Linea EBM dotata di servo FDD di 600 ml: Spessore uniforme delle pareti per le bottiglie di plastica per succo di frutta

Usa esattamente questo formato: "1. " per linea, nulla di più.

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Perché l'uniformità dell'épaisseur de paroi determina la qualità delle bottiglie di succo d'agrumi

Una bottiglia di succo di frutta non è un contenitore passivo. Tutela le vitamine, il colore e il sapore dalla luce, dall'ossigeno e dal calore, resistendo alla riempimento, alla chiusura dell'orifizio con la cappa, alla pallettizzazione e all'esecuzione dell'operazione in negozio. Per una bottiglia di succo da 600 ml prodotta su una linea di formaggio a estrusione, la variabile di qualità più importante è la uniformità dello spessore delle pareti. Una bottiglia da umidità uniforme mantiene contenute le spese di resina, mantiene la forma anche quando subita una forza laterale, resiste all'impatto durante l'alzamento e fornisce la stessa barriera protettiva a ogni punto. Una bottiglia con pareti poco uniformi risparmia materiali, presenta punti deboli e si spoglia sullo scaffale.

Apollo, uno stabilimento Wanplas, è stato tra i primi produttori di macchine di estrusione e blow molding in Cina che sono state commercializzate più di vent'anni fa con la sede a Zhangjiagang, vicino a Shanghai. Apollo è specializzato nella produzione di linee automatiche di estrusione e blow molding, che producono prodotti in plastica vuoti da 200 ml fino a contenitori molto grandi e le sue linee servovariali sono progettate per garantire una spessore della parete ripetibile e uniforme su piccole bottiglie, come il formato di 600 ml per il succo. Questo articolo spiega come una linea servovariale di estrusione e blow molding controlli la spessore della parete, quali specifiche deve avere una bottiglia di succo di 600 ml, e come scegliere e dimensionare la macchina Apollo giusta.

La parola chiave principale di questa guida èservo-driven EBM line for fruit juice plastic bottlesE la domanda principale è semplice: una linea di estrusione e lavorazione a pressione accoppiata al servo permette di programmare il spessore punto per punto, così che ogni bottiglia di 600 ml di succo esce dalla forma con lo stesso profilo, lo stesso peso in grammi e la stessa protezione. Nel resto di questo articolo vengono mostrate la macchina, il metodo di controllo, le specifiche della bottiglia e il calcolo per la selezione.

9. Selezione del materiale per bottiglie di succhi

Una linea di formaggio a pressione a traverso l'esfolzieratura trasforma i pellet di plastica in un flacon vuoto in tre fasi collegate: smelare la resina, formare un tubo di smalto chiamato parison e soffiare il parison contro un canale raffreddato per darle il formato del flacon. Una linea guidata da servo controlla ciascuna fase con motori servo programmabili invece di azion di tipo pneumatico o idraulico fisso, che consente di ottenere il controllo di spessore delle pareti.

Escludente e vasca

La resina entra nel bagno e viene portata nel vassoio, dove un impianto ruota per trasportare, comprimere, fondere e omogeneizzare il plastica. Il vassoio è riscaldato in zone per far raggiungere una temperatura stabile alla fusione prima che giunga alla testa della matrice. In una linea ad alimentazione servo, la rotazione dell’impianto è guidata da un motore servo, per cui la velocità è esatta e ripetibile dal ciclo all’altro. Temperatura stabile della fusione e velocità dell’impianto costante sono le prime condizioni per un parison costante, perché la variazione di una o dell’altra provoca cambiamento del peso e dell’umidificazione del parison.

Formazione della testa della matrice e del parison

Il plastico sciolto scorre attraverso la testa della matrice, un utensile a forma di anello in cui un mandrino centrale e una matrice esterna formano un tubo vuoto. Il lattino tra mandrino e matrice è l'intervallo di cuscinetto, e la spessore della parete dell'anima viene stabilita dal lattino più come si muove il mandrino durante l'estrusione. Nel molare a fusione continua l'anima viene estrusa verso il basso continuamente mentre la matrice si chiude intorno a essa. Nel molare con accumulatore una dose di fusione viene immagazzinata e espulsa rapidamente per le parti di grandi dimensioni; per una bottiglia da 600 ml è tipico il metodo continuo.

Stazione di spruzzo e aggancio del tipo

Una volta che il parison viene scomposto dalla matrice chiusa, una palletta di insospessamento instilla aria a bassa pressione. Il parison si estrae e si impegna contro la cavità del mò di raffreddamento, dove libera in forma di bottiglia. La forza di blocco della matrice deve tenere le due metà insieme senza formare all'ingresso dello stesso. Su una linea a servo-motore, il blocco è anche attuato da un servo-motore, garantendo un movimento di chiusura e di apertura rapido, coerente e senza debolezze dell'attuatore idraulico.

Desolivinatura, raffreddamento e estrazione

Dopo che il flacone è fissato, l'iniezione si apre e il robot di estrazione lo rimuove. La lavorazione con iniezione a getto lascia una coda e una polpa nella base del flacone e al collo, che vengono tenute in forma da un dispositivo di deflashing integrato. La polvere tenuta in forma può essere rimolata e riutilizzata nel processo, che è una delle ragioni per cui la lavorazione con iniezione a getto è economica per i flaconi di succo. L'acqua di raffreddamento controlla la temperatura dell'iniezione, e il raffreddamento stabile mantiene costante l'ebonatura della parete e il peso del flacone.

Drive servo versus drive idraulico

Il modo più chiaro per capire il valore di una linea di formaggio a stordimento per estrusione con servo-motori è confrontarla con una linea idraulica convenzionale. In una linea idraulica viene raffreddata una pompa a velocità fissa che trasporta l'olio alle valvole; solo parte del flusso pompato viene utilizzata in un momento dato, e il resto viene dissipata nella forma di calore. Una linea con servo-motori gira il motore solo quando è necessario, quindi l'energia segue il ciclo. Oltre all'energia, l'attuatore servo che muove il mandrino per il controllo del spessore della parete è più veloce e lineare di una valvola idraulica, motivo per cui il programma di preparazione può essere più preciso e la bottiglia più ripetibile.

The Physics of Uniformità del spessore della parete

La spessore della parete su un flacon pressato a pressione è determinata mentre il parison è ancora in fusione, prima che l'aria lo contlaggi. Comprendere il motivo per cui la parete varia è il primo passo per controllarla.

Peso e assomiglia dell'elastomero

Il parison è un tubo pendente di fusione. Su suo proprio peso si abbassa, quindi il fondo del parison è più sottile della parte superiore quando il molle si chiude. I parison più lunghi cadono di più. Una bottiglia di 600 ml è corta, quindi la caduta è modesta, ma è comunque la principale causa per cui una testa con uno spazio costante produce una bottiglia più spessa al collo e più sottile alla base.

Matrice dell'indurimento

Quando la fusione lascia lo spaziatura limitata della matrice, si rilassare e espande. Questa dilatazione della matrice modifica lo spessore della parete e il diametro del parison rispetto all'impostazione dello spaziatura. Questa dilatazione della matrice dipende dal tipo di resina, dalla temperatura della fusione e dalla velocità di estrusione. Una linea movimentata a servomandrino mantiene stabili questi parametri, permettendo di prevedere la dilatazione e di correggere eventuali deviazioni nel programma.

Distribuzione della temperatura di fusione

Se una parte della testa è più calda dell'altra, la fusione lì è più sottile e scorre più velocemente, creando una parete inguainata intorno alla circonferenza del bottiglia. Un buon progetto della testa equilibra il flusso in modo che la fusione arrivi alla giunzione a una temperatura e a una pressione uniformi in tutto il perimetro del anello. Questa bilanciamento circolare, che solitamente si chiama distribuzione della fusione, impedisce alla bottiglia di sfaldarsi e di diventare irregolare.

Dove la spessore della parete è più critica in una bottiglia di succo

In una bottiglia di succo da 600 ml, le zone critiche sono la guancia, il bordo di fondo e la base. La guancia subisce stress durante il capping e il riempimento. Il bordo laterale deve bloccare la luce e resistere al carico top nella scatola piegata. La base deve sopravvivere alle cadute. Un paro compresso ben programmato pone un po' di materiale in più sulla guancia e sulla base, mantenendo lo stesso tempo il bordo laterale magro, che è esattamente come si risparmia peso con il processo di taglio senza compromettere la protezione.

Variabilità circolare e ovalità

Regola pratica: per una bottiglia di succo non gazatoso, si deve predisporre un lato della parete di circa 0,35 mm a 0,55 mm in una struttura a una sola strato di HDPE o PP, con rinforzo locale alla schiena e alla base. I valori precisi dipendono dalla resina, dalle esigenze del prodotto e dalla temperatura di riempimento, e devono essere confermati attraverso prove di capacità di peso di bottiglia e di carico da cima.

Programmatore del parison e controllo della spessore della parete

Un programmatore di parisoni consente di ottenere un'omogeneità nella spessa delle pareti: un controller che modifica lo spazio del martello mentre il parison viene estruso, punto per punto lungo la sua lunghezza. Una linea a comando servostatico muove il mandrino con un attuatore a valvola servo ad alta reattività, il quale è la componente centrale del controllo della spessa delle pareti.

Come funziona il programma del parison

Il programma distribuisce il parison in una serie di punti, tipicamente da 30 a 256, dalla partenza dell'estrusione fino alla fine. Per ogni punto, l'operatore imposta un obiettivo per le pareti. Il controller fa variare l'attuatore servo, spostando il mandrino dentro o fuori, restringendo o aprendo il vuoto della matrice, in modo che il parison sia spesso là dove si richiede forza e sottile dove si desidera risparmiare resina. Il profilo viene salvato come una ricetta e ripetuto in ognuno dei cicli.

Controllo dello spaziatura del testa e dello spessore della parete del servomandrino

Il distacco del capo è la distanza fisica tra mandrino e matrice. In un sistema di controllo della spessore della parete con servo, la posizione del mandrino non è fissa; viene comandata dal programmatore attraverso una valvola a servo e un attuatore di precisione. Poiché l'attuatore risponde in millisecondi, la linea può seguire un profilo fine anche a velocità di estrusione elevate. Questa è la differenza tra una bottiglia che cambia grammo per grammo e un'altra che mantiene la traiettoria desiderata durante tutto il turno di lavoro.

Bicromatizzazione della distribuzione del fusione e dell'equilibrio del flusso.

Anche il miglior programmatore non può correggere una testa che distribui male il fondero. La testa del dies deve dividere il fondero in diverse vie di flusso e riunirlo simmetricamente in modo che la pressione e la temperatura siano uguali intorno al anello. La buona distribuzione del fondero elimina la variazione circolare che un programmatore solo non può correggere. Le teste del dies Apollo sono progettate per un flusso bilanciato, per cui il programmatore deve gestire solo il profilo longitudinale.

Feedback a circuito chiuso

Oltre al profilo longitudinale, una bottiglia può variare intorno al suo perimetro, esibendo una ovalità o lati sottolineati e sottili. Questo deriva dalla distribuzione inaccettabile di fusione alla testa o da una pressione di serramento inadeguata. La soluzione è progettare la testa prima e regolare poi il programma, poiché nessun programmatore di parison è in grado di correggere un disallineamento intorno al perimetro incorporato nel flusso. Una botola rotonda e uniforme è il risultato combinato di una distribuzione di fusione equilibrata e di un programma corretto, motivo per cui Apollo presta grande attenzione alla geometria del flusso della testa.

Procedura di calibrazione del programma del parison

Una linea di "blow moulding" a guida servo consente di controllare l' espessura della parete, ma il profilo effettivo deve essere sviluppato attraverso una procedura di calibrazione strutturata sul controllore programmatore del prototipo. La calibrazione trasforma un obiettivo teorico in termini di peso grammi in una ricetta riproducibile, che la linea esegue nel corso di varie turni. I passaggi riportati di seguito descrivono una procedura pratica utilizzata per impostare una bottiglia di juice da 600 ml su una linea Apollo.

FASE 1: impostazione dello spaziatura della matrice di base e della dimensione media della parete desiderata

Partiamo dal peso grammo richiesto della bottiglia vuota. Partiamo dal peso grammo richiesto della bottiglia vuota. Dividiamo il peso grammo per l'area della superficie del parison per ottenere la spessore media, quindi convertiamo quest'ultima in un distacco base della matrice utilizzando la dilatazione ben nota della resina. Questo distacco base è la media del profilo; il programmatore del parison varierà attorno a questo valore. Siamo a prescindere dalla stabilità della temperatura del fusione, poiché la relazione tra il distacco e la spessore cambia se la temperatura del cilindro o la velocità dell'elio scendono durante questa fase.

Passo 2: estrudere e misurare un primo parison

Esegui un paragonio con un programma uniforme, tagliato longitudinalmente e misura l' espesssura della parete al collo, al guanto, al corpo e alla base con uno strumento per la misurazione della spessura. La prima lettura mostra quasi sempre il pattern naturale di sagoma e gonfiore: maggiore l' espessore in alto, minore nei confronti della base. Registra la deviazione dal modello target in ciascuna zona per avere una chiara mappa di correzione per la fase successiva.

Passo 3: Costruire il profilo del punto

Mantiene il profilo a alta velocità

Passo 4: Verifica, chiudi il circuito, e blocca la ricetta

Apri il controller programmabile del parison e inserisci i valori di correzione ai punti corrispondenti alle zone misurate. Dove il lato è troppo sottile, comandare all'attuatore del gancio di servo-variazione di aprire la distanza del mandrino; quando è troppo spesso, chiuderlo. Perché il controller divide il parison in 30 a 256 punti, puoi localizzare la correzione alla schiena o al bordo di base senza disturbare il resto della bottiglia. Salva il profilo modificato come una ricetta nomeata.

Come il picco di riabbattimento e la quantità di resina influenzano la calibrazione

Quando una percentuale di rimbalzo viene rimessa in processo, la viscosità del fondente cambia leggermente rispetto a un ciclo completamente virginiano. Il programmatore del parison compensa mantenendo lo stesso target di muro, ma l'operatore dovrebbe controllare nuovamente il peso del parison dopo un cambio di lotto di resina e regolare l’apertura della base se necessario. Trattare la calibrazione come una ricetta viva, non come una configurazione unica, è ciò che mantiene uniforme una bottiglia di succo di 600 ml nel corso di migliaia di colate.

Misurazione del spessore delle pareti e validazione del processo

Programmare un profilo di parison rappresenta solo la metà del lavoro. È necessario anche verificare che la bottiglia che esce dalla linea corrisponda al programma, perché un profilo che appare corretto sullo schermo può ancora modificarsi una volta che cambia il lotto di resina, la temperatura ambiente o l'acqua di raffreddamento. La spessore della parete viene confermata in due modi: distruttivamente su campioni e in modo continuo durante la produzione.

Misurazione di laboratorio

Un contenitore d’esempio viene tagliato lungo la linea centrale e la parete viene misurata con un misuratore di spessore al collo, all’amico, al corpo e al coperchio. Ciò conferma il profilo programmato e definisce i limiti di accettazione o rifiuto. Per una bottiglia di succo da 600 ml, la parete laterale del corpo e l’angolo del cestello sono i punti che maggiormente possono oscillare, pertanto vengono verificati su ogni lota di produzione e dopo ogni grande cambio di tipo. I valori misurati dimostrano anche che l’obiettivo di peso in grammi è stato raggiunto.

Controlli online

Gli operatori monitorano il peso del parison e quello delle bottiglie finite ogni ora. Un cambio di peso del parison indica un cambiamento nella velocità del filo, nel calore della fusione o nella lotta di resina, e il programma può essere regolato prima che le bottiglie abbandonino la finestra di specifiche. Alcune linee inseriscono un misuratore di spessore che scansiona la bottiglia senza tagliarla, fornendo feedback continuo al controller in modo che il profilo della parete si auto-rimodelli invece di attendere il prossimo taglio in laboratorio.

Validazione prima dello spedizione

Apollo esegue sulla bottiglia del cliente lo stampaggio in fabbrica e registra il mappamondo dello spessore, il peso in grammi e la produzione ottenuta. Questa validazione è la prova che la linea risponda alla specificazione concordata in conformità alla garanzia standard di qualità. Una bottiglia che supera i test di picco e ricarica al peso in grammi prestabilito viene rilasciata per la produzione, e il programma registrato diventa la ricetta di avvio sul sito del cliente.

Apollo ABLB 55 — EBM standard per bottiglie da 600 ml di succo

L’ABLB 55 fa parte della Serie ABLB di Apollo, che copre i contenitori da 200 ml a 20 l attraverso otto tipi di macchine. Si tratta della piattaforma di formatura ad estrazione standard di Apollo e di una soluzione ottimale per una bottiglia di succo da 600 ml quando la priorità è una produzione affidabile ed economicamente vantaggiosa con programmazione completa del profilo della parete.

L'ABLB 55 è dotato di un impianto a 55 mm e è adatto a contenitori di circa 3 litri in una sola cavità, il che pone una bottiglia da 600 ml ben all'interno della sua comoda gamma di operazioni. Per la forma da 600 ml di succo, normalmente si eseguono due o quattro cavità, ottenendo un forte output per un'unica piccola investimento di macchina. L'ABLB 55 supporta la programmazione del parison, così che l厨e spessa può essere ottimizzata per pareti tonde e spalle e basi rafforzate.

Apollo Completamente elettrica Series – La linea guidata dagli servo

La serie completamente elettrica è la linea che rispecchia il titolo di questo articolo. Abbraccia contenitori da 200 ml a 20 l e è completamente alimentata a elettricità: estrusione, sistemazione, controllo dell'originatore e prelievo sono tutti controllati da servo senza sistema idraulico. Per una bottiglia di succo di frutta da 600 ml questo comporta tre vantaggi diretti: la ripetibilità più stretta del spessore delle pareti, il minore consumo di energia e un funzionamento più pulito senza olio idraulico nell'azienda.

Poiché non c'è una pompa idrodinamica che funziona continuamente, la Serie Completamente elettrica utilizza significativamente meno energia di una linea idrodinamica, spesso inferiore del 30% al 50%, a seconda del ciclo di esercizio. I servomotori rispondono anche più velocemente e con una maggiore precisione rispetto alle valvole idrodinamiche, in modo che il programmatore di parison possa seguire un profilo di parete più preciso a velocità elevate. Per il succo, dove la protezione dalla luce e dalle barriere è fondamentale, l'ambiente privato da olio diminuisce inoltre il rischio di contaminazione sulla superficie della bottiglia.

Specifiche per la bottiglia di succo di frutta da 600 ml

Una bottiglia da 600 ml di succo di frutta ha requisiti ben precisi che la linea di formaggio a goccia e il programma di porzioni devono soddisfare. I punti qui sotto sono il foglio tecnico tipico per una bottiglia da succo non gaziante.

Volume nominale e riempimento

La bottiglia è classificata a 600 ml e viene riempita fino a circa 580 ml a 595 ml, lasciando spazio per il liquido e un piccolo cuscino d’aria. Il succo non gassato non necessita di un rating di pressione, il che semplifica la parete laterale rispetto a una bottiglia di bevanda gassata.

Collo delle bottiglie e finitura

Le bottiglie di succo utilizzano comunemente una ghirlanda di dimensioni 28 mm o 38 mm con un anello visibile e una torretta a thread standard. Il collo deve rimanere rotondo e dimensionalmente stabile in modo che il tappo si posizioni correttamente e la linea di riempimento possa gestirlo a velocità elevata. L'empi regolabile sul collo viene configurato tramite il programma di parison per garantire un filo nitido senza zone sottili.

Non lievemente gassoso e leggero

In quanto il prodotto non è carbonato, la bottiglia può essere leggera. Una bottiglia di succo in HDPE o PP da 600 ml spesso ha uno peso compreso tra 18 e 28 grammi a seconda delle esigenze di dosaggio e completamento. La riduzione del peso viene ottenuta impostando una parete laterale sottile mantenendo gli elementi di supporto locali nel coperchio e nel cuscinetto, che è esattamente quello che consente il controllo della spessa dei lati servomotori.

Barriera e blocco della luce

Il succo è sensibile all'ossigeno e alla luce. La barriera può essere costruita nella resina mediante l'uso di una struttura a strati con uno strato sottile di EVOH o barriera simile, o selezionando una resina come PETG che già offre una migliore barriera rispetto alla poliolefina standard. Il blocco della luce deriva da pigmentazioni opache o da una strato ricompresso che blocca la luce. Entrambi gli approcci sono compatibili con la formaggine a sfere saportati e a getto con l'esclusione di aria di Apollo; la struttura a strati richiede un capo di sovrabbinamento e un secondo impianto di estrusione, che Apollo può configurare.

Selezione del materiale per le bottiglie di succo

Le linee di estrusione per iniezione a soffione Apollo elaborano una vasta gamma di resine: PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU e PETG. Per una bottiglia di succo di frutta da 600 ml, la lista preselettiva realistica è composta da HDPE, PP e PETG, con eventuali strati di barriera.

HDPE

L’olio polietilene ad alta densità è la scelta più comune per le bottiglie da succo in diversi mercati perché è robusto, a basso costo, facile da lavorare e approvato per il contatto con gli alimenti. La sua debolezza è la barriera all’ossigeno e la trasparenza, motivo per cui il succo in HDPE è solitamente opaco e il fascio luminoso filtrato. L’olio HDPE si processa in modo pulito sia sull’ABLB 55 che su tutta la Seria completamente elettrica.

PP

Il polipropilene presenta una maggiore resistenza alla temperatura rispetto al HDPE, cosa utile quando il succo viene imballato caldo o pasteurizzato. Il PP presenta anche una leggera migliore barriera all'umidità. È un po' più rigido da lavorare a causa della finestra limitata, ma le linee a servo comandate lo gestiscono bene grazie a una temperatura della fusione costante.

PETG e sovrapposizione a barriera

Il PETG offre una migliore trasparenza e barriera rispetto al poliolefina standard e viene utilizzato nelle applicazioni in cui si desidera una bottiglia più chiara o con una maggiore barriera. Per una durata sullo scaffale più lunga, viene utilizzata una struttura coestrusa con una sottile strato di barriera EVOH; questa richiede una testa di matrice a più strati e un secondo esattore, che Apollo può fornire come parte di una linea personalizzata. Il strato di barriera rappresenta solo pochi per cento dello spessore del recipiente, quindi il peso grammo rimane basso mentre la protezione aumenta.

Contenuto riciclato e reticolo

La formatura a estrus permette di utilizare il contenuto riciclato, poiché il flash in linea e il moil vengono tagliati, riciclati e riportati nell'integrazione agli algini dello stampaggio a una quota controllata. Molte bottiglie da succo includono un certo percentuale di riciclato nella strato intermedio di una struttura a più strati, mantenendo l'ultimo strato in pieno contatto con gli alimenti intatto, al tempo stesso riducendo i costi materiali e la pressione ambientale. Il programmatore del parison mantiene la spessa della parete nel range desiderato, anche al momento in cui il rapporto di riciclato modifica leggermente le proprietà della fusione, motivo in più per cui il controllo servo è necessario quando gli obiettivi di sostenibilità prevedono l'utilizzo di un contenuto riciclato più elevato.

Guida di selezione da requisito a modello

Il tabellino seguente collega una richiesta comune di confezionamento del succo alla macchina Apollo adeguata. Entrambe l'ABLB 55 e la Serie Completamente elettrica sono incluse nella gamma 200 ml - 20 l, quindi la decisione riguarda le priorità: costo, energia, pulizia e produzione.

Pianificazione della capacità e calcolo della produzione.

L'output di una bottiglia di succo da 600 ml è stabilito dal tempo di ciclo e dai numeri di cavità. Una semplice stima della capacità moltiplica i numeri di cavità con i cicli orari. Ad esempio, un modulo a quattro cavità a 900 cicli orari dà circa

600 bottiglie orarie, o circa

Come il peso in grammi determina il rendimento economico

Il controllo della spessore della parete non è solo una questione di qualità, ma un levier diretto dei costi. Una parete laterale che sia di 0,05 mm più spessa rispetto a quanto necessario per una bottiglia da 600 ml può aggiungere diversi grammi di resina per unità, e a milioni di bottiglie all'anno questo è un grande speso ricorrente. Il programmatore del parisione a servo ti consente di mantenere la parete laterale al minimo necessario per superare i test di caduta e di imbottiglimento, in modo che l'economia di materiale restituisca nel tempo la differenza di costo rispetto alla linea. Lo stesso programma ti protegge anche quando il prezzo della resina varia, perché non hai margini nascosti nella parete.

Servizi, Supporto e impegno Wanplas per le componenti

L’acquisto di una linea di soprpressione è il'inizio di una lunga relazione, e Apollo la sostiene come una fabbrica Wanplas. Gli servizi qui di seguito sono parte dell’offerta standard Apollo e dell’impegno condiviso del gruppo Wanplas.

Personalizzazione e ispezione nella fabbrica

Apollo personalizza le macchine per le esigenze di molla e tensione, in modo che una linea costruita per un mercato si possa collegare all’alimentazione locale senza modifiche. Prima dell’imballaggio la macchina è ispezionata e testata in fabbrica, e i clienti sono invitati a assistere alla scarica delle loro bottiglie. Questa politica di fabbrica aperta è condivisa in tutto il gruppo Wanplas.

Installazione e messa in servizio

Apollo invia gli ingegneri sul luogo per l’installazione e la messa in servizio, e segue lo stato di utilizzo dopo il primo avvio con visite irregolari al cliente. L’obiettivo è che la linea raggiunga la capacità nominale sulla resina e sulla bottiglia del cliente, e non solo su un campione dimostrativo.

Piastrelle e garanzia.

000 bottiglie al giorno in un operazione a due turni. L'output reale dipende dalla resina, dal peso in grammo, dal raffreddamento e dal tempo di deflash, quindi trattate questi numeri come stime di piano e non come garanzie.

Formazione e supporto a distanza

Per dimensionare la linea, iniziate dal target giornaliero di bottiglie, dividetelo per le ore di operazione previste e quindi dividetele per i numeri di cavità per ottenere i cicli orari richiesti, e verificare che la resina e il peso in grammo possano raggiungere questo ciclo sul modello selezionato. I produttori di Apollo possono effettuare questo calcolo con il vostro disegno delle bottiglie preciso e la resina per garantire che il risultato citato sia realistico. Quando più SKU condividono una linea, aggiungete il tempo di cambiamento al piano; il cambio di modulo presso le macchine Apollo è progettato per essere rapido, ma conta contro le ore disponibili.

Domande frequenti

Come cambia una linea EBM a servo rispetto a una linea idraulica?

Una linea a servomotore sostituisce le pompe idrauliche con motori servo programabili per l'estrusione, il fissaggio e il controllo del parison. Consente di programmare la densità della parete più velocemente e in modo ripetibile, riduce il consumo di energia, garantisce una pulizia più completa senza olio idraulico e assicura tolleranze più rigide su una bottiglia di succo a 600 ml.

Perchè è importante una parete di spessore uniforme per una bottiglia di succo di frutta?

La costante spessore della parete protegga la stabilità degli aromi e delle vitamine, evita le parti sottili che permettono la penetrazione di luce e di ossigeno, garantisce un'elevata resistenza sia alla compressione che al cadere, riduce il peso del frutto e il consumo di resine. Per il succo, la bottiglia deve anche bloccare la luce e offrire una barriera.

Che modello Apollo si adatta a una bottiglia di succo non gassato da 600 ml? ;

L'ABLB 55 copre i contenitori da 200 ml a 3 L e rappresenta una scelta conveniente a basso costo per le bottiglie standard di succo. La serie completamente elettrica nella classe dai 200 ml ai 20 l è l'inevabile opzione per uno spessore della parete uniforme, una bassa contaminazione e un minor consumo energetico.

Quanti cavi possono essere utilizzati su una linea da una bottiglia di succo da 600 ml?

Una bottiglia da 600 ml consuma di solito due a sei cavità su una singola stazione di formaggio a spinta a getto, a seconda del resino, del peso in grammo e del tempo di ciclo. Il rendimento aumenta in proporzione al numero di cavità e al modello della macchina; un intervallo rappresentativo è compreso tra circa 600 e 2000 bottiglia all'ora.

Il compromesso del gruppo Wanplas comprende 500 pezzi gratuiti all'anno per la durata del periodo di supporto standard, plus la sostituzione gratuita dei pezzi danneggiati entro la garanzia. La garanzia del standard di qualità supporta la costruzione con un rimborso e un compenso del 10% se la qualità non soddisfa le specifiche concordate. Il trasporto è garantito anche nel corso della politica del gruppo.

L' HDPE e il PP sono comuni per le bottiglie di succo. La protezione dalle luci proviene da strutture pigmentate o multilivelli, spesso con una strato di barriera come EVOH o PETG. La scelta esatta dipende dalla durata di conservazione, dalla temperatura di riempimento e dalle norme locali in materia di contatto con gli alimenti.

Gli operatori e il personale di manutenzione sono formati sul sito, e le ricette sono archiviate sul controller per riavviare rapidamente la produzione dopo un cambio modulo. La monitoraggio a distanza consente agli ingegneri di Apollo di leggere i dati PLC e rispondere a feedback anomali senza dover attendere una visita sul luogo, riducendo così il tempo di fermo.

Sì. Apollo, una fabbrica Wanplas, fornisce ingegneri per l'installazione e la messa in servizio sul luogo, l'ispezione della fabbrica prima dell'imballaggio e l'impegno del gruppo Wanplas di fornire parti gratuite per un importo di 500 USD all'anno oltre alla sostituzione garantita.

Come viene programmata la spessore della parete sul parisione?

Un programmatore di parison divide il parison in punti, solitamente da 30 a 256, e un attuatore di servo-valvole muove il mandrino o il foro nel punto corrispondente per allungare o ridurre la parete. Il profilo viene memorizzato come ricetta e ripetuto in ogni ciclo per ottenere bottiglie uniformi.

La stessa linea può produrre bottiglie di succo di diverse dimensioni?

Sì, all'interno dell’intervallo di contenitori della macchina. Cambiare lo schema della bottiglia implica la sostituzione del formo e del programma di preparazione del parison. Apollo supporta la personalizzazione del formo e della tensione, in modo che una linea possa gestire diverse SKU, nel range che va da 200 ml a 20 L.

Conclusione

Una linea di blow-molding ad estrusione a servo controlla permette ai produttori di bevande di frutta di avere il controllo necessario per realizzare bottiglie legere, solide e uniformi a un costo contenuto. L'uniformità della spessore della parete deriva da una testa di matrice bilanciata, da un fusione stabile e da un programmatore di parison che muove il mandrino con un attuatore a servo ad alta reattività punto per punto lungo il parison. Il risultato è una parete laterale sottile, un'aumentata stabilità nella zona scalo e nella base, meno resina per ogni bottiglia e la stessa protezione durante ogni turno di lavoro.

Per questa applicazione, Apollo offre due soluzioni riconosciute. La ABLB 55 rappresenta la piattaforma di formaggine a sfioramento a getto standard per imballaggi da 200 ml a 20 litri e risponde ad una media richiesta per i contenitori di succo da 600 ml con la programmazione della spessore totale della parete. La serie totalmente elettrica è la linea Premium a comando servo e senza olio per una ripetibilità totale e un consumo energetico minimo. Entrambe i processi trattano il HDPE, il PP, il PETG e le strutture a più strati barriera, e sono supportate da Apollo come fabbrica Wanplas con ingegneri sul posto, ispezione della fabbrica e 500 parti gratuite all'anno.

Se stai pianificando una linea per la bottiglia di succo da 600 ml, invia al di Apollo il disegno della bottiglia, il peso target in grammi, la resina e il volume giornaliero. L’equipe di ingegneria confermerà il modello corretto, il numero di cavità e la produzione realistica, e può organizzare una prova in fabbrica sulla tua campione così puoi verificare un’omogeneità nella consistenza delle pareti prima di acquistare. Apollo accoglie con favore una visita di fabbrica e proporrà un’ordinamento in grado di adattarsi al tuo mercato e al tuo prodotto.