600ml Servo-Driven EBM Hatları: Meyve suyu plastik şişelerin kalınlığını birbirine uygun hale getirmek için

İçindekiler

İçindekiler

Eşit duvar kalınlığının meyve suyu şişe kalitesini kararına neden olanlar

Bir meyve suyu şişesi pasif bir konteyner değildir. Beceriyle doldurulurken, kaplanırken, paletize edilirken ve perakende işlemleri sırasında vitaminlerle, renkle ve tatla ilgili maddelerin ışık, oksijen ve ısı etkenlerinden korunur. Ekstrüzyon blow molding hattında üretilen 600 ml’lik bir meyve suyu şişesinde en önemli kalite değişkeni duvar kalınlığının homojendirliği olduğundan, eşit duvarlarla sahip bir şişe, reçineler kullanımını düşük tutar, üst yük altında şeklini korur, düşme darbelerine karşı korunur ve her noktada aynı koruyucu performansı gösterir. Eşit olmayan duvarlara sahip bir şişe ise malzeme israfı, zayıf noktaların oluşumuna neden olur ve raflarda atılmaya mahkum olur.

Wanplas fabrikası olan Apollo, Shanghai yakınlarındaki Zhangjiagang'taki merkezinden, 90'dan fazla ülkede 4,000'den fazla makineyle kullanılan kalıplama soğutmalama makineleri inşa etti. Apollo, boş plastik ürünler oluşturmak için 200 ml'den çok büyük kaplara kadar otomatik ekstrüzyon kalıplama hattı konusunda uzmanlaşmaktadır ve servomu (Hız değiştirici) ile çalışan hatları, küçük şişelerde (örneğin 600 ml'lik meyve suyu) tekrar edilebilir ve uyumlu duvar kalınlığı sağlamak için tasarlanmıştır. Bu makale, servomu ile çalışan ekstrüzyon kalıplama hattının duvar kalınlığını nasıl kontrol edeceğini, 600 ml'lik meyve suyu şişesinin neye ihtiyaç duyduğunu ve doğru Apollo makinesini seçmek ve boyutlandırmak için nasıl hareket edileceğini açıklamaktadır.

Bu kılavuzun temel anahtar kelimesi nedir?servo-driven EBM line for fruit juice plastic bottlesve merkezi iddiayı basitçe şöyle ifade edebiliriz: Servo kontrolüyle çalışan bir extrüzyon blow molding hattı, duvar kalınlığını nokta nokta programlayarak her 600ml'lik meyve suyu şişesinin kap içinde aynı profil, gram ağırlığı ve korunma seviyesine sahip olarak çıkmasını sağlar. Bu makalenin geri kalanı makineyi, kontrol yöntemini, şişe spesifikasyonunu ve seçimi matematiksel anlamda açıklamaktadır.

Servo tahrikli extrüzyon blow forming hattının çalışması

Ekstrüzyon blow molding sistemi, plastik peletleri üç zincirlenmiş aşamada boş bir şişe haline getirir: reçineleri eritmek, eriyen malzemeden bir çizgi (parison) oluşturmak ve bu parison’u soğutulmuş bir kalıba üflemek, böylece şişe şeklini alma. Servo motor ile çalışan bir hat, düzensiz hidrolik veya pnömatik hareket yerine programlanabilir servo motorlar ile her aşamayı kontrol eder. İşte bu, ince duvar kalınlığı kontrolünün mümkün olmasını sağlar.

Extruder ve silindir

Eter reçine konveyörün içine giren ve makaraya beslenen vida hareketi sayesinde plastik taşınır, sıkıştırılır, eritilir ve homojen hale gelir. Makara belirli bölgelerde ısıtılır ve erimiş madde makara başına ulaşmadan önce istikrarlı bir sıcaklığa ulaşır. Servo tahrikli bir çizgi sistemi söz konusu olduğunda, vida dönüşü servo motor tarafından sağlanır ve bu nedenle vida hızı döneme özgü ve kesintisizdir. Stabil erimiş sıcaklık ve stabil vida hızı, parisonun sabit kalması için ilk koşuldur, çünkü her birinin değişmesi parison ağırlığı ve şişkinlikte değişikliklere yol açar.

Matkap başlığı ve preslenme oluşumu

Erimiş plastik, mahfaza kapağı, daire şeklindeki bir alet üzerinde akar. Bu alette bir merkez mandrel ile dış kalıp bir içi bomlu bir boru oluşturur. Mandrel ile kalıp arasındaki boşluk, kalıp boşluğu olarak adlandırılır, ve parison duvarının kalınlığı, bu boşluk ile mandrelin sızdırmazlık aşamasındaki hareketi belirler. Sürekli ekstrüzyonlu şişme yapımında parison, kalıpın etrafını kaplayarak aşağı doğru sürekli olarak ekstrüze edilir. Akülasyonlu şişme yapımında, servis için sürekli yöntemi kullanan 600 ml şişenin çıkarılması için bir miktar erimiş malzeme biriktirilir ve hızla dışarı atılır.

Fırça istasyonu ve kalıb kilitleme

Kapanmış kalıbın parisonunu takıp almasının ardından, düşük basınçlı hava veren bir blow pin (ısı verici baton) kullanılır. Parison, soğumuş kalıbın damarı üzerine uzanır ve şişe biçimine dondurulur. Kalıbın sıkıştırma kuvveti, geometrik doku bozulmaması için iki parçayı birbirine bastırır. Servo ve EBM bantı sistemindeki kapı da servo ile çalıştığı için sadece hidrolik aktüatör kaymasıyla akış gerçekleşir, hızlı ve aynı zamanda.

Airless, serinleme ve çıkarma

Şişe yerleşimini tamamladıktan sonra, kalıp açılır ve alım robotu onu çıkarır. Ekstrüzyon sıcak kalıptan şekillendirme, şişe tabanı ve kasına kalıptan kalan kuyruğu ve tüyleri, entegre genişletme cihazı tarafından şekillendirir. Kesilmiş genişletme yeniden işlenebilir ve proseste yeniden kullanılabilir, bu nedenle ekstrüzyon sıcak kalıpta şişe üretiminin ekonomik olması açısından önemli bir avantajdır. Soğutma suyu kalıbın sıcaklığını kontrol eder ve sabit soğutma şişenin duvar kalınlığını ve ağırlığını sabit tutar.

servo motorlu çalışma tipinin hidrolik sürülmesi tipine göre üstünlüğü

Bir servo motorlu püskürtme blower formlama hattının değerini görebilmenin en açık yolu, ona geleneksel hidrolik hatlarla karşılaştırmak. Hidrolik hat, valflere yağ gönderen sabit hızlı bir pompa kullanır. Herhangi bir anda pompalanan akışın sadece bir kısmı kullanılır, diğer kısım ise ısı olarak kaybolur. Servo motorlu hat, iş yapılması gerektiğinde motoru döndürür. Bu durum enerjinin döngüye uygun hale gelmesini sağlar. Enerjiden ayrı olarak, duvar kalınlığı kontrolü için mandreli hareket ettiren servo aktüatör, hidrolik vanadan daha hızlı ve daha düz bir davranış sergiler. Bu yüzden parison programı daha ince ve şişe daha tekrarlanabilir hale gelir.

The Physics of Duvar kalınlıklarının eşitliğini kontrol edin.

Çekme kalıplı bir şişenin duvar kalınlığı parisonun sıvı haldeyken, hava ile temas etmeden önceden belirlenir. Duvarın neden değiştiğini anlamak, bunun kontrol altına alınması için ilk adım olacaktır.

Parison ağırlığı ve eğiklik

Parison, erimiş bir boşluklu borudur. Kendi ağırlığı altında çöküm gösterecek şekilde eğilir, bu yüzden kalıp kapanırken parisonun altı üstünden daha incedir. Uzun parisonlar daha fazla eğilir. 600 ml'lik bir şişeyi uzun saymazsak, eğim oldukça azdır; ancak bir düz sabit aralıklı başın, gövdesinin gövdeden daha kalın, orjının ise altından daha ince olmasını sağlayan temel nedenin ötesinde de kalır.

Preslenme

Erimet kalıp boşluğundan ayrılıp çıktığında gevşer ve genişler. Bu kalıp şişmesi, ayarlanan boşluğa göre parisonun duvar kalınlığını ve çapını değiştirir. Kalıp şişmesi reçine türüne, erime sıcaklığına ve extrüzyon hızına bağlıdır. Servo ile çalışan bir hat, bu girişleri sabit tutarak şişmenin tahmin edilebilir olmasını ve programda tadilat yapılabilmesini sağlar.

Erime sıcaklık dağılımı

Başın bir tarafı diğerinden daha sıcaksa, o taraftaki sıvı daha ince bir şekilde akar ve daha hızlı akar, böylece şişenin çevresinde dengesiz bir duvar oluşur. İyi baş tasarımı, akış dengesini sağlar ve sıvı, rengin etrafında tüm yörüngede aynı sıcaklıktada ve basınç altında boşluğa ulaşır. Bu çevresel dengenin, çoğu zaman "sıvı dağılımı" olarak adlandırılan özelliği, şişeyi yuvarlak ve eşit kalmasını sağlar.

Sıkışmış bir şişenin duvar kalınlığı, hangi noktada en önemlidir?

600 ml'lik bir meyve suyu şişesinde kritik bölgeler, ekol, gövde yan duvarı ve büyüktür. Ekol, kapatma ve doldurma sırasında stres alır. Yan duvar, yığılmış bir kartonda ışığı engellemek ve üst yükü dayanmak zorundadır. Baza, düşme etkilerinin etkisinden kurtulmalıdır. İyi programlanmış bir mumyanın, ekol ve baya da hafifçe daha fazla malzeme yerleştirmesine ve yan duvarı zayıf tutmasına neden olur; bu, koruma yapmamakla birlikte gram ağırlığını azaltmanın tam olarak nasıl olması gerektiğiyle aynıdır.

Döngelli farklılık ve ovalite

35 mm ile

Prototipörmücü ve servo duvar kalınlığının kontrolü

Parison programcısı sayesinde homojen duvar kalınlığı elde edilir: Parison sıvılaştırılırken die aralığının nokta nokta boyunca değiştirildiği bir kontrolcü. Servo-yönlü bir hattan, duvar kalınlığı kontrolünün kalbi olan yüksek reaksiyon servo valf aktüatörü ile mandrel hareket eder.

Parison programcısı nasıl çalışır

Programcı, 30 ile 256 arasında bir seride preslenmeyi eksenli noktalara ayırır, yani preslenme makinesinin çalışmaya başlamasından sonuna kadar. Her noktada işletmeci, duvar hedefini belirler. Kontrolör servo aktüatörü çalıştırarak donneri içeri ya da dışarı doğru ve pres incelemesi aralığını küçültme ya da büyütme yoluyla preslenmeyi inceltir ya da kalınlaştırır. İstenen yüke sahip olmasını istediğiniz yerde preslenme kalınlaşır, yani mukavemete sahip olması istenen yerlerde, istenilen yerde reçine tasarrufu yapılır. Profil, bir tarif olarak saklanır ve her döngüde tekrarlanır.

Baş boşluğu ve servo duvar kalınlığı kontrolü

Baş boşluğu, makara ve madeni pres arasında fiziksel mesafeyi ifade eder. Servo kalınlık kontrol sisteminde makara konumu sabit değildir ve programcı tarafından servovalve ve hassas aktüatör kullanılarak komutlanır. Aktüatör milisaniyeler içinde tepki verdiğinden, hat yüksek extrüzyon hızlarında bile ince bir profil takip edebilir. Bu fark, gram başına değişen bir şişeden ve bütün değiştirme süresi boyunca hedefe sabit kalan bir şişede ortaya çıkıyor.

Püskürtme dağılımı ve akış dengesizliği

En iyi programcı bile, eriyi kötü dağıtan bir kafayı düzeltemez. Damper kafası eriyi çarpıcı düzeylerde üçe bölmeli ve simetrik şekilde yeniden birleştirilmelidir. Bu şekilde, basınç ve sıcaklık, kaplama çemberi boyunca eşit olur. İyi bir erim dağıtımı, bir programcı tek başına düzeltemeyeceği çevresel farklılıkları ortadan kaldırır. Apollo damper kafaları, dengeli akış için tasarlanmıştır; bu nedenle programcı, sadece yanlamalık profil üzerinde çalışmakla yükümlüdür.

Kapsamlı geri bildirim

55 mm'lik bir yan duvar hedeflenmelidir, basen ve omuzda yerel güçlendirme yapılır. Doğru değerler, kullanılan reçine, damlatma gereksinimi ve dolum sıcaklığına bağlıdır ve şişe damlatma ve üst dolum testlerinden sonra onaylanmalıdır.

Parison Programlama Kalibrasyon Yöntemi

Servo ile çalışan yaylı dövme şekillendirme hattı, duvar kalınlığını kontrol etmeniz için gerekli donanıma sahiptir, ancak gerçek profili programlanabilir parison kontrolöründe yapılandırılan bir kalibrasyon prosedürüyle geliştirilmelidir. Kalibrasyon, teorik gram ağırlığı hedefini, şifre değişimi gerçekleştirdiğinizde tekrarlanabilir bir formüle dönüştürür. Aşağıdaki adımlar, Apollo hattınızda 600 ml çay şişesi kurmak için kullanılan pratik bir prosedürü açıklamaktadır.

Adım 1: Temel kalıp boşluğunu ve ortalama duvar hedefini ayarlayın

Boş şişenin gereken gram ağırlığından başlayın. Gram ağırlığını elbise yüzeyi alanına bölerek ortalama duvarı elde edin ve bu değerin ambalajlama maddesinin bilinen şişme oranını kullanarak borucu boşluğu ölçüsüne dönüştürün. Bu temel boşluk, profilin ortalamasını oluşturur; elbise programcısı bu kötü ortamda değişir. Bu adım sırasında silindir sıcaklığı veya vidanın hızında bir sapma olduğu durumda, boşluk ve duvar arasındaki ilişki değişir, bu yüzden sabit bir oluk sıcaklığı varsayılır.

Adım 2: İlk parison'u ekstrude edin ve ölçün

Düz bir programla bir parison çalıştırın, uzunluk yönünde kesin ve gövdenin boyun, omuz ve temel noktalarında kalınlık ölçer ile duvar kalınlığını ölçün. İlk okuma genellikle doğal sallanma ve sıvanaşma kalıbını gösterir: üstte kalın, temel noktasına doğru iner. Her bölgedeki hedeften sapmayı kaydedin, böylece sonraki adımda açık bir düzeltme haritası olsun.

Adım 3: Nokta profili oluşturun

Ayarlar

Aşama 4: Sorgulama, döngünün kapanması ve tarifin kilidlenmesi

Yüksek hızda profil koruması

Yeniden öğütmen ve reçine kısım kalibrasyonu üzerinde nasıl bir etki olduğunu açıklayın

Yıpranmış ürünün bir kısmının işleme geri verilip, akışlı maddede kılcal viskozite tam yerli akışlı hâle göre daha az değişirse parison programcısı aynı duvar hedefini korur. Ancak operasyondaki kişi, reçel miktarı değiştiği durumlarda parison ağırlığını tekrar kontrol etmelidir ve gerektiğinde temel boşluk aralığını ayarlamalıdır. Kalibrasyonu bir kez ayarlanması için değil, bir yaşam şekli olarak gören bir yöntemle 600 ml suyu dolduran şişelerin tüm akışları arasında desteklilik sağlanır.

Duvar kalınlığı ölçümü ve işlem doğrulaması

Bir parison profili programlamak işin sadece yarısıdır. Ayrıca, hattan çıkan şişenin programla uyuşup uyuşmadığını da kontrol etmeniz gerekmektedir, çünkü ekran görüntüsünde doğru görünen bir profil, reçine dökümü, ortam sıcaklığı veya soğutma suyu değişimi nedeniyle hata yapabilir. Duvar kalınlığı iki yöntemle doğrulanalıdır: örneklerde tahribata yol açmayan bir yöntemle ve üretim sırasında sürekli olarak.

Laboratuvar ölçümü

Bir örnek şişe, ortalama noktasında kesilir ve kalınlık ölçer aracılığı ile kuyruk, omuz, gövde ve taban kısmında duvar okunur. Bu şekilde, programlanmış profil doğrulanır ve başarının sınırları belirlenir. 600 ml’lik meyve suyu şişesinde, gövde yan duvarı ve taban köşesi, en fazla kayma riski taşıyan noktalardır, bu nedenle her üretim sevkiyatı ve her önemli değişimden sonra kontrol edilir. Okumalar ayrıca gram ağırlığının hedefi fark edildiğini de kanıtlar.

Online kontroller

İşçiler her saat parison ağırlığını ve bitmiş şişe ağırlığını takip eder. Presleme ağırlığındaki değişim, makara hızındaki, eritme sıcaklığındaki veya reçine adedi değişimine işaret eder ve bottler programı, şişeler önceden şartlar içindeki çıkışa kadar ayarlanabilir. Bazı hatlar kestiğe gerek duyulmadan şişenin kalınlığını ölçen bir kalınlık ölçer de koyar. Bu sayede kontrolcüye devamlı bir veri akışı sağlanarak duvar profili kendiliğinden ayarlanır ve sonraki laboratuvar kesimine gerek kalmadan.

Validation before shipment

Apollo, fabrikada müşterinin şişesini çalıştırır, duvar haritasını, gram ağırlığını ve elde edilen çıkış başarı oranını kaydeder. Bu doğrulama, kalite standardına uygunluk garantisinde, hat ikinciyle uyum sağlayan sınıflandırma müşterinin belirtmiş olduğu spesifikasyona uygun olduğunu gösterir. Amaca uygun gram ağırlığında damla ve üst yüklü testleri geçen şişe, üretime sunulur ve kaydedilen program, müşteri sitesinde başlangıç formülü olur.

Apollo ABLB 55 — 600 ml Suyu şişelerinin standart EBM'si

ABLB 55, yedi farklı makine çeşidiyle 200 ml ila 20 litre olgunluk aralığında kaplara hitap eden Apollo ABLB Serisi'ne aittir. Apollo'un standart ekstrüzyon püskürtme kalıplama platformudur ve duvar kalınlığının tam programlanmasıyla, en önemli öncelik olmadan sağlam bir 600 ml meyve suyu şişesi için uygundur.

ABLB 55, 55mm bir vida taşır ve tek peteğe 3L'ye kadar kapasiteli ürünlere dayanır, bu da 600 ml'lik bir şişenin rahat çalışma aralığında iyi bir yerde olduğu anlamına gelir. 600 ml'lik meyve suyu formatı için genellikle iki ila dört peteğe yer açılır, böylece tek küçük makine yatırımı için yüksek bir verim elde edilir. ABLB 55, parison programlamasına destek verir ve buna bağlı olarak duvar kalınlığı zayıf yan duvarlar ve güçlendirilmiş omuz ve baslar için optimize edilebilir.

Apollo Tam Elektrikli Serisi – Servo motorlu hat

Tam Elektrik Serisi bu makalenin adına uygun olan ürün çizgisi. 200 ml'den 20 L'ye kadar kaplar içerdiğinden, tamamen elektrikli şekilde çalışır: çıkarma, sıkıştırma, pramison kontrolü ve çıkarma sistemlerde herhangi bir hidrolik sistem bulunmaz. 600 ml meyve suyu şişesine ilişkin olarak, bu tasarım üç avantaj sağlamaktadır: en az repitansız duvar kalınlığı, en düşük enerji kullanımı ve tesis içerisinde hidrolik yağ bulunmayan en temiz işlem.

Hidrolik pompa sürekli çalışmadığı için, Tam Elektrikli Serisi, genellikle görev döngüsüne bağlı olarak %30 ila %50 oranında daha az enerji kullanır. Servo aktüatörler, hidrolik valflere göre daha hızlı ve daha doğru bir şekilde tepki gösterirler, bu nedenle parison programcısı, daha yüksek hızda daha keskin duvar profiline uyabilir. Işık engelleme ve engel konularında önemli olan ila jel konserve için, yağsız ortam, şişenin yüzeyindeki kirlenme riskini de azaltır.

600ml Meyve Sıkma Şişesi Özellikleri

600 ml'lik bir meyve suyu şişesinin, śerme kalıp hattı ve parison programının karşılaması gereken çok açık bir takım gereklilikleri vardır. Aşağıdaki noktalar, karbonizasyonu olmayan bir meyve suyu şişesinin normal özellik listesidir.

Nominal kapasite ve doldurma miktarı

Şişe 600 ml olarak sınıflandırılmıştır ve yaklaşık 580 ml ila 595 ml olarak dolu tutulur, sıvıya ve küçük bir havalığa yer ayrılır. Karbondioksit içermeyen meyve suyu basınç derecesine ihtiyaç duymaz ve bu sayede karbonatlı bir içecek şişesiyle kıyaslandığında yan duvar basitleşir.

Şişe kola ve kapak

Çeşitli asit şişeleri, tazminat-oyunuzu belirtmeyen bir tel ve standart kapa mükemmel yuvası olan 28 mm veya 38 mm boyunda bir kuyruğa sahiptir. Kuyruk, kapakların ve doldurma hattının yüksek hızda çalışabilmesi için yuvarlak ve boyut olarak kalıcı olmalıdır. Kuyrukta duvar kalınlığı, boyama programı tarafından belirlenmiştir. Amaç, ince noktalar olmadan temiz bir şekilde zımba oluşmasını sağlamaktır.

Karbondioksit içermeyen ve hafif

Ürün karbonize edilmediği için şişe hafif olabilir. 600 ml HDPE veya PP meyve suyu şişeleri sıkma ve üst üste doldurma ihtiyaçlarına bağlı olarak genellikle 18-28 gram arasında bir gram ağırlığın hedeflenmektedir. Ağırlığın hafifleştirilmesi, lokalle kabiliyet arttırılmasına izin veren servo duvar kalınlık kontrolü sayesinde, omuz ve taban bölgesinde yerel destek sağlanarak yapıldığı için, zayıf duvar programlamasıyla sağlanır.

Engel ve ışık engellemesi

Meyve suyu oksijene ve ışığa duyarlıdır. Entegre bir engel oluşturmak için ince bir EVOH veya benzeri bir engel katmanıyla bir çift katlı yapı kullanabilir veya daha iyi bir engel veren bir reçine, örneğin PETG gibi bir reçine seçebilirsiniz. Işık engelleme, opak pigmentasyon veya coextruded ışık engelleme katmanından gelmektedir. Her iki yöntem de Apollo ekstrüzyon fırınlama ile uyumludur; çift katlı yapı için coextruding die head ve ikinci bir extruder gereklidir, bu Apollo tarafından tasarlanabilir.

Sıvı Şişe Malzeme Seçimi

Apollo extrüzyon soğuk şekillendirme hatları geniş bir reçineler aralığını işleyebilmektedir: PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG. 600 ml'lik meyve suyu şişesinin realist seçenek listesi, tercih edilebilen bariyer katmanları ile birlikte HDPE, PP ve PETG'dir.

HDPE

Yüksek yoğunluklu polietilen, birçok pazarda meyve suyu şişelerine en yaygın tercih edilen malzemedir, çünkü güçlü, düşük maliyetli, işlenmesi kolay ve gıda teması için onaylanmıştır. Zayıf yönü oksijen bariyeri ve açıklık, bu nedenle HDPE'deki meyve suyu genellikle opak ve ışık engellenir. HDPE, ABLB 55 ve Tamamen Elektrikli Serisi'nde temiz bir şekilde işlenir.

PP (polipropilen)

Polypropilen, sıvı meyve aşılanmış ya da pastörize edilmişse, HDPE’ye oranla daha yüksek bir sıcaklık dayanımına sahiptir. PP, hafiften daha iyi bir nem engelleyiciliğe de sahiptir. Açık alanının dar olması nedeniyle işleme uygun hale getirmek biraz daha zordur, ancak servo sürücülü hatlar, istikrarlı erimiş sıcaklık sayesinde sorunsuz şekilde işleme başlarlar.

PETG ve engelleme katmanlı

PETG, standart poliolefinin sunabildiği netlik ve bariradan daha iyidir; daha net veya yüksek barirali şişeler için kullanılmaktadır. En uzun tüketim süresi elde etmek için, ince bir EVOH barirası tabakası olan coextruded bir yapı kullanılır. Bu talep doğrultusunda, modifiye edilmiş bir çizim ikilemi ve ikinci bir extruder gerektirir. Barirası duvarın yalnızca yüzdesi kadar azdır, bu nedenle gram ağırlığı düşük olurken koruma düzeyde de artış olmaktadır.

Geri dönüştürülmüş içeriğe ve yeniden kesime yönelik kapsam

Ekstrüzyon blow molding, serbest şok ve yapışkan dokuların kesilmesi, yeniden öğütülmesi ve kontrollü bir oranda işleme geri gönderilmesi sayesinde geri dönüştürülebilir içerikle uyumludur. Birçok meyve suyu şişesinin, çok katmanlı yapıdaki orta katmanda yüzde bir oranında yeniden öğütülmüş malzeme kullanılır; bu sayede gıda temas eden iç katman güvenceli olarak korunurken malzeme maliyeti ve çevresel yük azalır. Parsiyon programcısı, yeniden öğütülmüş malzeme oranındaki değişikliklerin yassı dikişin hedefte kalmasını sağlar, ki bu nedenle sürücü denetimleri, sürdürülebilirlik hedeflerinin geri dönüşüm oranını artırması durumunda daha fazla yardımı sağlar.

Model Seçimi Gereksinimi Kılavuzu

Aşağıdaki tablo, yaygın bir suyu şişeleme ihtiyacını doğru Apollo makineleriyle eşlemektedir. ABLB 55 ve Tam Elektrikli Seri makineleri her ikisi de 200ml ile 20L arasında yer almaktadır, dolayısıyla karar, maliyet, enerji, temizlik ve üretimde öncelikleri belirlemektir.

Kapasite Planlaması ve Çıktı Hesaplaması

600 ml'lik bir şişeye ilişkin üretim miktarı, devir süresi ve boşluk adedi tarafından belirlenir. Basit bir kapasite tahmini, boşlukları saat başına çalışan döngilerle çarpar. Örneğin, 900 dönge başına saat (dps) olan dört boşluklu bir kalıp, saat başına yaklaşık

Çizgi boyutlandırma için, günlük şişe hedefinden başlayın, tasarlanan çalışma saatlerine bölün ve sonra boşluklara bölün. Böylece gereken saat başına dönüş sayısını elde edersiniz. Seçilen modelde reçine ve gram ağırlığının bu döngüye uyabilmesinin garantisini alın. Apollo mühendisleri, verilen üretim adedinin gerçekçi olup olmadığını size uygun şişe çizimi ve reçinenin hesaplanmasını yaparak doğrulayabilecekler. Aynı hatta birkaç SKU barındıran yatırım planınız varsa, planınıza geçiş süresini ekleyin. Apollo makinelerindeki kalıbın değiştirilmesi çok hızlıdır, ancak bu durum mevcut saatlerin dışında kalmaktadır.

Nesil ağırlığı iş verimini nasıl etkiliyor

Duvar kalınlığı kontrolü yalnızca kalite sorunu değildir; doğrudan maliyet etkisi oluşturmaktadır. 600 ml’lik bir şişede gereksinimlerin üstüne 0,05 mm daha kalın bir yan duvar, birim başına birkaç gram reçin eklenmesine neden olabilir ve yıllık olarak milyonlarca şişe için bu, tekrar eden ve yüksek maliyetli bir giderdir. Servo sürüklü parison programcı, yan duvarı, düşme ve üst yüklü testleri geçebilecek minimum düzeye tutmanızı sağlar. Bu sayede maliyet tasarrufu, zamanla hat arasındaki farkı karşılayacak şekilde apaçık olmaktadır. Aynı program, reçin fiyatının değiştiğinde sizi de korur; çünkü duvarında gizli marj taşımazsınız.

Hizmet, destek ve Wanplas Parçaları Yükümlülüğü

Makine satın almak, uzun süreli bir ilişkinin başlangıcını oluşturur. Apollo, Wanplas fabrikası olarak bu ilişkiyi destekler. Aşağıdaki hizmetler standart Apollo paketinin ve Wanplas grubunun ortak ilkesinin bir parçasıdır.

Özelleştirme ve fabrikasyon kontrolü

Apollo makinaları şekil ve voltaj gereksinimlerine göre kişiselleştirir, bu nedenle bir pazara özel olarak üretilen bir makine, değiştirilmeden yerel tedarik verenine takılır. Teslimat öncesinde makine, fabrika içindeki kontrol ve testlerden geçer ve müşteriler, kendi üretim şemasına göre çalışmasını izlemek için davet edilir. Bu açık fabrika politikası, Wanplas grubu içerisindeki bütün firmalar arasında ortaklaşa uygulanır.

Kurulum ve ekspertiz.

Apollo, montaj ve devreye alınma aşamasında mühendisleri yerinde gönderir ve başlangıçtan sonra da kullanım durumunu düzenli aralıklarla müşteri ziyaretleri yaparak izler. Hedef, müşterinin reçinesi ve şişesinde belirtilen verimi elde eden bir hattır, sadece bir ön gösterim örnekteki verimi sağlamak değildir.

Yedek parça ve garantiler

Wanplas grubu tarafından sunulan taahhüt, standart destek dönemi boyunca her yıl 500 dolarlık ücretsiz yedek parça içerdiğini de içermektedir. Garanti kapsamındaki hasarlı parça ücretsiz olarak değiştirilmektedir. Kalite standartları, kalitenin anlaşılan özellikleriyle uyum sağlamaması durumunda iade ve %10 tutarın sağlanmasıyla desteklenmektedir. Ayrıca, grup politikası çerçevesinde nakliye de güvence altına alınmaktadır.

Eğitim ve uzaktan destek

Operatörler ve bakım personeli yerinde eğitilir ve reçeteler kontrolörde depolanır, böylece üretim, bir değişim yapıldıktan sonra hızlı bir şekilde yeniden başlatılır. Uzak izleme, Apollo mühendislerinin PLC verilerini okumalarına ve normal olmayan geri bildirimlere yanıt vermelerine olanak tanır, böylece nakil süresi kısaltılır.

Sık Sorulan Sorular

Hidrolik bir hattan farklı olarak, servo sürüklü bir EBM hattı ne değişirken?

Servo tuşlama hatları, preslenme, sıkıştırma ve çizim kontrolü için programlanabilir servo motorlar ile hidrolik pompaları yerine geçer. Daha hızlı, tekrarlanabilir duvar kalınlığının programlanması, daha düşük enerji kullanımı, hidrolik yağ kullanmayan daha temiz bir işlem ve 600 ml boyutlu bir meyve suyu şişesine uygulanabilen daha yüksek tolerans sağlar.

Ürün kapaklarının kalınlıklarının birbirleriyle aynı olması meyve suyu şişesinde neden önemlidir?

Yalnızlıklı duvar kalınlığı, ışık ve oksijenin geçmesine izin veren ince noktaları önleyerek lezzet ve vitamin stabilitesini korur, gram ağırlığının azaltılmasıyla birlikte üst yüzey yükleme ve düşmelerde yüksek performans sağlar ve reçine kullanımını azaltır. Sıvı için şişenin ışığı engellemesi ve bir engel oluşturması gerekir.

600 ml'lik gazsız olanınca bir meyve suyu şişesi hangi Apollo modeline uygun?

ABLB 55, 200 ml ile 3 litre arası tüketim eşyalarını kapsar ve standart şarap şişelerinin maliyet-etkin bir alternatifi oluşturur. 200 ml ile 20 litre sınıfındaki tam otomatik seri, homojen duvar kalınlığı, düşük kirlilik ve düşük enerji kullanımı sağlayarak servo-aktive algoritmaya sahiptir.

600 ml'lik bir meyve suyu şişesi bir hat üzerinde kaç üretim yapabilir?

600 ml su şişesinin basınçlı birikme ve şekillendirme istasyonunda, reçine, gram ağırlığı ve döngü süresine bağlı olarak genellikle 2 ila 6 boşluk meydana gelir. Çıkış, boşluk sayısı ve makine modeliyle ilgili olarak değişir; örneklik aralığı yaklaşık olarak saat başına 600 ila 2000 şişedir.

Işık engellenen bir meyve suyu şişesine ne tür bir reçine kullanmalıyım?

HDPE ve PP, meyve suyu şişelerinde yaygın kullanılan malzemelerdir. Işın engellemesi, genellikle cildin direncini bozan pigmentli ya da katmanlı yapıların ya da bu tarz bir katmanlı yapının etrafındaki bir baraj tabakası olan EVOH veya PETG gibi malzemelerden kaynaklanır. Doğru seçimi, muhafaza süreleri, doldurma sıcaklığı ve yerel gıda ile doğrudan temas kurallarına bağlıdır.

Apollo yedek parçalar ve yerinde destek sağlar mı?

Evet. Wanplas fabrikasının bir parçası olan Apollo, işyerinde montaj ve devreye alma için mühendisler sağlar, ürünün sevkiyat öncesi fabrika denetimini yapar ve Wanplas grubu, her yıl 500 ABD Doları değerinde ücretsiz parça ve garantili yedekleme taahhüdü verir.

Parison üzerinde duvar kalınlığı nasıl programlanır?

Bir çizim programlayıcısı çizimi noktalarına bölür, genellikle 30 ila 256 noktaya ayarlar ve bir servomotor kullanılmazsa preslik veya matriks boşluğunu her bir noktada hareket ettirerek duvarın kalınlığını artırır ya da azaltır. Profili bir reçete olarak saklanır ve karmaşık şişelerin üretimi için her döngüde tekrarlanır.

Aynı hatta farklı meyve suyu şişe boyutlarında üretme imkanım var mıdır?

Evet, makinenin kabin alanı içerisinde. Şişe boyutunun değiştirilmesi, yeni bir kalıb ve revize edilmiş bir parison programı gerektirir. Apollo, kalıp ve gerilim özelliklerinin özelleştirilmesini destekler, böylece bir hat, 200 ml ile 20 L aralığında farklı SKU'ları hizmet edebilir.

Sonuç

600 ml servo kontrollü sıyırma blow forming hattı, meyve suyu şişeleme makinelerine, hafif, sağlam ve homojen şişeler üretmeleri için gereken kontrolu sağlıyor. Homojen duvar kalınlığı, denge sağlıklı bir ölçek kafasının, karıştırma pişirme sırasında sabit olan malzemenin ve bottom izi programlayıcısı sayesinde ister ile mandrelin parison boyunca her noktada yüksek yanıt sağlayan servo motoru uygulayarak oluşuyor. Sonuç; zayıf yan duvar, güçlendirilmiş omuz ve taban, şişe başına daha az reçineler ve her vardiya aynı korumayı sunuyor.

Bu uygulamada Apollo, iki test edilmiş yöntem sunmaktadır. ABLB 55, 200 ml ila 20 litre kapasiteli kaplara yönelik standart pres plastik enjeksiyon sürecidir. Full wall thickness programlanmasıyla birlikte, 600 ml meyve suyu şişesine uygun orta düzeyde maliyetlidir. Tam Elektronik Serisi ise en fazla tekrarlar için servodayan, yağsız, üst düzey bir çizgidir ve en düşük enerji tüketimi sunar. Her iki süreçte de HDPE, PP, PETG ve engelleyici çok katmanlı yapılar kullanılır ve her iki ürün de Wanplas fabrikası olarak Apollo tarafından desteklenmektedir. Fabrikanın yerinde mühendisleri, fabrika denetimi ve yılda 500 dolarlık ücretsiz parçalara sahiptir.

600 ml jus şişesi hattı kuracaksanız, Apollo'ya şişe çizimini, hedeflenen gram ağırlığı, reçineyi ve günlük hacmi gönderin. Mühendislik ekibi doğru modeli, boşluk sayısını ve gerçekçi üretimi onaylayacak ve örnek üzerinde bir fabrika çalışmasına imkan sağlayacaktır. Apollo, fabrika ziyaretini memnuniyetle karşılayacak ve konfigürasyonu pazarınız ve ürününüz için özel olarak uyarlayacaktır.