विषयवार सूची
- 1. क्या रासायनिक ड्रम ब्लो मोल्डिंग को अलग बनाता है
- 2. रासायनिक ड्रम के प्रकार और मात्रा अंतराल
- 3. सामग्री का चयन: HMWHDPE और उससे आगे की बौद्धिक समस्याएं
- 4. आक्रामक रसायनों के लिए बाधा संरचना
- 5. 30 लीटर से अधिक होने पर एक एक्सक्ल्युसीटर हेड अनिवार्य क्यों है
- 6. परीक्षण दीवार के मोटाई नियंत्रण
- 7. Apollo ABLD श्रृंखला (20 लीटर से 1500 लीटर तक)
- 8. Apollo ABLB सीरीज 200ML से 20L
- 9. रासायनिक ड्रम के लिए मोल्ड डिजाइन
- 10. ठंडा करना और चक्र समय
- निर्देशों को शुद्ध रूप से इस तरह से लिखें: "1. " एक पंक्ति में, अन्य कुछ नहीं।
- 12. मॉडल चुनाव गाइड में निर्धारित आवश्यकताएं
- 13. केमिकल ड्रम लाइन के लिए अपस्ट्रीम उपकरण
- 14. सामान्य त्रुटियां और सुधार
- 15. रसायनिक ड्रम मोल्डिंग की उत्पादन अर्थशास्त्र
- 16. सेवा और समर्थन
- 17. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
- 18. निष्कर्ष
रासायनिक ड्रम उत्पादन के लिए सर्वश्रेष्ठ ईबीएम मशीन चुनना, सबसे अधिक उपलब्ध बाँधने की शक्ति या सबसे अधिक घोषित उत्पादन का सवाल नहीं है। यह पैकेजिंग के निष्पादन मानदंड से पीछे रहकर काम करना है। रासायनिक ड्रम हवा से गिरने, शीत के -18 डिग्री सेंटीग्रेड पर नरम मिट्टी के फर्श पर गिरने, वर्षों तक सतहइन एकाग्रता से होने वाले तनाव फटने को सहन करने, लोड किए गए ड्रमों का एक बड़ा ढेर 28 दिन तक बिना डिग्री होने पर रखने, और कई मामलों में एक ही इकाई को ऐप करने से पहले औपचारिक संयुक्त राष्ट्र खतरनाक वस्तुओं के पैकेजिंग स्वीकृति प्राप्त करने की आवश्यकता है। इन सभी आवश्यकताओं में से प्रत्येक एक विशिष्ट मशीन क्षमता पर वापस चलती है: संग्रहक के शीर्ष का घनत्व, पैराइजन सेटिंग का परस्पर निर्धारण, बाँधने की सख्ती, काटने का गियर, ठंडा करने की क्षमता और गोला भार का प्रतिलाभ। यदि आपको मशीन गलत है, तो कोई भी प्रक्रिया अनुकूलन प्रमाणपत्र को बहाल नहीं कर सकता है।
शंघाई के पास स्थित Zhangjiagang में स्थित Wanplas कारखाना, पिछले दो दशकों से स्वचालित एक्सट्रूडिंग ब्लो मूलिंग मशीनें बना रहा है। यह कारखाना लगभग 8,000 वर्ग मीटर का उत्पादन क्षेत्र चलाता है, 80 से अधिक मॉडलों को कवर करने वाले दस मशीन श्रेणियां बनाता है, और 90 देशों में 4,000 से अधिक मशीनें चल रही हैं। इस स्थापित वैश्विक आधार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा औद्योगिक और रासायनिक पैकेजिंग के लिए है, जिसमें पांच लीटर की रिसाइक्लिंग पाइप से लेकर 1,000 लीटर के मध्यवर्ती कंटेनरों के अंदर का बोतल शामिल है। इस मार्गदर्शिका में पहले रासायनिक ड्रम ब्लो मूलिंग की प्रक्रिया और सामग्री व्याख्या की जाएगी, फिर Apollo ABLD और ABLB मशीन रेंज में इस व्याख्या को दर्शाया जाएगा, ताकि खरीददार निश्चितता से एक लाइन का निर्धारण कर सके, न कि अंधेरे में।
क्या रासायनिक ड्रम ब्लो मोल्डिंग को अलग बनाता है
रासायनिक ड्रम ब्लो मोडलिंग, सामान्य दैनिक रसायनिक बोतल उत्पादन से चार मूलभूत तरीकों से भिन्न है: दीवार की मोटाई, सामग्री वर्ग, मोल्ड हेड की संरचना, और पूरी बोतल के लिए आवश्यक प्रमाणन परीक्षण। प्रत्येक अंतर, अन्यथा स्पेक्सिफिकेशन शीट पर आकर्षक दिखने वाला एक पूरी श्रेणी के मशीन को समाप्त करता है।
अगला अंतर: दीवार की मोटाई कई गुना अधिक है
एक एक-लीटर शैम्पू की बोतल में आमतौर पर
वॉल की मोटाई और ठंडा करने की समय के बीच के वर्गात्मक संबंध, मजबूत दीवारों वाले ब्लो मोल्डिंग में सबसे महत्वपूर्ण आर्थिक तथ्य है। 2 मिमी से 4 मिमी तक वॉल का आकार दोगुना करना, ठंडा करने की अवधि को दोगुना नहीं करता है; बल्कि इसकी तुलना में लगभग चार गुना हो जाती है। एक मशीन निर्माता जो ठंडा पानी सर्किट, संचलन कोल्डिंग चैनलों, और चुने गए मामलों में आंतरिक ठंडा प्रणाली के लिए इनकी वास्तविकता का आकलन नहीं करता है, उत्पादन में कभी उनके सिद्धांतिक चक्र दर को पूरा नहीं कर सकता।
भाग 2: सामग्री उच्च आणविक भार HDPE है, नहीं बुलबुला-ग्रेड रेजिन
मानक ब्लोमोल्डिंग HDPE के लिए घर की बोतलों का मिश्रण बहरूपांतरण दर
आधारभेद 3: एक एक्युमुलेटर हेड अनिवार्य नहीं है
अनुवर्तन प्रक्रिया निरंतर चलती है क्योंकि पारिसन का आकार छोटा होता है और गिरने का समय, संभालने वाली मात्रा के मामले में, एक सेकंड से भी कम का होता है। जब पारिसन लगभग एक किलोग्राम से एक किलोग्राम और पांच सौ ग्राम तक बढ़ जाता है, तब अपवाह द्वारा नीचे की ओर गिरने वाले पिघले हुए पदार्थ पर पर्याप्त समय तक बल का असर पड़ता है, जिससे पारिसन के ऊपरी हिस्सा बहुत पतला हो जाता है और नीचे के हिस्से में वृद्धि होती है। यह पारिसन के गिरने की स्थिति है, और यह एक खामियां नहीं है जो केवल दीवारों की मोटाई नियंत्रण से दूर किया जा सकता है, क्योंकि गिरने की दर खुद पर निर्भर करती है कि पारिसन कितनी देर से लटका हुआ है। एनकैमेरेटर हेड, एक गर्म भंडार में पूर्ण मात्रा के पिघले हुए पदार्थ को स्टोर करके, उसके बाद इसे डाय के माध्यम से तेजी से बाहर निकालता है, आमतौर पर 0.8 से 4 सेकंड तक, जोड़ की मात्रा पर निर्भर करता है। पारिसन सबसे कम अवधि के लिए एक स्वतंत्र रूप से लटका हुआ शरीर के रूप में मौजूद है।
अपवाद 4: प्रमाणन परीक्षण विनाशकारी और दयालु नहीं है
एक सिक्ती टेस्ट में असफल होने वाला सौंदर्य प्रसाधन की बोतल एक गुणवत्ता शिकायत है। एक केमिकल ड्रम जो एक ड्रॉप टेस्ट में असफल होता है, वह एक नियामक विफलता है जो पूरे पैकेजिंग डिजाइन के शिपमेंट को रोक देती है। खतरनाक वस्तुओं के परिवहन के संबंध में संयुक्त राष्ट्र की सिफारिशें, राष्ट्रीय और क्षेत्रीय नियमों के माध्यम से लागू की जाती हैं, जिसमें डिजाइन-टाइप टेस्ट शामिल है, जिसमें भरवाया कंटेनर को अति-18 डिग्री सेल्सियस या इससे नीचे के तापमान पर अनुकूली करने के बाद दोहरे परीक्षण किया जाता है, एक आंकित लोड पर 24 घंटों या 28 दिनों तक स्टैकिंग परीक्षण किया जाता है, तय की गई आंतरिक वायु दबाव पर लीकप्रूफनिटी परीक्षण किया जाता है, और तरल पदार्थों के लिए एक हाइड्रोलिक आंतरिक दबाव परीक्षण। कंटेनर को इन सभी में पार करना चाहिए, और डिजाइन-टाइप मंजूरी एक विशिष्ट रेजिन, विशिष्ट वजन और विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया से जुड़ी हुई है। मशीन को बदलने पर, मंजूरी को दोबारा जांचना पड़ सकता है।
इन चार अंतरों को जोड़कर, विशिष्टता के उपोत्पाद की सीमा परिभाषित होती है। मशीन उच्च उत्पादन क्षमता के साथ हट्टा पिघल के सौष्ठव को संभालनी चाहिए, इसे एक संग्राहक सिर के माध्यम से अवरोही दीवार वितरण के साथ पेश करना चाहिए, बड़ी सुरुचिपूर्ण क्षेत्र पर काफी आंतरिक विस्फोट दबाव उत्पन्न कर रही फोम को बंद करना और रखना चाहिए, और अर्थव्यवस्था के काम करने के लिए पर्याप्त तेजी से मोटी दीवार को तापित करना चाहिए। यह बोतल लाइन की एक अलग मशीन श्रेणी है, और गलत होने का मूल्य इष्टतम विफलता प्रमाणन चक्रों में मापा जाता है, न कि सौंदर्यवादी असफलताओं में।
केमिकल ड्रम के प्रकार और मात्रा की रेंज
औद्योगिक रसायनिक पैकेजिंग में बहुत बड़े कंटेनर प्रारूपों का प्रयोग होता है, और प्रत्येक प्रारूप अपने स्वयं के मात्रा, दीवार की मोटाई, वजन और सामग्री की श्रेणी के संयोजन को निर्धारित करता है। इस पृष्ठभूमि में एक लक्ष्य उत्पाद का स्थान पहचानना मशीन का चयन करने में पहला सार्थक कदम होता है, क्योंकि गोली का वजन एक्कुमुलेटर की क्षमता को निर्धारित करता है, और एक्कुमुलेटर की क्षमता मशीन के फ्रेम को निर्धारित करती है।
नीचे दी गई तालिका में, इक्स्ट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग उपकरण पर निर्मित मुख्य ब्लो मोल्ड किए गए रसायनिक कंटेनर परिवारों को औसत दीवार मोटाई, भाग का वजन और प्रत्येक के लिए रेजिन ग्रेड के साथ संक्षेपित किया गया है। संख्या सामान्य उद्योगीय प्रथाओं का प्रतिनिधित्व करती हैं और ब्रांड मानदंड, ढेर की ऊंचाई और पैक किए जाने वाले विशेष खतरनाक सामग्री के वर्ग के अनुसार बदलती हैं।
| कंटेनर प्रकार | वॉल्यूम सीमा | अवधारणीय दीवार मोटाई | आधारिक भाग का वजन | टाइपिक सामग्री | आधारिक सामग्री |
|---|---|---|---|---|---|
| छोटी केमिकल की बोतल | 200 मिलीलीटर से 5 लीटर | 0.8 से 1.6 mm | 30 से 260 ग्राम | HDPE, ब्लो ग्रेड, MFR 0.6 से 1.0 | रिएजेंट्स, क्लीनर्स, अतिरिक्त पदार्थ |
| जेर्रीकैन, चतुर्भुज | 5 to 30 L | 1.6 से 2.6 मिमी | 280 ग्राम से 1.4 किलोग्राम | 16 किलोग्राम भार के साथ मापा जाता है। रासायनिक ड्रम रेसिन उच्च आणविक भार HDPE है, आमतौर पर HMWHDPE के रूप में संक्षिप्त किया जाता है, और आमतौर पर | अग्रिकर्न, हाइड्रोकार्बन, तेल |
| खोल से ढकी ड्रम | 60 से 220 लीटर | 2.6 से 4.2 मिमी | 3.2 किलोग्राम से 10.5 किलोग्राम | एचएमडब्ल्यूएचडीपीई, एमएफआर | पाउडर, पेस्ट, गाढ़ा रसायन |
| एल-रिंग टाइट-हेड ड्रम | 120 से 250 एल | 2.8 से 4.5 मिमी | 7.5 से 11.5 किलो | 2 से | स्यादित खतरनाक सामग्री, एसिड, क्षार |
| IBC आंतरिक कंटेनर | 640 से 1250 लीटर | 1.8 से 3.0 मिमी | 14 से 22 किलो | 2 से | एक स्टील कॉलोनी के अंदर भारी मात्रा में तरल पदार्थ |
| केमिकल स्टोरेज टैंक | 300 से 1500 एल | 4.0 से | 18 से 55 किलोग्राम | 7 से | स्थिर भंडारण, दवा देने के टैंक |
टेबल को मशीन की विशिष्टता के रूप में पढ़ना
दिवार वजन की कॉलम सबसे सीधे कार्यसंगत संख्या है। एक एक्रूमेंटर सिर को एक ही स्ट्रोके में पूरी पार्ट वजन के साथ-साथ फ्लैश जमा भी स्टोर और मुहैया कराने में सक्षम होना चाहिए। भारी दीवार वाली ड्रम पर फ्लैश करना कोई सरल काम नहीं है: शीर्ष और निचे की पिन्च ऑफ, हैंडल वेब, और गर्दन के कट ऑफ मिलाकर औसतन तैयार पार्ट वजन में 18 से 35 प्रतिशत तक का इजाफा करता है, और जटिल ज्यामितियों जैसे कि ट्विन हैंड खोल – जेरी में यह संख्या 40 प्रतिशत से अधिक हो सकती है। इसलिए, 10- किलोग्राम के एल-रींग ड्रम के लिए लगभग 12-13.5 किलोग्राम का कॉन्समर चाहिए होता है, और एक्रूमेंटर सिर को इसके अनुसार और मुलायम तरीके से साइज़ भी होना चाहिए।
शॉट वजन को एक्यूम्यलेटर की मात्रा में परिवर्तित करने के लिए, सॉलिड रेजिन के प्रति लीटर 0.95 किलोग्राम की बजाय, 190 से 210 डिग्री सेल्सियस पर पॉलीईथिलीन के पिघले हुए घनत्व का उपयोग किया जाता है, जो लगभग 0.76 किलोग्राम प्रति लीटर होता है। इसलिए, 13 किलोग्राम का शॉट लगभग 17 लीटर एक्यूम्यलेटर की मात्रा लेता है। एक्यूम्यलेटर को कभी भी उसका स्ट्रोक के निचले हिस्से में न पहुंचने देने के लिए एक कार्यिक बचाव जोड़ने पर, उस उत्पाद के लिए एक व्यावहारिक हेड चयन 20 लीटर का वर्ग होगा या उससे अधिक। यही कारण है कि 200 लीटर के ड्रम प्रोग्राम और 20 लीटर की जेरी कैन प्रोग्राम को वास्तव में एक ही मशीन फ्रेम पर चलाया जा सकता है, जबकि 1,000 लीटर का आईबीसी आंतरिक कंटेनर नहीं चलाया जा सकता है।
वत्ता बनाम सतह क्षेत्र बनाम ठंडा लोड
एक दूसरे, कम स्पष्ट संबंध साइकिल समय को नियंत्रित करता है। कंटेनर आयतन को दो गुना कर देने से सतह क्षेत्र केवल 1.6 गुना बढ़ता है, लेकिन अगर दीवार की मोटाई भी बढ़ती है, तो ठंडा करने की शुल्क तेजी से बढ़ती है और इसे हटाने के लिए उपलब्ध सतह कम हो जाती है। यह तकनीकी कारण है कि उच्च शक्ति वाली मशीनों पर भी बड़े ड्रमों का साइकिल अधिक समय तक चलता है, और यह 60 लीटर से अधिक की मात्रा पर आंतरिक ठंडा करने की कार्यप्रणाली का अर्थशास्त्रीय रूप बनाता है। दसवीं खंड में संख्याएं विस्तार से कवर की गई हैं।
2 से
0 मिमी
मोलर वजन वितरण और बिमोडल ग्रेडों के हावी होने का कारण
उच्च आणविक भार वाले उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन को केमिकल ड्रम के लिए डिफाल्ट सामग्री माना जाता है, क्योंकि इसमें बड़ी पैरासन को हुकने के लिए आवश्यक पिघल शक्ति और वर्षों तक आक्रामक सामग्री को सहेजने के लिए आवश्यक पर्यावरणीय तनाव तह के प्रतिरोध को जोड़ता है। सही ग्रेड का चयन प्रक्रियात्मकता, कठोरता और तह प्रतिरोध के बीच एक संतुलन कार्य है, और संतुलन बिंदु गंतव्य आकार और सामग्री के साथ बदलता है।
मशीन खरीदारों के लिए, व्यावहारिक परिणाम यह है कि छिड़काव करने वाला उपकरण उच्च जाईंटेंस स्तर के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए। एचएमडब्ल्यूएचडपीई के लिए नाड़ी डिजाइन, सामान्य उपयोग के नाड़ियों की तुलना में, आमतौर पर
रसायनिक ड्रम रेजिन के प्रमुख गुणों के लक्ष्य
| व्यवस्था | केमिकल ड्रम ग्रेड के लिए सामान्य लक्ष्य | परीक्षण संदर्भ | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|---|
| मौलिक प्रवाह दर | 0.2 से 0.4 g/10 मिनट, 190 डिग्री सी, 2.16 किलोग्राम | ISO 1133 | पॉलीएथिलीन एक ग्रेड जिसमें संकीर्ण संरक्षण अधिकतम प्रसंस्करण आसानी से करता है लेकिन पिघल शक्ति की कमी है, इसलिए पैरासन झुकता है। एक ग्रेड जिसमें बहुत व्यापक वितरण उत्कृष्ट पिघल शक्ति है लेकिन खराब सतह गुणवत्ता और उच्च आउटपुट दबाव है। आधुनिक ड्रम रेसिन दो-मॉडल हैं: इनमें सामग्री में एक अलग निम्न आणविक भार का हिस्सा होता है, जो प्रवाह लाता है और अच्छी प्रक्रियात्मकता प्रदान करता है, और एक अलग उच्च आणविक भार का हिस्सा, जो लंबी खींचे जो पिघल शक्ति और तनन प्रतिरोध प्रदान करती है। इस द्वि-मॉडल वास्तुकला से सामग्री को 10 मिनट में |
| उच्च लोड पिघल सूचकांक | 2 ग्राम पर पिघल बहाव परीक्षण पर बैठने की अनुमति मिलती है, लेकिन उत्पादन दरों पर 200 मिमी डाई के माध्यम से साफ़ निकलता है। | ISO 1133 | काटने की पतलापन और संकुचन क्षमता का संकेत देता है |
| घनत्व | 0.945 से 0.955 ग्राम/सेमी3 | आईएसओ 1183 | छेद प्रतिरोध के खिलाफ कठोरता की तुलना |
| पर्यावरणीय तनाव के प्रति क्षरण प्रतिरोध | 1000 घंटे से अधिक, F50, 10 प्रतिशत सर्फैक्टेंट | पूर्ण कंफिगरेशन प्लस छह-परत समराडबद्धता सील। | सेवा में देरी से दरारें आने से रोकता है |
| पिघल शक्ति और सिंग रिसिस्टेंस नियंत्रित करती है | 23 से 28 MPa | ISO 527 | स्टैकिंग पर नुकसान का प्रतिरोध |
| लंबवतीकरण मॉड्यूल | 1000 से 1350 मेगापास्कल | ISO 178 | पैनल की कठोरता, फुलझड़ने के प्रतिरोध |
| छोटी क्षति, कम तापमान | 0°C पर कोई ज्वलनशील विफलता नहीं होती | आईएसओ 179 चरपी | ठंडे फूट परीक्षण में जीवित रहना |
| 5 से 12 ग्राम / 10 मिनट, 190 डिग्री सेल्सियस, | आंतरिक दीवार वितरण नियंत्रण | 6 किलोग्राम | बाहरी भंडारण जीवन |
कठोरता बनाम दरार प्रतिरोध की समीकरण
गुणता और पर्यावरणीय तनाव के प्रभाव से सरकने की प्रतिरोध क्षमता इसके विपरीत दिशा में काम करती है। गुणता बढ़ाने से क्रिस्टलीति बढ़ती है, जो मोड्यूल और उत्पादन शक्ति को बढ़ाती है, इसलिए ड्रम बेहतर ढुलाई परिवर्तन के विरुद्ध प्रतिरोध कर सकता है और पतला दीवार के साथ बनाया जा सकता है। लेकिन उच्च क्रिस्टलीति क्रिस्टलीय पट्टों के बीच सीमाओं पर तनाव को एकत्रित करती है, जो उसी जगह है जहाँ सर्फैक्टेंट या समाधान दरार शुरू करता है। प्रति घन सेंटीमीटर 0.960 ग्राम की रेजिन अधिक आराम से ढुलाई परीक्षण पास कर सकती है और प्रति घन सेंटीमीटर 0.948 ग्राम की रेजिन के मुकाबले जल्द ही तनाव-चट्टानों परीक्षण में असफल हो जाती है।
औद्योगी ने रासायनिक पैकेजिंग के लिए 0.945 से 0.955 रेंज पर स्थिरता प्राप्त की है, क्योंकि यह अमोर्फस स्टेज में पर्याप्त बांधने वाली मोलिक्यूल्स को बनाए रखता है, जिससे दरकी प्रचारण को रोकने में मदद मिलती है वहीं असरदार पैनल की कठोरता भी प्रदान होती है। अगर ग्राहक अधिक असरदारता व अधिक दरकी प्रतिरोध दोनों की मांग करता है, तो व्यावहारिक उत्तर जिओमेट्री नहीं बल्कि रसायन से जुड़ा होगा: रोलिंग होप्स जोड़ें, आधार चाप को गहरा करें व पैनल के केंद्र में दीवार को बढ़ाएं, न कि रेजिन घनत्व को ऊपर बढ़ाएं।
जहां प्रोपलीन और अन्य रेशे फिट होते हैं
पॉलीप्रोपाइलीन रासायनिक पैकेजिंग में पाया जाता है, जहां सामग्री गर्म भरा है, जहां डिब्बे को पॉलीएथिलीन को नुकसान पहुंचाने वाले एक विशेष विलायक का विरोध करना चाहिए, या जहां यूनिट वजन प्रति इकाई के आधार पर उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है। उच्च पिघल शक्ति वाले ब्लो मोडलिंग ग्रेड पॉलीप्रोपाइलीन, सलाह देने की आवश्यकता होने पर, उसी मशीन श्रेणी पर उत्पादित किया जा सकता है, परंतु कम तापमान पर इसके कम प्रभाव मजबूती की वजह से -18 डिग्री टेम्परेचर तापमान घटनावर्धन परीक्षण को सफलतापूर्वक पास करने में काफी मुश्किल हो जाती है। पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग होने पर, ड्रॉप परीक्षण की प्राथमिकता तापमान और डिब्बे का डिजाइन साथ-साथ सत्यापित होना चाहिए।
पॉलीमिड, पॉलीकार्बोनेट और अन्य इंजीनियरिंग रेजिन को कभी-कभी विशेष रसायनिक वाहनों और ऑटोमोबाइल तरल भंडारण के लिए मोल्डिंग किया जाता है। Apollo मशीनें PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU और PETG को संसाधित करती हैं, इसलिए जो संयंत्र पॉलीइथिलीन ड्रम से शुरू होता है और बाद में तकनीकी कंटेनर में विविधता लाता है, उसे एक अलग मशीन प्लेटफॉर्म की आवश्यकता नहीं है, केवल एक अलग सॉकेट, हेड और तापमान विधि की।
प्रमाणित ड्रम में रीग्राइंड और उसके सीमाएँ
डिब्बे छूटना और गर्दन काटना के कारण भारी दीवार के मोल्डिंग में थ्रूपुट का एक बड़ा हिस्सा समाप्त हो जाता है, और इसे प्रक्रिया में वापस लाना अर्थशास्त्र के लिए महत्वपूर्ण है। हालांकि, खतरनाक सामानों के लिए एक व्यापारिक प्रकार की मंजूरी द्वारा चिन्हित एक कंटेनर को एक निर्धारित सामग्री संरचना से बनना चाहिए, और नियमों के अनुसार, ऐसे पैकेजिंग के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग सीमित है। मानक अभ्यास यह है कि उत्पादन के दौरान संचित अनुपयुक्त रेशा का उपयोग किया जाता है, जिसे समान रेजिन और समान उत्पादन प्रक्रिया से मिलाया जाता है, और यह नियंत्रित और घोषित प्रतिशत के भीतर होता है। सामान्य रूप से, शरीर की परत के लिए 15 से 35 प्रतिशत घरेलू पुनर्नवीनीकरण का उपयोग किया जाता है, और इसका सटीक आंकड़ा अनन्य डिजाइन प्रकार की दस्तावेजों में निर्धारित किया जाता है। उपभोग के बाद के पुनर्नवीनीकरण सामान, आमतौर पर खतरनाक सामानों के पैकेजिंग से बाहर रखा जाता है, जब तक कि एक विशेष पुन: सुसज्जित या पुनर्निर्मित मंजूरी पथ का अनुसरण नहीं किया जाता है।
तनन विफलता शक्ति
5 किलो तक
कार्बन ब्लैक या यूवी पैकेज
रूट 1: भारी दीवार वाले एक परत
सबसे सरल तरीका है कम बुझने की दर को स्वीकार कर लेना और यह सावधानी रखते हुए किया जाए कि दीवार की मोटाई बढ़ाएं और खपत के बजाय उच्च घनत्व वाली रेजिन का उपयोग करें। बुझने की रिकवरी दर दीवार की मोटाई के विपरीत अनुपात में होती है, इसलिए दीवार की मोटाई को दोगुनी करने पर इसका नुकसान कम हो जाता है। यह हल्के जलीय पदार्थों के लिए, कम अवधि के संग्रह के लिए, और भुगतान मूल्य के रूप में खो गए सामान की कम मात्रा वाले उत्पादों के लिए लागू होता है। यह नियंत्रित-सोल्वेंट पैकेजिंग और किसी भी उत्पाद के लिए विफल हो जाता है, जिसमें विशिष्टता में बुझने हद का संकेत दिया गया हो।
मार्ग दो: सतह फ्लोरिनेशन
8: 1 के बीच होता है, जिसमें एक तापन लड़ाई क्षेत्र और मिश्रण तत्व तापमान को समन्वयित करने और अतिरिक्त घर्षण उत्पन्न करने के बिना कमजोर करने के लिए मापन क्षेत्र में होता है। बर्तन की लंबाई अर्ध-स्थायी मशीनों पर आमतौर पर 20: 1 से 24: 1 होती है और बहुत बड़े एकत्रक मशीनों पर, जहां निवास समय नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण है उससे मिश्रण लंबाई की तुलना में, 18: 1 से 20: 1 तक हो सकती है। बॉल और नाड़ी पर्यावरण-अनुकूल पदार्थों या क्वार्टर के साथ मिलावट तापमान के बढ़ने के कारण पहनने को तेज करने वाले उच्च पिघल दबाव के कारण, बॉल और नाड़ी पर्यावरण-अनुकूल पदार्थों या क्वार्टर के साथ मिलावट की कठोरता के साथ पर्यावरण-अनुकूल पदार्थों या क्वार्टर के साथ पर्यावरण-अनुकूल होनी चाहिए, क्योंकि उच्च पिघल दबाव पिगमेंट या क्वार्टर पूरक के साथ मिश्रित होता है।
पथ तीन: संयुक्त EVOH परिधीय परत
फ्लैश को एक समर्पित पुनरावृत्ति परत में जाना चाहिए, इथीलीन विनिल अल्कोहल कॉपॉलिमर परत को दीवार में दबाया गया एक साथ संयोजनित संरचना से उच्चतम बाधा प्रदर्शन प्राप्त होता है। EVOH हाइड्रोकार्बन और ऑक्सीजन के लिए एक उत्कृष्ट बाधा है, लेकिन यह नमी संवेदनशील है और पॉलीइथाइलीन के साथ नहीं जुड़ता है, अतः इसे गैर बँधने वाली जुड़ने वाली परतों के बीच तिरछे रखना होगा और दोनों ओर पॉलीइथाइलीन चमड़े द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए। पारंपरिक संरचना छह परतों से मिलती है: बाहरी पॉलीइथाइलीन, जुड़ने वाली परत, EVOH, जुड़ने वाली परत, पुनरावृत्ति, आंतरिक पॉलीइथाइलीन। पुनरावृत्ति परत वह परत है जो संरचना को आर्थिक रूप से उचित बनाती है, क्योंकि एक साथ संयोजित ड्रम से निकलने वाली रगड़ सभी छह सामग्रियों को शामिल करती है और केवल एक समर्पित पुनरावृत्ति परत में लौटाई जा सकती है।
छह-तरफ वाले समवर्ती मुद्रण सिर एक बड़ी Investment और प्रक्रिया की जटिलता में महत्वपूर्ण वृद्धि है। इसमें स्वतंत्र उत्पादन सीमा नियंत्रण वाले कई extruders, एक लेयर वितरण प्रणाली की आवश्यकता होती है जोEVOH लेयर को पूरी बक्से में, कोनों और पिनच ऑफ में, दीवार की मोटाई का एक स्थिर 2 से 4 प्रतिशत के स्तर पर रखती है, और पिघल तापमान नियंत्रण को बहुत सटीक रखना होता है, क्योंकि EVOH, polyethylene के सहन करने योग्य तापमानों पर नकारात्मक रूप से प्रभावित होता है।
| बारियर मार्ग | सापेक्ष बाधा स्तर | आईएसओ 18553 वितरण | पॉलीमाइड, पॉलीकार्बोनेट और अन्य इंजीनियरिंग रेशों को कभी-कभी विशेष केमिकल वाहिकाओं और ऑटोमोटिव तरल भंडारण के लिए छिड़काव में किया जाता है। एपोलो मशीन पीई, पीपी, पीवीसी, पा, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवीए, टीपीयू और पेटजी को प्रोसेस करता है, इसलिए प्लांट, जो पालीथेनाइल ड्रम से शुरू होता है और बाद में तकनीकी भंडार में विविधीकृत होता है, इसे किसी अन्य मशीन प्लेटफॉर्म की आवश्यकता नहीं होती है, केवल एक अलग नाड़ी, हेड और तापमान विधि की होती है। | उपयुक्त सामग्री | सीमाएँ |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 ग्राम प्रति दस मिनट है, जो 190 डिग्री सेल्सियस पर | आधार रेखा | कम | कम | कक, क्षार, नमक, पानी आधारित विधान, साबुन | अरोमेटिक्स और क्लोराइज्ड सल्फेटों के साथ अस्वीकार्य हानि |
| एक ही फिल्म के साथ मजबूत दीवार | थोड़ा सुधार हुआ है। | कम | कम | मौलिक रूप से आक्रामक सामग्री, शॉर्ट स्टोरेज | विभिन्न रेजिन की अधिक खपत, लंबा ठंडा होने |
| मोल्ड में सतह फ्लोरोविनिटिंग | उच्च | Medium | Medium | दहन पदार्थ, आभूषण溶剂, कृषि रसायन निहित, एक्सिलेन वाहक | बाहरी श्रेणियों के लिए 2 से |
| ऑफलाइन बैच फ्लोरोवकरण | उच्च | Medium | Medium | मोल्ड-इन के समान, साथ ही छोटे बैच या मिश्रित उत्पादन | अतिरिक्त प्रबंधन कदम, बैच की स्वचालन, अधिक समय |
| समकालिक EVOH, छह लेयर | बहुत उच्च | प्रीमियम | उच्च | प्रभावकारी अर्क वाले और क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट, लंबी अवधि के भंडार, गंध की खास पारगम्य उत्पाद | उच्च, संग्राहक शरीर और मोल्ड में वितरित। |
| संयुक्त बहुलक बाधा | उच्च | उच्च | उच्च | हाइड्रोकार्बन ईंधन, उच्च आर्द्रता वाले आवेदनों में | एवीओएच की तुलना में कम ऑक्सिजन बाधा, उच्च प्रसंस्करण तापमान |
इस पाठ का उपयोग करें: "1. " एक-एक पंक्ति में, कुछ और नहीं।
यह निर्णय आमतौर पर तीन सवालों से संबंधित होता है। पहला, सामग्री कितनी सक्रिय है और क्या जरूरी उपयोग की अवधि लंबी है? फ्लोरिनेशन अधिकांश कृषि रसायन और ईंधन अनुप्रयोगों को अच्छी तरह से प्रबंधित करता है; समावेशित EVOH कठिन मामलों और ऐसे उत्पादों के लिए एक तरफ रखा जाता है, जहां भंडारण स्थान में गंध की पारगमिता अस्वीकार्य है। दूसरा, लाइन पर कितने अलग-अलग उत्पाद चलने वाले हैं? फ्लोरिनेशन एक प्रक्रिया-सेटिंग है, जबकि समावेशित प्रक्रिया एक भौतिक सिर संरचना है, इसलिए कई छोटी रन और मिश्रित सामग्री वाले कारखाने फ्लोरिनेशन को अधिक लचीला पाते हैं। तीसरा, पुन: प्रसंस्करण रणनीति क्या है? एक एक परत वाले फ्लोराइज्ड ड्रम को शुद्ध उपयोग के लिए लौटाई जाता है, जबकि समावेश की गई तस्वीर एक मिश्रित सामग्री है, जो केवल अनुकूलित पुन: प्रसंस्करण परत के साथ फिट हो सकता है, जो संरचना द्वारा सोखी जाने वाली पुन: प्रसंस्करण की सीमा को सीमित करता है।
एपोलो दोनों रूट को संशोधित करता है। इन-मोल्ड फ्लोराइनेशन पैकेज गैस मिश्रण, खुराक, और वापसी प्रक्रिया को ABLD और ABLB मशीनों पर ब्लोव साइक्ल में एकीकृत करता है, और मल्टी-लेयर हेड विकल्प एकल-प्लास्टिक शीट तकनीक वाली संरचनाओं का समर्थन करता है, जिसमें आवेदन मांग करता है कि पॉलीएथिलीन के कंटेनर से प्राप्त किया जा सकने वाला सर्वोत्तम बैरियर स्तर हो।
30 लीटर से अधिक के लिए एक्वालेंट हेड आवश्यक क्यों है?
एक रासायनिक ड्रम ब्लो-मोल्डिंग मशीन का पहला प्रमुख अवयव एक संचालनक है। लगभग 30 लीटर की जार की क्षमता से ऊपर, कोई भी निरंतर भंगडा सिर एक व्यापक रूप से स्वीकृत पार्ट नहीं बना सकता है, और इस बात को सटीक रूप से समझने से महंगे विनिर्देशीय त्रुटियों से बचा जा सकता है।
तुलना संकोचन की भौतिकी।
एक मोल्ड से लटकते हुए पेरिशान, अपने वजन के तहत एक विलसनल एलास्टिक ट्यूब है। शीर्ष पर पिघला हुआ सामान उसके नीचे के सभी चीजों का भार ढोता है, और इसीलिए इसमें सबसे अधिक तनन की तनन होती है, इसीलिए यह नीचे आ जाता है और पतला हो जाता है। नीचे की ओर पिघला हुआ सामान बहुत कम भार उठाता है और अपना छर्रों की आकृति बनाए रखता है, और क्योंकि ट्यूब भी मोल्ड से बाहर निकलते समय फूले होती है, इसलिए निचले भाग वास्तव में मोल्ड के अंतर से बहुत ही मोटा हो सकता है। परिणाम यह है कि एक पेरिशान का मोटा या पतला होना उसकी लंबाई के साथ लगातार बदलता रहता है, जिससे वह लटकाए जाने पर और अधिक चरम हो जाता है।
साग किसी भी दिए गए बिंदु से नीचे लटकने वाली मात्रा के साथ अनुपातिक है और पिघले हुए चिपचिपेपन के विपरीत अनुपातिक है। 60 ग्राम वजन वाली एक छोटी बोतल के लिए, यदि इसे प्रति घंटे 400 किलोग्राम की एक वास्तविक थ्रूपुट के साथ लगातार एक्सट्रूड किया जाता है, तो केवल अकेले एक्सट्रूडिंग समय लगभग 108 सेकंड होगा। लगभग दो मिनट के लटकने के दौरान, पैराशूट की शीर्ष परत मोटी होने से पहले ही उसका पासा कम हो जाएगा और नीचे घुटने अपने वजन के नीचे से दूर हो जाएगा, इससे पहले कि मोल्ड बंद हो सकता है। यह एक ट्यूनिंग की समस्या नहीं है; यह भौतिक असंभव है।
संग्राहक कैसे इसे हल करता है।
एक एक्विलर सिर मलने उत्पादन को तुलना की निर्माण के साथ दुर्बलता देता है। एक्सट्रूडर निरंतर रूप से अपने अनुकूल प्रदर्शन पर चलता है और गर्म एक एक्विलर कक्ष को भरता है। जब कक्ष एक पूरा शॉट होल्ड करता है, तो एक हाइड्रोलिक रूप से संचालित प्लंपर एक ही तेजी से हिट के माध्यम से डाई के माध्यम से पूरी खेप को दबाकर बाहर निकालता है। 12 किलोग्राम का शॉट जो निरंतर रूप से 108 सेकंड तक सिलीक्शन करने में समय लेता है, केवल 2 से
दो मुख्य एकुगारक वास्तुकल्याएं हैं। रैम एकुगारक, कभी-कभी प्लुंगर एकुगारक कहा जाता है, पिघला हुआ सामान को एक कक्ष में संग्रहीत करता है, जो डाई से या घुमावदार है, और एक प्लुंगर के साथ इसे बाहर धकेलता है। पहले-आगे-से-आगे का घुमावदार एकुगारक, पिघला हुआ सामान को एक mandrel के चारों ओर एक घुमावदार कक्ष में संग्रहीत करता है, जिससे कि पहले आने वाला पदार्थ भी सबसे पहले बाहर निकलता है, जिससे कि निवास समय के बदलाव को कम किया जाता है। पहले-आगे-से-आगे के डिजाइन का महत्व गर्म होने पर संवेदनशील पदार्थों और सह-अनुप्रयोगित संरचनाओं के लिए होता है, जहाँ एक स्थिर क्षेत्र एवीओएच परत को अपरिवर्तित करता है, और यह एक उपयुक्त पिघला हुआ तापमान को परियोजना दीवार के चारों ओर एकजुट करता है।
| मानदंड | निरंतर निष्पादन हेड | एक्क्यूमुलेटर का सिर |
|---|---|---|
| प्रभावी गोली वजन पेड़ | लगभग 1.2 से 1.5 किलोग्राम तक | 2 किलो से अधिक 60 किलो तक |
| व्यावहारिक कंटेनर का आकार | 200 मिलीलीटर से लगभग 30 लीटर | 20 लीटर से 1500 लीटर |
| परिषद निर्माण समय | एक्सट्रूडिंग समय से समान, सेकंड से मिनट तक | गोली के आकार के आधार पर कोई फर्क नहीं पड़ता, |
| सग संवेदीता | उच्च होता है और शॉट वजन के साथ बढ़ता है | कम और पुनरुत्पादित योग्य |
| तापमान उत्पन्न रहने की अवधि की एकरूपता | शानदार, निशानी नहीं | पहला-प्रथम पद्धति के साथ अच्छा, साधारण रैम डिजाइन के साथ मध्यम |
| व्यावहारिक खांचों की संख्या | छोटे भागों के लिए 8 या उससे अधिक | आमतौर पर 1 से 4 |
| मानक डाई हेड कीगोलनशक्ति | निम्न से मध्यम | 8 से 4 सेकंड तक। |
| हाइड्रोलिक मांग | चुना और पंक ही | पेंच, ध्रुव पिन, साथ ही उच्च बल जमा स्ट्रोक |
| यह सबसे उपयुक्त है | आक्रामक रसायनों के लिए दीवार संरचना | फ्लोराइनेशन, पॉलीथेन स्ट्रक्चर को तत्वीय फ़्लोरीन के साथ नाइट्रोजन में निहित, गैर-निष्क्रिय मोलिक्यूलों के लिए अति प्राचीन रूप से कम स्थिरता वाले एक फ्लोराइनेट त्वचा में परिवर्तित करता है। दो विकल्प मौजूद हैं। मोल्ड फ्लोराइनेशन, फ्लोरीन और नाइट्रोजन मिश्रण को छिड़काव गैस के रूप में शामिल करता है, इसलिए छिड़काव चरण के दौरान आंतरिक सतह का उपचार किया जाता है, बिना किसी अलग कार्य के। ऑफ-लाइन फ्लोराइनेशन, तैयार वस्तुओं को एक बैच कक्ष में रखता है और सभी सतहों को उपचार करता है। मोल्ड उपचार, ब्लो मोडलिंग चक्र के साथ सीधे एकीकृत होता है, जो किसी भी लेबल, लेबलिंग या हैंडलिंग के बिना होता है, जो इसे उच्च मात्रा वाले जेरी कैन और ड्रमों के उत्पादन के लिए पसंदीदा रास्ता क्यों बनाता है। इसके लिए एक मान्यता प्राप्त गैस हैंडलिंग सिस्टम, एक गणना और विशिष्ट सुरक्षा इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है, और मशीन को डिजाइन चरण से पहले, अचानक सावधानी से तैयारी किए जाने के बजाय, इसे तैयार करना चाहिए। |
एक्वालेंट कक्ष की साइजिंग
एक्यूमुलेटर का आकार निर्धारित करने की प्रक्रिया में काम का एक सीधा चक्र होता है। शुरू करें शुद्ध भाग के वजन से। इसके बाद, फ्लैश अग्रिम, आमतौर पर दोनों किनारे पर बर्फ गिरने के साथ श्रृंखला और चपटा गर्दन वाले ड्रम की संख्या के लिए 18 से 35 प्रतिशत जोड़ें। परिणामस्वरूप शॉट वजन को, 200 डिग्री सेल्सियस पर पॉलीइथिलीन के लिए लगभग 0.76 किलोग्राम प्रति लीटर की पिघल चुकी घनत्व पर मात्रा में परिवर्तित करें। उसके बाद, 15 से 25 प्रतिशत काम के लिए आरक्षित जोड़ें ताकि प्लेंजर कभी भी निचला न हो और सिर भविष्य के भारी उत्पाद को बिना प्रतिस्थापन के संग्रहित कर सके।
200 लीटर एल-रींग ड्रम के लिए एक उदाहरण देखें: तैयार वजन 9.5 किलोग्राम, 25 प्रतिशत फ्लैश आराम देने पर शॉट 11.9 किलोग्राम, पिघलित मात्रा 15.7 लीटर, साथ ही 25 प्रतिशत रिजर्व देने से 19.6 लीटर मिलता है। 20-लिटर एक्यूम्यूलेटर हेड सही विकल्प है। उसी हेड, 1.1 किलोग्राम तैयार वजन पर 20-लिटर जेरी कैन चलाने पर, मात्रा के मानकों में बहुत ज्यादा बड़ा है, लेकिन पल्सर स्थिति नियंत्रण के पास पर्याप्त सटीकता होने पर शॉट अभी भी सटीक रूप से प्रदर्शित होता है, और यही कारण है कि एक अच्छी तरह से नियंत्रित 20-लिटर हेड वाला मशीन वास्तव में 20 से 200 लीटर के रेंज को कवर करता है।
एक्यूमुलेटर की स्ट्रोक समय और इसका गुणवत्ता पर प्रभाव
विषमकाल हमेशा बेहतर नहीं होता है। एक बहुत तेज़ स्ट्रोक मोल्ड के गैप से गुजरते समय पिघल को काट देता है, जिससे पिघल फटने, कभी-कभी शार्क स्किन के रूप में वर्णित असम्यक मैट सतह, और कट्टर मामलों में प्रवाह रेखाएं दिखाई देती हैं। एक धीमी गति वाले स्ट्रोक एक चिकना सतह प्रदान करता है, लेकिन अधिक से अधिक झुकाव और चक्र को लम्बा करता है। एक बड़े ड्रम के लिए व्यावहारिक खिड़की 2 से 3.5 सेकंड है, जिसे इतना संतुलित किया जाता है कि एपारिसन पूरी लंबाई तक पहुंचता है जब कास्ट तुरंत स्थान पर आ जाता है। बहु-परत सिरों पर, खिड़की कुंजी संकीर्ण हो जाती है क्योंकि परत की वितरण क्षमता बट्टे-मुक्त होती है।
दीवार मोटाई नियंत्रण।
पैरासोन प्रोग्रामिंग एक ऐसा सबसे शक्तिशाली उपकरण है, जो पूरी डिब्बे के वजन को बढ़ाने के बिना ड्रॉप टेस्ट के विवरण को पूरा करने के लिए उपलब्ध है। एक ठीक से प्रोग्राम किए गए दीवार में सामग्री तब तक रखी जाती है, जब तक डिब्बे तनाव में नहीं आता और फिर इसे संरचनात्मक रूप से बेकार क्षेत्रों से हटा दिया जाता है।
क्षेत्रीय दीवार वितरण नियंत्रण
35
संकल्प महत्वपूर्ण है। एक 20 अंक का प्रोग्रामर सरल सिलेंडर के लिए पर्याप्त है। एक 100 अंक का प्रोग्रामर एक रासायनिक ड्रम के लिए व्यावहारिक रूप से न्यूनतम है, क्योंकि कंटेनर उसकी ऊंचाई के साथ कई अलग-अलग क्षेत्रों से बना है: गर्दन, शीर्ष डोम और पिंच-ऑफ, ऊपर एल-रिंग, पैनल, निचले रोलिंग होल, आधार रेडियस, और निचले पिंच-ऑफ। एक 200 अंक का प्रोग्रामर चमकदार परिवर्तनों प्रदान करता है और ड्रॉप परीक्षण के दौरान पाए गए स्थानीय पतले स्थानों को ठीक करने में मदद करता है। जटिल गणितीय संरचना जैसे कि एक एकीकृत संभाल के साथ स्टैकिंग योग्य जेरी कैन में, अतिरिक्त संकल्प प्रत्यक्ष रूप से अनुमोदन प्राप्त करने के लिए आवश्यक परीक्षण चक्र की संख्या को कम करता है।
2 से
हैंडल वेब को काटना
चारागाह के लिए, लाभ तत्काल है। रेडियल नियंत्रण के बिना, कंटेनर के कोनों में अधिक मात्रा खींची जाती है, इसलिए कोने पतले आते हैं और पैनल के केंद्र मोटे आते हैं। कोनों में गरम गिरावट परीक्षण के ऊर्जा का एकत्रित होता है। रेडियल नियंत्रण के साथ, अतिरिक्त सामग्री जो कोनों का निर्माण करेगी, उस क्षेत्रों में डाली जाती है, और पैनल के केंद्रों को राहत मिलती है, जिससे आमतौर पर समान या बेहतर गिरावट प्रदर्शन के साथ 6 से 12 प्रतिशत वजन कम हो सकता है।
एक रासायनिक ड्रम के लिए क्षेत्र योजना
| कंटेनर क्षेत्र | नाममात्र से संबंधित दीवार लक्ष्य | Reason | नियंत्रण की विधि |
|---|---|---|---|
| गर्दन और धागे से समाप्त | 120 से 150 प्रतिशत | टॉर्क रिटेंशन, बंद होने का सीलन, लीकप्रूफनेस परीक्षण | अक्षीय बिंदु 1 से 8 |
| शीर्ष डोम और कॉलर | 110 से 130 प्रतिशत | स्टैकिंग लोड पथ, शीर्ष की किनारे पर ड्रॉप | अक्षीय + रेडियल |
| ऊपरी अंतिम रिक्तीकरण ज्वलन | 130 से 170 प्रतिशत स्थानीय | लागत रेखा एक ड्रॉप टेस्ट में सबसे कमजोर बिंदु है | एक्सिएल स्पाइक प्लस मोल्ड लैंड जेयोमीट्री |
| एल-रिंग या रोलिंग होप | 130 से 160 प्रतिशत | किल के उपकरण लोड होने पर पूरी भार का भार उठाता है तथा शिकन और रोलिंग के दौरान इसे बंद नहीं करता है | अक्षीय चोटी, संवर्द्धित सीमित |
| पैनल और साइड वॉल | 100 प्रतिशत, मानक | स्टैकिंग कठोरता के लिए संदर्भ क्षेत्र | अक्षीय आधार रेखा |
| चौकोड़ी आकार के डिब्बों के कोनों | 115 से 140 प्रतिशत | सबसे उच्च ड्रा अनुपात और सबसे अधिक ड्रॉप प्रभाव संरचना | रडियल क्षेत्र |
| आधारित व्यास | 125 से 155 प्रतिशत | निचले स्थान पर गिरने परीक्षण के प्रभाव क्षेत्र | पदार्थ चयन: एचएमडब्ल्यूएचडीपीई और आगे |
| निचले पिंच-ऑफ | 140 से 180 प्रतिशत स्थानीय | सबसे आम एकल बिंदु ड्रॉप परीक्षण विफलता | अक्षीय स्पाइक + घुमावदार जमीन डिजाइन |
| वेब का प्रबंधन | 105 से 125 प्रतिशत | भेज के सभी हिस्सों में ग्रिप खींचने की ताकत और सोल्डिंग की गुणवत्ता | रैडियल क्षेत्रों प्लस अक्सियल |
बंद चक्र वजन नियंत्रण
परीसन प्रोग्रामिंग की मदद से दीवार के वितरण की आकार निर्धारित की जाती है; बंद-चक्र वजन नियंत्रण द्वारा, भागों या एक नमूना उपसेट में हुए परिवर्तनों के कारण पृथक स्तर से बचा जाता है। डेफ्लैशिंग के बाद स्थापित एक चेकवेज़र प्रत्येक भाग या एक नमूना उपसेट का माप करता है, परिणाम को लक्ष्य के साथ तुलना करता है, और परीसन प्रोग्रामर को एक वैश्विक अंतर के रूप में संशोधन भेजता है। लंबी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह रेजिन लॉट के परिवर्तन, पर्यावरण के तापमान के परिवर्तन, नट की क्षति तथा पुनशोधन अनुपात के उतार-चढ़ाव को समाप्त करता है। सत्यापित ड्रम के मामले में, अनुमोदित डिजाइन प्रकार पर एक अनुमत सहिष्णुता के बिना एक नामांकित द्रव्यमान होता है, इसलिए स्वचालित वजन नियंत्रण एक सुविधा नहीं, अपितु अनिवार्य उपकरण है। 10- किलोग्राम के ड्रम पर पोज़िटिव या नेगेटिव 1.5 प्रतिशत की व्यावहारिक नियंत्रण बैंड, अच्छी संतुलित चक्र के साथ संभव है।
Apollo ABLD श्रृंखला 20 लीटर से 1500 लीटर
ABLD श्रृंखला विशेष रूप से बड़े वॉल्यूम के कोरोडी उत्पादों के लिए निर्मित अपोलो मशीन सीरीज है और यह 20 लीटर से अधिक के किसी भी रसायनिक ड्रम कार्यक्रम के लिए सही शुरूआत बिंदु है। सभी ABLD मॉडल एक हाइड्रोलिक रूप से संचालित एक्युमुलेटर हेड, एक मजबूत तनाव यूनिट और उच्च अणु मात्रा के लिए एक एक्सट्रूडर है, जो उच्च हेड दबाव पर है। यह श्रृंखला 20-लीटर जेरी कैन से 200-लीटर एल-रींग ड्रम और 1,500-लीटर भंडारण टैंक तक के पूरे स्पेन को कवर करने वाली तीन मशीन आकारों से साथ है।
इस श्रृंखला के डिजाइन दर्शन लगातार काम करने के आधार पर है। एक रासायनिक ड्रम प्लांट आमतौर पर तीन शिफ्ट चलाता है, और भारी दीवार चक्र का अर्थ है कि क्लैंप, एक्यूम्युलेटर प्ल्युस और हाइड्रोलिक पैक सभी लगातार उच्च लोड के तहत काम करते हैं, न कि बोतल लाइन का हल्का अवांछनीय काम। गाइड कॉलम, प्लेटन मोटाई, बंधन बार सेक्शन, हाइड्रोलिक पन्य सट्टा और पंप साइजिंग को इस कार्य चक्र को ध्यान में रखकर निर्धारित किया जाता है।
| विशिष्टता | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 20 से 200 लीटर | 100 से 500 लीटर | 200 से 1500 लीटर |
| एक्सकुमुलेटर हेड क्षमता | 20 लीटर | 40 लीटर | 80 लीटर |
| क्लैम्पिंग बल | 220 kN | 400 किलोन्यूटन | 600 kN |
| स्क्रू व्यास | 120 मिमी | 150 मिमी | 200 मिमी |
| स्क्रू L/D अनुपात | 20:1 | 20:1 | 18:1 |
| अधिकतम शॉट वजन | लगभग 15 किलो | लगभग 30 किलो | लगभग 60 किलोग्राम |
| स्थापित शक्ति | about 90 kW | 0 सेकंड | लगभग 280 किवात |
| मशीन का वजन | लगभग 16 टन | लगभग 26 ट | लगभग 42 ट |
| प्लेट गाइड प्रणालि | जबरदस्ती बनाया गया, 2 गाईड स्तंभ | जबरदस्ती बनाया गया, 2 गाईड स्तंभ | भारी, 4 गाइड स्तंभ |
| दिवार की मोटाई नियंत्रण | 100 या 200 अक्षीय, रेडियल विकल्प | 100 या 200 अक्षीय, रेडियल विकल्प | 200 अक्षीय और रेडियल बिंदु, वैकल्पिक |
| सामान्य चक्र, संदर्भ उत्पाद | एल-लिंक का निर्माण और रोलिंग रोल्स | प्रति घंटे 200 लीटर के लिए लगभग 25 से 40 चक्र | 1000 एल के लिए लगभग 8 से 15 चक्र प्रति घंटे |
ABLD 120: रासायनिक ड्रम का मुख्य उपकरण
ABLD 120 मशीन वह है, जिसकी अधिकतर केमिकल पैकेजिंग फैक्ट्रियों को आवश्यकता होती है। इसका 20-लीटर एक्सक्लुसिव हेड और 220 केन ग्रिप पूरे व्यावसायिक बैण्ड को कवर करता है, जो 60-लीटर ओपन टॉप ड्रम से 200-लीटर एल-रिंग ड्रम तक है, जहां अधिकांश घातक सामान के पैकेजिंग वॉल्यूम का योग है। 20:1 अनुपात पर 120-मीटर स्क्रू, अतिवृष्टि तापन के बिना, HMWHDPE को प्लास्टिज़ाइज़ करने के लिए टार्क और निवास अवधि प्रदान करता है, और हेड दबाव क्षमता, नियंत्रित वॉल डिस्ट्रीब्यूशन के लिए जरूरी छोटे डाई गैपों को समर्थन करती है।
ABLD 150: मध्यम मात्रा के बॉक्स और बड़े ड्रम
ABLD 150 40-लीटर एक्यूम्युलेटर और 400 kN क्लैंप समर्थित है, जो 1,000-लीटर IBC इनर कंटेनर्स, बड़े व्यास के केमिकल ड्रम और डोजिंग टैंक के साथ मूल्यांकन सीमा में लाता है। 150 मिलीमीटर की चप्पू अधिक योग्य कैपसिटी का समर्थन करती है, जिसकी आवश्यकता एक 40-लीटर एक्यूम्युलेटर भरने के लिए एक उचित चक्र के भीतर होती है। IBC बोतलें निर्माण करने वाली फैक्ट्रियों आमतौर पर इस आकार को निर्दिष्ट करती हैं क्योंकि IBC इनर कंटेनर, इसके बड़े वॉल्यूम के बावजूद, लगभग 2 से 3 मिलीमीटर मोटाई की दीवार बनाता है, और इसलिए 16 से 22 किलोग्राम के रेंज में शॉट वजन होता है जो 40-लीटर हेड के अंदर आराम से फिट होता है।
ABLD 200: बर्बाद टैंक और सबसे बड़े जहाज
80-लीटर हेड, 600 kN क्लैंप और चार स्तंभ वाले प्लेट निर्देशित सिस्टम के साथ ABLD 200, सबसे भारी उत्पादों को संभालता है: 1,000 से 1,500 लीटर के रासायनिक भंडारण टैंकों, मोटे दीवारों वाले संसाधित कंटेनर और बड़े तकनीकी पार्ट्स। 60 किलोग्राम का अधिकतम शॉट वजन होने पर, मशीन, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग द्वारा आर्थिक रूप से उत्पादित जाने की ऊपरी सीमा पर काम करती है, और चक्र समय चार से सात मिनट के बीच होता है। इस आकार में, चार स्तंभ निर्देश अनिवार्य है, क्योंकि यदि बड़े उप-भाग पर पेटेन को झुका दिया जाता है, तो दबाने वाले केंद्र के खुले हिस्से को खोला जाएगा, और कमजोर जंक्शन उत्पादित होगा।
सीरीज के बीच सामान्य तकनीकी विशेषताएं
सभी ABLD मशीनों में एक ही नियंत्रण वास्तुकला है, जिसमें PLC आधारित सिस्टम, टचस्क्रीन मानव-मशीन इंटरफेस, रेसिपी प्रबंधन शामिल है ताकि उत्पाद परिवर्तन पर पूरा पैरामीटर सेट याद आ सके, व प्रदर्शन-ट्रैकिंग के लिए डाटा लॉगिंग सुविधा है। तापमान नियंत्रण बार, एडाप्टर, एक्सक्पुरिंग शरीर और मोल्ड हेड में ज़ोनों के माध्यम से किया जाता है, क्योंकि एक बड़े एक्सक्पुरिंग में तापमान की कमी सीधे परिश्रोत के परिधि में तापमान की कमी को दर्शाती है। हाइड्रोलिक प्रणाली में एक्सक्पुरिंग स्ट्रोक और क्लैंप मूवमेंट के लिए अनुपातीय वाल्वों का उपयोग किया जाता है, ताकि एक्सक्पुरिंग के गिरने की पुनरावर्तनता को बढ़ाने के लिए, गति वृद्धि और कम वृद्धि के प्रोफाइल को बढ़ाया जा सके, जिससे मशीन शॉक को कम किया जा सकता है।
Apollo ABLB श्रृंखला 200ML से 20L तक
अक्षीय दीवार वितरण नियंत्रण, आमतौर पर एपीडएस या केवल परियोजना प्रोग्रामिंग के रूप में जाना जाता है, पिघला हुआ को निकालते समय डाई गैप को लगातार परिवर्तित करता है। एक सर्वो नियंत्रित या हाइड्रॉलिक रूप से ऑपरेट करने वाले मंड्रेल बाहर की ओर एक घुमावदार डाई के अन्दर अक्षीय रूप से स्थानांतरित होता है, डाई की घुमावदार गैप खोलता या बंद करता है। नियंत्रण प्रणाली, परियोजना की लंबाई को कुछ कार्यक्रम योग्य बिंदुओं में विभाजित करती है, और ऑपरेटर प्रत्येक बिंदु पर एक गैप मान निर्धारित करता है। शॉट के दौरान, नियंत्रण प्रणाली बिंदुओं के बीच अनुपातीय विपरीत करता है और मंड्रेल को इसके अनुसार संचालित करता है।
अगस्त 10, 2026
| विशिष्टता | ABLB 55 | ABLB 65 | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|---|
| Container volume range | 200 मिलीलीटर से 1 लीटर | 500 ML से 5 L | 1 से 10 लीटर तक | 5 से 20 लीटर |
| क्लैम्पिंग बल | 60 kN | 85 kN | 110 kN | 160 kN |
| स्क्रू व्यास | 55 मिमी | 65 मिलीमीटर | 75 मिमी | 90 मिलीमीटर |
| स्क्रू L/D अनुपात | 24:1 | 24:1 | 24:1 | 22:1 |
| सूखी चक्र समय | लगभग 2.4 सेकंड | 2.8 सेकंड के बारे में | about 3.2 s | 4.0 सेकंड के बारे में |
| Stations | एकल या डबल | एकल या डबल | एकल या डबल | एकल या डबल |
| टिपिकल पेटियां, रासायनिक कंटेनर | 4 से 8 | 2 से 6 | 2 से 4 | 1 से 2 |
| स्थापित शक्ति | लगभग 26 kW | लगभग 34 kW | लगभग 45 kW | about 62 kW |
| दिवार की मोटाई नियंत्रण | लगभग 160 किलोवाट | लगभग 160 किलोवाट | लगभग 160 किलोवाट, radial optional | 100 या 200 अक्षीय, रेडियल विकल्प |
जहां ABLB और ABLD की सीमा एक दुसरे से में सेल्फ ओवरलैप होती है
10 से 20 लीटर की धातु टुकड़े का उत्पादन एक लगातार आउटलेट चलाने वाले ABLB 90 या एक एक्वाबिलिटी हेड चलाने वाले ABLD 120 में किया जा सकता है, और सही विकल्प पूरी तरह से मात्रा और दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है। यदि उत्पाद एक 20-लीटर जेरी कैन है, जो 900 ग्राम वजन, मानक दीवार, और सालाना उच्च उत्पादन की आवश्यकता है, तो डबल स्टेशन संरचना के साथ ABLB 90 दैनिक आधार पर अधिक संख्या में कंटेनर बनाता है, और प्रति पार्ट कम ऊर्जा की खपत होती है। यदि उसी नामित 20-लीटर कैन को 2.6 मिमी की दीवार के साथ सौड़ाभग आवश्यकताओं वाले UN पैकिंग समूह के लिए ले जाना है और इसकी वजन 1.4 किलोग्राम है, तो पूर्व-चिपकन 90 से लगातार आउटलेट का क्षमता सीमा से परे हो जाता है, और ABLD 120 सुरक्षित निर्देशांक बन जाता है। वास्तविकता में, विभाजन रेखा लगभग 1.2 किलोग्राम शाट वजन के आसपास होती है।
अपोलो रेंज के लिए आवेदन क्षेत्र
अपोलो मशीन आठ मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रों को सेवा प्रदान करती हैं: खाद्य और पेय, दैनिक रासायनिक उत्पाद, रासायनिक उद्योग, निर्माण सामग्री, चिकित्सा और फार्मास्युटिकल, वाहन उत्पादन, परिवहन, एवं सांस्कृतिक और खेल सामान। रासायनिक उद्योग के क्षेत्र में विशेष रूप से, स्थापित आधार में, तिल्थ-उत्पादक जार के साथ फ्लोराइडेड अंदरूनी सतह वाले कृषि रासायनिक कंसेंट्रेट, एक से चौबीस लीटर तक के तेल और इंजन तेल के डिब्बे, औद्योगिक डिटर्जेंट और सतहविभाजक वाले ड्रम, जल साफ इकाइयों के लिए अम्ल और क्षार-भंडारण डिब्बे, हैंडलर के लिए जिन में ड्रम, सार्वभौमिक रासायनिक लॉजिस्टिक के लिए आईबीसी अंदरूनी बोतल, एवं स्थान पर रासायनिक कार्यों के लिए मात्रा भंडारगृह शामिल हैं। निर्माण सामग्री में, उसी मशीन वर्ग द्वारा ग्लू और मिश्रण डिब्बे बनाए जाते हैं; परिवहन में, ईंधन जार और तरल भंडार बनाए जाते हैं।
रसायनिक ड्रमों के लिए मोल्ड डिजाइन
एक रसायनिक ड्रम मोल्ड एक बोतल मोल्ड से अलग इंजीनियरिंग वस्तु है। यह बहुत अधिक गर्मी का सामना करता है, मोल्ड को पिनच-ऑफ पर संरचना-योग्य जाल पैदा करना पड़ता है, और यह लंबे क्रमों के लिए उच्च क्लैंप लोड में काम करता है। मोल्ड डिजाइन निर्णयों से निर्धारित होता है कि कंटेनर अपने ड्रॉप टेस्ट को पारित करेगा, जितना कि मशीन सेटिंग्स करते हैं।
मोल्ड सामग्री का चयन
दो सामग्रियों के परिवार प्रमुख हैं। 7075 श्रेणी की एल्युमिनियम धातु का थर्मल प्रदर्शन औसतन टूल स्टील के चार से पांच गुना है, जो भारी दीवार वाले भागों पर ठंडा होने के समय को काफी कम करता है, और इसे मशीन बनाने में बहुत आसान है, जिससे मोल्ड की उत्पादन अवधि और लागत कम हो जाती है। इसकी एक सीमा सामग्री की कठोरता है: एल्युमिनियम छेद को बंद करने वाले भाग और किसी भी दीर्घवृत्तण सतह पर पहनता है, और यदि मोल्ड पर्याप्त रूप से समर्थन नहीं है, तो बार-बार उच्च पकड़ बल के तहत इसे संकुचित कर सकता है।
P20 पूर्व कठोर नाइट्राइड टूल स्टील, बहुत लंबे उत्पादन चक्र में सतहों पर प्रबंधन की क्षमता और सटीक पिनच ऑफ जियोमेट्री के संरक्षण को प्रदान करता है, हालांकि इसके लिए अधिक समय तक ठंडा करना और मोल्ड के वजन को बढ़ाना पड़ता है। आम उद्योग में इस्तेमाल वाली समाधान एक हाइब्रद है: ठंडा करने के लिए एल्यूमीनियम मोल्ड शरीरों के साथ, लेकिन पिनच ऑफ लैंड, गर्दन क्षेत्र और अन्य हलचल करने वाले तत्वों में कठोर स्टील इंसर्ट हैं। केमिकल ड्रम उत्पादन के लिए, जहां पिनच ऑफ वेल्ड महत्वपूर्ण गुणवत्ता फीचर है और जहाँ मोल्ड वर्षों तक लगातार चल सकता है, पिनच ऑफ पर स्टील इंसर्ट सिफारिश की जाती है, भले ही शरीर का सामान क्या भी हो।
| मोल्ड का निर्माण | 100 अक्षीय बिंदु | तुलना में बेहतर ठहरापन क्षमता | सापेक्ष लागत | बेस्ट एप्लिकेशन |
|---|---|---|---|---|
| 7075 एल्यूमिनियम, पूर्ण शरीर | बहुत उच्च | Medium | निम्न- मध्यम | कम से मध्यम दूरी, प्रोटोटाइप और परीक्षण मोल्ड, मोटी दीवार वाले भाग |
| स्टील पिंच इन्सर्ट के साथ 7075 एल्युमिनियम | उच्च | उच्च | Medium | केमिकल ड्रम और जेरी कन के लिए मानक विकल्प |
| P20 स्टील, पूर्ण शरीर | Medium | बहुत उच्च | उच्च | बहुत लंबे रन, जटिल स्लाइड, उच्च परिशुद्धता की गर्दन |
| बीरीलियम मुक्त तांबे मिश्र धातु इन्सर्ट्स | Very high, localized | Medium | उच्च | प्रति घंटे लगभग 60 से 90 चक्र, 20 एल के लिए |
चिलंग किनारा सुसज्जित होना चाहिए
ठंडा करना भारी दीवार चक्र समय में प्रचलित अवधारणा है, इसलिए चैनल लेआउट को एक विकल्प के होल ड्रिलिंग पैटर्न के बजाय वास्तविक इंजीनियरिंग ध्यान देने की जरुरत है। निर्देश देने वाले सिद्धांत एकरूप हैं: चैनल व्यास आमतौर पर 10 से 14 मिलीमीटर ड्रम मोल्ड के लिए, चैनल सेंटर लाइन की दूरी छेद सतह से एक से एक गुना और आधी बार चैनल व्यास के बीच, और चैनल खांचा व्यास के दो से तीन गुना के बीच। निकटतर अंतराल तेज और अधिक एकरूप ठंडा देता है लेकिन मोल्ड संरचना को कमजोर करता है और मशीनिंग की लागत बढ़ाता है।
ताप ऊर्जा को प्रभावी रूप से स्थानांतरित करने के लिए प्रवाह उथल-पुथल होना चाहिए। एक ठंडा करने वाले चैनल में पालनर प्रवाह केवल उथल-पुथल प्रवाह के द्वारा स्थानांतरित होने वाली ताप ऊर्जा का एक हिस्सा ही स्थानांतरित कर सकता है, इसलिए सर्किट को डिजाइन प्रवाह दर पर लगभग 4,000 से अधिक के रेनॉल्ड संख्या के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और लंबे श्रृंखला सर्किट को समानांतर चक्रों में विभाजित किया जाना चाहिए ताकि प्रवाह से निकास तक पानी की तापमान वृद्धि दो से तीन डिग्री सेल्सियस के भीतर बनी रहे। चैनल का लंबाई के साथ आठ डिग्री तक गर्म होना सड़क पर प्रतिकूल रूप से ठंडा करने वाले और रोलिंग करने वाले एक कंटेनर का उत्पादन करता है।
विशेष ध्यान पिन्च-ऑफ क्षेत्र और किसी भी मोटी रेडियस पर जाता है। ये क्षेत्र सबसे अधिक सामग्री रखते हैं और आखिर में गर्म रहती हैं, और यदि उन्हें सक्रिय रूप से ठंडा नहीं किया जाता है तो ऑपरेटर को पूरे चक्र को एक स्थानीय गर्म बिंदु को समायोजित करने के लिए आगे बढ़ना मजबूर होता है। पिन्च-ऑफ इंसर्ट के पास स्थित समर्पित ठंडा करने की परिपत्र और मोटी रेडियस के नीचे स्थित संचालक इंसर्ट, जल्दी ही खुद का खर्च निकालते हैं।
पिन्छ-ऑफ गीजोमेट्री: सबसे महत्वपूर्ण विवरण
पिनच-ऑफ, वह स्थान है जहां पैरासन के दोनों हाफ को एक साथ मजबूती से दबाया जाता है और जब मोल्ड बंद होता है तो इसे लिंक किया जाता है। ड्रॉप टेस्ट में, यह लिंक लगभग हमेशा पहले पारित होता है। तीन ज्यामितीय पैरामीटर लिंक की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं।
पिनच लैंड वह नाड़ी वाली भूमि है जो वास्तव में पिघले हुए पदार्थ को संकुचित करती है। बहुत चौड़े क्षेत्र पिघले हुए पदार्थ को बांधने से पहले ही ठंडा कर देते हैं, जिससे दृष्टिगत रेखा और कम शक्ति वाले बांध बनते हैं। बहुत नाड़ी वाले क्षेत्र में पिघला हुआ पदार्थ काट जाता है और नाड़ी ट्रांसमिशन बहुत पतली और कमजोर हो जाती है। व्यावहारिक रूप से लैंड का चौड़ाई वॉल की मोटाई के साथ बढ़ती है: 2 मिमी वॉल के लिए लगभग 0.6 से 1.2 मिमी और 4 मिमी वॉल के लिए 1.2 से 2.2 मिमी।
भूमि के पीछे राहत का कोण निर्धारित करता है कि हटाए गए सामग्री फ्लैश का गड्ढा में कैसे प्रवाहित होती है। 15 से 30 डिग्री के बीच का सामान्य शामिल कोण अतिरिक्त पिघल का आकार धारण करके स्पष्ट रूप से बाहर निकलने दे देता है, जबकि भूमि पर पर्याप्त पीछे का दबाव बनाए रखता है ताकि दोनों पिघलित सतहें एक साथ घर्षित हो जाएं। बहुत चढ़े कोण में फ्लैश फट जाता है; बहुत कम कोण में, स्थान मिलता है।
फ्लैश पॉकेट की गहराई, बाँध के निचले हिस्से के बजाय, फ्लैश पर शिथिल होने के बजाय स्थानांतरित साख को घुसने की अनुमति देनी चाहिए। यदि पॉकेट का आकार छोटा है, तो प्रभावी क्लैंपिंग बल फ्लैश को संकुचित करने के बजाय क्लैंप लैंड को बंद रखने के लिए खर्च होता है, और प्रारंभिक समय के दौरान मोल्ड को गर्म होने पर बेल्ट की गुणवत्ता धीरे-धीरे गिरती है।
वेंटिलेशन
अक्षीय नियंत्रण पूरी परिधि पर गैप को समान रूप से परिवर्तित करता है। यह एक नक़ली कंटेनर, जैसे कि एक चौकोर जेरी कैन या एक केंद्र से बाहर गर्दन वाले ड्रम को ठीक नहीं कर सकता है। अक्षीय दीवार वितरण नियंत्रण, जिसे अंश दीवार मोटाई नियंत्रण या पीडब्ल्यूडीएस भी कहा जाता है, इस समस्या को हल करता है, जिससे डाई चक्र को स्थानीय रूप से विकृत किया जाता है। एक सेट एक्ट्यूएटर्स, आमतौर पर चार, छह या आठ, डाई चक्र के चारों ओर स्थित होते हैं, विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए यांत्रिक डाई चक्र को स्थिर कर देते हैं, जिससे कि गैप कुछ क्षेत्रों में बड़ा और अन्य क्षेत्रों में छोटा हो जाता है, और यह रेडियल प्रोफाइल स्वयं परियोजना की लंबाई के साथ परिवर्तित हो सकता है।
संबंधी ठंडा करने की क्षमता
02 से
इनकी बेहतर चालना के लिए तीन उपायों का संयोजन आवश्यक है। पहले, एक अक्षीय दीवार की मोटाई का खुरचना, जिससे अतिरिक्त सामग्री रिंग के स्थान पर पहुंच जाए। दूसरे, मोल्ड में पर्याप्त चुंबक अपरिहार्य रूप से रिंग के हिस्से में प्रवाहित हो जाते हैं, क्योंकि एक तेज आँकड़ा हमेशा ठिकाना कम कर देगा। तीसरे, रिंग के हिस्से में उचित शीतलन, क्योंकि यह एक मोटी क्षेत्र है जिसके बिना चक्र पर कब्जा हो जाएगा। जहां डिजाइन इसे अनुमति देता है, एक हल्का असमेट्रिक रिंग प्रोफ़ाइल, जिसमें खींचने वाले किनारे पर एक बड़ा चुंबन है, पदार्थ वितरण में काफी सुधार करता है।
ठंडा करने और साइकल समय
ठंडा करना वह स्थान है जहां भारी दीवार वाले ब्लो मोल्डिंग के आर्थिक लाभ या नुकसान होते हैं। 200-लीटर ड्रम चक्र में, ठंडा करना आमतौर पर कुल चक्र समय का 65 से 80 प्रतिशत का प्रतिनिधित्व करता है, अत: ठंडा समय में 30 प्रतिशत की कमी, लगभग सीधे तौर पर, उसी मशीन और उसी फर्श क्षेत्र से पौधे की उत्पादन में 20 प्रतिशत से 25 प्रतिशत की वृद्धि का परिणाम होती है।
क्यों दीवार की मोटाई के वर्ग के साथ ठंडा होने की दर बढ़ती है
एक प्लास्टिक की दीवार से गर्मी संचालन एक चक्रीय संबंध पर आधारित होता है, जिसमें एक विशिष्ट कोर तापमान तक पहुंचने के लिए लगने वाले समय सामग्री के थर्मल फ्यूजन गुणांक द्वारा दीवार की मोटाई के वर्गफल पर निर्भर करता है। पॉलीइथीलीन की थर्मल फ्यूजन गुणांक प्रक्रिया की परिस्थितियों में 0.15 से 0.22 वर्गमिलीमीटर/सेकंड होता है, जो धातुओं के मुकाबले बहुत कम होता है। व्यावहारिक नतीजा बहुत स्पष्ट है: 1-मिलीमीटर की बोतल की दीवार कुछ सेकंडों में इजेक्शन तापमान तक पहुंच जाती है, 2-मिलीमीटर दीवार लगभग चार गुना अधिक समय लेती है, और 4-मिलीमीटर की ड्रम की दीवार लगभग सोलह गुना अधिक समय लेती है। ठंडा मोल्ड जल का कोई मात्रा कोर तापमान के समापन को बदल नहीं पाता है; यह केवल समीकरण को बदलता है।
वायु शीतलन: क्या मोल्ड पानी कर सकता है और क्या नहीं
बाहरी ठंडा प्रक्रिया केवल बाहरी सतह के माध्यम से ही गर्मी को हटाती है, क्योंकि कंटेनर के अंदर उसको उड़ाने के लिए उपयोग होने वाले हवा से भरा होता है और स्थिर हवा एक उत्कृष्ट इन्सुलेटर है। रासायनिक ड्रम उत्पादन के लिए, मोल्ड की जल तापमान 8 से 12 डिग्री सेल्सियस के बीच रखा जाता है। इससे भी ठंडा किया जा सकता है, लेकिन इस प्रकार मोल्ड सतहों और मशीन का फ्रेम पर जलने की संभावना बढ़ जाती है, जिससे सतह संबंधी दोष और क्षय होता है, साथ ही सीमा में कार्य चक्र का लाभ कम हो जाता है क्योंकि सीमा प्रतिरोध कवर प्लास्टिक के माध्यम से संचालन होता है, न कि मोल्ड चेहरे पर संचलन के माध्यम से।
चिलर की क्षमता वास्तविक गर्मी भार के लिए निर्धारित करनी चाहिए। एक उपयोगी नियम यह है कि प्रति घंटे संसाधित एक किलोग्राम पॉलीथीन के लिए, पिघलित तापमान और प्रक्षेपण तापमान के बीच एन्थलपी के अंतर को हटाने के लिए लगभग 0.6 से 0.8 किलोवाट की चिलर क्षमता की आवश्यकता होती है, साथ ही हाइड्रोलिक तेल को ठंडा करने के लिए कोई अतिरिक्त व्यवस्था होती है। 400 किलोग्राम प्रति घंटा चलने वाली रेखा के लिए केवल मोल्ड सर्किट के लिए लगभग 240 से 320 किलोवाट प्रक्रिया ठंडक की आवश्यकता होती है। चिलर की क्षमता को संकुचित करना एक नई लाइन को उसकी उद्धृत आउटपुट तक नहीं पहुंचने का सबसे सामान्य कारण है।
अंतरल इनहेलर: उपलब्ध सबसे बड़ा एकल चक्र सुधार
आंतरिक ठंडा रखने द्वारा कंटेनर के अंदर रुकने वाली ब्लोव हवा को कश� पिन के माध्यम से लगातार ठंडे, सूखे और कंडीशन किए हुए हवा से बदल दिया जाता है। ठंडी हवा कशो पिन के माध्यम से घुसती है, अंदर की सतह को साफ करती है और दूसरा पोर्ट के माध्यम से पेश करती है। अब अंदर की सतह गर्मी को हटाने में शामिल है, इसलिए प्रभावी ठंडा करने की प्रक्रिया आधी हो जाती है: कंटेनर को मोल्ड से बाहर ले जाना के बजाय जुड़ाव की सारी मोल्ड मोटाई को बाहर की ओर नहीं किया जाता है, बल्कि गर्मी मध्य-क्षेत्र से एक दिशा में और दूसरी दिशा में भीतर से प्रवाह करती है।
भारी दीवारों वाले डिब्बों पर मापा गया लाभ 25 से 40 प्रतिशत के बीच है, और सबसे मोटी दीवारों पर सबसे अधिक है जहां वर्गीणीय दंड सबसे खराब है। इस प्रणाली में कम निकटता तापमान सेक करने वाली संपीडित हवा की सूखी मशीन की आवश्यकता होती है, सामान्य तौर पर माइनस 30 से माइनस 40 डिग्री सेंटीग्रेड, क्योंकि डिब्बे के अंदर नमी जमा होना उत्पाद को बिगाड़ सकता है और ब्लो पिन को नुकसान पहुंचा सकता है। इसके अलावा, हवा को कार्य तापमान तक लाने के लिए गर्मी विनिमयक या ओवल सेटअप, अतिरिक्त ब्लो पिन पोर्ट और निकास सर्किट की आवश्यकता होती है जो वायु अभिव्यक्ति को बनाए रखेगा।
आंतरिक ठंडाकरण को आम तौर पर 30 लीटर से नीचे कोई अर्थव्यवस्था नहीं होता है, 30 से 60 लीटर के बीच यह आकर्षक हो जाता है, और किसी भी लागत पर प्रतिस्पर्धा कर रही संयंत्र के लिए 100 लीटर से ऊपर अनिवार्य रूप से करीब है। एक अतिरिक्त लाभ यह है कि मोल्ड के बाद झटका और झुकाव कम हो जाता है, क्योंकि कंटेनर मोल्ड से निकलता है और प्रौद्योगिकी की गंभीरता के माध्यम से भिन्न तापमान के साथ बाहर आता है, न कि भिन्न गर्म केंद्र के साथ जहां यह मोल्ड के बाद भी कटी रहती है।
| कंटेनर | नाममात्र की दीवार | भाग का वजन | चक्र, बाहरी ठंडक ही | साइक्ल, आंतरिक ठंडक के साथ | सा प्रकार की मशीन |
|---|---|---|---|---|---|
| 5 लीटर जेरी कैन | 1.6 मिमी | 280 ग्राम | about 22 s | लगभग 18 सेकंड | ABLB 75 |
| 20 लीटर जेरी कैन | 2.2 मिमी | 950 ग्राम | लगभग 48 सेकंड | 36 सेकंड के बारे में | ABLB 90 या ABLD 120 |
| 60 लीटर खुली शीशा वाला ड्रम | 3.0 मिमी | 3.6 किलो | लगभग 105 सेकंड | about 72 s | ABLD 120 |
| 120 एल एल-रिंग ड्रम | 3.4 mm | 6.4 किलो | लगभग 135 सेकंड | क़रीब 92 सेकंड | ABLD 120 |
| 200 लीटर एल-रिंग ड्रम | 3.8 मिमी | 9.5 किलोग्राम | लगभग 165 सेकंड | लगभग 110 सेकेंड | ABLD 120 या ABLD 150 |
| 1000 L IBC आंतरिक कंटेनर | 2.4 मिमी | 17.5 kg | लगभग 195 सेकंड | लगभग 135 सेकंड | ABLD 150 |
| 1500 एल भंडारण टैंक | 6.5 मिमी | 48 किलो | लगभग 420 सेकंड | 280 सेंकंड के बारे में | ABLD 200 |
उपर्युक्त आंकड़े 8 से 12 डिग्री के मोल्ड पानी के साथ अच्छी तरह चरित्ररचित निष्कर्षण सर्किट में एचएमडब्ल्यूएचडीपी के लिए अनुमानित हैं। वास्तविक चक्र मोल्ड के गुण, रेजिन ग्रेड, वातावरण की स्थितियों और निचले स्तर में गतिशीलता को सहन करने की अनुमति देने वाली प्रचालन तापमान पर निर्भर करते हैं। ये आंकड़े इसलिए प्रस्तुत किए गए हैं कि खरीदार एक उत्पादन योग्यता के आकलन को सुरक्षित करने से पहले इसे सत्यापित कर सके।
आलपन तापमान और मोल्ड के बाद की देखभाल
एक टैंक को पूरी तरह से ठंडा होने से पहले निकाल दिया जा सकता है, शर्त यह है कि बाहरी सतह पर्याप्त कड़ी हो जो आकार को बनाए रख सके और संभालने वाले उपकरण इसे दिशा में न बदलें। 55 से 65 डिग्री सेल्सियस के आसपास तापमान पर सतह पर अभिनय आम बात है, जबकि कोर अभी भी बहुत गर्म हो सकता है। लाभ-खतरा मोल्ड कूलिंग के बाद झुकाव और संभाल के दौरान पैनल की दुर्घटना है। अनुमोदन के हिस्से के रूप में आयामों वाले प्रमाणित ड्रम के मामले में, बहुत जल्दी निकालना एक झूठी अर्थव्यवस्था है, और एक ठंडक उपकरण या नियंत्रित ठंडा ट्रांसपोर्टर एक बेहतर समाधान है, जो मोल्ड चक्र को आगे बढ़ाना है।
UN प्रमाणन और परीक्षण
खतरनाक सामग्री के लिए माना जाने वाला एक प्लास्टिक ड्रम को UN डिजाइन प्रकार की अनुमोदन प्राप्त करनी चाहिए। अनुमोदन एक विशिष्ट डिजाइन के लिए दिया जाता है: एक निर्धारित रेजिन, एक निर्धारित नाममात्र वजन, एक निर्धारित गिरीआकार, और एक निर्धारित विनिर्माण प्रक्रिया। निर्माता नमूना बक्से बनाता है, एक प्रमाणित प्रयोगशाला द्वारा निर्धारित परीक्षण किए जाते हैं, और अनुमोदन प्रमाणपत्र पर बक्से पर UN मार्किंग की अनुमति देता है। यह समझना कि कौन सा परीक्षण प्रक्रिया के किस हिस्से को मजबूत करता है, एक कांस्य बनाने वाले को पहले प्रयास में पास होने वाले एक बक्से का डिजाइन करने की अनुमति देता है।
फिसलने परीक्षण
ड्रॉप टेस्ट सबसे अधिक जटिल आवश्यकता है और विफलता का सबसे सामान्य कारण है। कंटेनरों को निर्दिष्ट डिग्री तक भरी जाती है, और इसमें पॉलीएथिलीन पैकेजिंग के लिए बारह डिग्री सेंटीग्रेड से नीचे की तापमान सीमा बनाई जाती है, और इसे कठोर, वसूलीप्रद नहीं होने वाले, सीधी, क्षैतिज सतह पर गिराया जाता है। ड्रॉप ऊंचाई पैकिंग ग्रुप के आधार पर निर्भर करती है: पहला पैकिंग ग्रुप के लिए सबसे ज्यादा ड्रॉप ऊंचाई, दूसरा ग्रुप के लिए मध्यम ऊंचाई, और तीसरा ग्रुप के लिए सबसे कम ऊंचाई लागू होती है, साथ ही सामग्री की परस्पर घनत्व के आधार पर भिन्न हुई ऊंचाइयों पर भी निर्भर करता है। कई उग्रताओं की आवश्यकता होती है, और ड्रम के मामले में, महत्वपूर्ण उग्रताएं एक सीधी ड्रॉप आधार पर, घंटी पर या ऊपरी भाग की सबसे कमज़ोर बिंदु पर ड्रॉप, और एक ढलान यह आधार पर ड्रॉप शामिल हैं।
ठंडी परिस्थिति जो परीक्षण को कठिन बनाती है। पॉलिथीन तापमान गिरने के साथ साथ उपजाऊ हो जाता है, और कमरे के तापमान पर उपजाऊ व्यवहार करने वाली एक वेल्ड लाइन पॉजिटिव 18 डिग्री पर अंगूठेदार रूप से ढह सकती है। यही कारण है कि धातु के गुणों की गुणवत्ता ड्रॉप परीक्षण के परिणामों को निर्धारित करती है और वेल्ड गुणों को नियंत्रित करने वाले प्रक्रिया मानदंड, यानी गड़ने में पिठाई के स्थान पर पिठाई की तापमान, मोल्ड बंद होने की गति और गड़ने में पिठाई के गिरी और गिरी के रूप में ध्यान देने की आवश्यकता है।
भण्डारण परीक्षण
स्टैकिंग परीक्षण यह सत्यापित करता है कि एक गोदाम के नीचे पड़ा ड्रम न गिरे। लागू लोड, तीन मीटर तक की ऊंचाई पर स्टैक किया जा सकता पैकेजों के कुल मात्रा से गणना किया जाता है, परीक्षण के तरल की शीर्ष पर लगाया जाता है। परीक्षण, 24 घंटे के लिए निर्धारित भार को स्थान करते हुए या एक आंदोलनात्मक दबाव परीक्षण मशीन का उपयोग करते हुए किया जा सकता है, और प्लास्टिक पैकेजिंग के लिए, चिपकने के लिए दोष को विचार करने के लिए 40 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर 28 दिनों के परीक्षण निर्दिष्ट है। पॉलीइथिलीन चिपकता जाता है, इसलिए एक ऐसा कंटेनर जो एक कम अवधि की भार परीक्षण में सफल होता है, हफ्तों तक भी आकार में बदल सकता है।
स्टैकिंग प्रदर्शन एक कठोरता समस्या है, जिसकी वजह से यह एक ज्यामिट्री और दीवार वितरण समस्या बन जाती है। लोड पथ ऊपरी चिमे से शुरू होकर, पैनल की तरफ नीचे जाता है और फिर आधार में प्रवेश करता है। रोलिंग हूक मोटाई वाले बाहर लहरने से रोकने वाले सर्कुलर स्टिफ़नर की तरह काम करते हैं। यदि पैनल का आधार वेल्डिंग के दौरान पदार्थ में प्रवेश होकर पतला हो गया है, तो उसका सतह बाहर की ओर लहर जाएगी, और चौदहवें दिन पर ज्यादातर पैनल इस तरह से फेल हो जाते हैं कि उनका आकार बदल जाता है।
उपकर्षप्रूफता और हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण
लीकप्रूफन फील्ड टेस्ट तब लागू होता है जब बर्तन डुबकी में रखा होता है या किसी अन्य तरीके से निगरानी की जाती है, और इसमें कोई भी लीक नहीं होना चाहिए। दबाव स्तर पैकिंग समूह पर निर्भर करते हैं, जिसमें सबसे कठिन स्तर पैकिंग समूह I के लिए लागू होता है। हाइड्रोलिक आंतरिक दबाव परीक्षण में एक उच्च तरल दबाव को एक निर्धारित अवधि के लिए लागू किया जाता है, आमतौर पर 5 या 30 मिनट की अवधि, इस्तेमाल किए गए तरीके पर निर्भर करता है, और फिर भी स्तर पैकिंग समूह और योजना के सामग्री के वाष्प दबाव पर निर्भर करता है। दोनों परीक्षणों में क्लोजर इंटरफेस, नेफाइन फिनिश जियोमेट्री और किसी भी पंचहोल या पतली जगहों की जांच की जाती है।
| परीक्षण | जो होती है | इस प्रारूप का ही इस्तेमाल करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कोई और कुछ नहीं। | प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु | आवश्यक मशीन क्षमता |
|---|---|---|---|---|
| -18 डिग्री सेल्सियस पर ड्रॉप टेस्ट | तिरछा जाली, मूल कोण, कोने | बोतन की जंक्शन के आसपास की धारदार झरनी | खींच लैंड पर पिघलने की तापमान, मोल्ड बंद करने की गति, स्थानीय दीवार स्पाइक | तेज़ स्ट्रोक वाला एक्युमुलेटर हेड, 100 से 200 प्वाइंट का पेरिजन प्रोग्रामिंग, अनुपातिक क्लैम्प नियंत्रण । |
| स्टैकिंग परीक्षण, 24 घंटे या 28 दिन | पैनल की कठोरता, चमक, आधार | पैनल का फुलाना और प्रोग्रेशनल क्रिप | पैनल की दीवार की समृद्धता, रोलिंग होप की परिभाषा | स्थिर शॉट वजन, लूप-किरण आधारित वजन नियंत्रण, अंडाकार स्वरूपों पर केंद्रीय दीवार नियंत्रण |
| लीकप्रूफनैस परीक्षण | धातु की कसने की सीमा, जंग के निर्जीव | शोफ-ऑफ पर पिनहोल, धागा रिश्ता विकार | गर्दन की मानवरचना, हवा का दबाव और समय | सटीक गर्दन की सटीकता (~10u) का नलिका, दोहराया जा सकने वाला ब्लो प्रेशर प्रोफाइल |
| हाइड्रोलिक आंतरिक दबाव परीक्षण | पूरे दीवार, वेल्डिंग, गर्दन । | लेज़न अलगाव, पैनल उत्पादकता | सबसे पतली क्षेत्र में न्यूनतम दीवार | परिओन प्रोग्रामिंग संकल्प, दीवार की मोटाई की जांच |
| रासायनिक संगतता और घुसना | माल और बाधा परत | वजन हानि, तनाव दरार, पैनलिंग | रेजिन ग्रेड, दीवार की लंबाई, परत की मोटाई | मोल्ड फ्लोरिनेशन पैकेज या कई परतों वाला कोएक्सट्रूज़न हेड |
| झनझनाहट परीक्षण | संक्षेप, घंटी, हैंडल | लोशिंग, हैंडल वेब पर थकान का झुगड़ना | हैंडल वेब वेल्डिंग की गुणवत्ता । | वेब पर रेडियल दीवार नियंत्रण, नियंत्रित पिच गियरमेट्री |
स्वीकृति के बाद उत्पादन नियंत्रण
डिजाइन प्रकार के अनुमोदन केवल एक शुरुआत है। निर्माता को एक गुणवत्ता आश्वासन कार्यक्रम का संचालन करना चाहिए जो सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पादन ड्रम अनुमोदित डिजाइन प्रकार के अनुसार है। व्यावहारिक रूप से, यह रेजिन ग्रेड और आपूर्तिकर्ता की दस्तावेजित निगरानी, नियमित और दर्ज पुन: मिश्रण प्रतिशत, निर्धारित कार्य सीमा के साथ निरंतर भाग वजन की निगरानी, अल्ट्रासोनिक गेज या कट सूत्रीकरण माप का उपयोग करके निर्धारित बिंदुओं पर अवधि-की तरह दीवार की मोटाई की माप, नियमित रूप से रिसाव परीक्षण, और उत्पादन नमूनों के अवधि-की तरह फिर से परीक्षण करना परस्पर निर्भर करता है। एक ऐसी मशीन जो अपने स्वयं के पैरामीटर और भाग वजन को दर्ज करती है, इस दस्तावेज़ भरी का भार बहुत कम कर देती है, जो एक ड्रम लाइन पर डेटा लॉगिंग निर्धारित करने का एक वास्तविक और अक्सर अनदेखा कारण है।
मॉडल चयन मार्गदर्शिका के लिए आवश्यकता
नीचे दी गई तालिका में, अपोलो मशीन श्रृंखला पर समान सीमेंट उत्पादन आवश्यकताएँ प्रस्तुत की गई हैं। इसमें कंटेनर का आकार, दैनिक उत्पादन का लक्ष्य और बाधा की आवश्यकता को एक सिफारिशित मॉडल और कनफिगुरेशन में जोड़ा गया है। दैनिक उत्पादन मानक रूप से प्रत्येक दिन 20 उत्पादक घंटे के आधार पर तीन शिफ्टों का संचालन माना जाता है, जिसमें वास्तविक परिवर्तन और रखरखाव की अनुमति भी शामिल है।
| कंटेनर | लक्ष्य दैनिक उत्पादन | बंधन की आवश्यकता | अनुशंसित मॉडल | अनुशंसित विन्यास |
|---|---|---|---|---|
| 5 लीटर जेरी कैन | 8,000 PCS तक | कोई, जल आधारित सामग्री | ABLB 75 | दो स्टेशन, 2 गुहा, 100 प्वाइंट एक्सियल नियंत्रण । |
| 5 लीटर जेरी कैन | 8,000 PCS तक | सोल्वैंट बाधक की आवश्यकता है | ABLB 75 | दो स्थान, 2 नलिका, इन-मोल्ड फ्लोराइजेशन पैकेज |
| 20 लीटर जेरी कैन, मानक दीवार | 3,500 पीसी तक | None | ABLB 90 | डबल स्टेशन, 1 या 2 गुफा, कोने के लिए रैडियल वॉल नियंत्रण |
| 20 लीटर जेरी कैन, संयुक्त राष्ट्र पैकिंग ग्रुप II | 1,600 पीसी तक | फ़्लोराइज़ेशन | ABLD 120 | एक्युतर गाइड, 200 बिंदु एक्सीसियल प्लस रेडियल, धातुकरण, आंतरिक ठंडा |
| 60 लीटर खुली शीशा वाला ड्रम | 1,000 पीसीएस तक | फ्लोरो-रंजन नहीं । | ABLD 120 | 20 एल हेड, आंतरिक संचालन, डेफ्लैशिंग स्टेशन, लीक टेस्टर। |
| 120 एल एल-रिंग ड्रम | 780 पीसी तक | फ़्लोराइज़ेशन | ABLD 120 | 20 लीटर हेड, आंतरिक ठंडा करना, सीधी वजन माप, बाहर निकालने वाला रोबोट |
| 200 लीटर एल-रिंग ड्रम | 650 पीसी तक | फ़्लोराइज़ेशन | ABLD 120 | धीरे-धीरे इस तरह का फॉर्मेट का इस्तेमाल करें: "1. " प्रत्येक लाइन पर, बाकी कुछ भी नहीं। |
| 200 लीटर एल-रिंग ड्रम | 650 पीसी तक | समानांतर पुर्जा (समानांतर पुर्जा (Coextruded EVOH)) | ABLD 150 | छह परतों वाला कोएक्सट्रूशन हेड, समर्पित पुनर्निर्माण एक्सट्रूडर, अंदरूनी ठंडा करना |
| 200 लीटर ड्रम, उच्च आवृत्ति | 900 सैग से अधिक | कोई भी | दो ABLD 120 लाइनें | समान रेखाएं अतिरिक्तता और प्रॉपल मुक्त ढाल प्रदान करती हैं, जबकि एक बड़ा मशीन अधिक सुविधाजनक है । |
| 1000 L IBC आंतरिक कंटेनर | अधिकतम 500 पीसीएस। | फ्लोरो-रंजन नहीं । | ABLD 150 | 40 लीटर का हेड, आंतरिक ठंडा, 200 बिंदु के अक्षीय नियंत्रण, भारी निकालना |
| 1000 L IBC आंतरिक कंटेनर | अधिकतम 500 पीसीएस। | समानांतर पुर्जा (समानांतर पुर्जा (Coextruded EVOH)) | ABLD 150 | छह-परत हेड, टाइट पिघल तापमान नियंत्रण, स्वामित्व वाला पुन: मिश्रण परत |
| 1,000 से 1,500 लीटर के भंडारण टैंक | 250 पीसी तक | None | ABLD 200 | 80 लीटर की हेड, 4 कॉलम प्लेटन मार्गदर्शन, आंतरिक तापन, भारी संभालन |
| 5 से 200 एल तक का मिश्रित प्रोग्राम | वैश्ची | मिश्रित | ABLD 120 प्लस ABLB 75 | ड्रमों के लिए एक एक्यूपोटर लाइन, छोटे कंटेनरों के लिए एक लगातार लाइन |
इस तालिका को वास्तविक परियोजना में कैसे उपयोग करें ।
योजना के अनुसार, सबसे बड़े और भारी कंटेनर से शुरू करें, क्योंकि यह मशीन की संरचना का निर्धारण करता है। फिर देखें कि प्रोग्राम में सबसे छोटा कंटेनर समान मशीन पर कितना कुशल है; यदि सबसे छोटा उत्पाद एक्म्यूलेटर की क्षमता का एक छोटा अनुपात में संचालित होता है और आकार का एक बड़ा हिस्सा मानता है, तो एक दूसरा छोटा मशीन आमतौर पर एक बड़ी संरचना के माध्यम से सब कुछ निकालने से अधिक लाभदायक होता है। अंत में, हेड को ऑर्डर करने से पहले बाधा मार्ग का निर्णय लें, क्योंकि डिलीवरी के बाद एक मोनोलैटर हेड को सहपोलिनर तक परिवर्तित करना एक सरल रीट्रोफिट नहीं है।
केमिकल ड्रम लाइन के लिए अपस्ट्रीम उपकरण
एक केमिकल ड्रम ब्लो मोल्डिंग मशीन केवल एक उत्पादन सेल का केंद्र है। नीचे की ओर स्थित उपकरण यह निर्धारित करता है कि कारखाने मशीन की सिद्धांतिक उत्पादन को समान और प्रमाणित गुणवत्ता के साथ प्राप्त करता है या नहीं, और परंपरागत हाइड्रोलिक मोनोलायर्स लाइन द्वारा उत्पादित 200-लीटर ड्रम में बाहरी ठंडा करने के साथ, भारी भागों के हैंडलिंग उपकरण अक्सर मोल्ड के बजाय व्यावहारिक बाधा होता है।
ब्रेकआउट रोबोट और हिस्सा संभालना
10-किग्रा वाले ड्रम को 60 डिग्री सेल्सियस पर निकलने पर उसे यूं ही उत्पादन दरों में से हल करने की कोशिश नहीं की जा सकती, और एक नर्म, गर्म ड्रम को बिगड़ने से बचाया जा सकता है। सर्वो मैन्युअल ड्राइव का उपयोग करने वाला रोबोट ड्रम को पैर के करीब पकड़ता है और इसके ऊपर एक कन्वेयर पर रख देता है या फिर इसे एक डिफ्लशिंग फिक्स्चर में डाल देती है। भारी ड्रमों के मामले में दो से तीन अक्षीय यंत्र, वैक्यूम या मैकेनिकल पकड़ प्रदान किए जाते हैं, और पकड़ को पैनल सतहों से मिलने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए जो अभी भी नर्म हैं।
रोबोट का चक्र समय, मोल्ड खुलने के अंतराल से कम होना चाहिए अन्यथा यह चक्र का समय बढ़ाता है। एबीएलडी मशीनों पर, टेक-अउट यानि निकालने का चक्र, मशीन नियंत्रण में क्लैम्प आंदोलन के साथ समन्वित है, इसलिए रोबोट, मोल्ड खुलने के बाद नहीं, बल्कि खुलते ही अपना मार्ग शुरू करता है।
Deflashing
डिफ्लेशिंग द्वारा, शीर्ष और निचले हल्के पैरों, हैंडल वेब पीस और गर्दन काटना हटा दिया जाता है। इसके लिए तीन तरीके इस्तेमाल किए जाते हैं। चाकू से मैन्युअल डिफ्लेशिंग बहुत कम मात्रा में ही संभव है और समानांतर किनारे प्रदान नहीं करता। सेमेयूमटिक छिद्रक हुकों का उपयोग करने वाले उपकरणों में पॉवर एयर/हाइड्रोलिक प्रेस का इस्तेमाल किया जाता है, जिसमें आकार का छिद्र होता है जो एक बार में फ्लैश को पाली देता है, जो मध्यम आकार के ड्रमों का उत्पादन करने के लिए मानक होता है। पूर्णतया स्वचालित इन लाइन डिफ्लेशिंग में, छिद्र को ट्रेयर पथ में एकीकृत किया जाता है जिससे पार्ट पहले ही संवारने के बाद सेल से बाहर निकलता है।
जब भाग अभी भी गर्म हो तो डिफ्लेशिंग साफ ब्रेक और कम पंच बल देती है, लेकिन बहुत गर्म होने पर फ्लैश तोड़ता नहीं, बल्कि काट देता है, जिससे खराब किनारा बच जाता है। व्यावहारिक खिड़की 45 से 60 °C के आसपास का भाग表 सतह तापमान है। प्राप्तित फ्लैश को कक्ष के पास स्थित एक मशीन को दूर करने और संचालन तथा प्रदूषण से बचाने के लिए सीधे ग्राइंडर में भेज दिया जाता है, और महीन सामग्री को गवर्मेटिक मिक्सर में परिवहन कर दिया जाता है।
इन-लाइन वजन
भाग के रास्ते में एक चेक वेयरिंग डिवाइस दो उद्देश्यों को पूरा करता है। यह अनुमोदित वजन सहिष्णुता के बाहर किसी भी कंटेनर को अस्वीकार करता है, जो प्रमाणन आवश्यकता है, और यह प्राचल रूपांतरण तकनीक का उपयोग करके बताया गया वजन नियंत्रण को प्रोसेस करता है। प्रमाणित ड्रम के मामले में, वेयरिंग डिवाइस की क्षमता कम से कम 0.2% नॉमिनल मास को सही करने की होनी चाहिए और प्रत्येक पढ़ी गई जानकारी के साथ समय सटीकता और मशीन की पहचान प्रदान की जानी चाहिए ताकि डेटा को ट्रेस किया जा सके।
लीक परीक्षण ।
तरल सामग्री के लिए नियक्त प्रत्येक कंटेनर का लीक परीक्षण किया जाना चाहिए और खतरनाक सामान के पैकेजिंग के मामले में, 100 प्रतिशत लीक परीक्षण नियमित प्रक्रिया है, न कि एक परीक्षण के रूप में। सामान्य विधि है, दबाव मंद होना: कंटेनर की गर्दन पर सील लगाकर, निर्धारित परीक्षण दबाव के साथ हवा से दबाव डालते हैं, स्थिर होने के लिए अनुमति दी जाती है, और फिर निर्धारित अंतराल के लिए दबाव की गिरावट पर निगरानी करते हैं। परीक्षण दबाव और अवधि यह सुनिश्चित करने के लिए तय की जाती है कि किसी भी क्षेत्रीय लीक को करने में सक्षम दोष को तापीय प्रभावों से सटीक असत्यरक्तों के बिना सतर्कता से सत्यापित किया जाए।
5 सेकंड में डिलीवर होता है। इन सेकंडों के दौरान, अभी भी संकोचन होता है, लेकिन यह एक छोटा, दोहराया जा सकने वाला और प्रोग्राम किया जा सके प्रभाव पड़ा है, न कि एक विनाशकारी प्रभाव।
सतह के उपचार और असर।
पॉलीयुरेथेन के सतह ऊर्जा कम है और बिना उपचार के प्रिंटिंग स्याही या गैर-चित्रकारी लेबल मजबूती से स्वीकार नहीं करता है। अग्नि उपचार या कोरोना उपचार सतह ऊर्जा को अच्छा स्याही भार के लिए आवश्यक 38 से 44 डाइन प्रति सेंटीमीटर की रेंज तक बढ़ाता है। अग्नि उपचार तीन आयामी कंटेनरों के लिए अधिक सामान्य विकल्प है क्योंकि यह कोरोना इलेक्ट्रौड आर्रे से अधिक आसानी से रेखाओं का अनुसरण करता है। उपचार छपाई या लेबलिंग से कुछ समय पहले लागू किया जाना चाहिए, क्योंकि प्रभाव दिनों में अस्थायी हो जाता है।
स्क्रीन प्रिंटिंग और पैड प्रिंटिंग प्रत्यक्ष पेंटिंग के लिए, इनमॉल लेबलिंग संभव है, लेकिन भारी ड्रमों पर यह बोतलों की तुलना में अधिक आम नहीं है। खतरनाक वस्तुओं के मामले में, यूएन लेबल को आमतौर पर मोल्ड में अंकित कर दिया जाता है और इसे हटा नहीं सकते हैं, और बैच और तारीख कोडिंग एक लाइन में एक इंकजेट या लेजर कोडर द्वारा तय किया जाता है।
डिस्पेंसिंग के बाद ठंडा करना और स्टैकिंग करना
गर्म होकर बाहर निकलने वाले ड्रम आगे भी सिकुड़ते रहते हैं। उनका तुरंत ढेर करना भ्रम में डाले सकता है। एक ठंडा करने वाला कन्वेयर या नियंत्रित रहना वाला क्षेत्र उन्हें लेआउट करने से पहले बराबर करने का मौका देता है। भारी ड्रमों के मामले में, नेष्टिंग फिक्स्चर और ऑटोमेटेड लेआउट से कामकाजी समय में कमी आती है और एल-रींग को डैमेज न पहुंचाने की सुरक्षा मिलती है, जो एक कार्यात्मक सतह है और खरोंच के निशान या जाहिरांकन नहीं हो सकता है।
जानें सामान्य खराबी और उनमें सुधार
भारी दीवार के रासायनिक कंटेनरों के लिए खामी सूची छोटी है, लेकिन प्रत्येक आइटम में कई संभावित कारण हैं। नीचे दी गई तालिका, लक्षण, संभावित कारण और संशोधनात्मक कार्रवाई के अनुसार, नए ड्रम कार्यक्रम में इनकी जननी बार दिखाई देने के अनुसार, सर्वाधिक बार आने वाले समस्याओं को व्यवस्थित करती है।
| दोष | संभव कारण | संशोधनात्मक कार्रवाई |
|---|---|---|
| ऊंचाई के साथ दीवार की मोटाई में असामान्यता । | लंबी एकुलेरेशन स्ट्रोक के दौरान पैरिशियन गिर जाता है; वास्तविक ड्रा अनुपात के साथ पैरिशियन कार्यक्रम ठीक नहीं होता है; नक्काशी या मंड्रल का तापमान अवलोकन अनुपात होता है। | स्ट्रोक समय को कम करें, एक्सियल प्रोग्राम में ट्रांसिशन जोन में अधिक बिंदुओं के साथ प्रोफाइल को पुनः निर्धारित करें, मोल्ड हेड क्षेत्र की तापमान को समान बनाने के लिए, मंड्रल सेंटरिंग की पुष्टि करें |
| परिधि के चारों ओर दीवार की मोटाई में विचलन। | मौत और रॉड एकान्तिक नहीं है; सिर के ठंडा होने में असंतुलन है; अंडाकार कंटेनर का खींचना अनियमित रूप से होता है | मोल्ड को स्टैटिक पारिसन चेक की मदद से पुनः केंद्रित करें, गर्मी क्षेत्र अनुपात का संतुलन ठीक करें, गैर-चित्र के आकार के लिए रैडियल वॉल कंट्रोल जोड़ें। |
| फॉल्ट में पेंच "पिनच-ऑफ" शिकंजा का खराब होना | पिन्च लैंड पर पिघली हुई गर्मी बहुत कम; पिन्च लैंड बहुत विस्तृत; स्थानीय वॉल पर्याप्त नहीं; मोल्ड बंद होने में बहुत समय; फ्लैश पॉकेट बहुत मोटा | डाई क्षेत्र की तापमान को 5 से 10 डिग्री तक बढ़ाएं, पिनच भूमि को संकीर्ण करें, सोल्ड पोजीशन पर एक अक्षीय मोटाई बढ़त जोड़ें, अंतिम यात्रा में मोल्ड बंद धकेलें की गति बढ़ाएं, फ्लैश पॉकेट को गहरा करें |
| ठंडे बूँद परीक्षण में आधार परिपथ पर भंगुर दरार | अतिभारित नाली के कारण पतली आधार व्यास; कम तापक्रम प्रभाव के लिए पर्याप्त नहीं होने पर रेजिन; आधार क्षेत्र में अत्यधिक ठंडा मोल्ड | मूल क्षेत्र में एक दीवार स्पाइक जोड़ें, मोल्ड में मूल रेडियस बढ़ाएं, रेजिन कम तापमान प्रभाव के डेटा की जांच करें, मध्यम मूल ठंडा करें |
| लहराव और चपटा शरीर । | मोल्ड के दो आधारों के बीच या क्षेत्रों के बीच असमान रूप से ठंडा होना; रिहाई अति प्रारंभ करना; असमान दीवार के कारण गलत संकोचन होना। | न्यूनतम ठंडीकरण सर्किट को समायोजित करें और समान प्रवाह दर की जाँच करें, ठंडीकरण का विस्तार करें या आंतरिक ठंडीकरण जोड़ें, दीवार की वितरण को ठीक करें, पोस्ट-मोल्ड ठंडीकरण उपकरण जोड़ें |
| स्टैकिंग परीक्षण में पैनल के उभार। | पैनल की दीवार लक्ष्य के नीचे है; रोलिंग चूषण पर्याप्त रूप से विकसित नहीं है; रेजिन घनत्व या मोड्यूल बहुत कम है | प्रोग्राम में पैनल वॉल को बढ़ाएं, मोल्ड में होप डिफिनिशन को स्पष्ट करें और स्थानीय मोटाई के एक झांक जोड़ें, रेजिन ग्रेड का पुनर्मूल्यांकन करने से उच्च फ्लैक्स्यूलल मोबस का उपयोग करें। |
| अक्षीय चोटी | तेज स्ट्रोक के दौरान अकचालित खराद से पिघला पटका; प्रभावी वेंटिंग से पर्याप्त हवा नहीं; मोल्ड सतह बहुत गर्म; ब्लो प्रेशर बहुत कम | एक्युलेटर के चालन को थोड़ा धीमा करें, पिघल तापमान को बढ़ाएं, पैनल के केंद्रों में गलनयुक्त वेंट जोड़ें, मोल्ड के सतह के तापमान को स्थानीय रूप से बढ़ाएं, ब्लो प्रेशर को बढ़ाएं और प्रेशर बढ़ने की दर पर नज़र रखें |
| भाग की वजन परिवर्तन | विश्लेषणीय खपत के साथ एक्युतर रेशा अनुपात के विस्थापन; एक्युतर कुल घनत्व में अनियमितता; एक्युतर गाइड स्थिति का विस्थापन; नॉबल की क्षति | ग्रैवीमीट्रिक मिश्रण मोड पर स्विच करें, स्क्रीन से कणों के आकार को नियंत्रित करें, पंप की स्थिति फीडबैक को तैनात करें, बंद-चक्र वजन नियंत्रण को सक्रिय करें, नट और बारेल के स्पेस के बारे में जांच करें |
| काले धब्बे और लकीरों । | एकुलेरेटर की मृत क्षेत्रों में पिघला हुआ पदार्थ कम हो जाता है; संस्थापित मिश्रण अनुचित होता है; मोल्ड के क्षेत्र गर्म हो जाते हैं। | आकुलेटर में श्रमिक क्षेत्रों की जांच करें और उन्हें साफ करें, पहले आते-जाते वाले सिर का डिजाइन चुनें, पुन: मिलावे का प्रवाह साफ करें और छानें, मरम्मत क्षेत्र का तापमान और स्थायित्व समय कम करें |
| गर्दन के धागे की डिग्रेशन और बंद होने का लीकेज। | ब्लो पिन त्रुटि, त्रुटि में गर्दन बहुत गर्म है, गर्दन की दीवार पर्याप्त नहीं है | क्लोजर श्रेणी के अनुरूप ब्लो पिन आयाम की जांच करें, नेक कोलिंग जोड़ें, पारिसन प्रोग्राम में नेक वॉल को बढ़ाएं |
| हर रासायनिक कंटेनर एक ड्रम नहीं है। रासायनिक और खाद्य रसायन पैकेजिंग बाजार में एक बड़ी हिस्सेदारी 20 लीटर से नीचे है, जिसमें छोटे सॉल्वेंट बोतलें, एक-लीटर रिएजेंट पैक, पांच-लीटर कंसंट्रेट कंटेनर और 10 से 20 लीटर चौकोर जेरी कैन शामिल हैं। इस बैंड के लिए, एबीएलबी श्रृंखला सही मशीन है, और यह लगातार निष्पादन के साथ कई गुहाओं वाले मोल्स पर कार्य करता है, जो एक एकाग्रता मशीन द्वारा उपलब्ध किए जाने वाले मुकाबले बहुत अधिक एकाग्रता उत्पादन प्रदान करता है। | वेब पर सामग्री पर्याप्त नहीं है, हैंडल पिन्च पर खराब लहर, मोल्ड जटिल गेमीट्री | रैडियल वॉल कंट्रोल का उपयोग करके वेब क्षेत्र की आपूर्ति करें, वेब के पारितोषिक क्षेत्र के संपर्क को बढ़ाएं, और वेब अनुवाद के स्थान पर रैडियस जुड़ाएं |
| सामग्री की हानि और सेवा में पैनलिंग | अणुवत्त समग्र की एक पंक्ति दीवार के माध्यम से गैर-पोलर सामग्री के प्रवाह | इमॉल्ड फ्लोरिनेशन जोड़ें या एक सह-एक्रिलेड EVOH संरचना में स्थानांतरित करें, कोनों और शोफ-ऑफ में बाधा परत जुड़ाव की जांच करें |
दोष निवारण के लिए एक अनुशासित दृष्टिकोण
एक नए ड्रम प्रोग्राम पर झुकने का लालच है कई पैरामीटर्स को एक बार में बदलना। यह परीक्षण के सूचना की सामग्री को नष्ट कर देता है। विनियमित प्रक्रिया यह है कि पहले मशीनीय आधार (मूल केंद्रांकन, मोल्ड अलाइनमेंट, क्लैंप समानांतरता, और ठंडा करने के प्रवाह संतुलन) की सत्यापना करें, फिर सिर और मोल्ड के समान होने तक पर्याप्त समय तक चलाकर स्थिर तापीय स्थिति उत्पन्न करें, फिर एक एकल समायोजन करें और अंतःक्रिया के दौरान पर्याप्त संख्या में भाग रखें, ताकि एक वास्तविक प्रभाव हो। 150 सेकंड की चक्र अवधि में, धैर्य की कीमत अधिक होती है, लेकिन अनुमान लगाना अधिक महंगा है।
रासायनिक ड्रम मोल्डिंग की उत्पादन अर्थव्यवस्था
केमिकल ड्रम उत्पादन अर्थशास्त्र तीन कारकों द्वारा नियंत्रित होते हैं: सामग्री के उपयोग, प्रति किलोग्राम ऊर्जा का खपत और उत्पादित यूनिट प्रति श्रम। क्योंकि इस मार्गदर्शिका में विशेष मुद्रा के आंकड़े शामिल नहीं हैं, नीचे दिए गए विश्लेषण में एक सूचक आधार का उपयोग किया गया है, जहां एक परंपरागत हाइड्रोलिक मोनोलायर्स लाइन 200-लीटर ड्रम का उत्पादन करती है, जिसमें केवल बाहरी ठंडा नहीं है, और इसे 100 सूचक अंक पर आधार दिया जाता है, और अन्य कॉन्फ़िगरेशन उस पर संबंधित रूप में व्यक्त किए जाते हैं।
सामग्री का उपयोग
भारी दीवार मोल्डिंग में मटेरियल सबसे बड़ा एकल इंट्रांट है। 200-लीटर ड्रम में
तीन लेवर सामग्री उपयोग को बेहतर बनाते हैं। सबसे पहले, पारिसन कार्यक्रम के संकल्प: एक 200-पॉइंट अक्षीय कार्यक्रम के साथ रेडियल नियंत्रण के माध्यम से सामान्य रूप से 5 से 10 प्रतिशत वजन की कमी प्राप्त होती है, और समान परफॉर्मेंस वाले 20-पॉइंट कार्यक्रम की तुलना में, ताकि सामग्री हर जगह सुरक्षा के रूप में वितरित न हो और इसका उपयोग उस जगह किया जाता है, जहां इसकी जरूरत होती है। दूसरी बात, बंद-खंड वजन नियंत्रण द्वारा, ऑपरेटर द्वारा जब वजन के ठहराव होता है तब उसे बढ़ाना भी छोड़ा जा सकता है, जो आमतौर पर 2 से 4 प्रतिशत के लायक होता है। तीसरा, मोल्ड में फ्लैश रूपरेखा की अनुकूलन द्वारा, फ्लैश प्रतिशत वास्तव में कई बिंदु घटा सकती है।
5 किलोग्राम पूरा वजन के साथ 25 प्रतिशत फ्लैश उत्पन्न होता है, इसलिए प्रति चक्र में
भारी दीवारों वाला पॉलीथीन की इरॉटेशन ब्लोव मोल्डिंग के लिए विशिष्ट ऊर्जा खपत आमतौर पर प्रोसेस किए गए रेजिन का प्रति किलोग्राम 0.45 किलोवाट घंटे से 0.85 किलोवाट घंटे के बीच होती है, जिसमें इरॉटेशन, हाइड्रोलिक, क्लैंपिंग, ब्लोविंग एयर और प्रोसेस कोलिंग शामिल हैं। यह स्प्रेड विस्तृत है क्योंकि यह हाइड्रोलिक सिस्टम के डिजाइन, इरॉटर ड्राइव के गति को समायोजित करने वाले मोटर होने या मांग के अनुरूप सर्वो या इनवर्टर ड्राइव होने, और चिलर को ठीक से दौड़ाने पर बहुत अधिक निर्भर करता है।
एक हाइड्रोलिक मशीन पर उपलब्ध सबसे बड़ा एकमात्र सुधार एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित हाइड्रोलिक पंप है, जो मांग के अनुसार प्रवाह प्रदान करता है, न कि पूरी गति पर चलकर रिलीफ वाल्व के माध्यम से अतिरिक्त ऊर्जा को खाली करता है। एक बॉलर मशीन में, जिसमें लंबी ठंडक चरण होते हैं, जिसमें हाइड्रोलिक्स मुख्य रूप से शांत होते हैं, यह सामान्यतः कुल ऊर्जा की खपत को 20 से 35 प्रतिशत तक कम कर देता है। आंतरिक ठंडक में संकोलित हवा ऊर्जा जोड़ती है, लेकिन चक्र समय को इतना कम करती है कि किलोग्राम पर ऊर्जा आमतौर पर बढ़ जाती है, भले ही अतिरिक्त भार भी जोड़ा जाए।
| सेटअप | तुलनात्मक उत्पादन सूचक | भाग-वार संबंधित ऊर्जा सूचकांक | हिस्से प्रति संबंधित सामग्री सूचक | भाग प्रति कर्मचारी संबंधी सूचकांक | मशीनरी निवेश स्तर |
|---|---|---|---|---|---|
| आधारभूत: राज्योंीय तेल, बाहरी ठंडा, 20 बिंदु कार्यक्रम, स्वचालित डिफ्लेशिंग | 100 | 100 | 100 | 100 | कम |
| 200 अक्षीय पॉइंट के साथ रेडियल वॉल नियंत्रण जोड़ें | 102 | 95 | 92 | 100 | Medium |
| आंतरिक ठंडा करना | 145 | 78 | 100 | 70 | Medium |
| सर्वो हाइड्रोलिक पंप ड्राइव जोड़ना | 100 | 72 | 100 | 100 | Medium |
| रोबोट-टेकआउट जोड़ें, स्वचालित उत्खनन, लाइन में भार माप करें | 108 | 101 | 97 | 45 | मध्यम से अधिक |
| पूर्ण सेटअप: ऊपर बताए सभी चीजों का संयोजन | 158 | 56 | 89 | 42 | उच्च |
| दो व्यावहारिक विवरण महत्वपूर्ण हैं। पहला, परीक्षण से पहले कंटेनर की तापीय स्थिरता सुनिश्चित करनी चाहिए, क्योंकि जो भाग अभी भी ठंडा कर रहा है, उसमें गैस संकोचन से संबंधित दाब कम हो जाता है, जो एक लीक के रूप में दिखाई देगा। डिफ्लासिंग और लीक परीक्षण के बीच एक क्षति बेल्ट के माध्यम से यह समस्या हल हो जाती है। दूसरा, सील उपकरण बिना शारीरिक रूप से बदलने के सिर को पकड़ेगा, अन्यथा परीक्षण स्वयं उसके लिए तलाशी जाने वाले दोषों को उत्पन्न करता है। | 150 | 62 | 96 | 44 | प्रीमियम |
4 किलोग्राम फ्लैश प्राप्त होता है। यदि वह फ्लैश पूरी कीमत पर वापस आ जाता है, तो एक ड्रम के लिए प्रभावी मटेरियल मूल्य लगभग पूरा वजन के बराबर होता है; यदि इसे नैब के रूप में बेचा जाता है, तो प्रभावी खपत 11 किलोग्राम प्रति ड्रम तक बढ़ जाता है, अर्थात् संचालन के सबसे बड़े लागत बिंदु पर 25 प्रतिशत की एक प्रभार है। एकमात्र तथ्य इसी बात से सिद्ध होता है कि लगभग हर मामले में एक अच्छी तरह से इंजीनियर किए गए फ्लैश रिकवरी सिस्टम का उपयोग करना उचित है।
लाबोर और कर्मचारी
एक मैन्युअल रूप से फ्लैश किए गए ड्रम लाइन में आमतौर पर पार्ट हैंडलिंग, ट्रीमिंग, स्टैकिंग और गुणवत्ता की जांच के लिए प्रत्येक पल में दो से तीन ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। रोबोट का उपयोग करने और स्वचालित फ्लैशिंग को शामिल करने से, आमतौर पर यह एक ऑपरेटर तक सीमित होता है जो सेल को विश्लेषण करता है और कुछ मशीनों में साझा किया गया सामग्री हैंडलर भी होता है। तीन पल की प्रक्रिया में, यह श्रम की बचत करता है और एकरूपता में सुधार भी करता है, क्योंकि मैनुअल ट्रीमिंग गर्दन और चिमी के आकार में महत्वपूर्ण रूप से विविधता का एक प्रमुख कारण है।
स्क्रैप और गुणवत्ता की लागत
प्रमाणित ड्रम उत्पादन में छुपा हुआ लागत बिंदु गुणवत्ता से संबंधित खराब सामग्री है। बेर और से लेपटेस्ट में अस्वीकार किए जाने वाले धातु का उपयोग पूरी सामग्री, ऊर्जा और चक्र समय का उपयोग कर चुका होता है। मोल्ड बदलने के बाद शुरू होने वाली खराब सामग्री लंबे चक्रों पर भी महत्वपूर्ण होती है, क्योंकि हेड और मोल्ड को थर्मल संतुलन प्राप्त करने के लिए कई चक्रों की आवश्यकता होती है। एक साबित परिमाण सेट को याद रखने वाले रेसिपी प्रबंधन और मोल्ड के पहले शॉट होने से पहले उसके थर्मल पूर्व-कंडीशनिंग से शुरू होने वाली खराब सामग्री को नोटिसबुल रूप से कम किया जा सकता है। एक अच्छी तरह से चलने वाले भारी दीवार लाइन के लिए एक वास्तविक लक्ष्य 2 प्रतिशत से नीचे कुल अस्वीकार दर होना है, जिसमें शुरूआत भी शामिल है, और इसके ऊपर प्रत्येक बिंदु इसके अर्थव्यवस्था को किसी भी ऊर्जा माप से अधिक तेजी से कम करता है।
सेवा और समर्थन
रासायनिक ड्रम लाइन एक लंबे समय तक चलने वाली पूंजी संपत्ति है, जो कई वर्षों से प्रमाणित प्रक्रिया को रखती है, इसलिए मशीन के पीछे का सहयोग पैकेज इस बात की ओर जाता है कि उस मैक्रो की तरह कितना महत्व है। Apollo, एक Wanplas फैक्टरी के रूप में, वह मशीन जिसे वह भेजती है, के लिए समूह सेवा मानक लागू करती है।
हर मशीन को शिपमेंट से पहले फैक्टरी में जाँचा और परीक्षण किया जाता है, जहां अपोलो द्वारा मोल्ड प्रदत्त किया जाता है इसलिए उपकरण जोखिम में पड़ने से पहले ही प्रक्रिया की अवधि निर्धारित हो जाती है न कि ग्राहक के मंडप पर पता चलता है। इंजीनियर स्थापना और कमीशनिंग के लिए ग्राहक के साइट पर जाते हैं, जहां फाउंडेशन और यूटिलिटी की जांच, मशीनी और हाइड्रुलिक सेटअप, इलेक्ट्रिक कनेक्शन, पहला आर्टिकल उत्पादन, और ऑपरेटर के हस्तांतरण शामिल हैं। मोल्डों और स्थानीय विपरीत-मैप के लिए मशीन को अनुकूलित किया जा सकता है, जो इस आकार की मशीन के लिए महत्वपूर्ण है जहां ड्राइव पैकेज को स्थानीय ग्रिड से मेल खाना आवश्यक है।
स्पेयर पार्ट्स नीति यह है कि हर वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर के मुफ्त स्पेयर पार्ट्स मिलेंगे, जो एक Wanplas ब्रांड-स्तर का कर्तव्य है और वह सामान कवर करता है जिसका प्रयोग एक ब्लो मोल्डिंग लाइन में किया जाता है। जारी समर्थन में उपयोग ट्रैकिंग, नियंत्रण प्रणाली में दूरस्थ सहायता और अवधि-बद्ध ग्राहकों की चिकित्सा शामिल हैं। खरीदारों को कारखाने में आने के लिए स्वागत है ताकि निर्माणाधीन मशीनों की जांच की जा सके, अपने स्वयं के मोल्ड से परीक्षण चालन देखें, और स्वीकृति से पहले निर्माण गुणवत्ता की समीक्षा की जा सके। Apollo भी उत्पादन क्षमता की गारंटी और गुणवत्ता मानकों की गारंटी प्रदान करता है, जो व्यापारिक पैकेज के हिस्से के रूप में है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
वास्तव में एक एक्युलाॅट हेड की आवश्यकता होने वाला सबसे छोटा व्यावहारिक कंटेनर का आयतन क्या है?
पाठ्यचक्र भंडारण मात्रा के स्थान पर फाड़ाई का वजन है, और यह लगभग
एक ही मशीन 20-लीटर जेरीकन और 200-लीटर ड्रमों को कवर कर सकती है?
2 से
फ्लोरिनेशन या सह-अक्षीय EVOH बेहतर बाधक विकल्प है?
अधिकांश कृषि रसायन, ईंधन और विलायक आवेदनों के लिए, मोल्ड-फ्लोरिनेशन इस आवश्यक दिवार को मध्यम स्तर की उपकरण और प्रक्रिया लागत पर प्रदान करता है, और यह फ्लॅश की प्रतिक्रिया को सरल बनाए रखता है, क्योंकि जार एक-आयामी होता है। संवाहित एवीओएच (समानांतर पुर्जा (Coextruded EVOH)) एक बहुत अधिक पारदर्शिता प्रदान करता है और सबसे अधिक सक्रिय सुगंधित एवं क्लोराइज्ड सामग्री, बहुत लंबे भंडारण अवधि, और खराब गंध हस्तांतरण के लिए सही समाधान है। संवाहण के मुख्य कमी यह हैं कि यह उच्च उपकरण स्तर, संकुचित पिघल तापमान विंडो, और तथ्य है कि फ्लॅश केवल एक विशेष पुन: निर्मित परत में लौट सकता है।
एक यूएन प्रमाणित रासायनिक ड्रम में कितनी मात्रा में पुनर्नवीनीकरण की सामग्री का उपयोग किया जा सकता है?
खतरनाक वस्तुओं के पैकेजिंग को निर्धारित और स्वीकृत सामग्री संरचना के अनुसार बनाए जाने चाहिए और नियमों में पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग सीमित है। मानक प्रैक्टिस यह है कि केवल उसी रेजिन और उसी प्रक्रिया से निकाली गई, कंपनी की अंदरूनी उत्पादन हानि का उपयोग किया जाए, जिसकी मात्रा नियंत्रित रूप से 15 से 35 प्रतिशत के बीच होती है, और इस संख्या को स्वीकृत डिज़ाइन प्रकार की दस्तावेज़ में घोषित किया जाता है। उपभोग के बाद पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग सामान्यतः नहीं किया जाता, जब तक कि एक विशिष्ट स्वीकृति रास्ता का पालन नहीं किया जाता। गर्विमेट्रिक मिलाना और रीग्राइंड सांख्यिकीय अनुपात का दस्तावेज़ीकरण करना आवश्यक है, क्योंकि प्रमाणन उसी संरचना के उपयोग से जुड़ा होता है, जिसका उपयोग किया गया है।
आंतरिक ठंडा करने से वास्तव में कितना साइकिल समय बचता है?
मोटी दीवारों वाले कंटेनरों में, मापा गया कमी 25 से 40 प्रतिशत के बीच है, और सबसे मोटी दीवारों पर यह मूल्य अधिक होता है। 200 लीटर के ड्रम में, एक सामान्य 165-सेकंड चक्र और केवल बाहरी ठंडक के साथ, अंदरूनी ठंडक द्वारा लगभग 110 सेकंड तक गिर जाता है, जो 33 प्रतिशत की कमी है और दैनिक उत्पादन में 50 प्रतिशत की वृद्धि का अर्थ है। इस प्रणाली के लिए, एक निम्न 30-40 डिग्री डेवपॉइंट वाला संकुचित हवा संयंत्र, काम की तापमान पर एयर कंडीशनिंग, आपूर्ति और निकास के लिए ब्लो पिन पोर्टिंग, और संबंधित नियंत्रणों की आवश्यकता होती है।
सबसे अधिक नोड टेस्ट विफलताओं का कारण क्या है और उन्हें कैसे ठीक किया जाता है?
सर्दी ड्रॉप परीक्षण के विफलता के लगभग 80% मामलों में, बॉटम पिन्च-ऑफ वेल्ड में समस्या होती है। इसके मूल कारण स्पष्ट हैं: जब मोल्ड बंद हो जाता है, तो पिन्च लैंड पर पिघला हुआ सामग्री बहुत ठंडी होती है, इसलिए पिघलना निर्बाध होने से पहले जम जाता है, वेल्ड की स्थिति पर पर्याप्त स्थानीय दीवारों की मोटाई नहीं होती है, और फ्लैश-पॉकेट बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप क्लैंपिंग बल को फ्लैश को संकुचित करने से अवशोषित किया जाता है। इन समस्याओं का समाधान, विवरण-संगत है: डाई जोन की तापमान को 5 से 10 डिग्री तक बढ़ाएं, पिन्च लैंड को संकुचित करें, वेल्ड की स्थिति पर एक अक्षीय दीवार की मोटाई के स्पाइक को जोड़ें, अंतिम यात्रा में मोल्ड बंद होने की गति को बढ़ाएँ, और फ्लैश पॉकेट को गहरा करें।
रासायनिक ड्रम रेजिन के लिए मैं किस प्रकार के लावा प्रवाह दर निर्धारित करूँ?
5 किलोग्राम के बीच होता है। इसके नीचे, लगातार फाड़ाई बनावट बनाते समय काफी तेज हो जाती है, जिससे सा दुर्बलता नियंत्रणीय होती है और लगातार मशीन की अधिक गुहिकरण आमतौर पर बेहतर उत्पादन देती है। इसके ऊपर, सा दुर्बलता दीवारों की मोटाई में होने वाली गलती का प्रमुख कारण बन जाती है, और एक एकत्रक प्रमुख बेहतर विकल्प होता है। एक सामान्य
एक बड़ा एकुमुलेटर मशीन पर मोल्ड बदलाव कैसे होता है?
2 मिमी मोटी जेरी कैन के लिए, इस पाठ्यचक्र का स्थान लगभग 25 से 30 लीटर के बीच होता है, इसलिए 20 से 30 लीटर का प्रतिरूप, ABLB और ABLD श्रेणियों के बीच वास्तविक पारगम्य क्षेत्र है।
क्या मैं एक बड़े मशीन को खरीदूं या समान आउटपुट के लिए दो छोटे मशीनें?
दो छोटे मशीनें लगभग हमेशा परिचालन लचीलापन और जोखिम में जीतती हैं। वे दो उत्पादों को एक साथ चलने की अनुमति देती हैं, वे एक मोल्ड बदलने या रखरखाव रोक के दौरान आधे उत्पादन को जीवित रखती हैं, और वे संयंत्र को उत्पाद आकार के अनुसार मशीन का आकार तय करने की अनुमति देते हैं, न कि सब कुछ एक अतिरिक्त फ्रेम पर चलाने के बजाय। एक बड़ी मशीन कार्यक्षेत्र की जगह पर, आवश्यक ऑपरेटरों की कुल संख्या पर, और पूरे कार्यक्रम एक बड़े उत्पाद एक स्थिर लंबी-चालाक मांग के साथ जब इकाई उत्पादन में जीतती है। कई ग्राहकों को विभिन्न ड्रम विनिर्देशों के साथ सेवा देने वाले एक रसायनिक पैकेजिंग संयंत्र के लिए, दो मशीनों की कॉन्फ़िगरेशन आमतौर पर बेहतर व्यापारिक निर्णय होता है।
200 लीटर ड्रम लाइन को कौन सा सुविधा चाहिए?
ABLD 120 के लिए लगभग 90 किलोवाट के स्थापित लोड के साथ संतुलित तीन चरण का बिजली आपूर्ति के लिए योजना, जिसमें स्थापित शक्ति की तुलना में वास्तविक औसत खपत काफी कम होता है। प्रक्रिया को ठंडा करना 240 से 320 किलोवाट के बीच की श्रेणी के एक चिलर की आवश्यकता होती है, ताकि हर घंटे 400 किलोग्राम के आसपास की रेखीय प्रसंस्करण की जा सके, और पानी को 8 से 12 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर बांटा जा सके। चक्की दबाव के साथ पर्याप्त मात्रा में संकुचित हवा की आवश्यकता होती है, और यदि आवश्यक हो तो, चिल करने और बाहर निकालने के चक्र के लिए। इसके अलावा, आंतरिक ठंडक के लिए सूखा आपूर्ति भी आवश्यक है, यदि ऐसा किया जाता है। वेंटिलेशन का मतलब है: जब निकास होता है, तो पोटेशियम की फ्लोराइडेशन का उपयोग किया जाता है, तो प्रक्रिया के लिए विशेष गैस आपूर्ति, स्नान और सुरक्षा प्रणाली।
निष्कर्ष
रसायनिक ड्रम उत्पादन के लिए सबसे अच्छा ईबीएम मशीन चुनना, पैकेज विनिर्देश से मशीन विनिर्देश तक rückवर्ड गमन करना है। 18 डिग्री से नीचे की तापमान पर किए गए ड्रॉप टेस्ट बताता है कि पिनच-ऑफ वेल्ड की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, जिससे आप पता चलता है कि आपको तेजी से एक्पूटर की आपूर्ति, वेल्ड पोजीशन पर सटीक ध्यानिक दीवार प्रोग्रामिंग, और सही तकनीक के साथ निर्मित पिनच लैंड गीरोमैट्री बॉडी की जरूरत है। स्टैकिंग टेस्ट बताता है कि पैनल वॉल की एकरूपता महत्वपूर्ण है, जो आपको बताता है कि बंद-चक्र वजन नियंत्रण और रेडियल वॉल वितरण एक लागत उपभोग नहीं है। रसायनिक संगतता की आवश्यकता बताती है कि आपको फ्लोराइनेशन पैकेज की जरूरत है या छह परतों के कोक्स्ट्रूशन हेड की, और यह निर्णय मुख्य इकाई बनाने से पहले ही लिया जाना चाहिए। और मोटी दीवार की अर्थव्यवस्था बताती है कि आंतरिक ठंडक ही अंतिम उत्पाद से जुड़ा हुआ है।
अपोलो रेंज पर लागू करते हुए, यह तर्क साफ-साफ बताता है। लगभग 1.2 किलोग्राम शॉट वज़न के नीचे, लगातार संकोचन और कई गुहाएं वाली एबीएलबी श्रृंखला, 20 लीटर तक के छोटे रसायनिक बर्तनों और जेरी कैन के लिए सबसे अच्छा आउटपुट प्रदान करती है। 20 से 200 लीटर के बीच, जिसकी अधिकतर खतरनाक वस्तुओं की पैकेजिंग मात्रा है, 20 लीटर का एसीक्यूलर हेड और 220 kN का क्लैंप वाला एबीएलडी 120, यह प्राकृतिक विकल्प है। 1,000 लीटर की आईबीसी इनर कंटेनरों और बड़ी ड्रम के लिए, 40 लीटर का हेड और 400 kN का क्लैंप वाला एबीएलडी 150, सही फ्रेम है। 1,500 लीटर तक के गोलाकार भंडारण टंकों के लिए, 80 लीटर का हेड, 600 kN का क्लैंप और चार-कोलम प्लेटन गाइडेंस वाला एबीएलडी 200, श्रृंखला को पूरा करता है। इन सभी के पीछे, 20 वर्षों से लिक्विफिकेशन ब्लो मोल्डिंग का अनुभव वाला वनप्लास फैक्ट्री, 90 देशों में चल रही 4,000 मशीनें, और फैक्टरी परीक्षण, स्थानीय रूप से कमीशनिंग, और प्रतिवर्ष 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स नीति जैसे सेवा मानक हैं।
यदि आप एक रासायनिक ड्रम कार्यक्रम की योजना बना रहे हैं, तो सबसे उपयोगी अगला कदम यह है कि कंक्रीट की विशिष्टता साझा करें: कंटेनर का आकार और रूप, लक्ष्य दीवार की मोटाई और वस्तु की वजन, रेजिन की दर्जा और पिघलने की गति, सामग्री और उनके घुसपैठ की स्थिति, आपकी योजना को पूरा करने के लिए आवश्यक यूएन पैकिंग समूह, और व्यापार योजना की आवश्यकता वाले दैनिक उत्पादन। इन सब एक्सपोज़र के साथ, आपलो कंपनी के इंजीनियरों द्वारा विशिष्ट मशीन का आकार, एक्कुम्यूलेटर की क्षमता, दीवार की मोटाई नियंत्रण के रूपांतर, बाधा मार्ग, और नीचे की परिधि का प्रबंधन किया जा सकता है। वे कारखाने में अपने मोल्ड के साथ एक परीक्षण करने में सक्षम हैं, इससे आप मशीन भेजे जाने से पहले कंटेनर और उसके परीक्षण परिणामों को देख सकते हैं। खरीदारों को कारखाने का दौरा करने और निर्माण को निरीक्षण करने के लिए स्वागत है, साथ ही एक व्यक्तिगत रूप से परीक्षण का गवाह बन सकते हैं।
