Comparison of Advantages and Nachteile between Electric and Hydraulic Extrusionsblasformen

Als Kerneinrichtung für die Herstellung von Kunststoffhohlprodukten hat das Antriebsystem von Extrusion-Blown-Maschinen direkten Einfluss auf die Produktionsleistung, die Produktqualität, die Betriebskosten und die verwendbaren Szenarien. Elektrische Extrusion-Blown-Maschinen arbeiten unter Verwendung eines Servo-Motorantriebs, während hydraulische Extrusion-Blown-Maschinen sich auf die Übertragungsschaltung des Hydrauliksystems verlassen. Beide unterscheiden sich erheblich in ihren technischen Eigenschaften und ihren praktischen Anwendungsmöglichkeiten. Im Folgenden wird detailliert eine Gegenüberstellung der Vor-und Nachteile der beiden von ihren Kernmaßstäben her betrachtet.

I. Advantages and Nachteile of Elektrische Extrusionsblasformmaschines

(I) Kernvorteile

Signifikante Energieeinsparungen und Umweltschutz: Die Verwendung eines direkt angetriebenen Servo-Motors führt zu einer wesentlichen Reduzierung der Energieverluste im hydraulischen System, da die Zwischenstufen der Energieumwandlung entfallen. Im Vergleich zu ähnlichen hydraulischen Modellen kann die Energieeinsparrate 50 % bis 60 % betragen. Bei der Herstellung von 5-L Plastikschläuchen beträgt der Energieverbrauch pro Stunde nur etwa 15 KW, was viel niedriger ist als die 25-30 KW der hydraulischen Maschinen. Gleichzeitig ist kein Hydrauliköl erforderlich, was Verunreinigungen der Umwelt durch Ölausscheidung vermeidet und den hohen Hygieneansprüchen in der Lebensmittel-, Pharmaindustrie und anderen Bereichen entspricht.
Hohe Steuerungsgenauigkeit und stabile Produktqualität: Durch digitale Regelungssysteme wird eine millisekundengenaue Reaktion erzielt, wodurch sich entscheidende Parameter wie die Schraubengeschwindigkeit, die Displacement der Düsenkopf und der Blasdruck präzise kontrollieren lassen. Die Positionierungsgenauigkeit der Form kann 0,03 mm betragen und damit über 0,05 mm der hydraulischen Maschinen liegen; die Maßtoleranz der Produkte kann innerhalb von ±0,05 mm gehalten werden, und die Wanddickenabweichung von Flaschen beträgt ≤ 1 %, was die Produktkonsistenz erheblich verbessern kann.
Hohe Produktionsleistung und kurzer Umformzyklus: Servo-Motoren ermöglichen eine synchronisierte Ausführung mehrerer Handlungen, ohne das Proben lückenlose Ausführung von hydraulischen Systemen (der Einzelhandlungsverzögerungszeit von hydraulischen Maschinen beträgt 300-500 ms, die kumulierte Verzögerungszeit von sechs Handlungsgruppen beträgt 2,4 Sekunden). Zum Beispiel kann die Leshan 6+6 voll-elektrische Flaschenblasmaschine bei der Herstellung von 1,29-L Spülmittelflaschen eine Tagesleistung von bis zu
000 Flaschen erzielen, was 3-mal so viel ist wie bei konventionellen hydraulischen Maschinen, und der kürzeste Umformzyklus kann auf 19,6 Sekunden verkürzt werden.
Stabile Betriebsweise und niedrige Wartungskosten: Die Softstart-und Stop-Technologie wird verwendet, so dass das Schwenkgestell stabil mit geringen Vibrationen arbeitet und die Stabilität der Materialrohrleitung hoch ist, wodurch die Lebensdauer des Geräts verlängert wird; es gibt keine anfälligen Bauteile wie hydraulische Ventile und Dichtungen, und es ist nicht notwendig, regelmäßig Hydrauliköl zu wechseln und Filter zu reinigen. Nur die Motorlager und die Getriebelager müssen kontrolliert werden. Der durchschnittliche Wartungszyklus beträgt mehr als 50 % länger als bei hydraulischen Maschinen, und die Arbeitskosten für Reinigung und Wartung der Mitarbeiter sinken gleichzeitig.

(II) Main Nachteile

Freundliches Arbeitsumfeld: Das Betriebsgeräusch ist gering und liegt normalerweise bei ≤ 75 Dezibel, und einige Modelle können unter 70 Dezibel gesteuert werden. Es gibt keine Lärm, der durch die Funktion von hydraulischen Pumpen und Ölschwingungen entsteht, was die Arbeitsumgebung auf dem Werkstattgelände erheblich verbessert.
Hohe anfängliche Investitionskosten: Kernkomponenten wie hochgenaue Servomotoren und intelligente Steuerungssysteme sind teilweise von Importe abhängig, was zu hohen Herstellungskosten für die Geräte und zu einem viel höheren Preis als bei hydraulischen Modellen derselben Spezifikation führt, was für kleine und mittlere Unternehmen zu größeren finanziellen Belastungen führt.
Begrenzte Anpassungsfähigkeit für Schwerlasten: Auf dem Gebiet der Herstellung von großen und extra großen Produkten, wie 20-L und größeren Behältern oder bei der Kraftanforderung einer höhsten Plattenfestreibung, hat das elektrische Antrieb nicht die Wirtschaftlichkeit der hydraulischen Systeme. Zurzeit liegt die anwendbare Kapazität der führenden elektrischen Modelle meist bei 20 L, und die technische Reife der extra großen Anlagen muss verbessert werden.

II. Advantages and Nachteile of Hydraulic Extrusionsblasformen

(I) Kernvorteile

Hohe Schwelle für Kerntechnologien: Kerntechnologien wie die Hochgenaue Antriebssteuerung und die kollaborative Optimierung mehrerer Handlungen sind schwierig. Einige nationale Hersteller verfügen über mangelnde unabhängige Forschungs- und Entwicklungsfähigkeiten. Die Ersatz-und Wartung von Gerâte-schäden und die technische Erneuerung hängen von professionellen Teams ab, und die Effizienz der Nachverkaufsreaktion könnte beeinträchtigt werden.
Niedrige anfängliche Investitionskosten: Die Technologie ist ausgereift, der Grad der Lokalisierung von Hydrauliksystemkomponenten ist hoch, die Herstellkosten sind gering, und die Gerätepreise sind erschwinglich, was für kleine und mittlere Produktionsunternehmen mit begrenzten Kapitalbudgeten geeignet ist.
Starke schwere Lastenkapazität und weite Anpassungsfähigkeitsbereiche: Das hydraulische System bietet eine starke Federklemmkraft und einen starken Antrieb, die den Produktionsanforderungen großer und extra großer Produkte gerecht werden, wie beispielsweise Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge und große chemische Barrel. Die Federklemmkraft einiger Modelle kann mehr als 50 Tonnen erreichen, und die verwendbaren Rohstoffe umfassen verschiedene technische Kunststoffe wie HDPE.
Flexible Transformation und Upgrading: Der Produktionsprozess kann durch die Installation eines hydraulischen automatischen Filtergitterwechsels, einer Wandstärkekontrolle und anderer Geräte optimiert werden, um den Produktionsbedürfnissen von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen und Materialien gerecht zu werden und eine starke Kompatibilität mit bestehenden Produktionslinien zu gewährleisten.

(II) Main Nachteile

Hoher Energieverbrauch und hohe Betriebskosten: Das hydraulische System weist Zwischenverluste bei der Energieumwandlung auf, die Wirkungsgrad des Motors beträgt nur 40% bis 60%, und der Energieverbrauch pro Kilogramm Produkte beträgt 0,55 kWh, was mehr als doppelt so hoch ist wie bei elektrischen Modellen. Gleichzeitig ist es erforderlich, konstant Energie für die Kühlung des hydraulischen Öls zu verbrauchen, wodurch die Betriebskosten weiter steigen.
Niedrige Steuerungsgenauigkeit und schlechte Produktstabilität: Die Aktionsverzögerung des hydraulischen Systems ist deutlich, und die Aktion kann erst ausgeführt werden, nachdem der Ölzylinder mit Öl befüllt wurde. Darüber hinaus kann eine synchrone Ausführung mehrerer Aktionen nicht realisiert werden, wodurch der Moldingzyklus verlängert wird; die Vibration des Formkopfes ist groß, was die Stabilität der Materialröhre, die Maßtoleranz der Produkte und die Erfüllung der Anforderungen an hochgenaue Produkte beeinträchtigt.
Komplexe Wartung und schlechter Umweltschutz: Die Dichtungen der hydraulischen Stangen neigen zur Alterung und Beschädigung und weisen die Gefahr von Ölleckagen auf, wodurch nicht nur Rohstoffe und Produkte verschmutzt werden, sondern auch häufige Austausch von Dichtungen, hydraulischem Öl und Reinigungsfiltern erforderlich ist, was zu einem hohen Wartungsaufwand führt. Das Problem des Ölleckages macht es nicht möglich, die hohen Hygiene-Standards der Lebensmittel-, Pharma- und anderen Branchen zu erfüllen.
Große Auswirkungen auf das Arbeitsumfeld: Die während der Betriebsphase von hydraulischen Pumpen und Ölvibration erzeugte Lärm ist groß und übersteigt meist 80 Dezibel. Ölausscheidungen führen zu einer verschmutzten und unordentlichen Werkstattumgebung und erhöhen die Reinigungsaufgaben der Arbeiter.

III. Comprehensive Comparison and Summary

Vergleichsgröße.s	Elektrische Extrusionsblasformmaschine	Hydraulic Extrusionsblasformmaschine
Erstinvestition	Hoch	Niedrig
Operating Energiekonsum	Niedrige (Energiesparrate von 50% bis 60%)	Hoch (energieeffizienz ist mehr als doppelt so hoch wie bei elektrischen Modellen)
Kontrollgenauigkeit	Hoch (Positionierungsgenauigkeit 0,03 mm, Toleranz 0,05 mm)	Niedrig (Positionierungsgenauigkeit 0,05 mm, deutliche Aktionsverzögerung)
Produktionseffizienz	Hoch (kurzer Moldingzyklus, synchrone Multi-Aktionen)	Niedrig (langer Moldingzyklus, sequentielle Aktionen)
Wartungskosten	Niedrig (langer Wartungszyklus, keine anfälligen hydraulischen Komponenten)	Hoch (häufiger Austausch von hydraulischem Öl und Dichtungen)
Umwelt- und Hygieneschutz.	Ausgezeichnet (kein Ölleckage, rein und belastungsfrei)	Schwach (tiefgreifender Ölleckage, Umwelt und Produkte verunreinigen)
Anwendbare Szenarien	Produktion von Produkten mit kleiner und mittlerer Kapazität mit hohen Präzisions- und Hygieneanforderungen wie Lebensmittel, Medikamente und Alltagschemikalien	Produktion von Produkten mit hohem Lastaufkommen und großer Kapazität wie Chemikalien und Autoteile, Erstproduktion von kleinen und mittleren Unternehmen
Arbeitsumgebung	Freundlich (Lautstärke ≤ 75 Dezibel, geringe Vibration)	Schwach (Lautstärke > 80 Dezibel, leicht verschmutzbar und unordentlich)

Zusammenfassend sind Elektroextrusionsblasformmaschinen besser für Produktionsszenarien geeignet, in denen es auf Kostensenkungen, Effizienzsteigerungen, hohe Produktpräzision und Umweltschutzanforderungen ankommt, und weisen signifikante langfristige Betriebskostenvorteile auf. Hydraulische Extrusionsblasformmaschinen haben größere Vorteile bei den Anfangsinvestitionen und der Produktion bei hohem Lastaufkommen und eignen sich für kapitalschwache oder spezifische Anforderungen an die Produktion von Produkten mit großer Kapazität. Unternehmen sollten bei der Auswahl eines Modells umfassend ihre eigene Produktpositionierung, Produktionsskala und Kapitallage berücksichtigen.