상하이 인근의 장자강에 위치한 Wanplas 공장에서 20년 이상 EBM(익지 아황성압 성형) 기계를 생산해 왔으며, 전 세계 90개국에서 4,000대 이상의 기계를 운영하고 있습니다. 이 가이드에서는 6L 신속한 몰드 변경 EBM 기계가 단일 라인에서 식용 기름과 식초 제리캔을 혼합 생산하는 방법을 설명합니다. 생산 공정, 기계 구조, 올바른 HDPE 등급, 그리고 모든 용기에서 누출 방지와 식료품 접촉 표준 준수를 위한 방법을 자세히 알아보십시오.
제리캔 용 압출 성형이란 무엇인가
EBM(익지 아황성압 성형)은 몰тен 튜브 형태의 고분자 재료를 압축 공기와 굳혀서 제조하는 성형 공정으로, 대개 식재료 용기로 사용할 수 있습니다. EBM 공정을 활용하면 다양한 모양과 벽 구조를 처리할 수 있으며, 다른 공정보다 흡수력이 높습니다. 6L 크기의 수납 손잡이가 있는 직사각형 바디가 갖춰진 제리캔은 EBM 제품의 전통적인 모델입니다. 공정이 시작되면 단일 제어 스크류 엑스트럭터에서 고분자 원료가 막으로 녹고, 롤링 스크류에 의해 진행되어 다이어 헤드로 들어가 전체 길이를 따라 밀도를 조절합니다. 다이어 헤드에서는 몰트와 벽 패턴이 제리캔의 적정 직경과 보호층 수치를 형성합니다. 파리존 프로그램은 손잡이와 모서리에 충분한 재료를 공급하도록 장부 길이에 따라 벽 두께를 조정합니다. 두 개의 몰드 반구는 달린 몰트 또는 페리존을 닫아 동금속 반지 클램프로 고정합니다. 바람 불봉용 바늘은 압축공기를 주입하여 연약한 몰트를 갱도 벽에 비정상적으로 밀어 말듭니다. 냉각 채널은 제품을 굳히는 역할을 하며, 몰드가 열리면 완성된 제리캔이 이탈하고 함께 처리됩니다. EBM은 HDPE, PP, PVC 및 여러 공학 플라스틱을 지원하므로 식용 물질과 비식용 물질을 모두 처리할 수 있습니다.
식용 기름과 식초의 경우 EBM이 결정적인 이점을 제공합니다: 동일한 기기와 동일한 기초 재료를 사용하여 그 두 가지 제품을 각각 분해하기만 하면 되기 때문입니다. 이러한 생산 기능이 바로 혼합 생산의 핵심이며, 6L 신속한 몰드 변경 EBM 기계가 계약을 따낸 조제 공장이나 지역 브랜드 공장에서 차지하는 위상을 설명하는 이유입니다.
6L는 가정 및 식음료 사업용 식용 물질을 제공할 때 적절한 크기를 갖습니다. 6L 용량의 식용 기름은 가족용과 상업용으로 사용할 때 전기차로 이송 및 수납하는 데 부담이 없을 정도로 적정 용량을 제공합니다. 6L 크기의 식초는 중간 규모 드럼을 인수하는 비누 제조 업체, 조미료 있는 주방, 청소용액 제조기 등을 위한 용기를 공급할 수 있습니다.
6L의 직사각형 실 모양 때문에 운송과 포장 공간도 효율적으로 구성할 수 있습니다. 손잡이 부분이 결속된 직사각형 6L 용기도 파내는 데 유용하며, 넓은 목은 채우고 청소 등을 위해 매우 유용합니다. EBM은 손잡이와 본체를 한 번에 성형하기 때문에 외형 결로 부재 없이 누출의 위험이 없습니다.
6L용기가 식용기름 및 식초에 적합한 이유
식용 기름과 식초는 용기의 제품과 상호 작용하지 말아야 하는 핵심적인 요구사항을 갖습니다. 식용 기름은 일부 재료 벽을 투과할 수 있으며 유기 산소를 함유할 때 노화 등 변질될 수 있습니다. 식초는 많은 플라스틱 및 금속을 공격하는 아산 분해성 액체를 함유합니다. HDPE는 두 경우 모두 저항할 수 있기 때문에 전 세계적으로 다른 용기 재료보다 높은 점유율을 거둔 것입니다.
직사각형 6L 용기는 이동 및 저장 공간을 효율적으로 활용합니다. 손잡이가 내장되어 있어 방향키를 쉽게 쓸 수 있으며, 넓은 목은 채우고 청소를 편리하게 해 줍니다. EBM은 손잡이와 본체를 한 번에 성형합니다. 따라서 조립 및 재교합 시 누출의 위험이 없습니다.
단일 라인에서 혼합 생산을 수행할 경우 공장은 단일 기계를, 단일 재료 공급 흐름을, 단일 작업자 자격 기준을 구매하게 됩니다. 유일한 변수는 몰드와 저장된 공정 레시피가 의미하며, 양쪽을 각각 몇 시간의 교체가 아닌 몇 분의 빠른 교환만으로 가능합니다.
이 라인마다 정확히 다음과 같은 형식("1. 번역")을 사용하십시오. 다른 것은 없습니다. 한 줄에서 혼합 생산이 이루어지는 것은 공장이 하나의 기계, 하나의 소재 흐름, 그리고 하나의 작업자 기술 세트를 구매한다는 뜻입니다. 유일한 변수는 금형과 저장된 공정 레시피인데, 빠른 금형 변경 시스템으로 몇 시간이 아니라 몇 분 만에 바꿀 수 있습니다.
빠른 금형 변경 EBM 라인의 해부도
현대 6L EBM 라인은 압출, 패리션 제어, 고정 장치, 불기, 냉각, 그리고 하류 처리 등의 조정된 시스템으로 구성됩니다. 각 하위 시스템은 최종 벽의 품질, 생산량 및 전환 속도를 결정합니다. 레이아웃을 이해하는 것은 구매자가 고춧소스와 식초 SKU의 실제 혼합에 따른 설계를 매칭할 수 있도록 돕습니다.
압출기 및 배럴
단 스크류 압출기는 안정적인 융기 온도에서 HDPE를 가소화합니다. 배럴은 고도로 경화된 질화 또는 이중 금속 조리기층을 사용해 마모성 유막 및 긴 런처에서도 견딜 수 있습니다. 스크류 직경과 L/D 비율은 무장 금형에서 이용 가능한 융출량을 설정하여 최대 용기 크기와 공극을 제한합니다.
다이 헤드와 패리존 프로그래머
다이 헤드는 패리존을 모양을 지정하며 연속식이나 승압식으로 제공될 수 있습니다. 연속 헤드는 안정적인 6L 생산에 적합하고, 승압 헤드는 대형 샷에 적합하며 주저를 줄여줍니다. 패리존 프로그래머는 핸들의 강도에 필요한 부분에서 벽 두께를 조정하며 샘플 길 전체의 다이 간격을 제어합니다.
고정 장치 및 몰드 바닥
고정 부는 몰드가 압축공기 압력에 강하게 고정되도록 합니다. 빠른 몰드 교체 시 플래턴에는 표준 몰드 바닥과 유압식 클램프, 빠른 급수 및 공기 커플링이 장착되어 있습니다. 이 바닥은 모든 라인을 다시 묶을 필요 없이 제조기에서 하나씩 몰드를 밀어 넣거나 빼낼 수 있습니다.
불기, 냉각 및 탈광
압축 공기가 패리존을 부풀리고, 냉각된 몰드 물은 모양을 안정시킵니다. 자동 탈광 기능은 목 부분과 분해 선의 플래시를 깎아줍니다. 컨베이어는 부품을 누수 검사용으로 이동시킵니다. 전체 과정은 모든 주기에서 반복되며 PLC는 조리법을 저장하여 각 제품이 자체적인 매개변수를 다시 로드할 수 있습니다.
6L 혼합 생산용 Apollo ABLB 시리즈
아폴로의 ABLB 시리즈는 200 mL부터 20L까지의 용기를 다루고 있으며, 이러한 제품으로는 6L 크기의 식용유 및 식초 내용물을 담은 베리제인입니다. 이 시리즈는 크든 두 열 단계 및 다수 헤드 옵션을 제공하므로 구매자는 유연한 혼합 작업 운영에서 최대 공극이 가능한 단 SKU 작업 운영으로 전환이 가능합니다. 아래 표에서는 혼합된 6L 규격 소형 식용 유 및 식초 제품을 위한 일반적인 구성 내용을 보여줍니다.
| 파라미터 | ABLB 6L 설정 | Note |
|---|---|---|
| 최대 컨테이너 용량 | 6 L (최대 10 L) | 이름: ABLB 시리즈(소용량 용량: 200 mL ~ 20 L) |
| 구획 수 | 이중 구획 | 혼성 또는 병렬 금형 지원 |
| 프레스 헤드 유형 | 지속 또는 누적기 | 안정적인 6L 작동에 맞게 지속적으로 |
| 스크류 직경 | 70 mm | 단일 스크류 압출기 |
| L/D 비율 | 24:1 | 안정된 HDPE 플라스틱화 |
| 압출기 모터 | 30 kW | 닫힌 루프 드라이브 |
| 열전력 | 18 kW | 주물과 금형구역 |
| 체결력 | 60 kN | 충격압력에 견디도록 금형 지지 |
| 금형 판지름 | 420 x 420mm | 6L 재리캔 금형에 맞음 |
| 설치된 힘 | 58 kW | 일반적인 6L급 압출 |
| 냉각수 | 3 m3/h | 냉각된 금형 회로 |
| 용출량 (6L, 단일 항굴) | 110 ~ 150개/h | Per station, HDPE |
| 기계 무게 | 4.5 t | Approximate |
ABLB 라인 시스템은 하드웨어를 아폴로의 조리 리시피 관리와 연동하여 식용오일 및 식초 제휴통의 각 항목의 온도, 압력, 타이밍 설정 포인트를 유지합니다. 실행 스위치가 전환될 때, 작업자는 리시피를 선택하고 PLC가 모든 값을 복원하여 사용자 편입 오류가 발생하지 않도록 합니다.
모듈성은 투자 비용의 측면에서도 고마운 지원을 제공합니다. 동일한 ABLB 기초에서 용량 증대를 위해 대형 격판용과 추가 헤드들을 설치할 수 있기 때문에 부피가 증가한 상태에서 개별 식용유 SKU를 생산하기 위해서는 압출기를 교체할 필요가 없습니다. 아폴로가 클램핑 및 제어 플랫폼을 200 mL에서 20L까지의 범위 내에 설계함으로써 필요한 교체 용 첨부 부품들과 교육을 보다 쉽게 공급할 수 있습니다.
빠른 금형 변경 시스템
혼합 생산은 교체 시간으로 인해 성공 또는 실패합니다. 신속한 금형 교체 시스템으로 마지막 식초 제휴통부터 첫 번째 식용유 제휴통 까지 소요되는 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 크게 단축할 수 있습니다. 절약된 시간은 표준화에 의해 가능하며 작업자에게 서두를 시키지 않습니다.
금형 베이스는 6L 제품군 전반에서 공통적 인 판 패턴을 사용합니다. 유압 클램프는 금형을 풀어주고 잠그며, 푸시-풋 커플링은 냉각수, 공기 및 부광관을 한 번의 동작으로 연결합니다. 정렬 핀은 금형을 정확하게 정렬하기 때문에 첫 번째 샷이 이미 대상 목과 핸들 위치에 맞습니다.
조리 리시피 저장은 시스템의 두 번째 부분입니다. 각 제휴통에는 압출기 온도, 스크루 속도, 압력 프로필, 블로우 압력, 냉각 시간 등이 저장되어 있습니다. 교체 시 라인은 자동으로 리시피를 다시 로드하며 HMI는 작업자가 생산을 시작하기 전에 설정 포인트를 확인합니다.
실질적인 혼합 작업은 하루 혹은 단속간으로 식용유 및 식초 베리제인 간의 교체가 이루어집니다. 15~30분 정도의 교체 시간이 필요하기 위해 하나의 ABLB 라인은 두 개 SKU를 모두 생산할 수 있습니다. 이런 유연성은 계약을 따낸 생산업체 및 계절에 따른 수요의 변동이 큰 지역 브랜드에게 큰 영향을 미칩니다.
재료 선택: 식품용 액체의 HDPE 등급
재료 선택은 맛 중립성, 유통기한, 규제 승인 여부 등을 결정합니다. 식용유와 식초 제휴통의 경우, 블로우 몰딩 등급 HDPE가 기본이며 PP가 핫필 옵션입니다. 표는 두 재료를 비교해 보았고 HDPE가 6L 식용 접시 내용물의 선두주자임을 보여줍니다.
| 재질 | 밀도 g/cm3 | MFR g/10min | 핵심 속성 | 식품 접촉 | Best use |
|---|---|---|---|---|---|
| HDPE (블로그 등급) | 0.945 ~ 0.965 | 0.3 to 1.0 | 오일 및 산성 내성 | FDA, EU 10/2011 | 식용기름, 식초 |
| PP (홈폴리머) | 0.90에서 0.91로 | 1.0 to 3.0 | 100°C까지 열 온도로 채우기 | FDA, EU 10/2011 | 뜨거운 물에 담근 식초 |
| HDPE with ESCR add. | 0.945 ~ 0.955 | 0.3 to 0.8 | 스트레인 균열 저항성 | FDA, EU 10/2011 | 장기 유류 보관 |
식용유는 수개월 동안 판과 접촉하게 되므로 환경 스트레치 크랙 저항성(ESCR)이 중요합니다. 뛰어난 ESCR을 갖춘 블로 성능을 통해 손잡이 부분을 느린 파괴 없이 보호할 수 있습니다. 식초는 내산성 요구 사항을 갖추어야 하며 HDPE는 일반적인 농도의 아세틸산에 무해하므로 제품과 소비자 두가 모두 안전하게 보호됩니다.
식품 접촉 클리어런스는 기계를 비롯해 수지 인증에 따라 달라질 수 있습니다. 바이어는 업체의 FDA 및 EU 10/2011 선언서를 요청하고 생산 기록과 함께 보관해야 합니다. 아폴로는 맛과 규정을 지키기 위해 식품용 라인을 별도의 깨끗한 재료 스토어에서 운영할 것을 권장합니다.
재생용 재료를 활용하기 위해 이형합성 또는 규격 기준에 부합하는 혼합물을 사용할 수 있지만 식용 액체의 경우 안쪽 층이 원료인 식품 등급 HDPE로 유지되어야 합니다. 외부층은 현지 규칙에 따라 재생용 재료를 사용할 수 있습니다. 이렇게 함으로써 비용과 환경 부담을 낮추면서 상품에 대한 위험을 면할 수 있습니다.
공정 파라미터 최적화
안정적인 매개변수만 깨달으면 우수한 성형 기구를 일관된 은조 불량 없이 제조할 수 있습니다. 아래는 6L HDPE 은조의 일반적인 특정 범위이며 실제 성형 기구에서 시행한 실험을 통해 이를 확인해야 합니다. 목표는 통일된 벽면, 깨끗한 목, 과 cooling 없이 짧은 주기를 유지하는 것입니다.
| 파라미터 | 권장 범위 | 제품에 대한 영향 |
|---|---|---|
| 용융 온도 | 160~210°C | 기포 안정성과 파크현 안정도 |
| 스크류 속도 | 40~70rpm | 용융 균질화 |
| 블로 압력 | 0.6 ~ | Corner and handle fill |
| 모서리 및 손잡이 채우기 | 32 to 64 | 조형점 |
| 벽 두께 제어 | 10 to 20 C | 몰드 온도 |
| 사이클 및 표면 | 8 to 14 s | 냉각 시간 |
변형 없이 탈착
용융 온도는 조형체의 안정성을 결정합니다. 너무 추울 경우 조형체가 접히며, 너무 높을 경우 손잡이와 모서리 부분에 얇아집니다. 조형점 프로그램기는 벽부를 두께가 두꺼운 몸체 부분에서 손잡이와 바닥 모서리로 이동시켜 제리칸이 처음으로 손상되는 부분을 적절하게 채웁니다.
압착압은 직사각형 6L 형태의 먼 모서리에 도달해야 합니다. 누출 시험을 통해 나중에 씰링 여부를 확인하지만, 정확한 압박으로 인해 실패가 예상되는 얇은 부분이 형성되지 않도록 합니다. 냉각 시간은 변형 정도와 대응하여 출력을 조절합니다. 빨리 해체된 부품은 커브가 생기며, 커브가 정해져야 하는 부분과 들어맞지 않아 실패합니다.
누출 방지 품질 보증
식용유 또는 식초가 하향되는 경우에는 제품 리콜을 피할 수 없게 됩니다. 누수 방지 기능을 갖추기 위해서는 설계, 공정, 테스트가 모두 필요합니다. 아폴로는 누수 방지 기능이 두개와 같지만, 어느 하나의 통제 기능으로만 달성될 수 없음을 이해합니다. 아폴로는 모든 세 가지 기능들을 ABLB 라인에 제품화하여, 식용료의 생산을 위해 중요한 컨트롤을 구축합니다.
벽 두께 분포는 첫 번째 방어입니다. 파라임 프로그래머는 스트레스가 집중되는 장소, 특히 핸들 접합 부위와 바닥 용접 부위에 소재를 배치합니다. 균일하고 프로그래밍 가능한 벽은 웅덩이로 시작하여 поте기로 변해가는 얇은 부분을 제거합니다.
오방 마무리와 씰링 랜드는 캡 성능을 결정합니다. 정밀한 금형 가공으로 스레드와 랜드를 평평하게 유지하여 캡이 균일하게 압축됩니다. 더러워진 또는 짧은 작업 거리 오방 시트는 가장 흔한 누출 원인이며 라인 상의 오방 카메라 또는 게이지로 검출됩니다.
실시간 누출 테스트는 압력 감소를 이용합니다. 비어 있는 느낌을 시험하는 데 필요한 시간 동안 비닐병을 닫아 압력을 가하고 수준 저하를 모니터링합니다. 한도 외의 모든 부분은 포장 전에 거부됩니다. 식용 액체인 경우 6L/분 속도의 라인에서는 100% 테스트가 실질적이며 비프와 식용유에 대해 강력하게 권장됩니다.
마지막으로, 깨끗한 냉각과 일정하게 해체된 지 보호는 씰링 표면을 먼지와 변형으로부터 보호합니다. 토지에 작은 입자가 떨어지거나 오방 부분이 변형되면 완벽한 용기가 망가져 버립니다. 따라서 공정 창문 만큼 가구 정비와 금형 유지가 중요합니다.
제리캔 용 EBM과 대체 공정 비교
구매자 중 일부는 EBM 대신 인젝션 블로우 몰딩이나 인젝션 스트레치 블로우 몰딩을 6L 용량의 비닐병에 사용했을 가능성에 대해 질문합니다. 아래 표에는 EBM이 이 크기의 점보급(hr) 식용액기관용 컨테이너로는 최적의 방법임을 보여주는 비교가 나와 있습니다.
| 기준 | EBM (Apollo ABLB) | IBM | ISBM |
|---|---|---|---|
| 핸들 통합 | 한 번에 | Limited | No |
| 용기 크기 | 200 mL부터 20 L | 3 mL to 1 L | Up to 20 L |
| Material fit | HDPE, PP, PVC | PE, PP, PS | PET, PP |
| 툴링 비용 | 중간 | 높은 수준 | 높은 수준 |
| 벽 두께 제어 | 프로그래밍 가능 | 좋음 | Excellent |
| 혼합 생산 | 빠른 금형 변경 | Slower | Slower |
EBM은 6L 크기의 베리제인에 맞게 손잡이를 통합하고, 규격이 넓은 편이라는 장점을 가집니다. IBM과 ISBM은 고품질 병과 양이 적은 베리제인을 전문으로 하며, 6L 임검식 육류용 베리제인은 그들의 기술 영역 밖의 영역입니다. 식용유와 식초에 대해서는, handled 사각형으로 된 6L 크기의 베리제인은 EBM의 가장 용이한 방안입니다.
여기서 단점이 바로 표면 마감입니다: EBM 부품에는 제거해야 하는 절곡선이 포함되어 있으며 플래시가 존재하지만, IBM과 ISBM은 플래시가 없는 목 부분을 제공할 수 있습니다. Apollo의 자동 데플래시 및 목 조정에 따라 식용 액체 서비스 중 대다수의 간극을 제거하여 용기를 깨끗하고 캡 시트가 올바르게 위치할 수 있도록 합니다.
선택 가이드: 요구사를 모사해야 하는 이유
적절한 기계는 SKU 구성, 처리량 및 준수 요구 사항에 따라 다릅니다. 표는 일반적인 6L 식용 액체 요구 사항을 적합한 Apollo 구성으로 매핑하여 구매자들이 상세 견적을 요청하기 전에 우선 순위를 지정할 수 있도록 합니다.
| Requirement | 추천하는 Apollo 모델 | Reason |
|---|---|---|
| 식용 기름을과 식초를 섞어 자주 교체하십시오 | ABLB 시리즈의 이중 극 | 빠른 금형 변경 및 조리법 저장 |
| 싱글 6L SKU, 높은 용량 | ABLB 다공기구 | 시당 시간당 높은 출력 |
| 낮은 에너지 소비, 유압 장치가 없음 | 전전동식 Series 6L | 전기 구동, 청렴한 공장 |
| 미래형 20L ~ 1500L 드럼 | 다음의 구성을 정확하게 사용하십시오: | 대형 컨테이너 범위 |
| 80 ℃ 이상의 뜨거운 연유 | ABLB with PP grade | PP 열저항성 품질: ABLB 시리즈는 가장 널리 사용되는 혼합 식용 액체 제품을 위한 기본 모델입니다. 6L 크기의 식용유 및 식초 통에 대응하는 이 모델은 용량이 커짐에 따라 가까운 크기까지 확대됩니다. 완전히 전기식 ABLD 시리즈는 엄격한 에너지 및 청결 관리를 요구하는 제품에 대응합니다. |
대부분의 혼합 식용 액체 공장을 위한 ABLB 시리즈는 시작점입니다. 6L 식용유와 식초 대형 항아리를 지원하며, 범위가 증가함에 따라 근처로도 확장됩니다. 완전 전기 제품 시리즈는 엄격한 에너지 또는 청결 기준을 가진 공장을 대상으로 합니다.
기업이 이미 20L 드럼을 운송하고 있거나 하려는 경우, ABLD 시리즈는 동일한 Apollo 엔지니어링과 서비스를 공유하므로 훈련 과정 및 예비 부품이 공통으로 유지되므로 다양한 컨테이너 포트폴리오 전반의 총소유비용이 낮아집니다.
Apollo가 충족시키는 적용 분야
아폴로의 압출 블로우 몰딩 기계는 식품 및 음료, 일용 화학제품, 화학제품, 건축 자재, 의료, 자동차 및 운송 분야에 사용됩니다. 6L 저스트라인(6L jerrycan line)은 식품 및 일용 화학제품 분야의 교차점에서 위치하며, 식용유와 vinegar가 일상적인 예입니다.
식품 및 음료의 경우, 식용 기름과 식초를 넘어 ABLB 플랫폼을 사용하여 HDPE로 덮인 제품과 깨끗한 입구가 있는 제품에 소주, 시럽, 꿀을 담아 맛을 보호합니다. 일상적인 화학 공장을 사용하면 동일한 유출 방지 규칙이 필요한 세제 및 소독제 캔에 사용됩니다.
화학 산업은 고체 동향 액체에 EBM을 사용하며, HDPE와 PP는 다양한 산과 용매에 잘 견디는 특징을 가지고 있습니다. 건축 자재 및 자동차 분야에서 사용되는 AdBlue, 세척액, 윤활액 원액 등 모두 6L부터 20L의 아키텍처를 공유하고 있습니다. 이러한 광범위함 덕분에 하나의 Apollo 라인을 여러 부서나 고객에게 제공할 수 있습니다.
의료 및 제약 등급 용기는 검증된 물자와 청정실로 인해 별도의 물품을 필요로 하지 않으며, ABLB 플랫폼이 얼마나 높은 수준의 규정을 준수할 수 있는지를 보여줍니다. 식용기유와 식초에 있어서는 식품 접촉 등급과 인라인 누출 테스트가 대부분의 구매자에게 필요한 실질적인 기준을 충족하므로 충분합니다.
서비스 및 지원 약속
Wanplas 공장인 Apollo는 그룹의 공통된 약속을 자부심으로 유지합니다. 출하 전에 각 기계는 타겟 제류통을 사용하고 산출, 벽 및 씰을 확인하는 공장 인증 테스트를 통과합니다. 그다음 엔지니어는 설치와 시운전에 고객 현장으로 옮겨갑니다.
Wanplas 그룹은 연간 500달러 상당의 무료 예비 부품을 제공하므로 일상적인 마모 리스트로 인해 제품 공급이 중단되지 않습니다. 보증은 불량 부품에 대해 무료 교체 보장을 제공하며, 운송 보장은 기계가 운송 중 손상되지 않도록 보호합니다. 생산 용량은 합의된 사양을 충족하는 데 대해 보장됩니다.
교육 과정은 운영, 몰 변경, 기본 유지보수에 대한 것을 포함하므로 고객 팀은 몰 전환 기술을 보유하게 됩니다. 원격 모니터링을 통해 Apollo 엔지니어는 PLC 데이터를 확인하고 실수로 인해 폐기물이 발생되기 전에 이점을 파악할 수 있습니다. 개방형 공장 정책은 제품 동선을 탐방할 수 있고 몰을 직접 승인할 수 있도록 방문자를 환영합니다.
품질 표준에는 명확한 약속이 담겨 있습니다. 계약된 품질 기준을 충족하지 못할 경우 고객이 환불받을 수 있으며 10퍼센트의 보상금을 지급됩니다. 이러한 약속은 Apollo가 식용기유와 식초 생산을 위해 공급하는 6L 고속 몰 변경 EBM 제품에 적용됩니다.
식용 제리캔 시 알아야 할 사항
잘 구성된 6L EBM 설비라도 편차를 일으킬 수 있으며, 식용기유와 식초는 얇은 벽과 약한 목 등 결함이 빠르게 드러나는 제품입니다. 짧은 결함 목록을 작성함으로써 식용기유와 식초 생산은 안정적이고, 긴 생산주간에 걸쳐 식품 접촉 평판을 보호할 수 있습니다.
| 결함 | 가능한 원인 | ABLB에서 예방 |
|---|---|---|
| 가는 핸들 기저부 | 잘못된 파라사입 프로파일 | 프로그래머를 통해 핸들이 핸들부로 이동 |
| Neck flash | 몰 파티는 더럽습니다 | 자동 데플래쉬 및 깨끗한 공기 |
| Warped body | 초기 탈금형 | 냉각 시간 늘이기, 금형 온도 낮춤 |
| 봉재 모서리에서 울어라 | 낮은 압축 압력 | 0.6에서 1.0 MPa로 높이십시오 |
| Off-taste | 사용하는 형식은 꼭 이렇습니다: 를 매 줄에 정확하게 넣으면 됩니다. 그 외에는 다른 사항은 없습니다. | 오염된 스트림 |
전용 식품용 HDPE 라인
너클 플래시는 사각 캡의 적적인 요소이며, 식용 통 안에 제품 잔여물이 함유돼 있어 나중에 흘러나올 수도 있습니다. Apollo의 자동 너클 제거 기능은 매 주기에 해당하는 너클과 구분선을 축소하고, 누출 검사기는 부대 표면이 로우하지 않은 통을 배제합니다. 몰드와 공장 안의 청결을 유지함으로써 로웠 오일이나 식초의 통 생산에서 플래시 발생이 멈추게 할 수 있습니다.
이상한 맛과 냄새에 대한 불만은 기계의 이상보다는 재료의 위생 시설에 대한 것이기 때문입니다. 로랑 오일과 식초를 전용 식품 등급 HDPE 생산라인에서 공급받고, 분말체의 재질 인증서가 명시돼 있는 경우 이상적인 맛을 제공합니다. 또한 ABLB 제조 레시피 저장 기능은 잘못된 설정값으로 인해 부드러운 벽을 가진 통이 생산라인에 공급되지 않도록 차단하기 때문에 제품이 전환되었을 때 매번 실제 값으로 재설정됩니다.
색 가변성과 UV 안정성은 빛 속에서 보관되는 식용 통에 있어서 중요합니다. 소량의 마스터배치 포는 용융 유동을 해치지 않으면서 상품 환경을 매력적으로 만듭니다. 또한 UV 안정제 기능은 오일이 광-induced rancidity를 일으키지 않도록 오래된 유통 창고에서 보호해 줍니다. Apollo는 컬러 제품 또는 안정화된 제품의 사용 시, 공급업체와 상품 접촉 권한을 확인해야 합니다.
자주 묻는 질문
익스퓔을라인(BM)은 어떻게 작동하며 어떤 제품들을 생산하는가?
익스퓔슬라인(BM)은 몰드 반의 사이에 놓인 용융된 플라스틱 튜브(파리손)를 압축공기로 붓는 방식으로 환기공정(cavity shape)을 형성한다. 냉각된 제품은 6L짜리 레안저(waste container)처럼 무게 없는 제품으로 만들어진다.
한 대의 익스퓔슬라인(BM)이 식용유와 식초 레안저를 모두 생산할 수 있나?
그렇습니다. 빠른 몰드 교환 시스템과 레시피 저장 기능을 갖춘 ABLB 시리즈 라인에서는 몇 분만에 식용유와 식초 용 레안저 내부의 몰드들을 번갈아 가며 교환할 수 있습니다. 양 제품 모두 식품 접촉용 HDPE를 이용하기 때문에 원자재 처리도 일관적으로 이루어집니다.
ABLB 빠른 교환 라인의 몰드 변경 속도는 어느 정도인가?
표준화된 몰드 베이스를 이용한 몰드 변경에는 유압 클램프와 빠른 연결부를 사용해 전체 변경 작업을 15분에서 30분 이내에 완료할 수 있습니다. 레시피 매개변수 입력도 자동으로 이루어지므로 수동 매개변수 재입력은 원천적으로 방지됩니다.
식용유 및 식초 용기가 사용할 수 있는 플라스틱에는 어떤 것이 있나?
익스퓔슬라인(BM)용 HDPE는 식용유 및 식초 용 레안저용 기본적인 플라스틱 재질이다. 이 재질은 기름과 글루탐산염에 대한 내성을 보유하여 FDA 및 EU 10/2011 식품용접촉 규정들을 준수하게 된다. 또한 절대로 손상되기 어려운 내버링 역능을 갖기 때문에 취급 중 손상되지 않도록 보호할 수 있다.
기계가 어떠한 방식으로 결빙 튼튼한 성능과 무게 파손 방지 기능을 보장하는가?
결빙 방지는 프로그램에 의하여 설정된 파리손 벽 강도, 매끈한 통 끝 마감, 그리고 인라인 압력감소 누수 테스트를 통해 이루어집니다. 몰드 가공 방법으로 성능이 좋게 형성된 노치 조숙도 땅에 보호를 제공하며, 캡 나사가 또한 엄격하게 규정된 공차를 유지합니다.
6L용 익스퓔슬라인(BM)의 제품 생산 속도는 어느 정도인가?
6L용 단일 부피 라인은 보통 110개에서 150개 정도의 제품물을 생성할 수 있습니다. 이보다 많은 부피를 생성할 경우 복수의 스테이션, 복수 부피 구조를 통해 생산량이 대폭 증가하게 됩니다.
아폴로는 현장 설치 및 교육을 제공합니까?
그렇습니다. 아폴로는 설치 및 시운전을 위한 엔지니어를 파견하고 공장 승인을 위한 테스트를 실행하며 운영자를 교육합니다. Wanplas 그룹은 또한 일년에 500달러 상당의 무료 예비 부품을 제공합니다.
ABLB 라인은 식품 접촉 규정 준수에 적합합니까?
그렇습니다. 호환 가능한 HDPE와 깨끗한 생산 관행을 함께 사용하면 ABLB 용기는 FDA 및 EU 10/2011 식품 접촉 요건을 부합합니다. 공식 준수는 레진 인증서와 지역등록에 달려 있습니다.
결론
6L 급속 몰드 변경 EBM 기계는 신속한 몰드 교환과 저장된 레시피를 통해 조리용 기름과 식초 용기를 처리할 수 있습니다. HDPE 등급 선택, 파라즘 프로그래밍, 그리고 인라인 누출 테스트는 모든 용기를 식품 접촉용으로 안전하고 누출 방지 상태로 유지합니다. Wanplas의 공장인 아폴로는 테스트, 설치, 매년 500달러 상당의 무료 예비 부품, 그리고 품질 환불 약속을 라인에 제공합니다. 재봉지지 약도와 일일 물량을 보내어 맞춤형 구성을 받으시고, 공장 견학을 예약하시고, 목표 몰드를 이용한 샘플 시운전을 예약하십시오.
