目次
- 1. EBM調達ではなぜ言語の障壁が隠れたコストなのか
- 2. フル英語技術サポートが実際に何を意味するのか
- 3. 毎台に付属の英語ドキュメントパッケージ
- 4. 英語HMIと制御システム
- 5. 出荷前テストおよび英語による遠隔見積
- 6. 設置および調整のサポート
- 7. Apollo ABLBシリーズ：200ML～20Lの機材
- 8. Apollo ABLDシリーズ：20L～1500L機器
- 9. 材料と用途
- 10. 要件によるモデル選択ガイド
- 11. 言語エラーのない予備部品サポート
- 12. 英語でのオペレータ研修プログラム
- 13. リモート診断および応答時限表
- 14. トラブルシューティングのクイックリファレンス
- 15. サービス準備
- 16. よくある質問
- 17. 結論
押出ブロー成形装置を購入する際、ほとんどの国際的な購入者は、評価にかける労力の90％を機械に費やし、次の15年間に使用可能な言語についてはまったく時間を割かなければならない。この配分は間違っている。適切に設計された押出ブロー成形機の機械的および油圧アーキテクチャは熟練した技術です。同じ締締力とねじ径を持つ二つの正確に設計された機械で同じようなコンテナーが生産されます。収益性の高い設置と苦難な設置を分ける要素は、ほぼ常に、ラゴス、リマ、リヤド、ジャカルタ、ブッチャレストのプラントエンジニアが、機械が何を伝えているのかを理解し、マニュアルの適切なページを見つけ、正しいスペアパーツを特定し、先月すぐに機能していたプロセス設定を再現できる速さです。
上海の近郊、張家港に拠点を置くWanplasの製造工場であるアポロは、押出成形フィルムの製造で20年以上の歴史があり、90カ国以上で4,000機以上の機器が稼働しています。このインストールベースから得られた教訓は、顧客に最も大きなコストをかける技術サポートトラブルは、ほとんどが機械関連の故障ではありません。通信のトラブルです。故障したヒーターランプは、アラームのテキスト、電気回路図、ワイヤー番号、およびスペアパーツコードがすべて英語で正確に一致している場合、2時間分の作業となります。同じヒーターランプは、アラームが未訳のコードのみで表示され、回路図が保守チームが読めない言語に書かれているため、スペアパーツの注文が工場に「ヘッド上の暖房装置」と記されて届くと、5日間の操業停止につながります。
本ガイドでは、押出吹きつけ成形装置向けの完全な英語技術サポートシステムが含むべき内容や、各提供モジュールの作成、確認方法、およびアポロのABLB/ABLD機種シリーズへの対応状況について、技術面のデタールを含めて解説しています。本書は、押出吹きつけ成形プロセスが最適な手法であると既に判断した技術買い手が、コンテナが港を出た後でもラインを稼働させ続けることができるかどうかの評価を行うために参考資料として存在します。記載されている全ての仕様や資料項目、アラームコード、トレーニングモジュール、サービスコミットメントは、2026年にWanplasブランドの品質基準として、アポロが標準的な形で提供するものの一部です。
EBM調達ではなぜ言語の障壁が隠れたコストなのか
押し出しブロー成形調達における言語の障壁は、軽い不便さではなく、4つの異なった形でわかりにくい生産ロスです。バイヤーは支払い期限が完了した後に起こるため、交渉の際には見えないため、そのようなロスは購入決定の価格にほとんど組み込まないのです。それぞれの形を理解することは、正しくサプライヤーを指定するための最初のステップとなります。
損失1：実運転周期の延長
五リットルのジャー缶用の標準的な押出成形ラインは、設備が準備できて鋳型が用意されていることを前提として、機械が基盤上に配置されてから、五日～七日以内に安定した販売可能な生産に達すはずです。作業言語が共有されていないときに、同じ調整作業は十五日または二十日と延長します。メカニズムは簡単です。調整は決まってあるスクリプトではなく、対話です。エンジニアは、現地の水量の硬度、圧縮空気が乾燥しているかどうか、樹脂の溶融流量、工場の電圧が安定しているかどうか、そして顧客が受け入れ可能な壁厚の許容範囲がどうであるかなどを尋ねます。回答や誤解を生じた質問は、保守的なデフォルト設定を求め、各保守的なデフォルト設定はサイクル時間の増加または圧モデリング演算処理のイテレーションを要します。
心を疑問にしてください。二交替パターンで、1リットルの瓶を約900本／時間生産する単一のABLB機械ですべての資材がちょうど揃っている場合、1日に14,000本の容器が生産されます。10日失われる場合は、140,000本の生産量が損失し、ちょうど買い手が顧客との契約を満たすというプレッシャーの真っただ中です。この遅延のコストは、まだ部品が破損していない状態でも高いものです。さらに、営業チームはすでに生産開始スケジュールに基づいて納期を提示していますので、遅延はますます深刻になるでしょう。
2初期損失：モルダとダイヘッドを損傷した操作員のエラー
より高額な損失の一番の原因は、不明瞭な指示を実行したオペレータによってつくられた物理的な損傷です。ブローモール製造には、間違った動作で工具を即座に不損失に損傷する作業がいくつか存在します。
最も一般的なのは、ダイヘッドの分解です。ダイヘッドの組み立ては、ヘッドボディ、マンドレル、ダイブッシュ、ダイリング、プログラムされたヘッドの場合は、サーボ駆動の調整ロッドから成りています。正しい分解には、ヘッドを定められた温度区間に達させ、保持締めナットを指定された順序で解放し、マンドレルをプーラではなくレバーガンで抜き出さなければなりません。文章のない図だけを読んだオペレーターは、ヘッドが冷たい状態で抽出を試みることがあります。この時点では、マンドレルとヘッドボディの間の残存ポリマーは接着剤と同様の機能を果たし、抽出力によりマンドレルのシーリングラインが損傷します。マンドレルのラインが損傷すると、ヘッドが今後押出する全てのパライソンに永久的な縦方向の傷が生じてしまい、修復には再研磨または交換、いずれも数週間もの導入期間を要する高価な作業が必要となります。
2 ミリメートルのランド幅を備える精密に研磨された特徴です。変形したピンチオフは、金型が改造されるまで、すべてのコンテナー内で弱い溶接ラインを生成します。
第三点は、トルク値が文字ブロックの中で数字のみで記載されているメンテナンスマニュアルによるヒーターバンドクランプの過度な締めやすく、セラミックインソレーションが割れ、バレルに接触して、加熱回路の保護回路がランダムな間隔でトリップするという故障が発生します。これはリモートから診断することが極めて困難な故障です。
理由（3）：不適切な予備部品の注文
第三の損失は、正しく添付されなかった予備部品の受領です。押出ブロー成形機における最も頻繁に発注される部品は、多くのバリエーションを有するものです: ヒーターバンドは内径、幅、ワット数、電圧、およびターミナルタイプで異なります。シールキットはアクチュエータ穴とロッド径で異なります。金型用のブッシュとマンドレルは対象となった容器のファミリーによって異なります。切断ナイフは刃のゲオメトリーやホルダーのパターンによって異なります。
請求がナンバリングされた部品表に基づくものではなく、記憶に基づいて行われた場合、エラー率が高くなります。例えば、クランプ用シールセットを注文する際に、四種類の油圧アクチュエータのどれに使用するかを明確に指示していない場合や、シートの内径ではなく、旧バルブの外径を測ってヒートバンドを注文した場合、設置可能な部品が届きません。航空輸送に際しては通常、交換品の到着まで5～10日かかります。海上輸送の場合は30～45日かかります。このような予備品注文の誤りは、箱を開けたときにだけ明確にわかるため、業界では最も失望をもたらすダウンタイムカテゴリーとなります。
4番目:再現できない処理パラメータ
第四の損失は最も深刻なものであり、故障として現れることはありません。 吹じ成形は多変量の過程です。32グラムの安定した1リットルHDPEボトルは、4～6バレルゾーンの溶融温度プロファイル、ダイヘッドゾーンの温度、ねじのスピード、最大100ポイントまでのパリアソンプログラミングカーブ、前吹き圧力とタイミング、吹き込み圧力、吹き込み時間、金型の冷却水の温度と流量、サイクル時間、および破砕タイミングによって左右されます。金型の変更、シフトの引き継ぎ、電力異常、または樹脂のロット変更後、その状態を再現するには、関係者全員が読めるレコードが必要です。
操作者が読めない言語でのみパラメーター記録シートが存在している場合、または、さらに悪い場合は、一人の上級操作者のメモリだけに存在している場合、工場は既知の良好な状態に戻る能力を失います。症状はゆっくりと進むものです。平均ボトル重量が32グラムから34グラムに徐々にあがり、各操作者がわずかに安全基準を緩めるため、スクラップ率が二パーセントから五パーセントに上昇し、特定の出力のために指定された機械は常にそれを完全に達成しません。一年をかけて、400万個のボトルの重量が2グラム重くなるのは、機能上の利益はまったくなく、8トンもの無駄にレジンが消費されることになります。これは文書化される言語の問題によって引き起こされる非常に高い累積コストです。
| 損失の種類 | 標準的なトリガー | 観察可能な症状 | 典型的な実装期間 | 1．コストクラス 2．再発送毎に 5 ～ 45 日 3．第 2 の一般的な損傷モードは、異物に付着したカビです。安全ロックテキストとデフラッシュ・シーケンス記述が理解できないと、オペレータがクランプが自動モードにあるときに、閉じ込められたフラッシュを取ろうとすることがあるためです。明らかな個人の安全上の問題に加えて、クランプが閉じ込められたフラッシュに対して影響を与え、金型のピンチオフエッジが変形します。ピンチオフエッジは、壁の厚さによって |
|---|---|---|---|---|
| 拡張試運転 | 稼働時の対話では共通の言語が使用されない | マシンは稼働していますが、契約生産量に達しません | 10～15日追加の耐圧時間 | High |
| ツーリング破損 | 分解または連鎖指示を誤って読むことがある。 | ストライク状態、変形したピンチオフ、ひびついたヒーター | 修理または交換に要する期間は2�Tから8週です。 | Very High |
| 間違った交換部品 | 注文はBOM(部品制御リスト)からではなく、記憶に基づいて行われました。 | 部品が到着したが、合わない場合 | 6 ～ | High |
| 再現不可能な工程 | パラメータを記録した仕事者が読み取れない | 重量の変化、スクラップの増加、生産量の不足 | 継続的 (連続 ) | 1年以先は非常に高い |
| エスカレーションの遅れをサポートする。 | サプライヤーに故障の説明を伝えることができない | 誤って連続して繰り返しの連絡がしたがって、解決策は得られなかった。 | インシデントあたり3日から10日 | 中～高 |
経験豊かな購買者が引き出すべき結論は、言語能力は営業部門からわずかな世蹟を提供されるべきものでなく、エンジニアリングの品質であり、指定、検査、承認されるべきものであるということです。すなわち、締め付け力やねじ径は同様に指定され、検査され、承認されるべきものです。
フル英語技術サポートの実際の意味
業界ではほとんどの機器見積もりに「英語によるサポートを提供しています」というフレーズが表示されており、それ自体は定義がない状態ではほとんど意味を持たません。サプライヤーは、英語でメールに答える営業担当者を持つことでこのフレーズを満たすことができます。しかし、機械の周りの技術資料すべてが翻訳されていない状態では、役立たなくなってしまいます。有意義な英語による技術サポートとは、具体的な成果物のセットとして定義されるもので、それぞれに管理者、フォーマット、受諾テストが定義されていなければなりません。アポロは、このパッケージを六つの提供層として定義しています。
層1：英語のエンジニアリング図面および電気回路図
メンテナンスチームの要となるすべての図面には、英語のタイトル、英語の部品解説、英語の注記、英語の改訂ブロックが必ず含まれなければなりません。これには、機械の総組み立て図、油圧回路図、空気圧回路図、完全な PLC（プログラマブルロジックコントローラ）入力および出力一覧を示す電気回路図、そして金型の取り付け図などが含まれます。タイトルブロックは翻訳されていても、内部注記が未翻訳のままの図面は一般的な中途半端な対策です。なお、これらの注記がトルク値、クリアランス、および順序警告の情報を正確に伝える場所であるため、明確に不可とするものです。
層 2: 英語のヒューマン・マシン・インタフェース
タッチパネルは、すべてのページ、すべてのボタン、すべてのパラメータラベル、すべての単位、そしてとりわけ、すべてのアラームメッセージを英語で表示する必要があります。一部に翻訳されたインターフェースは、完全に翻訳されていないものよりも悪くなる可能性があります。操作員は、インターフェースに信頼するようになり、さらに翻訳されていない重大な警告に驚くかもしれません。アラーム一覧は受入テストに重要な要素です。機器が90個の異なるアラームを警告する場合は、すべて90個のアラームのテキストと英語の推奨動作が必要となります。
レイヤー3:英語の運用・保守マニュアル
2つの完全別のドキュメントが必要で、ひとつを合成したものではありません。操作マニュアルは、マシン運用者向けに書かれており、起動、停止、金型の交換、プラシオングの調整、製品の切り換え、および日常的なチェックについて説明しています。メンテナンスマニュアルは、技術者向けに書かれており、油圧サービス、電気トラブルシューティング、ヒーターの交換、スクリューとバレルの検査、および校正について説明しています。これらを組み合わせると、使用されないドキュメントが生成されます。
レイヤー4:英語でのトレーニングの実施
ドキュメントは被動的であり、トレーニングは行動的です。ドキュメントを能力に転換するためには、 English で提供された構造化されたトレーニングプログラムと、ブレアの機械とブレアの金型での実際の演習が必要です。トレーニングには、トレーニングを受けた者がどのような能力を持つのかを把握できるように、書面による評価を欠かせません。
レイヤ5：英語リモート診断
操作者技術者を追い払ってしまう場合、サポートチャネルは端から端まで英語で操作される必要があります。故障報告用取り調べ用紙、ビデオ通話、スクリーン共有PLCデータ、書面によるレクチャー、およびその後の確認など。故障の原因を特定するためのサポートプロセスで翻訳者の連鎖が生じて、ある技術用語が中継による途上でどんどん貧層化してしまうのは危険です。
層 6：英語の予備部品資材明細表
機械上のすべての消耗品と摩耗品は、英語の説明、図面の参照番号、組み立て図書に合致する位置番号、装着枚数、および推奨の交換間隔を示す番号付きの資材一覧に表示されます。この文書により、機械を見たことのない購買担当者が正しい注文を出すことができます。
| 配送層 | 主要な対象者 | 完成したフォーマット | 受入テスト |
|---|---|---|---|
| 1. 図面および回路図 | メンテナンスエンジニア | 印刷されたA3サイズのセットに加えてPDFファイルと編集可能なソース | 英語で読み取れるすべての注釈 |
| 2. HMIインターフェース | オペレーター | タッチスクリーン上にロードされ、メモリカードにバックアップされます | 完全なアラームリストは英語のテキストを表示します。 |
| 3. 操作および保守手順書 | オペレーターと技術者 | 2 つの装丁された冊と PDF ファイル | 実際の機器と照合して手順を確認 |
| 4. 研修 | 生産チーム全体 | 5日間の現地または工場プログラム | 書類による評価を完了しました。 |
| 5. リモート診断 | 機械エンジニア。 | ビデオ通話、画面の共有、書面でのレポート | 合意された時間内での対応 |
| 6. 部品名表（BOM） | 購入者と店舗 | 電子表計と印刷されたリスト | あらゆる消耗品には独自のコードが付いています |
6つの層は累積的かつ互いに関連付けられています。英語の警報メッセージは、警報番号が英語の電気回路図で参照されている場合だけ有効です。回路図は、識別されている部品が英語の部品リストに存在する場合だけ有効です。部品リストは、訓練を受けた技術者が部品を組み付ける方法を知っている場合だけ有効です。6つの層のうち3つを提供するサプライヤーは、60％の価値を提供しているわけではなく、なぜなら、欠落しているリンクにより連鎖が破れるからです。
毎台に付属の英語ドキュメントパッケージ
Apolloの全擡成形機には工場を出る前に英語で作成した固定ドキュメントセットが付属しており、一般的なテンプレートではなく、工場内で完成した構成に基づいてチェックされています。この違いは大きな意味があります。一般的なマニュアルは機種一覧を説明し、完成状態のドキュメントセットでは購入者が受け取った具体的なシリアル番号、設定されたオプション、工場内の金型インターフェイス、接続されたアクセサリーなどを説明します。
このパッケージには、3つの物理フォーマットが含まれています。ハード製本に印刷されたセットは、テーブルがもはや使用されなくなったワークショップ環境で紙が持ち続けられるため、メンテナンスタウンに保存されます。メモリストック上のPDFセットでは、検索が可能になるので、時間切れに苦しむエンジニアは実際に配線番号を見つけることができます。電気回路図の編集可能なソースセットは、購入者の電気技師がローカル変更をアノテーションし、機械の寿命にわたって図面を最新の状態に維持できるように提供されます。
手動組立図
機械の総アセンブリでは、押出機、ダイヘッド、クランプユニット、基礎フレーム、デフラッシュユニット、および取り出しコンベヤが正射影図で示され、英語のバルーン番号付き部品リストが付いています。重要な寸法には、機械の横幅、金型取付面の作業高さ、タイバー間隔、金型取付プレートの寸法とボルトパターン、最高および最小金型厚さ、クランプストローク、およびあらゆるユーティリティコネクタの位置とサイズが含まれます。工場準備の間に最も要求されるページは、コンテナー到着前に購入者の土木施工業者に、電気、冷却水、圧縮空気の提供場所を正確に指示するユーティリティコネクションスケジュールです。
油圧回路図
油圧図には、ISO 1219に準拠した標準的なグラフィック記号が使用されており、バルブ、ポンプ、フィルター、蓄圧弁、アクチュエータの各部品は、部品表と同じコードでラベル付けされています。各リリーフバルブと減圧バルブの圧力設定は、各回路の設計流量および定められたオイルグレードと洗浄クラスと共に図に印刷されています。ブローム成形機では、クランプ回路、キャリッジ回路、パリソンプログラミング回路、およびダイヘッド蓄圧弁回路にそれぞれ特定の圧力要件があり、図に目標設定を印刷することにより、すべてのリリーブを単一のシステム圧力に設定するという非常に一般的な現場上の誤りを防ぐことができます。
空気圧回路の図表
気圧図は送風エアパス、押出前回路、排ガス、サイレンサーパス、送風ピンアクチュエーション、金型排気が可能な、空気付き部品取り出しをカバーしています。図面に、必要な入口圧力、ピーク需要時の必要な流量、必要な空気品質が英語で記述されています。新しい顧客がしばしば空気品質を過小評価します。未濾過、未乾燥の工場空気は、送風ピン割れの主な原因となり、ソレノイドバルブの故障につながります。図面には、必要なフィルターおよび露出点を示す明示的な注意文が記載されています。
PLC 入力/出力リスト付きの電気回路図
電気回路図は機械の寿命期間中でももっとも頻繁に使用されるドキュメントで、シートインデックス、横シスムレファレンスシステム、ターミナルストリップレイアウトを備えたマルチシート図として提供されています。各ページには参照シンボルだけではなく、英文の機能の説明も記載されており、技術者はページ14で「ダイヘッドゾーン3加熱接点装置」の名前を読めるので、単なるコードを読む必要はありません。
PLCの入出力リストは、単独の表として提供されており、各アドレスに対して、英語の信号名、物理デバイス、端末番号、配線番号、および通常の状態が記載されています。このひと表で、故障の原因を当てずっぽから推測する作業を、プロシージャに変革できます。たとえば、オペレーターがカーウィング装置が動作しないと報告する場合、技術者は入力リストを開き、カーウィング装置のリア制限スイッチのアドレスを確認し、タッチパネル上でモニタビューを強制し、問題がスイッチ、配線、またはプログラムロジックのいずれかにあるのかを、わずか1分以内に確認できます。
モールドアセンブリとインタフェース図
金型の図面セットでは、購入者が寸法上のリスクなしに現地で追加の金型を作成できるように、取り付けインターフェースが定義されています。ここには、プレートボルトパターン、センタリングリングの位置、イジェクターとブローポンの中心線、冷却回路の入力と出力位置、およびねじ仕様、コンテナファミリー用のピンチオフ型状幅の推奨値、およびベント設定が記載されています。自分たちのコンテナポートフォリオを長期にわたって開発することを考えている買い手にとって、このドキュメントがパッケージの中で最も商業的に価値のあるものは、単一の金型ソースへの依存を取り除いてくれるからです。
耐摩耗部品BOM
耐用品BOMリストには、通常の運転中に交換が必要と見なされるすべてのアイテムが含まれており、英文の説明、図面位置番号、仕様、装備数量、おすすめの交換間隔（運転時間またはサイクルで表す）が記載されています。これは、数千ものアイテムをリスト化する全機械BOMとは異なり、プラントが実際に消費するアイテムを管理可能なリストに抑えたものです。
プロセスパラメータ記録シート
最終的なドキュメントは、工場での試験において、購入者自らの金型と樹脂を使用して許容可能なコンテナーを生成した設定を記録したプロセスパラメータレコードシートです。完成版は、インストール後にこの結果を再現するためのベースラインとなります。空欄のバージョンは、コピーされて、金型が変更された時に使用できるようにデザインされており、実証済みのレシピの集積図を作成します。列構成は固定されているため、異なるシフトで記録されたものは比較可能です。
| ドキュメント | 内容の要点 | 形式 | 主要な使用事例 |
|---|---|---|---|
| 機械本体組立 | フットプリント、タイバー間隔、金型取付プレート、公共設備接続のスケジュール | A3の印刷物とPDF | 現場の準備と設営 |
| 油圧回路図 | ISO 1219シンボル、バルブコード、リリーフ設定、オイルグレード、および洗浄クラス | A3の印刷物とPDF | 圧力設定と漏れトラシング |
| 空気圧回路の図表 | ブローおよびプレブロー経路、インレット圧力と流量、空気の質に関する注記 | A3の印刷物とPDF | 吹き出し圧力およびバルブの障害 |
| 電気回路図 | インデックス、英語の機能テキスト、端子ストリップレイアウトを含む複数のページ | 印刷、PDF、および編集可能なソース | 電気的故障の検出 |
| PLC入力/出力リスト | 住所、英語の信号名、装置、端子、ワイヤー番号、普通の状態 | ワークシートと印刷物 | センサーと連動装置の診断 |
| モールドアセンブリとインタフェース図 | ボルトパターン、冷却回路ポート、ピンチオフ地、換気の推奨 | A3の印刷物とPDF | 現地型材調達 |
| Wear parts BOM | 説明、位置番号、仕様、数量、交換間隔 | ワークシートと印刷物 | 在庫計画と受注 |
| プロセスパラメータ記録シート | すべての温度帯、ねじ速度、パリゾンプロファイル、ブロータイミング、サイクル | 空白および完了済みコピー | 一部の設備を移動後、調整を行う際に使用されるレシピ |
英語によるHMIと制御システム
制御システムは、接続手段が日常的な業務で成功するか失敗するかが命題となります。オペレータは、毎時間、毎シフトに毎回タッチスクリーンを使って技術文書を検索します。アポロの機械では、カラータッチスクリーンの人間・機械インタフェースと組み合わせたプログラマブルロジックコントローラが使用され、動作環境全体が機械翻訳の後に再訳されるのではなく、英語で作成されています。
スクリーン構造図
インターフェースは、密度の高い一括リストではなく、機能別のページに整理されている。主な生産ページでは、サイクル状態、現在のサイクル時間、ショットカウンタ、およびアクティブな警報バナーが表示される。温度ページでは、各バレルゾーン、各工作台ゾーン、および各補助ゾーンの設定値、実際の値、偏差、およびヒーティング出力率が表示される。比例ソフトウェア設定ページでは、番号付きポイントのグラフィカルカーブとして、壁厚プロファイルが表示され、ドラッグ操作または数値入力のいずれかで編集できる。タイミングページでは、クリムプ閉じ、ブローピン挿入、プレブロー、ブロー、冷却、排気、クリムプ開放、および部品取り出しの順序が、編集可能なタイムチャートとして表示される。レシピページでは、英語の製品名で完全なパラメータセットが保存され、切り替えが調整作業ではなく、リコール操作になる。メンテナンスページでは、稼働時間、サイクル回数と摩耗部品の交換間隔、および潤滑管理チェックリストが表示される。警報履歴ページでは、時間に基づいて保存されたログをエクスポートすることができます。
アラームテキストの品質がダウンタイムを決定する理由
第三段階：バイヤー自らの樹脂と金型での材料試験。
| HMIのアラームテキスト | 意味 | 最も可能性の高い原因 | 最初の対応 | 機械の反応 |
|---|---|---|---|---|
| パリオンの壁厚の偏差 | 測定されたプログラミングロッドの位置が、許容範囲を超えて指示されたプロファイルと異なります | サーボ反応の不安定性、リンクの磨耗、プログラミング回路上に油圧空気の存在 | チェックロッドの零点校正とプログラム回路の排気を行います | 警告、生産は続行されます |
| クランプ圧力が低い | クランプ回路圧力がクランプロックされたステップで設定された閾値以下になっている | スクリーンチェンジャーまたはヘッドでの圧力が安全上の限界を超えている。 | クランプゲージを読み取り、油圧図に印刷された値と比較します。 | 現在のサイクルが終了した際にサイクルを停止 |
| 油圧オーバー温度 | タンクオイルの温度が上限を超えています | 冷却水の流量が低い、ヒートエクアスチャーが汚れている、リリーフバルブが連続的に微調整されている | 冷却水インレットの温度と流量を確認し、交換装置を検査 | 警告時に自動的に停止するポンプ |
| 金型ヘッドヒーターの故障区域n | ゾーンから熱を呼び出されていますが、温度は上がっていません | ヒーター帯が開いている、ソリッドステートリレーが故障している、端子が緩い、サーモカップルが破損している | バンド抵抗を測定し、リレー出力を確認します。 | 安全チェックリストにサインする。 |
| 熱電対 break zone n | 温度センサ入力に開路が検出された | センサーの破損、プラグの接続解除、極性反転 | プラグと連続性を確認し、センサーの種類が設定と一致していることを確認します | ゾーンヒーティングが無効になっている |
| スクリュードライブの過負荷 | エクストラダー用のモーターの電流が定格を超えている | 材料が完全には溶融しておらず、缶部の設定が低すぎ、汚れた再加工物、スクリーニングパックが詰まっている | 溶融温度プロファイルとスクリーンパックの圧力の低下を確認します | 押出機停止 |
| メルト圧力が高い。 | DEフラッシュステーションが動作を完了していない。 | スクリーンパックやコールドヘッドゾーンが塞ぎ、ダイの隙間が狭すぎる。 | スクリーンパックを変更し、ヘッドゾーンの温度を確認 | 押出機停止 |
| 空気圧が低い | ブロースト段に必要な最小圧力を下回っています | コンプレッサーの需要が超過、フィルターがつまっている、ブロールラインに漏水が起こっている | ブロー段階の間にインレットゲージを確認し、停止状態では確認しない | サイクル停止 |
| 冷却水の流れが少ない | モールドまたはフィードホース回路にフロースイッチがついていません | ポンプの故障、閉じたバルブ、スケールに覆われた回路、空気ロック | バルブ位置を確認し、回路をパージします。 | 警告が表示されたらサイクルを停止します |
| セーフティガードが開いています。 | ロック機構のガードまたはライトカーテンが中断された | 警備係が本物である充分な開放状態、ミスアラインのスイッチ、損傷したライトカーテン | ガードの位置を確認し、スイッチの調整を実施します | 即時動作停止 |
| 切断用ナイフがホーム位置にない | パリゾン刈り取り機が許容時間内に戻らなかった | 空気圧が低く、機械的障害やセンサーの障害があります | 邪魔物を取り除き、ホームセンサの検証 | 次のクランプの閉める前にサイクル停止 |
| デフラッシュユニットが詰まっています。 | 接合範囲を越えた測定値。 | フラッシュが蓄積し、パンチが摩耗し、パーツネストがずれている。 | 工場を清掃し、パンチおよびダイの摩耗状態を確認 | サイクル停止 |
この警報システムは、未翻訳版と比べて大幅に有用です。第一に、画面上の各警報にヘルプキーが付いており、修理マニュアルに表示される拡大された診断テキストが開かれます。これにより、オペレーターは機械を離れて資料を参照する必要がありません。第二に、警報履歴の出力により、カンマ区切りファイルが英語の列ヘッダーと英語の警報テキストとともに生成されるので、工場はアポロのサポートエンジニアに直接警報ログを送信できるようになります。実践上、読みやすい警報ログを受け取ることで、障害の前の出来事の全体を示す順番が、障害自体よりもはるかに説明的であるため、リモート診断の時間が大幅に短縮されます。
部品、言語の維持性、アクセスレベル
英語パッケージの一部として、さらなる3つのインターフェースの詳細が定められています。圧力、温度、重量については、メトリックと英制を切り替えることができます。メトリックだけの画面を緊迫感の中で読み違ってしまうことがあるため、帝国英制を学んだエンジニアが操作するプラントにおいて、メトリックのみの画面に馴染みがない場合があります。言語選択は永続メモリに保存され、電源が切れてもインターフェースがデフォルトの言語に戻らないようになっています。これはどれほど複数のメンテナンスチームが困ったことになったかを考えれば、重要なセキュリティ機能です。アクセスレベルはオペレーター、技術者、エンジニアに分けられ、それぞれが独自のパスワードにより保護されます。また、各レベルに対し、どの機能を変更できるかが英語で明確に表示されるため、オペレータが安全性に関する時間制御値を変更できることはありませんが、エンジニアの完全なパラメータアクセスを妨げることはありません。
出荷前テストとリモート目撃（英語）
機械の問題を解決する最もコスト効率の高い場所は、機械が梱包される前に、製造業者のテストフロアで行うことです。製造所には図面、予備部品、組み立てチーム、および設計エンジニアがすべて徒歩で行ける距離内に存在するため、製造者が故障を解決するために費やす 1 時間は、顧客工場で費やす 1 日分にほぼ相当します。そのため、アポロは出荷前の検査を非公式なチェックではなく、形式的で書面化された英語でのプロセスとして扱います。
ステージ1:乾燥サイクルが稼働している
印刷する素材を使用しなくても一定の時間（モデルにより通常24分から48時間）運転します。動きはすべて有効にされます。この手法は、温度および振動サイクルが始まるにあたってのみ発生する機械的および電気的な欠陥を除去するために行われます。ドライサイクルは、クランプの開閉の反復性、車輌の動作範囲、ブローポンの動作および合わ性、デフラッシュ動作、コンベアの動作、安全ブレーキの応答、そして油圧温度安定性を検証します。プレートの平行性は、四隅に配置されたダイヤルインジケータで測定され、記録され、クランプストロークの反復性は記録されます。すべての測定値は、測定値、許容範囲、および通過か不通過のマークを付けた英語のテストレポートに書き込まれます。
第二段階：加熱と溶融の安定性
第二段階では、すべての温度ゾーンがセットポイントに達し、そこに保持されます。各ゾーンが期待されるラムプ時間内にセットポイントに到達し、制御バンド内で維持されていることを確認します。密接に並んだゾーンがあるダイヘッドでは、誤ったチューニングされたコントローラは振動するため、ゾーン間相互作用がチェックされます。各ゾーンごとにヒーティング電流を測定し、バンドのネームプレート定格と比較し、出荷前に部分的に故障したバンドを検出します。メルト圧力はスクリーンチェンジャとヘッドで記録され、スクリーンパックの詰まりが将来起こるかに対する基準となります。きれいなスクリーンパックを備えたヘッドで記録されます。
力脱を伴う内部漏れ、ポンプの劣化、オイル液量の減少など。
最も価値のある段階は、材料試作です。買主が金型を提供する場合、またはアポロを通じて金型を購入する場合、実際の樹脂で金型を稼動し、実際のコンテナを作成します。試作によって、パリジョンプログラミングカーブ、タイミング順序、温度プロファイル、および達成可能なサイクル時間が確定されます。サンプルコンテナは、重量計測され、定められたポイントで壁厚を測定し、必要な場合は上から荷重を加える能力を確認し、コンテナが液体である場合は漏水テストを実施します。
このステージの出力は、先に説明した完了したプロセスパラメータレコードシートです。受け取る工場はこのドキュメントをもとに、オペレータが作動中のレシピを再発見しなくても、数日の作業回数を数時間に短縮できます。レシピは機械と一緒に届きますが、英語名の指定のもとにHMIレシピメモリに事前ロードされています。
第四段階：英語によるテスト報告とリモート証拠人
測定されたすべてのデータは、英語の工場受け入れテストレポートでまとめられます。レポートには、機械のシリアル番号と仮設オプションリスト、ドライサイクルの結果、加熱および溶融安定性の結果、試験材質のパラメータ、サンプルコンテナーの測定結果、安全機能の検証リスト、電気絶縁と地面の連続性テストの結果、そして組み立て済み機械と試料部品の写真が含まれています。
移動できない購入者の場合は、リモートでの目視テストを実施します。スケジュールされたビデオセッションでは、カメラオペレーターとエンジニアがマシン全体を英語でご案内し、銘板、制御ボックス内部、ダイヘッド、クリップエリア、運行サイクル、HMIページ、生成中の試料容器や測定値を表示します。購入者は特定の画面を要求したり、パラメーターを変更してその効果を確認したり、承認をリアルタイムに確認することができます。セッションを録画し、記録を資料と共に提供します。これは、マシンが新築当時どのような外観と動作をしていたかを後で参考にするために役立ちます。
| テスト段階 | 典型的な実装期間 | 主要な項目を確認 | レコードされた出力 |
|---|---|---|---|
| ドライサイクル運転 | 24～48時間 | クランプの再現性、プレートの平行性、連動装置、油圧温度 | 検証済みにするまで手順に従う。 |
| 加熱性及び溶融安定性 | 4～8時間 | ゾーンラム時間、制御帯域、ヒーター電流、溶融圧力基準 | ゾーン別にデータ表 |
| 材料試験 ¶ | 8 から 24 時間 | パリゾンプロファイル、サイクル時間、コンテナ重量および壁の厚さ、漏れ検査 | パラメータ記録シートが完成しました |
| 安全性検証 | 2～4時間 | ガード連動装置、緊急停止カテゴリー、地線の連続性、絶縁性 | 警告の後、サイクル停止する。 |
| 遠隔視察セッション | 1～3時間 | ライブウォークスルー、HMIページ、実行周期、サンプルコンテナ | 記録されたビデオと受け入れレポート |
設置・導入サポート ¶
インストールサポートは、2 つのモードで提供されており、適切なモードの選択は、予算の決定ではなく、真のエンジニアリング上の決定です。サイトモードでは、アポロのエンジニアが購入者の工場に派遣されます。リモートガイドモードでは、購入者の自社チームが構造化された英語ビデオによるガイダンスのもとで物理的作業を行います。どちらのモードも機能し、それぞれが異なる顧客に適しています。
現場でのエンジニア配備
試運転現場での展開は、エクストルーディングブローモールディングが初めて導入される場合、多層または視覚的なストライプを持つ容器などの技術的に高度な製品が対象となる場合、複数機を同時に設置する場合、および工場を全く新しく建設する場合、および機器レイアウトがユーティリティ設計と干渉する場合などに適しています。アポロのエンジニアは、ツールキット、校正機器、および重要なスペアパーツの小さなセットを持参します。彼らは、機械のセッティング、ユーティリティの接続確認、最初の電源投入、金型の装着、プロセスのチューニングを行い、このガイドの後に記載されている操作員トレーニングプログラムを実施します。
リモート操作による委託
リモートガイドによる試運転は、既に類似した機器を運用していること、信頼できる保守部門を持っていること、ビザや旅行の手続きが遅い場所にあること、またコンテナー到着から初回生産までの期間を短縮したいというニーズに合わせています。この手法は、即興的ではなく、事前に番号付きの英語版設置チェックリストを受け取った後、準備事項を完了し、スケジュールされたビデオセッションに参加します。このセッションでは、Apolloのエンジニアが各ステップを指示し、カメラを通して作業を監視し、各チェックポイントを確認した後で次へのステップを許可します。リモートモードでは、購入者自身のチームがすべての作業を行うため、機械について本当の理解を持つことができます。これは、長期的な成果を高めるためのより厳格な取り組みが必要となりますが、多くの場合より良い成果を出せます。
試運転スケジュール
フェーズ回転は正確で、土質の連続性が確認されており、水と空気が仕様に合います。 どのモードを選択しても、順序は同じで、単一の機械に対して7日間の構成をとっています。タイムラインでは、基礎が乾燥していること、機械位置でユーティリティが切断されており、樹脂が現場にあり、必要な部分で乾燥済みであること、そして金型が提供可能であることを想定しています。
| Day | 使用状態 | 購入者の責任 | 完成基準 |
|---|---|---|---|
| 1日目 ¶ | 梱包、設定、水平調整、アンカリング、目視による損傷検査 | クレーンやフォークリフト、リガー、レベル基礎 | 機器レベルが仕様に合致しており、移動中の損傷を確認されていません |
| 2日目 | ユーティリティ接続: 電源、地面、冷却水、圧縮空気、材料積込器 | 許可を取得した電気工の手配、配給能力の確認 | 許容される重さと壁の分布で形成された容器 |
| Day 3 | 初回電源投入、油圧充填および切断、動作テスト、ロック機構の確認 | 承認済みの油圧油、メンテナンス技術者が同伴 | 全モーションが正しく、すべての安全機能が確認されました |
| 4日目 ¶ | モールドの取り付け、ブローペンの位置合わせ、冷却回路の接続と漏れのチェック | モールドの現地、荷役機器、冷却ホース | 金型は中心に位置しており、漏れはなく、金型にクロムフレームが干渉することなく閉じることができます |
| 5日目 | 加熱、最初の押出、パリゾンのプログラミング、最初のコンテナ | 樹脂が乾燥済みで利用可能、廃棄物処理が準備完了 | 許容される重量と壁の配分で形成されたコンテナ |
| Day 6 | サイクル最適化、レシピ保存、品質チェック、スクラップ率計測 | 品質検査装置、上重量計、内部直径ゲージ | 目標サイクル時間を達成し、許容範囲内の生産率を維持しました |
| 7日目 ¶ | 連続的な生産開始、オペレーターの引継ぎ、文書による説明 | フルシフト作業員が利用可能 | 連続稼働完了と受け入れプロトコールの署名 |
タイムラインの遅れの2つの主な原因は、完全に購入者のコントロール内にあるため、通知すべきものです。最初の要因は圧縮空気容量です。購入者はコンプレッサーを、吹き注入ステップのピーク需要ではなく平均消費量に合わせてサイズ設定するため、機械は重要な最初の秒間に吹き注入圧力を保てません。2つ目の要因は冷却水の品質です。硬い水または浮遊物が多い水はわずか数週間で冷却チャンネルを劣化させ、その結果発生するサイクル時間の増加はしばしば機械に帰属されてしまいます。これら2つの項目は、英語版の事前設置チェックリストに記載されている理由はまさにこれです。
Apollo ABLBシリーズ：200ml〜20Lの機械
Apollo ABLBシリーズは、200ミリリットルから20リットルの容器向けの中核エキストラクショーンブローモールドプラットフォームで、8種類のマシンが共通のコントロールアーキテクチャ、英語のHMI環境、および一貫したドキュメント規格を採用しています。この共通性により、工場は、異なるサイズの二台目、三台目のマシンを配置しても、操作員を初期からの再訓練する必要がありません。アラーム文言、レシピ構成、パラメーター名、保守間隔はすべて範囲内で同じであり、単に物理的なスケールが異なります。
工学的に、ABLB シリーズは、樹脂に応じてバリアグラインまたは汎用グラインを備えた単一スクリュー押出機、連続または蓄積型ダイヘッド、ガイド柱による水圧締固装置、サーボまたは水圧パリゾンプログラミングシステム、および統合型炉面処理および取出作業場を備えています。単一ステーションおよび二重ステーション締固構造が利用可能です；二重ステーション構成は、二つのクリップにまたがって使用される一方の押出機を共有しており、プラスチケーション投資を倍増することなく、小型容器での高い生産性を実現します。
| モデル | 製品ボリューム範囲 | 固定力（kN） | 最大撃打重量（g） | ユニット直径（mm） | L:D 比率 ¶ | 設置電力（kW） | ドライサイクル（分あたりサイクル数） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 45 | 0.2 〜 1 L | 40 | 120 | 45 | 25:1 | 約15 | およそ20 |
| ABLB 55個 | 0.2～5 L ¶ | 55 | 300 | 55 | 24:1 | 約 22 個 | 16件ほど |
| ABLB 65 | 0.5 ～ 6 L | 65 | 450 | 65 | 24:1 | 約30 | 約14個 |
| ABLB 70 ¶ | 1 ～ 8（L） | 70 | 600 | 70 | 24:1 | 約 34 個 | 約13 |
| ABLB 75 | 0.5 ～ 10 L | 75 | 800 | 75 | 24:1 | 約37 | 約12個 |
| ABLB 80 ¶ | 2 ～ 12（L） | 85 | 1,000円 | 80 | 24:1 | 約45 | about 11 |
| ABLB 90 | 2 to 20 L | 100 | 1,500 | 90 | 22:1 | 約 55（L） | 約 9 |
| ABLB 100 | 5～20 L | 120 | 2,000 | 100 | 22:1 | about 75 | 約 8 |
仕様は標準的な単一工場構成を表しており、バイヤーのコンテナ図面、樹脂、および目標出力と照合して各注文ごとに確認されます。乾燥サイクルの数値は、材料や冷却の影響を受けないマシンの機械スピードを示しています。実際の生産サイクルは主に壁厚と金型の冷却によって支配されるため、先に述べた材料の試験が唯一の信頼できる実出力予測になるのです。
ABLB 仕様表の読み方
押出ブロー成形に初めて取り組む販売業者の多くは、締め込み力を過剰にし、注塩量や可塑化能力が不十分です。締め込み力は、パーチングラインの予測領域上のブロー圧に対する閉鎖力として十分でなければなりません。典型的なブロー圧が6〜10barである場合、それは比較的低い要求ですが、より一般的な制約は、型がタイバーとの間に物理的に収まること、また鎚押圧の範囲内で型厚を制限することです。最大注塩量は、マシンが一度のパラシオンで形成できる最大容器を決定します。これをチェックするときは、容器の重さに加えてフラッシング重量も考慮しなければなりません。ハンドル付きジャーキーにフラッシングが加えられれば、注塩量の30〜60％を占め、そのため900グラムのジャーキーには1キログラムを超える注塩能力が必要な場合があります。
スクレードの直径とL:D比によって、プラスチケーション率と溶融品質が決まります。55ミリメートルのバレルに5:1のバリアスクレードを搭載すると、HDPEでは溶融量が約60〜90㎏/時間になると考えられます。これはクランプのサイクル速さに関係なく、決定付けられた出力上限に設定されています。購入者の算出した毎時間のレジン需要がこの上限に近づいた場合、正しい回答は高速なサイクルよりも大型のスクレードを採用することです。
Apollo ABLD シリーズ：20～1500 L の機械 ¶
20 リットルを超える場合、工程は性格を変え、異なる機械アーキテクチャが必要となります。アポロのABLDシリーズは、大型の空洞製品である化学ドラム、水タンク、農業および産業用コンテナー、パレット、道路の障壁、および浮遊体用に開発された3つの機械タイプで、20～1500リットルをカバーしています。このような機械が存在するのは、連続押出ヘッドでは、大きなパリソンを自重で伸ばさずに空中で保持することができないために、また大型コンテナーに必要なクランプ力とプレートのサイズが、ABLBシリーズの範囲を超える順位の大きさのためです。
大容量時にはなぜアキュムレータヘッドが必須なのか
ABLDシリーズの特徴はアキュムレータダイヘッドによる連続押出。連続押出ではパリソンはスクリューによって供給される溶融物の速さで形成される。200リットルのドラムには、単一のパリソンでおそらく9~12kgのポリマーが必要となるため、連続押出では多くの秒数を要し、その期間中パリソンの上部の部分は伸縮し、薄くなり、最終的に裂け散る。この問題を解決するために作られたアキュムレータヘッドは溶融物をキャビティに貯蔵し、その後一回のストロークで全体を楔形ダイで放出する。典型的には3秒以下で、このためパリソンは重力によりひどく歪みにくく、より速く形成される。
アキュムレータヘッドは、購入者に理解しておくべき独自の技術的要求事項を持ちます。まず、先入先出の流れの形状があります。アキュムレータに入らせる溶融物は同様に排出され、そうしないとポリマーが顕微鏡の解像度を維持できず黒点ができ、さらにひどい場合は容器の壁に溶融欠陥ができます。次に、アキュムレータの容量があり、それは仕込み重量を余裕をもって超えなければならないため、策動の極端な状態で動作しません。最後に、壁の厚み制御システムが強固です。大型の容器では、肩、本体、底部における伸ばし率の違いを補正するために、パラソンの長さに沿って意図的に壁の厚みを調整する必要があります。
| モデル | 容量範囲 | 固定力（kN） | 蓄電池ヘッド容量（L） | ユニット直径（mm） | 設置電力（kW） | マシンの寸法 (L × W × H) (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 120 | 20～120 L | 300 | 600円 | 120 | 約130個 | 約 8.5 x 3.2 x 5.0 |
| ABLD 150（L） | 100～500L | 600 | 30 | 150 | 約200 | 約 11.0 x 4.0 x 6.5 |
| ABLD 200 | 400～1500 L | 1,200 | 80 | 200 | 約330個 | 約15.0 x 5.5 x 8.5 |
寸法は標準構成によるものであり、材料取り扱いプラットフォーム、チラー、完成品コンベアは含まれていません。ABLD 機械が高いので、マシンが製作される段階よりもかなり早い段階で、一般的な組立図に英語で必要な作業場高、クレーンの引上げ位置の高さが明記されています。大型コンテナプロジェクトにおいて、屋根構造が頭の上げ下げ位置が通れない作業場が再発する問題がありますが、図面の早い段階での確認でこれを防ぐことができます。
ABLD 機器のドキュメントの違い
大型機械では、標準のパッケージ以外の詳細な英文ドキュメントが必要です。リフティングとリギング計画では、各部品の質量、リフティングポイントの位置、組立順を定めています。なぜなら、ABLDの原型機は複数の部品で出荷され、現地で組み立てられるからです。基礎積載図では、各支点における静的荷重と動的荷重が示され、これにより購入者の土木工学科の技術者は床スラブを確認できます。蓄熱器ヘッドサービス手順では、分解時のピュリフィケーションや清掃作業、厳格な熱遷移プロセスについて記述しています。この作業は機械上で最もリスクが高く、言語間の誤りが発生した場合に最もコストがかかる作業でもあります。最後に、冷却負荷計算では、冷却装置の適切なサイズを決定するために、キロワット単位の熱放散要件を定めます。冷却負荷が不適切な場合、大きなコンテナのサイクル時間が心惹かしいものではなくなるのはよくあることです。冷却係数は全サイクルの半分以上を占めることがあります。
材料と用途
押出押出成形は素材面で柔軟性があり、一つの機関台でさまざまな樹脂を加工できることは、複数の最終市場を対象とするコンバーターにとって大きな商業上の利点です。アポロ機はポリエチレンをあらゆる一般的な密度で、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリスチレン、エチレンビニルアセテート、熱可塑性ポリオレフィン、およびポリテトラフタリックグリコールを処理します。また、多層構成では、エチレンビニルアルコール層を組み込むことができます。
樹脂の挙動と機械への影響
健食食品用ボトル、食用油用ボトル、医薬品用包装
| 材料 | 典型的な溶融温度 | EBMの典型的なMFR | 主要な処理の注意事項 | 代表的な製品 |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 170〜210℃ | 0.2 ～ 0.8 g / 10 分 | 高融着強度で焼付きし易く、EBM用の参考材料 | ジェリー缶、化学ドラム、洗剤製品、タンク |
| LDPEおよびLLDPE | 160 ～ 200度 | 0.3 ～ 1.0 g/10分 | より柔らかく、低い溶融強度。高いパーツでは離型後の凹みが目立ちます | スプーンボトル、滴り出しボトル、可動式容器 |
| PP | 190〜230℃ | 0.3 ～ 1.5 g/10 分 | 加工窓が狭く、高い溶融強度が必要で冷却時間が長い | ホットフィル容器、滅菌可能なボトル、自動車部品 |
| PVC | 170～195℃ | 等級別 | 熱感度が高い; 耐食性の良いネジ、バレル、ヘッド、流れがスムーズで、不完全な部分がない | 酸素障害物質を包んだ食品用容器、農薬用容器 |
| PETG | 210~240度 | 等級別 | 処理前に乾燥が必要、清浄度および光沢が優れている | 高級化粧品やパーソナルケア用のボトル |
| PA | 230〜270℃ | 等級別 | 厳しい乾燥が必要; バリア層または構造層として使用します | 燃料システム部品、複層容器のバリア層 |
| EVOH(多層構造) | 190～220℃ | 等級別 | タイ層を備えた薄いコア層として使用;多層ヘッドと共挿入押出機が必要 | 化学製品用ドラムおよびオープン型容器 |
| PC and ABS | 230～280度 | 等級別 | 高温、乾燥が必須、インストール可能な暖房負荷が高くなる | ウォーターカボチャ、テクニカルハウジング、おもちゃ |
多層構造
多層押出ブロー成形は、言葉による正確さが最も重要であるため、個別に注目に値します。酸素に敏感な製品の典型的な5層構造では、外側のHDPE、締め層、本体のEVOH、締め層、内側のHDPEとなり、バリア層は通常全体の壁質量のわずか2～5%です。このような成形機を設定するには、各共押出機を正確な出力比率で制御する必要があり、層配分の正確性は微細組織断層法および顕微鏡測定により確認する必要があります。その手順の各ステップ、層比率表から切断方法まで、すべて英語で文書化する必要があります。同社の顧客に販売したバリア性能を確実に再現できるようにするためです。リグランス戦略も同様に重要です。バリア樹脂を含む多層廃棄物は、比率を制御することなく主層に戻すことはできず、許容されるリグランス比率は工程文書に明記する必要があります。
適用業界
アポロ機械はホーロー容器産業のあらゆる分野で生産されており、規制や品質の関連が異なるため、英語のドキュメントパッケージは各バージョンで異なる構成になっています。
日常の化学物質の包装シャンプーの瓶、液体洗剤の容器、漂白剤の瓶、柔軟剤のボトル、手指消毒剤のボトルなど。このセグメントでは、形状やカラーの頻繁な切り替えによって、HMIのレシピ管理機能が大きな価値を発揮します。12種類のボトル形状を扱うコンバーターでは、整数の番号ではなく商品名が記載された英語のレシピリストを使用することで、大幅なコスト削減が実現します。
Food and beverage.各樹脂は、ねじの設計、温度プロファイル、および金型ヘッド材料に対して特定の要件を課します。以下の表は、実際の加工範囲と、材料ポートフォリオに関心を持つ買い手が理解すべき機械上の影響をまとめたものであり、不必要な情報は除去されています。
Lubricants and chemicals.1から5リットルのエンジンオイルボトル、5から30リットルのキャップ、220リットルの化学ドラム、および中間集合包装容器の内側のボトル。このセグメントでは、最も重い壁部分、最高のトップローディング性能が必要となり、また溶剤耐性のためにフッ素化またはバリアレイヤーが頻繁に必要になります。ドキュメンテーションに重点を置くのは、壁厚度プログラミングと落下試験確認手順です。
農業スプレイヤータンク、包帯式スプレーヤー本体、農薬コンテナー、灌漑フロート、家畜ケージ。低温下での紫外線安定化と衝撃軽減性が材料の選定に重視され、満タンの状態で定義された落下試験に合格することが求められるケースも多い。
自動車部品冷却液拡張タンク、洗浄液タンク、エア管、燃料システム部品、およびスポイラーなど。この分野は技術的に最も要求が高く、厳密な寸法管理が必要であり、曲線形状のエア管については三次元のパラシード操作が必要です。ドキュメントのパッケージは、制御計画と寸法検査シートを加えて拡大され、プロセスパラメータの記録は管理された品質文書となります。
おもちゃと消費財乗り物玩具の本体、ボール、遊び家具、屋外用品など。壁厚均一および表面仕上げがプロセスを推進し、子供用品の安全基準を満たすための材料に対する制限が追加され、ドキュメントの樹脂仕様部分に反映される必要があります。
要求事項別モデルの選択ガイド
適切な機械選びには、容器体積、必要な時間当たりの出力量、壁の構造、製品の形状といった四つの要素をモデルに合わせる必要があります。以下の表では、一般的な要件プロファイルをアポロのモデルラインナップにマッピングしています。これは議論のためのスタート地点ですが、容器の図面提出後に行われるエンジニアリングチェックの代替物ではありません。
| 要件プロファイル | このフォーマットを正確に使用してください:「1. >」を1行ずつ「1. 容器容量 | 生産量目標 | 層状構造体 | 推奨モデル | 構成の注意事項 |
|---|---|---|---|---|---|
| 化粧品およびパーソナルケア用のボトル | 200 ml から 1 L | 1,200〜2,400円/時間 | シングル | ABLB 45 | マルチ型内部に複数の型座を備えたダブルステーション、サーボパリソンプログラミング |
| 洗剤や家庭用のペットボトル | 500 ml ～ 2 L | 時給700～1,200円 | 0 g/10 min | ABLB 55個 | 二穴金型、インラインデフラッシング、漏れ検出器 |
| エンジンオイルボトルおよび潤滑剤ボトル | 1～5 L | 1時間あたり400から800回 | シングルまたは2層 | ABLB 65 または ABLB 75 | ハンドル一体化型モールド、より厚手な壁のプログラミング |
| 食用油および食品容器 | 1～10 L | 時間当たり 300 から 700 | Single or barrier | ABLB 70 または ABLB 75。2. その追加の 10 日間が実際にどれだけのコストを伴っているのか検討してみましょう。1 リットボトルを2 人交代制で毎時約 900 個生産できる単一の ABLB 機は、毎日約 14,000 個のコンテナーを生産します。10 日間の稼働不能は、買主がお客様に対して契約を果たすための圧力を受けているその瞬間に、約 140,000 個の生産を犠牲にすることになります。機械を購入した理由である契約を満たすための緊急性のもとで、その遅滞のコストクラスは高くさえ標準化されているといえます。さらに、販売チームはすでに当初の稼働スケジュールに基づいて納品日程を約束していますから、遅延は深刻化していきます。 | 食品接触の流路、任意のエボH バリアーヘッド |
| 農薬容器 | 5～20 L | 時速150～350 | 多層バリア | ABLB 80 または ABLB 90 | 共同押出ヘッド、層比制御、再押出ポリシーが定義されています |
| ジェリーキャンと工業用コンテナ | 10～20L | 120～260円/時間 | シングル | ABLB 90 または ABLB 100 | 乾電池ヘッドオプション、強化クランプ、落下試験を通過した壁 |
| 単一またはストライプ状 | 30 to 120 L | 時速30から70 | 単層または複層 | ABLD 120 | 10Lのアキュムレータヘッド、専用のチラーのサイズ設定 |
| 水袋と大型ドラム | 150 ～ 500 L | 時間あたり8～20時間 | 単層または複層 | ABLD 150（L） | 30Lの蓄圧ヘッド、ワークショップの掘り高さが確認済み |
| パレット、道路防護柵、大型タンク | 500～1500L | 1 時間あたり 3 ～ 8 個 | シングル、発泡コア（オプション） | ABLD 200 | 80 L 乾電池ヘッド。基盤の荷重図面が必要 |
| 混合の製品ポートフォリオ、小規模の製造 | 500 ml～10 L | 可変式のもの | シングル | ABLB 75 | 高速型金型交換システム、豊富なレシピライブラリ（英語） |
3つの実践的ルールにより、買主は最も一般的な選択ミスを避けることができます。まず、容器容量だけでなく、フラッシュを含むワンショット重量によるサイズを確認します。第二に、計画された製品ポートフォリオのいずれかの製品が20リットルを超える場合は、複数の物品を生産するABLBではなく、個別にABLD装置を用意する。アキュムレータの要件は、実用的な技術上の制限であり、マーケティング上の区別ではありません。第三に、製品ポートフォリオが広く、入替が頻繁である場合は、迅速な金型入替システムと規律ある英語レシピライブラリに投資すべきです。混合製品を生産する施設では、入替時間の影響はサイクル時間よりも多くの生産能力を犠牲にするものです。
言語エラーのない部品サポート
予備品の間には、ドキュメントの品質が稼働時間に直接反映される。正しい部品を一度で識別、注文、受領、および組み立てられることができる工場は、反復を行う工場よりも根本的に異なるダウンタイムプロファイルを持ちます。アポロは、図面の位置番号に基づいて作成された英語の摩耗品調達表、工場のシフトパターンに基づいてカスタマイズされたお勧めの在庫リスト、および最もよく混同されるアイテムの写真識別シートを備えた三要素のシステムを採用しています。
BOM と図面番号の連携方法
耗損部品には、該当する組立図に表示される位置番号が付いています。工場がダイヘッドブッシュが必要な場合、技術者はダイヘッド組立図を開き、ブッシュのバルーン番号を読み取り、マシンのシリアル番号とともにその番号を引き合うようにします。シリアル番号は、マシンの完成された構成を解決し、位置番号は特定の部品を解決します。口頭での説明、測定、写真などは一切必要ありません。このような注文の誤り率は事実上ゼロです。
これは、ほとんどの工場で利用されている代替方法と比較して強みがあります。位置番号がない場合、ヒーター帯の注文では、技術者が帯を取り外し、内径と幅を測定し、部分的に焼けたラベルからワット数と電圧を読み取り、端子の種類を特定し、すべての五つの特性を正確に把握する必要があります。いずれかのエラーが発生すると、その部品は組み合わせることができません。位置番号は、エラーの発生可能性が五回に減少し、一回の参照数になります。
部品リストと交換間隔
次の表は、押出成形吹き付け機に備えられる定期的な摩耗部品セットを示しています。これらには故障モードと検討するべき交換間隔が示されています。交換間隔は、ビリジンまたは軽く充填されたポリオレフィンの二交替運転を前提としています。研磨性の高い充填剤、高いリグレイン率、またはPVC加工では、すべての部分の交換間隔が大幅に短縮されます。
| 着脱可能部品 | 機能 | 障害警告装置 | 最小間隔 | 推奨庫存量 |
|---|---|---|---|---|
| ネジ | 樹脂を転送、溶融、および均質化 | 一定の速度で出力が低下し、溶融温度が上昇し、限度を超えて切断が行われます | 25000から40000回の稼働時間 | 生番欠品 事前に確認および計画 |
| バレル | ガスタンクを溶融状態で保持する | ボア劣化によりねじのクリアランスが増加し、出力が不安定になる | 稼働時間30,000～50,000 時間 | 在庫ではありません。ねじで検査する |
| ヘッドガイドブッシュ | パリゾンの外面を形成 | 全長の傷痕、不均一なパラジョン壁、コンテナ上の傷 | 8,000〜15,000時間の稼働 | アクティブヘッドごとに 1 つ |
| マンドレル | 成形体の内側表面を形成 | 次に示す形式で入力してください。「1. 」。その他の内容は入力しないでください。1. 内面のひび、そわそこなくられるずれなど、センタリングできない場合2. ハザードマップ、ガード機能、インターロック機能、緊急停止の範囲、ロックアウト手順、冷スタートシーケンス、制御ストップ、長期間停止前の洗浄作業3. アラームリストの読み取り、PLC入出力モニターの使い方、回路図上での信号の位置確認、油圧チェック、ヒータ回路のテスト、一般的な異常原因 | 8,000〜15,000時間の稼働 | アクティブヘッドごとに 1 つ |
| Heater band | バレルとダイヘッド部分の加熱 | 設定値に到達できないゾーンで、測定された抵抗が範囲外です | 6,000から12,000時間の動作時間 | 1マシンごとに1セット |
| 熱電対 | ゾーン温度の測定 | 乱れた読み取り、ブレーキアラーム、漂流制御 | 10,000〜20,000時間の稼働 | 各タイプの2つ |
| 油圧シールキット | クランプ、輸送装置、プログラミングアクチュエーターをシール | 外部の分泌、圧力損失、ゆっくりした動き | 8,000 ～ 16,000 運転時間 | アクチュエータタイプごとに1セット |
| 切断刀 | 適切な瞬間にパリソンを切断 | 切り落とした欠損部がコンテナに残っている | 2,000～5,000の運転時間 | 3～5枚のブレード |
| ブローピン先端 | ブロー風を供給し、首部分を校正します | ネック焼き付きは許容範囲外で、傷つけられ、漏出している | 6,000から12,000時間の動作時間 | アクティブな成形体ごとに 1 |
| 画面パック | 熱溶体から汚染を除去する | ベースラインを超える溶融圧力の上昇 | 樹脂の清潔度に応じて1日～1週間ほどかかります | 数量を大きく調整できる |
| 油圧フィルターおよび空気フィルターの部品 | バルブやアクチュエーターの保護 | 差動圧力インジケータ、サービス時間に達しました | 2,000〜4,000時間の稼働 | マシンあたり2セット |
| ソレノイドバーク緩衝器コイル | 油圧および空気圧バルブを作動させる | 間欠動、コイルが過熱する、出力に反応しない | 10,000〜20,000時間の稼働 | 2つずつの各電圧タイプを備える |
推奨初期在庫リスト
稼働時に、アポロは、マシン、樹脂、シフトパターンに合わせた推奨的な当初のスペアパーツ在庫リストを作成します。その原理は、単純なリスク計算です：品目は、故障の確率と待機期間の積が、保持コストを超えると、現地に保有すべきというものです。切断刀、加熱部材、熱電対、シールキット、フィルタエレメントは、ほぼ必ずその条件を満たします。ねじとバルブは、故障が段階的であること、検査により予測可能であること、数か月前から計画可能であることから、ほぼ決してその条件を満たしません。
Wanplasグループのサービスポリシーのもと、アポロは毎年、各機械に対して500米ドル相当の無償パーツ（問題発生時にはサービス料も含め）を用意しています。また、保証期間内の破損部品は無料で交換されます。年間の無料パーツの最も効果的な利用方法は、故障をあげて制御するのではなく、推奨リストにある消耗品の補充です。免费なパーツはいかにしてダウンタイムを防止するか、その反応をするかによりバリュエーションを変えるためです。
英語での操作員トレーニングプログラム
訓練は、ドキュメントパッケージを運用可能な能力に変換するメカニズムです。Apolloは、調達時の納入先工場または出荷前の工場で実施される、構造化された5日間の英語プログラムを提供します。プログラムは、各日の内容が前日の内容に基づいていおり、各日は講義ではなく実際に機械で実行される実習によって終わります。
| Day | モジュール | 内容 | 実践的な演習 | 参加者 |
|---|---|---|---|---|
| 1日目 ¶ | 安全性、起動、停止 | 危険地図、ガードおよびインターロック機能、緊急停止カテゴリ、ロックアウト手続き、低温起動シーケンス、制御停止、長期停止前の洗浄 | サポートなしで全面的な起動および停止を行う | すべてのオペレーターと技術者 |
| 2日目 | パリションの壁厚制御 | 成形硬斷盤の形成、ギャップとセンタリング、曲線プログラミング理論、一点ずつの編集、重量と壁厚の測定、溶融温度とスチール速度の影響 | 壁厚を最小限に保ちながら、コンテナの重量を5％減らす | オペレータとプロセスエンジニア |
| Day 3 | 金型交換・金型ヘッド修理 | モールドの安全な取り外しと取り付け、ブローピンの位置調整、冷却回路の接続、金型頭部の断熱解体手順、マンドレルとブッシュの処理、センタリング手順 | 時間内に金型を交換し、金型を再中心化します | 技術者とセッター |
| 4日目 ¶ | 異常診断 | アラームリストを読み、PLCの入出力モニターを使用して回路図上の信号を追跡し、油圧チェック、ヒーター回路のテスト、一般的な不具合の原因をチェックします | トレーナーによる導入された3つの異常を診断 | メンテナンスチーム |
| 5日目 | 予防保守管理計画 | 潤滑スケジュール、フィルター交換間隔、オイルサンプリングと清潔度、摩耗部品の検査方法、予備品管理、記録保持 | 工場の維持予定カレンダーを作成し、文書で評価を完了 | メンテナンスと生産管理 |
本プログラムの2つの特徴に注目すべきです。 まず、体重を減らすという2日目に行われる運動は、その週間のうち最も高い収益時間になります。しかも、最小壁厚規定を守りながらコンテナの重量を調節することをオペレーターに教えることで、ブロー成形工場における最も大きな損失である樹脂消費量が直接減らせます。また、4日目に行われる運動では意図的に故障を導入します。故障の原因を探ることについての記述読むだけでは知識は身に着かないので、センサの電極を抜いてテクニシャンに15分で探してもらうことでより多くを身に着けます。すべてのトレーニング資料、評価、および証明書は英語です。また、完成した評価シートは購入者が保持するため、管理者はどの人員がどの業務に適しているかを正確に把握できます。
リモート診断および応答時限表
エンジニアたちが去った後、サポート関係はリモート化される。その価値は完全に構造に依存する。構造的でないサポートチャネルでは、問題を繰り返していく長いメッセージスレッドが生じる。構造的なものでは、問題は解消される。アポロは、定義された応答責任を持つ階層化された英語のサポートプロセスを運営している。
構造化された障害報告
すべてのサポート事案は、マシンのシリアル番号、実行中の製品、レジン等級、あった場合の正確なアラームテキスト、エラーが発生したサイクルのポイント、エラーが反復可能か間欠的かについて英語のエラー報告書に記載されているフォームで開始します。フォームは、エクスポートされたアラーム履歴ファイル、そして安全な場合には、エラーが起こしたことを示す短い動画も要請します。この初期段階の情報収集は、官僚主義ではありません。通常、1~2回の指摘を回避し、事案が迅速に解決される主な要因です。
階層化された対応
| 重大度レベル | 定義 | ターゲットの初期対応 | サポート方法 | 事態の深刻化 |
|---|---|---|---|---|
| Tier 1 — 回線が停止した | 機械が製品を生産できないこと、または安全上あるいは主要な部品に欠陥があること。 | 勤務時間内の2時間以内、それ以外の場合につき即日対応 | 上級エンジニアと即時のビデオ通話、生産中のHMIレビュー | エンジニア派遣の決定は24時間以内 |
| 2階層 — 生産が低下 | 機械は動作していますが、スクラップ率またはサイクル時間が仕様外になっています | 8時間以内に | ビデオ通話と書式化されたパラメーターの提案 | 48時間以内にプロセス専門家に報告します |
| レベル 3 — 中間的な障害 | まれに出る警告または不具合が生産に触れない | 24時間以内 | アラームのログ分析、および書式の診断計画作成。 | 次の生産週後の見直し |
| レベル4 – 技術的な問い合わせ | 新製品の実行可能性、材質変更、アップグレードの問題 | 48時間以内に | 必要に応じて図面を含む技術的な説明 | アプリケーションエンジニアリングレビュー |
| 第 5 層 – 部品のリクエスト | 部品の注文または識別 | 24 時間以内での確認 | BOM位置番号の確認および出荷スケジュール | ライン停止の場合の航空輸送オプション |
マシンがプラントネットワークに購入者の許可により接続されている場合、コントローラーへのリモートアクセスによって技術者は、実時間のプロセスデータを閲覧し、リアルタイムのパラメータを試運転の基準と比較し、電話での対話では発見できないエラーを特定できます。 機械に損傷が見受けられても、データを確認すると、原因が、夜間シフトで変更されたパラメータであり、記録されていないことが判明します。 アクセスは購入者によって常に許可されるものであり、セッションの制限があり、ログに記録されるため、プラントは自らの機器の完全なコントロールを保持することができます。
トラブルシューティング QR
以下のクイックリファレンスは、押出吹き付け製造における主要な問題の原因となる欠陥を網羅している。この資料は英語のメンテナンスマニュアルに転載されており、機械に印刷して掲示するように作られている。リストされている原因は、専用機器を用いることなくオペレーターまたは技術者がチェックできるようになっている。
| 瑕疵 | 説明 | 考えられる原因 | 修正措置 |
|---|---|---|---|
| Flash | 部品列に余分な成形材料がある、または取り外しが困難 | クランプ力が低い、ピンチオフジエがすり減ったり広すぎたり、パラシオンが重すぎたり、金型面が平行でない、ブローポンプ圧が高すぎる | クランプ圧を油圧図の値と照合する;ピンチオフラインをスペックに合わせて検査およびリグレインする;プログラミングを通じてパライソン重量を減らす;プレートの平行性を確認する;詳細を形成する最小の吹き圧力まで吹き圧力を減らす |
| 溶接ラインが不良 | 圧縮溶接箇所の弱いことや目立つ傷があり、ときに落下試験や破裂試験に不合格します | フュージョン温度が低すぎる、ピンチオフ面積が広すぎる、ピアシオンがクランプ時に十分に冷却されていない、汚染されたまたは過剰にリサイクルされた材料が使用されている、ピンチオフリリーフ角度が適切でない。 | 金型頭部の温度を小さなステップで上げる；ピンチオフ土地を推奨される範囲の下端に向かって狭くする；パリゾンドロプ時間を短くする；リグランドパーセンテージを下げ、汚染の有無を確認する；金型図面のリリーフ角度を確認する |
| 壁厚の不均一性 | 壁は周囲にわたって長さや高さで許容値を超えて変化します | ダイスとマンドレルが中心にない、プログラミング曲線が容器のジオメトリーと一致していない、ヘッド周囲の温度勾配がある、ブッシュやマンドレルが摩耗している | ヘッドを作動中の温度にして、ダイをセンタリングボルトを使用して一時固定します。測定された壁面のデータと点対するプログラミング曲線を逐次編集し、各ヘッドゾーンの値が隣接するゾーンと数度の間であることを確認します。ブッシュとマンドレルの摩耗を検査します。 |
| Parison sag | 金型が閉じる前に、模具の上部が膨張して薄くなる | ドロップ長さに対する溶融強度が低すぎる、溶融温度が高すぎる、押出成形または蓄積器からの排出が遅すぎる、樹脂の溶融流動量が部品に対する必要以上に高すぎる | 窓の下部に向かって溶融温度を下げる;排出速度またはねじ回転速度を増やす;上部パライソン区間を太くするためにプログラミングを使用する;高台容器の場合には低い溶融流量、高分子量グレードを選択 |
| ぺんチョー失敗 | ボトムまたはハンドルが圧縮破裂、漏れ、落下試験に不合格 | ピンチ区域に材料が不足している、ピンチオフエッジが損傷している、クランプが閉まる速度が十分でない、金型が局所的に過度に高速に冷却されている。 | 適切なプログラミングポイントに材料を付け加える；ピンチオフエッジの検査と修理を行う；安全な範囲内でクランプ閉じる速度を上げる；ピンチゾーンにおける金型温度を上げる |
| 表面のラインストライプ | タンク表面に縦線または太変な帯がある | クラッドシャンクやマンドレルに傷や凹みがある。死ぬき部分のポリマーが劣化している。溶融物に汚染物質が混入している。金型の隙間が小さく、溶融物が破断する | ブッシュとマンドレルを研磨したり交換するか、ヘッドを温度動作に従って表面を浮き出させ、そして洗浄します。スクリーンパックを交換し、ダイの隙間幅を調節し、プログラミングで補正します。 |
| 黒い点々 | コンテナ内壁に埋め込まれた黒色の微粒子 | 頭部または蓄積器内の劣化した材料、以前の樹脂からのカーボン、汚染されたリグール、過熱した領域 | 洗浄化合物によるピュリファ、アクキューマーとヘッドのストリップと清掃、設定値に対する各ゾーンの確認、リグレイン流れのスクリーンと制御 |
| コンテナの歪み | 容器が脱出後または保管中に歪みます | 冷却時間が短すぎる、冷却不均衡、壁厚の不均一性、容器が過熱して取り出される場合や、積み重ねられる場合があります。 | 冷却時間を延長し、金型水温を下げる；冷却回路のバランスをとり、それぞれのフローを確認する；壁の分布を改善する；積み重ねる前に制御された冷却を行う |
| サイクル時間の変化 | パラメーターの変更なしでのサイクルは数週間で長期化 | 型内の冷却チャネルが小さくなっており、チラー容量が低下し、油が高温になり、フィルターが一部ふさがっている | 冷却回路を除去し、チラーの性能と水質を確認し、油温とクーラーを検査し、油圧フィルタと空気フィルタの要素を交換します |
この表の効果的な運用のための規則は、1 つの変数を一度に変更し、その結果をプロセスパラメータシートに記録することです。生産のプレッシャーの下で、職員はしばしば、3 つの設定を同時に変更し、改善を得て、その後それを説明または再現できなくなります。事実、操業時のマシンのシートに記入するわずかな英語の記録シートは、最も高度な監視システムをはるかに凌ぐ低技術で効果的なツールとなっています。5 日間の英語による作業者および保守トレーニング プログラムは、新機械に含まれており、新しいスタッフについては、リモートでも、後に工場を訪れた際にも繰り返し実施可能です。スタッフの流動性が工場の能力低下の主な要因であるため、入札者は、単一の個人に頼るのではなく、少なくとも重要な役割の担当者に少なくとも 2 人ずつトレーニングを受けることを推奨しています。
サービス準備
語学サポートは、十分にテストされるほど特定されたサービスコミットメントの幅広いセットの中にあり、信頼できるものとなります。アポロはウォンプラスのブランドプロモーションの下で事業を展開しており、以下のコミットメントは、押出ブローモールディング機器の購入者が注文を出したときに書面で確認すべきものです。
出荷前のテスト
どの機械も、先ほど説明した四段階のテストシーケンスを完了した上で工場を出ることになり、英語の工場受入検査報告書は、その後に送られてくるのではなく、出荷書類の一部として発行されます。購入者が金型を提供する場合、その金型を使用して材料トライアルが実施され、サンプルコンテナーが機械とともに梱包され、受け取る工場で初回の生産品と物理的な参照品を比較できるようになります。
設置および試運転
エンジニアは、アポロが出荷するどの場所でも現地での設置および試運転を行うことができ、不便な場所では、事前に旅費が伴わない場合に対応できるように、遠隔操作による試運転を行っています。 7日間の試運転計画が事前に発行されるため、買主は各日に何を用意する必要があるかを正確に知ることができ、機械以外の要因でスケジュールがずれるのを防ぐことができます。
部品交換方針
アポロは、ワンプラス規約のもと、各マシンに対して年間500米ドル分の無料部品を供与します。保証期間内に損害を受けた部品は無料で交換されます。初期の在庫リストは稼働開始時に作成され、その後はプラントの製品溶液の変化に合わせて毎年見直されます。規約内の各項目は英語のBOM位置番号で示されているため、年間許容額は概略的な説明ではなく、正しい部品に使用されるようになっています。
トレーニング
5日間の英語での操作およびメンテナンストレーニングプログラムは、新しいマシンに付属しており、新しいスタッフに対して、遠隔で、またはその後の工場訪問中に繰り返し提供できます。設備の能力が損なわれる主な原因は人材の流動性であるため、購入者は、唯一の個人に依存するのではなく、すべての重要な役割で少なくとも2人の人員がトレーニングを受けていることを確保することを勧めます。
リモートテクニカルサポート
階層化された英語によるリモートサポートは、保証期間だけでなく、機械の寿命期間中に提供されます。各階層の対応目標は、業務の基準となり、詳しい調査依頼フォームがドキュメンテーションパッケージに添付されているため、工場のお客様は初日から適切に指定された症例を提出することができます。
輸送、容量、品質の保障
さらに3つのワンプラスブランドの約束があります。運搬は保証されるため、輸送中の破損は買い手と運送会社の間に起こる論争ではなく、供給会社が解決します。生産能力は保証され、契約ベースの出力を満たすために機械が契約されることを意味します。品質基準は保証され、約定された品質基準を満たさない場合は返金に加え10％の補償を受けられます。これらの約束は、仕様書を実行可能な義務に変えるものです。
工場開放方針
アポロはオープンな工場運営ポリシーを維持しています。買い手は、張家港にある8,000平方メートルの施設を訪れて、組み立て中の機械を見たり、独自のクラスの機械がテストフロアで動作しているのを見たり、その後サポートを提供するエンジニアと会うことができます。特に英語でのサポート能力を評価する買手には、工場訪問が最も直接的な審査方法となります。最近の出荷についての完成された英語のドキュメントセットを見るように依頼したり、エンジニアに英語でアラームリストを通じるように依頼したり、工場受入テスト報告を確認するように依頼することです。要望に応じてすべてのものを製作できるサプライヤーは、マーケティングの主張ではなく、実際に機能するシステムを示しています。
よくある質問
英語の文書は標準添付品として出荷されているか、別途有料オプションとして提供されていますか?
これは標準仕様です。全てのアポロ押出吹き付け機には、完全な英語ドキュメントパッケージが付属しています。機械の大きな組立図、油圧および空気圧回路図、PLC入力・出力リスト付き電気回路図、金型インターフェース図、消耗部品の資材表、操作および保守手順書、工場試験での工程パラメータレコードシートなどが含まれています。英語のHMIも同様に標準装備で、オプションではありません。言語の選択は保持メモリに格納されるため、電源障害が発生してもまもなく元に戻せます。
当社のオペレータが英語を理解しない場合
英語は、国際工学の共通の技術用語であるため、作業基準となっていますが、納入物は調整可能です。HMI は他の言語のファイルをサポートしており、保安警告のテキスト、パラメータのラベル、ページのタイトルは、注文段階で警告リストが合意されたときに別の言語にも対応できます。トレーニングプログラムの可視要素、図面の番号付き位置システム、写真付き部品識別シートはすべて、読みやすさを最小限に抑えながら使用できるように設計されており、この点で位置番号が重要です。番号は言語に関係なく使えます。
当社のラインが停止した場合、Apolloはどれくらいすぐに対応できるでしょうか？
ライン停止の事例は、目下の対象となる第1グループのイベントで、営業時間内は2時間以内、それ以外の場合は当日のうちに、部品の可視化が可能な上司エンジニアとビデオ通話で対応されます。遠隔での解決が不可能な場合は、24時間以内にエンジニアの出動を決定します。工場が構造化された英語による障害レポートとアラーム履歴ファイルを提出した場合、対応がさらに迅速になります。なぜなら、アラームの順序は、口頭での説明よりも、原因の具体的な正確さを得やすいためです。
中国まで来なくても工場受入テストを当社で実施できますか?
はい。リモートでの立会人のテストは、予定されている英語のビデオセッションとして手配されます。このセッションでは、エンジニアが機械を全体を見回り、制御キャビネットを開き、HMIページを実演し、生産サイクルを実行し、サンプルコンテナーをカメラで生成および測定します。特定の画面の表示を要求したり、パラメーターを変更して結果を観察したり、リアルタイムで承認したりできます。セッションは録画され、記録資料として提供され、後々の参照用に用意されます。
世界の反対側から正しい部品を注文するには、どうすればいいのでしょうか？
英語の耐用部品部品表を使用します。関連するアセンブリ図で該当する部品を探し、吹き出しの位置番号を読み取り、その番号と機械のシリアル番号を送信します。シリアル番号は実際に設定されている構成を解決し、位置番号は正確な部品を指し、誤りが発生しやすい測定と説明手順を省略できます。ランベントの場合は、部品を空輸することも可能です。また、年間500米ドルの無料部品上限額を使用して、消耗品に保護を適用できます。
ABLB シリーズと ABLD シリーズの実際の違いは何ですか？
その境界は容積ではなく、蓄積体要件です。ABLBシリーズでは、8種類のマシンで200ミリリットルから20リットルまでを適用します。大型サイズではオプションで蓄積体ヘッドが使用可能で、通常は連続押出を行います。ABLDシリーズでは、3種類のマシンで20～1500リットルを適用し、大型の蓄積体ヘッドを必ず使用します。そのような重量のパリションが連続して加工されても曲がったり裂けたりしないためです。ABLDマシンは、より高い締め付け力、より高い工作室クリアー高さ、基礎負荷の検討、より大きなチラーが必要となります。
試運転にはどれくらいの時間がかかり、どのようなものを準備すればよいですか?
1台のマシンは、7日間の計画に従います。位置決めと平坦化、各種機器の接続、最初の電源投入と運動テスト、金型の設置、最初の圧延と容器、サイクルの最適化、そして連続稼働と引き渡しです。購入者の準備は重要なポイントです。硬化した水平な基盤、正確な位相回転で検証された電力供給、指定された温度と品質の冷却水、ピーク時の圧縮空気を最大需要に合わせて規模を調整したもの、現場で乾燥済みの樹脂、そして使用可能な金型です。遅延の最も頻繁な原因は、低い圧縮空気量と未加工の冷却水です。
機械が設置された後に、現地でワークプレス金型を購入することはできますか？
可能にするために、ドキュメントパッケージは設計されています。金型インターフェース図面には、プレートボルトパターン、センタリングリングの位置、ブローパンの中心線、冷却回路のポート位置、ナット仕様、推奨されるピンチオフ計測幅、そして通気用口のガイダンスが英語で記されています。この図面をもとに、地元の注文金型製造者は寸法上の問題のない金型を製造することができます。アポロは金型を供給しており、多くの顧客は技術的な要求が高い容器用には工場からの供給の金型を使用し、簡単な形状の金型は地元の製造者に依頼しています。
コントローラへのリモートアクセスは当社の工場にとってセキュリティ上の問題となるでしょうか
アクセス権はすべて買主の責任において付与されます。特定のサポートセッションのために、検証工場によって付与され、期間が限られており、ログが記録されます。多くのお客様は、通常は接続を無効にしており、サポートチケットが開かれる際にのみ有効にしています。アクセスが可能になると、エンジニアは、実際のプロセスデータを導入時の基準と比較し、口頭による説明では明らかにはならないステップ値の変化を探知できるため、診断が大幅に短縮されます。 English
結論
押出吹きラミング機械が15～20年の寿命を有すると言える。文書化、制御、サポート、これらの手順が行われる言語がどうであるかは、購入者が実現することが可能な理論上の機械出力にどれだけの影響を及ぼすかを決めます。本ガイドの冒頭でみられた4つの見えないコスト（長引いた操業開始、誤解された指示による工具損傷、誤って発注した予備品、再現不可能となるプロセスパラメータ）は、すべて情報の伝達に関する問題であり、設計上の問題ではありません。またそれらはすべて防ぐことができるもので、防ぐことの方が吸収するよりもはるかに少ないコストになります。
このサービスの構成員は、以下のものを含んでいます: 特定の予防システムとアテスタ可能なもの: 英語のエンジニアリング図面および電気回路図に、PLCの入力と出力の完全なリストがある; English の HMI については、各アラームがいつ、どこで発生し、何を確認すべきかが説明されている; 作成済み機械と照合された英国英語の運用および保守マニュアルが分離されており、事前定義された応答時間を備えた階層別の英国英語のリモート診断が実行され、調達担当者は機械を見なくても適切な部品を注文できるように、図面の位置番号と一致する英国英語の消耗部品の発注明細が作成されます。 それぞれに欠陥がなければ役に立たない六つの構成員ですが、すべてが結合して機械の運転が可能か無能力かを決定します。
引き延べ吹き型成形に20年以上の実績を持つWanplasの工場であるアポロは、2万平方メートルの施設を持つチャンジャガンにあり、90か国以上で8,000台以上の機械が稼働しています。ABLBシリーズは、ボトル、ポンプ缶、工業用容器の8つの機種における200ミリリットルから20リットルまでを標準搭載しています。ABLD シリーズは、ドラム、タンク、パレット、バルクコンテナなどのための3つの機種で、大きな蓄圧ヘッドを採用して、20から1500リットルまでを対象としています。これらの両シリーズは、同じ英語コントロール環境、同じ文書化規格、同じトレーニングプログラム、そしてWanplasのサービス約束、たとえば年間500米ドル分の無料部品、輸送と容量の保証、品質基準の保証などを提供しています。
保守チームが中国語を話せない工場で押し出しブロー成形ラインをご指定の場合は、コンテナ図面、目標年産量、レジングレード、層の要件を送ってください。アポロのアプリケーションエンジニアは、正しいABLBまたはABLDモデルを確認し、お客様のチームの経験レベルに合わせた英語ドキュメントとトレーニング範囲を作成し、荷送り前に自社のレジンと金型で材料試験を行います。工場を訪れて、現場で修了した試験をご確認いただいたり、今までの荷送り例で完全な英語ドキュメントをご覧いただいたり、午前2時にラインが停止した際に電話に出るエンジニアに会いにお話いただくことを歓迎いたします。
