विषय-सूची
- 1. ईबीएम आपूर्ति में भाषा की बाधा एक छिपा हुआ खर्च क्यों है?
- 2. पूर्ण अंग्रेजी तकनीकी सहायता वास्तव में क्या करता है
- 3. हर मशीन के साथ इंग्लिश डॉक्यूमेंटेशन पैकेज दिया जाता है
- 4. अंग्रेजी HMI और नियंत्रण प्रणाली
- 5. जहाज के सामान के भेजे जाने से पहले परीक्षण और दूरस्थ गवाह (अंग्रेज़ी में)
- 6. स्थापना और कमीशन समर्थन
- 7. Apollo ABLB श्रृंखला: 200ML से 20L मशीनें
- 8. Apollo ABLD सीरीज: 20 लीटर से 1500 लीटर तक की मशीनें
- 9. सामग्री और अनुप्रयोग
- 10. आवश्यकता के अनुसार मॉडल चयन गाइड
- 11. भाषा त्रुटियों के बिना स्पेयर पार्ट्स समर्थन
- 12. अंग्रेजी में ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम
- 13. दूरस्थ निदान और प्रतिक्रिया का समय सारिणी
- 14. समस्या निवारण के त्वरित संदर्भ
- 15. सेवा वचनबद्धता
- 16. बार-बार पूछे जाने वाले प्रश्न
- 17. निष्कर्ष
सबसे ज्यादा इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग उपकरण खरीदने वाले अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों को स्वयं का मूल्यांकन करने में 90 प्रतिशत प्रयास मशीन की ओर करता है, और लगभग कोई प्रयास इस बात पर नहीं किया जाता है कि अगले पंद्रह-छह साल तक यह मशीन किस भाषा का समर्थन करेगी। यह आवंटन पीछे की ओर है। अच्छी तरह से निर्मित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का मशीनिकल और हाइड्रोलिक आर्किटेक्चर परिपक्व तकनीक है; समान पकड़ बल और नॉकल व्यास वाली दो कुशलतापूर्वक बनाई गई मशीनों द्वारा तुलनीय प्रतियां निर्मित की जा सकती हैं। एक फायदेमंद स्थापना से वांछित परिणाम को अलग रखने वाला एक मुख्य कारक लगभग हमेशा होता है कि लागोस, लिमा, रियाद, जकार्ता या बुखारेस्ट में एक प्लांट इंजीनियर उस मशीन से जो बताने की कोशिश कर रहा है, उसे किस तरह समझता है, उपयोगकर्ता प्रलेख में सही पृष्ठ खोजता है, सही स्पेयर पार्ट पहचानता है, और पिछले महीने काम कर चुके प्रक्रिया दिशानिर्देश को फिर से प्रस्तुत करता है।
Wanplas की Apollo कंपनी, जो शंघाई के पास जांगजियांग में स्थित है और 20 वर्ष से अधिक समय से एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग में इतिहास रखती है, 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनें चलाती है। यह स्थापित आधार एक बहुत स्पष्ट संचालन सबक का निर्माण करता है: ग्राहकों को सबसे अधिक पैसा खर्च करने वाले तकनीकी सहायता विफलताओं के मामले में दुर्लभ रूप से ही मशीनीय विफलता होती है। ये संवादीय विफलता हैं। एक हीटर बैंड में हुई विफलता दो घंटे का काम है, जब अलार्म का टेक्स्ट, विद्युत योजना, केबल नंबर और स्पेयर पार्ट कोड सभी अंग्रेजी में हैं और ये एक-दूसरे के साथ एकरूप हैं। उसी हीटर बैंड पांच दिन का उत्पादन रुकावट बन जाता है, जब अलार्म अनुवादित कोड के रूप में पढ़ता है, योजना एक ऐसी भाषा में है जिसमें रखरखाव टीम इसका पाठ नहीं कर पाती और स्पेयर पार्ट की मांग मिलने पर यह फैक्ट्री को "चेहरे पर हीटिंग चीज" के बारे में बताती है।
यह मार्गदर्शिका, इंजीनियरिंग विवरणों के माध्यम से, एक पूरी अंग्रेजी तकनीकी समर्थन प्रणाली के लिए एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग उपकरण जो कुछ भी शामिल होना चाहिए, प्रत्येक उपलब्ध वितरण कैसे बनाया गया और सत्यापित किया गया, और यह Apollo ABLB और ABLD मशीन श्रृंखलाओं के साथ कैसे संबद्ध है। यह तकनीकी खरीददार के लिए लिखा गया है, जो पहले ही इस बात पर निर्णय कर चुका है कि एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग सही प्रक्रिया है। अब, उन्हें मूल्यांकन करने की आवश्यकता है कि आपूर्तिकर्ता की गोद में नली एक बार पोर्ट से बाहर निकलने के बाद भी क्या पकड़ रखेगी। यहाँ वर्णित हर विशिष्टता, दस्तावेजी आइटम, अलार्म कोड, प्रशिक्षण मॉड्यूल और सेवा प्रतिबद्धता, 2026 में Wanplas ब्रांड की गुणवत्ता मानदंड के तहत Apollo द्वारा मानक के रूप में दी जाने वाली चीजों का एक हिस्सा हैं।
ईबीएम आपूर्ति में भाषा की बाधा एक छिपा हुआ खर्च क्यों है?
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग खरीद में भाषा की बाधा कोई आसान समस्या नहीं है; यह चार अलग-अलग रूपों में प्रकट होने वाला मापा जा सकता है। खरीदार बहुत कम बार इन नुकसानों की कीमत पर खरीद का निर्णय लेते हैं, क्योंकि वे भुगतान शर्तों के पूरा होने के बाद ही घटते हैं और इसलिए बातचीत के दौरान अदृश्य भी होते हैं। प्रत्येक रूप की सही समझना, आपूर्तिकर्ता को सही ढंग से निर्दिष्ट करने की दिशा में पहला कदम है।
प्रभाव-1: लंबे संचालन चक्र
एक पाँच लीटर जेरी कैन के लिए मानक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग लाइन, अगर सुविधाएँ तैयार हैं और मोल्ड मौजूद हैं, तो मशीन को आधार पर रखने के पांच से सात कार्यदिवस के भीतर स्थिर और बिकाऊ उत्पादन प्राप्त कर लेनी चाहिए। यदि आउटसोर्सिंग इंजीनियर और स्थानीय रखरखाव टीम का कोई काम करने वाला भाषा मेनू नहीं है, तो उसी आउटसोर्सिंग का कार्यक्रम नियमित रूप से पंद्रह या बीस कार्यदिवस तक बढ़ जाता है। इस साधन का तरीका सरल है। आउटसोर्सिंग एक ठोस स्क्रिप्ट नहीं है; यह एक संवाद है। इंजीनियर स्थानीय पानी की कठोरता, संकोचन हवा के पास क्या है, रेशम पिघल दर क्या है, फैक्ट्री वोल्टेज स्थिर है या नहीं, और ग्राहक की स्वीकार्य वॉलरूपता टोलरेंस क्या है, यह जानना चाहता है। प्रत्येक अनसुनी या गलत समझी गई सवाल एक कंडीशनल डिफॉल्ट सेटिंग मजबूर करता है, और प्रत्येक कंडीशनल डिफॉल्ट सेटिंग एक साइकिल समय में वृद्धि या एक प्रोप्रशन प्रोग्रामिंग आइटरेशन के लिए भुगतान करवाती है।
संभावित अतिरिक्त दस दिनों की लागत पर विचार करें। एक एक-लीटर बोतलों का उत्पादन करने वाली एक एबीएलबी मशीन, जो ज्यादातर 900 यूनिट प्रति घंटे की दर से दो पैंतरेबाज़ी पैटर्न पर काम करती है, प्रति दिन लगभग 14,000 कंटेनरों का उत्पादन करती है। 10 दिनों की हानि 140,000 कंटेनरों की अनुपयुक्त उत्पादन है, और यह तब है, जब ग्राहक उन कंटेनरों को प्राप्त करने के लिए दबाव बना रहा है, जिनकी खरीद के लिए मशीन को खरीदा गया था। इस देरी की लागत श्रेणी उच्च है, इससे पहले कि कोई भी पार्ट नुकसान होने से पहले, और यह जोखिम बढ़ाता है, क्योंकि बिक्री टीम पहले से ही मूल परिचालन योजना के आधार पर डिलीवरी तिथियों का वादा कर चुकी है।
नुकसान दो: उपकरणों के भौतिक चंगुल और डाई हेड्स को नुकसान पहुंचाने वाला ऑपरेटर का गलत कदम
दूसरा और अधिक महंगा नुकसान वर्ग यह है कि एक अनजाने निर्देश पर काम करने वाले ऑपरेटर द्वारा तुरंत और अनायास नुकसान पहुंचाया जाता है। अस्थायी पॉलीमराइजेशन ब्लो मोडलिंग में कई संचालन हैं जिनमें, एक गलत कदम लिया जाए तो तुरंत और अपरिवर्तनीय रूप से उपकरणों को नुकसान पहुंचता है।
सबसे आम विधि डाई हेड की खंडन है। एक डाई हेड की संयोजन में हेड शरीर, मंड्रिल, डाई बुशिंग, डाई रिंग और एक प्रोग्रामित हेड में सर्वो-चालित समायोज्य रॉड होता है। सही खंडन के लिए, हेड को एक निर्धारित तापमान फ़ंक्शन में लाया जाना चाहिए, रखरखाव वाले कुंडी को निर्दिष्ट व्यवस्था में छोड़ा जाना चाहिए, और मंड्रिल को रिकार्डर के बजाय लीवर लगाकर निकाला जाना चाहिए। केवल एक सांकेतिक विद्या पढ़ने वाले ऑपरेटर अक्सर हेड ठंडा होने पर निकालने की कोशिश करते हैं, जहां मंड्रिल और हेड शरीर के बीच बचा हुआ पॉलीमर एक चिपकने वाला पदार्थ के रूप में कार्य करता है और निकास बल मंड्रिल के सील बनाने वाले भाग को नुकसान पहुंचाता है। क्षतिग्रस्त मंड्रिल का क्षेत्र हर बार पैरिजन में एक स्थायी लंबवत धागा छोड़ देता है जब हेड फिर से निकाला जाता है, और इसका मरम्मत करने के लिए या फिर ग्राइंडिंग या प्रतिस्थापन की जरूरत होती है, और दोनों ही कार्यों की उच्च लागत होती है और कार्यकाल में सप्ताह मापा जाता है।
दूसरा सामान्य क्षतिग्रस्त मोड बाहरी वस्तु पर मोल्ड का गठन है। जब सुरक्षा गेट-संक्रमण और डिफ्लशिंग प्रक्रिया की विवरण को समझा नहीं जाता है, तो ऑपरेटर क्लैंप ऑटोमैटिक मोड में भी फ्लैश को पकड़े जा सकता है। व्यक्तिगत सुरक्षा की सामान्य चिंता के अलावा, क्लैंप फ्लैश पर खुलता है और मोल्ड का कटी-पतला किनारा गलत रूप से चमकता है। कटी-पतले किनारे भली-भांति फलित विशेषताएं होती हैं - आमतौर पर वॉल चौड़ता के आधार पर 0.6 से 1.2 मिलीमीटर चौड़ाई के साथ - और एक मक्खन रूप से कटी पट्टा मोल्ड को पुन: चमकने तक सभी कंटेनरों में कमजोर नमूना रेखाओं का कारण बनता है।
तीसरा कारण, हीटर बैंड क्लैंप की अधिक तनाव है, जो एक रखरखाव मैनुअल के कारण है, जिसमें टॉर्क मान केवल एक टेक्स्ट ब्लॉक के अंदर अंकों के रूप में पेश किए गए हैं, जिसे पाठक नहीं समझ सकता। अधिक तनाव के कारण बैंड में समस्याएं पैदा होती हैं, जैसे कि सिलिकॉन ऊन की क्षति, बार्र के साथ संव्यवहार, और गर्मी सर्किट सुरक्षा का अल्पकालिक विघटन। यह खराबी दूर से निदान करना कठिन है।
क्षति तीन: गलत रिजर्व भागों के आदेश।
तीसरा नुकसान छूट वाला स्पेयर पार्ट्स ऑर्डर है जो आता है लेकिन फिट नहीं होता। एक इ crusion blow-molding मशीन पर, सबसे अधिक बार ऑर्डर किए जाने वाले पार्ट्स, वे पार्ट्स भी होते हैं जिनमें अधिकतम वैरिएंट होते हैं: हीटर बैंड्स में अंदरूनी व्यास, चौड़ाई, वाट, वोल्टेज और टर्मिनल प्रकार में भिन्नता होती है; सील किट्स में एक्ट्यूएटर बोर और रॉड व्यास में भिन्नता होती है; डाई बसिंग्स और मंड्रेल में कंटेनर परिवार के लिए काटे जाने में भिन्नता होती है; काटने के तत्व में ब्लेड गीवॉर्मी और होल्डर पैटर्न में भिन्नता होती है।
जब अनुरोध पेन, चेक या बिल नंबर के बजाय स्मृति से लिखा जाता है, तो त्रुटि की संभावना अधिक होती है। ऐसे खरीदार जो "गोद पर सील का सेट" ऑर्डर करते हैं, बिना यह निर्दिष्ट किए कि चार हाइड्रॉलिक एक्ट्यूएटों में से किसका है, या जो पुराने बैंड का बाहरी व्यास, न कि सीट के अंदरूनी व्यास मापकर हीटिंग बैंड का ऑर्डर करते हैं, उन्हें ऐसे भाग मिलते हैं जो इंस्टॉल नहीं किए जा सकते। एयर फ्रेट के मामले में यह प्रतिस्थापन शिपमेंट चक्र पूरी अवधि के लिए मशीन को अक्षम रखता है, जो आमतौर पर पांच से दस दिन और समुद्री फ्रेट के लिए तीन十 से चालीस पांच दिन होती है। क्योंकि वरदानों का ऑर्डर गलती बॉक्स खुलने तक नहीं दिखाई देती, यह उद्योग में एकमात्र दुर्बलता पैदा करने वाली श्रेणी का समय होता है।
नुकसान 4: पुन: बनाए जाने वाले नहीं होने वाले प्रक्रियात्मक मानदंड
चौथा नुकसान सबसे घातक है क्योंकि यह कभी किसी गलती के रूप में नहीं दिखाई देता। एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग एक बहु-उद्देश्यी प्रक्रिया है। एक स्थिर एक लीटर HDPE बोतल 32 ग्राम पर निर्भर करती है, जिसमें चार से छह बेलर जोन, मौल टॉप जोन के तापमान, कील की गति, अधिकतम 100 बिंदुओं के पारिसन कार्यक्रमिंग का क्रम, पूर्व-तनाव दबाव और समय, तनाव, समय, मोल्ड कोल्डिंग पानी के तापमान और प्रवाह, चक्र समय और डिफ्लैशिंग समय शामिल हैं। एक मोल्ड बदलने, शिफ्ट की हस्तांतरण, बिजली की समाप्ति या रेजिन लॉट के बदलने के बाद उस स्थिति को दोहराने के लिए, इसमें शामिल सभी लोगों द्वारा पढ़े जा सकने वाला एक रिकॉर्ड होना चाहिए।
जब पैरामीटर रिकॉर्ड शीट केवल उस भाषा में उपलब्ध हो जहाँ ऑपरेटर नहीं पढ़ सकते, या इससे भी बुरा मामला, जब यह केवल एक वरिष्ठ ऑपरेटर के स्मृति में मौजूद हो, तो संयंत्र एक ज्ञात रूप से अच्छी स्थिति में लौटने की क्षमता खो देता है। लक्षण एक धीमी देरी है: औसत बोतल का वजन 32 ग्राम से बढ़कर 34 ग्राम हो जाता है क्योंकि प्रत्येक ऑपरेटर थोड़ा सुरक्षा अंतर देता है, खराब मात्रा बढ़कर दो प्रतिशत से पांच प्रतिशत हो जाती है क्योंकि कोई भी परीसन कार्यक्रम को सख्त नहीं बनाता, और एक निश्चित उत्पादन के लिए निर्धारित मशीन कभी भी उस तक नहीं पहुंच पाता। एक वर्ष के दौरान, 4 मिलियन बोतलों पर 2 ग्राम का ओवरवेट 8 टन अतिरिक्त रेजिन का बर्बाद हो जाता है, जो कोई कार्रवाई लाभ नहीं देता है। यह एक बहुत ही उच्च कुल लागत है, जो पूरी तरह से एक दस्तावेजी भाषा के मुद्दे से उत्पन्न हुई है।
| नुकसान वर्ग | सामान्य ट्रिगर | स्पष्ट लक्षण | औसत अवधि | लागत वर्ग |
|---|---|---|---|---|
| विस्तृत आचार संचालन | शुरूआत संचार के दौरान कोई साझा भाषा नहीं है। | मशीन चल रही है लेकिन कभी भी अनुबंधित उत्पाद तक नहीं पहुंचती है | 10 से 15 अतिरिक्त दिन | उच्च |
| उपकरण नुकसान | विघटन या लॉकिंग निर्देशों को गलत पढ़ा गया हो। | रेखाएँ, आकार में बदलाव, पिघलने की असमानता, हीटर पर दरार। | 2 से 8 सप्ताह का समय मरम्मत या प्रतिस्थापन करने में लग जाता है | Very High |
| गलत स्पेयर पार्ट | आदेश सप्ताहगढ़ी से लिखा गया, ब्योरा पुस्तक (BOM) से नहीं | भाग पहुंचता है और सही रूप से फिट नहीं होता | रिपेशमेंट प्रति 5 से 45 दिन | उच्च |
| पुन: प्रचलित प्रक्रिया | संचालकों के लिए पढ़ने योग्य नहीं होने वाले पैरामीटर रिकॉर्ड। | भार चुप, कटाई का गिरावट, उत्पाद के नुकसान | लगातार | एक साल से अधिक का बहुत बड़ा नुकसान |
| अपग्रेडेशन की देरी का समर्थन करें। | आपूर्तिकर्ता तक त्रुटि की विवरण नहीं पहुंचा जा सकता है। | निराधार, निरर्थक, बार-बार कॉल, कोई सुधार नहीं | हर प्रसंग के लिए 3 से 10 दिन | मध्यम से उच्च |
अनुभवी खरीदार को जो निष्कर्ष निकालना चाहिए, वह यह है कि भाषा कौशल एक प्रशासनिक उपसंहार नहीं है, जिसे एक बिक्री विभाग द्वारा प्रदान किया जाता है। यह एक इंजीनियरिंग उत्पाद है, जो उसी तरीके से निर्धारित, जाँच किया जा सकता है और स्वीकार किया जा सकता है, जिस तरह से क्लैंपिंग शक्ति और स्पैन डायामटर निर्धारित, जाँच किए जाते हैं और स्वीकार किए जाते हैं।
पूर्ण अंग्रेजी तकनीकी सहायता क्या वास्तव में स्पष्ट करता है
लोकप्रिय उद्योग में लगभग हर उपकरण की बोली में "हम अंग्रेजी समर्थन प्रदान करते हैं" वाक्य प्रयुक्त होता है और बिना परिभाषा के इसका कोई मतलब नहीं होता है। आपूर्तिकर्ता एक इस वाक्य को बेचने वाले प्रतिनिधि के साथ संतुष्ट कर सकता है, जो ईमेलों का जवाब अंग्रेजी भाषा में दे रहा है, जबकि मशीन के आसपास स्थित सभी तकनीकी वस्तुओं का अनुवाद नहीं किया गया है। उपयोगी होने के लिए, अंग्रेजी भाषा की तकनीकी सहायता को एक निश्चित उपलब्धियों का समूह के रूप में परिभाषित किया जाना चाहिए, जिसमें प्रत्येक वस्तु के लिए, एक स्वामी, एक रूपक, और एक स्वीकार्य परीक्षण होता है। Apollo इस पैकेज को छह उपलब्धि स्तरों के रूप में परिभाषित करता है।
परत 1: अंग्रेजी इंजीनियरिंग ड्राइंग और विद्युत योजना
वे सभी ड्राइंग जो एक अपेक्षित रखरखाव टीम को खोलने की आवश्यकता होती हैं, उनकी शीर्षक, अंग्रेजी भागों की विवरण, अंग्रेजी नोट और अंग्रेजी मूल्यांकन फ़ील्ड अंग्रेजी में होनी चाहिए। ये मशीन का सामान्य सहायक संकलन, हाइड्रोलिक सर्किट डायग्राम, प्रायोगिक सर्किट डायग्राम, पूर्ण पीएलसी प्रविष्टि और निकास सूची वाले इलेक्ट्रिकल योजना, और मोल्ड फिक्सिंग ड्राइंग शामिल हैं। शीर्षक ब्लॉक का अनुवाद किया गया है, लेकिन आंतरिक अतिरिक्त विवरण अनुवादित है, ऐसा व्यवहार कुछ हद तक पर्याप्त है, और यह स्पष्ट रूप से स्वीकार्य नहीं है, क्योंकि अतिरिक्त विवरण ब्रह्मचर्य की सीमाएं, आण्विक चाल की चेतावनियों आदि की सही जानकारी प्रदान करते हैं।
परत 2: अंग्रेजी मानव-मशीन इंटरफेस
टच स्क्रीन में हर पृष्ठ, हर बटन, हर पैरामीटर लेबल, हर इकाई, और सबसे महत्वपूर्ण यह कि हर अलार्म संदेश अंग्रेजी में प्रदर्शित होना चाहिए। अनुवादित सतह का एक आंशिक संस्करण बेहतर नहीं है, क्योंकि ऑपरेटर सतह पर भरोसा करना सीखते हैं और तब अनुवादित एक महत्वपूर्ण चेतावनी द्वारा चौंकते हैं। अलार्म सूची स्वीकार्य न होने का सबसे महत्वपूर्ण तत्व है: यदि मशीन नौंवें अलग-अलग अलार्म उठा सकती है, तो सभी नौंवें में अंग्रेजी का पाठ और अंग्रेजी के सुझाव निहित कार्रवाई होनी चाहिए।
परत 3: अंग्रेजी संचालन एवं रखरखाव मैनुअल
दो अलग-अलग दस्तावेज़ों की आवश्यकता होती है, एक संयुक्त मात्रा नहीं। ऑपरेशन मैनुअल मशीन ऑपरेटर के लिए लिखा गया है और स्टार्ट-अप, शटडाउन, मोल्ड बदलना, परीजन समायोजन, उत्पाद परिवर्तन, और नियमित जांच शामिल है। रखरखाव मैनुअल तकनीशियन के लिए लिखा गया है और नमूनिकी अवधि, हाइड्रोलिक सेवा, इलेक्ट्रिक समस्याओं की निदान, हीटर बदलना, सॉक और बार परीक्षण, और कैलिब्रेशन शामिल हैं। इन दोनों को जोड़ने से एक ऐसा दस्तावेज बनता है जिसे न तो कोई और न ही कोई पढ़ता है।
परत 4: अंग्रेजी में प्रशिक्षण की आपूर्ति।
दस्तावेज़ लचीला हैं; प्रशिक्षण सक्रिय है। अंग्रेजी में प्रस्तुत एक संरचित प्रशिक्षण कार्यक्रम, जिसमें खरीदार की अपनी मशीन और अपने स्वयं के मोल्ड पर अभ्यास करने वाले अभ्यासों के साथ, दस्तावेज़ों को क्षमतासंपन्नता में बदल देता है। प्रशिक्षण में, खरीदार को यह मालूम होना चाहिए कि प्रशिक्षित कर्मचारियों में से कितने व्यक्ति वास्तव में सामग्री को ग्रहण कर रहे हैं।
परत 5: अंग्रेजी भाषा में दूरस्थ डायग्नोस्टिक प्रक्रिया
कंपनिश्न की कमी के बाद, समर्थन चैनल को अंत से अंत तक अंग्रेजी में काम करना चाहिए: गलती रिपोर्ट फॉर्म, वीडियो कॉल, स्क्रीन-शेयर किए गए पीएलसी डेटा, लिखित सिफारिश, और नतीजे की पुष्टि। एक समर्थन प्रक्रिया, जो कई अनुवादकों की श्रृंखला की आवश्यकता है, तिगुने लैटेंसी और, अधिक खतरेदार, तकनीकी शब्दों का प्रगतिशील अजीबोगरीब लगाव उत्पन्न करती है जिसका मतलब है कि किसी तकनीकी शब्द को रिले करते समय उसकी अर्थवत्ता धीरे-धीरे खराब हो जाती है।
परत 6: अंग्रेजी ब्याज सामग्री आदेश
मशीन पर मौजूद हर उपभोग्य और खुराक वस्तु एक संख्या वाले सामग्री बिल में प्रदर्शित होनी चाहिए, जो अंग्रेजी भाषा में विवरण, ड्राइंग संदर्भ संख्या, असेंबली ड्राइंग के सहसंबंध में स्थान संख्या, स्थापित मात्रा, तथा अनुशंसित प्रतिस्थापन अंतराल प्रदान करता है। इस दस्तावेज के माध्यम से, जो व्यक्ति मशीन को कभी नहीं देखा है, वह सही आदेश दे सकता है।
| वितरण परत | प्राथमिक दर्शक। | फार्मेट सौंपा गया | स्वीकृति परीक्षण |
|---|---|---|---|
| 1. आकृतियां और योजनाएँ | रखरखाव इंजीनियर | प्रिंटेड A3 सेट, PDF और संपादन योग्य स्रोत | सभी अनुवाद अंग्रेजी में पढ़ने योग्य होना चाहिए। |
| 2. HMI इंटरफ़ेस | ऑपरेटर | टच स्क्रीन पर लोड किया गया है, मेमोरी कार्ड पर बैकअप | पूरी घड़ी सूची अंग्रेजी भाषा में प्रदर्शित होती है। |
| 3. संचालन और रखरखाव के मैनुअल | ऑपरेटर और तकनीशियन। | दो बंधे हुए मेजबान साथ ही पीडीएफ़ | प्रक्रियाएं वास्तविक मशीन के साथ तुलना करके सत्यापित की जाती हैं। |
| 4. प्रशिक्षण | पूरा उत्पादन टीम | पांच दिनों का ऑन-साइट या फैक्टरी कार्यक्रम | लिखित मूल्यांकन पूरा होना चाहिए। |
| 5. दूरस्थ निदान | प्लांट इंजीनियर। | वीडियो कॉल, स्क्रीन साझा करना, लिखित रिपोर्ट | अनुरोधित समय-सीमा के भीतर जवाब |
| 6. स्पेयर पार्ट्स BOM | खरीद और भंडार। | स्प्रेडशीट और प्रिंटेड लिस्ट | प्रत्येक पहनने योग्य आइटम में एक विशिष्ट कोड होता है। |
इन छह स्तरों के बीच संबंध त्रुटि-मुक्त होता है। अंग्रेजी में अलार्म संदेश केवल उस समय उपयोगी होता है, जब अलार्म संख्या अंग्रेजी में विद्युत योजना (शीम) से मिलान की जाती है - योजना (शीम) उपयोगी होती है, जब वह इकाई जिसके लिए वह पहचानी जाती है, अंग्रेजी में सहायक सामग्री सूची (बिल) में दिखाई देती है - सहायक सामग्री सूची (बिल) उपयोगी होती है, जब प्रशिक्षित तकनीशियन यह जानते हैं कि पार्ट को कैसे फिट किया जाए। जो आपूर्तिकर्ता तीन स्तरों की आपूर्ति करता है, वह तेरहों में से केवल तीन स्तरों की आपूर्ति करता है, क्योंकि जब कोई लिंक गायब हो जाता है, तो पूरी श्रृंखला को प्रभावित करता है।
हर मशीन के साथ इंग्लिश डॉक्यूमेंटेशन पैकेज दिया जाता है
प्रत्येक Apollo व्युत्पादन ब्लो मोल्डिंग मशीन के साथ एक तय दस्तावेज़ सेट दिया जाता है, जो मशीन टेस्ट फ्लोर से बाहर निकलने से पहले अंग्रेजी में तैयार किया जाता है और बनाया गया है कि रूप में अनुरूप परीक्षण न कि एक सामान्य मॉडल के खिलाफ किया जाता है। इस भेद को मानना चाहिए: एक सामान्य मैनुअल एक मशीन परिवार का विवरण देता है, जबकि बनाया गया दस्तावेज़ सेट उस विशिष्ट सीरील नंबर का विवरण देता है जो खरीदार ने प्राप्त किया, जिसमें स्थापित विकल्प, कॉन्फ़िगर की गई वोल्टेज, मोल्ड इंटरफेस को मिलकर बनाया गया है और जुड़ी सहायक उपकरण हैं।
पैकेज को तीन शारीरिक रूपों में तैयार किया जाता है। कागज का एक सेट कठोर बाइंडर में रखा जाता है, क्योंकि कागज एक कार्यशाला वातावरण में टैबलेट के मुकाबले जीवित रहता है। मेमोरी स्टिक पर रखे गए एक PDF सेट की मदद से खोज की जा सकती है, जिससे दबाव में इंजीनियर एक तार संख्या खोज सकता है। कृत्रिम स्रोत सेट प्रदान किया जाता है ताकि खरीदार के अपने इलेक्ट्रिसियन स्थानीय परिवर्तन अंकित कर सकें और मशीन के जीवनकाल के दौरान ड्राइंग को ताज़ा रख सकें।
मशीनी सामान्य इकठ्ठा समीक्षा चित्र
मजबूत विस्तार योजना छवियों में एक अंग्रेजी गुंबद-उपनामित वस्तुओं की सूची के साथ एक मोल्ड, मोल्ड हेड, स्थिरीकरण इकाई, आधार फ्रेम, धसने हटानेक यंत्र, और बाहर निकालने वाला कन्वेयर का प्रदर्शन किया जाता है। दिए गए महत्वपूर्ण आयामों में मशीन की फुटप्रिंट, मोल्ड स्थिरने का हिस्सा की कार्य ऊंचाई, तार बार की दूरी, मोल्ड स्थिरने की प्लेट का आकार और बॉल्ट पैटर्न, अधिकतम और न्यूनतम मोल्ड मोटाई, क्लैंप शॉट, और हर उपयोगिता कनेक्शन के स्थान और आकार शामिल हैं। उपयोगिता कनेक्शन तालिका निर्माण की तैयारी के दौरान सबसे अधिक मांगी जाने वाली एक पृष्ठ है, क्योंकि यह खरीदार के सिविल अनुबंधक को इस बात की सही जानकारी देती है कि कंटेनर आने से पहले बिजली, ठंडा पानी और दबावित हवा कहाँ लाएं।
हाइड्रोलिक सर्किट डायग्राम
हाइड्रोलिक योजना में ISO 1219 के अनुरूप मानक ग्राफिक प्रतीकों का उपयोग किया जाता है और प्रत्येक वाल्व, पंप, फिल्टर, एक्यूम्युलेटर और एक्ट्यूएटर को सामान की सूची के साथ मेल करने वाले एक घटक कोड के साथ identify किया जाता है। प्रत्येक रिलीफ़ वाल्व और कमीशनिंग वाल्व के लिए दबाव सेटिंगें योजना पर क्रमशः छापे जाते हैं, साथ ही प्रत्येक सर्किट का डिज़ाइन प्रवाह और निर्दिष्ट तेल के ग्रेड और साफ़ होने की श्रेणी। एक ब्लों मोल्डिंग मशीन पर, क्लैंप सर्किट, माउंट सर्किट, पैरिसन प्रोग्रामिंग सर्किट और नोज़ हेड एक्यूम्युलेटर सर्किट के लिए अलग-अलग दबाव आवश्यकताएँ होती हैं, और योजना पर टारगेट सेटिंग्स छापना करने से सभी रिलीफ़ को एक ही सिस्टम दबाव पर सेट करने की बहुत आम फील्ड त्रुटि को रोका जा सकता है।
वायु पिस्टन सर्किट चार्ट
हवा मार्ग, पूर्व ब्लो अवर लाइन, वेंट और घटक लाइन, ब्लो पिन संचालन, मोल्ड वेंटिंग और हवा-समर्थित घटक निकालने का पोर्मैच मैप हवा मार्ग, पूर्व ब्लो सर्किट, वेंट और घटक लाइन, ब्लो पिन संचालन, मोल्ड वेंटिंग और हवा-समर्थित घटक निकालने का पोर्मैच चित्रांकित है। मांग क्रम में आवश्यक प्रवाह, चोटी मांग पर आवश्यक प्रवाह और आवश्यक हवा की गुणवत्ता अंग्रेजी में दर्शायी गई है। नए खरीददार अक्सर हवा की गुणवत्ता को कम आंकते हैं: निष्कर्षित और निद्रित कारखाना हवा ब्लो पिन सिक्किंग और सोलनोइड वाल्व विफलता का प्रमुख कारण है, और चित्रांकन में आवश्यक निष्कर्षण और ड्यू पॉइंट का स्पष्ट उल्लेख है।
विद्युत योजना के साथ पीएलसी इनपुट और आउटपुट की लिस्ट
इलेक्ट्रिकल शैली मैप मशीन की जीवनकाल में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली दस्तावेज है और इसे एक शीट सूची, क्रॉस-लिंकेज सिस्टम और टर्मिनल स्लीव लेआउट वाले मल्टी-शीट ड्राइंग के रूप में दिया जाता है। प्रत्येक पृष्ठ पर केवल संदर्भ चिह्नों के बजाय अंग्रेजी फंक्शन विवरण दिए जाते हैं, इसलिए पृष्ठ 14 पर पढ़ने वाले तकनीशियन को “डाई हेड जोन 3 के हीटिंग कन्टेक्टर” दिखाई देता है, न कि केवल कोई कोड।
PLC इनपुट और आउटपुट की सूची एक अलग टेबल के रूप में दी गई है, जिसमें प्रत्येक पता के लिए अंग्रेजी सिग्नल का नाम, भौतिक उपकरण, टर्मिनल नंबर, केबल नंबर और सामान्य स्थिति है। इस एकल टेबल के माध्यम से खराबी का पता लगाना और गहन सरकस में परिवर्तित करते हैं: एक ऑपरेटर को रैखिक दर्पण आगे जाने की अनुमति नहीं देता है, प्रौद्योगिकीकर्ता इनपुट सूची खोलते हैं, रैखिक पृष्ठभूमि सीमा स्विच का पता लगाते हैं, टच स्क्रीन पर मॉनिटर का दृश्य सक्रिय करते हैं, और कम से कम एक मिनट में समस्या को किनारे, वायरिंग या प्रोग्राम लॉजिक के साथ या बिना जाँच करते हैं।
मोल्ड इकाई और इंटरफेस ड्राइंग
मोल्ड ड्राइंग सेट माउंटिंग इंटरफेस को परिभाषित करता है ताकि खरीदार जो स्थानीय रूप से अतिरिक्त मोल्डों का निर्माण करना चाहता है, उससे आकार की चिंता नहीं होती। इसमें प्लेटन बॉल पैटर्न, सेंटरिंग रिंग की स्थिति, ईकट और ब्लाव पिन सेंट्रलाइन, कोल्ड सर्किट के एंटर और आउटलेट की स्थान और धागे की विनिर्देश, कंटेनर परिवार के लिए पिनच-ऑफ लैंड चौड़ाई की सिफारिश, और वेंटिंग की सिफारिश दी जाती है। समय के साथ अपना कंटेनर पोर्टफोलियो विकसित करने के उद्देश्य से खरीदारों को यह पैकेज में सबसे व्यावसायिक रूप से मूल्यवान दस्तावेज़ लगता है, क्योंकि यह उन्हें एकमात्र मोल्ड स्रोत पर निर्भर रहने से छुटकारा दिलाता है।
पहनने वाले पार्ट्स का सामग्री बिजनेस डिक्लेरेशन (BOM)
पहनने वाले हिस्सों के पार्ट्स सामग्री सूची में, सामान्य परिचालन के दौरान प्रतिस्थापित होने की अपेक्षा होने वाली हर वस्तु, अंग्रेजी में विवरण, चित्र में पोजिशन नंबर, परिमाण, जोड़ की गई मात्रा और सिफारिश की गई प्रतिस्थापन अवधि, संचालन घंटों या चक्रों में व्यक्त की गई है। यह पूरी मशीन के पार्ट्स सूची से अलग है, जो कई हजारों वस्तुओं की सूची है, और निश्चित रूप से एक संचालनशील सूची में बनाये रखा गया है, जिसमें एक संयंत्र वास्तव में उपयोग करता है।
प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड शीट
अंतिम दस्तावेज़ प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड शीट है, जो खाली और पूरा दोनों रूपों में दिया जाता है। पूरा संस्करण, खरीदार की खुद की छड़ी और रेजिन के साथ फैक्टरी परीक्षण के दौरान उपयुक्त कंटेनर बनाने वाले सेटिंग्स रिकॉर्ड करता है, और यह उन परिणामों को फिर से प्राप्त करने के लिए मूल मानक बन जाता है। खाली संस्करण फोटोकॉपी करने और हर छड़ी बदलने के दौरान उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे साबित हुए रेसिपी की एक बढ़ती लाइब्रेरी बनती है। इसके कॉलम सेट तय हैं, जिससे अलग शिफ्टों द्वारा लिए गए रिकॉर्ड तुलनीय रह सकते हैं।
| दस्तावेज़ | सामग्री की विशेषताएँ | रूपांतरित प्रारूप | प्राथमिक उपयोग मामला |
|---|---|---|---|
| मशीनरी की सामान्य असेंबली | पैमाना, बंदर लाइन के अंतर, मोल्ड माउंटिंग प्लेट, उपयोगीय कनेक्शन का कार्यक्रम। | A3 प्रिंट और PDF | स्थल की तैयारी और स्थापना। |
| हाइड्रोलिक सर्किट डायग्राम | आईएसओ 1219 चिन्ह, वाल्व कोड, रिलीफ सेटिंग, तेल की किस्म और सफाई कक्षा | A3 प्रिंट और PDF | दबाव की सेटिंग और लीक का पता लगाना |
| वायु पिस्टन सर्किट चार्ट | फन और प्री-फन पथ, प्रवाह दबाव और प्रवाह, हवा की गुणवत्ता का नोट | A3 प्रिंट और PDF | वायु दबाव और वाल्व खराबी |
| विद्युत योजना | सूची, अंग्रेजी फ़ंक्शन पाठ, टर्मिनल स्ट्रिप लेआउट के साथ सरणी | प्रिंट, PDF और संपादन योग्य स्रोत | विद्युत खराबी की जाँच |
| पीएलसी इनपुट और आउटपुट सूची | पता, अंग्रेजी सिग्नल का नाम, उपकरण, टर्मिनल, केबल नंबर और सामान्य स्थिति। | स्प्रेडशीट और प्रिंट | सेंसर और ताले की जांच। |
| मोल्ड इकाई और इंटरफेस ड्राइंग | बॉल्ट पैटर्न, ठंडा सर्किट पोर्ट, पैच ऑफ भूमि, घटाने की सिफारिश | A3 प्रिंट और PDF | स्थानीय मोल्ड की खरीद |
| Wear parts BOM | विवरण, स्थिति संख्या, विशिष्टता, मात्रा, प्रतिस्थापन अंतराल | स्प्रेडशीट और प्रिंट | स्टॉक योजना और ऑर्डर |
| प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड शीट | सभी तापमान जोन, कीबोर्ड गति, पेरिशन प्रोफ़ाइल, फ्लो टाइमिंग, चक्र | खाली और पूरा प्रतियों | परिवर्तन करने के बाद रेसिपी की पुनरुत्पादन |
अंग्रेजी HMI और नियंत्रण प्रणाली
नियंत्रण प्रणाली उस जगह है जहां भाषा समर्थन सफल होता है या नहीं, क्योंकि टच स्क्रीन ही वह तकनीकी दस्तावेज है जिसे ऑपरेटर हर शिफ्ट के हर घंटे में देखता है। Apollo मशीनें एक प्रोग्राम करने योग्य लॉजिक कंट्रोलर के साथ एक रंगीन टच स्क्रीन मानव-मशीन इंटरफेस का उपयोग करती हैं, और इसका पूरा ऑपरेटिंग वातावरण अंग्रेजी में रचित होता है, न कि बाद में मशीन द्वारा अनुवादित किया जाता है।
स्क्रीन संरचना
ग्राफ़िक यूएसबी इंटरफ़ेस फंक्शनल पेजों में व्यवस्थित है, न कि एक संकीर्ण मापदंडों की सूची में। मुख्य उत्पादन पेज पर चक्र की स्थिति, मौजूदा चक्र समय, शॉट काउंट और सक्रिय अलार्म बैनर प्रदर्शित होता है। तापमान पेज पर प्रत्येक चूक क्षेत्र, प्रत्येक मोल्ड हेड क्षेत्र और प्रत्येक सहायक क्षेत्र में सेट मान, मौजूदा मान, विचलन और गर्मी उत्पादन की प्रतिशत दर प्रदर्शित होती है। समानांतर प्रोग्रामिंग पेज पर दीवार की मोटाई प्रोफाइल को संख्यात्मक इंटर को स्नेक करने या नंबर युक्त अंक के रूप में दी गई ग्राफ़िक एक्सलाइन के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। समय पेज पर क्लैंप बंद, ब्लो पिन एंट्री, पूर्व ब्लो, ब्लो, निष्कर्षण, क्लैंप खोलने और भाग हटाने के क्रम को संपादित समय चार्ट के रूप में प्रदर्शित करता है। रेसिपी पेज में पूरी तरह से संरचित मापदंडों का संग्रह अंग्रेजी उत्पाद नाम के तहत किया जाता है, ताकि परिवर्तन एक विशेष प्रक्रिया के रूप में किया जा सके न कि एक पुन: समायोजन अभ्यास के रूप में। देखभाल पेज पर चलते समय घंटे, पहनने वाले स्पेयर के अंतराल के लिए चक्र काउंट और तेल लगाने की चेकलिस्ट प्रदर्शित होती है। अलार्म इतिहास पेज पर एक समय-संवेदनशील लॉग रखते हैं जो निर्यात किया जा सकता है।
अलार्म पाठ का गुणवत्ता क्यों टाइम आउट को निर्धारित करती है
अलार्म इंजीनियरिंग को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। “गड़बड़ी 27” ही बताने वाला अलार्म कोई जानकारी नहीं देता और एक इश्यू कॉल की आवश्यकता पैदा करता है। अच्छी तरह लिखे गए अलार्म में तीन तत्व होते हैं: क्या हुआ, कहां हुआ, और सबसे पहले क्या जांचना है। सभी एपोलो अलार्म संदेश इसी तीन-तत्व वाली सूचना के रूप में लिखे गए हैं और कौशल पटल में विस्तृत निदान प्रक्रिया के साथ दोहराये गए हैं। निम्नलिखित तालिका में मानक एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग अलार्म सेट में प्रमुख अलार्मों का पता लगाया गया है।
| एचएमआई पर अलार्म पाठ | मीनिंग | सबसे अधिक संभावित कारण | पहली कार्रवाई | मशीन की प्रतिक्रिया |
|---|---|---|---|---|
| पारिसमयन दीवार की मोटाई के पृथकता का मामला | मापी गई प्रोग्रामिंग रॉड की स्थिति निर्देशित प्रोफ़ाइल से बहुत दूर है, जिसका क्षतिपूर्ति मान प्राप्त होता है | सर्वो फीडबैक ड्रिफ्ट, पहनावाजनक लिंकेज, प्रोग्रामिंग सर्किट में हाइड्रोलिक क्रैश | रॉड शून्य कैलिब्रेशन की जांच करें और प्रोग्रामिंग सर्किट को चालू करें | चेतावनी, उत्पादन जारी है |
| संपीड़न दबाव कम है। | क्लैंप सर्किट दबाव क्लैंप लॉक चरण पर निर्धारित सीमा से नीचे | रिलीफ वाल्व को ड्रिफ्ट, आंतरिक लीक, पंप की जंग, या तेल के कम स्तर की समस्या हो सकती है। | क्लैंप गेज पढ़ें और हाइड्रोलिक चित्र पर छापे गए मान से तुलना करें। | हाल के चक्र के अंत में चक्र रोकना |
| हाइड्रोलिक तेल के जलन (ओवर-टेम्परेचर) | टैंक की तेल का तापमान ऊपर की सीमा से अधिक | सर्द ठंडा जल बहाव कम है, गर्मी विनिमयक अवरुद्ध है, रिलीफ वाल्व निरंतर थ्रॉट किया जा रहा है | निकालन पानी की प्रवाह की तापमान और प्रवाह की पुष्टि करें और बाहरी चालक को जांचें | चेतावनी के समय के बाद पंप बंद हो जाता है |
| हेड हीटर विफलता क्षेत्र n | जोन गर्मी की मांग कर रहा है लेकिन तापमान नहीं बढ़ रहा है | हीटर सट्टा खुला है, निलंबित ठोस राज्य रिले, ढीला टर्मिनल, टेम्परेचर प्रोब भंग। | बैंड प्रतिरोध में परिवर्तन करें और रिले की आउटपुट की पुष्टि करें। | इस तरह के फॉर्मेट का उपयोग करें: "1. " प्रति लाइन, और कुछ और नहीं। |
| थर्मोकपल break zone n | तापमान सेंसर इनपुट पर खुली परीक्षा पाई गई | टूटा हुआ सेंसर, कनेक्टेड प्लग, उलट पोलरिटी | प्लग और जुड़ाव की जांच करें, सेंसर के प्रकार के सेटअप के अनुरूप होने की पुष्टि करें | क्षेत्रिय हीटिंग अक्षम |
| नेल ड्राइव ओवरलोड | एक्सट्रूडर मोटर का वर्तमान निर्धारित सीमा से ऊपर है | मटेरियल पूरी तरह न मिक्त हुआ, बैरल क्षेत्र को बहुत कम सेट किया गया, गंदा पुन: पीस, स्क्रीन पैक ब्लॉक हो गया | पिघलने का तापमान प्रोफाइल और स्क्रीन पैक दबाव के गिरावट की जांच करें | एक्सट्रूडर बंद हो गया है। |
| दबाव बहुत अधिक है। | स्क्रीन चेंजर या हेड पर दबाव सुरक्षा सीमा से ऊपर है। | स्क्रीन पैक ब्लॉक हो गया, कोल्ड हेड क्षेत्र में परेशानी है, और डाई गैप बहुत छोटा है। | स्क्रीन पैक को बदलें और प्रमुख क्षेत्र तापमान की पुष्टि करें | एक्सट्रूडर बंद हो गया है। |
| हवा के दबाव कम है। | आपूर्ति दबाव शटर चरण के लिए न्यूनतम आवश्यकता से कम है | कंप्रेसर की मांग से अधिक, फिल्टर ब्लॉक हो गया, ब्लो लाइन में लीक हो गया | ब्लोव चरण के दौरान इनलेट गेज पढ़ें, न कि आराम के दौरान | चक्र रुक जाता है |
| निश्चित पानी का प्रवाह कम | मोल्ड या फीड थ्रोट सर्किट पर फ्लो स्विच नहीं बनाया गया है | पंप में खराबी, बंद वाल्व, पैमाना सर्किट, हवा के कुंजी। | वाल्व की स्थिति की पुष्टि करें और सर्किट साफ करें। | किसी भी और चीज के बिना इस प्रारूप का उपयोग करें: "1. " एक प्रति पंक्ति, |
| सुरक्षा गेट खुला है। | लॉक हो गए गार्ड या रोशनी का क्यूरन | गार्ड वास्तव में खुला है, स्विच अनियमित है, प्रकाश पर्दा क्षतिग्रस्त है। | गार्ड की स्थिति की पुष्टि और स्विच की अनुपात को जाँचें | तत्काल गतिहीनता |
| काटने की चाकू घर की स्थिति में नहीं है | परमिशन कटर अनुमत समय के भीतर नहीं लौटा है | हवा का दबाव कम, मशीन द्वारा अवरोध, सेंसर की गड़बड़ी | अवरोध को हटाएं और घर के सेंसर की जांच करें | अगला क्लैंप बंद होने से पहले चक्र को रोकना। |
| डिफ्लैशिंग यूनिट जाम हो गई है। | डिफ्लैशिंग स्टेशन अपना स्ट्रोक पूरा नहीं कर सका। | फ्लैश एकत्रित हो गया है, पंच थोप गया है, या पार्ट नेस्ट दोषपूर्ण ढंग से सलाइन नहीं है। | स्टेशन को साफ करें और पंच और मोल्ड की जुड़े की जाँच करें | चक्र रुक जाता है |
รายละเอียดสองรายการทำให้ระบบแจ้งเตือนนี้น่าใช้มากกว่าระบบที่แปลไม่ได้ มาตรการแรกคือแจ้งเตือนบนจอคอมพิวเตอร์มีปุ่มช่วยที่เปิดตัวข้อความทางการแพทย์ที่เหมือนกับที่ปรากฏในคู่มือดูแลการทำงาน ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องออกจากเครื่องเพื่อค้นหาเอกสาร มาตรการที่สองคือข้อมูลประวัติแจ้งเตือนเป็นไฟล์ที่แยกด้วยช่องว่างด้วยเมาส์แอนด์เท็กซ์ที่มีคอลัมน์หัวที่เป็นภาษาอังกฤษและข้อความแจ้งเตือนภาษาอังกฤษ ซึ่งหมายความว่าโรงงานสามารถส่งรูปแบบการบันทึกข้อความแจ้งเตือนไปยังนักวิจัยความช่วยเหลือของ Apolloโดยไม่มีขั้นตอนการถอดเอกสาร ภายใต้ความเป็นจริง ความเข้าใจข้อความแจ้งเตือนที่สามารถอ่านได้นำมาตรการการวิเคราะห์ที่ไกลสั้นลงอย่างมาก เพราะชุดเหตุการณ์ก่อนเกิดความผิดปกติจะมีความอธิบายมากกว่า ความผิดปกติเอง
इकाइयाँ, भाषा स्थिरता और पहुँच स्तर
अंग्रेजी पैकेज के हिस्से के रूप में तीन अतिरिक्त इंटरफ़ेस विवरण निर्दिष्ट किए गए हैं। दबाव, तापमान और वजन के लिए इकाइयों को मीट्रिक और इम्पीरियल मापदंडों के बीच कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, क्योंकि जिन संयंत्रों के इंजीनियरों को इम्पीरियल मापदंडों में प्रशिक्षित किया गया है, वे समयावधि के दबाव में मीट्रिक-केवल स्क्रीन को गलत ढंग से पढ़ेंगे। भाषा का चयन आरक्षित मेमोरी में संग्रहीत किया जाता है ताकि बिजली कटौती के दौरान इंटरफ़ेस को डिफ़ॉल्ट भाषा में वापस नहीं किया जा सके, जो एक विफलता मोड है जिसकी वजह से एक से अधिक रखरखाव दल अटके हैं। पहुंच स्तरों को ऑपरेटर, तकनीशियन और इंजीनियर के रूप में अलग किया गया है, और प्रत्येक स्तर को अपने पासवर्ड द्वारा संरक्षित किया गया है, जहां अंग्रेजी लेबल स्पष्ट करते हैं कि प्रत्येक स्तर किस प्रकार के कार्य को बदल सकता है; यह एक ऑपरेटर को सुरक्षा समय सेटिंग का मूल्य बदलने से रोकता है, और साथ ही संयंत्र इंजीनियर के लिए पूर्ण मानदंड तक पहुंच को बनाए रखता है।
निर्यात पूर्व परीक्षण और दूरस्थ गवाह, अंग्रेजी में
एक मशीन की समस्या को हल करने का सबसे कुशल स्थान मशीन को पैक होने से पहले आपूर्तिकर्ता के परीक्षण फ्लोर पर है। चांगजीांग में हुए हर एक घंटे की खोज-निरीक्षण से खरीदक के कारखाने में हुए एक दिन के खोज-निरीक्षण की बड़ी संख्या का प्रतिस्थापन हो जाता है, क्योंकि कारखाने के पास ड्राइंग, संग्रहित घटक, असेंबली टीम और डिज़ाइन इंजीनियरों की सभी चीज़ें निकट ही हैं। इसीलिये अपोलो, वितरण से पहले परीक्षण को एक औपचारिक, दस्तावेज़ित, अंग्रेज़ी भाषा का प्रक्रिया के रूप में मानता है न कि एक गैर-औपचारिक जाँच के रूप में।
चरण 1: सूखा चक्र चल रहा है
मशीन को पहले बिना कोई सामग्री के कुछ निश्चित समय तक चलाया जाता है, आमतौर पर मॉडल के आधार पर 24 से 48 घंटे, सभी गतियों सक्रिय रहती हैं। इसका उद्देश्य, केवल गर्मी और विकिरण चक्र के साथ दिखाई देने वाले मशीनीय और विद्युत दोषों को हटाना है। सूखी चक्र लूप खोलने और बंद करने की पुनरावृत्ति, गाड़ी की यात्रा, घाव चिनाई की गति और समन्वय, निरोधक चक्र, कन्वेयर का परिचालन, सुरक्षा दोलन प्रतिक्रिया और हैड्रॉलिक तापमान स्थिरता की जांच करता है। प्लेटन का समानता को चारों कोनों पर डायल इंडिकेटर के द्वारा मापा जाता है और रिकॉर्ड किया जाता है, और लूप स्ट्रोक की पुनरावृत्ति की जांच की जाती है। हर माप को मापित मान, सहनशीलता और फेल या पास चिह्न के साथ अंग्रेजी परीक्षण रिकॉर्ड में लिखा जाता है।
चरण 2: हीटिंग और पिघल की स्थिरता।
दूसरे चरण में सभी तापमान क्षेत्रों को सेटपॉइंट तक पहुंचाने और उन्हें बरकरार रखने की कार्यवाही की जाती है। यह जांचता है कि प्रत्येक क्षेत्र कितनी समय में सेटपॉइंट तक पहुंचता है और नियंत्रण के बैंड के भीतर बरकरार रहता है। क्षेत्रों के बीच बातचीत की भी जांच की जाती है, क्योंकि एक डाइ हेड पर जो तापमान क्षेत्र करीब हैं, उसमें बुरी तरह से ट्यून किए गए कंट्रोलर असमान रूप से चलते हैं। हीटिंग कार्ट्रिज़ क्षेत्र के अनुसार मापा जाता है और बैंड की नाम-बोर्ड क्षमता के साथ तुलना की जाती है, जिससे शिपमेंट से पहले क्षतिग्रस्त बैंड का पता लगाया जा सकता है। स्क्रीन चेंजर और सिर पर साफ स्क्रीन पैक की स्थिति में, पिघल दबाव दर्ज किया जाता है ताकि खरीदार को भविष्य में स्क्रीन पैक ब्लॉकेज का मूल्यांकन करने के लिए एक आधार दिया जा सके।
तीसरा चरण: सामग्री का परीक्षण खरीदार की खुद की रेजिन और मोल्ड के साथ किया जाता है।
सर्वाधिक महत्वपूर्ण चरण सामग्री परीक्षण है। जहां खरीदार एक मोल्ड उपलब्ध कराता है, या एपोलो के माध्यम से मोल्ड खरीदता है, तो मशीन में वास्तविक रेजिन से वास्तविक कंटेनर बनाए जाते हैं। परीक्षण से परराइजिंग प्रोग्रामिंग क्राइटेरा, टाइमिंग सीक्वेंस, तापमान प्रोफ़ाइल, और हासिल किए जा सकने वाले चक्र समय को निर्धारित किया जाता है। नमूने के कंटेनर को वजनित किया जाता है, दी गई बिंदुओं पर दीवार की मोटाई को वॉल थिकनेस गेज का उपयोग करके माप लिया जाता है, जहां जरूरी हो, टॉप-लोड क्षमता की जांच की जाती है, और जहां कंटेनर तरल पदार्थों के लिए है, उसमें लीक-टेस्ट किया जाता है।
इस चरण के आउटपुट यह पहले वर्णित पूरा हुआ प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड शीट है। यह वह दस्तावेज है जो प्राप्त किए गए कारखाने को दिनों की जगह घंटों में ठीक-ठाक उत्पादन बहाल करने की अनुमति देता है, क्योंकि ऑपरेटर को एक काम करने वाले रेसिपी को फिर से खोजने की आवश्यकता नहीं होती है; रेसिपी मशीन के साथ आती है और इंग्लिश उत्पाद नाम के तहत एचएमआई रेसिपी मेमोरी में भी प्री-लोड किया जाता है।
चरण 4: अंग्रेजी परीक्षण रिपोर्ट और दूरस्थ गवाह।
सभी माप के डेटा को अंग्रेज़ी भाषा में फैक्टरी स्वीकार्य परीक्षण रिपोर्ट में समाहित किया जाता है। इस रिपोर्ट में मशीन की सीरियल नंबर और बने-बनाए चयन सूची, शुष्क चक्र के परिणाम, गर्मी और पिघल की स्थिरता के परिणाम, सामग्री परीक्षण मानदंड, नमूना कंटेनर माप, सुरक्षा सुविधाओं की सत्यापन सूची, बिजली का विद्युत चालन और धरती जुड़ाव परीक्षण के परिणाम और तैयार मशीन तथा नमूने के भागों का फोटोग्राफ शामिल है।
जिन खरीदारों का यात्रा करना संभव नहीं है, उन लोगों के लिए दूरस्थ गवाह परीक्षण की व्यवस्था की जाती है। एक निर्धारित वीडियो सत्र में, कैमरा ऑपरेटर और इंजीनियर के साथ मशीन का अंग्रेजी में प्रारंभिक परीक्षण किया जाता है। इसमें नामप्लेट, नियंत्रण कक्ष का अंदरूनी हिस्सा, डाई हेड, क्लैंप क्षेत्र, रनिंग साइकिल, HMI पृष्ठ, और उत्पन्न और मापे जाने वाले नमूना कंटेनरों को दिखाया जाता है। खरीदार निर्धारित दृश्य मांग सकते हैं, किसी पैरामीटर को बदलने का अनुरोध कर सकते हैं और उसके प्रभाव पर नज़र रख सकते हैं, और समय पर स्वीकृति की पुष्टि कर सकते हैं। सत्र रिकॉर्ड किया जाता है और रिकॉर्ड दस्तावेजों के साथ प्रदान किया जाता है, जो बाद में मशीन का निरीक्षण करने और उसके नए होने पर उसका काम कैसे हुआ इसके लिए एक संदर्भ के रूप में उपयोगी होता है।
| परीक्षण चरण | औसत अवधि | मुख्य चीजों की जांच की गई | रिकॉर्ड किए गए आउटपुट |
|---|---|---|---|
| सूखी चक्र चल रहा है | 24 से 48 घंटे | क्लैंप की पुनरुत्पादन क्षमता, प्लेटन शांतता, लॉक, और हाइड्रोलिक तापमान | टॉलरेंस के मुकाबले मापा वेदियां |
| भरोसे से इस प्रारूप का उपयोग करें: "1. " एक लाइन में, और कुछ और नहीं। | 4 से 8 घंटे | क्षेत्र के रैंप समय, नियंत्रण पट्टी, हीटर का प्रवाह, पिघलित दबाव का आधारभूमि | जोन-विशेष जानकारी के आधार पर तालिका |
| सामग्री परीक्षण | 8 से 24 घंटे | परिसंस्करण प्रोफ़ाइल, चक्र समय, कंटेनर का वजन और दीवार का मोटाई, लीक टेस्ट | पूरा हुआ पैरामीटर रिकॉर्ड शीट |
| सुरक्षा जांच | 2 से 4 घंटे | गर्ड लॉक, आपातकालीन रुकावट श्रेणियां, धरती के जुड़ाव, इन्सुलेशन | सुरक्षा चेकलिस्ट पर हस्ताक्षर |
| दूरस्थ सत्र | 1 से 3 घंटे | लाइव वॉक-थ्रू, HMI पृष्ठ, चलने का चक्र, नमूना कंटेनर | रिकॉर्ड किया गया वीडियो तथा स्वीकृति नोट |
स्थापना और कमीशन समर्थन
स्थान पर स्थापना का समर्थन दो मोडों में प्रदान किया जाता है, और सही मोड का चयन एक वास्तविक इंजीनियरिंग निर्णय है, न कि एक बजट निर्णय। स्थानीय स्थापना मोड में, एपोलो के इंजीनियर खरीदार की फैक्ट्री में जाता है। दूरदर्शित मार्गदर्शन मोड में, खरीदार की टीम संगठित अंग्रेजी वीडियो निर्देश के तहत शारीरिक कार्य करती है। दोनों मोड काम करते हैं; ये विभिन्न ग्राहकों के लिए उपयुक्त हैं।
ऑनसाइट इंजीनियर की तैनाती
मौजूदा मशीनों को तैनात करना एक सही विकल्प है, जब खरीदार एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग में नया है, जब उत्पाद तकनीकी रूप से जटिल है जैसे कि एक मल्टी-लेयर या व्यू स्ट्रिप वाले ढक्कन, जब कई मशीनें एक साथ स्थापित की जा रही हैं, या जब फैक्ट्री से बिल्कुल नया निर्माण किया जा रहा है और मशीन की व्यवस्था बुनियादी ढांचे के डिजाइन से बातचीत करती है। एपोलो के इंजीनियर एक उपकरण किट, परीक्षण उपकरणों, और एक छोटे सेट कीमती सवारों के साथ आते हैं। वे मशीनी सेटिंग, बुनियादी ढांचे कनेक्शन की समीक्षा, पहली शक्तियां चालू करने, मोल्ड फिटिंग, और प्रक्रिया समायोजन का नेतृत्व करते हैं, और वे बाद में इस गाइड में वर्णित ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम को चलाते हैं।
दूर से मार्गदर्शन वाला आगमन
रिमोट-चालित कमीशन पावर ग्रिडों के लिए उपयुक्त है जो पहले से ही इसी तरह की उपकरणों का संचालन करते हैं और एक योग्य रख-रखाव विभाग रखते हैं, जहां वीसा या यात्रा की लॉजिस्टिक प्रक्रियाएं धीमी हैं, और जिन उपभोक्ताओं को कंटेनर आगमन और पहली उत्पादन के बीच पश्चात् काल के समय को कम करना होता है। यह तरीका अप्रत्ययजनिक नहीं, बल्कि विशिष्ट रूप से परिभाषित होता है: उपभोक्ता को पहले में अंग्रेजी भाषा में संख्या वाले स्थापना चेकलिस्ट प्रदान की जाती है, उसकी ओर से तैयारी के कार्य समाप्त किए जाते हैं, फिर निर्धारित वीडियो सत्रों में शामिल होने होते हैं, जिनमें एपोलॉ इंजीनियर प्रत्येक चरण को निर्देश देता है, कैमरे के माध्यम से कार्य का अवलोकन करता है, और प्रत्येक चेकपॉइंट को पुष्टि करने के बाद ही अगले चरण की शुरुआत की अनुमति देता है। रिमोट मोड का उपयोग करने से उपभोक्ता को अधिक अनुशासित रहना पड़ता है, लेकिन यह अक्सर बेहतर लंबी अवधि के परिणाम प्रदान करता है, क्योंकि उपभोक्ता के अपने स्वयं के टीम द्वारा हर कार्य किया जाता है, इसलिए उस मशीन के बारे में वास्तव में जानते हैं।
कमीशन का समय सारिणी
'१. '.
| Day | एक्टिविटी | खरीदार की जिम्मेदारी | पूरा होने की मापदंड |
|---|---|---|---|
| दिन 1 | खुलावट, चयन, स्तरण, खिंचाव, दृश्यता से नुक़सान की जाँच | क्रेन या फोर्कलिफ्ट, रिगर, सतह की नींव | मशीन का स्तर विनिर्देशों के अंतर्गत है, किसी भी ट्रांसिट क्षति का रिकॉर्ड नहीं है। |
| दिन 2 | उपकरण कनेक्शन: बिजली, पृथ्वी, ठंडा पानी, संपीडित हवा, सामग्री लोडर | लाइसेन्स प्राप्त इलेक्ट्रीशियन, प्लंबर, सत्यापित आपूर्ति क्षमता | चार्ट में नीचे दिए गए चरणों का पालन करें: |
| Day 3 | पहला पावर अप, हाइड्रोलिक भराव और सफाई, गतिशीलता परीक्षण, इंटरलॉक की जाँच | अनुमोदित हाइड्रोलिक तेल, रखरखाव तकनीशियन मौजूद | सभी गतिविधियां सही हैं, प्रत्येक सुरक्षा सुविधा को सत्यापित किया गया है |
| दिन 4 | मोल्ड फिटिंग, ब्लो पिन संरेखण, ठंडा कयानक कनेक्शन और लीक जांच | प्रदर्शनी स्थल पर मोल्ड, उठाने की उपकरण, निस्पंदन पाइप | मोल्ड केंटर है, कोई लीक नहीं है, क्लैम्प मोल्ड के साथ बिना किसी बाधा के बंद हो जाता है। |
| दिन 5 | गर्म करना, पहले प्रेसिंग, परीजन प्रोग्रामिंग, पहला कंटेनर | रेजिन सूखा हुआ और उपलब्ध है, मलबा संभालना तैयार है | स्वीकृत वजन और दीवार वितरण के साथ बना कंटेनर |
| Day 6 | चक्र अनुकूलन, रेसिपी संग्रह, गुणवत्ता की जाँच, अनुपयोगी सामग्री दर का माप | गुणवत्ता निरीक्षक, वजन मशीन, दीवार मोटाई गेज | लक्षित चक्र समय प्राप्त हुआ है, असली सामग्री निश्चित सीमा के भीतर है |
| दिन 7 | अनवरत उत्पादन कार्य, ऑपरेटर के हस्तांतरण, दस्तावेज़ की जांच | पूर्ण परिवर्तन दल उपलब्ध है | जड़ाई पूरी हो गई है और स्वीकृति प्रोटोकॉल पर हस्ताक्षर किए गए हैं। |
समयसार के अस्तित्व में आने की दो सामान्य वजहें उजागर की जानी चाहिए क्योंकि ये पूरी तरह से खरीदार के नियंत्रण में हैं। पहली यह है प्रेशर वायु की क्षमता: खरीदार दबाव-प्रतिक्रिया के उच्चतम आवश्यकता के बजाय औसत उपयोग के लिए कंप्रेसर का आकार तय करते हैं, जिसके कारण मशीन उस प्रथम सेकंड के समय में ब्लोविंग दबाव को नहीं रख पाती। दूसरी यह है ठंडा पानी की गुणवत्ता: कठोर और कणों से युक्त पानी जल्दी से ही ठंडा करने वाले नलों में चर्म बना देता है, जिससे चक्र समय बढ़ने लगता है, और इस वजह से मशीन की जिम्मेदारी माना जाने वाला कारण होता है। ये दोनों चीजें अंग्रेजी में पूर्व-स्थापना की जांच सूची में शामिल हैं, केवल इसी वजह से।
Apollo ABLB श्रृंखला: 200ML से 20L की मशीनें
एपलो एबीएलबी श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर के भंडारणकंटेनरों के लिए मूल्यांकन झटका मोल्डिंग प्लेटफॉर्म है, जिसमें आठ प्रकार के मशीन शामिल हैं, जिनमें एक नियंत्रण आर्किटेक्चर, एक अंग्रेजी HMI वातावरण और एक दस्तावेज़ मानक शामिल हैं। इस समानता की वजह से, एक कारखाने अपने ऑपरेटरों को बिना कोई प्रशिक्षण दिए दूसरे या तीसरे मशीन को जोड़ सकता है: अलार्म टेक्स्ट, रेसिपी संरचना, पैरामीटर नाम और रखरखाव अंतराल पूरी श्रृंखला में एक जैसे हैं, और केवल शारीरिक मापांक में परिवर्तन होते हैं।
मशीन में ABLB श्रृंखला एक एकल-सूचक विद्युत पर्चिंग मशीन, जिसमें प्रतिबंध स्थापित या सामान्य उद्देश्य के सूचक के आधार पर रेजिन का उपयोग किया जाता है, एक जलीय या एकीकरण सिर, मार्ग-वारागों पर संचालित एक हाइड्रुलिक अटैचिंग यूनिट, एक सर्वो या हाइड्रोलिक ब्रिजन प्रोग्रामिंग सिस्टम और एक एकीकृत डिफ्लेशिंग और निकासी स्टेशन शामिल हैं। एक-स्विच-स्टेशन और दो-स्विच-स्टेशन अटैचिंग कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं; सभी दो स्विच-स्टेशन कमांड के ज़रिए एक मशीन के बीच दो क्लैंप साझा करते हैं, और यह छोटे कॉन्फ़िगरेशन के लिए अधिक उत्पादकता प्राप्त करने के लिए एक शानदार उपाय है।
| Model | उत्पाद की मात्रा का रेंज | तनाव बल (kN) | अधिकतम शॉट वजन (g) | निकासी व्यास (मिमी) | L: D अनुपात | स्थापित पावर (kW) | सूखी चक्र (दिन में चक्र) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 45 | 0.2 से 1 लीटर | 40 | 120 | 45 | 25:1 | लगभग 15 | लगभग 20 |
| ABLB 55 | 0.2 से 5 L | 55 | 300 | 55 | 24:1 | चालीस से अधिक बार | लगभग 16 |
| ABLB 65 | 0.5 से 6 लीटर | 65 | 450 | 65 | 24:1 | लगभग 30 | लगभग 14 |
| ABLB 70 | 1 से 8 लीटर | 70 | 600 | 70 | 24:1 | तीस से अधिक बार | करीब 13 |
| ABLB 75 | 0.5 से 10 लीटर | 75 | 800 | 75 | 24:1 | लगभग 37 | लगभग 12 |
| ABLB 80 | 2 से 12 लीटर | 85 | 1,000 | 80 | 24:1 | लगभग 45 | about 11 |
| ABLB 90 | 2 to 20 L | 100 | 1,500 | 90 | 22:1 | लगभग 55 | लगभग 9 |
| ABLB 100 | 5 से 20 लीटर | 120 | 2,000 | 100 | 22:1 | about 75 | लगभग 8 |
विशेषताएं मानक एक-स्थल कॉन्फ़िगरेशन का प्रतिनिधित्व करती हैं और प्रत्येक आदेश के लिए खरीदार के कंटेनर ड्राइंग, रेजिन और लक्ष्य आउटपुट के खिलाफ पुष्टि की जाती हैं। सूखी साइकल की संख्या, मशीन की दक्षता को बिना सामग्री और बिना ठंड का प्रतिनिधित्व करती है; वास्तविक उत्पादन चक्र को मुख्य रूप से दीवारों की मोटाई और मोल्ड के ठंडक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, इसीलिए पहले बताई गई सामग्री परीक्षण ही वास्तविक उत्पादन का एकमात्र विश्वसनीय संकेतक है।
วิธีอ่านตารางสเปคของ ABLB
नए ब्लो मोल्डिंग स्थापित करने वाले खरीदार अक्सर जांघी का अधिक भार और शूट वजन तथा प्लास्टिकाइजिंग क्षमता कम रखते हैं। जांघी का बल इतना अधिक होना चाहिए कि मोल्ड पार्टिंग लाइन के प्रोजेक्टेड क्षेत्र पर ब्लो दबाव के विरुद्ध बंद रह सके, जो सामान्य ब्लो दबाव 6 से 10 बार के लिए एक साधारण आवश्यकता है; अधिक सामान्य प्रतिबंध यह है कि मोल्ड शटल बार के बीच और क्लैम्प स्ट्रोक तथा मोल्ड की मोटाई सीमाओं के भीतर फिट होना चाहिए। अधिकतम शूट वजन उस सबसे बड़े कंटेनर को निर्धारित करता है जिसका मशीन एक बार में डिज़ाइन कर सकती है, और इसे कंटेनर वजन प्लस फ्लैश वजन के विरुद्ध जांचना चाहिए, न कि केवल कंटेनर वजन के विरुद्ध। हैंडल के साथ एक जेरी कैन (पेट्रोल तेल कैन) में फ्लैश 30 से 60 प्रतिशत तक जांघी में जोड़ सकता है, इसलिए 900 ग्राम का एक जेरी कैन एक किलोग्राम से अधिक शूट क्षमता की आवश्यकता हो सकती है।
धागा का व्यास और L: D अनुपात एक साथ प्लास्टिफाइज़िंग दर और पिघल की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। 24: 1 की अवरोधी धागा 55 मिलीमीटर का सिलेंडर पर आमतौर पर HDPE पर प्रति घंटे 60 से 90 किलोग्राम प्रदान करता है, जो क्लैंप की गति पर निर्भर करता है। जब खरीदार की गणना अनुसार ऋण की घंटे प्रति घंटे मांग मूल सीमा के करीब आ जाती है, तो सही जवाब एक बड़े धागे के बजाय तेज चक्र होने से नहीं है।
Apollo ABLD श्रृंखला: 20L से 1500L मशीनें
20 लीटर से अधिक होने पर प्रक्रिया के स्वरूप में परिवर्तन होता है और अलग तरह की मशीन आर्किटेक्चर की आवश्यकता होती है। अपोलो ABLD श्रृंखला 20 से 1500 लीटर की सीमा में उपलबध है, जिसमें बड़े घुड़सवार उत्पादों के लिए तीन मशीन प्रकार बनाए गए हैं: रासायनिक ड्रम, पानी के टैंक, कृषि एवं औद्योगिक यंत्र, पैलेट, सड़क संरक्षक और फ्लोट शरीर। ये मशीनें मौजूद हैं क्योंकि एक लगातार छेदक हेड बड़ी नक्काशी को हवा में रखकर उसका अपना वजन के कारण फैलने से नहीं रोक सकता और मशीन के आकार और जरूरतों को पूरा करने के लिए बड़े गादों के लिए आवश्यक पकड़ बल एवं प्लेटों का आकार ABLB की सीमा से कई गुणा अधिक है।
विशाल मात्रा में एक एक्क्युमुलेटर सिर क्यों आवश्यक है
एबीएलडी श्रृंखला की पहचान योग्य विशेषता एक्यूमेलेटर डाई हेड है। लगातार निस्तब्धता में, पैरिसन की निर्माण की दर, स्क्रू द्वारा लयमुक्त पदार्थ की आपूर्ति के अनुरूप होती है। एक 200-लीटर ड्रम के लिए, जहां एक पैरिसन में 9 से 12 किलोग्राम तक पॉलिमर की आवश्यकता हो सकती है, तो लगातार निस्तब्धता में, पैरिसन के ऊपरी भाग में कई सेकंड में रझान, पतला होना और आखिरकार छील जाना होता है। एक्यूमेलेटर हेड इस समस्या का समाधान करता है, लयमुक्त पदार्थ को एक कक्ष में संग्रहीत करता है और फिर एक ही बार में इसे घुमता हुआ छिद्र के माध्यम से तिरस्कार करता है, आमतौर पर तीन सेकंड से कम समय में, जिससे लयमुक्त पदार्थ, गीरेति द्वारा अनुचित रूप से विकृत होने से पहले, जल्दी से बन जाता है।
एक्कुमुलेटर हेड अपने ही इंजीनियरिंग प्रासंगिकताओं को लाते हैं जो खरीदार द्वारा समझी जानी चाहिए। पहला पहलू है फीस्ट-इन-फर्स्ट-आउट फ्लो जियोमेट्री: एक्कुमुलेटर में प्रवेश करने वाला पिघल एक ही क्रम में बाहर निकलना चाहिए, अन्यथा पॉलीमर जमता है और खराब हो जाता है, जिससे काले धब्बे बनते हैं और सबसे बुरे मामले में, कंटेनर की दीवार के साथ पिघला हुआ निशान बनता है। दूसरा पहलू है एक्कुमुलेटर की क्षमता, जो शॉट वजन से थोड़ा अधिक होनी चाहिए ताकि हेड उसका स्ट्रोक की सीमा पर चलता न हो। तीसरा पहलू है एक मजबूत दीवार मोटाई प्रोग्रामिंग प्रणाली, क्योंकि एक बड़ा कंटेनर में, दीवार की मोटाई को परिश्रम की लंबाई के अनुसार नियंत्रित रूप से बदलनी चाहिए ताकि कंधा, शरीर और बैस पर अलग-अलग स्ट्रेच अनुपातों को ध्यान में रखकर कम्पेंस किया जा सके।
| Model | रंग की सीमा | तनाव बल (kN) | एक्यूमुलेटर हेड की क्षमता (L) | निकासी व्यास (मिमी) | स्थापित पावर (kW) | मशीन आयाम (एल × वाइड × एच) (मीटर) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 120 | 20 से 120 लीटर | 300 | 600 | 120 | लगभग 130 | लगभग 8.5 x 3.2 x 5.0 |
| ABLD 150 | 100 से 500 लीटर | 600 | 30 | 150 | करीब 200 | इस तरह का फॉर्मेट का प्रयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, और कुछ और नहीं। |
| ABLD 200 | 400 से 1500 एल | 1,200 | 80 | 200 | लगभग 330 | 15.0 x 5.5 x 8.5 मिमी |
आकार मानक कॉन्फ़िगरेशन के लिए सूचितात्मक हैं और सामग्री हैंडलिंग प्लेटफ़ॉर्म, चिलर और तैयार माल सामानग्रीहल को छोड़ते हैं। क्योंकि एबीएलडी मशीनें ऊंची हैं, आवश्यक कार्यशाला की ऊंचाई और क्रेन की हुक ऊंचाई को उद्धरण चरण के दौरान सामान्य इकट्ठा की ड्राइंग पर स्पष्ट रूप से अंग्रेजी में दर्शाया गया है, मशीन बनने से पहले ही। बड़े कंटेनर परियोजनाओं में एक बार फिर से स्थापना की समस्या एक कार्यशाला है जिसकी छत संरचना सिर उठाने की स्थिति को पार नहीं करती है और इसे एक समय पूर्व ड्राइंग की समीक्षा के साथ पूरी तरह से टाला जा सकता है।
ABLD मशीनों के लिए दस्तावेज़ों में अंतर
मजबूत मशीनों के लिए, मानक पैकेज से अतिरिक्त अंग्रेजी दस्तावेज़ की आवश्यकता होती है। उठाने और सिलिंग योजना प्रत्येक वितरित हिस्से की मशीन की मात्रा, उठाने की बिंदुओं की स्थिति, और इकाईकरण क्रम को निर्दिष्ट करती है, क्योंकि एक ABLD मशीन कई भागों में वितरित होती है और साइट पर इकट्ठा की जाती है। एक आधार लोडिंग ड्राइंग प्रत्येक समर्थन बिंदु पर स्थिर और गतिज भार बताती है इसलिए खरीदार के सिविल इंजीनियर फ्लोर स्लैब की जांच कर सकता है। एक एक्यूरेटर हेड सर्विस प्रक्रिया साफ़ करने, सफाई, और जुदाई की कड़ाई से ताप वैनी का क्रम को शामिल करती है, जो मशीन पर सबसे अधिक जोखिम वाले रखरखाव कार्य है और जहां एक भाषा की त्रुटि सबसे महंगी होती है। अंत में, एक ठंडक भार गणना किलोवाट में गर्मी खुलेपन की आवश्यकता बताती है ताकि चिलर सही तरीके से आकार दिया जा सके; छोटा ठंडक मशीन के बड़े लेबल वाले डिब्बों पर अविश्वसनीय चक्र समय का सबसे आम कारण है, जहां ठंडक कुल चक्र का बहुत ऊपर से आधा बना सकता है।
सामग्री और अनुप्रयोग
एक्सट्रूज़न ब्लो मोलिंग बहुत ही लचीला है और एक मशीन पर कई रेजिन के प्रसंस्करण की क्षमता, कई अंतिम निचारों के लिए एक कनवर्टर के लिए एक प्रमुख व्यापारिक लाभ है। Apollo मशीनें समग्र घनत्व में सभी प्रचलित पैठा को प्रोसेस करती हैं, जैसे पॉलीइथिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीअमाइड, पॉलियाक्रिलिन, एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटेडेन स्टायरेन, polystyrene, एथिलीन वीनेटाइल एसेटेट, थर्मोप्लास्टिक polyurethane और पॉलीथेन टेरेफ्थेलेट ग्लाइकोल; तथा, बहु परत संरचनाओं में एथिलीन वाइनल अल्कोहल बाैरियर लेयर को भी शामिल किया जा सकता है।
रेजिन के व्यवहार और मशीनों पर पड़ने वाले प्रभाव
साफ कॉस्मेटिक बोतल, खाद्य तेल की बोतलें, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग
| सामग्री | उदाहरण के लिए पिघलने की तापमान | EBM के लिए सामान्य MFR | मुख्य प्रसंस्करण का नोट | आदर्श उत्पाद |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 170 से 210 डिग्री सेल्सियस | 0.2 से 0.8 ग/10 मिनट | उच्च लयमुक्त ताकत; ईबीएम के संदर्भ सामग्री | जेरी कैन, रासायनिक ड्रम, डिश-वॉशिंग की बोतलें, टैंक |
| LDPE और LLDPE | 160 से 200 डिग्री सेल्सियस | 0.3 से 1.0 g/10 मिनट | निम्न गिल्ट ताकत; ऊंचे भागों पर झुकाव की नजारा | प्रतिबंधित बोतलें, ड्रिपर बोतलें, लचीला कंटेनर |
| पीपी | 190 से 230 डिग्री सेल्सियस | 0.3 से 1.5 ग्राम/10 मिनट | संकीर्ण प्रसंस्करण विंडो, उच्च पिघला हुआ सामग्री गुणवत्ता की आवश्यकता है; लंबा निष्कर्षण समय | गर्म भरने वाले कंटेनर, स्टरिलाइजेबल बोतलें, ऑटोमोबाइल पार्ट्स |
| पीवीसी (PVC) | 170 से 195 डिग्री सेल्सियस | ग्रेड विशिष्ट | इसके लिए निम्नलिखित प्रारूप का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कुछ और नहीं। | ऑक्सीजन बाधा वाले भोजन कंटेनर, कृषि रसायन कंटेनर |
| PETG | 210 से 240 डिग्री सेल्सियस | ग्रेड विशिष्ट | प्रसंस्करण से पहले सूखने की आवश्यकता है; उत्कृष्ट पारदर्शिता और चमक | ऊपरी श्रेणी के सौंदर्य और व्यक्तिगत देखभाल के कंटेनर |
| PA | 230 से 270 डिग्री सेल्सियस | ग्रेड विशिष्ट | तिके सूखने की आवश्यकता है; इसे बाधक या संरचनिक परत के रूप में उपयोग किया जाता है | ईंधन प्रणाली तत्वों और बहु-परत जारों में बाधा परतें |
| EVOH (मल्टी-लेयर) | 190 से 220 डिग्री सेल्सियस | ग्रेड विशिष्ट | बनियाग्रस्त परतों के साथ एक पतली कोर परत के रूप में उपयोग किया जाता है; इसमें कई परतों वाला मशीन और सह-अधटॉकर की आवश्यकता होती है | रासायनिक ड्रम और खुले शीर्ष वाले कंटेनर |
| PC and ABS | 230 से 280 डिग्री सेल्सियस | ग्रेड विशिष्ट | उच्च तापमान, सूखना जरूरी है, अधिक स्थापित हीटिंग लोड | पानी की बोतलों, तकनीकी आवास, खिलौने |
मल्टी-लेयर निर्माण
मल्टी-लेयर ब्लो मोल्डिंग एक अलग टिप्पणी के योग्य है, क्योंकि यहां भाषा की सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण होती है। ऑक्सीजन संवेदनशील उत्पाद के लिए एक सामान्य पांच-चरण संरचना है- बाहरी HDPE, बांधने वाली परत, EVOH कोर, बांधने वाली परत, आंतरिक HDPE, और बाधा कोर अक्सर कुल दीवार का केवल दो से पांच प्रतिशत होता है। इस तरह की घटना को स्थापित करने के लिए, प्रत्येक साथी-छड़कने वाला मशीन को सटीक आउटपुट अनुपात में नियंत्रित किया जाना चाहिए, और परत का वितरण शिनिंग सेक्शन और माइक्रोटॉम माप से जांच किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया के हर चरण, जैसे परत अनुपात के टेबल से शिनिंग विधि तक, अंग्रेजी में दस्तावेजी रूप में आना चाहिए, अन्यथा कारखाने अपने खुद के ग्राहक को बेची जाने वाली बाधा प्रदर्शन को हमेशा सटीक रूप से नहीं दोबारा बना पाएगा। एक रीग्राइंड रणनीति भी समान रूप से महत्वपूर्ण है: एक बाधा रेजिन वाले मल्टी-लेयर स्क्रैप को केवल अनुपात को नियंत्रित किए बिना मुख्य परत में वापस नहीं किया जा सकता है, और अनुमत रीग्राइंड अनुपात को प्रक्रिया दस्तावेज में स्पष्ट रूप से बताना होगा।
आय案ित उद्योग
एप्पल मशीन फैक्टरी पूरी तरह से हॉलो-कोन्टेनर उद्योगों में उपयोग की जाती है, और अंग्रेजी दस्तावेजों के पैकेज को प्रत्येक उद्योग के लिए अलग तरीके से कॉन्फ़िगर किया जाता है, क्योंकि नियमन और गुणवत्ता संबंधित परिदृश्य अलग-अलग होते हैं।
रोजमर्रा के रासायनिक पैकेजिंग के लिए।शैम्पू की बोतलें, तरल डिटर्जेंट की जारें, ब्लीच की बोतलें, कपड़ा सॉफ्टनर की जारें, और हैंड सैनिटाइजर की बोतलें। यह सेगमेंट, आकार और रंगों के बीच तेजी से बदलाव को बढ़ावा देता है, जिसकी वजह से HMI का रेसिपी प्रबंधन कार्य में सबसे अधिक महत्व है। 12 अलग-अलग बोतल आकार चलाने वाला कनवर्टर, संख्यात्मक स्थानों के बजाय विस्तृत उत्पाद नामों के साथ अंग्रेजी रेसिपी सूची से बहुत लाभ उठाता है।
Food and beverage.प्रत्येक रेजिन का विशेष स्क्रू डिजाइन, तापमान प्रोफ़ाइल और डाई हेड सामग्री पर विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं। निम्नलिखित मेज़बान व्यावहारिक प्रोसेसिंग एनवेलौप और मशीन स्पष्टता पर सारांश प्रस्तुत करती है, जिसे एक खरीददार को संशोधित करने से पहले समझना चाहिए।
Lubricants and chemicals.एक से पांच लीटर तक के इंजन तेल की बोतलें, पांच से 30 लीटर तक का जर्जर कैन्स, 220 लीटर तक के रसायनिक ड्रम और मध्यम आयातक कंटेनर के आंतरिक बोतलें। इस सेगमेंट में सबसे मजबूत दीवार हिस्सों, सबसे उच्च शीर्ष भार प्रदर्शन और अक्सर फ्लोरीनेशन या हटानेयू परत की आवश्यकता होती है, जो सोल्वेंट्स के लिए प्रतिरोध प्रदान करती है। दस्तावेजीकरण पर अधिक जोर दिया जाता है, दीवार मोटाई सेटिंग और ड्रॉप-टेस्ट की जांच प्रक्रियाओं पर।
कृषिस्प्रेयर टंकी, कंधे बैग स्प्रेयर शरीर, कृषि रसायन टैंक, सिंचाई तैरने वाले बोट, और जानवरों के चूना। अल्ट्रा वायलेट स्थिरता और कम तापमान पर प्रतिक्रयात्मक प्रतिरोध इस सामग्री का चयन निर्धारित करता है, और जब भरे हुए तौलिए परीक्षण को पास करने की आवश्यकता होती है।
ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स।ठंडा करने वाला टैंक, वॉशर फ्लुइड रिजर्व, एयर डक, ईंधन सिस्टम के घटक और स्पूलर। यह तकनीकी रूप से सबसे अधिक चुनौतीपूर्ण क्षेत्र है, जो कटे हुए आयाम नियंत्रण, घुमाये गए डक के लिए तीन आयामी पेरीसन प्रतिक्रिया और पूरी तरह से ट्रेसेबिलिटी की आवश्यकता रखता है। दस्तावेज़ पैकेज तक बढ़कर नियंत्रण योजना और आयाम परीक्षा शीट शामिल होंगे, और प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड एक नियंत्रित गुणवत्ता दस्तावेज बन जाएंगे।
खेल-कूचियां और उपभोक्ता सामान।ट्राइक के खिलौने, गेंदें, खेल के फर्नीचर और आउटडोर उपकरण। दीवार की मोटी अनियमितता और सतह का निहितम ढलान प्रक्रिया को प्रभावित करता है, और बच्चों के उत्पादों के लिए सुरक्षा अनुपालन अतिरिक्त सामग्री की सीमाओं को लागू करता है, जो दस्तावेज़ के रेजिन विनिर्देश खंड में दर्शाया जाना चाहिए।
आवश्यकता अनुसार मॉडल चयन गाइड
सिद्ध वस्तु का चयन इस बात पर निर्भर करता है कि चार वैरिएबल को एक मॉडल के साथ कैसे मेल किया जाए: कंटेनर का आकार, आवश्यक घंटे-वार उत्पादन, दीवार निर्माण और उत्पाद गीमेट्री। नीचे दी गई तालिका में आम आवश्यकताओं के प्रोफाइल को Apollo मॉडल रेंज के साथ जोड़ा गया है। यह चर्चा के लिए एक शुरुआती बिंदु है, और कंटेनर ड्राइंग प्रस्तुत करने के बाद प्रक्रिया को संपादित करने की बजाय इसके उपयोग को प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।
| आवश्यकता का प्रोफ़ाइल | कंटेनर का मात्रा | उत्पादन लक्ष्य | परतें | अनुशंसित मॉडल | विन्यास का नोट |
|---|---|---|---|---|---|
| सौंदर्य और व्यक्तिगत देखभाल के बोतलों | 200 मिलीलीटर से 1 लीटर | प्रति घंटे 1,200 से 2,400 | एकल | ABLB 45 | मल्टी-कैविटी मोल्ड के साथ डबल स्टेशन, सर्वो परीक्षण प्रोग्रामिंग |
| डिटरजेंट और घरेलू बोतलें | 500 मिलीलीटर से 2 लीटर तक | किसी भी अन्य चीज़ को हटाएँ: "1. प्रति पंक्ति"(600 से 1,200 प्रति घंटे) | 0 ग्राम/10 मिनट | ABLB 55 | दो गुहा वाला मोल्ड, रेखीय डिफ्लशिंग और लीक टेस्टर |
| इंजन तेल और लुब्रिकेंट की बोतलें | 1 से 5 लीटर | प्रति घंटे 400 से 800 | एक या दो परतें | ABLB 65 या ABLB 75 | हाथ से संचालित मोल्ड, भारी दीवार प्रोग्रामिंग |
| खाद्य तेल और भोजन के कंटेनर | 1 से 10 लीटर | प्रति घंटे 300 से 700 रुपये | Single or barrier | ABLB 70 या ABLB 75 | भोजन संपर्क की प्रवाह पथ, वैकल्पिक EVOH बैरियर हेड |
| कृषि रसायनिक सामग्रियों के कंटेनर | 5 से 20 लीटर | 150 से 350 प्रति घंटा | बहुपक्षीय बाधा | ABLB 80 या ABLB 90 | को-एक्सट्रूज़न हेड, परत अनुपात नियंत्रण, रीग्राइंड नीति निर्धारित है |
| जेरी कैन और औद्योगिक कंटेनर | 10 से 20 लीटर | प्रति घंटे 120 से 260 | एकल | ABLB 90 या ABLB 100 | एकूलाेड सिर विकल्प, जिम्मेदार कुंडलेब, गिरा-टेस्ट प्रमाणित दीवार |
| एकल पट्टी या दृश्य पट्टी | 30 to 120 L | 30 से 70 प्रति घंटा | एक या कई परतें | ABLD 120 | 10 लीटर एक्युकर हेड, समर्पित चिलर का आकार |
| पानी के टंकी और बड़े ड्रम | 150 से 500 एल | एक घंटे में 8 से 20 | एक या कई परतें | ABLD 150 | 30 एल अक्यूम्यलेटर हेड, कार्यशाला की साफ ऊंचाई की पुष्टि |
| पैलेट, सड़क भवन, भारी टैंक | 500 से 1500 लीटर | एक घंटे में 3 से 8 | एकल, फोम कवच विकल्प | ABLD 200 | 80 लीटर का एक्युमुलेटर हेड, आधार लोडिंग ड्रॉिंग आवश्यक है |
| कई तरह के उत्पाद, छोटे बैच | 500 मिलीलीटर से 10 लीटर | बदलते मानक | एकल | ABLB 75 | त्वरित मोल्ड बदलने का सिस्टम, अंग्रेजी में विस्तृत रेसिपी लाइब्रेरी |
तीन व्यावहारिक नियम बिक्रीकों को सबसे आम चयन त्रुटियों से बचाने में मदद करते हैं। पहला, फ्लैश सहित शॉट वजन के अनुसार आकार, न कि केवल कंटेनर की क्षमता के अनुसार। दूसरा, यदि निर्धारित पोर्टफोलियो में कोई भी उत्पाद 20 लिटर से अधिक हो जाता है, तो एक अलग एबीएलडी मशीन की योजना बनाएं, न कि एक एबीएलबी का प्रयास करें; एक्क्यूमेटर की आवश्यकता एक वास्तविक तकनीकी सीमा है, न कि एक मार्केटिंग भिन्नता। तीसरा, जब पोर्टफोलियो व्यापक और परिवर्तन बहुत बार होते हैं, तो त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली में निवेश करें और एक स्वतंत्र अंग्रेजी रेसिपी पुस्तकालय में, क्योंकि मिश्रित उत्पादों वाली फैक्ट्री में परिवर्तन करने में आमतौर पर साइक्लिंग समय की तुलना में अधिक क्षमता नष्ट हो जाती है।
भाषा त्रुटियों के बिना स्पेयर पार्ट्स समर्थन
स्पेयर पार्ट्स प्रक्रिया वह है जहां दस्तावेज़ की गुणवत्ता सबसे प्रत्यक्ष रूप से अपव्यय अवधि में परिवर्तित होती है। एक कारखाना जो सही हिस्सा का निर्धारण, ऑर्डर, प्राप्ति और एक प्रयास में फिट कर सकता है, तो वह एक कारखाने से बहुत अलग विस्थापन प्रोफ़ाइल रखता है जो पुनरावृत्ति करता है। एपोलो इस पहलू पर ध्यान देता है और इसके लिए तीन घटक प्रणाली का उपयोग करता है: एक अंग्रेजी प्रतिस्थापन भागों के बिल ऑफ मटेरियल, ड्राइंग पोजीशन नंबरों पर संयोजित, एक प्लांट के बदलाव पैटर्न के अनुरूप एक अनुशंसित स्टॉक सूची, और अनौपचारिक रूप से सबसे अधिक भ्रमित सामग्री के लिए एक फोटोग्राफिक पहचान पत्र।
BOM और खींचतान संख्याओं का एक साथ कैसे काम करते हैं
प्रत्येक पहनने वाले तत्व पर एक स्थिति संख्या होती है, जो संबंधित विधानसभा चित्र पर दिखाई देती है। जब कोई कारखाना एक पंच प्रतिनिधि बुशिंग की जरूरत होती है, तो तकनीशियन पंच प्रमुख विधानसभा चित्र को खोलता है, बुशिंग पर गुहा संख्या पढ़ता है, और मशीन सीरियल नंबर के साथ उस संख्या का उद्धरण करता है। सीरियल नंबर मशीन के बना बनाया परिस्थिति को सटीक करता है, और स्थिति संख्या विशिष्ट घटक को सटीक करता है। किसी भी मौखिक विवरण, मापधर्म, और तस्वीर की आवश्यकता नहीं है, और ऐसे आदेशों के त्रुटि दर प्रभावी रूप से शून्य होती है।
इसके लिए निम्नानुसार फ़ॉर्मेट का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक रेखा में, इसके अलावा कोई पाठ न लिखें।
धूल पार्ट सूची और प्रतिस्थापन अंतराल
यह अधिकतर पौधों के साथ होने वाली विकल्प के तुलना में उपयोगी है। स्थिति की संख्यांकरण के बिना, हीटर की पट्टी के आदेश के लिए तकनीशियन को पट्टी को हटाना, आंतरिक व्यास और चौडाई मापना, आंशिक रूप से जला हुआ लेबल पढ़ना, टर्मिनल प्रकार पहचानना और सभी पाँच गुणों को सटीक रूप से संचारित करना होता है। किसी भी एक गलती से ऐसा भाग तैयार नहीं हो पाता है। स्थिति की संख्यांकरण पाँच मौकों वाले त्रुटि को एक अनुसरण द्वारा बदल देती है।
| पहनने योग्य हिस्सा | कार्य | विफलता संकेतक | मार्गदर्शी अंतराल | अनुशंसित स्टॉक |
|---|---|---|---|---|
| नट | रेजिन को ले जाने, पिघलाने और समानता में लाने का कार्य | स्थिर गति में उत्पादन की गिरावट, पिघले हुए तापमान का बढ़ना, सीमा से परे विमान की पहन-पाक | 25,000 से 40,000 ऑपरेटिंग घंटे | निम्नलिखित तालिका में एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए मानकीय आंशिकीकृत भागों की पूरक नसल दी गई है, साथ ही उस घटना को देखना है जिसकी ओर सतर्क रहना सही है और विश्वसनीय प्रतिस्थापन अंतराल का एक विस्तृत विरूपण। अंतराल मानवीय चयनों और हल्की भराव वाली जस्ता या फाइबरमूलियम-आधारित स्थिर पॉलीओलफिन के दो-दिवसीय परिचार के मानक हैं। |
| बैरल | इसके निम्नलिखित रूप का इस्तेमाल करें: "1. "; एक पंक्ति में केवल यह ही लिखें, और कुछ और नहीं। | लाइनर की सामान्य चालकता बढ़ने पर सेरक व्यास में वृद्धि, अनियंत्रित उत्पादन | 30,000 से 50,000 कार्य घंटे | नहीं भंडारित, नली के साथ जांच करें |
| डाई हेड बुशिंग | पैरिसन के बाहरी सतह का निर्माण | लंबवत धारियां, असमान परिशन दीवार, संचालकों पर खरोंच की लाइनों | 8,000 से 15,000 कामचाल समय | सक्रिय मुख्य पर एक |
| मंड्रेल | पैरिशन की अंदर की सतह का निर्माण करता है | अंदर की सतह के निशान, दीवार की मोटाई का अनुपात, जो केंद्रित नहीं किया जा सकता है | 8,000 से 15,000 कामचाल समय | सक्रिय मुख्य पर एक |
| Heater band | बैरल और डाई हेड क्षेत्रों को गर्म करना | जोन सेटपॉइंट तक नहीं पहुंच पाता है, मापी जाने वाली प्रतिरोध रेंज के बाहर है | 6,000 से 12,000 कार्य घंटे | प्रत्येक मशीन के लिए एक पूरा सेट |
| थर्मोकपल | क्षेत्र तापमान का मापन | अव्यवस्थित पढ़ना, खराबी चेतावनी, डिफ्रेंडनेट कंट्रोल | 10,000 से 20,000 कामचाल समय | प्रत्येक प्रकार के दो |
| नली सील किट | जाम, रैकल और प्रोग्रामिंग एक्ट्यूएटर्स | बाहरी आंसू, दबाव नुकसान, धीमी गति | इस प्रकार का फॉर्मेट का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कुछ अन्य चीज़ें नहीं। | एक किट प्रति एक्ट्यूएटर प्रकार |
| काटने का नल | सही समय पर पाइरोन को काटता है | कंटेनर पर जरा-सा कट, कंघी और हिस्सा बचा हुआ होना | 2,000 से 5,000 कार्य घंटे | तीन से पांच ब्लेड |
| फ्लश पिन की टिप | हवा का प्रक्षेपण करता है और गर्दन को समायोजित करता है | गले का विस्तार सहिष्णुता से बाहर, स्कोरिंग और हवा के नुकसान | 6,000 से 12,000 कार्य घंटे | एक सक्रिय मोल्ड के लिए एक |
| स्क्रीन पैक | मिश्रण से प्रदूषण को फ़िल्टर करता है | मूल टैंक से ऊपर दबाव वृद्धि | रेजिन की सफाई पर निर्भर करते हुए दिनों में या हफ्तों में | मात्रा में भंडारित स्टॉक |
| हाइड्रोलिक और एयर फ़िल्टर तत्व | वाल्वों और एक्ट्यूएटरों की सुरक्षा | अंतरराष्ट्रीय दबाव संकेतक, सेवा घंटे पर पहुंच | 2,000 से 4,000 कामचाल समय | प्रत्येक मशीन पर दो सेट |
| सोलोनॉयड वाल्व की स्पूल | हाइड्रोलिक और पनोरामिक वाल्व को सक्रिय करता है | अवधी गति, रेशा गर्मी, उत्पाद पर प्रतिक्रिया नहीं | 10,000 से 20,000 कामचाल समय | प्रत्येक वोल्टेज प्रकार के दो |
अनुशंसित शुरुआती स्टॉक सूची
प्रारंभिक संचालन में, अपोलो मशीन, रेजिन और शिफ्ट पैटर्न के लिए सलाह देने वाली एक अनुशंसित प्राथमिक स्पेयर पार्ट्स स्टॉक सूची तैयार करता है। इसके पीछे की तर्कसंगतता एक सरल जोखिम की गणना है: यदि किसी वस्तु का विफलता की संभावना और इसके लिए इंतजार के कारण होने वाला डाउनटाइम उसके रखरखाव का दबाव से अधिक है, तो उसे स्थानीय स्तर पर स्टॉक किया जाना चाहिए। काटने के नोज, हीटर बैंड, थर्मोकोप स्ट्रिप, सील किट, और फ़िल्टर तत्वों का लगभग हमेशा ही यह परीक्षण उत्तीर्ण होता है। नट्स और बैरल के मामले में यह कभी नहीं हो पाता, क्योंकि उनकी विफलता को जाँच करके अनुमान करके और कई महीनों पहले से ही तैयार किया जा सकता है।
Wanplas समूह सेवा नीति के अनुसार, अपोलो हर मशीन के लिए हर साल 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त भागे प्रदान करता है, और वारंटी अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त भागों को मुफ्त में बदल दिया जाता है। वार्षिक अलाउंस का सबसे प्रभावी उपयोग, विफलता प्रतीक्षा करने के बजाय, अनुशंसित सूची पर उपभोग्य वस्तुओं को खरीदने के लिए है, क्योंकि अलाउंस सबसे अधिक मूल्यवान होता है जब यह उत्पादन की अवरोधन को रोकता है, न कि इसकी प्रतिक्रिया में।
अंग्रेजी में ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम
प्रशिक्षण एक ऐसा मापदंड है जो दस्तावेज़ पैकेज को रणनीतिक क्षमता में बदल देता है। एपोलो एक संरचित पाँच दिवसीय अंग्रेजी कार्यक्रम प्रदान करता है, जिसे कमीशनिंग के दौरान खरीदक की संयंत्र में या शिपमेंट से पहले कारखाने में ही आयोजित किया जाता है। इस कार्यक्रम को जानबूझकर व्यवस्थित किया गया है ताकि प्रत्येक दिन पिछले दिन पर आधारित हो और प्रत्येक दिन एक व्यावहारिक अभ्यास के साथ समाप्त हो, जिसे मशीन पर परीक्षण के रूप में किया जाता है, न कि एक व्याख्यान के रूप में।
| Day | मॉड्यूल | सामग्री | व्यावहारिक अभ्यास | उपस्थित सदस्य |
|---|---|---|---|---|
| दिन 1 | सुरक्षा, शुरुआत और बंद करना | खतरा नक्शा, गार्ड और लॉक-संभाल की कार्यप्रणाली, आपातकालीन बंद की श्रेणियां, लॉक-आउट प्रक्रिया, ठंडा शुरू की श्रृंखला, नियंत्रित बंद, लंबे शटडाउन से पहले साफ़ करना | बिना सहायता के पूर्ण शुरूआत और पूर्ण बंद करें। | सभी ऑपरेटर और तकनीशियन |
| दिन 2 | पैरिसन की दीवार की मोटाई नियंत्रण | प्रतिलिपि निर्माण, पंच का अंतर और केंद्रन, प्रोग्रामिंग की कर्वस की सिद्धांत, बिंदु-से-बिंदु संपादन, वजन और दीवार की मोटाई माप, पिघल की तापमान और नॉज की गति का प्रभाव | कंटेनर की वजन को पांच प्रतिशत कम करें, जबकि न्यूनतम दीवार मोटाई को बरकरार रखा जाए | परिचालक और प्रक्रिया इंजीनियर |
| Day 3 | मोल्ड बदलना और डाई हेड सेवा | सुरक्षित मोल्ड हटाने और सील करना, फ्लश पिन उचित अनुप्रस्थण, ठंडा सर्किट कनेक्शन, डाई हेड थर्मल असेंबलमेंट प्रक्रिया, मंड्रल और बुशिंग का संभालना, सेंट्रिंग प्रक्रिया | समयसीमा के अनुसार मोल्ड को बदलें और मोल्ड को दोबारा केंद्रित करें | तकनीशियन और सेटर |
| दिन 4 | गलती का जांच करें। | अलार्म सूची पढ़ना, PLC इनपुट और आउटपुट मॉनिटर का उपयोग करना, योजना पर एक सिग्नल का ट्रेस करना, हाइड्रोलिक दबाव की जांच करना, हीटर सर्किट का परीक्षण करना, आम खराबी के कारण | प्रशिक्षक द्वारा शामिल की गई तीन गलतियों का विश्लेषण करें। | रखरखाव टीम |
| दिन 5 | प्रक्रमिक रखरखाव योजना | लुब्रिकेशन की योजना, फ़िल्टर परिवर्तन की अवधि, तेल के नमूने और सफाई, पहनने वाले भागों की जांच की विधि, रिजर्व स्टॉक की प्रबंधन, रिकॉर्ड रखे | कारखाने की रखरखाव योजना बनाएं और लिखित मूल्यांकन पूरा करें | रखरखाव और उत्पादन प्रबंधन |
कार्यक्रम के दो विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है। पहली, वजन कम करने के दूसरे दिन का अभ्यास सप्ताह का एकमात्र उच्च वापसी वाला घंटा है। ओपेरेटर्स को मिक्सर के कैबिनेट का वजन कम करने का प्रशिक्षण देते समय, न्यूनतम दीवार मोटाई की खासतौर पर निर्दिष्ट सीमा का पालन करना, रिसिन की खपत को सीधे कम करता है, जो ब्लो मोल्डिंग प्लांट में सबसे बड़ी पुनरावृत्ति लागत है। दूसरी बात, चौथे दिन के अभ्यास में साजिश से गड़बड़ीें शामिल की गई हैं। गड़बड़ी खोजने के बारे में पढ़ने से कोई योग्यता नहीं मिलती; एक थर्मोकपुल को काटकर और तकनीशियन को पांच मिनट में इसे ढूंढने के लिए कहना बहुत अधिक प्रयोजनकारी है। समस्त प्रशिक्षण सामग्री, आकलन, और प्रमाणपत्र अंग्रेजी में हैं, और पूरा किए गए आकलन पर्चे खरीदार के पास रहते हैं, ताकि प्रबंधन को यह पता चल सके कि कौन-कौन से कर्मचारी किस प्रकार की कार्य करने के लिए योग्य हैं।
दूरस्थ निदान और प्रतिक्रिया का समय सारिणी
इंजीनियरों के जाने के बाद, समर्थन संबंध दूरस्थ हो जाता है और इसका मूल्य पूरी तरह से संरचना पर निर्भर करता है। एक अनुशासित समर्थन चैनल लंबी संदेश धाराओं का निर्माण करता है जो समस्या को परिभाषित करते हैं; एक संरचित चैनल एक दूसरे के साथ जुड़ता है। एपोलो एक परिभाषित प्रतिक्रिया प्रतिबद्धताओं के साथ स्तरबद्ध अंग्रेजी समर्थन प्रक्रिया का संचालन करता है।
संरचित खामियों की रिपोर्ट
प्रत्येक सहायता मामले में एक अंग्रेजी गलती रिपोर्ट फॉर्म शामिल होता है जिसमें मशीन के सीरियल नंबर, चल रहे उत्पाद, रेजिन की ग्रेड, यदि कोई है, तो सटीक अलार्म संदेश, गलती उत्पन्न होने की चक्र की तिथि, गलती की अनियमितता या संकट, इसके शुरू होने से तुरंत पहले क्या हुआ और पौधा द्वारा पहले से कोशिश की गई है । फॉर्म में निर्यात अलार्म इतिहास फ़ाइल की भी मांग होती है तथा जहां सावधानी के साथ किया जा सके तो गलती उत्पन्न होने का एक छोटा वीडियो भी। यह प्रारंभिक भराव न भ्रांति है; यह आमतौर पर एक या दो दौर से स्पष्टता को दूर करता है और मामलों को जल्दी बंद करने का मुख्य कारण है।
चरणबद्ध प्रतिक्रिया
| गंभीरता के स्तर | परिभाषा | प्राथमिक प्रतिक्रिया का लक्ष्य | समर्थन विधि | वृद्धि का मार्ग |
|---|---|---|---|---|
| स्तर 1 – लाइनों का बंद होना | मशीन उत्पादन नहीं कर सकती है; सुरक्षा या प्रमुख घटकों में समस्या | व्यवसाय के समय के भीतर 2 घंटे, अन्यथा उसी दिन | एक वरिष्ठ इंजीनियर के साथ तत्काल वीडियो कॉल, हिंदी HMI की लाइव समीक्षा | 24 घंटे के भीतर इंजीनियर प्रतिक्रिया |
| स्तर 2 – सक्रियता पर प्रभाव | मशीन चालू है लेकिन निष्पादन अनुपात या चक्र समय निर्दिष्ट मान से बाहर है | 8 घंटे के भीतर | वीडियो कॉल के साथ लिखित मानडर की सिफारिश | 48 घंटों के भीतर विशेषज्ञ द्वारा प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ें |
| तिर 3 - अविश्वसनीय विफलता | अस्थायी अलार्म या कोई तात्कालिक उत्पादन नुकसान के साथ खराबी | 24 घंटे के भीतर | अलार्म लॉग विश्लेषण और लिखित निदान योजना | अगले उत्पादन सप्ताह के बाद समीक्षा |
| स्तर 4 - तकनीकी जांच | नए उत्पाद की उद्योगिता, सामग्री परिवर्तन, अपग्रेड संबंधी प्रश्न | 48 घंटे के भीतर | संबंधित चित्र सहित लिखित तकनीकी प्रतिक्रिया | अनुप्रयोग अभियांत्रिकी की समीक्षा |
| तिरंगा 5 — अतिरिक्त हिस्सों के अनुरोध | एक घटक की आदेश या पहचान | 24 घंटों के भीतर पुष्टि | BOM स्थिति संख्या की जांच और डिस्पैच कार्यक्रम | लाइन बंद होने वाले मामलों के लिए हवाई परिवहन विकल्प |
जहां मशीन बाजार नेटवर्क से जुड़ी है और इसे खरीदार की अनुमति के साथ जुड़ा हुआ है, तो नियंत्रक में दूरस्थ पहुंच के माध्यम से इंजीनियर लाइव प्रोसेस डेटा देख सकता है, वर्तमान पैरामीटर को आयोग की आधार रेखा के साथ संभावित तुलना कर सकता है, और फोन कॉल द्वारा कभी सामने नहीं आने वाले अभिव्यक्ति की पहचान कर सकता है। मशीन के डेटा की जांच के दौरान, कई त्रुटियां वास्तव में रैखिक होती हैं। यह तब पता चलता है जब कि डेटा में एक प्रॉपर्टी को रात के सिविल शिफ्ट पर परिवर्तित किया गया था और कभी भी रिकॉर्ड नहीं किया गया था। पहुंच हमेशा खरीदार द्वारा अनुमोदित की जाती है, सत्र सीमित होती है, और लॉग किया जाता है, इसलिए संयंत्र अपने स्वयं के उपकरण पर पूर्ण नियंत्रण रखता है।
समस्या निवारण के त्वरित संदर्भ
नीचे दी गई त्वरित संदर्भ सूची बहुलक चढ़ाई उत्पादन के अधिकांश समस्याओं को निर्धारित करती है। यह अंग्रेजी रखरखाव मैनुअल में पुनरुत्पादित किया गया है और मशीन पर छापा और पोस्ट किया जाना है। सूचीबद्ध प्रत्येक कारण को संचालक या तकनीशियन द्वारा विशेष उपकरण के बिना जाँचा जा सकता है।
| Defect | विवरण: ABLB श्रृंखला मशीन मोटर द्वारा संचालित एक-लूप एक्सट्रूडर, अवरोधक या सामान्य उपयोग के लूप, जारी या एक्यूरेटर डाई हेड, ड्राइविंग कॉलम पर चलने वाले हाइड्रोलिक क्लैंपिंग यूनिट, सर्वो या हाइड्रोलिक परिश्रम प्रोग्रामिंग सिस्टम, और एकीकृत डिफ्लशिंग और निकास स्टेशन का उपयोग करती है। एक-स्टेशन और डबल-स्टेशन क्लैंपिंग कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं; डबल-स्टेशन व्यवस्था में दो क्लैंपों के बीच एक एक्सट्रूडर साझा किया जाता है और यह छोटे बुशों पर उच्च उत्पादन की सामान्य प्रक्रिया है, बिना प्लास्टिकाइजिंग निवेश को दोगुना किए। | संभावित कारण | सुधारात्मक कार्रवाई |
|---|---|---|---|
| Flash | अलगाव रेखा पर अतिरिक्त सामग्री जो मोटी है या निकालना मुश्किल | संचालन बल बहुत कम है; काटने वाले स्थल सिकुड़ा हुआ या बहुत विस्तारित है; मोल्ड बहुत भारी है; मोल्ड के चेहरे समान नहीं हैं; ब्लोव दबाव बहुत अधिक है | हाइड्रोलिक डायग्राम के मूल्य के खिलाफ क्लैंप दबाव की जांच करें; पिचऑफ भूमि को निर्दिष्ट मानकों के अनुसार निरीक्षण और फिर से आकार दें; प्रोग्रामिंग के माध्यम से पारिश्रमिक वजन को कम करें; प्लेटन के समानांतरता की जांच करें; विस्फोट के दबाव को उस न्यूनतम स्तर तक कम करें, जो विवरण को बनाता है |
| खराब वेल्ड लाइन | दौरान पिन्स ऑफ पर कमजोर या स्पष्ट सीमाएं, कभी-कभी ड्रॉप या फटने का परीक्षण असफल हो जाता है | पिघलने की गर्मी बहुत कम है; पिंच-ऑफ भाग बहुत विस्तृत है; क्लैंप करते समय पैरिशन बहुत ठंडा है; प्रदूषित या अतिरिक्त रूप से पुन: उपयोग किए गए सामग्री है; गलत पिंच-ऑफ राहत कोण। | मध्यम क्रम में गर्मी के स्तर को छोटे कदमों में बढ़ाएं; अनुशंसित सीमा के निचले हिस्से की ओर चपटाव को सौम्य करें; पारिशान के तलने की अवधि को कम करें; पुन: मिश्रण प्रतिशत को कम करें और प्रदूषण की जांच करें; मोल्ड ड्रॉइंग पर राहत कोण की समीक्षा करें |
| असमान दीवार मोटाई | दीवार के परिधि के चारों ओर या ऊंचाई के साथ-साथ सहिष्णुता से परे बदलता है | मोल्ड और मंडरेन असंगत; कंटेनर की ग्रीनर से अनुकूलन की लंबी शल्कला; हेड के आसपास तापमान की क्रमशःता मौजूद; गलती से हटाई गई गुरुत्वाकर्षण रबरवाला गेंद/मंडरेन | बिल्कुल इस रूप में "1. " लिखें, और कुछ और न लिखें। |
| Parison sag | पैरियोन ऊपर में सिकुड़ता है और पतला हो जाता है जब मोल्ड बंद होता है | ड्रॉप लंबाई के लिए पिघलन शक्ति बहुत कम है; पिघल तापमान बहुत अधिक है; छिद्रण या संग्रहीतन निकासी बहुत धीमी है; राल के पिघल प्रवाह दर भाग के लिए बहुत अधिक है | पानी की तापमान को खिड़की के नीचे की ओर कम करें; छने की गति या शिकंजा की गति को बढ़ाएँ; उपर की पारिशन खंड को मोटा बनाने के लिए प्रोग्रामिंग का उपयोग करें; लंबे शीर्षपत्तों के लिए कम तापमान प्रवाह दर, उच्च अणु भार ग्रेड चुनें |
| छेड़ना समाशोधन की विफलता | आधार या हैंडल का पिन्स टियर, लीक या अल्ट्रा ड्रॉप टेस्ट पास नहीं होता है | पिंचिंग क्षेत्र में पर्याप्त सामग्री नहीं है; पिंच-ऑफ किनारा क्षतिग्रस्त है; क्लैंप बंद करना बहुत धीमा है; मोल्ड की स्थानीय रूप से बहुत तेज ठंडा हो रही है। | समानांतर प्रोग्रामिंग बिंदुओं में सामग्री जोड़ें; खींच हद को जांचें और ठीक करें; सुरक्षा सीमा के भीतर क्लैंप बंद होने की गति बढ़ाएं; खींच क्षेत्र में स्थानीय मोल्ड तापमान बढ़ाएं |
| सतह के धब्बे | कंटेनर सतह पर लंबवत रेखाएं या मुड़े हुए पट्टियां | मोल्ड की रबरवाला गेंद या मंडरेन को खरोंच या छेद; मरे हुए स्थान में प्रदूषण; पिघल में प्रदूषण; मोल्ड के फिटिंग क्षति पूर्ण | बुशिंग और मंड्रल को पॉलिश करें या बदलें; दस्तावेजित थर्मल श्रृंखला के अनुसार हेड को स्ट्रिप और साफ़ करें; स्क्रीन पैक को बदलें; डाई गैप को बढ़ाएं और प्रोग्रामिंग द्वारा संतुलित करें |
| काले धब्बे | कंटेनर की दीवार में धुंधली कणों के अंकन | हेड या एक्यूम्यूलेटर में क्षतिग्रस्त सामग्री; पूर्वरासेन से निकली कार्बन; गंदे पुनर्नवीनीकरण पदार्थ; सुखी नहीं होने वाली परत | चमकाने के लिए सफाई रसायन का उपयोग करें; एक्यूमुलेटर और हेड को निकालें और साफ करें; प्रत्येक क्षेत्र की जांच करें, ताकि इसकी तुलना सेटपॉइंट से की जा सके; पुनर्समेटना वाहक को डिस्प्ले और नियंत्रित करें |
| कंटेनर का अनियन्त्रण | ईंटों को फेंकने के बाद या भंडारण के दौरान यह आकार बदल लेता है | ठंडा करने का समय बहुत कम है; मोल्ड को अनुपातहीन रूप से ठंडा किया जाता है; दीवारों की मोटाई असमान है; कंटेनर बहुत गर्म हो जाने के कारण हटाया जाता है और सेट किया जाता है। | ठंडा करने का समय बढ़ाएं या मोल्ड के पानी की तापमान को कम करें; ठंडा करने के सर्किटों को संतुलित करें और प्रत्येक में प्रवाह की जांच करें; दीवार की वितरण को ठीक करें; एक-दूसरे के ऊपर रखने से पहले नियंत्रित रूप से ठंडा होने की अनुमति दें |
| चक्र समय का असमान होना | चक्र धीरे-धीरे सप्ताहों तक लंबा हो जाता है, बिना किसी मानदंड में कोई परिवर्तन | तराजू-अनुपातित मोल्ड कोल्डिंग चैनल; ठंडा करने वाला क्षमता कम हो गई है; हाइड्रोलिक तेल गर्म है; फिल्टर कुछ हद तक ब्लॉक है | ठंडा तंत्र को साफ़ करें; चिलर के प्रदर्शन और पानी की गुणवत्ता की जांच करें; तेल की तापमान और कोलर की जांच करें; हाइड्रोलिक और हवा के फिल्टर इकाइयों को बदलें |
इस तालिका को प्रभावी बनाने वाली शैली यह है कि एक समय में एक वैरिएबल को बदलते हैं और परिणाम को प्रक्रिया पैरामीटर शीट पर दर्ज करते हैं। उत्पादन दबाव के तहत, ऑपरेटर अक्सर तीन सेटिंग्स को एक साथ बदलते हैं, सुधार प्राप्त करते हैं और फिर इसे समझने या दोहराने में असमर्थ रहते हैं। मशीन पर एक अंग्रेजी रिकॉर्ड शीट, प्रत्येक संशोधन के दौरान भर दिया जाता है, वाणिज्यिक उपयोग में अधिक उन्नत निगरानी प्रणालियों की तुलना में मनमानी उपकरण की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करता है।
सेवा वचनबद्धता
भाषा समर्थन तब ही विश्वसनीय होता है जब यह विशिष्ट सेवा दायित्वों के एक व्यापक सेट के भीतर होता है, जो पर्याप्त रूप से परीक्षण के लिए तैयार हैं। Apollo Wanplas ब्रांड के वादों के तहत काम करता है, और नीचे दिए गए दायित्व ऐसे हैं जो एक एक्सट्रूज़न ब्लो मू्लिंग उपकरण का खरीदार लिखित रूप में पुष्टि कर सकता है, इससे पहले कि आदेश देना।
शिपमेंट से पहले परीक्षण
कोई मशीन पहले किये गए द्वारा वर्णित चार चरणों का परीक्षण श्रृंखला पूरा करने के बाद कारखाने से बाहर नहीं निकाली जाती है, और अंग्रेजी भाषा में कारखाना स्वीकार्यता परीक्षण रिपोर्ट शिपिंग दस्तावेजों के हिस्से के रूप में जारी की जाती है, न कि बाद में भेजी जाती है। यदि खरीदार कोई मोल्ड प्रदान करता है, तो उस मोल्ड के साथ सामग्री परीक्षण किया जाता है, और नमूना कंटेनर मशीन के साथ पैक किए जाते हैं ताकि प्राप्त करने वाली संयंत्र की पहली उत्पादन की तुलना भौतिक संदर्भ से की जा सके।
स्थापना और कमीशनिंग
इंजीनियर किसी भी Apollo जहाज पर स्थापना और कमीशन के लिए उपलब्ध हैं, और हवाई यात्रा असंभव होने पर संरचित दूरदराजक प्रबंधित कमीशन की पेशकश की जाती है। सात दिनों की कमीशन योजना पहले ही जारी कर दी जाती है ताकि खरीदार बिल्कुल जान सके कि प्रत्येक दिन क्या तैयार होना चाहिए, जो मशीन से संबंधित कारणों के लिए कार्यक्रम को अवरुद्ध होने से रोकने का सबसे विश्वसनीय तरीका है।
स्पेयर पार्ट्स नीति
Apollo, वानप्लास समूह नीति के तहत, प्रत्येक मशीन के लिए प्रति वर्ष USD 500 की नि:शुल्क पार्ट्स प्रदान करता है, और वारंटी अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स को कोई अतिरिक्त शुल्क न चुकाए जाने पर प्रतिस्थापित किया जाता है। कमीशन के समय एक अनुशंसित पहले से तैयार स्टॉक सूची तैयार की जाती है और पौधे के उत्पाद मिश्रण बदलने के साथ हर साल इसकी समीक्षा की जाती है। नीति में प्रत्येक आइटम का एक अंग्रेजी BOM स्थिति संख्या से पहचाना जाता है, इसलिए वार्षिक अलॉटमेंट सही घटकों पर खर्च किया जाता है, न कि नापसंद समीक्षा पर।
प्रशिक्षण
पांच दिन का अंग्रेजी ऑपरेटर और बाकी ट्रेनिंग प्रोग्राम एक नई मशीन के साथ शामिल है और नई स्टाफ के लिए, या दूर से या बाद में कारखाने की यात्रा के समय, दोहराया जा सकता है। क्योंकि स्टाफ का टर्नओवर प्लांट क्षमता के वितरण का मुख्य कारण है, खरीददारों को कम से कम प्रत्येक महत्वपूर्ण भूमिका में कम से दो लोगों को प्रशिक्षित करने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है, न कि किसी एक व्यक्ति पर निर्भर होने के लिए।
दूरस्थ तकनीकी सहायता
पांच स्तर का अंग्रेजी दूरस्थ समर्थन मशीन के जीवनकाल के लिए, केवल वारंटी अवधि के दौरान ही नहीं, काम करता है। स्तर तालिका में प्रतिक्रिया प्रतिबद्धताएँ कार्य मानक हैं, और सुसंगठित खराबी रिपोर्ट फार्म डॉक्यूमेंट पैकेज के साथ जुड़ा हुआ है ताकि एक प्लांट दिन 1 से पहले एक सही रूप से विशिष्ट मामला उठा सके।
परिवहन, क्षमता और गुणवत्ता के आश्वासन
तीन और वनप्लास ब्रांड वायदे लागू होते हैं। परिवहन सुरक्षित है, इसलिए परिवहन के दौरान होने वाली क्षति का निदान आपूर्तिकर्ता द्वारा किया जाता है, न कि खरीदार और परिवहनकर्ता के बीच विवाद का कारण बनता है। उत्पादन क्षमता का आश्वासन दिया जाता है, जिससे कोई संयुक्त वादा यह सुनिश्चित होता है कि मशीन निर्दिष्ट कंटेनर और रेजिन के लिए सहमत उच्च उत्पादन को प्राप्त कर लेगी। गुणवत्ता के मानक का आश्वासन दिया जाता है, और बाध्यता लागू होने वाली स्थिति में, सहमत गुणवत्ता मानक को पूरा नहीं करने पर भुगतान के अलावा दस प्रतिशत की क्षतिपूर्ति दी जाती है। ये प्रतिबद्धताएं एक अनुबंध का एक खाका को एक व्यवहार्य अनुबंध में बदल देती है।
खुला कारखाना नीति
Apollo एक खुला कारखाना नीति का पालन करता है। खरीदारों को Zhangjiagang में 8,000 वर्ग मीटर के कारखाने का दौरा करने के लिए स्वागत है, असेंबली के तहत मशीनों को देखें, परीक्षण कार्यशाला में अपने वर्ग की एक मशीन को चलते देखें, और बाद में उन्हें समर्थन करने वाले इंजीनियरों से मिलें। अंग्रेजी समर्थन क्षमता की समीक्षा करने वाले खरीदारों के लिए, कारखाना का दौरा सबसे सीधा ऑडिट है: नए लोड के लिए एक पूरा अंग्रेजी दस्तावेज़ सेट को देखने के लिए अनुरोध करें, एक इंजीनियर को अंग्रेजी में एक अलार्म सूची की जांच करने के लिए कहें, और कारखाना स्वीकृति परीक्षण रिपोर्ट देखें। एक आपूर्तिकर्ता जो इन तीनों को अनुरोध पर उत्पन्न कर सकता है, विपणन दावे की बजाय एक कार्यकारी प्रणाली को दिखाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
निर्धारित रूप से अंग्रेजी दस्तावेज़ उपलब्ध कराया जाता है या भुगतान किए गए विकल्प के रूप में?
यह मानक है। प्रत्येक अपोलो एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीन के साथ पूरा अंग्रेजी किट (मैन्युअल सामान्य एसेंबली, हाइड्रोलिक और प्रेशर प्रणाली के डायग्राम, पल्स कंट्रोलर (PLC) के तहत इलेक्ट्रिक बैकग्राउंड, मोल्ड इंटरफेस ड्राइंग, पहनने वाले हिस्सों का सिलेबस, उपयोग और रखरखाव मैनुअल, तथा कारखाने में परीक्षण के दौरान तैयार किए गए प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड शीट) प्रदान की जाती है। अंग्रेजी HMI भी विकल्प के बजाय मानक है, और भाषा का चयन स्थायी मेमोरी में संग्रहीत होता है ताकि शुक्राणु में बिजली के नुकसान के कारण यह प्रभावित न हो।
और अगर हमारा ऑपरेटर अंग्रेजी नहीं पढ़ता?
अंग्रेजी भाषा काम का आधार बिंदु है क्योंकि यह अंतर्राष्ट्रीय इंजीनियरिंग के सामान्य तकनीकी भाषा है, लेकिन निर्माण सामग्री को अनुकूलित करने के लिए बनाई गई हैं। HMI एक अतिरिक्त भाषा फ़ाइल का समर्थन करता है, और अलार्म का पाठ, पैरामीटर के नाम तथा पेज के शीर्षक, आदेश चरण में अलार्म सूची को सहमति दिए जाने पर किसी अन्य भाषा में प्रदान किए जा सकते हैं। प्रशिक्षण कार्यक्रम के दृश्य तत्व, ड्राइंग पर संख्या वाले स्थान प्रणाली और फोटोग्राफिक स्पेयर पार्ट पहचान शीट, सभी कम से कम पढ़ने से काम करने के लिए बनाए गए हैं, यही कारण है कि स्थान का नंबरकरण इतना महत्वपूर्ण है: एक नंबर भाषा-अविश्वसनीय है।
यदि हमारे लाइन में किसी समस्या का पता लगाया जाता है तो अपोलो कितनी जल्दी प्रतिक्रिया कर सकता है?
एक लाइन-घटना मामला एक टियर 1 घटना है, जिसमें कार्यालय-घंटों के दौरान दो घंटे के भीतर और अन्यथा उसी दिन लक्ष्य-अग्रिम प्रतिक्रिया होती है, जिसे एक वरिष्ठ इंजीनियर द्वारा वीडियो कॉल के माध्यम से संभव बनाया जाता है। यदि त्रुटि को वायरलेस रूप से हल नहीं किया जा सकता है, तो 24 घंटों के भीतर इंजीनियर के वितरण के निर्णय को किया जाता है। मामले अधिक तेजी से आगे बढ़ते हैं जब संयंत्र संरचित अंग्रेजी त्रुटि रिपोर्ट प्रस्तुत करता है और अलार्म इतिहास फ़ाइल निर्यात करता है, क्योंकि अलार्म क्रम आमतौर पर मूल कारण को एक मौखिक विवरण से अधिक सटीक रूप से पहचानता है।
क्या हम चाइना जाने के बिना मिल उत्पादन परीक्षण का प्रत्यक्ष रूप से निरीक्षण कर सकेंगे?
हाँ। दूरस्थ गवाह परीक्षण एक निर्धारित अंग्रेजी वीडियो सत्र के रूप में आयोजित किया जाता है जिसमें एक इंजीनियर मशीन के माध्यम से चलता है, नियंत्रण कक्ष को खोला जाता है, HMI पृष्ठों को दिखाया जाता है, उत्पादन सर्किट को चलाया जाता है, और कैमरे पर नमूना कंटेनर तैयार कर रहे हैं और माप ले रहे हैं। आप विशिष्ट दृश्यों की मांग कर सकते हैं, परिमापकों को बदलने के लिए अनुरोध कर सकते हैं, परिणाम देख सकते हैं, और अस्वीकृति को वास्तविक समय में पुष्टि कर सकते हैं। सत्र रिकॉर्ड किया जाता है और बाद में संदर्भ के लिए दस्तावेजों के साथ नियत किया जाता है।
हम प्राकृतिक भोजन का अनुरोध कैसे करते हैं?
अंग्रेजी संस्करण के वेयर पार्ट्स बिल ऑफ़ मेटरियल का उपयोग करें। संबंधित असेंबली ड्राफ्ट में आइटम की लोकेशन खोजें, इसके बैलून पोजीशन नंबर पढ़ें, और मशीन के सीरियल नंबर के साथ इस नंबर को भेजें। सीरियल नंबर निर्माण किए गए कॉन्फ़िगरेशन को पहचानता है और पोजीशन नंबर एकदम सही घटक को पहचानता है, जिसके कारण वे माप और विवरण के चरण, जिनमें आमतौर पर गलतियां होती हैं, को समाप्त किया जा सकता है। लाइन-विरामित मामलों में, भाग को एयर फ्रेट के जरिए भेजा जा सकता है और प्रतिवर्ष 500 अमेरिकी डॉलर का मुफ्त पार्ट्स अलॉटमेंट उपभोग योग्य आइटम्स के लिए लागू हो सकता है।
ABLB और ABLD श्रृंखला के बीच वास्तविक अंतर क्या है?
सीमा एक अकूबर की आवश्यकता है, न कि केवल आकार। ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर के बीच आठ मशीन प्रकारों को शामिल करती है, जिसका उपयोग आमतौर पर एक अकूबर हेड के साथ किया जाता है, जो बड़े आकारों में विकल्प के रूप में उपलब्ध है। ABLD श्रृंखला 20 से 1500 लीटर तक है, जिसमें तीन मशीन प्रकार शामिल हैं, और इसमें हमेशा एक बड़ा अकूबर हेड का उपयोग किया जाता है, क्योंकि ऐसी मात्रा का एक परिमार्जन बिना झुकने और फाड़ने के स्थिर रूप से बनाए नहीं जा सकता। ABLD मशीनों का उपयोग करने के लिए काफी अधिक चिकनन बल, अधिक बिजलीकक्षीय ऊंचाई, आधार लोडिंग की समीक्षा और बड़ा चिलर की आवश्यकता भी होती है।
कमीशनिंग में कितना समय लगता है और हमें क्या तैयार करना चाहिए?
एक मशीन सात-दिवसीय योजना का पालन करती है: व्यवस्था और सफाई, उपयोग सुविधा कनेक्शन, पहले पावर अप और मूवमेंट टेस्ट, मोल्ड फिटिंग, पहले नरम और कंटेनर, चक्र अनुकूलन, फिर निरंतर संचालन और कार्य हस्तांतरण। खरीदार की तैयारी सबसे महत्वपूर्ण चरण है: ठीक से सैज किए गए लेवल के आधार, जांच किए गए बिजली आपूर्ति की सही चरण घूर्णन, निर्दिष्ट तापमान और गुणवत्ता वाले ठंडा पानी, चरम नरम मांग के लिए आवश्यक आकार के कम दबाव वाला हवा, स्थल पर सूखी रेजिन, और उपलब्ध मोल्ड। देरी के दो सबसे सामान्य कारण कम दबाव वाला हवा और उपचारित नही किया गया ठंडा पानी है।
मशीन स्थापित होने के बाद क्या हम स्थानीय रूप से मोल्ड खरीद सकते हैं?
हां, और दस्तावेजों का पैकेज इसे संभव बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मोड़ इंटरफ़ेस ड्राइंग में प्लेटन बॉल्ट पैटर्न, सेंटरिंग रिंग की स्थिति, ब्लो पिन के सेंटरलाइन, ठंडा करने की सर्किट पोर्ट की स्थिति और धागा की विशिष्टता, अनुशंसित पिनच-ऑफ लैंड चौड़ाई, और वेंटिंग का निर्देश अंग्रेजी में दिया गया है। इस ड्राइंग के आधार पर, एक योग्य स्थानीय मोड़ निर्माता एक ऐसा मोड़ बना सकता है जो आकार के जोखिम के बिना फिट रहता है। एपोलो भी मोड़ों को प्रदान करता है, और कई खरीदारों ने तकनीकी रूप से जटिल कंटेनरों के लिए कारखाने से आपूर्ति किए गए मोड़ों और सरल आकारों के लिए स्थानीय मोड़ों का मिश्रित रणनीति का उपयोग करते हैं।
नियंत्रक तक दूरस्थ पहुंच लाइन का सुरक्षा जोखिम पैदा करती है क्या?
पहुंच पूरी तरह से खरीदार के नियंत्रण में है। यह यूनिट द्वारा एक विशिष्ट समर्थन सत्र के लिए प्रदान की जाती है, इसकी अवधि सीमित है, और इसका रिकॉर्ड रखा जाता है। कई ग्राहक आमतौर पर कनेक्शन को अक्षम रखते हैं और केवल समर्थन मामले खोलने पर उसे सक्रिय करते हैं। जब पहुंच उपलब्ध होती है, तो विवरणनाकशिकार को तेज़ी से पूरा किया जा सकता है क्योंकि इंजीनियर लाइव प्रोसेस डेटा को कमीशन लाइन के बेसलाइन के साथ तुलना कर सकते हैं और कोई साक्ष्य नहीं होने वाले पैरामीटर के भटकाव को पहचान सकते हैं।
निष्कर्ष
एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन पन्द्रह से बीस वर्ष का एक निवेश है, और जिसके साथ यह दस्तावेजित, नियंत्रित और समर्थित है, उससे खरीदार वास्तव में कितने हिस्से का निष्कर्ष प्राप्त करेगा, निर्धारित करता है। इस मार्गदर्शिका की शुरुआत में निरीक्षण किए गए चार छिपे हुए लागत – विस्तृत संयोजन, समझने में परेशानी कारण निष्पादित निर्देशों से उपकरणों के नुक्सान, गलत चालक किट आदेश, और प्रतिलिपि नहीं बनाए जा सकने वाले प्रक्रिया पैरामीटर – सब गलत जानकारी हस्तांतरण के कारण हैं, न कि इंजीनियरिंग की गलतियों के कारण। ये सभी गलतियां रोकने योग्य हैं, और उन्हें रोकना उन पर खर्च करने से बहुत कम सस्ता होता है।
रोकथाम प्रणाली विशिष्ट और जांच योग्य है: अंग्रेजी में तैयार इंजीनियरिंग ड्राइंग और विद्युत योजना, साथ ही एक पूर्ण PLC प्रवेश और आउटपुट सूची; अंग्रेजी में तैयार एक HMI, जहां हर अलार्म उस घटना, उस स्थान और पहली जाँच करने के लिए क्या करना है संबंधी जानकारी प्रदान करता है; अलग-अलग अंग्रेजी में तैयार संचालन और रखरखाव के मैनुअल, बनाए गए मशीन के विपरीत जांच के लिए। पांच दिनों तक चलने वाला अंग्रेजी में तैयार एक प्रशिक्षण कार्यक्रम, जिसमें व्यावहारिक व्यायामों और लिखित मूल्यांकन शामिल है; परिभाषित प्रतिक्रिया समय वाला क्रमित रूप से बाँटे गए अंग्रेजी निदान; और अंग्रेजी में तैयार पहनने योग्य भागों का सामग्री सूची, जिसमें ड्राइंग के स्थान संख्या को संकेतित किया गया है, ताकि एक खरीद अधिकारी बिना मशीन को देखे ही सही भाग की खरीद कर सकें। छह परतें, जिनके कोई एक भी बिना दूसरे के बिना ख़ाली है, और साथ इकट्ठा तारा में फर्क है जो चलती रहती है और तारा में फर्क है जो बहस करती है।
'अपोलो', एक वानप्लास कारखाना है, जो 20 साल से अधिक समय से वृत्तनाग ब्लो मोडलिंग में शामिल है, चांगजीाघांग में 8,000 वर्गमीटर की सुविधा है, और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनें चल रही हैं। ABLB श्रृंखला सभी छह परतों को मानक के रूप में प्रदान करती है। यह 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक की बोतलों, जारों और औद्योगिक वाहिकाओं के लिए आठ प्रकार की मशीनों को कवर करती है। ABLD श्रृंखला 20 से 1500 लीटर तक तीन प्रकार की मशीनों को कवर करती है, जिसमें ड्रम, टैंक, पैलेट और थोक भंडारण कंटेनरों के लिए बड़े एकुंगा सिर हैं। दोनों श्रृंखलाओं में समान अंग्रेजी नियंत्रण पर्यावरण, समान दस्तावेजी मानक, समान प्रशिक्षण कार्यक्रम और वानप्लास के समान सेवा वचनबद्धता शामिल है, जिसमें हर साल 500 अमेरिकी डॉलर मुफ्त पार्ट, परिवहन और क्षमता की गारंटी, और गुणवत्ता मानक की गारंटी भी शामिल है।
यदि आप एक प्लांट के लिए एक जुताई-उपचार प्रतिरोध परीक्षण पट्टी निर्धारित कर रहे हैं, जहां रख-रखाव टीम चीनी नहीं बोलती है, तो कंटेनर ड्राइंग, वार्षिक उत्पादन का लक्ष्य, रेजिन ग्रेड और परत की आवश्यकता भेजें। एपोलो की एप्लिकेशन इंजीनियरों द्वारा सही ABLB या ABLD मॉडल की पुष्टि की जाएगी, आपके टीम के अनुभव के स्तर के अनुसार अंग्रेजी दस्तावेज तैयार किया जाएगा और प्रशिक्षण के दायरा तैयार किया जाएगा, और शिपमेंट से पहले अपने स्वयं के रेजिन और मोल्ड के साथ पदार्थ का परीक्षण आयोजित किया जाएगा। आप कारखाने की यात्रा करने के लिए स्वागत हैं, परीक्षण को कृत्रिम रूप से या दूरस्थ रूप से देखें, हालिया शिपमेंट से पूरा अंग्रेजी दस्तावेज का समीक्षा करें, और हफ्ते के मध्य में तीन बजे जब आपकी पट्टी बंद हो जाती है तो फोन पर जवाब देने वाले इंजीनियरों से मिलें।
