İçindekiler
- 1. Dil engeli, EBM Alım Sürecinde Gizli Bir Maliyet Nedir?
- 2. Tam İngilizce Teknik Destek Nedir?
- 3. Her makineden teslim edilen ve İngilizce olan doküman paketi
- 4. İngilizce HMI ve Kontrol Sistemi
- 5. Gemi Yönlendirilmeden Önce Testler ve İngilizce Uzaktan Tanıklık
- 6. Kurulum ve devreye alınma desteği
- 7. Apollo ABLB Serisi: 200 ml - 20 lt Makineler
- 8. Apollo ABLD Serisi: 20L ila 1500L Makineler
- 9. Malzemeler ve Uygulamalar
- 10. İhtiyaca göre model seçimi kılavuzu
- 11. Dil hataları olmadan yedek parça desteği
- 12. İngilizce Operatör Eğitim Programı
- 13. Uzaktan teşhis ve yanıt programı
- 14. Sorun giderme hızlı referansı
- 15. Servis taahhütleri
- 16. Sık Sorulan Sorular
- 17. Sonuç
Çevirme hava kalıplama ekipmanlarını alan çoğu uluslararası alıcı, değerlendirme çalışmalarının yüzde doksandayını makine üzerinde harcar, o makinenin sonraki on beş yıl boyunca destekleneceği dili hiçbir zaman üzerinde harcamaz. Bu daçevami yanlış yöndedir. İyi inşa edilmiş bir çevirme hava kalıplama makinesinin mekanik ve hidrolik mimarisi, gelişmiş bir teknolojidir; aynı sıkıştırma gücüne ve makar çapına sahip iki uzman mühendis tarafından tasarlanmış makineler, kıyaslanabilir paketler üreteceklerdir. Kazançlı bir kurulum ile hayal kırıklığı yaratan bir kurulumu ayıran şey, Lagos, Lima, Riyad, Jakarta veya Bükreş’te bir tesis mühendisinin, makineye ne söylediğini anlayabilmesi, manuelde doğru sayfayı bulabilmesi, doğru yedek parçasını tespit edebilmesi ve geçen ay işlediği bir proses ayarını yineleyebilmesi hızındadır.
Zhangjiagang şehrinde bulunan Wanplas fabrikası, 20 yılı aşkın bir süre boyunca ekstrüzyon blow molding alanında hizmet veriyor. Şirketin yaklaşık 4.000 makinası, 90’den fazla ülkede çalışıyor. Bu makine parkı, müşteriler için en çok para kaybettiği teknik destek eksikliklerinin genellikle mekanik arızalardan kaynaklanan olmadığını gösteren çok açık bir operasyonel ders ortaya çıkardı: bilgisayar destek eksiklikleri, en çok para kaybettiren arızalardır. Böyle bir durumda, bir ısıtma bantının bozulması, alarm mesajı, elektrik şeması, kablo numarası ve yedek parçanın kodu hepsi İngilizce olarak ve birbirleriyle uyumlu olduğunda iki saatlik bir iş haline gelir. Aynı ısıtma bandası, alarm tek bir bozuntulu kodu olarak okunuyor, şeması bakım ekibinin okumakta güçlük çektikleri bir dilde, yedek parça isteği ise fabrika için “başta bulunan ısıtma cihazı” olarak tanımlanırsa beş günlük bir duruma dönüşür.
Bu kılavuz, yığma tozlu enjeksiyon kalıplama ekipmanı için tam bir İngiliz teknik destek sistemi neyi içermek zorunda, her sunulan ürün nasıl üretilir, doğrulanır ve Apollo ABLB ve ABLD makine serilerine nasıl haritalandırılır, teknik alıcıya teknik açıdan detaylı bir şekilde anlatır. Bu kılavuz, yığma tozlu enjeksiyonun doğru bir proses olduğuna karar vermiş ve şimdi ürünün limandan ayrılmasından sonra sistemin çalıştırılmasını sağlayabilen bir tedarikçinin olup olmadığını değerlendirmeye karar vermiş bir teknik alıcı için yazılmıştır. Burada listelenen her bir spesifikasyon, doküman elemanı, alarm kodu, eğitim modülü, ve servis taahhüdü 2026 yılındaki Wanplas marka kalite standartlarında Apollo tarafından standart olarak sunulan ürünlerin bir parçasıdır.
Dil engeli, EBM Alım Sürecinde Gizli Bir Maliyet Nedir?
Sac şişirme işlemlerinde dil engeli, esnek bir rahatsızlık değil; dört farklı biçimde görülen ölçülebilir üretim kayıplarından biridir. Satın almacılar genelde satın alma kararlarında bu kayıpları fiyatlandırmaz; çünkü ödeme koşulları tamamlandıktan sonra ortaya çıkar ve dolayısıyla müzakereler sırasında görünmez. Her bir biçimi anlamak, tedarikçi seçimini doğru koyma adına ilk adım olarak karşımıza çıkar.
Sıklık 1: Uzayan devreye alma aşamaları.
Beş litrelik büyük bir kapaklı tank için standart bir ekstrüzyon blow molding hattı, altyapıya yerleştirildikten beş ila yedi iş günü içinde stabil ve satılabilir bir üretime ulaşmalıdır. Elektrikli tesisler hazır durumda olduğu ve kalıplar yerinde olduğu varsayımıyla bu süre. Makineyi devreye alma mühendisi ve yerel bakım ekibi, ortak bir iş dili kullanmıyorsa, devreye alma işlemi genellikle on beş ya da yirmi iş gününe kadar uzar. Mekanizma çok basit. Devreye alma sabit bir metin değil, bir diyalogdur. Mühendis, yerel su sertliğini, kompresör hava sıvı olup olmadığını, reçine erime hızını, tesis geriliminin istikrarlı olup olmadığını ve müşterinin kabul edeceği duvar kalınlığı toleransını sorar. Her anlaşılamayan veya yanlış anlaşılan soru, korumacı bir varsayım ayarını zorunlu hale getirir ve her korumacı varsayım ayarı, bir döngü süresi artışı ya da bir parison programlama iterasyonu maliyetiyle gelir.
Kaçırılan ek on günün gerçek maliyetini göz önünde bulundurun. Bir tek ABLB makinesi, iki değişik vardiyalı ışık saati işletimi ile yaklaşık 900 ünitede 1 litrelik şişeleri üretirken günlük
Kaybedenler: operator hatası, kalıplar ve dövme başlıklarını hasarlandırır
000 bardak üretir. Yirmi gün kaybedildiğinde, makine satın alımı nedeniyle verilen müşteri sözleşmesini yerine getirirken oluşan gecikme nedeniyle kaybedilen
En yaygın olanı kalıp başının sökülmesidir. Bir kalıp başı montajında baş vücudu, mandrel, kalıp yastığı, kalıp halka ve programlanmış bir başta servo ile çalışan düzeltme çubuğu bulunur. Doğru bir sökümde, başın belirlenmiş bir sıcaklık aralığına getirilmesi, tutma parmağıların belirli bir sırayla açılması ve mandrelin çekici ile çıkarılması gereklidir. Bir grafiği tek başına okuyan bir işçi, başın soğuk olduğu durumda sık sık çekme işlemini yapmaya çalışır. Öyle ki, mandrel ile baş vücudunun arasında kalan polimer, yapışkan özellik gösterir ve çekme kuvveti, mandrelin sızdırmazlık alanını hasarlar. Hasar görmüş bir mandrel alan, baş herhangi bir yeni parison çıkarırken kalıcı bir uzunluk yelpazesi oluşturur ve onarım, haftalarca süren yüksek maliyetli yenileme veya değiştirme gerektirir.
İkinci yaygın hasarlanma şekli, yabancı bir objemin üzerine tırmanan tabakadır. Güvenlik kilitleme ifadesi ve de-flaştırma sırası ile ilgili açıklama anlaşılmadığında, bir operatör, tutucun otomatik modda olduğu sırada bir kalıntıyı eline alabilir. Açık kişisel güvenlik sorununun yanında, tutucu kalıntıya sarılır ve tabakanın uçuş kısımları şekil değiştirir. Uçuş kısımları, genellikle duvar kalınlığına bağlı olarak 0,6 ila 1,2 milimetre boyutlarda olan dar zeminin özellikleridir ve şekil değiştirilmiş bir uçuş, her kapta zayıf bir kaynak çizgisi oluşturur, ancak tabaka yeniden şekillendirilene kadar durum böyle devam eder.
Üçüncü katmanda, bozulmanın nedeni, kitapta değme değerlerinin yalnızca bir metin bloğunda sayı olarak yer almasıdır. Geri dönen bandlar, seramik yalıtımı kırar, tutamağa kısa devre oluşturur ve ısı devresinin korunmasını rastgele aralıklarla devre dışı bırakır. Bu arızanın uzaktan teşhis edilmesi oldukça zordur.
Hatasız yedek parça siparişleri alamama
Üçüncü kayıp, geldiği halde uyum sağlamayan yedek parça sipariştir. Ekstrüzyon çerçeve kalıplama makinesinde sıklıkla talep edilen parçaların modelleri de en fazla çeşitleyen parçalar arasında yer alır: ısıtma bantları doğrusal çap, genişlik, watt, voltaj ve terminal tipi açısından farklılık gösterir; kapak kitleri aktüatör deliği ve çubuk çapı açısından farklılık gösterir; kalıplar delme yastıkları ve konisi biriktirme cihazı için kırılmış bir aile açısından farklılık gösterir; işlemenin kesilmesi sırasında bıçak geometrisi ve tutucu düzeni arasında farklılık vardır.
Madde listesi numaralandırılmış olmaksızın, akıldan yazılan bir talepte hatanın ihtimali yüksek olur. Bir alıcı, hangi dört hidrolik aktüatör için olduğunu belirtmeksizin "klampe özel olarak uygulanan silindir seti" sipariş ederse veya eski bantın iç çapını değil dış çapını ölçerek ısıtma bantı sipariş ederse, kurulumu mümkün olmayan parçaları alır. Hava nakliyesinde toplam değişim sipariş dönemi genellikle 5-10 gündür, deniz nakliyesinde ise 30-45 gündür. Yedek parça sipariş hatasının kutudan çıkartılmadığı sürece görülmediği için, bu durum endüstride tehlikeli ölçüde moral bozukluğuna sebep olur.
Kaybı 4: yeniden yaratılmayan proses parametreleri
Dördüncü kayıp en saklıdır, çünkü hata olarak görünmez. Şişirme blow moulding çok değişkenli bir işlemdir. 32 gramlık kararlı bir litre HDPE şişenin, dört ya da altı silindir bölgesinde bulunan eritme sıcaklığı profili, die head bölgesinin sıcaklıkları, makine hızları, parison programlama eğrisi (100 nokta kadar), ön-şişirme basıncı ve zamanlama, şişirme basıncı, şişirme süresi, kalıp soğutma suyunun sıcaklığı ve akışı, döngü süresi ve deflashing zamanlamasına dayanır. Kalıp değiştirilmesi, şansÖverme, elektrik kesintisi yada reçinelerin bir grup değiştirilmesi sonrasında bu durumun yeniden üretilmesi, her katılımcı tarafından okunabilecek bir kayıt gerektirir.
Önemli parametrelere ilişkin kayıt sayfası, çalışanların okumaya uygun olmayan bir dilde bulunuyorsa, veya daha da kötüsü, sadece bir orta yöneticiye ait bellekte bulunuyorsa, tesisin bilinen iyi durumuna geri dönme yeteneği kaybedilmektedir. Belirtilen semptom, yavaş bir kaymadır: ortalama şişe ağırlığı 32 gramdan 34 grama doğru ilerler, çünkü her çalışan, güvence boşluğunu biraz genişletir, atık oranı iki yüzdenin üstüne çıkar, çünkü kimse parison programını sıkıştırmaya cesaret edemez ve belirtilen çıkışa ulaşamayan bir makine çalışır. Bir yıl içinde 4 milyon şişe üzerinde 2 gramlık fazladan ağırlık, hiçbir fonksiyonel fayda sağlamadan 8 ton ekresin tüketilmesine neden olur. Bu, tamamen bir doküman dili sorunu sonucunda çok yüksek bir kümülatif maliyet yaratır.
| Loss category | Tipik tetikleyici | Observable symptom | Tipik süresi | Maliyet sınıfı |
|---|---|---|---|---|
| Uzatılmış devreye alma | Açılış konuşması sırasında ortak kullanılan bir dil yok | Makine çalışır ama sözleşmeden anlaşılan çıkışa ulaşmaz. | 10-15 ekstra gün | High |
| Aygıt hasarları | Sıkıntılı montaj veya kilitlemeye dair talimatın yanlış okunması | Yamaçlanan parison, şekil bozulanmış pinç-off, çatlak ısıtıcı | 000 bardaktan meydana gelir. Bu gecikmenin maliyet sınıfı Yüksek’tir, hatta parçalar zarar görmeden önce bile. Gecikme artar, çünkü satış ekibi, makinenin orijinal devreye alma planına dayanan teslim tarihi takvimini sunmuş durumda. | Very High |
| Yanlış yedek parça | İkinci ve daha pahalı kayb sınıfı, bir operatörün yanlış bir talimat üzerine hareket ederek oluşturduğu fiziksel hasar. Ekstrüzyon blow moulding, araçları hemen ve geri dönülemez bir şekilde hasara uğratan yanlış hareketler yapılan birkaç adım içerir. | Parça geliyor ancak yuvaya oturmuyor | Yeniden gönderim başına 5 ila 45 gün | High |
| Tekrarlanamayan işlem | İşletmecilerin okuyamayacağı parametre kayıtları | Ağırlık kayması, saflaşma, verilen çıkışta eksiklik. | Devamlı | Yıllık olarak çok yüksek |
| Destekleme yapısının gecikmesi | Arıza açıklaması, tedarikçiye iletilemez | Repeated inconclusive calls, no fix | Katman 5: İngilizce uzaktan teşhis | 2 ila 8 hafta tamir veya değiştirmek için |
Siparişin BOM (Brief of Materials – Malzemeler Listesi) yerine hafızadan verilen kurallara göre yazdırılır.
Tam İngiliz teknik destek ne anlama gelir?
"İngilizce destek sağlamaktayız" ifadesi, sektördeki hemen hemen tüm ekipman tekliflerindeki yer alır ve tanımlı olmadan pek bir şey anlamaz. Bir tedarikçi, İngilizce e-postalarına yanıt veren bir satış temsilcisiyle bu ifadeyi tatmin edebilir, ancak makinenin etrafındaki her teknik objektif aktarılmaz kalır. Yararlı olması için, İngilizce teknik destek, belirli teslimatları içeren bir set olarak tanımlanmalıdır. Her teslimatın bir sahibi, bir formatı ve kabul testi vardır. Apollo, paketi altı teslimat katmanı olarak tanımlar.
Katman 1: İngiliz mühendislik çizimleri ve elektrik şemaları
Bakım ekibinin açması gereken her bir çizimde İngilizce başlıklar, İngilizce parça tanımları, İngilizce notlar ve İngilizce revizyon blokları bulunmalıdır. Bu, mekanik genel montajı, hidrolik devre şeması, pnömatik devre şeması, tam bir PLC giriş ve çıkış listesini içeren elektrik yapısı şeması ve kalıp monte çizimlerini kapsar. Başlık bloğu çevrilmiş fakat içerik notları çevrilmemiş olan çizimler yaygın bir yarı-çözümdir ve açıkça kabul edilemez, çünkü bu notlar moment değerleri, boşluklar ve sıralama uyarıları için ayrılmıştır.
Katman 2: İngiliz insan-makine arayüzü.
Dokunmatik ekran, her sayfayı, her düğümü, her parametre etiketini, her birimi ve en önemlisi her bir alarmlı mesajı İngilizce olarak sunmalıdır. Kısmen çevrilmiş bir arabirime –operatörler arabirime güvenme eğilimi gösterir ve çevrilmeyen kritik uyarılarla karşılaşmaları durumunda şaşkınlık duyarlar. Alarmlı liste, kabul testine ilişkin en kritik unsurdur: Makine doksan adet farklı alarm uyarısı verebilir, tüm doksan alarm arama uyarısının ve önerilen tüm eylemin İngilizce olmalıdır.
Katman 3: İngilizce işletme ve bakım kılavuzları
Bir tek birim değil, iki ayrı doküman gerekir. İşlem kılavuzu, makine operatörü için yazılmış olup, başlangıç, kapatma, kalıp değiştirme, kalıp ayarı, ürünün değiştirilmesi ve rutin kontrolleri kapsar. Bakım kılavuzu, teknik personel için yazılmıştır ve yağlama aralıkları, hidrolik hizmet, elektrik arıza giderme, ısıtıcı yenileme, vidaların ve boruların kontrolü ve kalibrasyonu içerir. Bu kılavuzları birleştirerek herhangi bir gruptan biri tarafından okunmayan bir dokümana ulaşılır.
Katman 4: İngilizce eğitim verme
Orta düzeyde yüksek
Yırtılma tespiti
Uzman bir satın almacının çıkaracağı sonuç, dil bilgisinin sadece pazarlama departmanı tarafından sağlanan bir idari ayrıntı değil, aynı zamanda aletlenme kuvveti ve yuva çapı gibi mühendislik verilerinin de belirlenmesi, kontrol edilmesi ve kabul edilmesidir.
Katman 6: İngilizce yedek parça malzemeleri fatura listesi
Makinadaki tüm tüketilebilir ve aşınma malzemeleri, İngilizce bir tanımlama, çizim referans numarası, montaj çizimine uyan bir konum numarası, takılan miktar ve önerilen yenileme merveri sayısı içeren numaralandırılmış bir malzeme listeye eklenmelidir. Bu belge sayesinde makinenin hiç görmediği bir satın alma görevlisi doğru bir talep verebilir.
| Teslimat katmanı | İlk hedef kitle (müşteri) | Taslak sunuldu. | Kabul testi |
|---|---|---|---|
| 1. Çizimler ve şemalar | Bakım mühendisi | Tamamı basılmış A3 sayısı ile PDF ve düzenlenebilir kaynak | Dokümantasyon pasiftir, eğitim aktiftir. İngilizce olarak sunulan bir yapılandırılmış eğitim programı, satın alanın kendi makinesinde ve kendi kalıplarında gerçekleştirilen pratik çalışmalar ile dokümantasyonu kabiliyete dönüştürür. Eğitim, okunan soru bankasını yanında gelerek, satın alanın eğitilen çalışanlardan gerçekte hangisinin materyali anlayıp uygulayabildiğini anlasması için yazılı bir değerlendirme eklemelidir. |
| 2. HMI arayüzü | Operatör | Dokunmatik ekrana yüklendi, hafıza kartına yedeklendi | Tam alarmlar listesinde İngilizce metinler görüntülenir. |
| 3. İşletme ve bakım kılavuzları | İşletmeci ve teknisyen | İki bağlanan cilt ve PDF. | İşlemler, gerçek makineden doğrulanır. |
| 4. Eğitim | Tüm üretim ekibi | Beş günlük yerinde veya fabrika içi program | Written assessment completed |
| 5. Uzaktan tanılama | Plant engineer | Görsel görüşme, ekran paylaşımı, yazılı raporda bilgiler | Ortaklaşa belirlenmiş seviye süresinde yanıt verme |
| 6. Yedek parça BOM'u | Satın alma ve mağaza | Tablo ve yazdırılmış liste. | Her kullanım öğesine benzersiz bir kod vardır. |
Altı katman birbirine bağlanıp yansıtıcıdır. Bir İngilizce alarm mesajı, alarm numarasının İngilizce elektrik şemasına ilişkin olup olmadığına bağlıdır; şema ancak belirlediği bileşenin İngilizce madde listesinde yer aldığında faydalıdır; madde listesinin faydalı olması durumunda, eğitimli teknisyen parçanın nasıl monte edileceğini bilir. Altı katmandan üç tanesini teslim eden bir tedarikçinin, toplam değerin yüzde altmışını gerçekleştirmiş sayılmaması gerekir, çünkü zincir eksik bağlantı noktasından bir aşamayı kaybeder.
Her makineden teslim edilen ve İngilizce olan doküman paketi
Her Apollo ekstrüzyonlaştırma enjeksiyon makinesi, makinenin test parkuru dışına çıkışından önce İngilizce olarak hazırlanmış ve genel bir şablon yerine tasarlanan yapıya göre cross-checked olarak gönderilen sabit bir dokümantasyon seti ile beraber gelir. Bu ayrım önemlidir: Genel bir kılavuz, bir makine ailesini anlatırken, as-built doküman seti, alıcı tarafından alınan özel seri numarasını, eklenen seçenekleri, yapılandırılan gerilim, makineden takılan kalıp arayüzü ve bağlı yardımcı ekipmanları da dahil olmak üzere anlatır.
Değirmencilik mühendisinin gittiği zaman bir yanlışlık meydana gelirse, destek kanalı İngilizce mertebe olarak tüm aşamalarını çalıştırmalıdır: arıza rapor formu, video görüşmesi, PLC verilerini ekrandan yayılmış olarak görüntülenen makalenin de dahil edilmesi gereken İngilizce belgeleme. Bir destek süreci, tercümanlar zincirine ihtiyaç duyarlarsa, gecikme doğurur ve daha da tehlikeli olan, semantiğin nakil esnasında teknik bir terimin giderek deformatlaşmasına ulaşır.
Yıpranmış parça BOM listesi, normal çalışma sürecinde değişmesi beklenen her bir öğeyi, bu öğeyin İngilizce açıklaması, çizelge konumu numarasını, spesifikasyonu, takılan miktarı ve önerilen değişim aralığını işlem saatleri ya da çalışma döngüleri ile belirtir. Tam makine BOM listesi, binlerce öğe içeren ve kurgulanmış bir liste göre, belirli bir tesisin gerçekten tükettiği öğelerin çok kolay ulaşılabilir bir listesine sınırlandırılmaktadır.
Her notasyon İngilizce olarak okuyabilmelidir.
Hidrolik devre şeması
Hidrolik şeması, ISO 1271 standardıyla uyumlu standart grafik sembolleri kullanmaktadır. Her valfin, pompanın, filtrelerin, dolum deposunun ve aktüatörün her biri, malzeme listeyle karşılık gelen bir bileşen kodu ile etiketlenmiştir. Her rahatlama ve azaltma valfinin basınç ayarları, her devrenin tasarımı ve belirtilen yağ sınıfı ve temizliğe uygunluk sınıfı birlikte şemada yazılmaktadır. Pompalama makinelerinde, sıkıştırma devresi, vagon devresi, kıvırma programlama devresi ve kalıp kafası dolum deposu devresi ayrı ayrı basınç gereksinimleri taşımaktadır. Bu sebeple bu ayarlarla ilgili bilgileri şemada yazmak, tüm rahatlama valflerini tek bir sistem basıncına ayırma konusunda oldukça yaygın olan alan hatasını ortadan kaldırır.
Pnömatik devre şeması
Pnömatik şeması, ateşleme havası yolu, ön-ateşleme devresi, egzoz ve gürültü-giderme hattı, ateşleme kolları aktivasyonu, kalıp havalandırma ve havayla destekli parçasının çıkarılması dahil olmak üzere tüm süreci kapsar. Teklif üzerinde gerekli giriş basıncı, zirve talebinde gerekli akış ve gerekli hava kalitesi İngilizce olarak belirtilmektedir. Yeni alıcılar hava kalitesini sık sık az değerlendirir: filtrelenmemiş ve kurutulmamış fabrika havası, ateşleme kolları zarar görmesine ve solenoid valfinin arızalanmasına neden olan başlıca nedenlerdendir ve şemada, gereken filtremeli ve yoğunluk noktasını belirten açıklayıcı not bulunmaktadır.
PLC girişi ve çıkışı bulunan elektrik şeması.
Elektrik şeması, makinenin ömrü boyunca en çok kullanılan belge olup, sayfa indeksi, karşılıklı referans sistemi ve konektörler dizilimi bulunan çok sayfalı bir çizim halinde sunulmaktadır. Her sayfa, sadece referans tanımlayıcıları yerine İngilizce işlev açıklamalarını içerir. Böylece sayfa 14'ü okuyan bir teknik personel "Die baş noktası 3 ısıtma kontaktörü" görünür, sadece bir kodu değil.
PLC giriş ve çıkış listesi, her adres için İngilizce sinyal adı, fiziksel cihaz, terminal numarası, kablo numarası ve normal durumu veren ayrı bir tablo olarak sunulmaktadır. Bu tek tablo, sorun gidermeyi tahmin etme yerine bir yönteme dönüştürür: Bir çalışan vagonun ilerlemeyeceğini bildirir, teknisyen giriş listesini açar, vagon arka sınır anahtarı adresini bulur, dokunmatik ekrandaki monitör görünümüyi zorunlu kılar ve sorunun anahtar, kablolama veya program mantığı olduğuna birkaç dakika içinde doğrulayabilir.
Kalıp montaj ve aralık çizimi
Kalıp çizelgesi, kurulum arayüzünü tanımlar ve alıcı, ölçüsel risk olmadan yerel olarak ek kalıplar üretmesine olanak sağlar. Böylelikle plaka dişli tasarımı, merkezleme halkasının konumu, yolaçma ve çekiç merkezi hattı, soğutma dolaşımı giriş ve çıkış noktaları ve diş tasarımı, kaplar ailesinin sıcaklanması için mevcut olan alan genişliği önerisi ve havalandırma önerisi verilir. Satın alıcılarının zamanla kendi kapak portföylerini geliştirmeyi planladıklarında, bu, paketteki en ticari değere sahip belge oluyor, çünkü tek bir kalıp kaynağından bağımlılığını ortadan kaldırıyor.
Wear parts bill of materials
Yıpranabilir parçalar BOM listesi, normal çalışma sırasında yenilenmesi gereken her bir öğeyi, İngilizce açıklaması, çizim konumu numarası, spesifikasyonu, takıldığı miktarı ve önerilen yenileme aralığını (operasyon saatleri ya da dönümler olarak ifade edilir) içerir. Tüm makine BOM listesi ile kıyaslandığında, on binlerce öğeyi içeren bu liste yalnızca bir tesisin gerçekten tükettiği öğeler üzerinde durmaktadır.
Process parameter record sheet
Son belge, işlem parametreleri kaydı kağıdıdır; bu belge boş ve tamamlanmış olarak teslim edilmektedir. Tamamlanmış versiyon, fabrikada, satın alanın kendi örneği ve reçinesi ile yapılan testlerde, kabul edilebilir kaplar ürettiği ayarlamaları kaydeder ve bu sonuçun kurulum sonrasında üretilebilmesi için temel olarak kabul edilir. Boş versiyon, fotokopi edilmesi ve her bir kalıp değişikliğinde kullanılması için tasarlanmıştır, böylece çalışanlar tarafından deneysel olarak kanıtlanmış yemek tarifleri kütüphanesi oluşturulur. Sütun seti belli olduğu için, farklı değişiklikler tarafından alınan kayıtlar karşılaştırılabilir hale gelir.
| Belge | İçeriği özetleyen noktalar | Formatı | Temel kullanım senaryosu. |
|---|---|---|---|
| Mekanik genel kurulu | Ayak izi, bağ çubuğu aralığı, kalıp montaj tepsisi, elektrik bağlantı planı. | A3 çıktı ve PDF | Site hazırlanması ve montaj |
| Hidrolik devre şeması | Paketin üç fiziksel formuyla teslim edilmesi gerekir. Bir sert kılıfla bağlanan yazılmış set, bakım ofisinde kalır, çünkü kağıt, tabletler inşaat işletmesinde hayatta kalamaz. Hafıza kartında var olan PDF seti, araştırmayı kolaylaştırır, çünkü bir mühendis, vereceği raporun şeklini belirlemek için aradığında, hatanın nedensel bir arıza nedenine bağlı olup olmadığını ancak kendi makinesinin bağlı olduğu elektrikli sistemin dokümantasyonunu okuyarak anlayabilir. Editable source set, müşteri elektrikçilerinin yerel değişiklikleri belirtip, makinenin ömrü boyunca çizimi güncel tutmaları için sağlanır. | A3 çıktı ve PDF | Mekanik genel montaj çizelgesi |
| Pnömatik devre şeması | Püskürtme ve ön-püskürtme yolü, giriş basıncı ve akış, hava kalitesi notu | A3 çıktı ve PDF | Esnek akış basıncı sorunu ve valf sorunu |
| Elektrik yapısı | İndeksi, İngiliz işlev metni ve terminal strip düzeni bulunan çok sayfalı dosya | Yazdırma, PDF ve düzenlenebilen kaynağı | Elektrikli arıza tespiti. |
| PLC girişi ve çıkışı listesi | Adres, İngilizce sinyal adı, cihaz, terminal, kablo numarası ve normal durum. | Excel tablosu ve çıktı | Sensör ve kilitlenme teşhisleri |
| Kalıp montaj ve aralık çizimi | Spatül şekli, soğutma devresi girişleri, kopma alanı, havalandırma önerisi | A3 çıktı ve PDF | Yerel kalıp siparişi |
| Wear parts BOM | Açıklama, pozisyon numarası, spesifikasyon, miktar, değiştirme zaman aralığı | Excel tablosu ve çıktı | Stok planlama ve sipariş verme |
| Process parameter record sheet | Tüm sıcaklık bölgeleri, vidalı hız, parison profili, ısınma zamanlamaları, döngü | Boş ve tamamlanmış kopyalar | Değişim sonrasında yemek tarifi yeniden üretme. |
İngilizce HMI ve Kontrol Sistemi
Kontrol sistemi, dil desteğinin günlük uygulamada başarılı olup olmadığı konusunda önemlidir, çünkü dokunmatik ekran, bir operatörün her değişimde her saat başvurduğu tek teknik belgedir. Apollo makineleri, makine çevriminden sonra değil, İngilizce olarak oluşturulan tam işletim ortamı ile, renkli dokunmatik ekrana sahip programlanabilir bir lojik kontrolör ile birlikte kullanılır.
Ekran mimarisi
İnterfaz, tek bir yoğun parametre listesi yerine işlevsel sayfalar şeklinde düzenlenmiştir. Ana üretim sayfasında döngü durumu, mevcut döngü süresi, atış sayacı ve çalışan alarm bannerı gösterilir. Sıcaklık sayfasında, her kafes bölgesi, her matbaa baş bölgesi ve her yardımcı bölge için ayar değerleri, gerçek değerler, sapma ve ısıtma çıkış oranı görüntülenir. Parametre programlama sayfasında, numaralı noktalarla grafiksel bir çizgi olarak duvar kalınlığı profili tanıtılır; bu profili, sürükleyerek veya rakam girerek düzenleyebilirsiniz. Zamanlama sayfasında, bıçak kapağı, fırlatma çubuğu girişi, ön fırlatma, fırlatma, soğutma, atık çıkışı, bıçak açılması ve parçanın çıkarılması operasyonlarının süreç sırasını düzenlenebilecek bir zaman çizelgesinde gösterilir. Tarif sayfasında, bir İngilizce ürün adına bağlı olarak tam parametre setleri saklanır ve bu sayede değiştirme işlemleri yeniden ayarlama yerine hatırlama işlemine dönüşür. Bakım sayfasında çalışma saatleri ve aşınan parçalara göre döngü sayılar, ayrıca yağlama kontrol listesi görüntülenir. Alarm geçmişi sayfasında, gönderilebilir bir zaman damgalı kayıt tutulur.
Alarm metin kalitesi neden arıza süresini belirler
Düşük ya da neredeyse tuzlu bir su esaslı karışım
| Burası tam olarak kullanılmalıdır: "1. " her satırda, başka bir şey kullanılmamalıdır. | Anlamı | En olası neden | İlk işlem | Makine tepkisi |
|---|---|---|---|---|
| Piramit duvar kalınlığı sapması | Ölçülen programlama çubuk konumu, toleransın ötesinde komut edilen profilden farklıdır. | Servo geri bildirim kayması, aşınmış bağlantı, programlama devresinde hidrolik hava | Çubun sıfır kalibrasyonunu kontrol edin ve programlama devresini boşaltın | Uyarı, üretim devam ediyor |
| Tutma basıncı düşük | Sıkma kilitlenmiş aşamada ayarlandığı düzeyin altındaki gerilim | Ekran değiştiricisi | Klips ölçüm cihazını okuyun ve hidrolik çizelgede yazan değeriyle karşılaştırın | Şu anda tamamlanan döngünün sonunda döngü durdurulur |
| Hidrolik yağ aşırı sıcaklık | Tankın yağ sıcaklığı üst limitin üzerinde | Soğutma suyu akışı düşük, ısı değiştiricisi kirlenmiş, rahatlama valfi sürekli kısıtlanıyor | Soğutma suyu giriş sıcaklığını ve akışını doğrulayın, değiştiriciyi kontrol edin | Uyarı gecikmesinin ardından pompanın durdurulması |
| Baş ısıtıcı arızası bölgesi n | Bölge ısının artmasını bekliyor ancak sıcaklık yükselmiyor | Isıtıcı bandı açık, katı hal reaktif arızalı, terminal boş, termokuplü bulanıklık | Bant direnci ölçün ve iletim cihazının çıkışını doğrulayın. | Güvenlik kontrol listesi imzalandı |
| Termokupl break zone n | Sıcaklık sensörü girişinde açık devre tespit edildi | Kırık sensör, ayrılmış fiş, ters polarite | Kapak ve bütünlülüğü kontrol edin ve sensör türünün yapılandırmaya uyumu doğrulayın | Bölge ısıtıcısı devre dışı bırakılmıştır |
| Perçin tahliye aşamasındaki aşırılık | Ekstruder motorunun akımı belirlenen sınırın üstünde | Malzeme tamamen erimeyebilir, silindir bölümü çok düşük ayarlanabilir, kirli yeniden mıcır olabilir, ekran paketi tıkabilir | Kaynama sıcaklığı profili ve ekran paketindeki yük kaybını kontrol edin | Extruder durması |
| Melt pressure high | Yerinde değildi | Engellenmiş ekran paketi, soğuk baş bölgesi, die aralığı çok küçüktür. | Ekran paketini değiştirin ve başlık bölgenin sıcaklıklarını doğrulayın | Extruder durması |
| Isı üfleme basıncı düşük | Aktarma aşaması için gereken en düşük basınç altındadır | Kompresör talebi aşıldı, filtre tıkandı, ateşleme hattında sızıntı var | Aşama sırasında giriş manometresini okumak, dinlenmede değil | Döngü durdur |
| Soğutma suyu akışı düşük | Kalıp bağlantı şeridi veya besleme engelinde akış sensörü bulunmuyor | Pompayı arıza geçiriyor, kapalı valf, yağlanmış dolaşım, hava kilidi | Valf konumunu doğrulayın ve devreyi temizleyin. | Daha fazla bilgi: |
| Safety guard open | Birbirine bağlı koruyucu sistem veya ışık perde kesintiye uğramış durumda | Güvenlik sisteminin gerçekten açık olup olmadığı, yanlış yerleştirilmiş değiştirici veya hasarlı aydınlatma perdesi | Güvenlik elemanının konumunu ve anahtarların hizasını doğrulayın | Anında hareket durdurma |
| Kesme bıçağı yatay konumunda değil | Parison kesme makinesi belirlenen sürede geri dönmedi | Hava basıncı düşük, mekanik engel, sensör arızası | Engelleri kaldırın ve ev sensörünü doğrulayın | Önceki tutma yuvası kapandığında döngü durması |
| Deflashing unit jam | Ölçü değerleri tolerans sınırından dışındadır | Seslenme birikimi, aşınmış delik, hizalanmamış parça yuvası. | İstasyonu temizleyin ve oyukta ve kalıpta meydan gelen aşındırma ölçümleri yapın | Döngü durdur |
İki tasarım detayı, çevirilmemiş bir eşdeğere göre bu alarm sisteminin daha özodiğil ve yararlı olduğunu göstermektedir. İlk olarak, ekran üzerindeki her alarm, bakım kılavuzunda görülen aynı genişletilmiş tanı metnini açan bir yardım tuşuna sahiptir, bu nedenle işletmenin bir belgeden bilgi almak için makinenin dışına çıkarılmasına gerek yoktur. İkincisi, alarm tarihi aktarımı, İngilizce sütun başlıkları ve İngilizce alarm metnine sahip virgülle ayrılmış bir dosya üretir, bu da bir tesisin alam sistemi tutanağını Apollo destek mühendislerine doğrudan göndermesine olanak tanır. Üretim uygulamasında, okunabilir bir alarm tutanağı almak uzak tanıyı büyük ölçüde kısaltır, çünkü bir hata öncesi olan olayların sıralaması genellikle hata kendisinden daha bilgilidir.
Birimler, dil tutarlılığı ve erişim seviyeleri
İngilizce paketin bir parçası olarak üç ek ekran ayrıntısı belirlenmiştir. Basınç, sıcaklık ve ağırlık için birimler metrik ve imparatorluk arası ayarlanabilir, çünkü imparatorluk birimlerinde eğitim almış mühendislerin, zaman baskısı altında metrik ekranlarını yanlış okuyacaklardır. Dili saklayıcı bellekte tutulmaktadır, böylece güç kesintisi ekranı varsayılan diline geri döndürmez, bu da birden fazla bakım ekibiyle karşılaşmasına neden olan bir hata durumudur. Erişim düzeyleri, kullanıcı, teknisyen ve mühendis olmak üzere ayrılmıştır, her biri kendi şifresiyle korunmaktadır. İngilizce etiketler, her düzeyde hangi fonksiyonların değiştirilebileceğini açık bir şekilde gösterir; bu, anahtar operatörünün güvenlik timer değerini değiştirmesini önlerken, fabrikada çalışan mühendisin tüm parametre erişimine izin verir.
Gönderim öncesi test ve uzaktan gözlem, İngilizce
Bir makine sorununu çözmenin en maliyet etkin yeri, makinenin paketlenmeden önce tedarikçinin test salonunda bulunmaktadır. Zhangjiagang'ta yapılan her bir sorun tespit saatini, alıcının fabrikasında yapılan sorun tespit günü karşısında neredeyse tamamen telafi eder. Zira fabrika çizimleri, yedek bileşenler, montaj ekibi ve tasarım mühendislerinin hepsini yürüme mesafesinde bulundurur. Dolayısıyla Apollo, makinenin teslim edilmeden önce yapılan testleri bir resmi, belge halinde, İngilizce dilde yapılan bir işlem olarak ele alır ve ona formalite, resmi prosedür ya da informal bir kontrol görüştürmez.
İkinci aşama: kuru dönüşüm dönemi
Makine, belirlenmiş bir süre boyunca (tipine bağlı olarak genellikle 24 ila 48 saat), tüm hareketlerin aktif olduğu halde ilk olarak malzemesiz bir şekilde çalışır. Amacı, sadece termal ve titreşim döngüsünde görünen mekanik ve elektriksel arızaları gidermektir. Kurutma çalışması, klemens açma ve kapama tekrarlanabilirliği, vagon seyir mesafesi, çizme piston hareketi ve hizalaması, sabitleme hareketi, konveyör çalışması, güvenlik kilidi yanıtları ve hidrolik sıcaklık istikrarını doğrulamaktadır. Platinin paralelizmi dört köşede bir dairesel gösterge ile ölçülür ve kaydedilir, klemens hareketi tekrarlanabilirlik bilgisi de kayıt edilir. Her ölçüm, ölçülen değer, tolerans ve başarılı ya da başarısız bir işaretle İngilizce bir test kaydına yazılır.
İkinci aşama: ısıtma ve tutma istikrarı
aşamada, tüm sıcaklık bölgeleri set değerine getirilir ve orada tutulur. Her bölge, beklenen önbellek zamanında set değerine ulaşır ve kontrol bandının içinde tutulur. Bölge-bölge etkileşimi kontrol edilir, çünkü yakınlıkta bulunan bölgelerle donanımın iyi ayarlanmamış kontrol cihazı titreşir. Baş ısı akımı, her bölge için ölçülür ve bandın etiketlemeye göre değerlendirilerek toplu verilen kısıtlı bir bandı tespit eder.
Basınç ekran değiştiricisi ya da makara güvenlik sınırının üstünde
En değerli aşama, malzeme denemesi. Alıcı bir kalıbı tedarik eder veya Apollo aracılığıyla kalıbı satın alırsa, makine gerçek reçine ile çalıştırılır ve gerçek ambalajlar üretilir. Deneme, parison programlama eğrisini, zaman sıralamasını, sıcaklık profiliyi ve gerçekleştirilebilir döngü zamanı belirler. Örnek ambalajlar tartılır, duvar kalınlığı metre ile belirlenmiş noktalarda ölçülür, gerekli olduğu durumlarda üst yük kapasitesi kontrol edilir ve kap içerisi sıvılar için su sızdırmazlık testi yapılır.
Bu aşamanın sonucu, önceden açıklanan tamamlanmış işlem parametreleri kayıt sayfasıdır. Bu belge, çalışan tecrübe kazanmak zorunda kalmadığından, alan işletmesi günler yerine saatler içinde bilinen iyi üretimi geri kazanmasına izin verir. Çünkü çalışan, çalışan bir formülü yeniden keşfetmek zorunda değildir; formül makine ile birlikte gelir ve aynı zamanda İngilizce bir ürün adı altında HMI reçete belleğine önceden yüklenmiştir.
Dördüncü aşama: İngilizce test raporu ve uzak tanık
Tüm ölçülen veriler İngilizce fabrika kabul test raporuna dahil edilir. Raporda makine seri numarası ve as-built seçenek listesi, kuru döngü sonuçları, ısıtma ve eriyik sabitliği sonuçları, malzeme deneme parametreleri, örnek kap içerisindeki ölçümler, güvenlik fonksiyonu doğrulama listesi, elektrik izolasyonu ve yerden kaldırma bütünlük testi sonuçları ve montajlanmış makine ve örnek parçaların fotoğrafları bulunur.
Taşınamayan alıcılar için uzaktan tahsil mühendisliği düzenlenir. Planlanan bir görüntü oturumunda, kamera operatörü ve bir mühendis ile birlikte makine İngilizce olarak gezilerek plaka, kontrol kabini içi, yontma başlığı, klips bölümü, sürüş döngüsü, HMI sayfaları ve üretilen ve ölçülen numune kabı gösterilir. Alıcı özel görüntü isteyebilir, bir parametreyi değiştirmesini isteyebilir ve etkisini inceleyebilir ve onaylamayı gerçek zamanlı yapabilir. Oturum kaydedilir ve kaydın makalede birlikte verilmesi sağlanır, böylece makinenin yeni olduğunda ne gibi göründüğüne ve nasıl çalıştığına ilişkin bir referans olarak sonraki süreçte faydalı olur.
| Test aşaması | Tipik süresi | Önemli maddeler doğrulanmıştır | Kayıtlı çıktı |
|---|---|---|---|
| Kurutma döngüsünün çalışması | 24 ila 48 saat | Kilitle tekrarsızlığı, tabaka paralelliği, tutuş sistemleri, hidrolik sıcaklık | Temizlenmedikçe çalıştırılmaz |
| Isıtma ve eriyik istikrarı | 4 ila 8 saat | Bölge rampa zamanı, kontrol bandı, ısıtıcı akımı, erim basınç çizelgesi | Bölgeye göre veriler tablosu |
| Malzeme deneyi | 8 ila 24 saat | Parison profili, döngü süresi, konteyner ağırlığı ve duvar kalınlığı, sızdırmazlık testi | Tamamlanan parametre kayıt formu |
| Güvenlik doğrulaması | 2 ila 4 saat | Koruyucu tutuş sistemleri, acil durdurma kategorileri, topraklı izolasyon, izolasyonu | Uyarı verdiğinde döngü durduruldu |
| Remote witness session | 1 ila 3 saat | Canlı ziyaret, HMI sayfaları, çalışma döngüsü, örnek kapları | Kaydedilmiş video ve kabul notu |
Kurulum ve devreye alma desteği
Kurulum desteği iki şekilde sunulmaktadır ve doğru olanı seçmek bir gerçek mühendislik kararından ziyade bütçe kararına dayanmaktadır. Yerde mod, Apollo mühendislerini alıcı tesisine gönderir. Uzaktan yönlendirilen mod, alıcı ekiplerinin yapısal İngilizce video rehberliğinde doğal işleri gerçekleştirmesini sağlar. Her iki mod da işler; farklı müşteriler için uygundur.
Mekanik personel yerinde görevlendirilmesi
Alan kurulumu, alıcıyı extrüzyon yanma kalıp yapımına yeni giriyorsa, ürün tek katmanlı ya da reklam çıkışı olan bir konteyner gibi teknik açıdan zorlarsa, birden fazla makine aynı anda kuruluyorsa, fabrikanın bir tesviye yapılıyor ve tesisin makine dizaynıyla elektrikal sisteminin dizaynı işbirliğine gitmektedirse doğru bir tercih olacaktır. Apollo mühendisleri bir alet seti, kalibrasyon cihazları ve kritik yedek parçalar ile gelmektedir. Mekanik ayar, elektrikal bağlantı doğrulama, ilk kontrol, kalıp konturlama ve proses ayarlarını gerçekleştirmektedirler. Ayrıca daha sonraki bu kılavuzda açıklanan işletmen operatör eğitim programını yürütmektedirler.
Uzaktan yönlendirilmiş devreye alma
Uzaktan rehberli teslim programı, zaten benzer donanımları kullanıp yetkin bir bakım departmanı olan alıcıları, vize veya seyahat logistikleri yavaş olan bölgelerdeki alıcıları ve konteyner tesliminden ilk üretimin başlamasına kadar geçen süreyi kısaltmak isteyen alıcıları için uyguntur. Bu yöntem, önceden numaralandırılmış bir İngilizce kurulum kontrol listesi ile verilir. Alıcı, ön hazırlık işlemlerini tamamladıktan sonra, her adımı bir Apollo mühendisi tarafından yönlendirilen ve kamera aracılığıyla işlemi izleyen, her kontrol noktasını onaylayan planlanan video oturumlara katılır. Uzaktan mod, alıcıdan daha fazla disiplin gerektirmekle birlikte, genellikle uzun vadede daha iyi sonuçlar verir, çünkü alıcı kendi ekibi her adımı gerçekleştirir ve dolayısıyla sonrasında makineyi gerçekten tanır.
Commissioning timeline
Etap dönüşüm doğru, toprak birliği kontrol edildi, su ve hava spesifikasyonda
| Day | Aktivite | Satıcı sorumluluğu | Tamamlama kriteri |
|---|---|---|---|
| 1. gün | Paket açma, yerleştirme, seviye ayarlama, anıklama, görsel hasar incelemesi | Kriyeler veya vinçler, montaj elemanları, düz zemin temeli | Makinenin parametreler içerisinde bulunduğu, kendiliğinden hasar kaydı bulunmadığı doğrulandı |
| 2. gün | İhtiyaçlık bağlantısı: güç, zemin, soğutma su, kompresör hava, malzeme yükleyici | Lisanslı elektrikçi, tesisatçı, verilen elektrik kapasitesinin doğrulanması gerekmektedir | Kabul edilebilir ağırlık ve duvar dağılımı ile oluşturulmuş konteyner |
| Day 3 | İlk başlangıçta, hidrolik doldurma ve boşaltma, hareket testleri, birbirine bağlı güvenlik sistemini doğrulamak | Onaylanmış hidrolik yağ, bakım teknisyeni var | Tüm hareketler doğru, tüm güvenlik fonksiyonları kanıtlanmıştır |
| 4. gün | Kalıp takma, delme uç hizalaması, soğutma devresi bağlantısı ve lek kontrolü | Site içinde kalıplar, kaldırma ekipmanları, soğutma hortumları | Pres kümesi merkezinde, herhangi bir lek bulunmadığı, presle boşluktan dolayı bir sorun oluşmadığı doğrulandı |
| 5. gün | Isı, ilk malzeme yapımı, parison programlama, ilk kaplar | Malzeme kurudu ve mevcut, atık işleme sistemi hazır halde | Makul ağırlık ve duvar bölümlendirmesiyle oluşturulmuş konteynerler |
| Day 6 | Döngü optimizasyonu, tarife depolanması, kalite denetimleri, atık oran ölçümü | Kalite denetçisi, tartı, duvar kalınlığı ölçer | Hedef döngü süresi elde edildi ve atık, kabul edilen limit altında kaldı |
| 7. gün | Sürekli üretim süreci, operatör devir alma, dokümantasyon incelemesi | Tam değişim ekibi mevcut | Sürekli çalışma tamamlandı ve kabul protokolü imzalandı |
Çizelge gecikmesinin iki yaygın nedeni belirtilmeye değer, çünkü tamamen alıcının kontrolünde olanlardır. İlk neden, sıkıştırılmış hava kapasitesi: Alıcılar, blow aşamasının doruk talebi yerine, ortalama tüketim için kompresörün boyutunu ayarlar ve bu durumda, makine ilk saniyede kritik basıncı tutamaz. İkinci neden, soğutma suyu kalitesidir: sert veya partikül dolu su, birkaç hafta içinde soğutma kanalları üzerinde tuz birikintileri oluşturur ve bu durumdan kaynaklanan döngü süresi artışları, genellikle makineye atfedilir. Her iki madde İngilizce olarak, kurulum öncesi kontrol listesinde, tam olarak bu nedenle yer almaktadır.
Apollo ABLB Serisi: 200 ml ila 20 litre makinalar
Apollo ABLB serisi 200 mililitre'den 20 litreye kadar kapsayan kaplar için temel çekme şişme platformudur, ve sekiz makine tipi ile oluşur. Makineler tek kontrol mimarisinden, aynı HMI ortamından, tek yasal dokümantasyon standartından yararlanmaktadır. Bu ortaklık sayesinde tesis bir operatörü sıfırdan eğitmeden, farklı boyutlarda ikinci veya üçüncü bir makine ekleyebilir: alarm metinleri, reçetesi, parametre adları ve bakım aralıkları tüm model grubunda aynıdır ve sadece fiziksel ölçek değişir.
Mekanik olarak, ABLB serisi, reçinenin türüne bağlı olarak bir engel veya genel amaçlı viskozlü maddeden yapılmış tek dişli bir kalıtplasman makinesi, sürdürülebilir veya akışkan yapı halinde bir kalıp koptu, elektromanyetik veya hidrolik parison programlama sistemi, gövdeli deflashing ve alım üniteleri kullanır. Tek tesisli ve çift tesisli tutma yapılar mevcuttur; çift tesisli yapı, iki tutma arasında bir ekstrüder paylaşır ve küçük hacimli kaplar için serbest enerjiyi 2 kat artırmaksızın daha yüksek üretim mümkün olduğuna göre standart bir uygulamadır.
| Model | Product volume range | İşleme kuvveti (kN) | Maksimum yığın ağırlığı (g) | Diş çapı (mm) | L:D oranı | Kurulu güç (kW) | Kuru döngü (dakika başına döngü sayısı) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 45 | 0,2 ila 1 L | 40 | 120 | 45 | 25:1 | yaklaşık 15 | yaklaşık 20 |
| ABLB 55 | 0,2 ila 5 L | 55 | 300 | 55 | 24:1 | yaklaşık 22 | yaklaşık 16 |
| ABLB 65 | 0,5 ila 6 L | 65 | 450 | 65 | 24:1 | yaklaşık 30 | yaklaşık 14 |
| ABLB 70 | 1 ila 8 L | 70 | 600 | 70 | 24:1 | yaklaşık 34 | yaklaşık 13 |
| ABLB 75 | 0,5 ila 10 L | 75 | 800 | 75 | 24:1 | yaklaşık 37 | yaklaşık 12 |
| ABLB 80 | 2 ila 12 L | 85 | 1.000 adet | 80 | 24:1 | yaklaşık 45 | about 11 |
| ABLB 90 | 2 to 20 L | 100 | 1500 | 90 | 22:1 | yaklaşık 55 | yaklaşık 9 |
| ABLB 100 | 5 ila 20 L | 120 | 2.000 | 100 | 22:1 | about 75 | yaklaşık 8 |
Asıl özellikler, standart tek motorlu konfigürasyonları temsil eder ve alıcı çanak çizimleri, reçine ve hedeflenen çıkışlara göre her sipariş için onaylanır. Kuru döngü rakamları, malzemeye ve soğutmaya dahil olmadan makinenin mekanik hızını belirtir; gerçek üretim döngüsünün esas olarak duvarda kalınlık ve kalıba soğutma tarafından belirlenmesi, bu nedenle daha önce anlatılan malzeme denemesi gerçek çıkışları önceden tahmin etmek için tek güvenilir yöntemdir.
ABLB spesifikasyon tablosunu nasıl okuyabilirim
Sürtme soğutma kalıbı ile yeni tanışan satıcıların, sıkma kuvveti ve boşaltma ağırlığı ile plastifikasyon yeteneğini genellikle aşırı seviyede belirler. Sıkma kuvveti, ayrım çizgisi projeksiyon bölgesinde sürtme basıncı karşısında kalıbı kapalı tutmak için yeterli olmalıdır; tipik sürtme basınçları 6 ila 10 bar arasında olduğunda bu en ufak bir gereklilik olmaktadır. Daha yaygın bir kısıtlama, kalıba bağlayıcı çubuklar arasında fiziksel olarak sığması ve sıkma şafti ve kalıbın kalınlığının sınırları içinde kalması gerektiğidir. Maksimum boşaltma ağırlığı, makine tarafından tek bir harfiktikte oluşturabileceği en büyük kapanın boyutunu belirler ve buna denk olması için tek başına kapak ağırlığına değil, kapağın ağırlığına ve şapkalı bir yakıt kutusu için ekstra boşaltma ağırlığına bakılması gerekir. Şapkalı bir yakıt kutusundaki şapka, boşaltma ağırlığının trilyonunu arttırabiliyor, bu nedenle 900 gramlık bir şapkalı yakıt kutusunda bir kilogramdan fazla bir boşaltma kapasitesine ihtiyaç duyulabilir.
Çap ve L:D oranı birlikte plastifizasyon hızı ve erim kalitesini belirler. 55 milimetrelik barın üzerinde bulunan 24:1'lik bir engelli vidanın HDPE'de saatlik 60 ila 90 kilogram arasındaki bir alanda ürettiği görülür; bu da dişli sıkmasının ne kadar hızlı dönerse dönerse de çıkışa bir sert tavan koyar. Bir tüccarın hesaplanan saatlik reçine talebi bu tavanla yaklaşırsa, doğru cevap bir daha hızlı devir değil, daha büyük bir vidadır.
Apollo ABLD serisi: 20 litre ila 1500 litre kapasiteli makineler
20 litreden fazla olan miktarlarda, prosesin yapısı değişir ve farklı bir makine yapısı gerekir. Apollo ABLD serisi, büyük boş ürünler için üretilen üç makine tipi ile 20 ila 1500 litre arasında kapsar: kimyasal bidonlar, su tankları, tarımsal ve endüstriyel kutular, paletler, yol bariyerleri ve yüzer gövde. Bu makineler, sürekli bir ekstrüzyon kafasının, kendi ağırlığı altında uzamamış bir büyük kalıp boşluğunu havada tutamaması ve büyük kapların gerektirdiği klip kuvvetleri ve basma yüzeylerinin ABLB boyutundaki sınırları ötesinde olması nedeniyle vardır.
Büyük hacimlerde akümülatör başının zorunlu olması
ABLD serisinin ayırt edici özelliği akümatik kartuş hedefidir. Devamlı extrudüde, harf şişesi, dişli vasıtadan giren erime miktarına göre oluşur. 200 litre kapasiteli bir tulum için, tek bir harf şişesinde yaklaşık 9 ila 12 kilogram polimer gerekiyor ise, devamlı extrudüyon sırasında harf şişesi çok uzun bir süre boyunca (mümkünse üç saniyeden kısa süre) yukarı doğru, gerilir, incelir ve en sonunda kopar. Akümatik kartuş, erimi bir odaya depolar ve sonra tüm yarığı tek bir hızlı hareketle kareli dişlerle dışarıya boşaltır, genellikle üç saniyeden az bir sürede. Böylece harf şişesi, yer çekiminin önemli düzeyde bozmasını sağlayan yerçekiminin geçiş süresinden daha hızlı oluşur.
Akü başlıkları, satın alan tarafından anlaşılması gereken kendi mühendislik gereksinimlerini getirir. İlk olarak, ilk gelen ilk çıkarılan (first-in-first-out) akış geometrisidir: aküye giren erimi, aynı sırayla çıkmalıdır, aksi taktirde polimer oturur ve bozulır, siyah amaçlar oluşturur ve en kötü durumda, yayının yanında contanın duvarında yanık bir iz oluşur. İkinci olarak, akü kapasitesi, pişirme ağırlığıyla farkla aşılmalıdır, aksi takdirde başlık, hareketi en uç noktasında çalışır. Üçüncü olarak, güçlü bir duvar kalınlığı programlama sistemi gerekir, çünkü büyük bir kapta duvar kalınlığı, kol düzeyi, gövde ve tabanında farklı esnemek oranları düzeltilmek için kase uzunluğunda amaçlı olarak değişmeli.
| Model | Sıvı seviye aralığı | İşleme kuvveti (kN) | Accumulator head capacity (L) | Diş çapı (mm) | Kurulu güç (kW) | Makinenin ölçüleri L x G x Y (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 120 | 20 ila 120 L | 300 | 600 adet | 120 | yaklaşık 130 | yaklaşık 8,5 x 3,2 x 5,0 |
| ABLD 150 | 100 ila 500 L | 600 | 30 | 150 | yaklaşık 200 | about 11.0 x 4.0 x 6.5 |
| ABLD 200 | 400 ila 1500 L | 1,200 | 80 | 200 | yaklaşık 330 | yaklaşık 15.0 x 5.5 x 8.5 |
Boyutlar standart yapı için belirgindir ve malzeme taşıma platformu, soğutucu ve son ürün konveyörü hariçtir. ABLD makinelerin yüksek olması nedeniyle, gerekli atölye boşluk yüksekliği ve kran kancası yüksekliği, makinenin inşa edilmeden önce teklif aşamasında İngilizcede açıkça ifade edilir. Büyük konteyner projelerinde ortaya çıkan kurulum sorunlarından biri, tavan yapısının baş kaldırma konumunda boşluk bırakmayan bir atölyedir ve erken çizim incelemesi ile bu sorun tamamen önlenebilir.
ABLD makinelerine ilişkin doküman farklılıkları
Büyük makineler standart paketinin ötesinde ek İngilizce dokümanlara ihtiyaç duyulmaktadır. Yüzeyleme ve rüzgarlık planı, her gönderilen bölümün ağırlığını, kaldırma noktalarının yerlerini ve montaj sıralamasını belirler, çünkü bir ABLD makinesi birkaç parçaya bölünerek teslim edilir ve yerinde montaj edilir. Temel yüklenme çizelgesi, her destek noktasında statik ve dinamiğe ilişkin yükleri belirler, böylece alıcının mühendisleri zemin tabının karşılaştırılabilirliğini kontrol edebilirler. Bir depolama başı bakım prosedürü, eşeleme, temizlik ve montaj sırasında kesin bir termal sıralamayı içerir, çünkü bu, makinede en yüksek riskli bakım işlemidir ve dil hatası en pahalı olan durumdur. Son olarak, soğutma yük hesaplaması, soğutma cihazının doğru boyutsuna uygun olup olmadığını belirlemek için knotlarda gerekli ısı aktarma gereksinimini kilowatta dönüştürür. Büyük kabın üzerinde hayal kırıklık yaratan döngü sürelerinin en yaygın nedeni, soğutmanın toplam döngünün yarısından fazla bir kısmını oluşturmasıdır.
Malzeme ve Uygulamalar
Ekstrüzyon kalıplama, malzemeyi esnek bir hale getirmektedir ve tek bir makine platformunda bir dizi reçinenin işlenebilmesi, birden fazla son kullanıcı pazarına hizmet veren dönüştürücü için önemli bir ticari avantajdır. Apollo makineleri, polietilenin tüm ortak yoğunluklarında, polipropilen, polivinil klorür, poliamid, polikarbonat, akrilonik butadiyen styren, polistiren, etilen vinil asetat, termoplastik polüuretan ve polietilen tereftalat glikol ile işlem görür. Ayrıca, çok katmanlı yapılar, etilen vinil alkol engelleyici bir katmana sahip olabilir.
Reçin davranışı ve makine etkilere bağlı olabilir.
Her reçine, contalar tasarımına, sıcaklık profiline ve ölçek tekerleğine özel gereksinimler koyar. Aşağıdaki tablo, alımcının malzeme kategorisine karar verirken bilmesi gereken pratik üretim alanını ve makinenin anlamını özetler.
| Malzeme | Typical melt temperature | EBM için tipik MFR | Anahtar işlem notu | Tipik ürünler |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 170 ila 210 derece Santigrat | 0,2 ila 0,8 g/10 dakika | Yüksek erime güçü, sorun yaratan özellikleri yoktur; EBM referans malzemesi | Camlı bidonlar, kimyasal bidonlar, deterjan şişeleri, tanklar |
| LDPE ve LLDPE | 160 ila 200 santigrat derece | 0,3 ila 1,0 g/10 dk | Daha yumuşak, düşük erimiş dayanıklılık; uzun parçalarda parisonin sıkılmasına dikkat edin. | Şişirme şişeleri, damla şişeleri, esnek kaplar |
| PP | 190 ila 230 santigrat derece | 0,3 ila 1,5 g/10 dakika | Dar işleme penceresi, yüksek erimişlik sınıfına ihtiyaç duyulur; soğutma süresi daha uzun olur | Sıcak doldurma konteynerleri, sterilize edilebilen şişeler, otomobil parçaları |
| PVC | 170 ila 195°C | Değer kategorisi özel | Sıcaklığa duyarlı; korozyon dayanımlı vinç, boru ve kafaya, akışkan bir akış sağlamak, kötü alan olmaması gereklidir. | Net kozmetik şişeleri, yemek yağları içeren şişeler, ilaç ambalajları |
| PETG | 210 ile 240 santigrat derece | Değer kategorisi özel | İşleme öncesi kurutulması gerekir; mükemmel netlik ve parlamadır | Üst düzey kozmetik ve kişisel bakım şişeleri |
| PA | 230 ila 270 derece Santigrat | Değer kategorisi özel | Dikkatli kurutma gereklidir; bariyer veya yapısal kat olarak kullanılır | Yakıt sistemi bileşenleri, çok katmanlı konteynerlerdeki baraj tabakaları |
| EVOH akışkan (multikalın) | 190 ila 220 derece Celcius | Değer kategorisi özel | Bağlantı katmanlarıyla birlikte ince bir çekirdek katman olarak kullanılır; çok katlı kafaya ve ekstraksiyon darbelerine ihtiyaç duyar. | Oksijen engelleyen gıda kapları, tarımsal kimyasal maddeler içeren kaplar |
| PC and ABS | 230 ile 280 derece Celcius | Değer kategorisi özel | Yüksek sıcaklık, kurutulmaya ihtiyaç duyulan, daha yüksek kurulumlu ısı yükü | Su barizları, teknik konstrüksiyonlar, oyuncaklar |
Çok katmanlı yapı
Çok katlı ekstrüzyon yapıştırma işlemi, dilin hassasiyeti konusunda en önemli rol oynadığı için ayrı bir yorumya hak kazanmaktadır. Oksijen hassas bir ürünün tipik beş katmanlı yapısı, dış HDPE, bağ katmanı, EVOH çekirdeği, bağ katmanı, iç HDPE olarak belirlenir ve baraj çekirdeği genellikle yüzde bir ile beş arasında değişir. Bu tip bir otomobilin kurulması, her eşleştirilmiş ekstruderin detaylı bir çıktı oranına göre kontrol edilmesi gerektiği anlamına gelir ve katman dağılımı, mikrotom bölümü ve mikroskop ölçümüyle doğrulanmalıdır. Bu prosedürün her adımı, katman oranları tablosu ile bölme yöntemi dahil olmak üzere, İngilizce olarak belgelenmelidir. Aksi halde fabrika, kendi müşterisine satmış olduğu baraj performansını sorunsuz bir şekilde üretemez. Yeni geri dönüştürme stratejisi de eşit derecede önemlidir: bir baraj reçine içeren çok katmanlı atıklar, oranı kontrol edilmiş olmadan ana katmana geri gönderilemez ve onaylanan geri dönüştürme oranı prosedür dokümanında açıkça belirtilmelidir.
Uygulama endüstrileri
Apollo makineleri boş konteyner endüstrisinin tüm alanlarında üretimde bulunur ve İngilizce dokümantasyon paketinin her bir makine için farklı şekilde hazırlandığı için düzenleyici ve kalite bağlamları farklıdır.
Günlük kimyasal paketleme.Uygun makine seçimi, dört değişkeni bir modele uyarlamakla ilgilidir: kapak hacmi, gereken saatlik üretim miktarı, duvar yapısı ve ürün geometrisi. Aşağıdaki tabela, ortak gereksinim profillerini Apollo model serisine haritalıyor. Bu, tartışma için bir başlangıç noktasıdır ve kapaçık çizimlerinin gönderimi sonrası yapılan mühendislik incelemesinin yerine geçmez.
Food and beverage.Yiyeceklik yağ şişeleri, sos ve baharat kapları, süt şişeleri ve meyve suyu kapları. Gıda temasına uygunluk, FDA gıda teması kılavuzu ve EU 10/2011, en çok kullanılan iki referans çerçevesidir; makine katkısı bir die kafası ve malzemenin durgunlaşarak bozulması riski taşımayan, akış yollarından arındırılmış bir yapıya sahip olup, bu konuda İngilizce olarak dokümanlanmış temizlik işlemleri olmalıdır.
Lubricants and chemicals.Bir ila beş litre arasında motor yağ şişeleri, beş ila trilyon litre arasında pet şişeler, 220 litreye kadar kimyasal silindirler ve orta hacimli konteyner iç şişeleri. Bu alanda en kalın duvarlar, en yüksek üst yük performansı ve sıklıkla çözücüye karşı dirençli fosforlama veya baraj tabakaları gerekir. Belgelerde dikkate alınan husus, duvar kalınlığı programlaması ve parça düşme testi prosedürleridir.
Tarım.Espirito tankları, omuz sırtı tipi spreyleme makineleri, biyokimyasal konteynerler, sulama flotasyon sistemleri ve hayvan yemcileri. Ultraviolette istikrar ve düşük sıcaklıklarda dayanıklılık, malzeme seçimini belirlemektedir ve konteynerler dolu olduğunda tanımlanmış düşürme testi geçmesi gerekebiliyor.
Oto bileşenleri.Buharlaştırıcı genişletici tankları, yıkama sıvısı depoları, hava kanalları, yakıt sistemi bileşenleri ve alçak uçlar gibi yapılar, teknik açıdan en sıkı ihtiyaçlara sahip bölümlerdir. Bu bölümlerde sıkı boyut kontrolü, eğri kanallara yönelik üç boyutlu parison işlemleri ve tam izleyicilik gereklidir. Belge paketinin kapsamı kontrol planı ve boyut kontrolü kağıtlarını da kapsamaktadır. İşlem parametre kaydı, kontrol altındaki kalite belgesi haline gelmektedir.
Oyuncaklar ve tüketici ürünleri.Dönüşebilir oyun vücutları, top ve oyun mobilyaları, dış mekan aletleri. Duvar kalınlığındaki birliğin ve yüzey dokusunun durumu işlemini etkiler ve çocuk ürünlerinin güvenliği uyması, ek materyal kısıtlamalarını da beraberinde getirir, bu nedenle belgelerin reçine spesifikasyon bölümünde bunlar yansıtılmalıdır.
Gereksinime göre model seçimi rehberi
ABLB 90 veya ABLB 100
| Requirement profile | Konteyner hacmi | Üretim hedefi | Katmanlar | Önerilen model | Konfigürasyon notu |
|---|---|---|---|---|---|
| Kozmetik ve kişisel bakım şişeleri | 200 ml'den 1 litreye kadar | saatte 1.200 ila 2.400 | Tek | ABLB 45 | Çok boşluklu kalıplı çift istasyon, servo parison programlama |
| Yumuşatıcı ve ev eşyası şişeleri | 500 ml – 2 L arası | Saatte 700 ila | Tek veya görüntü satırı | ABLB 55 | 200. |
| Motor yağ ve yağlama sıvısı şişeleri | 1 ila 5 L | saatte 400 ila 800 | Tek kat veya iki kat | ABLB 65 veya ABLB 75 | El hastanesine entegre parça, kalın duvar programlama |
| Yiyecek yağları ve gıda kapları | 1-10 L | 500 L arası | Single or barrier | ABLB 70 veya ABLB 75 | İki boşluklu kalıp, inline deflashing ve lek test cihazı. |
| Tarım kimyasalı konteynerler | 5 ila 20 L | Saatte 150 ile 350 arasında | Çok katmanlı engel | ABLB 80 veya ABLB 90 | Çift ekstrüzyon başlığı, kat oranının kontrolü, yeniden karışma politikası belirlenmiş |
| Piton bidonları ve endüstriyel konteynerler | 10 ila 20 L | Saatte 120-260 adet | Tek | Saatte 300 – 700 adet | Gıda temasında akış yolu, isteğe bağlı EVOH engelleyici kafası. |
| Kimyasal teneke ve açık tabanlı kaplar | 30 to 120 L | Saatte 30 ila 70 adet | Tek kat veya çok katlı | ABLD 120 | 10 L akü başlığı, özel soğutucu ölçümü |
| Su tankları ve büyük bidonlar | 150 ila 500 L | Saatte 8 ila 20 | Tek kat veya çok katlı | ABLD 150 | 30 L akü kafası, atölye temizlik yüksekliği onaylandı |
| Paletler, yol engelleri, büyük hacim tankları | 500 – | Akumülatör kafası seçeneği, reinforced klip, düşürme testi geçen duvar. | Tek ve köpüklü çekirdek (opsiyonel) | ABLD 200 | Saatte 3 ila |
| Karma portföy, küçük ürün partileri | 500 ml'den 10 litreye kadar | Değişken | Tek | ABLB 75 | Hızlı kalıp değişimi sistemi, geniş İngilizce reçetesi kütüphanesi |
Alıcılara en yaygın seçme hatalarını önlemek için üç pratik kural vardır. İlki, aydınlatma hariç şarj ağırlığına değil, sadece kap içerisindeki hacime dayanmaktadır. İkincisi, planlanan ürün yelpazesindeki herhangi bir ürünün 20 litreden daha fazla yada eksiyse, bir ABLB'ye güç vermekten kaçınılmalı ve tek başına bir ABLD makinesi planlanmalıdır; akümülatör gerekliliği gerçek bir teknoloji sınırıdır, pazarlama ayrımı değildir. Üçüncüsü, ürün yelpazesi geniş ve değişimler sık oluyorsa, hızlı kalıp değiştirme sistemi ve disiplinli bir İngilizce tarifleri kütüphanesine yatırım yapmak gerekir, çünkü karışık ürünli bir üretim tesisinde değişim süreleri genellikle tekrarlanan sürelerden daha fazla kapasite kaybına neden olur.
Dil hatası olmadan yedek parça desteği
Yedek parça işlem süreçlerinde kayıt nitelikleri en doğrudan olarak işletme süresine dönüşür. Doğru parçayı birden fazla denemede bulma, sipariş etme, almak ve takmak için yetenekli bir tesis, farklı bir devreden degerlendirme sürecine sahip bir tesisten tümüyle farklı bir duraklama profiline sahiptir. Apollo, bu sorunu üç elemanlı bir sistemle çözer: çizim pozisyon numaralarına göre programlanan İngilizce bir yedek parça malzeme belgesi, tesisin izlemesiyle orantılı bir tavsiye edilen stok listesi ve sıklıkla yanlış anlaşılmakta olan eşyalar için fotoğraftan oluşan bir tanımlama sayfası.
BOM ve çizim numaraları nasıl birlikte çalışır
Her aşınma parçası, ilgili montaj çizelgesinde görülen bir konu numarası taşır. Bir fabrika bir kalıp kafa yastığına ihtiyaç duysa, teknisyeni kalıp kafa montaj çizelgesini açar, yastığa bulunan balon numarasını okur ve makine seri numarasını da bu numara ile birlikte verir. Seri numarası makinenin bitmiş yapısını çözer, konu numarası ise ayrıntılı bileşiği çözer. Sözlü açıklama, ölçüm veya fotoğraf gerekmez ve bu tür siparişlerin hatasızlık oranı aslında sıfırdır.
7. 80 L akümülatör kafası, temel dolum çizelgesi gereklidir.
Yıpranma parça listesi ve değiştirme süresi
Bu, çoğu tesisattan farklı bir seçenek ile kıyaslanabilir. Yer numaralandırması olmadan, ısıtıcı bandı siparişi, teknisyenin bantı çıkartmasını, iç yarı çapını ve genişliğini ölçmesini, parça etiketlerinden bir kısmı yanmış olan watt değerini ve gerilimi okumasını, kontak tipini belirlemesini ve tüm beş özelliğini doğru bir şekilde iletmesini gerektirir. Herhangi bir yanlışlık, takılmayan bir parça üretir. Yer numaralandırması, beş hata ihtimali yerine tek bir bakımı sağlar.
| Parçası koruyun | Fonksiyon | Hata göstergesi | Yönlendirme aralığı | Önerilen stok |
|---|---|---|---|---|
| İğne | Kauçuklu reçinin iletimini, eritilmesini ve homojenleştirmesini sağlar | Sabit hızda çıkış düşüşü, eriyik sıcaklığındaki artış, sınırı geçen aşınma | 25.000–40.000 çalışma saati | Aşağıdaki tabloda, ekstrüzyon şişirme makinesine ait standart aşınma parça seti ve izlenmesi gereken arızan tipi ile değiştirilmesi için tavsiye edilen aralıklar verilmektedir. Aralıklar, saf veya az doldurulmuş poliolefin kullanımı için, abrasif dolgular, yüksek geri dönüştürme oranları veya PVC işleme, birtakım aralıkları önemli ölçüde kısaltır. |
| Tüp | Bulunmuyor; önceden kontrol edin ve planlayın. | Delik aşınması, makara açısının artması, istikrarsız çıkış | 30.000 ile 50.000 arası işletme saati | Depodan temin edilmiyor; vida ile kontrol edin |
| Vida kafası yastığı | Parison'un dış yüzeyini oluşturur | Dikey şeritler, seviye eşit olmayan parison duvarı, kutu üzerindeki çizik hatları | 8.000 ila 15.000 çalışma saati | Aktif bir baş için 1 adet |
| Adanma makinesi | Kremi, delbini ve parisonun iç yüzeyini oluşturur. | İç yüzey çizgileri, merkezi çıkartılamayan duvar kalınlığı ayarı | 8.000 ila 15.000 çalışma saati | Aktif bir baş için 1 adet |
| Heater band | Tonlar ve die baş kısmının bölgelerini ısıtır | Bölge, set noktasına ulaşılamaz, ölçülen direnç aralıktan çıkar | 6.000 ila 12.000 çalışma saatleri | Makine başına bir tam takım |
| Termokupl | Zon sıcaklığını ölçer | Anormal okuma, kırılma uyarısı, seyir kontrolü | 10.000 ila 20.000 çalışma saati | Her tipte 2 adet |
| Hidrolik conta sistemi | Kapatıcı, vagon ve programlama aktüatörleri | Dış sızdırma, basınç kayıpları, yavaş hareket | 8.000–16.000 işletim saatleri | Her aktüatör türüne bir kilit |
| Kesme bıçağı | Doğru anda parçayı ayırır | Kırık kesikler, tel isteme, konteyner üzerindeki kuyruk | 2.000 ila 5.000 çalışma saati | Üç ile beş endüksiyon |
| Çıkarma pim tipi | Yüksek basınçlı hava sağlar ve boyutunu ayarlar | Boyun sargının toleransının dışına çıkması, kırılma, hava kaçakları | 6.000 ila 12.000 çalışma saatleri | One per active mold |
| Ekran paketi | Toprakları eritikten korur | Azami basınç, referans değerinin üzerinde yükselir | Resmin temizliğine bağlı olarak günler veya haftalar sürebilir | Birikmiş stok |
| Hidrolik ve hava filtre elemanları | Valfleri ve aktüatörleri koruyun | Hem çapraz hem de dikey sıcaklık ölçer | 2.000 ilâ 4.000 işletme saatleri | Makine başına 2 set |
| Manyetik vana bobini | Hidrolik ve pnömatik valfleri çalıştırır | Aralıklı hareket, bobin ısırması, çıkışa verilen tepki yok | 10.000 ila 20.000 çalışma saati | İki her voltaj türü |
Önerilen başlangıç stok listesi
Devreye alıştırmada, Apollo, makine, reçine ve değişiklik şekli açısından belirli bir başlangıç yedek parça listesi hazırlar. Arka planındaki mantık basit bir risk hesaplamasına dayanır: bir öğe, başarısızlığının olasılığını ve onu beklemeye bağlı olan duruş süresini geçen bir ürün tutmak için yerel olarak stoklanmalıdır. Kesme bıçakları, ısıtıcı bantları, termokoplar, mühür kitleri ve filtre elemanları genellikle bu testten geçer. Tornalar ve tüpler genellikle geçmez, çünkü başarısızlıkları yavaş ve muayeneyle tahmin edilebilir ve aylar öncesinden planlanabilir.
Wanplas grubu hizmet politikası kapsamında, Apollo her makine için her yıl 500 ABD doları tutarındaki ücretsiz parça sağlıyor ve garantinin geçerli olduğu süre içinde bozuk parçalar ücretsiz olarak değiştiriliyor. Yıllık kredinin en etkili kullanımı, bir arızanın meydana gelmesini beklemek yerine, tavsiye edilen listede yer alan tüketebilecek malzemeleri yenilemekten geliyor; çünkü bu kredi, arızan varsa reaksiyon göstermekten daha çok, duruşun önlenmesi durumunda en değerli hale geliyor.
İngilizce operatör eğitim programı
Eğitim, doku paketini operasyonel yeteneklere dönüştüren bir mekanizmadır. Apollo, satın alanın tesisinde devreye alma sırasında ya da gönderim öncesi fabrika içinde yürütülen yapılandırılmış beş günlük İngilizce bir program sunmaktadır. Program zamanlaması isteksizlikle ayarlandırılmıştır. Böylece her gün, önceki günkinden bir sonraki temele dayanmaktadır ve her gün, anlatım yerine makine üzerinde gerçekleştirilen pratik bir çalışma ile bitmektedir.
| Day | Modül | İçerik | Uygulamalı çalışma | Katılımcılar |
|---|---|---|---|---|
| 1. gün | Güvenlik, başlatma ve kapatma | Tehlike haritası, koruma ve kilitleme fonksiyonları, acil durdurma kategorileri, kilitlenme prosedürü, soğuk başlangıç sırası, kontrol edilmiş kapatma, uzun aralıklar için temizleme | Tam başlatmayı ve tam kapatmayı kendiniz yapabilmeniz | Tüm operatörler ve teknik personel |
| 2. gün | Parison duvar kalınlığı kontrolü | Onarım oluşturma, özenleme boşluğu ve merkezleme, programlama kurali, nokta nokta düzenleme, ağırlık ve duvar kalınlığı ölçümü, erimiş malzeme sıcaklığının ve delikli contaların hızı etkisi | En az duvar kalınlığı olarak tutarken, konteyner ağırlığını beş yüzde azaltmak | İşletme elemanları ve proses mühendisi |
| Day 3 | Kalıb değişikliği ve kalıp başı bakımı | Güvenli ömür ayırımı ve takma, söndürme pimi hizalaması, soğutma devresi bağlantısı, kalıp başının ısı dağıtımı aşamaları, mandrel ve yastık işleminin yapılması, merkezleme işlemi | Zamandaki kalıp değişimini tamamlayın ve dieyi yeniden merkezleyin | Teknisyenler ve kurucular |
| 4. gün | Fault diagnosis | Doğru şekilde kullanın: "1." şeklindeki, başka bir şey değil. | Eğitmenden kaynaklanan üç arıza tespit edebilmeniz | İyileştirme ekibi |
| 5. gün | Önleyici bakım planlaması | Yalıtım planı, filtre değişim süreleri, yağ örnekleme ve temizlik, aşınan parçaların kontrol yöntemi, yedek stok yönetimi, kayıt tutma | Tesis bakım takvimi oluşturma ve yazılı değerlendirmeyi tamamlamak | Bakım ve üretim yönetimi |
Programın iki özelliği önemine değerdir. İlk olarak, ikinci gün yapılan ağırlık azaltma egzersizi haftanın tek en yüksek getiri saatidir. Operatörleri, en az duvar kalınlığı spesifikasyonunu koruyarak konteyner ağırlığını azaltmaları konusunda eğitmek, blow molding tesisinde en büyük tekrarlanan maliyet olan reçine tüketimini doğrudan azaltır. İkinci olarak, dördüncü gün yapılan egzersizde hedeflenerek hatalar eklenmiştir. Hata aranması hakkında okumak, hiçbir yetenek vermediği için, termokuplü bir aygıtı çıkartarak teknisyene 15 dakika içinde yerini bulmasını istemek çok daha iyi bir sonuç verir. Tüm eğitim materyalleri, değerlendirme ve sertifikalar İngilizce olarak verilmiştir ve tamamlanan değerlendirme formları satın alanın yanındadır, böylece yöneticiler hangi personelin hangi görevler için yeterli bir şekilde yetkin olduğunun tam olarak bilmesi sağlanır.
Uzaktan teşhis ve yanıt programı
Mühendisler ayrıldıktan sonra, destek ilişkisi uzak hale gelir ve değeri tamamen yapıya bağlıdır. Yapılandırılmamış bir destek kanal, sorunları çemberler halinde olan uzun mesaj şeritleri üretir; yapılandırılmış olanınsa ise ayrışır. Apollo, tanımlanmış yanıt yükümlülükleri içeren basamaklı bir İngilizce destek sürecini uyguluyor.
Yapılandırılmış arızat haberi
Her destek olayı, makinenin seri numarasını, çalıştırılan ürünü, reçelin derecesini, varsa keskin bir alarm metnini, arıza oluştuğu devrimin noktasını, arıza tekrarlanabilir olup olmadığını, arıza başladığı dakikadan hemen önceki değişiklikleri ve tesisin önce denediği şeyleri kapsayan bir İngilizce arıza rapor formuyla başlar. Form ayrıca, ithal edilen arıza tarih dosyasını talep eder ve Arızanın gerçekleştiği kısa bir video kaydını, güvenli bir durum halinde, talep eder. Bu önceden hazırlama işi bürokrasi değildir; genellikle bir veya iki aşamada açıklama yapılması gerektiği prezi düşer ve bu davaların daha hızlı sonuçlanmasının başlıca nedenidir.
Katmanlı yanıt
| Severity tier | Tanım | İlk yanıt | Destek yöntemi | Gelişme yolunu takip etme |
|---|---|---|---|---|
| Tier 1 – hat kesildi | Makine üretim yapamaz; güvenlik veya önemli bileşenlerde sorun var | İş saatleri içinde 2 saat, aksi halde aynı gün | Üst düzey bir mühendis ile anında görüntülü görüşme, canlı HMI incelemesi | 24 saate kadar mühendis gönderimi kararları |
| Tier 2 — production degraded | Makine çalışıyor ancak kırılma oranı veya döngü zamanı spesifikasyon dışında | Within 8 hours | Video konferans yanında yazılı parametre tavsiyesi | 48 saat içinde süreç uzmanına başvurulur |
| Tier 3 — ara sıra arızalardan kaynaklanan sorun | Anlık üretim kaybı olmayan, birkaç arada çıkma olan bir hata | 24 saat içerisinde | Alarm defterinin analiz edilmesi ve yazılı tanı planı hazırlanması | Son üretim haftasının sonrasında inceleme |
| Derece 4 – teknik araştırma | Yeni ürünün uygulanabilirliği, malzeme değişimi, yükseltme sorunu | Within 48 hours | Gerektiğinde çizimlere sahip yazılmış teknik yanıt | Application engineering review |
| Tier 5 — yedek parçanın talep edilmesi | Bir bileşenin talimat alınması veya tanımlanması | 24 saat içerisinde doğrulama | BOM konum numarası doğrulaması ve teslim tarihi planı | Hat kesildiği durumlarda hava kargo seçeneği |
Makine satın alan firmanın onayıyla tesis ağına bağlı olduğunda, uzaktan erişimle kontrolörüne bağlanan bir mühendis, canlı süreç verilerini görüntüleyebilir, şartlandırma referans noktasına göre mevcut parametreleri karşılaştırabilir ve bir telefon görüşmesiyle asla ifşa edilmeyecek sapmalar belirleyebilir. Verilerin incelenmesi sırasında mekanik olarak ortaya çıkan birçok arıza, gece vardiyasında değiştirilen bir parametre olduğunu ve asla kaydedilmediğini ortaya çıkarmaktadır. Erişim satın alan firma tarafından verilir, oturum sınırlandırılmıştır ve kayıt altına alınmaktadır, bu nedenle tesis kendi ekipmanına tam kontrol sağlayabilir.
Sorun giderme hızlı referansı
Aşağıdaki hızlı referans, extrüzyon şişirme üretiminde en yaygın sorunlar için oluşturulmuş eksiklikleri kapsamaktadır. İngilizce servis kılavuzunda yayınlanarak, makineye basılıp asılmaktadır. Listelenen her neden, özel araçlar kullanmadan işletmecinin veya teknisyenden kontrol edilebilir.
| Hata | Açıklama | Probable causes | Düzeltilen önlemler |
|---|---|---|---|
| Flash | Aşınma hatında kalın veya çıkarmak zor olan fazla malzeme | Kurutma kuvveti çok düşüktür; çekme arazisi aşınmış veya çok geniş; kalıplı gereç çok ağır; kalıplar paralel değil; uyma basıncı çok yüksek | Somun basıncını hidrolik çizelge değeriyle karşılaştırın; pinc-off çukurunu spesifikasyonuna göre kontrol edip yeniden şekillendirin; programlama yoluyla parison ağırlığını azaltın; plaket paralelizmini kontrol edin; ayrıntıları oluşturan en düşük nefes basıncını azaltın |
| Kötü kaynak çizgisi | Diz mesafesi yerine dikildiğinde zayıf veya açık dikiş vardır, bazen düşme ya da patlama testinden geçemez | Erime sıcaklığı çok düşük; kırpma alanları çok geniş; klipsli haldeyken parison çok soğuk; kirlenmiş veya sıkıştırılmış malzemeler; yanlış kırpma açıları | Şerit başının sıcaklığını küçük adımlarla yükseltin; sıkışma alanını önerilen oranın altındaki ucuna doğru daraltın; parison düşme süresini kısaltın; yeniden karıştırma oranını düşürün ve kontaminasyon olup olmadığını kontrol edin; kalıbı resmeden gelmenin rahatlığı ölçüsünü gözden geçirin |
| Düzgün olmayan duvar kalınlığı | Duvar çevre boyunca veya toleransın ötesinde yüksekliğe doğru değişir | Die ve mandrel eksenel değildir; programlama eğrisi, kap tanesi geometrisiyle uyum sağlamamaktadır; kafa parçası çevresinde sıcaklık zıddı vardır; bushing veya mandrel aşınmıştır. | Kökü çalışma sıcaklığında olan matriksi merkezleme dişlerini kullanarak yerleştiriniz; ölçülen duvar verileriyle programlamayı nokta nokta yeniden düzenleyiniz; her bir kafa bölmesinin komşularının birkaç derece içerisinde okunmasını kontrol ediniz; bushing ve mandrelin aşınmasını kontrol ediniz |
| Parison sag | Presin kapağının kapatılmadan önce parison uçları uzar ve incelir | Düşme uzunluğu için eritme gücü çok düşük; eritme sıcaklığı çok yüksek; ekstrüzyon veya diğer devre düzgün çalışmıyor; reçine eritme hızı parça için çok yüksek | Pencerenin altındaki bölüme doğru erime sıcaklığını düşürmek; tahliye hızını veya vida hızını artırmak; üst parison bölümü kalınlaştırmak için programlama kullanmak; yüksek kabuklu konteynerler için düşük erime hız ve yüksek molekül ağırlığı sınıfını seçmek |
| Şişerek kopma hatası | Diz mesafesi veya ele dalan doku yerlerinden yırtık, lekeler veya düşme testi başarısız olur | Bölgesel sıkıştırma bölmesinde yetersiz malzeme, sıkıştırma kenarı hasar görmüş, sıkıştırma kapatılmaya çok yavaş geçilmiş, kalıbın yerel olarak soğutulması aşırı belirgin olmuştur | Uygun programlama noktalarında malzeme ekleyin; sıkışma kenarını kontrol edin ve onarıma alın; güvenlik limitlerinde ara birim kapanma hızını artırın; sıkışma bölgesinde yerel kalıpların sıcaklığını yükseltin |
| Çatlağın izleri | Tepsinin yüzeyindeki uzunlamasına doğru bağlantılar veya istenmeyen bantlar | Die bushingi veya mandrelinde çizikler veya laf vardır; nefes almıyor olan bir bölgede polimer bozulmuştur; eritmekten topraklama; die çapı çok küçüldüğü için eritme kopmuştur. | Bushing ve mandreli cilalayın veya değiştiriniz. Belirtilen termal dizilim çerçevesinde kafa bölümünü sökün ve temizleyiniz; ekran paketini değiştiriniz; matriks boşluğunu arttırın ve programlama ile dengeleyiniz |
| Black specks | Kamyona duvar içine yerleştirilmiş karanlık parçacıklar | Bağıl ya da aküde bozulmuş malzeme; önceki reçine kaynaklı karbon; zehirlenmiş yeniden malzeme; aşırı ısınmış bölge | Temizleme bileşenini kullanarak temizleme; akü ve kafa kısmını kazımak ve temizlemek; hedef değer karşı karşıya gelen her bölümü doğrulamak; yeniden şekillendirme akışını arama ve kontrol etmek |
| Konteyner çentiklenmesi | Konteyner atıldıktan veya depolandığında deformasyona uğramış | Soğutma süresi çok kısadır; kalıbın soğutulması dengesizdir; duvar kalınlığı düzgün değildir; kapı kaldırıldıktan sonra çok ısındığı için yığılır. | Soğutma süresini uzatın veya kalıpların suyu sıcaklığını düşürün; soğutma devrelerini dengeleyin ve her birinde gerçekten akış olup olmadığını kontrol edin; duvar dağılımını düzeltin; istiflenmeden önce kontrol altına alınmış soğutulmayı sağlayın |
| Döngü süresi sapması | Parametre değişmeksizin haftalarca süren döngü | Ölçeklendirilmiş karıştırma boruları; chiller kapasitesi azalmıştır; hidrolik yağ sıcaktır; filtre kısıtlanmıştır | Soğutma devrelerini temizleyiniz; soğutma cihazının performansı ve su kalitesini kontrol ediniz; yağ sıcaklığı ve soğutucuya bakınız; hidrolik ve hava filtresi elemanlarını değiştiriniz |
Masanın etkili olmasını sağlayan disiplin, bir değişkeni bir seferde değiştirme ve işlem parametre sayfasında sonucu kaydetmektir. Üretim baskısı altında çalışan operatörler genellikle üç ayarı birlikte değiştirir, bir iyileştirme elde eder ve sonra onu açıklamak ya da tekrarlamak için beceriksizdir. Makinada bulunan, her ayarı yapım sırasında doldurulan İngilizce kayıt sayfası, pratiğe girdiğinde en gelişmiş denetim sistemlerinden daha yüksek teknolojiye sahiptir.
Servis taahhütleri
Dil desteği, ancak test edilmeye kadar yeterince spesifik olan daha geniş bir hizmet taahhütleri kapsamında güvenilir hale gelir. Apollo, Wanplas markasının taahhütleri kapsamında işletilmektedir ve aşağıda yer alan taahhütler, ekstrüzyon blow molding ekipmanını satın alacak bir müşteri tarafından önceden yazılı olarak onaylanmalıdır.
Gönderimden önce test
Daha önceki bölümde açıklanan dört aşamalı test dizisini tamamlamadan fabrika dışına çıkan hiçbir cihaz yoktur ve İngilizce fabrika kabul test raporu, sonradan gönderilen bir belge olmaktan ziyade gönderim belgelerinin bir parçası olarak verilmektedir. Alıcı bir şekil sağlar ise, malzeme denemesi bu şekil ile yapılır ve örnek konteynerler makine ile birlikte paketlenir yani alıcı fabrikası birinci üretimiyle bir fiziksel referansa göre karşılaştırabilir.
Kurulum ve devreye alma
Apollo gemilerindeki yerinde montaj ve devreye alma hizmetleri için mühendisler mevcuttur ve seyahat etmek pratik olmayacak yerlerde, alternatif olarak yapılandırılmış uzaktan yönlendirilen devreye alma hizmeti sunulmaktadır. 7 günlük devreye alma planı önceden verilidir, bu sayede alıcı, her gün ne tür hazırlıklar gerektiğini tam olarak bilmektedir, bu da makine ile ilgili olmayan nedenlerle programın ertelenmesini önlemek için en güvenilir yöntemdir.
Yedek parça politikası
Wanplas grubu politikası kapsamında, Apollo, her makine için yıl başına 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parça sunmaktadır ve garanti süresi içerisinde hasar gören parçalar ücretsiz olarak yeniliyor. Devreye alma sırasında, fabrikanın ürün yapısının değişmesiyle birlikte her yıl gözden geçirilmek üzere önerilen ilk stok listesi hazırlanmaktadır. Politikteki her bir maddeye İngilizce bir BOM pozisyon numarası atanmaktadır, bu nedenle yıllık hak sata şekil tanımlamasında değil asıl yedek parçalarda kullanılmaktadır.
Eğitim
Beş günlük İngilizce operatör ve bakım eğitim programı yeni bir makinede dahil edilir ve yeni personel için, uzaktan veya bir sonraki fabrika ziyaretinde tekrarlanabilir. Fabrikanın kapasitesinin azalmasının ana sebebi personel değişimi olduğundan, satın alanlara yalnız bir kişiye güvenmek yerine her kritik rollerde iki kişiyi eğitmesini tavsiye ediyoruz.
Uzaktan teknik destek
Katmanlı İngiliz uzak yardımcı hizmet makinenin ömrü boyunca işletilir, sadece garantili dönemde değil. Katman tablosundaki yanıt taahhütleri iş ortalaması olup, makineyi kullanmaya başladığı ilk günden itibaren doğru bir şekilde ifade edilmiş bir durum göndermesi için yapılandırılmış İngilizce arıza rapor formu, dokümantasyon paketinin bir parçası olarak sunulmaktadır.
Taşıma, kapasite ve kalite garanti
Wanplas markasının üç ek öncülü daha geçerlidir. Ulaşım garanti edilmiştir, bu nedenle nakliye sırasında meydana gelen hasarlar, satıcı tarafından çözülür ve alıcı ile taşımacının arasında tartışma konusu olmaz. Üretim kapasitesi garanti altındadır, bu da makinenin belirtilen konteyner ve reçine için karşılanan üretim boyutuna ulaşmak için sigorta edildiği anlamına gelir. Kalite standartları garanti altındadır, bu nedenle mutabık kalınan kalite standartının sağlanamaması durumunda iade yapılmakta ve ayrıca yüzde onlu bir tazminat sağlanmaktadır. İşte sözleşme formunun bir mecburiyet haline dönüştürdüğü taahhütler bunlardır.
Açık fabrika politikası
Apollo açık fabrikalar politikası uyguluyor. Satın alanlar, Zhangjiagang'taki 8.000 metrekarelik tesisi ziyaret edebilir, imalat aşamasında olan makineleri görmek, kendi sınıfındaki bir makinede test alanı üzerinden çalışma izleyebilir ve ardından bunları desteklemeyecek mühendislerle tanışabilir. Özel olarak İngilizce destek kapasitelerini değerlendiren satın alanlar için, fabrika ziyareti mümkün olan en doğrudan denetimdir: son gönderime yönelik tamamlanmış İngilizce doküman setlerini görmeyi isteyebilirler, bir mühendisin İngilizce bir alarm listesini izlemesini isteyebilirler ve fabrika kabul test raporunu görmeyi talep edebilirler. Siz talep edene kadar tüm üç ürünü üretme kabiliyetine sahip olan bir tedarikçi, pazarlama vaadi yerine çalışan bir sistem gösterir.
Sık Sorulan Sorular
İngilizce döküman standart olarak mi sağlanır, yoksa ödeme yapılması gereken bir seçenek olarak mı?
Standard bir özelliktir. Her Apollo ekstrüzyon blow molding makinesi, tam İngilizce dokümantasyon paketiyle birlikte gönderilir: mekanik genel montaj, hidrolik ve pnömatik sistem diagramları, PLC girişi ve çıkışı içeren elektrik şeması, kalıp arayüzü çizimi, aşınmaya dayanıklı parçaların malzeme listesi, işletme ve bakım kılavuzları, fabrikada yapılan testlerden elde edilen tamamlanmış işlem parametreleri kaydı sayfası. İngilizce HMI de opsiyon değildir, aynı zamanda tercih edilebilir ve dil seçimi sabit bellekte saklanır, böylece güç kesintisiyle karşılaşılırsa da korunur.
Personelimiz İngilizce okumazsa ne olur?
İngilizce çalışma temelinde kullanılır çünkü uluslararası mühendislikte ortak teknik dilidir, ancak sunulan ürünler adapte edilmek üzere tasarlanmıştır. HMI, ek dil dosyalarını destekler ve alarm metni, parametre etiketleri ve sayfa başlıkları, alarm listesinin sipariş aşamasında kararlaştırıldığında başka bir dilde yerleştirilebilir. Eğitim programının görsel elemanları, çizelgelerdeki numaralandırılmış konum sistemi ve fotoğraflı yedek parça tanımlama sayfası, az okuma gerektiren şekilde çalıştırılmaya tasarlandı; bu da pozisyon sayısını bu kadar önemli hale getirir: bir sayı dil bağımsızdır.
Hattımız durursa Apollo ne kadar kısa sürede cevap verebilir?
Makinede çalışma durduğu sırada bir durum katman 1 durumudur ve belirtilen müdahale1 süre, İş saatleri içinde iki saatten, aksi takdirde aynı gün içinde, görevli bir mühendis tarafından makineyi ve HMI’yi canlı olarak görebilen bir video görüşmesiyle sorulur. Sorunu uzaktan çözülemezse, 24 saat içinde bir mühendis gönderme kararı alınır. Fabrikalar yapılandırılmış İngilizce arıza raporlarını gönderirler ve alarmların geçmişi dosyasını dışa aktarırlarsa, arıza sıralaması genellikle ağızlı bir ifade yerine, gerçek kökeni daha doğru bir şekilde belirler.
Fabrika kabul testini Çin'e seyahat etmeden gerçekleştirebilir miyiz?
Evet. Uzaktan tanı testi, bir planlı İngilizce video oturumunda gerçekleşir ve mühendis makineyi gezerek kontrol kutu açar, HMI sayfalarını açar, üretim döngüsünü çalıştırır ve kamera üzerinde örnek hazneleri üretir ve ölçer. Özel görünümler istediğinizde, parametreleri değiştirmenizi ve sonucuyu gözlemlemenizi ve kabul etmeyi gerçek zamanlı olarak onaylayabilirsiniz. Oturum kaydedilir ve daha sonra referans için dokümantasyonda sunulur.
Dünyanın diğer tarafında doğru yedek parça siparişini nasıl veririz?
İngilizce esnek yedek parça listesini kullanın. Gerektiğinde ait montaj çizelgelerinde ilgili parçayı bulun, balonlu konum numarasını okuyun ve makine seri numarasını ile birlikte bu numarayı gönderin. Seri numarası, yapılan konfigürasyonu çözer ve konum numarası, hataların normalde ortaya çıkabileceği ölçüm ve tanımlama adımlarını kaldırarak gerçek parçayı belirler. Çizgi durduğu durumlarda parça hava yoluyla ulaştırılabilir ve 500 dolarlık ücretsiz parça alım başvurusunu yıllık bir dönem içerisinde malzemefonlar için kullanabilirsiniz.
ABLB ve ABLD serisi arasında gerçek fark nedir?
Limit, sadece boyut değil de akü gereksinimi içermektedir. ABLB serisi, sekiz makine tipi ile 200 mililitre'den 20 litre'ye kadar kapsamaktadır ve genelde büyük boyutlarda opsiyon olarak mevcut olan akü başlıklarıyla sürekli ekstrüzyona başvurulmaktadır. ABLD serisi, üç makine tipi ile 20 ila 1500 litre aralığında kapsamaktadır ve sürekli olarak büyük akü başlığı kullanmaktadır, çünkü bu ağırlığın bir parisonu, artan ve yırtılanmaya izin vermeden sürekli olarak oluşturulamaz. ABLD makinelerinin gereksinimleri de, kat fazla sıkma kuvveti, daha yüksek atölye çalışma yüksekliği, zemin yük kontrolü ve daha büyük soğutucu gerekliliğini içerir.
Devreye alma işlemi ne kadar sürer ve biz neleri hazırlamalıyız?
Tek bir makine, 7 günlük bir plan izler: yerleştirme ve seviyeleme, sanayi bağlantısı, ilk güçlendirme ve hareket testleri, kalıp takılması, ilk haddeleme ve kaplar, döngü optimizasyonu, ardından sürekli çalışma ve teslim alma. Alıcı hazırlık kritik bir yol oluşturur: iyice dökülen seviye zemin, doğru faz döngüsüne sahip doğrulanan elektrik kesintisi, belirtilen sıcaklık ve kalitede soğutma suyu, maksimum haddeleme ihtiyacına göre belirlenmiş kompresör hava, tesis içerisinde kurutulmuş reçine ve hazır bulunan kalıp. Gecikmenin iki en yaygın sebebi, kompresör hava kapasitesinin düşüklüğü ve işlemden geçmemiş soğutma suyudur.
Makine kurulduktan sonra yerel olarak kalıplar alabilir miyiz?
Evet, bu mümkün olmasını sağlamak üzere dokümantasyon paketi tasarlanmıştır. Kalıplama arayüzü çizelgesi, plaket çapraz bağlantı kısmı, merkezleme halkası konumu, atalet çubuğu merkez çizgisi, soğutma devresi bağlantı noktaları konumları ve şaft özelliklerini, önerilen sıkışma alan genişliğini ve havalandırma kılavuzunu İngilizce olarak vermektedir. Bu çizelgeyle yetenekli bir yerel kalıplama yapımcısı, boyut riski olmadan uyumlu bir kalıp üretip satabilir. Apollo, kalıplar da tedarik etmektedir ve birçok alıcı, teknik açıdan zorlu kaplar için fabrikadan tedarik edilen kalıpları ve basit şekiller için yerel kalıpları kullanmak üzere karışık bir strateji benimsemektedir.
Kontrolcüye uzak erişim, tesisimiz için güvenlik bir sorun oluşturur mu?
Erişim tamamen satın alanın kontrolüdür. Fabrikada bir özel destek oturumunda verilir, süresi belirlenmiş ve kaydedilir. Birçok müşteri, destek durumunun açık olmadığı durumlarda ilişkiyi açtırmayı ve yalnızca açılış durumunda etkinleştirmelidir. Erişim mevcut olduğunda, teşhisin sürede azaltılmasına yardımcı olur çünkü mühendis, kurulum referans düzeyine göre yaşadığı süreç verilerini karşılaştırabilir ve parametre darlığını hızlı bir şekilde saptayabilir. Bu darlık, ağızlı bir tanımlama yerine, kökeninin daha haklı bir şekilde belirlenmesini sağlar.
Sonuç
Bir şişme kalıplama makinesi, 15-20 yıllık bir yatırımımdır ve makinenin belgelendirildiği, kontrol edildiği ve desteklendiği dil, alıcı tarafından gerçekleştirilen teorik üretim miktarının ne kadarını belirler. Bu rehberin başında ele alınan dört gizli maliyet – uzatılmış işletmeye başlama ve yanlış anlaşılan talimatlardan kaynaklanan araç hasarları, yanlış yedek parça siparişleri ve yeniden gerçekleştirilemeyen proses parametreleri – hepsinin bir bilgi aktarım hatasıyla, mühendislik hatasıyla değil kaynaklanan sorunlardır. Bunları önlemek çok daha az maliyetlidir ve bunları absorbe etmekten daha ucuzdur.
Önleme sistemi özel ve doğrulanabilirdir: İngiliz mühendis çizimleri ve elektrik şemaları, tam bir PLC giriş ve çıkış listesiyle; tüm alarmların ne olduğunu, nerede gerçekleştiğini ve ilk olarak neye bakılması gerektiğini belirten İngiliz HMI; farklı İngiliz işletim ve bakım kılavuzları, as-built makineye uyarlanarak; beş günlük yapılandırılmış İngiliz eğitim programı, pratik çalışmalar ve yazılı bir değerlendirme ile; belirli yanıt süreleri bulunan katmanlı İngiliz uzak tespitleri; ve bir alım memurunun makinayı hiç görmeden, çizim pozisyon numaralarına göre anahtarlanmış İngiliz yıpranmış parçalar malzemesi. Altı katman; her biri diğerlerinden bağımsızken, birlikte bir linin çalışmasını sağlayan ve tartışmasına neden olan farktır.
Apollo, 20 yılı aşkın bir süre boyunca ekstrüzyon blow-molding alanıyla, 8.000 metrekarelik bir tesisiyle, 90’dan fazla ülkede çalışan 4.000’den fazla makineyle, standart olarak altı katmanı sunuyor. ABLB serisi, şişeler, çöp bidonları ve endüstriyel kaplar için sekiz makine türünde 200 mililitre ile 20 litre arasında değişen miktarlarda üretim yapıyor. ABLD serisi ise, büyük akümülatör başlıklarıyla 20 ila 1.500 litre arasında değişen miktarlarda üretim yapıyor. Her iki seri de aynı İngilizce kontrol ortamı, aynı belgeler standardı, aynı eğitim programı ve Wanplas’ın aynı hizmet taahhütlerini içeriyor. Bunlar, yıllık 500 ABD doları’lık ücretsiz parça, taşıma ve kapasite garantileri, ve kalite standardı garanti de dahil.
Bakım ekibinin Çince bilmediği bir tesis için soğuk pres cihazı düzenlemek isterseniz, konteyner çiziminizi, hedef yıllık üretimi, reçine derecesini ve katlar için gerekeni gönderebilirsiniz. Apollo uygulama mühendisleri, doğru ABLB veya ABLD modeli doğrulanır, ekipten sorumlu kişilerin deneyim düzeyine uygun İngilizce döküman hazırlar ve teslimat öncesinde kendi reçinesi ve kalıbını kullanarak malzeme testi yapmasını sağlar. Fabrika ziyaretinize hoş geldiniz; testi yerinde ya da uzaktan izleyebilir, son teslimattan kalan tam İngilizce dökümanları inceleyebilir ve telefonu iki dakika olmadan duran hattınızın sorunları için yanıt veren mühendislerle tanışabilirsiniz.
