एक सामान्य के रूप में, हुंडई के खाली प्लास्टिक उत्पादों को उनके क्षमता के आधार पर छोटे घरेलू पानी टैंक (दसों लीटर) और बड़े औद्योगिक/सामान्य पानी भंडारण टैंक (500L-5000L) में विभाजित किया जा सकता है। इनमें से प्रत्येक को अन्य अनुप्रयोगों के लिए तेलप्रतिस्थापन, चोट का प्रतिरोध, शोधन प्रतिरोध और समान दीवार मोटाई जैसे मूल प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। उत्पादन प्रक्रिया ने इंजेक्शन ब्लो मोडलिंग मशीनों के इंजेक्शन स्थिरता, मोल्डिंग सटीकता और संरचनात्मक अनुकूलन पर स्पष्ट आवश्यकताओं की स्थापना की है। विशेष रूप से, इसे उपकरण प्रदर्शन और पानी टैंक उत्पादन की विशेष आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए निम्नलिखित प्रमुख आयामों में विभाजित किया जा सकता है:
आई। निपलब्लोव सिस्टम: पिघल की गुणवत्ता और स्थिर उत्पादन की सुनिश्चितता
एक्सट्रूज़न प्रणाली एक्सट्रूज़न ब्लोमोल्डिंग मशीन का कोर है, जो प्रत्यक्ष रूप से पानी के टैंक की सामग्री की प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव को निर्धारित करती है। प्लास्टिसाइजिंग गुण सीधे पानी के टैंक की दीवार की मोटाई की समानता, संरचनात्मक शक्ति और रिसाव रोकने की क्षमता पर प्रभाव डालता है, इसलिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करने पर ध्यान देना आवश्यक है।
1. पाइप डिजाइन, पानी टैंक की सामग्री के विशेषताओं को ध्यान में रखकर तैयार किया गया है
पानी के टैंक का मुख्य सामग्री भंडारण पॉलिथीन (HDPE) है, और कुछ परिस्थितियों में LLDPE, PVC आदि का उपयोग किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री में उच्च पिघल शक्ति और अच्छा पर्यावरणीय तनाव के झरने का प्रतिरोध हो, नाजुक सामग्री का उचित डिजाइन करना आवश्यक है:
- स्क्रू पैरामीटर: लंबाई-डायमेंशन अनुपात (L/D) को 30 : 1 से 32 : 1 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे न केवल रासायनिक उपयोगिता के धातुओं के पर्याप्त प्लास्टिसाइजेशन की गारंटी मिल सके, बल्कि अधिकतम shear जन्य पिघल प्रत्यावर्तन को भी रोकने के लिए सुनिश्चित हो सके। यह पानी के टैंक के उत्पादन के लिए पिघल योजकता की आवश्यकताओं पर अनुरूप है और एक समान पिघल विकृतता सुनिश्चित करता है। स्क्रू व्यास को पानी के टैंक की क्षमता के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। छोटे पानी के टैंक के लिए लगभग Φ80mm का स्क्रू का उपयोग किया जा सकता है, और बड़ा 2000L पानी के टैंक के लिए Φ90mm या उससे अधिक का स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें क्रमशः 350-400 kg/घंटा की पर्याप्त प्लास्टिसाइजिंग क्षमता हो, ताकि विभिन्न क्षमताओं के पानी के टैंक के पिघल आपूर्ति आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
- स्क्रू संरचना: गैर-स्थिर स्थिर अनुपात स्क्रू का उपयोग किया जाता है, जिसमें स्थिर अनुपात को
- 5 से
5 के बीच नियंत्रित किया जाता है, जो रासायनिक उपयोगिता और पिघल की ताकत को बढ़ाता है और पानी के टैंक की दीवारों की मोटाई में असमान प्लास्टिसाइजेशन के कारण उत्पन्न होने वाले उतार-चढ़ाव को रोकता है; कई परतों वाले पानी के टैंक के उत्पादन के लिए कई सेट्स के स्क्रू को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, 3-6 परतों का मॉडल 3-6 सेटों के स्क्रू के साथ संबंधित होता है) जो विभिन्न कार्यात्मक परतों (उदाहरण के लिए, अल्ट्रा-वायलेट परत और लीक-प्रतिरोधी परत) की संचयी पिघल प्रदान करता है और पानी के टैंक के सेवा जीवन को बढ़ाता है।
- बीयरल टेंपरेचर कंट्रोल: क्षेत्रीय गर्मी (फीडिंग सेक्शन, संकुचन सेक्शन, समानांतरकरण सेक्शन) और ठंडा करने की डिजाइन को अपनाया जाता है, और टेंपरेचर नियंत्रण सटीकता ± 1℃ तक पहुंचती है। हर सेक्शन की तापमान को अलग-अलग प्रकार के निष्पादन पॉइंट के आधार पर सटीक रूप से समायोजित किया जाता है (HDPE के उत्पादन के दौरान, बीयरल तापमान 160-200℃ पर नियंत्रित किया जाता है), जिससे अधिक तापमान के कारण नरमता नुकसान और कम तापमान के कारण पर्याप्त प्लास्टिसाइजेशन न होने से बचा जाता है। स्थिर नरम प्रेशरिंग सुनिश्चित किया जाता है, और पानी के टैंक की दीवार मोटाई पर पैरायमें की ढलान के प्रभाव को कम किया जाता है।
- हेड संरचना: एक केंद्रित गैसिधममृ स्वरूपक हेड अपनाया जाता है, और गैसिधम का क्षमता पानी के टैंक के क्षमता के अनुसार समायोजित किया जाता है (उदाहरण के लिए, 2000 लीटर पानी के टैंक के मॉडल का गैसिधम क्षमता 80 लीटर तक होनी चाहिए), जिससे समान परिणाम देखे जाने के साथ-साथ इसके परिवर्तन और विस्थापन से बचा जा सकता है; हेड का प्रवाह चैनल समझदारी से डिजाइन किया जाना चाहिए, जिसमें चिकना अंदरूनी दीवार और मरम्मत कोनों के बिना, ताकि पिघलने की स्थिरता कम हो और दबाव की हानि कम हो और समरूप पिघलने की चौड़ाई सुनिश्चित हो सके; मोल्ड की छिद्र को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिसके साथ पिघलने वाले प्रोग्राम नियंत्रण प्रणाली जुड़ी होती है, जिससे मोल्ड का छिद्र सर्वो मोटर द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, ताकि पिघलने के अक्षीय दीवार की मोटाई का सही नियंत्रण हो सके, ब्लो मोड़िंग प्रक्रिया के दौरान अनियमित तान के लिए मुआवजा दिया जा सके और पानी के टैंक के कोनों, संकरी रिब्स और अन्य हिस्सों के लिए अपेक्षाकृत दीवार की मोटाई के मानों को पूर्व निर्धारित किया जा सके, जिससे पानी के टैंक की संरचनात्मक ताकत में सुधार हो सके।
II. ब्लो मोल्डिंग सिस्टम: पानी के टैंक की प्रोग्रामिंग सटीकता और उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित करना
ब्लो मोल्डिंग सिस्टम एक्सट्रूडेड पैरिसन को पानी के टैंक की आकृति में मोल्ड करने के लिए जिम्मेदार है। इसके प्रदर्शन सीधे तौर पर पानी के टैंक की आकार की सटीकता, दीवार की चिकनापन की एकरूपता और उपस्थिति की सुस्थिरता को निर्धारित करता है, इसलिए यह निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1. मोल्ड/परीसन नियंत्रण Accuracy Meets Standards
उपयोग करें: "1. अनुवाद" प्रत्येक पंक्ति में केवल इस रूप में: +1. पानी टंकी में दीवार की मोटाई की एकरूपता के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताएं हैं (अलगाव को ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए)। असमान दीवार की मोटाई पानी टंकी की कमजोर संरचना, असमान ठंड समाधान और आसानी से शिकन, रिसाव और अन्य समस्याओं को जन्म दे सकती है। इसलिए, पैरिशन नियंत्रण को पूरा करना चाहिए: +2. उच्च-प्रदर्शन पैरिशन की दीवार की मोटाई नियंत्रण प्रणाली से लैस है, जो 100 से अधिक नियंत्रण बिंदुओं को अंजाम दे सकती है, और पैरिशन के धुरी और परिमंडलीय दीवार की मोटाई को सटीक रूप से समायोजित कर सकती है। बड़े पानी टंकियों में अक्सर होने वाली पैरिशन के सिकुड़ने की समस्या के लिए, प्रक्रिया गति कर्व को अनुकूलित करके और उपर्युक्त भाग की शुरुआत की मोटाई बढ़ाकर कम करें, जिससे पानी टंकी के उपर और निचले भागों के बीच अतिरिक्त दीवार की मोटाई का अंतर न हो। +3. पैरिशन का वजन सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, और अधिकतम पैरिशन का भार पानी टंकी का वजन जुड़ा होना चाहिए (उदाहरण के लिए, 2000 लीटर पानी टंकी वाले पैरिशन का भार 60 किलोग्राम हो सकता है), ताकि कम पैरिशन वजन से वजन न रह कर पानी टंकी की दीवार की मोटाई कम न हो और ताकि कम मोटाई और पानी टंकी की कमजोरता न हो, या अतिरिक्त वजन से मूल सामग्री की बर्बादी न हो।
- यह एक उच्च-प्रदर्शन वाले परिसारन दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो 100 से अधिक नियंत्रण बिंदुओं को हासिल कर सकता है और परिसारन की धुरी और परिधीय मोटाई को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है। बड़ी जल टंकी में होने वाले आसान परिसारन को ढीला होने की समस्या से बचने के लिए, विस्तार की गति की कर्व को अनुकूलित करके और परिसारन के ऊपरी हिस्से की शुरुआती मोटाई को बढ़ाकर, जल टंकी के ऊपरी और निचले हिस्से के बीच अतिरिक्त दीवार मोटाई का अंतर को दूर किया जा सकता है।
- परिसन वजन सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, और अधिकतम परिसन वजन पानी के टैंक के वजन के साथ मिलना चाहिए (उदाहरण के लिए, 2000L पानी के टैंक का परिसन वजन 60kg तक पहुंच सकता है), ताकि कम परिसन वजन के कारण टैंक की दीवार की मोटाई बहुत पतली न हो जाए और टैंक की ताकत कम न हो, या अतिरिक्त वजन के कारण रसायन की बर्बादी हो।
2। स्थिर और विश्वसनीय ब्लोअर सिस्टम
- फोड़ने का दबाव और प्रवाह गति: इसे पानी के टैंक के क्षमता और दीवार की मोटाई के आधार पर समायोजित किया जाता है। छोटे पानी के टैंक के फोड़ने का दबाव
- 3-0.5MPa पर नियंत्रित किया जाता है, जबकि बड़े पानी के टैंक के लिए, इसे
3। मोल्ड अनुकूलता और ठंडा करने की पर्याप्तता
- 5-0.8MPा तक बढ़ाया जाता है। मल्टी-स्टेज दबाव नियंत्रण तकनीक का उपयोग किया जाता है। प्रारंभिक चरण में, स्थानीय अत्यधिक विस्तार को रोकने के लिए कम दबाव का उपयोग किया जाता है, और सामग्री ने मोल्ड से संपर्क होने के बाद, दबाव बढ़ा जाता है, ताकि विस्तारित मोल्डिंग की गारंटी दी जा सके; फोड़ने की प्रवाह गति स्थिर होनी चाहिए ताकि दबाव परिवर्तन के कारण पानी के टैंक में तैरना, फैलना आदि जैसे समस्याएं न पैदा हो; फोड़ने की अनुपात 2:1 से 4:1 की सीमा में नियंत्रित की जाती है। बहुत अधिक अनुपात से, दीवार की मोटाई बहुत पतली हो जाती है, और बहुत कम अनुपात से, पूरी तरह से सामग्री को फैलाना मुश्किल होता है, जिससे पानी के टैंक की मोल्डिंग की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है।
- ठंडा करने का सिस्टम: मोल्ड के अलग-अलग क्षेत्रों का तापमान स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करने के लिए कई सर्किट ठंडा सिस्टम अपनाया जाता है। मोल्ड सतह पर तापमान का अंतर ± 5℃ के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे असमान ठंडा करने के कारण पानी के टैंक का संकुचन और विकृति की रोकथाम हो जाती है; ठंडा करने का जल सर्किट संतुलित रूप से तैयार किया जाता है, और ठंडा करने की कुशलता उत्पादन कक्षा आवश्यकताओं को पूरा करती है। छोटे पानी के टैंकों के ठंडा होने का समय 30-60 सेकंड से नियंत्रित किया जाता है, जबकि बड़े पानी के टैंकों के लिए इसे 120-240 सेकंड तक बढ़ाया जाता है, ताकि पानी का टैंक मोल्डिंग के बाद जल्दी सील हो जाए, उत्पादन दक्षता बढ़ाई जा सके, और पानी के टैंक के आयाम स्थिरता सुनिश्चित हो जाए।
III। क्लैंपिंग सिस्टम: मोल्डिंग स्थिरता और आपरेशन की सुविधा की गारंटी
शीतलन प्रणाली: एक मल्टी सर्किट शीतलन प्रणाली का उपयोग करके, मोल्ड के विभिन्न क्षेत्रों के तापमान को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है। मोल्ड सतह पर तापमान की अंतराल ±5℃ के भीतर ही रखी जाती है, जिससे पानी के टैंक में तहन और अवायवीयता को रोकने के लिए पानी के टैंक के विस्तार और परिवर्तन को रोकने में मदद मिलती है; शीतलन जल सर्किट का समायोजन ठीक ढंग से किया जाता है और शीतलन दक्षता, उत्पादन चक्र की आवश्यकताओं को पूरा करती है। छोटे पानी के टैंक की शीतलन अवधि 30 से 60 सेकंड तक नियंत्रित की जाती है, जबकि बड़े पानी के टैंक के लिए, इसे 120 से 240 सेकंड तक बढ़ाया जाता है, ताकि पानी के टैंक का मोल्डिंग के बाद जल्दी से सख्त होना सुनिश्चित हो, उत्पादन दक्षता को बढ़ाया जा सके और पानी के टैंक की आयाम स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
- ऑपरेशन की सुविधा: स्वचालित क्लैंप और डेमोल्डिंग मशीनों के साथ सुसज्जित। बड़े पानी के टैंक को मैन्युअल डेमोल्डिंग से होने वाले पानी के टैंक के क्षतिग्रस्त होने और श्रम तीव्रता को कम करने के लिए विशेष स्वचालित डेमोल्डिंग उपकरणों के साथ सुसज्जित किया जाना चाहिए; क्लैंपिंग मशीन में अच्छी स्थिरता और टिकाऊता होनी चाहिए, ताकि उच्च आवृत्ति के खोलने और बंद करने से उत्पन्न होने वाले प्रभावों से बचा जा सके और मशीन संबंधी विफलताओं का उत्पादन पर गलत प्रभाव न पड़े।
- नियंत्रण प्रणाली: निष्ठापूर्ण समायोजन और बैच स्थिरता को सुनिश्चित करता है
- पानी के टैंक का उत्पादन ज्यादातर बड़े पैमाने पर होता है, जिसके लिए सटीक नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है ताकि विभिन्न मानदंडों की स्थिरता सुनिश्चित की जा सके, बैच-विशिष्ट त्रुटियों को कम किया जा सके तथा उत्पादन क्षमता और उत्पाद प्रमाणन दर को बढ़ाया जा सके।
IV। नियंत्रण सिस्टम: सटीक विनियमन और बैच स्थिरता को साकार करना
स्वचालन क्षमता: स्वचालित फ़ीडिंग, एक्सट्रूशन, ब्लोविंग, ठंडा करने, डेमोल्डिंग और फ्लैश ट्रिमिंग सहित स्वचालित कार्यताओं से लैस होना है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप को कम किया जाता है, श्रम लागत कम हो जाती है और मैन्युअल प्रक्रिया त्रुटियों के कारण उत्पाद गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का खतरा कम हो जाता है; परिशन और पानी के टैंक की दीवार की मोटाई में परिवर्तन का परिनियोजन और प्रतिक्रिया करने वाले सिस्टम के माध्यम से अल्ट्रासाउंड मोटाई माप, इनफ्रारेड तापमान माप और अन्य तकनीकों के द्वारा दीवार की मोटाई के परिवर्तनों की वास्तविक समय पर निगरानी की जाती है, जो डेटा को नियंत्रण सिस्टम को डायनेमिक समायोजन करने के लिए फ़ीड करती है, जिससे दीवार की मोटाई की एकरूपता को और अधिक बढ़ाया जाता है।
- त्रुटि चेतावनी और रिकॉर्डिंग: पूरा त्रुटि चेतावनी सिस्टम होता है, जो एक्सट्रूशन असामान्यताओं, तापमान अवरोधों, हवा के रिसाव और क्लैंप विफलताओं जैसी समस्याओं को समय पर नोटिस करके, बैच योग्य उत्पादों के निर्माण की अवांछनीयता से बचाने के लिए चेतावनी संकेतों जारी कर सकता है; साथ ही, यह उत्पादन परिसमापनों और त्रुटियों के बारे में रिकॉर्ड रख सकता है, जिससे बाद में समस्याओं का समाधान किया जा सकता है और उत्पादन प्रक्रिया में सुधार किया जा सकता है, जिससे उत्पादन की स्थिरता को बढ़ाया जा सकता है।
- सहायक प्रणाली: पानी के टैंकों के उत्पादन के विशेष आवश्यकताओं के अनुकूलित करने के लिए एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीन के सहायक सिस्टम को उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि उत्पादन की समग्र प्रगति तथा उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
- मूलिक प्रोसेसिंग सिस्टम: रहेमिकल्स में नमी और जमी धातुओं को हटाने के लिए सुखाने और छानने के उपकरणों के साथ सुसज्जित होना चाहिए (नमी का स्तर
1% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए), ताकि पानी के टैंक के पॉटिंग के बाद बुलबुले और जमी धातुओं का अभाव सुनिश्चित किया जा सके, जो ढीले गैस के रिसाव को रोकने की परीक्षण क्षमता और उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं; रिसाइकल सामग्री का उपयोग करते समय, रिसाइकल सामग्री के अनुपात को 30% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि पिघलने की ताकत और पानी के टैंक की परीक्षण क्षमता पर प्रभाव न पड़े।
धुएं के निकास प्रणाली: बैरल, हेड या मोल्ड पर उचित धुएं निकास उपकरणों का सेट करना चाहिए ताकि पिघल में हवा और गैसीय पदार्थों को निकाला जा सके, और पानी के टैंक के अंदर बुलबुले न हों, ताकि पानी के टैंक का एकरूप रूप से रूप और घनत्व सुनिश्चित किया जा सके, और रिसाव रोकने की क्षमता और संरचना की ताकत को बढ़ाया जा सके।
- बिजली उत्पादन के लिए अनुकूलित: क्षमता के अनुकूलित करने के लिए सुसज्जित करना
- छिद्र प्रणाली: टैंक, हेड या मोल्ड पर उचित छिद्र उपकरण स्थापित करें, जिसका उपयोग पिघला हुआ पदार्थों में वायु और भाप को बाहर निकलने के लिए किया जाता है। पानी की टंकी के अंदर बुलबुलों की उपस्थिति को हटा दें, पानी की टंकी की एकरूप भित्ति मोटाई और घनी संरचना को सुनिश्चित करें, और लीक रोकने की क्षमता तथा संरचनात्मक शक्ति में सुधार करें।
- सुरक्षा संरक्षण प्रणाली: इसे पूरी तरह से सुरक्षा संरक्षण उपकरणों से लैस किया गया है। विशेष रूप से बड़े एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए, क्लैंपिंग क्षेत्र और हेड क्षेत्र में सुरक्षा रेलिंग और आपातकालीन रुकने के बटन स्थापित करने की आवश्यकता है ताकि ऑपरेटर उच्च तापमान वाले पिघले हुए सामान और गतिशील पार्ट्स से संपर्क न करने पाएं, इससे उत्पादन की सुरक्षा सुनिश्चित होती है; उच्च दबाव ब्लोविंग प्रणाली को उपकरणों के नुकसान या अतिरिक्त दबाव के कारण होने वाले सुरक्षा हादसों से बचाने के लिए दबाव संरक्षण उपकरणों से लैस किया जाना चाहिए।
- पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचतः उपकरण पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, कचरे गैस और शोर उत्सर्जन को कम करना (85dB से नीचे शोर नियंत्रित करना); ऊर्जा बचत वाली हीटिंग, ठंडा करने की प्रणाली और मोटर्स को अपनाना, जिससे ऊर्जा खपत कम हो जाए। उदाहरण के लिए, बड़े जल टैंक मॉडल की औसत बिजली खपत 192-280kw के बीच नियंत्रित की जाती है, उत्पादन की अर्थव्यवस्था में सुधार होता है।
VI. Other विशेष आवश्यकताएं
- क्षमता अनुकूलन: उपकरण को पानी की टंकी की क्षमता के अनुसार पैरामीटरों को लचीले रूप से समायोजित करने की क्षमता होनी चाहिए, साथ ही अलग-अलग क्षमता (300L-5000L) की पानी की टंकियों की उत्पादन के साथ संगत होना चाहिए। उदाहरण के लिए, 2000L मॉडल 500L-2000L पानी की टंकियों के साथ संगत हो सकता है, और उत्पादन की दक्षता क्षमता (500L पानी की टंकियों में 16-18 टुकड़े / घंटा, 2000L पानी की टंकियों में 8-9 टुकड़े / घंटा) के आधार पर समायोजित की जा सकती है, जिससे उपकरणों का उपयोग बढ़ जाता है।
- विशिष्ट प्रदर्शन की अनुकूलन क्षमता: अगर एंटी-यूवी, एंटी-रॉस, और खाद्य-ग्रेड जैसे विशिष्ट उपयोग के लिए पानी की टंकियां उत्पादित की जा रही हैं, तो एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीन को पर्याप्त अनुकूलन क्षमता होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, खाद्य-ग्रेड पानी की टंकी का उत्पादन करते वक्त, उपकरण के नमूने वाले भाग (एसक्रेड, बेल्ट, हेड) को खाद्य-ग्रेड सामग्री से बनाया जाना चाहिए ताकि नमूने वाले सामग्री को दूषित न किया जा सके; एंटी-यूवी पानी की टंकी का उत्पादन करते वक्त, एक बहु-स्तरीय एक्सट्रूशन प्रणाली को पृथक किए जाने की आवश्यकता है ताकि एंटी-यूवी परत और बेस परत की संरक्षित मोल्डिंग को समन्वयित किया जा सके।
संक्षेप में, एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए पानी की टंकी के उत्पादन की प्रमुख आवश्यकताएँ “स्थिरता, सटीकता, और अनुकूलन क्षमता” हैं। यह जरूरी है कि नमूने धारण करने, हस्तक्षेप करने, और यांत्रिक जांच पर नियंत्रण सक्रिय करने के लिए, स्क्रू, हेड और क्लैंपिंग प्रणालियों को निष्पक्ष रूप से कॉन्फ़िगर करके, सटीक परिमाण नियंत्रण और पूर्ण सहायक प्रणालियों के माध्यम से, पानी की टंकी के मोल्डिंग सटीकता, संरचनात्मक मजबूती, लीकेज विरोधी प्रदर्शन और मात्रा उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जाए। साथ ही, इसे अलग-अलग क्षमताओं और उपयोगों की पानी की टंकियों की उत्पादन के साथ संगत किया जाना चाहिए, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद प्रमाणन दर में वृद्धि होती है।
