600ml 서보 구동 EBM 라인: 과일 주스 플라스틱 병의 균일한 벽 두께

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유니폼 벽 두께가 과일 주스 병의 품질을 결정하는 이유

과일 주스 병은 수동 용기가 아닙니다. 그것은 채우기, 캡 씌우기, 팔레티zing 및 소매 처리 과정에서 빛, 산소 및 열로부터 비타민, 색상 및 향미를 보호하고 생존합니다. 압출吹기 성형 라인에서 생산되는 600ml 주스병의 가장 중요한 품질 변수는 벽 두께의 균일성입니다. 균일한 벽을 갖는 병은樹脂 사용량을 줄이고 상부 하중의 형태로 유지하며 낙하 충격을 방지하며 모든 지점에서 동일한 보호 성능을 제공합니다. 불균일한 벽을 갖는 병은 자재를 낭비하고 약한 부분을 만들고 선반에서 불량품을 발생시킵니다.

완플라스(makeone)의 공장인 아폴로는 상하이 근교 장자강에서 20년 넘게 압출 블로우 몰딩 장비를 개발해 왔으며, 현재 90여 개국에서 4,000대 이상의 장비가 운영 중입니다. 아폴로는 200ml 이상의 빈 플라스틱 제품을 만드는 자동 압출 블로우 몰딩 라인을 전문으로 하며, 사​르보 드라이브 방식으로 제작된 라인은 600ml의 주스 포맷과 같은 소형 병의 균일하고 반복 가능한 벽 두께를 제공합니다. 이 글에서는 사르보 드라이브 방식의 압출 블로우 몰딩 라인이 벽 두께를 제어하는 방법, 600ml 주스 병이 가진 사양, 그리고 올바른 아폴로 기계 선택과 크기를 결정하는 방법에 대해 설명합니다.

이 가이드의 주요 핵심어는 무엇인가요?servo-driven EBM line for fruit juice plastic bottles, 그리고 중심 주장은 아주 간단합니다. 서보 드라이브를 이용한 압출 블로우 몰딩 라인은 600ml 짜리 주스 병 하나당 동일한 프로필, 동일한 그램 무게, 동일한 보호 기능을 갖도록 벽 두께를 점진적으로 제어할 수 있습니다. 이 기사의 나머지는 기계, 제어 방식, 병 사양, 그리고 선택 계산법을 보여 줍니다.

서보 드라이브된 압출 블로우 몰딩 라인이 작동하는 방법

압출 블로우 몰딩 라인은 플라스틱 입자를 중공 병으로 바꾸는 세 단계에서 수행됩니다: 수지를 녹이고, 용액으로 천칭 안을 형성(파리손), 그리고 냉각된 몰드에 용액을 강요하여 병 모양을 갖게 합니다. 서보 드라이브 된 라인은 고정적인 유압 또는 공기 작동 대신 프로그래밍 가능한 서보 모터로 각 단계를 제어하므로 정밀한 벽 두께 제어가 가능해집니다.

압출기 및 병

樹脂이 호퍼로 들어가 원통에 공급됩니다. 원통에서 나사가 회전해 플라스틱을 공수, 압축, 융합 및 균질화합니다. 원통은 구역별로 가열되어 녹은 물질이 기판 헤드에 도달하기 전에 안정적인 온도를 갖게 됩니다. 서보 운전식 라인에서는 나사 회전을 서보 모터가 구동하므로 나사 속도는 한 사이클에서 다른 사이클로 정확하고 반복 가능합니다. 안정적인 녹는 온도와 안정적인 나사 속도는 질량 균형이 그대로 유지될 수 있게 하는 첫 번째 조건입니다. 어떤 조건이든 변화하면 질량 균형과 팽창이 일어납니다.

금형 헤드 및 파리손 형성

용융한 플라스틱은 몰드 헤드, 중앙 중심기와 외측 몰드가 가운데를 뚫고 튜브를 형성하는 링 모양의 도구에서 흘러나옵니다. 중심기와 몰드의 간격은 몰드 간격이며, 파리손 벽의 두께는 이 간격과 축방향으로 중심기가 밀어낼 때 이동하는 방식에 따라 조절됩니다. 연속 압출 블로우 몰딩에서는 파리손이 양쪽으로 닫힌 몰드에서 계속 아래로 밀어집니다. 축적식 압출 블로우 몰딩에서는 높은 보관량을 가진 큰 부품을 신속하게 밀어냅니다. 600ml 병은 고정된 절차로 생산합니다.

부스 정제 장치 및 금형 체결 장치

비압축물이 닫힌 금형에 넣어진 후, 블로우 핀이 저압 공기를 주입합니다. 비압축물은 차가운 금형 모서리에 닿아 병 형태로 굳어지게 되며, 금형 잠금 장력은 이 두 부분이 튀김 없이 서로 결합하도록 해야 합니다. 서보 드라이브 방식의 라인에서는 고정장치가 또한 서보 모터에 의해 작동되므로 빠르고 일관된 열림 및 닫힘 동작이 가능하며, 유압 액추에이터의 진동이 없습니다.

데플라싱, 냉각 및 제거

병이 설정되면 몰드는 열리고 제거 로봇이 이를 제거합니다. 압출 블로우 몰딩 과정에서 병 기저부와 목의 꼬리와 모일이 남게 되며, 이 부분은 통합 데플래싱 장치로 다듬어집니다. 다듬인 플래시를 공정에서 재분쇄하여 재사용할 수 있어 압출 블로우 몰딩이 주스 병 제작에 경제적이라는 것이 이유 중 하나입니다. 냉각수는 몰드 온도를 조절하며, 안정적인 냉각은 벽 두께와 병 무게를 일정하게 유지시켜 줍니다.

서보 드라이브 vs. 유압 드라이브

서보 드라이브 방식의 압출 터Mol드 링을 본격적으로 이해하는 가장 좋은 방법은 기존의 유압 방식과 비교하는 것입니다. 유압 방식의 경우 고정 속도를 가진 펌프가 밸브에 오일을 공급하며, 당장이라도 필요한 경우 일부의 유량만이 사용되고 나머지 물방울은 열로 손실됩니다. 반면, 서보 드라이브 방식은 작업이 필요한 경우에만 모터를 동작시키므로 에너지 소비 추적이 가능한데요. 에너지 절감 외에도 파우더 용융 벽 두께 조절에 필요한 밸브 스윙 모터가 유압 방식의 밸브보다 빠르고 보다 선형적이기 때문에 파우더 용융 프로그램의 세밀화가 가능해지고 병 속의 반복성도 향상됩니다.

벽 두께 균일성의 물리학

블로우 몰딩 된 병의 벽 두께는 공기가 닿기 전에 아직 녹아 있는 상태인 파리손 동안 결정됩니다. 벽의 변이가 왜 발생하는지 이해하는 것이 이를 제어하는 첫 단계입니다.

파리존 무게 및 팔림

파리소는 용융의 매달린 관입니다. 자체 무게로 주저앉기 때문에, 금형이 닫힐 무렵에는 파리소 바닥이 윗부분보다 훨씬 얇아집니다. 더 길어진 파리소는 더 많이 주저앉습니다. 600ml 병이 짧기 때문에 주저짐의 양은 적지만, 여전히 단순한 일정한 간격 헤드가 목 부분이 두껍고 바닥이 얇은 병을 만든다는 것을 설명하는 주된 원인입니다.

가공물 팽창

용윳물이 가두어진 몰드 간격을 벗어나면 간격이 풀려 확장됩니다. 이러한 몰드 팽창은 설정된 간격에 비해서 파리손의 벽 두께 및 지름을 변화시킵니다. 몰드 팽창은 수지 유형, 용해 온도, 밀어증 속도에 따라 달라집니다. 서보 드라이브된 라인이 이러한 입력값을 안정적으로 유지하기 때문에 팽창은 예측 가능하며 프로그램을 통해 보상할 수 있습니다.

젖는 온도 분포

만약 머리 한쪽이 다른 쪽보다 더 뜨거우면, 그 부분의 용융물은 얇아지고 더 빨리 흐르게 되므로 병 둘레에 불균일 한 벽이 형성됩니다. 최적의 머리 설계는 흐름을 균형있게 조절하여 용융물이 병 말미에 전체적으로 동일한 온도와 압력으로 전달되도록 합니다. 이 원심 균형, 흔히 용융물 분배라고 불리는 것은 병을 둥글고 균일하게 유지하는 역할을 합니다.

주스 병의 벽 두께가 가장 중요하게 고려되는 부분

600ml 주스 병에는 중요 지점이 포좌, 몸체 측면, 그리고 바닥입니다. 펄프를 포장하는 과정에서 포좌가 스트레스를 받습니다. 측면은 스택된 포장 상자에 들어갈 때 빛을 차단하고 상단의 하중에 저항할 수 있어야 합니다. 바닥은 충격과 낙하에 견딜 수 있어야 합니다. 잘 프로그래밍된 파러스인은 포좌와 바닥에 약간 더 많은 재료를 씌우고 측면만을 유지하여 예방 기능은 개선하지 않고 그람을 줄이는 정확한 방법을 가집니다.

둘레 변동 및 타원성

길이를 따라 고정된 형태 외에도 병은 주변 둘레에서 정도가 달라질 수 있으며, 이는 타원 또는 가는 쪽과 두꺼운 쪽으로 나타나게 됩니다. 이는 헤드에서 불균형한 용해 분포 보다는 클램프 압력 불균형에서 비롯됩니다. 해결책은 먼저 헤드 디자인이고 다음으로 프로그램이며, 이는 파라미터 프로그램은 해당 흐름 내에 녹아 있는 배율 불균형을 바로잡을 수 없다는 것을 의미합니다. 원형으로 완전히 통일된 병은 균형 잡힌 용해 분포와 올바른 프로그램의 결합으로 달성되므로, Apollo는 헤드 흐름 지오메트리에 늘 세심한 관심을 기울입니다.

파리손 프로그래머 및 서보 벽 두께 제어

균일한 벽 두께는 의료기용 스리빙 재료를 압출하는 동안 몰드 간격을 점으로 점진적으로 변경하는 파리슨 프로그래머(즉, 컨트롤러)에 의해 달성됩니다. 세로 드라이브한 선은 높은 응답성 써보 밸브 액추에이터를 사용하여 구동mandrel을 움직여 현대적인 벽 두께 제어의 핵심 역할을 합니다.

파리소 프로그래머 작동 방식

프로그램어는 압출 시작으로부터 끝까지 파리손을 30부터 256까지의 일련의 포인트로 나눕니다. 각 포인트마다는 작업자가 벽 표적을 설정합니다. 컨트롤러는 서보 액츄에이터를 작동하여 맷돌을 내부로 혹은 외부로 이동시켜 금형 틈새를 좁히거나 넓게 하여, 파리손은 강도를 원하는 부분에 두껍고 수지 절약을 원하는 부분에 얇아집니다. 프로파일은 레시피로 저장되며, 각 사이클마다 반복됩니다.

헤드 간격 및 서보 벽 두께 제어

헤드 간격은 밀링기 및 디용 생성되는 물리적 거리입니다. 서보 두께 제어 시스템에서 밀링기의 위치는 고정되어 있지 않으며, 프로그래머가 서보 밸브와 정밀 액추에이터를 통해 명령을 이행합니다. 액추에이터가 수백만의 초 동안 반응하므로, 충전 속도가 높을 경우에도 라인은 세밀한 계정대로 따라갈 수 있습니다. 이는 그램 당 차이가 커지게 되는 병과 전체 교환 기간 동안 선정된 그램 수치를 유지하는 병의 차이입니다.

용해 분포와 유동 균형

최고의 프로그래머도 성형물을 적절히 분산시키는 모형을 만들 수는 없습니다. 다이 헤드는 성형을 열분출시킨 후, 그 성형을 여러 흐름 경로로 분할하고 대칭적으로 다시 결합시켜 목 주변에 압력과 온도가 균일해져야 합니다. 좋은 성형 분산은 프로그래머만으로는 수정할 수 없는 주변부 변동을 제거합니다. Apollo 다이 헤드는 균형 잡힌 유동을 위해 제작되었으므로 프로그래머는 길이에 따라 프로파일을만 관리하면 됩니다.

폐쇄 루프 피드백

고급 라인에서는 재료량 측정(두께 측정기나 접심단 위치 확인)을 통해 제어기가 프로그램 조정을 할 수 있도록 합니다. 온라인 측정 없이도 서보 드라이브 장비는 수동 수력식 장비에 비해 재현성이 훨씬 뛰어납니다. 이는 스크류 속도, 용해 온도 및 맨드렐 위치가 모두 수치 제어와 기록됨으로써 가능합니다.

파리소 프로그램 보정 절차

서보 드라이브를 사용하는 압출 블로우 몰딩 라인은 벽 두께를 제어할 수 있는 하드웨어를 제공하지만 실제 프로필은 프로그래밍 가능한 파라조 컨트롤러에서 체계적인 교정 절차를 통해 개발해야 합니다. 교정은 이론적으로 설정한 그램 무게 목표를 반복 가능한 제조 공정으로 전환하여 라인이 교대마다 실행하게 됩니다. 아래의 단계는 600ml 주스 병을 아폴로 라인에 설치하는 데 사용되는 실용적인 절차에 대해 설명합니다.

단계 1: 기본 몰드 간격과 평균 벽 두께 목표 설정

빈 병의 필요한 그램 무게부터 시작합니다. 그램 무게를 도관 표면적으로 나눠 해당 평균 두께를 계산한 후, 해로운 수지 분화율에 따라 기본 디 간격으로 변환합니다. 이 기본 간격은 계정 중 평균값이며, 도관 프로그램에서는 이를 중심으로 규모를 조정합니다. 안정적인 용해온도가 가정되며, 이 단계에서 배럴 온도나 나사 속도가 변동되면 간격-두께 관계를 변경하게 됩니다.

단계 2: 첫 번째 조형물을 압출하고 측정합니다

평평한 프로그램을 실행하고 세로로 절단한 후 목, 립, 본체 및 베이스에서 벽 두께를 두께 측정기로 측정합니다. 첫 번째 측량 결과는 거의 항상 자연스러운 동요 및 부풀림 패턴을 보여줍니다: 상단에서 두껍고 베이스 방향으로 가면서 얇아집니다. 각 영역에서 목표값과의 편차를 기록하여 다음 단계에서 명확한 보정 맵을 얻을 수 있습니다.

단계 3: 점 프로필 작성

프로그래밍 가능한 접심 컨트롤러를 열고 측정 영역에 해당하는 지점별로 수정값을 입력하십시오. 벽의 두께가 너무 얇으면 서보 밸브 액추에이터를 통해 맨드렐 간격을 넓히고 두께가 지나치게 두꺼우면 좁게 조정하게 하십시오. 컨트롤러가 접심을 30~256개의 지점으로 나누므로 문제는 어깨 영역이나 아래 모서리보다는 논리적으로 해결할 수 있습니다. 조정된 프로필을 이름 지정된 레시피로 저장하십시오.

단계 4: 검증, 루프 닫기 및 레시피 잠금

새 레시피로 병을 제조하고 절단 및 측정 검사를 반복합니다. 새로운 벽 지도를 목표 지표 및 이전 지표와 비교합니다. 만약 측면이 여전히 허용 범위를 벗어나면 프로필을 한 번 더 반복합니다. 그리고 병이 목표 저울 무게에서 드롭 테스트와 상하 부착 테스트를 통과하면 레시피를 고정하고 접심 무게, 용해 온도, 냉각 설정 등을 레시피와 함께 기록하십시오. 이 단계부터 서보 드라이브 장비가 프로그램을 자동으로 반복하며 온라인 두께 측정 장비가 재료 량이나 환위 조건이 바뀌었을 경우 레시피를 수정할 수 있습니다.

재료 절감 효과를 위해 벽 두께를 프로그래밍함과 동시에 안정성이 높은 광범위하게 사용되는 플랫폼이 필요한 경우

병의 용량은 600ml이며 약 580ml~595ml로 채워져 액체와 작은 공기 패딩 공간이 남습니다. 탄산 음료 병과 비교하여 탄산 음료가 아닌 주스에는 압력 등급이 필요 없기 때문에 측벽이 단순화됩니다.

벽 두께 측정 및 공정 검증

조형물 프로파일을 프로그래밍하는 것은 단지 작업의 절반입니다. 라인에서 나오는 병이 프로그래밍과 일치하는지 확인해야 합니다. 화면에서 올바르게 보이더라도 수지 로트, 주변 온도 또는 냉각 채수가 변경된 경우 프로파일이 변동될 수 있기 때문입니다. 벽 두께는 샘플을 파괴하여 확인하는 방식으로서, 또한 생산 중에도 확인합니다.

실험실에서 측정

샘플 병은 중심선을 따라 절단되어 있으며, 암벽은 목을 비롯한 어깨, 몸체, 기둥 부분에서 두께 측정기로 측정됩니다. 이렇게 프로그래밍된 프로필이 확인되고 통과 또는 실패한 규정을 설정합니다. 600ml 주스 병의 경우 몸체의 측면 벽면과 기둥 모서리가 가장 변동하기 쉽기 때문에 모든 생산 물량 및 주요 제조 용역 변경 후 검사합니다. 측정 결과는 추구한 그램 무게 목표를 달성했음을 입증합니다.

온라인 검사

작업자들은 각 시간마다 조류 무게와 완성한 병 무게를 추적합니다. 조류 무게의 변화는 나사가 회전하는 속도, 용해 온도 또는 수지 로트의 변화를 의미하며, 프로그램을 조정하여 병이 기준 범위를 벗어나는 것을 방지할 수 있습니다. 일부 라인은 병을 절단하지 않고 스캔하는 두께 측정기를 추가하여 컨트롤러에 지속적인 피드백을 제공함으로써, 금형의 벽 모양이 직접 조정되어 다음 실험 절단을 기다릴 필요가 없습니다.

발송 전 검증

아폴로는 고객의 병을 공장에서 실행하고 벽면 맵, 그램 무게, 달성된 생산량을 기록합니다. 이러한 검증은 품질 표준 보증에 따라 당사와 협의된 사양을 충족하는지를 입증하는 증거가 됩니다. 목표 그램 무게에서 폭파 및 상향화 시험을 통과한 병은 생산에 사용되며, 기록된 프로그램은 고객 사이트에서 시작 생산법으로 활용됩니다.

Apollo ABLB 55 - 600ml 주스 병용 표준 EBM

ABLB 55 모델은 200ml부터 20L로 구성되어 있는 8가지 기계 유형의 용기를 모두 포괄하는 Apollo ABLB 시리즈에 속합니다. Apollo의 표준 압출 블로우 몰딩 플랫폼이며, 애플리케이션의 우선 순위가 높은 생산을 위한 프로젝트에 적합합니다. 무장벽 프로그래밍을 통해 보다 높은 용제 집중력을 달성합니다.

ABLB 55는 55mm 나사를 보유하고 있으며 단일 동굴에서 약 3L 크기까지의 용기에 대응합니다. 이는 600ml 병을 매우 편안한 작동 범위로 배치시켜 줍니다. 600ml 주스 포맷에서는 일반적으로 2~4개의 동굴을 처리하여 단일 소형 기기 투자로도 강력한 생산성을 확보할 수 있습니다. ABLB 55는 패러시온 프로그래밍을 지원하므로 벽의 두께를 절약된 측면 벽과 보강된 어깨 및 기저부에 최적화할 수 있습니다.

표준 단일 용량 형식

'전기 시리즈'는 이 글의 제목과 동일한 라인입니다. 200ml에서 20L까지의 용기에 해당하며 전기가 완전히 사용됩니다: 압출, 조임, 파리슨 제어 및 분리 모두 유압 시스템 없이 서보로 작동됩니다. 600ml의 과일 주스 병의 경우 3가지 직접적인 이점이 있습니다: 가장 높은 벽 두께의 반복성, 가장 낮은 에너지 사용량 및 공장에서 유압 오일이 전혀 없는 청결한 운영입니다.

지속적으로 작동하는 유압 펌프가 없기 때문에, 전전동식 Series는 자주 사용되는 유압 라인보다 에너지 사용량이 크게 줄어들며 운영 주기별로 30%~50%까지 감소합니다. 서보 액추에이터는 유압 밸브보다 더 빠르고 정확하게 반응하므로 파라셰이 프로그래밍한 더 세밀한 벽면 형상을 더 빠른 속도로 따라갈 수 있습니다. 빛 차단 및 장벽이 중요한 주스에서는, 오일 없는 환경으로 인해 병 표면의 오염 위험도 줄어듭니다.

600ml 과일 주스병 사양

600ml 크기의 과일 주스 병에는 금속 일부가 없기 때문에 블로우 몰딩 라인과 파리젠 프로그램에서 충족해야 하는 명확한 요구 사항이 있습니다. 아래는 비탄산화 주스 병의 일반적인 사양 시트입니다.

명목 폭 및 가득 채우기

아폴로 완전 전동식 시리즈 – 서보 드라이브 라인

병 목과 마감

주스 병은 해킹에 대한 정보가 표시된 링과 표준 캡 스레드가 있는 28mm 또는 38mm 넥 마무지를 가장 많이 사용합니다. 넥 부분이 둥글고 치수적으로 안정적이어야 캡 씰링과 충전 라인이 속도 조절이 가능합니다. 넥 부분의 벽 두께는 귀재 프로그램에 의해 조정되므로 스레드는 얇은 부분 없이 깨끗하게 형성됩니다.

천연가스 불포함 및 가벼운 무게

제품이 탄산가스에 관해서는 하지 않기 때문에 병의 무게가 가벼울 수 있습니다. 600ml HDPE 또는 PP 주스 병은 종종 드롭 로딩 및 상단 로딩 요구 사항에 따라 18g에서 28g 사이의 무게를 목표로 합니다. 무게를 줄이는 방법은 어깨와 바닥에 있는 로컬 보강을 유지하면서 얇은 측면을 프로그래밍하는 것인데, 바로 여기에 서보 벽 두께 제어가 근접합니다.

장애물 및 빛 차단

주스는 산소와 빛에 매우 민감합니다. 얇은 EVOH 또는 유사한 장벽층으로 다중층 구조를 사용하여 또는 이미 표준 폴리올레핀보다 더 우수한 장벽을 제공하는 PETG와 같은 수지를 사용함으로써 장벽을 수지에 구축할 수 있습니다. 빛 방출은 불투명한 색소처리 또는 공유성형 물질로 만든 빛 막기층에서 발생합니다. 두 가지 방식 모두 아폴로 엑스트루전 블로우 몰딩과 호환되며 다중층의 경우 코-엑스트루전 다이 헤드와 이차 파쇄기로 제조하여 아폴로가 구성할 수 있습니다.

주스 병을 위한 재료 선택

아폴로 압출 블로우 몰딩 라인은 다양한 종류의 수지를 처리합니다: PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU 및 PETG. 600ml 주스 병의 경우 현실적인 후보는 HDPE, PP 및 선택 가능한 장벽 층이 포함된 PETG입니다.

HDPE

고밀도 폴리 에틸렌은 많은 시장에서 주스 병의 가장 일반적인 선택입니다. 그것은 튼튼하고 저렴하며 처리하기 쉬우며 식품 접촉에 적합하기 때문입니다. 그러나 단점이 있습니다. 바로 산소에 대한 반항성 및 투명성입니다. 이것이 HDPE 제품의 주스가 일반적으로 불투명하고 빛을 차단하는 이유입니다. HDPE는 ABLB 55 및 완전히 전기식 시리즈에서 깨끗하게 처리됩니다.

PP

폴리프로필렌은 HDPE보다 높은 온도 저항성을 갖기 때문에 주스가 뜨겁게 충전되거나 Pasteurization 된 경우 도움이 됩니다. PP는 또한 약간 더 뛰어난 수분 방벽을 갖추고 있습니다. 창이 좁기 때문에 가공하기 위해서는 조금 더 단단해야 하지만 서보 드라이브가 장착된 라인은 안정적인 융점 온도로 이를 잘 처리합니다.

PETG 및 장벽 다층 구조입니다.

PETG는 표준 폴리올레핀보다 더 높은 투명함과 장벽을 제공하며 보다 투명하거나 고장이면저를 가진 병이 필요할 때 사용됩니다. 가장 긴 유효기간을 위해 얇은 EVOH 장벽층이 있는 동행 합성 구조가 사용됩니다. 이것은 다중층 디헤드와 두 번째 압출기가 필요하며 Apollo는 맞춤형 라인 구성의 일부로 이를 공급할 수 있습니다. 장벽층은 벽의 몇 퍼센트에 불과하므로 그램 무게가 낮게 유지되는 동시에 보호 성능이 높아집니다.

재활용 내용과 재분쇄물

HDPE와 PP는 주스 병에 공통적으로 사용됩니다. 빛을 차단하는 것은 종종 안료로 처리된 다층 구조 또는 EVOH 또는 PETG와 같은 장벽층을 이용하므로, 정밀한 선택은 유통 기한, 충전 온도, 그리고 지역 곳곳의 식품 접촉 규칙에 따라 달라집니다. -

요구 사항-모델 선택 가이드

아래 표에서는 일반적인 주스 병 생산 요구 사항을 정확한 아폴로 기계로 매핑합니다. ABLB 55 및 전전동식 시리즈는 둘 다 200ml에서 20L 범위 내에 위치하므로 결정은 비용, 에너지, 청결성 및 출력 순위와 관련됩니다.

용량 계획 및 출력 계산

600ml 용량의 주스 병의 생산량은 사이클 시간과 국의 개수로 결정됩니다. 간단한 용량 추정을 위해서는인당 주형수가 매 시간 주형에서 발생하는 주형 수를 곱합니다. 예를 들어, 시속 900번 주형에서 대-four cavity 주형은 시급 3,600병, 즉 두 교대 당 시급 86,000병을 생산할 수 있습니다. 실제 생산량은 열금, 그램 무게, 냉각, 및 스플래시 시간에 따라 달라질 수 있으므로 이 숫자를 계획 수치로 처리하고, 보증을 하는 것으로 받아들이십시오.

라인의 크기를 결정하려면 일일 병 목표를 설정하고 계획된 가동 시간으로 나누고, 그 다음 cavities로 나누어 주당 필요 사이클 수를 얻고 선택한 모델에서 이 사이클이 달성할 수 있는지 확인합니다. Apollo 엔지니어는 귀하의 정확한 병 도면과 수지를 사용하여 이 구정된 생산량을 현실적으로 제시할 수 있습니다. 여러 SKU가 하나의 라인을 공유할 경우 가동 시간을 계획에 추가해야 합니다. Apollo 기계의 주형 교체는 매우 빠르고 쉽지만 가동 가능한 시간을 계산해야 합니다.

그램 무게가 비즈니스 사례를 어떻게 이끌는지

벽 두께 제어는 단순히 품질 문제일 뿐만 아니라 직접적인 비용 우세를 제공합니다. 600ml의 병에서 필요한 것보다 0.05mm 두꺼운 sidewall는 당 제품 당 수 개 그램의 수지를 추가할 수 있으며, 연 1000만 개의 병에 이르면 이는 수시로 발생하는 큰 비용이 됩니다. 서보 드라이브 방식의 파리존 프로그램은 벽을 비 드롭 및 탑로드 테스트를 통과하는 최소값에서 유지할 수 있도록 해줍니다. 따라서 시간에 따라 라인 차이를 상쇄시키는 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 동일한 프로그램을 활용하면 수지 가격이 변동할 경우에도 보호가 가능합니다. 이는 벽에 숨겨진 예산이 없기 때문입니다.

서비스, 지원 및 와이플라스 부품 약속

블로우 몰딩 라인을 구매하는 것은 긴 관계의 시작이며, Apollo는 Wanplas 공장으로서 이를 지원합니다. 아래의 서비스는 표준 Apollo 제공과 공통적인 Wanplas 그룹 의무 사항의 일부입니다.

맞춤화 및 공장 검사

아폴로는 금형 및 전압 요구 사항에 맞는 기계를 맞춤형으로 제작합니다. 따라서 한 시장 용으로 조립된 라인은 별도의 변형 없이 해당 지역 공급 시설에 쉽게 연결됩니다. 출하 전에 기계는 공장에서 검사 및 테스트를 거친 후, 고객들은 자체 제작한 병 도면의 시제 생산 과정을 직접 확인할 수도 있습니다. 이는 완플라스 그룹 전체에서 공유하고 있는 ‘공개 공장 운영 원칙’입니다.

설치 및 시운전

아폴로는 엔지니어를 현장에 보내 설치 및 시운전을 수행하며, 정기적인 고객 방문을 통해 시동 이후의 사용 상태를 추적합니다. 주요 목표는 고객의 레진과 병에서 정격 출력을 달성하는 것이 아니라 시연 샘플에서도 정격 출력을 제공하는 것입니다.

부품 및 보증

Wanplas 그룹의 약속에는 표준 지원 기간 동안 재료 500달러를 무료로 제공하고, 손상된 부품을 보증 기간 내에 무료 교체하는 것입니다. 품질 표준 보증은 합의된 사양을 충족하지 못할 경우 보수 및 10%의 보상금으로 구축을 뒷받침합니다. 또한 운송도 그룹 정책에 따라 보장됩니다.

동공들(구멍들) -

운영자 및 유지 보수 직원에게는 현장에서 교육을 제공하며, 조미료는 컨트롤러에 저장되므로 생산은 교체 후 빠르게 재개됩니다. 원격 모니터링 기능을 통해 Apollo 엔지니어는 현장 방문 없이 PLC 데이터를 읽고 비정상적인 피드백에 반응할 수 있어 가동 중단을 줄일 수 있습니다.

자주 묻는 질문

서보 드라이브 EBM 라인과 유압 라인의 차이점은 무엇입니까?

서보 구동 라인은 압연, 클랩핑 및 비교품 제어에 사용되는 유압 펌프를 프로그래밍 가능한 서보 모터로 대체합니다. 이를 통해 보다 빠른 반복 가능한 두께 설정, 더 낮은 에너지 사용, 유압 오일이 배출되지 않는 깨끗한 작업, 그리고 600ml 주스병에 더 엄격한 허용 편차를 제공합니다.

과일 주스 병에 대해 균일한 벽 두께가 중요한 이유는 무엇입니까?

일정한 벽 두께는 빛과 산소를 통과시키는 얇은 부분을 피함으로써 풍미와 비타민 안정성을 유지시켜주며, 저그램 무게에서도 상부 충전 및 낙하 성능을 지원하고, 수액제 유리에 있어서 동정광 차단 및 애완막을 제공합니다.

600ml의 탄산성이 없는 주스 병에 어떤 아폴로 모델이 적합할까요?

ABLB 55는 200ml~3L 용기 크기를 지원하며, 표준 주스 병에 적합한 비용 효율적인 선택입니다. 200ml~20L 클래스에 속하는 전전동식 Series는 균일한 벽 두께, 낮은 오염 및 낮은 에너지 사용을 위한 서보 드라이브 옵션입니다.

600ml 주스 병이 한 줄로 얼마나 많이 통과할 수 있나요?

600ml 주사병은 수지, 그램 무게, 사이클 시간에 따라 단일 압출 블로우 몰딩 스테이션에서 2~6 개의 동 cavity를 가동합니다. 출력은 cavity 수와 기계 모델에 따라 달라지며, 대표적인 범위는 시간당 600~2000병입니다.

광을 차단하는 주스 병을 만들 때 어떤 수지를 사용해야 할까요?

PP의 안정적인 용해 온도 -

Apollo는 예비 부품과 현장 지원을 제공하나요?

예. Wanplas 공장의 Apollo는 현장 설치 및 시운전을 위한 엔지니어를 제공하며, 출하 전 공장 검사를 실시하고, 매년 500달러 상당의 무료 부품과 보증 교체를 약속합니다.

파람에서는 벽 두께가 어떻게 프로그램됩니까?

비교품 프로그래머는 비교품을 일반적으로 30~256개의 점으로 구분하고 서보 밸브 액추에이터는 각 점에서 링기 또는 형가두기 간격을 이동하여 벽의 두께를 늘이거나 줄입니다. 프로파일은 공정을 정하고 일관된 병을 만들기 위해 레시피로 저장됩니다.

동일한 라인으로 다양한 주스 병 크기를 생산할 수 있나요?

네, 기기의 컨테이너 범위 내에서 가능합니다. 플라스틱 병 크기를 변경할 경우 새 블로우 몰드와 수정된 파리존 프로그램이 필요합니다. 아폴로는 몰드와 전압을 사용자 지정할 수 지원하므로 한 라인에서 200ml부터 20L 범위까지 여러 SKU를 처리할 수 있습니다.

결론

600ml의 서보제어식 압출 블로우 몰딩 라인은 제품 제조업체에게 가볍고 견고하며 균일한 병을 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 제어 기능을 제공합니다. 균일한 벽 두께는 균형 잡힌 다이 헤드, 안정적인 용융물 및 파라션 프로그래머에서 비롯됩니다. 이 프로그래머는 파라션 안쪽을 이동할 때마다 높은 응답성 서보 액추에이터를 사용하여 병주둥리에 이어진 밸브를 포인트별로 움직입니다. 그 결과, 측면이 얇아지고, 어깨와 바닥이 강화되며, 병당 수지량이 감소하고, 각 교대기마다 동일한 보호 효과를 얻을 수 있습니다.

Apollo는 이 용도에 대해 두 가지 검증된 방식을 제공합니다. ABLB 55는 200ml~20L 용기용 표준 압출 블로우 몰딩 플랫폼이며, 진사가 600ml의 주스 병에 완벽한 벽 두께 프로그래밍을 지원합니다. 전전동식 Series는 최고의 반복성과 최저 에너지 사용을 위한 서보 드라이브, 오일프리 프리미엄 라인으로, HDPE, PP, PETG 및 장벽 다매체 구조를 처리할 수 있으며, Apollo가 일본의 Wanplas 공장으로, 현지의 엔지니어를 두고, 공장 검사를 실시하며, 연간 US $500의 무료 부품을 제공함으로써 뒷받침합니다.

600ml 주스 병 생산 라인을 계획 중이시라면 병 도면, 목표 그램 무게, 수지 및 매일 생산량을 Apollo에 보내주시기 바랍니다. 엔지니어링 팀은 올바른 모델, 공구 개수 및 현실적인 생산량을 확인하여 샘플을 사용하여 균일한 벽 두께를 확인할 수 있도록 공장 운전을 마련할 수 있으며, Apollo는 공장 방문을 환영하며 해당 시장과 제품에 맞게 설계를 조정해드립니다.