Як основне обладнання для виробництва еластичних вирваних виробів, тип приводного механізму машин для екструзії та надування прямо впливає на ефективність виробництва, якість продукції, витрати на експлуатацію та можливі сценарії. Електричні машини для екструзії та надування працюють на основі сервоприводу, а гідравлічні машини для екструзії та надування використовують передачу гідравлічної системи. Й між ними є значні відмінності у технічних характеристиках та практичних сценаріях застосування. Нижче розглянуто детальний порівняльний аналіз переваг та недоліків обох видів обладнання за основними характеристиками.
I. Advantages and Недоліки; of Електрична екструзійна машина для видуванняs
(I) Основні переваги
- Значні енергозберігаючі та екологічні переваги: використання безпосереднього приводу за допомогою сервоприводів призводить до значного скорочення проміжних ланок перетворенняенергії в гідравлічній системі, що спричинює суттєве зниження втрат енергіі. У порівнянні з подібними гідравлічними моделями, коефіцієнт економії енергії може досягати 50%~60%. При виробництві пластикових корзинок об'ємом 5 л коефіцієнт споживання потужності на годину становить лише 15 КВт, що на 25-30 КВт нижче, ніж у гідравлічних машин. Паралельно із цим, не потрібна гідравлічна масляна система, що дозволяє уникнути загрози засмічення навколишнього середовища завдяки витіканню масла, а також відповідати високим гігієнічним стандартам у харчовій, фармацевтичній та інших галузях промисловості.
- Велика точність управління і стабільність якості продукції: за допомогою цифрових систем управління досягається виконавча швидкість в мілісекунди, що дозволяє точно регулювати ключові параметри, такі як швидкість шестерні, зміщення в головці преса та тиск при надуванні. Точність позиціонування переміщення форм можна досягти менше ніж 0,03 мм, що значно перевищує 0,05 мм у гідравлічних машинах; допуск по розмірам продукції можна контролювати в межах ±0,05 мм, а відхилення товщини стінки пляшок становить не більше 1%, що може значно покращити однорідність продукції.
- Висока продуктивність і короткий цикл формовання: сервоприводи можуть забезпечити синхронне виконання багатьох дій, у той час як у гідравлічних системах відсутня проблема затримки дії (одна затримка дії у гідравлічних машинах становить 300-500 мілісекунд, а сумарна затримка шести груп дій досягає 2,4 секунди). Наприклад, при виробництві пляшок миючого засобу об'ємом 1,29 л водопровідною машиною марки Лешань 6+6 щоденна продуктивність однієї машини становить 60 000 пляшок, що в 3 рази вище, ніж у звичайних гідравлічних машин, а найскоріший цикл виготовлення можна скоротити до 19,6 секунди.
- Стабільна робота і низькі витрати на обслуговування: застосовується технологія м'якого старту та зупинки, конструкція віброізолятора хрестовин виконана стабільно з невеликими коливаннями, а стабільність перетягування на матеріальному трубопроводі висока, що може продовжити термін експлуатації обладнання; немає уразливих частин, таких як гідравлічні клапани та клиноподібні ущільнювачі, і не потрібно регулярно заміняти гідравлічну олію або чистити фільтри. Тільки вимірювальні двигуни та передавальні передачі потрібно перевіряти. Середній термін технічного обслуговування більший на 50% у порівнянні з гідравлічними машинами, і одночасно з цим знижуються витрати на чистку та технічне обслуговування робітників.
- Сприятливий робочий середовище: рівень шумового фону низький, зазвичай не перевищує 75 децибел, а деякі моделі можна регулювати на низьких рівнях, нижніх за 70 децибел. Не існує шуму, викликаного роботою гідравлічних насосів та вібрації масла, що значно покращує умови роботи на виробничих ділянках.
(II) Main Недоліки;
- Високий початковий інвестиційний кошт: ключові компоненти, такі як високоточні сервоприводи та інтелектуальні системи управління, частково залежать від імпорту, що призводить до високих витрат на виробництво обладнання та значно більших цін, ніж гідравлічні моделі тих же специфікацій, що створюють більший фінансовий тиск на середні та малі підприємства.
- Обмежена придатність до високих навантажень: в галузі масштабного і ексклюзивного виробництва великих продуктів, наприклад 20 л і більше ємних контейнерів або високих навантажень при затисканні форм, можливості приводу електричного варіанту менші, ніж у гідравлічних системах. На сьогоднішній день придатна продуктивність основних електромоделей знаходиться в межах 20 л, а технічна зрілість ексклюзивного обладнання потрібно поліпшити.
- Високий початковий інвестиційний кошт: технологія зріла, ступінь локалізації компонентів гідравлічної системи висока, витрати на виробництво низькі, а вартість обладнання доступна, що відповідає потребам маломірних виробничих підприємств з обмеженим бюджетом.
II. Advantages and Недоліки; of Hydraulic Машини екструзії та виливки
(I) Основні переваги
- Висока початкова інвестиційна вартість: технологія зріла, ступінь локалізації компонентів гідравлічної системи висока, витрати на виробництво низькі, а вартість обладнання доступна, що відповідає потребам маломірних виробничих підприємств з обмеженим бюджетом.
- Велика початкова інвестиційна вартість: технологія зріла, ступінь локалізації компонентів гідравлічної системи висока, витрати на виробництво низькі, а вартість обладнання доступна, що відповідає потребам маломірних виробничих підприємств з обмеженим бюджетом.
- Досконала та надійна технологія з високим рівнем прийняття на ринку: після тривалого перевірки на ринку технологія гідравлічного приводу стабілізується, накопичена значна досвід у діагностиці та усуненні несправностей. Велика частина вітчизняних виробників має повноцінну систему обслуговування, достатній запас персоналу для експлуатації та технічного обслуговування устаткування, а старт завжди проходить без особливих труднощів.
- Мобільна трансформація та оновлення: процес виробництва можна оптимізувати шляхом установки автоматичного фільтрувального екрана заміни, регулятора товщини стінки та інших пристроїв, адаптації до потреб виробництва продуктів різних характеристик та матеріалів, а також за рахунок високої взаємодії з існуючими лініями виробництва.
(II) Main Недоліки;
- Високий витрата енергії та високі операційні витрати: гідравлічна система має втрати енергії на проміжних етапах, ефективність двигуна становить лише 40%~60%, а витрата енергії на один кіло продуктів становить 0,55 кВт·с. Це більше ніж удвічі вище, ніж у моделей на електрику; водночас необхідно безперервно споживати енергію для охолодження гідравлічного масла, що ще більше зрощує витрати на експлуатацію.
- Низка точність контролю та незадовільна стабільність продуктів: стійка затримка роботи гідравлічної системи очевидна, а виконання дії можливе тільки після заповнення масляного циліндра маслом. Крім того, неможливо здійснити синхронне виконання багатьох дій, що призводить до подовження циклу лиття; ривки днища преси є дуже сильними, що впливає на стабільність матеріального трубопроводу, при цьому точності нанесених розмірів сталевої труби, на яку прес натискає, не вистачає, що ускладнює виконання завдань, пов'язана з виготовленням високоточних продуктів.
- Складний технічний обслуговування та погана охорона навколишнього середовища: ущільнення гідравлічних штоків легко зношується або пошкоджується, що може призвести до протікання масла, що не лише забруднює сировину та продукцію, але й потребує частого заміну ущільнень, гідравлічного масла та чисточки фільтрів, що створює значну навантаження для технічного обслуговування; проблема протікання не дозволяє виконувати вимоги щодо високих санітарних норм харчових, фармацевтичних та інших галузей.
- Значний вплив на навколишнє середовище: рівень шуму, що виникає при роботі гідравлічних насосів та коливань масла, значний, зазвичай перевищуючи 80 децибел, а витік масла призводить до забруднень та перетворення робочої приміщення в надзвичайно неорганізований пиловий пустир, що зрощує навантаження працівників на прибирання.
III. Comprehensive Comparison and Summary
| Загальна характеристика розмірів.s | Електрична екструзійна машина для видування | Hydraulic Машина для екструзивного лиття під тиском |
| Первинні затрати | Маркування проводу в стіні | Низький |
| Operating Потужність | Низький (рівень економії енергії становить 50%~60%) | Високий (витрата енергії становить більш ніж удвічі більше, ніж у електромоделей) |
| точність управління; | Високий (точність локалізації становить 0,03 мм, допустима погрішність – 0,05 мм) | Низкий (точність локалізації становить 0,05 мм, очевидна затримка в дії) |
| Ефективність виробництва | Високий (короткий цикл лиття, синхронні багатоакційні операції) | Низкий (довгий цикл лиття, послідовні дії) |
| Вартість обслуговування | Низький (довгий цикл технічного обслуговування, відсутність зруйнуюваних гідравлічних компонентів) | Високий (часте заміна гідравлічної рідини і ущільнювальних елементів) |
| Захист навколишнього середовища та гігієна | Ідеальний (відсутність виливання масла, чистота та незабруднення) | Хороший (піддається виливанню масла, забруднює оточення та вироби) |
| Придатні сценарії | Виробництво малогабаритних та середньогабаритних виробів з високою точністю та високими вимогами до гігієни, таких як харчові продукти, ліки та побутові хімікати | Виробництво продуктів великої місткості та з великими навантаженнями, таких як хімікати та автомобільні деталі, початкова стадія діяльності малих та середніх підприємств |
| Умови праці | Приємні (шум ≤75 децибел, незначна вібрація) | Неприємні (шум >80 децибел, легко забруднюються та неорганізовані) |
У загальному контексті, машини для електронного екструзійного обнемання краще відповідають сценаріям середньо- і високоінтенсивного виробництва, що передбачають скорочення витрат, покращення ефективності, високі вимоги до точності продукції та захисту навколишнього середовища, також мають значні переваги з точки зору довгострокових витрат на експлуатацію. Машини гідравлічного екструзійного обнемання мають більші переваги з питанням первісних інвестицій та виробництва великої продукції, і підійдуть для потреб виробництва важких товарів з обмеженнями у капіталах. Підприємства повинні всебічно брати до уваги своє положення на ринку, масштаби виробництва та фінансовий потенціал при виборі моделей.
