निम्नलिखित नंबरों वाला प्रत्येक बिंदु का हिंदी अनुवाद करें:

वाहन के प्रमुख सुरक्षा घटक के रूप में, चिकित्सा वाहन ईंधन टैंक मुख्य रूप से ईंधन (पेट्रोल, डीजल आदि) को स्टोर करने के लिए उपयोग किया जाता है, और उनका प्रदर्शन वाहनों की सुरक्षा, विश्वसनीयता और पर्यावरण संरक्षण से सीधे जुड़ा है। वाहन के प्रकार के अनुसार, वे 50L-80L के सीपासेडन वाहन ईंधन टैंकों और 100L-500L के व्यावसायिक वाहन ईंधन टैंकों में विभाजित किए जा सकते हैं। उन्हें तेल प्रतिरोध, रिसाव रोकथाम, प्रतिरोध टूटना, स्थिर प्रतिरोध, हल्के वजन और आयामिक सटीकता जैसे सख्त न्यूक्लियर प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह प्रेशरिंग के स्थिरता, मोल्डिंग की सटीकता, संरचना अनुकूलता और एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की सुरक्षा प्रदर्शन पर और भी अधिक सख्त आवश्यकताएं रखती है। विशेष रूप से, इसके लिए कोर आकारों को विभाजित किया जा सकता है, जिन्हें दोनों उपकरण प्रदर्शन तथा चिकित्सा वाहन ईंधन टैंकों के उत्पादन के लिए विशेष सुरक्षा और प्रदर्शन आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए भी लिया जाता है।

स्वचालित ईंधन टैंक उत्पादन में प्रेशर ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए आवश्यकताएं

उपभोक्ता रसायन वाहन ईंधन टैंक उत्पादन के लिए एक्सट्रूज़न ब्लोव मोडलिंग मशीन का कार्यान्वयन प्रणाली इसकी दिलचस्पी होती है, जो संशोधित मूल सामग्रियों के प्लास्टिकरण प्रभाव, कई परतों की संरचना के इलाज की गुणवत्ता और वाहन ईंधन टैंक की अंतिम तेल प्रतिरोध और रिसाव रोकने की क्षमता को निर्धारित करता है। ईंधन टैंकों की सामग्री की प्रदर्शन के लिए विशेष आवश्यकताओं के कारण, एक्सट्रूज़न प्रणाली को निम्नलिखित सख्त मानदंडों को पूरा करना होगा।

I. प्रेशरिंग सिस्टम: उच्च गुणवत्ता के पिघल और तेल-प्रूफ परत एकीकरण की गारंटी

ऑटोमोटिव ईंधन टैंक का मुख्य सामग्री मॉडीफाइड HDPE (उच्च घनत्व पॉलीथीन) है, जिसे एंटी-स्टैटिक, तेल प्रतिरोधी और पर्यावरणीय तन्याशय टूटने प्रतिरोध (ESCR) प्र chếतक के साथ जोड़ा जाता है। कुछ उच्च स्तरीय ईंधन टैंक बहु परत संयुग्म संरचना (जैसे HDPE + EVOH अवरोधी परत) का उपयोग करते हैं, इसलिए एक्सट्रूडर की नली अनुकूलनकारी ढंग से डिज़ाइन की जानी चाहिए:

स्क्रू पैरामीटर्स: लम्बाई-चौड़ाई अनुपात (L/D) 32:1 से 35:1 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो सामान्य पानी टैंक की तुलना में अधिक है, ताकि संशोधित HDPE का पर्याप्त प्लास्टिक बनाना और औषधियों की एकरूपी छनाव सुनिश्चित हो सके, अतिगुणन के कारण होने वाली पिघल के नुकसान से बचा जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिघल में उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति हो। स्क्रू व्यास को ईंधन टंकी की क्षमता के अनुसार समायोजित किया जाता है। एक कलेक्टर की चौड़ाई लगभग 70-80 mm चयनित किया जा सकता है यात्री कार के ईंधन टंकी (50-80 लीटर) के लिए, और व्यावसायिक वाहन के ईंधन टंकी (100-500 लीटर) के लिए Φ90-110 mm का स्क्रू चुनना चाहिए, और इसके साथ संबंधित प्लास्टिक बनाना क्षमता (250-450 kg/घंटा) ईंधन टैंक के विभिन्न विनिर्देशों के पिघल आपूर्ति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।
सूची संरचना: एक बिगड़ते कम्प्रेशन अनुपात के साथ मिक्सिंग सेक्शन का उपयोग किया जाता है, और कम्प्रेशन अनुपात 4:1 से 5:1 के बीच नियंत्रित होता है। मिक्सिंग सेक्शन जोड़ी जाती है ताकि स्टैटिक-विरोधी, तेल प्रतिरोधी एडिटिव्स और बाधा-परत सामग्री के वितरण प्रभाव को बढ़ाया जा सके, और एडिटिव्स के असंगत वितरण को रोककर ईंधन टैंक की प्रदर्शन क्षमता को कम नहीं किया जा सके। मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न ईंधन टैंकों (2-5 लेयर) के लिए, विभिन्न कार्यात्मक परतों (जैसे एचडीपीई आधार परत, एवीओएच बाधा परत, चिपकने वाली परत) की सिंक्रोनस प्रक्रिया को साकल्प करने के लिए, कई सेटों (2-5 सेट) के नटों को कॉन्फ़िगरित करना आवश्यक है। विभिन्न लेयर्स के बीच सख्त संयुक्त बनाने और लेयर्स के बीच तेल लीक रोकने के लिए।
नIBP सामग्री: उच्च पहनने वाली सामग्री और जंग प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री (जैसे 38CrMoAlA + प्लाज्मा स्प्रे) का चयन किया जाता है, और सतह को गहरी नाइट्राइडिंग उपचार (नाइट्राइडिंग परत की मोटाई ≥0.5mm) के अधीन रखा जाता है ताकि संशोधित HDPE और additives के पहनने का प्रतिरोध किया जा सके, निब्प पहनने का सामना करने से अनियमित लावा प्रेशरिंग के जोखिम को कम किया जा सकता है, और लंबी अवधि की बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिरता को सुनिश्चित किया जा सकता है।

2. बैरेल और हेड डिजाइन उच्च सटीक मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है

बैरल तापमान नियंत्रण: उच्च सटीक ज़ोन गर्मी (फीडिंग सेक्शन, संपीड़न सेक्शन, समरूप बनाने वाली सेक्शन, मिक्सिंग सेक्शन) और ठंडा करने की योजना अपनाई जाती है, जिसमें तापमान नियंत्रण की सटीकता ±0.5 ℃ (वाटर टैंक उत्पादन की तुलना में अधिक) है, जो वाटर टैंक उत्पादन की तुलना में
5 ℃ अधिक है। प्रत्येक सेक्शन का तापमान संशोधित HDPE के प्रदर्शन के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जाता है (संशोधित HDPE पेट्रोल टैंक का निर्माण करते समय, बैरल का तापमान 170-210 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है), अतिरिक्त तापमान के कारण पिघली हुई क्षति और भी कम तापमान के कारण इंसुलेशन की कमी से बचा जाता है, स्थिर पिघल एक्स्ट्रूशन सुनिश्चित किया जाता है, और पारिशान झुकने (झुकने का मात्रा ≤2mm/m) को प्रभावी रूप से नियंत्रित किया जाता है, जो अनियमित आकार के पेट्रोल टैंक की दीवार की मोटाई की स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।

1. संशोधित एचडीपीई मूल सामग्री के अनुरूप अंतिम विनिर्देश

II. ब्लो मोल्डिंग सिस्टम: अप्रत्याशित आकार के गठन और रिसाव रोकने की क्षमता की गारंटी

1. मोल्ड/परीसन नियंत्रण Accuracy Reaches Automotive Component Standards

स्वचालित ईंधन टैंकों का आकार अप्रत्याशित है (कार चेसिस के इंस्टॉलेशन स्थान के अनुरूप) और रिसाव रोकने और गणना आर्द्रता की दक्षता पर बेहद कठोर आवश्यकताएं हैं। मोल्डिंग के नाभिक कड़ाई के रूप में, ब्लो मोल्डिंग सिस्टम सटीक मोल्डिंग, एकरूपिकवॉल मैट्रिक्स और कोई खामी की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

स्वचालित ईंधन टैंक की दीवार की मोटाई की एकरूपता (अंतराल को ±0.05mm के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए), पानी के टैंकों की तुलना में कहीं अधिक कठोर है। असमान दीवार मोटाई ईंधन टैंक में स्थानीय संरचना को कमजोर करने, एकरूपिक खींचतान, आसान चकनाचिकित्सा और तेल रिसाव, और उच्च तापमान और दबाव के तहत संभावित सुरक्षा खतरों को भी जन्म दे सकती है। इसलिए, मोल्डिंग कंट्रोल के अनुरूप होना चाहिए:
उच्च-गुणवत्ता वाला दीवार मोटाई कंट्रोल सिस्टम (150 नियंत्रण बिंदुओं तक) के साथ सुसज्जित है, जो मोल्डिंग के परिशम में सटीक रूप से ऐक्सिएल और परिधीय दीवार मोटाई को समायोजित कर सकता है। लंबी परिशम (व्यावसायिक वाहन ईंधन टैंकों की) में आसानी से हो सकती है, परिशम झुकने की समस्या को विस्तारित करने की गति प्रोफाइल को अनुकूलित करके और परिशम के ऊपरी हिस्से की शुरुआती मोटाई बढ़ाकर दूर किया जा सकता है, जिससे ईंधन टैंक के ऊपरी और निचले भागों की दीवार मोटाई का अंतर ≤0.03mm हो।

परिशम का वजन सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है (नियंत्रण सटीकता ±0.5%), और संपूर्ण परिशम का वजन ईंधन टैंक का वजन से मेल खाना चाहिए (उदाहरण के लिए, 80L वाणिज्यिक वाहन ईंधन टैंक का परिशम का वजन 35kg तक हो सकता है), ताकि असंतोषजनक परिशम का वजन ईंधन टैंक की दीवार मोटाई को बहुत पतला और अधिक मजबूत नहीं कर सके, या अतिरिक्त वजन द्वारा रासायनिक प्रबंधन की बर्बादी और ईंधन टैंक की हल्कापन को प्रभावित न करे।

2. स्थिर और उच्च-गुणवत्ता वाला ब्लोइंग सिस्टम
ब्लोइंग दबाव और प्रवाह दर: ईंधन टैंक की आकार की जटिलता और दीवार मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। यात्री कार ईंधन टैंकों का ब्लोइंग दबाव

6-0.8MPa पर नियंत्रित किया जाता है, और व्यावसायिक वाहन ईंधन टैंकों (बढ़ी हुई मात्रा और जटिल आकार वाले) के लिए इसे

5:1 and
ठंडा प्रणाली: एक बहुभक, उच्च दक्षता वाली ठंडा प्रणाली अपनाई गई है ताकि मोल्ड (विशेष रूप से अप्रत्याशित हिस्सों) के विभिन्न क्षेत्रों के तापमान को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सके, और मोल्ड सतह पर तापमान का अंतर ±3℃ के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो पानी के टंकों की तुलना में सख्त है, ताकि असमान ठंडा होने से पेट्रोल टैंक के सिकुड़ने और अवतरण से बचा जा सके; ठंडा जल सर्किट का डिजाइन पेट्रोल टैंक की आकृति के अनुसार किया जाता है, जिसमें मोटी दीवारों वाले भागों में गहन ठंडा बिंदु और पतली दीवारों वाले भागों में रजनीति की व्यवस्था होती है। ठंडा दक्षता उत्पादन चक्र की आवश्यकताओं को पूरा करती है। यात्री कार पेट्रोल टैंक के ठंडा समय को 40-80 सेकेंड पर नियंत्रित किया जाता है, और वाणिज्यिक वाहन के पेट्रोल टैंक के लिए यह 100-200 सेकेंड तक बढ़ाया जाना आवश्यक है, ताकि प्लास्टिक निर्वाह के बाद पेट्रोल टैंक को शीघ्र ही ठंडा हो, उत्पादन दक्षता बढ़ी जाए, और पेट्रोल टैंक की आकार स्थिरता व सामग्री ताकत सुनिश्चित हो। मोल्ड पर एक तापमान फीडबैक डिवाइस भी स्थापित किया गया है ताकि ठंडा तापमान का गतिमान समायोजन किया जा सके।

III. क्लैंपिंग सिस्टम: मोल्डिंग स्थिरता और ऑपरेटिंग सुरक्षा का सुनिश्चय करना

कार ईंधन टैंक मोल्ड की संरचना जटिल है, क्षमता और उत्पादन की आवृत्ति काफी उच्च है। कसने प्रणाली मोल्ड को खोलने, बंद करने और लॉक करने के लिए जिम्मेदार होती है, और इसकी पकड़ शक्ति, गति और सटीकता सीधे ईंधन टैंक मोल्ड की गुणवत्ता, उत्पादन सुरक्षा और मोल्ड की सेवा जीवन पर प्रभाव डालती हैं।

क्लैंंपिंग बल: भौतिकता, तस्वीर की जटिलता और ब्लो मोडिंग दबाव के अनुसार निर्धारित किया जाता है। यात्री कार ईंधन टैंक मॉडलों के क्लैंपिंग बल 800-1200KN तक पहुंचने चाहिए, और वाणिज्यिक वाहन ईंधन टैंक मॉडलों के क्लैंपिंग बल 1500-2000KN से कम नहीं होना चाहिए, ताकि ब्लो मोडिंग के दौरान मोल्ड निष्क्रिय या ओवरफ्लो न हो, और फ्लैश, बर्न और आकारीय विचलन के जैसे ईंधन टैंक के दोषों से बचा जा सके। क्लैंपिंग बल समायोज्य (समायोजन सटीकता ±10KN) है ताकि विभिन्न विशिष्टताओं के ईंधन टैंकों के अनुरूप हो सके।
क्लैंपिंग स्ट्रोक और मोर्टार: क्लैंपिंग स्ट्रोक का डिज़ाइन अधिकतम मोल्ड आकार और तेल टैंक के आकार के अनुसार किया जाता है, आम तौर पर 1000-2200mm, ताकि मोल्ड खोलने, बंद करने और तेल टैंक निकालने की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। मोर्टार का साइज़ मोल्ड के साथ मेल खाता है (उदाहरण के लिए, 1500x1600mm का मोर्टार यात्री कारों के तेल टैंक के मोल्ड के लिए उपयुक्त है), और मोर्टार की समान पंक्ति की त्रुटि 0.05mm के भीतर नियंत्रित होती है, जिससे तेल टैंक की दीवार की मोटाई में परिवर्तन या मोल्ड पर असमान बल के कारण मोल्ड पर कोई नुकसान न हो। मोल्ड की मोटाई समायोजन का रेंज 800-1500mm है, जो विभिन्न मोटाई और वाहन प्रकारों के तेल टैंक मोल्डों के साथ संगत है।
ऑपरेशनल सुविधा और सुरक्षा: यह स्वचालित संकुलण, डेमोल्डिंग और मोल्ड बदलने की प्रणाली से संचालित है। स्वचालित डेमोल्डिंग प्रबंधन (विभिन्न वाहन प्रकार के ईंधन टैंक में बदलने के समय में उत्पादन की कुशलता को बेहतर बनाने के लिए विशेष संकुल उपकरणों के साथ ईंधन टैंक की आकर के अनुसार डिजाइन किया गया है), जिससे मैन्युअल डेमोल्डिंग के कारण होने वाली ईंधन टैंक क्षति को रोकने में मदद मिलती है और श्रम की मांग को कम करती है। मोल्ड बदलने का प्रबंधन त्वरित परिवर्तन डिजाइन (मोल्ड बदलने का समय ≤30min) का उपयोग करता है, जिससे विभिन्न वाहन प्रकार के ईंधन टैंक के बीच व्यवहार में बदलने पर उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। संकुलन प्रबंधन स्टेबल और डुरेबल है और लंबे समय तक उच्च आवृत्ति के खुलने और बंद करने के कार्य को सहन कर सकता है (≥10000 बार/माह), जिससे उपकरणों के विफलता के प्रभाव को उत्पाद पर कम किया जा सकता है। वहीं, एक सुरक्षा लॉकडाउन डिवाइस भी संयोजित है, जिसे संकुलन के दौरान अनचाहे कार्य से रोकने के लिए उपयोग किया जा सकता है, जिससे उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

IV. नियंत्रण प्रणाली: सटीक नियंत्रण और बैच अनुशासन को प्राप्त करना

ऑटोमोबाइल ईंधन टैंक का उत्पादन, वाहन सुरक्षा घटकों का थोक उत्पादन है, जिसके लिए उत्पाद की परफॉर्मेंस और आयामों की अनुकूलता पर अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं। नियंत्रण प्रणाली सभी पैरामीटरों की सटीक विनियमन को प्राप्त करना चाहिए, बैच-अंतर अंतर को कम करना चाहिए और प्रत्येक ईंधन टैंक को मानक के अनुरूप होने का सुनिश्चित करना चाहिए।

नियंत्रण की सटीकता: उच्च गति प्रसंस्करण क्षमता वाला उच्च सटीक प्लेटलाइन नियंत्रण प्रणाली (जैसे सिमेंस S7-1500 श्रृंखला) अपनाया जाता है, जो निकालने की गति, पेट्री के तापमान, सिर के तापमान, फोड़ने की दबाव, जकड़ने की शक्ति और ठंडा करने का समय जैसे मुख्य पैरामीटरों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। पैरामीटर समायोजन की सटीकता उच्च है (निकालने की गति भ्रमण ≤1%, तापमान नियंत्रण की सटीकता ±0.5 ℃), और प्रतिक्रिया की गति तेज है (प्रतिक्रिया का समय ≤0.05s) प्रत्येक प्रक्रिया का समन्वयात्मक स्थिरता सुनिश्चित करता है और मात्रा उत्पादन की एकरूपता को प्राप्त करता है (पार-बैच आयामीय भेद ≤0.1mm)।
ऑटोमेशन फ़ंक्शन: इसमें पूर्ण रूप से स्वचालित उत्पादन कार्य होते हैं जैसे स्वचालित फ़ीडिंग, स्वचालित एक्सट्रूज़न, स्वचालित ब्लो मोडलिंग, स्वचालित ठंडा करना, स्वचालित डेमोडलिंग, स्वचालित ट्रिमिंग (फ्लैश और भुरभुरा को ट्रिम करना) और स्वचालित निरीक्षण, जो मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है (मैनुअल हस्तक्षेप दर ≤5%), श्रम लागत को कम करता है, और मैनुअल ऑपरेशन की त्रुटियों से उत्पन्न उत्पाद दोषों को रोकता है; इसमें एक रीयल-टाइम दीवार मोटाई निगरानी और फ़ीडबैक सिस्टम भी होता है (यूएसबीएस मोटाई मापन तकनीक का उपयोग करके), जो पैरिसन और ईंधन टैंक के दीवार मोटाई की परिवर्तनों का समय पर निगरानी करता है, डेटा को नियंत्रण सिस्टम में डायनामिक समायोजन के लिए फ़ीड करता है, और दीवार मोटाई की एकरूपता को और बढ़ाता है। वहीं, इसमें ऑनलाइन लीक्रेज डिटेक्शन सिस्टम (हवा के दबाव का पता लगाने के तरीके, पता लगाने का दबाव
3-0.5MPa) भी होता है, जो विशेष रूप से असंतुलित उत्पादों को स्वचालित रूप से पहचान सकता है और उन्हें हटा सकता है, जिससे उत्पादों की योग्यता दर (≥99.5%) को सुनिश्चित करता है।

V. सहायक प्रणाली: ईंधन टैंकों की विशेष सुरक्षा और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुकूलन

कटाई ब्लो मोल्डिंग मशीन के सहायक प्रणाली को मुख्य प्रणाली के अलावा भी, विशेष रूप से स्वच्छ कारतय ईंधन टैंक की उत्पादन की विशिष्टता के लिए अनुकूलित किया जाना है, खासकर तेल टैंक के कार्य और उत्पादन की मज़बूत आगे बढ़ान के लिए, कच्चे पदार्थों के प्रसंस्करण, सुरक्षा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण के मामले में।

कच्चे पदार्थ प्रसंस्करण प्रणाली: उच्च निपुणता वाले कच्चे पदार्थों के सुखाने, छानने और मिश्रण उपकरणों से लैस है। संशोधित एचडीपीई कच्चे पदार्थों को पूरी तरह से सूखा होना चाहिए (मोइस्टर कंटेंट ≤
05%, पानी की टंकी के तुलना में कम) ताकि उससे होने वाली बुलबुले और पिनहोल, जो तेल टैंक में लीक की रोकथाम क्षमता को प्रभावित करते हैं, समाप्त हो जाएं। छानने के उपकरण (छानने का नेट साइज़ ≤ 80 मेश) द्वारा कच्चे पदार्थ में मौजूद अवशेषों को हटाया जाता है, जिससे नटों और मोल्ड के क्षतिग्रस्त होने और तेल टैंक के खराबी से बचा जा सकता है। मिश्रण उपकरण (मिश्रण सटीकता ±1%) द्वारा संशोधित एचडीपीई, एंटी-स्टैटिक एजेंट, तेल प्रतिरोधी संयोजक और अन्य पदार्थों को एकसार मिश्रित किया जाता है ताकि तेल टैंक की एकसार कार्यक्षमता सुनिश्चित हो सके। कई परतों के साथ एक्सट्रूज़न तेल टैंक के लिए, प्रत्येक सामग्री की परत के लिए स्वतंत्र कच्चे पदार्थ प्रसंस्करण उपकरणों का निर्माण किया जाता है ताकि पार-बार प्रदूषण से बचा जा सके।
सुरक्षा संरक्षण प्रणाली: ऑटोमोबाइल उद्योग के सुरक्षा उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक पूरा सुरक्षा संरक्षण उपकरण के साथ। क्लैंपिंग क्षेत्र, गर्दन क्षेत्र और फ़ीडिंग क्षेत्र में सुरक्षा रेलिंग, लाइट क्यूरटन और आपातकालीन बंद बटन स्थापित किए गए हैं, जिससे ऑपरेटर उच्च तापमान पिघल, गति वाले हिस्सों और उच्च दबाव के गैस के संपर्क से बचेंगे, उत्पादन की सुरक्षा सुनिश्चित होगी; उच्च दबाव ध्वनिक प्रणाली और हाइड्रोलिक प्रणाली में दबाव संरक्षण उपकरण स्थापित हैं ताकि उपकरण क्षति या सुरक्षा हादसे से बचा जा सके जो अत्यधिक दबाव से होता है; बिजली प्रणाली विस्फोटावरण-प्रतिरोधी डिजाइन का इस्तेमाल करती है ताकि उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले स्थैतिक विद्युत के कारण आग और विस्फोट के खतरों से बचा जा सके (खासतौर पर भंडारण टैंक के उत्पादन के लिए, जो आसानी से जंग करने वाली असंतुलित शुद्ध सामग्री का उपयोग करता है)
पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: उपकरण राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करता है, पदार्थ के चिकनाई की बढ़ी हुई शुद्धता, नाइट्स और अपशिष्ट उत्सर्जन को कम करता है (हाया, पानी के टैंक के मापन उपकरण की तुलना में 80dB से नीचे, 400kW से कम) ; ऊर्जा-समायोजित गर्मी (चुम्बकीय-चुम्बकीय गर्मी, थर्मल व्यावहारिकता ≥90%) , ठंडा सिस्टम और अस्थायी आवृत्ति मोटर्स का उपयोग करके ऊर्जा की खपत को कम करना। उदाहरण के लिए, व्यक्तिगत वाहन भंडारण टैंक के मॉडल की औसत शक्ति खपत 150-220kw में नियंत्रित की जाती है, और वाणिज्यिक वाहन भंडारण टैंक के मॉडल की 200-300kw में नियंत्रित की जाती है, जिससे उत्पादन की आर्थिकता में सुधार होता है । साथ ही, उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले निष्कासित रोशन और दोषपूर्ण उत्पादों को पुनर्व्यवहार किया जा सकता है और फिर से उपयोग किया जा सकता है (विकास अनुपात ≤20%, भंडारण टैंक की परफॉर्मेंस को प्रभावित करने से बचने के लिए)

VI. Other विशेष आवश्यकताएं

स्वचालित वाहन प्रकार अनुकूलता: उपकरण को विभिन्न वाहन प्रकारों (व्यक्तिगत वाहन, वाणिज्यिक वाहन, नई ऊर्जा वाहनों) के भंडारण टैंक विनिर्देशों के अनुसार लचीले रूप से पैरामीटर को समायोजित करने में सक्षम होना चाहिए, 50L-500L के विभिन्न क्षमता (और आकार) (ऑटोमोबाइल चैसिस के अनुरूप अनियमित आकार) के भंडारण टैंक का उत्पादन करना समझ में आता है। उदाहरण के लिए, व्यक्तिगत वाहन भंडारण टैंक मॉडल 50-80L के भंडारण टैंक के साथ संगत हो सकता है, और क्षमता के अनुसार उत्पादन दक्षता को समायोजित किया जाता है (50L के भंडारण टैंक के लिए 20-25 टुकड़े / घंटा, 80L के भंडारण टैंक के लिए 15-20 टुकड़े / घंटा); वाणिज्यिक वाहन भंडारण टैंक मॉडल 100-500L के भंडारण टैंक के साथ संगत हो सकता है, जबकि 8-12 टुकड़े / घंटा की उत्पादन दक्षता है, जिससे उपकरण उपयोग में सुधार होता है । नए ऊर्जा वाहन भंडारण टैंक (उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन भंडारण टैंक) के लिए, उपकरण विशेष सामग्रियों और मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुरूप हो सकता है।
विशेष प्रदर्शन अनुकूलता: ऑटोमोबाइल भंडारण टैंक को सख्त ऑटोमोबाइल उद्योग मानकों (उदाहरण के लिए, GB 18296-2019 “ऑटोमोबाइल भंडारण टैंक के सुरक्षा प्रदर्शन आवश्यकताओं और परीक्षण तरीके”) , यूरोपीय संघ REACH और अमेरिकी EPA मानकों को पूरा करना चाहिए। एक्सट्रूज़न ब्लो मोॉलिंग मशीन को इन मानकों के साथ संगत होना चाहिए, और उत्पादित भंडारण टैंक तेल प्रतिरोध, रिसाव रोक, प्रभाव क्षमता, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध और स्थिर वायु प्रतिरोध जैसी परीक्षणों को पास कर सकता है; यदि मल्टीलेयर बैरियर भंडारण टैंक का उत्पादन किया जाता है, तो मशीन परीक्षणों को पूरा करने के लिए परतों के बीच बाइंडिंग शक्ति (बाइंडिंग शक्ति ≥1.5MPa) को सुनिश्चित करना चाहिए ताकि परतों का अलग होना रोका जा सके; हल्के भंडारण टैंक के उत्पादन के लिए, मशीन गहरी दीवार मोल्डिंग (न्यूनतम दीवार मोटाई ≥1.2mm) का सटीक नियंत्रण करने के साथ-साथ सुदृढता को सुनिश्चित करेगी।

संक्षेप में, ऑटोमोबाइल भंडारण टैंक के उत्कीर्णन के लिए एक्सट्रूज़न ब्लो मोॉलिंग मशीनों के लिए प्रमुख आवश्यकताएँ “विशिष्टता, स्थिरता, सुरक्षा और अनुकूलता” हैं। सामान्य पानी के टैंक के उत्पादन की तुलना में, इसका प्लास्टिकाइजिंग अनुपात, मोल्डिंग सटीकता, रिसाव रोकने प्रदर्शन और सुरक्षा संरक्षण पर अधिक मांग है। पचने वाले सिस्टम, गर्दन और क्लैंपिंग सिस्टम की संरचित, सटीक पैरामीटर नियंत्रण और पूर्ण सहायक प्रणालियों की उपयोग से भंडारण टैंक का आयतन सटीकता, संरचनात्मक सुदृढता, तेल प्रतिरोध और रिसाव रोकने प्रदर्शन सुनिश्चित किया जाना चाहिए, ऑटोमोबाइल उद्योग के सख्त मानकों को पूरा किया जा सके और स्थिर बाजार के उत्पादन को प्राप्त किया जा सके । साथ ही, यह विभिन्न वाहन प्रकारों और विनिर्देशों के भंडारण टैंक के साथ संगत होना चाहिए, उत्पादन दक्षता और उत्पाद योग्यता अनुपात में सुधार होता है ।