Список розділів
- 1. Чому мовний бар'єр є прихованим витратом при закупівлях ЕБМ?
- 2. Що насправді означає повний технічний супровід англійською мовою
- 3. англомовний пакет документації поставляється з кожною машиною
- 4. Англоякі інтерфейс HMI (холдинг менеджменту інструментарію) і система управління
- 5. Перевірка до відправлення і дистанційне свідчення англійською мовою
- 6. Підтримка установки та налаштування
- 7. Серія ABLB: Промислові преси від 200 мл до 20 літрів
- 8. Серія Apollo ABLD: машини обсягом від 20 до 1500 л
- 9. Матеріали та застосування
- 10. Посібник зібрати моделі за вимогами
- 11. Підтримка запасних частин без мовних помилок
- 12. Програма підвищення кваліфікації операторів англійською мовою
- 13. Діагностика на відстані та графік реакції
- 14. Розділ по швидкій справі з розпізнанням неполадок
- 15. Зобов'язання з обслуговування
- 16. Найчастіше запитувані питання
- 17. Заключення
Більшість міжнародних покупців обладнання для екструзії і лиття під тиском витрачають дев'яносто відсотків своїх зусиль на оцінювання саме цього обладнання і практично нічого на мову, якою подібне обладнання буде підтримуватися протягом наступних п'ятнадцяти років. Таке розподілення зусиль неправильне. Механічна і гідравлічна архітектура добре зіставленого обладнання для екструзії і лиття під тиском є зрілою технологією; дві грамотно вмонтовані машини з однаковою силою закріплення і діаметром гвинта вироблятимуть схожі контейнери. Що відрізняє прибуткову установку від розчаруючої, майже завжди це швидкість, з якою інженер заводу в Лагосі, Лімі, Ріадді, Джакарті або Бухаресті може зрозуміти, що каже йому ця машина, знайти потрібну сторінку в інструкції, ідентифікувати правильну запасну частину і відтворити параметри процесу, які працювали місяць тому.
Апполо, завод Wanplas, який знаходиться в Чжанджацянґані поблизу Шанхаю і має більше ніж 20-річну історію в області згинання та формовок, має більше 4000 машин, які працюють понад у 90 країнах. Ця сформована база виробництва виявила дуже ясну практичну урок: технічні проблеми з підтримкою, які коштують клієнтам найбільше грошей, рідко є механічними неполадками. Це проблеми з комунікацією. Навіснагрівач, який вийшов з ладу, можна відремонтувати за два години, коли текст сигналу, електрична схема, номер дроту та код запасної частини написані англійською мовою і вся ця інформація відповідає одна одній. Ті самі навідники стають причиною простою роботи тривалий період часу, коли сам сигнал зчитується лише як не перекладені код, схема розміщена в мові, яку обслуговуюча команда не може розбирати, а запит на запасну частину до заводу описує одно слово: «нагрівач».
Цей посібник у технічних деталях визначає, що повинен містити повний англійський технічний систем підтримки для обладнання для екструзійної лиття під тиском, як виробляються і перевіряються кожні виконані роботи, а також як це відповідає серіям машин Аполлон ABLB і ABLD. Він написаний для технічного покупця, який вже прийняв рішення, що екструзійне лиття під тиском є правильним процесом, та який тепер має оцінити, чи зможе постачальник фактично підтримувати роботу лінії після того, як контейнер покинув порт. Кожна специфікація, документ, код аварійного захисту, модуль навчання і обов'язок по обслуговуванні, які описані тут, є частиною того, що компанія "Аполлон" поставляє за стандартну цінність торговельної марки Wanplas у 2026 році.
Чому мовний бар'єр є прихованим витратом при закупівлях ЕБМ?
Мовний бар'єр при закупівлі технології екструзійного лиття під тиском - не просто незручно, а суттєва втрата виробництва, яка проявляється у чотирьох формах. Купці рідко враховують ці втрати у процесі прийняття рішення щодо закупівлі, оскільки вони відбуваються після завершення термінів оплати і тому не видно під час переговорів. Розуміння кожної з цих форм - перший крок до правильного визначення постачальника.
Причина № 1: потові цикли запуску.
Стандартна лінія екструзійного витягання згинання для п'ятилитрової кани змагає стабільним виробництвом, що може бути поставлене на продаж, протягом п'яти до семи робочих днів після того, як машина встановлена на основі, за умови, що комунікації готові і інструменти на місці. Коли технічний спеціаліст, який здійснює заснування, і місцеве обслуговуюче відділення не розмовляють однією мовою, той же, процедура заснування триває від чотирнадцяти до двадцяти робочих днів. Механізм дуже простий. Заснування не є фіксованою п'єсом; це мовлення. Технічний спеціаліст запитує, якою є твердість води в місцевому районі, чи сушиться стиснутий повітря, якова швидкість розплавлення смоли, чи стабільний напруга на заводі, і які допустимі норми товщини стінки для замовника. Кожне не відповідне або неправильно зрозуміле запитання обов'язково викликає вибір консервативного стандартного значення, а це зменшує цикл часу або прогамова ітерацію парізовання.
Пам’ятайте, які кошти підуть на ці додаткові десять днів. Машина одна скляна літри, яка виробляє 900 пляшок за годину в двасменному режимі, у день виробляє близько 14 000 контейнерів. Десять втрачених днів становить 140 000 контейнерів, які не були вироблені, у той час як покупець спроможний задовольнити контракт, який підтверджував придбання машини. Стосується це витрати високої складності й неочікуваного зсуву, тому як продоовіцьна команда вже обіцяла відповідні терміни поставки на основі первісного графіка запуску.
Перша втрата: помилка оператора, що завдає істотного шкоди прес-форм та заголовкам прес-форм
Другий і дорожчий вид втрат — це шкода, нанесена робітникам, які не розуміли інструкції. Від виробництва пресовано-сжорневого скло, де помилкова операція завдає негайної й непоправної шкоди обладнанню.
Найпоширенішим є розбирання головки преси. Головковий вузол складається з корпусу головки, оправки, вставки преса, кільця преса та (у програмованій головці) керуємої серво регулюючої тросини. Для правильного розбирання необхідно привести головку до заданого температурного інтервалу, звільнити кальні болти в визначеному порядку та витягнути оправку за допомогою приладдя для витягування, а не за допомогою важкого ключа. Оператор, який вивчив лише схему без супровідного тексту, найчастіше спробує витягнути головку, коли вона холодна, у цьому разі залишок полімеру між оправкою та корпусом головки поводиться як клей та сила витягування пошкоджує герметизаційний паз на оправці. Пошкоджений паз на оправці створює постійну поширювальну смужку в кожному виготовленому зразку, який буде випущений такою ж головкою у майбутньому, а ремонт потребує проточки або заміни, які відносяться до високоакумулятивних послуг з терміном виконання у тиждень.
Другий тип пошкоджень, який часто зустрічається, – це замикання прес-форми на чужорідний предмет. Коли текст запису замкового блоку безпеки та опис послідовності розсікання не зрозумілі оператору, він може дотягнутися до застрялого у пресованій деталі нагрівальних дротів, коли хомутик перебуває у автоматичному режимі. Додатково до очевидного питання безпеки особи, хомутик замикається на застрялому дроті, і краю сполуки прес-форми деформуються. Краї сполуки – це відточені деталі, як правило, шириною з 0,6 до 1,2 міліметра, залежить від товщини стінки, а деформоване місце сполуки створює вразливі шви в кожному контейнері, поки прес-форма не буде повторно виправлена.
Третя заява викликала певне відгадування. Текст з методики обслуговування вилупив цифровий показник моменту зусилля для клем видаляння, але цифра стала нестійкою забороною щодо згладжування з невизначеним значенням. Цей момент зусилля запускає стискання клемайтора та дубльовує температурний контролер, що призводить до механічних поломок клем і незавидно часто тривають збоїв автоматики опалювальних насосів.
Проект збитків №3: неправильні замовлення запчастин
Третя втрата полягає в замовленні запасних деталей, які не підійдуть. Найчастіше замовлювані деталі на машині для екструзійного лиття – це те, які мають найбільшу кількість різновидів: грієльні смуги відрізняються за діаметром, шириною, потужністю, напругою та типом терміналів; комплекту осередків не відповідають їх порівняння розмірами штуцера і діаметром валика; опори для штампів і опор різняться за податним семейством, для якого були зроблені; пилки для різання відрізняються за формою клинка і типом держака.
У разі, якщо запит формується з пам’яті, а не з номерованого переліку матеріалів, вірогідність помилок є високою. Покупець, який замовляє "комплект накладок для ковша", не вказуючи, яку з чотирьох гідравлічних привідних систем це стосується, або що замовляє ланцюгг відоплельних елементів, вимірявши зовнішній діаметр старого ланцюга, а не внутрішній діаметр посади, отримує деталі, які не можна встановити. Машина залишається неготовою на весь цикл доставки запасних частин, який при повітряному транспорті складає звичайно від п'яти до десяти днів, а при морському транспорті – від тридцяти до сорока п'яти днів. Тому що помилка замовлення запасних частин не видно, поки не розгортають упаковку, вона приносить максимальну деморалізуючу категорію простоїв у цій промисловості.
Збиток четвертий: параметри процесу, що не можуть бути відтворені.
Четверта помилка є найнебезпечнішою, оскільки не виявляється як помилка. Виливання та витягування — це процеси, що залежать від багатьох факторів. Стабільна однолітрова пляшка ПНД вагою 32 г залежить від профілю температури пластику в чотирьох-шести зонах барабанів, температури зона головки тигля, швидкості гвинта, кривої програмування прошарки по до 100 точках, тиску та часу піддування, тиску та часу піддування, температури та потоку охолоджувальної води, часу циклу та моменту розпізнавання наливу після зміни тигля, передачі зміни потоку, аварійного відключення чи зміни лоту смоли. Для відновлення цього стану після зміни тигля, передачі зміни потоку, аварійного відключення чи зміни лоту смоли потрібно вести запис, який можна прочитати всім залученим сторонам.
Коли картка з даними по параметрам є тільки на певному язику, якого оператори не можуть читати, або краще, такий запис існує тільки у пам'яті одного з досвідчених операторів, завод втрачає можливість повернутися в стан, при якому всі функції працюють без нарікань. Симптом полягає у повільному деградуванні: середній вага пляшки зростає з 32 г до 34 г, оскільки кожен оператор додає невеликий резервні запас, показник браку збільшується з двох до п'яти відсотків, бо ніхто не ризикує затягнути програму ущільнення, а машина, яка була призначена для певного обсягу продукції, ніколи не досягає цього. У рік з перевантаженням пляшки в 2 г на 4 мільйони пляшок витрачають додатково 8 тонн смоли лише для того, щоб полегшити вимушені тактичні дії персоналу. Це дуже висока сумарна вартість, причинена лише проблемою документування англійською мовою.
| Категорія втрат | Типовий тригер | Запобіжні ознаки | Типова тривалість роботи | Клас витрат. |
|---|---|---|---|---|
| Розширена налагодження | Немає спільної мови під час діалогу при запуску | Машина працює, але ніколи не досягає запланованого обсягу виробництва | 10-15 додаткових днів. | Висока |
| Ушкодження формувальних механізмів. | Неправильне розуміння інструкції знодемонтажу чи з'єднування. | Ямковий парамін, деформована розрізана крапка, тріщина на нагрівачі. | 2—8 тижнів для ремонту чи заміни | Дуже висока |
| Помилка запчасти | Вартосія, взята з пам’яті, а не з ДБО | Частина прийшла, але вона не підходить | 5 до 45 днів на кожну повторну відправку. | Висока |
| Непросте повторення процесу | Нечитувані записи параметрів для операторів | Неймовірний скол автоматичних деталей, невідповідність заготівель, фальсифікація продукту | Неперервно. | Дуже висока кількість протягом року. |
| Необхідність відстрочки подальшого наростання проблем. | Неможливо передати постачальнику опису неполадки. | Повторні непродуктивні телефонні дзвінки, неперсоналізований ремонт | Від 3 до 10 днів на кожне інцидент | Середній — високий |
Висновок, що повинна зробити досвідчений покупець, — це те, що мовні здібності не є адміністративною пишиччю, що надається відділом продажів. Це — вимога проектування, яка повинна бути конкретизована, перевірена й прийнята так само, як стяжна сила та діаметр кінцевої гайки в технічному паспорті. Документація — пасивна, а навчання — активне. Структуроване навчання, даване англійською мовою, сполучене з практичними сесіями, що проводяться на власних машинках та власних пресах, виокремлює документацію й перетворює її на знання. Навчання повинне включати звітування, зокрема, виписано і підписано, щоб покупець знав, які з навчених є здібними.
Що означає повний технічний супровід на англійській мові
Фраза «Ми надаємо англійську підтримку» з'являється майже в кожному ціновому предложенні у сфері промисловості і не означає практично нічого, якщо її не визначити. Поставник може виконати обов'язки щодо дотримання цієї фрази за допомогою торговельного представника, який відповідає на електронні листи англійською мовою, але всі технічні екрани на апараті залишаються нероз'яснені. Щоб бути корисними, англійська технічна підтримка повинна бути визначена як набір конкретних поставок, кожна з яких має власника, формат і тест прийняття. Аполлон об'єднує цю роботу в шість суттєвих товарів.
Шари 1: технічні креслення англійською мовою та електричні схеми
На кожному чорновому кресленні, яке команда технічного обслуговування коли-небудь буде потребувати для відкриття, мають бути англійські назви, назви складових, зауваження та блок перероби зі змінами. Це стосується загального конструкторського проекту електричного агрегату, схеми гідравлічного контуру, схемою пневматичного контуру, електричного схемного зображення з повним списком вводу і виведення PLC, а також проекту монтажу прес-форми. Креслення, в яких блок назви перекладений, але внутрішні зауваження не перекладені, є сполукою, яка допустима ненадійно, тому що саме в таких зауваженнях містяться даних щодо крутящого моменту, відстані, а також попередження щодо послідовності.
На рівні 2: англійська інтерфейс людина-машина
Сенсорний екран повинен представляти кожну сторінку, кожну кнопку, кожну позначку параметра, кожну одиницю і, що найголовніше, кожне повідомлення про тривогу англійською мовою. Частково перекладене інтерфейс може бути гіршим, ніж не перекладене, тому що оператор набув довіри до інтерфейсу, а потім був вражений неприйнятним критичним попередженням. Список тривог є критичним елементом при прийнятті в експлуатацію: якщо машина може викликати дев'яноста відмінних тривог, то всі дев'яноста повинні мати англійський текст і пропозицію дії на англійській мові.
Лабораторія 3: англомовні інструкції по експлуатації та технічному обслуговуванню.
Потрібно два окремих документи, а не один зібраний том. Інструкція по експлуатації написана для оператора машини і охоплює запуск, зупинку, заміну форм, налаштування орієнтування, перехід на виготовлення іншої продукції та регулярні перевірки. Інструкція технічного обслуговування написана для технічного персоналу та охоплює інтервали обслуговування, технічне обслуговування гідравліки, розбір та ремонт електропристроїв, заміну нагрівального пристрою, перевірку гвинтів та циліндрів та калібрування. З'єднання цих документів не дає відомостей, які пропускали б будь-які з цих аудиторій.
Шари 4: доставка англомовного тренінгу.
Документація — пасивна, а навчання — активне. Структуроване навчання, даване англійською мовою, з практичними сесіями, проведенними на власних машинках та власних пресах, перетворює документацію на засіб набуття знань. Навчання повинне включати звітування, зокрема, виписано і підписано, щоб покупець знав, які з навчених є здібними.
Набор 5: англійська віддалена діагностика
Коли виникає несправність після того, як технічний інженер залишив місце, канал підтримки повинен працювати англійською мовою в цілому: поля звіту про несправність, відеовідговор, дані ПЛК, що обмінюються, письмова рекомендація та підтверження виконання дій. Процес підтримки, який вимагає ланки перекладачів, створює затримки та, що ще гірше, втрачує семантичну послідовність, оскільки технічні терміни з часом поступово втрачають свій зміст унаслідок переведення.
Шар 6: англійська специфікація запасних частин
Кожна споживана деталь і вищий знос на апараті має з'являтися в номерованому переліку матеріалів, який містить англійське описання, номер посилання на креслення, номер позиції, що відповідає черговій конструкційній схемі, кількість встановлених деталей та рекомендований інтервал заміні. За допомогою цього документа закупівельний фахівець, який ніколи не бачив апарата, може направити правильний замовлення.
| Шар доставки матеріалу | Первинна аудиторія | Формат здачі в експлуатацію | Тест на прийняття в експлуатацію. |
|---|---|---|---|
| 1. Кадрі і схеми | Інженер технічного обслуговування | Набір друкованої документації формату A3, а також файли формату PDF та легко редагувальний вихідний текст. | Ознаки, які можна прочитати англійською мовою. |
| 2. Інтерфейс HMI | Оператор | Завантажується на сенсорний екран, дублікація на карту пам'яті | Повний список аларм показує англійський текст. |
| 3. Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування | Оператор та технік | Дві об'єднані книги плюс PDF | Процедури перевіряються на реальному обладнанні. |
| 4. Підготовка | Вся виробнича команда | П'ятиденна програма на місці або на заводі. | Комплексна оцінка виконана. |
| 5. Дистанційна діагностика | Конструктор-інженер машини. | Зв'язок за телефоном, обмін екранами, письмовий звіт | Відповідь протягом узгодженого терміну |
| 6. Запасні частини BOM | Замовники та магазини | Таблиця плюс надрукований список | Кожен елемент експлуатації має унікальний код. |
Шість шарів взаємопов'язані. Англійське повідомлення про аварійну ситуацію корисне лише тоді, коли номер аварійної ситуації перекон вернується на англійську електротехнічну схему; та ж схема корисна лише тоді, коли компонент, який вона ідентифікує, згадується в англійському списку матеріалів; список матеріалів корисний лише тоді, коли кваліфікований технік знає, як правильно встановити цей компонент. Постачальник, який поставить три з шести шарів, не поставить шістдесят відсотків вартості, тому що ланка зв'язку зламалася через відсутність одного з елементів.
англомовний пакет документації поставляється з кожною машиною
Кожна пневматична машина для екструзії змащування майстра поставляється з фіксованим комплектом документації, підготовленим англійською мовою до моменту вивантаження машини з технологічного майданчика, і перевіреним на відповідність робочій конфігурації, а не загальному шаблону. В цьому криється різниця: загальний інструкційний посібник описує серію машин, а документна база, яка відповідає конкретному серійному номеру, придбаної машини, включає підібрані і налаштовані опції, обране напруження, оброблену інтерфейсну пластину моделі і підключене додаткове обладнання.
Пакувальний комплект поставляється у трьох формах. Видання в твердій палітурці залишається у службі технічного обслуговування, оскільки папір витримує умови робочої ділянки, на яку планшети не поширюються. PDF-комплект на пам'яті зупинки дозволяє здійснювати пошуки, що бажане для інженера, який перебуває під тиском. Редагований комплект вихідного коду надається для електричного схемотехнічного переліку, щоб електромонтери покупця могли приносити локальні зміни та підтримувати чинність документа протягом експлуатаційного терміну машини.
Механічний креслення загального зборки
Механічна загальна збірка містить перспективні зображення екструдера, штампа, пристрою кріплення, основного каркаса, пристрою видалення плівок з поверхні і вивантажувального конвеєра з англійськими ідентифікаторами деталей. Зокрема, наведені критичні параметри, такі як площа машини, робоча висота поверхні кріплення штампа, відстань між пальцями, розміри плити кріплення штампів та монотонний порядок болтових отворів, максимальна і мінімальна товщина штампа, крок кріплення і розташування та розміри кожного комутаційного под'єднання. Таблиця комутування найчастіше запитується під час підготовки заводу, оскільки вказує точно, де цивільним підрядчиком покупця слід принести енергію, охолоджувальну воду і стиснутий повітря, перш ніж контейнер прибуде.
Схема гідравлічного колового контуру
На гідравлічній схемі використовуються стандартні графічні символи відповідно до стандарту ISO 1219, а кожне клапан, помпу, фільтр, акумулятор та привод маркуються кодом компонента, який відповідає специфікації. Параметри тиску для кожного стравуючого і зменшувального клапанів відображені на схемі разом з проектовим розрахунком потоку кожного кола і вказаними кваліфікації масла та його якості. На машині для виливки під тиском кожний кола (коллектор, ходова система, кола для програмування преформи, акумулятор голівки пресування) має свій власний режим тиску, тому необхідно вказати цільові параметри тиску на схемі, оскільки на поточних лініях найчастіше допускають помилки при встановленні тиску у всіх стискаючих клапанах на одному режимі роботи. Нам дуже приємно, що дистрибютори, сервісні компанії та власники продукції наділяють нас такими високими нагородами.
Схема пневматичного кола
Пневматична схема охоплює шлях для повітря при обдуванні, систему підготовки до обдування, шлях для викиду та глушника, спрацьовування вставного штифта, відведення повітря з прес-форм та витяг повітря з помощницевих деталей. Висловлюються вимоги до тиску на вході, потоку на максимальному значенні (коли існує найвищий попит) і якості повітря англійською мовою на кресленні. Дізнайся. Клієнти часто недооцінюють якості повітря: неочищене та невисушене повітря за відсутністю збалансованої установки є вельми поширеною причиною подряпин вставного штифта та виникнення ушкоджень електромагнітних клапанів, тому в кресленні розміщено чітке лист-примітку, що визначає вимоги до фільтрації та температури точки роси.
Електрична схема з переліком входів і виходів ПЛК
Електрична схема є найчастіше використовуваним документом на протязі життєвого циклу машини і надається як інженерна документація з індексом листів, системою посилань та плануванням розміщення контактів. На кожному листі наводяться англо-американські функціональні описи, а не лише порядкові номери й позначення, тому технік, який читає сторінку 14, бачить назву "контактор нагрівання головки матриці 3", а не просто наголовний код.
Перелік входів та виходів PLC наведено у відокремленому списку, де для кожної адреси вказано англійське ім'я сигналу, фізичний пристрій, номер термінала, номер проводу і нормальний стан. Цей однозв'язковий список перетворює процедуру виявлення неполадок з припущень на послідовну систему: оператор повідомляє, що візок не рухається вперед, технік відкриває перелік входів, знаходить адресу лімітуючих контактів заднього зв'язку візка, виводить на екрані натискового вибору стан режимного монітора, і протягом хвилини перевіряє, чи проблема пов'язана з контактом, мережею або логікою програми.
Збірка форм та рисунок інтерфейсу
Набір креслень форми визначить інтерфейс монтажу, щоб покупець міг замовити додаткові форми місцево, не ризикуючи пошкодити розміри. Це містить план болтів для платини, положення вхідного кільця центрування, центральну лінію відштовхувача і виштовхувального шипа, положення входу та виходу охолоджувального каналу, розміри гвинтових з'єднань, рекомендовані розміри щілини для зміцнення контейнерів і рекомендовані очисні шпарунки. Покупці, які мають намір у подальшому розширювати свій портфель контейнерів, вважають цю документацію найкомерційно ціннішою в пакеті, оскільки вона позбавляє їх залежності від одного постачальника.
Частина, яка підлягає обмінуs bill of materials
Список НТП на деталі зношування включає кожну деталь, яку, сподівається, потрібно буде замінити при нормальній експлуатації, з англійським описом, номером позначальника на кресленні, специфікацією, кількістю наявних деталей та рекомендованим розривом заміни, що виражене у годин або циклів роботи. Він відрізняється від повного плану БОМ машини, в якому вказано тисячі предметів, і замислено зберігається лише у переліку, який становить за умови значного зменшення кількість тих предметів, які потрібні даному заводу для нормальної експлуатації.
Картка реєстру параметрів процесу.
Фінальним документом є аркуш запису параметрів процесу, який подається як порожній, так і заповнений. Заповнений варіант містить настройки, які забезпечують придатну продукцію під час заводського тестування за допомогою власного інструменту замовника та ресину, а також він стає відправною точкою для відтворення такого результату після монтажу. Порожній варіант призначений для копіювання та використання в кожен раз, коли міняється інструмент. Це створює формується бібліотеку перевірених рецептів. Стовпець на аркуші стандартизований так, що записи, виконані різними сменами, залишаються порівнянними.
| Документ | Основні особливості процесу | Формат | Основний сценарій використання |
|---|---|---|---|
| Механічна загальна збірка. | Малюнок схемотехнічного рішення, розмір розриву між кріпильними планками, монтажний лист прес-форми, таблиця підключень службових майданчиків. | Друк A3 та файл PDF | Підготовка майданчика та монтаж. |
| Схема гідравлічного колового контуру | Символи стандарту ISO 1219, коди клапанів, налаштування обминачів, клас масла та його чистоти. | Друк A3 та файл PDF | Підвищення тиску та виявлення місцевих утечек |
| Схема пневматичного кола | Шляхи відпуску та попереднього перетиску, тиск і витрата у вхідній частині, зауваження щодо якості повітря. | Друк A3 та файл PDF | Проблеми з тиском повітря та клапанами |
| Електрична принципові схема | Множество листів з індексами, англійськими текстами функцій, планування полос терміналів | Друкування, PDF і редагування оригінальних файлів | Розслідування електричних неполадок |
| Список входів та виходів PLC. | Адреса, англійське ім'я сигналу, пристрій, термінал, номер проводу, нормальний стан. | Схемний план та дизайн | Диагностика датчиків і пристроїв взаємного блокування. |
| Збірка форм та рисунок інтерфейсу | Болтовий розподіл, порти циркуляційної установки остуження, земля чразника, рекомендації з відведення. | Друк A3 та файл PDF | Проводження локальних закупівель в країні |
| Частина, яка підлягає обмінуs BOM | Опис, номер позиції, характеристики, кількість, інтервал заміни | Схемний план та дизайн | Планування запасів та замовлення |
| Картка реєстру параметрів процесу. | Усі температурні зони, швидкість обертання шнека, профіль набивки, режим дування, цикл | Аналогові та завершені копії | Восстановлення рецептури після зміни |
Англійський HMI та система управління.
Система управління — це місце, де надання підтримки мовою або так і не допомагає в повсякденній роботі, тому що сенсорний екран є єдиним технічним документом, яким оператор звертається протягом кожної зміни і кожної години. Машини «Аполлон» використовують керуючий логічний контролер, який поєднується з кольоровим сенсорним екраном, який забезпечує інтерфейс «людина-машина», а весь середовище роботи написано англійською мовою, а не перетворено на машинний мову згодом.
Архитектура екрана
Інтерфейс організований у функціональних сторінках, а не в одній щільній таблиці параметрів. Головна сторінка виробництва показує стан циклу, поточний час циклу, рахунок циліндрів і активне повідомлення про аварійну ситуацію. Сторінка з температурою відображає кожну зону циліндра, кожну зону головки преса та кожну допоміжну зону з заданою величиною, фактичною величиною, відхиленням та відсотком витрати тепла. Сторінка програмування матриці представляє профіль товщини стінки як графічної криву із числовими пунктами, які можна редагувати за допомогою перетягування або цифрового введення. Сторінка програмування часу виставляє послідовність закриття кромкообробного пристосування, введення елементів без переробки, попередній удар, удар, охолодження, витяжку, відкриття кромкообробного пристосування і витягування деталі в якості редагувального графіка часу. Сторінка рецептури зберігає повні набори параметрів під англійськими назвами продуктів, щоб перехід від одного продукту до іншого став процесом звернення, а не коригування налаштувань. Сторінка технічного обслуговування показує робочі години, циклічні рахунки проти строків зносу деталей, а також перелік проведення профілактичних робіт. Сторінка історії аварій відображає пропорційно часу запис, який можна експортувати.
Чому якість тексту сигналів визначає час простою;
Техніки безпеки заслуговують особливої уваги. Сигнал, який повідомляє лише «Помилка 27», не передає жодної інформації та вимагає виклику спеціалістів. Дуже детальний сигнал містить три елементи: що сталося, де це сталося та що перевіряти першочергово. На всі сигнали системи контролю подій, які вмістять в собі функцію контролю надійності, поширюється ця форма, та вони дублюються у покарці з розширеним технічним процесом діагностики. У наступному табл. представлені приклади сигналів стандартного набору систем сигналізації для обробки за формою екструзійного виливки.
| Текст сигналів на сучаснихи. | Складність | Навряд чи найпоширеніша причина | Перша дія | Реакція машини |
|---|---|---|---|---|
| Відхилення товщини стінки парасинтезу | Замір положення регулювального валика відрізняється від заданих параметрів за допустимою нормою | Повідомлення від сервоприводу відхиляється, зв'язок стирчає, в схемі програмування є залишки повітря. | Перевірте нульову позицію вала та зробіть промивку програмувального кола | Аварійний сигнал, виробництво продовжується |
| Низкий тиск прикріплення. | Тиск впорскування зворотнього потоку нижче застановленого порогу на стадії керування натиском стрижня. | Похибка завалки, внутрішнє витікання, знос помпи, низький рівень масла | Проведіть вимір кріпильного пристрою і порівняйте його значення з тим, що вказано на гідравлічному діаграмі. | Завершення циклу |
| Перегрів гідравлічного масла | Температура масла в баку вище верхнього ліміту | Низкий рівень потоку охолоджуючої води, забруднення теплообмінника, постійне перекриття реле регулятора тиску | Перевірка температури і потоку входу води охолодження, огляд обмінника | Стоп помпи після затримки попередження. |
| Зона несправності нагрівача головки преси n | Зона вимагає додаткового нагрівання, але температура не зростає | Відкрита зонна нагрівальна стрічка, несправний мікроперемикач, довільний підключення, пошкоджений термоелектрод. | Визначте протиріччя стрічки і перевірте вихід реле. | Початок припинено до видалення недоліків |
| Термопара break zone n | Відкрита кола на вході датчика температури | Пошкоджений датчик, від’єднаний штекер, порушена полярність | Перевірте засув і безперервність, перевірте відповідність типу датчика конфігурації | Відключена зона опалення |
| Перевантаження приводу болта | Теплова потужність двигуна екструдера перевищує задані границі. | Матеріал не повністю розплавлений, зона циліндра встановлена надто низько, заражений рециркуляційна маса, тросова розгрузка заблокована | Перевірте профіль температури топки та падіння тиску пакета екрана | Стоп екструдера. |
| Виміряти тиск перегріву. | Давлення в екранному зміначальнику чи голівці вище безпечного рівня | Перекрита шківова коробка, холодна зона голови, розмір зазору між матрицею і формуючою головою занадто малий. | Заміна пакета екрана та підтвердження температур в зоні голівки | Стоп екструдера. |
| Низкий тиск повітря в пневматичній системі. | Рівень подачі менший від мінімального, необхідного для етапу переривання | Перевищення вимог компресора, забитий фільтр, утік повітря в процесі обдування | Перевірка вимірювача входу під час етапу розширення, а не у момент відпочинку | Стоп циклу. |
| Потік охолоджуючої води недостатній | Кнопка переключення потоку на формі або у ланцюгу вхідної камери не працює | Несправність насоса, затвор замкнений, циркуляційний контур забруднений, блокання повітря. | Перевірте положення клапана і промийте ланцюг. | Запобіжна сигналізація, потім зупинення циклу |
| Один із захистів відкрито. | Перервано керування із захисту або світлове зображення | Варта незакрита, перебудована перемикач, пошкоджений світлові завіс. | Перевірти положення охоронця і узгодженість перемикача | Затримана невідкладна дія |
| Ніж для різання не знаходиться у стандартному положенні | Резак парізу не повернувся у запропонований час. | Низьке тиск повітря, механічні перешкоди, помилка сенсора | Вихід з перешкод і перевірка домашнього датчика. | Стоп циклу перед повним закриванням затиску. |
| Закупорка очисного елемента. | Станція з перейменуванням не завершила свого ходу | Накопичення спалаху, зношена плунжера, неточне поєднання того чи іншого доданка. | Зачищення станції та перевірка стану пружного затискача і догони | Стоп циклу. |
Дві детальні конструктивні особливості роблять цю сигналізаційну систему значно кориснішою, ніж без перекладу відповідний пристрій. По-перше, кожен сигнал на екрані має цю клавішу, що відкриває той самий розширений текст діагностики, який викладено в посібнику з обслуговування, тому оператору не потрібно покидати машину, щоб проконсультуватися з документа. По-друге, експорт історії сигналів виробляє файл, розділений кому, з англійськими заголовками колонок та англійськими повідомленнями про сигнали, що означає, що завод може відправляти свій журнал сигналів напряму інженерам підтримки компанії «Аполло» без будь-якого перекладального етапу. На практиці отримання зрозумілого журналу сигналів значно скорочує віддалену діагностику, оскільки послідовність подій, що передують несправності, зазвичай є більш корисною, ніж сама несправність.
Елементи, стійкість мови і рівні доступу
Три додаткові деталі інтерфейсу визначені в комплекті англійської версії. Електронні одиниці налаштовані на метричні та імперські значення для тиску, температури та маси, оскільки обладнання, конструктори якого були навчені на імперських одиницях, в умовах крайньої необхідності може неправильно інтерпретувати екран з показаннями тільки в метричних одиницях. Вибір мови зберігається в постійній пам'яті, щоб при відключенні живлення не відновлювався в режимі по замовченню, що призводить до застрягнення при обслуговуванні більше ніж однієї обслуговуючої команди. Окремі рівні доступу поділені на оператора, техніка і конструктора, кожен з яких захищений власною паролем, при цьому на англійській позначені функції, які можуть змінюватися кожним рівнем, що не дозволяє оператору змінити значення таймера безпеки, з одного боку, а з іншого боку, забезпечує повний доступ до параметрів інженера обладнання.
Тестування перед відправленням і заочний погляд на англійській мові
Найдоцільнішим місцем для вирішення проблеми з машиною є тестовий майданчик постачальника, перш ніж машина буде упакована. На заводі розташовані креслення, запасні частини, збірний персонал та інженер-конструктор, і це за кілька кроків від них. Компанія Аполлон, тому, сприймає передвідпускне тестування як формальну, документально оформлену, англійською мовою процедуру, а не просто як формальний огляд.
Перший етап: режим роботи сухого циклу
Машина спочатку працює без матеріалу протягом визначеного періоду, зазвичай 24–48 годин, в залежності від моделі, усі рухи є активними. Мета – відшукати механічні та електричні дефекти, які проявляються тільки при тепловому та вібраційному цикліванні. Безматеріальний цикл перевіряє повторюваність відкривання і закривання затискачів, переміщення візка, довжини ходової штоку і співвісності, довжини руху для вилучення стружки, функціонування конвеєра, відповідь на функцію взаємозв'язку безпеки та сталість тиску в гидравлічній системі. Паралельність штоків пластини вимірюється поперечним індикатором на чотирьох кутах, результати записуються, а повторюваність руху затискачів заноситься в журнал. Кожне вимірювання записується у англійську діагностичну звітність з виміряною величиною, допустимим значенням і додатком про пройдене контроль або неспроможність.
Другий етап: нагрівання і стабільність плавлення.
Друга стадія спрацьовує, встановлюючи температуру в усіх зонах до заданого значення та тримаючи її в межах контрольного діапазону протягом усього циклу. Додатково проводиться перевірка взаємодії між зонами, оскільки на напрямній з тісно розставленими зонами нетонував контролер може викликати осциляції. Тепловіддавальна потужність вимірюється у кожній зоні і порівнюється з відомою на картуванні гідравлічного пристрою її номінальною характеристикою, що найскладніше гарантує наявність парти в момент поставки. Тиск перегріву реєструється на скріпній машині та на голівці з чистою шківовою коробкою, що дає покупцеві базові критерії для подальшого визначення зупинки роботи отриманих шківів.
Стан III: тест матеріалу з власним акрилом та формою замовника
Найціннішою стадією є тест з робочим матеріалом. Якщо покупець поставляє форму, або покупає форму за допомогою компанії "Аполлон", машина запускається з розчином для виготовлення реальних контейнерів. Тром трудоустроює переставно-зміцнювальний графік, послідовність чергування температур, профілі температури і можливий час циклу. Детальні зразки контейнерів вимірюються, визначається товщина стінки в заданних точках за допомогою електронного вимірювача товщини стінки, перевіряється здатність завантажувати твердий матеріал, та наявність витікання – якщо контейнер призначений для рідин.
Результат цієї стадії – надано повний запис параметрів процесу, описаний раніше. Це документ, який дає переробному заводу можливість відновити роботу після помилки за декілька годин, а не за декілька днів, тому що оператор не має повторно досліджувати діючий рецепт; рецепт надходить разом з машиною і також заздалегідь відтворюється в пам'яті HMI до англомовного назви продукту.
Четверта стадія: звіт англійською мовою та віддалені свідки.
Всі ізмерені дані зібрані в англійському звіті про приймальний тест заводу. У звіті наводяться номер машини та список варіантів, що були встановлені, результати сухого циклу, результати перевірки стабільності нагріву і розплавлення, параметри випробувань матеріалу, результати вимірювань у контейнері з зразками, перелік перевірки безпечних функцій, результати перевірки електричне ізоляції і безперервності землі, а також фотографії зібраної машини і зразкових частин.
Для покупців, які не можуть подорожувати, організовується дистанційний аудитуванні. За планом проводиться відеозустріч, під час якої камера переглядає машину англійською мовою, фотографує та вікно керування, наголовок преса, зону кільця, цикл роботи, сторінки HMI, а також контейнери з пробами, створені та вимірювані. Купець може вимагати окремих скриншотів, просити змінити параметр і переглянути наслідки, а також підтверджувати прийняття в реальному часі. Зустріч записується, і запис надається разом з документацією. Це згодом виявиться корисним як довідка, як виглядала та працювала машина на момент її виробництва.
| Фаза тестування | Типова тривалість роботи | Перевірені основні елементи | Занесено вихідний параметр |
|---|---|---|---|
| 3. Робота в безматеріальному циклі. | від 24 до 48 годин | Повторимість кріпильного пристрою та паралельність пластин, забезпечення взаємодії, температурне регулювання гідравліки. | Вимірювані значення в межах допустимого значення |
| Стабільність нагріву та плавини. | 4–8 годин | Час покату подачі в зону, контрольна смуга, струм нагрівача, базова лінія тиску в плавці | Таблиця даних по зонах |
| Мовний проект | 8-24 години | Профіль парісона, час цикла, вага та товщина стін контейнера, проба на проникнення | Записано папку з параметрами |
| Перевірка безпеки. | від 2 до 4 годин | Дієвий запирання, категорії екстреного зупинення, безперервність землі, ізоляція | Перевірка списку безпеки підписано |
| Дистанційний розпит свідків | 1–3 години | Жива нелінійна перевірка, сторінки HMI, робочий цикл, контейнери з наповненням | Запис зображення і відповідь про прийняття |
Допомога з встановлення і налаштування
Підтримка установки пропонується в двох режимах, і вибір правильного режиму – це справжній проектний рішення, а не рішення, засноване на бюджеті. Режим на місці ізометології відправляє інженерів компанії «Аполлон» на підприємство покупця. Режим з дистанційним керуванням має власний персонал покупця виконувати фізичну роботу під структурованою англійською мовою урок-тільки-подивіться. Обидва режими працюють; вони вигідні різним клієнтам.
На місці розгорнуто винужденого інженера
Розташування на місці є правильним вибором, коли покупець новий для екструзії та перетворення в формотворні, коли продукт технічно складний, наприклад, багатошаровий або з вставками, коли встановлюють кілька машин одночасно або коли завод будують з нуля і планування штампів співпадає з дизайном комунікацій. Інженери Аполлон приїжджають із набірчиком інструментів, засобами для калібрування та маленим набором критичних запчастин. Вони керують механічною встановинню, перевіркою приєднань комунікацій, першим включенням в роботу, встановленням форм та налаштуванням процесу, а також використовують програму навчання операторів, опис якої наведено нижче в цьому посібнику.
Надалеку керування введенням в дію.
Дистанційне керування наладкою підходить покупцям, які вже працюють більш-менш схожою технікою і мають компетентну відділ обслуговування, покупцям, які знаходяться в місцях, де оформлення візи або подорожі зайвало б багато часу, і покупцям, які хочуть скоротити час до першого запуску обладнання. Ця методика чітко структурована, а не індивідуальна: покупець заздалегідь отримує англійську перелік пунктів монтажу з номерами, відпрацьовує підготовчі пункти, а потім бере участь у запланованих відеосесіях, в яких інженер компанії «Аполлон» керує кожним кроком, спостерігає за роботою через камеру і підтверджує кожну точку контролю, перш ніж дати право на наступний крок. Дистанційний режим вимагає від покупця більше дисципліни, але часто забезпечує кращий довгостроковий результат, тому що працівники власного підприємства виконують кожен крок, і тому задоволені на повну, після завершення установки обладнання.
Період запуску в експлуатацію
Незалежно від обраного режиму, послідовність однакова і складається з семидневної структури для однієї машини. Графік передбачає, що основа висохла, комунікації відокремили в положенні машини, смола старанно накрита та висушена, і панель є у вашому розпорядженні.
| Day | Діяльність | Відповідальність покупця | Критерій завершення |
|---|---|---|---|
| День 1 | Розпакування, позиціонування, вирівнювання, закріплення, візуальний огляд пошкоджень | Кранець машини або підйомник, монтажники, рівна основа | Показники машини відповідають специфікаціям, не зафіксовано жодного пошкодження під час транспортування |
| День | підключення приладів: електроенергія, земля, охолоджуюча вода, стиснений повітря, завантажувач матеріалу | Ліцензировані електромонтери та сантехнікі, перевірена потужність постачання | Пхеморот вертикальних сталей правильний, перевірена безперервність грунту, вода та повітря відповідають технічному завданню. З будь-яким вибраним режимом послідовність однакова і належить до семиденної структури для однієї машини. Векторний графік виходячи з того, що фундамент висох, комунікації завершені на місці машини, смола на місці та висушена, якщо це необхідно, а шаблон доступний. |
| Day 3 | Перший запуск, наповнення та відведення гідравлічної рідини, тести руху, перевірка блокування | Згідний гідравлічний масло, присутній технік з обслуговування | Усі рухи виконані правильно, кожна безпечна функція доведена |
| День 4 | Підбір деталей формоутворювача, пошукання і розташування палок, підключення системи охолодження і перевірка на течі | Демонтаж на місці, підйомний обладнання, охолоджувальні шланги | Форма центрована, без витіків, затискник правильно працює на формі без перешкод |
| 2. День | нагрівання, перший великопластичний масштабування, програмування поєдинок, перші машини-париса | Смола висохла і доступна, розбиральна техніка готова до роботи | Контейнер сформований з прийнятним вагою та розподілом стінок. |
| Day 6 | Оптимізація циклів, зберігання рецептів, контроль якості, вимірювання рівня відходів | Контролер якості, вагающая машина, гасований прилад для виміру товщини стінки | Довершені цілі перебігу циклу, відходи у встановлених межах |
| День 7 | Неперервний цикл виробництва, передача оператору, огляд документів | Доставлена повна зміна робітників | Завершено безперервний запуск і підписано протокол приймання |
Дві найпоширеніші причини відставання від графіка варто обов’язково врахувати, оскільки вони повністю контролюються покупцем. Перша – це потужність стиснутого повітря: покупці вибирають компресор з урахуванням середнього споживання, а не максимального навантаження в процесі наповнення, внаслідок чого машина не може підтримувати тиск під час важливого першого секунд. Друга – це якість охолоджуючої води: тверді речовини або частинки в тій воді призводять до утворення накипу в каналах охолодження протягом тижня, а в результаті це збільшує час циклу. Обидва пункти є англійською мовою в переліку перевірки перед установкою, саме з цієї причини.
Апарати серії Аполлон ABLB: від 200 мл до 20 л
Серія екструзійно-інжекційного лиття масивних виробів Аполлон від компанії ABLB є основною платформою для виробництва контейнерів об'ємом від 200 мільлілітрів до 20 літрів, що включає в себе вісім типів машин, які діляться однією архітектурою управління, одним зруйочним середовищем на англійській мові та однією стандартною документацією. Ця загальність породжує зв'язок між пвномляними комплексами, так як адаптуючи будь-яке блокування з однощістній машинами незалежно від розміру, технологу не потрібно знімати операторів з автоматизації-суть проста. Наприклад, тексти сигналізатора, структуру рецептур, назви параметрів та інтервали технічного обслуговування ідентичні у всьому ряді, що дозволяє первинно настроїти невелике блокування незалежно від його розмірів.
Англійський пакет документації, що надається з кожною машиною
| Модель | Діапазон об'єму продукції | Сила заклинювання (кН) | Максимальна вага стрілу (г) | Диаметр болта (mm) | Відносний показник L:D | Встановлена електроенергія (кВт) | Сухий цикл (цикли в хвилину) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 45 | 0,2-1 л | 40 | 120 | 45 | 25:1 | Приблизно 15 | близько 20 |
| ABLB 55 | 0,2 - 5 л | 55 | 300 | 55 | 24:1 | близько 22 | близько 16 годин |
| ABLB 65 | від 0,5 до 6 л | 65 | 450 | 65 | 24:1 | близько 30 | приблизно 14 |
| ABLB 70 | 1 до 8 літрів | 70 | 600 | 70 | 24:1 | близько 34 | близько 13 годин |
| ABLB 75 | від 0,5 до 10 л | 75 | 800 | 75 | 24:1 | близько 37 | приблизно 12 |
| ABLB 80 | 2 до 12 літрів | 85 | 1 000 | 80 | 24:1 | близько 45 годин | about 11 |
| ABLB 90 | 2 to 20 L | 100 | 1500 | 90 | 22:1 | близько 55 літрів | близько 9 |
| ABLB 100 | 5 до 20 л | 120 | 2000 годин | 100 | 22:1 | about 75 | приблизно 8 |
Технічні властивості представлені стандартними параметрами машини, метою поставки, проте для кожного замовлення контейнери, смола та порівняльна пропускна здатність перевіряються. Будівельні дані вказують на тираж медичного швидкості машини, якщо працює без розчину і без охолодження; фактичний час календарного циклу визначається насамперед товщиною стінок і в чистий охолодженні матриці; саме тому передбачувана в попередньому описі проба розчину є найдостовірнішим показником реального тарифа.
Як читати таблицю технічних характеристик стосовно серії ABLB
Покупці, які нові у технології екструзійного ударного лиття, часто перебільшують зусилля кріплення і недооцінюють вагу шритку та здатність пластифікування. Зусилля кріплення повинно бути достатнім для утримання прес-форми закритою від ударного тиску на очікуваній площі лінії розрізу, що при типових ударних тисках від 6 до 10 бар є скромним вимогою; більш поширеним обмеженням є те, що прес-форма повинна фізично добре вписуватися між опорними поперечками та знаходитися в межах ходу кріплення і товщини прес-форми. Максимальна вага шритки визначає найбільшу ємність, яку машина може утворити за один паріоз, і її необхідно перевіряти порівняно з вагою ємності плюс вагою вмісту, а не виключно з вагою ємності. Вода на жоржі, який оснащений ручкою, може наростити шрифт удвічі або втричі, тому 900-грамовий жорж може потребувати потужності шритку, значною більшою, ніж один кілограм.
Розмір гвинта та співвідношення L:D разом визначають швидкість пластифікації та якість плавляння. 24-миліметровий захисний гвинт на 55-міліметровому барабані зазвичай забезпечує швидкість витоку пластмаси на рівні 60–90 кілограмів на годину для ПЕВД залежно від швидкості струмлення плавлення та конструкції гвинта, що встановлює верхній ліміт продуктивності незалежно від того, наскільки швидко працює затиск. Коли розрахункова щоденна потреба покупця в смолах перевищує цей ліміт, правильним рішенням є установка більшого гвинта, а не швидший цикл роботи затисків.
Серия ABLD Аполлон: машини об'ємом від 20 до 1500 л
Більше 20 літрів процес змінює свій характер, і для цього необхідна інша архітектура машини. Серія Аполлон ABLD покриває об'єми від 20 до 1500 літрів з трьох типів машин, які створені для великих порожнистих виробів: хімічних баків, резервуарів з водою, агропромислових і промислових контейнерів, паллет, дорожніх бар'єрів і корпусів для віблених. Ці машини створені, оскільки безперервний екструдерний головник не може утримувати великий вилив у повітрі, не витягуючи його під власним вагою, а сили кріплення і розміри платони, необхідні для великих контейнерів, велика на порядок вище, ніж у разі моделі ABLB.
Чому головка акумулятора є обов'язковою при великих обсягах продукції
Основною характеристикою серії ABLD є акумуляторний блок голки. В процесі безперервного екструдування парісон формується швидкістю, з якою подається розплавлена маса. Для бака об'ємом 200 літрів, що вимагає, можливо, від 9 до 12 кг полімеру у одній парісоні, промивання безперервною екструзією буде тривати багато секунд, протягом яких верхня частина парісона буде розтягуватися, рідшати і, в підсумку, перерватися. Аккумуляторний блок вирішує це завдання, зберігаючи розплавлений матеріал у камері, а потім викидаючи весь струмінь через кільцевий вал одноразово, зазвичай менше ніж за три секунди, тому парісон формується швидше, ніж сила тяжіння якось може його зіпсувати.
Головки акумулятора мають свої власні технічні вимоги, які покупець повинен розуміти. По-перше, це геометрія потоку «перший вхід – перший вихід»: розплав, що надходить в акумулятор, повинен виходити в тому ж порядку, інакше полімер застряє і ґірчить, утворюючи чорні включення і, у найгіршому випадку, спалену смугу по стінці контейнера. Друге — ємність акумулятора, яка повинна перевищувати масовик з перевагою, щоб голова не працювала в зонах екстремуму її ходу. Третя — надійна система налаштування товщини стінки, оскільки на великому контейнері товщина стінки мусить вариватися у заздалегідь відомому порядку вздовж довжини восьмеріка, щоб компенсувати різну смугу розтягування в області пазів, корпусу та основи.
| Модель | діапазон обсягу | Сила заклинювання (кН) | Щільність накопичувального штоку (л) | Диаметр болта (mm) | Встановлена електроенергія (кВт) | Розміри машини (мхххх) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 120 | 20 до 120 л | 300 | 600 | 120 | приблизно 130 | приблизно 8,5 х 3,2 х 5,0 |
| ABLD 150 | Об'єм від 100 до 500 л | 600 | 30 | 150 | близько 200 годин | 1100 х 400 х 650 мм |
| ABLD 200 | Показник | 1200 | 80 | 200 | приблизно 330 | приблизно 15,0 х 5,5 х 8,5 |
Розміри цієї машини є орієнтовними для стандартної конфігурації і не включають майданчики для підготовки матеріалу, холодильників і конвеєрів для готової продукції. Тому що машини типу ABLD мають велику висоту, потрібну початкову висоту приміщення та висоту гака крана чітко вказано англійською мовою на чертежах по етапу отримання кореспонденції, буквально задовго до того, як буде збудована машина. Найбільш частотним інсталяційним проблемою в проектах з великими контейнерами є приміщення, що характеризується всього з одним конструктивним отвором, через яке в працездатне положення можуть піднятися оператори, а це у випадку передбачених предсмертних даних в проекті приміщення цілком уникнути.
Фактичні відмінності для машин ABLD
Великі машини вимагають додаткової англомовної документації понад стандартний пакет. План підйому та кріплення визначає масу кожної відправленої секції, місця розташування точки підйому та порядок збирання, оскільки машина ABLD поставляється у декількох частинах і збирається на місці. Технічний виклад навантаження фундаменту надає статичні та динамічні навантаження в кожному опорному пункті, тому цивільний інженер покупця може перевірити плиту підлоги. Процедура обслуговування головки акумулятора охоплює промивання, чистку та суворий температурний порядок розборки, який є найвищою ризикованою операцією по технічному обслуговуванню машини і тим, коли найдорожчитеш помилка з мовопсихологічним аспектом. Нарешті, розрахунок навантаження на охолодження визначає вимоги до відводу тепла в кіловатах, щоб правильно розрахувати об'єм охолоджувача; недостатній об'єм охолодження найчастіше є причиною нецікавих тривів циклу на великих контейнерах, де охолодження може складати понад половину від загального часу циклу.
Матеріали та застосування
Вилив з екструзією надає поліетилену матеріальну пластичність, а можливість обробляти широкий діапазон смол на одній станковій платформі є значним комерційним перевагою для перетворювача, який обслуговує кілька кінцевих ринків. Станки «Аполлон» дозволяють переробляти поліетилен у всіх його стандартних густотах, поліпропілен, поліхлорвініл, поліамід, полікарбонат, акрилонітрил бутадієн-стирол, полістирол, етиленвініловий ацетат, термоеластопластичний поліуретан та полівінілтерефталат з гликолем, а багатошарові конфігурації можуть включати бар'єрний шар з етиленвінілової кислоти.
Специфічні властивості смоли та наслідки для машини
Колосальні характеристики та матеріали, що вимагаються для створення різних видів скріплень. Нижче приведено таблицю з описом практичного діапазону обробки та нюансів обладнання, які слід розуміти покупцеві, перш ніж робити вибір на користь певного портфелю матеріалів.
| Матеріал | Типова температура плавлення | Типовий ВРТ для ЕБМ | Основна примітка щодо обробки | Типовий продукт |
|---|---|---|---|---|
| ПНД | 170-210 °C | Від 0,2 до 0,8 г/10 хвилин | Висока міцність розплаву, переважна; відомий матеріал для ЕБМ. | Пластмасові цистерни, ланцюги із хімічних матеріалів, пляшки з миючими засобами, резервуари |
| LDPE і LLDPE | 160–200 градусів Цельсія | 0,3–1,0 г/10 хв | Мякше, нижча міцність плавлення; слід уважно стежити за вигином плям на високих деталях | Стропопровідні пляшки, пляшки з капелюшком, гнучкі контейнери |
| PP | від 190 до 230 градусів за Цельсієм | Від 0,3 до 1,5 г/10 хв | Пускова вікна машин для тонкого оброблювання майже не існує, тому необхідно застосовувати матеріали, що мають високу міцність розплаву; потрібна більша тривалість охолодження | Ємності для газового заповнення, стерилізувані пляшки, автомобільні деталі |
| ПВХ. | Температура від 170 до 195°С | Залежно від марки | Чутливий до температури; потрібна корозійностійка гвинтова частина, циліндр і головка, спрощене поверхневе рух, відсутність мертвих точок | Ясні косметичні флакони, флакони з їстівною оливою, фармацевтична упаковка |
| PETG | 210 до 240 градусів Цельсія | Залежно від марки | Потрібна сушка перед обробкою; відмінна прозорість та блиск | Преміальні флакони для косметики та догляду за тілом |
| PA | 230-270 °C | Залежно від марки | Потрібна жорстка сушка; використовується як бар'єрний або структурообразуючий шар | Компоненти системи живлення, бар'єрні шари в багатоплідна контейнери. |
| EVOH (дискретний матеріал) | 190–220 градусів Цельсія | Залежно від марки | Використовується як тонкий центральний шар з шаром з'єднання; необхідно пристрої з багатошаровою головкою і з'єднувальні пристрої | Контейнери для харчових продуктів із бар'єром для кисню, агрохімічні контейнери |
| PC and ABS | 230 до 280 градусів Цельсія | Залежно від марки | Висока температура, необхідна сушка, більша встановлена напруга опалення | Наливні баки для води, технічні корпуси, іграшки |
Множинна конструкція
Многошарові технології екструзії і формовки заслуговують окремої коментарі, оскільки формальне вираження тут має особливе значення. Типова п'ятихвижкова структура для продукту, чутливого до кисню, включає зовнішній ПНД, з'єднувальний шар, ядро EVOH, з'єднувальний шар, внутрішній ПНД, де фрагмент бар'єрної частини часто становить лише від двох до п'яти відсотків загальної товщини стінки. Для налаштування такого шару необхідно кожну співекструзійну машину контролювати за точними співвідношеннями виходу, а розподіл шарів потрібно перевіряти за допомогою методів мікротомної розрізки та мікроскопічного вимір. Кожен етап цієї процедури, починаючи від таблиці співвідношень шарів до способу розрізування, повинен бути занесений до документації англійською мовою, інакше це завод не зможе надійно репродукувати технічні характеристики бар'єрної частини, яку виставили своїм клієнтам. Стратегія повторної грануляції також важлива: стружки з багатоповерховою екструзією, що містять бар'єрний полімер, не можна просто повертати в основний шар без контролю його кількості. Одночасно допустимі співвідношення повторної грануляції повинні бути чітко декларовані у процесуальній документації.
Сфери застосування підприємств
Машини Аполлон використовуються в різних галузях виробництва порожнистих тари, тому англійська документація костюється для кожної даної сфери відповідно до нормативних та якісних стандартів.
Ежедневе хімічне пакуванняФлакони з шампунями, контейнери з рідинним мийним засобом, пляшки з розчином для відбілювання, кани з розчинником для тканин і пляшки із засобом для дезінфекції рук. Цей сегмент стимулює швидку подальшу експлуатацію — змінювання форм і кольорів, що надає функції управління рецептом на користь пристрою HMI. Конвертер, що підтримує дванадцять різних контурів пляшки, дуже користується англійською рецептурою з описними назвами продуктів, ніж за номером.
Food and beverage.Флакони з їстівною оливою, контейнери для соусів та приправ, флакони молока, пляшки з соками. Вимоги щодо харчового контакту є домінуючими, а дві найчастіше зазначені рекомендації – це настанови FDA щодо харчового контакту та ЄС 10/2011. Що стосується самого обладнання, воно повинно бути виготовлене з матеріалу, який не має так званих «мертвих місць», де матеріал здатний затримуватися та погіршуватися, а також мати документовані процедури очищення англійською мовою.
Смазкаs and chemicals.Пляшки двигунного масла від одного до п'яти літрів, жерли від п'яти до тридцяти літрів, хімічні баки об'ємом до 220 літрів та внутрішні пляшки проміжних контейнерів. Цей сегмент вимагає найвищих щільних перегородок, найвищого робочого навантаження та частого фторування чи нанесення бар'єрних шарів для стійкості до розчинників. Акцент в документації робиться на програмування товщини перегородок та на процедури перевірки витримки падінням.
Сільське господарство.Барабанні резервуари, корпуси пульверизаторів, контейнери для агрохімікатів, поплавки для поливу та кормувальні установки. Ультрафіолетова стабілізація та стійкість до тиску при низьких температурах домінують у виборі матеріалу, і контейнери часто вимагаються для проходження визначеного тесту на падіння, якщо вони заповнені.
Автомобільні компоненти.Баки розширення теплоносія, резервуари мийного рідини, повітроводи, компоненти системи живлення та спойлери. Цей сегмент є технологічно найвимогливішим і включає щільний контроль розмірів, операції з формами трьохмірних парісонів для кривих повітріводів та повну можливість відстеження. Комплект документації розширюється до включення плану контролю та аркушів контролю розмірів, а запис параметрів процесу стає документом керуваної якості.
Гірі і товари масового споживанняТіла іграшкових автомобілів, кульки, ігрові меблі та обладнання для дитячих майданчиків. Струнність товщини стінок і розкіш поверхні роблять процес безпечним, а безпечне виготовлення іграшок для дітей передбачає додаткові обмеження по матеріалам, які повинні бути зазначені в розділі про характеристики смоли в документації.
Кошик для вибору моделі за вимогами
Вибір правильного агрегату залежить від поєднання чотирьох змінних з моделлю: об'єму контейнера, необхідної щоденної продуктивності, конструкції стін і геометрії продукту. Нижче наведена таблиця, в якій показані загальні профілі вимог та модельний ряд "Аполлон". Це початковий пункт для обговорення, але не є заміною технічного огляду, який проводиться після подання креслення контейнера.
| Профіль вимог | Об'єм контейнеру | Цільова продуктивність | Шари. | Рекомендований тип комп'ютера | Примітка щодо конфігурації |
|---|---|---|---|---|---|
| Бутильки для косметичних та особистих засобів догляду | Від 200 мл до 1 л | 1200–2400 гривень за годину | Ендотермічний режим парового нагріву | ABLB 45 | Двопозиційна станція з багатоячейковою формою, програмне управління сервой. |
| Пральний порошок і домашні пляшки | 500 мл до 2 л | 700 to 1200 per hour | Едина смуга або з декількома смугами | ABLB 55 | Форма з двома порожнинами, пристрій автоматичного скидання шламу і зразок для виявлення утечек |
| Пляшки двигунного масла і мастильних матеріалів | 1 до 5 л | Від 400 до 800 угод за годину | Єдиний або два шари | Прес ABLB 65 або прес ABLB 75 | Форма з вбудованим краном, програмування стінки більшої товщини |
| Продуктові та харчові контейнери. | 1 до 10 л | 300-700 за годину | Ендотермічний режим парового нагріву or barrier | Англійський інтерфейс користувача і систему управління | Шлях потоку в контакті з продуктом харчування, опціональне захисне з'єднуваче гтє з EVOH |
| Контейнери для агрохімікатів | 5 до 20 л | Від 150 до 350 в годину | Множиневий бар'єр | Прес ABLB 80 або прес ABLB 90 | Глава з коекструзією, контроль співвідношення шарів, визначена політика розмелювання |
| Пакетниці та промислові ємності | 10-20 L. | 120-260 на годину | Ендотермічний режим парового нагріву | Чому мовна валютна бар'єр є прихованим витратом у закупівлях ЕМП | Опція головки накопичувача, посилена скоба, стінка розрахована на падіння |
| Хімічні баки та контейнери відкритого типу | 30 to 120 L | 30-70 штук на годину | Одномістрова або багатошарові | ABLD 120 | Накопичувальний головний елемент на 10 л, спеціальна установка охолодження |
| Цистерни для води та великі баки | від 150 до 500 л | Від 8 до 20 балонів на годину | Одномістрова або багатошарові | ABLD 150 | Акумуляторний пульт на 30 л, перевірена робоча висота. |
| Палети, дорожні барикади, бункери для сипучих матеріалів | від 500 до 1500 л | 3–8 штуки за годину | Единна пінна основа (вартісний аксесуар) | ABLD 200 | Головка накопичувача потужністю 80 л, необхідний технічний креслення для навантаження фундаменту |
| Мішаний портфель, невеликі партії | Від 500 мл до 10 л | Перемінний режим роботи | Ендотермічний режим парового нагріву | ABLB 75 | Система швидкого зміни форм, широка бібліотека рецептур англійською мовою |
Три практичні правила допомагають покупцям уникнути найбільш поширених помилок при виборі. Перше — розмір для маси наливної продукції, включаючи грим, а не тільки обсяг контейнера. Друге — якщо будь-яка продукція в планованому асортименті перевищує 20 л, слід планувати окрему машину ABLD, а не намагатися використати ABLB; вимога місткості акумулятора є досить очевидною технологічною межею, а не маркетинговим розрізом. Третє — коли асортимент широкий, і в зв'язку з цим часто робляться зміни, то слід вкладати гроші в швидку систему заміни форм та в проведення обмеженого числа англійських рецептур, оскільки на заводі, поєднуючому продукти різного складу, часом зміни знищують більшу кількість потужності, ніж час циклу.
Допомога у заміні запчастин без помилок у налаштуванні
Процес заміни резервних частин – це той процес, де якість документації найпряміше впливає на час роботи. Завод, який може ідентифікувати, замовляти, отримувати та установлювати потрібну частину за одне спробу, має принципово інакю програму непрацездатності у порівнянні з заводом, який часто повторює операції. Компанія «Аполлон» розв'язує цю проблему за допомогою трьох елементів системи: англійського списку ножів залежать від номерів позицій на кресленні, рекомендованого списку запасів, перерахованого за зміну роботи на заводі, і фоторазпізнавального листа для найчастіше ототожнюваних предметів.
Як взаємодіють номери БОМ і креслення
Кожний елемент зношування має номер місця, який зображений на відповідних схемах конструкції. Якщо на заводі потрібна втулка колоди, технік відкриває схему конструкції колоди, читає номер піктограми втулки і зазначає цей номер нараховуючи серійний номер машини. Серійний номер розв’язує характеристику машини в наявному стані, а номер місця розв’язує конкретну деталь. Ніякого словесного опису, ніяких замірів і ніяких фотографій не вимагається, і коефіцієнт помилок щодо таких замовлень знаходиться практично на нулі.
Це варто порівняти з альтернативою, з якою спіткаються більшість заводів. Без нумерації позицій персоналу, що монтує нагрівальні плівки, доводиться зняти плівку, виміряти внутрішній діаметр та ширину, прочитати частину згорілої етикетки з наведеною на ній потужністю та напругою, визначити тип розеток, а також точні вимоги щодо них. Один допуск призводить до того, що елемент не можна встановити. Числове позначення положень замінить п'ять можливостей для допуску на один пошук.
Список зношених частин і інтервали заміни
В наступній таблиці представлено стандартний набір робочих деталей для пресувально-формувальної машини з зазначенням способу виникнення несправностей та рекомендованого інтервалу заміни. Інтервали розраховані для роботи у дві зміни на сировині або слабо заповненому поліолефіні; з додаванням абразивних заповнювачів, високих відсотків регріну або переробки ПВХ деякі з них суттєво скорочуються.
| Частина, яка підлягає обміну | Функція | Індикатор несправності | Інтервал нахилу | Рекомендований заливний вміст |
|---|---|---|---|---|
| Винт | Переміщує, нагріває та гомогенізує смолу | Колосальна втрата продукції при постійній швидкості, зростанні температури плавини, зносі висхідних зовнішніх поверхонь за пороговий допуск | 25 000 – 40 000 годин роботи | Не заготовлено; перевіряйте і плануйте заздалегідь |
| Труба | Використовуйте саме такий формат: «1. » на одну рядок, нічого іншого. | Зношування нагрівача, що призводить до збільшення зазорів гвинтів, нестабільного виходу продукції | Від 30 000 до 50 000 годин роботи | Не зберігаються в запасі; перевіряйте разом з гвинтом |
| Подушка голови преса | Формування зовнішньої поверхні ливарної форми | Довгі лінії надрізів, нерівні стінки розкату, сколоті лінії на контейнерах | 8 000-15 000 годин роботи | Один на активний вузол |
| Конусна лопать | Формує внутрішню поверхню паріму | Плями на внутрішній поверхні, нецентровані відхилення товщини стінки | 8 000-15 000 годин роботи | Один на активний вузол |
| Heater band | Нагріваються зони барабанів і голів дресівок | Регіон не досягає заданого значення, виміряний опір виходить за межі призначених параметрів | Від 6000 до 12 000 годин роботи | Один повний комплект на один пристрій |
| Термопара | Засоби визначення температури зони | Непередбачуване визначення положення, виникнення аварійного сигналу, нестабільний контроль | 10 000-20 000 годин роботи | Дві пристроїв кожного типу |
| Комплект гідравлічних ущільнень | Заклепи, кувальні і запрограмовані привідні вали | Внутрішньо витоку струмова палива, втрата тиску, повільний рух | Використовуйте саме такий формат: "1. " на одне рядок, нічого іншого. | Один комплект на тип пристрою |
| Різальний ніж | Розрізує парін з необхідним часом | Рвані резаки, перетягування і залишок залишених нерівних ребер на контейнері | 2000-5000 робочих годин | Три-шість лопаток |
| Голка для випускання повітря | Вводить порив повітря і калібрує горловину | Головка матріці без недоліків, гравітація, витік повітря | Від 6000 до 12 000 годин роботи | Жодна на активний штамп |
| Складний упаковка | Фільтри видаляють забруднення з плавки | Повышение тиску плавлення понад базову величину | Від кількох днів до кількох тижнів, залежно від чистоти смоли | Суміщені запаси товару |
| Головки, фільтри рідини і повітря | Захист клапанів і приводів | Індикатор різниці тисків, досягнення розрахункового відрегульованого часу роботи | 2 000-4 000 годин роботи | Два комплекти на машину |
| Намотка привідного клапана | Використовуйте ПІДЛИШЕ ВСІХ цю форму: "1. " на один рядок, нічого іншого. | Порушення безперервного руху, перегрів намоту, відсутність відповіді на вихід | 10 000-20 000 годин роботи | Дві з кожного типу напруги |
Рекомендований список початкового запасу
При пусконалагоджувальних роботах компанія "Аполло" формує рекомендований первинний список запасних деталей, який збігається з параметрами машини, смоли та змінного графіка. Основна логіка такого переліку полягає в простому розрахунку ризику: нехай будь-яка деталь чиняться запасом на місцях, коли відношення між ймовірністю її відмови та тим часом, який буде витрачений на її доставку, перевищує ціну тривалого зберігання такої деталі. Різальні ножі, нагрівальні прутки, термопари, комплети ущільнювальних елементів та фільтр-ходовки майже завжди витримують такий тест. Шпильки та циліндри практично ніколи не витримують тесту, тому що їх ниття може бути прогнозовано і може бути передбачено за кілька місяців до нього.
За політикою служби групи Wanplas, компанія Аполлон щорічно постачає безкоштовні деталі на суму 500 доларів США для кожної машини, а пошкоджені деталі в період гарантії заміщуються безкоштовно. Найефективнішим використанням щорічного обмеження є поповнення витратних матеріалів з рекомендованого списку, а не чекати на виникнення несправностей, оскільки обмеження є найбільш цінним, коли воно запобігає простоям, а не реагує на них.
Програма навчання операторів англійською мовою
Навчання — це механізм, що перетворює пакет документації у робочу здатність. Фірма «Аполлон» пропонує структурований п'ятиденний англомовний курс, що проводиться або в заводі покупеця під час налагодження, або на заводі до відвантаження. Курс цілеспрямовано складається так, щоб кожен його день грунтувався на попередньому, і кожен день завершується практичним завданням на машині, а не лекцією.
| Day | Модуль | Вміст (залежать від моделі) | Практичне завдання | Користувачі |
|---|---|---|---|---|
| День 1 | Безпека, запуск та припинення роботи | Карта потенційних ризиків, функції охоронної риски, категорія екстреного зупинення, процедура введення в екстрений захист, послідовність холодного старту, автоматичний відключення, промивання перед тривалим зупиненням | Виконати повний запуск і повне вимкнення без допомоги. | Всі оператори та техніки |
| День | Контроль товщини стінки парашина | Формування парів, проміжок замка і центрування, теорія програмування кривої, редагування точки за пунктом, вимірювання ваги і товщини стінки, вплив температури розплавлення і швидкості винта | Зменшення ваги контейнера на п'ять відсотків, при цьому підтримуючи мінімальну товщину стінки | Завдання операторів та процесного інженера |
| Day 3 | Зміна форм і обслуговування голів юр | Безпечно видаляє та встановлює пресу, зрівнює голку для випускання повітря, під'єднує систему охолодження, здійснює порядок розбирання термічного заголовка пресу, правильно обробляє манжету та ущільнювач, здійснює процедури центрування | Закінчує опрацювання формовки за розкладеним часом та відцентрує прес-форму | Техніки та регулювальники |
| День 4 | Диагностика несправностей. | Чітке розуміння списку виникнення аварій, роботи з входами і виходами PLC, виявлення сигналу на схемі, перевірка тиску в гідравлічній системі, тестування обох контурів нагрівання, причини виникнення поширених недоліків | Диагностувати три несправності, зумовлені інструктором. | Група технічного обслуговування |
| 2. День | План попереджувального технічного обслуговування | Графік змащення, періоди змін фільтрів, відбір проби масла і чистота, метод перевірки зношених деталей, управління запасними деталями, ведення документації | Складання календаря технічного обслуговування заводу та ведення письмового звіту | Технічне обслуговування та управління виробництвом |
Два значення програми заслуговують на особливу увагу. Перше — тренувальний день, присвячений зниженню ваги контейнерів, є єдиним, що забезпечує найбільший дохід протягом тижня. Навчання операторів по зменшенню ваги контейнерів, дотримуючись мінімальних нормативів товщини стінок, істотно зменшує споживання смоли, яка є найголовнішим постійним витратним статтеж в заводі з гарячого склеювання. Друге — тренувальний день, присвячений навчанню на базі обдуманих помилок. Прочитати про помилки не означає мати здатність їх виявляти; наприклад, відключення термоелектронного перетворювача та прохання технічному працівнику знайти його за 15 хвилин дає значно більше. Усі навчальні матеріали, звіт та сертифікати представлені англійською мовою, а відповіді на звітні листи та сертифікати залишаються у замовника, щоб керівництво точно знало, які працівники кваліфіковані для виконання тих чи інших завдань.
Діагностика на відстані та графік реакції
Після того, як інженери від'їдуть, підтримка стає віддаленою, і її цінність повністю залежить від організації. Неструктурований канал підтримки створює великі потоки повідомлень, які кружляють навколо проблеми; структурований — об'єднується. Компанія Аполлон веде структурований англомовний процес обслуговування з визначеними зобов'язаннями у відповідь.
Структурований звіт про помилки
У кожному випадку підтримки починається з англомовного бланку звіту про несправність, де записується серійний номер машини, продукт, яким вона працює, ступінь нагріву, точний текст сигналу несправності, якщо такий є, момент у циклі запуску несправності, чи є вона повторюваною або інтермиттентною, що змінилося незадовго до її виникнення і те, що вже спробували на заводі. У бланку також запитують історичний файл з сигналів несправності та, коли це можливо, коротке відео припущених несправностей. Ця «прокачування» перед зверненням – не бюрократія, а зазвичай дозволяє скоротити два-три етапи уточнення даних, і це основна причина, чому вирішення випадків починає відбуватися швидше.
Структурна відповідь
| Розрядність несправності: | Означення | Перша реакція на ціль | Метод обслуговування | Шляхи посилення |
|---|---|---|---|---|
| Клас 1 — стрічка перервалась | Машина не може виробляти продукцію; порушення безпеки або величезних компонентів. | У межах 2 годин під час робочого часу, інший день – інакше | Немеджевий відео дзвінок з головним інженером, огляд живому HMI. | Що означає повний англійський технічний супровід |
| Другого рівня – погіршувається якість продукції. | Машина працює, але рівень скрапу або час циклу вийшли заданих значень | В межах 8 годин. | Віртуальна відеоконференція плюс рекомендації щодо параметрів у письмовому вигляді | Передача на розгляд експерту з процесу за 48 годин |
| Тип 3 — інтермитентна несправність | Одинокі аварійні приступи чи дефекти, які не спричинили другі негативні наслідки для продукції | Близько 24 годин | Анализ журналу тривог та письмовий план діагностики. | Перегляд після наступної виробничої тижня |
| Шлях IV — технічна консультація. | Вигідність нового продукту, зміна матеріалу, питання про модернізацію | В межах 48 годин. | Письмова технічна відповідь разом з кресленнями, там, де це потрібно | Аплікація engineering review |
| Тип ресурсу 5 — запит на резервні частини | Замовлення або ідентифікація компонента | Підтвердження протягом 24 годин | Перевірка номеру позиції ПБМ та розклад пересилки | Опція перевезення повітряним транспортом у разі роботи без стрічки |
Коли машина підключена до мережі заводу з дозволу покупця, віддалений доступ до контролера дозволяє інженеру переглянути дані про процес в режимі реального часу, порівняти теперішні параметри з базовими для налаштування і виявити різницю, яку не виявить розмова по телефону. Багато несправностей, які проявляються механічно, під час огляду виявляються данними, що показують, що певний параметр був змінений в нічній зміни і так і не був зафіксований. Допуск завжди надається покупцем, триває обмежений час і облік, тому завод має повну контроль над своєю технікою.
Швидкий посібник з розв'язання проблем
Нижче наведена швидка відомості про недоліки, які відповідають за більшість виробничих проблем в екструзійно-надувному формуванні. Нею можна ознайомитися в англомовному підказнику по обслуговуванню та роздрукувати і розвісити на машинах. Кожен перерахований привід можна перевірити оператором або техніком без спеціального обладнання.
| Дефект | Опис | Найбільш ймовірні причини. | Доповнення. |
|---|---|---|---|
| Flash | Перелив матеріалу по лінії розділення, що є товстим або важко видаляється | Натягнівальна сила занадто низька; величина защемлення вироби, що зминався, занадто вузька або занадто широка; шлака занадто багато; лисковий простір не паралельний; тиск розпилення занадто високий | Перевірка тиску клему за значенням за переділовою діаграмою; перевірка і повторна переробка крайника відповідно до специфікації; зменшення ваги парисону за допомогою програмування; перевірка паралелізму платівок; зменшення тиску для формування деталей до мінімуму |
| Недоліки лінії зварювання | Для виведення розривів з шару сливок іноді випробування на викидання зі зродженого стану не проходить | Температура плавлення занадто низька; ширину зони стиснення занадто широкої; паразит занадто холодний при притисканні; заражений або пережитого перероблений матеріал; помилкове кут обрізу для стиснення. | Підвищити температуру поршневого вступу маленькими кроками; зменшити ширину суцільної частини торкання в бік нижнього краї рекомендованого інтервалу; скоротити час випадання нарізу, знизити відсоток розшипування і перевірити на присутність забруднень; переглянути кут вигнання в технічному описі штампа |
| Неоднорідна товщина стінки. | Стіна зміна по периметру або довжині поза допустимими межами | Матриця і мандрівка не співпадають призводить до перегріву шару полімеру і призводить до утворення пухирів, втрати масової системи, зниження продуктивності. | Повернути центральне розташування клейма за допомогою центрувальних болтів при робочій температурі головки; редагувати штрихове криву програмування по пунктах, порівнюючи її з заданими параметрами стінки; перевірити, чи кожна зона головки читає менше на кілька градусів, ніж її сусіди; встановити огляд втулки та манжети на предмет зносу. |
| Parison sag | Рухлива пластична маса розтягується і затінюється в верхній частині контейнера перед закриттям формування | Міцність шлаку занадто низька для довжини краплі; температура розплавленого шлаку занадто висока; швидкість виливки або випромінювання акумулятора занадто низька; швидкість переміщення розплавленого шлаку занадто висока для вироби | Пониження температури плавлення до нижньої частини вікна; збільшення швидкості виливання або швидкості вала; використання програмування для підсилення верхньої ділянки парисону; вибір нижчої швидкості потоку плавленого матеріалу та вищого класу молекулярної маси для височинних контейнерів |
| Проблеми з розривом корпусу. | Недоліки бази або ручки — розриви, ушкодження, несправність при випробуванні на викидання зі зродженого стану | Недостатньо матеріалу у зоні стиснення; пошкодження краю стиснення; затягування клеша занадто повільно; місцеве охолодження прес-форми занадто агресивне. | Додати матеріал на відповідних точках програмування; перевірити і відремонтувати край торкання; збільшити швидкість закриття притискача у межах безпечних обмежень; підвищити локальну температуру в штампах у зоні точкового торкання |
| Повітряні смуги на поверхні продукту. | Довгі лінії або вміливі смуги на поверхні контейнера | Довгострокові наслідки втрати продуктивності, пробків (при нерівномірної температури та висоти спіралі). Лише з вилученням пробок можна виявити причину і виправити несправність. | Змити або замінити втулку та манжету; видалити та почистити головку у відповідному документованому термічному процесі; змінити екранний пакет; збільшити розмір клейма та компенсувати її програмним чином. |
| Чорні крапки або подряпини на внутрішній стінці мандрівки, що призводить до неправильного розподілу температури, утворення межфазових ділянок і, як наслідок, виходу від циліндричної форми та створення пробок. | Темні частинки, вмонтовані в стіни контейнера | Деградований матеріал в головці чи акумуляторі; вуглець від попереднього смоли; заражений перероблений матеріал; надмірно нагріта зона | Відмивання з очищувальним складом; видалення і чистка акумулятора та голови; перевірка кожної зони відповідно до заданих параметрів; фільтрування і регулювання потоку для повторної переробки |
| Деформація корпусу. | Контейнер деформується після викиду або під час зберігання | Час охолодження занадто короткий; охолодження прес-форми небалансований; товщина стінки неодинакова; контейнер знятий надто гарячим і складається на сортувальних майданчиках. | Збільшити час охолодження або знизити температуру води в штампах; балансувати холодильні кола і перевіряти потік у кожному; виправити розподіл торкання; дозволити контрольоване охолодження перед укладанням |
| Війна часу циклу. | Запуск повільно збільшується протягом тижнів без зміни параметрів | Скалярні канали охолодження пресформ; обмежена продуктивність кондиціонера; гаряче гідравлічне масло; фільтр частково заблокований. | Вичистити охолоджувальні контури; перевірити роботу холодильника і якість води; перевірити температуру масла та охолоджувача; замінити гігієнічні та повітряні фільтрувальні елементи. |
Дисципліна, яка робить цей виклад ефективним, полягає в одночасному зміні однієї змінної та зазначенні результату на сторінці параметрів процесу. Працівники під тиском виробництва часто одночасово міняють три параметри, досягають покращення та не можуть пояснити чи повторити його. Спеціальна англійська сторінка записів біля машини, заповнена при кожній течії регулювання, є інструментом низьких технологій, який у практиці перевершує найбільш складні системи моніторингу.
Зобов'язання з обслуговування
Підтримка мов млн можлива лише тоді, коли вона включає в себе більш широку гаму зобов'язань щодо обслуговування, які є достатньо конкретними, щоб їх можна було протестувати. Компанія «Аполлон» діє під гарантіями торговельної марки «Ванплас», а нижче наведені зобов'язання — це цілі, які покупець обладнання для екструзійного розливного формування повинен підтвердити у письмовій формі, перш ніж робити замовлення.
Тестування перед відправленням
Жоден екземпляр не виходить з фабрики без проходження чотирьохступкового тестового циклу, описаного вище, а англійська відомість про прийняття машини видається як частина відправних документів, а не надається після їх підписання. Якщо покупець постачає форму, то пробний випробовування матеріалу проводиться за цими формами, і зразкові контейнери упаковуються разом з машинкою, щоб приймаючий завод міг порівняти перший випуск із фізичною характеристикою.
Монтаж та налагодження
Інженери доступні для монтажу та пуско-наладки на місці будь-де, де експлуатується машина «Аполлон», а також надається підготовлена пусконалагоджувальна схема за допомогою дистанційного пуску, як альтернативний варіант, коли подорожі не представляють практичного значення. 7-денний план пуско-наладки видається заздалегідь, щоб покупець точно знав, що потрібно підготувати в кожен день, що є найнадійнішим способом запобігання від збитків, пов'язаних з відхиленням розкладу робіт за причин, що не пов'язані з технічними засобами.
Політика щодо запасних частин
Компанія «Аполлон» надає безкоштовні запчасти на загальну суму $500 за рік для кожної машини за програмою підтримки групи Wanplas. Запчастини, пошкоджені протягом гарантійного терміну, замінюються безкоштовно. Під час пуску комплексу визначається рекомендований первісний список запасних частин, що щороку переглядається, оскільки змінюється асортимент продукції заводу. Кожен пункт програми позначений англійським номером компоненту, тому щорічне покриття витрат витрачається на правильні комплектуючі, а не на приблизну часову оцінку.
Школа швидкого навчання
П'ятиденна англійська програма роботи операторів та технічного обслуговування включена до нового обладнання і може повторюватися для нового персоналу, або безпосередньо на заводі, або під час наступного візиту. Бо найбільша проблему зменшення ефективності заводу полягає в частоті вимін персоналу, покупців заохочують мати щонайменше двох персоналів, яким присвоєно роль критичної важливості, а не залежати від одного працівника.
Дистанційна технічна підтримка.
На рівні англійської віддаленого обслуговування існує протягом всього терміну служби обладнання, а не тільки протягом терміну гарантії. Зобов'язання щодо відповіді в таблиці рівнів — основні стандарти, та структурована форма звіту про несправність надається у комплекті документації, щоб завод протягом перших днів міг подана правильно визначену заяву.
Гарантії транспортування, продуктивності та якості
Важливо підкреслити, що діють три наступні пообіцнення марки Wanplas. Перевезення гарантоване, тому шкоди, які можуть статися під час транспортування, усуваються постачальником, а не стають предметом суперечок між покупцем і перевізником. Крім того, гарантується виробнича потужність, що означає, що машина знаходить замовлення на виробництво продукції, обсяг якої відповідатиме домовленим параметрам для зазначеної ємності та смоли. Гарантуються норми якості, і коли зазначені норми не дотримані, покупець має право на грошову компенсацію, що складає десять відсотків від загальної суми закупівельної ціни. Якраз це і є зобов'язання, які перетворюють специфікацію машини в виконуваний обов'язок.
Відкрита виробнича політика
Компанія "Аполлон" дотримується політики відкритого заводу. Купці можуть з радістю відвідати завод в місті Чжанджаіган, розглянути машини, що знаходяться на стадії складання, спостерігати за роботою машини, що належить до певної категорії, і познайомитися з інженерами, які зможуть надати технічну підтримку. Для покупців, які оцінюють здатність компанії надавати підтримку англійською мовою, відвідування заводу є найпрямишим методом оцінки: попросіть показати готову англомовну документацію для недавніх поставок, попросіть інженера прокоментувати список несправностей англійською мовою та попросіть показати звіт про заводський приймальний тест. Постачальник, який може надати всі три документи за запитом, демонструє дійсну систему, а не тільки заявку на ринок.
НайЧастіше Задавають
Стандартно надається англомовна документація чи це опція за доплату?
Це стандартний процедура. У кожної машини для екструзії та виливки для формувань Аполлон є повний пакет документації англійською мовою: загальний опис механічного монтажу, схеми гідравлічного й пневматичного оберту, електрична схема з переліком вводу та виводу PLC, креслення інтерфейсу пресформи, перелік зношених деталей, інструкції щодо експлуатації та обслуговування, а також заповнена форма реєстрації параметрів процесу від заводських випробувань. Також англомовна HMI є стандартним елементом, а не опцією, а перелік мови зберігається в запам'ятовчій пам'яті, тому він збережується під час відключення електрики.
А що, якщо наші оператори не розуміють англійської мови?
Англійська мова виступає базовою в роботі, оскільки це спільна технічна мова міжнародного інженера, але готові продукти побудовані так, щоб їх було легке адаптувати. У HMI доступні файли додаткових мов, а текст сигналів, позначення параметрів і назви сторінок можна надсилати на іншій мові, якщо список сигналів погоджується на етапі замовлення. Візуальні елементи навчального програми, обчислення позицій на кресленнях та фотографічний лист ідентифікації запчастин, робляться з урахуванням мінімального витрат на читання, тому позиціонування таким чином так важливо: номер є незалежним від мови.
Як швидко може відповісти "Аполонь", якщо наша лінія перестала працювати?
Закономірність, в якій зупинка лінії — це подія рівня 1 з метою першої реакції протягом двох годин у робочий час та протягом дня у будь-який інший час, яку виконує під час відеодзвінку старший інженер, який бачить машину та HMI наживо. Якщо несправність не можна виявити на відстані, рішення щодо відправки інженера приймається протягом 24 годин. Працівники завжди змушують справи йти швидше, коли завод подає структурний англійський звіт про несправність та експортує файл історії тривог, бо порядок тривог зазвичай більш надійно ідентифікує першопричину, ніж словесне описування.
Можемо ми зважати на заводський приймальний контроль, не виїжджаючи в Китай?
Так. Тренування за допомогою віддаленого спостерігача організовується у вигляді запланованого англійського розмови, в якому інженер прокращується по машині, відкриває шафу управління, демонструє сторінки HMI, запускає цикл виробництва та створює та вимірює контейнери з пробами на камеру. Ви можете запропонувати конкретний погляд, попросити змінити параметри та перевірити результат, а також підтвердити прийняття в режимі реального часу. Зустрінь подано на запис і надано у комплекті документації з приводу подальших звертань.
Як ми замовляємо правильну запасну частину з іншого кінця світу?
Використовуйте англійський перелік деталей зношеного устаткування. Виберіть елемент на відповідному нарядному кресленні, прочитайте номер позиції в балонах про елемент і надішліть цей номер разом з серійним номером машинки. Серійний номер виявляє конфігурацію в такому стані, як вона є наразі, а номер позиції виявляє точний компонент, завдяки чому відпадуть процедури вимірювання та опису, де часто виникають помилки. У випадках, коли ремонт перерваний, деталь можна відправити вантажем повітрям, а щорічну безоплатну суму на закупівлю комплектуючих у розмірі 500 доларів США можна застосувати до витратних деталей.
Яка є реальна відмінність між серіями ABLB і ABLD?
Гранична величина не є просто розміром. Серія ABLB охоплює діапазон від 200 мл до 20 л із восьмома типами машин, які зазвичай використовують безперервну екструзію із наявністю голови акумулятора як опції у великих розмірах. Серія ABLD охоплює діапазон від 20 до 1500 л з трьома типами машин та завжди включає великий акумулятор, оскільки маса такого розміру не можна формувати безперервно без зминання та порчей. Машини ABLD також вимагають значно більшої сили догляду, вищої клітчастої висоти в цеху, обмеження навантаження фундаменту та більшого охолоджувача.
Скільки часу займає налагодження та які підготовчі заходи потрібно провести?
На одній машині виконується план, що складається із семи дій: вирівнювання, налаштування, підключення комунікацій, перший запуск і тести руху, формування, перший цикл екструзії і складання виробів, оптимізація циклу, а потім безперервний запуск і передача. Витрати на підготовку клієнта є критичною сферою: правильно вирівняння підстави, перевірена електропостачання з правильним зворотним перестроєння фаз, охолоджуюча вода за зазначеними параметрами і якістю, компресорний повітря з обсягом, розрахованим на максимальне споживання аж до процесу екструзії, наявність висушеної смоли на місці монтажу і доступності форми. Два найчастіших фактори здатних призвести до затримки - нестача компресорного повітря і неочищена охолоджуюча вода.
Чи можна придбати штампи на місцевому рівні після установки агрегату?
Так, і пакет документації спроектований так, щоб це було можливим. На кресленні форми вказано положення болта стріжки, розташування центрувального кільця, центр крил для видува, положення портів циркуляційної системи теплопередачі і параметр резьби, рекомендований розмір ширини циркуляційного каналу і вказівки щодо вентилювання англійською мовою. За допомогою цього креслення кваліфікований місцевий виготовник можуть виготовити форму, яка пасуватиме без ризику порушень розмірів. Компанія Аполлон також поставляє форми, і багато покупців застосовують змішану стратегію - заводські форми для технічно складних контейнерів і місцеві форми для простих форм.
Чи створює віддалений доступ до контролера проблему безпеки для нашого підприємства?
Доступ повністю під контролем покупця. Він надається заводом для конкретного сеансу підтримки, обмежений за тривалістю та зафіксований. Багатьом покупцям обов'язково вимкнено доступ до каналу, і вони його включають лише при розв'язанні справи. Коли доступ можливий, він значно скорочує обстеження, бо інженер може порівняти дії живого процесу з базисним навантаженням та виявити петлю у робочих параметрах, яку описанням у гапці не виявить.
Заключне слово
Машина для екструзії та перфорування зразків — товаар налив зі 15-20 роками експлуатації, і той зміст, на якому вона описується, контролюється та підтримується, визначає, скільки теоретичного продукту покупець насправді виробить. Четверо неявних витрат, розглянутих на початку цього керівництва, — ускладнене запускання, пошкодження інструментів внаслідок неправильного тлумачення інструкцій, неправильні замовлення запчастин та параметри процесу, які не можна відтворити, — все це результат ненадійного передання інформації, а не першопричиною несправностей конструкторського характеру. Стандартна практика є непобожною, неї можна уникнути, і це коштує значно менше, ніж усунення її наслідків.
Система запобігання специфічна та піддається перевірці: англійські технічні креслення та електричні схеми з повним переліком вводу та виводу PLC, англійський HMI, в якому кожен тривог повідомляє, що сталося, де і що повинно перевірити першо. Стосовно окремих машин розв'язується ситуація, — англійська інструкція по роботі та технічному обслуговуванні, перевірена на початковому стані.
Компанія «Аполло», завод Wanplas, який працює в галузі екструзійного формування більше 20 років, розміщений на території міста Чжанчжаґан, площа його заводу становить 8000 квадратних метрів, у ньому функціонує понад 4000 одиниць обладнання, яке експлуатується в більш ніж 90 країнах світу. В серії ABLB представлено шестеро шарів як стандарт. Ця серія включає 200 мл до 20 л у сім типах обладнання для пляшок, балонів-джеррі та промислового обладнання. Серія ABLD включає 20 - 1500 л у трьох типах обладнання з великими циліндрами нагнітання для барабанів, резервуарів, палет та великоглибинного обладнання. Обидві серії мають однакову англійську систему керування, стандартну документацію, програму навчання та зобов'язання Wanplas, включаючи безкоштовні деталі на суму 500 доларів США щорічно, перевезення та гарантований обсяг продукції, а також стандарт гарантування якості.
Якщо ви вирішуєте використовувати лінію екструзійного лиття під тиском на заводі, де обслуговуючий персонал не говорить китайською, відправте нам розрахунок контейнера, очікуваний щорічний обсяг виробництва, клас смоли і вимоги до шару. Інженери відділу застосування компанії Аполлон перевірять правильний тип системи ABLB або ABLD, підготують англійський документацію та рамки навчання відповідно до рівня досвіду вашого персоналу, а також організують випробування матеріалів за допомогою вашої власній смоли і преса перед відправкою. Ви можете відвідати завод, особисто переконатися в результатах випробування або дистанційно їх спостерігати, ознайомитися з повним комплектом англомовної документації, отриманою з останньої відправки, і зустрітися з інженерами, які відповідають на телефонні дзвінки вранці о 2 годині.
