Spis treści
- 1. Dlaczego bariera językowa jest ukrytym kosztem w zakupach w technologii EBM?
- 2. Co naprawdę oznacza pełna polska obsługa techniczna
- 3. Pakiet dokumentacji angielskojęzycznego dostarczany z każdym urządzeniem
- 4. HMI (Interfejs użytkownika) i system sterowania w języku angielskim
- 5. Testowanie przed wysyłką i świadka zdalny w języku angielskim
- 6. Pomoc w instalacji i uruchomieniu
- 7. Seria Apollo ABLB: maszyny o pojemności od 200 ml do 20 litrów
- 8. seria Apollo ABLD: maszyny od 20 do 1500 litrów
- 9. Materiały i zastosowania
- 10. Poradnik wyboru modelu w zależności od wymagań
- 11. Obsługa części zamiennych bez błędów językowych
- 12. Program szkolenia operatorów (w języku angielskim)
- 13. Dalekosobowa diagnostyka i organizacja odpowiedzi
- 14. Rychły poradnik rozwiązywania problemów
- 15. Zabezpieczenia usługowe
- 16. Najczęściej zadawane pytania
- 17. Zakończenie
Większość międzynarodowych kupujących urządzeń do formowania pod ciśnieniem i szlamowania wydaje dziewięćdziesiąt procent swoich wysiłków na oceny samej maszyny i wcale nie na język, w którym ta ma być obsługiwana przez kolejne piętnaście lat. Jest to nieproporcjonalne. Mechaniczna i hydrauliczna architektura dobrze zbudowanej maszyny do formowania pod ciśnieniem to doskonała technologia; dwie kompetentnie zaprojektowane maszyny o tej samej sile przytrzymywania i tym samym średnicy przełożenia będą produkowały porównywalne pojemniki. To, co dzieli profesjonalną instalację od frustrującej, to praktycznie zawsze szybkość, z jaką inżynier fabryczny w Lagosie, Limie, Rijadzie, Jakarcie lub Bukareszcie zrozumie, co mu mówi mała mała, znajdzie odpowiednią stronę w instrukcji obsługi, identyfikuje właściwy, zapasowy element i odtworzy ustawienia procesu, które działały ostatniego miesiąca.
Apollo, firma Wanplas z siedzibą w Zhangjiagangu w pobliżu Szanghaju, która od ponad 20 lat działa w dziedzinie formowania i wymieszania za pomocą ciągnięcia, posiada ponad 4000 urządzeń w ponad 90 krajach. Te instalacje nauczyły nas bardzo jasnego prawa działania: awarie wsparcia technicznego, które kosztują klientów najwięcej pieniędzy, rzadko są awariami mechanicznymi. Są to tylko awarie komunikacyjne. Bandycie ogrzewające, która ulegnie awarii, to praca trwająca dwie godziny, gdy tekst ostrzeżenia, schemat elektryczny, numer kabli i kod części zamienne są dostępne w języku angielskim i wszystkie są zgodne z sobą. Ten sam bandyci ogrzewający staje się przestojem trwającym pięć dni, gdy sygnał alarmu jest tylko kodem niezinterpretowanym, schemat jest w języku, którego zespół utrzymania nie może przeczytać, a prośba o zamienną część trafiła do fabryki ze słowami „jakieś urządzenie grzejące się na głowie”.
Rzeczywista specyfikacja i dokumentacja Tento przewodnik szczegółowo opisuje, co powinno zawierać kompletny system wsparcia technicznego angielskiego dla sprzętu do formowania strumieniowego technologii Thermo-Extrusion – ABLB, jak każdy wyprodukowany element musi zostać „weryfikowany” i jak to wszystko jest powiązane ze sprzętem z serii Apollo ABLB i Apollo ABLD. Jest on przeznaczony dla technicznego nabywcy, który już zdecydował, że proces formowania strumieniowego jest najlepszym rozwiązaniem, i teraz musi ocenić, czy dostawca będzie w stanie utrzymać działanie linii po wypuszczeniu kontenera z portu. Każda specyfikacja, element dokumentacji, kod awarii, moduł szkoleniowy i zobowiązanie serwisowe opisane w tym przewodniku są częścią oferty standardowej pod nazwą Wanplas jako jeden z norm krajowych i klasyfikacji rynkowych, stosowanych przez Apollo po roku
Dlaczego bariera językowa jest ukrytym kosztem w zakupach w technologii EBM?
Bariera językowa w zakupach tworzyw sztucznych, to nie tylko przykry problem, to mierzalna strata produkcji, która występuje w czterech dostępnych formach. Kupujący rzadko uwzględniają te straty w decyzji o zleceniu zakupu, ponieważ pojawiają się po zakończeniu fazy płatności, i stąd są niewidoczne podczas negocjacji. Zrozumienie każdej z tych form to pierwszy krok w określeniu odpowiedniego dostawcy.
Przegrana 1: zaawansowany cykl sprawdzania urządzenia
Standardowa linia wytłaczania z nadmuchem do butli pięcio-litrowych powinna osiągnąć stabilną, sprzedawalną produkcję w ciągu pięciu do siedmiu dni roboczych, od chwili położenia urządzenia na jego podstawie, o ile wszystkie instalacje są gotowe, a formy znajdują się na miejscu. Gdy inżynier zadawający wstępne ustawienia i lokalny zespół konserwatorów nie mają wspólnego języka pracy, ten sam proces trwa zwykle od 15 do 20 dni roboczych. Mechanizm jest prosty. Instrukcje zadawania wstępnych ustawień nie są stałym skryptem; są to rozmowy. Inżynier zadaje pytania takowe jak: jakie jest tu poziom twardości wody, czy powietrze spalin jest suchym, jaki jest przepływ temperatury roztworu żywicy, czy napięcie w stołówce jest stabilne, a jakim jest dopuszczalne tolerancje grubości ściany dla klienta. Każde nieodpowiedzone lub niepoprawnie zinterpretowane pytanie powoduje dostosowanie ustawień w trybie bezpieczeństwa, a każde takie ustawienie bezpieczeństwa kosztuje zwiększenie czasu cyklu lub iterację programowania kształtu.
Wezwij się, ile naprawdę kosztują dodatkowe dziesięć dni. Jedna mašina ABLB produkująca butelki o pojemności 1 l wytwarzająca około 900 sztuk na godzinę na schemacie zatrudnienia dwuodcinkowego generuje około 14 000 sztuk w ciągu dnia. Dzień spędzony z powodu uszkodzenia kosztuje około 140 000 butelek, które nie zostały wytworzone, jeszcze w momencie, gdy nabywca jest pod presją, aby spełnić umowę z klientem, która była podstawą zakupu maszyny. Koszt tej opóźnienia jest wysoki nawet bez poniesienia żadnych strat w postaci zniszczonych części, a opóźnienie się podkreśla, ponieważ zespół handlowy już zapowiedział terminy dostawy, wylegające z pierwotnego harmonogramu uruchamiania maszyny.
Strata druga: błędy operatora, które uszkadzają formy i głowy układu
Druga i kosztowniejsza kategoria strat to uszkodzenia fizyczne wynikające z nieporozumień ze strony operatora. Jest wiele etapów w procesie formowania za pomocą pmformu, w którym nieprawidłowy ruch prowadzi do uszkodzenia narzędzi w sposób niepoprawny i trwały.
Najbardziej powszechnym jest demontaż głowicy matrycy. Montaż głowicy matrycy składa się z ciała głowicy, mandzuki, nakładki matrycy, krążka matrycy oraz, w programowanej głowicy, guzika regulacyjnego z napędzania servo. Poprawny demontaż wymaga prowadzenia głowicy do określonego okna temperatury, uwolnienia śrub w określonej kolejności oraz wyciągnięcia mandzuki za pomocą wciągarki, a nie przechylania. Operator, który czyta tylko schemat bez towarzyszących mu napisów, często próbuje usunąć głowicę podczas jej zimnego okrywania, w którym przypadku resztki polimeru między mandzulką a ciałem głowicy zachowują właściwości kleju, a siła ekstrakcji uszkodzi obszary szczelności mandzuki. Uszkodzone obszary mandzuki powodują na stałe przebiegi wzdłużne w każdym elementzie, który będzie wywalany matrycą jeszcze raz, a naprawa wymaga oderwania lub wymiany, co jest znane ze swojej wysokiej ceny, z czasem realizacji zamówienia mierzącym się w tygodnie.
Drugim częstem rodzajem uszkodzenia jest zamknięcie przez skórkę na cichy obiekt. Gdy tekst zaworowego hamulca i opis sekwencji oddechowania nie są zrozumiane, operator może dźwignąć atrapione fragment oddechu, gdy przenośnik znajduje się w trybie automatycznym. Oprócz oczywistego zagrożenia dla bezpieczeństwa osobistego, przenośnik zamyka się na atrapionym oddechu, a krawędź rozcinania wokół formy jest deformowana. Krawędzie rozcinania są funkcjami precyzyjnie wykończonymi, zwykle o szerokości lądu od 0,6 do 1,2 milimetra w zależności od grubości ścian, a deformowana krawędź rozcinania prowadzi do słabych linii spoin w każdym pojemniku, aż do momentu, gdy forma jest ponowne wyprofilowana.
Trzecie to przeciążenie pasa grzejników, wynikające z instrukcji konserwacyjnej, w której wartości momentu obrotowego są podane tylko cyframi wewnątrz bloku tekstowego, którego znaczenie czytelnik nie może wywnioskować. Przeciążone pasy rysują izolację ceramiczną, doprowadzają do skrócenia przewodów do barykady i wybuchu ochrony obwodu grzewczego na przypadkowe interwały — usterka, która jest trudna do diagnozowania na odległość.
Błąd numer 3: nieprawidłowe zamówienia części zamiennych.
Trzeci utracny jest zamówienie części zamiennych, które zdeklarowali, ale które nie pasują. Najczęściej zamawiane części na maszynie do formowania i wycinania są również te, które są dostępne w najwięcej wariantarów: paseki grzewcze różnią się średnicą wewnętrzną, szerokością, mocą, napięciem i typem końcówek; kompletów uszczelniających różnią się średnicą wgwiazdkowania aktywatora i średnicą rurki; rączki i suporty są różne w zależności od rodzaju pojemnika, do którego zostały wycinale; noże do cięcia różnią się geometrią ostrza i układem oporów krawędziowych.
Gdy w zamówieniu zastosowane są pamięć bardziej niż numerowane rozkłady materiałów, staje się wysokie stwierdzenie błędów. Kupujący, który zleca zakup zestawu uszczelek do klipsa, bez podania, którym z czterech hydraulicznych przycisków jest objęty, lub który zamawia pas grzewczy, pomierzając zewnętrzny promień starygo paska zamiast wewnętrznego promienia siedziska, otrzymuje części, które nie można zamontować. Maszyna pozostaje w nienaruszonym stanie przez cały okres przesyłania części zamiennych, który w przypadku przewozu powietrznym wynosi zwykle od pięciu do dziesięciu dni, a w przypadku transportu morskim od trzydzieści do czterdziestu pięciu dni. Ponieważ błąd w zamówieniu części zamiennych jest niewidoczny dopóki nie zostanie otwarta skrzynka, powoduje ten jeden rodzaj zastoju, który w branży najbardziej odsuwa od nastąpiącego spokojnego działania.
Przegrana czwarta: parametry procesu, które nie mogą zostać powtórzone.
Czwarty błąd jest najgroźniejszy, ponieważ nigdy nie prezentuje się jako awaria. Formowanie odciągane i formowanie silnikiem jest procesem wielowarstwowym. Stałe butelkę HDPE o pojemności jednolitego litra o masie 32 g zależy od profilu temperatury rozpuszczania w czterech do sześciu stref żyłę, temperatury stref głowicy die, prędkości śrub, krzywej programowania parisona o maksymalnej długości 100 punktów, ciśnienia przed wlewaniem oraz czasu, ciśnienia wlewanego powietrza, czasu wlewanego powietrza, temperatury i przepływu wody w maszynie chłodzącej, czasu cyklu oraz czasu deblatowania. Ponowne osiągnięcie tego stanu po zmianie formy, przekazanie zmiany zbioru, przestoj pracy zasilania lub zmiany receptury tworzyw sztucznych wymaga zapisu, którego mogą odczytać wszyscy uczestnicy.
Kiedy tabela przekazywania parametrów jest dostępna jedynie w języku, którego operatorzy nie potrafią czytać, lub gorsza - istnieje tylko w pamięci jednego doświadczonego operatora, fabryka traci zdolność do powrotu do znanej, dobrej sytuacji. Objawy to wolne drzemiście: średni waga butelek rośnie z 32 gramów do 34 gramów, ponieważ każdy operator dodaje trochę bezpieczeństwa, stopa odpadów rośnie z dwóch procent do pięciu procent, ponieważ nikt nie podjęł próby zbytniej obniżenia parametrów parówki, a maszyna, która została zaprojektowana do określonego wyprodukowania, nigdy nie osiąga tego celu. W ciągu roku 2-gramowa nadwaga na 4 miliony butelek to dodatkowe 8 toni żywicy zużytych bez jakiejkolwiek korzyści funkcjonalnej. To bardzo wysoka koszt całkowity związana z problemem językowym.
| Loss category | Typowy przycisk uruchamiający | Observable symptom | Typowy czas trwania | Klasa kosztów |
|---|---|---|---|---|
| Rozszerzone przygotowanie do pracy | Nie ma wspólnego języka podczas dialogu z początków pracy. | Maszyna działa, ale nigdy nie osiąga dostarczonych przez zamawiającego parametrów produktów | 10–15 dodatkowych dni | High |
| Uszkodzenie narzędzi. | Pomyłka w interpretacji instrukcji demontażu lub blokowania. | Podział parówki, odkształcenie ścianek parówki, pęknięte elementy nagrzewające | Od 2 do 8 tygodni na naprawę lub wymianę | Wysoki do bardzo wysokiego |
| Niewłaściwa część zamienna | Zamówienie powinno być sporządzone na podstawie pamięci, a nie na podstawie listy elementów maszyny (BOM) | Element dotarł i nie pasuje | 5 do 45 dni od kolejnego przesyłania | High |
| Proces nieodnowalny | Dane dotyczące parametrów są nieczytelne dla operatorów. | Rosnące zużycie części, nieprzydatne odpady, niestety niedostateczne wydajność | ciągły | Bardzo wysokie obciążenie w ciągu roku. |
| Zapobieganie opóźnieniom w procesie eskalacji. | Opis awarii nie można przesłać do dostawcy | Repeated inconclusive calls, no fix | 3 do 10 dni na incydent | średnie do wysokie |
Wnioskiem, który powinien wyciągnąć doświadczony kupujący, jest to, że umiejętność korzystania z języka nie jest dodatkiem administracyjnym oferowanym przez dział handlowy. Jest to oddzielny element projektowania, który musi być określony, sprawdzany i akceptowany w ten sam sposób, jak siła dokręcania i średnica śrub.
Co naprawdę daje kompletną techniczną pomoc na angielski
Poczet “przedstawiamy wsparcie techniczne w języku angielskim” pojawia się w niemal każdej cenie sprzętu w branży i nie oznacza nic bez jego definicji. Dostawca może spełnić tę frazę za pomocą przedstawiciela sprzedaży, który odpowiada na wiadomości e-mail w języku angielskim, podczas gdy każdy techniczny artefakt wokół maszyny pozostaje nienazwany. Aby być pomocny, angielskie wsparcie techniczne musi być zdefiniowane jako zestaw konkretnych dostarczalnych elementów, każdego z których ma odpowiedniego właściciela, format oraz test akceptacji. Apollo definiuje zestaw jako sześć warstw dostarczania.
Warstwa 1: dokumenty techniczne angielskie i schematy elektryczne
Wszystkie rysunki, których zespół konserwacji kiedykolwiek będzie potrzebował do otwarcia, muszą zawierać angielskie tytuły, angielskie nazwy części, angielskie notatki i blok poprawek w języku angielskim. Obejmują one mechaniczny zestaw generalny, diagram układu hydraulicznego, diagram układu pneumatycznego, schemat elektryczny z kompletowym seznamem wejść i wyjść cyfrowego sterowania, a także rysunek montażu form. Rysunki, w których blok tytułu jest przetłumaczony, ale wnętrzne notatki pozostają bez przetłumaczenia, są powszechną półmierzem i są w wyraz wyraźnie nieakceptowalne, ponieważ te notatki są dokładnie tam, gdzie znajdują się wartości momentu obrotowego, przejęcia i ostrzeżenia dotyczące sekwencji.
Warstwa 2: interfejs człowiek-maszyna w języku angielskim
Ekran dotykowy musi pokazywać każdą stronę, każdy przycisk, etykietę każdego parametru, jednostkę oraz, co najważniejsze, każdy komunikat ostrzegawczy po angielsku. Czysto przetłumaczone interfejsy są dość naiwną ideą, ponieważ operatorzy uczą się zaufać interfejsowi i są zaskoczeni w przypadku krytycznego ostrzegawczego komunikaty, który nie ma przetłumaczonego tekstu. Lista ostrzeżeń jest elementem krytycznym dla testu akceptacji: jeśli maszyna może wywołać dziewięćdesięć różnych ostrzeżeń, to wszystkie one muszą mieć tekst w języku angielskim i sugestię działania w języku angielskim.
Warstwa 3: instrukcje obsługi i konserwacji w języku angielskim.
Potrzebne są dwa oddzielne dokumenty, a nie jeden spójny zbiornik. Pokazowy z instrukcją obsługi został napisany dla operatora maszyny i obejmuje uruchamianie, wyłączanie, wymianę formy, dostosowanie cyrkonu, przechodzenie do dostarczania kolejnego produktu oraz rutynowe kontrole. Instrukcja serwisowa została napisana dla technika i obejmuje okresy smarowania, obsługę hydrauliki, odszukywanie problemów elektrycznych, wymianę groszki, sprawdzanie szyn i zbiornika, oraz kalibrację. Ich połączenie daje dokument, którego nikt nie czyta.
Warstwa 4: dostarczanie szkolenia językowego
Documentation is passive; training is active. A structured training program delivered in English, with practical exercises performed on the buyer’s own machine and the buyer’s own molds, converts documentation into competence. Training must include a written assessment so that the buyer knows which of the trained personnel actually absorbed the material.
Warstwa 5: diagnoza odległej na angielsku
Gdy wystąpi awaria po wyjeździe inżynierów zajmujących się uruchomieniem, kanał obsługi musi działać po linii angielskiej punkt-punkt: formularz zgłoszenia awarii, rozmowa wideo, dane PLC wyświetlane na ekranie, rekomendacja w formie pisemnej oraz potwierdzenie. Proces obsługi, który wymaga rygorystycznego szeregu tłumaczy, wprowadza opóźnienia i, co jest jeszcze bardziej niebezpieczne, zmiany semantyczne, w których techniczny termin jest stopniowo zmniejszany, zmieniającym się w kolejności.
Warstwa 6: angielski rozkład części zamiennych
Każdy zużywający się element lub uszkodzony element maszyny musi pojawić się w numerowanym liście materiałów, który zawiera opis angielski, numer referencyjny rysunku, numer pozycji odpowiadający rysunkowi konstrukcyjnemu, ilość zamontowanej części oraz zalecany okres wymiany. Na podstawie tego dokumentu pracownik zakupowy, który nigdy nie widział maszyny, może wydać poprawny zamówienie.
| Warstwa dostawy | Założony odbiorca | Format dostarczany | Test akceptacji |
|---|---|---|---|
| 1. Plany i schematy | Inżynier serwisowy | Znaczony komplet do druku o rozmiarze A3, a także pliki PDF i edytowalne źródła | Każda anotaacja jest czytelna w języku angielskim |
| 2. Interfejs HMI | Operatorka | Wprowadzony na ekran dotykowy, kopia na kartę pamięci | Cały spis alarmów wyświetla tekst angielski. |
| 3. Prawa obsługi i konserwacji | Operator i technik | Dwa stałe tomy plus plik PDF | Postępowania sprawdzane na podstawie maszyny rzeczywistej. |
| 4. szkolenie | Cała grupa produkcyjna | Pięciodni program w miejscu realizacji lub w fabryce | Written assessment completed |
| 5. Diagnozowanie oddalone | Plant engineer | Wideo, udostępnianie ekranu, raport pisany | Odpowiedź w ustalonym czasie |
| 6. Części zamienne BOM | Zakupcy i sklepy | Tabela plus lista drukowana | Każdy element stosowany ma unikalny kod. |
Szesnawarte są zbieżne i ze sobą przeplazane. Informacja o alarmie po angielsku jest przydatna tylko wtedy, gdy numer alarmu koreluje z angielskim schematem elektrycznym; schemat jest przydatny tylko wtedy, gdy komponent, którym identyfikuje, pojawia się w angielskim zamówieniu produkcji; zamówienie produkcji jest przydatne tylko wtedy, gdy doświadczony technik zna, jak zamontować dany element. Dostawca, który dostarczy trzy z sześciu warstw, nie dostarczył nawet 60 proc. wartości, ponieważ potrzeba 6 warstw do całkowitej sukcesji. Czynnik chybii w jedną z warstw przerwa całą kładkę.
Pakiet dokumentacji angielskojęzycznego dostarczany z każdym urządzeniem
Każdy aparat do formowania i wyciągania rolety marki Apollo wyposażony jest w stałą sytem dokumentacji przygotowanej w języku angielskim przed przemieszczeniem urządzenia z strefy testowej i potwierdzonej na podstawie konfiguracji konkretnego aparatu, a nie na podstawie ogólnego schematu. Rozdział, "Ogólna instrukcja obsługi" opisuje rodziny urządzeń, natomiast dokument konfiguracji aparatu opisuje konkretny numer seryjny dostarczony przez sprzedawcę, w tym opcje zainstalowane, skonfigurowaną napięcie, wyliczone interfejsy formy oraz podłączone narzędzia.
Pakiet dostarczany jest w trzech formach fizycznych. Seria papierowa w twardym zależku pozostaje w biurze konserwacji, ponieważ papier przetrzymuje warunki warsztatu, w których tabletów nie ma. Seria PDF na kartce pamięci umożliwia wyszukiwanie, co jest to, jak inżynier pod wpływem presji faktycznie odnajduje numer przewodu. Edytowalna wersja źródłowa jest dostarczana do układu elektrycznego, aby elektrycy nabywcy mogli na niej robić anote, aby aktualizować rysunek podczas eksploatacji maszyny.
Plan montażu mechanicznego uszczelniania
Ogólny montaż mechaniczny przedstawia ekstruder, głowę matrycy, urządzenie do klapania, podnośnik, urządzenie do odgniatania, a także przewóz wyciągowy w projekcjach ortogonalnych wraz z listą części numerowaną angielskimi numerami. Dane krytyczne, które są określone, obejmują obszar roboczy maszyny, wysokość roboczą powierzchni podkładowej, odstępy wiążących, rozmiary płyty podkładowej i składu śrub, grubość maksimum i minimum matrycy, drgnięcie klapu, a także lokalizację i rozmiar każdego połączenia pomocniczego. Przegląd łączności pomocniczych to jedyny najczęściej żądany dokument w czasie przygotowania fabrycznego, ponieważ informuje projektanta budowlanego, dokładnie gdzie należy przyniosć energię, wody chłodzące i powietrze podciśnieniowe, zanim do fabryki przyjedzie kontener.
Schéma hydraulicznego obwodu
Diagram hydrauliczny wykorzystuje standardowe symbole graficzne zgodnie z normą ISO 1219 i oznacza każdy zawór, pompę, filtr, zbiornik oraz czujnik kodem komponentu odpowiadającym listom materiałowych. Ustawienia ciśnienia dla każdego zaworu odciągowego i redukującego są drukowane na diagramie, wraz z designowym przepływem każdej obwodowości i określoną klasą oleju i grubości czystości. Na maszynie formującej pod ciśnieniem naciąg obwodów, obwód pojazdu, obwód programowania włókna i obwód zbiornika akumulacyjnego główki matrycy mają różne wymagania dotyczące ciśnienia, a drukowanie ustalonych ustawień na diagramie zapobiega powszechnemu błędu terenu polegającemu na wciśnięciu wszystkich zaworów do jednego ciśnienia układu.
Diagram okrążenia pneumatycznego
Diagram pneumatyczny obejmuje trasę powietrza rozpryskującego, układ przedrozpryskujący, trasę odprowadzania i tłumienia dźwięku, aktywację śrub rozpryskujących, wywiewanie moulda oraz wyciąganie materiałów wspomaganych powietrzem. Poprawny ciśnienie wejściowe, poprawny przepływ przy maksymalnym zapotrzebowaniu oraz poprawna jakość powietrza podany jest w angielskiej wersji na rysunku. Nowi nabywcy często niedoceniają jakość powietrza: niefiltrowane, nadeschnione powietrze roślinne jest przyczyną nieregularnych szczelin w śrubach rozpryskujących i awarii zaworów solenoidowych, a na rysunku znajduje się wyraźna uwaga mówiąca o wymaganej filtracji i punktu parowiskowym.
Schemat elektryczny z listą wejść i wyjść PLC
Przewodnik elektryczny jest najczęściej używanym dokumentem przez cały okres działania maszyny i jest dostarczany jako rysunek wielostronicowy wraz z indexem stron, systemem odniesień oraz rozkładem stref terminalowych. Każda strona zawiera opis funkcji w języku angielskim, a nie tylko oznaczenia, dzięki czemu technik, który przegląda stronkę 14, ujawnia napis "kontaktor nagrzewania strefy nacisku 3" a nie tylko kod.
Lista wejść i wyjść PLC jest dostarczona w postaci osobnej tabeli, w której dla każdego adresu znajduje się nazwa sygnału w języku angielskim, fizyczne urządzenie, numer terminala, numer przewodu i stan normalny. Ta jednocześnie tabela przekształca szukanie przyczyn awarii z domysłów w procedurę; operator zgłasza, że wóz nie będzie przesuwał się, technik otwiera listę wejść, znajdzie adres stópki ograniczającej strefę z tyłu wozu, naciśnie opcję widoku monitora na ekranie dotykowym i w ciągu pięciu minut potwierdzi, czy problem wynika z tej stópki, przewodów lub logicznego programu.
Rysunek montażu formy i interfejsu
Plan olek określający interfejs instalacji umożliwia nabywcy wykonywanie dodatkowych form w miejscu lokalnym bez ryzyka ze względu na wymiar materiału. Obejmuje wzór unosu płytki, lokalizację pierścienia centrującego, osie centralnej wyrzucającego i zaworu, pozycje wejścia i wyjścia obiegu chłodzenia oraz specyfikację gwintu, zalecenie szerokości powierzchni odcięcia dla rodziny pojemników oraz zalecenie wyciągania powietrza. Nabywcy, którzy planują w przyszłości stworzyć własną ofertę pojemników, stają się zwolennikami tego dokumentu, ponieważ jest on najbardziej komercyjnie cennym w zestawie, ponieważ eliminuje ich zależność od jednego źródła form.
Wear parts bill of materials
Lista części zużywalnych BOM: każdy element, który powinien zostać wymieniony w trakcie normalnej eksploatacji, z angielskim opisem, numerem pozycji z rysunku, specyfikacją, ilością wymontowanych części oraz zalecanym interwałem wymiany wyrażonym w godzinach pracy lub cycach. Jest to odrębny zestaw od pełnego BOM urządzenia, który zawiera tysiące elementów, i został świadomie ograniczony do zarządzalnej listy elementów, które faktycznie są zużywane na danym przędmowni.
Process parameter record sheet
Dokument finalny to kartka z parametrami procesu, która jest dostarczana zarówno w formie pusta, jak i wypełniona. Wypełniona wersja zapisuje ustawienia, które wyprodukowały akceptowalne pojemniki podczas testów w fabryce za pomocą własnego zespołu narzędzi dla kupującego oraz resziny, a staje się punktem wyjścia do odtworzenia tego wyniku po instalacji. Pusta wersja jest zaprojektowana tak, aby można ją fotokopiować i używać przy każdej zmianie kształtu, tworząc rosnący archiwum sprawdzonych receptur. Jej zestaw kolumn jest stałe, dzięki czemu prace wykonywane przez różnych zmian roboczych są porównywalne.
| Dokument | Wyjątkowy udostępniony treść | Format | Główne zastosowanie |
|---|---|---|---|
| Mechaniczne złożenie sterownika | Budowa, położenie prętów mocujących, tulejka montażowa, rozkład połączeń użytkowych. | Drukowanie w formacie A3 i pliki PDF | Gotowanie miejsca przeładunku i montaż |
| Schéma hydraulicznego obwodu | Symboły normy ISO 1219, kody zaworów, ustawienia odgniatania, nasycenie oleju i klasa czystości | Drukowanie w formacie A3 i pliki PDF | Regulacja ciśnienia i szukanie nieszczelności |
| Diagram okrążenia pneumatycznego | Schéma trasy odgniatania, ciśnienie i przepływ na wejściu, uwaga dotycząca jakości powietrza | Drukowanie w formacie A3 i pliki PDF | Wady ciśnienia powietrza i zaworu |
| Elektryczna przejrzałość | Obniżana na kilku kartach z arkuszem wyłącznika, teksem funkcjonalnym w języku angielskim i układem pasków końcowych | Druk, PDF i edytowalny źródło | Sprawdzanie awarii elektrycznych |
| Lista wejść i wyjść PLC | Adres, nazwa sygnału w języku angielskim, urządzenie, terminal, numer przewodu, stan normalny. | Tabela i druk | Diagnostyka czujników i zabezpieczeń |
| Rysunek montażu formy i interfejsu | Pojedynczość nieruchomej skrawkowej komory, otwory do wkładów chłodzących, obszar zwiniętej ziemi, zalecenia dotyczące wywietrzenia | Drukowanie w formacie A3 i pliki PDF | Zakup form blisków lokalnych |
| Wear parts BOM | Opis, numer pozycji, specyfikacja, ilość, odstęp powtórnego wymiany | Tabela i druk | Planowanie i zamawianie części |
| Process parameter record sheet | Wszystkie strefy temperatury, prędkość ścianki i profil obracania, dostawy powietrza, etapy cyklu | Kserokopi kopiowanych i wypełnionych | Odtworzenie receptury po zamianie |
HMI angielski i system sterowania
System sterowania jest miejscem, w którym wsparcie językowe powoduje sukces lub porażkę w codziennej praktyce, ponieważ touch screen to jedyny dokument techniczny, do którego operatorzy sięgają co godzinę w każdej zmianie. Maszyny Apollo wykorzystują sterownik logiczny programowalny w połączeniu z kolorowym ekranem dotykowym w interfejsie człowiek-maszyna, a całe środowisko obsługi zostało zaprojektowane w języku angielskim, a nie przetłumaczone po jego stworzeniu.
Architektura wyświetlacza
Interfejs jest organizado na funkcjonalne strony, a nie na jedną gęstą listę parametrów. Główna strona produkcyjna pokazuje stan cyklu, obecny czas cyklu, licznik skrętów i aktywny banner alarmowy. Strona temperatury wyświetla każdy obszar cylindra, każdy obszar głowicy tn., oraz każdy obszar pomocniczy wraz z ustawionym wartościem, wartością rzeczywistą, odchyleniem i procentem wydatku na ogrzewanie. Strona programowania parisonu prezentuje profil grubości ścian jako krzywą graficzną z oznaczonymi punktami, dostępnymi do edycji poprzez przesuwanie lub podanie wartości cyfrową. Strona godzinowania organizuje sekwencję zamykania klipsu, wkluczania wskazówki utka, przygotowania do wybuchu, wybuchu, chłodzenia, odprowadzenia powietrza, otwierania klipsu i usunięcia części jako edytowalny grafik godzinowania. Strona przepisu przechowuje kompletne zestawy parametrów pod angielskim nazwiskiem produktu, dzięki czemu zmiana ustawień staje się miejscem ręcznej obsługi, a nie pracą na pozycje. Strona utrzymania pokazuje czas pracy, liczby cykli w porównaniu do okresów zużywania części oraz listę kontroli smarowania. Strona historii alarmów prowadzi datowany protokół, który można eksportować.
Dlaczego jakość tekstów ostrzeżeniowych determinuje czas przestojów
Trzecia faza: próba materiału z użyciem resziny i formy producenta
| Teksty ostrzegawcze na HMI | Oznaczenie | Najprawdopodobniejsza przyczyna | Pierwsze działanie | Reakcja maszyny |
|---|---|---|---|---|
| Odchylenie grubości ściany pary | Realizowana pozycja osi programowania różni się od programu kontrolera poza zakresem tolerancji | Zużycie siły napędzającej serwo, zużyta przekładnia, hałas w obwodzie sterowania | Sprawdzenie kalibracji zera łopatki i wyczyszczenie obwodu programowania | Uwaga! Produkcja kontynuowana |
| Niski ciśnienie przytrzymujące | Ciśnienie w obwodzie toru obciążenia jest niższe niż ustawiony próg na etapie blokowania skrawki | Ciśnienie w stacji zmieniającej ekran lub głowicy przekracza dozwoloną wartość | Przeglądaj miarkę obciążenia i porównaj jej wartość z wartością drukowaną na diagramie hydraulicznym | Zastój procesu na końcu bieżącego cyklu |
| Przegrzanie oleju hydraulicznego | Temperatura oleju w zbiorniku przekracza wyższą tolerancję | Niski przepływ wody chłodzącej, zanieczyszczenie wymiennika ciepła, skrótylony zasilacz wyciągnienia | Zweryfikowanie temperatury i przepływu wody wbiegu chłodzącego, sprawdzenie wymiennika ciepła | Przerwanie pracy pompy po upływie czasu ostrzegawczego |
| Zony uczenia się urządzenia podtrzymującego głowice | Zona wykazuje zapotrzebowanie na ciepło, ale temperatura nie wzrasta | Otwarty pas grzewczy, pomyłka w układzie tranzystorów solid-state, luźny gniazdo, uszkodzony termopar | Mierz opór pasa i potwierdź wyjściowy impuls relacji | Sprawozdanie kontrolne bezpieczeństwa podpisane |
| Termopara break zone n | Zatrzymany kontakt na wejściu czujnika temperatury | Uszkodzony czujnik, odłączony plug, odwrócona polaryzacja | Sprawdzenie przycisków i ciągłości, potwierdzenie, że typ czujnika odpowiada konfiguracji | Odłączenie ogrzewania strefowego |
| Nadmierne obciążenie napędu wkrętów | Prąd motora ekstrudera przekraczający ustalone limity | Materiał nie został całkowicie rozpuści, ustawione zbyt nisko obszary tłocznią, zanieczyszczony materiał wtórny, blokowany zestaw skrzydeł | Sprawdź profil temperatury topienia i zmianę ciśnienia w skrzyńki siatkowych | Zakończenie ekstrudera |
| Melt pressure high | Stacja odblokowania nie wykonała swojego ruchu | Blokowana strona, strefa zimna wkładu, próg wkładu zbyt mały | Zmiana pakietu ekranu i potwierdzenie temperatury zony głowicy | Zakończenie ekstrudera |
| Niski ciśnienie powietrza. | Czas cisnienia nad napięciem minimalnym wymaganym dla fazy uderzenia | Przekroczenie zapotrzebowania na kompresor, blokada filtra, nieszczelność w szynie rozpryskującej | Sprawdzenie przepływomierza podczas fazy odbicia, a nie w stanie niewakacji | Przerwanie cyklu |
| Niski przepływ wody chłodzącej | Switczarka przepływu w obrębie formy lub otwóru podawczego nie została wykonana | Defekt pompy, zamknięty zawór, zastygła obudowa, zakłócenie wentylacji | Potwierdź pozycję wału i oczyszcz strumienny obwód | Uwaga! Następnie zatrzymaj cykl |
| Safety guard open | Zakład blokujący lub przytrzymująca światłomierna przewijana | Zabezpieczenie faktycznie otwarte, nieprawidłowo ustawione przełączniki, uszkodzony plecak światło. | Sprawdzenie pozycji ściancową i ustawienia przełączników | Niezatrzymanie się ruchu |
| Nożyce do cięcia nie jest w pozycji domowej | Nożyczka do rozstrojenia nie wróciła w dopuszczalnym czasie | Niski ciśnienie powietrza, przeszkoda mechaniczna, błędy w sensorach | Usuwanie zakłóceń i potwierdzenie działania czujnika domowego | Wyłączenie cyklu przed zamknięciem kolejnej klapek |
| Deflashing unit jam | Wartości mierzone zgodnie z tolerancją | Stopień nagromadzenia, zużycie koparki, nieprawidłowe ustawienie podstawy elementu | Oczyszczenie stacji i kontrola zużycia pęcherza i matrycy | Przerwanie cyklu |
Dwa szczegóły konstrukcyjne sprawiają, że ten system alarmowy jest materialnie bardziej przydatny niż jego nieprzetłumaczony odpowiednik. Po pierwsze, każdy alarm na ekranie posiada klawisz pomocy, który otwiera ten sam rozszerzony tekst diagnostyczny, który pojawia się w instrukcji obsługowej, dzięki czemu operator nie musi opuszczać maszyny, aby zapoznać się z dokumentem. Po drugie, eksport historii alarmu generuje plik oddzielony przecinkiem z angielskimi napisami kolumn i tekstem alarmu w języku angielskim, co oznacza, że fabryka może wysłać dziennik alarmów bezpośrednio do inżynierów technicznej obsługi firmy Apollo, bez żadnych kroków transkrypcji. W praktyce, otrzymanie czytelnego dziennika alarmów znacznie skraca czas diagnozy na odległość, ponieważ pora przed awarią zwykle jest bardziej informacyjna niż sama awaria.
Jednostki, dłuższe trwałość języka i poziomy dostępu
Trzy dodatkowe szczegóły interfejsu są określone jako element zestawu angielskiego. Jedności można skonfigurować w jednostkach metrycznych i angielskich dla ciśnienia, temperatury oraz masy, ponieważ instalacja, której inżynierowie są przeszkoleni w jednostkach angielskich, zmyli ekran informujący o jednostkach metrycznych pod wpływem czasu. Wybór języka jest zapisywany w pamięci utrwalanej, tak aby przerwanie dostępu prądu nie przywróciło interfejsu do ustawień domyślnych, co może opóźnić postęp pracy zespołu serwisowego. Nivela dostępu są podzielone na operatora, technika i inżyniera, każdy chroniony własnym hasłem, a etykiety w języku angielskim jasno oznaczają, jakie funkcje może zmieniać każda z tych kategorii. Takie rozwiązanie zapobiega zmiany wartości czasowej bezpieczeństwa przez operatora, jednocześnie zapewniając pełny dostęp do parametrów dla inżyniera instalacji.
Testy przed wysyłką i zdalne świadectwo w języku angielskim
Najbardziej opłacalne miejsce do rozwiązania problemów z maszyną jest na podłodze testowej producenta, przed pakowaniem maszyny. Każda godzina spędzona na poszukiwaniu przyczyny awarii w Zhangjiagang zamienia się w około dobowy czas spędzony na usuwaniu problemów w zakładzie nabywcy, ponieważ fabryka ma rysunki, części zamienne, zespół montażowy oraz inżynierów projektujących wszędzie w zasięgu ręki. Dlatego Apollo traktuje testy przed wysyłką jako formalny, dokumentowany proces, który prowadzony jest w języku angielskim, a nie jako nieformalną kontrolę.
Etap pierwszy: praca w trybie suchym
Maszyna po raz pierwszy działa bez materiału przez określony czas, zwykle od 24 do 48 godzin w zależności od modelu, podczas gdy wszystkie ruchy są aktywne. Celem jest wyeliminowanie błędów mechanicznych i elektrohydraulicznych, które pojawiają się tylko w wyniku cyklicznego działania w trybie termicznym i mechanicznym. Wykonanie trybu suchego sprawdza odporność na powtarzanie otwierania i zamykania uchwytu, ruch kołacza, ruch paska wykruszacza i jego poprawność ustawienia, ruch odświeżania, działanie pasa transportowego, reakcję zawieszania systemu bezpieczeństwa oraz stabilność temperatury hydraulicznej. Połączenie płyt równoległe jest mierzone za pomocą dialowej wskazówki na czterech zakrętach i zapisywane. Zapisywane są też powtarzalność ruchu uchwytu. Każde pomiar zapisuje się w angielskim dokumentacji testowej wraz z wartością pomiarowej, dopuszczalną tolerancją, oznaczeniem pozytywnego wyniku lub negatywnego wyniku.
Etap drugi: ogrzewanie i stabilność granatu
Drugi etap doprowadza wszystkie strefy temperatury do ustawionego punktu odniesienia i trzyma je, kontrolując, czy każda strefa osiąga ustawiony punkt odniesienia w oczekiwanym czasie jej wzrostu i utrzymywania się w granicy kontrolnej. Wprowadzane jest kontrola interakcji między strefami, ponieważ w stawce z blisko umieszczonymi strefami, źle utwardzony sterownik może oscylować. Prąd nagrzewania mierzy się w poszczególnych strefach i porównuje się do nominalnej mocy paska, dzięki czemu można wykryć częściowo spóźniony pas na jednej ze sztandarowych kładzin, a potem oddany do eksportu. Ciśnienie tłoczenia zapisywane jest podczas wymiany kart kładzin i na naczelnej kładzini, gdzie istnieje czysta wersja karty, co daje nabywcy punkt odniesienia, wraz z którym można ocenić przyszłe zablokowanie kart kładzin.
Szybko ciągające przelewowe, wewnętrzne nieszczelności, zużycie pompy, niski poziom oleju
Najważniejszy etap to test materiałowy. W przypadku, gdy nabywca dostarcza formę, lub nabywa formę przez firmę Apollo, maszynę uruchamia się przy użyciu rzeczywistego żywicy, aby wyprodukować rzeczywiste pojemniki. Test ten umożliwia ustalenie kurwy programowania parametru dokonania, kolejności czasowej, profilu temperatury oraz czasu cyklu. Kolory na przykładowe pojemniki są ważone, poziom grubości ściany w punktach określonymi w miarę powtarzalności zmierzany za pomocą urządzenia do pomiaru grubości ściany, sprawdzany jest on właściwość pobierania, gdy jest to istotne, oraz sprawdzany jest na wycieki, gdy pojemnik ma być wykorzystywany do przechowywania płynów.
Wynik tego etapy to stworzony odrębny protokół parametry procesowych, opisany wcześniej. To dokument, który umożliwia zakładowi odbiorczemu odbudowę produkcji sprawnej w ciągu godzinek, a nie dni, ponieważ operator nie musi odkrywać nowego, działającego przepisu – przepis dostarcza się z maszyną, a także jest już wziąty pod uwagę w pamięci przepisów HMI pod angielskim nazwiskiem produktu.
Krok czwarty: raport testowy angielski i świadka na odległość.
Wszystkie mierzone dane są ściągnięte do raportu w języku angielskim o akceptacji towaru. Raport zawiera numer seryjny maszyny i listę opcji "tak" po zestawieniu, wyniki cyklu sucha, wyniki stabilności nagrzewania i topnienia, parametry prób próbnych, pomiary zastosowań, listę weryfikacji funkcji bezpieczeństwa, wyniki testów izolacji elektrycznej i ciągłości obwodu, a także zdjęcia zgromadzonej maszyny i części próbnych.
Dla nabywców, którzy nie mogą podróżować, zorganizowane są testy z odległości, w ramach których odbywa się zaplanowana sesja filmowa, w której operator kamery i inżynier przeprowadzają przez maszynę tłumacząc na język angielski poszczególne elementy: tablicę z oznaczeniami, wnętrze kabiny sterowniczej, głowicę formy, obszar zamocowania, cykl pracy, strony HMI oraz wytwarzane i pomiarzone pojemniki próbki. Nabywca może prosić o określoną ilość materiałów, skonsultować zmianę danego parametru i obserwować jego skutki, a także potwierdzić akceptację w czasie rzeczywistym. Za sesję nagrywane jest film, który jest dodawany do dokumentacji, co później jest bardzo przydatne jako punkt odniesienia do wyglądu i zachowania maszyny w chwili jej wprowadzenia do użytku.
| Etap testowy | Typowy czas trwania | Sprawdzone elementy kluczowe | Zapisany wyjściowy sygnał |
|---|---|---|---|
| Cykliczne działanie w trybie suchego | 24 do 48 godzin | Powtarzalność uchwytów, równość płyt, ekranowanie, temperatury hydrauliczne | Zaczynanie odstraszające, aż do usunięcia błędu |
| Stabilność nagrzewania i plastyfikacji | 4 do 8 godzin | Czas padającej pasy, pas kontrolny, prąd nagrzewnicy, punkt odniesienia ciśnienia tłoczonego | Tablica danych punkt po punkcie |
| Test materiałów | 8 do 24 godzin | Profil parisonu, czas cyklu, masa transportera i grubość ścian, test na nieszczelność | Wypełniony test dyskusji parametrów |
| Sprawdzenie bezpieczeństwa | 2 do 4 godziny | Około urządzeń, kategorie zabezpieczeń awaryjnych, ciągłość ziemska, izolacja | Wrażenie, potem zatrzymanie cyklu |
| Remote witness session | 1 do 3 godziny | Spacer żywy, strony HMI, cykle pracy, pojemniki próbek | Zamieszczony film i potwierdzenie przyjęcia towaru |
Pomoc w instalacji i uruchomieniu
Podejście pomocnicze oferowane jest w dwa tryby, a wybór odpowiedniego z nich stanowi genialne rozwiązanie techniczne, a nie decyzje budżetowego. Tryb leżący na miejscu wysyła zespół inżynierów Apollo do fabryki kupującego. Tryb z opcją zdalnego prowadzenia polega na wykonywaniu prac fizycznych przez zespół kupującego pod kontrolą strukturalną w języku angielskim za pośrednictwem filmu. Obydwa tryby działają - są odpowiednie dla różnych klientów.
Wyposażenie inżynierów na miejscu
Rozmieszczenie na miejscu to dobry wybór, gdy produkty są technicznie ciężkie, np. wielowarstwowe lub posiadają prześwit, gdy instalujemy kilka maszyn jednocześnie lub gdy fabryka jest budowana od podstaw i układ maszyny ma wpływ na projekt instalacji. Inżynierowie Apollo przyjeżdżają z narzędziem, urządzeniami kalibracyjnymi i małym zestawem części zamiennych. Wykonywają ustawienie mechaniczne, weryfikację łączeń z instalacjami pomocniczymi, pierwszy podłączanie maszy, montaż formy i dostosowanie procesu, a także prowadzą program szkolenia operatora, o którym zapomniesz później w tej instrukcji.
Dostosowanie na odległość
Komisowanie z przewodnictwem zdalnym nadaje się dla kupujących, którzy już obsługują podobowe urządzenia i posiadają odpowiednie oddziały eksploatacyjne, dla kupujących w miejscach, gdzie procedury wizowe lub transportowe są wolne, oraz dla kupujących, którzy chcą skrócić czas między przyjazdem kontenera a pierwszym etapem produkcji. Metoda jest skonstruowana, a nie samodzielnie opracowywana: nabywca otrzymuje wstępnie numerowane angielskie instrukcje instalacji, realizuje przygotowujące zadania, a następnie wziąć udział w planowanych sesjach video, gdzie inżynier Apollo prowadzi każdy krok, obserwuje pracę przez kamerę i potwierdza każdy punkt kontroli, zanim zostanie uruchomiony kolejny etap. Moduł zdalny wymaga większej dyscypliny od nabywcy, ale często daje lepszy wynik na dłuższą metę, ponieważ własny zespół nabywcy wykonuje każdy czynność i w ten sposób faktycznie dobrze zna urządzenie po jego uruchomieniu.
Commissioning timeline
Odpowiednie obracanie faz, potwierdzenie ciągłości ziemi, woda i powietrze zgodne z specyfikacją
| Day | Aktywność | Odpowiedzialność nabywcy | Kryterium wypełnienia |
|---|---|---|---|
| Dzień 1 | Rozpakowanie, ustawianie, wyrównywanie, zakładanie, kontrola wizualna uszkodzeń | Wóz drogowy lub widły, montażowcy, zakład fundamentów | Stacja w zakresie parametrów, nie wpisano żadnych uszkodzeń transporowych |
| Dzień 2 | połączenie usługowe: energia, ziemia, woda chłodnicza, powietrze niskiego ciśnienia, załadownik materiału | Licencjonowany elektryk, rzemieślnik, potwierdzone zdolności produkcji | Kontener o zaakceptowanej masie i rozkładzie ściany |
| Day 3 | Pierwsza włączenie, wypełnienie i wyparowanie hydrauliczne, testy ruchu, weryfikacja blokad | Odpowiedni olej hydrauliczny, obecność technika konserwacji | Wszystkie ruchy są poprawne, każda funkcja bezpieczeństwa została sprawdzona |
| Dzień 4 | Zaprawa formy, ustawienie igieł odbicia, podłączenie układu chłodniczego i kontrola szczelności | Forma na miejscu, urządzenia do przewożenia, rury chłodzące | Pojemnik umieszczony po środku, bez wycieków, uchwyt zamyka się na pojemniku bez zakłóceń |
| Dzień 5 | ogrzanie, pierwsza ekstrusja, programowanie parizona, pierwsze pojemniki | Skrop odparowany i dostępny, gotowe do obsługi odpadów | Kontejner, który spełnia wymagania co do masy i rozkładu ścian |
| Day 6 | Optymalizacja cyklu, przechowywanie przepisów, kontrole jakości, pomiar odpadności | Inspektor jakości, waga, miernik grubości ścianki | Zrealizowano zamierzony czas cyklu, odrzucenie wewnętrzne nie przekracza uzgodnionego zakresu |
| Dzień 7 | Nieprzerwany cykl produkcji, przekazanie operatora, przegląd dokumentacji | Obszerny zespół obsługujący całą zmianę pracy | Okres ciągłej pracy zakończony i protokół akceptacji podpisany |
Dwa częste przyczyny opóźniania harmonogramu warte podkreślenia, ponieważ są wyłącznie w zasięgu kontroli kupującego. Pierwsza to pojemność powietrza pochłanialnego: kupujący dobiera kompresor na podstawie średniej ilości zużywanego powietrza, a nie na podstawie maksymalnej zapotrzebowania podczas fazy uderzenia, w wyniku czego urządzenie nie jest w stanie utrzymywać ciśnienia i temperatury podczas kluczowego pierwszego sekundy. Druga to jakość wody do chłodzenia: twarda lub zarażona partykulami woda powoduje osadzanie się osadów w kanałach chłodzących w ciągu kilku tygodni, a tym samym czas cyklu wzrasta, a za to urządzenie jest często oskarżane. Oba punkty opisane są na polskim liście przeprowadzania prac przed instalacją właśnie z tej przyczyny.
seria Apollo ABLB: maszyny o pojemności 200 ml do 20 l
Seria ABLB Apollo to podstawowa platforma eksploatacji technologii eksploatacji z napełnianiem i formowaniem w temperaturze plastyfikacji, przeznaczona do butelek o pojemności od 200 ml do 20 l, obejmująca osiem typów maszyn, które podłączone są do tej samej architektury sterowniczej, tego samego środowiska menedżerów HMI i tej samej normy dokumentacji. Ta wzajemna kompatybilność jest powodem, dla którego w profilach produkcyjnych można dodawać drugą lub trzecią maszynę o różnej pojemności bez niezbędnego przeszkolenia operatorów – teksty alarmowe, struktura receptury, nazwy parametrów i interwały konserwacyjne są identyczne w całej gamie, a jedyne zmieniają się proporcje fizyczne.
Mechanicznie seria ABLB opiera się na jedno-walce ekstruderze z ścianą izolującą lub stalowym wałem w zależności od materiału, ciągłym lub akumulującym głowicą dolewacza, hydraulicznym urządzeniem zaciskującym bez podpór, systemem sterowania parisonem służącym do obsługi siłowników lub silników hydraulicznych oraz wbudowanym systemem eliminacji spalin. Dostępne są konfiguracje z jednym urządzeniem i dwoma urządzeniami; struktura dwuogniskowa wymaga dużej ilości dołączonego sprzętu, jednak umożliwia zwiększenie wydajności w przypadku małych pojemników bez zwiększania inwestycji w proces plastyfikacji.
| Modell | Product volume range | Siła zamknięcia (kN) | Maksymalna masa drobiny (g) | Promień gwinty (mm) | Łączność L:D | Sprawność instalacji (kW) | Zajęcia suche (zasady cykliczne) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 45 | 0,2 do 1 L | 40 | 120 | 45 | 25:1 | około 15 | około 20 |
| ABLB 55 | 0,2 do 5 L | 55 | 300 | 55 | 24:1 | około 22 | około 16 |
| ABLB 65 | 0,5 do 6 l | 65 | 450 | 65 | 24:1 | około 30 | około 14 |
| ABLB 70 | 1 do 8 l. | 70 | 600 | 70 | 24:1 | około 34 | około 13 |
| ABLB 75 | 0,5 do 10 l | 75 | 800 | 75 | 24:1 | około 37 | około 12 |
| ABLB 80 | 5. 2 do 12 l. | 85 | 1000 | 80 | 24:1 | około 45 | about 11 |
| ABLB 90 | 2 to 20 L | 100 | 1500 | 90 | 22:1 | około | około 9 |
| ABLB 100 | 5 do 20 L | 120 | 2000 | 100 | 22:1 | about 75 | około 8 |
Dane techniczne charakteryzują standaryzowane instalacje jednoskrzydłowe i potwierdzają się na każdym zamówieniu względem rysunku butelki, plastyfikatora i oczekiwanej produkcji końcowej. Cyfry cyklu osuszania opisują prędkość mechaniczna maszyny bez materiału i bez chłodzenia; faktowy cykl produkcyjny jest głównie rządzony grubością ścian i chłodzeniem matryc, dlatego test materiałowy opisany wyżej jest jedynym pewnym kalkulatorem realnej produkcji.
Jak czytać tabelę specyfikacji ABLB
Nowi kupujący do formowania pod ciśnieniem często przewyższają siły obszerki i masę powłok, a także kapacność plastyfikacji. Siła obszerki musi być wystarczająca, aby utrzymać matrię zamkniętą przy ciśnieniu podczerwieniowym na projekcjonowym obszarze linii rozdzielniczej, co przy typowych ciśnieniach podczerwieniowych wynoszących od 6 do 10 bar jest mało wymagającym kryterium. Gorsza oceny jest to, że matryca musi pasować fizycznie między ramkami stabilizującymi i w granice długości jej ruchu oraz grubości. Maksymalna masę powłoki określa największy pojemnik, jaki maszyna może stworzyć w jednym zamknięciu, a musi być sprawdzana w stosunku do masy pojemnika plus masy roztworu, a nie jedynie w stosunku do masy pojemnika. Roztwór na doniczce z uchwytem może dodać od trzydziestu do siedemdziesięciu procent do masy roztworu, dlatego 900-gramowa doniczka może wymagać kapacydodułabiej niż jeden kilogram.
Diameter śruby i stosunek L:D razem wpływają na prędkość plastyfikacji i jakość fusji. 24:1 bariera śruby w naczyń o średnicy 55 milimetrów zwykle umożliwia cięcie 60-90 kilogramów wody HDPE na godzinę w zależności od prędkości przepływu masy i konstrukcji śruby, co ustala surowy limit produkcji niezależnie od prędkości pracy łącznika. Gdy kalkulowana przez kupującego bilans wymiany resziny na godzinę zbliża się do tego limitu, odpowiedzią jest większa śruba, a nie szybsze obroty łącznika.
Seria ABLD Apollo: maszyny od 20 do 1500 litrów
Wyższa niż 20 litrów zmienia charakter procesu i wymaga innej architektury maszyny. Seria Apollo ABLD obejmuje od 20 do 1500 litrów, z wykorzystaniem trzech typów urządzeń przeznaczonych do dużych produktów wielowarstwowych: poduszek chemicznych, zbiorników na wodę, kontenerów rolniczych i przemysłowych, palet, barier rowerowych i boksów lotniskowych. Takie maszyny zostały wyprodukowane, ponieważ głowica ciągła nie może trzymać dużej parakansy w powietrzu, aby nie pchnęła się pod ciężarem, a pojemności ładunków wymagające silnych przykrętów i dużych podstawek są o wielokrotnie większe niż w przypadku maszyn ze serie ABLB.
Dlaczego głowica akumulacyjna jest obligatoryjna w przypadku dużych wolumenów
Kluczowym elementem serii ABLD jest głowica do formowania akumulatora. W ciągłym procesie ekstrudowania materiały wykonujemy tak szybko, jak zapewnia nim śruba. W przypadku wtrysku do 200-litrowych butli trwającego około 9 do 12 kilogramów polimera, ciągła ekstrawazacja wymagałaby wielu sekund, podczas których górna część wtrysku się rozciąga, cieni i w końcu przecină. Głowica do akumulatora rozwiązuje ten problem, przechowując materiał w komorze i następnie uwolniając go ponieważ trzon przez komorę obracającą w jednym szybkim ruchu, zazwyczaj w ciągu trzech sekund, dzięki czemu materiał formowany jest szybciej niż grawitacja może go znacząco deformować.
głowice akumulatorów przynoszą własne wymagania techniczne, które muszą być zrozumiane przez kupującego. Przede wszystkim jest geometria przepływu pirotechnicznej: roztop smarowany w akumulatorze musi wyjść w tym samym porzadku, w przeciwnym razie polimer zatrzymuje się i degraduje, produkując czarne plamki i, w najgorszym przypadku, załamany pas przez ścianę naczynia. Drugie wymaganie polega na pojemności akumulatora, która musi być większa od masy wysięgi z marginesem, tak aby głowica nie była pracowana na granicy jej ruchu. Trzecim czynnikiem jest system programowania grubości ściany, ponieważ na dużej koncesji grubość ściany musi być uzależniana od długiego mostu, aby zmniejszyć różnice stosunku rozszerzania w partiach wału, ciała i dna.
| Modell | zakres objętości | Siła zamknięcia (kN) | Accumulator head capacity (L) | Promień gwinty (mm) | Sprawność instalacji (kW) | Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość) (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 120 | 20 do 120 L | 300 | 600 | 120 | około 130 | około 8,5 x 3,2 x 5,0 |
| 4. ABLD | Od 100 do 500 l | 600 | 30 | 150 | około 200 | about 11.0 x 4.0 x 6.5 |
| ABLD 200 | 400–1500 l | 1200 | 80 | 200 | około 330 | około 15,0 x 5,5 x 8,5 |
Rozmiary są orientacyjne dla standardowej konfiguracji i nie uwzględniają platformy zarządzania materiałami, chłodnicy oraz łuku przewoźnika produkcyjnego. Dlatego że maszyny ABLD są wysokie, wymagana w tym przypadku wysokość pomieszczenia w którym maszyna będzie znajdowała się oraz wysokość ziemskiego kranu są dokładnie opisane na rysunku ogólnego montażu już w fazie uzyskiwania ceny, z dużym wyprzedzeniem budowy samej maszyny. Powtarzające się problemy w przypadku zamówień na duże kontenery to pomieszczenia, w których konstrukcja dachu nie dotyka poziomu podnoszenia więźby. To problem bardzo łatwo uniemożliwić w przypadku wczesnego przeanalizowania projektu.
Różnice w dokumentacji dla maszyn ABLD
Duże maszyny wymagają dodatkowej dokumentacji w języku angielskim poza standardowym pakietem. Plan podnoszenia i zainstalowania określa masę każdej uruchomione części, położenie punktów podnoszenia oraz kolejność montażu, ponieważ maszyna ABLD wysyłana jest w kilku częściach i montowana na miejscu. Rysunek ładunkowy fundacji zawiera obciążenia statyczne i dynamiczne w każdym punkcie oporu, dzięki czemu inżynier budowlany nabywca może sprawdzić pokład betonowy. Procedura serwisowania głowy akumulujących obejmuje odciąganie, czyszczenie i właściwy szereg termiczny podczas demontażu, który jest najbardziej ryzykownym procesem serwisowym na maszynie i tą, w której błąd językowy ma najwyższą wartość. Ostatecznie, obliczenie obciążenia chłodzącego zawiera wymagania dotyczące odrzucania ciepła w kilowattach, aby chłodnica była odpowiednio dużej wielkości; niesamodzielne chłodzenie jest najczęstszą przyczyną niezadowalających czasów cyklu na dużych kontenerach, gdzie chłodzenie może stanowić niemal więcej niż połowę całkowitego cyklu.
materiały i zastosowania
Projektowanie metod obrotu odpowiadające materiałowi jest komercyjnie korzystne dla konwertera obsługującego wiele grup odbiorców. Maszyny Apollo przetwarzają polietylen w całej jego standardowej gęstości, polipropylen, polichlorek winylu, poliamid, polikarbonat, akrylonitryl butadien steryn, polystyren, etylen winyl akrylat, termoplastyczny poliuretan oraz polietylen tereftalat glicol, a konfiguracje wielowarstwowe mogą zawieraja barierowy powłokę z etylenu i alkoholu winylowego.
Charakterystyka plastyfikatora i implikacje dla maszyny
Każdy tworzywo wymaga określonych warunków w zakresie konstrukcji śrub, profilu temperatury i materiału końcówki. W poniższym zestawieniu przedstawiono możliwe zakresy obrabiania praktycznego oraz implikacje maszynowe, które potencjalny nabywca powinien zrozumieć, zanim podejmie decyzję o zastosowaniu określonego portfolio tworzyw.
| Materiał | Typical melt temperature | Typowa wartość MFR dla EBM | Podpowiedź dotycząca obróbki kluczy | Typowe produkty |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 170-210 stopni Celsjusza | Od 0,2 do 0,8 g/10 min | Wysoka odporność na topienie; materiał przeciętny dla EBM | jerry cans, naczynia chemiczne, butelki z detergentem, zbiorniki |
| LDPE i LLDPE | 160–200 stopni Celsjusza | 0,3 do 1,0 g na 10 min | Mięksość, niższy punkt plastyfikacji; obserwacja purportu na wysokich kształtach | Butelki do nacisku, butelki do kropli, elastyczne pojemniki |
| PP | 190 do 230 stopni Celsius | 0,3 do 1,5 g na 10 minut | Niski okno obróbkowania, wymaga wysokiej klasy mocy plastycznej, dłuższe czas schładzania | Obiekty do gorącego wypełniania, butelki sterylizowalne, części samochodowe |
| PVC | 170–195°C | Upoważnienia wg klasy | Sensytywne na ciepło; wymaga korozji odpornych nacięć, kolby i głowicy, strumieniowego przepływu, brak pól bliźniaczych | Jasne butelki kosmetyczne, butelki z olejem jedzeniowym, opakowania farmaceutyczne |
| PETG | 210–240 stopni Celsjusza | Upoważnienia wg klasy | Niezbędna jest odgarnianie przed obróbką; doskonała klarowność i połysk | Butelki kosmetyczne i do pielęgnacji osobistej klasy premium |
| PA | 230-270 stopni Celsjusza | Upoważnienia wg klasy | Niezbędny jest dokładny proces suszenia; stosowane jako bariera lub warstwa konstrukcyjna | Komponenty systemu paliwowego, warstwy barierowe w wielowarstwowych pojemnikach |
| EVOH (opakowania wielopłaszczyznowe) | 190–220 stopni Celsjusza | Upoważnienia wg klasy | Używaj dokładnie tego formatu: "1. " na każdej linii, nic więcej. | Pojemniki na żywność z barierą przeciw wymywania tlenu, pojemniki na chemię rolniczą |
| PC and ABS | 230–280 stopni Celsjusza | Upoważnienia wg klasy | Wysoka temperatura, bardzo ważne jest odgarnianie, wyższa instalowana naciski grzewcza | Pułapki do wody, techniczne obudowy, zabawki |
Bezpiecznia konstrukcji
Blow-molding odlewów wielopłytowych zasługuje na osobny komentarz, ponieważ tutaj precyzja językowa ma najważniejszą rolę. Typowa pięciokierunkowa struktura produktu wrażliwego na tlen obejmuje: zewnętrzną warstwę HDPE, warstwę łączącą, serce EVOH, warstwę łączącą, wewnętrzną warstwę HDPE, a serce barierowe często stanowi tylko dwa do pięciu procent całkowitej ściany. Przygotowanie takiego głowicy wymaga, aby każde ekstruder było sterowane w odniesieniu do dokładnego stosunku produkcji, a również rozkład warstw musiał być sprawdzany za pomocą podziału na mikroskale i pomiaru mikroskopowym. Każdy krok tego procesu, od tabeli proporcji warstw do metody podziału, musi być dokumentowany w języku angielskim, albo fabryka nigdy nie będzie w stanie wiarygodnie powtórzyć wydajności bariery, którą sprzedała swoim klientom. Również strategia ponownego przetwarzania jest równie istotna: odpadki wielopłytowe zawierające żywicę barierową nie można po prostu wrócić do głównych warstw bez kontroli stosunku procentowego, a również dopuszczony stosunek ponownego przetwarzania musiał być wyraźnie uwzględniony w dokumentacji procesowej.
Branże aplikacyjne
Maszyny Apollo są używane w całym przedziale branży pojemników hacznych, a angielski pakiet dokumentacji jest konfigurowany inaczej dla każdej z nich, ponieważ kontekst regulacyjny i jakościowy jest inny.
codzienne pakowanie chemiczneButelki do szamponu, pojemniki na płyny do prania, szklanki z odżywkami do tkanin i butelki z mydłem do rąk. Ten segment opiera się na szybkich zmianach kształtów i kolorów, co nadaje szczególną wagę funkcji zarządzania recepturami w HMI. Konwerter obsługujący do dwunastu różnych kształtów butelek czerpi bardzo dużą korzyść z listy receptur w języku angielskim, zawierającej opisowe nazwy produktów, a nie numeryczne pozycje.
Food and beverage.Butelki z olejem jedzeniowym, pojemniki na sosy i przyprawy, butelki z wyrobami mleczarskimi i pojemniki na sok. Wyborność do kontaktu z żywnością jest najważniejszym wymogiem. Najczęściej wymienianymi ramami są wytyczne FDA dotyczące kontaktu z żywnością i dyrektywa UE 10/2011; zaletą maszyny jest końcówka prosta i ścieżki toku bez miejsc, w których materiał mógłby stagnować i degradować, razem z dokumentowanymi procedurami czyszczenia w języku angielskim.
Lubricants and chemicals.butelki z olejem do silnika o pojemności od jednej do pięciu litrów, butelki na pół litra, pojemne kule z substancjami chemicznymi do 220 litrów oraz wnętrze pojemników. Ta sekcja wymaga najgęstszych elementów ścian, najwyższej wydajności naładowania z góry oraz często fluorowania lub warstw barierowych zmniejszających niszczenie przez właściwości roztworu. W dokumentacji szczególna uwaga poświęcona jest programowaniu grubości ścian i procedurom weryfikacji testów zanieczyszczeń.
RolnictwoSkrzynki atomizacyjne, ciała atomizatorów w torbach, pojemniki związki chemiczne, płetwy do nawadniania, podawarki żywności dla zwierząt. Stabilizacja pod wpływem światła ultrafioletowego oraz odporność na uderzenia przy niskich temperaturach dominują przy wyborze materiału, a pojemniki często muszą podlegać określonej próbie odkształcenia, gdy są wypełnione.
Komponenty samochodoweZakładowe zbiorniki na rozprężoną wody chłodzącej, zbiorniki na płyn do zmiotników, kanały przewodzące powietrze, elementy systemu napowietrzania i sztywne elementy konstrukcyjne. To najbardziej wymagający segment techniczny, wymagający rygorystycznych kontrol rozmiaru, manipulacji trójwymiarowych gromadków w celu produkcji kanałów o kształcie prostokąta, oraz pełnej śledzenia. Pakiet dokumentacyjny obejmuje plan kontroli i listy kontrolne, a rekord parametrów procesu staje się dokumentem kontroli jakości.
Zabawki i produkty konsumpcyjneCiała zabawkowych do jazdy na nartach, piłki, meble dla zabawy i sprzęt do użytku na świeżym powietrzu. Jednolitość grubości ścian i wykończenie powierzchni to kwestie kierujące procesem, a zgodność z normami bezpieczeństwa produktów dla dzieci wprowadza dodatkowe ograniczenia materiałowe, które muszą być uwzględnione w sekcji specyfikacji żywicy w dokumentacji.
poradnik wyboru modelu według wymagań
Wybierając odpowiednią maszynę, należy dopasować cztery zmienne do określonego modelu: pojemność pojemnika, wymagana wydajność w godzinę, konstrukcja ścianka oraz geometria produktu. W poniższym tabeli znane profile wymagań są powiązane z gamą modeli Apollo. To punkt wyjścia do dyskusji, nie zastępuje wyceny projektowej po przesłaniu rysunku pojemnika.
| Requirement profile | Wolumen pojemnika | Docelowa wydajność | Warstwy | Model polecany | Podpowiedź dotycząca konfiguracji |
|---|---|---|---|---|---|
| Butelki do pielęgnacji osobistej i kosmetyków | 200 ml do 1 l | 1 200 do 2 400 porcji na godzinę | Jedna postać | ABLB 45 | Dwie stacje z wielokomorowym formą, programowanie parisonów za pomocą servo |
| Płyny do prania i do gospodarstwa domowego | 500 ml do 2 l | 700–1200 sztuk na godzinę | Jedna lub szerokopasmowa paska | ABLB 55 | Matryca dwukamienne, usznięcie sprzęgów i tester wycieków |
| butelki z olejem do silnika i płynnikami smarowniczymi; | Od 1 do 5 l | 400 do 800 sztuk na godzinę | Jednom lub dwuwarstwowy | ABLB 65 lub ABLB 75 | Formy zintegrowane w rączce, programowanie grubszego ścianek |
| Napój spożywczy i pojemniki na żywność | 1 do 10 L | 300 do 700 w godzinę | Single or barrier | ABLB 70 lub ABLB 75 | Przejście kontaktu z żywnością, opcjonalna głowica bariery EVOH |
| pojemniki z substancjami agrochemicznymi; | 5 do 20 L | Od 150 do 350 na godzinę | Mnożnikanie bariery | ABLB 80 lub ABLB 90 | Głowica komputeryzowana, kontrola stosunku warstw, polityka obróbki. |
| Pudełka na napoje i zbiorniki przemysłowe | 10–20 L | 120 do 260 na godzinę | Jedna postać | ABLB 90 lub ABLB 100 | Option głowica akumulatorowa, dodatkowa rzeźba, ściana zweryfikowana w wyniku wysokiego upadku |
| Chemiczne dziury i pojemniki z otwartej górą | 30 to 120 L | 30 do 70 sztuk na godzinę; | Jedno- lub wielolagowe | ABLD 120 | Kolo wypełnionewody 10 L, zaprojektowane gabarytowo dedykowane chłodnicą |
| Cywilne zbiorniki na wodę i duże barek | 150 do 500 l | Od 8 do 20 na godzinę | Jedno- lub wielolagowe | 4. ABLD | Zakładowa głowica akumulatorowa o pojemności 30 L, weryfikowanie wysokości w obrębie zakładu |
| Palety, bariery drogowe, zbiorniki bulkowe | 500 do 1500 l | 3–8 sztuk na godzinę | Jedno, opuszczone wnętrze (w wersji dopasowywalnej) | ABLD 200 | Głowica akumulatorowa o pojemności 80 l, wymagana konstrukcja wózka nakładowego |
| mieszany asortyment, małe partie; | Od 500 ml do 10 l | Wariacja w ilościach sprzedawanych | Jedna postać | ABLB 75 | System szybkiej zmiany formy, bogata baza przepisów na języku angielskim |
Trzy praktyczne zasady pomagają nabywcom uniknąć najczęstszych błędów w wyborze. Po pierwsze, rozmiar bierze pod uwagę wagę odlewu, w tym światełkę, a nie tylko objętość kontenera. Druga zasada: jeśli którykolwiek produkt w zaplanowanym asortymencie przekracza 20 litrów, należy zamówić osobny przetwornik ABLD, zamiast dążyć do rozszerzenia przepływu przetwornika ABLB; wymagania w obszarze magazynowania rzeczywiście stanowią ograniczenie technologiczne, a nie odrębną odmianę. Trzeci wyjaśnienia dotyczy sytuacji, kiedy asortyment jest rozległy, a przejścia są częste. W takim przypadku warto zainwestować w szybkie systemy zmiany formy i w dyscyplinowaną bibliotekę przepisuów w języku angielskim, bo w fabryce wytwarzającej różne produkty czas potrzebny na zmianę maski często powoduje większe utraty możliwości produkcji, niż czas cyklu.
Opieka nad częściami zamiennymi bez błędów językowych
Proces wymiany części zamiennych to obszar, w którym jakość dokumentacji przekłada się bezpośrednio na czas dostępny maszyny. Zakład, który może identyfikować, zamawiać, odbierać i przymierzać odpowiednią część w jednym kroku, ma zupełnie inny profil przestojów w porównaniu do zakładu, który powtarza ten procedurę. Firma Apollo rozwiązuje ten problem za pomocą systemu składającego się z trzech elementów – ewidencji części obuwnych opartej na numerach pozycji/środków rysunkowych, zaleconej listy z materiałami składowymi dostosowanej do wytycznika zmian na danym zakładzie oraz karty identyfikacyjnej oparty na zdjęciach, w której znajdują się najczęściej spotykające się przedmioty.
Jak współpracują numery BOM i rysunków
Każdy element uszkodzony ma numer pozycji, który pojawia się na odpowiednim rzeźbiarstwie. W przypadku, gdy zakład potrzebuje łożyska wały stalowej w głowicach form, technik otwiera rzeźbiarstwo wału głowicy, czyta numer balonowy na łożysku i na tej podstawie podaje numer wraz ze numerem seryjnym maszyny. Numer seryjny odpowiada konfiguracji maszyny jak została budowana, a numer pozycji odpowiada konkretnemu elementowi. Nie jest wymagane żadne wzmiankowanie w słowach, nie ma potrzeby pomiaru ani zdjęcia maszyny. Pozycjonowanie złożenia polega na tym, że numer pozycji odpowiada konkretnemu elementowi, dlatego błędy w takich zamówieniach są w praktyce niemalże zerowe.
To warto porównywać z alternatywą, z którą żyje większość fabryk. Bez numerowania pozycji technik musi usunąć pasę, zmierzyć wewnętrzny średnicę i szerokość, przeczytać i częściowo spalone oznakowanie dotyczące mocy i napięcia, określić typ konektorów oraz dokładnie podać wszystkie pięć cech. Jedna błęda powoduje, że partia nie nadaje się do montażu. Numeracja pozycji zastępuje pięć możliwości do popełnienia błędu i wymaga tylko jednego wyszukania.
Lista części złożonego ustawienia i okresy wymiany
Należy zaznaczyć standardowy zestaw części eksploatacyjnych do maszyn formowania i wycierania form. Otrzymuje się informacje o tym, na jakie wypadki należy zwracać uwagę oraz o zakresie czasowym wymiany części. Interwały wymiany części są uzależnione od pracy dwućowej w fabryce na materiały podstawowe lub lekko napełnionych poliolefinach. W przypadku obsługi twardych rzepów, wysokich stężeń recyklingu lub przetwarzania PVC, interwały te są znacznie skrócone.
| część zbrojowa; | Funkcja | Indykator awarii | Interwał ciągły | Zalogowywany w systemie zalecany surowiec. |
|---|---|---|---|---|
| Gniazdo śrubowe | Przenosi, topi i homogenizuje żywicę | Zwiększenie opadu w procesie, przy stałej prędkości, rosnącej temperatury fusji, stopniowej erozji szczeliny do przekroczenia wartości limitowej | 25 000 do 40 000 godzin pracy | Nie ma go na stanie; należy je sprawdzić i zaplanować |
| Zestaw gniazd | Dostarcza materiał roztopiony wokół śruby | zużycie otworów w rurze, zwiększający szczelność śruby; niestabilna produkcja; | Od 30 000 do 50 000 godzin pracy | Nie magazynowane; sprawdza się z kulką |
| Pochylenie głowicy formy | tworzy powierzchnię zewnętrzną produktu. | Przeguby wzdłuskie, nierównomierne ścianki pariu, linie zarysowe na pojemnikach | 8000 do 15000 godzin pracy | Jedna na jednego pracującego |
| Mandręła | Tworzy wewnętrzną powierzchnię parionu | Paski na powierzchni wewnętrznej, położenie grubości ściany, które nie można wycentrować | 8000 do 15000 godzin pracy | Jedna na jednego pracującego |
| Heater band | ogrzewanie stref okruchy i głowicy formującej; | Zmiana obszarów nie spełniające określonego parametru, zmierzona wartość odporności poza zakresem | 6 000 do 12 000 godzin pracy | Jedno kompletne zestaw na maszynę |
| Termopara | Działa na terenie zjawiającego się ciepła. | Niewiarygodne odczytanie, sygnał awaryjny, sterowanie driftem | 10000 do 20000 godzin pracy | Dwie z każdego typu |
| Komplet etykiet hydrodynamicznych | Zapewnić szczelność sterującej rzeźbie, wózka i aktora programu | Wewnętrzny zaciek, utratę ciśnienia, mig dotyków, ruch z niskim prędkościem | 8 000 do 16 000 godzin pracy | jeden zestaw na rodzaj aktywatora; |
| Nożyce do cięcia | Ripuje paryzon w odpowiednim momencie | Szpulekowanie, montowanie na cienkie skraje (stringowanie), pozostawanie kawałków po wysypaniu w kontenerze | 2000 do 5000 godzin pracy. | Od trzech do pięciu ostrzej jeden zasieki |
| Kopka nakrętki | Wprowadza powietrze wstrzykiwane i kalibruje odwodnienie | Ostateczne wykończenie nogawek w ramach tolerancji, krzywizna, ucieczka powietrza | 6 000 do 12 000 godzin pracy | One per active mold |
| Przechowywanie ekranu | Oczyści plamy z tłoku | wzrost ciśnienia topnienia powyżej wartości bazowej; | Od kilku dni do kilku tygodni, w zależności od czystości żywicy | Masowe zapasy |
| Elementy filtrów hydraulicznych i powietrznych | Chrzyczy wały i urządzenia czynne. | Wskaźnik różnicowego ciśnienia, liczba godzin pracy osiągnięta | 2000 do 4000 godzin pracy | Dwa zestawy na maszynę |
| Makaron płytki solenoidowej zaworów | Włącz i wyłącz wałki hydrauliczne i pneumatyczne | Ruch okresowy, przegrzanie naczynia, brak reakcji na wyjście | 10000 do 20000 godzin pracy | Dwa z każdego typu napięcia |
zalecana lista początkowych zapasów;
Podczas uruchamiania operacji Apollo przygotowuje rekomendowany list spare partów początkowych dla danego urządzenia, żelującego i cyklu pracy. Logika za tym postępowaniem jest prosta kalkulacją ryzyka: element należy być zamieszczony w magazynie lokalnym, gdy produkt szansy na awarię i czas nieczynności spowodowany jego oczekiwaniem przekracza obciążenie związane z jego przechowywaniem. Nożyce do cięcia, pasy grzejne, termopary, zestawy uszczelniające i elementy filtrów prawie w każdym przypadku przechodzą ten test. Śruby i worki nie zawsze - dlatego, że ich awarię to proces stopniowy, przewidywalny przy badaniu i można go zaplanować nawet kilka miesięcy w przod.
W ramach polityki usług grupy Wanplas firma Apollo dostarcza w ciągu roku bezpłatne części w wartości 500 USD dla każdej maszyny, a uszkodzone części w okresie gwarancji wymieniane są bezpłatnie. Najbardziej efektywne wykorzystanie odsetka rocznego to dopinanie listy zalecanych materiałów zużywczych, zamiast czekać na awarię, ponieważ odsetek jest najcenniejszy w sytuacjach, gdy zapobiega przestojom, niż gdy reaguje na nie.
Program szkolenia obsługi w języku angielskim
Szkolenie to mechanizm, który przekształca pakiet dokumentacji w możliwość funkcjonowania urządzenia. Firma Apollo oferuje dwudniowy program języka angielskiego, przebiegający przed przerwaniem produkcji lub w zakładzie kupującego w czasie uruchamiania. Program został do tego celu planowany, a każdy dzień opiera się na tym poprzedzającym, a każdy dzień kończy się praktycznym ćwiczeniem wykonywanym na urządzeniu, a nie lekcją.
| Day | Moduł | Treść | Przeprowadzenie praktycznego ćwiczenia | Uczestnicy |
|---|---|---|---|---|
| Dzień 1 | Ochrona, uruchomienie i wyłączenie | Plańska ryzyka, funkcje ochronne i plomby, kategorie zatrzymania z zachowaniem bezpieczeństwa, procedura wyłączania, sekwencja uruchamiania na chłodno, sterowany wyłącznik, pompowanie przed długim stanem odpoczynku | Nasilę otwórz bez nadzoru | Wszyscy operatorowie i technicy |
| Dzień 2 | Kontrola grubości ścian parisona | Tworzenie parysonu, odstęp między foremkami i konserwacja, teoria programowania krzywych, edycja punkt po punkcie, pomiar wagi i grubości ścian, wpływ temperatury rozplamienia i prędkości wkręcania | Redukcja wagi kontenera o pięć procent przy zachowaniu minimalnej grubości ścian | Operatorzy i inżynier procesowy |
| Day 3 | Obsługa wymiany formy i stacji odlewowej | Bezpieczny proces zdjęcia i zamontowania młoty, uzyskania odpowiedniego ustawienia nakrętki, połączenia obwodów chłodzących, sekwencji rozmontowania główki młotu, obsługi mandrylu i osłon, procedury centrowania | Zakończ zmianę formy w ograniczonym czasie i ponownie ustaw odwodniacz | Technikowie i instalatorzy |
| Dzień 4 | Fault diagnosis | Przeczytanie listy alarmów, korzystanie z monitora wejść i wyjść PLC, śledzenie sygnału na szkieletie elektronicznym, kontrole ciśnienia hydraulicznego, testowanie obwodów grzejników, częste przyczyny awarii | Zdiagnozuj trzy błędy wprowadzane przez trenera | Drużyna pielęgnacji |
| Dzień 5 | Planowanie konserwacji prewencyjnej | Plan smarowania, interwały wymiany filtra, pobieranie próbek oleju i ocena stanu czystości, sposób inspekcji części zużywanych, zarządzanie zapasami, prowadzenie dokumentacji | Wykonanie kalendarza konserwacji fabryki i ukończenie oceny pisemnej | Serwisowanie i zarządzanie produkcją |
Dwóch funkcji programu zasługują na podkreślenie. Po pierwsze, wykładnia na drugi dzień poświęcona redukcji wagi kontenera to jedna z najbardziej opłacalnych godzin tygodnia. Nauczanie operatorów skracania wagi kontenera przy zachowaniu minimalnej specyfikacji grubości ścian bezpośrednio obniża zużycie tworzyw, które jest z dużym marginesem najwyższą powtarzającą się kosztem w zakładzie formowania termicznego. Po drugie, wykładnia w czwartek wykorzystuje celowo wprowadzone awarie. Czytanie o wykrywaniu awarii nie dostarcza żadnych umiejętności; odłączenie termoelementu i prośba o jego lokalizację w ciągu piętnastu minut da później ogromne korzyści. Wszystkie materiały szkoleniowe, oceny i certyfikaty są w języku angielskim, a wypełnione arkusze z ocenami pozostają w rękach nabywcy, dzięki czemu zarządzanie doskonale zna, którym pracownikom przyznane są poszczególne kwalifikacje.
Dalekosobowa diagnostyka i organizacja odpowiedzi
Po opuszczeniu salony przez inżynierów relacja wsparcia staje się zdalna, a jej wartość zależy w pełni od struktury. Nieprzemyślany kanał obsługi produkcyjnej prowadzi do powstawania długich wątków komentarzy wokół problemu; strukturowany kanał ułatwia jego rozwiązanie. Firma Apollo stosuje uproszczony proces obsługi produkcyjnej w języku angielskim, obejmujący zamierzenia w zakresie odpowiedzi.
Strukturalny raport o awariach
Każde zgłoszenie rozpoczyna się od angielskiego formularza raportu o błędzie, w którym podaje się numer seryjny maszyny, uruchamiany produkt, stopień smogu, dokładny tekst sygnału wyłączającego, punkt w cyklu, w którym wystąpił błąd, czy jest on powtarzalny czy przejściowy, co się zmieniło w okolicy wystąpienia, oraz co do tej pory próbował wykonawca. Formularz wymaga również ataku historii sygnałów wyłączających i, w zależności od bezpieczeństwa, krótkiego filmu z wystąpieniem błędu. Ten etap zebrania danych to nie burokracja; zazwyczaj eliminuje jeden lub dwa etapy rozwiejania zagadki i jest głównym przyczyną szybszego zamknięcia zgłoszeń.
Kategoria odpowiedzi ułożonej poziomo
| Severity tier | Definicja | Prowadzenie raportów w przypadku pierwszych reakcji | Metoda obsługi | Szlak eskalacji |
|---|---|---|---|---|
| Kategoria 1 – zatrzymanie linii | Maszyna nie może wykonywać produkcji; awaria bezpieczeństwa lub głównego komponentu | W ciągu 2 godzin w godzinach pracy, w innym przypadku w tym samym dniu | Prywatny połączenie wideo z doświadczonym inżynierem, live przegląd HMI | Decyzja o wysłaniu inżyniera w ciągu 24 godzin |
| Tier 2 — production degraded | Maszyna działa, ale wskaźnik wyrzucanych produktów lub czas cyklu nie odpowiada specyfikacji | Within 8 hours | Video rozmowa plus rekomendacja parametrów w formie pisemnej | Eskalacja do specjalisty ds. procesu w ciągu 48 godzin |
| Stopień 3 — okresowe awarie | Jednorazowe ostrzeżenie lub usterka bez bezpośrednich strat produkcji | W ciągu 24 godzin | Analiza logów alarmowych i zestaw plenerów diagnostycznych | Ocena po kolejnym tygodniu produkcji |
| Tier 4 — pytanie techniczne | Wykonalność nowego produktu, zmiana materiałów, kwestia modernizacji | Within 48 hours | Podana odpowiedź techniczna ze wzorami, jeśli to potrzebne | Application engineering review |
| Liczba 5 — żądanie części zamiennych | Zamówienie lub identyfikacja komponentu | Potwierdzenie w ciągu 24 godzin | Weryfikacja numeru pozycji w PLB i plan dystrybucji | Opcja dostawy powietrznej w przypadku zatrzymania linii |
Gdy maszyna jest podłączona do sieci instalacji za zgodą nabywcy, zdalne dostęp do sterownika umożliwia inżynierowi sprawdzenie danych procesu w czasie rzeczywistym, porównanie bieżących parametrów z podstawą uruchamiania i wykrycie trudności, których telefonowa rozmowa nigdy nie odkryje. Wiele awarii, które widocznie wyglądają na mechaniczne, po inspekcji danych okazują się wynikiem zmiany parametru w nocy, który nigdy nie został zapisany. Dostęp jest zawsze udzielany przez nabywcę, jest ograniczony czasowo i zapisywany, aby instalacja zachowała pełną kontrolę nad swoim sprzętem.
Poradnik błyskawiczny z zakresu usuwania awarii
Sprawdzone w ten sposób zapisy dotyczą wad, które odpowiadają za większość problemów produkcji w metodyce wytwarzania wypiekania i obróbki ścinającej. Skompilowane informacje wyeksportowano do polskiego ręcznika serwisowego i oferuje się zamieszczone w nim wiadomości do drukowania na wydrukarniku i umieszczenia w pobliżu urządzenia. Każdy wymieniony w tym dokumencie przyczynnik niekorzystny może być sprawdzany przez operatora lub specjalistę, bez potrzeby stosowania specjalistycznych narzędzi.
| Defect | Opis | Współcześnie uznaje się, że przyczyną problemu jest zbyt duża ilość materiału wokół obwodu.s | Akcje korygujące |
|---|---|---|---|
| Flash | Nadmiar materiału w linii rozdzielczej, który jest gęsty lub trudny do usunięcia | Przyspieszenie zamku jest zbyt niskie; podłoża do strojenia są zbyt słabe lub zbyt szersze; parison jest zbyt ciężki; oblicza formy są nieparalelne; ciśnienie wydechowe jest zbyt wysokie | Sprawdź ciśnienie klamry w stosunku do wartości zamieszczonej na diagramie hydraulicznym; sprawdź i ponownie drobNOWampuj powierzchnię przełączającą w sposób zgodny ze specyfikacją; zmniejsz wagę przesączki poprzez programowanie; sprawdź równoległość płyty; zmniejsz ciśnienie odstrzańczenia do minimum, które zapewnia wymiar szczegółowy |
| Niewystarczająca linia spajania | Słaba lub widoczna pęcherz przy zamykaniu, czasami podejrzewana uchyba w trakcie testu upadkowego lub pryskania | Niska temperatura spajania; zbyt szeroka strefa cięcia; parusz jest zbyt chłodny podczas przyklepywania; materiał zanieczyszczony lub nadmiernie odciągany; nieprawidłowy kąt relifu cięcia. | Podwyżs temperaturę wycisku w małych krokach; zużyj zakładkę oddzielną w kierunku dołu od zalecanego zakresu; skróć czas upuszczania przyssawki; zmniejsź procent rozpyłania i sprawdź czy nie ma zanieczyszczenia; przeanalizuj kąt odchryszenia na rysunku formy |
| Nierówna grubość ścian | Szerokość steny waha się wokół obwodu lub wzdłuż jej szerokości powyżej dopuszczalnej tolerancji | Maty i wałki nie są skoncentrowane; obliczana krzywą nie odpowiada geometryczności naczynia; gradient temperatury wokół głowicy; zużyty pierścień lub wałek | Przełoż głowicę do centrum za pomocą śrub centrujących z głowicą w temperaturze roboczej; edytuj profil programowania punkt po punkcie na podstawie mierzonych danych ścian; sprawdź, czy każda strefa głowicy wynosi w wyjątkowych przypadkach kilka stopni od sąsiednich; sprawdź stan siatki i mandrela na zużycie |
| Parison sag | Faza próbna się rozciąga i cieni w górnej części przed zamknięciem formy | Siła rozpuszczania jest zbyt niska dla długości kropki; temperatura roztworu jest zbyt wysoka; wydajność wyrzucania ekstrudera lub akumulatora jest zbyt naga; prędkość przepływu roztworu jest zbyt wysoka dla części | Oniściszczać temperaturę topienia w dolnej części okna; zwiększyć prędkość rozlewu lub prędkość obrotu wkręta; korzystać z programowania do zatrzymania części rogowego ciała smarów; wybrać niższą prędkość przepływu smaru, a wyższy stopień masy molekularnej dla wysokich pojemników |
| Przerwa w czerpaniu zaworu | Głębokie marszczenie lub przecięcia ramki, usterki, uszkodzenia w trakcie testów upadku | Niedostateczny materiał w strefie cięcia; uszkodzony krawędź cięcia; zamek zaczyna się zamykać zbyt wolno; lokalnie proces chłodzenia formy jest zbyt intensywny. | Dodaj materiał w odpowiednich punktach programowania; sprawdź i napraw komora oddzielną; zwiększ prędkość zamykania uchwytu w granicach bezpieczeństwa; podwyżs planową temperaturę w formie w zasięgu zmiany |
| Plamy na powierzchni | Łynowe przekroje lub prześwitne pasy na powierzchni kontenera | Uszkodzony lub rysowany pierścień lub wałek maty; degradowany polimer w miejscu uszkodzenia; zanieczyszenie w tłoku; zbyt małe odległości między matą, co powoduje złamanie tłoku | Napraw lub wymień siatkę i mandrel; odłóż i oczyść głowicę zgodnie z dokumentowanym sekwencją termiczną; wymień zestaw ekranowy; zwiększ rozstaw matrycy i kompensuj programowanie |
| Black specks | Ciemne punkty zatkane w ścianie kontenera | Skazany materiał w głowni lub akumulatorze; węgiel pochodzący z poprzedniego kleju; zanieczyszczona materiały nowa; obszar przegrzany | Usuń zanieczyszczenia za pomocą preparatu czyszczącego; zdejmij i oczyszcz tamburk oraz kulę; sprawdź każdy obszar według ustalonego punktu odniesienia; filtrować i kontrolować strumień przestawiania |
| Zgrubienie pudełka | Kontener się rozciąga po wyrzuceniu lub podczas przechowywania | Czas chłodzenia jest zbyt krótki; chłodzenie formy jest nierównomierne; grubość ścian jest nienadzielna; pojemnik jest usuwany zbyt gorący i gaśnie. | Złóż czas chłodzenia lub obniż temperaturę wody w formie; zgodnie podziel komplikacje chłodzenia i upewnij się, że strumień jest stabilny; popraw równomierne rozkładanie ścian; pozwól kontrolowany postęp chłodzenia przed składowaniem |
| Zaburzenia czasu cyklu | Cykle trwaj dłużej niż kilka tygodni, bez zmiany parametrów | Pochylone kanały chłodnicze w matce; niższa kapacność chłodziarki; gorąca olej hydrauliczny; część filtrowania jest zablokowana | Wyczyść okrążenia chłodzenia; sprawdź wydajność chłodnika i jakość wody; sprawdź temperaturę oleju i chłodnica; wymień elementy hydrauliczne i powietrzne |
Dyscyplina, która sprawia, że ten tabelnik działa, to zmiana jednego parametru w jednym czasie i zapisanie wyników na liście parametrów procesu. Operatorzy, pod wpływem ciągłego nalatu produkcji, często zmieniają trzy wartości a zarazem uzyskują poprawę i nie są w stanie to naważyć czy powtórzyć. Formularz w języku angielskim, zamieszczony przy maszynie, wypełniany przy każdej zmianie ustawień, jest narzędziem o niskiej technologicznej kompleksowości, który w praktyce przewyższa bardziej zaawansowane systemy monitorowania.
Zabezpieczenia usługowe
Podpora języka jest wiarygodna tylko wtedy, gdy wchodzi w skład szerszego zestawu zaangażowań w zakresie obsługi, które są wystarczająco specyficzne, by mogły zostać sprawdzone. Apollo działa w ramach obietnic marki Wanplas, a poniższe zaangażowania powinien potwierdzić kupujący sprzętu do wydechowego formowania ekstrudowanego na piśmie przed składaniem zamówienia.
Testowanie przed wysyłką
żadna maszyna nie opuszcza fabryki bez ukończenia czterostopowego procesu testowania opisowanego powyżej, a raport z testu akceptacji angielskiego fabryki wydaje się jako element dokumentacji przesyłkowej, a nie wysyłany w późniejszym czasie. Gdy nabywca dostarcza formę, test materiałowy jest przeprowadzany z użyciem tej formy, a próbowe pudełka są spakowane razem z maszyną, aby podwójna fabryka mogła porównać swoją pierwszą produkcję z fizycznym referencją.
Instalacja i uruchamianie
Inżynierowie są dostępni do instalacji i uruchomienia na miejscu w miejscu transportowania podwykonawcy na terenie całego świata, a strukturna uruchomienie z odległości za pośrednictwem komunikacji jest oferowana jako alternatywa w sytuacjach, w których podróż jest niewykonalna. Plan uruchomienia trwający siedem dni jest wydawany wcześniej, dzięki czemu kupujący dokładnie wie, co musi być gotowe każdego dnia, co jest najbardziej pewnym sposobem uniknięcia opóźnień w harmonogramie z przyczyn, nie związanych z maszyną.
Polityka dotycząca części zamiennych
Apollo dostarcza 500 USD kosztowych części rocznie dla każdej maszyny w ramach polityki grupy Wanplas, a uszkodzone części wymieniane są bezpłatnie w ramach terminu gwarancji. W trakcie uruchamiania fabryki przygotowywana jest zalecana lista części początkowej i co roku jest ona przeglądana w celu dostosowania do zmieniającego się asortymentu produktowego. Każdy element polityki jest identyfikowany numerem pozycji BOM angielskim, dzięki czemu przyznane w ramach pełnomocnictwa kwoty są przeznaczone na właściwe komponenty, a nie na aproximowane opisy.
Szkolenia
Program szkolenia operacyjnego i konserwacji maszyn w języku angielskim trwający pięć dni dołączany jest do nowej maszyny i można go powtórzyć dla nowego zespołu pracowników, zarówno na odległość, jak i podczas późniejszej wizyty w fabryce. Podróżność pracowników jest głównym czynnikiem prowadzącym do spadku możliwości maszyn, dlatego kupujący są zachęcani do ukształtowania min. dwóch osób wykwalifikowanych do każdej kluczowej roli, a nie zależenia od jednego pracownika.
Daleki wsparcie techniczne
Obsługa przez język angielski dostępna jest przez cały okres użytkowania maszyny, nie tylko w okresie gwarancji. Zasady reakcji przedstawione w tabeli zegara są standardem działania, a formularz wzmianek awarii w języku angielskim jest dostarczany z pakietem dokumentacji, aby zakład mógł zgłosić sprawę właściwie opisując ją już od pierwszego dnia.
Gwarancje transportu, obsługi i jakości
Właśnie te trzy obietnice marki Wanplas: przewóz jest gwarantowany, dzięki czemu wszelkie uszkodzenia w drodze do miejsca docelowego są usuwane przez dostawcę, a nie stają się przedmiotem sporów między kupującym a przewoźnikiem; moc produkcyjna jest gwarantowana, co oznacza, że firma uzyska kontrakt, zgodny z wcześniej ustalonym zapotrzebowaniem w danym pojemniku i na założonym rodzaju tworzywa; standard jakości jest gwarantowany, i w razie spełnienia warunków zostały ustanowione zasadę zwrotu i dodatkowa kompensacja w wysokości dziesięciu procent, jeśli wreszcie nie jest on osiągnięty. To właśnie te zobowiązania przekształcają plik techniczny w obowiązek, który może być dochodzony do realizacji.
Polityka otwartej fabryki
Firma Apollo stosuje politykę otwartej fabryki. Nasi klienci są zapraszani do odwiedzenia fabryki o powierzchni 8000 metrów kwadratowych w Zhangjiagangu, aby zwiedzić maszyny w trakcie montażu, obejrzeć pracującą maszynę z danego segmentu rynku na pokładzie próbnym, a także poznać inżynierów, którzy będą wspierać ich po instalacji. A dla klientów, którzy oceniają możliwość obsługi w języku angielskim, wizyta w fabryce jest najbardziej bezpośrednim sposobem jej kontroli. Proszę poprosić o pokazanie kompletnego zestawu dokumentacji w języku angielskim z ostatniego dostawy, poprosić inżyniera o przejrzenie listy alarmów w języku angielskim, a także zobaczenie raportu o akceptacji fabrycznej. Dostawca, który jest w stanie udostępnić te trzy elementy na żądanie, manifestuje funkcjonalny system, a nie jedynie wymówki marketingowe.
Najczęściej zadawane pytania
Czy standardowo dostarczana jest dokumentacja po polsku lub za dodatkową opłatą?
Jest to standard. Każda maszyna do formowania wtrysku wgłośnego Apollo zawiera kompletny pakiet dokumentacji w języku angielskim: informacje dotyczące mechanicznej montażu, diagramy hydraulicznych i pneumatycznych, elektryczny schemat wraz z zestawem wejść i wyjść PLC, obraz dokumentujący interfejs formy, lista części zużywających się, instrukcje obsługi i konserwacji oraz kartę z zapisem parametrów procesu po testach w fabryce. Konsola sterownika (HMI) w języku angielskim również jest standardowym wyposażeniem, a nie opcjonalnym, a wybór języka jest zapisany w pamięci składowej, więc przeżywa przestoje zasilania.
A co jeśli nasi operatorzy nie rozumieją również angielskiego?
Język angielski stanowi bazówkę pracy, ponieważ jest to wspólny język techniczny branży inżynieryjnej. Jednak realizacje są przystosowane do dopasowania. HMI obsługuje dodatkowe pliki językowe, a tekst ostrzeżeń, etykiety parametrów i tytuły stron można podać w innym języku, gdy lista ostrzeżeń zostanie uzgodniona na etapie zamówienia. Wizualne elementy programu szkolenia, system oznaczenia pozycji na rysunkach oraz fotografia z identyfikacją części zamienne są zaprojektowane tak, aby działały z minimalnym odczytywaniem, dlatego oznaczenie pozycji jest tak ważne: numer jest niezależny od języka.
Jak szybko Apollo może reagować, jeśli nasza linia zostanie zatrzymana?
Skuteczna reakcja na awarię zamknięcia linii to wypadku o poziomie 1, z celowym czasem reakcji w ciągu dwóch godzin w godzinach pracy i w dniu uruchomienia okienka pomocy, do kterego zalogowany jest wysoki menedżer, który może zobaczyć na kamery maszynę i HMI. Jeśli napotkany problem nie można rozwiązać zdalnie, decyzja wysłania mechanika jest podejmowana w ciągu 24 godzin. Zmniejszenie czasu na rozwiązanie problemu zależy od złożenia przez zakład szkiców z wzmianką awarii w języku angielskim i eksportu pliku historii alarmów, ponieważ kolejność alarmów zazwyczaj identyfikuje przyczynę bardziej zaufanie niż opisowy opis.
Możemy zaobserwować test akceptacji fabrycznej bez podróżowania do Chin?
Tak. Odbiora zamówienie na zdalne testowanie dowodzone zostaje w formie ustalonego spotkania wideo, podczas którego mechanik poprowadzi maszynę, otworzy szatnię sterowania, pokaże listy panelu sterowania, uruchomi cykl produkcji i przygotuje, oraz zmierzy receptury na kamerę. Można żądać określonych widoków, prosić o zmianę parametrów, obserwowanie ich wpływu, a także potwierdzić akceptację w czasie rzeczywistym. Sesja jest zarejestrowana i dostarczana z dokumentacją do późniejszego przeglądania.
Jak zamówić odpowiednią część zamienną z drugiej strony świata?
Używaj listy materiałów eksploatacyjnych na język angielski. Znajdź element na odpowiednim rysunku konstrukcyjnym, przeczytaj jego numer pozycji balona i przeslij ten numer wraz z numerem seryjnym maszyny. Numer seryjny rozwiązuje konfigurowanie wykonane, a numer pozycji określa dokładny komponent, co eliminuje etapy pomiaru i opisywania, w których najczęściej występują błędy. W przypadkach, gdy praca przestaje, element można dostarczyć drogą powietrzną, a roczna kwota 500 USD na części dostępne bezopłatnie może zostać zastosowana do zużywalnych elementów.
Jakie jest realne rozdział między seriami ABLB a ABLD?
Granica stanowi wymagania dotyczące akumulatora, a nie tylko jego objętości. Seria ABLB obejmuje od 200 ml do 20 l z ośmema rodzajami maszyn, zwykle korzystając z ciągłego procesu wyciskania z możliwością dodatkowego stosowania komory akumulacyjnej w większych rozmiarach. Seria ABLD obejmuje od 20 do 1500 l z trzema rodzajami maszyn, zawsze korzystając z dużej komory akumulacyjnej, ponieważ parysjon o takiej masie nie może być formowany ciągło, bez odchylania się i odkładania. Maszyny z rodzaju ABLD wymagają znacznie większego nacisku, większej przestrzeni w piwnicach, przeglądu mocowania nośników i większego chłodzenia.
Jak długo trwa uruchamianie i w co musimy się przygotować?
Jedna maszyna wykonuje plan siedmiodniowy: ustawianie i podnoszenie poziomu, podłączenie urządzeń, pierwsze uruchamianie i testy ruchów, dopinanie formy, pierwsze tworzenie elementów i pojemników, optymalizacja cyklu, a następnie ciągły rozwój i przekazanie. Przygotowanie nabywcy to kluczowy element: zestrojony i wykończony podłoże, sprawdzona dostawa prądu elektrycznego z prawidłowym obracaniem faz, woda chłodzenia o określonej temperaturze i jakości, ciśnienie powietrza dostosowane do maksymalnej wymaganej ciśności w procesie formowania pod ciśnieniem, surowiec lepiszany na miejscu oraz dostępna forma. Dwa najczęstsze przyczyn opóźnień to zbyt małe ciśnienie powietrza i nieprzetworzona woda chłodząca.
Czy możemy kupić formy lokalnie po instalacji maszyny?
Tak, a pakiet dokumentacji został zaprojektowany tak, aby umożliwić to. Rysunek interfejsu formy przedstawia kształt śruby podkładki, lokalizację koła centrującego, środkową linii karabina odsuwu, położenia portów systemu chłodzenia oraz parametr wąbrzenia, zalecaną szerokość wycięcia pliki i wskazówki dotyczące odprowadzania powietrza (w języku angielskim). Z pomocą tego rysunku kompetentny lokalny projektant formy może wyprodukować formę, która pasuje, bez ryzyka spowodowanego odchyleniami wymiarowych. Apollo również dostarcza formy, a wiele klientów stosuje różnorodną strategię, polegającą na dostarczaniu rodzajów form odpowiednich dla szczególnie wymagających pojemników, a w przypadku prostych form - na wykorzystaniu form lokalnych.
Co zrobić, jeśli trzeba uzyskać zdalny dostęp do sterownika? Czy powoduje to wyzwanie bezpieczeństwa dla naszej fabryki?
Dostęp do niej jest w pełni w kontrolie kupującego. Udzielany jest przez zakład we czasie realizacji jednego spotkania technicznego, jest ograniczony czasowo i jest rejestrowany. Wielu klientów utrzymuje połączenie zazwyczaj wyłączone, a włączają je tylko w przypadku otwarcia sprawy obsługi technicznej. Kiedy dostęp jest możliwy, znacząco skróca on czas diagnozy, ponieważ mechanik może porównać dane procesowe w czasie rzeczywistym z obliczacymi bazą i wykrywać waha parametrów, o których brak by został odkryty w opisowym opisie.
Wnioski
Maszyna do formowania przez wyciąganie i formowanie termoformowym to przyrząd trwający 15-20 lat, a język, w którym jest ona dokumentowana, kontrolowana i obsługiwana, decyduje, ile teoretycznego wydatku tego aktywu będzie mógł wykorzystać kupujący. Czwórzie koszty skryte, o których mowa na początku tej referencji — dłuższe gotowanie urządzenia, uszkodzenie narzędzi z powodu niejasnych instrukcji, źle zamówione naprawcze części oraz parametry procesu, które nie mogą być odtworzone — to nic innego jak błędy w przekazywaniu informacji, a nie pomyłki projektowe. Są również całkowicie unikniale i kosztowanie ich jest znacznie mniejszy niż absorbowanie ich.
System profilaktyki jest dedykowany i prześwietlany: treści w języku angielskim konstrukcyjne i schematy elektryczne z kompletnym listem wejść/scieżek wyjścia PLC, HMI w języku angielskim, na którym każdy alarm prezentuje, gdzie i co sprawdzić po pierwsze, osobne instrukcje obsługi i konserwacji na maszynach gotowych do użytkowania i są one zatwierdzane, program szkolenia maszyna do obsługi i konserwacji, przeprowadzany w języku angielskim, trwający pięć dni, w którym poddawani są ćwiczenia praktyczne i test, oraz weryfikowany egzamin pisowy, zdalne diagnostykę w języku angielskim, z określonymi czasami reakcji oraz wykaz części zamiennych w języku angielskim, oparowany na numerach pozycji na rysunku, dzięki czemu pracownik składowy może zamówić poprawną część, nie widząc nawet maszyny. Dalej:Lancer Premium EQ 130: co z tym wynika dla polskiego rynku?Według analityków, poza bezkonkurencyjnym serwisem, warto na chwilę poruszyć temat, czym są naprawdę ekologiczne samochody. Pytaniem "na czym polegają idi do subsidiazione', czyli nieciekawy i zatarasywujący pojęcia, lub owoce ekologibiol, czyli czy sylwetki klienckich pochwaliły się wzrostem w warunkach pandemii, już to nie będzie ukraińskie auto, które będzie dostarczane z Polski"
Apollo, zakład Wanplas z ponad 20-letnim doświadczeniem w odlewaniu materiału polimerowego, obiekty o powierzchni 8000 m² w Zhangjiagang oraz ponad 4000 maszyn działających w ponad 90 krajach – dostarcza wszystkich sześciu warstw jako standard. Seria ABLB obejmuje 200 mililitrów do 20 litrów na 8 modelach maszyn przeznaczonych na butelki, kubsy i kontenery przemysłowe. Seria ABLD obejmuje 20 do 1500 litrów na 3 modelach maszyn z dużymi głowicami akumulatorowymi dla bębnow, zbiorników, palet i kontenerów masażowych. Obie serie oferują tę samą środowisko obsługi w języku angielskim, te same standardy dokumentacji, ten sam program szkoleniowy oraz te same zobowiązania Wanplas w zakresie serwisu, w tym dostęp do części za darmo w wysokości 500 dol./rocznie, gwarancje dotyczące transportu i dostaw, a także gwarancja standardu jakości.
Jeśli określasz lini formowania odlewu przez wygranie dla zakładu, w którym zespół obsługi nie mówi po chińskiej, przeslij rysunek pojemnika, przewidywaną roczną produkcji, klasę żywicy i wymagania dotyczące grubości warstw. Inżynierzy programowi Apollo potwierdzą odpowiedni model ABLB lub ABLD, przygotują dokumentację i zakres szkolenia dostosowany do poziomu doświadczenia Twojego zespołu, oraz zorganizują próbę materiałów z Twoją własną żywicą i formą przed wysyłką. Zapraszamy do odwiedzania fabryki, udziału w próbie na żywo lub za pośrednictwem transmisji na odległość, przeglądania kompletnego zestawu dokumentacji po angielsku pochodzącego z ostatniej wysyłki oraz spotkania z inżynierami, którzy odbiorą telefon w ósmej w nocy, gdy linia zawali.
