Desain cetakan multi-cavity adalah pegangan yang paling efektif untuk meningkatkan produksi clamshell pembentukan tiup (BBM) tanpa perlu menambah ruang lantai. Namun, ini juga merupakan tempat di mana masalah kualitas dapat bertambah secara perlahan jika cetakan, kepala acuan, dan sistem kencang tidak diprogramkan sebagai satu unit. Cetakan multi-cavity yang seimbang dapat tingkatkan jumlah botol per jam dengan faktor empat hingga dobel belas dibandingkan dengan alat cetakan satu cavity, tetapi hanya ketika jumlah cavity, kekuatan kencang mesin, outlet kepala acuan, bahan cetakan, sirkit pendinginan, dan geometri pelepasan dikustomisasi untuk jenis plastik dan berat botol. Panduan ini menjelaskan logika teknikal di belakang desain cetakan BBM multi-cavity dan memberi rentang-angka, data bahan, serta metode verifikasi yang membedakan cetakan produktif dari yang hanya menghasilkan limbah.
Mengapa Peralatan EBM Gulungan Ganda Meningkatkan Keterjangkauan
Peralatan EBM gulungan ganda mengungkapkan kelipatan output dengan membentuk beberapa botol dari satu set pembentuk dalam satu rangkaian pergeseran penutup, sehingga biaya tetap yang dominan dari siklus, pergeseran penutup dan penutup gulungan, amortisasi di semua kavitasi secara bersamaan. Di pengelasan pengerutkan terus menerus, motor atau gigi penggerut berjalan tanpa berhenti, pembentuk dibungkus dalam separuh penutup gulungan, dan setiap kavitasi mebuat keranjangnya sendiri secara paralel; mesin tersebut menghasilkan dua, empat, enam, delapan atau bahkan dua belas botol per siklus sebagai gantian. Atas batasan praktis pada jumlah kavitasi bukanlah ambisi pengarap melainkan konvergensi empat batasan fisik: daya penutup yang tersedia pada plat, jumlah dan ketangkasan outlet pusat gigi, berat bongkar pasir yang dapat dijelaskan oleh julah saring dan penampungan, dan daya pendinginan yang dapat dijamah dalam blok gulungan.
Apollo, a Wanplas factory with more than 20 years of experience in extrusion blow acuaning and over 4,000 machines running in more than 90 countries, builds the ABLB series for containers from 200 milliliters to 20 liters, the ABLD series for heavy containers from 20 liters to 1,500 liters, and a fully electric series for the same 200 milliliter to 20 liter range where hydraulic-free, energy-pengeluaran cekap is preferred. On the ABLB platform a 2 hingga 6 cavity acuan is common for household and personal-care bottles, while the ABLD platform for drums and tanks is normally single or double cavity because the parison mass and clamping force per cavity are far larger. The design question is never simply how many cavities can be cut, but how many cavities can be cooled, fed and clamped while still hitting the bottle weight, wall distribution and dimensional tolerance the application demands.
Keadilan ekonomis sudah jelas: alat gulungan ganda meratakanlah kelipatan botol-per-jam dari alat satu kavitasi pada waktu siklus yang sama, dan alat gulungan 12 kavitasi dapat mengangkut keluaran jaman melebihi beberapa ribu botol untuk kotak ringan di bawah satu liter. Tetapi keluaran per kavitasi berkurang jika pendinginan atau keseimbangan pembentuk ditinggalkan, dan tingkat sisa meningkat jika variasi ketebalan dinding atau pembalutan lahir. Setiap bagian berikut ini ditulis berdasarkan satu peraturan: tambahkan kavitasi hanya secepat hadapan gigi pusat, sistem penutup, penyejaman dan bahan gulungan dapat mendukung mereka. Wanplas, sebagai mereka merk induk, menerapkan disiplin multi-kavitasi di seluruh pabrik khususnya, dengan Kerke menyediakan motor saring dua jarum untuk masterbatcher yang memberi kotak pengelasan secara lengkap, dan Polyretec menyediakan jalur mencuci dan penggilingan yang membalas botol pasca-konsumen ke flake yang dapat digunakan.
Cavity Number Selection Logic
Jumlah kavitasi disepakati bekerja membelakangi ketentuan botol-per-jam yang diinginkan, kemudian diperiksa apakah mesin dapat menyediakan pasir, daya penutup dan outlet pusat gigi untuk banyak pucuk yang paralel. Hubungan yang menguasai adalah bahwa keluaran jaman sama dengan jumlah kavitasi kali jumlah siklus per jam, di mana siklus per jam sama dengan
Keterbatasan utama adalah luas proyeksi. Tekanan penangkap harus melebihi total permukaan yang dibelah di bidang parting, yang dikalikan dengan tekanan pemanasan, ditambah jarak keamanan, karena setiap kekurangan akan menghasilkan penyambungan splynya. Seiring dengan penambahan penyumbatan, luas proyeksi total meningkat secara adil sesuai dengan jumlah penyumpatan, sehingga mesin yang disesuaikan untuk cetakan dengan dua penyumbatan mungkin tidak memiliki jarak bar penyambung yang cukup untuk menampung blok yang lebih besar dan juga kekuatan penekanan yang tidak cukup untuk menyetel blok dengan 12 penyumpatan. Kepala cetakan juga harus memiliki jumlah keluar yang benar dengan jarak yang tepat, karena kepala pemuat kontinu dengan dua keluaran tidak dapat mengisi cetakan dengan enam penyumbatan tanpa penyisipan atau pengejaran yang berlebihan.
| Cavity count | Typical bottle volume | Band kekuatan pemakaian yang diperlukan | Kepala matriks outlet match | Pengeluaran indikatif (bph) | Biaya alat yang relatif |
|---|---|---|---|---|---|
| Tunggal | 5 to 1500 L | Rendah (tenaga disediakan pada saat diperlukan, kehilangan energi rendah) | 1 outlet | 200 to 600 | Rendah (tenaga disediakan pada saat diperlukan, kehilangan energi rendah) |
| 2 | 600 detik dibagi dengan masa siklus dalam detik. Masa siklus di EBM adalah jumlah masa pengeruk/ pembentuk, masa penutup gulungan/pemundur, masa pengerasan dan pendinginan, dan masa penutup gulungan/lukisan pucuk, dengan pendinginan biasanya adalah komponen tunggal terbesar dalam botol dinding yang tipis. Peralatan 4 kavitasi pada masa siklus 12 detik menghasilkan sekitar | 200 botol per jam, sementara siklus yang sama di 12 kavitasi menghasilkan sekitar | 1 hingga 2 outlet | 400 to 1200 | 200 botol per jam, sementara siklus yang sama di 12 kavitasi menghasilkan sekitar |
| 4 | 600 botol per jam, dengan tunjukkan bahwa gigi pusat dan pendinginan tetap berjalan. | Sederhana | 2 hingga 4 outlet | 900 to 2400 | Sederhana |
| 6 | 200 mL sampai 5 L | Rendah/menengah/hidup tinggi | 3 hingga 6 outlet | 1400 sampai 3600 | Rendah/menengah/hidup tinggi |
| 8 | 100 mL sampai 2 L | Tinggi | 4 sampai 8 outlet | 2000 sampai 4800 | Tinggi |
| 12 | 50 mL sampai 1 L | Sangat Tinggi | 6 sampai 12 outlet | 3000 sampai 7200 | Sangat Tinggi |
Komposisi waktu siklus setara dengan jumlah lubang. Botol HDPE dengan dinding tipis yang memenuhi syarat mungkin memiliki waktu penyampaian partisi 2,5 detik, waktu penutup 0,8 detik, waktu pelelengi dan pendinginan 6 detik, dan waktu membuka dan mengekspel 1,2 detik, sehingga total waktu menjadi sekitar 10,5 detik, atau sekitar 340 siklus per jam, menghasilkan sekitar 2.700 botol per jam. Jika proses pendinginan dikurangi menjadi 4 detik dengan menukar bantalan penutup dengan aluminium penahan panas dan memangkas suhu air menjadi 9 derajat celcius, maka waktu siklus menjadi 8,5 detik dan volume produksi meningkat ke lebih dari 3.300 botol per jam pada jumlah lubang yang sama. Pelajaran yang dapat ditarik adalah bahwa jumlah lubang dan proses pendinginan terkait: lebih banyak lubang hanya membantu jika sirkuit pendinginan masih dapat membeku setiap partisi dengan cukup cepat.
000 mesin di lebih dari 90 negara, desain puncak multi-lubang untuk seri ABLB, ABLD, dan yang terinstal dengan kepala die yang sesuai, penempatan kobalt barium dan besi yang dapat diganti, pemanasan konformatif, dan pembuatan laporan per-cavity untuk kalkulasi utuh. Untuk pemasokan resin dan pembuangan ulang, pabrik Kerke grup Wanplas menyediakan peralatan ekstrusi perpaduan twin-screw dan Polyretec menyediakan jalur pencucian dan penggilingan, sedangkan YuDa dan Aibim menangani PET dan pembentukan injeksi. Ketika Anda menetapkan cetakan EBM multi-lubang, mulailah dengan target botol-per-jam, pastikan setiap batasan mesin, dan validasi setiap lubang, karena dalam produksi multi-lubang, lubang yang paling lemah menentukan output dan kualitas yang sebenarnya.
Panjang kepala and Cavity Matching
Kepala matriks adalah jantung peng-distribusi parison, dan geometri outlet-nya harus identik dengan tata letak bilik dalam jumlah dan jarak tengah, karena parison yang mendarat terluar dalam bilik menghasilkan dinding tipis di sisi satu dan kemerahan tebal di sisi yang lain. Kepala ekstrusi terus menerus memasukkan parison secara langsung ke matriks penutupan dan disukai untuk botol tipis dinding, cepat, dan kecil, sementara kepala akumulasi menyimpan muatan pabrik cairan yang ditentukan dalam ruang yang dipompa piston dan melepaskannya sebagai satu parison tebal, yang penting untuk tempat penyimpanan besar di atas kira-kira 10 sampai 20 liter, untuk dinding industri yang tebal, dan untuk bahan yang cenderung melonggarkan parison. Untuk alat multi-bilik, pilihan ada di antara kepala besar tunggal yang menyediakan manhole yang membagi menjadi banyak outlet, atau kepala multi-outlet yang telah diprogram dengan satu celah matriks per outlet.
Jarak tengah, jarak tengah di antara outlet yang berdekatan, harus sama dengan jarak tengah bilik di matriks dalam toleransi yang ketat, biasanya dalam 0,1 sampai 0,2 milimeter, atau parison tidak akan masuk ke setiap bilik dengan sempurna. Satu matriks 4 bilik pada jarak tengah 90 milimeter memerlukan kepala matriks dengan outlet tepat 90 milimeter berjauhan; yang sama berlaku untuk 8 bilik di mana jarak tengah mungkin menyusut menjadi 55 sampai 70 milimeter dan kepala menjadi lebih sulit untuk dibalanskan. Seimbangnya berilmu adalah kemampuan untuk membuat setiap outlet memberikan berat parison yang sama, dinding, dan suhu, bahkan ketika jalur alir berbeda, dicapai melalui geometri seberkas yang simetris, panjang land yang sama, dan di mana diperlukan cincin penahan arus individu di setiap outlet.
| Jenis kepala mati | Outlet configuration | Best cavity range | Berisiko pemasangan ulang | Flow balance method |
|---|---|---|---|---|
| Continuous single-outlet | 1 pengeluaran, parison tunggal | 1 hingga 2 | Sederhana | Tunggal gap, programmed |
| Multi keluar bersiklus | 2 hingga 12 outlet | 2 to 12 | 200 botol per jam, sementara siklus yang sama di 12 kavitasi menghasilkan sekitar | Per-outlet gap, symmetric runner |
| Accumulator head | Satu besar atau dua saluran | 1 hingga 2 | Rendah (tenaga disediakan pada saat diperlukan, kehilangan energi rendah) | Piston shot, single gap |
| Accumulator dengan beberapa kepala | Dua hingga empat kepala | 2 hingga 4 | Rendah (tenaga disediakan pada saat diperlukan, kehilangan energi rendah) | Volume tembak yang sesuai per kepala |
Keserasian aliran diaktualkan dengan menghitung bobot parison dari setiap saluran sebelum peniupan alat. Bobot setiap parison seharusnya sesuai dalam pendekatan persentase yang bersangkutan, dan setiap nilai yang terlalu jauh dapat diperbaiki dengan menyesuaikan ketebalan inti. Keserasian reologis juga berarti keserasian suhu, sebab saluran yang lebih panas menghasilkan parison yang lebih tipis; suhu cair rangkul oleh karena itu dijaga dalam takaran yang ketat di sepanjang pokok oleh drum terbina dan klem kontrol daya. Perakitan mesin ABLB dan ABLD dari Apollo menggunakan pokok dinding yang dipertekankan di mana setiap ketebalan saluran dapat disetel dari sistem kontrol, yang memungkinkan pembuat alat untuk menyesuaikan bobot parison per bilik di tengah pertekunan, bukan untuk membubut pokok berulang kali.
Kesalahan yang pendek tetapi umum adalah memadukan separan duduk dan separan alat yang tampak sama di atas kertas tetapi berlainan sebesar separasi millimeter yang bersyarat, setelah expansion termal. Pokok duduk menghangat hingga suhu cair, sementara alat beroperasi dalam keadaan dingin, sehingga separasi efektif beralih. Pembuat alat oleh karena itu mengatur separan dingin sedikit lebih ketat daripada separan duduk panas, atau memverifikasi keterangkatan dengan perbengunan di suhu operasi. Apollo, sebagai pabrik Wanplas, menyediakan paket pokok dan separan yang bersesuaian sehingga ketebalan dan jumlah saluran terotentikkan bersama-oleh-oleh daripada disediakan secara terpisah.
Mold Pemilihan Bahan
Pilihan bahan pelapisan menentukan kecepatan pendinginan, masa penggunaan, kualitas permukaan dan biaya, dan dalam proses EBM di beberapa ruang, keuntungan utama adalah kecepatan pendinginan melawan keserbagunaan. Aluminium 7075 merupakan mesin utama untuk cetakan EBM produksi karena konduktivitas panasnya yang mencapai 130 hingga 160 watt per meter kelvin mengeluarkan panas dari parison beberapa kali lebih cepat daripada baja, yang melambatkan waktu pendingin dan oleh karena itu waktu siklus. Aluminium juga ringan, mudah diproses dan murah untuk prototipe, yang penting ketika blok 12-lebar harus dipotong dan dipotong kembali selama pengembangan. Kelemahan aluminium adalah kekerasan dan daya tahan yang lebih rendah, sehingga cetakan aluminium menunjukkan gelembung usang dan permukaan bergeser lebih cepat daripada baja pada pekerjaan yang kasar atau dalam volume yang tinggi.
Perunggu kobalt, gred C17200, digunakan untuk bagian pelet di mana komponen ekstraksi panas dan ketahanan gesekan perlu, khususnya pelet obeng dan leher. Ia menyalurkan panas pada sebesar 105 hingga 130 watt per meter kelvin dan menua menjadi Rockwell C 36 hingga 42 sesudah proses yang meresap, sehingga ia bertahan dalam serikat dan tebang kembali yang berulang-ulang di tempat pembengkakan yang obeng jauh lebih lama daripada aluminium sementara masih berdengung dengan cepat. Baja khusus yang dipersulit, baja 4140, dan baja tahan karat dipertahankan untuk aplikasi tenaga kerja dan abrasif, khususnya botol penyedap dengan beban penuh yang tinggi atau PVC yang tersetiakan produk-dekomposisi asam; baja mengorbankan daya jangkilan berdengung untuk ketahanan dan masa pakai, dan oleh karena itu digunakan secara sepihak sebagai pelet daripada untuk pokok seluruhnya.
| Material | Konduktiviti terma (W/m·K) | Kekerasan | Wear resistance | Machinability | Biaya relatif | Penerapan biasa di pokok EBM |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7075 aluminum | 130 hingga 160 | HB 150 sampai 175 | 200 botol per jam, sementara siklus yang sama di 12 kavitasi menghasilkan sekitar | Tinggi | 200 botol per jam, sementara siklus yang sama di 12 kavitasi menghasilkan sekitar | Cavity body, main block |
| BeCu C17200 | 105 to 130 | HRC 36 sampai 42 | Rendah/menengah/hidup tinggi | Sederhana | Rendah/menengah/hidup tinggi | Pinch-off, neck inserts |
| P20 steel | 29 to 35 | HRC 28 hingga 35 | Tinggi | Sederhana | Sederhana | Asas, long-run cavities |
| 4140 steel | 38 hingga 42 | HRC 28 sampai 36 | Tinggi | Sederhana | Sederhana | Structural, backing plates |
| Stainless 420 / 630 | 25 to 30 | HRC 38 sampai 50 | Sangat Tinggi | Rendah (tenaga disediakan pada saat diperlukan, kehilangan energi rendah) | Tinggi sampai premium | PVC, corrosive, medical |
Pendekatan hibrid mendominasi perkakas multi-kavitas modern: tubuh aluminium untuk pendinginan melimpah yang cepat, dengan insert tembaga berylium atau baja yang dicapur di leher dan tempat kadaran di mana penggaris menyaksikan tekanan mekanis dan termal yang tertinggi. Opsi ini menjaga waktu siklus menjadi pendek sambil memperpanjang umur perkakas pada titik kerusakan, dan insert dapat diganti sehingga blok bukan dijual kembali ketika satu kavitas mengalami kerusakan. Untuk komposisi fleksibel bebas PVC dan phthalate yang terurai ke produk yang asam, kavitas stainless steel dipilih meskipun pendinginan yang lambat, dan pendinginan dibenarkan dengan saluran air yang lebih besar dan suhu air yang lebih rendah. Apollo menyarankan strategi insert ini pada seri ABLB dan serib elektrik penuh karena ini memungkinkan pelanggan untuk menukar standar leher botol dengan hanya mengbalik insert leher daripada perkakas keseluruhan.
Pelabelan harga mengikuti konvensi kelompok Wanplas yang menyatakan tingkat relatif, bukan angka pasti: aluminium berada pada harga rendah hingga sedang dan memiliki pengiriman tercepat, beryllium copper pada harga sedang hingga tinggi, P20 dan 4140 pada harga sedang, dan stainless pada harga tinggi hingga premium. Pilihan yang tepat jaranglah merupakan bahan yang paling murah, tetapi yang memiliki kecepatan pendinginan dan umur pakai yang sesuai dengan volume produksi, karena sebuah komponen yang rusak yang menyebabkan kebasan listrik pada satu bagian dapat merusak seluruh serangkaian 12 bagian.
Sistem Pendingin and Conformal Penyejukan
Pemanasan adalah langkah yang membatasi kecepatan dalam kebanyakan siklus BBM, dan dalam sebuah alat multi-bilangan tantangan adalah untuk memerah setiap bilangan dengan sama-sama sepanjang waktu sambil meletakkan cukup jalur air pada blok yang terbatas. Tujuan adalah aliran turbulen, karena air turbulen mentransfer panas jauh lebih efisien daripada aliran laminar; kriteria standar adalah angka Reynolds yang lebih tinggi dari 4000 dalam jalur pemanasan, yang dicapai dengan memilih diameter jalur dan tingkat aliran secara bersama-sama. Suhu air dijaga rendah, biasanya 8 sampai 15 derajat Celsius, disuplai oleh pemanas yang terukur untuk beban panas keseluruhan, yang untuk tajuk multi-bilangan dapat besar kerana parison memasuki alat dalam bentuk cairan panas dan harus didinginkan ke bentuk stabil sebelum dilepaskan.
Pemakaian pelat pembuangan yang konformal melibatkan tabrakan garis air untuk mengikuti kontur botol daripada menggali lubang secara langsung, yang kemakinannya mengurangi jarak antara permukaan pola dan pelat pembuangan dan mengekalkan panas secara merata. Pada blok aluminium 7075, ini dilakukan dengan pembuatan aditif atau dengan membelah jalur melengkung dengan buru; dalam baja, biasanya melulu dengan lubang bor yang buru untuk saluran yang melubangi sama. Manfaatnya adalah bahwa perkatan yang tipis, dasar yang tebal dan bahagian belakang setiap botol mencapai suhu pelepasan secara bersama-sama, menghindari daerah yang lunak yang menyebabkan deformasi pada saat pelepasan. Setiap liang harus menerima aliran yang sama, itulah sebabnya garis sering dipasok secara berbaris dari zona distribusi dengan pengurang aliran, atau di serial yang hati-hati diatur, di mana penurunan tekanan diperhitungkan agar liang terakhir tidak kehabisan.
| Parameter pengayakan | Disyorkan range | Mengapa ini penting |
|---|---|---|
| Suhu air aliran | 8 hingga 15 °C | Suhu yang lebih rendah meningkatkan aliran panas dan meningkatkan stabilitas ukuran |
| Nilai Reynolds dalam baris | Greater than 4000 | Meningkatkan arus turbulen untuk transfer panas yang tinggi |
| diameter garis | 8 sampai 12 mm merupakan nilai yang biasa | Mengatur kecepatan aliran, penurunan tekanan, dan jarak permukaan |
| Kedalaman antara baris dan permukaan | 10 hingga 15 mm | Jarak yang lebih dekat mengkrekkan lebih cepat tetapi membenturkan blok |
| Kurang tekanan per sirkit | Gunakan format ini: "1. " pada baris, tidak ada yang lain. | Simpan keseimbangan di sepanjang celah-celah |
| Selari versus series | Selari preferred | Penurunan yang tidak rata menyebabkan celah yang hangat dan membengkok |
Perencanaan chiller dimulai dari panas yang harus dieluarkan setiap jam: massa resin per siklus kali count lubang kali suhu yang menjadi dingin dari mencairkan dan menembus, dibagi dengan waktu siklus, ditambah selisih untuk motor dan kerugian lingkungan. Kekurangan chiller adalah alasan umum sebuah jalur 12 lubang gagal untuk menandingi jalur 4 lubang, karena air menjadi panas saat berputar dan lubang terakhir menjadi dingin lebih lambat. Penurunan tekanan melalui setiap jalur harus dihitung sehingga pompa dapat memberikan aliran yang direncanakan untuk setiap lubang; dalam layout berbaris, manaj pembuangan dengan injektor tuntas yang dapat diatur secara individual memungkinkan teknisi menyesuaikan aliran, sedangkan pada topologi seri, penurunan yang bertambah dapat mengurangi angka kavernus jika diameter jalur diperluas. Apollo membagi kombinasi antara cetakan dan rekomendasi chiller yang terpisah sehingga kapasitas pendinginan digambarkan bersama dengan jumlah lubang, bukan sebagai afterthought.
Kanting telaahan dibuktikan dengan termometer atau pemeriksaan inframerah pada dasar, bahu, dan sisi setiap telur; jika satu telur menjadi lebih panas beberapa derajat, maka ia akan mengelembut, memendekkan, atau menunjukkan area tipis, dan perbaikan adalah dengan membuka penahan atau menambah saluran konformasi secara lokal. Mustika yang memiliki banyak telur selalu memiliki provisi untuk balikan per-sirkit, dan pembuat alat yang berpengalaman mencatat pengaturan penahan untuk setiap sirkit sehingga mustika dapat dibangun ulang secara identik setelah dilakukan servis.
Desain Pinch-Off dan kontrol pengungkapan
Kanting adalah garis pisau dimana dua separuh mustika bertemu dan menyambung parison menjadi botol yang tertutup saat memotong sisa-sisanya sebagai pembakaran. Geometri tersebut menentukan kekuatan penyambungan di garis dasar dan jumlah pembakaran yang harus dihapus. Kawalan kanting, permukaan bertumpul yang datar di belakang garis pisau pemotongan, biasanya berukuran 0,6 milimeter sampai 1,5 milimeter; sebuah kawalan yang lebih dibatasi memotong lebih baik dan meninggalkan pembakaran yang lebih sedikit, tetapi berhamburan lebih cepat dan berisiko tidak menyelesaikan penyambungan, sedangkan kawalan yang lebih luas lebih kuat, tetapi menghasilkan pembakaran yang lebih berat dan garis dasar yang lebih tebal. Bujur mata pisau pemotongan, biasanya 15 sampai 30 derajat, menetapkan apakah parison dipotong dengan agresif, dan kantung pembakaran, seperti bukaan di belakang kawalan, harus cukup dalam untuk menerima pembakaran yang dipotong tanpa separuh mustika menyentuh dasar dan memaksa pembakaran kembali ke dalam botol.
Pada cetakan dengan beberapa celah, setiap tepi silang harus diselesaikan sampai ke lebar, sudut, dan tinggi yang sama, karena setiap celah dengan tepi yang lebih tinggi atau tajam akan menimbulkan flaš yang lebih tebal atau sambungan yang lebih lemah daripada tepi lainnya. Ini sebabnya mengapa komponen silang dibuat dari tembaga beryllium atau baja yang ditingkatkan kekerasannya dan dapat diganti secara individual: saat tepi salah satu celah peluruhan, hanya komponen tersebut yang diubah dan keseimbangan celah terhadap celah tetap dijaga. Baki botol, yang membawakan penjejuk, juga harus memenuhi persyaratan tekanan dan penurunan, sehingga desain silang yang diperiksa terhadap pangkalan baki botol dan beban bawahnya, daripada diperlakukan sebagai tepi kosmetik.
| Pinch-off feature | Nilai tipikal | Pengaruh pada produksi |
|---|---|---|
| Land width | 0,6 sampai 1,5 milimeter | Kawalan yang lebih batas memotong lebih baik dan meninggalkan pembakaran yang lebih sedikit, tetapi berhamburan lebih cepat dan berisiko tidak menyelesaikan penyambungan, sedangkan kawalan yang lebih luas lebih kuat, tetapi menghasilkan pembakaran yang lebih berat dan garis dasar yang lebih tebal. |
| Pemotongan edge angle | 15 sampai 30 derajat | Menetapkan agresivitas keruntuhan dan ketebalan kebasan listrik |
| Flash pocket depth | 1.5 to 4 mm | Harus menghilangkan flaš yang silang tanpa melewati batas bawah. |
| Insert hardness | HRC 36 sampai 50 | BeCu atau baja untuk daya tahan eksposur |
| Sesuai dengan telur | Within 0.05 mm | Menghindari pembakaran yang tidak merata di blok |
Ketebalan pembakaran adalah penerjemahan langsung pada kondisi mustika dan keseimbangan pengekstrak. Pembakaran yang halus dan rata yang dilepaskan dengan baik merupakan target; pembakaran yang tebal pada satu telur menandakan kawalan yang bengkok, kesenjangan yang tidak ditetapkan, atau kekurangan pengekstrak. Karena pembakaran adalah bahan yang harus dipisahkan dan dapat diproses melalui tahap pembalikan, pembakaran yang berat juga meningkatkan biaya pengemasan bahan, sehingga kanting diatur untuk pembakaran minimum yang konsisten dengan penyambungan yang baik. Mustika Apollo menata mustika ABLB dengan penutup pembakaran yang dapat diganti sehingga telur yang bengkok dapat diperbaiki dalam beberapa menit dan blok empat sampai dua belas telur tetap sesuai.
Penyebaran dan Pemusnahan Udara
Saat parison dibelah terhadap dinding mustika, udara yang tertinggal di antara lelehan dan permukaan telur perlu keluar, atau ia akan menutup lelehan dari mengontak dengan besi dan meninggalkan area yang berlutut, terpotong, atau bertekstur, paling sering di bahu dan tangkai. Pemecah udara disediakan oleh garis pemecah yang dangkal yang dipotong sepanjang garis parting dan sekitar fitur yang dalam, oleh penegak pemecah di kotak tertutup, dan pada produk yang menuntut dengan bantuan oksigen aktif yang mengeluarkan secara aktif telur sebelum atau selama pembelah. Kedalaman pemecah udara dipertahankan sangat kecil, biasanya 0,02 sampai 0,05 milimeter, karena sumur yang lebih dalam akan memungkinkan lelehan bersisa dan membeku seperti sisi, sedangkan sumur yang lebih dangkal akan tersumbat dan menghalangi pemecahan udara.
Dalam cetakan dengan banyak ruang, penyejakan harus diulangi dan diimbangi untuk setiap ruang, karena keadaan penyejakan yang terputus dalam satu ruang hanya menghasilkan cacat pada ruang tersebut dan dapat dengan mudah disalahpahami sebagai masalah bahan atau parison. Penyegang penyejakan digunakan pada cabang yang dalam, potongan tenggermula, dan bagian dalam pegangan di mana sulit untuk menjangkau lubang pembagian. Penyegang ini kecil, dapat dengan mudah diganti, dan harus dijaga agar bersih dari sisa. Pembentukan dengan bantuan vakum menarik udara keluar melalui jaringan penyejakan dengan pompa, yang sangat berharga untuk bentuk yang kompleks, permukaan bertekstur, dan botol berdinding tipis dengan kecepatan tinggi di mana waktu yang tersedia untuk udara keluar secara alami sangat terbatas. Tingkat dan titik waktu vakuum didefinisikan sehingga ruang tersebut menjadi bersih sebelum parison menyentuh dinding dengan benar, dan sistem ini dirancang sesuai dengan volume ruang keseluruhan dari semua ruangan.
Pembersihan tirah merupakan bagian rutin dari operasi multi-telur. Penambahan pelarut, bahan pengisian, dan agen pelicin menumpuk dalam sumur pengeluaran dan meningkatkan tingkat kesalahan permukaan di seluruh telur yang terkena; jadwal pembersihan yang rutin menjaga semua telur mengeluarkan udara secara merata. Mustika pil botol Apollo, yang sering memasok komposisi yang sangat terisi, dirancang dengan sumur pemecahan yang luas dan mudah diakses sehingga operator dapat membersihkannya selama pengecekan alat yang dijadwalkan daripada setelah setumpuk cacat.
Blow Pin Konfigurasi
Gergaji pembelah menyediakan udara yang terkompresi ke parison untuk mengembangkannya terhadap telur, dan posisinya dan desainnya mempengaruhi kualitas leher, pendinginan, dan waktu siklus. Pembelah leher atas masuk melalui leher botol dari atas, yang sederhana dan menjaga leher buka untuk diisi, dan ini adalah standar untuk kebanyakan botol EBM. Pembelah leher dasar masuk melalui dasar, yang menghindari palu leher dan berguna untuk produk tangan lebar atau yang memiliki leher yang perlu tetap terbuka. Pembelah jarum menggunakan pin yang menembus sisi atau dasar parison dan merespon, meninggalkan tanda kecil, dan pilihannya ketika penyelesaian leher harus dipotong dengan benar oleh pelapis leher terpisah daripada gergaji pembelah.
Kalibrasi leher melibatkan proses pembentukan bagian puncak botol ke ukuran internal dan eksternal yang akurat menggunakan pin penghantam yang dikalibrasi atau penyerapan leher, karena leher ini membawa tutup dan harus mempunyai torsi serta sekering. Pin penghantam sering dipinggang secara internal sehingga leher memerah cepat dan mempertahankan ukurannya, dan aliran udara penghantam dan waktu penghantam disesuaikan agar parison mencapai dinding lubang sebelum terlau atau meninggalkan titik-titik yang tipis. Waktu penghantam singkat, seringnya hanya sepersen detik untuk botol kecil, tetapi volume udara dan tekanan harus cukup untuk menghasilkan setiap lubang secara simultan; pada cetakan dengan 12 lubang, pemasangan udara dan manifol memasok tekanan yang sama ke lubang terpaling atau botol-botol luar akan terpenghantam secara kurang.
| Blow pin type | Entry point | Neck finish | Aplikasi yang biasa |
|---|---|---|---|
| Top blow | Through neck | Dilihat dengan jarum | Kebanyakan botol perawatan pribadi, air, dan susu |
| Bottom blow | Melalui dasar | Separate neck insert | Luas-mouth, handleware, jerry cans |
| Menghantam jarum | Lontar sisi atau dasar | Clean acuaned finish | Punggung presisi, klinis, kosmetik |
Pending tambahan yang dingin adalah penghemat waktu siklus yang tersembunyi: sebuah jarum yang dingin membekukan leher di tempatnya, memungkinkan pembagian botol dengan benar, dan mengurangi lebar oval pada leher yang akan menolak botol saat penutupan. Udara tiup itu sendiri sering terpisah, dengan tekanan yang lebih rendah untuk secara halus menempatkan parison, diikuti oleh puncak tekanan yang lebih tinggi, yang mengurangi titik-titik tipis di sudut dan tempat tangan. Cross cavity, panjang jarum dan garis pendingin harus dibandingkan agar setiap leher membekukan dengan kecepatan yang sama; jarum yang hangat akan menghasilkan leher yang lunak dan oversized pada ruangnya sementara yang lain adalah benar.
Distribusi Tekanan Penyangkal dan Penekatan Plat
Unit pengenggulan harus menahan kedua belah tersebut bersama-sama melawan tekanan sikatan melintasi seluruh area platen, dan pada blok multi-kavitas yang luas, kekuatan tidak sempurna seragam. Jarak lengan pengikat menetapkan lebar maksimum bilik, dan kekuatan penyegel harus didistribusikan agar kawah tengah dan kawah tepi mendapat tekanan yang sama; jika platen memendek, kawah tengah sedikit terbuka dan menyaling sementara kawah tepi tetap tertutup, atau sebaliknya. Sasaran desain adalah pengendalian gaya dari platen kurang dari 0,05 milimeter di bawah pengenggulan penuh dan tekanan sikatan, karena bahkan beberapa ratus milimeter dari pembukaannya cukup untuk menghasilkan penyalingan pada kawah yang terpengaruh.
Pelonggaran yang terjadi dipengaruhi oleh ketebalan plat, diameter dan jumlah pengunci, serta kekerasan lapisan penopang cetakan. Cetakan 12-kaviti adalah cetakan yang lebar dan berat sehingga plat mesin dan lapisan penopang baja cetakan itu sendiri harus disesuaikan untuk menangkal pelonggaran; mengabaikan hal ini dapat menyebabkan munculnya cetakan di tepi yang tidak dapat diselesaikan dengan pengaturan kepala cetakan secara bersarn. Penyebaran kekuatan pengunci juga menjadi alasan kenapa tata letak kaviti tetap simetris di sekitar tengah plat, sehingga kekuatan penegang dari empat pengunci itu mengimbangi kekuatan pembuka dari tekanan pembentuk. Apollo menyesuaikan sistem pengendalian cetakan pada mesin ABLB dan ABLD dengan selisih, sehingga penambahan kaviti di dalam lebar plat pengendalian nominal tidak menyebabkan pelonggaran melampaui batas.
Penyimpangan punggung lampu adalah gejala yang dapat dilihat. Jika punggung lampu lebih terang hanya di baris tengah, cek untuk mengetahui apakah platen menopang atau melengkung, jika hanya di satu sisi, cek penekanan preload dari barik band, atau cincin yang telah rusak; jika hanya di satu lubang, cek apakah lubang tersebut kandas atau ada benda yang tersangkut. Permasalahan tersebut dapat diatasi dengan cara mekanik, bukan dengan proses pembuatan, yaitu menguatkan platen atau piring puncak, meniriskan kembali barik band, atau meluruskan lubang tersebut, sebelum menyesuaikan suhu. Karena tekanan blast beroperasi di semua area yang diproyeksikan, hubungan antara kedua hal tersebut mudah untuk diukur: tenaga pemasangan yang diinginkan sama dengan luas area yang diproyeksikan, kali tekanan blast, dan kali faktor keamanan, dan kali keduanya harus tetap di bawah rating mesin dengan sisanya yang masih tersedia.
Kesamaan Pembebanan Dinding di Seluruh Kavitasi
Ujian kualitas yang menentukan untuk cetakan dengan banyak lubang adalah apakah setiap lubang menghasilkan botol yang sama, dan ukuran yang paling ketat adalah kesesuaian tebal dinding. Tujuan adalah agar penyimpangan tebal dinding di antara lubang-lubang tetap dalam kisaran plus atau minus 5 persen, yang telah dikonfirmasi dengan dua cara: melalui penimbangan botol-botol di setiap lubang dan penghitungan koefisien variasi, yang seharusnya berada di bawah 1,5 persen, dan dengan memotong botol-botol dari setiap lubang dan memindai dinding menggunakan pengukur ketebalan ultrasonik atau X-ray. Penimbangan cepat dan menangkap ketidakkonsistensi besar, sedangkan pemotongan dan pemindaian menangkap titik-titik tipis lokal yang disembunyikan oleh penimbangan saja, seperti bahu tipis pada satu lubang yang tetap memiliki berat yang sama dengan tetangganya.
Kesetimbangan dinding dimulai pada cetakan. Silinder kepala harus mengekstrak berat cetakan yang sama dan dinding ke setiap keluar, dan programmer cetakan harus menyalurkan bahan sehingga titik stres kotak, dasar, pegangan dan bahu, mendapatkan cukup tanpa mengisi kelembaman. Dalam ekstrusi berkelanjutan cetakan sering direncanakan dengan dinding berlainan sepanjang panjangnya yang lebih tebal di mana kotak membutuhkan kekuatan dan lebih tipis di mana berat dapat disimpan, dan program itu harus diterjemahkan dengan sama untuk setiap lubang. Koefisien variasi di bawah 1,5 persen dicapai dengan mengatur silinder pada taksiran kerja, mapan lubang pelindung, dan mengecek pada mesin asli daripada mengandalkan model SFC.
| Verification method | Apa yang ditukarnya | Sasaran penerimaan | Kekerapan |
|---|---|---|---|
| Per-cavity weighing | Bottle mass balance | Kelembaban kadar di bawah | Every setup, then per shift |
| Gunakan format ini secara tepat: "1. " per baris, tidak ada yang lain. | Dinding lokal di panggul, bahu, dan pegangan | Dalam kisaran plus atau minus 5 persen | First article, then weekly |
| Penimbangan parison per pintu keluaran | Kepala matriks balance | Mass within 1 percent | Saat pengujian awal |
| Top load dan drop loading | Fungsional strength | Menurut spesifikasi aplikasi | Per material change |
Ketika satu gabungan bergerak, urutan investigasi yang biasanya dilakukan adalah balik kepala alat, kemudian keseimbangan pendinginan, kemudian penyerapan benang, kemudian pendinginan bit. Sebab semua empat ini berhubungan, pengrajin alat mendokumentasikan pengaturan yang telah diverifikasi, jarak kisi, posisi penahan, lebar tempat penahanan dan panjang bit, sehingga alat cetak dapat direproduksi setelah servis dan agar rahang yang baru ditambahkan nantinya sesuai dengan yang ada. Apollo menyediakan acuan ABLB dan acuan yang sepenuhnya beroperasi secara elektrikil dan menyertakan laporan per-rak, yang mencakup penentu berat dan pemeriksaan dinding, sehingga pelanggan dapat memulai prosesnya dari titik dasar yang telah diverifikasi.
Shrinkage Compensation
Semua plastik melemah saat dingin dari cair ke padat, sehingga rahang cetak perlu dipotong lebih besar daripada botol target dengan tingkat perlemahan plastik, atau bagian yang dihasilkan akan terlalu kecil. Perlemahan bersifat anisotropik dalam pelapisan semikonstituen karena orientasi molekular dari pembuatan aliran menyesuaikan bahan, tetapi untuk pengukuran dimensi, rumus praktikal adalah dimensi alat sama dengan dimensi target divisi selisih perlemahan. HDPE melemah 2 hingga 4 persen, PP 1,5 hingga 2,5 persen, PVC 0,3 hingga 0,8 persen, dan PC 0,5 hingga 0,8 persen, dengan nilai yang tepat tergantung pada bobot molekul, pengisi, dan tingkat pendinginan; pelapisan amorf seperti PVC dan PC melemah jauh lebih sedikit daripada PE dan PP yang semikonstituen.
Dalam sebuah rahang multikaviti, kompensasi perlemahan harus diaplikasikan dengan cara yang sama terhadap setiap kaviti, dan pendinginan harus diselaraskan sehingga setiap kaviti mendingin dengan kecepatan yang sama, karena pendinginan yang tidak seragam mengubah perlemahan efektif dari kaviti ke kaviti dan menghasilkan variasi ukuran sekali lagi. Dimensi leher dan mulut adalah yang paling sensitif terhadap toleransi, sehingga insul leher dipotong menjadi ukuran yang dikompensasikan dan dipertahankan pada toleransi yang ketat; tubuh dapat menerima variasi yang lebih banyak. Nilai perlemahan yang digunakan untuk pemotongan diperoleh dari data penyuplai pelapisan untuk kelas tertentu dan proses yang diharapkan, kemudian dikonfirmasikan dengan memeriksa gambar terlebih dahulu dan menyesuaikan rahang jika botol keluar terlalu besar atau terlalu kecil.
| Material | Shrinkage range | Kelas kristalisasi | Mold compensation note |
|---|---|---|---|
| HDPE | 2 hingga 4 persen | Semi-crystalline | Besarst compensation, watch orientation |
| PP | 1,5 hingga 2,5 persen | Semi-crystalline | Lebih rendah than HDPE, still significant |
| PVC | 0,3 hingga 0,8 persen | Amorphous | Kompensasi kecil, kontrol yang ketat untuk leher |
| PC | 0,5 hingga 0,8 persen | Amorphous | Jenis kecil, medis dan optik |
| PETG | 0,4 hingga 0,7 persen | Amorphous | Persyaratan aplikasi |
Setelah perlemahan, perubahan tambahan kecil yang terjadi beberapa jam atau hari setelah mencetak bagian, juga diperhitungkan dalam aplikasi toleransi ketat dengan mengukur botol setelah periode stabilisasi lebih lanjut daripada langsung dari mesin. Untuk botol makanan dan farmasi, pengeriting leher diperiksa terhadap spesifikasi tutup setelah stabilisasi sehingga penutup aman pada garis pengisian dan distribusi. Apollo memproses PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, dan PETG pada mesinnya, dan data pemotongan rahang diatur berdasarkan bahan sehingga pelanggan yang menukar pelapisan memperoleh kompensasi perlemahan yang benar daripada menggunakan rahang PE untuk botol PP.
Metode dan standar pemeriksaan kualitas
Rahang banyak kaviti hanya sebaik ketebalannya, kaviti terlemah, maka yang diperlukan adalah pemeriksaan dan validerasi setiap kaviti, tidak hanya satu contoh. Pemeriksaan drop mengonfirmasi bahwa botol bertahan dari jatuhannya yang akan dihadapi dalam pengisian, distribusi, dan perbelanjaan, dengan botol yang diisi dan dibuka sesuai kondisi aplikasi. Pemeriksaan top load menyediakan daya kompresi yang ditahan botol yang ditempatkan berdempetan sebelum patah, yang melindungi botol dalam distribusi palet. Pemeriksaan kebocoran dan penutup mengonfirmasi bahwa botol menahan tekanan atau vakum tanpa kehilangan, biasanya dengan memompa botol yang kosong dan memonitor penurunan atau dengan menduduki botol yang kosong di bawah air dan memeriksa adanya gelembung. Deviation kapasitas diukur dengan mengisi botol tersebut hingga terisi penuh atau hingga garis referensi, dan diperiksa volume perbandingannya dengan yang normal. Pemeriksaan pemeriksaan permukaan mengekskavasi permukaan di titik kritis untuk mengekspos apakah ada kaviti yang memiliki bagian tipis di bawah minimum desain.
Pemeriksaan ini dilakukan berdasarkan standar yang telah diatur. ASTM D2911 mencakup dimensi botol PE yang dibentuk dengan blow-pembentukan dan merupakan referensi untuk pengukuran botol dan leher. ISO 9001 mengatur sistem manajemen kualitas yang digunakan dalam pembuatan alat dan mesin, dan pengendalian produksi. Untuk kontak makanan, FDA 21 CFR
| Pengesahan test | 1520 menyetujui persyaratan untuk PE yang digunakan dalam produk kontak makanan, dan EU 10/2011 menetapkan regulasi kerangka dasar untuk bahan dan produk plastik yang direncanakan untuk berhubungan dengan makanan dalam Uni Eropa. Tanda CE berlaku untuk mesin yang dijanjikan di pasaran. Tidak ada satu pun yang merupakan tautan dalam artikel, mereka disebut dengan teks biasa sehingga pembaca dapat mengarah ke dokumen yang mengatur. Apollo, pabrik Wanplas, mendesain mesin dan rahang EBM untuk hal-hal ini dan menyediakan pernyataan yang relevan dengan peralatan. | Standar atau referensi tipikal |
|---|---|---|
| Drop test | Pengaruh survival of filled bottle | Spesifikasi pelanggan, catatan ISO 9001 |
| Top load | Stack compression strength | Sesuai dengan spesifikasi aplikasi |
| Pembagian dan perekat | Integritas tekanan atau vakuum | FDA 21 CFR 177.1520 context |
| Kapasiti deviation | Fill volume accuracy | Nominal plus toleransi |
| Ketebalan dinding scan | No thin spot below minimum | Desain minimum per lubang |
| Semakan dimensi | Ukuran kaleng dan leher | ASTM D2911 |
| Food contact | Material compliance | FDA 21 CFR 177.1520, EU 10/2011 |
Batasan yang menyepuh seni pembuatan cetakan multi-rupa dari sebuah prototipe adalah setiap pengecekan dilakukan pada botol-botol yang diambil dari setiap rumpun pada satu tahap produksi, kemudian hasil-hasilnya dibandingkan. Sebuah botol yang lulus menunjukkan desainnya berhasil; dua belas botol yang terambil dari dua belas rumpun dan semua lulus menunjukkan mutu cetakan dalam skala produksi. Ini adalah alasan mengapa Apollo menyertakan cetakan dengan paket pembuat barang pertama per rumpun dan bukan dengan sampel gabungan, serta mengapa janji kualitas Wanplas Group mendukung mesin yang dikirimkan sesuai dengan spesifikasi yang disepakati.
Matriks Penyelesaian Masalah Cacat
Mod dana multi-cavity berkonsentrasi perubatan, sehingga matriks pemecahan masalah yang baik memaparkan setiap simtom ke penyebab asli tingkat cavitas. Masalah paling umum adalah tumpahan yang tebal di beberapa cavitas, variasi berat antara cavitas, penyematan yang tertekan, dasar botol yang miskin, dimensi leher keluar dari toleransi, deformasi penolongan, dan akumulasi debu dana. Setiap perubatan menunjuk ke subsistem yang berbeda: tumpahan yang terlalu tebal pada beberapa cavitas, variasi berat ke kepala dana atau pendinginan, penyematan yang tertekan ke tepi yang tertekan atau suhu parison, dasar yang miskin untuk program parison atau pendinginan, kesalahan leher ke pin blow atau penyusutan, deformasi ke pendinginan atau penolong, dan debu ke bahan atau penggalangan.
| Kecacatan | Penyebab yang paling mungkin pada tingkat ruang | First action |
|---|---|---|
| Flash terlalu tebal pada beberapa lubang | Gunakan format ini MELAMBANG: "1. " per baris, tidak ada yang lain. | Ganti penutup, menebalkan plat, retorquen tali |
| Berat bervariasi antara setiap lubang | Terjadi ketidakstabilan aliran udara, suhu pendinginan yang tidak merata | Botol kosmetik yang rendah dan jernih |
| Pinch-off stringing | Sudut permukaan yang tidak tajam, suhu parison yang tinggi, dan proses penutup yang lambat | Tingkatkan ketajaman, turunkan suhu pembakaran, dan tingkatkan kecepatan |
| Thin bottle asas | Program parison pendek di bilik, pompa pendingin bilik lemah | Menambahkan dinding dasar dalam program, meningkatkan pengerasan dasar |
| Ukuran leher keluar dari batas toleransi | Keret bahannya aus, kesalahan penyusutan, keret yang panas | Rekalibrasikan pin, memotong leher kembali, menyegarkan pin |
| Ejection deformation | Buka terlalu cepat, pendinginan yang tidak merata, ejector yang tersangkut | Perbandingan berat, outlet yang seimbang, air yang seimbang |
| Remah dan kabut pada bilik acuan | Akumulasi bahan tambahan, saluran yang tersumbat, penurunan kualitas bahan | Membersihkan saluran, menurunkan suhu, memeriksa komposisi |
Teori yang umum berkaitan dengan defek di bilik-bilik yang beberapa sering tidak teratasi dengan perubahan prosedur global; mereka teratasi dengan mencari bilik-bilik atau sub-sistem yang berbeda dan memulihkan keseimbangan. Itulah mengapa pengaturan yang telah diverifikasi, jarak penarikan, posisi penyekat, lebar lapangan yang ditahan, panjang keret dan batasan penyejaran, disimpan per bilik dan per lingkaran. Teknisi servis Apollo menggunakan catatan ini selama instalasi dan pengkondisian untuk membawa bilik multi-bilik yang baru ke produksi yang sempurna secepatnya, dan kebijakan bantuan karet dan serangkaian pakan di Wanplas memastikan bilik tersebut tetap berjalan setelah diperoleh.
Soalan Lazim
Berapa banyak bilik yang saya pilih untuk sebuah proyek botol EBM baru?
Jumlah lubang ditentukan oleh output jaman target, berat botol, daya pemaksaan yang tersedia, dan lubang porsi kepala penutup. Untuk botol berkapasitas 200 ml sampai 5 liter, kenampakan mould dengan 2 hingga 6 lubang pada mesin ekstrusi kontinu adalah pilihan yang umum, sementara 8 hingga 12 lubang cocok untuk wadah ringan dan berkapasitas tinggi sebesar di bawah 1 liter. Selalu pastikan bahwa mesin ini dapat menyediakan resin, daya pemaksaan, dan jumlah lubang sebelum menetapkan jumlah lubang.
Apa hubungan antara jumlah bilik dan daya tarik?
Daya tarik yang diperlukan berbanding lurus dengan luas keseluruhan yang direncanakan dari semua bilik dan tekanan mengembuskan. Setiap bilik yang ditambahkan akan memperluas pembukaan muka dan meningkatkan luas keseluruhan yang direncanakan untuk itu, sehingga pembuat acuan harus memastikan jarak bara pengurung dan kekuatan pelokan sebelum menentukan bilik tambahan. Kurangan daya tarik keluar secara langsung dengan kawin di bilik yang terpengaruh.
Apakah kepala ekstrusi berlanjut dapat mendukung pakaian dengan 8 lubang?
Kepala ekstrusi terus-menerus hanya dapat memberi makan bilik multi-bilik ketika ia mempunyai jumlah keluar acuan yang cocok dan jarak yang sesuai. Untuk hasil yang sangat tinggi dengan parison yang berat, kepala tempat akumulasi atau kepala banyak keluar dengan aliran yang seimbang adalah lebih disukai. Jumlah keluar dan jumlah bilik harus sama, dan jarak mereka harus serupa.
Mengapa beralih pada aluminium 7075 daripada baja untuk bilik EBM?
Panjangkan waktu pendinginan, mengatur sirkuit, melepaskan penampung
Bagaimana saya mencegah ketidaksetaraan pembentukan permukaan dalam lubang?
Ketidaksetaraan pembentukan permukaan ini biasanya disebabkan oleh distribusi gaya perekat yang tidak merata, penekanan permukaan plat di atas 0,05 milimeter, atau permukaan takik yang tidak sesuai. Atur kekuatan perekat, memperkuat permukaan plat, dan finish semua tepi takik ke lebar dan sudut yang sama. Isi yang dapat diganti menjaga agar setiap lubang sama rata seiring dengan pemakaian alat.
Apa suhu air pendingin yang terbaik untuk bentuk cetakan EBM multi-lubang?
Air yang dijernihkan antara 8 dan 15 derajat Celcius merupakan standar untuk bentuk cetakan EBM karena suhu yang lebih rendah meningkatkan kecepatan pendinginan dan stabilitas dimensi. Air tersebut harus mengalir dengan turbulen dengan nilai Reynolds di atas 4000 untuk menjaga setiap lubang dipanaskan secara merata, dan chiller harus disetujui sesuai dengan beban panas keseluruhan dari semua lubang.
Bagaimana saya memverifikasi ketepatan tebal dinding di seluruh lubang?
Beratkan setiap botol yang berisi udara dan hitung koefisien variasi, yang harus tetap di bawah 1,5%, kemudian potong sekumpulan dari setiap cavity dan lakukan pemindaian dengan pengukur ketebalan ultra-sonic atau X-ray. Sasaran adalah bahwa penyerbukan ketebalan dinding di dalam cavity harus berada di bawah 5 persen. Berat bisa menangkap ketidakseimbangan besar, dan pemindaian menangkap area ketebalan yang rendah.
Bagaimana kerugian cetakan diatur dalam desain multi-lubang?
Lubang cetakan dipotong lebih besar daripada botol yang diinginkan sesuai dengan tingkat pengurangan bahan. HDPE mengalami pengurangan sebesar 2 hingga 4%, PP sebesar 1,5 hingga 2,5%, PVC sebesar 0,3 hingga 0,8%, dan PC sebesar 0,5 hingga 0,8%, sehingga dimensi cetakan dihitung sesuai dengan ukuran botol yang diinginkan yang dibagi dengan satu minus tingkat pengurangan. Peningkatan pemanasan harus dilakukan secara seimbang agar setiap lubang mengalami pengurangan secara sama.
Berapa standar yang berlaku untuk botol EBM untuk kontak makanan?
Botol yang bersinggungan dengan bahan makanan harus memenuhi aturan 21 CFR
1520 untuk polietilena dan EU 10/2011 untuk bahan yang dirancang untuk bersinggungan dengan bahan makanan, sementara sistem produksi umumnya dikendalikan berdasarkan ISO 9001 dan referensi dimensi mengikuti ASTM D2911. Penandaan CE berlaku untuk mesin saat dijual ke pasaran. Ini disebut sebagai referensi teks rata-rata, bukan tautan.
Penggandaan semua ruang tidak akan mengurangi biaya per botol kecuali penerbangan chilling dan pemasakan berjalan seiring. Gunakan badan cetakan aluminium dengan konduktivitas tinggi, sistem chilling, air dingin sekitar 8 derajat Celsius, dan kepala cetakan dengan aliran multi-nilai yang seimbang untuk melindungi waktu siklus. Selain itu, pastikan mur dan akumulasi dapat mengirim total jumlah pukulan yang lebih besar dalam jendela pemasakan.
Bagaimana saya mengurangi waktu siklus ketika meningkatkan dari 2 hingga 8 lubang?
Kapan saya harus menggunakan kepala akumulator sebagai gantinya dari pembuatan ekstrusi terus menerus?
Gunakan kepala akumulator untuk wadah besar di atas sekitar 10 hingga 20 liter, untuk bagian industri dengan dinding tebal, dan ketika parison terlalu berat untuk diproduksi secara ekstrusi terus menerus tanpa melorot. Pembuatan ekstrusi terus menerus tetap menjadi pilihan untuk botol kecil dengan dinding tipis yang menuntut kecepatan tinggi di mana waktu siklus dan kontrol parison paling penting.
Jarak pusat di antara keluaran acuan harus sama dengan jarak pusat lubang dalam cetakan. Jika jarak tidak sesuai, parison akan jatuh di luar pusat, menghasilkan titik-titik tipis, distribusi dinding yang tidak merata dan ketidak-matangan penyimpangan di antara puncak mesin dan permukaan acuan, yang menyebabkan tingkat pembongkaran menjadi tinggi. Pitch cetakan dingin sering ditetapkan sedikit lebih ketat daripada pitch kepala panas untuk memberikan ruang bagi ekspansi termal.
Kesimpulan
Berat botol adalah jembatan kedua. Botol yang lebih berat membutuhkan lebih banyak resin per lubang, waktu pembentukan yang lebih lama, dan pemanasan yang lebih lama, sehingga botol kimia 500-gram jarang dipasang pada 12 lubang, sedangkan botol perawatan pribadi 25-gram bisa. Sebagai panduan, ketintaran dan akselerator harus menyediakan pembukaan keseluruhan, jumlah lubang kali berat botol ditambah limbah dan leher, dalam jendela pengiriman pembentuk; jika tidak, pengatur harus mengurangi lubang, meningkatkan ukuran ekstruder, atau beralih ke kepala akselerator yang menyimpan melampaui dan melepaskan dalam satu pemasukan yang cepat.
Apollo, sebuah pabrik Wanplas dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam pembentukan blower ekstrusi dan lebih dari
