I. Sınıflandırma and Çekirdek Özelliklers of Hollow Plastik Ürünler

Boş plastik ürünler, pnömatik kalıplama işlemleriyle üretilen kapalı hücre yapısına sahip, ambalaj, endüstri, otomobil ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan ürünlerdir. Kullanım ve yapısı üzerinden dört kategori altında sınıflandırılırlar:

Ürün Category	Typical Ürünler	Yekle yapısal ve performans gereksinimleri	Ana hat Maddeler
Packaging Hollow Ürünler	İçecek şişeleri, kimyasal silindirler, gıda kutuları	İyi sızdırımsızlık, kimyasal korozyona dayanıklılık (kimyasal ambalaj), gıda standartlarına uyum	HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen), PET (Polietilen tereftalat):, PP (Polipropilen)
Industrial Container Category	Büyük depolama tankları, nakil tankları, iş alet kutuları	Yüksek dayanıklılık, darbeye dayanıklılık, yaşlanma dayanıklılığı, ölçüsel istikrar	HDPE, LLDPE (Hatar Low-yoğunluk Polyethylene), PVC (Polivinil klorür)
Otomotiv/Transport Category	Yakıt tankları, klima boruları, arka tıkacılar	Yağ/sıcaklığa dayanıklılık (yatak tankları için), hafiflik, yapısal dayanıklılık	Bu formatı kullanın: "1. " satır başı, hiçbir şey daha.
Günlük Sundry Category	Plastik sandalyeler, oyuncaklar, fitness ekipman parçaları	Yüksek dayanıklılık, çekici görünüm, düşük maliyet	PP, LDPE (Düşük Yoğunluklu Polietilen), ABS (Akrilonitril Butadien Stiren)

II. Boş Plastik Ürünler Üretim Prosesinin Merkezi Noktaları

Yıkanma blower imalatı, boş ürünler için ana yolu oluşturur, "parison şekillendirme – şişirme takılması – soğutma ve kuruma" noktalarının doğru kontrolü ile. Farklı ürünler için süreç farklılıkları esas olarak aşağıdaki ölçülerde ifade edilir:

1. Malzeme Seçimi ve Ön İşlemleme

• Paketleme ürünleri: Gıda kalitesiyle HDPE FDA/GB 4806 standartlarına uygun olmalıdır; kimyasal bidonlar asit ve alkali dayanıklı yüksek yoğunluklu polietilenden (doluluk ≥0.94g/cm³) yapılmalıdır ve ön işlemleme kurutma (su içeriği ≤0.02%) gereklidir;
• Endüstriyel depolama kapları, parison sıvı akışkanlığını sağlamak için yüksek akışkanlık indeksi olan HDPE (MI =
• 3-1.0g/10min) tercih edilir;

2. Parison Quality Kontrol sistemi

Otomobil parçaları için, yakıt tankları engelleyici HDPE'yi (EVOH engelleyici katman ilave edilmiştir) ve klima ısıtma kanalları anti-aging PP'yi (şok lambalara UV stabilizörler ilave edilmiştir) gerektirirler.

• Parison boş ürünler için temeli oluşturur ve duvar kalınlığı uyumluluğu doğrudan ürün kalitesini belirler:
• Küçük ürünler (örneğin, içecek şişeleri): Parison duvar kalınlığı sapması ≤± 5%, elektrikli die kenetleri veya eksenel duvar kalınlığı kontrol sistemiyle donatılmıştır;
• Çok katlı ürünler (örneğin, koruyucu yakıt tankları): Her katın malzemelerinin eş zamanlı ekstrüzyon hızına sahip, çok katlı ko-ekstrüzyon diş başlıkları kullanın (dizilim

3. Şişirme ve Soğutma Ayarları

• Şişme oranı: Küçük paketleme ürünler için 1,5~3:1, büyük sanayi tankları için 1,2~2:1; şişirme basıncı 0,3~0,8MPa (ürün boyutuna göre ayarlanmıştır);
• Soğutma süresi: Küçük ürünler için 5~15 saniye, büyük ürünler için 30~120 saniye; kalıplara çok aşamalı soğutma kanalları gerekiyor (ısıkartma ≤±3℃);
• Demontaj zamanı: Deformasyon olmaması için ürünün ısı deformasyon sıcaklığı altına kadar soğutulduğunda demontaj yapılmalıdır (HDPE için yaklaşık 80°C, PP için yaklaşık 100°C).

III. Çekirdek Boyuts for Selection of Kalıp Şişirme Makineleri

Ekstrüzyon blow-Transparent PVC-U içme suyu borusu bir makine,ing makinelerinin seçimi, ürün tipine, üretim kapasitesi gereksinimlerine ve kalite standartlarına uygun olmalıdır, bu konuda ana kararlar üç kriterden alınır: "makine tipi – parametre eşlemesi – ayar seçimi".

1. Makine Tipi Seçimi (Şekillendirme Yöntemi ile)

Makine Tipi	Çekirdek Özelliklers	Applicable Ürün Aralığı	Üretim Kapasitesi
Devamlı Ekstrüzyon Sürekli Ekstrüzyon Blow Molding Makinası	Sürekli parison ekstrüzyon, yüksek verimlilik, basit yapı	Küçük/orta boşalit ürünler (≤200L), örneğin içecek şişeleri, kimyasal saksıları	500~5000 pieces/day (single station)
Accumulator-type Blow Molding Makine	Akumulatörde depolanmış erimiş malzeme, büyük parisonların tek tek ekstrüzyonu	Büyük boşalit ürünler (≥200L), örneğin depolama tankları, taşıma tankları	10~50 pieces/day (single station)
Çok katmanlı eşleştiriciler Blow Molding Makine	Çoklu ekstrüzyon sistemleri, çok katlı bileşim ürünlerinin şekillendirilmesi	Engelleyici ürünler (yakıt tankları, yüksek engelleyici paketleme silindirleri)	300~2000 pieces/day (single station)
Enjeksiyon streç blow Transparent PVC-U içme suyu borusu bir makine,ing entegre makinesi	Enjeksiyon önlemli + streçleme + şişirme, yüksek hassasiyet	Yüksek hassasiyetli küçük boş ürünler (örneğin, PET içecek şişeleri)	1000~10000 pieces/day

2. Ana parametre Matching

(1) Ekstrüzyon sistemi Parametres

• Vida çapı: Selected according to product weight (reference formula: screw diameter D(mm)≈√(product weight(g)/10)):
  • Küçük ürünler (≤1kg): D=30~50mm;
  • Orta ürünler (1~10kg): D=50~90mm;
  • Büyük ölçekli ürünler (≥10kg): D=90~150mm;
• Uzunluk-diağral oranı (L/D): Polyolefin ham maddeler için 20~25:1, PVC gibi hassas sıcaklığa maruz kalabilen ham maddeler için 18~20:1;
• Ekstrüzyon kapasitesi: Üretim kapasitesi gerekliliklerini karşılamalıdır (ekstrüzyon kapasitesi = ürün ağırlığı × günlük üretim / (üretim süresi × verim oranı)).

(2) Sarma sistemi Parametres

• Sarma kuvveti: Ürün projeksiyon alanıya göre hesaplanır (sarma kuvveti (kN) = maksimum ürün projeksiyon alanı (cm²) × 0,3~0,5) ve şişirmenin sırasında kalıp açılma riskini önlemek için gereklidir;
• Kalıp darbe: Demontaj alanının sağlanması için en fazla ürün yüksekliğinin 1,5 katı veya daha büyük olmalıdır;
• Kalıp kurulum boyutu: Kalıbın uzunluğu ve genişliği ile uyumludur ve serinletme boru kanalları ve hava kompresörü bağlantılarının yerlerini ayırmak için gereklidir.

3. Marka and Konfigürasyon Selection

• Başlangıç seviye ihtiyaçları (küçük parça, düşük maliyet): Ulusal ekonomik makineler (Zhangjiagang, Ningbo markaları gibi), PLC kontrolü ve manuel duvar kalınlığı ayarıyla standart olarak donatılır ve küçük günlük ürünler için uygundur;
• Orta seviyede ihtiyaçlar (büyük ölçekli üretim): Oto mekanizması ile donatılmış, yedek parçalar için otomatik duvar kalınlık kontrol sistemi ve servodesen ile uyumlu, kimyasal bidonlar ve otomobil hava boruları için uygun yerli orta sınıf markalar (örneğin, Jinwei, Tongda).
• Yüksek kalite gereksinimleri (yüksek hassasiyet, yüksek engelleme özelliklerine sahip ürünler): İthal edilmiş markalar (örneğin, Almanya’dan Kautex, Avusturya’dan Battenfeld) veya yerli yüksek kaliteli makineler, çok katmanlı eşanjör die başlıkları ve online kalite denetleme sistemleri ile donanmış, yakıt tanrıları ve yüksek engelleme özelliklerine sahip paketleme için uygun.

IV. Tipik Boş Ürünler İçin Üretim ve Blow Molding Makinelerinin Uygunluk Durumu

Case 1: Üretim of 20L HDPE Kimyasal Barrel

• Ürün gereksinimleri: Yalnızca 1,5 mm’den kalın duvar, düşme dayanımı (1,8 m düşüşten sonra hasar görünmüyor), gıda/kimyasal sınıf standartlarına uygunluk;
• Önerilen blow formlama makinesi: Devamlı ekstrüzyon blow formlama makinesi (vidalı çap 65 mm,, L/D = 24:1), aksiyal duvar kalınlığı kontrol sistemine sahip;
• İşlem parametreleri: Ekstrüzyon sıcaklığı 180-200 °C, yükselteken oranı 2:1, şişirme basıncı 0,5 MPa, soğutma süresi 20 sn;
• Üretim kapasitesi: tek koltuk için günlük 800 adet, verimlilik oranı ≥98%.

Case 2: Üretim of 1000L HDPE Büyük depolama tankları

• Ürün gereksinimleri: Suda çökme direnci (0,2 kg/m²/gün), hizmet ömrü ≥10 yıl;
• Önerilen blow formlama makinesi: Akümülatör tip lift blow formlama makinesi (akümülatör kapasitesi 50 kg, vidalı çap 120 mm.), değişken formda kullanılan çift die başlıkları ile donatılmış;
• İşlem parametreleri: Akümülatör basıncı 15-18 MPa,, parison ekstrüzyon hızı 50 mm,/s, yükselteken oranı 1,5:1, soğutma süresi 90 sn;
• Üretim kapasitesi: tek koltuk için günlük 15 parça, verimlilik oranı ≥95%.

Durum 3: Otomotiv HDPE yakıt tanklarının üretimi

• Ürün gereksinimleri: Çok katmanlı engelleme (HDPE + EVOH), yağ geçirgenliğine dayanma (geçirgenlik ≤2 g/m²/gün), düşük ağırlık;
• Önerilen ürünler: 5 katmanlı koeksütasyona sahip akü tipi oymak makinesi (damar çapları sırasıyla 90mm/65 mm/45 mm/65 mm/90mm), servo duvar kalınlığı kontrolü ile donatılmıştır;
• İşlem parametreleri: HDPE tabaka sıcaklığı 190~210°C, EVOH tabaka sıcaklığı 230~240°C, şişirme basıncı
• 6MPa, soğutma süresi 45sn;

Üretim kapasitesi: tek istasyon için günlük 300 adet, verimlilik oranı ≥97%.

V. Seçim Kararı ve Optimizasyon Önerileri

1. 1. Seçim için öncelik kriterleri
2. Ürün uyumluluğu öncelikli: Makine tipi ve parametrelerin ürün yapısına uygun olmasını öncelik olarak sağlayın (örneğin, büyük ürünler için akü tipini seçin);
3. Üretim kapasitesi ve maliyet barışı: Küçük seri üretim için tek istasyonlu makineler, büyük seri üretim için çok istasyonlu veya tam otomatik üretim hattı (otomatik kesme ve kontrol içerir) seçin;

Uzun süreli çalışma ve bakım maliyetleri: Genel yedek parça tedarik döngüsünün tatili 3 günden az olan markaları seçin (örneğin, yerli makinelerdeki yedek parça tedarii tatili

• 2. Maliyet kontrolü için anahtar noktalar
• İçerik yatırım: Yerli makineler ithal makinalardan %50~%70 daha ucuzdur ve orta segment makineler maliyet açısından en iyisi (ağırlıklı olarak boş ürünler için üretim ihtiyacını karşılayabilmektedir);
• İşletme maliyeti: Tam elektrik makineleri hidrolik makinelere göre %30~%40 enerji tasarrufu sağlar ve uzun süreli sürekliliğe uygun olabilir;

3. Quality Assurance Konfigürasyon

• Yüksek hassasiyetli ürünler için temel öge: Duvar kalınlığı kontrol sistemi, online kalınlık ölçer, otomatik sapma düzeltme sistemi;
• Büyüklüğe uygun ürünler için temel öge: Akü basınç stabilizasyon sistemi, kalıp diferansiyel sıcaklık soğutma sistemi;
• Bariyerli ürünler için temel öge: Çok katmanlı eşzaman extrüzyon kalıpları, malzeme katman denetleme modülü.

Boş plastik ürün üretiminin kalbi "işlem uyarlanabilirliği"dır ve extrüzyon blow moulding makinelerinin seçimi, ürün tipi, üretim kapasitesi ve kalite gereksinimleriyle özdeştirilmelidir: küçük paketleme ürünleri için sürekli extrüzyon makineleri, büyük endüstriyel ürünler için akü tipi makineler, yüksek hassasiyetli/bariyerli ürünler için çok katmanlı eşzaman extrüzyon makineleridir. Gerçek seçimde, küçük parti test üretimi doğrulaması yapmak önerilir, ardından son makine yapısını belirlemek, başlangıç yatırımını ve uzun vadeli işletme ve bakım maliyetlerini dengelemek ve üretim verimliliği ile ürün kalitesi arasındaki dengeli dengeye ulaşmak.

Apollo Ekstrüzyon Sürtme Presi Makinesis Recommendations for Different Hollow Plastik Ürünler

I. Apollo Ürün Hat Overview

Apollo offers comprehensive extrusion blow Transparent PVC-U içme suyu borusu bir makine,ing solutions spanning 5ml to 5000L production capacity, with three primary series tailored to different hollow plastic product needs:

Series	Kapasiteler aralığı	Ana Özellikler	Tipik Uygulamalar
ABLB Series	200ml-30L	Yüksek hızlı üretim (hasta 1900 adet/saat), servo kontrollü, kompakt tasarım	Küçük paketleme şişeleri, evsel kaplar, ilaç şişeleri
ABLD Serisi	20L-1500L	Depolama türü tasarım, yüksek sıkma kuvveti, yüksek kalıp kapasitesi	Endüstriyel tanklar, kimyasal silo başlıklar, IBC bebekler, paletler
Tamamen Elektrikli Series	200ml-30L	Enerji tasarrufu yüzde 30-40, ±0.05mm hassasiyetli duvar kalınlığı kontrolü, düşük ses seviyesi	Yüksek hassasiyetli tıbbi cihazlar, kozmetik şişeleri, gıda paketleme
Çok katmanlı eşleştiriciler	1L-1000L	En fazla 5 katman, EVOH engelleyici yetenek, 2μm hassas engelleyici katman kontrolü	Yakıt tankları, yüksek bariyerli gıda kapları, ilaç ambalajları

II. Apollo Makinası Ürün Kategorisi Önerileri

1. Packaging Hollow Ürünler

Beverage Bottles (500ml-20L)

• Küçük PET/HDPE bottles (500ml-3.5L):
  • ABLB 75II – Specialized for water, medical, and oil bottles with stable performance and low energy consumption
  • Ana özellikler: Servo kontrollü sistem,
  • 8MPa şişirme basıncı,
• Büyük ölçekli containers (5L-20L):
  • ABLB 100 – 30L max capacity, 55kW screw power, 230kN clamping force
  • Küçük PET/HDPE şişeler (500ml-3,5L): ABLB 75II – Su, tıbbi ve yağ şişeler için özel olarak tasarlanmış stabil performans ve düşük enerji tüketimi Ana özellikler: Servo kontrollü sistem,

Food Containers (1L-50L)

• ABLB 90 (16L capacity) – PLC-controlled with color touchscreen, suitable for sauces, condiments, and bulk food storage
• Tamamen Elektrikli ABLE 80/100 Series – Energy-efficient (15kW/hr vs 25kW/hr for hydraulic models) for food-grade applications requiring stability

2. Industrial Container Category

Kimyasal Barrel (20L-200L)

• ABLD 80-90 Storage Tipi (30L-60L) – Yüksek torque screw design for HDPE chemical-resistant containers
• Özellikler: 100 noktalı MOOG karşılaştırma kontrolcüsü, 900 kN kapanma kuvveti,
• Korozif kimyasal paketleme için ideal reaktörler: eşit duvar kalınlığı (≥1,5 mm) ve sıvı dökülmelerine karşı dayanıklılık. ABLD 120-150 Serisi – Ağır taşıma tipi makineler: ABLD 120: 300 litre maksimum hacim, tek 120 mm. uzunluğunda vidalı, 350 kg/saat üretim hızı. ABLD 150: 1500 litre maksimum hacim, çift 120 mm. uzunluğunda vidalı, 840 kg/saat üretim hızı.

Büyük depolama tankları (300L-1500L)

• ABLD 120-150 Series – Ağır-duty storage-type machines:
  • ABLD 120: 300L max volume, single 120mm screw, 350 kg/saatr output
  • ABLD 150: 1500L max volume, twin 120mm screws, 840kg/hr output
• Paletler ve nakliye konteynerleri.

ABLD 150 – Özel paletlere göre ayarlanabilir, özel alt yastıklama ve malzeme destekleme işlemlerine sahiptir.

• ABLD 150 – Customizable for plastic pallets with special bottom blowing and material support functions
• Farklı vid modülleri (90 mm/65 mm,/45 mm,/65 mm,/90 mm) sayesinde katman kontrolü kesinleşir.

3. Otomotiv/Transport Category

Fuel Tanks (20L-120L)

• 5 katmanlı Co-extrusion ABLD Serisi – HDPE+EVOH bariyeri construction:
  • EVOH katman sıcaklık kontrolü 230 – 240 °C arasında ±1 °C hassasiyetle yapılabilir.
  • 5 katmanlı koekstrüzyon. ABLD Serisi – HDPE+EVOH bariyer yapısı: Farklı vid modülleri (90 mm/65 mm,/45 mm,/65 mm,/90 mm) sayesinde katman kontrolü kesinleşir. EVOH katman sıcaklık kontrolü, 230 – 240 °C hassasiyetle yapılır. Sadece 2 g/m²/ gün yakıt geçirgenliği elde edilir.
  • Achieves ≤2g/m²·day fuel permeability

Tam elektrikli ABLE 110 II – PP bazlı otomobil bileşenleri için 30 litre kapasite ve 28:1 L/D oranı.

• Tamamen Elektrikli ABLE 110 II – 30L capacity with 28:1 L/D oranı for PP-temeld automotive components
• Maddeler: Az gürültü (≤75dB), hidrolik yağ kirlenme riski yoktur ve karmaşık şekiller için hızlı yanıt sağlar

4. Günlük Sundry Category

Plastik Koltuklar ve Oyuncaklar (1L-50L)

• ABLB 55/80 Series – Versatile machines for hollow furniture components and toys
• Özellikler: Yağlama sıcaklığı kontrolü, karmaşık tasarımlar için opsiyonel yan yıkama
• Üretim verimi: Koltuklar için 800-1200 adet/gün, oyuncaklar için 1500-2500 adet/gün

III. Apollo Makine Selection Matrix

1. Ürün Miktarı ve Türü

Ürün Tipi	Önerilen Modeller	Ana parametreler	Why Apollo?
Küçük bottles (≤3.5L)	ABLB 75II	Mühür: 65 mm, Verim: 120 kg/saat, Klem: 150kN	Enerji verimli, istikrarlı çalışma, rakiplerden 30% daha kısa süreli dönüşüm zamanları
Orta containers (5L-30L)	ABLB 100	Mühür: 100mm, Verim: 200kg/saat, Klem: 230kN	MOOG duvar kalınlığı kontrolü, ±0,1mm hassaslık
Büyük ölçekli drums (30L-200L)	ABLD 90	Storage: 24L, Çıkış: 300kg/hr, Tutma: 900kN	Depolama tipi tasarım, parison eğilmesini önler
Industrial tanks (≥300L)	ABLD 150	Twin screw: 120mm×2, Çıkış: 840kg/hr, Tutma: 1800kN	İki kalıp başı, enerji tasarrufu %40, üretim hızı %15 artırır
Barrier ürünler (fuel tanks)	5 katmanlı ABLD	Multiple screws, EVOH bariyeri capability	Ayrıntılı tabaka kontrolü, 2μm engel kalınlığı doğruluğu
Precision medical devices	Tamamen Elektrikli ABLE 80	Tam elektrikli, %30 enerji tasarrufu, gürültü: ≤75dB	Hidroik sıvı kirlenme riski yok, ±0.05mm duvar kalınlığı

Üretim Gereksinimlerine Göre

Yüksek-Speed Üretim (>1000 pieces/hr)

• ABLB Series Double İstasyon – Up to 1900 pieces/hr for small bottles
• Tamamen Elektrikli Series – Faster response (motor delay <0.1s) for high-speed cycles

Enerji verimliliği Priority

• Tamamen Elektrikli ABLE Series – 30-40% less energy consumption (e.g., 15kW/hr vs 25kW/hr for 5L drums)
• ABLD Serisi with Servo Pump – Hydraulic models with servo oil pumps save 40% energy

Servo Pompalı ABLD Serisi – Servo mazot pompalarıyla donatılmış hidrolik modeller, enerji tasarrufu yüzde 40 düzeyinde

• Çok katmanlı eşleştiriciler – For barrier ürünler requiring ±2μm layer thickness control
• Tamamen Elektrikli with Online Thickness Gauge – Real-time monitoring and adjustment

Online Kalınlık Ölçerli Tam Elektrik – Gerçek zamanlı izleme ve ayarlama

1. Teknik Avantajlar

• N. IV. Ham Plastik Üretiminizde Apollo’yi Neden Tercih Etmelisiniz?
• Üstün Duvar Kalınlığı Kontrolü: MOOG 100 noktalı kontrolcü, ±0.1 mm hassaslık sağlar (Endüstride standart değeri, ±0,5 mm'dir)
• Çok işlem yetenekleri: Alt çalkama, yan çalkama ve malzeme desteği aynı anda desteklenir
• Kalıp esnekliği: Modellerine bağlı olarak 400 × 550 mm, ila 1600 × 2200 mm. aralığında kalıplara uyum sağlar

2. Uygulama-Specific Benefits

• Gıda ve içecek: FDA standartlarına uygun malzemeler, hidrolik yağı sızması olasılığı yok, direkt gıda temasında idealdir
• Otomotiv: yakıt tankları için bariyer teknolojisi, yakıt verimliliğini artırmak için hafif yapılar
• Tıbbi: temiz çalışma, sıkı tolerans kontrolü, steril paketleme için uygundur
• Endüstriyel: ağır kullanım, 24/7 operasyon yeteneği, minimum bakım gerektirir

3. Sahiplik Faktörlerinin Avantajları

• 1. Başlangıç Yatırımı: Aynı spesifikasyonlara sahip benzer Avrupa markalarından% 20-30 daha düşük
• 2. Bakım: Daha az hareketli parça (özellikle elektrikli modellerde), bakım aralıklarının % 50 daha uzun olması
• Modeller Uyumluluğu: Standart ara yüz tasarımı, kalıplama maliyetlerini% 15-20 oranında azaltır

V. Final Selection Recommendations

1. For Küçük Packaging Ürünler (≤20L):
   • Giriş Seviyesinin Üretimi: ABLB 45/55 (1L-3L) – Temel otomasyon ile ekonomiktir
   • Orta seviye üretim: ABLB 80/90 (10L-16L) – Artırılmış duvar kalınlığının kontrolü ve üretim hızı
   • Yüksek hızlı doğruluk: Tamamen elektrikli ABLE 100 -%30 enerji tasarrufu, üstün paketleme için idealdir
2. For Industrial and Büyük ölçekli Ürünler (≥20L):
   • Kimyasal bidonlar (20L-200L): ABLD 80-90 Depolama Tipi - eşit duvarlar için parison düşmelerini önler
   • Büyük tanklar (≥300L): ABLD 120/150 - Yüksek çıkış ve ağır uygulamalar için çift makaralı tasarım
3. For Otomotiv and Barrier Ürünler:
   • Yakıt tankları: 5 katmanlı ABLD serisi - EVOH bariyer tabakasını yakıt tutma için birleştirir
   • Hava boruları: Tamamen elektrikli ABLE 110 II - karmaşık geometriler için sessiz, doğrudan kontrol
4. For Medical and Precision Ürünler:
   • Tamamen Elektrikli Series – No hydraulic fluid risk, 0.05mm wall thickness precision
   • ABLB 75II – Specialized design for medical vials and pharmaceutical packaging

VI. Implementation Adıms

1. Tıbbi ve yüksek doğruluk ürünleri için: Tamamen elektrikli serisi - Hidrolik sıvı riske karşı koruma,
2. 05mm kalınlığında duvar doğruluğu ABLB 75II - Tıbbi fincanlar ve ilaç paketlemeleri için özel tasarım
3. Makine Kısa Listesi: Yukarıdaki matrisi baz alarak Apollo serisi ile eşleşti.
4. Apollo ile İletişime Geçin: Teknik danışma ve fabrika testine (ürün örnekleri) başvurunuz.
5. Son Seçim: Uygun seçenekler (duvar kalınlığı kontrolü, otomasyon seviyesi) ile modeli seçiniz.

Not: Apollo, 24/7 teknik hizmet, yedek parça tedariki ve operatör eğitimi gibi kapsamlı satış sonrası desteği sunarak ürettiğiniz hatta sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar.