Plastik boş ürünler üretiminde temel ekipman olarak, ekstrüzyon kırpma makinelerinin tahrik sisteminin türü, üretim verimliliğine, ürün kalitesine, işletme maliyetine ve uygulanabilecek senaryolara doğrudan etki eder. Elektrikli ekstrüzyon kırpma makineleri, servomotor tahrikine odaklanırken, hidrolik ekstrüzyon kırpma makineleri ise hidrolik sistem iletişimine güvenmektedir. İki sistemde teknik özellikler ve pratik uygulamalar açısından önemli farklılıklar vardır. İşte işlem boyutlarından kaynaklanan iki sistemin avantajları ve dezavantajları hakkında ayrıntılı karşılaştırma.
I. Advantages and Avantajlar of Elektrikli Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama Makinesis
(I) Temel Avantajlar
- Büyük enerji tasarrufu ve çevre korunma etkileri: Servo motorlar tarafından direkt tahrik edilmesi, hidrolik sistemde enerji dönüşümünün yapıldığı aralıklara azaltılmasına neden olur, bu da enerji kaybının önemli ölçüde azaltılması anlamına gelir. Benzer hidrolik modellerle karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu oranı 50%~60%’a ulaşabilir. 5L plastik kepçe üretirken, saat başına enerji tüketimi sadece 15kW civarındadır, bu da hidrolik makinelerinin 25-30kW’lık enerji tüketiminin çok da altında değildir. Aynı zamanda, hiçbir hidrolik yağı gerekmez, yağ sızıntısından kaynaklanan çevresel kirliliğin önüne geçilebilir ve gıda, ilaç ve diğer sektörlerin yüksek hijyen standartlarını karşılayabilir.
- Yüksek kontrol gücü ve istikrarlı ürün kalitesi: Saniyelerce bir yanıt elde edilerek dijital kontrol sistemleri kullanılır, böylece makaradan çıkış hızı, kapağa geçiş mesafesi ve kırpma basıncı gibi önemli parametreler doğru olarak kontrol edilebilir. Kalıbın hareketi konumlandırma doğruluğu
- 03mm’ye kadar ulaşabilir, hidrolik makinelerinin
- 05mm kadar olduğundan çok daha fazladır; ürünlerin boyut toleransı ±0.05mm içinde kontrol edilebilir ve şişelerin duvar kalınlığı sapması ≤1% olabilir, bu durumda ürün uygunluğunun iyileştirilmesini sağlayabilir.
- Yüksek üretim verimi ve kısa kırpma döngüsü: Servo motorlar, hidrolik sistemlerin aksiyon gecikme sorununa sahip olmadan, birden fazla işlem için aynı anda uygulanabilir. Örneğin, Leshan 6+6 tam elektrikli şişirme makinesi,
(II) Main Avantajlar
- 29L yıkama suyu şişelerini üretirken, tek bir makinenin günlük üretimi
- 000 şişe kadar çıkabilir, bu da konvansiyonel hidrolik makinelerin 3 katıdır ve en hızlı kırpma döngüsü
- 6 sn üzerinde kısa tutulabilir.
II. Advantages and Avantajlar of Hidrolik Şekillendirme Açık Kalıplama Makinesis
(I) Temel Avantajlar
- Stabil çalışma ve düşük bakım maliyeti: Yumuşak başlangıç ve son teknolojisi uygulanır, izperat çerçevesi sabit olarak çalışır ve maddi boru istikrarı yüksektir, bu durumda ekipmanın ömrünü uzatabilir; hidrolik vana ve contalar gibi zararsız parçaları yoktur ve hidrolik yağı düzenli olarak değiştirilmesi ve filtrelerin temizlenmesi için gerek yoktur. Tekrar sadece motor yatakları ve işleme halkalarının kontrol edilmesi gerekiyor. Ortalama bakım periyodu hidrolik makinelerden 50%’ye kadar daha uzun olabilir ve aynı zamanda işçilerin temizlemesi ve bakımı için işçilerin maliyetleri düşer.
- Uygun çalışma ortamı: İşlem gürültüsü düşüktür, genellikle 75 desibelden azdır ve bazı modeller 70 desibelden daha düşük gürültü seviyesinde kontrol edilebilir. Hidrolik pompanın çalışma ve yağın titreşiminin oluşturduğu gürültü bulunmaz, bu durumda fabrikada çalışılan ortamın önemli ölçüde iyileştirilmesini sağlar.
- Yüksek başlangıç yatırım maliyeti: Yüksek hassasiyetli servo motorlar ve akıllı kontrol sistemleri gibi temel bileşenler, kısmen ithal tedarikler üzerine dayanmakla beraber, ekipman üretim maliyetleri yüksektir ve aynı spesifikasyona sahip hidrolik modellerden çok daha yüksek fiyatlara çıkarılırlar, bu durumla küçük ve orta ölçekli üretim firmaları için daha yüksek maliyet yükü ortaya çıkar.
- Esnek dönüşüm ve yükseltme: Üretim süreci, hidrolik otomatik filtrasyon ekranı değişimi, duvar kalınlığı kontrolü ve diğer cihazların monte edilmesiyle optimalize edilebilir, farklı özellik ve malzemeden oluşan ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir ve mevcut üretim hatlarıyla güçlü uyumluluk gösterir.
(II) Main Avantajlar
- Yüksek enerji tüketimi ve yüksek işletme maliyeti: Hidrolik sistem, enerji dönüşümünde aracılık kaybına sahiptir, motor verimliliği yüzde 40% ile 60% arasındadır ve ürün kilogramına kadar 0,55 kWh kadar yüksek enerji tüketimi vardır, bu da elektrikli modellerin iki katından fazladır; aynı zamanda, hidrolik yağı soğutmak için sürekli enerji tüketilmesi gerektiği için işletme maliyetinin daha da artmasına neden olur.
- Düşük kontrol hassasiyeti ve düşük ürün stabilitesi: Hidrolik sistemin hareket gerilimi açıkça belirgindir ve akışkan silindirun yağı ile doldurulana kadar hareket sadece gerçekleştirilebilir. Bununla birlikte, birden fazla hareketin aynı anda gerçekleştirilmesi mümkün değildir, bu da uzamış kalıplama dönemi yaratır; die başının titreşimi büyüdüğünden, malzeme borusunun stabilitesine, ürünlerin boyut toleransının büyük olmasına ve yüksek doğruluk gerektiren ürünlerin ihtiyaçlarının karşılanamamasına neden olur.
- Komplike bakım ve düşük çevresel koruma: Hidrolik çubukların paketleri yaşlanma ve hasar görme eğilimindedir, ham maddeler ve ürünlerin kirlenmesine neden olan olası yağ kaçaklarıyla birlikte, paketler, hidrolik yağı ve filtreleri sürekli olarak değiştirilmesi gerektiği için ağır bakım yükü oluşur; yağ sızma problemi gıda, ilaç ve diğer endüstrilerin yüksek hijyen standartlarını karşılamasını engeller.
- Çalışma ortamına büyük etkisi: Hidrolik pompaların çalışma ve yağ titreşiminin oluşturduğu gürültü büyüktür, genellikle 80 desibelde aşabilir ve yağ sızıntısı toplantı alanını kirli ve kötü durumda bırakır, çalışanların temizlik yükünü artırır.
III. Comprehensive Comparison and Summary
| Karşılaştırma boyutu.s | Elektrikli Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama Makinesi | Hidrolik Şekillendirme Açık Kalıplama Makinesi |
| Initial Investment | High | Düşük |
| Operating Enerji Tüketimi | Low (energy saving rate 50%~60%) | Yüksek (elektrikli tipin iki katıdan fazla enerji tüketimi) |
| Kontrol hassasiyeti | Yüksek (pozisyonlama hassasiyeti 0,03 mm, tolerans ±0,05 mm) | Düşük (pozisyonlama hassasiyeti 0,05 mm, açıkça belirgin hareket gecikmesi) |
| Üretim Verimliliği | Yüksek (kısa kalıplama döngüsü, aynı anda gerçekleştirilen çoklu hareketler) | Düşük (uzun kalıplama döngüsü, sırasıyla gerçekleştirilen hareketler) |
| Bakım Masrafları | Düşük (uzun bakım döngüsü, bağımsız hidrolik parçaları bulunmamaktadır) | Yüksek (hidrolik yağ ve conta–ların sık sık değiştirilmesi) |
| Çevre koruma ve hijyen | Mükemmel (yağ sızıntısı yok, temiz ve kirletmeksiz) | Az (yağ sızıntısına yatkın, çevreyi ve ürünleri kirletir) |
| Uygulanabilen senaryolar | Yüksek hassasiyet ve temizliğe önem verilen küçük ve orta kapasiteli ürünlerin tedarikinde kullanılır, ör: gıda, ilaç, günlük kimyasallar vb. | Kimyasal maddeler, otomobil parçaları gibi ağır yük ve büyük kapasiteye sahip ürünlerin üretiminde kullanılır; küçük ve orta ölçekli işletmelerin başlangıç üretiminde kullanılır. |
| Working Environment | Friendly (noise ≤75 decibels, small vibration) | Az (ses > 80 dB, kirlenmesi ve tozlanması kolaydır) |
Kısaca, elektrikli extrüzyon çift kafalı döküm makineleri, maliyetten tasarruf, verimliliğin artırılması, yüksek ürün hassasiyeti ve çevre koruma şartlarına uygulanan orta ileri düzey üretim sahaları için daha uygun olup, uzun vadede işletme maliyetinin önemli artı avantajı vardır; hidrolik extrüzyon çift kafalı döküm makineleri ise yatırımında, ağır yük üretimi noktasında, sermaye yetersiz ya da özel projelerdeki büyük kapsite li ürün üretme ihtiyacında avantajlıdır. İşletmeler, modelleri seçerken kendi ürün pozisyonunu, üretim ölçeğini ve sermaye durumunu bütün olarak değerlendirmelidir.
