Requirements for เครื่องขึ้นรูปแบบฉีดคว่ำ in หมวกเคมีภัณฑ์ Production

เหมาะสม 420L โหลดความดัน

3t-1t - โหลดแรงกระแทก

5t-5.0t ขนาดนอก 460x610x970mm - ขนาดใน 410x570x880mm

ระบบการฉีดแบบเสถียรและมีความแม่นยำ: – –

ข้อมูลของแกน: อัตราส่วนระหว่างความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) จะควบคุมอยู่ระหว่าง 32:1 ถึง 35:1 ซึ่งสูงกว่าอัตราส่วนของตู้น้ำทั่วไป เพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนรูปของวัตถุ HDPE/PP ที่มีการปรับแต่งและการเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนผสมลดความกัดกร่อน และความต้านทานไฟฟ้าต่ำได้อย่างเพียงพอ มีการเส้นแนวเดียวกัน และให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและความหนาแน่นของโครงสร้าง; เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนจะปรับแต่งตามความจุของลูกถาดเคมี ข้อแกนขนาด Φ70-90 มม. สามารถใช้สำหรับลูกถาดเคมีขนาดเล็ก (20 ลิตร-50 ลิตร), ข้อแกนขนาด Φ90-110 มม. สำหรับลูกถาดร่มขนาดกลาง (50 ลิตร-120 ลิตร) และข้อแกนขนาด Φ110-130 มม. สำหรับลูกถาดขนาดใหญ่ (120 ลิตร-200 ลิตร) กับอัตราการเปลี่ยนรูปของการทำพลาสติก (300-500 กิโลกรัม/ชั่วโมง) เพื่อตอบสนองความต้องการการจ่ายแม่พิมพ์ของลูกถาดเคมีที่มีขนาดต่าง ๆ

• ข้อมูลสายพิมพ์: ความดัชนีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) ต้องอยู่ระหว่าง 32:1 ถึง 35:1 ซึ่งสูงกว่าปั๊มแผงน้ำปกติ เพื่อให้มีการย้อมอย่างเพียงพอของ HDPE/PP ที่ผ่านการปรับปรุงและการกระจายอย่างสม่ำเสมอของสารป้องกันการดัดแปลงและป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ วิธีการนี้ช่วยให้หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของวัสดุถูกละลายจากการผันแปรเกินไป และอำนวยความสะดวกให้วัสดุละลายมีคุณสมบัติการป้องกันการกรด-ด่างและความหนาแน่นของโครงสร้างที่ยอดเยี่ยม; ขนาดของสายพิมพ์จึงปรับใช้ตามความจุของแผงเคมี โลหะขนาด Φ70 – Φ90mm สามารถเลือกใช้สำหรับแผงเคมีขนาดเล็กขนาด 20L – 50L, โลหะขนาด Φ90 – Φ110mm สำหรับแผงขนาดกลางขนาด 50L – 120L และ โลหะขนาด Φ110 – Φ130mm สำหรับแผงขนาดใหญ่ขนาด 120L – 200L ตามความสามารถในการย้อมของแต่ละขนาด (300 – 500kg/ชั่วโมง) เพื่อตอบสนองความต้องการในการจัดส่งวัสดุละลายของแผงเคมีที่มีขนาดและความละเอียดแตกต่างกัน
• การออกแบบตัวล็อก: ผู้ผลิตใช้ตัวล็อกที่มีช่วงการผสมอย่างช้าๆ และอัตราส่วนบีบอัดอยู่ระหว่าง 4:1 ถึง 5:1 ส่วนการผสมเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มผลของสารป้องกันสนิมและสารต้านไฟฟ้าสถิตและวัสดุชั้นป้องกันการรั่วซึมซึ่งป้องกันการลำเลียงที่ไม่สม่ำเสมอของสารป้องกันสนิมและการป้องกันการรั่วซึมของบ้านสารเคมี; สำหรับบ้านสารเคมีที่ออกแบบเป็นมัลติเลย์เกรด (2-3 ชั้น) จำเป็นต้องกำหนดตัวล็อกหลายชุด (2-3 ชุด) เพื่อให้เกิดการฉีดขึ้นรูปอย่างสอดคล้องกันของชั้นฟังก์ชันที่แตกต่างกัน (ชั้นฐาน HDPE, ชั้นป้องกันการรั่วซึม EVOH, ชั้นยา) ป้องกันการยึดแน่นระหว่างชั้น (ความยึดเกาะ ≥
• 8 MPa), และป้องกันการเข้าสู่กระดาษของเคมีเทียมระหว่างชั้น

2. การออกแบบแท่งบาร์และหัวปฎิทินตอบโจทย์ความต้องการเกี่ยวกับการป้องกันการกัดกร่อนและการก่อตัว

• การควบคุมอุณหภูมิถัง: ใช้งานระบบความร้อนผลัดเขต (ส่วนการใส่วัสดุ,ส่วนการยืดตัว,ส่วนการผสม,ส่วนความละเอียด) และระบบระบายความร้อนที่มีความแม่นยำสูง โดยความแม่นยำการควบคุมอุณหภูมิสามารถตกลงได้ถึง ±0.5 ℃ อุณหภูมิของแต่ละส่วนสามารถปรับได้อย่างแม่นยำตามพฤติกรรมของวัสดุ HDPE/PP ที่ได้ปรับปรุง (เมื่อผลิตถังเคมี HDPE การควบคุมอุณหภูมิจะอยู่ที่ 170-210 ℃; สำหรับผลิตถังเคมี PP ให้ควบคุมอุณหภูมิที่ 180-220 ℃) เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวที่เกิดจากอุณหภูมิที่สูงเกินไปและปฏิกิริยาแอสป์ของพลาสติกที่ไม่เพียงพอ (การผลิต HDPE) เพื่อนำไปสู่การ extrude ปิโตรเลียมที่มีความเสถียรและควบคุมสภาพการหลุดตัว (ปริมาณหน่วง ≤2 มม./ม.) ตรงนี้เป็นสำคัญสำหรับความตรงจรของความหนาเส้นผ่านศูนย์กลางและการป้องกันการรั่วซึมของถังเคมี
• สร้างสรรค์ส่วนหัว: สำหรับเครื่องบรรจุน้ำยาแบบชั้นเดียว ใช้หัวบำบัดน้ำที่ให้อาหารแบบกลางแนวเข้ากับช่องไหลของน้ำที่มีความแม่นยำสูง และปริมาณความจุของเครื่องบำบัดปรับตามน้ำหนักของถังน้ำยา (เช่น ปริมาณความจุของถังน้ำยามา 200 ลิตร ต้องอยู่ที่ 80-100 ลิตร) ซึ่งสามารถให้ผลิตภัณฑ์ออกมาได้อย่างสม่ำเสมอและสามารถหลีกเลี่ยงการระเหยและขยายตัวของผลิตภัณฑ์ได้ สำหรับเครื่องบรรจุน้ำยาแบบดอกย่อยชั้นหลายชั้น ใช้หัวดอกย่อยชั้นหลายชั้น พร้อมช่องไหลที่แยกต่างหากสำหรับแต่ละชั้น และความเร็วไหลของแต่ละชั้นสามารถปรับได้อย่างแม่นยำ (ความละเอียดการปรับตั้งที่ ±1%) เพื่อให้ความหนาแน่นของแต่ละชั้นดังกล่าวคงที่ (ความหนาของชั้นป้องกันรั่วไหล EVOH จัดการให้อยู่ระหว่าง 0.2-0.4 มม.) ระยะห่างของแม่พิมพ์ถูกขับโดยมอเตอร์เซอร์โว้ที่มีความละเอียดสูง (ความละเอียดการปรับตั้งที่ ±0.01 มม.) ร่วมกับระบบควบคุมโปรแกรมผลิตภัณฑ์ เพื่อให้สามารถควบคุมความหนาแน่นด้านแนวแกนและด้านท่อของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ ควบคุมปรับค่าการดึงของปากทึบ ปากทรงและด้านล่าง (ส่วนสำคัญที่ปิดกั้นการรั่ว) ช่วยลดความล่าช้า ของการกระจายวัสดุ และปรับค่าความหนาแน่นของเกลียวของร่องท่อให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของสถาปัตยกรรมและคุณภาพของการปิดกั้นสำหรับเครื่องบรรจุน้ำยา

II. ระบบชิ้นกระดาษต่อฉัน: ป้องกันความสามารถในการปิดสนิทและความแม่นยำในการวัดขนาด

การควบคุมคุณภาพ ประตูบรรจุภัณฑ์ต้องเก็บสารเคมีต่าง ๆ ที่มีความเป็นกรด, ความไวและแม้กระทั่งเป็นพิษ, ดังนั้นจึงมีความต้องการที่มากมายเกี่ยวกับคุณภาพการปิดอายุ, ความแม่นยำด้านขนาด และความถูกต้องทางโครงสร้าง การระบายแบบชำระ, เป็นสายหลักของการทำชิ้นงาน, จึงต้องตอบสนองเกี่ยวกับการผลิตแบบเชื่อมกัน, น้ำหนักผนังที่สม่ำเสมอกัน, ไม่มีข้อบกพร่องและการปิดอายุที่มีความน่าเชื่อถือสูง

การปรับแต่งแบบเครื่องและระบบเย็นที่มีประสิทธิภาพ – –

ประตูบรรจุภัณฑ์มีความต้องการที่มากมายเกี่ยวกับความหนามืดสมดุล (ความหลุดหลงควรจะควบคุมภายใต้ ±0.1มม.). ผนังที่ไม่สม่ำเสมอจะก่อให้เกิดการร่ำรวยของโครงสร้างท่อถุง, การระเหยที่ไม่เท่ากัน, ความยืดหยุ่นไปในทางที่ง่ายและการเทียมสารเคมี, และแม้กระทั่งอุบัติเหตุที่สำคัญเชิงความปลอดภัยและค่าการละแน่นโลก ดังนั้น, ระบบควบคุมการชำระต้องตอบสนอง:

• ติดตั้งระบบควบคุมผนังหนาแบบฉับพลันมาก (อาจสูงถึง 150 จุดการควบคุม), ที่ทำให้สามารถปรับสถาปัตยกรรมผนังความยาวของการชำระได้อย่างแม่นยำ แม้กระทั่งปัญหาผมของการชำระที่ง่ายที่จะเกิดขึ้นในการชำระที่ยาวมาก (สำหรับประตูบรรจุภัณฑ์สารเคมีที่ใหญ่) ควบคุมด้วยการปรับโครงร่างกลางแรงกดข้อความและเพิ่มความหนาเริ่มต้นส่วนบนของการชำระ, เพื่อดูแลให้มีความต่างที่ประตูบรรจุภัณฑ์ (ปากท่อ, บนกายท่อ, ท่อต่ำ) ภายในการแตกต่างความหนา 25 มม.
• น้ำหนักการชำระควบคุมอย่างแม่นยำ (ความแม่นยำในการควบคุม ±0.5%), และน้ำหนักการชำระสูงสุดจะต้องตรงกับน้ำหนักของประตูบรรจุภัณฑ์ (เช่น น้ำหนักการชำระ 200L ของประตูบรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่มีค่าสูงถึง 40-50kg), เพื่อันที่น้ำหนักการชำระอ่อนกว่าจะนำไปสู่ความหนาโน่นโนนและความทนทานที่เสื่อมที่มีน้อยของท่อถุง หรือน้ำหนักที่มากจะก่อให้เกิดการสูญเสียวัสดุและทนกว่าน้ำหนักของท่อถุง

ระบบควบคุม: – ให้การควบคุมที่แม่นยำและสอดคล้องกับการผลิตแบบทั่วไป – –

• ความกดและความถ่ายอากาศ: ปรับให้ตรงกับขนาด, ความหนา และความต้องการการปิดอายุของประตูบรรจุภัณฑ์ ความกดของประตูบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กควบคุมอยู่ที่
• 7-0.9MPa, และของประตูบรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่ (120L-200L) จำเป็นต้องเพิ่มขึ้นระดับความกดว่าของสายปกติ

ระบบช่วยเหลือ: – ตามความต้องการด้านความปลอดภัยและความทนทานต่อการกัดกร่อนของถ้วยพลาสติก – –

• 5: 1 และ 4: 1, เพื่อปรับมุมมองของท่อแบบทรงสี่เหลี่ยมโดยไม่ลืมความหนา, ความแข็งแกร่งและการปิดอายุที่มีค่าหนึ่งแถว
• ระยะเวลาการโบกที่แม่นยำและการทำความเย็น: ระยะเวลาการโบกเกียร์ที่กำหนดกับความเร็วในการแปลออกที่ทำโดยการชำระ (อัตราเวลาในการตอบสนอง ≤

1 วินาที), ปรับเกิดข้ามกรรม, ระยะก่อน, หรือค้างที่อาจไปทำให้ความค่ายาของวัสดุมีความกระจายที่ บาง, ป้องกันการสูญเสียความปลอดภัยของท่อถุงถูกทำให้ฆ่าหมดเนื่องจากการทำความเย็นที่ขาดศักยภาพหลังจากการปิดอายุ; สภาพการโบกด้วยตนเองรับใช้การสูบอากาศแห้ง, คลีน, ไม่มีน้ำมันและไม่มีฝุ่นเพื่อให้มีความแห้งและพิษที่ต่ำ (ความชื้น ≤

เครื่องยิงพลาสติกตะกร้าเคมีมีความแม่นยำสูง, ต้องการการหมุนปิดที่เข้มงวด และมีความทรงจำผลผลิตสูง เครื่องควบคุมหน้าตัดรับผิดชอบเรื่องการเปิด ปิด และปรับแนวโครงบล็อก จุดแข็ง ความกว้าง และความเชื่อถือได้ของเครื่องยิงพลาสติกตะกร้าอยู่ที่ความแข็งของตัวบล็อก และเส้นทางเครื่องยิงพลาสติกตะกร้าออกทางท่อสำหรับเปิด ปิด ล็อก บล็อก ใช้คลื่นเอาต์พุตที่บล็อกเพื่อปรับแนวเครื่องยิงพลาสติกตะกร้า

• ความแรงควบคุม: กำหนดตามขนาดเครื่องยิงพลาสติกตะกร้าพลาสติก, ความหนาและแรงดันปิดเครื่องยิงพลาสติกตะกร้าอย่างชัดเจน จากนั้น เครื่องควบคุมหน้าตัดจะปรับแรงดันปั๊มของเครื่องยิงพลาสติกไปตามความแรงที่กำหนด โดยเปิดปิดบล็อกและปรับแนวโครงบล็อกด้วยแรงกดที่กำหนด การควบคุมความแรง ความกว้างเส้นทางและความแม่นยำของการปรับแนวเครื่องยิงพลาสติก จะก่อให้เกิดความแตกต่างต่อการผลิตของเครื่องยิงพลาสติกตะกร้า
• ความพอใจในการใช้งานและความปลอดภัย: ยังมีระบบกด, กดเปิด, กดปิด, เปลี่ยนเครื่องยิงพลาสติก, ปราศจากความชำนาญ และระบบป้องกันความรุนแรง การกดใช้ระบบระบบอัตโนมัติที่ประกอบด้วยตัวกดมาตรฐาน, อุปกรณ์กดไดรฟ์สเตอริโอ, เครื่องปรับแนวโครงบล็อก, สายไฟดำ, เครื่องปรับโลโก้ในฉลาก, ตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์, เครื่องอ่านประวัติ, เครื่องชั่งน้ำหนัก ระบบเตือนและล็อคอุปกรณ์ละลาย, ปลายลูกบอลป้องกันการแบกแรงของพลาสติกเมื่อปิดเครื่อง และอื่น ๆ
• ระบบควบคุม V: ซึ่งบ่งชี้ถึงการจัดการที่แม่นยำและความสม่ำเสมอของแบบทุกชิ้น

ระบบระบายอากาศ: – – – –

ความแม่นยำการควบคุม: ใช้ระบบควบคุม PLC ที่มีความแม่นยำสูง (เช่น Siemens S7-1500

• การอัตโนมัติ: มีฟังก์ชั่นการผลิตอัตโนมัติเช่นอัตโนมัติการบด, อัตโนมัติการดูดซึม, อัตโนมัติการอัดประมาณ, อัตโนมัติการเย็น, อัตโนมัติการนำออก, อัตโนมัติตัด (ตัดไหม้และรอยบาก) และการประเมินอัตโนมัติ ทำให้การปฏิบัติการลดลง (อัตราการปฏิบัติงานโดยมืออ่านเท่ากับ 5%) ต่ำกว่าระบบปฏิบัติการโดยมือเพื่อลดต้นทุนการแรงและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่มาจากการปฏิบัติการโดยมือ
• การแจ้งเตือนข้อผิดพลาดและการบริหารข้อมูล: มีฟังก์ชั่นการแจ้งเตือนและวิเคราะห์ข้อผิดพลาดทั้งหมดและประกาศสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพอย่างชัดเจนเมื่อพบข้อผิดพลาดเช่นความผิดพลาดของการที่ดูดซึม, อุณหภูมิไม่สมบูรณ์, การรั่วไหล, ข้อผิดพลาดของเครื่องยิงและการรั่วไหลของเครื่องยิงพลาสติกตะกร้า เพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตแบบทดสอบไม่สำเร็จ
• ระบบเสริม: ตลอดจนการปรับให้เข้ากับความต้องการความปลอดภัยและการป้องกันการกัดกร่อนของหมวกเคมี

ระบบควบคุม: – ให้การควบคุมที่แม่นยำและสอดคล้องกับการผลิตแบบทั่วไป – –

ระบบเสริม: การพัฒนาด้วยความสัมพันธ์ของจริงกับความหมายของระบบการผลิตเครื่องยิงพลาสติก หมวกเคมีเช่น การแปรรูปวัสดุต้นกำเนิด การป้องกันความปลอดภัย การป้องกันการกัดกร่อน และ ความปลอดภัยทางสภาพแวดล้อม เพื่อให้การผลิตสามารถดำเนินไปอย่างเรียบร้อยและความสำคัญของหมวกเคมีอยู่เสมอ

• ระบบการประมวลวัสดุ: ติดตั้งเครื่องอบและกรองวัสดุที่มีความละเอียดสูง เครื่องผสม วัสดุ HDPE/PP ที่ปรับเปลี่ยนต้องถูกอบแห้งอย่างสมบูรณ์ (ความชื้นไม่เกิน 0.05%) เพื่อป้องกันการเกิดฝ้าหลอมและรอยบุบในหม้อเคมีที่เกิดจากความชื้น ซึ่งส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการกั้นไฟ ผลิตภัณฑ์กรอง (ความละเอียดตาข่ายไม่เกิน 80 mesh) จะนำออกโมเลกุลที่ตกค้างในวัสดุเพื่อป้องกันการสึกของน็อตและหมอนพิมพ์ และความเสียหายของหม้อเคมี เครื่องผสม จะผสม วัสดุ HDPE/PP ที่ปรับเปลี่ยนชนิดต่าง ๆ อนุภาคต้านการกัดกร่อน และตัวกระตุ้นที่มีคุณสมบัติต่าง ๆ ได้อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มีความเกินหลังต่อการกัดกร่อนและคุณสมบัติที่ไม่สัมผัสไฟครอบคลุมหม้อรับวัสดุทั้งหมด เครื่องระบายน้ำและระบบการบำรุงรักษาเนื้อเรียบใช้ระบบการป้องกันปนเปื้อนในเครื่องม้วนบนท่อให้เป็นระบบปิดเพื่อป้องกันสิ่งแปลกปลอมและความชื้นในวัสดุที่เข้ามา
• ระบบช่วยเหลือ: – ตามความต้องการด้านความปลอดภัยและความทนทานต่อการกัดกร่อนของถ้วยพลาสติก – –
• ระบบป้องกันความปลอดภัย: – – – –
• ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน: – – – –

VI. Other ข้อกำหนดพิเศษ

• ความสามารถในการปรับขนาดและมาตรฐาน: – – – –
• ความสอดคล้องและความสามารถในการปรับให้เข้ากับความต้องการ: – – – –

ขอขยายความให้สรุปได้ว่า คุณสมบัติหลักของการผลิตถุงพลาสติกแบบชนิดช้อนสำหรับเครื่องชุบสำเร็จรูปมีคุณสมบัติ “ความแม่นยำ ลดความผิดพลาด ความยืดหยุ่น และการตรวจสอบ” สำหรับเทียบกับการผลิตถังน้ำ ถังเชื้อเพลิงรถยนต์ และเป็นถ้วยพลาสติก แม้ว่าจะมีความจำเป็นที่ต้องคำนึงถึงคุณภาพที่ทำให้พลาสติกเข้ากันได้ดี ปริมาณการกัดกร่อนและการยึดเกาะ ความปลอดภัย และการรับรองตามมาตรฐาน ระหว่างการผลิตถุงพลาสติกชนิดช้อนควรมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการป้องกันการรั่วไหล มั่นใจในความเข็มข้น ความแข็งแรงทางโครงสร้าง ความต้านทานต่อการกัดกร่อน การยึดเกาะ และคุณภาพของการผลิตก่อน รวมถึงการรักษาความเสถียรในผลผลิตจำนวนมากในอนาคต