Thiết kế khuôn đa hang là yếu tố hiệu quả nhất giúp tăng năng suất của máy gia công thổi phun (EBM) mà không cần tăng diện tích, nhưng cũng là nơi mà các vấn đề liên quan đến chất lượng ngày càng phát triển nếu khuôn, đầu vặn và hệ thống cài chặt không được thiết kế cùng một lúc. Một khuôn đa hang cân bằng có thể nâng tốc độ sản xuất chai lên gấp 4 đến 12 lần so với máy có một hang, nhưng chỉ khi số lượng hang, lực cài chặt máy, đường dẫn xuất của đầu vặn khuôn, vật liệu khuôn, đường dẫn làm mát và hình dạng kẹp là phù hợp với chất liệu và trọng lượng chai. Tham khảo này giải thích các nguyên tắc kỹ thuật nằm sau thiết kế khuôn EBM đa hang và cung cấp các phạm vi số, dữ liệu vật liệu và phương pháp xác nhận giúp phân biệt một khuôn có năng suất cao với một máy tạo thải.
Tại sao các mẫu mạ điện cao sẵn chứa drive hiệu suất?
Các mẫu EBM đa hốc tạo ra sản lượng nhiều hơn bằng cách tạo ra một số chai từ một tổ hợp phôi trong một chu kỳ nắm giữ đơn lẻ, do đó chi phí cố định chủ đạo của chu kỳ, quá trình đóng và mở mẫu, được phân bổ đều trên mỗi lỗ một lần. Trong phương pháp đùn liên tục chảy nghiêng, máy đùn và đầu khuôn hoạt động không ngừng, phôi hay các phôi được thu giữ bởi hai nửa khuôn đóng và mở, và từng lỗ thổi chai riêng của nó song song; do đó, máy công suất ra hai, bốn, sáu, tám hoặc thậm chí mười hai chai mỗi chu kỳ thay vì chỉ một chai. Cứu đỉnh thực tế trong số lượng lỗ không phải là tham vọng của nhà chế tạo khuôn mà là sự hội tụ của bốn giới hạn vật lý: lực nắm giữ có sẵn trên hai ổ đỡ, số và cân bằng các khe ra của đầu khuôn, trọng lượng bột nhựa mà ngàm và máy ngưng tụ có thể cung cấp, và khả năng làm mát có thể được gói trong khối khuôn.
Apollo, một nhà máy của Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành gia công ép phun và hoạt động hơn 4.000 thiết bị trong hơn 90 quốc gia, sản xuất các loại máy trong mẫu ABLB từ 200 ml đến 20 lít, loại máy trong mẫu ABLD dành cho những loại bao có khối lượng lớn từ 20 lít đến 1.500 lít và một mẫu hoàn toàn máy điện cho phạm vi từ 200 ml đến 20 lít, nơi sản xuất áp lực thấp và tiết kiệm năng lượng được đề cao. Trên nền tảng ABLB, một mẫu có 2 đến 6 lỗ thường được sử dụng cho chai sản phẩm gia dụng và chăm sóc cá nhân, trong khi nền tảng ABLD dành cho bình và thùng thường có 1 hoặc 2 lỗ, bởi khối lượng nguyên liệu tạo mẫu và lực khống chế của mỗi lỗ đều lớn hơn nhiều. Câu hỏi thiết kế không bao giờ đơn giản chỉ là có thể cắt được bao nhiêu lỗ mà là làm thế nào để có thể làm mát, cung cấp và khống chế được nhiều lỗ mà vẫn giữ được trọng lượng chai, phân bố dày thành và phạm vi dung sai mà ứng dụng yêu cầu.
Những thực tế kinh tế là rõ ràng: một cây nắm 4 hố thường gấp 4 lần lượng chai được sản xuất mỗi giờ so với cây nắm đơn hố trong cùng một thời gian chu trình. Một cây nắm 12 hố có thể tạo ra sản lượng cao hơn hàng ngàn chai mỗi giờ cho những khối chứa nhỏ dưới 1 lít. Tuy nhiên, nếu bỏ qua việc làm lạnh hoặc cân bằng hình thành vòng tròn, thì sản lượng mỗi hố sẽ giảm xuống và tỷ lệ rác thải tăng lên nếu biến động độ dày của thành cho hoặc sự phát tác. Vì vậy, mọi đoạn dưới đây đều được viết xung quanh một nguyên tắc: chỉ nên thêm các hố theo tốc độ mà đầu cán, hệ thống cố định, hệ thống làm lạnh và nguyên liệu sản xuất nồi có thể hỗ trợ chúng. Wanplas, như là thương hiệu mẹ, áp dụng sách kỷ luật đa hố thuần túy tại các nhà máy chuyên dụng của mình. Công ty Kerke cung cấp các máy trộn hình nón đôi cho các hỗn hợp chủ kết và bột tái chế cung cấp cho các dây chuyền EBM, trong khi công ty Polyretec cung cấp các dây chuyền rửa và xay nghiền, giúp các chai được sử dụng sau khi tiêu thụ trở thành các hạt mịn.
Logic lựa chọn số buồng
Số lượng lỗ được chọn bằng cách tính ngược từ lượng chai mỗi giờ mục tiêu, sau đó kiểm tra xem máy có thể cung cấp sợi thủy tinh, lực cài và các đầu ra của đầu cục nén cho số phần hàng hóa song song đó. Quy luật điều khiển là năng suất mỗi giờ bằng số lượng lỗ nhân với số lặp trung bình trong mỗi giờ, trong đó số lặp trong mỗi giờ bằng 3,600 giây chia cho thời gian lặp trong giây. Thời gian lặp trong EBM là tổng của thời gian cung cấp bơm, thời gian đóng và nới nắp khuôn, thời gian thổi ngưng tụ, và thời gian mở nắp khuôn cùng thời gian bắn ra phần hàng hóa, trong đó thời gian ngưng tụ thường là thành phần duy nhất lớn nhất cho chai có vách mỏng. Máy 4 lỗ với chu kỳ 12 giây do đó cho ra khoảng 1,200 chai mỗi giờ, trong khi chu kỳ cùng với 12 lỗ cho ra khoảng 3,600 chai mỗi giờ, giả sử đầu cục nét và hệ thống lạnh giữ kín so với nhau.
Các ràng buộc quan trọng được tính theo khu vực được dự đoán. Cường độ đẩy phải vượt quá tổng diện tích chảy phủ lên mặt phẳng gọt và nhân với áp suất chảy, cộng thêm một khoảng chênh lệch an toàn, bởi vì bất kỳ thiếu hụt nào sẽ khiến chảy chảy qua đường xẻ. Khi các ngách được thêm vào, tổng diện tích được tính đến tăng lên theo tỷ lệ tương tự với số lượng ngách, vì vậy một máy được thiết kế để một mẫu có 2 ngách có thể thiếu cả khoảng cách vữa dọc để đặt một khối rộng hơn và lực khóa để khóa một khối có 12 ngách. Vỏ đầu cũng cần có đúng số lượng và khoảng cách các đường thuốc, bởi vì đầu ép liên tục có 2 đường thuốc không thể nén đầy một mẫu có 6 ngách nếu không có các mẫu chảy bị cô lập hoặc đi ngang.
| Số dạng khoang | Mức dung tích bình tiêu chuẩn | Dải lực rập buộc cần thiết | Phù hợp đầu phun | Indicative output (bph) | Chi phí chế tạo công cụ tương đối |
|---|---|---|---|---|---|
| Single | 5 đến 1500 L | Thấp | 1 cổng ra | Từ 200 đến | Thấp |
| 2 | Từ 500 mL đến 20 L | Thấp đến trung bình | 1 đến 2 đường thuốc | Từ 400 đến 1200 | Thấp đến trung bình |
| 4 | Từ 200 mL đến 10 L | Medium | 2 đến 4 cửa thu phát (outlet) | 900 đến 2400 | Medium |
| 6 | 200 ml đến 5 lít | Medium to High | 3 đến 6 đường xuất | 1400 đến 3600 | Medium to High |
| 8 | Từ 100 mL đến 2 L | Cao | Từ 4 đến 8 cổng ra | 4. Từ 2000 đến | Cao |
| 12 | Từ 50 mL đến 1 L | Very High | Từ 6 đến 12 cổng ra | Từ 3000 đến 7200 | Very High |
Thời gian chu trình có ảnh hưởng như đếm số lỗ. Một chai HDPE có dày vỏ mỏng có 8 lỗ có thể thực hiện việc truyền nguội trong 2,5 giây, đóng cửa trong 0,8 giây, đóng nhựa trong 6 giây và mở và đẩy chai ra trong 1,2 giây, tổng cộng khoảng 10,5 giây, hoặc 340 chu trình mỗi giờ, tạo ra khoảng 2.700 chai mỗi giờ. Nếu tạm dừng nguội đến 4 giây bằng cách chuyển cơ thể bịp sang nhôm có sự dẫn nhiệt cao và hạ nhiệt nước xuống 9 độ C, chu trình giảm xuống 8,5 giây và sản lượng tăng lên trên 3.300 chai mỗi giờ với số lượng lỗ như vậy. Lời khuyên chính là số lượng lỗ và chế độ nguội có mối quan hệ với nhau: thêm số lỗ sẽ chỉ có ích nếu chu trình nguội vẫn có thể làm đông cứng mỗi chai nhanh chóng.
Trọng lượng chai là yếu tố ảnh hưởng thứ hai. Chai nặng hơn cần sử dụng nhiều chất dẻo hơn mỗi rãnh, thời gian nung dài hơn và làm lạnh lâu hơn, do đó, chai hóa chất có trọng lượng 500 gram sẽ ít khi được chế tạo với 12 rãnh, trong khi chai chăm sóc cá nhân có trọng lượng 25 gram có thể được chế tạo. Theo quy tắc chung, vít và bộ thu nạp phải cung cấp tổng lượng chảy, số rãnh nhân với trọng lượng chai cộng với lượng chảy và chất rơi thừa, trong khung giao nhận nung; nếu không, nhà chế tạo khuôn phải hoặc giảm số rãnh, tăng kích thước máy nén, hoặc chuyển sang đầu bộ thu nạp mà lưu trữ chất vón và thả ra một lượng lớn trong một lần chảy nhanh chóng.
Kết hợp giữa đầu thâm khấu và lỗ chứa
Hạt cốt đá là trung tâm của phân phối parison, và hình dạng của đầu giới phải bằng nhau với bố cục cavitity về số lượng và khoảng cách giữa chúng, vì parison chồm ra khỏi vị trí trung tâm trong một cavitity tạo ra một màng mỏng ở một bên và một lớp mỡ dày ở phía khác. Đầu cắt nối tiếp cung cấp parison thẳng vào máy đóng cửa và được ưa thích cho các chai mỏng, tốc độ cao, và nhỏ, trong khi các đầu tích lũy lưu trữ một lượng nhựa đo được trong một buồng được điều khiển bằng phào và thải ra nó như một parison dày, điều này là cần thiết cho các thùng lớn hơn khoảng 10 đến 20 lít, cho các màng mỏng công nghiệp, và cho các liệu có khả năng chùng parison. Chống các lỗi”vô cùng trộn nhưng phổ biến là trộn các liều phẳng và liều huỳnh âm trên giấy nhưng có sự khác nhau một phần của một milimet. Đầu nóng lên đến nhiệt độ nóng chảy trong khi máy nóng chạy lạnh, nên phạm vi thực sự thay đổi; các nhà sản xuất công cụ do đó đặt liều tụ lạnh của máy hàn mỏng hơn một chút so với liều phẳng của đầu nóng, hoặc xác nhận độ chính xác với một dụng cụ ở nhiệt độ hoạt động. Apollo, như một nhà máy Wanplas, cung cấp các gói đầu và máy đóng gói được hợp nhất để việc kiểm chứng và số lượng liều và cửa ra được thực hiện cùng một lúc thay vì được tìm kiếm riêng biệt.
Chiều dài giữa hai lỗ tiếp cận liền kề, phải bằng khoảng cách giữa tâm của các lỗ trong mẫu với độ chính xác rất cao, thường trong khoảng 0,1 đến 0,2 milimet, hoặc mẫu nhựa sẽ không đi vào từng lỗ một cách chính xác. Một mẫu có 4 lỗ với khoảng cách 90 milimet đòi hỏi một đầu tạo mẫu với khoảng cách giữa các lỗ là 90 milimet; điều tương tự cũng đúng ở mẫu có 8 lỗ, khi đó khoảng cách có thể thu hẹp xuống 55 đến 70 milimet và đầu mẫu trở nên khó để cân chỉnh hơn. Cân bằng rheologic là quy trình làm cho mọi lỗ cung cấp trọng lượng nhựa cùng một, với các giá rìa và nhiệt độ giống nhau mặc dù các đường dẫn chuyển tiếp khác nhau, được thực hiện thông qua cấu trúc đường khuếch tán đối xứng, độ dài đường truyền tương đương và khi cần thiết có các khoảng cách tạo mẫu được điều chỉnh riêng lẻ hoặc vòng khuếch tán hạn chế dòng chảy tại từng lỗ.
| Loại đầu hút | Sự cấu hình của đường ra | Khoảng cách thân loa tốt nhất | Rủi ro nhũ chảy | Phương pháp cân bằng lưu lượng |
|---|---|---|---|---|
| Chuyển tiếp tiếp tục ra một đầu ra | 1 cửa ra, phôi đơn | 1 đến 2 | Medium | Single gap, programmed |
| Multi đầu ra liên tục | 2 to 12 outlets | 2 đến 12 | Thấp đến trung bình | Kẽ hở giữa mỗi cổng ra, bánh dẫn đối xứng |
| Accumulator head | 1 loại bộ nạp lớn hoặc 2 loại bộ nạp nhỏ | 1 đến 2 | Thấp | Loa khắc não, khe hẹp đơn |
| Mô-đun có nhiều đầu | Từ 2 đến 4 đầu máy | Từ 2 đến 40 | Thấp | Mật độ lượng phát bắn phù hợp mỗi người |
Hiệu quả lưu lượng được xác minh bằng việc cân từng mẫu từ mỗi ngả trước khi đặt máy mẫu: khối lượng của từng mẫu phải đồng đều trong khoảng 1 phần trăm, và bất kỳ chỉ số sai lệch nào thì được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh khoảng cách xi măng hoặc vòng lưu lượng. Bình ổn trạng thái học cũng có nghĩa là sự đồng đều về nhiệt độ, bởi vì một lỗ nguội có chất mẫu mỏng hơn; do đó, nhiệt độ của chất lỏng được giữ trong một khoảng chặt chẽ trên đầu bằng một ống được thiết kế tốt và một phanh trộn điều khiển. Máy ABLB và ABLD của Apollo sử dụng đầu rãnh được lập trình, nơi mỗi khoảng cách ngả có thể được thiết lập từ hệ thống điều khiển, điều này cho phép nhà chế tác công cụ giảm trọng lượng parison cho từng lỗ trong quá trình điều hành thay vì gia công đầu nhiều lần.
Đồng da và đồng beryllium, loại C17200, được sử dụng cho các bộ phận chộp có nhu cầu về độ bền nhiệt và chịu mài mòn, đặc biệt là các bộ phận chộp và cổ. Nó dẫn nhiệt ở 105-130 watt mỗi mệ kelvin và cứng lên về thuộc tính Rockwell C 36-42 sau quá trình xử lý lắng đọng, vì vậy nó tồn tại lâu hơn trong các lần nắm chặt và cắt tại phần chộp hơn so với nhôm trong khi vẫn làm mát nhanh chóng. P20 đã cứng trước, thép 4140 và thép niken được giữ lại cho các ứng dụng có thời gian sử dụng dài, mài mòn hoặc có tính ăn mòn như các chai xà phòng có trọng lượng nạp cao hoặc PVC mà giải phóng sản phẩm phân huỷ có tính kiềm; thép cho đi tốc độ làm mát và được sử dụng thông qua việc sử dụng mục tiêu thay vì toàn bộ khối.
Chọn vật liệu làm khuôn.
Lựa chọn chất liệu khuôn quyết định tốc độ làm lạnh, tuổi thọ, chất lượng bề mặt và chi phí, trong hình phôi EBM nhiều hình xòe, việc quyết định đầu tiên là tốc độ làm lạnh so với độ bền. Thép hàn nhôm 7075 là "cỗ máy" cho khuôn hình phôi EBM sản xuất vì nhiệt độ truyền dẫn từ 130 đến 160 watt mỗi mét Kelvin giúp loại bỏ nhiệt khỏi hình phôi gấp nhiều lần nhanh hơn thép, giúp rút ngắn thời gian làm lạnh và do đó thời gian một chu trình. Nhôm cũng nhẹ, dễ gia công và rẻ để thiết kế mách trước, có ý nghĩa khi phải cắt và cắt lại một khối 12 hình xòe trong quá trình phát triển. Nhược điểm của nhôm là độ cứng thấp và khả năng chống mài mòn, nên khuôn nhôm xuất hiện nứt, xước sớm hơn thép khi làm việc dưới sự tác động của vật liệu mài mòn hoặc trong công việc có khối lượng lớn.
Tại sao nó quan trọng
| Vật liệu | Cấu tạo dẫn nhiệt (W/m·K) | Độ cứng | Độ chịu mài mòn | Khả năng gia công | Chi phí tương đối | Có thể sử dụng phổ biến trong phôi thuộc loại EBM |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Nhôm 7075 | 130 đến 160 | HB 150 đến 175 | Thấp đến trung bình | Cao | Thấp đến trung bình | Cavity body, main block |
| BeCu C17200 | 105 to 130 | HRC từ 36 đến 42 | Medium to High | Medium | Medium to High | Lỗ dội, cài đặt vòi đựng |
| Vật liệu nhôm P20 | 29 đến 35 | HRC 28 đến 35 | Cao | Medium | Medium | Tấm nền, lỗ hình trụ |
| Thép 4140 | 38 đến 42 | HRC 28 đến 36 | Cao | Medium | Medium | Structural, backing plates |
| Thép không gỉ 420/630 | 25 to 30 | HRC từ 38 đến 50 | Very High | Thấp | Cao cấp đến hàng cao cấp | PVC, chất ăn mòn, cửa hàng y tế |
Phương pháp kết hợp đang thống trị các công cụ đa ổ loa hiện đại: cấu trúc bằng nhôm cho lạnh nhanh trong số lượng lớn, với các phụ kiện bằng đồng beryllium hoặc thép cứng ở cổ và thắt chặt nơi khuôn đúc chịu áp lực cơ học và nhiệt cao nhất. Điều này giúp thời gian mỗi chu kỳ ngắn, trong khi tăng tuổi thọ của công cụ ở các điểm mài mòn, và các phụ kiện có thể thay thế, vì vậy khối không bị vứt đi khi một ổ loa bị mài mòn. Đối với các chất chủ động không chứa PVC và phthalate phân hủy thành các sản phẩm có tính axit, các ổ loa bằng thép không gỉ được chọn mặc dù lạnh chậm, và làm lạnh được bù bằng đường ống nước lớn hơn và nhiệt độ nước thấp hơn. Apollo khuyến nghị chiến lược pha phụ kiện này trên các dòng ABLB và toàn điện vì nó cho phép khách hàng thay đổi tiêu chuẩn cổ chai bằng việc thay thế chỉ phụ kiện cổ chứ không phải toàn bộ ổ loa.
Đánh nhận giá thành tuân theo quy chuẩn của nhóm Wanplas, sử dụng các cấp tương đối thay vì các số thước tuyệt đối: nhôm được phân loại vào nhóm giá thấp đến trung bình và thời gian giao hàng nhanh nhất, đồng nhôm ẩm ở nhóm trung bình đến cao, P20 và 4140 ở mức trung bình, và không gỉ ở mức cao đến cao cấp. Đâu là lựa chọn đúng đắn thường không phải là loại vật liệu rẻ nhất, nhưng là loại có tốc độ làm mát và độ bền mòn phù hợp với khối lượng sản xuất, bởi vì một đầu đập bị mài mòn có thể làm hỏng toàn bộ quá trình sản xuất với 12 lỗ.
Hệ thống làm mát và làm mát phù hợp
Hạ nhiệt là bước hạn chế trong hầu hết các chu trình EBM, trong khuôn có nhiều lỗ thì thách thức là làm sao để làm lạnh hết các lỗ đều một cách đồng đều, đồng thời tích hợp đủ đường ống hút nước vào một khối không có giới hạn. Mục tiêu là tạo ra lưu lượng hỗn loạn, bởi nước hỗn loạn truyền nhiệt hiệu quả hơn nhiều so với lưu lượng lam; tiêu chí tiêu chuẩn là chỉ số Reynolds trên 4000 trong đường ống vận chuyển, được đạt được bằng cách lựa chọn đường kính đường ống và tốc độ lưu lượng cùng một lúc. nhiệt độ nước luôn ở mức thấp, thường từ 8 đến 15 độ C, cung cấp bởi một máy mát lạnh có dung lượng xử lý nhiệt hợp lý, cho nên với công cụ có nhiều lỗ thì việc điều này có thể khá quan trọng bởi phôi có thể được đưa vào khuôn ở dạng hợp chất nóng và phải được đóng băng thành hình cố định trước khi được loại bỏ.
Hệ thống làm mát tuân thủ là kỹ thuật dẫn đường ống chứa nước theo hình dạng của bình chứ không phải bằng cách khoan những lỗ thẳng, làm mất khoảng cách từ bề mặt khuôn đến chất làm lạnh và loại bỏ nhiệt lượng một cách đều đặn. Trong một khối nhôm 7075, đó được thực hiện thông qua chế tạo bổ sung hoặc khoan theo các đường cong; trong thép, nó thường là các đường ống ít khuấy gần tuân thủ. Đổi lại, chiếc tay mỏng, chiếc ghế rộng và vai của mỗi bình đều đạt đến nhiệt độ xuyên phá cùng một lúc, tránh các vị trí đỏng đảnh địa phương làm biến dạng khi kéo ra. Mỗi lỗ phải nhận được lưu lượng tương tự, và đó là lý do tại sao các đường dẫn thường được cung cấp song song từ một đường ống có chặn lưu lượng hoặc trong dãy cân bằng kỹ lưỡng, khi sự giảm áp được tính toán để đảm bảo rằng lỗ cuối cùng không bị thiếu hụt.
| Độ độc bình của hệ thống làm mát | Khoảng nhiệt khuyến nghị | Các khoảng cách gần nhau làm mát nhanh hơn nhưng làm suy yếu khối |
|---|---|---|
| Nhiệt độ nước cấp | 8 to 15 °C | Nhiệt độ thấp làm tăng lưu lượng nhiệt và cải thiện độ ổn định kích thước |
| Số Reynolds trong 1 dãy | Khối lượng lớn hơn 4000 | Đảm bảo dòng chảy hỗn loạn để chuyển nhiệt hiệu quả |
| Đường kính đường dẫn | Kích thước tiêu chuẩn từ 8 đến 12 mm | Quản lý tỷ lệ dòng chảy, sự giảm áp và khoảng cách từ bề mặt |
| Khoảng cách giữa đường và bề mặt | 10 đến 15 mm | Để cân bằng qua các lỗ |
| Giảm áp suất mỗi vòng trốc | HRC 36-50 | Rơi không đều tạo ra các đỉnh nóng và biến dạng |
| Dài so với cùng chiều | Các vị trí luồn dọc được ưu tiên | Dạng song song đảm bảo dòng chảy cân đối; dạng ngang cần điều chỉnh áp suất |
Khai báo kích thước hệ thống làm lạnh bắt đầu từ nhiệt lượng phải thải ra mỗi giờ: khối lượng resin trong mỗi chu kỳ nhân với số lượng các then chứa thiết bị đi kèm với nhiệt độ đặc biệt và sự giảm nhiệt từ quá trình nấu đến quá trình xả, chia cho thời gian chu kỳ cộng với khoảng thừa cho hệ thống động cơ và sự mất nhiệt trong môi trường xung quanh. Việc dùng hệ thống làm lạnh có kích thước nhỏ hơn so với yêu cầu là lý do phổ biến nhất khiến các đường 12 then không thể theo kịp các đường 4 then, bởi vì nước sẽ ấm lên khi lưu hành và các then cuối cùng sẽ ngưng đông nhanh hơn. Sự giảm áp suất trong mỗi dây chuyền phải được tính toán để hệ thống bơm có thể cung cấp lưu lượng theo thiết kế cho mỗi then; trong các hệ thống gắn cạnh đằng sau, một bộ khớp có bơm điều khiển cài đặt từng giọt cho phép kỹ thuật viên cân bằng lưu lượng, trong khi trong các hệ thống gắn cạnh đằng trước, sự giảm áp suất tổng hợp có thể khiến các then cuối bị thiếu nước, trừ khi đường ống có đường kính được tăng lên. Hệ cặp chiller điện hoàn toàn của Apollo kết hợp mẫu với gợi ý sử dụng bộ làm lạnh riêng biệt để khả năng làm lạnh được nêu rõ cùng với số then chứ không chỉ là điều bổ sung.
Trung bình trong các lỗ được xác nhận bằng các đầu cảm nhiệt hoặc kiểm tra bằng phương pháp hồng ngoại tại phần gốc, vai và bên cạnh của mỗi lỗ; nếu một lỗ đã bị nóng lên vài độ sẽ bị nở ra, biến dạng hoặc có điểm mỏng, và giải pháp là mở ra phần hạn chế hoặc thêm một kênh khớp với các bên tại chỗ. Vì vậy, các mẫu có nhiều lỗ luôn có các biện pháp cân bằng cho mỗi vòng lặp, và các người chế tạo công cụ có kinh nghiệm ghi lại cài đặt hạn chế cho mỗi vòng lặp để có thể tái chế tạo mẫu giống hệt sau khi sửa chữa.
Kiểu thiết kế Pinch-Off và kiểm soát ngọn đuôi
Khu vực xé cách là cạnh dao khi hai nửa khuôn được khớp lại và làm dính miếng dạnh thành chai đậy kín, đồng thời bỏ đi phần thừa đến là các tia lăn dạnh. Biến thể hình học của nó quyết định sức mạnh dính ở mép thấp và lượng tia lăn dạnh cần phải loại bỏ. Khoảng không gian xé cách, bề mặt vuông phía sau cạnh xé, thường có chiều rộng từ 0,6 đến 1,5 mm; một khoảng không quang rộng hơn cắt gọn hơn và ít tạo tia lăn dạnh hơn nhưng dễ bị mòn và có nguy cơ dính không hoàn chỉnh, trong khi khoảng không quang hẹp có khả năng phản quang mạnh hơn và tạo ra mép thấp dày hơn. Biểu độ của cạnh xé, thường là từ 15 đến 30 độ, quyết định độ dai của quá trình cắt nhám miếng dạnh, và cái xoang cản trở tia lăn dạnh, một vết uốn sâu phía sau khoảng không quang, phải có độ sâu đủ để chứa tia lăn dạnh mà không cho hai nửa khuôn cuối cùng bị áp sát cùng nhau và buộc tia lăn dạnh ngược lại vào chai.
Trong một khuôn có nhiều khoang, mỗi phần đỉnh buôn cần được hoàn thiện với cùng độ rộng, góc và độ cao, vì mỗi khoang có phần đỉnh cao hơn hoặc cạnh nhám hơn sẽ để lại tia flash dày hơn hoặc mối hàn kém cứng hơn so với các cạnh xung quanh. Đây là lý do tại sao các phụ kiện đỉnh buôn được sản xuất từ đồng beryllium hoặc thép cường lực và có thể thay thế từng phần riêng rẽ: khi cạnh của một khoang bị mài mòn, chỉ cần thay thế phụ kiện đó và cân bằng giữa các khoang được giữ nguyên. Còn đáy bình, chịu đựng vết nối, cũng cần đáp ứng các yêu cầu về áp suất và độ sụt của ứng dụng, vì vậy thiết kế đỉnh buôn cần được kiểm tra phù hợp với tác dụng giữ đáy của bình và tải trọng trên đáy, chứ không chỉ được xem như một cạnh trang trí.
| Cấu tạo cắt đứt | Giá trị tiêu chuẩn | Tác động đến sản xuất |
|---|---|---|
| Land width | 0,6 đến 1,5 mm | Cắt nhỏ gọn hơn có độ sạch cao hơn, cắt rộng hơn có độ bền cao hơn |
| Góc cạnh cắt | Giữa 15 và 30 độ | Đặt mức độ cường độ nghiền và độ dày bọt |
| Độ sâu túi flash. | 1,5 đến 4 mm | Phải làm sạch tia flash buôn dọc mà không để bị bám chặt. |
| Cứng pha trong | Phòng trống với cách dòng | BeCu hoặc thép để chống mài mòn |
| Phối hợp giữa các khoang | Trong phạm vi 0,05 mm | Tránh có sự rọi sáng chéo qua khối |
Độ dày lan tỏa là đọc trực tiếp về tình trạng mẫu và sự cân bằng kết hợp. Độ dày lan tỏa đều đặn và sủi ra một cách sạch sẽ là mục tiêu; độ dày lan tỏa ở một khoang báo hiệu lỗi khâu, khớp sai hoặc thiếu cân đối kẹp. Vì độ dày lan tỏa là chất liệu bị tái chế phải được phân loại và có thể tái chế bằng cách mài thành bột, độ dày lan tỏa lớn cũng làm tăng chi phí xử lý vật liệu, do đó, khớp được điều chỉnh để có độ dày lan tỏa tối thiểu phù hợp với đánh nối hoàn hảo. Apollo cấu hình các mẫu ABLB với các bộ điều chỉnh khớp thay thế để khắc phục khoang mòn trong vài phút và bộ block gồm 4 đến 12 khoang vẫn phù hợp với nhau.
Xả khí và loại bỏ không khí
Khi gió được thổi ngược theo thành tấm khuôn, không khí bị mắc kẹt ở giữa chất lỏng và bề mặt họng nồi phải thoát ra, nếu không nó sẽ ngăn cản chất lỏng tiếp xúc với thép và để lại vùng nhạt, ngắn hoặc lõm, thường xuất hiện ở bụng và tay. Hút khí được thực hiện thông qua các vết nứt bằng dọc trên đường rạch và xung quanh các phần sâu, bằng các ổ khóa hút khí ở các thâm nứt, và đối với các bộ phận đòi hỏi cao bằng sự hỗ trợ của chân không, giúp loại bỏ khí nung trước hoặc trong quá trình thổi. Chiều sâu của các vết nứt được giữ rất nhỏ, thường từ 0,02 đến 0,05 milimet, vì vết nứt sâu có thể làm cho chất lỏng chảy ra và đóng vảy, trong khi vết nứt nông quá lại bị tắc nghẽn và không thể hút gió.
Trong số mẫu có nhiều lỗ nhỏ, việc thông hơi phải được lặp lại và cân bằng cho mỗi lỗ nhỏ, vì một đường thông hơi bị tắc ở một lỗ nhỏ sẽ tạo ra một lỗi chỉ ở lỗ đó và dễ bị nhầm lẫn với một vấn đề về vật liệu hoặc phôi. Các móc thông hơi được sử dụng ở các vạch nóc sâu, vết cắt sâu và các bộ phận bên trong nắm tay nơi không có đường rãnh phân cách có thể tiếp cận; chúng nhỏ, có thể thay thế và phải được giữ sạch các cặn bẩn. Sản xuất bằng cách trợ lực hút chân không đẩy không khí đi ra thông qua hệ thống thông hơi bằng một máy bơm, điều này đặc biệt có giá trị cho các hình dạng phức tạp, bề mặt có các đường nét và các chai có thành mỏng tốc độ cao nơi không có nhiều thời gian để không khí thoát ra tự nhiên. Nível chân không và thời gian được đặt sao cho lỗ nhỏ được sạch trước khi phôi hoàn chỉnh tiếp xúc với thành, và hệ thống được quy chuẩn cho tổng thể thể tích lỗ xuyên suốt tất cả các lỗ nhỏ.
Cách duy trì lỗ thông khí là một phần thường xuyên của quá trình sản xuất các lõi nhiều lỗ. Các chất bổ sung nhựa, chất đốt và chất rãnh tích tụ trong các lỗ thông khí và làm tăng tỷ lệ các lỗi trên bề mặt trên các lõi bị ảnh hưởng; thời điểm định kỳ dọn dẹp giúp tất cả các lỗ hở đều thông khí đều nhau. Các khuôn sản xuất chai nước rửa và chai nước hoá học hàng ngày của Apollo, thường sử dụng các hỗn hợp được đổ đầy nhiều, được thiết kế với các rãnh theo dõi thông khí rộng rãi dễ dàng truy cập để người vận hành có thể sạch sẽ chúng trong quá trình kiểm tra công cụ theo kế hoạch thay vì sau khi có một lô hàng bị nhỗ, lỗi.
Hình cấu trúc lắc gió
Cylinder nén cung cấp không khí vào sứ khi nặn nhằm mở rộng chúng đối với lỗ hở và vị trí lắp đặt và thiết kế ảnh hưởng đến chất lượng vòng cổ, thời gian đóng và làm mát. Tên lửa ném vào qua cổ giọt từ trên cao, đơn giản và giữ cổ bình mở để đổ đầy, và là tiêu chuẩn của hầu hết các bình EBM. Tên lửa ném ở dưới qua phần dưới, tránh dùng mũi xoay cổ và hiệu quả khi dùng cho các bình có miệng rộng hoặc cầm đều bạn phải để vòng cổ trống rỗng. Tên lửa châm đốt sử dụng một cái kim xiên qua mặt phẳng hoặc phần dưới của nó và trượt ra, để lại một vết nhỏ, và được lựa chọn khi kết thúc vòng cổ phải được tạo thành sạch bằng lá chụp riêng cho vòng cổ thay vì bằng két sả ném.
Tính toán đường cổ: quá trình biến vỏ thành kích thước nội và ngoại chính xác bằng cách sử dụng tông xoán chuẩn hoặc thảm xoa cổ, vì cổ ấy mang lại nắp và phải có độ cân và mối nối khít. Tông xoán thường được làm lạnh bên trong để cho phép tạo hình cánh và phôi nhanh chóng, và lưu lượng và thời gian tông xoán cũng được thiết lập sao cho phôi đạt đến bề mặt lỗ mà không bị giãn quá hay vết nứt nhỏ. Thời gian tông xoán rất ngắn, thường chỉ vài phần trăm giây với các loại chai nhỏ, nhưng lưu lượng và áp suất khí phải đủ để tạo đầy đủ từng lỗ cùng lúc; trong một mẫu có 12 lỗ, hệ thống cung cấp và đồng hồ huy gas phải cung cấp áp suất tương đương cho lỗ cách xa nhất hoặc các chai bên ngoài sẽ bị tông không đủ.
| Loại móc chích | Entry point | Miệng cổ bình | Ứng dụng thường gặp |
|---|---|---|---|
| Top blow | Mở lưng lớn | Được chuẩn hóa bằng cọc | Hầu hết sản phẩm chăm sóc cá nhân, chai nước, chai sữa |
| Chạy bụi từ dưới | Bằng cơ sở | Bao phụ đặt riêng vào cổ | Mouth rộng, bộ phận nắm đeo, bình bi |
| Xoán kim loại | Tiêu xương bên hoặc cốt lõi | Clean molded finish | Ống chính xác, y tế, làm đẹp |
Nghiêng tản nhiệt là một phương pháp giảm thời gian công tăng cường năng suất: một phôi được tản nhiệt có thể làm dạ cắm đóng băng ở vị trí của nó, cho phép dải trơn lẹp xoáy của chai một cách trơn tru, và giảm quầng cong ở vùng cổ, giúp ngăn chặn các dao động của dịp capping. Kỹ thuật thổi khí riêng biệt, bao gồm một lần thổi nhỏ với áp suất thấp để vị trí đặt phôi, sau đó là một lần thổi mạnh hơn, có thể khiến phần mềm ở các góc và nắp khép được khắc phục, giảm các chỗ yếu ở các điểm này. Trên các khoang, chiều dài của các mấu và đường dẫn tản nhiệt phải được thực hiện để mỗi dạ cắm đóng băng nhanh như nhau, và một mấu quá ấm có thể dẫn đến sự mở rộng bất thường của dạ cắm ở khoang của nó, trong khi các dạ cắm khác có kích thước chính xác.
Phân bố lực kết hợp và suy thoái ghép (platen deflection)
Bộ nạp phải giữ kín hai nửa khuôn lại với nhau chống lại áp lực phóng ra trên toàn bộ diện tích mặt phẳng, và trong một khối có nhiều hố, lực không hoàn toàn đồng đều. Kích cỡ khoảng cách của cáp thắt chặt chỉ định độ rộng lớn nhất của khuôn, và lực khóa phải được phân bổ để các hố chính và các hố cạnh cảm nhận áp lực giống nhau; nếu mặt phẳng cong, các hố chính mở ra một chút và bị chói trong khi các cạnh vẫn thắt chặt, hoặc ngược lại. Khả năng thiết kế là sự khiêu gív của mặt phẳng dưới 0,05 milimet, với tất cả sức kẹp và lực phóng, vì chỉ một phần hàng nghìn milimet nhúc nhích mở ra là đủ để sợi lựa phát sinh trên các hố bị ảnh hưởng.
Hệ quả nghiêng được kiểm soát bởi độ dày của mặt phẳng, đường kính của dây buộc và số lượng, và độ cứng của các tấm sau của mẫu nếp. Một mẫu có 12 khoảng cắt là một khối rộng lớn, nên các mặt phẳng của máy và tấm sắt của mẫu bản thân phải có kích cỡ để chống lại sự uốn cong; khi dành ngân sách ít tại đây thì đó sẽ là nguyên nhân điển hình gây ra rọi sáng chéo ở các khoảng cắt mà bất cứ số lần điều chỉnh đầu búa cũng không thể khắc phục được. Cấu trúc phân bố lực nắm dây cũng là lý do tại sao bố trí các khoảng có chiều dài đối xứng chiều sâu của mặt phẳng, cho phép lực nắm của bốn dây buộc cân bằng lực mở của áp lực chỉnh bản. Apollo cho kích thước hệ thống nắm dây của máy ABLB và ABLD có khoảng trống để đảm bảo rằng việc thêm các khoảng cắt trong theo chiều rộng của mặt phẳng không gây ra hệ quả nghiêng vượt quá giới hạn.
Điêu có tính không đều là triệu chứng có thể thấy. Nếu điêu nặng chỉ ở hàng trung tâm, có thể có sự thoái bợn của bề mặt đùn; nếu chỉ ở một cạnh, có thể có sự mất cân bằng áp lực trước của thanh khóa hoặc lá chắn đã mòn; nếu chỉ ở một lỗ, có thể có tình trạng tắt hoặc vật cản bị kẹt. Việc sửa chữa là механико-технологический, không liên quan quá trình: làm cứng bề mặt đùn hoặc đĩa hậu bộ, thay đổi lực nén của các thanh khóa, hoặc cắt lỗ giữ cốc trước khi làm nguội thông thủy. Vì áp lực thổi tác động trên toàn bộ diện tích dự kiến, mối quan hệ này rất dễ kiểm tra: lực khóa cần thiết bằng diện tích dự kiến nhân với áp lực thổi nhân với một số hóa t�atisf, và tổng cộng tất cả các lỗ phải trong giới hạn tính năng của máy với khoảng trống thừa.
Tương đồng độ dày của các rãnh
Kiểm tra chất lượng định danh của một thiết bị đúc đa lỗ là liệu mỗi lỗ có tạo ra loại chai giống nhau hay không, và tiêu chí ấn tượng nhất là sự đồng đều về độ dày của mặt chai. Mục tiêu là sai lệch độ dày chai giữa các lỗ phải nằm trong phạm vi tăng hoặc giảm 5% và được xác nhận theo 2 cách: bằng cách cân mỗi chai thuộc một lỗ và tính toán hệ số biến đổi, phải ở mức dưới 1,5%, và bằng cách cắt chai từ mỗi lỗ và quét phần mặt chai bằng máy đo độ dày bằng tần số siêu âm hoặc X quang. Cân nặng là phương pháp nhanh chóng và phát hiện được sự bất cân đối rõ rệt; cắt và quét phát hiện được những điểm mỏng nhỏ, mà cân nặng không lường được, chẳng hạn như một khung màu mỏng ở một lỗ nhưng vẫn có trọng lượng tương đương với những lỗ khác.
Tỉ trọng vách khởi đầu từ mẻ đầu. Cung cấp khối lượng và vách mẻ đầu tiên đồng thời cho mỗi cổng ra, và nhà sản xuất phần mềm mẻ cần phân bổ vật liệu để các điểm căng hạ điểm của chai, đáy, vòi và phần hõm, có thể được thực hiện đầy đủ mà không quá gọn trong những khoang dễ dàng. Trong sự giòn liên tục, phần mẻ thường được thiết lập với vách dày khác nhau theo chiều dài, dày hơn khi chai cần cường độ và mỏng hơn khi có thể giảm trọng lượng, và chương trình này phải được chuyển đổi một cách đồng nhất ở mỗi hõm. Các hệ số lệch chuẩn dưới 1,5 phần trăm được đạt được bằng cách cân bằng các cổng đầu, phù hợp với điều kiện làm mát trong các hõm, và xác nhận trên máy thực tế thay vì dựa trên mô hình CAD.
| Phương thức xác minh | Kích thước đo lường | Tiêu chí chấp nhận | Tần suất |
|---|---|---|---|
| Sốt cân từng lỗ | Bottle mass balance | CV thấp hơn 1,5 phần trăm | Every setup, then per shift |
| Mảng và quét | Cổng sàn ở gốc, vai, tay cầm | Trong phạm vi từ dương 5% đến âm 5%. | Đầu tiên là sản phẩm, sau đó là hàng tuần |
| Trọng lượng mẻ tại mỗi cổng ra | Bình cân đầu bỏ khuôn | Tăng trọng lượng trong phạm vi 1 phần trăm | Khi khởi động đầu tiên |
| Áp lực và rơi phần trên | Functional strength | Theo yêu cầu của ứng dụng | Per material change |
Khi một hốc bị lệch, trình tự điều tra thông thường là cân bằng cạnh đầu khuôn, sau đó cân bằng thời gian làm nguội, sau đó bào mòn nhấn chặt, sau đó làm nguội mũi phẩy. Bởi vì bốn yếu tố được kết nối với nhau, các nhà tạo công cụ sẽ ghi lại các cài đặt đã xác minh, các khoảng cách cửa ra, vị trí hạn chế, chiều rộng đất nhấn chặt và độ dài mũi, để khuôn có thể được sản xuất lại sau khi được dịch vụ và để các hốc mới được thêm vào sau này có thể phù hợp với các hốc hiện có. Apollo cung cấp các khuôn ABLB và khuôn điện hoàn toàn với báo cáo bài mẫu bao gồm trọng lượng của từng hốc và quét lớp giáp để khách hàng có thể bắt đầu từ bản chuẩn đã biết là tốt.
Shrinkage Compensation
Mọi loại nhựa đều thu nhỏ khi chúng được làm nguội từ trạng thái lỏng sang rắn, do đó không gian chứa mẫu phải được cắt lớn hơn so với mẫu cần sản xuất với tỷ lệ thu nhỏ của vật liệu, hoặc bộ phận hoàn thiện sẽ có kích thước nhỏ hơn. Tỷ lệ thu nhỏ là không đồng đều trong các nhựa bán tinh thể vì sự định hướng phân tử từ quá trình phun làm cho vật liệu được đồng đều hơn, nhưng để định kích thước mẫu, công thức thực tế là kích thước mẫu bằng kích thước mục tiêu chia cho 1 trừ tỷ lệ thu nhỏ. HDPE thu nhỏ từ 2% đến 4%, PP từ 1.5% đến 2.5%, PVC từ 0.3% đến 0.8%, và PC từ 0.5% đến 0.8%, với giá trị chính xác phụ thuộc vào khối lượng phân tử, chất khử và tốc độ làm nguội; các nhựa amorphic như PVC và PC thu nhỏ ít hơn nhiều so với PE và PP bán tinh thể.
Trong trường hợp chế tạo sản phẩm có nhiều hang, cần áp dụng việc chỉnh sửa tổng hợp kém độ bền tương ứng cho mỗi hang, đồng thời phải đảm bảo điều hòa quá trình làm nguội để mỗi hang nguội theo cùng một tốc độ, vì quá trình làm nguội bất đồng làm thay đổi mức độ kém độ bền thực tế từ hang này sang hang khác, từ đó gây ra sự thay đổi về kích thước. Kích thước đầu trụ và buông vòng có sự nhạy cảm cao nhất về độ lệch chuẩn, vì vậy nên cắt phần đầu trụ theo kích thước được chỉnh sửa và giữ ở độ sai lệch cực thấp; phần thân có thể chịu được sự thay đổi lớn hơn. Giá trị kém độ bền được dùng để cắt được lấy từ dữ liệu nhà cung cấp nhựa đối với lớp và quá trình dự kiến, sau đó được xác nhận bằng cách đo các sản phẩm đầu tiên và điều chỉnh khuôn nếu được ra một cái lọ có kích thước quá lớn hoặc quá nhỏ.
| Vật liệu | Khoảng thay đổi kích thước | Lớp tính tuân thủ hệ số | Bản chú thích bù sửa lỗi khuôn |
|---|---|---|---|
| HDPE | Từ 2 đến 4 phần trăm | Khoáng chất bán kim loại | Largest compensation, watch orientation |
| Nghiên cứu kỹ thuật (PT) | 1,5 đến 2,5 phần trăm | Khoáng chất bán kim loại | Giảm hơn theo các tiêu chuẩn HDPE, nhưng vẫn đáng kể |
| PVC | 0,3 đến 0,8 phần trăm | Hạt không định hình | Điều chỉnh nhỏ và kiểm soát phần hông của vách hông chặt chẽ |
| Máy tính cá nhân (PC) | 0,5 đến 0,8 phần trăm | Hạt không định hình | Chất liệu nhỏ, y tế và mang tính cơ học |
| PETG | 0,4 đến 0,7 phần trăm | Hạt không định hình | Hộp chứa mỹ phẩm nhỏ, mạch rõ ràng |
Trong các ứng dụng cạnh tranh mức độ chính xác cao, thiệt hại do sụt giảm sau khi luân chuyển (chế biến) được tính do xảy ra ít thay đổi này, thường là trong thời gian từ vài giờ đến vài ngày sau khi chế biến khi các bộ phận hoàn toàn liên lụy. Đối với các chai dùng thực phẩm và dược phẩm, kết thúc vùng cổ được kiểm tra liên quan đến tiêu chuẩn của nắp sau khi quá trình ổn định, giúp lõi khép kín trơn tru khi đổ chất lỏng. Apollo xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG trên các máy của mình, và dữ liệu cắt khuôn được xếp loại theo loại vật liệu, giúp khách hàng thay đổi loại nhựa có thể nhận được sự điều chỉnh chất lỏng hợp lý thay vì tái sử dụng khuôn PE cho chai PP.
Phương pháp và tiêu chuẩn kiểm định chất lượng
Một mẫu hình có nhiều khoang chỉ tốt như khoang tồi tệ nhất, do đó các thử nghiệm xác nhận hiệu lực của mỗi khoang, chứ không chỉ là một mẫu. Thử nghiệm đánh đổ xác nhận bình bền vững trong những tình huống rơi mà nó phải đối mặt khi đóng đầy, vận chuyển và bán lẻ, với bình được đầy và được bít nở theo điều kiện ứng dụng. Thử nghiệm tải trọng trên phần đầu đo lường lực nén mà bình xếp chồng lên chống chịu trước khi bị chấn động, giúp bảo vệ các bình trong quá trình vận chuyển trên thùng. Thử nghiệm rò rỉ và khóa xác nhận bình có giữ được áp suất hoặc hút chân không mà không có bất kỳ mất mát nào, thường là bằng cách tăng áp suất cho bình trống và theo dõi sự lão hóa hoặc bằng cách nhúng vào nước và theo dõi những chiếc bọt. Xu hướng sai lệch của dung tích được kiểm tra thông qua việc đổ đầy bình đến ngang và so sánh khối lượng với giá trị chuẩn. Quét độ dày của thành khoang kiểm tra độ dày ở các điểm quan trọng để đảm bảo không có khoang nào có chỗ mỏng dưới mức tối thiểu thiết kế.
Các thử nghiệm được thực hiện theo các tiêu chuẩn có sẵn. ASTM D2911 bao gồm kích thước của các chai cao su đúc phun và là tiêu chuẩn để xác định kích thước của chai và cổ. ISO 9001 quy định hệ thống quản lý chất lượng theo đó các khuôn và máy được sản xuất và kiểm soát quá trình sản xuất. Đối với tiếp xúc với thực phẩm, FDA 21 CFR 177.1520 nêu ra các yêu cầu đối với chất cao su được sử dụng trong các sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm, và EU 10/2011 quy định các quy định tổng quát cho các loại vật liệu và sản phẩm nhựa có mục đích tiếp xúc với thực phẩm trong Liên minh châu Âu. Đăng ký CE áp dụng cho các thiết bị được đưa ra thị trường. Không có một trong các tiêu chuẩn này được liệt kê trong nội dung bài viết; chúng được trích dẫn dưới dạng văn bản trong văn bản tham khảo. Apollo, một nhà máy của Wanplas, sản xuất các máy và khuôn đúc EBM theo các tiêu chuẩn và cung cấp các thông báo phù hợp với thiết bị.
| Kiểm tra xác nhận | Ý nghĩa của điều này | Thông số tiêu chuẩn hoặc tham chiếu tiêu chuẩn |
|---|---|---|
| Thử nghiệm sụt rơi | Giữ nguyên bình sau khi đóng đầy | Theo yêu cầu của khách hàng, dữ liệu theo tiêu chuẩn ISO 9001 |
| Dùng từ đầu | Stack compression strength | Chuẩn yêu cầu của ứng dụng |
| Sử dụng đúng mẫu văn bản này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. | Tính toàn vẹn của áp suất hoặc chân không | Xác định ngữ cảnh của FDA 21 CFR 177.1520 |
| Tính sai lệch về năng suất | Độ chính xác của dung tích lấp đầy | Độ bền tính đặt theo quy chuẩn |
| Cảm nhận độ dày thành vách | Không có điểm mỏng dưới mức tối thiểu | Thấp nhất thiết kế mỗi lỗ |
| Kiểm tra kích thước | Kích thước chai và múi | ASTM D2911 |
| Food contact | Tuân thủ các yêu cầu về chất liệu | FDA 21 CFR 177.1520, EU 10/2011 |
Giao thức phân biệt một mẫu pha nước đa hình có sẵn để sản xuất từ một bản thiết kế sơ khai là mỗi lần thử nghiệm được lặp lại trên các chai được lấy từ mỗi hình trong một lô sản xuất, sau đó kết quả được so sánh. Một chai duy nhất đạt được chứng minh rằng thiết kế hoạt động; 12 chai được lấy từ 12 hình nếu tất cả đều đạt được chứng minh rằng mẫu đã đủ cho sản xuất. Đây là lý do tại sao Apollo vận chuyển mẫu bằng gói sản phẩm đầu tiên cho mỗi hình thay vì một mẫu dương lịch, và lý do tại sao cam kết chất lượng của tập đoàn Wanplas hỗ trợ máy đã được giao vận vận theo các tiêu chuẩn đã nhất trí.
Mô hình khắc phục lỗi
Các phô mát có nhiều hố mổ tập trung các lỗi, do đó một bảng phân tích vấn đề tốt sẽ gắn từng triệu chứng với nguyên nhân nằm ở cấp độ hố mổ. Các vấn đề thường gặp nhất là sương trắng nặng ở một số hố mổ, sự khác biệt về trọng lượng giữa các hố mổ, cài dây truyền, cơ sở chai mỏng, kích thước cổ chai nằm ngoài phạm vi cho phép, biến dạng khi phun ra và hình thành lớp rong vùng trũng. Mỗi điểm chỉ ra một bộ phận khác: sương trắng đến khuôn nắm hoặc cài dây dẫn, sự khác biệt về trọng lượng đến đầu khuôn hoặc mát gốc, cài dây truyền đến cạnh cài dây dẫn hoặc nhiệt độ so sánh, cơ sở chai mỏng đến chương trình so sánh hoặc mát gốc, lỗi cổ chai đến kim đẩy hoặc co lại, biến dạng đến mát gốc hoặc bơm đánh phun, và rong vùng trũng đến vật liệu hoặc thoát khí.
| Defect | Nguyên nhân có thể gây chỗ trống về cơ bản | First action |
|---|---|---|
| Vết bọt quá dày trên một vài lỗ hở | Địa điểm cắt bỏ đã bị mài mòn, bài thi lệch so với phiến và sai lệch mà không cân đối | Thay thế linh kiện, tăng cứng bàn định hình, lắp lại thanh gắn kết |
| Trọng lượng thay đổi giữa các hốc | Dùng EXACTLY đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. | So sánh khối lượng, cân bằng đầu ra, cân bằng nước |
| Pinch-off stringing | Mép nhẵn, nhiệt độ in cao, đóng nhanh chậm | Tăng độ sắc nét của khu đất, giảm nhiệt độ chảy, tăng tốc độ đóng khóa |
| Bao gồm cơ sở chai mỏng | Chương trình so sánh ngắn tại gốc, độ mát gốc yếu kém | Thêm vách đáy trong chương trình, tăng hiệu quả làm mát vách đáy |
| Diện tích của cổ không nằm trong phạm vi hài hòa | Mài mòn kim cố định, sai lệch giảm kích thước, kim nóng | Khoan lại đế, cắt lại cổ, làm mát đế |
| Sự biến dạng khi xả mực | Kích hoạt quá sớm, làm mát không đều, thiết bị thải mủ bị mắc kẹt | Tăng thời gian nguội, cân bằng các vòng tuần hoàn, tự do chi tiết bơm |
| Tán nở và khí ẩm | Lượng chất phụ bổ sung tăng cao, các cửa thoát bị tắc, chất liệu bị ăn mòn | Sạch các cửa thông hơi, nhiệt độ thấp và kiểm tra hợp chất |
Dấu mốc là các lỗi đa hố hiếm khi được sửa chữa bằng cách thay đổi quy trình toàn diện; chúng được sửa chữa bằng cách tìm kiếm hố hố hoặc hệ thống phụ có sự khác biệt và khắc phục lại sự cân bằng. Chính vì vậy, các cài đặt đã được kiểm tra, khoảng cách ống ra, vị trí ngắt, độ rộng mảnh đất thắt chặt, độ dài vũ trụ và các giới hạn làm mát đều được ghi lại theo luồng và vòng. Các kỹ sư dịch vụ của Apollo sử dụng hồ sơ này trong quá trình lắp đặt và vận hành để đưa một mẫu đa hố mới vào sản xuất phù hợp một cách nhanh chóng, và chính sách phục vụ phụ tùng và hỗ trợ tại chỗ của tập đoàn Wanplas giúp mẫu mã vẫn hoạt động hiệu quả sau khi giao hàng.
Các câu hỏi thường gặp
Bao nhiêu hố mổ nên lựa chọn cho một dự án chai EBM mới?
Số chiều thú có thể được xác định bởi lượng sản xuất giờ, trọng lượng bình và lực nắm và các khe ngõ vào đầu máy. Cho các bình 200 mililit và 5 lít thì máy sản xuất liên tục có 2 – 6 muỗng là phổ biến, trong khi các bé muỗng từ 8 – 12 thích hợp cho các thùng chứa có trọng lượng nhẹ và khối lượng lớn dưới 1 lít. Kiểm tra xem máy có thể cung cấp chất nhựa, lực nắm và số lượng khe trước khi xác nhận số muỗng.
Tầm quan trọng của số lượng lỗ hở và lực cùi răng
Cơ chế nẹp yêu cầu theo dõi sức nén tùy thuộc vào tổng diện tích dự kiến của tất cả các cuộn và áp suất thổi. Mỗi cuộn được thêm vào sẽ mở rộng đường kính của cửa nắp và tăng tổng diện tích dự kiến, do đó các nhà làm khuôn phải kiểm tra khoảng cách nối cần phải giữ và sức nẹp trước khi xác định thêm các cuộn. Mất kết nẹp sẽ trực tiếp xuất hiện trong dạng vết phồng ở các cuộn bị ảnh hưởng.
Thủ dò nén liên tục có thể hỗ trợ khuôn có 8 hang không?
Một đầu tráng liên tục chỉ có thể cung cấp các khuôn nhiều hốc khi có số đầu ra tương ứng và khoảng cách chính xác. Đối với sản lượng cao với dung lượng khá lớn, đầu nạp hoặc đầu ra nhiều ổ luện với dòng chảy cân bằng được ưu tiên. Số ổ ra và số hốc phải bằng nhau, và khoảng cách giữa chúng phải trùng khớp.
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Sắt hàn 7075 dẫn nhiệt với cường độ 130 đến 160 watt trên mỗi mét Kelvin, nhanh hơn khoảng ba đến năm lần sắt, nên làm giảm thời gian làm mát và thời gian chu kỳ. Nó có trọng lượng nhẹ hơn và rẻ hơn để gia công, đó là lý do vì sao nó là lựa chọn mặc định cho các bơm đúc có nhiều lỗ dù có độ bền gọi chịu thấp hơn so với sắt. Những điểm hở như khu vực ép và đầu sử dụng các ốp đồng beryllium hoặc thép.
Làm sao để ngăn ngừa sự không đồng nhất của bản ghi kênh qua các lỗ rỗng?
Không tương đồng của Flash thường xảy ra do phân bố lực khóa không đều, vị trí rời của phiến hơn 0,05 milimét hoặc các mặt khóa không tương thích. Hãy cân bằng lực khóa, làm cứng phiến và hoàn thiện mọi cạnh khóa với kích thước và góc tương đương nhau. Những phôi thay thế giúp giữ cho tất cả các lỗ khớp nhau khi máy cắt bị mòn.
Temperaturu nước làm mát nào là tốt nhất cho các chất model EBM có nhiều khoang?
Nước lạnh trong khoảng từ 8 đến 15 độ C là tiêu chuẩn cho khuôn ép bằng kỹ thuật EBM vì nhiệt độ thấp hơn giúp cải thiện tốc độ làm mát và ổn định kích thước. Nước phải chảy xoáy với số Reynolds lớn hơn 4000 để giữ cho tất cả các lỗ được làm mát đều đặn, và máy làm lạnh phải được kích thích cho trọng tải nhiệt tổng thể của tất cả các lỗ.
Làm thế nào để xác minh sự đồng nhất của độ dày tường trên tất cả các hố mổ?
Kiểm tra trọng lượng của từng chai hở và tính hệ số biến đổi, được cho là dưới 1,5 phần trăm, sau đó cắt các phần cắt ngang từ mỗi chai hở và quét bằng máy đo độ dày bằng âm thanh siêu âm hoặc X-quang. Mục tiêu là sự sai lệch về độ dày của lớp vỏ trên từng chai hở phải nằm trong phạm vi đồng tiền hoặc sai số 5 phần trăm. Kiểm tra trọng lượng có thể phát hiện sự bất cân đối rõ rệt, trong khi quét có thể phát hiện các điểm mỏng ở khu vực cụ thể.
Phương thức bù sửa mòn khuôn trong thiết kế nhiều lỗ hở
Cavity của khuôn được cắt cỡ lớn hơn so với lọ đích tiêu chuẩn theo tỉ lệ co ngót vật liệu. HDPE co ngột khoảng 2-4 phần trăm, PP 1,5-2,5 phần trăm, PVC 0,3-0,8 phần trăm và PC 0,5-0,8 phần trăm, do đó, cỡ kích thước của khuôn được tính toán bằng cách chia kích thước mục đích với 1 trừ tỉ lệ co ngót. Chú ý phải cân bằng quá trình làm lạnh để mỗi hang co ngột đều nhau.
Các tiêu chuẩn nào được áp dụng đối với bình EBM tiếp xúc với thực phẩm?
Những chai được tiếp xúc với thực phẩm phải đáp ứng tiêu chuẩn FDA 21 CFR 177.1520 đối với nhựa polyethylene và EU 10/2011 đối với các vật liệu được sử dụng để tiếp xúc với thực phẩm, trong khi hệ thống sản xuất thường được quản lý theo standard ISO 9001 và các thông số tham chiếu theo tiêu chuẩn ASTM D2911. Điểm hiển thị CE áp dụng cho các thiết bị khi được đưa ra thị trường. Những thông tin này được trích dẫn dưới dạng tham khảo văn bản, không phải là liên kết.
Làm thế nào để giảm thời gian chu kỳ khi tăng kích thước từ 2 đến 8 lỗ?
Gấp đôi các lỗ không giảm xuống còn một nửa giá thành mỗi chai trừ khi hệ thống làm lạnh và cung cấp mẫu giữ được tốc độ. Sử dụng thân mẫu bằng nhôm có độ dẫn đáng tin cậy, làm lạnh phù hợp, nước làm lạnh ở mức gần 8 độ C và đầu ép có dòng chảy đa ngõ cân bằng để bảo vệ thời gian chu kỳ. Ngoài ra, xác định máy đùn và máy cấp có thể cung cấp lượng tiêu thụ tổng cộng lớn hơn trong khoảng thời gian mẫu không.
Dùng EXACTLY đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác
Sử dụng đầu tích trữ cho các thùng chứa lớn (trung bình trên 10 đến 20 lít), cho các bộ phận cơ khí có dày lớp kim loại và bất cứ khi nào dải đánh bóng quá nặng để nén liên tục mà không bị hạ xuống. Nên sử dụng phương pháp nén liên tục cho các chai nhựa mỏng tường cao tốc khi thời gian cất nạp và kiểm soát dải đánh bóng là vấn đề quan trọng nhất.
Làm thế nào sự khác biệt về độ trọng âm giữa đầu máy định hình và khuôn gây ra các lỗi?
Khoảng cách giữa các đầu từ của trục khuôn phải bằng với khoảng cách giữa trung tâm thấu khe trong khuôn. Nếu khoảng cách này không chính xác, các thanh hàng sẽ được đặt ngoài trung tâm, tạo ra các điểm mỏng, phân bố không đồng đều của lớp bọc và sự lệch đối với vị trí mài rạn có thể khiến tỷ lệ phế liệu tăng lên. Khoảng cách trên trục khuôn lạnh thường được đặt chặt hơn khoảng cách trên đầu khuôn nóng để cho phép sựphối nở nhiệt.
Kết luận
Thiết kế khuôn có nhiều hốc cho gia công nung phun là lĩnh vực làm cho nhiều hốc hoạt động như một: cùng loại thùng kính, cùng cách làm nguội, cùng cách cài giaphía, cùng dày độ phôi, cùng kích thước. Kiến thành của công suất là thật và lớn, một dụng cụ có 4 hốc có thể gấp bốn chai mỗi giờ và một dụng cụ có 12 hốc có thể đưa ra nhiều nghìn chai mỗi giờ cho các loại thùng nhẹ, nhưng chỉ khi tổng số hốc phù hợp với lực cài, các điểm đầu của khuôn và khoảng cách, khi chất liệu khuôn cân bằng tốc độ làm mát với độ mài mòn, khi tuần hoàn làm mát hoạt động ổn định và cân bằng, khi việc tách và thoát khí được hoàn thành và duy trì cho mỗi hốc, và khi độ thu nhỏ được bù cho nhựa đặc biệt. Sau đó, xác minh sẽ chứng minh điều này bằng cách kiểm tra mọi hốc, không phải một hốc nào, đối với lượng rơi, tải tối đa, sự rò rỉ, khả năng chứa, độ dày của thành và các chuẩn kích thước như ASTM D2911, ISO 9001, FDA 21 CFR 177.1520 và EU 10/2011.
Apollo, một nhà máy của Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm trong công nghệ blowing và hơn 4.000 máy ở hơn 90 quốc gia, thiết kế các mẫu nhiều khoang cho các dòng ABLB, ABLD và hoàn toàn điện với đầu phay đi kèm, bộ phận đồng beryllium và thép có thể tháo lắp, lắng đọng mát và báo cáo sản phẩm đầu tiên theo từng khoang. Đối với nguồn cung cấp resin và tái chế, nhà máy Kerke của tập đoàn Wanplas cung cấp các máy liên hợp hai bánh răng kép và Polyretec cung cấp các dây chuyền rửa và nghiền hạt, trong khi YuDa và Aibim cung cấp PET và blow mould. Khi bạn xác định một mẫu EBM có nhiều khoang, hãy bắt đầu từ số chai/công suất/h, xác nhận mỗi giới hạn của máy và xác nhận từng khoang, vì trong sản xuất nhiều khoang, khoang yếu nhất sẽ quyết định lượng sản xuất và chất lượng thực tế.
