Requirements for ब्लो मोल्डिंग मशीनें in खिताब (रासायनिक ड्रम) Production

एक्सट्रूज़न प्रणाली: सुनिश्चित करें कि जंग प्रतिरोधी पिघल और कई परतों का दुबारा बंधन गुणवत्ता है

I. प्रसंस्करण प्रणाली: क्षतिग्रस्त होने वाली पिघली हुई सामग्री की गुणवत्ता और परतों का एकजुट होना सुनिश्चित करना

एक्सट्रूज़न प्रणाली, जंग प्रतिरोधी रॉ मटेरियल्स के पशीजिंग प्रभाव, कई परतों का जंग-प्रतिरोधी संरचना का पुन: बंधन गुणवत्ता और अंतिम जंग प्रतिरोध और रिसाव रोकने की क्षमता को निर्धारित करने वाला एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन का अभिन्न हिस्सा है। चूंकि जंग प्रतिरोधी ड्रमों के लिए मटेरियल जंग प्रतिरोध और संरचनात्मक घनत्व के विशेष आवश्यकताएं हैं, इसलिए एक्सट्रूजर सिस्टम कठोर मानकों का अनुपालन करना चाहिए।

1. विस्तार प्रणाली: क्षतिग्रस्त होने वाले मूल सामग्री के अनुकूल थीसल

जंग प्रतिरोधी ड्रमों के उत्पादन के लिए मुख्य स्तंभिक मटेरियल्स जंग प्रतिरोधी संशोधित HDPE (अच्छी घनत्व पॉलीथिन) और PP (पॉलीप्रोपाइलीन) है। HDPE का उपयोग करने की अनुशंसा प्रचार में है क्योंकि इसकी उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता और प्रतिघात प्रतिरोध है, जबकि PP को मजबूत जलीय मटेरियल (जैसे पर्याप्त सल्फ्यूरिक एसिड, पर्याप्त नाइट्रिक एसिड) स्टोर करने वाले ड्रमों के लिए उपयोग किया जाता है। कुछ उच्च अंत जंग प्रतिरोधी ड्रमों (जैसे HDPE + EVOH रिसाव रोकने वाली परत + गोंद परत) को रासायनिक संचरण रोकने के लिए कई परतों की को-एक्सट्रूज़न संरचना का उपयोग किया जाता है। इसलिए, एक्सट्रूजर्स शाफ्ट को अनुकूल रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए:

शाफ्ट पैरामीटर: लंबाई-डायमेटर अनुपात (L/D) को 32: 1 और 35: 1 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो साधारण पानी के टैंकों से अधिक है, ताकि जंग प्रतिरोधी संशोधित HDPE / PP का पर्याप्त पशीजिंग और जंग रोधी, एंटीस्टैटिक एडिटिव्स के एकरूप भंडारण सुनिश्चित हो सके, अत्यधिक काटने से पैदा होने वाले पिघल की हानि को रोकना और पिघल में उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध और संरचनात्मक घनत्व का सुनिश्चित करना हो। शाफ्ट के व्यास को जंग प्रतिरोधी ड्रम की क्षमता के अनुसार समायोजित किया जाता है। एक Φ70-90mm के शाफ्ट को छोटे जंग प्रतिरोधी ड्रम (20L-50L) के लिए, Φ90-110mm के शाफ्ट के लिए मध्यम आकार के ड्रम (50L-120L), और Φ110-130mm के शाफ्ट को बड़े ड्रम (120L-200L) के लिए चुना जा सकता है, जिसमें जंग की आपूर्ति की आवश्यकता को विभिन्न विनिर्देशों के जंग प्रतिरोधी ड्रमों का पूरा करने के लिए पर्याप्त पशीजिंग क्षमता (300-500kg/h) है।
शाफ्ट संरचना: मिश्रण क्षेत्र वाले शगुन कम प्रेशर अनुपात शाफ्ट का प्रयोग किया जाता है, और कम्प्रेशन अनुपात 4: 1 और 5: 1 के बीच नियंत्रित होता है। मिश्रण क्षेत्र जंग प्रतिरोधी, एंटीस्टैटिक एडिटिव्स और रिसाव रोकने वाली परत सामग्रियों के एकरूप भंडरण प्रभाव को मजबूत करने के लिए जोड़ा जाता है, जो जंग प्रतिरोधी और रिसाव रोकने की क्षमता को कम करने वाले अनुपात का असमान वितरण होने से रोकता है, जंग प्रतिरोधी ड्रमों की जंग और रिसाव रोकने की क्षमता को सुनिश्चित करता है; तिरछी को-एक्सट्रूज़न जंग प्रतिरोधी ड्रम (2-3 परतों) के लिए, विभिन्न कार्यात्मक परतों (HDPE आधार परत, EVOH रिसाव रोकने वाली परत, गोंद परत) की समानांतर एक्सट्रूज़न को प्राप्त करने के लिए कई सेटों के शाफ्ट (2-3 सेट) को कॉन्फ़िगर किया जाना है, परतों के बीच (बांधने की शक्ति ≥
8MPa) तंग बांधन को सुनिश्चित करना, और परतों के बीच रासायनिक जलीयता को रोकना।

शाफ्ट सामग्री: उच्च पहनने वाले, जंग प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधशील स्टील सामग्री (जैसे 38CrMoAlA + प्लाज्मा स्प्रे) का उपयोग किया जाता है, और सतह को गहरी निड्राइड उपचार (निड्राइडिंग परत मोटाई ≥0.6mm) के अधीन किया जाता है, ताकि संशोधित रॉ मटेरियल और एडिटिव्स का पहनना रोक सके, शाफ्ट पहनने के कारण एक्सट्रूज़न में असमान पिघल पैदा होना रोकें, और जंग प्रतिरोधी ड्रमों के लंबे समय तक के पैमाने पर उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित करें।

2. ड्रम और हेड डिजाइन जंग रोधी और सीलिंग मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है
टैंक तापमान नियंत्रण: उच्च परिशुद्धता वाले जोन-हीटिंग (पौधा खंड, कम्प्रेशन खंड, समान रूप से स्विचन खंड, मिश्रण खंड) और कोलिंग डिजाइन का उपयोग किया जाता है, जिसमें तापमान नियंत्रण सटीकता

5℃ तक पहुंचती है। प्रत्येक खंड के तापमान को संशोधित HDPE / PP की परफॉर्मेंस के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जाता है (HDPE जंग प्रतिरोधी ड्रम का उत्पादन करते समय, टैंक तापमान 170-210℃ पर नियंत्रित होता है; PP जंग प्रतिरोधी ड्रम का उत्पादन करते समय, यह 180-220℃ पर नियंत्रित होता है), जिससे अत्यधिक तापमान से पैदा होने वाले पिघल के नुकसान और कम पर्याप्त पशीजिंग से पैदा होने वाले कम पर्याप्त पशीजिंग के नुकसान को रोकना, स्थिर पिघल एक्सट्रूज़न, और जंग प्रतिरोधी ड्रमों की दीवारों की मोटाई की एकरूपता और सीलिंग परफॉर्मेंस को प्रभावी रूप से नियंत्रित करने का सुनिश्चित करना हो — यह महत्वपूर्ण है।

रासायनिक थैलों में विभिन्न अघुलनकारी, भंगुर और यहां तक कि विषाक्त रसायन भी संग्रहित होने चाहिए, इसलिए उनकी सील करने की गुणवत्ता, आकार की सटीकता और संरचना की अखंडता पर बहुत ही सख्त आवश्यकताएँ हैं। मोल्डिंग का कोर लिंक होने के नाते, ब्लो मोल्डिंग प्रणाली, सही ढंग से बनाए जाने वाले उत्पादों, एक निश्चित परत की मोटाई, कोई दोष और विश्वसनीय सील की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

1. मोल्ड/परीसन नियंत्रण Accuracy Meets Anti-Leakage Standards

रासायनिक थैलों की दीवारों की मोटाई के एकरूपता पर बहुत सख्त आवश्यकताएँ होती हैं (अवांछित अंतर को ±0.1mm के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए)। असमान दीवार मोटाई से थैला की स्थानीय संरचना कमजोर हो जाती है, थैले की एकरूप कूलिंग अपेक्षा तुलना में, एकरूप ताप एकरूपता में कमी, असंगत नुक्सान और रसायन के रिसाव का कारण बनता है, और यहां तक कि गंभीर सुरक्षा हादसे और पर्यावरण प्रदूषण का कारण भी हो सकता है। इसलिए, परीसान नियंत्रण इस प्रकार से होना चाहिए:

एक उच्च परिशुद्धता परीसान दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली (अधिकतम 150 नियंत्रण बिंदु) के साथ सुसज्जित, जो परीसान की अक्षीय और परिधीय दीवार मोटाई को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है। लंबी परीसानों (बड़ी रासायनिक थालों के लिए) में आमतौर पर होने वाली परीसान ढीली समस्या को ध्यान में रखते हुए, परीसान की अतिरिक्त मोटाई के शीर्ष भाग को संशोधित करके और उलटाव गति चरित्र को बढ़ाकर, रासायनिक थैले के विभिन्न हिस्सों (पहिया औरखोल, बस, नीचे) के बीच दीवार मोटाई के अंतर को ≤0.05mm तक नियंत्रित किया जा सकता है।
परीसान वजन को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है (नियंत्रण सटीकता ±0.5%), और रासायनिक थैले के वजन के अनुसार परीसान वजन को संतुलित किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, 200L रासायनिक थैले के परीसान वजन 40-50kg तक हो सकता है), ताकि परीसान वजन की कमी से थैले की दीवार मोटाई कम हो और थैले की क्षति और रासायनिक क्लोरोसिस के लिए पर्याप्त नहीं हो, या वजन की अधिकता से कच्चे माल की बर्बादी और थैले की हल्की बनावट पर असर पड़ता हो।

2. स्थिर और उच्च-नवीनतम ब्लोइंग प्रणाली

ब्लोइंग दबाव और प्रवाह गति: रासायनिक थालों के आकार, दीवार मोटाई और सील आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करें। छोटे रासायनिक थालों का ब्लोइंग दबाव
7-0.9MPa तय किया जाता है, और बड़े रासायनिक थालों (120L-200L) के लिए

9-1.1MPa किया जाता है। कई-चरणीय दबाव नियंत्रण प्रौद्योगिकी अपनाई गई है। प्रारंभिक चरण में, स्थानीय अधिकतम खिंचाव और पदार्थ क्षति से बचने के लिए कम दबाव का प्रयोग किया जाता है, और पदार्थ मोल्ड के संपर्क में आने के बाद दबाव बढ़ा जाता है ताकि बेस, सीलिंग गर्त और अन्य मुख्य भाग पूरी तरह से बन जाएँ; ब्लोइंग प्रवाह गति स्थिर (प्रवाह गति अस्थिरता ≤5%) होती है, ताकि दबाव उलटाव के कारण रासायनिक थैले की दोषों से बचा सके, जैसे कि घटाव, परिधि, छोटा छिद्र और पूर्ण गर्त सीलणा। ब्लोइंग अनुपात

मोल्ड अनुकूलता: मोल्ड का आकार यथार्थ रूप से रासायनिक ड्रम का डिजाइन किए गए आकार से मेल खाता है (आयामिक सहिष्णुता ±0.1mm), जो रासायनिकों के लिए पैकेजिंग का आकार मानकों को पूरा करता है। मोल्ड की घुट्टी की सतह उच्च सटीकता से चमक जाती है (सतह की खुरदरापन रा ≤0.8μm), चिकनी है और बढ़ने के बिना, ताकि रासायनिक ड्रम की सतह के चिकनी होने और खरोंच न होने की गारंटी हो सके (खरोंच तनाव संतुलन और रिसाव का कारण बन सकते हैं); मोल्ड में निष्पादन की छेद (बारील कवर विनिर्देशों के अनुरूप) की बनी रहती है, ताकि बारील शरीर और कवर के बीच संलग्न करने की प्रदर्शन की गारंटी हो सके; मोल्ड में उत्कृष्ट संलग्न करने की क्षमता है (हवा के रिसाव की दर ≤0.01L/min), ताकि ब्लो मोल्डिंग के दौरान हवा का रिसाव न हो, जिससे असमर्थित रासायनिक ड्रम के निष्पादन हो सकते हैं; उपकरण विभिन्न क्षमता (20L-200L) के रासायनिक ड्रम मोल्डों के साथ संगत होना चाहिए, मोल्ड की ऊंचाई समायोजन सीमा 800-1600mm होने के साथ, ताकि उपकरण का बहुभागीयता बढ़ा सके। मोल्ड का सामग्री प्रतिरोधी ऑलॉय से लिया जाता है, उत्पादन के समय तरल रासायनिक पदार्थों द्वारा अकालजन्य जंग से बचाने के लिए।
ठंडा करने की प्रणाली: एक बहु-सर्किट, उच्च कुशल ठंडा करने की प्रणाली अपनाई गई है जो मोल्ड के विभिन्न क्षेत्रों (विशेष रूप से बैरल मुंह और सील गहरी) की तापमान को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करती है, और मोल्ड सतह पर तापमान अंतर ±3℃ के अनुरूप होता है, जिससे असमान ठंडा करने से होने वाले रासायनिक ड्रम की संकुचन और आकार में परिवर्तन को रोकता है(परिवर्तन सील प्रदर्शन को प्रभावित करता है); ठंडा करने वाली जल सर्किट का रासायनिक ड्रम संरचना के अनुसार डिज़ाइन किया जाता है, जिसमें मोटी दीवारों वाले भागों (बैरल निचले हिस्से, बैरल मुंह) में घनी ठंडा किए जाने वाले स्थान होते हैं और पतली दीवारों वाले भागों (बैरल शरीर) में उचित वास्तुकला होता है। ठंडाने की प्रभावशीलता उत्पादन चक्र आवश्यकताओं को पूरा करती है। छोटे रासायनिक ड्रमों के ठंडा करने के समय को 50-100 सेकंड के बीच नियंत्रित किया जाता है, और बड़े रासायनिक ड्रमों के लिए इसे 150-300 सेकंड तक बढ़ा दिया जाना पड़ता है, ताकि मोल्डिंग के बाद रासायनिक ड्रम को जल्द से जल्द जमने में मदद मिल सके, उत्पादन की गति बढ़ाई जाए, और रासायनिक ड्रम की आकारीय स्थिरता, संरचनात्मक ताकत और सील प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सके। मोल्ड में तापमान फ़ीडबैक डिवाइस भी स्थापित है जो ठंडा तापमान का सक्रिय समायोजन करने की अनुमति देती है।

चरण III। पकड़ प्रणाली: निष्पादन स्थिरता और श्रम सुरक्षा की गारंटी करने के लिए

मोल्ड अनुकूलता: मोल्ड का आकार सटीक रूप से रासायनिक ड्रम के डिजाइन आकार के साथ मेल खाता है (देशांतर सहिष्णुता ±0.1mm), जो रसायनों के लिए पैकेजिंग आकार मानकों को पूरा करता है। मोल्ड की मालती सतह को उच्च सटीकता (सतह रूपांकन Ra ≤0.8μm) से छवि का हुआ, साफ, और रगड़ रहित, ताकि रसायनिक ड्रम में सीधे सतह और कोई खरोंच (खरोंच तनाव संवर्धन और रिसाव का कारण हो सकते हैं) न हो; मोल्ड में सील गहरी (बरिल कवर विनिर्देश के अनुरूप) को बनाया गया है ताकि बरिल शरीर और ढक्कन के बीच सील प्रदर्शन की पुष्टि की जाए; मोल्ड में उत्कृष्ट सील प्रदर्शन (वायु रिसाव दर ≤0.01L/min) है ताकि ब्लो मोल्डिंग के दौरान वायु रिसाव न हो, जो असली रसायनिक ड्रम मोड़ से बचेगा; उपकरण विभिन्न क्षमता (20L-200L) के रसायनिक ड्रम मोल्ड के साथ संगत होना चाहिए, मोल्ड की मोटाई समायोजन सीमा 800-1600mm तक होनी चाहिए, ताकि उपकरण अनुकूलता को बढ़ाया जा सके। मोल्ड सामग्री को अम्लीय प्रतिरोधी संघ बनाने के लिए चुन जाता है ताकि उत्पादन के दौरान उड़ो रसायनिक पदार्थों द्वारा धोना न हो।

कसने का बल: रासायनिक ड्रम के आकार, दीवार की मोटाई और ब्लोविंग दबाव के अनुसार निर्धारित किया जाता है। छोटे रासायनिक ड्रम मॉडलों में कसने का बल 800-1500KN तक पहुंचना चाहिए, और बड़े रासायनिक ड्रम मॉडलों (120L-200L) में यह 1500-2500KN से कम नहीं होना चाहिए, ताकि ब्लो मोल्डिंग के दौरान मोल्ड नहीं खुल सके या ओवरफ्लो न हो और रासायनिक ड्रम की खामियां जैसे फ्लैश, बुर और आयाम का विचलन दूर हो जाए (फ्लैश सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करेगा)। कसने का बल समायोज्य (समायोजन सटीकता ±10KN) है जिससे विभिन्न विनिर्देशों के रासायनिक ड्रम को अनुकूलित किया जा सके।
क्लैंपिंग स्ट्रोक और मॉडल: क्लैंपिंग स्ट्रोक का डिज़ाइन चरमतम मोल्ड आकार और रसायनिक ड्रम की आकृति के अनुसार किया जाता है, आमतौर पर 1000-2200 मिमी, ताकि मोल्ड खोलने, बंद करने और रसायनिक ड्रम को बाहर निकालने की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। मॉडल का आकार मोल्ड के साथ मेल खाता है (उदाहरण के लिए, 1600×1800 मिमी के मॉडल के लिए 200 लीटर का रसायनिक ड्रम मोल्ड उपयुक्त होता है), और मॉडल के समानांतरता त्रुटि 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है, ताकि रसायनिक ड्रम की दीवार मोटाई में असामान्यता या मोल्ड के ऊपर असमान बल के कारण होने वाली मोल्ड की क्षति को रोकना हो। मोल्ड की मोटाई समायोजन रेंज 800-1600 मिमी है, जो विभिन्न मोटाई और क्षमता के रसायनिक ड्रम मोल्डों के साथ संगत है।
ऑपरेशनल सुविधा और सुरक्षा: यह स्वचालित क्लैंपिंग, डेमोडलिंग और मोल्ड बदलने की योजना के साथ सुसज्जित है। स्वचालित डेमोडलिंग योजना रसायन ड्रम का आकार (विशिष्ट क्लैंपिंग उपकरण के साथ) के अनुसार डिज़ाइन की जाती है, जिससे मैन्युअल डेमोडलिंग के कारण होने वाला रसायन ड्रम की क्षति को रोकती है और मजदूरी की तीव्रता को कम करती है। मोल्ड बदलने का योजना रैपिड चेंज डिज़ाइन (मोल्ड बदलने का समय ≤40 मिनट) अपनाता है, जिससे विभिन्न क्षमता वाले रसायन ड्रम के बीच स्विचिंग के दौरान उत्पादन की क्षमता में सुधार होता है। क्लैंपिंग योजना में अच्छी स्थिरता और मजबूती है, और यह हाई-फ्रीक्वेंसी वाले खोलने और बंद करने के कार्यों का सामना करने में लंबे समय तक समर्थ है (≥10000 बार/महीना), जिससे उपकरणों की विफलता की प्रभावों पर उत्पादन का प्रभाव कम होता है। साथ ही, सुरक्षा लॉक-इन डिवाइस को शामिल किया जाता है ताकि क्लैंपिंग के दौरान दुर्घटना से बचा जा सके, जिससे उत्पादन की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

चरण IV। नियंत्रण प्रणाली: सटीक विनियमन और बैच एकरूपता प्राप्त करने के लिए

रसायनिक ड्रमों का उत्पादन खतरनाक वस्तुओं के पैकेजिंग उत्पादों का सार्वजनिक उत्पादन है, जिसमें उत्पाद की प्रदर्शन, आयामों और सीलिंग प्रदर्शन की एकाग्रता पर अत्यधिक उच्च आवश्यकता है। नियंत्रण प्रणाली सभी मानकों की सटीक निगरानी करनी चाहिए, बैच-आधारित त्रुटियों को कम करना चाहिए, और प्रत्येक रसायनिक ड्रम को सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए सुनिश्चित करना चाहिए।

नियंत्रण सटीकता: उच्च सटीकता वाली PLC नियंत्रण प्रणाली (जैसे सिमेंस S7-1500 श्रृंखला) का उपयोग करें, जो उच्च गति की प्रसंस्करण क्षमता के साथ होती है। यह निचोड़ की गति, बेल का तापमान, मुख्य के तापमान, फूलने का दबाव, पकड़ बल और ठंडा करने की समय के जैसे प्रमुख पैरामीटर को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। पैरामीटर समायोजन की सटीकता बहुत अधिक होती है (निचोड़ की गति में उतार-चढ़ाव ≤1%, तापमान नियंत्रण की सटीकता ±0.5℃) और प्रतिक्रिया गति बहुत तेज होती है (प्रतिक्रिया समय ≤0.05s), जिससे प्रत्येक प्रक्रिया की समन्वयात्मक स्थिरता सुनिश्चित हो जाती है और बड़ी मात्रा में उत्पादन की एकरूपता (बीच-बीच में आयाम विचलन ≤0.1mm) प्राप्त हो जाती है।
स्वचालित कार्यात्मकता: इसमें पूर्ण स्वचालित उत्पादन विशेषताएं जैसे स्वचालित भंडारण, स्वचालित विनिर्देश, स्वचालित ब्लो मोल्डिंग, स्वचालित ठंडा करना, स्वचालित डेमोल्डिंग, स्वचालित ट्रिमिंग (फ्लैश और रोमों के ट्रिमिंग) और स्वचालित निरीक्षण शामिल हैं जो हाथ से संचालन की दर (हाथ से संचालन के दर ≤5%) को कम करते हैं, मजदूरी की लागत कम करते हैं, और मैनुअल ऑपरेशन के त्रुटियों से उत्पाद की दोषों को रोकते हैं। इसमें वास्तविक समय में दीवार की मोटाई की निगरानी और फ़ीडबैक सिस्टम (यूलीसोनिक थिकनेस मापन तकनीक का उपयोग करके, मापन की सटीकता ±0.01mm) भी शामिल है जो पारिसन और केमिकल ड्रम की दीवार की मोटाई में परिवर्तन की वास्तविक समय निगरानी करता है, जबकि डेटा को नियंत्रण सिस्टम में डायनेमिक एडजस्टमेंट के लिए वापस फ़ीड करता है, और दीवार की मोटाई की परिपूर्णता को और बढ़ाता है। साथ ही, इसमें ऑनलाइन लीक डिटेक्शन सिस्टम (हवा के दबाव का पता लगाने के तरीके, पता लगाने का दबाव
4-0.6MPa, पता लगाने का समय ≥30s) भी शामिल है जो अनुपयुक्त उत्पाद (लीकेज, अनियमित दीवार की मोटाई) को स्वचालित रूप से पता लगाता है और उन्हें हटा सकता है, जिससे उत्पादों की योग्यता दर (≥

चरण V। सहायक प्रणाली: रासायनिक ड्रम की विशेष सुरक्षा और प्रतिरोध के जरूरतों के अनुरूप होना चाहिए

त्रुटि चेतावनी और डेटा प्रबंधन: इसमें पूर्ण त्रुटि चेतावनी और निदान कार्यात्मकता है, जो अनुक्रमिक अभिक्रिया, तापमान विचलनों, वायु लीक, क्लैंपिंग की विफलता और केमिकल ड्रम की लीक जैसे समस्याओं को समय पर पता लगाकर, आवाज और दृश्य चेतावनी संकेत जारी कर सकता है, त्रुटि बिंदुओं और हस्तक्षेप की अनुशंसाओं को प्रदर्शित कर सकता है, और बैच के अनुपयुक्त उत्पादों के जन्म को रोक सकता है। साथ ही, इसमें उत्पादन परिमाण (अभिक्रिया गति, तापमान, दबाव आदि), त्रुटि जानकारी और उत्पाद निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड कर सकता है, और ≥2 वर्षों के लिए डेटा को स्टोर कर सकता है (खतरनाक वस्तुओं के पैकेजिंग की ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करता है), और बाद में समस्याओं की त्रुटि खोज, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और गुणवत्ता के ट्रेसिंग को सुविधाजनक बना सकता है, जो खतरनाक वस्तुओं की पैकेजिंग उद्योग की गुणवत्ता प्रबंधन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सहायक प्रणाली: खतरनाक (केमिकल ड्रम) का विशिष्ट सुरक्षा और प्रतिरोधी आवश्यकता के अनुसार, मोल्डिंग का सहायक प्रणाली अनुकूल रूप से डिजाइन की गई है।
निकास प्रणाली: त्रिकोणीय डूबने की सीमा को कम करके, एक उच्च-प्रदर्शन के निकास प्रणाली को प्राकृतिक सामग्रियों के प्लास्टिकाइजिंग के दौरान उत्पन्न हवा, उड़ने वाले पदार्थ और हानिकारक गैसों को निष्कासित करने के लिए कुंग, सिर और मोल्ड पर सेट किया जाता है। यह पिघली हुई स्थलीय पदार्थों के अंदर बुलबुले से बचाता है, रासायनिक ड्रम की एकरूपी दीवार मोटाई और घनी संरचना को सुनिश्चित करता है, और क्षरण प्रतिरोध और सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। निकास गैस को उत्सर्जन से पहले एक पेशेवर शुद्धीकरण उपकरण (शुद्धीकरण दक्षता ≥98%) द्वारा इलाज किया जाता है, जो पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरी करता है और वायु प्रदूषण को रोकता है।
सुरक्षा संरक्षण प्रणाली: पूरे सुरक्षा संरक्षण उपकरण के साथ सुसज्जित होने के लिए, जो खतरनाक वस्तु पैकेजिंग के सुरक्षा उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर रहा है। पकड़ क्षेत्र, सिर क्षेत्र और फ़ीडिंग क्षेत्र में सेफ्टी रेलिंग, लाइट क्यूरटें और आपातकालीन रुकने वाले बटन स्थापित होने चाहिए, ताकि संचालक हाइड्रोक्सिल पिघले हुए, चलने वाले भागों और उच्च दबाव के गैस के संपर्क में न आए, उत्पादन की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके; उच्च दबाव के ब्लो सिस्टम और हाइड्रोलिक सिस्टम में दबाव संरक्षण उपकरण स्थापित होने चाहिए, ताकि उपकरण क्षतिग्रस्त हो या सुरक्षा दुर्घटना होने से बचा जा सके; विद्युत प्रणाली आग और विस्फोट की भयावहता से बचाने के लिए, ज्ञात संकरना और वामन-स्थिर प्रोटेक्शन डिजाइन करते हुए है (उदाहरण के लिए, उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले स्थैतिक विद्युत से उत्पन्न होने वाले आग और विस्फोट के खतरों को रोकने के लिए, विशेष रूप से उबालने योग्य रासायनिक पदार्थों को सुरक्षित करने वाली रासायनिक ड्रम के लिए)।
पर्यावरण सुरक्षा और ऊर्जा की बचत: उपकरण राष्ट्रीय पर्यावरण सुरक्षा मानकों को पूरा करता है, अपशिष्ट गैस, शोर और अपशिष्ट उत्सर्जन को कम करता है (शोर 80dB से नीचे नियंत्रित होता है); ऊर्जा बचत के लिए, गर्मी प्रदान करने (स्वचालित चुंबकीय संवर्द्धन गर्मी, गर्मी दक्षता ≥90%), ठंडा प्रणाली और परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर्स का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, छोटे रासायनिक ड्रम मॉडल के औसत उपभोग 180-250kw में नियंत्रित होता है, और बड़े रासायनिक ड्रम मॉडल के औसत उपभोग 250-350kw में नियंत्रित होता है, और इस प्रकार उत्पादन की कृत्रिमता में सुधार किया जाता है। साथ ही, उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले निष्पादित संकरीप और दोषी उत्पादों को पुन: उपयोगी हो सकता है और उपयोग करने में लिया जा सकता है (पुन: उपयोग की दर ≤20%, रासायनिक ड्रम के प्रतिरोध और सील प्रदर्शन को प्रभावित न करने के लिए)

VI. Other विशेष आवश्यकताएं

क्षमता और विनिर्देश अनुकूलता: रासायनिक ड्रम की क्षमता और विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुरूप, उपकरण 20L-200L के विभिन्न क्षमताओं और विनिर्देशों (खुला टैंक, बंद टैंक, डिस्चार्ज वाल्व के साथ टैंक) के रासायनिक ड्रम के उत्पादन के साथ संगत होना चाहिए। उदाहरण के लिए, मध्यम आकार का रासायनिक ड्रम मॉडल 50L-120L के ड्रमों के साथ संगत होने में सक्षम हो सकता है, और क्षमता को क्षमता (20L के ड्रमों के लिए 18-22 पीस/घंटा, 200L के ड्रमों के लिए 8-10 पीस/घंटा) के अनुसार समायोजित किया जाता है, इस प्रकार उपकरण के उपयोग की बेहतर मगनकरण होती है। अनुकूलित रासायनिक ड्रमों (जैसे, विरोधी-श्विष्ट, उच्च तापमान प्रतिरोधी) के लिए, उपकरण विशेष-मोल्ड और निष्पादन प्रक्रिया के साथ अनुकूलित हो सकता है।
अनुपालन और विशेष प्रदर्शन अनुकूलता: रासायनिक ड्रम्स को कड़ाई से अंतर्राष्ट्रीय और राष्ट्रीय मानकों (जैसे, यूनिट संयुक्त राष्ट्र खतरनाक वस्तुओं की पैकेजिंग मानक यूएन 1ए 2/एक्स, जीबी/टी 13508-2018 "पैकेजिंग के लिए प्लास्टिक ड्रम्स", जीबी 18191-2008 "खतरनाक वस्तुओं के पैकेजिंग के लिए प्लास्टिक ड्रम्स") को पूरा करने की आवश्यकता है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन एमएलसी के इन मानकों के साथ संगत होनी चाहिए, और उत्पादित रासायनिक ड्रम्स क्रोमिंग प्रतिरोध, रिसाव रोकने, चोट प्रतिरोध, उच्च और कम तापमान प्रतिरोध, एंटी-स्टैटिक और दबाव प्रतिरोध सहित परीक्षणों को पार कर सकते हैं; जो रासायनिक ड्रम्स जो कड़े अम्लीय, उच्च तापमान या भंगुर रसायनों को स्टोर करते हैं, उनके उपकरण विशिष्ट संशोधित सामग्रियों और बहु परत एमएलसी प्रौद्योगिकी के साथ संगत होने चाहिए, जिससे सुनिश्चित हो सके कि ड्रम लंबे समय तक भंडारण के दौरान अंदर रसायन न खराब हो, लीक न हो या टूट न जाए; भोजन ग्रेड के रासायनिक ड्रम्स (भोजन जोड़ों का भंडारण) के लिए, उपकरण और सामग्री संपर्क भाग भोजन ग्रेड सामग्री से बनाए जाने चाहिए ताकि प्रदूषण से बचा जा सके।

अनुवाद: संक्षेप में, प्रेशर ब्लो मोॉलिंग मशीनों के लिए केमिकल ड्रमों की प्रमुख आवश्यकताएँ "निश्चितता, स्थिरता, विरोधी जंग और अनुपालन" हैं। पानी के टैंक, मोटर वाहन ईंधन टैंक और हॉल पेलेट उत्पादन के साथ तुलना करने पर, यह प्लास्टिकाइजिंग की गुणवत्ता, सील प्रदर्शन, सुरक्षा संरक्षण और अनुपालन के लिए अधिक आवश्यकताओं रखता है, और इसमें केमिकल ड्रमों की संक्षिप्तने, रिसाव रोकने की क्षमता और सुरक्षा अनुपालन को सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है। आवश्यक है कि केमिकल ड्रम की आयाम की सटीकता, संरचनात्मक मजबूती, विरोधी जंग क्षमता और सील प्रदर्शन को, स्क्रू, हेड और क्लैंपिंग सिस्टम की उचित कॉन्फिगरेशन, परिभाषा नियंत्रण और पूरी सहायक प्रणालियों के माध्यम से सुनिश्चित करें, खतरनाक वस्तुओं के पैकेजिंग उद्योग के कड़े मानकों को पूरा करें, और स्थिर उत्पादन की व्यवस्था करें। साथ ही, यह विभिन्न क्षमता और विशिष्टता के केमिकल ड्रमों के साथ संगत होना चाहिए, जिससे उत्पादन की उत्पादकता और उत्पाद योग्यता दर में सुधार होगा।