Содержание
- 1. Почему языковой барьер является скрытой расходной статьей при закупке оборудования для магистральной смесительной линии?
- 2. Что на самом деле означает полное техническое обслуживание на английском языке
- 3. Комплект документации на английском языке поставляется с каждой машиной.
- 4. Английская HMI и система управления
- 5. Предоотгрузочные испытания и дистанционное наблюдение на английском языке
- 6. Поддержка при установке и введении в эксплуатацию
- 7. Серия Apollo ABLB: машины от 200 мл до 20 л
- 8. Серия Apollo ABLD: машины объемом от 20 до 1500 л
- 9. Материалы и приложения
- 10. Руководство по выбору моделей по требованиям
- 11. Поддержка резервных частей без ошибок в языке
- 12. Программа обучения операторов на английском языке
- 13. Диагностика на расстоянии и временная шкала реагирования
- 14. Ускоренный справочник по устранению неполадок
- 15. Обязательства по обслуживанию
- 16. Часто задаваемые вопросы
- 17. Заключение
Большинство международных покупателей оборудования для экструзионного формования расходуют девяносто процентов усилий на оценку самой машины и практически ничего на язык, на котором эту машину будут обслуживать в течение последующих пятнадцати лет. Такое распределение внимания логично. Механическая и гидравлическая архитектура хорошо выстроенной экструзионной машины для формования является зрелой технологией; две компетентно спроектированные машины с той же силой захватывания и диаметром шнека будут выпускать сравнимые контейнеры. То, что отличает прибыльную установку от разочаровательной, почти всегда определяется скоростью, с которой инженер завода в Лодо, Лиме, Эр-Рияде, Джакарте или Бухаресте может понять, что ему говорит машина, найти необходимую страницу в инструкции к ней, обнаружить необходимую запасную деталь и возобновить настройку процесса, которая работала месяц назад.
Апплоди, завод Wanplas, расположенный в Цанцзяганге недалеко от Шанхая и имеющий более чем 20-летнюю историю в области экструзии и литьевого формования, использует более 4000 машин в более чем 90 странах. Этот установленный парк техник дал гораздо четкий урок по эксплуатации: технические сбои поддержки, которые обходятся заказчику самыми большими потерями, редко являются техническими неисправностями. Это сбои в коммуникации. Нагревательная лента, выходящая из строя, может отнестись к двучасовому ремонту, если текст сигнала, электрическая блок-схема, номера проводов и код запасного детали написаны на английском языке и все они согласованы между собой. Та же самая нагревательная лента превращается в пятидневную незавершенную работу, когда сигнал отображается только в виде незаконченного кода, блок-схема написана на языке, который обслуживающий персонал не может прочитать, а запрос на запасные части по прибытии в завод описывает «нагревательный блок на головке».
В настоящем руководством излагаются технологические детали того, что должно содержать полная система технической поддержки на английском языке для оборудования для экструзионно-надуваемой литья, как производятся и проверяются каждый выполненный заказ, а также как он соответствует серии машин Apollo ABLB и Apollo ABLD. Этот справочник написан для технического заказчика, который уже решил, что экструзионно-надуваемое литье является правильным процессом, и теперь должен оценить, может ли поставщик действительно поддерживать работоспособность линии после того, как контейнер покинул порт. Каждая спецификация, документальный элемент, код тревоги, учебный модуль и обязательство по обслуживанию, описанные здесь, являются частью того, что компания Apollo поставляет по уставу марки качества Wanplas в 2026 году.
Почему языковой барьер является скрытой расходной статьей при закупке оборудования для магистральной смесительной линии?
Языковой барьер при закупке экструзионного формования — не просто неудобство; это количественная потеря производства, которая проявляется в четырех разных формах. Покупатели редко учитывают эти потери при принятии решения о покупке, поскольку они возникают после завершения сроков оплаты и поэтому остаются незамеченными в ходе переговоров. Понимание каждой из этих форм — это первый шаг к правильному спецификации поставщика.
Неполадка номер 1: увеличенный период пуска в производство.
Стандартная линия экструзионной литьевого формования для пятилитровых канистр должна достичь стабильной, продаваемой продукции в течение пяти-семи рабочих дней после установки машины на фундамент, если коммуникации готовы и формочки находятся на месте. Когда инженер, отвечающий за запуск, и местный технический персонал не разговаривают на одном языке, то процесс запуска обычно растягивается на пятнадцать-двадцать рабочих дней. Механизм работы очень прост: запуск не является фиксированным сценарием, это — диалог. Инженер спрашивает, какая твердость воды в этом регионе, подвергается ли сжатый воздух обезвоживанию, какой является скорость кристаллизации смолы, стабильна ли напряжение в электросети и каковы допустимые допуски толщины стенок у заказчика. Каждый неотвеченный или неправильно понятый вопрос требует установки консервативного режима, а каждый консервативный режим приводит к увеличению времени цикла или количество итераций программирования форм.
Спросите себя, сколько заявители потеряют за эти десять дней. Машина, предназначенная для изготовления бутылок объемом один литр, на двухсменном режиме производит около 900 единиц в час, так что за один день можно изготовить около 14 000 контейнеров. Десять утраченных дней — это около 140 000 контейнеров, не полученных в результате, в тот момент, когда заказчик оказывает давление на компанию, чтобы выполнить договор, оправдывающий покупку этого оборудования. Измерение стоимости этой задержки пока так и не определено, но она будет высокой, поскольку повреждены какого-нибудь деталей, и эта задержка увеличивается, так как отдела продаж уже обещал сроки поставки, основанные на первоначальном графике начала эксплуатации.
Потеря 2: ошибка оператора, которая приводит к повреждению пресс-форм и головок пресс-ножи
Вторая и дорожестоящая категория потерь — физическое повреждение оборудования, нанесённое оператором вследствие неправильной инструкции. При экструзионном высокоскоростном прессовании существует несколько операций, где неправильное движение приводит к повреждению инструментов и делает невозможным их восстановление.
Найболее распространенным является разборка матрицы. Сборная головка матрицы состоит из корпуса, поршня, втулки, кольца и, в программируемой головке, приводного регулировочного стержня. Правильный разборку необходимо производить при определённой температуре, освобождать крепежные болты в определённой последовательности и отсоединять поршень при помощи захватывающего инструмента, а не вращать. Оператор, читающий только схему без сопроводительного текста, часто пытается извлечь поршень, когда головка холодная, при этом остаточный полимер между поршнем и корпусом тормозит его выталкивание, и сила выталкивания повреждает уплотнительный профиль поршня. Повреждение уплотнительного профиля приводит к появлению постоянных продольных трещин в каждом изделе, которое будет выпущено головкой ещё раз, и восстановление требует повторной шлифовки или замены, а это дорого и занимает много времени.
Второй распространенный вид повреждений — закрытие пресс-форми на чужеродный объект. Когда текст блокировки безопасности и описание последовательности удаления заусенцев не поняты, оператор может прикладываться к застревшему заусенцу, когда пресс-форма находится в автоматическом режиме. Помимо очевидной опасности для личного безопасности, пресс-форма закрывается на застревший заусенец, а край плеча деформируется. Край плеча является точеным износостойким элементом, обычно с шириной обработки от 0,6 до 1,2 миллиметра в зависимости от толщины стенки, а деформированный край плеча приводит к появлению слабых швов в каждой контейнере, пока пресс-форма не будет перегравирована.
Третий момент — чрезмерное усилия в гайках нагревательного пояса, вызванное документом по техническому обслуживанию, в котором значения усилия приведены только цифрами; информацию необходимо расшифровывать в текстовом поле, который читатель не может прочесть. Из-за чрезмерного усилия нагревательные пояса разрушают керамическое теплоизоляционное покрытие, приводят к короткому замыканию и перерыву защиты электрической цепи нагрева в произвольные моменты времени — неисправность, которую чрезвычайно трудно диагностировать удаленно.
Потерпевшая ущерб три: неправильные заказы на запасные части
Третий потерий — это заказ запасных частей, которые поступили и не подоходят. На машине для экструзии и напыления самые часто заказываемые детали также отличаются наибольшей степенью вариаций: резиновые ленты нагревного оборудования отличаются внутренним диаметром, шириной, мощностью, напряжением и типом терминала; наборы резинок отличаются диаметром рабочего цилиндра и диаметром рукоятки; втулки и станины отливаются под определенную посуду; режущие ножи отличаются формой по линии полости и конфигурацией держателя.
Если заявка составляется из памяти, а не по списку материалов, то часто допускаются ошибки. Купленый товара покупатель, заказавший «комплект уплотнений для зажима» без указания, какой из четырех гидравлических приводов, или выставивший заказ на ремне нагревателя, заведомо зная, что его внешний диаметр не соответствует внутреннему диаметру датчика, получает неподходящие детали. Машина остается в непрерывном ремонте в течении целого цикла поставки запчастей, который для воздушных грузоперевозок обычно составляет от пяти до десяти дней, а для морских грузоперевозок — от тридцати до сорока пяти дней. Так как ошибка в заказе запчастей не проявляется до тех пор, пока не открывается коробка, это создает самую малоутешительную категорию времени простоя в отрасли.
Утрата четвертая: параметры процесса, которые невозможно повторить.
Четвёртая потеря является наиболее коварной, поскольку никогда не проявляется как неисправность. Литье под давлением — это процесс с множеством переменных. Стабильная бутылка из ПЭВД массой 32 г зависит от графика температуры расплава в четырех-шести зонах цилиндров, температур в зоне головы прес-формы, скорости шнека, кривой программирования парсона до 100 точек, давления перед надувкой и их синхронизации, давления при надувке, времени надувки, температуры воды для охлаждения формы и ее потока, времени цикла и синхронизации разрезания. Для восстановления этого состояния после замены пресс-формы, передачи данных между сменами, отключения электроэнергии или смены партии смолы требуется журнал, который могут прочитать все заинтересованные лица.
Если записочная карточка с параметрами существует только на одном из языков, которые операторы не могут прочитать, или же она присутствует только в памяти одного старшего оператора, завод теряет способность вернуться в известный рабочий режим. Симптомом является медленная потеря текущей ситуации: средний вес бутылок постепенно увеличивается с 32 до 34 граммов, потому что каждый оператор добавляет небольшую запасную величину, показатель брака увеличивается с двух до пяти процентов, потому что никто не решается смягчить программу получения разпаривания, а машина, предназначенная для определенного выпуска, никогда не достигает ее. В течение года два грамма лишнего веса при производстве 4 миллионов бутылок означают 8 тонн дополнительного расхода смолы без каких-либо функциональных преимуществ. Это очень высокая совокупная стоимость, полностью обусловленная проблемой языковых различий в документе.
| Категория потерь | Типичная причина срабатывания | Очевидный симптом | Типичная продолжительность работы | Класс затрат. |
|---|---|---|---|---|
| Расширенная наладка | Отсутствует общий язык во время диалога при запуске | Машина загружена, но не выходит на требуемый уровень производства по контракту; | От 10 до 15 дополнительных дней. | Высокая степень очистки |
| Повреждение инструментов. | Неверное прочтение инструкции по разборке или блокированию. | Полосы разпаривания, деформированная подача, трещины на нагревателе. | Необходимо от 2 до 8 недель для ремонта или замены | Очень высокая степень жесткости |
| Неправильная запчасть | Заказ составлен на основании памяти, а не по спецификации | Часть поступает, но не подходит | От 5 до 45 дней между очередными пересылками. | Высокая степень очистки |
| Неповторимый процесс | Данные о параметрах нечитаемы для операторов | Повышение массы, снижение производительности из-за брака и недостижение плана выпуска; | Продолжительный срок. | Весьма высока на протяжении года. |
| Поддержка отсрочки эскалации. | Описание неполадок не может быть передано поставщику. | Много неудачных звонков, но проблема не решена | От 3 до 10 дней на случай поломки | Средний или высокий уровень потерь |
Вывод, который должен сделать опытный заказчик, следующий: знание английского языка — это не административная приятность, предоставляемая отделом продаж. Это профессоналное качество, которое должно быть предписано, проверено и принято так же, как предписываются, проверяются и принимаются кемпинговая сила и диаметр болта.
Что на самом деле означает полное английское техническое обслуживание
Выражение «мы обеспечиваем техническую поддержку на английском языке» встречается практически в каждом предложении по оборудованию в отрасли и значит почти ничего без определения. Поставщик может выполнить это обещание с помощью продавцов-консультантов, которые отвечают на электронные письма на английском, в то время как все технические средства вокруг машины остаются неназванными. Для того, чтобы быть полезными, английская техническая поддержка должна быть определена как набор конкретных поставляемых данных, для каждого из которых существуют владелец, формат и тест на приемку. Фирма «Аполло» определяет этот пакет в виде шести слоев поставки.
Слой 1: английские рабочие чертежи и электрические схемы
Каждая чертежная документация, которая когда-либо понадобится для открытия, должна содержать английские заголовки, подробные описания компонентов, английские примечания и блок ревизии. Это включает в себя механическую сборочную схему, схему гидравлического циркуляционного контура, схему пневматического циркуляционного контура, электрическую схему с полным списком входов и выходов ПЛК, чертеж установки формы. Чертежи, в которых заголовок переведен, но внутренние пометки остались не переведенными, являются уловкой, которая явно недопустима, поскольку пометки содержат именно значения крутящего момента, зазоры и предупреждения о последовательности действий.
Уровень 2: английский интерфейс человек-машина;
Экран сенсорного устройства должен отображать каждую страницу, каждый кнопку, каждый параметр, каждый блок и, прежде всего, каждое сообщение об аварийном режиме на английском языке. Частично переведенный интерфейс, вероятно, хуже, чем не переведенный, т.к. операторы привыкают доверять интерфейсу и затем испытывают удивление, когда видят критическое предупреждение, не переведенное на английский язык. Список алармов — важнейший элемент при тестировании, т.к. если устройство может выдавать сорок девять различных алармов, то все эти алармы должны иметь тексты и предложенные действия на английском языке.
Нижестоящий слой: руководства по техническому обслуживанию и эксплуатации на английском языке.
Необходимы два отдельных документа, а не один объемный. Руководство по эксплуатации написано для оператора машины и охватывает запуск, остановку, замену форм, регулировку агрегата, смену продукта и рутинные проверки. Руководство по техническому обслуживанию написано для специалиста и охватывает интервалы смазки, гидравлическое обслуживание, устранение неполадок в электрической системе, замена нагревателя, осмотр винтов и цилиндра и калибровку. Объединение этих документов дает документ, который ни одна аудитория не читает.
Слой 4: передача обучения по английскому языку.
Документация пассивна; оказание помощи — активное. Учебная программа, организованная на английском языке и оснащнная практическими упражнениями на собственном оборудовании заказчика и при его собственных прессах, превращает документацию в знание. Учебно программа должна включать письменный тест, по результатам которого заказчик знает, каким сотрудникам организация действительно предоставила обучающие программы.
Уровень 5: удаленная диагностика на английском языке
Документация — пассивная; обучение — активное. Обращение за помощью изо всех сил должно производиться на английском языке с конца до конца: форма отчёта о неисправности, видеодзвонок, данные с экрана на ПЛК, письменное рекомендации и подтверждение. Процесс технической помощи, основанный на передаче информации через посредников, вносит определённые задержки и, что ещё опаснее, влечёт за собой потерю смысла, связанную с передачей различных терминов.
Уровень 6: английский список расходных материалов запасных частей
Каждый расходный и термоустаревший элемент на машине должен отображаться в номерированном бланке с описанием, номерами чертежей, номерами позиций, совпадающими с номерами сборки по чертежу, количеством установленных элементов и рекомендуемым интервалом замены. Благодаря этому документу офисный работник, который никогда не видел данной машины, может разместить правильный заказ.
| Проходной слой | Основная аудитория. | Формат документов поставляется на носителе; | Тестирование принятия в эксплуатацию. |
|---|---|---|---|
| 1. Чертежи и схемы | Инженер по техническому обслуживанию. | Набор в печатной форме размером A3, а также в формате PDF и редактируемый исходный файл. | Каждый комментарий должен быть доступен на английском языке. |
| 2. Интерфейс HMI | Оператор. | Загружается на сенсорный экран, резервный вариант на карте памяти | В полном списке аварий показывается английский текст. |
| 3. Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию | Оператор и техник. | Два связанных тома плюс PDF-файл; | Процедуры проверяются на реальном устройстве. |
| 4. Обучение | Весь производственный персонал. | Пятидневная программа на месте или на заводе. | Завершена письменная оценка. |
| 5. Дистанционная диагностика | Инженер по эксплуатации. | Телефонное обращение, совместное использование дисплея электронных устройств, письменный отчет | Ответ в течение согласованного промежутка времени |
| 6. Запасные части BOM | Заказчики и магазины. | Таблица электронной таблицы плюс печатный список; | У каждого элемента износа есть уникальный код. |
Шесть уровней взаимосвязаны и переплетаются. Сообщение тревоги на английском языке будет полезным только в том случае, если номер тревоги связан с английской электрической схемой; схемы полезны только в том случае, если идентифицируемая компонента указана в английском перечне материалов; перечень материалов полезен только в том случае, если обученный техник знает, как правильно установить деталь. Поставщик, который поставляет три из шести уровней, не обеспечил доставки 60% от заявленной стоимости, поскольку цепочка ломается из-за отсутствия одного звена.
Комплект документации на английском языке поставляется с каждой машиной.
Каждая прессформа для экструзии Apollo поставляется с набором стандартной документации, подготовленной на английском языке до того, как прессформу сдадут в эксплуатацию, а затем проверенного на соответствие конструкции, а не шаблону общего назначения. Данная разница имеет значение: общий справочник описывает семейство машин, а документация, подготовленная для конкретного серийного номера, который получает покупатель, содержит информацию о установленных опциях, настроенных напряжениях, вырезанных матрицах и подключённой вспомогательной аппаратуре.
Пакет поставляется в трех физических формах. Набор из печатных листов в жесткой обложке остается в офисе технического обслуживания, поскольку бумага лучше всего сохраняется за рабочей среды, в которой таблеты не выдерживают. Набор в формате PDF на флеш-накопителе позволяет осуществлять поиск, так как именно при этом способе инженер под давлением находит номер провода. Редактируемый исходный набор предоставляется для электрической схемы, чтобы электрики заказчика могли анотировать местные модификации и обновлять чертеж в течение всего срока службы машины.
Рисунок механической сборки
Механический общий монтаж изображает экструдер, головку пресс-формы, блокировку, базовую раму, ультразвуковую систему и транспортную ленту в ортогональных видах с перечнем деталей, помеченным английскими номером. К числу ключевых размеров относятся площадь машины, рабочая высота лицевой части крепления пресс-формы, расстояние между фланцеобразными планками, размеры тарелки крепления и контур болтов, минимальная и максимальная толщина пресс-формы, ход карабина, а также местонахождение и размер каждого подключения коммуникаций. Аналоговые номера мест подключения являются самой востребованной страницей во время подготовки завода, так как они точно определяют, где в процессе установки должен быть введено напряжение, охлаждающая вода и сжатый воздух.
Схема гидравлической системы
В гидравлической схеме используются стандартные графические символы в соответствии с ISO 1219, и на каждом клапане, насосном, фильтре, аккумуляторе и исполнительном механизме нанесен код компонента, соответствующий сведению о комплектности. Насосы компрессионного и разгерметизационного типа оборудованы регулируемыми клапанами, которые обеспечивают давление в различных точках последовательно подключенных циклов. Награмма: название температуры в паузе (+), номинальное давление в паузе (+); установленные температурные и давления регулируемых клапанов и устанавливаемое значение значения как формируют трансформацию функции.
Схема пневматического обратного потока
На пневматической схеме отображены пути подачи воздуха, путь предварительного нагнетания, путь оттока и шумопоглотителя, актирование «наложной» и подача воздуха в форму, а также вынос заготовки с помощью воздуха. Требуемое давление на входе, требуемый расход при пиковом напоре и требуемое качество воздуха указаны на чертеже. Новые покупатели часто недооценивают качество воздуха: нефильтрованный и недостаточно осушенный заводской воздух является основной причиной эксцентризма кнопки взрыва и выхода из строя электромагнитного клапана, поэтому на схеме присутствует строгое указание о необходимости фильтрации и температуры точки росы.
Электрическая схема с перечнем входов и выходов PLC;
Электрическая схема — документ, наиболее активно используемый в течение всего срока службы машины, и она предоставляется в виде многостраничного чертежа с индексом листов, системой перекрестных ссылок и площадкой для маркировки выводов. На каждой странице поданы описания функций на английском языке, а не только референциальные обозначения, поэтому техник, просматривающий страницу 14, видит «термоэлемент нагревания фрезы», а не только код.
Список входов и выходов ПЛК предоставлен в виде отдельной таблицы, в которой для каждого адреса указано английское название сигнала, физическое устройство, номер терминала, номер провода и нормальное состояние. Благодаря данной таблице отладка проблем заменяет догадки процедурой: оператор сообщает, что ведомый состав не может двигаться, технический специалист открывает список входов, найдет адрес заднего ограничителя состава, включит монитор на сенсорном экране и за несколько минут уточнит, является ли проблема удлинителем, подключением провода или программной логикой.
Сборка формы и чертеж интерфейса.
Комплект чертежей форм определяет интерфейс установки так, чтобы покупатель мог заказать дополнительные формы на месте без риска потери размеров. Он включает схему крепления, расположение центрирующего кольца, среднюю линию выталкивающего прибора и подбойного штока, позиции входов и выходов системы охлаждения и спецификацию резьбы, рекомендации по ширине фиксационного выступа для семейства контейнеров и рекомендации по отводу воздуха. Покупатели, которые намерены разрабатывать собственную линейку контейнеров со временем, считают этот документ наиболее коммерчески ценным в наборе, потому что он устраняет их зависимость от одного источника форм.
Wear parts bill of materials
Список БОМ износоустойчивых деталей, в котором перечислены все элементы, планируемые к замене в процессе нормальной эксплуатации, с указанием английского описания, номера позиции на чертеже, технических характеристик, количества установленных деталей и рекомендуемого интервала замены, выражаемого в часах или циклах работы. После того как конечный список БОМ включает тысячи элементов, мы пытаемся свести его к разумно управляемому перечню деталей, использующихся в конкретном производственном комплексе.
Лист записи параметров процесса.
Конечным документом является листок записи параметров процесса, который предоставляется как в незаполненном, так и в заполненном виде. Заполненный вариант содержит настройки, которые обеспечили приемлемые контейнеры во время заводских испытаний с собственными пресс-форм и смолом заказчика, и он становится исходной базой для воспроизведения этих результатов после монтажа. Незаполненный вариант предназначен для фотокопирования и использования при каждом смене пресс-форм, создавая растущую библиотеку проверенных рецептов. Его установленный набор колонок позволяет сравнивать записи разных смен.
| Документ | Основные моменты содержания | Формат. | Основное применение; |
|---|---|---|---|
| Механическая сборка. | Размер печатных схем, расстояние между запятками, монтажная плата посудной формы, график подключения оборудования. | Печать в формате A3 и PDF. | Подготовка площадки и установка оборудования |
| Схема гидравлической системы | Символы стандарта ISO 1219, коды клапанов, настройки отключения, класс качества и чистоты масла. | Печать в формате A3 и PDF. | Настройка давления и отслеживание утечек |
| Схема пневматического обратного потока | Пряжа шиберного клапана и предпускового воздуха, давление на входе и расход, примечание об уровне очистки воздуха. | Печать в формате A3 и PDF. | Проблемы с давлением, датчиками и клапанами |
| Электрическая схема | Многостраничный документ с индексами, английским функциональным текстом, планом разводки элементов | Печать, PDF-файл и редактируемый исходный текст. | Выявление электрических неполадок; |
| Список входов и выходов PLC. | Адрес, английское название сигнала, устройство, терминал, номер провода, нормальное состояние. | Таблица и печать. | диагностика датчика и блокировки |
| Сборка формы и чертеж интерфейса. | Контур болтов, порты охлаждающего контура, отбойный участок, рекомендации по отводу газов. | Печать в формате A3 и PDF. | Закупка местных комплектующих |
| Wear parts BOM | Описание, номер позиции, спецификация, количество, интервал замены | Таблица и печать. | Планирование запасов и заказы |
| Лист записи параметров процесса. | Все температурные зоны, скорость вращения шнека, профиль пространственного положения, режимы удара воздуха, цикл | Пустые и заполненные копии. | Восстановление рецептуры после перехода на новую технологию; |
HMI и система управления на английском языке.
Система управления - это то, где поддержка языка приводит к успеху или может выйти из строя в повседневной практике, поскольку сенсорный экран является единственным техническим документом, с которым оператор контактирует каждый час в течение смены. Машины Apollo используют программируемый логический контроллер в сочетании с цветным сенсорным человеко-машинным интерфейсом, среда управления полностью разработана на английском языке, а не переведена на машинном языке посредством перевода другой программы после их создания.
Архитектура экрана.
Интерфейс организован в виде функциональных страниц, а не в виде одного плотного списка параметров. Главная производственная страница показывает статус цикла, текущий время цикла, счетчик выстрелов и активный баннер тревоги. Страница температуры отображает каждый зон сердечника, каждую зону главы штампа и каждую вспомогательную зону с установленным значением, фактическим значением, отклонением и процентом выходной мощности нагрева. Страница программирования парий показывает профиль толщины стенки в виде графической кривой с пронумерованными точками, которые можно редактировать с помощью перетаскивания или ввода цифр. Страница синхронизации отображает последовательность закрытия щипцов, введения щетки отдушки, преддушки, потока, охлаждения, вывода выхлопных газов, открытия щипцов и удаления детали в виде редактируемой таблицы синхронизации. Страница рецепта хранит полные наборы параметров под английскими именами продуктов, чтобы переключение стало операцией повторного настройки, а не упражнением по переустановке. Страница технического обслуживания показывает время работы, количество циклических изменений в сравнении с интервалами износа деталей и список проверки смазки. Страница истории тревог хранит отметки времени, которые можно экспортировать.
Почему качество текста сообщения о срабатывании сигнализации определяет длительность простоев.
Система предупреждения заслуживает особого внимания. Сигнал, отображающий только «Ошибка 27», не несет никакой информации и требует вызова службы. Хорошо составленный сигнал содержит три элемента: что произошло, где произошло и чем следует начать проверку. Все сигналы системы предупреждения Apollo разработаны в таком же трехэлементном формате и дублируются в руководстве по эксплуатации с расширенной процедурой диагностики. В следующем таблице указаны некоторые представленные сигналы в стандартном наборе сигналов для процесса экструдирования и многоканального литья под давлением:
| Текст сообщения о срабатывании сигнализации на HMI. | Причина возникновения неисправности | Наиболее вероятная причина | Первое действие | Реакция машины |
|---|---|---|---|---|
| Отклонение толщины стенки пресс-форм. | Измеренное положение поперечного рукоятки обработки отличается от заданного профиля за пределами допустимого количества отклонений; | Стремительность обратной связи сервопривода, изношенная связь, наличие воздушных пробелов в программной схеме. | Проверка нулевой градуировки штанга и откачка программного блока. | Предупреждение: производство продолжается. |
| Недостаточное давление зажима | Начало цикла сжатия клапана ниже заданного порога в шаге, при котором фиксатор зафиксирован зажатым. | Нерегулярность работы сбросного клапана, внутреннее нарушение, износ насоса, недостаточное давление масла. | Прочитать указатель захватывающего устройства и сравнить его с указанной на гидравлической схеме величиной. | Прерывание цикла в конце текущего цикла |
| Преждевременное перегревание гидравлического масла | Температура топлива в резервуаре выше верхней границы | Поток охлаждающей воды слишком низкий, теплообменник загрязнен, реле сброса постоянно ограничивает давление. | Проверка температуры и подачи охлаждающей воды, осмотр теплообменника | Остановка помпы после предупредительного задержки. |
| Поломка нагревателя головки формовочного купола. | Зона требует подачи тепла, но температура не повышается. | открыта нагревательная полоса, неисправный реле твердотельного состояния, неудержный клемма, сломанный термопара | Измерить сопротивление ленты и проверить выход реле. | Запуск ингибирован до тех пор, пока не будет получена справка. |
| Термопара break zone n | Зафиксировано отсутствие связи на вводе датчика температуры | Сломен датчик, отстраненный разъем, неверен полярность | Проверка пробки и неизменности, подтверждение соответствия типа датчика конфигурации | Отключение нагрева зоны. |
| Перегруз виткового привода | Ток двигателя экструдера выше установленного предела. | Материал не полностью растаял, зона задней части цилиндра выставлена слишком низко, присутствуют зашлакованные частицы, блок фильтра забит. | Проверьте профиль температуры расплава и падение давления в пакете экрана. | Стоп экструдера |
| Высокая температура расплавления. | Насос или головка имеют давление, превышающее безопасный режим. | Блокированный поддон экрана, холодная зона головки, слишком маленький зазор в матрице. | Замена экранного блока и проверка температур рабочей зоны головки | Стоп экструдера |
| Низкий уровень напора воздуха. | Давление в системе подачи ниже минимального значения, требуемого для этапа разжигания | Потребность компрессора превышена, фильтр блокирован, утечка в линии давления. | Просмотр индикатора входа во время этапа обдувания, а не в состоянии покоя | Остановка цикла. |
| Низкий расход охлаждающей воды. | Переключатель потока на обвязках формы или тракта кормления не установлен. | неисправность насоса, закрытый клапан, засорен электрический контур, зафиксированное воздушное пространство | Убедиться в положении клапана и очистить цепь. | Внимание! Затем остановка цикла. |
| Открыта защитная пломба. | Заторкнутое устройство охраны или прерван световой занавес | Заглушка действительно открыта, а коммутатор выведен из строя, осветительная завеса повреждена. | Подтверждение позиции охранного персонала и соответствия положения переключателей | Немедленная остановка движения. |
| Режущая пластина не расположена в исходном положении | Нож разбрызгивания не вернулся в установленные сроки. | Низкое давление воздуха, механическое препятствие, сбой датчика. | Устранение препятствий и проверка работоспособности внутреннего датчика | остановка цикла перед закрытием следующего зажима |
| Запор двигателя сбрасывания. | Рабочая станция на станции дефлашинг не закончила своего хода. | Накопление сплава, изношенный ударник, неверное выравнивание детали. | Очистка станции и проверка износа пинцета и штампов | Остановка цикла. |
Два деталя в конструкции делают эту систему оповещения существенно более полезной, чем аналогичный непереведенный вариант. Во-первых, каждое оповещение на экране содержит клавишу помощи, которая открывает тот же расширенный диагностический текст, который представлен в руководстве по обслуживанию, поэтому оператор не обязан покидать станок, чтобы проверить документ. Во-вторых, экспорт истории оповещений создает файл с раздельными запятыми, с заголовками колонок на английском языке и текстом оповещения на английском языке, что означает, что завод может передать журнал оповещений непосредственно инженерам службы поддержки «Апполо» без каких-либо стадий транскрипции. На практике получение четкого журнала оповещений значительно сокращает время дистанционной диагностики, поскольку последовательность событий, предшествующих неисправности, обычно более информативна, чем самата неисправность.
Единица измерения, устойчивость языка и уровни доступа
Три дополнительных деталя интерфейса определены в составе английского пакета. Единицы измерения можно конфигурировать между метровыми и имперскими единицами для давления, температуры и массы, поскольку завод, инженерные специалисты которого обучались в имперских единицах, некорректно интерпретирует экран, содержащий только метрические величины, при сильном времени давлении. Выбор языка сохраняется в непрерывной памяти, чтобы при прерывании питания интерфейс не возвращался к изначальному языку, а это тоже режим выхода из строя, из-за которого остались недовольны не менее одного сервисного подразделения. Уровни доступа разделены на оператора, техника и инженера, каждая из которых защищена собственным паролем, при этом английские надписи четко указывают, какие функции каждый уровень может изменять; этот подход защищает оператора от корректировки значения безопасного тайминга, но позволяет инженеру завода полностью контролировать параметры.
Испытания перед отправкой и дистанционный осмотр на английском языке
наименее затратное место для решения проблемы с машиной — это испытательный стенд поставщика еще до того, как машина будет упакована. Каждый час поиска неисправности, проведенный в Чжанджаоу, заменяет примерно весь день таких работ в заводе покупателя, поскольку завод располагает чертежами, запасными частями, бригадой сборщиков и конструкторским отделом, расположенными в пределах пешей доступности. Поэтому компания «Аполло» относится к процедуре предэкспортной проверки как к официальному, задокументированному процедуре на английском языке, а не к неофициальной проверке.
Первый этап: выполнение сухого цикла.
Машина включается без нагрузки на определенный период времени, как правило, от 24 до 48 часов в зависимости от модели, при том, что все движения находятся в активном режиме. Целью этого режима является выявление механических и электрических неисправностей, которые проявляются только при температурном и вибрационном циклическом режиме работы. Человекообходный режим работы позволяет проверить точность повторяемости открывания и закрывания клиньев, движения каретки, длины хода ограждающего штыря, хода удаления прутка и выравнивания ролика, расхода хода пескоудаления и так далее. Паралелизм полотна проверяется с помощью шкалы у четырех углов и регистрируется, а точность повторяемости хода клипс записывается. Все измерения отражаются в английском журнале испытаний с указанием измеренного значения, допустимой погрешности и отметкой «прошло» или «не прошло».
Второй этап: нагрев и стабильность плавления
Вторая стадия включает все зоны температуры до заданного значения и удерживает их, проверяя, чтобы каждая зона достигла заданного значения в течение ожидаемого времени ускорения и оставалась в пределах целевого диапазона. Проверяется взаимодействие между зонами, поскольку на головке с расположенными очень близко друг к другу зонами плохо настроенный контроллер может колебаться. Измеряется ток нагрева по каждой зоне и сравнивается с нормой на ленте, которая позволяет обнаружить частичную неисправность ленты до отгрузки. Измеряется давление расплава на экранировоческоне и на головке с чистым поддоном экрана, при этом покупателю предоставляется отправная точка для оценки возможной блокировки поддона экрана в будущем.
Финал испытания с использованием реактивы и пресс-форми заказчика.
Наиболее ценной стадией является испытание материала. Когда покупатель предоставляет штамп или приобретает его через компанию «Аполло», машина запускается с действительным пластиком для изготовления действительных контейнеров. Испытание позволяет определить кривую программирования парафиновой посадки, последовательность работы, температурный профиль и максимально возможный цикл. Контейнеры-образцы взвешиваются, измеряется толщина стенок в определенных точках с помощью прибора для измерения толщины стенки, проверяется возможность загрузки сверху, где это необходимо, и проверяется на проницаемость, когда контейнер предназначен для жидкости.
Результатом завершения этой стадии является составленный ранее документ с записью параметров процесса. Это документ, который позволяет получающей заводской организации восстановить нормальную работу в течение нескольких часов вместо нескольких дней, поскольку оператору не требуется заново найти рабочую формулу; формула доставляется с машиной и предварительно загружается в память системы HMI под англоязычным названием продукта.
Четвертый этап: отчет о тестировании на английском языке и дистанционный свидетель.
Все измеренные данные объединены в отчет английского завода по приемке. Отчет включает в себя серийный номер машины и список вариантов, разработанных на соответствующем этапе изготовления, результаты сухого цикла, результаты стабильности нагревания и плавления, параметры испытаний материалов, измерения размера контейнера для отборных проб, список проверки функций безопасности, результаты испытания изоляции электросистемы и неизменности земли, а также фотографии собранной машины и деталей приборов-наборов.
Для покупателей, которые не могут выйти в поездку, организуются удаленные тесты свидетелей. Запланированное видео сеансы проводят обзор машины на английском языке с оператором камеры и инженером, демонстрируя табличку с данными, внутреннее пространство пульта управления, головку пресса, зону клещи, рабочий цикл, страницы HMI и контейнеры с образцами, которые производятся и измеряются. Покупатель может запрашивать конкретные виды изображений, просить изменить параметр и наблюдать за его результатом, а также подтверждать принятие в реальном времени. Сеанс записывается, а запись предоставляется вместе с документацией, которая в дальнейшем может служить источником информации о том, как машина выглядела и работала в первозданном виде.
| Экспресс-стадия проверки | Типичная продолжительность работы | проверены основные элементы | Записанный выходной сигнал. |
|---|---|---|---|
| Человекообходной режим работы | от 24 до 48 часов | Повторяемость захватывающего устройства, параллельность разжатых элементов, блокировки, гидравлическая температура | Измеренные значения не соответствуют допустимым пределам. |
| Стабильность нагрева и расплава | 4-8 часов | Время наклона зоны, контрольная лента, ток теплового инфракрасного нагревателя, базовая линия давления расплава | Таблица данных по зонам |
| Проверка материала | 8-24 часа | профиль пресс-формы, время цикла, вес контейнера и толщина стенок, проверка на утечку | Завершен лист записи параметров. |
| Проверка безопасности | от 2 до 4 часов | Защитные замки, категории аварийной остановки, непрерывность земной линии, изоляция | Обозначенная пользователем форма прохождения контрольного списка безопасности. |
| Дистанционная сессия свидетелей | 1-3 часа | Живой обход, страницы HMI, рабочий цикл, контейнеры для образцов | Записанный видео и акт приемки |
Поддержка установки и пуско-наладки
Поддержка установки осуществляется в двух режимах, и выбор правильного режима является истинно инженерным решением, а не бюджетным. Режим на месте предусматривает выезд инженерами компании Apollo на предприятие покупателя. Режим дистанционного ручного управления предполагает, что собственная команда покупателя занимается физической работой под структурированным английским видео-руководством. Оба режима работают, и они подходят для разных покупателей.
развертывание инженера на объекте
Расположение на месте является правильным выбором, когда покупатель только начинает работать с экструзионно-выдувной формовкой, когда изделие имеет технически сложную структуру, например, многослойную или полосатую коробку, когда одновременно устанавливаются несколько станков, или когда завод строят с нуля, и устройство взаимодействует с системой инженерно-технических коммуникаций. Инженеры компании «Аполло» приезжают с набором инструментов, калибровщиком и небольшим комплектом важных запчастей. Они отвечают за механическую настройку, проверку соединения инженерно-технических коммуникаций, первичное включение агрегата, установку пресса и настройку процесса, а также проводят обучение операторов, описанное ниже в этом руководстве.
Дистанционно-ручное наладка
Дистанционное управление пуском подходит покупателям, которые уже эксплуатируют подобное оборудование и имеют компетентный отдел обслуживания, покупателям, находящимся в местах, где оформление виз или организация поездок занимает много времени, а также покупателям, которые хотят сократить время, необходимое для начала производства после прибытия контейнера. Этот метод имеет структурный, а не импровизированный характер: покупатель заранее получает номерованный список всех этапов установки на английском языке, завершает все подготовительные работы, а затем принимает участие в запланированных видеоуроках, в ходе которых инженер компании Apollo объясняет каждый шаг, наблюдает за работой через камеру и подтверждает каждый контрольный пункт, прежде чем позволить начать следующий этап работы. Режим удаленного управления требует больше дисциплины от покупателя, однако чаще всего он приводит к более положительны результатам в долгосрочной перспективе, поскольку собственная команда покупателя выполняет каждый шаг и поэтому действительно понимает, как работает машина, после окончания работ.
План внедрения
Независимо от выбранного режима, последовательность действий аналогична и строится на семидневной структуре для отдельного пресса. Временные сроки, приводятся в таблице, предполагают, что фундамент подсох, коммуникации приведены в порядок в месте расположения пресса, смола доставлена и подготовлена к нанесению, а форма имеется в наличии.
| Day | Дело | Ответственность покупателя | Критерии завершения |
|---|---|---|---|
| 1-й день | Разбивка, позиционирование, выравнивание, закрепление, визуальный осмотр на предмет повреждений | крапан или виброшлаки, погрузчики, ровное основание | Уровень станка соответствует спецификации, никакой транзитной ущерба не зафиксирован |
| 2 день | подключение оборудования: питание, земля, охлаждающая вода, сжатый воздух, загрузчик материала | Сертифицированный электрик, водопроводчик, подтвержденный производительный потенциал | Фазный поворот выполнен правильно, подтверждена неподрывность земляного слоя, вода и воздух соответствуют спецификации. |
| Day 3 | Установка системы при первом подключении, заливка и слив гидравлической жидкости, проверка работоспособности движущихся элементов, проверка функционирования защитных устройств | Утвержденное гидравлическое масло, присутствие специалиста по техническому обслуживанию | Все движения правильные, каждое защитное устройство подтверждено |
| 4-й день | Установка пресс-формы, выравнивание иглы, подключение и проверка герметичности охлаждающей системы | пресс-форма на месте, подъемное оборудование, резиновые трубопроводы | Пресс центрирован, отсутствуют утечки, зажим зажимается на прессе без препятствий |
| 5 день | нагрев, первая экструзия, программирование парисона, первые контейнеры | Смола просушена и доступна, подготовка к обращению со скрапом | Контейнер сформирован с приемлемым весом и равномерным распределением стенок. |
| Day 6 | Оптимизация цикла, хранение рецептов, проверка качества, измерение уровня брака | Инспектор по качеству, весы, прибор для измерения толщины стенок | Достигнуто целевое время цикла, сброс тяги в пределах согласованного разрешенного лимита |
| 7-й день | Непрерывный производственный цикл, передача оператора, обход документации | в наличии обслуживающий персонал на весь сменный период | Завершено непрерывное производство и подписан протокол приёмки |
Две частые причины сдвига в графике выполнения работ заслуживают особого внимания, поскольку они полностью находятся под контролем заказчика. Первая — это мощность компрессора: заказчик рассчитывает компрессор на среднее потребление, а не на пиковое спросование на фракционный этап, в результате чего машина не может поддерживать давление в фазе дробления в критическую первую секунду. Вторая — качество охлаждающей воды: твердые частицы или мусор оседают на стенках, смазывая каналы охлаждения, и в результате увеличение времени цикла часто приписывается машине. Оба этих пункта переведены на английский язык в перечне действий перед установкой именно по этой причине.
Серия Apollo ABLB: машины от 200 мл до 20 л
Серия ABLB компании Apollo – это основная платформа прессования под давлением с экструзией для контейнеров объемом от 200 мл до 20 л, включающая в себя восемь видов машин, которые используют один архитектуру управления, одну графическую среду руководства и одну стандартизацию документации. Эта общая спецификация является причиной, по которой на заводе можно добавить вторую или третью машину различного размера без обучения персонала с нуля: тексты сигналов, структура рецептуры, имена параметров и интервалы технического обслуживания идентичны в пределах всего диапазона, и меняется только физический масштаб.
Механически серия ABLB использует экструдер с одним шнеком, барьерный или универсальный шнек в зависимости от смолы, ударную головку с непрерывным или аккумулирующим механизмом, гидравлическое устройство сжатия на опорах, систему программирования пшилинга с сервоприводом или гидравлическим управлением, а также интегрированную станцию для удаления накладок и выгрузки. Доступны конфигурации с одним и двумя пшилнингами; при конфигурации с двумя пшилнингами один экструдер используется в двух пшилингах, и это является стандартным маршрутом к повышению производительности на небольших контейнерах без удвоения вложений в пластификацию.
| Модель | Диапазон объема продукции | Сила зажима (кН) | Максимальная масса выстрела (г) | Диаметр винтов (мм) | Коэффициент L:D | Установленная мощность (кВт) | сухой цикл (циклов в минуту) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 45 | от 0,2 до 1 л | 40 | 120 | 45 | 25:1 | около 15 | около 20 |
| ABLB 55 | От 0,2 до 5 л | 55 | 300 | 55 | 24:1 | около 22 | приблизительно 16 |
| ABLB 65 | 0,5 – 6 l | 65 | 450 | 65 | 24:1 | около 30 | примерно 14 |
| ABLB 70 | 1 до 8 л | 70 | 600 | 70 | 24:1 | около 34 | приблизительно 13 |
| ABLB 75 | 0,5 – 10 л | 75 | 800 | 75 | 24:1 | около 37 | примерно 12 |
| ABLB 80 | 2 до 12 л | 85 | 1000 | 80 | 24:1 | приблизительно 45 | about 11 |
| ABLB 90 | 2 to 20 L | 100 | 1500 | 90 | 22:1 | около 55 | около 9 |
| ABLB 100 | От 5 до 20 л | 120 | 2000 | 100 | 22:1 | about 75 | около 8 |
Спецификации отражают конфигурации с одной станцией и подтверждены для каждого заказа по чертежу контейнера заказчика, смоле и целеву производительности. Цифры сухого цикла описывают скорость машины механическим образом без материала и охлаждения; реальный производственный цикл определяется, в первую очередь, толщиной стенок и охлаждением пресса, поэтому описанный выше тест материала является единственным надежным predictors реальной производительности.
Как читать таблицу спецификации ABLB.
Купители, новички в области экструзии и литья под давлением, часто переоценивают давление зажима и недостаточно учитывают массу затвора и способность пластикования. Давление зажима должно быть достаточным для удержания формы закрытой под воздействием давления во время образуемой области линии разделения, что для типичных давлений впрыскивания в 6 — 10 бар почти незначительное требование; более распространенная ограничение заключается в том, что форма должна физически соответствовать расстоянию между удерживающими прутьями и размерам хода зажима и толщины формовой камеры. Максимальная масштабная масса обуславливает самую большую по размеру тару, которую машина может изготовить за один цикл формовки, поэтому ее следует проверять на совместимость с весом тары плюс масштабной массы, а не только с весом тары. Зависимая масса портативного бака с ручкой может увеличить масштабную массу на 30 — 60%, поэтому 900-граммовый портативный бак может потребовать масштабную массу, значительно превосходящую одну килограмм. Это из-за потухания масла в обрезах портативных баков.
Діаметр винтов и отношение L:D определяют скорость пластификации и качество плавления. Винт с баротерией 24:1 на барабане диаметром 55 миллиметров обычно выдает от 60 до 90 кг в час на HDPE в зависимости от скорости потока плавления и конструкции винта, что задает высокую планку производительности независимо от того, насколько быстро может работать зажим. Когда расчетный график потребления смолы покупателя приближается к этой планке, правильный ответ — это более крупный винт, а не более быстрый цикл.
Серия Apollo ABLD: машины от 20 л до 1500 л
Выше 20 литров процесс меняет свой характер, и для этого требуется другая архитектура машины. Серия Apollo ABLD включает размеры от 20 до 1500 литров и предлагает три типа машин, предназначенных для больших полых изделий: химических барабанов, резервуаров для воды, сельскохозяйственных и промышленных контейнеров, паллет, дорожных бариер и плавательных корпусов. Эти машины существуют, потому что система непрерывного экструдирования не может удержать большой заготовку в воздухе без того, чтобы она не расплющилась от собственной тяжести, а также потому, что силы захватывания и размеры стола, необходимые для больших контейнеров, на порядок превышают диапазон ABLB.
Почему аккумуляторная головка обязательна при больших объемах
Опредеющая особенность серии ABLD – набор нагревательного блока и приемного наконечника. При непрерывном экструзионировании паризон формируется в таком же темпе, как и подача расплава буром. При производстве бака на 200 л, требующего около 9-12 кг полимера в одном паризоне, непрерывная экструзия займет много секунд, в течение которых верхний слой паризона будет растягиваться, тонуть и в конечном итоге рваться. Приводный блок решает эту проблему, храняя расплав в камере и затем выталкивая всю струю через кольцевую матрицу одним быстрым пробегом, например, в течение трех секунд, благодаря чему паризон формируется быстрее, чем сила гравитации может существенно его исказить.
Зарядные головки предъявляют свои собственные инженерные требования, о которых должен знать покупатель. Во-первых, это геометрия потока первого-вперед-к-первому-назад: расплавившийся полимер должен выходить из зарядной головки в том же порядке, иначе вещество оседает и способствует его разложению, образуя чёрные точки и, в худшем случае, паяную полосу вдоль стенки емкости. Во-вторых, это ёмкость зарядной головки, которая должна превышать массу выстрела с запасом, чтобы не нарушать рабочий ход головки. В-третьих, система программирования толщины стенки облатных труб, поскольку на больших контейнерах толщина стенки должна намеренно варьироваться вдоль длины обкладывания, чтобы компенсировать различия в коэффициентах удлинения в области плеча, корпуса и основания.
| Модель | диапазон объема | Сила зажима (кН) | Вместимость торцевой головки (л) | Диаметр винтов (мм) | Установленная мощность (кВт) | Размеры машины по длине, ширине и высоте (м) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 120 | 20-120 л | 300 | 600 | 120 | примерно 130 | приблизительно 8,5 х 3,2 х 5,0 |
| ABLD 150 | От 100 до 500 л | 600 | 30 | 150 | приблизительно 200 | приблизительно |
| ABLD 200 | 0 х | 1 200 | 80 | 200 | примерно 330 | приблизительно 15,0 х 5,5 х 8,5 |
Размеры являются ориентировочными для стандартной конфигурации и не включают платформу для обработки материалов, охладитель и конвейер для готовой продукции. Поскольку машины ABLD высоки, требуемая высота рабочей зоны и высота крюка крана указаны точно по-английски на чертежах общая сборка во время этапа расчета, уже до того, как машина будет изготовлена. Повторяющимся проблемой установки в проектах с крупногабаритными контейнерами является рабочая площадка с невысокой высотой потолка, которая не позволяет поднимать машину, и этого вполне можно избежать, если заранее провести обзор чертежей.
Различия в документах для машин ABLD
Большие машины требуют дополнительной английской документации, выходящей за рамки стандартного пакета. План подъема и крепления определяет массу каждой отгружаемой секции, места монтажа и последовательность сборки, поскольку машина ABLD поставляется в нескольких деталях и собирается на месте. Рисунок загрузки фундамента содержит статические и динамические нагрузки в каждом точке опоры, поэтому инженер-строитель покупателя может проверить плиту пола. Процедура обслуживания головки аккумулятора охватывает продувку, очистку и строгое тепловое последовательность для разборки, которая является наиболее рискованным операцией обслуживания машины и когда ошибка в языке потребует высоких денежных затрат. Наконец, расчёт теплового нагрузки указывает требования к тепловыделению в киловаттах, чтобы правильно оценить размер холодильника, а недостаточная мощность охлаждения является наиболее распространенной причиной разочаровывающих периодов цикла при работе с большими контейнерами, где мощность охлаждения может составлять более половины от общего периода цикла.
Материалы и применение
Выдувное формование экструзией обеспечивает материалную гибкость, а возможность обрабатывать широкий диапазон полимеров на одной производственной площадке является значительным коммерческим преимуществом для компании, обслуживающей несколько конечных рынков. Машины Apollo обрабатывают полиэтилен со всеми распространенными его плотностями, полипропилен, поливинилхлорид, полиамид, поликарбонат, акрилонитрил-бутадиен-стирол, полистирол, этиленвиниловый ацетат, термопластический полиуретан и полиэтилентерефталат с гликолем, а многослойные конфигурации могут включать слой барьера из этиленвиниловых спиртов.
0 х
Каждый материал предъявляет специфичные требования к конструкции винта, температурному профилю и материалу головки пресс-форми. В следующей таблице представлена практическая область обработки и обоснованные требования, которые покупатель должен понимать, прежде чем сделать выбор в пользу определенного портфеля материалов.
| Материал | Обычная температура расплава | Типичная МФР для EBM | Примечание по ключевой обработке | Типовые изделия |
|---|---|---|---|---|
| ПНД | 170-210 градусов по Цельсию | От 0,2 до 0,8 г/10 мин | Высокая стойкость расплава, прочность; материал для стандартизации EBM | Баллончики, химические бочки, бутылки с моющими средствами, резервуары |
| LDPE и LLDPE | От 160 до 200 градусов Цельсия | 0,3-1,0 г/10 мин | Мягчее, более низкая прочность расплава; следите за усадкой на высоких частях | Сжимаемые бутылки, аппликаторные бутылки, гибкие контейнеры |
| PP | от 190 до 230 °C | 0,3-1,5 г/10 мин | 3. Узкий оконечный режим обработки, требует высокоэластичной сшивающей пропитки; более длительное охлаждение. | Контейнеры для горячего наполнения, стерилизуемые бутылки, автомобильные детали |
| ПВХ | От 170 до 195 °C | Специфическая марка | С чувствительностью к нагреву; требуется антикоррозийная скоба, цилиндр и головка, изогнутый поток, без мертвых зон | Прозрачные флаконы для косметики, флаконы для растительного масла, фармацевтическая упаковка |
| PETG | 210-240˚C | Специфическая марка | Требуется сушка перед обработкой; отличная прозрачность и блеск | Пластиковые бутылки премиум-класса для косметики и личной гигиены |
| БТПП (PA) | 230-270 градусов по Цельсию | Специфическая марка | Требуется строгое сушку; используется в качестве барьерного или структурного слоя | Компоненты топливной системы, барьерные слои в многослойных контейнерах |
| EVOH (многослойный плакат) | От 190 до 220 °C | Специфическая марка | Используется как тонкий слой ядра с натяжными слоями; требуется головка с несколькими слоями и экструдеры | Контейнера с барьерным отношением к кислороду, агрохимические контейнеры |
| PC and ABS | 230-280˚C | Специфическая марка | Высокая температура, сушка необходима, большая установленная нагрузка на отопление | Кани для воды, технические корпуса, игрушки |
Многослойная конструкция
Многослойное экструзионное напыление заслуживает отдельного комментария, поскольку в нем значение точности языка заключается наиболее повсеместно. Типичная пятислойная структура продукта, чувствительного к кислороду, состоит из внешнего ПЭВД, связующего слоя, ядра из ЕВОХ, связующего слоя, внутреннего ПЭВД, при этом толщина ядра барьера часто составляет всего от двух до пяти процентов от общей толщины. Для настройки такой головки требуется, чтобы каждый коэкструдер контролировался по точному коэффициенту вывода, а распределение слоев необходимо подтвердить посредством прессования на микротоме и измерения под микроскопом. Каждый шаг данной процедуры, начиная от таблицы соотношения слоев до метода секционирования, должен быть документирован на английском языке, иначе завод не сможет надежно повторять характеристики для барьера, которые он продал своему заказчику. Стратегия переработки также имеет не меньшее значение: отходы с многослойным ПЭВД, содержащий смолу для барьера, не могут быть просто возвращены к основному слою без контроля процента, а допустимое соотношение переработки должно быть четко зафиксировано в документации по процессу.
Отрасли применения
Машины Apollo используются в производстве полного спектра изделий для упаковки, а пакет документации по английскому языку настраивается для каждой компании по-разному, так как различаются нормативные требования и стандарты качества
Ежедневная химическая упаковка.Флаконы для шампуней, ёмкости для жидкого мыла, флаконы для отбеливателя, бутылки для смягчителей ткани, флаконы для антисептических средств. Этот сектор характеризуется быстрыми сменными циклами различной формы и расцветок, что повышает ценность функций управления рецептурной программой ХМИ. Преобразователь, работающий с двенадцатью различными формами флаконов, получает значительную выгоду от наличия английского списка рецептур с описательными названиями продуктов, а не номеров разных слотов.
Food and beverage.Неменевивные флаконы для растительного масла, контейнеры для соусов и подлиval, флаконы для молочных продуктов, контейнеры для сока. Главное требование – соответствие условиям для контакта с пищевыми продуктами, в данном случае – руководящие принципы FDA и наказание № 10/2011. Дополнительные требования к машине – отсутствие забеленных областей в пресс-матрице и пути оттока материала, где он может скапливаться и загрязниться, а также документация на процедуры очистки на английском языке.
Lubricants and chemicals.Бутылки с моторным маслом от одной до пяти литров, цельнолитровые кубы из-под топливных жидкостей от пяти до тридцати литров, химические бочки объемом до 220 литров и внутренние бутылки для промежуточных контейнеров. Этот сегмент требует наиболее масивных участков стенки, высоких показателей нагрузки в верхней части и, чаще всего, флюорирования или барьерных слоев для сопротивления растворителям. Акцент при фиксации документации делается на программировании толщины стенок и на процедурах проверки при падении.
Сельское хозяйствоРотор носилок, корпуса распылителей на палке, агрохимические контейнеры, плафоны для полива, кормушки для животных. Ультрафиолетовая стабилизация и ударопрочность при низких температурах определяют выбор материала, а контейнеры часто должны выдерживать определенные испытания на падение, когда заполнены.
Автомобильные компоненты.Бак для расширения охлаждающей жидкости, резервуары с мыльным раствором, воздуховоды, компоненты топливной системы и спойлеры. Это самый требовательный технически сегмент, который требует строгого контроля размеров, трехмерного обращения с прототипом для изогнутых воздуховодов и полной прослеживаемости. Комплект документации расширяется до включения плана контроля и листов проверки размеров, а запись параметров процесса становится документом, контролирующим качество.
Игры и потребительские товарыКорпусы игрушечных машин, мячи, мебель для игр и оборудование для отдыха на улице. Неодимность толщины стенок и равное качество поверхности – это факторы, определяющие технологический процесс, а требования безопасности продукции для детей выдвигают дополнительные ограничения, которые должны отражаться в разделе спецификации смолы документации.
Руководство по выбору моделей по требованию
5. Подбор подходящего оборудования заключается в выборе четырёх переменных для конкретного модельного ряда: объём контейнера, требуемая скорость выпуска, конструкция стенки и геометрия продукта. Ниже приведена таблица, в которой сопоставлены стандартные параметры требований с модельным рядом Apollo. Это лишь отправная точка для обсуждения, не заменяющая инженерный процесс, который начинается после получения чертежа содержимого контейнера.
| Требования к профилю | Объем контейнера | Целевая производительность | Слои. | Рекомендуемая модель. | Примечание по конфигурации |
|---|---|---|---|---|---|
| Бутылки для косметики и личных уборных | От 200 мл до 1 л | 3. От 1200 до 2400 литров в час. | Одноразовый элемент | ABLB 45 | Двухстанционная машина с формой из многослойного кавитета, программирование серводвойны |
| Средства для чистки и быта. | От 500 мл до 2 л. | 700 to 1,200 per hour | Единая лента или видимый узор | ABLB 55 | Форма с двумя полостями, встроенное сходровочное устройство и устройство для проверки утечек |
| Бутылки с моторным маслом и смазочными средствами. | От 1 до 5 л | От 400 до 800 единиц в час | Единый или двухслойный | ABLB 65 или ABLB | Форма с интегрированным держателем, программирование более толстых стенок |
| Едальные масла и контейнера с пищевыми продуктами | От 1 до 10 л. | От 300 до 700 баксов в час. | Single or barrier | ABLB 70 или ABLB 75 | Путь потока для контакта с пищей, дополнительная головка с барьером из EVOH |
| Контейнера с агрохимикатами. | От 5 до 20 л | От 150 до 350 в час | Многослойная преграда | Стандарты ABLB 80 или ABLB | Головка сплошной экструзии, регулятор соотношения слоев, определенная политика переработки. |
| Баки-джерри и промышленные контейнеры | 10-20 л | От 120 до 260 в час. | Одноразовый элемент | ABLB 90 или ABLB | Опция головки-накопителя, усиленная скоба, стена, прошедшая испытания при падении |
| Химcontainer и открытые контейнеры | 30 to 120 L | От 30 до 70 штук в час. | Один или многослойный | ABLD 120 | Фланцевый бачок объемом 10 л, специализированная система охлаждения |
| Баки для воды и крупные бочки | От 150 до 500 л. | От 8 до 20 в час | Один или многослойный | ABLD 150 | 30-литровый бак с головкой, высота рабочей зоны проверена |
| Палеты, дорожные щиты, объёмные ёмкости. | От 500 до 1500 л. | От 3 до 8 штук в час | Единственный вспененный ярус по желанию. | ABLD 200 | Головка-накопитель 80 л, необходима схема загрузки фундамента |
| Разнородный ассортимент, небольшие партии. | От 500 мл до 10 л | Переменная скорость перемешивания | Одноразовый элемент | ABLB 75 | Быстрая система смены форм, обширная библиотека рецептов на английском языке |
Три практические правила, помогающие покупателям избегать наиболее распространенных ошибок при выборе устройств. Во-первых, размер на основании веса полученного изделия, включая вспышку, а не только объема тары. Во-вторых, если какой-либо из продуктов из запланированного портфеля превышает 20 литров, следует рассчитывать на отдельную машину ABLD, а не пытаться разместить в емкости ABLB; требование к аккумулятору является настоящим технологическим ограничением, а не маркетинговым отличием. В-третьих, когда портфель очень широкий, и если часто приходится переключать производство, следует инвестировать в быстрый механизм замены форм и в дисциплинированную библиотеку рецептов английского языка, поскольку при смешанном производстве время для переключения подразумевает потери больше производственных мощностей, чем время цикла.
Поддержка запчастей без ошибок в языке
Процесс запасных частей – здесь качество документов напрямую влияет на объем продукции. Завод, который может идентифицировать, заказывать, получать и вставлять правильную запчасть за один раз, имеет принципиально отличающийся от таких заводов профиль простоя. Компания «Аполлон» решает эту проблему с помощью трехэлементной системы: счета на ремонтных изделиях, привязанных к позициям чертежей, рекомендованного списка запасных частей в масштабе смены на производстве и фотографий для элементов, которые часто вызывают сомнения.
Как взаимодействуют номера БОМ и рисунков.
Каждый деталь крепления имеет номер позиция, который подписан на соответствующем чертеже узла. Когда заводу требуется втулка для головки пресс-форм, техник открывает чертеж узла головки пресс-форм, считывает номер на втулке и вводит этот номер вместе с серийным номером станка. Серийный номер устанавливает заводскую конфигурацию станка, а номер позиции устанавливает конкретную деталь. Никакая вербальная опись, никакие измерения и никакие фотографии не требуются, и число ошибок в таких заказах практически равно нулю.
Это стоит сравнить с альтернативой, с которой сталкивается большинство предприятий. При отсутствии нумерации позиций механик должен удалять ленту, измерять внутренний диаметр и ширину, читать не полностью выгоревшую этикетку с указанием мощности и напряжения, идентифицировать тип клемм и точно сообщать все пять характеристик. Любая ошибка приводит к получению компонента, который не подходит для установки. Нумерация позиций заменяет пять возможностей для ошибки единым запросом.
Список эксплуатационных запасных частей и интервалы их замены.
Ниже приведена таблица стандартного набора деталей для машины экструзионно-литьевого формования с указанием признаков неисправности и ориентировочных интервалов замены. Интервалы рассчитаны при двухсменном режиме работы на полиолефине, неиспользованном в процессе или с низким уровнем заполнителя; усиленные наполнители, высокое содержание рециклата или обработка ПВХ значительно сокращают многие из этих показателей.
| Деталь износа. | Функция | Индикатор неисправности | Интервал направляющих. | Рекомендованная наливная кислота. |
|---|---|---|---|---|
| Болт | Перемещает, плавляет и однородно распределяет смолу | Спад качества продукции при постоянной скорости, повышающейся температуре расплава, износе элементов до предельного уровня. | От 25 000 до 40 000 рабочих часов. | Не складируется; прослеживайте и планируйте заранее |
| Труба. | Состоит и нагревает расплав вокруг винта | Износ канала, увеличивающее зазор между винтами, нестабильное производство. | От 30 000 до 50 000 часов работы | Нет в продаже; проверяйте с применением винта |
| Вкладыш головки режущего инструмента. | Формирование внешней поверхности купажных смесей. | Продольные линии, неровные стены листа, царапины на контейнерах | От 8000 до 15000 рабочих часов | По одному в каждом активном узле. |
| Мантилья. | Формирует внутреннюю поверхность предварительного шара | Внутренняя поверхность трубы изобилует полосками, толщина стены не может быть равномерной. | От 8000 до 15000 рабочих часов | По одному в каждом активном узле. |
| Heater band | Нагреваются зоны ствола и головки пресса. | Зона не может достичь заданного значения, измеренная сопротивление находится за пределами допустимого диапазона. | От 6000 до 12000 часов эксплуатации | Одно полное наборе для каждой машины. |
| Термопара | Измерение температуры в зоне подачи. | Неопределенное показание, сигнал тревоги о сбое, дрейфование управления | От 10000 до 20000 рабочих часов | Два экземпляра каждого типа. |
| Комплект гидравлических уплотнений. | Закрепляет зажим, каретку и актуаторы программирования | Внешнее продувание, потери давления, анизометричный ход. | 8000 - 16000 рабочих часов | Одна набор оборудования для каждого типа приводов. |
| Нож для резания. | Разрез ламината в правильный момент | Незакрепленные края, заламинированные участки, хвост, оставленный на контейнере. | 2 000–5 000 часов непрерывной работы. | Три-пять лопастей |
| Трещотка захвата | Вводить атакующий воздух и калибровать горловину. | Широкий фланец соответствует допустимым параметрам, отсутствует царапина или теч иа воздуха. | От 6000 до 12000 часов эксплуатации | Один на активный матрицу |
| Карман для экрана. | Фильтрует загрязнения из расплава | Увеличение давления плавления выше по сравнению с базовым уровнем. | От нескольких дней до нескольких недель в зависимости от чистоты смолы. | Групповой склад |
| Элементы гидравлических и воздушных фильтров. | Защита клапанов и приводов. | Индикатор дифференциального давления, устарели часы службы | От 2000 до 4000 рабочих часов | Два комплекта на машине. |
| Токарная обмотка электромагнитного клапана. | Активизирует гидравлические и пневматические клапаны | Промежуточный ход, перегрев регенератора, отсутствие реакции на выход. | От 10000 до 20000 рабочих часов | Два из каждого типа напряжения |
Рекомендуемый список первоначального запаса.
При пуске в эксплуатацию компания «Аполло» подготовит рекомендованный первоначальный список запасных частей, оговоренный в отношении конкретного оборудования, смолы и рабочей смены. В основе этого лежит простая расчетка рисков: компонент следует находить в наличии на объекте, если произведение высоты вероятности его выхода из строя и продолжительности простоев из-за ожидания его появления превышает нагрузку, связанную с его загромождением. Ножи для резания, резисторы нагрева, термопары, наборы уплотнительных материалов и фильтрующие элементы почти всегда прохожджгуют это тестирование. Болты и баки, как правило, нет. Дело в том, что их выход из строя происходит постепенно, его прогнозировать визуально, и его можно планировать заранее на несколько месяцев.
В соответствии с политикой обслуживания группы Wanplas компания «Аполло» поставляет бесплатные детали на сумму 500 долларов США каждый год для каждой машины. Поврежденные детали в течение гарантийного срока заменяются бесплатно. Наиболее эффективно использовать годовую оплату на заправку расходных материалов, указанных в рекомендуемом списке, а не ждать поломки, так как эта оплата наиболее ценна, если она препятствует простою, а не реагирует на нее.
План обучения операторов на английском языке.
Обучение — это механизм, преобразующий пакет документов в оперативный потенциал. Компания «Аполлон» предлагает структурированную пятидневную программу на английском языке, которая проводится на предприятии заказчика во время пусконаладки или на заводе до отправки продукции. Программа превосходно продуманна, и каждый день строится на предыдущем, а каждый день завершается практической тренировкой на оборудовании вместо лекций.
| Day | Модуль | Содержимое | Практическое упражнение. | Участники. |
|---|---|---|---|---|
| 1-й день | Безопасность, включение и выключение | Карта опасностей, функции защиты и блокировки, категории аварийного остановки, порядок блокировки, последовательность холодного старта, контролируемое отключение аппарата, продувка перед длительным останавливанием. | Выполните полную загрузку и полное отключение без посторонней помощи. | ВСЕ операторы и специалисты по обслуживанию |
| 2 день | Управление толщиной покрытия. | Формирование пробира, регулировка зазора между формочками и центрировка, теория программирования кривых, редактирование по точкам, измерение веса и толщины стенок, влияние температуры расплава и скорости вращения шпинделя. | Сокращение массы контейнера на пять процентов при сохранении минимальной толщины стенок. | Операторы и инженер-проектировщик |
| Day 3 | Смена форм и обслуживание головок | Безопасное удаление формы и монтаж, выравнивание захвата, подключение охладительной системы, последовательность разборки теплового головки формы, обращение с задвижкой и втулкой, процедура центрирования | Сделать точное замену формы и переместить плунжер обратно в центр. | Техники и операторы. |
| 4-й день | Диагностика неисправности. | Проверка списка аварийных сигналов путем указания управляющих режимов и измерения параметров. | Диагностика трех неисправностей, внесенных тренажером. | Группа технического обслуживания |
| 5 день | Планирование профилактического обслуживания. | График смазки, интервалы замены фильтров, отбор проб материала и проверка чистоты, метод проверки изношенных деталей, управление запасними частями, ведение записей. | Создание календаря по техническому обслуживанию завода и завершение письменной оценки. | Техническое обслуживание и управление производством |
Два аспекта программы заслуживают внимания. Во-первых, день второй, когда проводится упражнение по снижению веса, является самым продуктивным часом в неделю. Обучение операторов сглаживать вес контейнера, соблюдая требования к минимальной толщине стенок, напрямую ведет к уменьшению расхода смолы, который представляет собой в значительной степени наиболее крупный повторяющийся расход в установке экструзионного литья. Во-вторых, упражнение дня четвертого использует намеренно внесенные сбои. Прочтение информации об обнаружении отказов не позволяет получить никаких навыков, однако отключение термоэлектрода и просьба к техническому специалисту найти его в течение пятнадцати минут приносят намного больше пользы. Все учебные материалы, результаты обучения и сертификаты составлены на английском языке, а заверенные справки о выполнении работ остаются у покупателя, что позволяет руководству точно знать, какой персонал имеет право работать над определенными заданиями.
Диагностика на расстоянии и временная шкала реагирования
После ухода инженера поддержка становится дистанционной, и ее ценность полностью зависит от структуры. Неструктурированный канал поддержки приводит к запутанным цепям сообщений, кружащимся вокруг проблемы; структурированный канал обеспечивает сжатие. Компания Apollo использует процедуру структурированной англоязычной поддержки с определенными обязательствами по реакции.
Структурированный отчет о неисправностях.
Любая просьба о технической поддержке начинается с английской формы отчета о неисправности, в которой указываются серийный номер машины, продукт, находящийся в эксплуатации, класс смолы, точный текст сигнала об извещении, если такой имеется, момент в цикле, когда произошла неисправность, повторяема ли она или проявляется периодически, что изменилось непосредственно перед возникновением неисправности и что уже было предпринято в заводе. Кроме того, указываются загруженные файл истории сигналов и, если это безопасно, короткое видео с отображением неисправности в момент ее возникновения. Эта предварительная перегруженность не относится к бюрократии; она, как правило, сводит к минимуму несколько раундов уточнения и является основной причиной быстрейшего закрытия дел.
Стредний индикатор износа.
| Ранг серьезности. | Определение | Первая реакция на цель. | Метод поддержки. | Путь эскалации. |
|---|---|---|---|---|
| Расчетная категория 1 — поломка линии | Машина не может работать; выявлена авария безопасности или повреждение основного компонента. | В течение 2 часов в рабочее время, в другое время того же дня | Незамедлительный видеоконференционный звонок с опытным инженером, изучение ПКИ в режиме реального времени. | Решение инженера по вызову в течение 24 часов. |
| Второй уровень — снижение производительности. | Машина работает, но доля брака или продолжительность цикла превышают допустимые величины. | В течение 8 часов. | Видеозвонок в сочетании с письменным рекомендательным сообщением по параметрам | Персонал по процессу в пределах 48 часов реагирует на проблема. |
| Уровень 3 — прерывающийся сбой. | Реже возникающие тревоги или неполадки, не вызывающие немедленной потери продукции. | В течение 24 часов | Анализ журналов тревог и составленный письменный план диагностики. | Обзор по итогам следующей производственной недели |
| Очный осмотр — техническое запрошение. | Реальность нового продукта, изменение материала, учетно вопросов. | В течение 48 часов. | Написанное техническое заключение с чертежами там, где это необходимо. | Application engineering review |
| Размер 5 — запрос на запчасти | Заказ или идентификация компонента. | Подтверждение в течение 24 часов. | Проверка номера позиции BOM и расписание отправки. | Возможность перевозки грузов воздушным транспортом в случаях остановки линии |
Когда машина подключается к сети завода с разрешения покупателя, удаленный доступ к регулятору позволяет инженеру просматривать данные о процессе в реальном времени, сравнивать текущие параметры с параметрами, полученными при пусконаладочных работах, и выявлять отклонения, которые при телефонном разговоре никогда бы не были обнаружены. Многие неполадки, которые выражаются механическими причинами, при проверке данных оказываются параметром, который был изменён ночью и так и не был занесён в журнал. Доступ предоставляется покупателем, он ограничен сессией и регистрируется, поэтому завод сохраняет полный контроль над своим оборудованием.
Рекомендации по устранению неисправностей
Следующая краткая справка охватывает дефекты, которые становятся причиной большинства производственных проблем в процессе экструзионного литья под давлением. Она воссоздана в англоязычном руководстве по техническому обслуживанию и предназначена для печати и размещения на оборудовании. Любой из перечисленных причин можно проверить оператором или специалистом без использования специальных инструментов.
| Дефект | Описание. | Вероятные причины. | Коррективающие меры |
|---|---|---|---|
| Flash | Избыток материала на линию разделения, который толстый и труден для удаления | Сила скрепления слишком мала; захватывающая область изношена или слишком широка; деталист слишком тяжелый; лицевые поверхности форм не параллельны; давление распыления слишком высокое. | Проверка давления зажима по значению, указанному на гидравлической схеме; проверка и переплавка участка пережимки в соответствии со стандартом; снижение массы париса с помощью программирования; проверка параллельности полотна; снижение давления при распылении до минимума, при котором формируется деталь. |
| Плохая линия сварки. | Слабая или видимая шовная стыковка в месте отрыва, иногда проваливающаяся при тесте на падение или взрыв | Температура плавления слишком низкая; зона сжатия слишком широка; рыхлый припас при захватике; загрязненный или перерабатываемый вещество; неправильный угол рельефа сжатия. | Увеличить температуру матрицы малыми порциями; сузить край отговорки в направлении нижнего края рекомендуемого диапазона; сократить время падения заготовки; снизить процент регринда и проверять наличие загрязнений; проанализировать угол остывания на чертеже формы |
| Неравномерная толщина стенок. | Стена меняется по окружности или вдоль высоты за пределами допустимого диапазона | Недостаток центровки в печати и нагнетателе; несоответствие производственной кривой геометрии печати; температурный градиент вокруг головки; изношенная втулка или нагнетатель. | Перецентрируйте матрицу, используя центрировочные болты с головкой при рабочей температуре; отредактируйте кривую программирования по точке, сравнивая ее с измеренными данными в стенке; проверьте, чтобы показатели в каждой зоне головки отличались от показателей соседних зон в пределах нескольких градусов; осмотрите втулку и мантелю на наличие износа |
| Parison sag | Пластмасса деформируется на вершине затвора пресс-формы, прежде чем прилегать к ней | Прочность расплава слишком низкая для длины капли; температура расплава слишком высока; скорость подачи расплава экструзионного или аккумуляционного устройства слишком низкая; скорость потока расплава смолы слишком высока для изготовляемой детали. | Снижение температуры расплава в нижней части окна; увеличение скорости выгрузки или скорости вращения штока; использование программирования для уплотнения верхнего участка париса; выбор более низкой скорости перемещения расплава, более высокой степени молекулярной массы для высоких контейнеров. |
| Поломка клеммного соединения. | Горит или отрывается ручка, возникают течи или порвётся при падении | Недостаточное количество материала в зоне сжатия; повреждённый край сжатия; затвор закрывается слишком медленно; охлаждение формы является слишком активным в отдельных местах. | Добавить материал в соответствующие точки программирования; осмотреть и отремонтировать край отговорки; увеличить скорость закрывания держателя в пределах допустимых норм; повысить местную температуру форм в зоне отговорки |
| Полосатые неровности поверхности. | Продольные линии или блестки на поверхности контейнера | Пористый и сколотый втулка для печати или нагнетатель; деградированная смола в мертвом участке; загрязнение жидкости; слишком малый зазор в печати, из-за чего происходит разрушение жидкости. | Полируйте или замените втулку и мантелю; снимите и почистите головку в соответствии с описанной температурной последовательностью; замените экранную гарнитуру; увеличьте зазор в матрице и компенсируйте это программированием |
| Чёрные пятнышки | Мелкие частицы, глубоко врезающиеся в стенки контейнера | Деградированный материал в головном устройстве или аккумуляторе; углерод из предыдущего смолы; загрязненная реграйнд; перегретая зона. | Прочистка с применением чистящего состава; очистка аккумулятора и головки; проверка каждого участка по установленному значению; фильтрация и контроль потока переплавки. |
| Деформация контейнера. | Крепёж деформируется при выбросе или при хранении | Время охлаждения недостаточное; охлаждение формы неравномерное; толщина стенок неравномерная; контейнер извлекали слишком горячим и укладывали. | Увеличить время охлаждения или снизить температуру воды в форм — баке; исправить работу охладительных цепей и проверить давление в каждом положении; улучшить распределение температуры по стенкам; позволить контролировать охлаждение перед укладкой |
| Стремительность цикла. | Цикл медленно продлевается в течение недель без изменения параметров | Масштабированные каналы охлаждения формы; сниженная мощность установки охлаждения; смазывающее масло кипит; фильтр частично забит. | Прочистите охладительные контуры, проверьте работу охладителя и качество воды, проверите температуру масла и охладителя, замените гидравлические и воздушные фильтры |
Основная дисциплина, обеспечивающая эффективность этой таблицы, заключается в изменении одной переменной в то же время и регистрации результата на листе параметров процесса. Операторы при производственном напоре часто изменяют одновременно три параметра, добиваются улучшения и затем не могут его объяснить или повторить. Английский лист записи, расположенный на машине и заправляемый при каждом регулировании, является инструментом с низкой технологичностью, который в практике превосходит большинство сложных систем мониторинга.
Обязательства по обслуживанию
Поддержка языка может считаться достоверной лишь в том случае, если она представлена в более широком наборе обязательств, достаточно конкретных, чтобы их можно было проверять. Компания "Аполлон" работает под брендом Wanplas и ниже приведены обязательства, которые покупатель оборудования для экструзионного формования должен получить в письменном виде перед размещением заказа.
Тестирование перед доставкой.
Ни одна машина не выходит из завода без прохождения описанной ранее четырехступенчатой последовательности испытаний, а отчет о приемке машин английского завода выписывается в составе документов, предписаний при отгрузке, а не отправляется позже. Если покупатель предоставляет форму, то пробное испытание осуществляется с помощью этой формы, а образцы контейнеров упаковываются вместе с машиной, чтобы завод-получатель мог сравнить свои первые партия продукции с образцом для понимания отличий.
Установка и пусконаладка
Ингредиенты для монтажа и наладки доступны в местах выгрузки судна компания Apollo, а для случаев, когда дорога нецелесообразна, предлагается централизованная дистанционная наладка. Семьдневный план наладки издается заранее, чтобы покупатель точно знал, что должно быть готово на каждый день, что является наиболее надежным способом предотвращения задержек в работе вследствие причин, не связанных с машиной.
Политика запасных частей
Компания «Аполло» предоставляет бесплатные запчасти в размере 500 долл. США в год для каждой машины в соответствии с условиями группы Wanplas. Выполненная в течение гарантийного периода смена вышедших из строя деталей осуществляется без дополнительной оплаты. При наладке завода подготавливается рекомендованный первоначальный перечень запасных деталей, который ежегодно пересматривается с учетом изменения ассортимента продукции завода. Каждый элемент, включенный в данный документ, идентифицируется английским номером библиотекой компонентов (BOM), что позволяет ежегодно тратить приобретенную сумму на подходящие компоненты, а не на приблизительное описание.
Обучение
Программа пятидневных курсов по английскому для операторов и ухода-надзора включается вместе с новой машиной и может повторяться для нового персонала, как удалённо, так и во время позднего посещения завода. Поскольку основной причиной снижения производительности завода является смена персонала, покупателей просят обучить не менее двух сотрудников в каждой критической должности, а не полагаться на одного человека.
Дистанционная техническая поддержка
Отделение поддержки по английскому ведётся в течение всего времени эксплуатации машины, и не только в период гарантии. Обязательства по ответственности на уровней в таблице являются рабочими стандартами, а структурированная форма отчёта о неисправности предоставляется вместе с пакетом документации, так что завод может обратиться с правильно сформулированным запросом со дня начала эксплуатации.
Гарантии перевозок, вместительности и качества
Действуют еще три обязательства торговой марки Wanplas. Транспорт гарантируется, поэтому ущерб во время транспортировки решается поставщиком, а не становится аргументом при спорах между покупателем и перевозчиком. Производственная мощность гарантируется, т.е. оборудование поставляется в объеме, соответствующем согласованному уровню выпуска для указанного контейнера и смолы. Стандарты качества гарантируются, а возврат стоимости и дополнительная компенсация в размере десяти процентов предусмотрены, если не был выполнен согласованный стандарт качества. Это обязательства, которые превращают техническое задание в действительное обязательство.
Открытая производственная политика.
Компания «Аполло» проводит открытую политику завода. Покупатели могут посетить завод площадью 8000 квадратных метров в Янжяганге, увидеть машины на стадии сборки, посмотреть работу аналогичной установки на испытательной площадке и встретиться с инженерами, которые будут оказывать им поддержку. Для покупателей, оценивающих возможности технической поддержки на английском языке, посещение завода является наиболее эффективным методом проверки. Просто попросите показать готовый комплект документации на английском языке для недавно произведенной партии, попросите инженера просмотреть список тревог на английском языке, а также запросите показать отчет по заводским испытаниям. Поставщик, который может предоставить все это по запросу, свидетельствует о рабочей системе, а не о маркетинговом заявлении.
Часто задаваемые вопросы
Обеспечивается ли английская документация в стандартном варианте или как опция по заданию заказчика?
Устройство выполнено в стандартной комплектации. Каждое устройство для экструзионного инсалинтрования APOLLO поставляется с полным пакетом документации на английском языке: механическая инструкция по сборке, схемы гидравлической и пневматической систем, электрическая схема с перечнем входов и выходов, чертеж интерфейса штампа, список запасных деталей, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также заполненный лист с параметрами процесса, полученный в ходе заводских тестов. Английский интерфейс пользователя также поставляется в стандартной комплектации, а выбор языка сохраняется в постоянной памяти, поэтому при отключении питания сохраняется.
Что делать, если наши операторы тоже не говорят по-английски?
Английский язык является базовым для работы, т.к. это общее техническое языки международного проектирования, но конечный продукт спроектирован так, чтобы его можно было адаптировать. HMI поддерживает дополнительные языковые файлы, а текст сообщений об аварии, метки параметров и названия страниц могут быть переведены на другой язык при согласовании списка аварий на этапе заказа. Визуальные элементы учебной программы, номерирование мест на чертежах и фотография для идентификации запасных частей разработаны таким образом, чтобы обеспечивать минимальное количество текста, поэтому система номерирования мест так важна – номер не зависит от языка.
Как быстро может отреагировать Apollo, если наша линия престанет работать?
Дело о фактической остановке линии относится к первому уровню и предполагает решение в течение двух часов в рабочее время и в течение одного дня в остальное время с помощью видеоконференции со старшим инженером, который может видеть машину и живые кадры панели управления. Если неисправность не удаётся устранить дистанционно, решение о выезде инженера принимается в течение 24 часов. Работа идёт быстрее, когда завод предоставляет структурированный отчёт об неисправности на английском языке и экспортирует файл истории алармы, поскольку примерная последовательность алармы чаще всего позволяет надежнее определить первопричину, чем словесное описание.
Можем ли мы присутствовать на заводском испытании без поездки в Китай?
Да. Тестирование на месте удалённого свидетеля организовать в виде запланированного сеанса в видеоконференции, в котором инженер обходит машину, открывает шкаф управления, демонстрирует страницы панели управления, запускает производственный цикл и измеряет и регистрирует контейнеры на камеру. Можно запросить специфические виды, попросить изменить параметры и наблюдать за результатом, а также подтвердить принятие в режиме реального времени. Сессия записывается и предоставляется вместе с документацией для дальнейшего использования.
Как мы заказываем правильную запчасть с другой стороны мира?
Используйте список английских исправимых деталей. Найдите позицию детали на соответствующем чертеже сборочных работ, запишите номер ее положения в воздушном мешке и присылайте этот номер в сочетании со порядковым номером машины. Порядковый номер устанавливает состав конструкции, изготовленной в настоящее время, а номер положения детали устанавливает конкретную деталь, благодаря чему исключаются этапы замеров и описаний, при которых обычно совершаются ошибки. В случае остановки производства деталь можно транспортировать по воздуху, и к расходующимся деталям могут быть применены ежегодные безплатные поставки на сумму 500 долларов США.
В чём заключается реальная разница между сериями АБЛВ и АБЛД?
Граница определяется потребностью в аккумуляторе, а не только его объемом. Серия ABLB охватывает диапазон от 200 миллилитров до 20 литров с восемью типами машин, как правило, при использовании непрерывной экструзии с аккумуляторной головкой, которая доступна в качестве опции для более крупных размеров. Серия ABLD охватывает диапазон от 20 до 1500 литров с тремя типами машин и всегда использует крупную аккумуляторную головку, поскольку сплошную заготовку такой массы нельзя формировать непрерывно без провисания и разрыва. Машины ABLD также требуют значительнее большего усилия зажатия, более высокого потолка, проверки фундамента на нагрузку и более мощного охладителя.
Сколько времени занимает пусконаладка, и что нам нужно подготовить?
Одно устройство выполняет семидневный комплекс работ: установка и выравнивание, подключение коммуникаций, первичный запуск и проверка движения, установка формы, первая экструзия и получаемые контейнеры, оптимизация цикла, затем непрерывное производство и передача. Критически важным этапом является подготовка заказчика: твердая горизонтальная основа, проверенная электроснабжение с правильным ротационным фазом, охлаждающая вода при указанной температуре и качестве, компрессионный воздух, рассчитанный на пиковое давление при выдуване, а не на среднее потребление, изготовленный на месте смола и доступная форма. Двумя наиболее частыми причинами задержки являются несоответствующий объем компрессионного воздуха и необработанная охлаждающая вода.
Можем ли мы покупать формообразующие детали в местном регионе после установки машины?
Да, пакет документации разработан для того, чтобы это стало возможным. На чертеже интерфейса формы указаны паттерн болтов полотна, расположение центрирующего кольца, центральная линия выбросовных прутков, положение отверстий для нагревательных циклов и спецификация резьбы, рекомендуемая ширина плоского участка и указания по проветриванию на английском языке. С помощью этого чертежа компетентный местный производитель форм может изготовить форму, которая подходит без риска отклонений от размеров. Компания Apollo также поставляет формы, и многие покупатели используют смешанную стратегию — фабричные формы для контейнеров, требующих технических навыков, и локальные формы для простых форм.
Обеспечивает ли удаленный доступ к контроллеру безопасность нашего объекта?
Доступ полностью находится под контролем покупателя. Передана заводом для проведения сеанса поддержки, ограничена по времени и регистрируется. Многие заказчики оставляют соединение обычно отключённым и включают его только тогда, когда открыто дело о поддержке. Когда доступ доступен, оно существенно сокращает время диагностики, поскольку инженер может сравнивать данные о ходе процесса и с базовыми данными по наладке и обнаруживать «проврейщиков» параметров, которые словесное описание никогда бы не отразило.
Заключение
Машина литье под давлением представляет себя в виде активов с ресурсом от 15 до 20 лет, а язык, на котором он документируется, контролируется и поддерживается, определяет, насколько покупатель сможет реализовать теоретический потенциал этого актива. Четыре скрытых затраты, рассмотренных в начале этого руководства — понапрасну длительный период наладки, повреждение инструмента из-за неясного указания, неверный заказ запасных частей и неспособность воспроизвести параметры технологического процесса — являются недостатками передачи информации, а не недостатками проектирования. Они также полностью предотвратимы, и предотвращение их обходится значительно дешевле, чем их устранение.
Система профилактики является специфичной и проверяемой: английские инженерные чертежи и схемы электричества с полным списком входов и выходов PLC; английская ППК, в которой каждая аларма фиксирует, где и что нужно проверить прежде всего; отдельные английские руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, прошедшие проверку по сравнению с функционирующей машиной; пятидневная структурированная программа обучения на английском с практическими упражнениями и письменным тестированием; многоуровневый английский дистанционный диагностический состав со строго определенными сроками захвата неисправности; и английский список запасных частей по номерам позиций чертежей, так что деловой сотрудник может заказать правильный подшипник, ни разу не увидев машину. Шесть уровней, каждый из которых бесполезен без остальных, и именно они в сумме определяют, будет ли линия работать или будет ли она просто жаловаться на неисправности.
Компания 'Apollo' - завод Wanplas с более чем 20-летним опытом производства экструзионного формования, производственная площадка площадью 8000 квадратных метров в Чжандзиагане и более 4000 агрегатов, работающих в более чем 90 странах, поставляет все шесть слоев в стандартной комплектации. Серия ABLB охватывает объемы от 200 мл до 20 л в восьми типах агрегатов для бутылок, канистр и промышленных контейнеров. Серия ABLD охватывает объемы от 20 до 1500 л в трех типах агрегатов с большими головками бустеров для бочек, емкостей, паллет и грузовых контейнеров. Обе серии имеют одинаковую среду управления на английском языке, единые стандарты документации, программу обучения и обязательства по обслуживанию со стороны компании Wanplas, включая бесплатные комплектующие на общую сумму 500 долларов США каждый год, гарантии транспортировки и загрузки, а также гарантию качества.
Если вы выбираете линию экструзионного формования для завода, в котором обслуживающий персонал не говорит по-китайски, отправьте чертеж контейнера, целевое годовой объем производства, класс смолы и требования к слоям. Инженеры-разработчики компании Apollo подтвердят правильный тип линейки АБЛБ или АБЛД, подготовят английскую документацию и обучающий курс, учитывающий уровень опыта вашего персонала, и организуют испытание материала с использованием вашей собственной смолы и формы перед доставкой. Вы можете посетить завод, лично наблюдать проведение испытаний либо дистанционно, пересмотреть полный набор английской документации, полученный при последней поставке, и познакомиться с инженерами, которые отвечают на звонки, когда ваша линейка выходит из строя в два часа ночи.
