मल्टी-होल निवेश डिजाइन, एकमात्र ऐसा उपकरण है, जो एकमात्र कारक के रूप में प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो-फॉर्मिंग (डब्ल्यूएम) उत्पादन को बढ़ाने में मदद करेगा, और इसमें डब्ल्यूएम उत्पादन को बढ़ाने के लिए किसी भी इमारत का अभिदान नहीं किया जाता है। लेकिन ऐसे समय में इसके गुणवत्ता की समस्याएं तेजी से बढ़ती हैं, जब मोल्ड, डाई हेड और क्लैंपिंग सिस्टम को एक इकाई के रूप में डिजाइन नहीं किया गया है। एक अच्छी तरह से संतुलित मल्टी-होल निवेश मोल्ड एक-होल निवेश का उपयोग करने पर बॉटल्स-प्र-घंटा की दर को चार से बारह गुना तक बढ़ा सकता है, लेकिन यह तब ही संभव है, जब हॉल काउंट, मशीन को लगाने की शक्ति, डाई हेड आउटलेट, मोल्ड सामग्री, ठंडा करने की परिपत्र और टूटने पर जयकार की अनुपात को रेजिन और बोतल के वजन के साथ मिलाया जाता है। यह मार्गदर्शिका, मल्टी-होल ईबीएम मोल्ड डिजाइन के पीछे के अभियालिक सिद्धांतों को स्पष्ट करती है और उत्पादक मोल्ड और नकली उत्पादन संयंत्र के बीच के अंतर को नियंत्रित करने के लिए, संख्यात्मक सीमा, सामग्री आइटम और संतुष्टि की पद्धतियों की सूची तथ्य प्रदान करती है।
क्यों मल्टी-कैविटी ईबीएम मोल्ड्स की गति बढ़ती है
मल्टी-कैविटी EBM मोल्ड एक बार में एक ही क्लैंपिंग स्ट्रोक में कई बोतलों का निर्माण करके उत्पादन को कई गुना बढ़ा सकता है, इसलिए चक्र का हठीश, मोल्ड बंद और खोलने का मूवमेंट, एक बार में प्रत्येक कैविटी पर अमोर्ताइज्ड हो जाता है। जारी उत्पन्नना ब्लो मोल्डिंग में एक्सट्रूडर और डाई हेड बिना रुके चलते हैं, पेरासरन या पेरासरनों को क्लोजिंग मोल्ड हाफ्स द्वारा पकड़ लिया जाता है, और प्रत्येक कैविटी समानांतर रूप से अपने खुद के कंटेनर को ब्लो करता है; इसलिए, मशीन एक के स्थान पर चक्र के प्रति दो, चार, छह, आठ या यहां तक कि दस बोतलों का उत्पादन करती है। कैविटी की गणना पर व्यावहारिक छत नहीं है, बल्कि चार भौतिक सीमाओं की एकता है: प्लेटनों पर उपलब्ध क्लैंपिंग बल, डाई हेड आउटलेट्स की संख्या और संतुलन, स्क्रू और एक्यूमुलेटर द्वारा प्रदान की जा सकने वाली रेजिन शॉट वज़न, और कोलिंग क्षमता जो मोल्ड ब्लॉक में पैक किया जा सकता है।
अपोलो, एक वानप्लास फैक्ट्री है, जो 20 साल से परिष्करण पंचर मोल्डिंग में अनुभव रखती है और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनें चलाते हैं। यह 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के कंटेनरों के लिए ABLB श्रृंखला, 20 लीटर से 1,500 लीटर तक के भारी कंटेनरों के लिए ABLD श्रृंखला, और हाइड्रोलिक-मुक्त, ऊर्जा-प्रतिबंधित उत्पादन को प्राथमिकता देने वाली 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक की श्रृंखला बनाती है। ABLB प्लेटफॉर्म पर, घरों और व्यक्तिगत देखभाल की बोतलों के लिए 2 से 6 कैविटी का मोल्ड सामान्य है, जबकि ड्रम और टंकों के लिए ABLD प्लेटफॉर्म आमतौर पर एक या दो कैविटी का होता है, क्योंकि प्रत्येक कैविटी के लिए पेरिसन मास और क्लैंपिंग बल काफी अधिक होते हैं। डिजाइन का प्रश्न कभी भी इतना सीधा नहीं होता कि कितने कैविटी काटी जा सकती हैं, बल्कि कितने कैविटी को ठंडा किया जा सकता है, संचालित और क्लैंप किया जा सकता है, और यह यूजर के अनुरोधों के अनुसार बोतल की वज़नीता, दीवारों के वितरण और आयामों की सहनशीलता को उतका सके।
आर्थिक तर्क स्पष्ट हैं: 4-होल निष्कर्षण उपकरण लगभग एक सिंगल-होल उपकरण की प्रति घंटे बोतलों की संख्या चार गुना बढ़ा देता है, और 12-होल उपकरण एक लीटर से कम के हल्के कंटेनरों के लिए प्रति घंटे कई हजार बोतलों तक उत्पादन बढ़ा सकता है। लेकिन ग्रीनिंग या मत्स्य संतुलन की अनदेखी होने पर प्रत्येक छेद के लिए उत्पादन कम हो जाता है, और दीवारों की मोटाई में अनियमितता या फ्लैश बढ़ने से स्क्रैप दर तेज हो जाती है। इसलिए नीचे दिए गए प्रत्येक खंड एक नियम के आसपास लिखे गए हैं: निष्कर्षण उपकरणों को केवल उन उपकरणों की गति के अनुरूप ही जोड़ा जाए, जो निष्कर्षण सिर, बांधने वाले सिस्टम, ठंडा करना और मोल्ड सामग्री को समर्थन कर सकते हैं। Wanplas, मां ब्रांड के रूप में, अपने विशेषज्ञ कारखानों में समान बहु-होल निस्तारित व्यवहार का पालन करता है, जहां Kerke मास्टर बैच और फिर से कच्चे माल के लिए ट्राउट-बीन्स बनाने वाले एक्सट्रूडर प्रदान करता है जो ईबीएम लाइनों को फीड करते हैं, और Polyretec श्मिटिंग और पेलेटाइजिंग लाइनों का समर्थन करता है, जो उपभोग के बाद की बोतलें को उपयोगी फ्लेक में वापस कर देता है।
गैप संख्या चयन सर्किट
कक्षों की गणना, मशीन द्वारा प्रति घंटे लक्ष्य बोतलों की संख्या से पीछे से पालन करके की जाती है, फिर यह जांचा जाता है कि मशीन पर्याप्त रेजिन, पकड़ बल और मोल्ड हेड के आउटलेट को उस तरह के कई समानांतर पार्ट्स के लिए प्रदान कर सकती है। शासक संबंध यह है कि औसतन उत्पादन प्रति घंटे कक्षों की संख्या और प्रति घंटे चक्रों की संख्या को गुणा करके निकाला जा सकता है, जहाँ प्रति घंटे चक्र संख्या 3,600 सेकंड से चक्र समय को विभाजित करके निकाली जाती है। EBM में चक्र समय, एक्सट्रूज़न या परिशान वितरण समय, मोल्ड बंद समय, धातु वितरण और ठंडा करने का समय और मोल्ड खोलने तथा पार्ट निकासी का समय का योग है, जहाँ ठंडा करना आमतौर पर नंगी दीवार वाली बोतलों के लिए सबसे बड़ी एकमात्र घटक होता है। एक 4-कक्ष मशीन में 12- सेकंड का चक्र होने पर प्रति घंटे लगभग 1,200 बोतलें निकलती हैं, जबकि 12-कक्ष का समान चक्र होने पर प्रति घंटे लगभग 3,600 बोतलें निकलती हैं, यह अनुमान करते हुए कि मोल्ड हेड और ठंडा करने की प्रक्रिया भी साथ-साथ चल रही है।
महत्वपूर्ण प्रतिबंध गणना क्षेत्र है। गर्मी क्लैंपिंग बल लटआउट पल की परनाली पर प्रोजेक्ट किए गए कुल चमक सतह के गुणक से छुटपुट दाब के साथ, और सुरक्षा कोलम के साथ अधिक हो जाना चाहिए, क्योंकि किसी भी कमी के कारण पदार्थ चमक रेखा में दब जाता है। गुहाएँ जोड़ी जाने पर, कुल प्रोजेक्ट क्षेत्र गुहा की संख्या के अनुपात में बढ़ता है, इसलिए 2-कविटी मोल्ड के लिए बनाए गए मशीन को विस्तृत ब्लॉक को माउंट करने के लिए बांध के तार की दूरी और 12-कविटी ब्लॉक को सील करने के लिए लॉकिंग बल की कमी हो सकती है। डाई हेड को सही पिच पर सही संख्या में निकासों के साथ प्रस्तुत किया जाना चाहिए, क्योंकि दो निकासों वाला लगातार एक्सट्रूज़न हेड 6-कविटी मोल्ड को भर नहीं सकता, क्योंकि पिण्डर या गलती से जम गए।
| होल की गणना | सामान्य बोतल का घनत्व | आवश्यक क्लैंपिंग ताकत बैंड। | हेड आउटलेट मैच | अनुमानित उत्पादन (bph) | सापेक्ष उपकरण लागत |
|---|---|---|---|---|---|
| Single | 5 से 1500 लीटर | कम | 1 आउटलेट | 200 से 600 | कम |
| 2 | 500 मिलीलीटर से 20 लीटर | निम्न से मध्यम | 1 से 2 आउटलेट | 400 से 1200 | निम्न से मध्यम |
| 4 | 200 मिलीलीटर से 10 लीटर | Medium | 2 से 4 आउटलेट्स। | 900 से 2400 | Medium |
| 6 | 200 मिलीलीटर से 5 लीटर | Medium to High | 3 से 6 आउटलेट्स | 1400 से 3600 | Medium to High |
| 8 | 100 मिलीलीटर से 2 लीटर | उच्च | 4 से 8 आउटलेट | 2000 से 4800 | उच्च |
| 12 | 50 मिलीलीटर से 1 लीटर तक | Very High | 6 से 12 आउटलेट | 3000 से 7200 | Very High |
सीवियर समय का समाहार, गैप संख्या के समान ही महत्वपूर्ण है। 8 गैपों के साथ एक प्रतिनिधि पतली दीवार के HDPE बोतल में 2.5 सेकंड का पारिसन डिलीवरी, 0.8 सेकंड का बंद, 6 सेकंड का गर्मी और ठंडक और 1.2 सेकंड का खोलें और खींचना शामिल हो सकता है, जो कुल मिलाकर लगभग 10.5 सेकंड या लगभग 340 साइकिल्स प्रति घंटा हो सकता है, जिससे प्रति घंटे लगभग 2,700 बोतलें निकलती हैं। यदि ठंडक को मोल्ड शरीर को उच्च धारण क्षमता वाले एल्यूमीनियम से बदलकर और पानी को 9 डिग्री सेल्सियस तक कम करके 4 सेकंड तक कम कर दिया जाता है, तो साइकिल 8.5 सेकंड तक गिर जाता है और समान गैप संख्या पर उत्पादन 3,300 बोतलें प्रति घंटे से ऊपर बढ़ जाता है। यह नतीजा है कि गैप संख्या और ठंडक एक-दूसरे से जुड़े हुए हैं: अधिक गैप केवल तब मदद करते हैं जब ठंडक सर्किट प्रत्येक पारिसन को पर्याप्त तेजी से ठंडा कर सकता है।
फोटो-प्रिंटिंग मशीनों में बोतल की वज़न एक दूसरे संयोजन का हिस्सा है। भारी बोतलों के लिए अधिक रेजिन की आवश्यकता होती है, कॉविडी टाइम अधिक होता है और कोल्डिंग अवधि भी अधिक होती है, इसलिए 500-ग्राम के रसायनिक बोतल को 12 कॉविडी पर रन करना दुर्लभ होता है, जबकि 25-ग्राम के पर्सनल केयर बोतल को रन किया जा सकता है। एक नियम के रूप में, नंबर और अक्यूम्यलेटर को फोटो-प्रिंटिंग मालिक की सेटिंग के अनुसार, कॉविडी की संख्या को बोतल के वज़न की जांच के साथ जोड़कर, फ्लैश और नोक का नुकसान भी मिलाकर, फ़्लश डिलिवरी विंडो में समग्र प्रोजेक्ट देने में सक्षम होना चाहिए। यदि ऐसा नहीं होता है, तो मूलेर को कॉविडी की संख्या कम करनी होगी, एक्सट्रूडर का आकार बड़ा करना होगा, या फिर मिक्सर हेड को बदलना होगा, जो मल्ट को स्टोर करके और एक जल्दी शॉट में रिलीज करता है।
मरने वाले सिर और धारी मिलान
डाई हेड पीरिसन वितरण का केंद्र है और इसकी आउटलेट की ज्यामिति को कैविटी लेआउट के समान होना चाहिए, क्योंकि किसी कैविटी में केंद्रीय दिशा से बाहर उतरने वाला पीरिसन एक तरफ पतला दीवार और दूसरी तरफ भारी फ्लैश बनाता है। लगातार प्रोसेसिंग हेड्स पीरिसन को सीधे प्रेसिंग मोल्ड में डालते हैं और पतली दीवारों वाले, उच्च गति वाले छोटे बोतलों के लिए प्राथमिकता पर हैं, जबकि एक्यूमुलेटर हेड्स एक पिस्टनचालित कक्ष में जमा किया हुआ पिघल वाला लोड को संग्रहीत करते हैं और इसे एक मोटी पीरिसन के रूप में डिस्चार्ज करते हैं, जो लगभग 10 से 20 लीटर के बड़े कंटेनरों के लिए अनिवार्य है, मोटी औद्योगिक दीवारों के लिए, और पीरिसन सागर होने के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए। मल्टी-कैविटी उपकरणों के लिए, विकल्प एक बड़ा हेड या एक से अधिक पोर्ट में विभाजित एक मैनिफोल्ड के माध्यम से पेराइज़न को भेजने के बीच है, या प्रत्येक पोर्ट के लिए एक प्रोग्राम्ड डाई गैप के साथ एक समर्पित बहु-पोर्ट हेड है।
किसी दिए में बैचों के बीच केंद्र से केंद्र की दूरी (पिच) को मोल्ड में गूढ़ परिमाण में गतिहीनता के भीतर समान होना चाहिए, आमतौर पर 0.1 से 0.2 मिलीमीटर के भीतर; अन्यथा, प्रत्येक गुहा में पारिसन ठीक से नहीं प्रवेश करेगा। 90 मिलीमीटर पिच के 4 गुहाओं वाले मोल्ड में, अलग-अलग 90 मिलीमीटर दूर वाले आउटलेट की जरूरत होती है; इसी प्रकार, 8 गुहाओं में, जहां पिच 55 से 70 मिलीमीटर तक संकुचित हो सकता है और हेड का संतुलन करना मुश्किल हो जाता है। रीजोलॉजिकल संतुलन, एक ही गति-पथ के बावजूद, हर आउटलेट से समान पारिसन वजन, दीवारों और तापमान प्रदान करने के लिए प्रयुक्त होने वाला रीजेन्यूरिंग (सीमित परिमाण का मिलान) है; असंतुलन को दूर करने के लिए, चपटे नलिकाएं, समान भूमि लंबियां या हर आउटलेट पर अतिरिक्त समायोजन योग्य डाई गैप तथा प्रवाह-संकेतक हवाईज भी प्रयुक्त किए जा सकते हैं।
| डाई हेड प्रकार | आउटलेट कॉन्फ़िगरेशन | बेहतरीन खोखले क्षेत्र | पेरिशन फटने का खतरा | प्रवाह संतुलन विधि |
|---|---|---|---|---|
| लगातार एक-आउटलेट | 1 आउटलेट, एक ही पैराशूट | 1 से 2 | Medium | एक ही गैप, प्रोग्राम्ड |
| निरंतर कई आउटलेट | 2 to 12 outlets | 2 से 12 | निम्न से मध्यम | आउटलेट-आउटलेट गैप, सहलाया रनर |
| इस फॉर्मेट का इस्तेमाल करें: "1. " एक लाइन पर, कुछ और नहीं। | 1 बड़ा या 2 आउटलेट | 1 से 2 | कम | पिस्टन शॉट, एकल अंतर |
| कई सिरों वाला एक्क़्युमुलेटर | 2 से 4 सिर | 2 से 4 | कम | प्रति व्यक्ति के अनुसार मिलान की गई शॉट की मात्रा |
प्रवाह की संतुलन को यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि मोल्ड लगाने से पहले प्रत्येक आउटलेट से पारिशन का वजन लिया जाए: प्रत्येक पारिशन का भार लगभग 1 प्रतिशत के अंदर एकत्रित होना चाहिए, और किसी भी चरम को अपनी डाई गैप या प्रवाह हब को समायोजित करके ठीक किया जाता है। रहेलॉजिकल संतुलन भी तापमान एकरूपता का अर्थ रखता है, क्योंकि गर्म आउटलेट एक पतला पारिशन प्रदान करता है; पलटरों के दौरान दुश्मन के तापमान को होते हुए एक सख्त बैंड के भीतर रखा जाता है, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए बारल और टॉर्क नियंत्रित सॉक द्वारा। Apollo की ABLB और ABLD मशीनें नियंत्रण प्रणाली से प्रत्येक आउटलेट गैप को सेट करने के लिए प्रोग्रामित डाई हेड का उपयोग करती हैं, जिससे उपकरण बनाने वाले व्यक्ति को शुरू करने के समय प्रत्येक गुहा के अनुसार पारिशन का वजन समायोजित कर सकता है, न कि बार-बार हेड को मशीनिंग करना पड़ता है।
एक गन्दा, लेकिन आम नुकसान यह है कि सिर पिच और मोल्ड पिच को कागज पर समान दिखा सकते हैं, लेकिन थर्मल विस्तार के बाद ब्रह्मांड राशि पचपन तक भिन्न होती है। सिर तब तक पिघलने के तापमान पर गर्म होता है, जबकि मोल्ड ठंडा रहता है, इसलिए प्रभावी पिच बदलेगी; उपकरण निर्माता इसलिए गर्म सिर पिच की तुलना में ठंडे मोल्ड पिच को थोड़ा सख्त रखते हैं, या संचालन तापमान पर संरचना से संरेखण की पुष्टि करते हैं। Apollo, एक Wanplas फैक्ट्री है, इसलिए सिकुड़ना और गर्दन के फीस का मोल्ड पैकेज प्रदान करता है ताकि पिच और आउटलेट की संख्या के लिए जांच की जाती है, न कि अलग से प्राप्त की जाती है।
मोल्ड सामग्री का चयन
मोल्ड सामग्री का चयन गर्मी संचयन गति, उपयोगी जीवन, सतह की गुणवत्ता और लागत को निर्धारित करता है, और कई गुएविम्बल EBM में, गर्मी संचय की गति की तुलना में स्थायित्व मुख्य मुद्दा है। 7075 एल्यूमीनियम उत्पादन EBM मोल्डों के लिए काम का जुटाना है क्योंकि इसका 130 से 160 वाट प्रति मीटर केल्विन का थर्मल चालकता समानांतर स्थिति से गर्मी निकालता है, जो यह तारों की तुलना में ठंडा समय को कम करता है, और इसलिए चक्र का समय। एल्यूमीनियम हल्का है, काटना आसान है और नमूने बनाने में सस्ता है, जो विकास के दौरान 12-चौड़ी ब्लॉक को काटने और फिर से काटने के लिए महत्वपूर्ण होता है। इसका कमजोर बिंदु कठोरता और पहनने की प्रतिरोध है, इसलिए एल्यूमीनियम मोल्ड धागा से बाहर पीड़ित और तेजी से दाग पड़ता है, जिसका स्टील तुलना में अधिक है।
बीरीलियम मिट्टी, ग्रेड C17200, उन भागों के लिए उपयोग किया जाता है जहां गर्मी निकालने और इलाज प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता है, विशेष रूप से पिन्च-ऑफ और नेओट इंसर्ट्स। यह कील्विन प्रति मीटर 105 से 130 वाट की गर्मी को चलाता है और जमा उपचार के बाद रॉकवेल C 36 से 42 तक कठोर हो जाता है, इसलिए यह पिन्च-ऑफ क्षेत्र में दोहरावपूर्ण जकड़ने और काटने का सामना करता है और एल्यूमिनियम के मुकाबले यह बहुत अधिक समय तक रहता है जबकि यह अभी भी जल्दी तापमान में कमी करता है। P20 पूर्व-सरकोरित इस्पात, 4140 इस्पात और स्टेनलेस स्टील लंबी अवधि, सफाई या नुकसानकारी आवेदनों के लिए सुरक्षित कर लिए जाते हैं, जैसे कि उच्च भराव भार के साथ डिटर्जेंट बोतल या अम्लीय जमानिक उत्पादों को रिलीज करने वाले पीवीसी; इस्पात ठहराव की गति के लिए कठोरता और जीवन का बलिदान करता है, और इसलिए उसे ब्लॉक के पूरे हिस्से के बजाय इंसर्ट्स के रूप में चयनात्मक रूप से इस्तेमाल किया जाता है।
| सामग्री | पिघलने की प्रवणता (W/m·K) | कठोरता | पहनने की प्रतिरोधक क्षमता | यांत्रिक कार्बिनेशन | तुलना की लागत | EBM मोल्ड में सामान्य उपयोग |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7075 एल्यूमिनियम | 130 से 160 | HB 150 से 175 | निम्न से मध्यम | उच्च | निम्न से मध्यम | गुहा शरीर, मुख्य ब्लॉक |
| BeCu C17200 | 105 to 130 | HRC 36 से 42 | Medium to High | Medium | Medium to High | छिद्र बंद, गर्दन इंटरफेस |
| P20 स्टील | 29 से 35 | HRC 28 से 35 | उच्च | Medium | Medium | आधार, लंबी अवधि की घाटियां |
| 4140 स्टील | 38 से 42 | HRC 28 से 36 | उच्च | Medium | Medium | इसके लिए निम्नलिखित प्रारूप का उपयोग करें: "1. " एक लाइन पर, कुछ और नहीं। |
| स्टेनलेस 420/630 | 25 to 30 | HRC 38 से 50 | Very High | कम | उच्च से प्रीमियम तक | PVC, घर्षणकारी, चिकित्सा उद्देश्यों के लिए |
हाइब्रिड दृष्टिकोण आधुनिक बहु-कक्षीय उपकरणों में अधिक प्रचलित है - यह अलॉय शरीर तेज बुल्क ठंडा करता है, जिसमें गर्दन और तनाव वाले हिस्से में बैरियम मिट्टी के मिश्र धातु या कठोर स्टील इंसर्ट होते हैं, जहां मोल्ड अधिक मशीनी और थर्मल तनाव देखता है। इससे चक्र समय छोटा रहता है और उपकरण का जीवन बढता है ताकि पहने हुए हिस्से में सुखाने की सुविधा मिलती है। इंसर्ट्स बदल सकते हैं, जिससे एक चक्की का उपयोग खत्म होने पर अंडरलेवर न करना होता है। पीवीसी और फथलेट-मुक्त लचीले रसायन जिनमें एसिडिक उत्पादों में तब्दील होने की क्षमता होती है, के लिए स्टेनलेस कैविटीज का चयन किया जाता है, हालांकि यह धीमी ठंडा जाती हैं। एपोलो, एबीएलबी और पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक सीरीज़ पर इस इंसर्ट रणनीति की सिफारिश करता है क्योंकि यह ग्राहक को केवल गर्दन इंसर्ट को बदल कर बोतल गर्दन की मानकों को बदलने की अनुमति देता है, न कि पूरे कैविटी को बदल कर।
लागत लेबलिंग, अनुपातिक चरणों के बजाय शुद्ध संख्याओं के अनुसार वानप्लस ग्रुप की प्रचलित परंपरा का पालन करती है: एल्यूमीनियम मध्यम से उच्च लागत और सबसे तेज़ वितरण के लिए है, बेरीलियम-कॉपर मध्यम से उच्च, पी20 और 4140 मध्यम, और स्टेनलेस उच्च से प्रीमियम। सही विकल्प, कम कीमत वाला सामान बहुत कम बार होता है, बल्कि, जिसकी शीतलन गैस और पहनना जल्दी उससे उत्पादन मात्रा का संयोजन होता है, क्योंकि एक नष्ट छिलने वाला जो एक गुफा पर फ्लैश फेंकता है, पूरे 12 गुफाओं के उत्पादन को खराब कर सकता है।
निष्कासन प्रणाली और परिपत्र निष्कासन
ठंडा करने में अधिकतर EBM चक्रों में बाधा-काल- सीमा-लौकिक प्रक्रिया होती है, और एक मल्टी-गहन मोल्ड में, हर गहन को समान रूप से ठंडा करना एक चुनौती है, जबकि एक फाइनिट ब्लॉक में पर्याप्त पानी की नलियाँ फिट करना है। लक्ष्य सुजन प्रवाह है, क्योंकि सुजन पानी, संकीर्ण प्रवाह की तुलना में गर्मी को बहुत अधिक प्रभावी ढंग से स्थानांतरित करता है; सामान्य मानदंड 4000 के ऊपर के रेनॉल्डस संख्या है, जो नल का व्यास और प्रवाह गति का चयन करके प्राप्त किया जाता है। जल का तापमान सामान्य रूप से 8 से 15 डिग्री सेल्सियस होता है, जिसे कुल गर्मी भार के अनुसार एक चिलर से दिया जाता है, जो कई गहन उपकरण के लिए विशिष्ट हो सकता है क्योंकि पारिशन गर्म पिघला हुआ रूप में मोल्ड में प्रवेश करता है और ईजेक्शन से पहले स्थिर आकार में जम जाए।
कॉन्फ़ॉर्मल ठंडक एक प्रथा है जिसमें पानी की पाइप को गहरी गैलरी की बजाय बोतल के आकार को अनुसरण करने के लिए निर्देशित किया जाता है, जो मोल्ड सतह से ठंडककारी मीडिया तक की दूरी को कम करता है और ताप उतारता है। 7075 एल्यूमिनियम ब्लॉक में यह कार्य जोड़तापूर्ण उत्पादन (एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग) या चपटी रूट द्वारा किया जाता है। इस प्रक्रिया को स्टील में आमतौर पर गनन ड्रिलिंग (गन ड्रिलिंग) के साथ निक्षेप के करीब मौजूद गलत रास्ते द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसका लाभ यह है कि प्रत्येक बोतल की पतली संभाल, मोटी आधार और कंधा एक साथ निकालने की तापमान तक पहुंच जाता है, जिससे निकास के दौरान डिपो में आंतरिक ढीली-पड़ी स्थानों से संकट को समाप्त किया जा सकता है। प्रत्येक गहरे भी पाने के लिए समान प्रवाह होना चाहिए, यही कारण है कि पाइपों को आमतौर पर एक सर्कुलर थ्रूपुट से बहने दिया जाता है, या सावधानी के साथ संतुलित सीरीज में जहां दबाव में कमी को ध्यान में रखा जाता है, इसलिए आखिरी गहरे को गैरमौजूद नहीं किया जाता है।
| निश्चित शीतलन पैरामीटर | अनुशंसित सीमा | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
| आपूर्ति जल का तापमान | 8 to 15 °C | नीचे तापमान गर्मी प्रवाह को बढ़ाता है और आयाम स्थिरता को बढ़ाता है |
| लाइन में रेनॉल्ड्स संख्या | 4000 से अधिक | उच्च गर्मी हस्तांतरण के लिए विक्षेपित प्रवाह सुनिश्चित करता है |
| रेखा व्यास | 8 से 12 मिमी सामान्य | बैलेंस प्रवाह दर, दबाव गिरावट और सतह के निकटता को संतुलित करता है |
| लाइन-तापमान की दूरी | 10 से 15 मिमी | तथापि, निकट अंतराल जल्दी से ठंडा होता है लेकिन ब्लॉक को कमजोर करता है |
| चक्र प्रति दाब गिरावट | कुएं के बीच में संतुलन बनाए रखें | अनियमित ड्रॉप गर्म गैप और किरचित रचना का कारण बनता है |
| समानांतर के रूप में श्रृंखला | समानांतर पसंद | पैरललल आपूर्ति को समान प्रदान करती है; सिरीज दबाव समायोजन की आवश्यकता होती है |
चिलर के साइज़िंग का शुरुआत उस गर्मी से होता है, जिसे हर घंटे निकालना होता है: चक्र के लिए रेजिन मात्रा गुणन से विभाजन की गणना करें, जिसका विशिष्ट गर्मी और पिघल से निष्कर्षण तक का तापमान गिरावट है, इसे चक्र समय से विभाजित करें, फिर मोटर और वातावरणीय नुकसान के लिए एक अनुमान जोड़ें। चिलर का आकार कम करना, 12-कक्षीय लाइन के विपरीत 4-कक्षीय लाइन को आगे करने में असमर्थ होने का सबसे आम कारण है, क्योंकि पानी घूमने के साथ गर्म होता है और अंतिम विभाजन धीरे-धीरे ठंडा होता है। प्रत्येक सर्किट के माध्यम से दबाव की गिरावट को गणना की जानी चाहिए ताकि पंप हर विभाजन के लिए डिज़ाइन फ्लो को दे सके; समानांतर संरचनाओं में, एक भूलभुलैया जिसमें व्यक्तिगत रूप से समायोज्य नल वाल्व होते हैं, तकनीशियन को फ्लो का संतुलन करने की अनुमति देता है, वहीं श्रृंखला संरचनाओं में, सूची में कुल गिरावट विभाजनों को परेशान कर सकती है, यदि लाइन व्यास को बढ़ाया नहीं गया है। अपोलो की पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला, मोल्ड के साथ एक स्वरचित चिलर की सलाह के साथ जोड़ती है, जिससे नाली संख्या के साथ ही ठंडक क्षमता का निर्देशन निर्धारित किया जाता है, न कि बाद में सोचा जाता है।
प्रत्येक खाली जगह के आधार, कंधे और किनारे में थर्मोकूपल या औद्योगिक नवाचार के द्वारा क्रॉस-खाली जगह के संतुलन को सत्यापित किया जाता है; अगर एक खाली जगह कुछ डिग्री अधिक गर्म हो जाती है, तो वह नरम हो जाती है, विकृत हो जाती है या अर्शी समानताएँ दिखाई देती हैं, और समाधान यह है कि इसके प्रतिबन्धक को खोलना या एक अनुपातिक नाली को स्थानीय रूप से जोड़ना है। इस प्रकार, मल्टी-काविटी मोल्डों में हमेशा प्रत्येक सर्किट के लिए संतुलन की व्यवस्था की जाती है, और अनुभवी उपकरण निर्माता प्रत्येक सर्किट के प्रतिबन्ध निर्धारण को दस्तावेजित करते हैं ताकि सेवा के बाद मोल्ड की पुनरुत्पादन समान रूप से हो सके।
पिनच-ऑफ डिज़ाइन और फ्लैश कंट्रोल
पिंच-ऑफ, वह नोक है जहाँ दो मोल्ड की आधा हिस्से मिलते हैं और पैरिशन को सील की बोतल में वेल्ड करते हैं, तथा अतिरिक्त भाग को फ्लैश के रूप में काटते हैं। इसका ज्यामिति दोनों हिस्सों के गाद वाले जंक्शन की वेल्ड शक्ति और उस फ्लैश की मात्रा को निर्धारित करती है, जो हटाना है। पिंच-ऑफ लैंड, काटने के किनारे के पीछे की सीधी आराम सतह, सामान्यतः 0.6 से 1.5 मिलीमीटर चौड़ी होती है; बहुत छोटा लैंड साफ काटता है और थोड़ा फ्लैश छोड़ता है, लेकिन बहुत जल्दी पतला हो जाता है और अपूर्ण वेल्डिंग के खतरे होते हैं, जबकि बहुत चौड़ा लैंड मजबूत है, लेकिन गहरा फ्लैश और मोटा गाद वाला हिस्सा निर्माण करता है। काटने के किनारे का कोण, आमतौर पर 15 से 30 डिग्री होता है, यह निर्धारित करता है कि पैरिशन को कितनी तेजी से काटा जाए। फ्लैश पॉकेट, लैंड के पीछे एक राहत की रेखा, पर्याप्त गहरा होना चाहिए ताकि काटा गया फ्लैश मोल्ड के आधे हिस्सों से बाहर नहीं निकल जाए और फ्लैश को बोतल में वापस डालने के लिए मजबूर न हो।
मल्टी-चैविटी मोल्ड में, सभी पिनच-ऑफ भूमि को एक ही चौड़ाई, कोण और ऊंचाई पर समाप्त किया जाना चाहिए, क्योंकि किसी भी घुंडी में अधिक घुंडी या विकृत किनारे होने से सारा फ्लैश अधिक मोटा हो जाएगा या उसकी पड़ोसी क्षेत्र की तुलना में लोहा कम मजबूत होगा। यही कारण है कि पिनच-ऑफ इंसर्ट्स बेरियम-कॉपर या कठोर स्टील से बने होते हैं और इनका प्रतिस्थापन व्यक्तिगत रूप से संभव होता है: जब एक घुंडी की किनारा जंग जाता है, तो केवल उस इंसर्ट को बदल दिया जाता है और चैविटी-विशेष चैविटी-संतुलन बरकरार रखा जाता है। बोतल के आधार, जो सीम लालसा वहन करता है, को भी अनुप्रयोग की दबाव और गिरावट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, इसलिए पिन्च-ऑफ डिजाइन को बोतल के आधार सहायता और निचले भार के खिलाफ जांचा जाता है, न कि इसे सौंदर्य संबंधी कोने के रूप में समझे जाते हैं।
| पिन्च-ऑफ विशेषता | सामान्य मान | उत्पादन पर प्रभाव |
|---|---|---|
| Land width | 0.6 से 1.5 मिमी | नाज़ुक कटौती साफ़ रखती है, चौड़ा अधिक लंबे समय तक चलता है |
| काटने की कट के एंगल | 15 से 30 डिग्री | यह काटने की क्षमता और फ्लैश की मोटाई तय करता है |
| फ्लैश पॉकेट की गहराई। | 1.5 से 4 मिमी | शीश की चीराई को नीचे से दबने के बिना साफ करना आवश्यक है। |
| इंसर्ट कठोरता | HRC 36 से 50 | BeCu या स्टील पहनने के प्रतिरोध के लिए |
| कुएं-से-कुएं समानता | 0.05 मिमी के भीतर | ब्लॉक पर असमान फ्लैश को रोकता है। |
फ्लैश का मोटाई मोल्ड की स्थिति और क्लैंपिंग संतुलन पर सीधा प्रभाव डालती है। साफ़ तरीक़े से रिलीज़ होने वाला पतला, एकरूप फ्लैश ही लक्ष्य है; एक छेद पर मोटा फ्लैश अपर्याप्त जमीन, गलत गैप सेटिंग, या स्थानीय क्लैंपिंग कमी का संकेत है। क्योंकि फ्लैश रिपेयर किया जाने वाला पदार्थ है, जिसे अलग किया जाना चाहिए और इसे एक पेलेटाइज़ेशन चरण के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, इसलिए भारी फ्लैश सामग्री के मूल्य-दफ़न करने की लागत भी बढ़ाता है, इसलिए नोक को मज़बूती से फ़िट करने की प्रक्रिया एक सिकुड़ने-मुक्त बांध के साथ संतुलित की जाती है। अपोलो कई-छेद वाले मोल्ड को प्रतिस्थापित किए जाने वाले नोक फ़िटिंग इंसर्ट्स के साथ कॉन्फ़िगर करता है, ताकि एक थ्रस्ट जमीन फिर से बन जाए और 4 से 12 छेदों वाले अखंड ब्लॉक को संतुलित रखा जाए।
गुहा खोलना और हवा निकालना
जब पारिशारण को मोल्ड की दीवार के विपरीत फेंका जाता है, तो पिङे और खोखलेपन की सतह के बीच फंसे हुए हवा बाहर निकलना चाहिए, या यह पिङे से स्टील से संपर्क करने से रोक देगा और एक गहरा, छोटा या घनी क्षेत्र छोड़ देगा, ज्यादातर बार कंधे और हैंडल पर। वेंटिंग, भागने की रेखा के साथ कटे हुए गहरे वेंट छिद्रों और गहरे विशेषताओं के चारों ओर, अंधेरे जेबों में वेंट पिनों द्वारा, और कठिन भागों पर वायु सहायता द्वारा प्रदान की जाती है, जो ब्लोव से पहले या उसके दौरान खुलेपन को सक्रिय रूप से निकास करती है। वेंट गहराई बहुत छोटी रखी जाती है, आमतौर पर 0.02 से 0.05 मिलीमीटर, क्योंकि गहरे छेद let पिङे को अंदर बहने देगा और एक फिन के रूप में जम जाएगा, जबकि गहरे छेद अवरुद्ध हो जाएगा और वेंटिंग को रोक देगा।
बहुभुजीय मोल्ड में, प्रत्येक खाने में वेंटिंग की प्रक्रिया को दोहराया और संतुलित किया जाना चाहिए, क्योंकि एक ब्लॉक किए गए वेंट, एक खाने में केवल उसी में क्षति उत्पन्न करता है और इसे आसानी से सामग्री या मोल्ड की समस्या के रूप में पहचाना जा सकता है। वेंट पिन्स, गहरे रिब, नीचे की सतहों और हैंडल के अंदर इस्तेमाल किए जाते हैं, जहां पार्टिंग-लाइन गर्त तक पहुँच नहीं पाती है। ये छोटे, बदलने योग्य और रेशों से साफ रखे जाने चाहिए। वेंट-की-एसेस्टेड मोल्डिंग, पंप के माध्यम से वेंट नेटवर्क के माध्यम से हवा को बाहर खींचती है, जो विशेष रूप से जटिल आकारों, बनावट वाली सतहों और उच्च गति के पतली दीवार वाली बोतलों के लिए उपयोगी है, जहां हवा को स्वाभाविक रूप से बाहर निकलने के लिए बहुत अधिक समय नहीं है। वैक्यूम स्तर और समय सेट किए जाते हैं ताकि खाने गैरजटिल हो जाए, जब तक कि पराशन पूरी तरह दीवार से संपर्क न हो जाए, और यह प्रणाली, सभी खानों के लिए कुल खाने की मात्रा के लिए अजस्ट किया जाता है।
बहु-गुफा ऑपरेशन का एक नियमित हिस्सा वेंट सुरक्षा है। रेजिन सम्मिश्रण, योजक और चिपकने वाले एजेंट बेहिसाब मात्रा में वेंट्स में एकत्र होते हैं और प्रभावित गुफाओं के चारों ओर सतह की खराबी दर को बढ़ाते हैं; योजना अनुसार साफ करने की अवधि सभी गुफाओं के समान वेंटिंग को बनाए रखती है। अपोलो के दैनिक रसायन और डिटर्जेंट बोतल मोल्ड, जो अक्सर उच्च मात्रा वाले रेजिन चलाते हैं, विशाल और आसानी से पहुंचने वाले वेंट खांचों के साथ डिज़ाइन किए जाते हैं ताकि ऑपरेटर निर्धारित टूल चेक के दौरान उन्हें साफ कर सके, न कि स्क्राप बैच के बाद।
ब्लो पिन कॉन्फ़िगरेशन
पहलू के पिलिंग से गिराने वाला क्षेत्र, प्लेटन की अनिवार्यता, क्लैंपिंग में असंतुलन
गर्दन का कैलिब्रेशन: गर्दन के वेन में बंडल उत्पादक को सटीक आंतरिक और बाहरी आयाम तक बनाने की प्रक्रिया है, जिसमें सटीक रूप से कैलिब्रेटेड सुईघात पिन या गर्दन इन्सर्ट का उपयोग किया जाता है, क्योंकि गर्दन पर कैप लगा होता है और इसमें टॉर्क और सील बनाए रखना पड़ता है। सुईघात पिन अंदर से अक्सर ठंडा किया जाता है, ताकि गर्दन जल्दी से जम जाए और आयाम बनाए रखे, और सुईघात हवा की गति और सुईघात समय को समायोजित किया जाता है, ताकि बहुलक गुहा की दीवार तक पहुंचे, बिना अधिक फैलता या पतली दाग छोड़ते हुए। सुईघात समय कम होता है, विशेष रूप से छोटे बोतलों के लिए, लेकिन हवा का मात्रा और दबाव पर्याप्त होना चाहिए ताकि सभी गुहा एक साथ पूर्ण रूप से बन जाएं; 12 गुहा वाले मोल्ड में हवा की आपूर्ति और मैनिफोल्ड को सबसे दूर की गुहा के लिए समान दबाव देना होगा, अन्यथा बाहर के बोतल कम सुईघात के संपर्क में रहेंगे।
| ब्लोव पिन प्रकार | Entry point | नेक फिनिश | आम उपयोग |
|---|---|---|---|
| Top blow | गला के माध्यम से | पिन द्वारा कैलिब्रेट किया जाता है। | अधिकतर व्यक्तिगत देखभाल, पानी, दूध के कंटेनर |
| बॉटम ब्लोव | आधार के माध्यम से | अलग नैप इंसर्ट | भरवां बोतल के प्रभावी जीवित रहने की क्षमता |
| सुई छू जाना | साइड या बेस पियर्स | साफ पकाया हुआ चमड़ी | सटीक नाई, चिकित्सा, सौंदर्य प्रसाधन |
घोल पिन का ठंडा करना एक छिपा हुआ साइकिल समय का बचाता है: ठंडे पिन नेकल को स्थान पर ठंडा कर देते हैं, बोतल की छड़ को साफ करने की अनुमति देते हैं, और सामान्यतः कैंपिंग पर बोतल को अस्वीकृत करने वाले गर्दन के लम्बाई को कम करते हैं। घोल हवा के साथ पिन लंबाई और ठंडा करने की पंक्तियों को प्रत्येक कुएं के लिए समान करने की आवश्यकता होती है, ताकि सभी गर्दन एक समान दर से ठंडा हो; गर्म पिन पर ही छोटे, अतिरिक्त आकार की गर्दन निकलेगी, और अन्य गर्दन सही आकार के होंगे।
क्लैंपिंग ताकत वितरण और प्लेटन की आफ्तेंना।
मोल्ड के दो हिस्सों को पूर्ण प्लेट क्षेत्र में थ्रस्ट प्रेशर से सुरक्षित रखने के लिए क्लैंपिंग यूनिट में गैर-युन्नतः जरूरी है, और विशाल बहुपनालय वाले ब्लॉक में बल एक समतुल्य रूप से वितरण नहीं होता है। टाई बार स्पेसिंग का उपयोग मोल्ड की अधिकतम चौड़ाई निर्धारित करता है; लॉकिंग बल का वितरण इस प्रकार किया जाना चाहिए कि केंद्रिक गुहा और किनारे के गुहा एक समान दाब देखें; यदि प्लेट उफान तो, केंद्रिक गुहा थोड़ा खुल जाता है और लाइटिंग होती है, जबकि किनारे कसकर बने रहते हैं, या इसके विपरीत। डिजाइन का उद्देश्य पूर्ण क्लैंपिंग और थ्रस्ट लोड के तहत 0.05 मिमी से कम रूप में प्लेट की मुड़ाव है, क्योंकि हीन लिखे मिमी के खुलने के लिए भी पर्याप्त है जिससे प्रभावित गुहाओं पर लाइटिंग बढ़ेगा।
झुकाव प्लेटन की मोटाई, बाइंड बार के व्यास और संख्या, और मोल्ड के बैकिंग प्लेट्स की लचीलापन द्वारा नियंत्रित किया जाता है। 12-कक्षीय मोल्ड एक विस्तृत, भारी ब्लॉक होता है, इसलिए मशीन के प्लेटन और मोल्ड के स्वयं के स्टील बैकिंग का आकार झुकने से बचाने के लिए होना चाहिए; यहां कटौती करना मोल्ड के किनारे-कक्ष फ्लैश की एक प्राचीन वजह है, जिसे कोई मात्रा में डाई हेड संतुलन ठीक नहीं कर सकता। क्लैंपिंग बल वितरण का कारण यह भी है कि खुलेपन की योजना प्लेटन के केंद्र के चारों ओर सममित के रूप में रखी जाती है, ताकि चार बाइंड बारों से जुड़ने की ताकत, पैरिजन प्रेशर से खुलने वाली शक्ति को संतुलित कर सके। एपोलो, एबीएलबी और एबीएलडी मशीनों के क्लैंपिंग प्रणालियों को मर्जिन के साथ आकार देता है, ताकि निर्धारित प्लेटन चौड़ाई के भीतर कक्षों को जोड़ा जाता है, इसके द्वारा झुकाव सीमा से बाहर नहीं बढ़ता है।
असमान फ़्लैश एक स्पष्ट लक्षण है। यदि फ़्लैश केवल केंद्र के पंक्ति में भारी है, तो प्लेटन बॉक्स को संदिग्ध मानें; यदि केवल एक किनारे पर है, तो बांड बार प्रीलोड असंतुलन या पहनने के निशान को संदिग्ध मानें; यदि केवल एक खांचे पर है, तो उस खांचे के बंद हो जाने या फंसाए गए हिस्से की संभावना है। उपचार निष्फल प्रक्रिया नहीं है: प्लेटन या बैकिंग प्लेट को कठोर बनाएं, बांड बारों को फिर से टॉर्क करें, या मोल्ड को शिम करें, तापमानों को छूने से पहले। क्योंकि ब्लॉव दाब पूरे उभरते क्षेत्र पर कार्य करता है, इस संबंध को जाँच करना आसान है: आवश्यक क्लैंपिंग बल बराबर है उभरते क्षेत्र का बारें दबाव गुंजाइश और सुरक्षा कारक, और सभी खांचों पर कुल का योग मशीन की रेटिंग से काफी कम होना चाहिए।
गलाओं में दीवार की मोटाई की समरूपता
एक बहु-अवकाश मोल्ड का निर्धारित गुणवत्ता परीक्षण यह है कि प्रत्येक अवकाश एक ही बोतल बनाता है, और सबसे ठोस पैमाना दीवार की मोटाई की निरंतरता है। लक्ष्य यह है कि प्रत्येक अवकाश की बोतल के वजन के आधार पर मोटाई में अंतर 5% के भीतर रहना चाहिए, और इसे दो तरीकों से जांचा जाता है: प्रत्येक अवकाश की बोतलों का वजन करके और वैरीएंस की गणना करके, जो
वॉल बैलेंस परीक्षण से प्रारम्भ होता है। डाई हेड को हर आउटलेट को समान परीक्षण वजन और वॉल प्रदान करने और परीक्षण प्रोग्रामर को सामग्री को वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, ताकि बोतल के तनाव बिंदुओं, आधार, हैंडल और कंधे में पर्याप्त मात्रा हो और आसान खंडों को अधिक से अधिक नहीं ढाला जाए। लगातार प्रसंस्करण में, परीक्षण को इसकी लंबाई के साथ एक अलग वॉल के साथ प्रोग्राम किया जाता है, जहां बोतल को मजबूती की आवश्यकता होती है वहां यह मोटा होता है और जहां वजन की बचत की जा सकती है, इन्हें समान रूप से प्रत्येक गुफा के लिए प्रोग्राम किया जाना चाहिए। 1.5 प्रतिशत से नीचे की वैरिएशन अनुपात प्राप्त करने के लिए, हेड आउटलेट का संतुलन करना, गुफा को शीतलित करना और CAD मॉडल पर भरोसा न करके, वास्तविक मशीन पर जाँच करना आवश्यक है।
| प्रमाणन विधि | इसका मापन क्या है? | स्वीकृति का लक्ष्य | आवृत्ति |
|---|---|---|---|
| प्रत्येक मोहर के वजन की निगरानी | बोतल की मास संतुलन | CV | प्रत्येक सेटअप, फिर शिफ्ट के अनुसार |
| समूह बनाना और स्कैन करना | आधार, कंधे और हैंडल में स्थानीय दीवार। | 5 प्रतिशत के भीतर जो भी हो। | पहली लेख, फिर हर हफ्ते |
| अंत पर प्रत्येक आउटलेट का वजन | मरने वाला सिर संतुलन | 8 प्रतिशत | स्थापना के समय |
| टॉप लोड और ड्रॉप | Functional strength | 5 प्रतिशत से कम | सामग्री में परिवर्तन के अनुसार |
जब एक गुहा अस्थिर हो जाता है, तो सामान्य जांच का क्रम निम्नानुसार होता है- डाई हेड आउटलेट बैलेंस, फिर ठंडा करने का बैलेंस, फिर पिंच-ऑफ धुलाव, फिर ब्लो पिन कोलिंग। क्योंकि इन सभी को मिलाकर एक साथ काम किया जाता है, तो उपकरण निर्माता गठित सेटिंग्स, आउटलेट गैप, रेस्ट्रिक्टर की स्थिति, पिंच-ऑफ भूमि की चौड़ाई और पिन के लंबाई को दस्तावेज़ करता है, ताकि मोल्ड की सेवा के बाद उसकी पुन: नकल की जा सके और आगे किसी नए गुहे को जोड़ा जाता है तो वह मौजूदा गुहों के साथ समान हो। एपोलो ABLB और पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक मोल्ड देता है जिनमें पहला आइटम रिपोर्ट होता है, जिसमें प्रत्येक गुहा के वजन और दीवार का स्कैन शामिल होता है, जिससे ग्राहक शुरू से ही एक अच्छी स्थिति से काम शुरू कर सकता है।
संकुचन गणना
हर प्लास्टिक जब पिघली हुई चीज से ठोस में बदलता है तो यह संकुचित होता है, इसलिए मोल्ड की गुहा को कच्चे माल की संकुचन दर के अनुसार मोल्ड की लक्ष्य योजना की तुलना में बड़ा काटा जाना चाहिए, नहीं तो तैयार हिस्सा बहुत छोटा हो जाएगा। आधे क्रिस्टलीन रजानों में संकुचन अणु-वार है क्योंकि फ्लो से अणु विवर्तन सामग्री को संरेखित करता है, लेकिन मोल्ड के आयाम निर्धारित करने के लिए व्यावहारिक सूत्र यह है कि मोल्ड का आयाम लक्ष्य आयाम के बराबर होता है, जो कि एक से घटाकर संकुचन दर के बराबर होता है। HDPE में संकुचन 2 से 4 प्रतिशत होता है, PP 1.5 से 2.5 प्रतिशत, PVC 0.3 से 0.8 प्रतिशत, और PC 0.5 से 0.8 प्रतिशत होता है, और यह मान ठोस वजन, भरी अवयवों और ठंडा करने की गति पर निर्भर करता है। PVC और PC जैसे अमोर्फस रजियाँ, semi-crystalline PE और PP की तुलना में बहुत कम संकुचित होती हैं।
एक बहुभुजीय प्रतिबिंब डाई में, प्रत्येक गुहा के लिए समान अनुकूलन लागू किया जाना चाहिए, और ठंडा होना भी संतुलित होना चाहिए ताकि प्रत्येक गुहा एक ही गति से ठंडा हो, क्योंकि असमान ठंडा होने से प्रभावी प्रतिबिंब गुहा से गुहा में बदल जाता है और आकार असमानता फिर से आती है। गर्दन और धागे के आयाम सबसे प्रगतिशील होते हैं, इसलिए गर्दन इंसर्ट को समायोजित आकार में काटा जाता है और उच्च प्रगतिशालीता पर रखा जाता है; शरीर अधिक असमानता को अवशोषित कर सकता है। काटने के लिए उपयोग की जाने वाली संकुचन मान जलीय सामग्री आपूर्तिकर्ता के डेटा से खींची जाती है, विशिष्ट ग्रेड और अपेक्षित प्रक्रिया के लिए, इसके बाद इसे पहले के आइटमों की माप से पुष्टि की जाती है और बोतल ओवरसाइज़ या अंडरसाइज़ निकलने पर मोल्ड को समायोजित किया जाता है।
| सामग्री | संकुचन का रेंज | क्रिस्टलबद्धता वर्ग | मोल्ड समायोजन नोट |
|---|---|---|---|
| HDPE | 2 से 4 प्रतिशत | सेमी-क्रिस्टलीन | सबसे बड़ा समायोजन, बटन की ओरिजिनेशन |
| PP | 1.5 से | सेमी-क्रिस्टलीन | HDPE की तुलना में कम है, लेकिन अभी भी महत्वपूर्ण है |
| पीवीसी (PVC) | 0.3 से 0.8 प्रतिशत | आमोहरम | छोटी मुआवज़ा, सख्त गर्दन नियंत्रण |
| पीसी (कंप्यूटर) | 0.5 से 0.8 प्रतिशत | आमोहरम | छोटे, चिकित्सकीय और ऑप्टिकल ग्रेड |
| पेटजी | 5 प्रतिशत | आमोहरम | अनुप्रयोग की आवश्यकता |
0.4 से
गुणवत्ता जांच विधियां और मानदंड
एक बहुभुजीय मोल्ड सिर्फ सबसे खराब बहु में ही इतना अच्छा है, इसलिए प्रत्येक बहु की परीक्षणात्मक जांच की जाती है, न कि केवल एक नमूने की। विस्फोट परीक्षण से, बोतल फिलिंग, परिवहन और खुदरा पर मिलने वाली गिरावट को सहने में जीवित रहती है, बॉटल भरी और धारित होती है अनुप्रयोग स्थिति के अनुसार। टॉप लोड परीक्षण से, पट्टीबंद बोतल को, मोड़ होने से पहले, प्रतिरोध करने वाली दबाव बल को मापा जाता है, जिससे कई बोतलें पैलेट पर लादे जाने पर सुरक्षित होती हैं। लीक और सील परीक्षण से, बोतल बिना हानि के दबाव या वैक्यूम को बरकरार रखती है, आमतौर पर, खाली बोतल को दबाव में डालकर प्रभाव को निगरानी में रखा जाता है या पानी में कम कर दिया जाता है और बुलबुले की तलाश की जाती है। क्षमता विचलन को जांचने के लिए, बोतल को पूरी तरह भर दिया जाता है या एक संदर्भ रेखा तक पहुँचा जाता है और मौलिक मात्रा के साथ तुलना की जाती है। दीवार मोटाई का स्कैनिंग, महत्वपूर्ण बिंदुओं पर दीवार को नक्शा करता है, जिससे पता चलता है कि कोई भी बहु यथार्थ अनुमानित मिनिमम से पतला नहीं है।
ये परीक्षण दस्तावेज़ित मानकों के आधार पर किए जाते हैं। ASTM D2911 ब्लो-फॉर्म डाई पॉलीथीन की टुकड़ों के आयामों को कवर करता है और इसे बोतल और नाड़े के आकार बढ़ाने में रेफरेंस माना जाता है। ISO 9001 प्रोसेसिंग के गुणवत्ता प्रबंधन के लिए उस प्रणाली पर नियंत्रण करता है जिसमें मोल्ड और मशीनें बनाई जाती हैं और उत्पादन नियंत्रित किया जाता है। खाद्य संपर्क के लिए, FDA 21 CFR 177.1520 पॉलीथीन के उपयोग की आवश्यकताओं को खाद्य संपर्क सामग्रियों में शामिल करता है, और EU 10/2011 यूरोपीय संघ के अंदर खाद्य सामग्री से संपर्क में आने के लिए प्लास्टिक सामग्री और उत्पादों के लिए एक ढांचा नियम प्रस्तावित करता है। CE निशान बाजार में मशीनों पर लागू होता है। इनमें से कोई भी लेख पाठ में संबंधित नहीं है; ये उद्धरण दस्तावेज़ की ओर संकेत करते हैं ताकि पाठक उस दस्तावेज़ को ढूंढ सके। Wanplas फैक्ट्री Apollo ब्लो-फॉर्म डाई पॉलीथीन के मशीनों और मोल्डों को इन संदर्भों के अनुसार बनाती है और उपकरण के साथ संबंधित ऐडवाइजरी प्रदान करती है।
| पुष्टि परीक्षण | यह क्या साबित करता है | ऐसी सामान्य मानक या संदर्भ |
|---|---|---|
| गिरना परीक्षण | न्यूनतम सीमा से नीचे कोई पतली जगह नहीं है | ग्राहक के निर्देश, ISO 9001 रिकॉर्ड |
| शीर्ष लोड | 7 प्रतिशत | अनुप्रयोग की विशिष्टता के अनुसार |
| ठोस-तोलरेंस वाले अनुप्रयोगों में, मोल्डिंग के बाद कुछ घंटों या दिनों में होने वाला छोटा अतिरिक्त परिवर्तन, जिसे संकोचन कहा जाता है, इसके पूरा होने के बाद बोतलों की जांच करने से छूट दिया जाता है। भोजन और दवा की बोतलों के गर्दन के खत्म को बोतल की परिकल्पना के अनुसार बाद में जांच किया जाता है, ताकि सील भरने की पंजी में भरने वाली मशीन पर भरने की गारंटी हो सके। एपोलो अपने मशीनों पर पीई, पीपी, पीवीसी, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवा, टीपीयू और पेटजी का प्रोसेस करती है, और मोल्ड कटिंग के आंकड़े सामग्री के आधार पर सजाये जाते हैं, इसलिए ग्राहक जो रेजिन को बदलते हैं, उन्हें एपीबी की बोतल के लिए पीई के मोल्ड के इस्तेमाल के बजाय सही संकोचन की प्रतिपूर्ति प्राप्त होती है। | दबाव या वायु-न्यूनतमता का अभाव | FDA 21 CFR 177.1520 कॉन्टेक्स्ट |
| उपयोग क्षमता अनुचित | भरे हुए वॉल्यूम की सटीकता | नॉमिनल प्लस सहिष्णुता |
| दीवार मोटाई का स्कैन | 1 प्रतिशत के भीतर का भार | प्रत्येक गुहा के लिए डिज़ाइन की न्यूनतम सीमा |
| आकार की जांच | स्टैक दबाव मजबूती | ASTM D2911 |
| तेल-खोत | सामग्री अनुपालन | बोतल और गर्दन का आकार |
एक उत्पाद- ready मल्टी- गैप नमूना से एक नमूना को अलग करने वाली विधि यह है कि प्रत्येक परीक्षण को एक रन में प्रत्येक गैप से निकाले गए बोतलों पर दोहराया जाता है, फिर परिणामों को तुलना किया जाता है। एक ऐसी बोतल जो परीक्षण को पास करती है, यह साबित करती है कि डिजाइन काम करता है; बारह बोतलें, जो सभी बारह गैपों से आई हैं और सभी को सकारात्मक परीक्षण मिले हैं, यह साबित करती है कि नमूना उत्पाद- ready है। यही कारण है कि Apollo कंपनी मोल्ड्स को एक- गैप- पर एक फर्स्ट- आर्टिकल पैकेज के साथ भेजती है, न कि एक सिंगल शोकेस सैंपल के साथ, और इसी कारण वानप्लास ग्रुप के गुणवत्ता के वादे का समर्थन करने के लिए अपने स्वामित्व वाले मशीन को सहमत विशिष्टताओं के आधार पर भेजते हैं।
त्रुटि समाधान मादा
कई गहरियों वाली मोल्ड में दोष केंद्रित होते हैं, इसलिए एक अच्छा समस्या निवारण मैट्रिक्स प्रत्येक लक्षण को गहरियों के स्तर पर मूल कारण के साथ जुड़ता है। सबसे आम समस्याएं हैं: कुछ गहरियों पर भारी धातु, गहरियों में वजन की असमानता, पिन्च-ऑफ स्ट्रिंगिंग, पतली बोतल आधार, गर्दन आयाम अनुबंध से बाहर, ईजेक्शन विकृति, तथा मोल्ड जमा का निर्माण होना। ये सभी अलग-अलग सबसिस्टमों पर संकेत करते हैं: धातु को क्लैंपिंग या पिन्च-ऑफ, वजन की असमानता को डाई हेड या तापण, स्ट्रिंगिंग को पिन्च-ऑफ कट का एज या पैरिसन कार्यक्रम, पतली आधार को पैरिसन कार्यक्रम या तापण, गर्दन की त्रुटि को ब्लोव पिन या अनुवर्तन, विकृति को तापण या ईजेक्टर, तथा जमा को सामग्री या वेंटिंग।
| Defect | सबसे अधिक संभावना है कि इसकी जड़ गैप स्तर है | इस फॉर्मेट का उपयोग करें: "1. " पंक्ति के भीतर, और कुछ और नहीं। |
|---|---|---|
| कुछ फिलारों पर फ्लैश बहुत मोटा है | चौड़े मुंह, हैंडल, जेरी कैन | इंसर्ट को बदलें, प्लेट को कठोर बनाएं, बांड बारों को फिर से घुंडी दें |
| भार गुफाओं के बीच भिन्न होता है | हेड आउटलेट असंतुलन, असमान ठंडा होना | कम, साफ सौंदर्य प्रसाधनों की बोतलें |
| उनके उपयोग के लिए इस रूप का इस्तेमाल करें: "1. " एक लाइन में, और कुछ नहीं | मोटा किनारा, उच्च परिशमक तापमान, धीमी सील | भूमि को साफ करें, पिघलने की तापमान को कम करें, गति को कम करें |
| पतले बोतल के आधार। | पैरिसन कार्यक्रम आधार पर छोटा, आधार तापण कमजोर | प्रोग्राम में आधारिक दीवार जोड़ें, आधारिक ठंडक बढ़ाएं |
| गर्दन का आयाम मानक से बाहर | ब्लो पिन की क्षति, सिकुड़ने की गड़बड़ी, गर्म पिन | पिन को फिर से त्रिभुजित करें, गर्दन को फिर से काटें, पिन को ठंडा करें |
| उछाल प्रतिरोध | अनुपयोगी खोलना, असमान ठंडा करना, अटक गया ईजेक्टर | वजन आंकड़े, संतुलन बंदरगाह, पानी का संतुलन |
| फोम जमा और धुंध | अतिरक्षण, ब्लॉक किए गए वेंट्स, सामग्री के बिगड़ने | पिंजरे को साफ करना, तापमान कम करना, रिव्यू संयोजक |
सबसे बार-बार प्रकट होने वाला सवाल यह है कि एक वैश्विक प्रक्रिया में परिवर्तन से मल्टी-होल की खामियां केवल दुर्लभ मामलों में ही ठीक हो पाती हैं; इन खामियों को तब ठीक किया जाता है, जब उस हिस्से या सब-सिस्टम को ढूंढ़ा जाता है जो अलग है और संतुलन बहाल हो जाता है। इसी कारण वैध पाए गए सेटिंग, आउटलेट जुगाड़, रेस्ट्रिक्टर की स्थिति, पिंच-ऑफ भूमि चौड़ाई, पिन की लंबाई और कोलिंग की सीमाएं, प्रत्येक होल और चक्र के अनुसार रिकॉर्ड किए जाते हैं। अपोलो के सेवा इंजीनियरों द्वारा, इंस्टालेशन और कमीशन के दौरान इन रिकॉर्डों का उपयोग किया जाता है ताकि नई मल्टी-होल मोल्ड को जल्द से जल्द, मॉइत किए उत्पादन में उतारना हो सके, और वैनप्लास ग्रुप की स्पेयर पार्ट्स और ऑन-साइट सपोर्ट नीति मोल्ड को संचालन करने में और उसके बाद भी योगदान देती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
नई एबीएम बोतल परियोजना के लिए मैं कितने गहरियों का चयन करना चाहिए?
5 प्रतिशत से कम होना चाहिए, उसके बाद प्रत्येक गुहा से पार्श्व पट्टियाँ काटी जाएं और अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे मोटाई का जांचक यंत्र से स्कैन किया जाए। लक्ष्य यह होना चाहिए कि गुहाओं के बीच दीवार की मोटाई का विचलन 5 प्रतिशत से अधिक या कम नहीं रहना चाहिए। वजन गंभीर असंतुलन को पकड़ लेता है; स्कैन स्थानीय पतली जगहों को पकड़ लेता है।
गुफा की संख्या और तह ग्रिपिंग बल के बीच संबंध क्या है?
आवश्यक चिकनाई बल, सभी हथियारों के कुल अनुमानित क्षेत्र और छूट दबाव के साथ बढ़ता है। प्रत्येक जोड़ी की हथियार को जोड़ने से प्लेटन के छेद बढ़ता है और कुल अनुमानित क्षेत्र बढ़ता है, इसलिए मोल्डर को अतिरिक्त हथियारों का विवरण देने से पहले मशीन के बंधन बार की दूरी और लॉकिंग बल को पुष्टि करनी होगी। चिकनाई बल में कमी, प्रभावित हथियारों पर तुरंत फ्लैश के रूप में दिखाई देती है।
क्या एक जारी प्रक्रिया प्रकार का सिर 8-छेद वाली मोल्ड को समर्थन कर सकता है?
एक लगातार विघटन मंच कई गुफाओं वाले मोल्ड को केवल तब ही फ़ीड कर सकता है, जब उसमें मुलायम-चक्षुओं की संख्या और सही पिच मौजूद हो। भारी परीसनों के साथ बहुत उच्च उत्पादन के लिए, एक एक्यूपलेटर मंच या संतुलित प्रवाह के साथ कई-चक्षुओं वाले मंच को प्राथमिकता दी जाती है। चक्षुओं की संख्या और गुफाओं की संख्या समान होनी चाहिए और उनकी पिच एक-दूसरे से मेल खाती होनी चाहिए।
EBM मोल्डों के लिए स्टील की जगह 7075 एल्यूमीनियम का उपयोग क्यों करना चाहिए?
ठंडा करने का समय बढ़ाएं, संतुलन सर्किट, मुक्त केंद्रक
कैसे मैं गुहाओं के बीच फ्लैश असमानता को रोक सकता हूँ?
फ्लैश असमानता आमतौर पर अनियमित क्लैंपिंग बल वितरण, प्लेटन के
कुल-नाभिकीय EBM मोल्ड के लिए सबसे अच्छी ठंडे पानी की तापमान क्या है?
8 से 15 डिग्री सेल्सियस के बीच शीतल पानी मानक है EBM मोल्ड्स के लिए क्योंकि कम तापमान से कूलिंग दर और आकार स्थिरता में सुधार होता है। पानी को सभी गर्तों को एकसंगत रूप से तापित रखने के लिए 4000 से अधिक राइनोल्ड नंबर के साथ फेंकना चाहिए, और चिलर सभी गर्तों का कुल गर्मी भार के लिए साइज तय किया जाना चाहिए।
मैं सभी गहरियों में दीवार मोटाई की एकरूपता को कैसे जांचूंगा?
हर गुहा की बोतल को हल्का किया जाए और वैरिएशन की अनुपात की गणना की जाए, जिसका मान
बहु-गुफा डिजाइन में मोल्ड संकुचन कैसे समायोजित होता है?
प्लास्टिक के संकुचन की दर के अनुसार, मोल्ड की गुहा को लक्ष्य बोतल से बड़ा काटा जाता है। HDPE 2 से 4 प्रतिशत, PP 1.5 से 2.5 प्रतिशत, PVC 0.3 से 0.8 प्रतिशत और PC 0.5 से 0.8 प्रतिशत संकुचित होता है, इसलिए मोल्ड के आयाम को लक्ष्य आकार से एक से घटाकर निकाला जाता है। ठंडा करना संतुलित होना चाहिए ताकि सभी गुहाएं समान रूप से संकुचित हो।
खाद्य संपर्क EBM की बोतलों पर कौन से मानक लागू होते हैं?
भोजन से संपर्क में आने वाली बोतलों को फूड एंड ड्रग एडमिनिस्ट्रेशन (FDA) 21 CFR 177.1520 के लिए पॉलीइथिलीन और यूरोपीय संघ (EU) 10/2011 के लिए भोजन से संपर्क करने वाले सामग्रियों के लिए निर्धारित मानकों को पूरा करना होगा, जबकि उत्पादन प्रणाली आमतौर पर ISO 9001 के तहत प्रबंधित होती है और व्यास संदर्भ ASTM D2911 का अनुसरण करता है। CE मार्किंग बाजार पर उपलब्ध मशीनों पर लागू होता है। ये सामान्य पाठ संदर्भित हैं, न कि लिंक।
पूरे रूप से इस रूप में उपयोग करें: "1. " हर पंक्ति में, कोई और चीज़ नहीं।
कैविटीज को दोगुना करने से बोतल की कीमत आधी नहीं हो जाती, अगर ठंडा करने और पैरिजन स्रोत को बढ़ावा नहीं दिया जाता है। महामन को उच्च चालकता वाले अल्युमिनियम मोल्ड शरीर, कांटेदार ठंडा, 8 डिग्री सेल्सियस के पास ठंडा पानी, और एक डाई हेड के साथ संतुलित मल्टी-आउटलेट प्रवाह का उपयोग करें, ताकि साइकिल समय को संरक्षित किया जाए। साथ ही, सलाख और एक्यूमुलेटर के माध्यम से अधिक कुल शॉट को पैरिजन विंडो के भीतर प्राप्त करने की पुष्टि करें।
कौन सी परिस्थितियों में मैं लगातार अड्डिंग की जगह एक एक्यूटर हेड का उपयोग करूं?
10 से 20 लीटर के बड़े कंटेनर, मोटे दीवारों वाले औद्योगिक पार्ट्स के लिए और जब पराएम बहुत भारी हो जाता है और इसे बिना झुकने के लगातार बाहर निकालना संभव नहीं होता, ऐसे में एक एकल-चालित सिर का उपयोग किया जाता है। मोटे दीवारों वाली उच्च गति वाली छोटी की बोतल के लिए, जिसमें चक्र की अवधि और पराएम नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण है, लगातार बाहर निकालना सबसे अच्छा विकल्प है।
मोल्ड के सिर और नमूने के बीच खराब पैचिंग कैसे खराबी का कारण बनता है?
मोल्ड में मोल्ड आउटलेटों के बीच के केंद्र की दूरी गर्तों के केंद्र की दूरी के बराबर होनी चाहिए। यदि पिच गलत है, तो प्राइमेंल्स केंद्र से बाहर आते हैं, जिससे पतली जगहें, असरदार दीवार वितरण और पिंच ऑफ गलत संरेखण होता है, जो कि स्क्रैप दर में वृद्धि करता है। ठंडा मोल्ड की पिच आमतौर पर थर्मल विस्तार के लिए गर्म सिर की पिच से थोड़ा अधिक सटीक रूप से सेट की जाती है।
निष्कर्ष
ब्लो मोलिंग के लिए बहु-कक्ष मोल्ड डिजाइन, कई कक्षों को एक जैसे व्यवहार करने की तकनीक है: समान पैरिसन, समान ठंडा करना, समान क्लैंपिंग, समान दीप, समान आकार। आउटपुट वृद्धि वास्तविक और बड़ी है, 4-कक्ष उपकरण प्रति घंटे बोतलों की संख्या को चार गुना कर सकता है, और 12-कक्ष उपकरण हल्के कंटेनरों के लिए प्रति घंटे कई हजार बोतलों से आगे बढ़ सकता है, लेकिन तब जब कक्षों की संख्या क्लैंपिंग बल, मोल्ड हेड आउटलेट्स और पिच से मेल खाती है, जब मोल्ड सामग्री ठंडा करने की गति के खिलाफ औसतन पहनने के खिलाफ संतुलन रखती है, जब ठंडा सर्किट उथल-पुथल और संतुलित चलता है, जब पैम्पऑफ़ और वेंटिंग प्रत्येक कक्ष के अनुसार पूरा हो जाता है और बनाए रखे जाते हैं, और जब संग्रहण विशिष्ट रेजिन के लिए समायोजित किया जाता है। फिर मान्यता यह साबित कर देती है कि यह टेस्टिंग प्रत्येक कक्ष के खिलाफ नहीं, बल्कि एक कक्ष के खिलाफ, गिरावट, शीर्ष भार, लीक, क्षमता, दीवार की मोटाई और आयाम मानक जैसे ASTM D2911, ISO 9001, FDA 21 CFR 177.1520 और EU 10/2011 जैसे मानकों के खिलाफ किया जाता है।
Apollo, एक Wanplas फैक्ट्री है, जिसने नष्ट उायना और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनों के साथ 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है। ABLB, ABLD और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रेणियों के लिए, वह मैचिंग डाई हेड्स, बदलने योग्य बेरीलियम तांबे और स्टील इनलेट्स, संपिरित ठंडा करना, और प्रत्येक गुफ़ा का पहले आर्टिकल रिपोर्ट के लिए कई गुफ़ा वाले मोल्ड डिज़ाइन करता है। रेजिन आपूर्ति और पुन: पीस के लिए, Wanplas समूह की Kerke फैक्ट्री ट्राइन-सक्रू कॉम्पाउंडिंग एक्सट्रूडर और Polyretec वॉशिंग और पेलेटाइजिंग लाइनों प्रदान करते हैं, जबकि YuDa और Aibim क्रमशः पीईटी और इंजेक्शन ब्लो मोलिंग को कवर करते हैं। यदि आप कई गुफ़ा वाले EBM मोल्ड का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो घरेलू दर सेट करें, प्रत्येक मशीन निर्भरता की जांच करें, और प्रत्येक गुफ़ा का मूल्यांकन करें, क्योंकि कई गुफ़ा वाले उत्पादन में सबसे कमजोर गुफ़ा वास्तविक उत्पादन और गुणवत्ता निर्धारित करता है।
