Bảng nội dung
- 1. Tại sao rào cản ngôn ngữ là một chi phí giấu kín trong mua sắm EBM?
- 2. Tìm hiểu ý nghĩa thực sự của dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tiếng Anh hoàn chỉnh
- 3. Bộ tài liệu bằng tiếng Anh được cung cấp kèm với mỗi máy
- 4. HMI và hệ thống điều khiển bằng tiếng Anh
- 5. Kiểm tra trước khi xuất hàng và chứng kiến tại chỗ bằng tiếng Anh
- 6. Hỗ trợ lắp đặt và vận hành
- 7. Dòng Apollo ABLB: máy 200ML đến 20L
- 8. Dòng Apollo ABLD: Máy dung tích từ 20L đến 1500L
- 9. Các vật liệu và ứng dụng
- 10. Hướng dẫn chọn mẫu theo yêu cầu
- 11. Hỗ trợ linh kiện không có lỗi ngôn ngữ
- 12. Chương trình đào tạo nhân viên bằng tiếng Anh
- 13. Tiến trình chẩn đoán và phản ứng từ xa
- 14. Tham khảo nhanh về khắc phục lỗi
- 15. Lời hứa cung cấp dịch vụ
- 16. Các câu hỏi thường xuyên được đặt ra
- 17. Khẳng định
Hầu hết các nhà mua ngoại quốc về thiết bị làm nhựa ép phun sẽ dành chín phần trăm công sức đánh giá cho máy chính và hầu như không dành cho ngôn ngữ mà máy đó sẽ được hỗ trợ trong mười lăm năm tới. Mặt bằng phân bổ như vậy là sai lầm. Kiến trúc cơ khí và thủy lực của một máy ép phun nhựa được thiết kế tốt là một công nghệ đã hoàn thiện; hai máy được thiết kế thông minh với lực ném bằng nhau và đường kính nam châm sẽ sản xuất bộ chứa tương tự. Điều phân cách một thiết bị có lợi nhuận với một quá trình gây tổn thương là tốc độ mà một kỹ sư nhà máy ở Lagos, Lima, Riyadh, Jakarta hoặc Bucharest có thể hiểu qua những gì máy đang truyền đạt, tìm kiếm trang hợp lý trong tài liệu hướng dẫn, xác định phụ tùng đúng và tái tạo thiết lập trình tự hoạt động trong tháng trước.
Apollo, một công ty thuộc Wanplas có trụ sở tại Zhangjiang gần Thượng Hải với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất dạng phun, hiện đang vận hành hơn 4.000 máy ở hơn 90 quốc gia. Cơ sở sản xuất này đã dạy một bài học về vận hành vô cùng rõ ràng: các sự cố về hỗ trợ kỹ thuật khiến khách hàng phải tốn nhiều tiền nhất cho đến giờ thường không phải là những sự cố cơ khí. Thay vào đó, chúng là những sự cố về giao tiếp. Trường hợp một băng sưởi bị hỏng là một công việc kéo dài hai giờ khi văn bản báo động, bản vẽ điện, số dây và mã phụ tùng đều bằng tiếng Anh và toàn bộ đồng nhất với nhau. Trường hợp cùng một băng sưởi lại trở thành một sự gián đoạn kéo dài mười ngày khi báo động chỉ được hiển thị dưới dạng mã chưa được dịch, bản vẽ điện bằng ngôn ngữ mà nhóm bảo trì không thể đọc được và đơn hàng phụ tùng xuất hiện tại nhà máy với yêu cầu “máy sưởi ở trên đầu.”
Đánh giá này trình bày chi tiết về kỹ thuật những gì hệ thống hỗ trợ kỹ thuật trung thành về thiết bị nguội định hình bằng hút khí phải bao gồm, cách tạo ra và kiểm tra từng thành phẩm, và cách nó tương ứng với các dòng máy Apollo ABLB và ABLD. Nó được viết cho người mua kỹ thuật đã quyết định rằng định hình nguội bằng thổi là quy trình thích hợp và bây giờ cần đánh giá xem nhà cung cấp có thể hoạt động liên tục dây chuyền sau khi container rời cảng. Mỗi yêu cầu, mục tài liệu, mã báo lỗi, phần học tập và cam kết dịch vụ được mô tả ở đây đều là một phần của những gì Apollo cung cấp theo tiêu chuẩn chất lượng thương hiệu Wanplas vào năm
Tại sao rào cản ngôn ngữ là một chi phí giấu kín trong mua sắm EBM?
Bạn không thể coi rào cản ngôn ngữ trong quá trình mua sắm làm một khó khăn nhẹ; nó thực chất là một thiệt hại do sản xuất có thể tính toán được và xuất hiện ở bốn dạng khác nhau. Các nhà mua hàng rất hiếm khi đưa những thiệt hại này vào quyết định mua hàng vì chúng xảy ra sau khi các điều kiện thanh toán hoàn tất và do đó không xuất hiện trong quá trình đàm phán. Hiểu rõ từng dạng là bước đầu tiên để xác định nhà cung cấp chính xác.
Hỏng thứ nhất: các chu kỳ thử nghiệm kéo dài
Một dây chuyền ép nhựa dạng phun cho bình chứa có dung tích 5 lít nên đạt được sản lượng ổn định và có thể bán ra trong vòng 5 đến 7 ngày làm việc sau khi máy được đặt lên nền, với điều kiện là các thiết bị cần thiết đã sẵn sàng và khuôn đã được đặt tại nơi làm việc. Khi kỹ sư điều hành và nhóm bảo trì địa phương không có ngôn ngữ chung để làm việc, quy trình điều hành tương tự này thường kéo dài từ 15 đến 20 ngày làm việc. Cơ chế hoạt động rất đơn giản. Quy trình khởi động không phải là một kịch bản cố định; nó là một cuộc đối thoại. Kỹ sư sẽ hỏi về độ cứng của nước ở nơi đó, liệu không khí được khử ẩm hay không, tỷ lệ dòng chảy của chất siêu nhựa, liệu điện áp của nhà máy ổn định hay không và mức độ khấu trừ độ dày thành vỏ cho phép của khách hàng là bao nhiêu. Mỗi câu trả lời không chính xác hoặc không được hiểu rõ sẽ buộc phải đặt lại các cài đặt mặc định, và mỗi cài đặt mặc định sẽ mang lại thêm một khoảng thời gian cho chu kỳ hoặc một lần điều chỉnh chương trình khuôn mẫu.
Cân nhấn xem chi phí mười ngày thêm có thực sự là bao nhiêu. Một máy ABLB sản xuất bình 1 lít với tốc độ khoảng 900 đơn vị mỗi giờ theo mô hình hai ca làm việc sẽ tạo ra khoảng
Hạ Tầm: Hành Vi Lỗi Của Người Làm Việc Hư Hỏng Vật Chất Và Góc Đầu Nén
000 container mỗi ngày. Mười ngày mất thiêu sẽ tương đương
Việc thu gọn đầu phun là phổ biến nhất. Một bộ phận đầu phun bao gồm thân đầu, trục quy định, ốc vách, vòng khung và trong một đầu được lập trình có thanh điều chỉnh có động cơ servo. Xác định sự thu gọn đúng đắn yêu cầu phải đưa đầu phun đến cửa sổ nhiệt độ được xác định, tháo các mũi vặn giữ trong một chuỗi xác định và tách trục quy định bằng cách kéo chứ không phải nhấc. Một chuyên viên chỉ đọc sơ đồ mà không có văn bản kèm sẽ thường thử tách ra khi đầu phun còn ở trạng thái lạnh, lúc đó chất cao phân đơn vị giữa trục quy định và thân đầu phòng thí nghiệm hành behaves như chất dính và lực tách phá hủy các cốc bọc của trục quy định. Việc hủy hoại phần cốc làm cho một đường vạch ngang vĩnh viễn trong tất cả các phần trải nghiệm mà đầu phun sẽ lần nữa nén ra và việc sửa chữa đòi hỏi phải tái nghiền hoặc thay thế, cả hai đều thuộc loại có chi phí cao và có thời gian thực hiện tính bằng tuần.
Chế độ hư hỏng phổ biến thứ hai là dạng có bịng đóng lên đối tượng lạ. Nếu không hiểu được thông tin về khóa chắc an toàn và mô tả chuỗi canh miệng, người vận hành có thể đạt được một mảnh lõm bị chèn trong khi bịng đang ở chế độ tự động. Ngoài vấn đề an toàn cá nhân rõ ràng, bịng sẽ đóng lên lõm bị chèn và cạnh canh miệng của khuôn bị biến dạng. Các cạnh canh miệng là những chi tiết được cắt chính xác, thường có chiều rộng của lớp đất dao động từ 0,6 đến 1,2 milimet, tùy thuộc vào độ dày của thành, và cạnh canh miệng bị biến dạng sẽ tạo ra đường liền nối yếu trong từng thùng cho đến khi khuôn được chế tạo lại.
Điểm cần nói đến là việc tăng quá mức cặp kẹp của băng thành phần thải nhiệt, do một tài liệu hướng dẫn bảo trì có các giá trị cùa chiều chỉ trái sáp ra bằng là các chữ số trong một khối văn bản mà người đọc không thể phân tích. Các băng bị tỳ cấu quá mức sẽ làm vỡ lớp cách điện bằng hạt ceramic, bị ngắn mạch với vỏ của máy và đóng cục ngăn bảo vệ dây điện điều hòa không thường xuyên theo giai đoạn – lỗi này khó để chẩn đoán từ xa.
Hỏng phần ba: đặt lệnh phế liệu không chính xác.
Người ta cũng thường bị thua lỗ do việc đặt hàng các bộ phận thay thế không đúng với số lượng được giao. Trên máy gia công và liên kết bão là những bộ phận được đặt hàng thường xuyên nhất, nhưng lại có nhiều biến thể nhất: băng ủ khác nhau về đường kính trong, chiều rộng, điện suất, điện áp và loại kẹp; các bộ mèm khác nhau về bề mặt mũi hoạt động và đường kính thanh; vòng đệm và máng chèn khác nhau về gia đình hộp mà chúng đã được cắt; các dao cắt khác nhau về cấu tạo kính và kiểu đệm.
Khi yêu cầu được viết từ ký ức thay vì từ danh sách vật liệu có số sàn, tỷ lệ sai lầm rất cao. Người mua đã đặt "kết hợp ngăn để gắn pác" mà không xác định được trong số những động cơ thủy lực bốn loại nào, hoặc đã đặt băng điện từ đo đường kính bên ngoài của băng cũ thay vì đo đường kính bên trong của phôi hàn. Người mua nhận được các bộ phận không thể lắp đặt. Máy vẫn bị ngưng hoạt động trong suốt toàn bộ chu kỳ giao hàng thay thế, có thể là 5 đến 10 ngày cho hàng không và 30 đến 45 ngày cho hàng hải. Vì một sai sót trong đơn hàng phụ tùng là không thể thấy cho đến khi mở hộp, nó tạo ra loại thời gian đứng nghỉ gây không phấn chấn nhất trong ngành.
Điểm hư hỏng thứ tư: các thông số điều khiển không thể được tái tạo
Sự hỏng nứt thứ tư là nhất hại vì nó không bao giờ được phát hiện như lỗi. Máy tạo vách nén là một quá trình đa biến. Một bình HDPE 1 lít ổn định với trọng lượng 32 gam phụ thuộc vào đường cong nhiệt độ chảy qua bốn hoặc sáu vùng ống, nhiệt độ vùng đầu của buồng nhồi, tốc độ vòng bi, hàm mức lập trình hình dạng trên đến 100 điểm, áp suất hút trước và thời gian, áp suất hút, thời gian hút, nhiệt độ và lưu lượng nước làm mát khuôn, thời gian chu trình và thời gian loại bỏ lớp văng. Để tái tạo trạng thái đó sau khi thay đổi khuôn, chuyển giao công suất, mất điện hoặc thay đổi lô nhựa, cần có một bản ghi mà mọi người liên quan có thể đọc.
Khi bảng ghi nhận các thông số chỉ tồn tại một ngôn ngữ mà nhân viên không thể đọc được, hoặc tệ hơn là chỉ tồn tại trong trí nhớ của một nhân viên cao cấp, nhà máy sẽ mất khả năng trở lại trạng thái tốt đã được biết trước. Triệu chứng này là sự trượt chậm: trọng lượng bình trung bình sẽ tăng từ 32 gram lên 34 gram do mỗi nhân viên thêm chút khoảng cách an toàn, tỷ lệ hủy bỏ sẽ tăng từ hai phần trăm lên năm phần trăm vì không ai dám khẩn trương chương trình pha lớp, và máy được thiết lập cho một hiệu suất nhất định sẽ không thể đạt được đúng mức. Trong một năm, trọng lượng quá cân 2 gram trên 4 triệu chai tương đương 8 tấn nhựa được tiêu thụ một cách vô ích về mặt chức năng. Đó là một chi phí tổng cộng rất cao, do hoàn toàn vì vấn đề ngôn ngữ trong hệ thống văn bản.
| Loss category | Định Cắm Sử Dụng Thường | Observable symptom | Thời gian hành trình thông thường | Có thể tính chi phí |
|---|---|---|---|---|
| Khởi động kéo dài | Không có ngôn ngữ chung trong đối thoại khởi động. | Máy chạy nhưng không bao giờ đạt được hiệu suất theo hợp đồng | 10 đến 15 ngày bổ sung | High |
| Hư hỏng dây chuyền sản xuất | Xảy ra sự hiểu nhầm trong quá trình lắp ráp hoặc điều khiển khóa | Mẫu phân lớp có những vết chấm dọc, vát hỏng, bị lún ở dây sưởi | 000 container sản xuất bị ảnh hưởng vào thời điểm mua hàng đang chịu áp lực để thực hiện hợp đồng với khách hàng đã tạo ra nhu cầu để mua máy. Chi phí của sự trì hoãn đó thuộc hạng “cao” ngay cả khi chưa có bất kỳ bộ phận nào bị hỏng, và thời gian chờ dài hơn do đội bán hàng đã hứa thời hạn giao hàng dựa trên lịch trình cài đặt ban đầu. | Very High |
| Biến Dụng Có Khắc Nghiệm Sai Lầm | Hạng loại thiệt hại thứ hai và đắt hơn là sự hư hại vật chất do nhân viên hành động theo lệnh không đúng. Các công đoạn trong gia công khuôn ép lực có nhiều hoạt động mà những hành động thiếu đúng dẫn tới hỏng gía thiết bị ngay lập tức và hoàn toàn không thể sửa chữa được. | Nguyên phụ liệu đến nhưng không phù hợp | 5 đến 45 ngày mỗi lần vận chuyển trở lại | High |
| Quy trình không thể tái tạo | Các dữ liệu tham số không thể đọc được cho các nhân viên. | Nghĩa biến dạng do trượt, giảm sản lượng do hỏng máy, sản lượng ít hơn giá trị hợp đồng | Đơn điệu | Rất cao trong một năm |
| Hỗ trợ việc trì hoãn quá trình xâm nhập | Hình thức mô tả lỗi không thể được truyền tải cho nhà cung cấp | Repeated inconclusive calls, no fix | 3 đến 10 ngày cho mỗi sự cố | 2 đến 8 tuần để sửa chữa hoặc thay thế |
Đơn đặt hàng được viết từ bộ phận giám sát (BOM) chứ không nằm trong bộ phận hành chính.
Ý nghĩa thực sự của Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật bằng tiếng Anh đầy đủ
Thường thì cụm từ "Chúng tôi cung cấp hỗ trợ tiếng Anh" xuất hiện trong hầu hết các báo giá thiết bị trong ngành, và không có nghĩa gì nếu không được định nghĩa. Một nhà cung cấp có thể đáp ứng được cụm từ này thông qua một nhân viên bán hàng trả lời các email bằng tiếng Anh, tuy nhiên, mọi thông tin kỹ thuật liên quan đến thiết bị vẫn chưa được dịch. Để hữu ích, hỗ trợ kỹ thuật bằng tiếng Anh phải được xác định một cách rõ ràng bằng các sản phẩm cụ thể, mỗi sản phẩm đều có một chủ trì, một định dạng và một bài kiểm tra chấp nhận. Apollo xác định gói sản phẩm này gồm 6 lớp giao hàng.
Lớp 1: bản vẽ kỹ thuật bằng tiếng Anh và bản đồ cấu trúc điện
Mỗi bản vẽ mà bộ phận kỹ thuật cần mở luôn phải có các tiêu đề tiếng Anh, các chỉ dẫn phần nhóm bằng tiếng Anh, các ghi chú bằng tiếng Anh và khối sửa chữa bằng tiếng Anh. Số đó bao gồm bản vẽ lắp ráp cơ khí chung, sơ đồ hệ thống thủy lực, sơ đồ hệ thống khí nén, bản sơ đồ điện tử có danh sách đầu vào và đầu ra PLC đầy đủ, và bản vẽ lắp đặt khuôn mẫu. Những bản vẽ có khối tiêu đề được dịch sang tiếng Việt nhưng các ghi chú nội bộ vẫn không được dịch là một biện pháp tạm thời phổ biến và không được chấp nhận cụ thể, vì các ghi chú là nơi lưu trữ các giá trị côn lực, khoảng cách và các cảnh báo chuỗi hiển thị.
Nível 2: giao diện người-máy bằng tiếng Anh
Màn hình cảm ứng phải hiển thị tất cả các trang, tất cả các nút, tất cả các nhãn thông số, tất cả các đơn vị và đặc biệt nhất là tất cả các thông báo cảnh báo bằng tiếng Anh. Bạn có thể coi giao diện được dịch một phần là tệ hơn so với giao diện chưa được dịch vì những người điều khiển sẽ học cách tin tưởng vào giao diện, và sau đó họ sẽ ngạc nhiên khi nhận được thông báo cảnh báo quan trọng không được dịch. Danh sách các thông báo là yếu tố quan trọng nhất trong quá trình kiểm nhận: nếu máy có thể phát ra 90 thông báo khác nhau, thì tất cả 90 thông báo này đều phải có văn bản bằng tiếng Anh và hành động đề xuất bằng tiếng Anh.
Bước 3: Hệ thống thủ thuật vận hành và bảo dưỡng tiếng Anh
Yêu cầu hai tài liệu riêng biệt, không phải là một tập hợp. Hướng dẫn sử dụng được viết cho nhân viên máy và bao gồm khởi động, dừng, thay đổi mold, điều chỉnh quy mô, thay đổi sản phẩm và kiểm tra thường xuyên. Hướng dẫn bảo trì được viết cho kỹ thuật viên và bao gồm khoảng thời gian bôi trơn, dịch vụ thủy lực, kiểm tra lỗi điện, thay thế ống đun, kiểm tra screw và lồng, và cân chỉnh. Kết hợp chúng lại sẽ tạo ra một tài liệu mà không một khán giả nào đọc.
Nút 4: cung cấp đào tạo tiếng Anh
Documentation is passive; training is active. A structured training program delivered in English, with practical exercises performed on the buyer’s own machine and the buyer’s own molds, converts documentation into competence. Training must include a written assessment so that the buyer knows which of the trained personnel actually absorbed the material.
Cấp 5: chẩn đoán từ xa bằng tiếng Anh
Từ “mức trung” đến “cao”
Cấp 6: Bản danh sách vật tư phụ tùng bằng tiếng Anh
Mỗi vật phẩm tiêu thụ và vật phẩm xài mòn trong máy cần xuất hiện trên bảng nguyên liệu có sắp xếp theo thứ tự số từ đó có thể cung cấp một mô tả bằng tiếng Anh, số tham chiếu về bản vẽ, số vị trí phù hợp với bản vẽ lắp ráp, số lượng được lắp đặt và khoảng thời gian thay thế khuyến nghị. Với tài liệu này, một nhân viên mua hàng chưa từng thấy máy có thể đặt một đơn hàng chính xác.
| Phần lớp đổ sản xuất | Đối tượng chính | Hình thức cung cấp | Khảo nghiệm chấp nhận (acceptance test) |
|---|---|---|---|
| 1. Đồ vẽ và bản vẽ | Kỹ sư bảo dưỡng | Bộ ấn hình A3 cùng với phiên bản PDF và bản gốc có thể chỉnh sửa | Kết luận mà một nhà mua hàng có kinh nghiệm nên rút ra là khả năng sử dụng ngôn ngữ không phải là một chi tiết hành chính do bộ phận bán hàng cung cấp. Đó là một tính năng kỹ thuật phải được xác định, kiểm tra và chấp nhận theo cùng cách như cách xác định lực khớp và đường kính bánh đai, kiểm tra và chấp nhận chúng. |
| 2. Giao diện HMI | Người điều khiển máy. | Tải lên màn hình cảm ứng, sao lưu trên thẻ nhớ | Danh sách cảnh báo đầy đủ hiển thị chữ tiếng Anh |
| 3. Hướng dẫn vận hành và bảo trì | Người điều hành và kỹ thuật viên | Hai tập sách kèm theo tệp PDF | Cách thức xác minh đối với máy thực tế |
| 4. Dạy dỗ | Đội ngũ sản xuất toàn diện | Chương trình trực tiếp tại hiện trường hoặc nhà máy kéo dài 5 ngày | Written assessment completed |
| 5. Chẩn đoán từ xa | Plant engineer | Bản thuyết trình video, chia sẻ màn hình, báo cáo bằng văn bản | Phương thức xử lý trong thời gian quy định |
| 6. Bảng giá phụ tùng | Cơ sở mua hàng và cửa hàng | Bảng tính plus danh sách in | Mỗi đối tượng làm việc có mã số duy nhất |
Sáu lớp khác nhau là từng bước liên tiếp bổ sung lẫn nhau. Một thông báo báo động bằng tiếng Anh chỉ hữu ích nếu số báo động được trùng khớp với bản vẽ sơ đồ điện tử bằng tiếng Anh; bản vẽ sơ đồ chỉ hữu ích nếu thành phần nó chỉ ra có xuất hiện trong danh mục tài liệu bằng tiếng Anh; danh mục tài liệu chỉ hữu ích nếu kỹ thuật viên đã được đào tạo biết cách lắp đặt phần đó. Nhà cung cấp cung cấp ba trong số sáu lớp này không mang lại sáu phần trăm giá trị, vì chuỗi bị vỡ ở điểm bất thường.
Bộ tài liệu bằng tiếng Anh được cung cấp kèm với mỗi máy
Mỗi máy uốn cán ép lưu lượng của Apollo đều đi kèm với bộ tài liệu cố định, được chuẩn bị bằng tiếng Anh trước khi máy rời khỏi phòng thử nghiệm và được kiểm tra so với cấu hình mà nó được cấu hình chứ không phải so với mẫu chung. Sự khác biệt quan trọng: sách hướng dẫn chung thể hiện một họ hàng máy, trong khi bộ tài liệu cấu hình riêng được tạo ra dựa trên số seri cụ thể mà người mua có được, bao gồm tùy chọn được cài đặt, điện áp được cấu hình, kết nối với bơm chảy và thiết bị phụ trợ được kết nối.
Khi xảy ra lỗi sau khi kỹ sư cài đặt đã rời đi, kênh hỗ trợ phải hoạt động hết mức bằng tiếng Anh: biểu mẫu báo cáo sự cố, cuộc gọi video, dữ liệu PLC được hợp cùng màn hình, lời khuyên được viết ra, và xác nhận sau đó. Một mạng lưới hỗ trợ yêu cầu chuỗi phiên dịch có khả năng gây trễ và, nguy hiểm hơn, các sai lầm trong ý nghĩa khi một thuật ngữ kỹ thuật được thay đổi theo chiều hướng truyền tải từ đối tương này sang tương nhằng khác.
Vẽ tổng quan cơ khí: Bảng danh mục bộ phận sử dụng bao gồm từng thứ mục được dự đoán sẽ phải thay thế trong quá trình vận hành bình thường, với mô tả bằng tiếng Anh, số thứ tự của vị trí trên vẽ, thông số kỹ thuật, số lượng được lắp đặt và chu kỳ thay thế đề nghị, được biểu thị bằng giờ hoạt động hoặc chu kỳ. Nó khác biệt với bảng danh mục tổng thể của máy, bao gồm hàng nghìn mục, và được cố tình giữ ở mức một danh sách có thể kiểm soát được các phần mà nhà máy thực sự tiêu thụ.
Mỗi ghi chú đều có thể đọc được bằng tiếng Anh
Hình vẽ sơ đồ động cơ hidraulic
Bản đồ thủy lực sử dụng các biểu tượng hình ảnh tiêu chuẩn theo tiêu chuẩn ISO 1219 và in mã phụ kiện cho mỗi van, bơm, lọc, biến lưu và tác động viên. Các giá trị áp suất của mỗi van thoát và làm mỏng được in trên bản đồ, cùng với dòng chảy thiết kế của mỗi mạch và hạng dầu và nhóm sạch quy định. Trên máy đúc nở, mỗi vòng tuần hoàn đai, vòng tuần hoàn xe đẩy, vòng tuần hoàn lập trình mẫu và vòng tuần hoàn biến lưu đầu dậy đều có yêu cầu áp suất khác nhau, và việc in các giá trị đặt sẵn trên bản đồ sẽ ngăn chặn lỗi phổ biến về việc đặt tất cả van thoát ở áp suất của hệ thống.
Bản vẽ mạch khí nén
Đường cong bằng khí nén bao phủ đường dẫn khí hút, đường dẫn trước khi hút, đường dẫn của khớp rơi ra và ống giảm thanh, việc hút một phần bằng khí. Các yêu cầu về áp suất vào, dòng chảy yêu cầu khi đạt đến mức yêu cầu cao nhất và chất lượng không khí được ghi rõ bằng tiếng Anh trên bản vẽ. Chất lượng không khí thường bị mua nhỏ hơn bởi những người mua mới: không khí chưa được lọc, chưa làm khô ở các nhà máy là nguyên nhân chính gây ra vết xước của thanh hút và sự hỏng của van solenoid, và đường cong chứa một ghi chú cụ thể chỉ ra các yêu cầu về quá trình lọc và điểm tuyết.
Đồng hồ điện tử với danh sách đầu vào và đầu ra của PLC
Việc xây dựng sơ đồ điện là một trong những tài liệu được sử dụng nhiều nhất trong suốt quá trình hoạt động của máy và được cung cấp dưới dạng bản vẽ nhiều trang với chỉ số trang, hệ thống tham chiếu và bố trí cổng cuối. Mỗi trang có ghi chú chức năng bằng tiếng Anh thay vì chỉ dùng điển tích, do đó một kỹ thuật viên đọc trang 14 sẽ thấy "cay đúc vùng 3 buồng sấy" chứ không chỉ là một mã số.
Danh sách đầu vào và đầu ra PLC được cung cấp dưới dạng một bảng riêng, cho mỗi địa chỉ, tên tín hiệu tiếng Anh, thiết bị vật lý, số chân đầu cuối, số dây và trạng thái bình thường. Bảng này giúp tiến hành tìm lỗi một cách khoa học. Khi các nhân viên báo rằng xe không thể di chuyển, kỹ thuật viên mở bảng danh sách đầu vào, tìm thấy địa chỉ của cảm biến giới hạn phía sau xe, gắn màn hình theo yêu cầu trên màn hình cảm ứng, và xác nhận trong một phút xem có phải vấn đề nằm ở cảm biến, cơ sở cáp hay logic chương trình hay không.
Vẽ lắp ráp molds và giao diện
Bộ vẽ mẫu nêu định nghĩa các cổng lắp đặt để người mua có thể sản xuất thêm các mẫu tại địa phương mà không gặp rủi ro về kích thước. Nó ghi rõ mẫu máy ép, vị trí vòng trung tâm, tâm đường xả và kẹp, vị trí vào và ra của hệ thống lắng hơi, thông số của nam châm, khuyến cáo về chiều rộng đất chia của nhóm thùng và khuyến cáo về sự thoát khí. Những người mua có ý định phát triển danh mục thùng của họ theo thời gian thấy đây là văn bản có giá trị thương mại nhất trong gói, vì nó loại bỏ sự phụ thuộc của họ vào một nguồn mẫu duy nhất.
Wear parts bill of materials
Danh sách danh mục phụ tùng sử dụng bao gồm tất cả các vật phẩm dự kiến sẽ được thay đổi trong quá trình hoạt động bình thường, với mô tả bằng tiếng Anh, số chỉ mục vị trí của vật phẩm, thông số kỹ thuật, số lượng được lắp đặt và khoảng cách thay thế đề nghị được thể hiện dưới hình thức giờ hoạt động hoặc chu kỳ. Nó khác với danh mục đầy đủ của toàn bộ máy, bao gồm hàng nghìn vật phẩm, và cố ý được giữ trong một danh sách tiện quản lý những vật phẩm thực sự được sử dụng trong nhà máy.
Process parameter record sheet
Biến chứng cuối cùng là phiếu ghi nhận các tham số quy trình, được giao cả ở dạng trống và đã hoàn thiện. Bản hoàn thiện ghi nhận các thiết lập đã sản xuất ra các thùng chứa chất lượng khi kiểm tra trong nhà máy với khuôn mẫu và chất nhựa do người mua sử dụng và nó sẽ trở thành gốc để tái tạo kết quả đó sau khi cài đặt. Bản trống được thiết kế để sao chép và sử dụng ở mỗi lần thay đổi khuôn mẫu, tạo ra một thư viện ngày càng lớn các công thức đã được kiểm chứng. Mảng dữ liệu của nó được định trước để các ghi nhận được thực hiện bởi các ca khác nhau vẫn có thể so sánh được.
| Thông tin tài liệu | Mở đầu nội dung | Dạng thức in | Trường hợp sử dụng chính |
|---|---|---|---|
| Thiết kế cơ khí tổng thể | Footprint (vị trí chạm dây), khoảng cách giữa thanh cột nối, tấm cưỡng dán mạch, lịch trình kết nối thiết thời. | In ấn A3 và file PDF | Chuẩn bị vị trí và lắp đặt |
| Hình vẽ sơ đồ động cơ hidraulic | Bộ phần mềm được cung cấp dưới ba dạng vật lý. Một tập tài liệu được in trên kính cứng để lưu trữ trong văn phòng kỹ thuật bởi vì giấy không bao giờ bị hư hỏng trong một môi trường cơ sở sản xuất, trong khi tập PDF trên chiếc thẻ nhớ có tiềm năng tìm kiếm, chính là cách mà kỹ sư trong thời khắc căng lo làm việc đang tìm ra số dây. Một tập tin gốc có thể được chỉnh sửa để tạo sẵn bản vẽ cơ điện tử cho phép nhân viên điện lực của chủ mua tự ghi chú về những thay đổi địa phương và duy trì bản vẽ đó trong quá trình sử dụng của máy. | In ấn A3 và file PDF | Cài đặt áp suất và tìm kiếm đường rò rỉ |
| Bản vẽ mạch khí nén | Sơ đồ tổng hợp cơ học biểu diễn trục ép, đầu chèn, bộ gắn khuôn, khung nền, bộ gỡ trượt, và hệ thống thải ra trong các góc chiếu orthographic cùng với danh sách bộ phận được ngắt ra bởi dấu phẩy với tiếng Anh. Các khía cạnh đáng chú ý bao gồm diện tích sử dụng của máy, độ cao hoạt động của mặt gắn khuôn, khoảng cách của ống khăng, kích thước của tấm gắn khuôn và kiểu khớp ốc vít, độ dày khuôn tối đa và tối thiểu, vận hành xe đóng, cũng như vị trí và kích thước của mỗi kết nối tiện ích. Danh sách kết nối tiện ích là trang được yêu cầu nhiều nhất trong suốt quá trình chuẩn bị nhà máy bởi vì nó xác định chính xác cho nhà thầu xây dựng của chủ mua biết được vị trí nào để đưa đường điện, nước tưới làm mát và không khí nén vào trước khi container đến. | In ấn A3 và file PDF | Hỏng nguồn khí nén và van |
| Bản vẽ điện | Các trang có chỉ số, văn bản chức năng bằng tiếng Anh, bố trí dây dẫn kết nối | In, PDF và nguồn có thể chỉnh sửa | Xử lí lỗi điện |
| Dữ liệu đầu vào và đầu ra của PLC | Địa chỉ, tên tín hiệu tiếng Anh, thiết bị, chân đầu cuối, số dây, trạng thái bình thường. | Tờ tính và in ấn | Chẩn đoán cảm biến và khớp nối |
| Vẽ lắp ráp molds và giao diện | Mẫu ốc, các cổng mạch lạnh, chỗ cắt dẻo, khuyến nghị thiết bị thoát khí | In ấn A3 và file PDF | Đầu tư khuôn tháo mỏ |
| Wear parts BOM | Mô tả, số thứ tự, thông số kỹ thuật, số lượng, khoảng cách thay thế | Tờ tính và in ấn | Bảng kế hoạch hàng hoá và đặt hàng |
| Process parameter record sheet | Mọi khu vực nhiệt độ, tốc độ trục vít, hình dạng lõi, thời gian thổi, chu kỳ | Bản sao trống và đã hoàn thành | Bản sao công thức sau khi thay đổi quy trình |
HMI bằng tiếng Anh và hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển là nơi hỗ trợ ngôn ngữ có thể thành công hoặc không thành công trong thực tế hàng ngày, vì màn hình cảm ứng là tài liệu kỹ thuật duy nhất mà một công nhân tham khảo mỗi giờ mỗi ca làm việc. Máy Apollo sử dụng bộ điều khiển logic lập trình kết hợp với giao diện người-máy màn hình cảm ứng màu, với môi trường điều hành hoàn chỉnh được lập ra bằng tiếng Anh thay vì được dịch bằng máy sau khi đã có sự kiện.
Kiến trúc màn hình
Giao diện được chia thành các trang chức năng thay vì một danh sách các tham số dày đặc. Trang sản xuất chính hiển thị trạng thái chu trình, thời gian chu trình hiện tại, số lần bắn và biểu tượng báo động hoạt động. Trang nhiệt độ hiển thị từng vùng bình, từng vùng đầu đập và từng vùng phụ kèm giá trị thiết lập, giá trị thực, sai số và tỷ lệ lượng nhiệt truyền. Trang lập trình so sánh trình bày biểu đồ hình học của mô hình dày theo trục, với các điểm được đánh số, có thể chỉnh sửa bằng cách kéo hoặc nhập số. Trang thời gian giải trình toàn bộ quá trình đóng lưng, chất dẫn-đấu, nguội trước, đấu, làm mát, bơm khí thoát, mở lưng và tháo sản phẩm như một biểu đồ thời gian có thể chỉnh sửa. Trang công thức lưu trữ các bộ tham số đầy đủ dưới tên sản phẩm tiếng Anh để thay đổi trở nên một thao tác gọi lại thay vì làm lại các điều chỉnh. Trang bảo trì hiển thị giờ hoạt động, số lần chu trình đối với khoảng thời gian phụ tùng hỏng, và danh sách kiểm tra dầu mỡ. Trang lịch sử báo động ghi lại một bản đăng ký có dấu thời gian và có thể được xuất ra.
Tại sao chất lượng văn bản báo động quyết định thời gian ngưng hoạt động
Kiến trúc báo động cần được đặc biệt chú ý. Một báo động chỉ đọc “lỗi 27” không cung cấp bất kỳ thông tin nào và buộc phải gọi tới các cấp trên. Một báo động được viết rõ ràng bao gồm ba thành phần: xảy ra điều gì, ở đâu và điều quan trọng nhất là phải kiểm tra điều gì trước tiên. Tất cả các thông báo báo động của Apollo được viết theo hình thức ba phần dẫn và được đưa vào quyển sách hướng dẫn cùng với một thủ tục chẩn đoán được mở rộng. Dưới đây là một bảng liệt kê các thông báo báo động nổi bật trong bộ báo động tiêu chuẩn dành cho phun nhựa gia công dạng cuộn.
| Chuỗi chữ báo động trên HMI | Nghĩa của lệnh | Nguyên nhân có thể xảy ra | Hành động đầu tiên | Động tác của máy |
|---|---|---|---|---|
| Khả năng sai lệch dày mỏng tường so sánh | Vị trí của thanh lập trình được đo trùng khớp với hồ sơ được lệnh ngoài phạm vi chấp nhận | Sự thay đổi phản hồi của servo, mối liên kết đã bị hư hỏng, không khí thủy lực trong quá trình chương trình hóa | Kiểm tra độ cân bằng sợi 0 và xả bộ đề cao vòng lặp chương trình | Cảnh báo, sản xuất tiếp tục |
| Ổn áp chèn thấp | Chất lượng áp suất mạch móc thấp hơn mức định sẵn ở bước đóng chắn | Hoạt động sai, tràn nước bên trong, bộ phận bơm không được bảo trì hoặc nước bơm không đủ độ cao | Đọc số dây chằng và so sánh với giá trị được in trên bản vẽ hệ thống thủy lực | Kết thúc vòng luân chuyển |
| Nhiệt độ dầu thủy lực quá cao | Nhiệt độ dầu trong bình vượt quá giới hạn lên cao nhất | Tốc độ dòng nước làm mát thấp, bộ trao đổi nhiệt bị bám bẩn, van giảm áp nhường không khí liên tục | Kiểm tra nhiệt độ và lưu lượng vào bộ cấp nước mát, kiểm tra máy trao đổi nhiệt | Ngừng máy bơm sau một khoảng thời gian báo trước |
| Zone thất bại của máy nóng đầu n | Khu vực đang yêu cầu nhiệt nhưng nhiệt độ không tăng | Băng làm ấm mở, thiết bị nhảy trạng thái bền răng bị hỏng, khớp nối bị lỏng, cảm biến nhiệt bị hỏng | Biến áp dòng điện và xác nhận thành quả của nguồn thời gian | Sử dụng PHẦN MỀM ĐỘC DẠNG sau đây: "1. " trên 1 dòng, không bao giờ có thứ gì khác |
| Cặp nhiệt điện break zone n | Chuyển mạch bị phát hiện trên đầu vào của cảm biến nhiệt độ | Biến đổi của cảm biến, cáp bị mất, hai cực đảo ngược | Kiểm tra nối đất và liên tục, xác nhận kiểu cảm biến phù hợp với cấu hình | Động cơ làm nóng khu vực đã được tắt |
| Nhiễu điện đai trục | Tần suất động cơ đùn vượt quá giới hạn quy định | Vật liệu chưa hoàn toàn nóng chảy, khu vực chuông đặt thấp quá, mạch tái chế bị nhiễm bẩn, tấm lưới bị tắc nghẽn | Kiểm tra độ cao nhiệt và sự giãn màng chèn | Máy xẻo bị ngừng hoạt động |
| Melt pressure high | Điện áp ở van thay tấm hoặc bộ khuấy nước quá mức báo giới hạn an toàn | Đống màn hình bị cản, vùng đầu lạnh, khoảng cách mẫu quá nhỏ | Thay thế cục sợi màn hình và xác nhận nhiệt độ khu vực đầu | Máy xẻo bị ngừng hoạt động |
| Nghiêng áp suất không khí thấp | Nhiệt độ áp lực cung cấp thấp hơn mức tối thiểu cần thiết cho bước thổi | Sự đòi hỏi của máy nén vượt quá giới hạn, bộ lọc bị cản trở, rò rỉ trong hệ thống hút khí | Quan sát đồng hồ đo lưu lượng trong quá trình thổi, không ở trạng thái nghỉ ngơi | Giới hạn chu trình |
| Chuyển động nước làm mát thấp | Nhiệt lò chuyển đổi trên molds hoặc bộ tuần hoàn cung cấp không được thực hiện | Hỏng bơm, van đóng, đường dẫn bị dính cặn, bị khóa không khí | Xác nhận vị trí van và xả mạch | Sử dụng EXACTLY định dạng: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. |
| Safety guard open | Bảo vệ khóa liên hoàn hoặc màn hình sáng bị gián đoạn | Cổng thực sự mở, nút chuyển đổi sai vị trí, rèm sáng bị hư hỏng | Xác nhận vị trí bảo vệ và khuân chỉnh công tắc | Ngăn ngừa chuyển động ngay lập tức |
| Dao cắt không ở vị trí chuẩn | Cutter phân phối không quay trở lại trong thời gian cho phép | Ảnh nén không khí thấp, chướng ngại vật cơ học, lỗi cảm biến | Xoá vật cản và xác nhận cảm biến nhà máy | Ngừng chu trình trước khi nắp chèn đóng lại |
| Deflashing unit jam | Cầu nối định hình không hoàn thành đường tấm | Đầy đủ lượng vật liệu, phễu gãy, phần mẫu lệch độ | Xóa bãi và kiểm tra cào và rách khuôn | Giới hạn chu trình |
Hai chi tiết thiết kế khiến hệ thống báo động này có lợi ích thực tế nhiều hơn so với cấu hình tương đương không được dịch. Đầu tiên, mỗi báo động trên màn hình có một phím trợ giúp mở ra nội dung chẩn đoán mở rộng tương tự như bên trong tài liệu bảo trì, do đó người vận hành không cần phải rời khỏi máy để tham khảo tài liệu. Thứ hai, hoạt động xuất lịch sử báo động tạo ra một tập tin được phân tách bằng dấu phẩy với các tiêu đề cột bằng tiếng Anh và văn bản báo động bằng tiếng Anh, điều này có nghĩa là nhà máy có thể gửi log báo động trực tiếp cho các kỹ sư hỗ trợ của Apollo mà không cần quá trình dịch thuật. Trong thực tế, việc nhận được một tập tin log báo động được đọc dễ dàng chế độ chẩn đoán từ xa một cách đáng kể, vì sự trùng hợp của các sự kiện trước một lỗi thường cung cấp nhiều thông tin hơn lỗi đó.
Chi tiết đơn vị, duy trì ngôn ngữ và cấp quyền truy cập
Ba chi tiết giao diện khác được chỉ định trong bộ cài đặt tiếng Anh. Các đơn vị có thể được thiết lập giữa đơn vị đo Châu Âu và Châu Mỹ đối với áp suất, nhiệt độ và trọng lượng, vì một nhà máy có các kỹ sư được đào tạo bằng đơn vị tính Châu Mỹ sẽ hiểu lầm một màn hình chỉ dùng đơn vị đo Châu Âu trong tình huống có thời gian khẩn cấp. Chọn ngôn ngữ được lưu trữ trong bộ nhớ để đảm bảo rằng khi mất điện, giao diện không quay trở lại ngôn ngữ mặc định, một tình huống đã khiến nhiều đội bảo trì gặp rắc rối. Các cấp quyền truy cập được phân biệt thành các cấp quản lý, kỹ thuật viên và kỹ sư, mỗi cấp được bảo vệ bởi một mật khẩu riêng, với các nhãn tiếng Anh làm rõ những chức năng mà mỗi cấp có thể thay đổi; điều này giúp ngăn cản người quản lý thay đổi một giá trị về thời gian an toàn trong khi vẫn cho phép kỹ sư nhà máy truy cập toàn diện các tham số.
Kiểm tra trước khi vận chuyển và giám sát từ xa bằng tiếng Anh
Nơi tiết kiệm chất lượng và thời gian nhất để khắc phục sự cố máy là tại sàn thử nghiệm của nhà cung cấp, trước khi máy được đóng gói. Mỗi giờ tìm kiếm lỗi tại Zhangjiagang tương đương với khoảng một ngày tìm kiếm lỗi tại nhà máy mua hàng, vì nhà máy có bản vẽ, phụ kiện, nhóm lắp đặt và kỹ sư thiết kế đều chỉ cách đi bộ. Đây là lý do tại sao Apollo đối xử với kiểm tra trước khi vận chuyển như một quá trình chính thức, được ghi nhận bằng văn bản và bằng tiếng Anh, thay vì một kiểm tra không chính thức.
Bước 1: chạy chu kỳ khô
Máy chạy qua một chu kỳ khô trong một khoảng thời gian đã xác định, thường là 24 đến 48 giờ tùy thuộc vào mẫu máy, với tất cả các chuyển động được kích hoạt. Vấn đề là xáo trộn các lỗi cơ khí và điện chỉ xuất hiện khi máy có khuynh hướng nhiệt và rung. Vòng đùn khô kiểm tra sự lặp lại mở và đóng của bộ mài, chuyển động cối, kích thước nhát và cặp điểm, chuyển động phơi, vận hành băng tải, phản ứng khóa an toàn và ổn định nhiệt độ thủy lực. Đơn giản tính tương đồng phẳng của phiến tại bốn góc và ghi nhận, và lặp lại chuyển động của bộ đùn được ghi. Mỗi thí nghiệm được ghi trong một bản ghi thử nghiệm bằng tiếng Anh với giá trị được đo, mức độ sai lệch, và dấu hiệu trúng hoặc không trúng.
Kỳ đoạn 2: ổn định đun nóng và tiêm dịch
Bước thứ hai đưa tất cả các vùng nhiệt lên điểm thiết bị và giữ chúng, xác nhận rằng mỗi vùng đạt điểm thiết bị trong thời gian ramped mong đợi và giữ trong phạm vi kiểm soát. Hệ tương tác vùng -vùng được kiểm tra vì trên đầu mẫu với các vùng gắn sát nhau, một bộ điều khiển bị xáo trộn cùng lúc. Tốc độ khởi động được đo cho mỗi vùng và được so sánh với hiệu suất trên bảng công suất của dây đai, giúp phát hiện dây đai bị hư hỏng một phần trước khi vận chuyển. Nhiệt áp được ghi lại tại thiết bị thay màn hình và tại đầu với một đống màn hình mới, cho người mua một tiêu chuẩn để đánh giá việc bụi màn hình đóng bị
Khoản 3: thử nghiệm vật liệu với nhựa và khuôn của người mua
Bước quan trọng nhất là thử nghiệm vật liệu. Khi người mua cung cấp một mẫu, hoặc mua mẫu qua Apollo, máy được chạy với chất liệu thực để tạo ra dung dịch thực. Thử nghiệm xác định đường cong lập trình phiếu, chuỗi thời gian, mô hình nhiệt độ, và thời gian chu trình có thể đạt được. Các hộp mẫu được cân, đo độ dày móng ở các điểm đã định, kiểm tra khả năng áp bên trên sau khi cần thiết, và kiểm tra sự rò rỉ nơi thực tế nếu hộp chứa được thiết kế để chứa chất lỏng.
Kết quả ở giai đoạn này là tờ ghi nhận thông số quá trình đã hoàn thành như đã trình bày trước đây. Đây là tài liệu cho phép nhà máy tiếp nhận được các quá trình sản xuất đúng theo yêu cầu trong số giờ thay vì thời gian dài, bởi vì người dùng không cần phải khám phá lại công thức làm việc; công thức này đi với máy và cũng được tải trước vào bộ nhớ công thức HMI dưới tên sản phẩm bằng tiếng Anh.
Bước 4: Báo cáo kiểm tra tiếng Anh và người giám sát từ xa
Tất cả dữ liệu được đo được tổng hợp vào một báo cáo kiểm tra đồng ý xát nhà máy bằng tiếng Anh. Báo cáo bao gồm số seri máy, danh sách tùy chọn đã được khởi tạo, kết quả chu kỳ khô, kết quả ổn định sưởi ấm và nấu, tham số thử vật liệu, các chỉ số đo trong bình mẫu, danh sách kiểm tra chức năng an toàn, kết quả kiểm tra cách điện và liên tục nối đất, và ảnh của máy được lắp đặt và các bộ phận mẫu.
Cho những người mua hàng không thể đi, sẽ được sắp xếp thử nghiệm trực tiếp. Trong một buổi trực tiếp theo lịch trình, nhân viên quay phim và kỹ sư sẽ thể hiện hình ảnh chi tiết về máy bằng tiếng Anh, trong đó bao gồm bảng thông tin, nội thất tủ điều khiển, đầu tách, vùng đính kính, chu trình hoạt động, trang web HMI và các bình chứa mẫu đang được sản xuất và đo lường. Người mua hàng có thể yêu cầu xem các góc cụ thể nhất, yêu cầu thay đổi một tham số và quan sát hiệu ứng của nó, đồng thời xác nhận việc chấp nhận ngay lập tức. Bữa tiệc sẽ được ghi lại và bản ghi được cung cấp cùng với tài liệu, có thể sử dụng sau này làm tham khảo cho cách máy hoạt động khi mới.
| Chương trình kiểm tra | Thời gian hành trình thông thường | Các mặt hàng quan trọng được xác minh | Lưu kết quả |
|---|---|---|---|
| Hành trình vòng đùn khô | 24 đến 48 giờ | Sử dụng TẤT CẢ thể chế độ này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác. | Các giá trị được đo so sánh với độ chu đáo |
| Thời gian ủ nguội và ổn định chuyển thành dạng sừng | Từ 4 đến 8 giờ | Thời gian ngưỡng em vai, băng điều khiển, dòng điện thể nhiệt, tiêu chuẩn áp suất chảy bột | Bảng dữ liệu khâu khâu |
| Kiểm tra vật liệu | Từ 8 đến 24 giờ | Vòng tròn bao tiêu, thời gian luồng, trọng lượng thùng và độ dày mặt tường, kiểm tra mất mát | Lộ trình ghi bản ghi tham số đã hoàn thành |
| Kiểm nghiệm an toàn | 2 đến 4 giờ | Các thiết bị bắt dầu tự động, các phân loại ngắt điện khẩn cấp, liên tục cắm đất và cách điện | Bảng kiểm tra an toàn đã được ký |
| Remote witness session | Từ 1 đến 3 giờ | Khám lại trực tiếp, trang web HMI, chu trình hoạt động, bình chứa mẫu | Video ghi và biên bản đồng ý |
Hỗ trợ lắp đặt và vận hành
Dịch vụ hỗ trợ đặt lên có hai cách thức, và việc lựa chọn đúng cách là một quyết định về kỹ thuật hơn là về kinh phí. Cách thức trực tiếp là khi các kỹ sư của Apollo đến công trình của người mua. Cách thức hướng dẫn từ xa là khi nhóm của người mua thực hiện công việc vật lý dưới sự hướng dẫn bằng video tiếng Anh có cấu trúc. Hai cách thức đều có thể được áp dụng, chúng thích hợp cho các khách hàng khác nhau.
Khởi động kỹ thuật viên trực tiếp tại hiện trường
Cài đặt tại địa điểm là lựa chọn thích hợp khi người mua mới bắt đầu sử dụng kỹ thuật phay hút, khi sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật cao như một chiếc hộp nhiều lớp hoặc có đường kẻ nhìn, khi nhiều máy đang được cài đặt cùng lúc hoặc khi nhà máy được xây dựng từ đầu và thiết kế máy tác động đến thiết kế các dịch vụ công cộng. Các kỹ sư của Apollo đến với một bộ công cụ, các thiết bị cân chỉnh và một số phụ tùng quan trọng. Họ chỉ dẫn quá trình cài đặt cơ học, xác nhận kết nối các dịch vụ, khởi động lần đầu tiên, kết nối khuôn và điều chỉnh quy trình, và họ vận hành chương trình đào tạo nhân viên được mô tả sau trong hướng dẫn này.
Quy trình cài đặt hướng dẫn từ xa
Chế độ cài đặt từ xa phù hợp với những người mua hàng đã hoạt động các thiết bị tương tự và có bộ phận bảo trì có kinh nghiệm, những người mua hàng ở nơi có thủ tục visa và logistics di chuyển chậm, và những người mua hàng muốn rút ngắn khoảng thời gian từ khi container đến nơi đến khi bắt đầu sản xuất đầu tiên. Phương pháp này được thiết lập chứ không phải do sáng tạo: người mua hàng sẽ được nhận checklist cài đặt bằng tiếng Anh có số thứ tự trước đó, hoàn thành các bước chuẩn bị, và sau đó tham gia các buổi tập video theo lịch trình, trong đó một kỹ sư của Apollo hướng dẫn từng bước, quan sát công việc thông qua camera, và xác nhận mỗi điểm kiểm tra trước khi cho phép bước tiếp theo bắt đầu. Mô hình từ xa yêu cầu sự kỷ luật hơn từ phía người mua hàng nhưng thường dẫn đến kết quả khả quan lâu dài hơn, vì đội ngũ của người mua hàng thực hiện từng bước và do đó thật sự biết về máy móc sau đó.
Commissioning timeline
Đối với bất kỳ chế độ nào được chọn, trình tự sẽ giống nhau và tuân theo cấu trúc 7 ngày cho một chiếc máy. Thời gian dự kiến sẽ giả định rằng nền đã khô, các công việc hạ tầng đã kết thúc tại vị trí máy, nhựa được đặt ở địa điểm và khô ở những nơi cần thiết, và khuôn đã sẵn sàng.
| Day | Lực tác động | Trách nhiệm của người mua hàng | Kỷ lục hoàn thành |
|---|---|---|---|
| Ngày 1 | Giao hàng, đặt vị trí, tuyệt đối cân bằng, chốt vị trí, kiểm tra xem có hư hại về mặt thị lực hay không | Khối căng hoặc xe cẩu, thiết bị di chuyển, nền móng đồng cao | Niveau của máy phù hợp với yêu cầu, không có dấu hiệu tổn hại giữa các bước vận chuyển |
| Ngày 2 | Dụng cụ kết nối: điện, đất, nước làm mát, không khí nén, cẩu tải vật liệu | Được cấp phép về điện lạnh và sửa chữa cống dẫn đặt bởi người có bằng chứng nhận, có khả năng cung cấp đủ số lượng | Dùng mẫu mã như sau: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác |
| Day 3 | Kích hoạt đầu tiên, đầy và xả nước thủy lực, kiểm tra hoạt động, xác minh khóa liên hoàn | Bảo dưỡng xăng dầu, kỹ thuật viên bảo trì có mặt | Toàn bộ các động tác đúng, tất cả các chức năng an toàn được chứng minh |
| Ngày 4 | Lắp ti công cụ, định vị đũa thổi, kết nối bộ phận lưới mát, kiểm tra tràn | Phiên nguyên mẫu trên hiện trường, thiết bị nâng, ống hút làm mát | Keo khuôn được trung tâm, không có rò rỉ, khung đóng miếng kẹp vào khuôn mà không ảnh hưởng đến quy trình sản xuất |
| Ngày 5 | Sang nhiệt, lần bào thô đầu tiên, lập trình parison, các thùng đầu tiên | Đường ống đã được sấy khô và sẵn sàng, các phần bị loại bỏ cũng sẵn sàng | Dùng chính xác định dạng: "1. " trên mỗi dòng, không gì khác. |
| Day 6 | Tối ưu hóa chu trình, lưu trữ công thức, kiểm tra chất lượng, đo tỷ lệ mẻ | Kiểm tra chất lượng, cân, thiết bị đo dày tường | Thời gian chu trình được đạt mục tiêu, rác trong phạm vi giới hạn đã thỏa thuận |
| Ngày 7 | Chiều trình sản xuất liên tục, trao đổi với vận hành viên, kiểm tra hồ sơ kỹ thuật | Đội ngũ thay đổi toàn bộ trong ca công việc | Hoạt động liên tục đã được hoàn thành và quy trình chấp nhận đã được ký xác nhận |
Có hai nguyên nhân thường xuyên gây ra chậm tiến độ là đáng chú ý vì chúng hoàn toàn nằm trong sự kiểm soát của nhà mua. Nguyên nhân đầu tiên là tài nguyên khí nén: nhà mua chọn máy nén cho tiêu hao trung bình thay vì cho nhu cầu lớn nhất trong quá trình thổi, và máy không thể giữ áp suất thổi trong những giây quan trọng đầu tiên. Nguyên nhân thứ hai là chất lượng nước làm mát: nước cứng hoặc chứa bụi bẩn gây ra vòi rọt trong các đường ống làm mát chỉ trong vài tuần, và thời gian chu trình tăng lên từ đó thường bị cho là do máy. Hai hạng mục này được ghi rõ bằng tiếng Anh trong danh sách kiểm tra trước cài đặt chính vì lý do này.
Dòng Apollo ABLB: Máy từ 200ml đến 20 lít
Dòng máy Apollo ABLB là nền tảng cách điệu và gia nhiệt hoàn thiện cho các bình từ 200 mL đến 20 L, gồm tám loại máy chia sẻ một kết cấu điều khiển, một môi trường HMI bằng tiếng Anh và tiêu chuẩn tài liệu. Sự tương đồng chính là bởi vì một nhà máy có thể thêm một máy thứ hai hoặc thứ ba có kích cỡ khác mà không cần trang bị lại cho đội ngũ nhân viên; các bản tin báo động, cấu trúc công thức, tên các thuộc tính và khoảng thời gian bảo trì giống nhau trong toàn bộ phạm vi và chỉ có kích cỡ vật lý thay đổi.
về mặt cơ khí, dòng ABLB sử dụng thiết bị rửa bằng một bánh răng đơn với bánh răng rào hoặc dùng chung tùy thuộc vào loại nhựa, đầu nạp có liên tục hoặc có bộ lưu trữ, bộ ép dây quay chạy trên các cột hướng dẫn, hệ thống lập trình nghiền bằng máy servo hoặc thủy lực, và nhà máy loại bỏ xỉ và đưa ra. Các thiết lập 1 và 2 nhà máy đã có sẵn; cấu hình nhà máy 2 chia một thiết bị xâu liên một cỡ máy giữa 2 kẹp và là phương án tiêu chuẩn để tăng sản lượng trên các thùng nhỏ mà không cần tăng đầu tư cho quá trình làm mềm.
| Model | Product volume range | Cường độ bấu (kN) | Max trọng lượng viên bắn (g) | Đường kính ốc vít (mm) | Tỷ số L:D | Công suất cài đặt (kW) | Tần suất luồng khô (luồng/lần) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 45 | 0,2 đến 1 l | 40 | 120 | 45 | 25:1 | khoảng 15 | khoảng 20 |
| ABLB 55 | Từ 0,2 đến 5 L | 55 | 300 | 55 | 24:1 | khoảng 22% | khoảng 16 |
| ABLB 65 | 0,5 đến 6 lít | 65 | 450 | 65 | 24:1 | khoảng 30 | khoảng 14 |
| ABLB 70 | Từ 1 đến 8 lít; | 70 | 600 | 70 | 24:1 | khoảng 34% | khoảng 13 |
| ABLB 75 | 0,5 đến 10 lít | 75 | 800 | 75 | 24:1 | khoảng 37 | khoảng 12 |
| ABLB 80 | từ 2 đến 12 lít; | 85 | 1.000 | 80 | 24:1 | khoảng 45 | about 11 |
| ABLB 90 | 2 to 20 L | 100 | 1.500 | 90 | 22:1 | khoảng 55 lít; | khoảng 9 |
| ABLB 100 | Từ 5 đến 20 L | 120 | 2,000 | 100 | 22:1 | about 75 | khoảng 8 |
Các thông số là đại diện cho các cấu hình máy cường độ đơn và được xác nhận đối với từng đơn hàng so với bản vẽ hộp của người mua, chất ống và lượng sản xuất mục tiêu. Cụm số về chu kỳ ủ nguội thể hiện tốc độ cơ khí của máy mà không có thành phần và không có hệ thống làm lạnh; chu kỳ sản xuất thực tế được điều hành chủ yếu bởi độ dày thành lớp và thời gian làm lạnh ống đúc, chính vì thế thử nghiệm thành phần mô tả trước đây là chỉ số dự đoán chính xác về lượng sản xuất thực.
Cách đọc bảng quy định ABLB
Các người mua mới trong kỹ thuật nung phun thường đòi hỏi lực cạ quá nặng và trọng lượng phun quá ít, cũng như khả năng tạo độ nhũ hóa bột. Lực cạ phải đủ để giữ máy nống đóng chặt trước áp lực phun trên vùng dự kiến của đường rách, điều đó cho áp lực phun thông thường từ 6 đến 10 bar là yêu cầu tối thiểu; giới hạn phổ biến hơn là máy nống phải phù hợp thể lý giữa các thanh cạ và trong phạm vi độ bước cọ và giới hạn độ dày của máy nống. Trọng lượng phun tối đa xác định thùng chứa lớn nhất máy có thể tạo ra trong một phiến, và nó phải được kiểm tra đối với trọng lượng thùng chứa cộng với trọng lượng độ cong, chứ không phải chỉ dựa vào trọng lượng thùng chứa. Độ cong ở một thùng xô có cái nắm có thể tăng từ 30 đến 60% so với trọng lượng phun, do đó một thùng xô có thể nặng tới 900 gram có thể yêu cầu mức trọng lượng phun cao hơn một kilogram.
Đường kính búc và tỷ lệ L: D cùng nhau quyết định tốc độ pha nhũ và chất lượng chảy. Một búc ngăn ngừa 24:1 trên một bình 55 mm thường cung cấp khoảng 60 đến 90 kg / giờ trên HDPE tùy thuộc vào tốc độ chảy và thiết kế búc, điều đó quy định một giới hạn trên công suất, bất kể tốc độ đóng chặt có thể thay đổi như thế nào. Khi nhu cầu resin theo giờ của nhà thu mua tính toán gần đạt tới giới hạn đó, câu trả lời chính xác là sử dụng búc có đường kính lớn hơn thay vì tốc độ đóng chặt nhanh hơn.
Dòng máy Apollo ABLD: Máy từ 20 L đến 1500 L
Nếu lượng dung dịch lớn hơn 20 lít, quá trình sẽ thay đổi cấu trúc và có nhu cầu thiết kế máy riêng biệt. Dòng Apollo ABLD có dung tích từ 20 đến 1500 lít với ba loại máy được thiết kế cho các sản phẩm dạng lỗ lớn như: bình chứa hóa chất, hồ nước, thùng chứa nông nghiệp và công nghiệp, bao tải, các bệ ngăn đường và khung nổi. Các loại máy này được tạo ra bởi lý do là đầu ép liên tục không thể giữ một khối nguyên mẫu lớn mà không bị kéo dãn dưới tác dụng của trọng lượng của nó và điều kiện căng buộc và kích thước bề mặt làm việc cần thiết cho các thùng chứa lớn vượt quá phạm vi của dòng ABLD.
Tại sao đầu tích trữ là bắt buộc khi sản lượng lớn
Điểm đặc trưng của dòng sản phẩm ABLD là đầu tạo mẫu tích tụ. Trong chế tạo cán liên tục, bộ làm lạnh được tạo ra bằng tốc độ mà trục cung cấp thành phần nóng chảy. Trong trường hợp bánh răng dung tích 200 lít, có thể yêu cầu 9 đến 12 kg chất kết dính trong một bánh răng duy nhất, chế tạo cán liên tục sẽ mất nhiều giây, trong đó phần trên của bánh răng co lại, mỏng dần và cuối cùng rách. Đầu tích tụ giải quyết vấn đề này bằng cách lưu trữ thành phần nóng chảy trong một khoang và sau đó phóng hết một lần thông qua đầu hình ống bội tại một bước nhanh chóng, thường là trong vòng ba giây, vì vậy bánh răng được tạo thành nhanh hơn tốc độ cúi của trọng lực có thể làm biến dạng nó đáng kể.
Bể đẫy mang lại những yêu cầu kỹ thuật riêng mà người mua cần phải nắm được. Thứ nhất là hình học lưu chất đầu vào– đầu ra: các lớp phủ đi vào bể đẫy phải ra đi theo cùng thứ tự, nếu không, polymer sẽ bị dính lại và phân hủy, tạo ra những vạch đen và, trong trường hợp tồi tệ nhất, một sọc cháy chạy dọc theo lòng ngoài của bao chứa. Thứ hai là dung tích bể đẫy, phải vượt trọng lượng đăng ký của từng lần xuất xưởng một chút để đảm bảo bể đẫy không hoạt động ở cực giới hạn của chu kỳ hoạt động. Thứ ba là hệ thống lập trình độ dày mỏng rắn chắc, bởi vì trên một lọ chứa có dung tích lớn, độ dày mỏng phải được cố tình biến đổi theo chiều dài lọ để bù đắp cho các tỷ lệ mở rộng khác nhau ở vai, thân và đáy.
| Model | Mức ăng lượng | Cường độ bấu (kN) | Accumulator head capacity (L) | Đường kính ốc vít (mm) | Công suất cài đặt (kW) | kích thước máy L x W x H (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 120 | 20 đến 120 L | 300 | 600 | 120 | khoảng 130 | khoảng 8,5 x 3,2 x 5,0 cm |
| ABLD 150; | Từ 100 đến 500 lít | 600 | 30 | 150 | khoảng 200 | about 11.0 x 4.0 x 6.5 |
| ABLD 200 | 400 đến 1500 L | 1,200 | 80 | 200 | khoảng 330 | khoảng 15,0 x 5,5 x 8,5 cm |
Diện tích chỉ mang ý nghĩa chung cho cấu hình tiêu chuẩn và không bao gồm nền hạ tầng xử lý vật liệu, máy làm lạnh và băng chuyền sản phẩm đã hoàn thiện. Vì thiết bị ABLD có chiều cao cao, chiều cao tối thiểu của khu vực làm việc và vị trí đặt cáp cẩu được đề cập trong vạch dự kiến chung bằng tiếng Anh trong giai đoạn đưa ra báo giá, còn lâu hơn nhiều so với thời điểm xây dựng thiết bị. Một vấn đề thường gặp trong các dự án sử dụng container lớn là cấu trúc trần thô của khu vực làm việc không đỡ được cáp nâng thưc vị trí nâng, và điều này có thể tránh được hoàn toàn bằng việc kiểm tra bản vẽ sớm hơn.
Các khác biệt trong tài liệu cho các máy ABLD
Các máy lớn cần tài liệu ngôn ngữ bổ sung bên ngoài gói thiết lập tiêu chuẩn. Đơn vị cẩu và kế hoạch cẩu thả xác định khối lượng của mỗi phần vận chuyển, vị trí điểm nâng và trình tự lắp ráp, bởi vì một máy ABLD được vận chuyển trong nhiều phần và được lắp ráp tại địa điểm. Một bản vẽ chở bệ cốt liệu nêu các tải lực tĩnh và động tại mỗi điểm tiếp xúc để kỹ sư cơ khí bên mua có thể xác định tính toàn vẹn của bệ đá để sàn. Một thủ tục bảo trì đầu chứa thông số bao gồm làm sạch, xả mực và trình tự nhiệt nghiêm ngặt cho việc tháo rời, là nhiệm vụ bảo trì có rủi ro cao trên máy và nơi thực hiện sai lỗi ngôn ngữ có giá khá cao. Cuối cùng, một công thức tính tải lạnh nêu yêu cầu khử nhiệt bằng kilowatt, cho phép hệ thống làm lạnh được lựa chọn đúng kích cỡ; quá thiếu tải lạnh là nguyên nhân phổ biến dẫn đến thời gian chu kỳ thất vọng trên các bồn chứa lớn, khi tải lạnh có thể chiếm hơn một nửa tổng thời gian chu kỳ.
Nguyên liệu và các ứng dụng
Nút ép nén có khả năng linh động về nguyên liệu và khả năng xử lý nhiều loại cao su trên cùng một nền máy là một lợi thế kinh doanh quan trọng đối với nhà chuyển đổi phục vụ nhiều thị trường cuối cùng. Máy Apollo xử lý polyethylene ở mọi mức dày thông thường, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, polycarbonate, acrylonitrile butadiene styrene, polystyrene, ethylene vinyl acetate, thermoplastic polyurethane và polyethylene terephthalate glycol, và các cấu hình nhiều lớp có thể tích hợp lớp chắn ethylene vinyl alcohol.
Cách thức hoạt động của chất ống và tầm ảnh hưởng của máy
Bình chứa thực phẩm có khả năng ngăn ngừa oxy, bình chứa thuốc trừ sâu
| Vật liệu | Typical melt temperature | MFR tiêu biểu cho EBM | Chú giải xử lý khóa | Sản phẩm tiêu biểu |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | Từ 170 đến 210 độ C | Từ 0,2 đến 0,8 g/10 phút | Cường độ nóng chảy cao, dễ uốn; là vật liệu tham chiếu trong công nghệ EBM | Thanh tròn, thùng chứa hóa chất, chai, bình chứa xà phòng |
| LDPE và LLDPE | 160 đến 200 °C | 0,3 đến 1,0 g/10 phút | Thoạt hơn, độ cứng chuyển thành dạng sừng thấp hơn; hãy theo dõi sự huỳnh ướt của các phần cao | Chai tuýp, chai phun, khí chứa linh hoạt |
| PP | 190 đến 230 độ C | 0,3 đến 1,5 g trong 10 phút | Khung xử lý hẹp, cần độ cứng nhớt cao; thời gian làm nguội lâu hơn | Hộp chứa đế sưởi, chai dễ dàng khử trùng, bộ phận ô tô |
| PVC | 170 đến 195 độ C | Độ tẩm nhất định | Nhạy cảm với nhiệt độ; yêu cầu sử dụng bánh răng, thùng và đầu kim chống ăn mòn, luông dòng chảy được đơn giản hóa, không có các điểm chết | Thùng ngũ cốc và bình có nắp mở |
| PETG | 210 đến 240 độ Celsius | Độ tẩm nhất định | Yêu cầu sấy khô trước khi xử lý; độ trong sáng và độ bóng tuyệt vời | Chai mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân cao cấp |
| PA | Từ 230 đến 270 độ C | Độ tẩm nhất định | Yêu cầu khô ráo nghiêm ngặt; được dùng làm lớp ngăn cách hoặc lớp cấu trúc | Thành phần của hệ thống nhiên liệu, các lớp ngăn cách trong các bao chứa nhiều lớp |
| EVOH (có nhiều lớp) | Từ 190 đến 220 độ C | Độ tẩm nhất định | Sử dụng như lớp lõi mỏng với các lớp khoác; cần đầu máy đa lớp và các máy co-đúc | Thanh đơn hoặc thanh vuông |
| PC and ABS | Từ 230 đến 280 độ C | Độ tẩm nhất định | Nhiệt độ cao, quan trọng cho quá trình khô, tải nhiệt lắp đặt cao hơn | Dung dịch nước, hộp kỹ thuật, đồ chơi |
Cấu trúc nhiều lớp
Nghiền phun nhiều lớp xứng đáng được bình luận riêng vì chính xác ngôn ngữ là điều quan trọng nhất ở đây. Một cấu trúc thông thường có năm lớp cho một sản phẩm nhạy cảm với oxy là HDPE ngoài, lớp nối, lõi EVOH, lớp nối, HDPE trong, với lõi ngăn chặn thường chỉ chiếm từ hai đến năm phần trăm của toàn bộ tấm bao bọc. Để thiết lập máy này, mỗi máy xêp đồng bộ cần được kiểm soát bằng tỷ lệ ra kết quả chính xác, và phân bố lớp phải được xác minh bằng cách cắt mỏng và đo bằng kính hiển vi. Mỗi bước trong quy trình đó, từ bảng tỷ lệ lớp đến phương pháp cắt, đều phải được ghi lại bằng tiếng Anh hoặc nhà máy sẽ không thể tái tạo được hiệu suất ngăn chặn mà chúng đã bán cho khách hàng của mình một cách có thể tin cậy. Một chiến lược tái chế cũng equally quan trọng: phế liệu nhiều lớp chứa nhựa ngăn chặn không thể chỉ được đưa trở lại lớp chính mà không kiểm tra tỷ lệ phần trăm và tỷ lệ tái chế được phép phải được ghi rõ trong sách hướng dẫn quy trình.
Các ngành ứng dụng
Máy Apollo được sử dụng trong các ngành sản xuất bao gói trơn ở mọi lĩnh vực, và bộ tài liệu bằng tiếng Anh được thiết lập khác nhau cho từng ngành bởi vì nội dung thông lệ và chất lượng khác nhau.
Vật chất bảo quản hóa mỹ phẩm hàng ngàyChọn thiết bị phù hợp là vấn đề kết hợp bốn biến số với một mô hình: dung tích thùng chứa, sản lượng cần thiết mỗi giờ, cấu trúc thành phần, và hình dạng sản phẩm. Bảng dưới đây gắn các mô hình phổ biến của loạt Apollo với các hồ sơ yêu cầu. Nó là điểm khởi đầu cho các cuộc thảo luận, không phải là một sự thay thế cho việc kiểm tra kỹ thuật theo sau khi gửi bản vẽ thùng chứa.
Food and beverage.Chai mỹ phẩm trong suốt, chai dầu ăn, bao bì dược phẩm
Lubricants and chemicals.Chai dầu động cơ từ 1 đến 5 lít, bình chứa từ 5 đến 30 lít, ống bột quy mô 220 lít và chai chặn trong hũ chứa trung gian. Khối này yêu cầu các phần móng dày nhất, hiệu suất tải lên cao nhất và thường là fluorin hoặc lớp đệm để chống lại hóa chất có tính thải. Hoàn tất các tài liệu chú trọng nhiều vào trình định bước dầy phần móng và các khía cạnh xác minh kiểm tra rơi.
Nông nghiệp.Các bình phun, thân máy phun mang theo, các chai chứa chất nông nghiệp, các dạng chứa nước tưới và các thiết bị cho thức ăn động vật. Sự ổn định dưới tia cực tím và tính chịu va đập ở nhiệt độ thấp là những yếu tố quyết định việc lựa chọn vật liệu, và các chai thường cần phải vượt qua bài kiểm tra rơi xác định khi được điền đầy.
Các bộ phận ô tôCác bình chứa lưu thông nhiệt, viên nạp nước rửa, đường ống dẫn không khí, các bộ phận hệ thống nhiên liệu và bộ lọc. Đây là khu vực đòi hỏi cao về mặt công nghệ, yêu cầu kiểm soát chính xác kích thước, điều chỉnh lại mô hình vật lý ba chiều cho các con đường dẫn có hình dạng vòng cung và tính rõ ràng hoàn hảo. Bộ tài liệu đi kèm mở rộng để bao gồm một kế hoạch kiểm soát và các tờ kiểm tra kích thước, và bản ghi các tham số quá trình trở thành một tài liệu chất lượng được kiểm soát.
Đồ chơi và hàng hóa tiêu dùngBộ phận thân xe điêu khắc, bóng, đồ chơi nội thất và thiết bị ngoài trời. Độ đồng đều của độ dày của tấm bề mặt và chất lượng bề mặt điều khiển quá trình, và tuân thủ tiêu chuẩn an toàn cho sản phẩm dành cho trẻ em đưa ra một số giới hạn về nguyên liệu khác cần phản ánh trong phần khoản chỉ dẫn về nhựa của tài liệu.
Hướng dẫn lựa chọn mẫu dựa trên yêu cầu
ABLB 90 hoặc ABLB 100
| Requirement profile | Mật độ chứa đựng | Mục tiêu sản lượng | Các lớp (layers) | Mô hình được khuyến khích sử dụng | Ghi chú cấu hình |
|---|---|---|---|---|---|
| Những chai làm đẹp và chăm sóc cá nhân | Từ 200 ml đến 1 lít | Từ 1.200 đến 2.400 đồng mỗi giờ | Một thiết bị | ABLB 45 | Trung tâm kép với khuôn mẫu đa khoang, lập trình parison servo |
| Dung dịch vệ sinh và chai hộp nhà bếp | Từ 500 ml đến 2 lít | Sử dụng chính xác định dạng: "1. " mỗi dòng, không có gì khác. | 3 đến | ABLB 55 | Các khuôn màng hai vòi, hệ thống xóa lớp bóng dòng và máy kiểm tra rò rỉ |
| Dầu động cơ và chai dầu bôi trơn | 1 đến 5 L | Từ 400 đến 800 mỗi giờ | Cấu trúc đơn hay đôi lớp | ABLB 65 hoặc ABLB 75 | Phom hoa tích hợp tay nắm, chương trình làm tăng độ dày của tường |
| Chai chứa dầu ăn và thực phẩm | 1 đến 10 lít | 300 đến 700 mỗi giờ | Single or barrier | ABLB 70 hoặc ABLB 75 | Chuẩn đường ống tiếp xúc với thức ăn, đầu ngăn EVOH tùy chọn |
| Thùng chứa nông sản hóa học | Từ 5 đến 20 L | 150 đến 350 mỗi giờ | Bảo vệ đa lớp | ABLB 80 hoặc ABLB 90 | Ổ cắt chung, kiểm soát tỷ lệ lớp, chính sách tái nghiền được xác định |
| Đồ nấu uống kĩ thuật và thùng chứa công nghiệp | Từ 10 đến 20 L | 120 - 260 tấn mỗi giờ | Một thiết bị | Từ 300 đến 700 mỗi giờ | Dùng chính xác định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không phải gì khác. |
| 0 g/10 phút | 30 to 120 L | 30 đến 70 mỗi giờ | Đôi lớp hoặc nhiều lớp | ABLD 120 | 10 L đầu chứa dung dịch, tính toán kích thước lò làm mát |
| Các bể chứa nước và các thùng lớn | Từ 150 đến 500 L | Từ 8 đến 20 lít mỗi giờ | Đôi lớp hoặc nhiều lớp | ABLD 150; | Rôi tích áp 30 L, độ cao phòng làm việc được xác nhận |
| Pallet, các chướng ngại trên đường, các ống chứa hàng loạt | Từ 500 đến | 3 đến 8 mỗi giờ | Trả lời đa cấp | ABLD 200 | Hữu lượng 80 L, yêu cầu vẽ sơ đồ đặt nền |
| Hội đồng đồ gia dụng, lô nhỏ | Từ 500 ml đến 10 l | Kiểu biến | Một thiết bị | ABLB 75 | Hệ thống thay đổi khuôn nhanh, thư viện công thức phong phú bằng tiếng Anh |
Ba nguyên tắc thực tế giúp người mua tránh những sai lầm chọn lựa phổ biến nhất. Đầu tiên, kích thước dựa vào trọng lượng bài phóng, chứ không chỉ dựa vào thể tích bao chứa. Thứ hai, nếu bất kỳ sản phẩm trong bộ sản phẩm được đề xuất vượt quá 20 lít, nên thiết kế một chiếc máy ABLD riêng biệt thay vì cố gắng mở rộng một chiếc máy ABLB; yêu cầu bình chứa là một giới hạn công nghệ thực sự, không phải là sự khác biệt về thị trường. Thứ ba, khi bộ sản phẩm rộng và yêu cầu thay đổi thường xuyên, hãy đầu tư vào hệ thống thay đổi khuôn nhanh và thư viện công thức Anh ngữ có kỷ luật, vì ở một nhà máy sản xuất đa sản phẩm, thời gian thay đổi thường tiêu diệt năng suất hơn thời gian chu trình.
Dịch vụ hỗ trợ linh kiện không có lỗi về ngôn ngữ
Các quá trình sản xuất phụ tùng được chứng minh rằng chất lượng tài liệu chuyển đổi trực tiếp đến thời gian hoạt động. Nhà máy có thể xác định, đặt hàng, nhận và lắp đặt bộ phận chính xác một lần có độ nghỉ gần như hoàn toàn khác với nhà máy phải lặp lại nhiều lần. Apollo giải quyết vấn đề này bằng cách sử dụng hệ thống gồm ba phần: danh sách các nguyên liệu phụ thuộc phụ tùng tiếng Anh, có mã số vị trí hiển thị trên bản vẽ, danh sách cần, được quy đổi dựa vào mẫu thay đổi trong nhà máy, và bảng chỉ định hình ảnh cho các sản phẩm thường gây nhầm lẫn.
Cách thức hoạt động của mang nón và số họa tiết
khả thi của sản phẩm mới, thay đổi vật liệu, câu hỏi nâng cấp
Sử dụng bộ định dạng này TỐT NHẤT: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.
Nút chân đế đơn, xử lý lõi xốp theo yêu cầu
Bảng dưới đây cung cấp các bộ phận tiêu hao tiêu chuẩn cho máy gia công nhựa nén lạnh, với kiểu sự cố cần theo dõi và khoảng thời gian thay thế thông thường. Khuyến cáo là các khoảng thời gian này gợi ý sử dụng trong hai ca làm việc đối với polyolefin nguyên chất hoặc có độ đầy hơi thấp; các chất phụ gia khảm mài mòn, các tỷ lệ tái chế cao hoặc xử lý nhựa PVC có thể làm rút ngắn đáng kể phần nào các khoảng thời gian này.
| Phụ kiện chuột gỗ | Tính năng | Điều khiển chỉ báo sự thất bại | Khoảng cách giữa các đường chỉ dẫn | Khuyến nghị cổ phiếu |
|---|---|---|---|---|
| Screw (các ốc vít) | Chuyển, hóa lỏng và đồng nhất nhựa | Chuyển đổi ít lượng với tốc độ không đổi, nhiệt độ nóng kết cao hơn giới hạn, bào mòn vượt quá giới hạn | 25.000 đến | Không có hàng kho; kiểm tra và lên kế hoạch trước |
| Sử dụng EXACTLY chế độ này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. | Sử dụng đúng định dạng này: "1. " một dòng, không có bất cứ thứ gì khác | Mức mài mòn lõi tăng, khoảng cách trục vít không ổn định, hiệu suất không ổn định | 30.000 giờ tới 50.000 giờ hoạt động | Không có sẵn, kiểm tra bằng miếng vặn |
| Bàn chải đầu lõi | Tạo bề mặt bên ngoài của khuôn ống | Các vết xước ngang, mặt tường anh đào không đồng đều, các đường xước trên thùng | 8.000 đến 15.000 giờ hoạt động | Một bộ cho mỗi chiếc máy hoạt động |
| Máy mài trục | Tạo bề mặt bên trong của parison | Máy chạy nhưng tỷ lệ chất lượng gia công hoặc thời gian luân phiên ngoài quy định | 8.000 đến 15.000 giờ hoạt động | Một bộ cho mỗi chiếc máy hoạt động |
| Heater band | Đốt cháy khu vực thân ống và đầu lõi | Khu vực không thể đạt điểm mục tiêu, điện trở được đo nằm ngoài phạm vi tính toán | 6.000 đến 12.000 giờ hoạt động | Một bộ đầy đủ cho mỗi máy |
| Cặp nhiệt điện | Đo nhiệt độ khu vực | Đọc không đúng, báo động đứt nối, kiểm soát xoay chiều thất thường | 10,000 đến 20,000 giờ hoạt động | Hai bộ của mỗi loại |
| Bộ phụ kiện kín thủy lực | Máy xiết, ban và các bộ điều khiển lập trình | Bảng phụ tùng và khoảng thời gian thay thế | Từ | Một tập linh kiện cho mỗi loại cơ cấu hành động |
| Dao cắt | Cắt phôi vào thời điểm thích hợp | Cắt rơm, lắp tấm lót, ngòi cắt đọng lại trong thùng | 2.000 đến 5.000 giờ hoạt động | Ba đến năm cánh quạt |
| Điểm ngọn pin | Giới thiệu không khí thổi và cân bằng cỡ đầu phễu | Quyết định gửi kỹ sư trong vòng 24 giờ | 6.000 đến 12.000 giờ hoạt động | One per active mold |
| Bộ phận trụ | 000 đến | Năng suất tăng khi nhiệt độ lò đóng gói tăng quá mức tiêu chuẩn | Từ một ngày đến một tuần phụ thuộc vào sự sạch sẽ của chất hỗn hợp | Tệp hàng lớn |
| Các bộ phận lọc thủy lực và không khí | Chống thấm cho van và bộ điều khiển | Đèn chỉ báo áp suất khác nhau, giờ làm việc đã được đáp ứng | Từ 2.000 đến 4.000 giờ hoạt động | Hai bộ cho mỗi máy |
| Bộ dây van solenoid | 000 giờ hoạt động | Trả lời kỹ thuật bằng vẽ khi cần thiết | 10,000 đến 20,000 giờ hoạt động | Lọc nhiễu ô nhiễm từ chất khác |
Danh sách lưu kho ban đầu có gợi ý
Khi đưa vào hoạt động, Apollo chuẩn bị một danh sách khuyến nghị đầu tiên về số lượng phụ tùng cụ thể cho máy, chất hỗn hợp và mô hình quan hệ làm việc. Lỗi lầm nằm phía sau đó là một phép tính rủi ro đơn giản: một món hàng nên được lưu kho địa phương khi nhân của khả năng hỏng của nó với thời gian tạm ngừng hoạt động do đợi món hàng đó vượt quá gánh nặng lưu trữ. Cả các dao cắt, dây ấm, cảm ứng nhiệt, bộ công cụ khóa và bộ lọc hầu như luôn đáp ứng tiêu chuẩn đó. Mẹo và tô đúc hầu như chẳng bao giờ làm vậy, bởi lỗi hỏng của chúng là quá trình chậm, có thể dự đoán thông qua kiểm tra và có thể được lên kế hoạch trước nhiều tháng.
Theo chính sách dịch vụ của tập đoàn Wanplas, Apollo cung cấp phụ tùng miễn phí trị giá 500 USD mỗi năm cho mỗi máy, và các phụ tùng bị hư hỏng trong quá trình bảo hành sẽ được thay thế miễn phí. Sử dụng hiệu quả nhất cho khoản hỗ trợ hàng năm là để bổ sung các vật tư tiêu hao được đề xuất, thay vì đợi đến khi máy bị lỗi, bởi khoản hỗ trợ có giá trị nhất khi nó giúp ngăn chặn thời gian ngưng hoạt động, chứ không phải khi nó được sử dụng để phản ứng với sự cố.
Chương trình rèn luyện nhân viên theo tiếng Anh
Tuyển sinh là cơ chế chuyển đổi bộ tài liệu thành khả năng hoạt động. Apollo cung cấp chương trình tiếng Anh có tổ chức kéo dài 5 ngày, được tổ chức tại nhà máy của người mua trong quá trình vận hành hoặc tại nhà máy trước khi vận chuyển. Chương trình được giới thiệu có ý thức để mỗi ngày dựa vào ngày trước đó, và mỗi ngày kết thúc với một bài tập thực tiễn được thực hiện trên máy móc thay vì giảng thuyết.
| Day | Bộ phận máy | Nội dung | Xây dựng thực hành | Người tham dự |
|---|---|---|---|---|
| Ngày 1 | Kĩ thuật các van thủy lực và khí nén | Vạch trên bề mặt bên trong, độ dày thành gạt không cân bằng đến mức có thể sẽ bị lệch ngoài khỏi vị trí trung bình | Hai loại với mỗi loại điện thế | Tất cả những người vận hành và kỹ thuật viên |
| Ngày 2 | Kiểm soát độ dày của bức tường làm phôi | Sự hình thành của khuôn mẫu, khoảng cách giữa hai khuôn và trung tâm, thuyết đường cong lập trình, chỉnh sửa điểm một điểm, đo trọng lượng và dày của bản vách, tác động của nhiệt độ sáp và tốc độ trục | Giảm trọng lượng của thùng bằng 5% trong khi vẫn duy trì độ dày vách tối thiểu | Giao viên và kỹ sư quy trình |
| Day 3 | Dịch vụ thay đổi mẫu và đầu cái gọt | Kiểm tra và lắp đặt mẫu an toàn, điều chỉnh vị trí cắm, kết nối mạch làm lạnh, trình tự tách vở đầu khuôn, xử lý miếng đỡ và tấm lót, các bước định vị | Hoàn thành thay đổi mẫu theo giờ và đặt lại trung tâm của phễu | Kỹ thuật viên và người cài đặt |
| Ngày 4 | Fault diagnosis | Bản đồ nguy hiểm, các chức năng bảo vệ và khóa, các loại dừng khẩn cấp, quy trình khóa, chu trình khởi động lạnh, tắt máy cài đặt, loại bỏ sạch trước khi tạm dừng lâu | Bảo vệ, khởi động và tắt máy | Đội phận bảo dưỡng |
| Ngày 5 | Kế hoạch bảo trì dự phòng | Phân bố dầu bôi trơn, khoảng cách thay đổi bộ lọc, lấy mẫu dầu và sạch sẽ, phương pháp kiểm tra các bộ phận bị mòn, quản lý hàng dự phòng, ghi chép hồ sơ | Đề ra lịch hàng tháng bảo dưỡng nhà máy và hoàn thành đánh giá viết | Dữ liệu lưu trữ và quản lý sản xuất |
Có hai tính năng của chương trình đáng chú ý. Đầu tiên, bài tập thứ hai về giảm trọng lượng là giờ có lợi suất cao nhất trong tuần. Học cho các nhà vận hành giảm trọng lượng thùng khi giữ gìn thông số về độ dày tường tối thiểu sẽ làm giảm mức tiêu hao gốc, là chi phí thường xuyên lớn nhất trong một nhà máy ép phun. Thứ hai, bài tập ngày thứ tư sử dụng các lỗi cố ý. Đọc về tìm kiếm lỗi không đem lại khả năng gì cả; cắt đứt một cặp cảm nhiệt và yêu cầu kỹ thuật viên tìm lại nó trong vòng 15 phút sẽ đem lại nhiều kết quả. Tất cả tài liệu đào tạo, đánh giá và chứng chỉ đều bằng tiếng Anh, và các bảng đánh giá hoàn thành sẽ được trao cho khách hàng để quản lý biết chính xác ai có đủ năng lực thực hiện các nhiệm vụ nào.
Tiến trình chẩn đoán và phản ứng từ xa
Sau khi các kỹ sư rời đi, mối quan hệ hỗ trợ biến thành một mối quan hệ từ xa, và giá trị của nó phụ thuộc hoàn toàn vào cấu trúc. Một kênh hỗ trợ không có cấu trúc tạo ra các dòng thông điệp dài mà luồng xung quanh vấn đề; một kênh có cấu trúc thì càng nhanh chóng giải quyết vấn đề. Apollo vận hành một quá trình hỗ trợ bằng Anh ngữ đi theo nhiều cấp độ với các cam kết trả lời có định nghĩa.
Báo cáo lỗi có cấu trúc
Thực hiện khởi động và tắt máy hoàn toàn một cách tự động
Hộp lọc màn hình
| Severity tier | Định nghĩa | Trả lời đầu tiên cho mục tiêu | Phương thức hỗ trợ | Cách đi của sự phát sinh lỗi |
|---|---|---|---|---|
| Nível 1 - đường dây đã bị ngắt | Máy không thể sản xuất; lỗi an toàn hoặc một thành phần quan trọng | Trong vòng 2 giờ trong giờ làm việc, trong cùng ngày nếu không | Giao thức gọi video ngay lập tức với kỹ sư cấp cao, xem lại giao diện người dùng trực tuyến | 000 giờ vận hành |
| Tier 2 — production degraded | Vận động lưỡng, quạt bị nóng quá, không phản hồi với ra vào | Within 8 hours | Báo điện thoại video cộng với lời khuyên chi tiết về các tham số | Xá xử với chuyên gia xử lý trong vòng 48 giờ |
| Tầng 3 - lỗi gián đoạn | Kiểm tra đột ngột mang tính báo động hoặc phát sinh lỗi mà không gây tổn thất sản xuất ngay lập tức | Trong vòng 24 giờ | Phân tích nhật ký báo động và phương án chẩn đoán bằng văn bản | Xem xét sau tuần sản xuất tiếp theo |
| Nível 4 – câu hỏi kỹ thuật | Kết thúc phần đầu trên mức độ cho phép, đánh dấu, rò rỉ không khí | Within 48 hours | Rõ ra ngoài, mất áp, vận động chậm | Application engineering review |
| Nível 5 - yêu cầu phụ tùng | Đặt hàng hoặc nhận dạng một bộ phận | Xác nhận trong vòng 24 giờ | Xác nhận số thứ của vị trí BOM và lịch trình vận chuyển | Sự lựa chọn vận chuyển hàng không đối với các trường hợp đường dây bị ngắt |
Khi máy được kết nối vào mạng nhà máy với sự đồng ý của người mua, quyền truy cập từ xa vào bộ điều khiển cho phép kỹ sư xem dữ liệu quy trình trực tiếp, so sánh các tham số hiện tại với baseline thợ kiểm tra, và xác định biến đổi mà cuộc gọi điện thoại sẽ không thể khám phá được. Nhiều lỗi xuất hiện là do cơ học, nhưng khi kiểm tra dữ liệu thì phát hiện đó là các tham số đã được thay đổi trong ca làm việc đêm và chưa được ghi lại. Quyền truy cập luôn được người mua cho phép, tỷ lệ lần liên kết có hạn và được ghi lại, để nhà máy vẫn có thể kiểm soát hoàn toàn thiết bị của mình.
Hướng dẫn tìm hiểu nhanh để giải quyết vấn đề
Bảng tham khảo nhanh sau đây bao gồm các lỗi chiếm đa số các vấn đề trong quá trình gia công ép nhựa nén. Bảng này được trích từ hướng dẫn kỹ thuật sửa chữa bằng tiếng Anh và được thiết kế để in và dán trên máy. Mọi nguyên nhân được liệt kê đều có thể được kiểm tra bởi nhân viên vận hành hay kỹ thuật viên mà không cần dụng cụ đặc biệt.
| Defect | Mô tả | Probable causes | Các biện pháp cải tiến |
|---|---|---|---|
| Flash | Phần thừa nằm ở vùng cắt không thẳng, dày hoặc khó xóa phần thừa ra khỏi phần được sản xuất | Cạnh lực cài đặt quá thấp; diện tích nới rạch bị mòn hoặc quá rộng; bột quá nặng; phiến khuôn không nằm chéo nhau; áp suất bắn quá cao; | Xác nhận áp suất vòi chống lại giá trị trên bản vẽ thủy lực; kiểm tra và tái chuẩn hóa mảnh đất chỉnh độ để đạt tiêu chuẩn; giảm trọng lượng của hợp chất thông qua chương trình biên soạn; kiểm tra sự song song của phiến; giảm áp suất phun xuống mức tối thiểu tạo ra chi tiết |
| Đường hàn không chất lượng | Mép cản yếu hoặc rõ ràng ở vị trí cắt, đôi khi không vượt qua thử nghiệm rơi hoặc vỡ | Độ nóng chảy quá thấp; chiều rộng của vùng gập quá rộng; bản mẫu quá lạnh khi vặn; nguyên liệu bị ô nhiễm hoặc tái sử dụng quá mức; góc phơi sáng gập không hợp lệ. | Tăng nhiệt độ của khuôn theo những bước nhỏ; thu hẹp đường biên của khuôn khuôn về phía cuối của phạm vi được khuyến nghị; rút ngắn thời gian cho khuôn rơi xuống; giảm tỉ lệ tái nghiền và kiểm tra để đảm bảo tính sạch; xem xét góc tương trợ trên bản vẽ khuôn |
| Mềm độ dày của tường | Mặt tường thay đổi theo quỹ đạo hoặc bên cạnh chiều cao quá ngưỡng cho phép | Kiểm tra ba lỗi được đưa vào bởi máy huấn luyện | Cố định lại khuôn nhờ vào các vít định tâm với đầu ở nhiệt độ hoạt động; chỉnh sửa khung lập trình điểm một điểm đối với dữ liệu rìa được đo; kiểm tra xem mỗi vùng đầu đọc thuộc phạm vi vài độ so với các vùng hàng xung quanh; kiểm tra bộ ống lót và vít để kiểm tra xem có bị mòn hay không |
| Parison sag | Chất liệu pha trộn thắt lưng và biến mỏng ở phía trên khi khuôn đóng lại | Độ cứng của chất dẫn quyển quá thấp đối với độ dài đổ; nhiệt độ dẫn quyển quá cao; tốc độ rơi bỏ dẫn quyển hoặc phôi tích lũy quá chậm; lưu lượng dẫn quyển quá cao đối với bộ phận; | Giảm nhiệt độ nóng lên phía dưới cửa sổ; tăng tốc độ xả sản phẩm hoặc tốc độ quay screw; sử dụng program để làm dày phần parison phía trên; chọn mức lưu lượng nóng thấp, loại có trọng lượng phân tử cao cho các thùng cao |
| Sự lỗi ngắt (pinch-off failure) | Cơ sở hoặc thanh nịt bị bịt rách, thấm nước hoặc không vượt qua thử nghiệm rơi | Nguyên liệu không đủ ở khu vực gập; cạnh gập bị hỏng; nắp vặn đóng quá chậm; vật liệu làm nguội quá mạnh tại một số khu vực cụ thể. | Thêm vật liệu tại các điểm lập trình tương ứng; kiểm tra và sửa chữa biên cạnh bị kẹp; tăng tốc độ đóng cuộn trong giới hạn an toàn; tăng nhiệt độ khuôn tại khu vực bị kẹp |
| Đường vân trên bề mặt | Đường dọc hoặc dải xanh màu trên bề mặt khoang chứa | Mỗi trường hợp hỗ trợ bắt đầu với Phiếu báo cáo lỗi tiếng Anh, ghi lại số serial của máy, sản phẩm đang chạy, chất liệu cao su, văn bản cảnh báo cụ thể nếu cần, thời điểm trong chu trình mà lỗi xảy ra, liệu lỗi có được lặp lại hay xảy ra tạm thời, những thay đổi xảy ra ngay sau khi lỗi xảy ra, và những gì nhà máy đã cố gắng. Form cũng yêu cầu tệp lịch sử báo cáo dịch vụ và, khi an toàn, một đoạn video ngắn về lỗi xảy ra. Thực hiện theo cách này là không phải do các quy định; nó thường loại bỏ một hoặc hai vòng kiểm tra và là lý do chính để các trường hợp được hoàn thành nhanh hơn. | Lắp đặt hoặc thay thế ống lót và vít; tháo bỏ và làm sạch đầu theo trình tự nhiệt được ghi trong tài liệu; thay đổi bộ lọc; tăng độ lệch của bầu nhào và cân chỉnh bằng cách lập trình; |
| Black specks | Điểm đen bị mắc vào vách hầm chứa | Vật liệu bị phân hủy trong đầu hoặc bình tích lũy; carbon từ resin trước đó; phôi tái chế bị ô nhiễm; khu vực quá nóng; | Chấp nóng bằng chất rửa; tháo rời và vệ sinh bộ lưu trữ và đầu máy; kiểm tra mỗi khu vực với điểm chuẩn; lọc và kiểm soát dòng tái nghiền |
| Sự hằn cong của thùng (container warpage) | Khung container bị biến dạng sau khi xả ra hoặc trong quá trình lưu trữ | Thời gian làm mát quá ngắn; làm mát khuôn không đều; độ dày của tường không đều; chai được lấy ra quá nóng và được xếp chồng lên nhau | Tăng thời gian làm mát hoặc giảm nhiệt độ nước trong khuôn; cân bằng các chu trình làm mát và kiểm tra lưu lượng trong mỗi chu trình; điều chỉnh phân phối về mặt bằng của các bức tường; cho phép làm lạnh theo cách kiểm soát trước khi xếp dây. |
| Nhầm lẫn về thời gian chu kỳ | Chương trình hoạt động chậm chạp trong một số tuần mà không có thay đổi nào trong hệ thống thông số | Hệ thống cấp mát mẫu bị dàn hàng; công suất máy làm lạnh suy giảm; dầu nhớt nóng; bộ lọc bị chặn một phần. | Tháo lắp và vệ sinh các dây dẫn làm mát; kiểm tra hiệu năng của bộ làm mát và chất lượng nước; kiểm tra nhiệt độ dầu và bộ làm mát; thay đổi bộ lọc dầu và bộ lọc khí |
Theo đúng cách thức này, bảng hiệu quả sẽ ghi nhận một biến tại một thời điểm và ghi lại kết quả trên tờ báo cáo tham số quá trình. Các nhân viên làm việc trong điều kiện áp lực sản xuất thường thay đổi ba thiết lập cùng một lúc, đạt được một mức cải thiện, và sau đó không thể giải thích hoặc lặp lại nó. Một phiếu báo cáo tiếng Anh đặt tại máy, được điền vào mỗi lần thay đổi, là một công cụ không quá hiện đại, nhưng hiệu quả hơn hầu hết các hệ thống giám sát hiện đại trong thực tế.
Lời hứa cung cấp dịch vụ
Hỗ trợ ngôn ngữ chỉ có thể được tin tưởng khi nằm trong một bộ khóa các cam kết dịch vụ rộng hơn, đủ đặc biệt để được kiểm tra. Apollo hoạt động theo những lời hứa của thương hiệu Wanplas, và những cam kết dưới đây là những điều mà người mua thiết bị nạp nhiệt và phun mô hình nên xác nhận bằng văn bản trước khi đặt một đơn hàng.
Kiểm tra trước khi vận chuyển
Không có máy nào rời ra khỏi nhà máy mà không hoàn thành các bước kiểm tra bốn giai đoạn được mô tả trước đó, và báo cáo nghiệm thu nhà máy bằng tiếng Anh được phát hành để làm một phần của các tài liệu xuất khẩu thay vì được gửi sau đó. Khi người mua cung cấp một ống tạo hình, thử nghiệm về chất liệu sẽ được thực hiện bằng ống đó, và các thùng mẫu được đóng gói đi kèm với máy để nhà máy tiếp nhận có thể so sánh sản xuất đầu tiên của mình với một phương tiện tham chiếu thực tế.
Thiết lập và vận hành
Các kỹ sư có mặt để thực hiện cài đặt và hoạt động thử nghiệm tại hiện trường bất kỳ nơi nào Apollo vận chuyển thiết bị, và cung cấp việc bấm thử từ xa được điều khiển theo yêu cầu làm sự lựa chọn thay thế khi đi lại không khả thi. Chương trình bấm thử trong bảy ngày được phát hành trước đây để người mua biết chính xác những gì phải sẵn sàng mỗi ngày, đây là cách có độ tin cậy cao để tránh việc lịch trình bị trì hoãn vì những lý do không liên quan đến máy móc.
Chính sách spare part
Apollo cung cấp 500 USD về các phụ tùng miễn phí mỗi năm cho mỗi máy trong nhóm chính sách của Wanplas, và các phụ tùng bị hư hỏng trong thời hạn bảo hành được thay thế miễn phí. Một danh sách kho ban đầu được lập khi đưa máy vào hoạt động và được kiểm tra hàng năm khi cấu trúc sản phẩm của nhà máy thay đổi. Mỗi mục trong chính sách được xác định bằng một số thứ tự BOM bằng tiếng Anh, nên khoản tiền dự trữ hàng năm được chỉ dành cho các thành phần phù hợp, không phải tạm đoán.
Dạy nghề
Chương trình đào tạo về vận hành và bảo dưỡng bằng tiếng Anh trong 5 ngày đi kèm với máy mới và có thể được lặp lại cho nhân viên mới, hoặc trực tiếp tại nhà máy hoặc trong một cuộc thăm dò sau này. Vì thế số lượng thay đổi của nhân viên là nguyên nhân chính khiến năng lực của nhà máy suy giảm, các nhà mua được khuyến khích để ít nhất có hai người được đào tạo về từng vai trò quan trọng thay vì dựa vào một cá nhân duy nhất.
Hỗ trợ kỹ thuật từ xa
Hỗ trợ trực tuyến với tiếng Anh được duy trì cho cả thời gian hoạt động của máy, không chỉ trong suốt thời gian bảo hành. Các cam kết về thời gian phản hồi trong bảng phân cấp là tiêu chuẩn hành động, và Hồ sơ báo cáo sự cố có cấu trúc được cung cấp cùng với gói tài liệu để cho phép nhà máy đưa ra một trường hợp được xác định chính xác ngay từ ngày đầu.
Bảo đảm vận chuyển, dung lượng và chất lượng
Ba cam kết thương hiệu Wanplas áp dụng trong đó việc vận chuyển được đảm bảo, vì vậy các thiệt hại trong quá trình vận chuyển được giải quyết bởi nhà cung cấp thay vì trở thành một tranh cãi giữa người mua và nhà vận chuyển. Năng suất sản xuất được đảm bảo, nghĩa là máy được yêu cầu đạt được sản lượng đã được thỏa thuận cho từng thùng chứa và loại hợp chất cụ thể. Tiêu chuẩn chất lượng được đảm bảo, với phí hoàn trả cộng với khoản bồi thường 10% nếu không đạt được tiêu chuẩn chất lượng đã thỏa thuận. Những cam kết này biến giấy mô tả thành một nghĩa vụ có thể thực hiện được.
Chính sách hoạt động mở rộng nhà máy
Apollo áp dụng chính sách nhà máy mở. Khách mua được hoan nghênh tới cơ sở có diện tích 8.000 mét vuông ở Zhangjiagang để xem các thiết bị còn có thể lắp ráp, theo dõi một thiết bị thuộc cùng loại đang hoạt động trên sàn thử nghiệm và gặp gỡ các kỹ sư sẽ hỗ trợ họ sau này. Đối với những khách mua đang xét duyệt khả năng hỗ trợ bằng tiếng Anh, một chuyến thăm nhà máy là thử nghiệm trực quan nhất có thể: hỏi xem bộ tài liệu tiếng Anh hoàn chỉnh cho một chuyến hàng gần đây, nhờ một kỹ sư xem qua một danh sách báo động bằng tiếng Anh và yêu cầu xem báo cáo kiểm tra chấp nhận tại nhà máy. Một nhà cung cấp có thể tạo ra tất cả ba điều này khi có yêu cầu chứng minh rằng họ đang sử dụng một hệ thống hiệu quả hơn là tuyên bố về các chiến lược bán hàng.
Các câu hỏi thường gặp
Tài liệu bằng tiếng Anh được cung cấp theo tiêu chuẩn hay là tùy chọn có phí?
Đây là một tiêu chuẩn. Mỗi máy cắt ép bắn khí của Apollo đi kèm theo gói tài liệu tiếng Anh đầy đủ: các bản vẽ thiết kế tổng thể cơ khí, cấu trúc của dây cáp có chứa khí, bản vẽ sơ đồ điện tử với danh sách đầu vào và đầu ra của PLC, bản vẽ kết nối với khuôn mẫu, danh sách chi tiết các bộ phận tiêu hao, tài liệu về vận hành và bảo trì, cũng như bản ghi các thông số quá trình hoàn chỉnh được tạo ra từ kiểm tra tại xưởng sản xuất. Điều khiển bằng ngôn ngữ Tiếng Anh cũng là tiêu chuẩn, không phải tùy chọn, và chọn ngôn ngữ được lưu trữ trong bộ nhớ lưu trữ, nên có thể sống sót sau tình trạng mất điện.
Và nếu các nhân viên của chúng ta không đọc được tiếng Anh thì sao?
Tiếng Anh là chuẩn làm việc cơ bản vì nó là ngôn ngữ công nghệ chung trong lĩnh vực công nghệ quốc tế, tuy nhiên các sản phẩm do ra có thể được tùy chỉnh. HMI hỗ trợ các tệp ngôn ngữ bổ sung, và nội dung văn bản cảnh báo, nhãn tham số và tiêu đề trang có thể được cung cấp bằng một ngôn ngữ khác khi danh sách cảnh báo được đồng ý tại giai đoạn đặt hàng. Các yếu tố hình ảnh trong chương trình đào tạo, hệ thống đặt số vị trí trên bản vẽ và phiếu chỉ định bộ phận lưu trữ bằng hình ảnh đều được thiết kế để có thể sử dụng khi có đọc ít nhất, và đó chính là lý do tại sao việc đặt số liệu vị trí quan trọng đến thế: một con số không phụ thuộc vào ngôn ngữ.
Apollo có thể phản ứng nhanh chóng nếu đường truyền của chúng tôi bị ngừng hoạt động?
Một trường hợp máy bị ngưng hoạt động là sự kiện cấp 1 với mục tiêu phản hồi đầu tiên trong hai giờ trong giờ làm việc và ngay ngày hôm đó nếu không có thể, một quyết định về việc cử kỹ sư được đưa ra trong vòng 24 giờ. Các trường hợp xử lý được nhanh hơn khi nhà máy gửi Hồ sơ báo cáo sự cố có cấu trúc bằng tiếng Anh và xuất file lịch sử báo động, vì chuỗi báo động thường xác định nguyên nhân chính đáng tin cậy hơn một mô tả bằng lời nói.
Có thể có mặt tại trường kiểm tra công nghệ không khi di chuyển đến Trung Quốc không?
Có. Thử nghiệm trực tiếp được tổ chức như một cuộc họp video bằng tiếng Anh theo kế hoạch trong đó một kỹ sư đi qua máy, mở cơ sở điều khiển, chỉ dẫn các trang HMI, thực hiện chu trình sản xuất và tạo và đo lường các bình mẫu trên camera. Bạn có thể yêu cầu các khung hình cụ thể, yêu cầu thay đổi các tham số và quan sát kết quả, và xác nhận việc chấp nhận trong thời gian thực. Cuộc họp này được ghi lại và cung cấp cùng với tài liệu để tham khảo sau này.
Làm thế nào để chúng tôi đặt mua phụ tùng thích hợp từ phía bên kia thế giới?
Sử dụng Danh mục vật tư sử dụng có tiếng Anh. Tìm kiếm sản phẩm trên bản vẽ lắp đặt phù hợp, đọc số vị trí hở của sản phẩm và gửi số đó cùng với số seri của máy. Số seri giải quyết cấu hình đã được lắp đặt và số vị trí quyết định thành phần chính xác, loại bỏ các bước đo lường và mô tả nơi thường xảy ra sai sót. Trong trường hợp máy bị ngừng hoạt động, các phần có thể được vận chuyển bằng đường hàng không, và khoản ngân sách phụ tùng miễn phí 500 USD mỗi năm có thể được áp dụng cho các thiết bị tiêu hao.
Khác biệt thực sự giữa làn ABLB và ABLD là gì?
Limít là yêu cầu của viên nhớ, không đơn giản chỉ là kích thước. Dòng ABLB bao gồm từ 200 mililiters đến 20 lit, với tám loại máy, thường sử dụng chế tạo liên tục bằng đầu viên nhớ có sẵn là tùy chọn ở các kích thước lớn hơn. Dòng ABLD bao gồm từ 20 đến 1500 lit, với ba loại máy và luôn sử dụng đầu viên nhớ lớn, vì khối lượng đó không thể được tạo ra liên tục mà không bị thả rơi hoặc phân rách. Máy ABLD cũng yêu cầu lực cung cấp lớn hơn, chiều cao không gian làm việc rộng hơn, kiểm tra tải nền và máy làm lạnh lớn hơn.
Việc vận hành mất bao lâu và chúng tôi cần chuẩn bị những gì?
Một máy đơn lẻ theo kế hoạch bảy ngày: đặt vị trí và làm nhẵn, kết nối cung cấp, khởi động và thử nghiệm chuyển động đầu tiên, lắp đặt mẫu, sản xuất lần đầu và thùng chứa, tối ưu hóa chu trình, sau đó là quá trình liên tục và trao trả. Chuẩn bị của người mua là chặng đường quan trọng: nền định mức đã khô, nguồn điện được xác nhận với dộ xoay đúng và nước làm mát ở nhiệt độ và chất lượng được xác định, không khí được điều chỉnh dung tích cho nhu cầu định hình ở mức cao thay vì tiêu thụ trung bình, nhựa hàm lượng tại hiện trường và mẫu sẵn sàng. Hai nguyên nhân gây trì hoãn nhiều nhất là không khí nén có dung tích quá nhỏ và nước làm mát chưa xử lý.
Có thể chúng ta mua mẫu tại địa phương sau khi máy được lắp đặt không?
Câu trả lời là có, và gói tài liệu được thiết kế để làm điều đó. Bản vẽ giao diện khuôn đổ nát cung cấp các thông tin về mẫu móc của đế, vị trí vòng trung tâm, tâm đường nạp khí, vị trí các cổng của dây mạch làm mát và chỉ định các áp vặn, chiều rộng khuyết bóp khuyến nghị, cùng với các hướng dẫn về hệ thống thoát khí bằng tiếng Anh. Với bản vẽ này, một nhà chế tạo khuôn đổ có kinh nghiệm có thể tạo ra khuôn đổ phù hợp mà không gặp các rủi ro về kích thước. Apollo cũng cung cấp khuôn đổ, và nhiều nhà mua sắm sử dụng các phương pháp trộn lẫn nhau, bao gồm các khuôn đổ được cung cấp từ nhà máy cho những thùng chứa yêu cầu kỹ thuật cao, và các khuôn đổ được chế tạo tại địa phương cho các hình dạng đơn giản.
Sử dụng truy cập từ xa vào bộ điều khiển có thể gây ra vấn đề an ninh cho nhà máy của chúng tôi không?
Quyền truy cập hoàn toàn nằm trong tay khách mua. Nó được cấp cho một cuộc họp hỗ trợ cụ thể, có hạn thời gian và được ghi nhận. Hầu hết khách hàng duy trì kết nối thường bị tắt và mở nó khi có một trường hợp hỗ trợ. Khi quyền truy cập có sẵn, nó làm giảm đáng kể thời gian chẩn đoán vì kỹ sư có thể so sánh dữ liệu tự động hoạt động với cơ sở dàn ý của quá trình trên máy và phát hiện sự mờ nhạt của các tham số mà một mô tả bằng lời nói không thể phát hiện.
Kết luận
Máy ép nén phay là một tài sản có tuổi thọ 15 – 20 năm và ngôn ngữ được sử dụng để ghi lại, kiểm soát và hỗ trợ nó sẽ quyết định bao nhiêu công suất lý thuyết của tài sản này mà khách hàng thực sự có thể thực hiện. Những chi phí ngầm bốn loại được tìm hiểu ở đầu quyển hướng dẫn này — quá trình thử nghiệm kéo dài, hiệu năng công cụ bị phá huỷ do không hiểu rõ các hướng dẫn, các đơn hàng phụ tùng sai và các thông số kỹ thuật không thể được tái tạo — tất cả đều là lỗi trong việc truyền thông tin chứ không phải là lỗi do kỹ thuật. Bất kỳ lỗi này cũng hết có thể tránh được, và việc tránh chúng sẽ tiết kiệm tốn kém hơn nhiều so với việc phải gánh chịu những lỗi này.
Hệ thống phòng tránh là cụ thể và có thể kiểm tra: bản vẽ kỹ thuật và sơ đồ điện bằng tiếng Anh với danh sách các đầu vào và đầu ra PLC hoàn chỉnh; HMI bằng tiếng Anh nơi từng cảnh báo cho biết điều gì đã xảy ra, ở đâu và điều cần kiểm tra đầu tiên; các tài liệu hướng dẫn vận hành và bảo trì bằng tiếng Anh được xác nhận so với máy đang hoạt động; chương trình đào tạo bằng tiếng Anh có cấu trúc trong vòng 5 ngày với các bài tập thực tế và một đánh giá bằng văn bản; chẩn đoán trực tuyến bằng tiếng Anh với thời gian phản hồi được xác định; và một danh sách chi tiết các bộ phận thay thế được liên kết với số thứ tự bản vẽ để một người mua hàng có thể đặt một bộ phận chính xác mà không cần phải xem máy. Sáu tầng, mỗi tầng đều vô dụng nếu không có các tầng khác và khi chúng được kết hợp sẽ tạo ra sự khác biệt giữa một đường dây hoạt động và một đường dây tham gia tranh luận.
Apollo, một công xưởng của Wanplas với hơn 20 năm trong lĩnh vực đùn nạp, có cơ sở sản xuất rộng 8.000m2 tại Zhangjiagang và hơn 4.000 máy hoạt động trong hơn 90 quốc gia, cung cấp tất cả 6 lớp cho tiêu chuẩn. Dòng ABLB bao gồm từ 200ml đến 20L trên 8 loại máy cho chai, bình, khay và thùng chứa công nghiệp. Dòng ABLD bao gồm từ 20L đến 1.500L trên 3 loại máy với đầu tích trữ lớn cho thùng, bình, khay và thùng hàng loạt. Hai dòng này đều có môi trường điều khiển bằng tiếng Anh, cùng các tiêu chuẩn tài liệu, chương trình đào tạo và các cam kết dịch vụ của Wanplas, bao gồm tiết kiệm 500 USD cho các bộ phận hằng năm, bảo đảm vận chuyển và khả năng, cũng như bảo đảm tiêu chuẩn chất lượng.
Nếu bạn xác định một đường ống gia công phun ép cho một nhà máy nơi nhóm bảo trì không nói được tiếng Trung, hãy gửi bản vẽ thùng chứa, sản lượng hàng năm mục tiêu, hạng nhựa, và yêu cầu lớp. Các kỹ sư ứng dụng của Apollo sẽ xác nhận mô hình ABLB hoặc ABLD chính xác, chuẩn bị tài liệu bằng tiếng Anh và phạm vi đào tạo phù hợp với trình độ kiến thức của nhóm của bạn, và tổ chức thử nghiệm vật liệu với nhựa và khuôn nhựa riêng của bạn trước khi vận chuyển. Bạn được phép ghé thăm nhà máy, chứng kiến thử nghiệm trực tiếp hoặc từ xa, xem tư liệu tiếng Anh đầy đủ được cung cấp từ một lô hàng gần đây, và gặp các kỹ sư sẽ trả lời điện thoại khi đường ống của bạn ngưng hoạt động vào lúc 2 giờ sáng.
