Как основное оборудование для производства пластиковых полых изделий, тип приводного устройства машин экструзии и формования под давлением напрямую влияет на производительность, качество продукта, эксплуатационные затраты и применимые сценарии. Электрические машины экструзии и формования под давлением базируются на приводе с сервоприводом, в то время как гидравлические машины экструзии и формования под давлением полагаются на систему гидравлической передачи. Между ними имеются существенные различия в технических характеристиках и практических применениях. Ниже приводится подробный сравнительный анализ преимуществ и недостатков этих двух типов с точки зрения основных размеров.
I. Преимущества and Недостатки. of Электрическая экструзионная выдувная машинаs
(I) Основные преимущества
- Значительные энергосберегающие и экологические преимущества: применение прямого привода с сервоприводами уменьшает интермедиарные звенья преобразования энергии в гидравлической системе, в результате чего существенно снижаются потери энергии. В сравнении с аналогичными гидравлическими моделями коэффициент экономии энергии может достигать 50%~60%. При производстве пластиковых ковшов объемом 5 л расход энергии на час составляет всего около 15 кВт, что значительно ниже, чем у гидравлических машин, равных 25-30 кВт. Кроме того, нет необходимости в использовании гидравлической жидкости, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды в результате протекания масла и соответствовать высоким санитарным стандартам пищевой, фармацевтической и других отраслей.
- Высокая точность контроля и стабильное качество продукции: благодаря цифровым системам управления достигается мгновенная реакция, которая позволяет с точностью управлять такими параметрами, как скорость винта, перемещение насадки и давление формования. Точность позиционирования формы может достигать 0,03 мм, что значительно превышает 0,05 мм у гидравлических машин; точность размеров изделий может контролироваться до ±0,05 мм, а отклонение толщины стенок бутылок — ≤1%, что позволяет эффективно улучшить согласованность продукции.
- Высокая производительность и короткий цикл формования: сервоприводы могут обеспечивать синхронное выполнение нескольких действий, в отличие от проблем задержки действия гидравлических систем (единовременная задержка работы гидравлических станков составляет 300-500 мс, а кумулятивная задержка шести групп действий достигает 2,4 секунды). Например, когда машина для надувания бутылок из HDPE/PP общей емкостью 6+6, производимая компанией Zhejiang Deze Машинаry, выпускает бутылки для мыльного посуда емкостью 1,29 л, дневный объем производства одной машины составляет целых 60 000 бутылок, что в 3 раза больше, чем в обычных гидравлических машинах, а наискореннейший цикл формования можно сократить до 19,6 секунды.
- Стабильная работа и низкая стоимость обслуживания: используется технология медленного запуска и остановки, подвижной кронштейн работает стабильно с небольшими вибрациями, а стабильность материальной трубы высока, что позволяет продлить срок службы оборудования; нет уязвимых частей, таких как гидравлические клапаны и уплотнения, и нет необходимости в регулярной замене гидравлической жидкости и очистке фильтров. Нужно лишь проверять подшипники мотора и передачи. Средний интервал технического обслуживания в 50% превышает тот, который характерен для гидравлических машин, а расходы на очистку и техническое обслуживание рабочих при этом уменьшаются.
- Дружественный рабочий процесс: шум при работе низок и обычно не превышает 75 децибел, а у некоторых моделей его возможно контролировать на уровне менее 70 децибел. Отсутствует шум, возникающий в процессе работы гидравлических насосов и вибрации масла, что в значительной степени улучшает рабочую атмосферу на предприятии.
(II) Главная Недостатки.
- Высокая первоначальная инвестиционная стоимость: такие ключевые компоненты, как высокоточные сервоприводы и интеллектуальные системы управления, частично зависят от импорта, что приводит к высоким затратам на изготовление оборудования и стоимости, существенно превышающим цены гидравлических моделей с аналогичными характеристиками, что оказывает еще больший финансовый удар на малые и средние производственные предприятия.
- Ограниченная приспособляемость к тяжелым нагрузкам: в области масштабного и сверхмасштабного производства крупногабаритных изделий, например 20 л и выше изделий большой вместимости или высокого давления в скобе для зажима пресс-форм, областью применения машин с электрическим приводом является низкая способность к нагрузкам. В настоящее время производительные возможности основных моделей с электрическим приводом в основном ограничены пределами 20 л, а техническая зрелость оборудования сверхмасштабного производства попрежнему требует улучшения.
- Низкая первоначальная инвестиционная стоимость: технология является зрелой, степень локализации компонентов гидравлической системы высока, стоимость производства низка, а цена оборудования все же достаточно доступна, что соответствует условиям предприятий малого и среднего бизнеса с ограниченным бюджетом на первоначальные инвестиции.
II. Преимущества and Недостатки. of Hydraulic Машины для экструзионного литья под давлением
(I) Основные преимущества
- Высокая способность к тяжелым нагрузкам и широкая область адаптации: гидравлическая система обеспечивает высокую силу зажатия пресс-форм и тяговый момент, что позволяет удовлетворять потребности производства крупногабаритных и сверхмасштабных изделий, таких как бензобаки автомобилей и крупные химические металлические барабаны. Сила зажатия насадки некоторых моделей может достигать более 50 тонн, а применимые исходные материалы охватывают различные инженеринговые пластмассы, такие как ПЭ-80.
- Отсутствие высокой первоначальной инвестиционной стоимости: технология зрелая, степень локализации компонентов гидравлической системы высока, стоимость производства низка, а цена оборудования достаточно доступна, что соответствует условиям предприятий малого и среднего бизнеса с ограниченным бюджетом на первоначальные инвестиции.
- Зрелая и надежная технология с высоким уровнем принятия на рынке: после длительной проверки на рынке гидравлическая приводная технология стабильна, имеет обширный опыт диагностики и устранения неисправностей. Большинство отечественных производителей имеют полную систему обслуживания, достаточный запас оборудования, штат операторов и сервисного персонала и низкую трудность запуска.
- Гибкая трансформация и модернизация: процесс производства можно оптимизировать, установив автоматическое устройство для замены фильтров-сеток, контроллер толщины стенок и другие устройства, адаптированные к производственным потребностям изделий различного качества и материалов, и обладающие высокой совместимостью с существующими производственными линиями.
(II) Главная Недостатки.
- Высокий энергоемкость и высокие эксплуатационные затраты: гидравлическая система имеет потери при преобразовании энергии, емкость двигателя составляет только 40–60%, а расход энергии на килограмм продукции достигает 0,55 кВт·ч, что в два раза превышает показатели электрических моделей; при этом необходимо непрерывно потреблять энергию для охлаждения гидравлической жидкости, что увеличивает эксплуатационные расходы.
- Низкая точность управления и низкая стабильность продукции: задержка действия гидравлической системы очевидна, и действие может быть выполнено только после того, как масляный цилиндр наполнится маслом. Кроме того, невозможно реализовать синхронное выполнение нескольких действий, что приводит к удлинению цикла прессования; вибрация головки пресс-формы велика, что влияет на стабильность трубчатого материала, показатель размерной точности изделий большой, и трудно удовлетворить нужды высокоточных продуктов.
- Сложный ремонт и низкая защита окружающей среды: уплотнительные кольца гидравлических штоков подвержены изнашиванию и повреждениям, существует риск вытекания масла, что не только загрязняет исходные материалы и продукцию, но и требует периодической замены уплотнительных колец, гидравлической жидкости и фильтров, что налагает большой бремя по ремонту. Пропажа масла делает невозможным соответствие высоким стандартам гигиены в области продуктов питания, фармацевтики и других отраслей.
- Значительный воздействие на рабочее пространство: шум, создаваемый при работе гидравлических насосов и вибрации масла, большой, обычно превышает 80 децибел, а вытекание масла приводит к загрязнению и запустению служебных помещений, повышая нагрузку на работников по уборке.
III. Comprehensive Сравнение and Сводная информация
| Сравнение размеров.s | Электрическая экструзионная выдувная машина | Hydraulic Машина для экструзионного литьевого формования |
| Первоначальные инвестиции | Высокая | Низкий |
| Operating Потребление энергии | Низкие (уровень экономии энергии 50 – 60%) | Высокие (расход энергии более чем в два раза превышает показатели электрических моделей) |
| Точность регулирования. | Высокие (точность позиционирования 0,03 мм, допуск ±0,05 мм) | Низкие (точность позиционирования 0,05 мм, очевидная задержка действия) |
| Эффективность производства. | Высокий (краткий цикл литья, синхронные многократные действия) | Низкий (длительный цикл литья, последовательные действия) |
| Стоимость обслуживания | Низкий (длительный цикл технического обслуживания, отсутствие уязвимых гидравлических компонентов) | Высокий (частая смена гидравлического масла и уплотнений) |
| Защита окружающей среды и гигиена | Отличный (нет утечек масла, чистые и безвредные для окружающей среды) | Плохой (предрасположен к утечкам масла, загрязняющий окружающую среду и продукты) |
| Применяемые сценарии | Производство малогабаритных и среднегабаритных изделий с высокой точностью и требованиями к гигиене, таких как продукты питания, лекарства и бытовые химикаты | Производство тяжеловесных и крупногабаритных изделий, таких как химические и автозапчасти, начальный этап производства предприятий малого и среднего бизнеса |
| Рабочая среда | Дружелюбная (шум ≤75 децибел, небольшие колебания) | Неумелая (шум >80 децибел, легко загрязняться и пылить) |
В общем, машины для электроструйной литьевой формовки более подходят для сценариев производства среднего и высокого уровня, направленных на снижение затрат, повышение эффективности, повышение точности продукции и требований охраны окружающей среды, с значительными долгосрочными преимуществами по операционным затратам; гидравлические машины для литьевой формовки обладают большим преимуществом в начальных инвестициях и производстве с большими нагрузками и подходят для предприятий, связанных с ограниченными средствами или специфическими потребностями производства продукции большой емкости. Компании должны всесторонне рассмотреть свое позиционирование продукции, масштаб производства и капитальное состояние при выборе моделей.
