상해 근처 장자강에 위치한 Wanplas 공장의 Apollo는 20년 이상 엠비싱 블로우 몰딩 기계를 제조해 왔고, 현재 90개국 이상에서 4,000개 이상의 기기가 작동 중입니다. 본 문서에서는 가용성 문제를 방지한 윤활유 용기 제조와 일관된 품질을 유지하기 위해 구축된 8L 고정밀 블로우 몰딩 라인을 다룹니다. 이 문서는 기름 기포 제품에 제어 및 정밀성이 왜 중요한지, Apollo의 ABLB 시리즈가 이에 어떻게 대응하는지, HDPE 성분을 선택할 때 고려해야 할 사항, 그리고 윤활유 성분 및 용량에 맞는 적절한 구성 선택 방법에 대해 소개합니다.
고정밀 블로우 몰딩 라인이 갖는 의미
블로우 몰딩의 고정밀도는 모든 빈 및 변화 구간에서 두께, 목 폭 및 부품 무게를 심층적으로 제한합니다. 8L용 윤활제 캔의 경우, 이 범위는 캡 씰링, 캔 나열 및 운송 중 기름이 내부에서 유지되는지 여부를 결정합니다. 정밀도는 제어된 압출, 프로그램된 파리존 및 정확한 금형 및 블로우 위치 조정의 결과입니다.
정밀 선은 개방형 추측을 폐쇄형 제어로 대체합니다. 압출기는 용융 온도와 압력을 일정하게 유지하며, 파리슨 프로그래머는 벽 점을 점만점 정확하게 설정하며, 경화 및 분사한 나사 부품을 반복적으로 정렬합니다. PLC에는 각 설정 값을 기록하므로 다음에 같은 조작을 수행할 때 수동 조정을 할 필요 없이 동일한 목표값으로 돌아갈 수 있습니다.
향수 시설에서는 하나의 항아리 당 1g의 오류가 한 해 동안 수십 톤의 품질 미달 수지로 이어지는 길고 단일 등급 캠페인을 운영합니다. 정밀 제어는 재료 비용과 브랜드 평판을 모두 보호하기 때문에 8L 용량의 향수 라인을 일반 용도가 아닌 고정밀형으로 지정합니다.
Apollo는 200mL에서 20L까지의 용기에 대응하는 ABLB 시리즈 플랫폼을 통해 이러한 정밀성을 구현합니다. 8L의 윤활유는 이 범위 내에서 편안하게 보관할 수 있으며, 제품 혼합이 바뀌면 동일한 기계를 주변 크기에도 사용할 수 있습니다.
8L 윤활제 캔이 누출 방지(leak-proof) 구조가 필요한 이유
윤활유는 점성이 강하고 유독하며, 종종 냄새를 방출하기 때문에 누출이 발생하면 판지, 팔레트 및 고객의 신뢰를 손상합니다. 8L 크기는 가득 차면 핸들과 바닥 용접부의 응력을 높이는 데 무게를 추가합니다. 따라서 누출 방지 구조는 마무리 단계가 아니라 설계 목표입니다.
오일은 약한 벽과 열린 솔기에서 물보다 훨씬 빠르게 순환합니다. 얇은 모서리나 짧은 한계 콘은 윤활유가 천천히 물방울처럼 떨어지게 하고, 오염이 발생하면 판지가 공장을 떠난 다음에야 나타납니다. 이런 유출을 예방하려면 균질한 벽과 진정한 밀봉 평면이 필수인데, 바로 이러한 특징을 가진 정밀 EBM 콘트롤을 제공합니다.
8L은 운송 및 보관 시 온도 변화에 직면할 수 있습니다. 열 사이클은 HDPE의 팽창과 수축을 일으키며, 잘못 분포된 벽면은 응력 지점에서 균열이 생깁니다. 수지의 온도 변화에 대한 내성이 뛰어나고 손잡이 뿌리에 적합한 두께를 갖는 이 캔은 냉장 운송과 창고에서 완전하게 유지됩니다.
마지막으로 윤활제 브랜드는 깨끗한 충격 부식 자국이 없는 캔을 통해 이미지를 보호합니다. 정밀한 목과 나사는 캡이 단단한 상태로 그대로 유지되도록 해주고, 일관된 몸체는 라벨을 평평하게 부착할 수 있게 해줍니다. 이러한 세부적인 사항들은 전문 윤활제 패키지를 일반 드럼과 구분하는데 수반되며, 이러한 작업은 블로우 몰딩 라인에서 시작됩니다.
Precision 8L 시리즈의 기계 아키텍처
8L 정밀 라인은 각각의 링크가 최종 밀봉에 영향을 미치는 여러 하위 시스템의 연쇄로 구성되어 있습니다. 구매자는 시스템 전체의 사양을 읽어야 합니다. 강한 압출기는 약한 클램프를 구하기에는 충분하지 않으며, 정밀한 금형도 미끄러지는 쇄석물을 고정시키지는 못합니다. 아래의 레이아웃은 중요한 단계를 표시하고 있습니다.
압출기와 용해 조절
제어된온도 프로필로 배럴에서 HDPE를 소포 재단기로 플라스틱화합니다. 일정한 스크류 속도와 배럴 난방이 균일한 온도와 점도에 해당하는 용융물을 제공하며, 이는 반복 가능성있는 파리슨 무게의 기초입니다. Apollo는 블로우 몰딩 등급의 경우 연삭 저하를 방지하기 위해 스크류를 조정합니다.
다이 헤드와 프로그래밍 가능한 파리슨
다이 헤드가 파리슨을 형성하고, 프로그래머는 캔의 필요에 맞는 간격을 여러 지점에서 조정하여 벽을 만듭니다. 8L의 윤활 기유 캔을 제작할 때는 재질이 핸들과 바닥 구석으로 이동하여 평평한 본체를 가늘지만 강하게 만듭니다. 이 프로그래밍은 정밀한 벽 제어의 핵심입니다.
고정기, 압출핀 및 냉각
고정기구는 에어 블로 압력에 견딜 수 있도록 반복적으로 힘과 정렬을 유지합니다. 압출핀은 목 부분에 자리 잡고 깨끗하고 건조한 압축 공기를 전달합니다. 찬 물이 빠르게 모양을 갖게 하고, 플래시 제거 장치는 캔이 가기 전에 목 부분과 파트 링 플래시 부분을 다듬습니다.
하류 누수 테스트 및 비전
압력 분해 누수 테스터는 모든 캔을 검사하고, 비전 또는 게이지 스테이션은 목 및 나사를 확인합니다. 포기품은 포장하기 전에 다시 분산되므로 유일하게 밀폐되고 크기 정확도가 맞은 캔만이 케이스 포커에게 전달됩니다. 이 폐쇄 루프가 실제로 누수 방지하는 것은 라인의 특징입니다.
Apollo ABLB Series 8L 설정
ABLB 시리즈는 200 mL에서 20 L까지 여덟 가지 기계 유형을 보유하고 있으며, 8L 유연기유 캔은 대형 포맷 ABLB 구성체를 사용합니다. 표는 한계 용량, 메인 트랙 조건, 파리론 거리, 주제에 따른 파리슨 무게, 캔 고정력, 입사라인 변화, 파인여, 캔 크기, CE 조형 및 여밈에 따른 마 스크 주파수 기준을 단일 등급 윤활 기유 생산용으로 일반적인 8L 클래스 설정을 보여줍니다.
| 파라미터 | ABLB 8L 설정 | Note |
|---|---|---|
| 최대 용량 컨테이너 | 8 L (최대 10 L) | ABLB 시리즈는 200 mL에서 20 L까지를 커버하며, 8L 윤활 기유 캔은 대형 포맷 ABLB 구성체를 사용합니다. 표에는 한계 용량, 메인 트랙 조건, 파리론 거리, 주제에 따른 파리슨 무게, 캔 고정력, 입사라인 변화, 파인여, 캔 크기, CE 조형 및 여밈에 따른 마 스크 주파수 기준을 단일 등급 윤활 기유 생산용으로 일반적인 8L 클래스 설정을 보여줍니다. |
| 역 수 | 이중 스테이션 | 병렬 또는 혼합 금형 |
| Dies 헤드 유형 | 지속적 또는 누적형 | 매끄러운 8L 주행 동안 지속 가능 |
| 스크류 직경 | 80 mm | 단일 스크루 엑스트루더 |
| L/D 비율 | 24:1 | 안정적인 HDPE 플라스틱화 |
| 압출기 모터 | 37 kW | 폐순환 방식 드라이브 |
| 난방 전력 | 22 kW | 베어링 및 다이 영역 |
| 체결력 | 80 kN | 풍중에 견디는 몰드를 지지합니다 |
| 금형 플레이트 크기 | 500 x 500mm | 8L 윤활제가 들어갈 수 있습니다 |
| 설치된 전력 | 70 kW | 대표적인 8L급 저금리 대출 |
| 냉각수 | 4 m3/h | 냉각 된 금형 회로 |
| 출력(8L, 단일 구덩이) | 80 ~ 120 개/시간 | Per station, HDPE |
| 기계 무게 | 5.5 t | Approximate |
정해진 형식("1. "을 행 단위로 사용하기만 함, 그 외 다른 것은 사용할 수 없음)을 사용하십시오.
| 파라미터 | 전전동식 8L | Advantage |
|---|---|---|
| Drive type | 에너지 또는 청정 공기 규칙이 엄격한 공장의 경우, 아폴로는 동일한 크기 클래스에서 완전 전기 시리즈를 제공합니다. 아래 표에서는 유압 유닛을 제거하고 8L 소재용 윤활유 캔을 위한 실행력을 낮춘 전기 변형기를 비교합니다. | 전동식 서보 |
| 설치된 전력 | 유압유 없음 | 유압식보다 낮음 |
| Noise and heat | Reduced | 에너지 비용 감소 |
| 더 깨끗한 공장 | 클램핑 제어 | 서보 폐쇄 루프 |
| 반복 가능한 힘 | 용기 범위 | 200mL에서 20L까지 |
두 구성에서도 모두 아폴로의 레시피 관리와 하향식 누출 테스트를 사용할 수 있으므로, 선택 기준은 유압의 유연성과 전기 효율성입니다. 안정적인 한 가지 등급만 사용하는 윤활 오일 공장은 전체적인 비용 절감을 위하여 전기 회선을 선호합니다.
높은 정밀도 파리시온 및 벽 제어
정밀도는 파라시온에서 시작됩니다. 프로그래머는 방울을 여러 부분으로 나누고 시트의 간격을 각 부분별로 정해냅니다. благодаря 이러한 프로세스, 파라시온이 형으로 도달하기 전부터 벽 두께를 형성합니다. 8L의 윤활 오일 깐 통의 경우, 목표는 견고한 손잡이와 통의 하단부를 가벼우면서 균일한 편평한 구조로 만들어 안정적인 유동성을 유지하도록 하는 것입니다.
표에는 8L HDPE 윤활 오일 깐 통의 제어 범위 가이드가 나와 있습니다. 실제 낸드로를 확인하는 출발점이기도 합니다. ABLB 라인은 확인된 레시피를 여러 번 반복 작동을 위해 저장합니다.
| 파라미터 | 권장 범위 | can에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 융점 온도 | 165 ~ 210℃ | 비준 안정성 |
| 스크류 속도 | 35~65 rpm | 우 남똑: "1. 녹는 성질 |
| 압출 처리시점 | 40 to 64 | 벽 세우기" |
| 공기압 | 0.6 ~ | Corner and handle fill |
| 모서리 및 핸들 충진 | 10 to 20 C | 금형 온도 |
| 사이클 및 표면 | 부품 무게 관리 | Material saving |
±1%
폐쇄 루프 무게 제어는 표적을 맞춤형으로 변경하여 각 부품이 목표치의 약 1% 이내에 위치하도록 조정합니다. 8L 생산 1년 동안 이러한 정확성으로 인해 상당한 수량의 레zin을 절약할 수 있으며, 벽이 이동한다는 신호를 주는 무거운 캔을 제거할 수 있습니다. 제어기는 실제 샷 무게를 읽고 나사에 속도를 높이는 등의 조치를 통해 중앙에 위치하도록 조정합니다.
오일 포장용 재료 선정
블로우 핀 정렬은 두 번째 정밀한 요소입니다. 중앙 위치에 있는 핀은 목 부분이 정사각형으로 맞출 수 있도록 해 블루스 나사 및 상판 기계가 정확하게 작동하고 캡이 균일하게 밀봉될 수 있습니다. 아폴로는 전체 공정 부품 제작에서 핀 위치를 확인하고 공장 설치 및 시작 점검 시 검증합니다.
| 재질 | 윤활제 캔에는 광물 및 합성 기유, 첨가제 및 때때로 용매 기반 제품을 막을 수 있는 폴리머가 필요합니다. 8L 캔용 후보로는 HDPE, 그 중 PP가 열강화 옵션이 됩니다. 표는 8L 캔에 적합한 후보들을 비교한 것입니다. | MFR g/10min | 화학 저항성 | Best use |
|---|---|---|---|---|
| HDPE (마모 등급) | 0.945 ~ | 0.3 to 1.0 | 965 | 기름과 첨가제에 대한 내성 |
| 모터 및 기어 오일용 | 0.945 to 0.955 | 0.3 to 0.8 | 0.945 ~ | 955 |
| 응력 균열에 대한 내성 | 긴 보관기간과 안정성 | 1.0 to 3.0 | Heat and oil resistant | 0.90 ~ |
직접 마진을 고려한 유의미한 가격 설정 비용
핸들에 있는 부분에서 벽이 부담에 의해 구부러지고 시간이 지나면서 기름이 침투하는 경우 ESCR 등급이 중요합니다. 환경 스트레스 균열에 대한 좋은 내성 기능을 갖춘 애틀라시안 블로우 등급은 핸들의 뿌리에서 시작하는 천천히 균열을 방지합니다. Apollo는 8L 윤활유 캔에 ESCR HDPE를 추천합니다.
재생된 내용은 동결압출 혹은 감수성 구조를 통해 유입될 수 있으며, 윤활제에 닿는 초기층을 그대로 두면 됩니다. 지역 규정에 따라 내부 표면은 기름이 닿을 수 있는 상태가 있어야 하며, 외부층은 재생 HDPE를 넣어 비용과 환경 부하를 줄일 수 있습니다. 어패티트 및 냄새 민감 제품의 경우 Apollo는 명확한 내부층 사양 확인을 권장합니다.
누출 방지 제조 절차
유리섬유부터 포장 케이스까지 단계적으로 방수 처리를 수행합니다. 표에는 8L 정밀 라인이 따르는 단계와 각각을 확인하는 검사가 명시되어 있어 구매자는 어디에 어떤 방수를 적용했는지 확인할 수 있습니다.
| Step | Action | Check |
|---|---|---|
| 벽 프로그래밍 | 마감재를 핸들과 받침대에 배치하십시오 | 규정 내에서 벽 지도 |
| 목 금형 | 기계로 실선 및 육각형 주름을 만들어 | 계량기 또는 비전 |
| 풍부 및 냉각 | 모서리 채우기, 모양 설정 | 차원 확인 |
| Deflash | 목축부 및 이격선 자르기 | 플래시 잔류물이 없음 |
| Leak test | 모든 캔에서 압력 감소 | 퇴화 시 거부 |
| Pack | 정제된 편평한 캔들을 케이스에 넣으세요 | Final audit |
목과 땅은 특별한 주의를 받아야 하는데, 이는 캡이 밀봉 역할을 하기 때문입니다. 땅에 짧은 쇼트 또는 일부 번개가 떨어지면 캡이 잘 고정되지 못하고 누출이 발생하게 됩니다. Apollo의 불cken 제거 및 목 검증 기능은 캔이 블로우 몰더의 하류에서 캡핑기에 도달하기 전에 이러한 문제를 해결합니다.
압력 감쇠 테스트는 밀폐된 통에 공기를 주입하고 몇 초 동안 압력의 감소 여부를 관찰합니다. 압력이 낮아지는 모든 통은 제거되므로, 누출이 있는 윤활제는 판지 내로 결코 들어가지 않습니다. 8L의 생산 속도에서는 100%의 테스트가 가능하며 기름이 많은 제품의 경우 권장됩니다.
청결 유지는 매우 중요합니다. 초기 탈모제 과정에서 땅이 가득한 먼지나 뒤틀린 목이 있으면 다른면에서는 완벽한 씰이 손상됩니다. 따라서 곰팡이 냉각과 청정한 공기가 공정 창에 준 영향만큼 중요합니다. Apollo는 이러한 습관을 설치 이후 운영자 교육에 포함시킵니다.
정밀도 대 기존 EBM
고 정밀도 라인과 기존 EBM 기계 사이에서 비교할 때 제어 능력, 상실, 그리고 전체적인 비용을 고려해야 합니다. 표에서는 8L 윤활유 캔의 경우 정밀형 ABLB 라인이 앞서 나옵니다.
| 기준 | 높은 정밀도 ABLB | 일반적 EBM |
|---|---|---|
| 벽 제어 | 프로그래밍, 40~64개 포인트 | 고정되거나 적은 수의 포인트 |
| Part weight | 부품 무게 관리 | 더 많거나 적음 3~5퍼센트 |
| 목 정확도 | 측정, 트루 스레드 | 수동 검사 |
| Leak test | 100퍼센트 동선 처리 | 스팟이 있거나 없음 |
| Scrap rate | 낮음 | Higher |
| Energy | 서보 또는 효율적 | 유압 기준선 |
기존 EBM은 여전히 좋은 캔을 만들지만, 더 넓은 중량 범주는 수지를 낭비시키고 스팟 검사는 간헐적으로 누수되는 부분을 놓치기도 합니다. 단 한 번의 누수만으로 유통수단 상의 누출이 발견되는 경우, 정밀한 생산은 보상됩니다. 손해사정 비용이 감소하고 재료 사용 비중도 최소화됩니다.
정밀선은 노동절감을 초래합니다. 레시피가 자동으로 다시 로드되고 설정 지점이 중앙에 유지되며 누출 검사기는 주관적 검사를 제거합니다. 운영자는 이동률을 쫓는 대신 제품을 관리할 수 있고, 이로써 적은 교체 작업이 이루어지는 긴 윤활유 캠페인을 운영하는 공장에는 적합합니다.
선택 안내: 모델링 요구 사항
올바른 8L 라인은 윤활유 등급, 부피 및 공장 규칙을 따릅니다. 이 표는 일반적인 요구 사항을 맞는 Apollo 모델과 대응 관계를 맵핑하고 있어 상세 견적을 내기 전에 구매자들에게 후보 목록을 제공합니다.
| Requirement | 추천되는 Apollo 모델 | Reason |
|---|---|---|
| 안정적인 8L 모터 오일, 싱글 그레이드 | ABLB 이중 스테이션 | 높은 출력과 정밀도 |
| 낮은 에너지 사용 및 청결한 공장 | 전전동식 Series 8L | 유압 장비 없음, 적은 전력 사용 |
| 윤활유와 세정제 혼합 사용 | 신속한 금형 변경 기능이 있는 ABLB | 빠른 교체, 레시피 스토어 |
| 20L부터 1500L까지의 대형 드럼 | 다음의 구성을 정확하게 사용하십시오: | 대용량 용기 라인 |
| 핫-필 첨가제 팩 | PP 등급을 적용한 ABLB | PP 내열성 |
대부분의 윤활유 회사에서는 ABLB 이중 스테이션을 정밀도와 용량의 균형 때문에 사용합니다. 전동식 시리즈는 에너지 목표나 청정 공기 목표를 가진 회사에 알맞습니다. 20L 드럼을 추가하면 ABLD 시리즈가 동일한 브랜드가 됩니다.
세 제품 모두 아폴로 엔지니어링과 반플라스의 서비스 네트워크를 공유하기 때문에, 관련 생산 중 일렉트로라믹의 약 30개의 부품과 파트 교육을 여러 제품 라인에서 통합할 수 있습니다. 이러한 공통성은 한 윤활제 브랜드에서 여러 용기 사이즈를 생산하는 것을 저렴하게 만듭니다.
Apollo가 지원하는 애플리케이션 산업
아폴로의 압출 블로우 몰딩 머신은 화학 제품, 일상 화학제품, 식품 및 음료, 건축 자재, 의료, 자동차, 및 운송 산업을 대상으로 합니다. 8L 정밀한 라인은 윤활제, 세제 및 AdBlue 캔이 동일한 HDPE 아키텍처를 공유하는 화학 및 일상 화학 제품 포장에 초점을 맞춥니다.
화학 업계에서 HDPE와 PP는 다양한 종류의 산, 용제 및 염기를 견딜 수 있기 때문에, 동일한 라인은 윤활제, 세제 및 농업 캔을 금형 교환으로 지원할 수 있습니다. 일상 화학 공장에서는 클린러 및 소독제 제트기를 생산하는데, 윤활제와 마찬가지로 누출 방지 규정을 충족해야 합니다.
자동차 및 운송 부문에서 8L부터 20L까지의 엔진 오일, AdBlue, 세척액, 냉각제 등이 사용됩니다. 건축물 및 산업 분야에서는 진정한 목이 캡과 라벨을 정사각형으로 유지하도록 하는 용도로 알맞은 캔을 사용합니다. 이러한 제품 범위를 하나로 다루는 것은 하나의 Apollo 라인을 여러 제품 라인으로 확장할 수 있음을 의미합니다.
윤활유 브랜드의 경우 ABLB 라인의 정밀도와 누출 방지 기능은 실질적인 품질 표준에 만족하며, 개방식 공장 정책을 통해 구매자는 캔 생산을 지켜보고 몰드 출하 전에 승인을 받을 수 있습니다. Apollo는 각 제품을 보호하는 별도의 재료 규정을 적용하여 식품 또는 화학 제품 라인을 다룹니다.
서비스 및 지원 약속
아폴로는 반플라스의 공장체계로 인해, 8L 리넨은 그룹에서 공유되는 로열티의 지원과 함께 제공됩니다. 각 머신은 공장 사용 승인 테스트를 통과하여 타겟 윤활제 캔을 제조하고, 출력을 확인하며, 벽과 씰의 품질을 검사합니다. 그 후 공장에 설치되고 가동되는 데 필요한 엔지니어가 현장을 방문합니다.
반플라스는 매년 500달러 상당의 무상 부품을 제공하므로, 윤활제 캔을 제조하는 동안 씰이나 블레이드 같은 마모 부품이 생산을 중단시키지 못합니다. 보증은 유효한 부품에 대한 무상 교체를 제공하며, 수송 보증은 기계가 운송 중에 손상되지 않도록 보호를 줍니다. 생산 능력은 합의된 다음 구현된 사양에 따라 보장됩니다.
교육 과정에는 운영, 금형 교체 및 유지 보수가 포함되어 있으므로 고객 팀은 정밀 조작을 담당합니다. 원격 모니터링을 통해 아폴로 엔지니어는 PLC 데이터를 읽고 발자국이 버려지기 전에 이상 여부를 확인할 수 있습니다. 개방 공장 정책은 라인을 가동시켜 보고 금형을 직접 승인하도록 환대를 받습니다.
품질 표준은 명확한 약속을 나타냅니다. 기계가 합의된 품질을 충족하지 못하면 고객은 환불 금액에 10%의 보상을 받습니다. 이 약속은 물이 아무 곳에도 새어 나오지 않는 윤활유 캔 제조를 위해 아폴로가 공급하는 모든 8L 고정밀 프레스 방식으로 작성되었습니다.
윤활제 캔의 결함 방지
8L 윤활 캔은 결함이 있음을 숨기는 동안 유통 업체의 선반에서 물이 새어 나오므로 예방 조치가 로인에서 수행되어야 합니다. 실질적인 결함 체크리스트를 통해 정밀 EBM 생산은 안정적이면서 한정 생산 기간에 걸쳐 물이 밖으로 새어나오지 않도록 보호할 수 있습니다.
| 결함 | 가능한 원인 | ABLB에서의 예방 조치 |
|---|---|---|
| 얇은 핸들 뿌리 | 잘못된 파리제 프로파일 | 프로그래머를 통해 핸들로 배벽 이동 |
| Neck flash | 금형 이면이 더러워짐 | 자동 디플래시와 깨끗한 공기 |
| Warped body | 빠른 세척 | 냉각 시간 늘이고, 금형 온도 낮추기 |
| 8L 캔에 적용되는 생산 프로세스는 다음과 같은 사항을 고려합니다. | 이음새를 공중침투 방식으로 미루어냅니다. | 낮은 압력으로 블로벽을 압착합니다. |
| 압축을 | 6에서 | 0 MPa로 상향시킵니다. |
기름이 남지 않습니다.
단열이 잘 이루어지지 않아 이음새가 공극이 생깁니다.
병에 유출이 없는지를 100% 검증합니다. 이는 모드 목 부분에 대한 검사를 의미합니다.
변형된 주체의 원인은 일반적으로 벽이 지지되기 전에 중단된 냉각기 때문입니다. 그런 양에 음속이 발생하는 경우, 모드를 최대로 높이면 벽을 줄일 수 있습니다. 8L 사이클은 이미 높은 냉각 성능을 발휘하므로 절삭 속도가 많이 떨어지지 않습니다. 파슨 부분 소프트웨어는 또한 몸체의 두께를 너무 두껍게 만들지 않도록 해야 하며, 벽의 불필요한 여백은 냉각 시간이 길어지는 것으로서 별도의 이점 없이만 발생합니다.
화학 용기 마킹 및 코딩
바퀴 뺨은 사각형 캡의 적이므로 윤활유 캔에선 이 도리에 기름이 축적되기 쉽습니다. 아폴로의 자동 플래쉬 감퇴가 각 사이클마다 본드 및 부분 이음새를 정돈함으로써, 누출 테스터는 지면이 불완전한 캔을 바로 식별할 수 있습니다. 몰과 공장이 청결하면, 오래도록 모터유와 기어 유를 사용한 안 경우에는 플래쉬가 재발하지 않습니다.
기름물 및 느리게 커지는 유출은 지면 단열의 문제입니다. 압축 탈하성 검사는 채울 전에 누출이 있는 캔을 파악하고, 목 측정을 통해 캡이 고정된지 확인합니다. 이음새에서 미흡한 부분이 튀어나오는 양이 관찰되면, 압착 압력을 높이고(블로 높이도 함께) 핀 정렬 상황을 점검합니다. 완전하게 형성되지 못한 모서리는 윤활유 누출의 흔한 원인입니다.
로트 및 날짜 코딩은 일련의 문제가 발생할 때 추적성을 지원합니다. 금형에는 영구 부착 가능한 각인 로고와 등급 마킹이 들어갈 수 있으며, 하위 흐름의 잉크젯 또는 레이저가 밀폐된 캔에 영향을 주지 않고 로트와 날짜를 가변적으로 표시합니다. 코딩이 밀폐 지대에 위치하지 않아야 캡 시트를 인크 축적이 발생하여 누출이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
색상 및 첨가 재료 선택도 표기 방법에 영향을 줍니다. 짙은 HDPE 캔에 밝은 인쇄 대조를 사용해야 하며 일부 UV 안정제는 표면 에너지를 변화시켜 레이블을 δυществ하게 할 수 있습니다. Apollo는 금형 설계 단계에서 코딩 방식을 확인하여 8L 윤활제 캔이 광범위한 생산 과정에서 선별품의 라벨링 및 시장 컴플라이언스 마크에 적합한 상태로 선을 떠날 수 있도록 조언합니다.
よく 묻는 질문
8L 윤활제 캔에 높은 정밀도 상박 용기가 필요한 이유는 무엇입니까?
윤활유는 기름지고 냄새가 심하기 때문에 캔은 보관 및 운송 중에 누출이 발생하지 않도록 목에 대한 높은 정밀도 제어와 밀봉 공차를 확보해야 합니다. 긴 런 중 벽과 나사의 일관성을 유지하면서 정밀한 제어를 수행합니다.
모터 오일과 산업 윤활제에 저항하는 재료는 무엇이겠습니까?
상박 용접 HDPE는 미네랄 및 합성 윤활제에 저항하고 일반적인 화학 포장 기준을 충족합니다. PP는 열 저항이 중요한 경우 더 뜨거운 충전 또는 특정 첨가 재료를 담는 데 적합합니다.
선은 누수 방지가 된 캔을 어떻게 달성합니까?
누수 방지 결과는 프로그래밍 가능한 벽 두께, 정밀한 목 부분 가공, 적절한 상박 절압, 그리고 포장에 앞서 100 %의 압력 감소 누수 테스트를 통해 달성됩니다.
8L 정밀 상박 용기 라인은 어떤 산출을 제공합니까?
단일 포만 8L 라인은 일반적으로 시간당 80 ~ 120개의 캔을 제공합니다. 이중 스테이션 및 다중 포만 구성을 통해 연속 단일 등급 윤활제 생산을 위해 산출을 증가시킬 수 있습니다.
ABLB 라인은 전압과 몰드 조정이 가능한가요?
네. Apollo는 대상 시장 요구에 맞게 금형 및 전기 전압을 맞춤화합니다. Wanplas 그룹은 또한 연간 500달러 상당의 무상 부품과 현장 시운전을 제공합니다.
동일한 라인으로 다른 8L에서 20L 용기를 만들 수 있습니까?
그렇습니다. ABLB 시리즈는 200mL에서 20L까지 범위를 커버하므로 8L의 윤활유 캔의 금형은 닦인, AdBlue 또는 세척액의 금형과 동일한 기계에서 교체할 수 있습니다.
라인은 윤활제 캔에 녹화 콘텐트를 지원합니까?
공유 또는 준수 구조는 재생 HDPE를 외부 층에 배치하면서 신품 내부를 유지할 수 있습니다. 내부는 지역 규정에 따라 윤활제 접촉에 적합한 상태를 유지해야 합니다.
아폴로는 출하 전 품질을 어떻게 확인합니까?
각 라인은 타겟 캔을 실행하고 출력, 벽 및 씰을 확인하는 공장 수락 테스트를 거칩니다. 엔지니어는 현장에서 기계를 점검하고 운영자를 교육합니다.
결론
8L 고정밀 블로우 몰딩 라인은 프로그램된 벽 제어, 부실한 목제작업 및 100% 누수 테스트를 통해 누출 방지 윤활제 플라스틱 캔을 제조할 수 있습니다. ESCR이 포함된 HDPE는 손잡이 부분에서 기름과 응력으로 저항하며, 전자식 변형 모델은 깨끗한 공장 운영을 위해 에너지를 절감합니다. Wanplas 공장에서 생산되는 아폴로는 라인에 수락 테스트, 설치, 연간 500달러의 무료 예비 부품, 품질 보증 환불 약속을 제공합니다. 윤활제 캔 도면을 및 월별 양을 보내어 맞춤형 구성서를 받거나 공장 방문을 예약하거나 표적 몰드에서의 샘플 시험 버전을 예약하십시오.
