1. skru Konfigurasi Adapted to Corrosion-Resistant Raw Materials
penyemperitan sistem: Ensuring Corrosion-Resistant Melt and Layer Bonding kualiti
Sistem extrusi adalah inti mesin pembentukan tiup ekstrusi untuk produksi drum kimia, yang secara langsung menentukan efek plastifikasi bahan-bahan yang tahan korosi, kualitas pembentukan lapisan multi-layer yang tahan bocor, serta kinerja tahan korosi dan pencegahan kebocoran akhir dari drum kimia. Akibat persyaratan khusus drum kimia untuk ketahanan korosif bahan dan kepadatan struktur, sistem ekstrusi harus memenuhi standar yang ketat.
1. Konfigurasi skru yang Diperuntukkan untuk Bahan Kimia yang Tahan Korosi
Bahan-bahan utama untuk produksi drum kimia adalah HDPE (Polietilena Tinggi Kerugian) modifikasi tahan korosi dan PP (Polipropilen). HDPE lebih disukai karena ketahanan kimia dan ketahanannya terhadap gaya dampak yang baik, sementara PP digunakan untuk drum penyimpanan bahan kimia yang korosif kuat (seperti asam klorida pekat, asam nitrat pekat). Beberapa drum kimia kelas atas menggunakan struktur co-ekstrusi multi-layer (seperti HDPE + lapisan tahan bocor EVOH + lapisan pencegah), untuk mencegah penetrasi kimia. Oleh karena itu, sumbat ekstruder harus didesain adaptif:
- Parameter skru: Perbandingan panjang-diameter (L/D) sebaiknya dikendalikan antara 32:1 dan 35:1, yang lebih tinggi daripada pada wadah air biasa, untuk memastikan plastifikasi yang cukup dari HDPE/PP modifikasi dan dispersi yang seragam dari bahan pengawet tahan korosi, antipenurun, dan mencegah degradasi melarut yang disebabkan oleh pemotongan yang berlebihan, serta memastikan bahwa melarut memiliki ketahanan korosi yang baik dan kepadatan struktur; Diameter sumbat disesuaikan menurut kapasitas drum kimia. Sumbat Φ70-90mm dapat dipilih untuk drum kimia kecil (20L-50L), sumbat Φ90-110mm untuk drum ukuran medium (50L-120L), dan sumbat Φ110-130mm untuk drum besar (120L-200L), dengan kapasitas plastifikasi yang sesuai (300-500kg/jam) untuk memenuhi kebutuhan penyediaan melarut drum kimia yang bertipe berbeda.
- Silo dan Desain Kepala Menyambut Syarat-syarat Bentuk Anti-Korosi dan Penyegelan
- Pengaturan Suhu Silo: Mengadopsi desain pemanas zonasi tinggi presisi (seksinya, bagian kompresi, sempurnahkan, bagian memikat) serta pendinginan, dengan keakuratan pengendalian suhu mencapai +0.5 ℃. Suhu setiap seksinya bisa diatur dengan tepat sesuai dengan kinerja HDPE / PP modifikasi (saat memproduksi drum kimia HDPE, suhu silo dituntut sedang di antara 170 - 210 ℃; saat memproduksi drum kimia PP, ia dituntut di antara 180 - 220 ℃), untuk menghalangi degradasi panas yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi serta plastikasi yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh suhu yang terlalu rendah, untuk menjamin ekslusif spontan dan memaksa ekspansi selaras dengan kualitas yang mengawal blaow mounding (saran sepanjangan yang berkisar di antara
2 -
- 4 mm); yang sangat penting untuk ketebalan yang seragam serta kinerja yang penuh dari silo kimia.
- Struktur Kepala: Bagi drum kimia satu lapis, digunakan kepala penghubung pusat yang memiliki saluran aliran dengan keakuratan tinggi, dan kapasitas penghubung disesuaikan dengan berat drum kimia (misalnya, kapasitas penghubung untuk alat pengukur yang berbentuk drum kimia 200L perlu mencapai 80-100L), sehingga dapat menghasilkan hasil yang stabil dan menghindari fluktuasi dan gandaan; Bagi drum kimia ekstrusinya berlayer, digunakan kepala ekstrusi multi-layer dengan saluran aliran yang terpisah untuk setiap lapisan, dan rata-rata debit setiap lapisan dapat disesuaikan secara akurat (kesalahan pengaturan ±1%), untuk memastikan kesetaraan tebal setiap lapisan fungsional (tebalnya lapisan mencegah melarutkan EVOH diperaturkan pada
2-0.4mm). Jarak bibir acuan dikuasai oleh motor servo dengan keakuratan tinggi (kesalahan pengaturan ±0.01mm), yang bersamaan dengan sistem kontrol program perbandingan, untuk meraih kontrol yang akurat terhadap tebal dinding asli dan lingkaran parison, melenyapkan penarikan yang tidak merata dari mulut tabung, tubuh tabung dan dasar (poros kunci bagian penutup), dan menyiapkan parameter tebal dinding yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan struktural dan kinerja penutup drum kimia.
Karet kimia perlu menyimpan berbagai bahan kimia yang korosif, mudah menguap, dan bahkan beracun, sehingga memiliki persyaratan yang sangat ketat terhadap kinerja penyegelan, akurasi dimensi, dan integritas struktural. Sistem pembentukan tiup, sebagai tautan utama pembentukan, harus memenuhi persyaratan pembentukan yang akurat, ketebalan dinding yang sama, tidak ada cacat, dan penyegelan yang andal.
1. Kontrol penempatan Accuracy Meets Anti-Leakage Standards
Karet kimia memiliki persyaratan yang sangat ketat tentang keseragaman ketebalan dinding (penyimpangan harus diandalkan dalam ± 0,1 mm). Ketebalan dinding yang tidak sama akan menyebabkan struktur yang lemah pada karet, penyusunan kontraksi pendinginan yang tidak seragam, kerusakan yang mudah, dan kebocoran kimia, dan bahkan kejadian keselamatan yang serius dan degradasi lingkungan. Oleh karena itu, kontrol parison harus memenuhi:
- Dilengkapi dengan sistem kontrol ketebalan dinding parison yang tinggi presisi (hingga 150 titik kontrol), yang dapat menyesuaikan ketebalan dinding axial dan cirus parison. Untuk masalah penurunan parison yang mudah terjadi pada parison yang panjang (untuk karet kimia yang besar), mengatasi dengan mengoptimalkan kurva kecepatan ekstrusi dan meningkatkan ketebalan awal bagian atas parison, sehingga dapat memastikan bahwa perbedaan ketebalan dinding antara bagian-bagian yang berbeda dari karet kimia (mulut tabung, tubuh tabung, bagian bawah) adalah ≤ 0,05 mm.
- Berat parison diatur dengan tepat (ketepatan kontrol ± 0,5%), dan berat parison maksimum harus menyatu dengan berat karet kimia (misalnya, berat parison karet kimia 200L dapat mencapai 40-50 kg), untuk menghindari berat parison yang tidak mencukupi yang menyebabkan ketebalan dinding yang terlalu tipis dan ketahanan korosif dan kekuatan karet yang tidak memadai, atau kelebihan berat yang menyebabkan penurunan bahan baku dan mempengaruhi bobot ringan karet tabung.
2. Stable and High-Precision Sistem pemanasan
- Tekanan dan Kecepatan Aliran Blow-up: Diadaptasi sesuai dengan ukuran, ketebalan dinding, dan persyaratan penyegelan karet kimia. Tekanan blow-up karet kimia kecil diatur pada 0,7-0,9 MPa, dan yang besar (120L-200L) perlu meningkat hingga 0,9-1,1 MPa. Teknologi kontrol tekanan berkelanjutan diterapkan. Tekanan yang lebih rendah digunakan pada tahap awal untuk menghindari pengecilan lokal yang berlebihan dan kerusakan bahan, dan tekanan meningkat setelah bahan menyentuh rekaman untuk memastikan bahwa mulut tabung, celah penyegelan, dan bagian penting lainnya terbentuk secara penuh; Kecepatan aliran blow-up stabil (fluktuasi kecepatan ≤ 5%), untuk menghindari kerusakan karet seperti penurunan, melengkung, lubang dan celah penyegelan yang tidak sempurna yang disebabkan oleh fluktuasi tekanan. Perbandingan blow-up ditetapkan antara 2,5:1 dan 4:1, untuk menyesuaikan dengan bentuk silinder karet kimia sambil memaksimalkan ketebalan ketebalan, kekuatan, dan kinerja penyegelan.
- Waktu Blow-up & Pembekuan: Waktu blow-up diatur dengan tepat sesuai dengan kecepatan eksplorasi parison (waktu tanggapan ≤ 0,1 s), terlalu awal atau terlalu lambat akan mempengaruhi penyaluran bahan, menghindari parison yang terlalu dingin untuk diangkat atau deformasi karena pendinginan yang tidak tepat setelah mengangkat; Media blow-up menggunakan udara kompresi yang kering, bersih, bebas minyak, dan bebas debu (mengandung kadar air ≤ 0,01%, kandungan minyak ≤ 0,001%), untuk menghindari gelembung, noda minyak, dan goresan di dinding dalam karet kimia yang disebabkan oleh air, noda minyak, dan partikel dalam udara, yang mempengaruhi ketahanan terhadap korosi dan kinerja penyegelan dan mencegah kontaminasi kimia. Setelah mengangkat, gas inert (seperti nitrogen) dapat diisi untuk mencegah melalin menjadi bercorak dan meningkatkan usia layanan karet kimia.
3. Mold Adaptability and Efficient Sistem Pendingin
- Kemudahan Penggunaan Rekaman: Ukuran rekaman diatur secara akurat dengan ukuran yang direncanakan dari karet kimia (tingkat ketidakpasaran dimensi ± 0,1 mm), yang memenuhi standar ukuran kemasan untuk bahan kimia. Permukaan rekaman dipoles dengan presisi tinggi (ruang akurasi Ra ≤ 0,8 um), halus dan bebas bulu, untuk memastikan bahwa karet mempunyai permukaan yang rata dan tidak ada goresan (goresan mungkin akan menyebabkan konsentrasi tegangan dan kebocoran); Rekaman dirancang dengan celah penyegelan yang tertanam (menyatu dengan spesifikasi penutup tabung) untuk memastikan kinerja penyegelan antara tubuh tabung dan penutup; Rekaman memiliki kinerja penyegelan yang andal (kehilangan udara ≤ 0,01L / menit) untuk mencegah hilangnya udara selama pembentukan tiup, yang menyebabkan pembentukan karet kimia yang tidak lengkap; Peralatan harus kompatibel dengan rekaman karet kimia dengan kapasitas yang berbeda (20L-200L), dengan kisaran penyesuian rekaman 800-1600mm untuk meningkatkan fleksibilitas peralatan. Bagian rekaman menggunakan paduan anti-korosif untuk menghindari korosi oleh bahan kimia yang mudah menguap selama produksi.
- Sistem Pembekuan: Sistem pembekuan multi-putaran, efektif, digunakan untuk mengontrol suhu daerah yang berbeda dari rekaman (terutama mulut tabung dan celah penyegelan), dan perbedaan suhu pada permukaan rekaman diadaptasi dalam ± 3oC, untuk menghindari penyusunan pengerutan dan deformasi karet kimia yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak seragam (deformasi akan mempengaruhi kinerja penyegelan); Rangkaian air pembekuan dirancang sesuai dengan struktur karet kimia, dengan titik pembekuan yang padat di bagian yang bertebangan tebal (bagian bawah tabung, mulut tabung) dan tata letak yang wajar di bagian yang bertebangan tipis (tubuh tabung). Efisiensi pembekuan memenuhi persyaratan siklus produksi. Masa pembekuan karet kimia kecil diatur pada 50-100s, dan yang besar (120L-200L) perlu diperpanjang menjadi 150-300s, untuk memastikan karet kimia segera menghadap kelarutan setelah pembentukan, meningkatkan efisiensi produksi, dan memastikan kedudukan dimensi, kekuatan struktur, dan kinerja penyegelan karet kimia. Rekaman juga dilengkapi dengan perangkat pengembalian informasi suhu untuk mengaktifkan penyesuaian dinamis suhu pembekuan.
III. Sistem Penghubung: Menjamin Stabilitas Pembentukan dan Keamanan Operasional
Rekaman karet kimia memiliki presisi tinggi, persyaratan penutup yang ketat, dan frekuensi produksi yang tinggi. Sistem pemegang bertanggung jawab untuk membuka, menutup, dan menahan rekaman, dan tekanan, langkah, dan presisi pemegangnya secara langsung mempengaruhi kualitas pembentukan karet kimia, keamanan produksi, dan masa layanan rekaman.
- Tekanan Pemegang: Ditentukan sesuai dengan ukuran karet kimia, ketebalan dinding, dan tekanan blow-up. Tekanan pemegang untuk model karet kimia kecil perlu mencapai 800-1500KN, dan untuk model karet kimia besar (120L-200L) tidak boleh kurang dari 1500-2500KN, untuk memastikan rekaman tidak terlepas atau meluap selama blow molding, dan menghindari kerusakan karet kimia seperti kilap, belenggu, dan ketidaksesuaian dimensi (kilap akan mempengaruhi kinerja penyegelan). Tekanan pemegang dapat diatur (akurasi penyesuaian ± 10KN) untuk memenuhi persyaratan karet kimia yang berbeda.
- Langkah dan Panduan Pemegang: Langkah pemegang dirancang sesuai dengan ukuran rekaman yang lebih besar dan bentuk karet kimia, umumnya 1000-2200mm, untuk memenuhi kebutuhan untuk membuka dan menutup rekaman, dan mengambil karet kimia keluar. Ukuran panduan diatur sesuai dengan rekaman (misalnya, 1600×1800mm panduan cocok untuk rekaman karet kimia 200L), dan kesamaan paralel panduan diandalkan dalam 0,05mm, untuk menghindari ketidaksesuaian ketebalan karet kimia atau kerusakan rekaman yang disebabkan oleh kekuatan yang tidak seragam pada rekaman selama pemegang; Rentang penyesuaian ketebalan rekaman adalah 800-1600mm, yang kompatibel dengan rekaman karet kimia dengan ketebalan dan kapasitas yang berbeda.
- Kenyamanan operasional dan keamanan: Dibekali dengan mekanisme penekanan, pembebasan dan penggantian cetakan otomatis. Mekanisme pembebasan otomatis dirancang sesuai dengan bentuk drum kimia (dengan perangkat penekanan khusus) untuk menghindari kerusakan drum kimia yang disebabkan oleh pembebasan manual dan mengurangi intensitas kerja; Mekanisme penggantian cetakan mengadopsi desain penggantian cepat (waktu penggantian cetakan ≤40 menit) untuk meningkatkan efisiensi produksi saat beralih antara drum kimia kapasitas yang berbeda. Mekanisme penekanan memiliki stabilitas yang baik dan tahan lama, dan dapat menahan gerakan penekanan dan penyadapan yang sering (≥10.000 kali per bulan) dalam jangka waktu yang lama, mengurangi dampak kegagalan peralatan terhadap produksi. Di samping itu, terdapat sistem pengaman yang dialihkan untuk mencegah operasi yang tidak sengaja saat penekanan, memastikan keamanan produksi.
Sistem kontrol: Mencapai Penetapan Akurat dan Keseragaman Batch
Produksi drum kimia adalah produk pembungkus bermuatan tinggi, yang memiliki kebutuhan yang sangat tinggi pada keseragaman kinerja, dimensi dan kinerja pelumasan produk. Sistem kontrol harus mencapai regulasi akurat semua parameter, mengurangi kesalahan antar-batch, dan memastikan bahwa setiap drum kimia memenuhi standar keselamatan.
- Keseragaman kontrol: Mengadopsi sistem kontrol PLC yang berkecepatan tinggi (seperti seri Siemens S7-1500) dengan kemampuan pemrosesan yang tinggi, yang dapat mengontrol parameter kunci seperti kecepatan penyambulan, suhu silinder, suhu kepala, tekanan melembabkan, tekanan penekanan dan waktu pendinginan dengan akurasi. Kekuatan pengaturan parameter tinggi (fluktuasi kecepatan penyambulan ≤1%, keakuratan pengendalian suhu ±0,5 °C), dan kecepatan responsif (waktu respons ≤0,05 detik), menjaga stabilitas terkoordinasi dari setiap proses, dan mencapai keseragaman produksi massal (kesalahan dimensi antar-batch ≤0,1mm).
- Fungsi otomatisasi: Telepus mengadopsi fungsi produksi yang otomatis, seperti penyaringan otomatis, penyambulan otomatis, melembabkan otomatis, pembebasan otomatis, potong-potungan otomatis (potong penyambulan dan belimbang) dan pemeriksaan otomatis, mengurangi intervensi manual (persentase intervensi manual ≤5%), menurunkan biaya tenaga kerja, dan menghindari kesalahan produk yang disebabkan oleh kesalahan operasi manual; Dibekali dengan sistem pengawasan tebal dinding secara real-time (melalui teknologi pengukuran tebal ultrasonik, ketepatan pengukuran ±0,01mm), secara real-time memantau perubahan tebal dinding parison dan drum kimia, memberikan data ke sistem kontrol untuk penyesuaian dinamis, dan meningkatkan keseragaman tebal dinding. Di samping itu, dilengkapi dengan sistem deteksi kebocoran online (metode deteksi tekanan udara, tekanan deteksi 0,4- 0,6MPa, waktu deteksi ≥30s), yang dapat mendeteksi produk tidak memenuhi syarat (kebocoran, ketidakseragaman tebal dinding) secara otomatis dan menghapusnya, memastikan tingkat memenuhi syarat produk (≥ 99,8%).
- Peringatan masalah dan manajemen data: Mempunyai fungsi peringatan dan diagnosa masalah secara lengkap, yang dapat mendeteksi masalah seperti ketidaknormalan penyambulan, penyeimbangan suhu, kebocoran udara, kegagalan penekanan dan kebocoran drum kimia dengan cepat, menerbitkan tanda peringatan suara dan kondisi visual, dan menampilkan titik masalah dan saran penanganan, menghindari peningkatan batch tidak memenuhi syarat produk; Di samping itu, dapat merekam parameter produksi (kecepatan penyambulan, suhu, tekanan, dll.), informasi masalah dan hasil pemeriksaan produk, menyimpan data untuk ≥2 tahun (memenuhi persyaratan restorasilitas pembersih berbahaya), memudahkan pemecahan masalah di kemudian hari, peningkatan proses produksi dan restorasilitas kualiti, yang memenuhi persyaratan manajemen kualiti industri pembersih berbahaya.
Sistem pendukung: Menyesuaikan kebutuhan keamanan dan anti-korosi khusus drum kimia
Selain sistem inti, sistem pendukung mesin ekstrusi pembentukan tiup perlu dikonfigurasi secara adaptif untuk keunikan produksi drum kimia, terutama dalam hal pengolahan bahan baku, perlindungan keselamatan, anti-korosi dan pelestarian lingkungan, untuk memastikan kelancaran produksi dan kinerja drum kimia.
- Sistem pengolahan bahan baku: Dibekali dengan perangkat pengeringan, penyaringan dan pencampuran bahan baku yang tinggi akurasi. Bahan baku HDPE/PP yang diubah perlu dikeringkan sepenuhnya (kelembaban ≤0,05%) untuk menghindari cairan dan lubang pinhang di dalam drum kimia yang disebabkan oleh kelembaban, yang mempengaruhi daya tahan korosi dan kinerja pelumasan; Perangkat penyaringan (besar bilah saring ≤80 mesh) menghilangkan kontaminan dalam bahan baku untuk menghindari kerusakan sekrup dan cetakan, serta ketidakcukupan drum kimia; Perangkat pencampuran (keseragaman pencampuran ±1%) secara seragam mencampurkan bahan baku HDPE/PP yang diubah, zat anti-korosi, zat anti-statik dan bahan lainnya untuk memastikan keseragaman daya tahan korosi dan kinerja anti-statik drum kimia. Untuk drum kimia multi-lapisan ekstrusi, dilengkapi perangkat pengolahan bahan baku terpisah untuk setiap lapisan bahan untuk menghindari kontaminasi saling. Sistem penyimpanan dan penyaluran bahan baku mengadopsi desain tertutup untuk menghindari penyerapan benda asing oleh debu dan kelembaban pada bahan baku.
- Sistem keluar: Dibekali dengan sistem keluar yang efisien untuk mengekstrak udara, bahan-bahan yang mudah menguap dan gas berbahaya yang dihasilkan dari pembekuan bahan baku acuan yang diubah, menghindari gelembung di dalam drum kimia, memastikan keseragaman tebal dinding dan struktur yang padat dari drum kimia, dan meningkatkan daya tahan korosi dan kinerja pelumasan. Gas buang diselesaikan oleh perangkat pembinaan profesional (efisiensi pembinaan ≥98%) sebelum dipancarkan, memenuhi persyaratan pelestarian lingkungan dan menghindari pencemaran udara.
- Sistem perlindungan keselamatan: Dibekali dengan perangkat perlindungan keselamatan yang lengkap untuk memenuhi persyaratan produksi keselamatan pembersih berbahaya. Jalur penopang, penutup cahaya dan tombol penghentian darurat dipasang di area penekanan, area kepala dan area penyaringan untuk menghindari operator yang menempatkan diri di dekat belumbi yang hangat, bagian yang bergerak dan gas bertekanan tinggi, memastikan keselamatan produksi; Sistem melembabkan bertekanan tinggi dan sistem hidrolik dilengkapi dengan perangkat perlindungan tekanan untuk mencegah kerusakan peralatan atau kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan; Sistem listrik mengadopsi desain anti-istimewa dan anti-statik untuk mencegah bahaya kebakaran dan eksplosif yang disebabkan oleh listrik statis yang dihasilkan selama produksi (terutama untuk drum kimia yang menyimpan bahan kimia yang mudah terbakar); Ruang produksi dilengkapi dengan perangkat deteksi dan alarm gas untuk mendeteksi gas berbahaya yang mudah menguap secara real-time.
- Pengendalian lingkungan dan penghematan energi: Peralatan memenuhi standar pelestarian lingkungan nasional, mengurangi gas buang, kebisingan dan emisi limbah (tekanan yang diukur di bawah 80dB); Mengadopsi sistem pemanasan yang hemat energi (pemanasan induksi elektromagnetik, efisiensi termal ≥90%), sistem pendingin dan gear motor frekuensi bervariasi untuk mengurangi konsumsi energi. Misalnya, konsumsi energi rata-rata dari model drum kimia kecil dikendalikan pada 180-250kw, dan dari model drum kimia besar dikendalikan pada 250-300kw, meningkatkan ekonomi produksi. Di samping itu, oleh produk pembelok dan yang cacat yang dihasilkan selama produksi dapat didaur ulang dan digunakan kembali (ratio daur ulang ≤20%, untuk menghindari mempengaruhi daya tahan korosi dan kinerja pelumasan dari drum kimia).
VI. Other Persyaratan Khusus
- Kesesuaian dan kinerja khusus: Tabung kimia perlu memenuhi standar internasional dan nasional yang ketat (seperti standar kemasan barang berbahaya UN 1A2/X dari UN, GB/T 13508-2018 "Tabung plastik untuk kemasan", GB 18191-2008 "Tabung plastik untuk kemasan barang berbahaya"). Mesin pembentukan tabung dengan pencairan serpo harus kompatibel dengan standar-standar ini, dan tabung kimia yang diproduksi dapat lulus ujian seperti ketahanan terhadap korosi, pencegahan kebocoran, ketahanan terhadap dampak, ketahanan suhu tinggi dan rendah, antistatik, dan ketahanan terhadap tekanan; bagi tabung kimia yang menyimpan bahan kimia berkadar korosi tinggi, suhu tinggi, atau mudah menguap, mesin harus kompatibel dengan bahan baku yang telah diubah dan teknologi pencairan terpadu berlayer, menjamin tabung itu tidak akan mengalami korosi, kebocoran, atau penipisan pada penampungan jangka panjang; untuk tabung kimia yang didaftarkan untuk bahan makanan (yang menyimpan aditif makanan), komponen kontak dengan bahan baku dan mesin harus terbuat dari bahan-bahan berkualitas makanan agar terhindar dari kontaminasi.
- Kesesuaian dan adaptabilitas performansi khusus: Drum kimia harus memenuhi standar internasional dan nasional yang ketat (seperti standar kemasan barang berbahaya UN UN 1A2 / X, GB / T 13508-2018 "Drum Plastik untuk Kemasan", GB 18191-2008 "Drum Plastik untuk Kemasan Barang Berbahaya"). Mesin blown pembentukan ekstrusi perlu kompatibel dengan standar ini, dan drum kimia yang diproduksi dapat lulus tes seperti ketahanan terhadap korosi, pencegahan kebocoran, ketahanan terhadap benturan, ketahanan suhu tinggi dan rendah, antistatik dan ketahanan terhadap tekanan; Untuk drum kimia yang menyimpan bahan kimia yang korosif, bertekanan tinggi atau misalnya bahan kimia yang mudah menguap, mesin perlu kompatibel dengan bahan baku yang telah diubah dan teknologi ekstrusi bergelombang yang banyak lapisan, yang menjamin bahwa drum tidak akan mengalami korosi, kebocoran atau deformasi saat disimpan dalam jangka panjang; Untuk drum kimia berkualitas makanan (menyimpan bahan tambahan makanan), bagian yang terhubung dengan mesin dan bahan baku harus terbuat dari bahan berkualitas makanan agar mencegah adanya polusi.
Secara ringkas, persyaratan utama produksi Drum kimia untuk mesin blown pembentukan ekstrusi adalah "presisi, stabilitas, ketahanan terhadap korosi, dan kesesuaian". Dibandingkan dengan produksi drum air, drum bensin mobil, dan pallet kosong, terdapat persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas pemanasan, kinerja penyegelan, perlindungan keselamatan, dan kesesuaian, dengan fokus untuk memastikan ketahanan terhadap korosi, kinerja pencegahan kebocoran, dan kesesuaian keamanan dalam kasus drum kimia. Perlu memastikan ketepatan dimensi, kekuatan struktur, ketahanan terhadap korosi, dan kinerja penyegelan drum kimia melalui konfigurasi yang tepat dari sistem bolak-balik, kontrol parameter yang tepat, dan sistem tambahan yang lengkap, memenuhi standar ketat industri kemasan barang berbahaya, dan mencapai produksi massal yang stabil. Pada saat yang sama, perlu kompatibel dengan drum kimia berbagai kapasitas dan spesifikasi, meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat kelayakan produk.
