การออกแบบชันหลายช่องเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพอย่างสูงสุดในการเพิ่มอัตราการผลิตการการแยกแบบดัดด้วยแม่พิมพ์ (EBM) ไม่มีการเพิ่มพื้นที่ แต่เป็นจุดที่ปัญหาคุณภาพก็บังเกิดขึ้นอย่างเงียบๆ หากชุดแม่พิมพ์, หัวแม่พิมพ์ และระบบยึดไม่ได้ถูกออกแบบเป็นหนึ่งเดียวกัน การออกแบบชันหลายช่องที่สมดุลจะสามารถขยายอัตราบรรจุขวดต่อชั่วโมงได้ถึง 4 ถึง 12 เท่าเมื่อเทียบกับเครื่องมือชันเดียว แต่เฉพาะเมื่อจำนวนช่อง, ความแข็งแรงของเครื่องยึด, จำนวนช่องออกของหัวแม่พิมพ์, วัสดุที่ใช้ในการผลิตชั้นแม่พิมพ์, ระบบการระบายความร้อน และสถาปัตยกรรมการตัดเฉือนได้ถูกทำให้ตรงไปตรงมาและช่วยให้ปริมาณเม็ดย่อยเรียงตัวและขนาดเดียวกัน การแนะนำนี้อธิบายวิธีการออกแบบชุดแม่พิมพ์ EBM รุ่นหลายช่องที่ทำให้ชัดเจนแผนการและให้แนวคิดเทคโนโลยีที่เป็นหลัก ที่ส่งผลให้ชุดแม่พิมพ์ใช้งานได้ดีมีประสิทธิภาพ รวมทั้งให้ข้อมูลสถิติการการออกแบบระหว่างช่อง, ที่มีความสำคัญของอุปกรณ์บรรจุและสถาปัตยกรรมการยึดตำแหน่ง เครื่องมือ และรูปทรงการแยก จากการเจาะเข้าไปดูข้อเท็จจริงที่แท้จริง พบว่าการออกแบบชุดแม่พิมพ์ EBM ว่าหลายช่อง ที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดการผลิตปั๊มขวดที่ไม่ได้คุณภาพ และเป็นต้นเหตุของการสูญเสียค่าใช้จ่ายมากมาย
📃
เครื่องเจียหรือเครื่องเย็บแบบหลายช่องสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้โดยผลิตหลายขวดจากกองบ่มเดียวในครั้งเดียว การเคลื่อนที่ที่ใช้ในการเปิดและปิดเครื่องเชื่อมประกอบการผลิตอิ่มคอยูทมีค่าใช้จ่ายที่ถาวรสูง อิมพีแหล่งโหลดข้อมูล (EBM) จึงติดตั้งเครื่องเชื่อมประกอบการผลิตอิ่มคอยูทหลายช่อง โดยการเคลื่อนตัวพร้อมกันในทุกช่องจึงจะคำนวนเปอร์เซ็นต์ความเสี่ยงที่เหมาะสมกันให้กับค่าใช้จ่ายที่ถาวรและการใช้พลังงานที่จำกัดได้ เช่นเดียวกับการบิดขึ้นรูปแบบกระบวนการฉีดพลาสติกแบบไล่เนื้อ น้ำยาสามารถบดรูปได้โดยไม่หยุดเครื่องอุปกรณ์ของเครื่องบิดขึ้นรูปแบบกระบวนการฉีดพลาสติกจึงทำงานโดยไม่หยุด แล้วก็ปิดตัวไปติดกับชิ้นส่วนที่บิดขึ้นรูปอย่างรวดเร็วซึ่งเหมาะสำหรับเป็นขวดเดียว ๆ ทำให้เครื่องที่มีหลายช่องสามารถผลิตได้มากกว่าการมีช่องเดียวเท่านั้น เครื่องที่มีช่องมากที่สุดจริง ๆ ไม่ได้มาจากความอุดมสมบูรณ์ของผู้ผลิตเครื่องแต่เนื่องจากลักษณะของสี่ข้อจำกัดทางชีวภาพ ได้แก่ แรงดึงที่ผู้ผลิตรองเครื่องได้รับเพียงส่วนหนึ่ง เลขและการระบายความร้อนของท่อบดรูป เบาะเรซินของโมดูลบดรูปและความสามารถในการเย็นเครื่องบิดขึ้นรูป
Apollo, โรงงาน Wanplas ซึ่งมีประสบการณ์การผลิตเครื่องทำขึ้นผ่านการฉีดและกดสูงกว่า 20 ปี และมีเครื่องมือกว่า 4,000 เครื่องทำงานอยู่ในเกินกว่า 90 ประเทศ ได้ผลิตซีรีส์ ABLB สำหรับถังขนาดตั้งแต่ 200 มิลลิลิตร ถึง 20 ลิตร, ซีรีส์ ABLD สำหรับถังขนาดใหญ่ขนาด 20 ลิตร ถึง 1,500 ลิตร และซีรีส์ที่ใช้พลังงานไฟฟ้าเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตในประเภทเดียวกันขนาดตั้งแต่ 200 มิลลิลิตร ถึง 20 ลิตร ทำให้การผลิตมีความมีประสิทธิภาพสูงโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ใช้พลังงานด้วยน้ำมัน ซึ่งคำถามที่ไม่เคยทุเลาการออกแบบไม่ได้เป็นคำถามว่าเป็นไปได้ที่จะตัดช่องของจานก้อนได้ถึงกี่ช่อง แต่เป็นคำถามว่าเป็นไปได้ที่จะทำความเย็น ชดใช้ และติดเครื่องปั้นลอนอยู่ในช่องที่เท่าใด ซึ่งยังต้องดำเนินการให้การผลิตสามารถครอบคลุมน้ำหนักของขวด ได้อย่างถูกต้อง รวมทั้งสามารถเร่งดันผิวอัดลาย และแม้กระทั่งการเร่งดันความทนทานในค่าดัชนีไปบนขวดได้ตามความต้องการของการใช้งานYou can also refer to:
ระบบนิเวศมีความชัดเจน: เครื่องมือ 4 ช่องคลอมสามารถเพิ่มปริมาณขวดต่อชั่วโมงได้ประมาณสี่เท่าเมื่อใช้เวลาในช่วงเดียวกัน, ส่วนเครื่องมือ 12 ช่องคลอมสามารถเพิ่มผลผลิตต่อชั่วโมงมากกว่า 1,000 ขวดสำหรับถุงน้ำแข็งขนาดเล็กในระดับไม่ถึง 1 ลิตร แต่ผลผลิตต่อช่องคลอมจะลดลงถ้าไม่ดูแลระบบระบายความร้อนหรือระดับสมดุลของช่องคลอม, และอัตราการทิ้งจะเพิ่มขึ้นถ้าแรงตกกระทบแรงผิดปกติ หรือความหนาแตกต่างระหว่างผนังกระบอกมนเพิ่มมากขึ้น แตกต่างค่าต่อช่องคลอมตามหลักเดียว: การเพิ่มช่องคลอมไม่ควรเร็วเกินความสามารถของตัวอัด, ระบบเฟือง, ม่านขึ้นรูป, ความร้อน และวัสดุในตุงหม้อ, Wanplas ซึ่งเป็นแบรนด์ฐาน, ใช้ระบบหลายช่องคล้มในโรงงานที่เป็นสาขา, Kerke จะจัดหาเครื่องอัดสูญญากาศแบบท่อคู่สำหรับซีเมนต์สำหรับวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์จากเครื่องมือแบบบีบอัดอัดแน่น (EBM) และ Polyretec จะจัดหาชุดเครื่องมือล้างและชิ้นทอที่ใช้ในการรีไซเคิลขวดที่ดื่มผู้บริโภคมาใช้ให้เป็นเศษหยาบที่สามารถใช้ได้
การเลือกปริมาตรหูลูก
จำนวนช่องเปิดจะถูกเลือกโดยการทำงานกลับจากปริมาณขวดต่อชั่วโมงที่ต้องการ, จากนั้นตรวจสอบว่ามอเตอร์จึงสามารถจัดส่งสาร, กระแทก, และออกมาอย่างเพียงพอสำหรับปริมาณชิ้นส่วนที่คล้ายกันนั้น ๆ, ซึ่งความสัมพันธ์ในการปฏิบัติงานคือการผลิตในชั่วโมงเท่ากับจำนวนช่องเปิดที่ถูกคำนวนมากกว่า, เท่ากับจำนวนกาลที่ปรากฏขึ้นเป็นชั่วโมงนับจากค่าสองทศนิยม (2) ดัชนีความเร็ว, การเปลี่ยนแปลงจำนวนการกาลที่เกิดขึ้นเช่น 3,600 วินาทีที่เทียบเท่ากับความเร็วกาล (วินาที) ความเร็วกาลในภาคการผลิตเครื่องจะเป็นผลรวมของความเร็วในการเติมสารและประยุกต์, แบบประกอบปิดตัว, บ่ายร้อน, และแช่และการทำความเย็น, ส่วนแบบประกอบเปิดตัวและการส่งบรรจุออก, ซึ่งการทำความเย็นจะเป็นตัวคัวที่ใหญ่กว่าของส่วนที่เกี่ยวข้องกับบรรจุภณic ลงบนแนวผนังบรรจุที่บาง, ตัวอย่างเช่นเครื่องผลิต 4 ช่องเปิดมีระยะเวลากาล 12 วินาทีจะสร้างผลผลิตประมาณ 650 ขวดต่อชั่วโมง. ด้วยการเปลี่ยนแปลง 12 ช่องเปิด, จำนวนขวดที่ผลิตประมาณ 3,600 ขวดต่อชั่วโมง, โดยตั้งไว้ว่าเอฟบีเอ็ม (EBM) กำลังจะผลิตระหว่างสุด, ทำความเย็น, และแบ่งแยกในพื้นที่รวมกัน, โดยที่การผลิตของเครื่องแซก, เดิมพัน, และทำความเย็นจะนำไปสู่การผลิต 3,600 ขวดต่อชั่วโมง.
จำกัดสำคัญคือพื้นที่โครงการ ความกดต้องสูงกว่าระยะสัมพันธ์ของพื้นที่ที่ถูกกระพริบบนแผนผสมบวกกับกำลังกระพริบ โดยในกรณีที่น้อยกว่านี้ การหล่ออาจจะกระแทกเข้าสู่เส้นควบคุมกระจาย สำหรับช่องว่างที่เพิ่มขึ้น พื้นที่แสงกระจายจะเพิ่มขึ้นประมาณตามจำนวนช่องว่าง ดังนั้น เครื่องที่ออกแบบสำหรับเครื่องล้างที่มีช่องว่าง 2 อาจไม่พอดีทั้งส่วนน้ำหนักที่ชนิดบล็อกที่กว้างขึ้น และกำลังควบคุมการยึดขยายให้เป็นการปิดแนวบนบล็อก 12 ช่องว่าง หัวชิ้นงานต้องมีจำนวนที่เหมาะสมของพื้นที่ที่เหมาะสม เพราะหัวแรงดันต่อเนื่องที่มี 2 แพทย์ไม่สามารถเติมขวด 6 ช่องว่างได้โดยที่ขวดจะขาดน้ำหรือยื่นออก
| จำนวนช่อง | ปริมาณขวดปกติ | กระบอกแรงกดที่จำเป็น | ตำแหน่งปลั๊กชาร์จตรงกับขอบของเครื่อง | ความจุผลผลิต (แบบ B / ชั่วโมง) | ค่าใช้จ่ายด้านอุปกรณ์เปลี่ยนตัว |
|---|---|---|---|---|---|
| แบบเดี่ยว | 5 ถึง 1500 ลิตร | ลดการผลิต | 1 ช่องต่อเนื่อง | 200 ถึง 600 | ลดการผลิต |
| 2 | 500 มล. ถึง 20 ลิตร | ต่ำถึงกลาง | 1 ถึง 2 ขอบ | 400 ถึง 1200 | ต่ำถึงกลาง |
| 4 | 200 มิลลิลิตร ถึง 10 ลิตร | สารเคมี | จำนวนพื้นที่เชื่อมต่อ 2 ถึง 4 แห่ง | 900 ถึง 2400 | สารเคมี |
| 6 | มาตรฐาน 200 มล. ถึง 5 ลิตร | ปานกลางถึงสูง | จำนวนช่องออกหลายช่อง | 1400 ถึง 3600 | ปานกลางถึงสูง |
| 8 | 100 มล. ถึง 2 ลิตร | ความหนา | 4 ถึง 8 สาย | 2000 ถึง 4800 | ความหนา |
| 12 | 50 มล. ถึง 1 ลิตร | สูงมาก | 6 ถึง 12 อุปกรณ์ | 3000 ถึง 7200 | สูงมาก |
เวลาในการเคลื่อนไหวเป็นปัจจัยที่สำคัญไม่แพ้จำนวนช่อง ประตู HDPE เล็ก ๆ ที่มี 8 ช่องอาจมีเวลาขนย้ายมิลล์ไดคัพ 2.5 วินาที การปิดจับ 0.8 วินาที การปอกออก 6 วินาที และการเปิดและควบคุมตอนหนึ่ง 1.2 วินาที ซึ่งรวมเป็นเวลา 10.5 วินาที หรือประมาณ 340 รอบต่อชั่วโมง ทำให้ผลผลิตอยู่ที่ 2,700 ขวดต่อชั่วโมง หากการเย็นตัวมีเวลาเพียง 4 วินาทีโดยเปลี่ยนตัวหม้อเป็นอัลลอยด์ที่มีความนำความร้อนสูงและลดอุณหภูมิน้ำมันลงเหลือ 9 องศาเซลเซียส จะทำให้เวลารอบการเคลื่อนไหวลดลงอยู่ที่ 8.5 วินาทีและผลผลิตเพิ่มขึ้นเหนือ 3,300 ขวดต่อชั่วโมงที่จำนวนช่องเหมือนเดิม นั่นคือ จำนวนช่องและการเย็นตัวกำลังอยู่ในคู่สมรภูมิกัน: จำนวนช่องเพียงพอตอนที่ระบบการเย็นตัวสามารถเย็นตัวแต่ละลักษณะได้อย่างทันใจ
น้ำหนักขวดคือตัวยึดที่สอง การผลิตขวดที่มีน้ำหนักมากกว่าต้องใช้อีพอกคอลเลกชันมากขึ้น อีกทั้งต้องมีระยะเวลาในการกำจัดซีพอกยาวขึ้น และต้องให้เวลารอมต่ออุณหภูมิลดลงมากขึ้น ดังนั้นขวดเคมีที่มีน้ำหนัก 500 กรัมจะมีความเป็นไปได้น้อยที่จะใช้ 12 ช่องบำบัด ขณะที่ขวดผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพที่มีน้ำหนัก 25 กรัม อาจทำได้ แต่เป็นกฎทั่วไปว่าเพลาที่โยงกับถังเก็บซีพอกต้องให้ผลประกอบการรวมทั้งจำนวนช่องบำบัดที่คูณด้วยน้ำหนักขวดเพิ่มความเร็วและขาดซีพอกขนิบเกิ้ลภายในระยะเวลาการสังเกตผล ประมาณนั้นถ้าว่าผู้ผลิตแม่พิมพ์จะต้องลดจำนวนช่องบำบัด ปรับขนาดเครื่องบด หรือโยกย้ายไปใช้หัวขยายตัวที่จะเก็บซีพอกและปล่อยออกเป็นกระต่ายประเภทเดียวอย่างเร็ว
การตรวจสอบการแมชระหว่างหัวและช่อง
หัวตัดคือหัวใจของการจัดส่งปาริซอน และรูปร่างทางออกของมันต้องตรงกับการออกแบบช่องในแง่ของจำนวนและระยะทางกลางที่มันต้องเหมือนกัน เพราะปาริซอนที่บรรจบด้านข้างในช่องจะสร้างผนังบางบนหนึ่งฝั่งและกระจายบนอื่น ในกรณีที่หัวอัดแบบต่อเนื่องส่งปาริซอนตรงไปยังเครื่องฐานที่ปิด สิ่งนี้เป็นวิธีที่ควรใช้สำหรับขวดชนิดบางผนังขนาดเล็กที่มีความเร็วสูง ในขณะที่หัวอัดแบบสะสมจะเก็บปาริซอนที่ถูกคัดลอกในห้องที่ถูกดูดโดยโมดูลและปล่อยเป็นปาริซอนหนาเดียวซึ่งเป็นเรื่องจำเป็นสำหรับถังขนาดใหญ่ประมาณ 10 ถึง 20 ลิตร สำหรับผนังอุตสาหกรรมที่หนา และสำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มการนอนทั้งปาริซอน สำหรับเครื่องมือช่องหลายช่อง การเลือกเป็นระหว่างหัวเดียวที่ใช้เพื่อส่งผ่านดั๊กทางหลวงที่ว่ายน้ำไปยังจุดออกหลายจุด หรือหัวจ่ายผลิตภัณฑ์หลายจุดที่มีช่องตัดที่ได้รับการกะระยะค่าโดยปรุงแต่งคือข้อตกลงของจุดออก
ห่างจากศูนย์ศูนย์ระหว่างปากต่อไปที่ใกล้เคียงกันต้องเท่ากับระยะจากศูนย์ในช่องในตัวกลึงภายในความกว้างที่แม่นยำ เช่น ภายใน 0.1 ถึง 0.2 มิลลิเมตร หรือจะไม่มีทางที่ผู้ผลิตส่วนประกอบอุปกรณ์จะเข้าสู่แต่ละช่อง โดยชัดๆ การผลิตตัวกลึงแบบ 4 ช่องที่มีเส้นทางห่าง 90 มิลลิเมตร จำเป็นจะต้องมีหัวเพลทที่มีปากห่างกัน 90 มิลลิเมตรอย่างชัดเจน เท่าที่ทำได้ สิ่งเดียวกันก็เกิดขึ้นเมื่อมีช่อง 8 ช่องระยะห่างลดลงเป็น 55 ถึง 70 มิลลิเมตรหรือหัวเพลทชุดนี้จะยากขึ้นในการรับน้ำหนัก/ออกแบบผนัง และควบคุมอุณหภูมิ สิ่งที่เรียกว่า การสมดุลระบบไหลคือการทำให้ข้อกำหนดย่อยเหล่านี้มีน้ำหนัก การผนัง และอุณหภูมิเหมือนกันแม้ว่าช่องทางการไหลจะแตกต่างกัน แต่ถึงแม้ในบางครั้งการตั้งค่าช่องทางการไหลหรือหมอนอบตัวที่แต่ละปากเพ้นท์สามารถปรับได้ หรือจำเป็น
| ประเภทหัวแปลง | การกำหนดค่าการเชื่อมต่อ | ขอบช่องขนาดที่ดีที่สุด | ความเสี่ยงของการถลอก | วิธีการเคลื่อนที่พลังงาน |
|---|---|---|---|---|
| ใช้สายเดียวแบบต่อเนื่อง | จุดเชื่อมต่อ 1 ช่อง, พะระชันเดียว | 1 ถึง 2 | สารเคมี | ช่องว่างเดียว, โดยได้ระบบโปรแกรม |
| ช่องต่อหลายอุปกรณ์แบบไม่หยุด | 2 ถึง 12 outlets | 2 ถึง 12 | ต่ำถึงกลาง | ช่องว่างระหว่างเดิมพัน, รันเนอร์ที่น่าจดจำ |
| หัวแอมป์ | 1 ตำแหน่งใหญ่หรือ 2 ตำแหน่ง | 1 ถึง 2 | ลดการผลิต | การทะลุกระบอก, มีช่องแคบเพียงช่องเดียว |
| ระบบขับเคลื่อนด้วยพลังงานสะสมที่มีหัวมากขึ้น | 2 ถึง 4 หัว | 2 ถึง 4 | ลดการผลิต | ปริมาตรการยิงที่ตรงกันต่อหัว |
การดุดันของไฟล์ ถูกตรวจสอบด้วยการน้ำหนักยางจากแต่ละจุดออกของชิ้นงาน ก่อนที่จะติดรูปพลาสติก: น้ำหนักของแต่ละชิ้นงานควรแตกต่างกันภายในประมาณ 1% และแผนกใด ๆ ที่มีข้อแตกต่างจะถูกปรับแก้โดยปรับระยะหายใจหรือวงหมุนของรางไอเท็ม ความสมดุลทางรูปพรรณยังหมายความว่าความสม่ำเสมอของอุณหภูมิด้วย เพราะจุดออกที่ร้อนกว่าให้เข็มยางที่บางกว่า; ดังนั้นอุณหภูมิของเหลวจึงถูกควบคุมให้อยู่ภายในช่วงที่แน่นหนาไปทั่วส่วนท้ายโดยท่อที่ออกแบบอย่างดีและสกรูที่ควบคุมแรงบิด เครื่อง ABLB และ ABLD ของ Apollo ใช้หัวเครื่องขึ้นรูปที่กำหนดโปรแกรมไว้ ให้สามารถตั้งค่าระยะหายใจของแต่ละจุดออกจากระบบควบคุม ทำให้ผู้ผลิตเครื่องมือสามารถปรับน้ำหนักเข็มยางในแต่ละช่องขณะเปิดตัวนิทรรศการ ครั้งต่อไปแทนที่จะปรับแก้หัวขึ้นรูปซ้ำ ๆ
น้อยแต่ผิดพลาดที่พบบ่อยคือการผสมระหว่างความยาวของฉากและช่องรูปร่างที่ดูเท่ากันบนแผนกตากำมะถัน แต่แตกต่างกันเล็กน้อยเท่าใดหลังจากการขยายความร้อน นิ้วฉากใช้วิธีทำให้ไหม้ขณะที่ช่องรูปร่างไม่ร้อนเท่ากัน ดังนั้นผู้ผลิตเครื่องจักรจึงตั้งค่าความยาวของช่องรูปร่างที่เย็นสักนิดให้แน่นกว่าความยาวของฉากที่ร้อน หรือตรวจสอบการจับตัวอย่างด้วยอุปกรณ์ในอุณหภูมิที่ทำงาน การผลิตของ Apollo เป็นโรงงาน Wanplas จึงจัดหาแพ็คคู่ของฉากและช่องรูปร่างที่ซิงโครไนซ์กันดังนั้น ความยาวและจำนวนโพรงจะได้รับการยืนยันพร้อมกันไม่ใช่ซื้อแยกกัน
การเลือกวัตถุประสงค์ชิ้นส่วน ทำให้ค่า OEE ที่สูงจริง ๆ คิดเป็นค่าความคุ้มราคาจากปีที่ 5 ไม่ได้หรือไม่
การเลือกวัสดุเครื่องพิมพ์จะกำหนดความเร็วการทำความเย็น, ความทนทาน, คุณภาพผิว, และต้นทุนการผลิต และในเครื่องพิมพ์การผลิตเครื่องกัดบล็อกหลายช่อง กองกำลังอันมีอิทธิพลคือความเร็วในการทำความเย็นสำหรับความทนทาน และอัลลอยอัลลอย 7075 มีความนำความร้อนที่ 130 ถึง 160 วัตต์ต่อเมตรเคลวิน ดึงความร้อนออกจากโครงท่อหลายครั้งเร็วกว่าเหล็กซึ่งทำให้ระยะเวลาในการทำความเย็นและจากนั้นระยะเวลาในการผลิตสั้นลง อลูมิเนียมยังเบาและง่ายต่อการขัดและเป็นไปไม่แพงในการออกแบบโมเดล เหตุผลที่สำคัญที่สุดคือเมื่อต้องตัดและตัดใหม่ลูกบล็อก 12 ช่องบนขณะพัฒนาการ แต่ข้อเสียคือความแข็งต่ำและความทนทานต่อการขัดถล่ม อลูมิเนียมเครื่องพิมพ์จึงแสดงการเกิดการลดลงและการขาดทอนเร็วกว่าหลังจากใช้งานในลักษณะที่มีการปล่อยของข่งหรือการผลิตจำนวนมาก
เงินคำปาง (Berryllium เงิน) ชนิด C17200 ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการทั้งการไหลเวียนความร้อนและความทนทานต่อการสึกกร่อน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนชั่งส่วนบนและยอด ด้วยค่าการนำความร้อนระหว่าง 105 ถึง 130 วัตต์ต่อเมตรเคลวิน และทำให้แข็งขึ้นเป็นคะแนน Rockwell C 36 ถึง 42 หลังจากการบำบัดด้วยสารเคมีจากการเติม นี่จึงจะมีชีวิตอยู่ในการปิดและตัดซ้ำที่ยอดชั่งส่วนนานกว่าเหล็กแม็กซ์แม้ว่าจะยังปรับอุณหภูมิได้เร็วค่อนข้างมาก 4140 ชนิดถูกนำมาใช้บำบัดให้ แดง และเหล็กสแตนเลส สำหรับอุปกรณ์ที่ทนต่อการสึกกร่อนหรือกัดกร่อนแบบตลอดเวลาเช่นขวดสบู่ที่มีมวลหุ้มสูงหรือ PVC ที่ปล่อยผลิตภัณฑ์การสลายตัวที่มีคุณสมบัติเชิงกลา แม้ว่าการบำบัดให้แดงจะหายใจได้เร็วกว่าแต่ก็มีอายุการใช้งานและความแข็งแรงน้อยลงและจึงได้รับการใช้งานเป็นชิ้นส่วนแทนกับชิ้นส่วนทั้งบล็อก
| วัสดุ | ปริมาณความนำความร้อน (W/m·K) | ความแข็ง | ความทนทานต่อการใช้งาน | ความสามารถในการเคลื่อนย้าย | ค่าใช้จ่ายตามสัดส่วน | การใช้งานปกติในชิ้นส่วนประกอบในเครื่องพิมพ์ EBM |
|---|---|---|---|---|---|---|
| อลูมิเนียม 7075 | 130 ถึง 160 | HB 150 ถึง 175 | ต่ำถึงกลาง | ความหนา | ต่ำถึงกลาง | ตัวกึ่งกลม, บล็อกหลัก |
| BeCu C17200 | 105 to 130 | HRC 36 ถึง 42 | ปานกลางถึงสูง | สารเคมี | ปานกลางถึงสูง | การตัดปิด, เม็ดอัดในหัวโรย |
| เหล็ก P20 | 29 ถึง 35 | HRC 28 ถึง 35 | ความหนา | สารเคมี | สารเคมี | พื้นฐาน, เบียร์รูปหลอดของเครื่องยนต์ |
| เหล็ก 4140 | 38 ถึง 42 | HRC 28 ถึง 36 | ความหนา | สารเคมี | สารเคมี | ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. ." 1 รอบ/ข้อความ, ไม่มีอะไรอื่นใด |
| อลูมิเนียมสแตนเลส 420/630 | 25 to 30 | HRC 38 ถึง 50 | สูงมาก | ลดการผลิต | สูงถึงดีเกินราคา | PVC, อันตรายต่อความเป็นกรด, สำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์ |
แนวทางไฮบริดครองจังหวะการทำงานของเครื่องมือรุ่นหลายช่อง: หลังคาส่วนหน้าเป็นอะลูมิเนียมให้นำความร้อนทดสอบได้อย่างรวดเร็ว, ส่วนที่เชื่อมต่อกับโคนและช่องจำกัดมีชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กคาร์ไบด์หรือเหล็กที่มีความแข็งเพิ่มขึ้นที่จุดที่กระบอกเห็นความกดและการผลิตความร้อนมากที่สุด การทำเช่นนี้ทำให้ระยะเวลาการทำงานสั้นและยืดอายุเครื่องมือที่จุดที่เกิดการสึกหรอ ส่วนชิ้นส่วนสามารถเปลี่ยนได้ ส่วนตัวเครื่องจึงไม่ถูกทิ้งเมื่อช่องหนึ่งพร่อง ให้กับสารเชื่อม PVC และพทาลาอิลีนที่แปรสภาพเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นกรด สวนกักช่องขอนั้นเลือกใช้ไม่ว่าจะชะล้างความร้อนแม้จะชะล้างได้ช้า และภายหลังจะทดแทนด้วยท่อน้ำมาสูงขึ้นและอุณหภูมิของน้ำต่ำขึ้น Apollo แนะนำแนวทางส่วนชิ้นส่วนนี้ในซีรีส์ ABLB และแบบพลังงานไฟฟ้าเต็มรูปแบบ เนื่องจากลูกค้าสามารถเปลี่ยนมาตรฐานของเทคนิคสะดือขวดได้โดยเปลี่ยนส่วนอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อโคนแทนที่จะเปลี่ยนช่องทั้งหมด
การจัดหมายค่าใช้จ่ายตามกฎของ Wanplas group โดยใช้ระดับค่าใช้จ่ายที่เป็นตัวอ้างอิง ส่วนอะลูมิเนียมอยู่ในระดับต่ำถึงปานกลาง มีความเร็วในการส่งมอบ ไม่ได้หมายถึงค่าใช้จ่ายที่ต่ำที่สุด ไม่ว่าจะเป็นแม่เหล็กคาร์บอน แม่เหล็กเบอร์ิล หรือ 4140 ซึ่งล้วนอยู่ในระดับปานกลาง และสแตนเลสอยู่ในระดับสูงถึงระดับพิเศษ การเลือกวัสดุที่ถูกที่สุดเบื้องต้นอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดี แต่ควรเลือกวัสดุที่ความเร็วในการประหยัดพลังงานและชีวิตการใช้งานปรับให้เข้ากับปริมาณการผลิต เพราะส่วนที่มีการยุบตัวที่พับเครือข่าย ขณะผลิตชิ้นส่วนที่มีช่องลึก 12 ช่อง บางช่องจะผิดไปสามารถทำให้ชิ้นส่วนทั้งหมดล้มเหลวไปได้
ระบบทำความเย็นและการทำความเย็นประเมินดัชนี (Conformal ทำความร้อน)
การเย็นเป็นขั้นตอนที่จำกัดความเร็วในการบำบัดด้วยระบบการผลิตอุตสาหกรรมชีวภาพ (EBM) ส่วนใหญ่ และในชิ้นยันสำหรับช่องหลอดรุ่นเดียวกัน การกวาดล้างคือการทำให้ทุกช่องเย็นเท่ากัน ส่วนช่องในชิ้นยันที่มีช่องหลอดหลายรูปแบบความท้าทายอยู่ที่การวางท่อเส้นทางน้ำเพียงพอลงในบล็อกที่มีขนาดจำกัด ข้อกำหนดการสำหรับการกวาดล้างคือตัวอักษรนำเลียสที่เกิน 4,000 ในเส้นทางการกวาดล้าง ซึ่งสามารถทำได้โดยการเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางและความเร็วของน้ำด้วยกัน ตัวอย่างเช่น ข้อมูลสำหรับการกวาดล้างแนวตรง ส่วนใหญ่จะมีอุณหภูมิของน้ำอยู่ในช่วง 8 ถึง 15 องศาเซลเซียสและให้เข้าด้วยชิ้นรับความร้อน (chiller) ที่มีขนาดเพียงพอสำหรับความร้อนทั้งหมด ซึ่งสำหรับเครื่องทุ่นสำหรับช่องหลอดรูปแบบต่าง ๆ อาจจะเป็นจำนวนมากเนื่องจากฉนวนที่เข้าสู่เครื่องทุ่นเป็นฟิล์มเย็นและจำเป็นต้องทำให้แข็งตัวอย่างชนิดที่เสถียรก่อนการพ่นออกจากช่องหลอด
การฆ่าเย็นสอดคล้องภาพ (conformal cooling) คือวิธีการจัดวางสายระบบท่อน้ำให้ตามรูปทรงของขวดโดยไม่ใช้การขูดรูคอนกรีตตรงแนว แต่ข้อมูลนี้ช่วยเหลือในการลดระยะทางจากพื้นผิวระบบทำกระจกไปสู่ตัวน้ำเย็นและการนำความร้อนออกได้อย่างสม่ำเสมอ ในลูกบล็อคอัลลอยด์ 7075 ให้ใช้การผลิตด้วยอิเล็กโทรด หรือการขูดลวดด้วยเครื่องปืนอย่างต่อเนื่อง กรณีเหล็กจะเป็นช่องที่ไม่สอดคล้องเป็นส่วนใหญ่ จากการขูด เกิดประโยชน์ที่แผ่นผนังบางและพื้นผิวหนาของแต่ละขวดสามารถรับระดับอุณหภูมิการปล่อยออกมาได้เช่นเดียวกัน จุดอ่อนรายบุคคลที่สังเกตการณ์ในระยะสุดท้ายของการปล่อยออกจะไม่มีขึ้น เนื่องจากข้อสังเกตนี้แต่ละช่องต้องรับระดับไหลล่วงหน้าเท่ากัน สำหรับข้อสังเกตดังกล่าว จึงมีกรณีที่สายท่อบางสายถูกป้อนร่วมกันจากหลอดม่อนนำไหลสำหรับการบังคับการไหล หรือสายท่อถูกจัดวางอย่างปฏิบัติในรูปแบบแบบพอดีที่มีค่าประมาณการการลดแรงดันให้ถึงขั้นใด เพื่อไม่ให้จุดหลังสุดถูกอยู่ในภาวะขาดอาหาร
| พารามิเตอร์การเย็น | แนวการแนะนำ | ทำไมควรดำเนินการ |
|---|---|---|
| อุณหภูมิของน้ำที่ใช้ | 8 ถึง 15 °C | อุณหภูมิต่ำทำให้ความไหลของความร้อนสูงขึ้นและเพิ่มความมั่นคงของขนาด |
| นามแฝงของ Reynolds ในความยาวเส้นเดียว | เกิน 4000 | ทำให้เกิดการไหลช้าเพื่อนำความร้อนไปสู่อีกมาก |
| เส้นผ่านศูนย์เส้นผ่านรางของเครื่องอัดลม | ประมาณ 8 ถึง 12 มม. | ตั้งค่าระดับสายเทอร์มินัลที่จะปรับให้เหมาะกับความเร็วของลม, ผันน้ำ และระยะสัมพัทธ์ของพื้นผิว |
| ระยะห่างระหว่างเส้นและพื้น | 10 ถึง 15 มม. | ระยะห่างที่ใกล้กันทำให้เย็นเร็วขึ้น แต่ทำให้บล็อกอ่อนลง |
| ลดความดันต่อวงสภาวะ | ควรคงช่วงอุณหภูมิในช่องกันรอยได้อย่างสมดุล | การหลุดไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดอุโมงค์ร้อนและคลื่นร้าว |
| นิยามของ parallel และ series | เลือกแบบเรียงซ้อน | การวางขนานจะให้ความแรงไหลที่เท่ากัน; ในกรณีการวางซ้อนต้องมีการปรับแรงดัน |
การคำนวณขนาดชิลเลอร์เริ่มต้นจากความร้อนที่ต้องถูกกำจัดทุกชั่วโมง: น้ำมันซึ่งวัดตามการเคลื่อนไหวของรอบ ชนิดความร้อน และการลดอุณหภูมิจากกระจายไปสู่การดึงออก ส่วนแล้วจึงสมมาตรกับเวลาเคลื่อนไหว ควรเพิ่มอีกส่วนหนึ่งสำหรับการสูญเสียของเครื่องกลและปัจจัยรอบข้าง งบประมาณน้อยกว่าเป็นสาเหตุที่สายชั้น 12 ก้อนไม่สามารถเอาชนะสายชั้น 4 ก้อนได้ ระบบน้ำร้อนขึ้นมากในขณะที่กระจาย การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในก้อนสุดท้ายช้าลง แรงดันลดลงในแต่ละวงปิดต้องเป็นไปตามการคำนวณเพื่อความเที่ยงตรงของเครื่องสูบทำให้ค่าการไหลตามแบบของพื้นที่ของแต่ละก้อน ในแบบการต่อเชื่อมขนาดใหญ่แผงควบคุมที่มีเส้นดำที่ใช้งานได้จัดการกับแรงดันทั้งหมด สำหรับรูปแบบที่ต่อกันง่ายขึ้น การลดแรงดันที่รวบรวมกันอาจทำให้ไปไม่ถึงก้อนที่อยู่ไกล วิธีนี้ช่วยเพิ่มขนาดสายได้ได้ ข้อมูลการคำนวณผลิตงานที่จำเป็นนี้ ทาง Apollo จะให้คำแนะนำชุดชิลเลอร์ที่คำนึงถึงแต่ละรุ่นของพวกเขาให้พร้อมอยู่แล้วพร้อมกับจำนวนก้อนที่ระบุไว้
การตรวจสอบความสมดุลของช่องทั่ว ๆ ไปใช้เทอร์โมคัปเปิลหรือการตรวจสอบด้วยระบบอินฟราเรดที่ฐาน, คอ และด้านของแต่ละช่อง; หากช่องหนึ่งมีอุณหภูมิสูงขึ้นหลายองศาซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์ออกมานุ่ม, ผลิตภัณฑ์จะแตกหักหรือมีจุดที่บางลง และวิธีแก้ไขคือเปิดสิ่งที่จำกัดการไหลของช่องนั้น หรือเพิ่มช่องการรองรับที่มีขนาดเล็กในบริเวณที่จำเป็น หน่วยผลิตชิ้นส่วนแบบหลายช่องดังนั้นจะมีการกำหนดข้อบังคับสำหรับการทำความสมดุลตามสายไฟ การผลิตอุปกรณ์ที่มีประสบการณ์จึงจะบันทึกการตั้งค่าจำกัดให้กับแต่ละสายไฟเพื่อให้สามารถผลิตหน่วยผลิตชิ้นส่วนแบบเทียบเคียงได้อีกทีหลังจากเกิดความเสียหาย
การออกแบบปิดทับและควบคุมกระจาย
จุดตัดออก (pinch-off) คือ ความแคบบริเวณที่ด้านแหลมของแท่งอัดรวมสองส่วนร้อนที่รวจ แท่งอัดรวมเข้าด้วยกันเป็นขวดที่ปิดสนิทขณะตัดส่วนเกินออกเป็นมูล ความสามารถในการเคลือบสองด้านนี้ จะกำหนดแรงเคลือบบริเวณซอกขวดและปริมาณมูลที่ต้องถอนออก เนื้อดินการตัด (pinch-off land), ส่วนพื้นที่แบนชิดอยู่ด้านหลังด้านแทงที่ใช้สำหรับการตัด, จะมีความกว้างโดยทั่วไป 0.6 ถึง 1.5 มิลลิเมตร; การตัดที่กว้างกว่า ทำให้ตัดออกเป็นเกล็ดได้สะอาดมากขึ้นและจะมีซากมูลน้อยกว่า แต่จะทำให้รอบขอบดิ้นเปลืองได้เร็วกว่า และอาจจะทำให้การเคลือบไม่สมบูรณ์ ส่วนที่กว้างกว่าจะมั่นคงกว่ามาก แต่จะมีมูลและซอกขวดที่หนาแน่นกว่า เมื่อมองจากมุมมองของแท่งอัดรวม จะพบว่า ความเรียวด้านเดียว (single valley) มักกว้างกว่า ความเรียวทั้งสองด้าน (double valley) มักจะกว้างน้อยกว่า
ในเครื่องฉีดหลุมหลายช่อง ทุกบริเวณที่ตัดออกต้องทำให้กว้างและมีมุมและความสูงเทียบเท่า เพราะช่องใดที่มีบริเวณตัดออกกว้างขึ้นหรือหนาผิวอีคลาที่เปราะบางกว่าก็จะทำให้มีอีลาสต์หนามากขึ้นหรือมีการเชื่อมที่ไม่แข็งแรงเท่าใดนัก จากคุณสมบัติดังกล่าวทำให้ตัวแทนตัด (pinch-off inserts) ได้ผลิตจากนิกเกิลและเหล็กที่เคลือบเบอร์ริลิโอมหรือชุบเครื่องทั้งสองชนิด และสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างระมัดระวัง: เมื่อบริเวณคมของช่องใดมีการเสียรูป นั้นจะเป็นการเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนแทนเท่านั้นโดยประสิทธิภาพยังคงคงที่อยู่ระหว่างช่อง ๆ อยู่ ดังนั้น รูปร่างพื้นฐานของขวดที่มีเส้นเชื่อมอยู่ต้องชอบพฤติกรรมการรับแรงดันและปรับเนื่องจากการใช้งาน ดังนั้นรูปร่างแบบตัดออกจึงตรวจสอบกับฐานช่องบรรจุและแรงดันบนของขวดมากกว่าจะรักษารูปทรงทางเครื่องสำอางเท่านั้น
| คุณสมบัติการปลดล็อก | ค่าความผิดปกติ | ผลกระทบต่อการผลิต |
|---|---|---|
| Land width | 0.6 ถึง 1.5 มม. | การตัดที่คมกว่าทำให้สะอาดขึ้น ฉีกกว้างขึ้นจะมีความแข็งแรงมากขึ้น |
| มุมของแผงตัด | 15 ถึง 30 องศา | ค่าเริ่มต้นของความโกรธและความหนาแน่น |
| ความลึกของช่องฟลัชช์ | 1.5 ถึง 4 มม. | ต้องตัดอีลาสต์โดยไม่ทำให้บริเวณดังกล่าวลอยต่ำลง |
| ความแข็งของยาง | HRC 36 ถึง 50 | อลูมิเนียมหรือเหล็กเพื่อความทนทานต่อการลดลง |
| ช่องกันรอยกับช่องกันรอยต้องสอดคล้องกัน | ในได้ 0.05 มม | ป้องกันการส่องปูนชนิดด่างๆ ไปทั่วบล็อก |
ความหนาสะท้อนเป็นค่าที่สามารถอ่านได้อย่างตรงไปตรงมาเกี่ยวกับสภาวะทรงกระบอกและการจับกุมระยะว่าง ระดับสะท้อนที่บางและสม่ำเสมอซึ่งหลุดออกได้อย่างสะดวกเป็นเป้าหมาย; สะท้อนที่หนาของช่องหนึ่งบ่งบอกถึงพื้นที่ที่สึกกร่อน, ระยะว่างที่ตั้งผิด, หรือความไม่สมดุลในการจับกุมบริเวณเฉพาะ เนื่องจากสะท้อนเป็นผงผลิตจากชิ้นส่วนที่ต้องตัดออกและสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำผ่านขั้นตอนบดเป็นลูกบอล ดังนั้นราคาของการเคลื่อนย้ายวัสดุที่สูงขึ้นด้วยสะท้อนที่หนักก็จะเพิ่มต้นทุนจากการจับกุมระยะว่างให้อยู่ในระดับต่ำที่สอดคล้องกับความแข็งแรงของกาว
การระบายและการถอดอากาศ
เมื่ออากาศกดเข้าหาจนกระทั่งพุ่งพร้อมกับผนังตัวเครื่อง การควบคุมมันจะปลดปล่อยอากาศที่ถูกพักอยู่ระหว่างความร้อนและพื้นผิวช่อง แต่หากปล่อยไม่ทันจะเป็นผลให้ความร้อนไม่ติดต่อกับเหล็กและจะทำให้เกิดขอบผิวที่สั่นสะเทือน โค้งหรือมีรอยโคลน ส่วนใหญ่นั้นพบบนริมฟันและปากกา การซักอากาศให้อากาศไหลเหล่านี้ได้จากเนื้อซอกผนังที่ตัดตามเส้นแยกส่วนและรอบจุดที่ลึก โดยใช้ปุ่มจ่ายน้ำออกที่จุดปากผีเสื้อ และในกรณีของชิ้นงานที่ยากลำบากได้จากการช่วยอากาศที่จ่ายโดยใช้ดินแดนเทียมก่อนหรือช่วงปั้มอากาศ การใช้อากาศเพื่อซักปริมาณที่น้อยมาก เพราะการตัดช่องห่างยาวกว่านั้นจะให้น้ำมันรั่วลงไปและเมื่อสลายบนพื้นผิวจะเป็นเหมือนแปรงเพื่อขัดพื้นผิว ส่วนนอกจากนี้การใช้ช่องที่ไม่ลึกมากกว่านี้จะทำให้ช่องนั้นติดเป็นก้อนและไม่สามารถซักอากาศได้
ในชิ้นส่วนแบบหลายช่อง ประเภทการผสานอากาศต้องถูกปรับและแบ่งปันอย่างสมดุลให้กับทุกช่อง เพราะอากาศที่ติดขัดอยู่ในช่องหนึ่งจะทำให้เกิดความผิดปกตินั้นอัล ในเฉพาะช่องนั้น และอาจทำให้เกิดความสับสนว่ามีปัญหาด้านวัสดุหรือชิ้นส่วนชำระหรือไม่ นอกจากนี้ สปริงการผสานอากาศยังใช้ได้ในพื้นที่ริ้วรอยที่ลึกเป็นพิเศษ, ฝีส่วนของแผ่นแข็งและช่องส่วนภายในที่อาจไม่สามารถใช้ร่องแยกส่วนได้; สปริงเหล่านี้มีขนาดเล็ก, สามารถสลับเปลี่ยนได้ และต้องถูกทำความสะอาดให้เรียบร้อย เพื่อการผลิตแบบช่วยด้วยกึ่งเปล่า จะดูดอากาศออกจากหน้าที่ปลอดภัยไปยังเครื่องย่อยอากาศด้วยเครื่องอัดอากาศ ซึ่งเป็นสิ่งที่คุ้มค่าทัศนคติสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน, พื้นผิวที่มีลวดลาย และขวดซิลิโคนรูปทรง กว้างแคบรวดเร็วโดยไม่มีเวลามากพอที่จะทำให้อากาศงอออกมาด้วยตัวเอง จุดต่ำของอากาศและเวลาอย่างไร้ความพิเศษ จะถูกตั้งให้ช่องเหล่านี้เรียบร้อยก่อนที่ชิ้นส่วนชำระจะติดกับผนังอย่างเต็มที่ และระบบนี้จะถูกกำหนดให้พอดีกับปริมาณช่องทั้งหมดของทุกช่อง
การดูแลเครื่องวางรูปเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินงานแบบหลายห้อง ทำให้ส่วนผสมเสริม, สารเติมแต่ง และแทนโทนสะสมในเครื่องวางรูป และเพิ่มความผิดปกติของผิวบนหลายห้องที่ได้รับผลกระทบ; ช่วงเวลาการทำความสะอาดที่แต่ละห้องสามารถให้อากาศไหลผ่านได้อย่างเท่าเทียมกัน ตัวทำเครื่องหมายของ Apollo ที่ใช้คอมปาวด์มีความเยอะมากเป็นประจำ จะออกแบบกรวดเรี่ยวเย็นที่มีขนาดใหญ่และสามารถเข้าถึงได้ง่าย ให้ผู้ใช้สามารถทำความสะอาดได้ในช่วงตรวจเครื่องแทนที่จะทำความสะอาดหลังจากการผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ได้คุณภาพ
การกำหนดค่า Pin
ปุ่มบีบจะส่งอากาศที่ได้รับความดันเข้าไปในวัตถุประกอบเพื่อขยายออกไปพร้อมกับช่องว่าง และสถานที่ติดตั้งและรูปแบบมีผลต่อคุณภาพเอวแก้ว, การเย็น และเวลาในช่วงการผลิตสินค้า โดยปุ่มบีบด้านบนจะเข้าสู่เอวแก้วผ่านรูแนวแก้วจากด้านบน, ซึ่งเป็นวิธีง่ายและทำให้เอวแก้วเปิดเพื่อการเติม, และเป็นมาตรฐานสำหรับแก้ว EBM ทั่วไป ปุ่มบีบด้านล่างจะเข้าสู่ฐานรู, ซึ่งจะหลีกเลี่ยงการใช้เปลี่ยนรูเอวแก้วและมีประโยชน์ในกรณีของสินค้าแผ่นฐาน มีซองรูที่ใหญ่หรือสินค้าปีฉลองซึ่งต้องให้เอวแก้วอยู่ในหรือเปิดเท่านั้น ปุ่มให้อากาศด้านปริ, ปุ่มมีหน้าจมที่จะทะลุผ้าคลุมด้านข้างหรือฐาน, และหลุดออกไป, ทิ้งรอยเล็ก ๆ, และมักใช้เมื่อสีด้านบนและสีด้านล่างของเอวแก้วต้องกลายเป็นชนิดเดียวกัน ในขณะที่ปุ่มบีบที่มีหน้าจมสร้างภาพจำลองด้วยลักษณะดังกล่าว, แต่น้ำหนักจะมากกว่าปุ่มบีบตะกั่ว และทางออกของแก้วต้องเป็นช่องรูเอว
การปรับค่าคอ คือกระบวนการที่ใช้ลูกค้างแท่งฉีดยา (ปากแท่งโฟม) หรืออุปกรณ์ปรับค่าคอเพื่อบดปากขวดให้เป็นที่พื้นฐานแน่นอนโดยการใช้ขนาดภายในและภายนอกที่แม่นยำ เพราะคอเป็นส่วนที่ทิ้งขวดและต้องทนต่อแรงกล้ามและปิดทน กระบวนการนี้มักจะมีการระบายอากาศเพื่อลดอุณหภูมิภายในของลูกค้างแท่งฉีดยา เพื่อให้คอแข็งตัวอย่างเร็ว ซึ่งจะทำให้คอมีความแตกต่างจากขวดเดิม โดยมีความหมายว่า เชื้อเพลิงปากแท่งฉีดยาและเวลาแทงอย่างอ่อนโยนเพียงพอที่จะส่งผลให้ขวดถูกย้อมรอบคอและยึดค่าโดยที่ไม่ทิ้งคราบหรือสังเกตเห็นความกระข้งง่ายๆ ใช้เวลาในการแทงแท่งฉีดยาไม่มาก ความเร็วเป็นความคืบหน้าจากการแทงจริงทั่วไป คือหลายล้านของวินาที ทว่าระบบก็บรรลุความยาวที่เหมาะสมและสามารถป้องกันปัญหาในการผลิตกระบวนการในขอบพอร์ตได้ดี ทั้งระบบแนวนอนและระบบแนวตั้ง ขนาดของความยาวหรือระบบแนวนอนควรมีความสม่ำเสมอเล็กน้อย เพื่อให้ไม่สนิมหรือดำสายไฟสายไฟ; อีกทางนึงการปรับความแรง (pinch) ของลูกค้างแท่งฉีดยาในขวดปอกเปลือก ใช้ก้อนโฟมขนาดใหญ่ ความยาวทั้งแบบแนวนอนและแนวตั้ง เป็นตัวเฉลี่ยของความยาวของขวดปอกเปลือก ไม่ต้องแน่ใจเกี่ยวกับความแน่นแท้และความจริง
| ประเภทสายกัด | Entry point | ปากขวด | การใช้งานที่มีตัวอย่าง |
|---|---|---|---|
| Top blow | ผ่านศีรษะ | ปรับองศาโดยปลายแหลม | ส่วนมากของผลิตภัณฑ์ความสะอาดส่วนตัว, ขวดน้ำและขวดนม |
| ปั้มด้านล่าง | ผ่านฐานการผลิต | บริเวณศอกปิดชิด | ปากกว้าง, น้ำดื่มสำหรับจัดเก็บ, ขวดเปล่าทั่วไป |
| การแทงปากแท่งฉีดยา | การเจาะด้านข้างหรือฐาน | แยกชิ้นงานที่ได้ผลิตขึ้นมีความเรียบร้อยอย่างดี | กลับมีความละเอียด, ทางการแพทย์, และเครื่องสำอาง |
การเย็นด้วยปากลมทำให้สามารถประหยัดเวลาในการทำงานได้อย่างลับ ๆ เพราะปากลมที่เย็นจะทำให้คอชิ้นส่วนแห้งอยู่ที่จุดเดิม คอชิ้นส่วนจะถูกลอกออกจากชิ้นส่วนได้อย่างเรียบร้อย และลดการเกิดคอที่รูปร่างไม่เท่ากันซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนตัดสินว่าคอชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง เมื่อทำการลมเย็นชิ้นส่วน ความยาวของปากลมและสายลมเย็นต้องควบคุมให้สอดคล้องกัน เพื่อให้คอชิ้นส่วนแห้งที่อุณหภูมิเท่ากัน แต่หากปากลมมันเย็นล่าช้าจะทำให้เกิดคอที่ใหญ่เกินไปหรือคอที่เล็กไปตามช่องกันรอยที่สอดคล้องกัน
การแบ่งแรงกดและการหักของแผ่น
เครื่องยึดต้องเกาะชิ้นยางขึ้นสู่กันเพื่อป้องกันแรงกระแทกมาตั้งแต่บริเวณส่วนกลางของแผ่นจับไปจนถึงบริเวณขอบ ทรงระยะห่างของแผ่นบริเวณกลางกำหนดความกว้างของชิ้นยางสูงสุด และแรงปิดกั้นต้องถูกแบ่งออกให้บริเวณถาดกลางและบริเวณขอบเห็นแรงกระแทกเช่นเดียวกัน หากแผ่นจับหักทรงออกก็จะทำให้บริเวณกลางพุ่งออกเล็กน้อยและมีฉากรอยพังทลาย ขณะที่บริเวณขอบจะยึดตัวกันแน่น หรืออีกทางหนึ่งคือในกรณีที่บริเวณกลางพุ่งออกก็จะมีฉากรอยพังทลายอยู่บริเวณขอบ งานออกแบบจะต้องควบคุมการหักทรงของแผ่นจับอันต่ำกว่า 0.05 มิลลิเมตรภายใต้การยึดชิ้นยางและแรงกระแทกทั้งหมด เพราะแม้แต่ความเปิดกว้างน้อยกว่า 1 เซนติเมตรก็พอที่จะเกิดรอยพังทลายอันรุนแรงขึ้นบริเวณช่องถาดที่ได้รับความเสียหาย
การหักหลังถูกควบคุมโดยความหนาของแผ่นกั้น, เส้นความกว้างของฝาเข็ม, และจำนวน, และความแข็งแรงของแผ่นกดฐานของเครื่องยึดไว้ ขึ้นมา เครื่องยึดบล็อก 12 ช่องเป็นบล็อกกว้างและหนัก ดังนั้น เครื่องกั้นของแผ่นและแผ่นเหล็กฐานของบล็อกเองต้องได้ขนาดเพียงพอที่จะรับแรงยกหัก การประหยัดที่นี่เป็นสาเหตุคลาสสิกของการระเหยปูนไปทางขอบช่องที่ไม่มีจำนวนการปรับโหมดหัวตัวเครื่องจะแก้ไขได้ ด้วยเหตุนี้ แรงควบคุมเครื่องกั้นจึงถูกจัดเรียงอย่างสมมาตรตรงกลางแผ่นกั้น ให้แรงกดจากสี่แถบคอมแบ็กล็อกจับคู่กับแรงกดของแรงดันมวล สำหรับเครื่อง ABLB และ ABLD Apollo จัดระยะความกว้างของระบบคุมเพื่อปิดปกติให้อยู่ในเกณฑ์ที่จะไม่ทำให้การหักหลังก้าวผ่านขอบ ภายใต้ความกว้างแผ่นกด
การไม่สม่ำเสมอของแฟลชเป็นอาการที่สามารถมองเห็นได้ สำหรับกรณีที่แฟลชมีแรงมากเฉพาะในแถวกลาง ก็ควรเช็กความเป็นไปได้ว่าเป็นเพราะแผ่นเพลตเสียหาย กรณีที่มีแฟลชมากเฉพาะหน้าสุดฝั่งหนึ่ง ควรเช็กได้เลยว่ามีอาการไม่สมดุลของล็อคไร้เพลาของแถวหน้าหรือมีน้ำหนักเปลี่ยนบางอย่างที่บดอยู่ ควรเช็กให้เรียบร้อยว่าช่องใดมีอาการติดเชือกหรือมีผิวบดติดอยู่ กรณีที่มีอาการความไม่แน่นอนในแคบหนึ่ง ก็ควรเช็กเพราะอาจมีส่วนบดหรือสารเคมีที่ลามไซ้ภายใน งานซ่อมก็เป็นงานที่ต้องแก้ปัญหาสายการผลิต รวมไปถึงปรับแต่งแผ่นเพลาตัวนำหรือแผ่นรองเพลาตลอดเวลา โดยเฉพาะเมื่ออุณหภูมิยังไม่ถึงประมาณที่ทนได้ ความแน่นอนของแฟลชที่ส่งกระแสแรงผลิดอกออกผลช่วยลดความเสียหายของวัตถุที่บดออกมามากขึ้น การเกิดแผ่นเพลาติดแถบล็อคไร้เพลาขึ้น จะลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุทางอาชีพได้มากขึ้น การปรับแต่งความแน่นที่ขั้นตอนการผลิตนั้นง่ายมากตั้งแต่แต่เงื่อนไขการปรับตัวของอุปกรณ์ผลิต เช่น เสาแนวปะทะสองกลางแนวหน้า ก็ควรเรียกความช่วยเหลือเป็นครั้งใดก็ให้สนใจทุกครั้ง
ความสมบูรณ์ของความหนาในพื้นที่รูระหว่างกัน
การทดสอบคุณภาพที่ชัดเจนของเครื่องขึ้นรูปหลายใบหรือหลายช่องคือการตรวจสอบว่าหน้าแต่ละใบทำบอตเท้าที่เหมือนกันหรือไม่ โดยมาตรการที่เข้มงวดที่สุดคือความสม่ำเสมอในความหนา ของผนัง มีเป้าหมายสำหรับการเก็บกดในความหนาด้วยมิเตอร์กันข้ามที่ตั้งไว้ระหว่างตรงตรง 5 เปอร์เซ็นต์ หรือปานกลางเพื่อตรวจสอบค่าเฉลี่ยที่หายไปโดยวิธีสองขั้นตอน คือ (1) ให้คำนวณค่าเฉลี่ยของความผิดพลาดทางค่าความแปรปรวน ซึ่งควรอยู่ต่ำกว่า
การทำความสมดุลด้านผนังจะเริ่มจากการวัดน้ำหนักชิ้นส่วนที่จะเป็นพาริชัน โดยหัวดัดต้องนำน้ำหนักพาริชันและผนังที่เท่าเทียมกันไปยังช่องทิ้งของอย่างเคร่งครัด และโปรแกรมจัดแบ่งพาริชันต้องนำวัสดุไปตามความต้องการให้โบสถ์มีสัดส่วนที่เหมาะสม โดยชำระเงินที่จุดกดร้อนของโบสถ์ การจับแนวขวาง และคอของโบสถ์ได้พอดีเท่าไรนัก โดยไม่ทำให้ช่องว่างเหล่านั้นเป้นกว้างหรือแคบจนเกินไป ในการดัดเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่อง ควรใช้โปรแกรมที่กำหนดความหนาแน่นของผนังไปตามความยาวของชิ้นส่วน เท่ากับที่เคลื่อนที่สำหรับส่วนที่มีความทนทาน และน้อยลงในส่วนที่ช่วยลดน้ำหนักได้ 1.5 เปอร์เซ็นต์ การทำความสมดุลดังกล่าวก็สอดคล้องกับความไม่แน่นอนดังกล่าว และจะต้องปรับให้เทียบเคียงกันทุกช่องเนื่องจากการทำความสมดุลเป็นไปไม่ได้ในการทดสอบโดยใช้เครื่องจักร แต่ผู้เชี่ยวชาญต้องการยืนยันด้วยเครื่องจริง ว่าได้สอดคล้องกับโมเดล CAD ค่าประสิทธิภาพคูณของการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ควรอยู่ระหว่าง 1.5 เปอร์เซ็นต์
| วิธีการยืนยัน | มาตรฐานการวัด | ความยาวขีดจำกัด | ความถี่ |
|---|---|---|---|
| การน้ำหนักแต่ละช่อง | ความสมดุลของน้ำหนักถัง | CV ต่ำกว่า | ทุกการตั้งค่าทำงาน แล้วต่อช่วงเปลี่ยนการให้บริการ |
| ตัดและสแกน | ผนังส่วนภูมิภาคอยู่ที่ฐานของบล็อก, คอของบล็อก, และมือจับ | ภายใน 5% เช่นเดียวกันหรือแตกต่างกัน | บทแรกก่อน รีบรายสัปดาห์ |
| น้ำหนักของส่วนผสมต่อช่องระเบียง | ความสมดุลของหัวลวด | น้ำหนักภายใน 1% | ดำเนินการตอนกำหนดค่าตัดแรก |
| การตกแต่งด้านบนและการปล่อย | ฟังก์ชัน strength | ตามเงื่อนไขของแอพพลิเคชัน | ตามการเปลี่ยนวัตถุดิบ |
4 วินาทีต่อสล็อต เนื่องจากมีเครื่องอัดบรรจุหลอดหลายเครื่อง ดังนั้นความคาดหวังในสี่โมงต่อวันอัดชิ้นสามสล็อตต้องทำงานเป็นเวลารวดเร็ว 33 นาทีในแต่ละวัน การนำชิ้นใบดิบเพื่อต่อเนื่องไปกับผลิตภัณฑ์ที่มาพร้อมชิ้นใบดิบต่อไปจะส่งผลให้ระยะเวลาการผลิตการอัดหนึ่งเครื่องอัดบรรจุหลอดเป็นอัตรา
การคำนวณอัตราการขยายตัว
คลายความชื้นที่ต่ำ, รีวิวประกอบเครื่อง, ลดอุณหภูมิการหล่อเย็น
ในเครื่องกลึงที่มีหลายช่อง การควบคุมการขยายตัวต้องนำมาใช้ในทุกช่องอย่างเท่ากัน และการเย็นตัวต้องแน่ใจว่าทุกช่องเย็นตัวด้วยอัตราที่เท่ากันเพราะการเย็นตัวที่ไม่สม่ำเสมอจะเปลี่ยนอัตราการขยายตัวภายในแต่ละช่องและทำให้มีการแตกแยกขนาดใหม่อีกครั้ง ขนาดของท่อนปากและกระพี้เป็นส่วนที่ประเมินความสัมพันธ์ของขนาดได้อย่างละเอียดเพื่ออ้างอิง ดังนั้น ท่อนปากของเครื่องจะตัดให้เป็นขนาดที่ควบคุมแล้วจับกับเม็ดตัวเป็นขนาดในอัตราที่กว้างน้อย การรับมือความแตกต่างของขนาดภายในตัวเครื่องจะมีความกว้างรับมือมากกว่า ดัชนีการตายที่ใช้ในการตัดจะชี้ให้เห็นตามข้อมูลของผู้จัดจำหน่ายยางสังเคราะห์สำหรับชนิดและกระบวนการที่คาดหวังแล้วจะตรวจสอบโดยการวัดผลิตภัณฑ์แรก และจะปรับปรุงเครื่องกลึงหากขวดมากเกินขนาดหรือขาดไปมาก
| วัสดุ | ช่วงการสะสมตัวขยายตัว | ระดับความชัดเจนของคริสตัล | หมายเหตุการจับคู่เครื่องพิมพ์ |
|---|---|---|---|
| HDPE | 2 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์ | พื้นผิวคราม | การควบคุมความผิดพลาดสูงสุด การตรวจสอบมุมของป้าย |
| PP | 1.5 ถึง | พื้นผิวคราม | ต่ำกว่า HDPE, แต่ยังสำคัญ |
| PVC | 0.3 ถึง 0.8% | ไม่มีชนิด | ความเรียบง่ายในการควบคุมความกระชับของคอ |
| PC | ระหว่าง 0.5 ถึง 0.8 เปอร์เซนต์ | ไม่มีชนิด | มาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก, ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ และผลิตภัณฑ์ทางวิทยาศาสตร์ |
| PETG | 5 เปอร์เซ็นต์ | ไม่มีชนิด | ตามความต้องการในการใช้งาน |
0.4 ถึง
เครื่องมือสอบเทียบคุณภาพ และมาตรฐาน
20 ปีต่อชิ้น ตามหลักการนี้แล้วโรงงานผลิตอิเล็กทรอนิกส์กับเครื่องเร็วขึ้นขวังกำหนดว่า สล็อตทดลอง 400 ชิ้นต่อวัน ความเร็วในการผลิตคือ 500 ชิ้นต่อวัน เนื่องจากการเลือกเนื้อหาและสูตรของเครื่องที่ดำเนินการเรียบร้อยแล้ว ระบบจัดการสูตรสามารถให้โรงงานทุกโรงงานเพิ่มความเร็วในการผลิตขึ้นตามแนวทีและร่นความช้าทางด้านแฟนซี ทางเทคนิคที่ตรงกับสิ่งที่ผลิตในสองหรืออันดับต่ำกว่าตรวจสอบอัตราการผลิตด้วยกระบวนการปรับปรุงที่เป็นไปตามขั้นตอน ผลลัพธ์นั้นจะถูกอัปเดตพร้อมการลงทะเบียนการอัดโดยนักวิศวกรรมอัตโนมัติ
การทดสอบดังกล่าวมีอยู่ในแบบฉบับที่ถูกระบุ โดย ASTM D2911 ถูกใช้ที่เกี่ยวกับขนาดของขวดพลาสติกโพลีเอทีลที่ถูกผลิตด้วยกระบวนการแท่งทราย และเป็นข้อกำหนดสำหรับอัตราส่วนของขวดและฝาถัง ขณะที่ PEX เป็นระบบประกันคุณภาพที่กำหนดสถาบันการผลิตกระบวนการผลิตและเครื่องจักร นอกจากนี้ ยังมี 4. SN8 177.1520 ที่ระบุข้อกำหนดจำเป็นสำหรับพลาสติกโพลีเอทิลาที่ใช้ในสินค้าที่ติดต่อกับอาหาร และ EU 10 / 2011 ที่เป็นกฎจัดระเบียบหลักสำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ตั้งใจจะเข้าสัมผัสกับอาหารภายในสหภาพยุโรป ในส่วนของเครื่องจักรที่วางจำหน่ายแล้ว มีเครื่องหมาย CE เพื่อสรุปที่น่าสังเกตคือว่าไม่มีข้อกำหนดใด ๆ ที่เป็นลิงก์ในเนื้อหาแม่ข่ายของบทความ นั้นเป็นข้อความรวม ๆ แบบอ่านง่ายเพื่อให้ผู้อ่านสามารถหาข้อกำหนดได้ง่าย ซึ่ง Apollo หนึ่งในโรงงานของ Wanplas ได้ผลิตเครื่องและทะลายก้นที่ใช้เทคโนโลยี EBM ตามข้อกำหนดทั้งหมดนี้ และควรให้แถลงการณ์ต่ออุปกรณ์ที่สงวนหรือปล่อยขาย
| การทดสอบการยืนยัน | อะไรที่มันแสดงให้เห็น | มาตรฐานประเภทหรือข้อมูลอ้างอิง |
|---|---|---|
| แลกเปลี่ยนตัวทดสอบ | ความสามารถในการเฉลียวของขวดที่เติมเต็ม | คำแนะนำของลูกค้า, เครดิต PEX |
| ทำการเติมวัสดุด้านบน | 7 เปอร์เซ็นต์ | ตามเงื่อนไขการใช้งาน |
| การกำจัดการรั่วและการทนทานต่อการจุ่ม | ความสมบูรณ์ของแรงดันหรือการทำความเย็น | บรรณาธิการ 4. SN8 177.1520 |
| การกระทบต่อความจุ | ความแม่นยำในการเติมค่า | Nominal พร้อมความคลาดเคลื่อน |
| การสแกนความหนาแน่นของผนัง | ไม่มีจุดสีอ่อนต่ำกว่าความหอมขั้นต่ำ | ขนาดที่เหมาะสมที่สุดต่อพอร์ต |
| ทดสอบขนาด | ความแข็งแรงของแนวทับในชั้นสะสม | ASTM D2911 |
| หน้าด้านความหลวมและการปิดผนึก | การตรวจสอบวัสดุ | 1520 |
วิชาอย่างหนึ่งที่แยกมันด์ที่ได้มาตรฐานและพร้อมสำหรับการผลิตออกจากตัวอย่างพัฒนาวิเคราะห์คือว่า การทดสอบจะทำซ้ำบนขวดที่ได้จากช่องสำเร็จรูปในช่วงการผลิตเดียวกัน และสรุปผลการทดสอบ หลังจากนั้นผลการทดสอบจะถูกเปรียบเทียบกัน การผ่านทดสอบของขวดอันเดียวเป็นการพิสูจน์ว่ารูปแบบการผลิตนี้ทำงานได้ จะมีขวดทั้งหมด 12-ขวดจาก 12 ช่องที่ผ่านการทดสอบด้วยกัน ซึ่งเป็นการพิสูจน์ว่ามันด์จะพร้อมใช้งานสำหรับการผลิตแล้ว นี่คือเหตุผลที่อพอลโลจัดส่งมันด์พร้อมแพ็คเกจตัวอย่างขั้นแรกต่อช่องสำเร็จรูปเป็นตัวอย่าง และเป็นเหตุผลที่กลุ่ม Wanplas กล้ารับประกันคุณภาพต่อเครื่องที่ส่งมอบ ถึงมาตรฐานที่ตกลงกันไว้
ตารางวินิจฉัยปัญหาเกี่ยวกับข้อบกพร่อง
8. โมเดลที่มีหลายซอกมีจุดบกพร่องร่วมกัน จึงต้องใช้แผนการแก้ปัญหาที่รอบคอบ เพื่อดูว่าอาการต่าง ๆ เหล่านั้นแยกจากปัจจัยหลักของแต่ละซอก โลหะบาง ๆ อาจมีความหนาแน่นสูงบนบางซอก ส่วนมวลของบางซอกแตกต่างกัน อากาศไหลไม่สะดวก ความบางของฐานถ้วย ขนาดแขนบางไม่อยู่ในระยะการปฏิบัติทางเทคนิค การไปออกจากเปลวไฟ การเปลี่ยนรูป การสะสมของวัสดุที่ติดอยู่มากขึ้น ระบบดังกล่าวทั้งหมดอธิบายสาเหตุจากระบบเซอร์กิลอื่น ๆ
| ความผิดพลาด | มักเป็นสาเหตุที่เกิดจากช่องว่าง | ใช้แบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ทุกสาย, ไม่มีอะไรอื่น |
|---|---|---|
| แพนช็อกที่หนาเกินไปบนบางห้อง | พื้นที่การตัดขาดที่เคยใช้งานแล้ว, การเลื่อนแผ่น, อัตราการบิดไม่สมดุล | เปลี่ยนส่วนอุดเกลียว ทำความแข็งท่อ แกนมอเตอร์ |
| น้ำหนักแตกต่างกันในแต่ละถาด | ดูดซับความไม่สมดุลของช่องควบคุมอุณหภูมิ, ทำให้การเย็นไม่สม่ำเสมอ | ขวดเครื่องสำอางขนาดเล็กและคมชัด |
| การตัดห่วงสาย | ขอบที่นิ่มหรือมันส์, อุณหภูมิลดสูง, ปิดช้า | 1520, EU 10 / 2011 |
| ฐานขวดที่เล็กกว่า | 4 นิ้ว | เพิ่มผนังกำง่ายในโปรแกรม เพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของหลังฐาน |
| ขนาดศอกออกนอกเกณฑ์ | การเสียรูปของป้ายฉีด, ความคลาดเคลื่อน, ป้ายที่ร้อน | จัดการปรับค่าลักษณะแบบปุ่ม อัดข้อมืออีกครั้ง ทำความเย็นปุ่ม |
| การเปลี่ยนรูปแบบ | เปิดก่อนกำหนด, การทำความเย็นไม่สม่ำเสมอ, โปรเจคเตอร์แตกหรือติดอยู่ | น้ำหนักเปรียบเทียบ, สายออกบาลานซ์, บาลานซ์น้ำ |
| กรดเชื้อราและหิมะ | การสะสมสารตกค้าง, การบังคับที่ติดขัด, การเผาโรลล์ส์, การตีแรงดันที่ลดลง | ทำความสะอาดฉนวนลม, ลดอุณหภูมิ, รีวิวสารผสม |
ความคิดทั่วไปคือข้อผิดพลาดที่มีหลายช่องมักไม่ได้แก้ไขด้วยการเปลี่ยนกระบวนการทั่วไป แต่จะได้รับการแก้ไขโดยการค้นหาช่องหรือระบบนอกช่วงเดียวที่แตกต่างและปรับคืนสมดุล กลายเป็นสาเหตุว่าระดับการตั้งค่า, ช่องว่างอากาศ, ตำแหน่งช่องปรับปริมาณ, ความกว้างของพื้นที่ตัด, ความยาวของปุ่ม, และข้อจำกัดการระบายความร้อนจะถูกบันทึกตามช่องและตามวงจร โดยนักเทคนิคการบริการของ Apollo จะใช้บันทึกนี้ในขั้นตอนติดตั้งและปรับการใช้งาน เพื่อนำเครื่องพิมพ์ช่องหลายช่องใหม่สู่การผลิตที่สมบูรณ์ได้อย่างรวดเร็ว ปัจจุบันนโยบายการจัดสรรชิ้นส่วนและการให้บริการที่พื้นที่ใช้งานของ Wanplas Group ทำให้เครื่องพิมพ์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นเวลานาน
คำถามที่พบบ่อย
หน้าต่างการควบคุมอันทรงพลัง (HMI) สามารถใช้ได้หลายภาษา ระบบรีดำเนินการด้วยวิธีการที่มีความเหมาะสมสำหรับการใช้งาน สามารถใช้เทคโนโลยีสัมผัส
5% จากนั้นตัดส่วนผิวแนวตั้งจากแต่ละขวดและตรวจจับด้วยเครื่องวัดความหนาแบบใช้สายเสียงสูงหรือแบบ X-ray เครื่องจักรจะต้องจับค่าสูญเสียในความหนาของผนังของขวดอยู่ในอัตราใกล้เคียง +/- 5% การคิดคำนวณน้ำหนักจับคู่ความไม่สมดุลอย่างชัดเจน; การสแกนจับคู่จุดบริเวณที่บางที่สุด การจำนวนของขวดขึ้นอยู่กับเป้าหมายของปริมาตรผลิตต่อชั่วโมง, น้ำหนักของขวด และแรงจับติดและช่องใส่ของหัวพิมพ์ตามมาตรฐาน ขวดขนาด 200 มิลลิลิตร ถึง 5 ลิตร ใช้เครื่องผลิตรับรองที่มีขนาด 2 ถึง 6 ขวด ส่วนขวดขนาด 8 ถึง 12 จะเหมาะกับขวดน้ำหนักเบาและมีปริมาตรสูงน้อยกว่า 1 ลิตร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรสามารถรองรับปูนพิมพ์, แรงจับติดและจำนวนช่องใส่ก่อนกำหนดจำนวนขวด
ความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนห้องและแรงกด
แรงกัดแน่นที่จำเป็นจะมีขนาดเท่ากับพื้นที่ผิวโค้งทั้งหมดของอุปกรณ์ช่องและแรงกระแทก ความกว้างของช่องสามารถขยายช่องของแผ่นกดและเพิ่มพื้นที่ผิวโค้งทั้งหมด ดังนั้น ผู้ผลิตชิ้นส่วนต้องตรวจสอบช่องว่างสายรัดของเครื่องและแรงกดก่อนกำหนดช่องที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ การขาดแรงกัดแน่นจะแสดงเป็นสีร้อนที่อ่ำ ๆ บนช่องที่ได้รับผลกระทบ
หัวฉีดแบบต่อเนื่องสามารถสนับสนุนโมลด์ 8 ช่องล้อมได้หรือไม่
หัวฉีดแบบต่อเนื่องสามารถนำวัสดุไปใส่ถาดหลายถาดได้เท่านั้นเมื่อมีจำนวนพอร์ตเสียด ประเภทที่ตรงกันและระยะที่เหมาะสม หัวนำเข้าชนิดแอคคิวเมนเตอร์หรือหัวใส่พอร์ตหลายจุดที่มีไหลเวียนที่สมดุล จะเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก โดยมีพอร์ต ให้ต้องเท่ากับจำนวนถาด และระยะประเภทของทั้งสองอย่างจะต้องตรงกัน
ทำไมต้องใช้อลูมิเนียม 7075 นำมาใช้แทนเหล็กในชิ้นเครื่องบำบัดสร้างแบบ EBM?
ยืดระยะเวลาเย็นตัว, บาลานซ์ช่วง, ปล่อยก๊าซอัตโนมัติ
แล้วฉันสามารถหยุดปัญหามิติแตกต่างกันในช่องบรรจุได้อย่างไร?
05 มิลลิเมตร หรือําเหมาะไว้กับแนวตัดด้านบนของการดับไฟ งัดสร้างแรงเหนี่ยวนำให้สมดุล, รัดแน่นแผ่นปิดให้แน่นขึ้น และปรับแต่งทุกด้านจบไว้ให้มีความกว้างและมุมที่เท่ากัน ถอดเปลี่ยนได้ง่ายที่จะดูแลให้ทุกช่องสามารถเฟ้นตรงกันได้ขณะที่มีการเสียรูปของเครื่องจักร
อุณหภูมิของน้ำทำความเย็นที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นงานอุโมงค์แบบหลายถ้วยของ EBM คืออะไร?
น้ำเย็นระหว่าง 8 และ 15 องศาเซลเซียสเป็นมาตรฐานสำหรับแบบกลับ EBM เนื่องจากอุณหภูมิต่ำช่วยให้อัตราการทำความเย็นและความมั่นคงด้านค่าความจุดีขึ้น น้ำต้องไหลอย่างรุนแรงด้วยจำนวนบรรทัดของเรย์นอลด์มากกว่า 4,000 เพื่อให้ทุกช่องในตัวกลับเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ ชิเลอร์จะต้องมีขนาดเหมาะกับความร้อนทั้งหมดของทุกช่อง
กี่ซอกควรที่จะเลือกสำหรับโครงการถ้วย EBM ที่ใหม่?
คำนวณค่าส่วนเบี่ยงเบนมาตรแต่ละขวด และค่าส่วนตัวต้องอยู่ต่ำกว่า
เครื่องจักรปรับลดความสะสมได้อย่างไรในการออกแบบแบบหลายห้อง
ช่องเฉพาะแห่งชิ้นเครื่องอบตัดใหญ่กว่าขวดเป้าหมายตามอัตราการสะท้อนของวัสดุ ชั้น HDPE จะสะท้อนความหนาแน่น 2 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์ ส่วน PP จะสะท้อน 1.5 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ PVC จะสะท้อน 0.3 ถึง 0.8 เปอร์เซ็นต์ และ PC จะสะท้อน 0.5 ถึง 0.8 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้น ความกว้างของช่องเฉพาะในการอบจะถูกคำนวณจากขนาดเป้าหมาย ฉะนั้น การระบายความเย็นต้องคำนึงถึงความสม่ำเสมอในทุกช่องเฉพาะอีกด้วย
สำหรับขวด EBM ที่ใช้สัมผัสกับอาหาร มีมาตรฐานอย่างไร
ขวดที่เข้าสัมผัสกับอาหารต้องไปยัง 4. SN8 177.1520 สำหรับโพลีเอทิลีนและ EU 10 / 2011 สำหรับวัสดุที่มีวัตถุประสงค์ให้เข้าสัมผัสกับอาหาร ขณะที่การจัดการระบบการผลิตจะเป็นแบบตาม PEX และการอ้างอิงขนาดจะเป็นตาม ASTM D2911 มาตรการ CE ใช้กับเครื่องมือที่วางจำหน่าย มาตรการและอ้างอิงทั้งหมดนี้ นำมาอ้างอิงเป็นข้อความตรง ๆ ไม่ใช่ลิงก์
แล้วฉันจะลดเวลาในการผลิตเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงช่องจาก 2 ช่องเป็น 8 ช่อง?
การเพิ่มช่องว่างไม่สามารถลดต้นทุนต่อขวดได้จนกว่าการจัดส่งสำหรับความเย็นและการผสมจะสามารถก้าวตามได้ การใช้ชุดตัวทำละลายที่ผลิตจากอลูมิเนียมทนความร้อน ความเย็นที่ค่อนข้างต่ำ (ประมาณ 8 องศาเซลเซียส) และหม้อพิมพ์แบบมีสายพันพิเศษแบบแบ่งออกเป็นหลายสายเพื่อปกป้องเวลาในช่วงกดปุ่มจะช่วยลดต้นทุนต่อขวด หากขนาดชิ้นส่วนที่ดีขึ้นสามารถจัดส่งได้ภายในช่วงเฉพาะของสูตร
เมื่อควรใช้หัวกลดแรงพลังต่อเนื่องแทนบรรจุแรงพลังตลอดเวลา
ใช้หัวเก็บกำลังสำหรับถังขนาดใหญ่ที่มีความจุประมาณ 10 ถึง 20 ลิตร, ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมด้านที่หนา, และเมื่อวัสดุเคลือบหนาเกินไปจนทำให้ไหลออกจากเครื่องจักรไม่ได้อย่างสม่ำเสมอ การไหลออกแบบนิ่งยังคงเป็นทางเลือกสำหรับขวดขนาดเล็กที่มีผนังบางและความเร็วสูงที่วางใจได้ในการควบคุมเวลาครั้งและการจัดการวัสดุเคลือบ ดอกผลของการเคลือบด้วยแรงดัน ความไม่สม่ำเสมอมักถูกผลิตขึ้นจากการแบ่งแรงเหนี่ยวนำที่ไม่เท่ากัน, การขยายของแผ่นปิดด้านบนอันเหลืออยู่
วิธีที่ความเท่าไม่สมดุลระหว่างหัวชิ้นงานและชิ้นพิมพ์ทำให้เกิดความผิดปกติอย่างไร?
ความยาวในศูนย์ระหว่างปากส่งชิ้นงานต้องเท่ากับความยาวในศูนย์ของช่องในตัวกลับ ถ้าแรงกดอ้างอิงไม่ตรงกัน แผ่นชิ้นงานจะขยับออกจากศูนย์จึงผลิตจุดบางส่วน ความแข็งของผนังไม่สม่ำเสมอ และความไม่ตรงสัมผัสที่ทำให้เกิดมลพิษเพิ่ม ปริมาณอบตกจะสูงขึ้น ความลึกของจุดกลับร้อนมักจะตั้งแต่ละนิดที่ใกล้เคียงกว่าความลึกของจุดกลับร้อน
คำสรุป
การออกแบบชิ้นงานแบบหลายถุงสำหรับการทำขึ้นในกระบวนการโลหะพ่นเป็นเทคนิคที่ช่วยให้หลายถุงแสดงความเป็นหนึ่งเดียวกัน: ตัวโครมตัวเดียวกัน, การเย็นตัวเดียวกัน, การยึดตัวเดียวกัน, ความหนาของผนังเดียวกัน, และขนาดเดียวกัน การเพิ่มผลผลิตจึงมีผลจริงๆ และเป็นไปอย่างมาก, เครื่องมือ 4 ถุงสามารถเพิ่มจำนวนขวดต่อชั่วโมงได้ครั้งละ 4 ครั้ง และเครื่องมือ 12 ถุงสามารถเพิ่มจำนวนขวดต่อชั่วโมงได้ดั่งเดิมสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก แต่ถ้าหากจำนวนถุงต้องระมัดระวังกับความแข็งแรงการยึดตัว, ออกซ์ของหัวตัวฟัก, และระยะช่วง, ขณะที่วัสดุของชิ้นงานมีปริมาณที่พอดีสำหรับความเร็วในการเย็นตัวและความเสียหายที่เกิดขึ้น, เมื่อวงจรการเย็นมีลักษณะของคลื่นแรงและกลมกลืนกัน, เมื่อการให้ความร้อนตายและระบายความดันทำให้เหมาะสมกับแต่ละถุง, และเมื่อความย่อมที่เกิดขึ้นได้ชดเชยไปกับพริ้วแร่ที่ใช้ ทำให้การการรับรองเป็นไปอย่างเป็นลายลักษณ์ เพราะเครื่องจะทดสอบทุกถุง ไม่ใช่แค่ถูกหนึ่งเดียวเท่านั้น โดยพิจารณาจากค่าการรั่วไหล, ความหนา, ความจุ, ความหนาของผนัง, และมาตรฐานขนาด เช่น ASTM D2911, PEX, 4. SN8 177.1520, และ EU 10 / 2011
บริษัท Apollo ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas มีประสบการณ์ในการผลิตการบีบอัดและการฉีดเย็นมาตั้งแต่กว่า 20 ปี และมีเครื่องมือมากกว่า 4,000 เครื่องในประเทศชั้นนำของโลกมากกว่า 90 ประเทศ บริษัท Apollo ได้ออกแบบชิ้นส่วนพิมพ์ปริมาตรหลายช่องสำหรับจีที, จีทีพี และซีรีส์ที่ใช้พลังงานไฟฟ้าเต็มรูปแบบ รวมถึงหัวพิมพ์คู่มือตรงกับการผลิต พื้นผิวแผ่นบีเรียที่สามารถเปลี่ยนได้ และการระบายความร้อนแบบปิดสายเครื่องยนต์ และรายงานข้อมูลของช่องปริมาตรแรกที่ต้องใช้ การจ่ายสารเคลือบและการรีไซเคิลทางเครื่องจักร Wanplas group ได้ออกแบบเครื่องบีบอัดผสมแบบคู่สาย ระบบล้างและระบบผลิตเกล็ด กลั่นของ Polyretec ซึ่ง YuDa และ Aibim จัดหาโซลูชั่นอย่าง PET และการฉีดเย็น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถ้ามีการเลือกชิ้นส่วนพิมพ์ปริมาตรหลายช่อง ให้เริ่มจากปริมาณรูปภาชนะต่อชั่วโมง วัดค่าทุกข้อจำกัดของเครื่องจักร และขยายพิจารณาระหว่างช่องที่แตกต่างกัน เพราะในการผลิตชิ้นส่วนพิมพ์ปริมาตรหลายช่อง ช่องที่อ่อนแอกว่าคือสิ่งที่กำหนดผลผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์จริง
