Ligne EBM servomoteurisée de 600 ml : épaississement uniforme des parois des bouteilles en plastique pour les jus de fruits

Table des matières

Table des matières

Pourquoi l'épaisseur uniforme de la paroi décide de la qualité des bouteilles de jus de fruits

Une bouteille de jus de fruits n'est pas un récipient passif. Elle protège les vitamines, la couleur et la saveur de la lumière, de l'oxygène et de la chaleur, tout en résistant au remplissage, au bouchage, au palettisation et à la manipulation en magasin. Pour une bouteille de 600 ml réalisée sur une ligne d’extrusion par injection sous pression, la variable de qualité la plus importante est l'uniformité de l'épaisseur de paroi. Une bouteille dont les parois sont uniformes limite l'utilisation de la résine, conserve sa forme en cas de charge supérieure, résiste aux chocs lors de la chute et présente les mêmes performances sur tout son volume. Une bouteille dont les parois ne sont pas uniformes fait perdre du matière, crée des points faibles et échoue dans les rayons.

La fabrique Apollo de Wanplas a construit des machines de soufflage-extrusion pendant plus de vingt ans depuis sa base de Zhangjiagang, près de Shanghai. Plus de 4 000 de ces machines sont en service dans plus de 90 pays. Apollo est spécialisée dans la conception de lignes automatiques de soufflage-extrusion destinées à créer des produits plastiques creux de 200 ml jusqu'à des récipients très volumineux. Ses machines à entraînement par servo-moteur ont été conçues pour fournir à leurs fabricants une épaisseur de paroi uniforme et répétable pour les petites bouteilles, comme le standard de 600 ml pour le jus. Cet article explique comment une machine de soufflage-extrusion à entraînement par servo-moteur contrôle l'épaisseur de paroi, quelles spécifications doivent respecter les bouteilles de jus de 600 ml, et comment choisir et dimensionner la bonne machine Apollo.

Le mot clé principal pour ce guide estservo-driven EBM line for fruit juice plastic bottles, et la proposition principale est simple : une ligne de moulage par extrudeuse contrôlée par servomoteur permet de programmer point par point l'épaisseur des parois de manière à ce que chaque bouteille de jus de 600 ml sorte du moule avec le même profil, la même masse en grammes et la même protection. Le reste de cet article présente le machine, la méthode de contrôle, les spécifications des bouteilles et les mathématiques de sélection.

Comment fonctionne une ligne de moulage par soufflage à extruder entraînée par servo

Une ligne de soufflage par extrusion transforme des granulés de plastique en bouteilles creuses en trois étapes liées : fondre la résine, former un tube de matière fondue appelé parison et souffler ce parison contre un moule refroidi pour lui donner la forme de la bouteille. Cette ligne à commandes servo-mécaniques contrôle chaque étape à l'aide de moteurs servo programmés, au lieu de systèmes à action hydraulique ou pneumatique fixes, qui font possible un contrôle fin de l'épaisseur des parois.

Extrudeur et tube

La résine entre dans le bac et pénètre dans le barillet, où une vis tourne pour transporter, comprimer, fondre et homogénéiser le plastique. Le barillet est chauffé par zones pour que la fusion atteigne une température stable avant d'atteindre la tête de moulage. Dans une ligne actionnée par servo-moteur, la rotation de la vis est animée par un moteur servo, de sorte que la vitesse de vissage est exacte et répétable cycle après cycle. La température stable de la fusion et la vitesse stable de la vis constituent les premières conditions pour un gabarit constant, car une variation dans l'un ou l'autre modifie le poids et le gonflement du gabarit.

Formation du mât de coulissement et du parison.

Le plastique fondu passe à travers la tête d'orifice, un outil en forme de bague dans laquelle un mandrin central et une matriciéreforme un tube creux. L'espace entre le mandrin et la matrice est l'espace d'orifice, et l'épaisseur de la paroi du blaireau est réglée par cet espace plus la façon dont le mandrin se déplace durant l'extrusion. Dans la moulage par extrusion continue avec gonflement, le blaireau est extrudé de bas en haut en continu alors que la matrice se ferme autour de lui. Dans le moulage avec accumulation et gonflement, une charge de matière fondue est stockée et expulsee rapidement pour les pièces de grande taille ; pour une bouteille de 600 ml, la méthode continue est typique.

Station de soufflage et serrage du moule

Une fois que le parison est capturé par le moule fermé, une pioche de soufflage injecte de l'air à basse pression. Le parison se dilate et vient appliquer une pression contre la cavité de refroidissement du moule, où il se glace pour prendre la forme de la bouteille. La force de serrage du moule doit maintenir les deux moitiés ensemble sans fentes. Sur une chaîne à actionnement par servo-moteur, la fermeture est également servomoteurisée, assurant un mouvement de fermeture et d'ouverture rapide et constant, sans dérive de l'organe de commande hydraulique.

Nettoyage, refroidissement et prélevement

Après la pose des bouteilles, le moule s'ouvre et le robot de sortie en retire une. Le moule par soufflage et extrusion laisse une queue et une moilure à la base et au cou de la bouteille, qui sont amincies par un dispositif de débloquage intégré. La moilure estampillée peut être remise en granulats et réutilisée dans le processus, ce qui explique pourquoi le moule par soufflage et extrusion est économique pour les bouteilles de jus. L'eau de refroidissement contrôle la température du moule, et un refroidissement stable permet de maintenir constante l'épaisseur des murs et le poids de la bouteille.

Transmission servo ou transmission hydraulique.

La manière la plus claire de comprendre la valeur d'une ligne de moulage sous pression à extrusion à commande servo est de la comparer à une ligne hydraulique conventionnelle. Une ligne hydraulique fonctionne avec une pompe à vitesse fixe qui envoie de l'huile aux vannes ; seule une partie de l'écoulement pompé est utilisée à tout moment et le reste est rejeté sous forme de chaleur. Une ligne à commande servo active le moteur uniquement quand un travail est nécessaire, donc l'énergie suit le cycle. Au-delà de l'énergie, l'actionneur servo qui déplace le mandrin pour contrôler l'épaisseur des parois est plus rapide et plus linéaire qu'une vanne hydraulique, c'est pourquoi le programme de préparation des matières premières peut être plus fin et la bouteille plus reproductible.

The Physics of Uniformité de l厚ur de paroi.

L'épaisseur des murs d'une bouteille moulée par soufflage est déterminée lorsque le gruyère est encore fondu, avant que l'air n'y touche. Comprendre pourquoi les murs varient est le premier pas vers le contrôle de cet ensemble de paramètres.

Poids du parison et déclivité

Le parison est un tube de matière fondue suspendu. Sous son propre poids, il s'affaiblit ; de ce fait, le bas du parison est plus fin que le haut au moment où le moule se ferme. Les parisons plus longs s'affaiblissent plus. Une bouteille de 600 ml est de petite taille, et son affaissement est peu marqué, mais il constitue néanmoins la principale raison pour laquelle une tête à distance constante donne une bouteille plus épaisse au niveau du cou et plus fine à la base.

Le gonflement.

Lorsqu'elle quitte l'intervalle de tête confiné, la matière fondu se détend et se dilate. L'écartement du moule provoque alors une variation de l'épaisseur et du diamètre du parison par rapport à l'intervalle réglé. Cet écartement du moule dépend du type de résine, de la température de fusion et de la vitesse d'extrusion. Une ligne actionnée par servo maintient uniformes ces paramètres, de sorte que le relâchement du moule est prévisible et peut être compensé dans le programme.

Distribution de la température de fusion

Si une des faces du déflecteur est plus chaude que l'autre, la fusion à cet endroit est plus étroite et s'écoule plus rapidement, ce qui donne une paroi inégale autour de la circonférence de la bouteille. Un bon design de déflecteur équilibre le flux afin que la fusion arrive dans l'ouverture à une température et une pression uniformes sur tout le périmètre du cercle. Cet équilibre circonférentiel, souvent appelé distribution de la fusion, est ce qui maintient la bouteille ronde et uniforme.

Les endroits où l'épaisseur de paroi compte le plus dans une bouteille de jus

Sur une bouteille de jus de 600 ml, les zones critiques sont l'épaule, la face latérale du corps et la base. L'épaule subit des contraintes lors du bouchage et du remplissage. La face latérale doit bloquer la lumière et résister à la charge supérieure dans une boîtecarton. La base doit résister aux chutes. Un parison bien programmé contiendra légèrement plus de matière à l'épaule et à la base, et préservera la forme mince de la face latérale, ce qui permet de réduire le poids sans en compromettre la protection.

Variation circulaire et ovalité

Outre le profil longitudinal, une bouteille peut varier autour de sa circonférence, ce qui se traduit par une ovalité ou des côtés plats et épais. Cela provient d'un mauvais répartition de la fonte dans la tête ou d'une pression de serrage inégale. La correction consiste à primer par la conception de la tête et, ensuite, par le programme, car aucun programmeur de parison ne peut corriger un déséquilibre circulaire qui est intégré au flux. Une bouteille ronde et uniforme est le résultat conjugué d'une répartition équilibrée de la fonte et d'un programme correct, c'est pourquoi Apollo accorde une attention particulière à la géométrie du flux de la tête.

Programmation de parison et contrôle de la épaisseur de mur par servo

Une épaisseur uniforme du mur est obtenue grâce à un programmeur de تشكيل الزجاج, un contrôleur qui modifie l'espace entre les matrices alors que le matériau plastique est soufflé, point par point sur la longueur de celui-ci. Une ligne mû par servo-moteur déplace le mandrin avec un actionneur à valse servo-élévatrice à haute réponse, qui est au coeur du contrôle moderne de l'épaisseur du mur.

Principe de fonctionnement du programmeur de parison

Le programmateur découpe le parison en une série de points, généralement de 30 à 256, depuis le début de l'extrusion jusqu'à la fin. Pour chaque point, l'opérateur définit une cible de mur. Le contrôleur actionne l'actionneur servo pour déplacer le mandrin vers l'intérieur ou vers l'extérieur, étire ou resserre l'espace de coulissement afin que le parison soit épais là où il faut assurer la résistance et mince là où il faut économiser de la résine. Le profil est enregistré en tant que recette et réutilisé à chaque cycle.

Contrôle de l'intervalle de tête et de l'épaisseur de la paroi du servo.

L'intervalle de tête correspond à la distance physique entre le mandrin et la matrice. Dans un système de contrôle de l厚壁 des parisons par servo-pression, la position du mandrin n'est pas fixe, mais elle est commandée par le programmeur à l'aide d'une vanne à servoaction et d'un actionneur de précision. Puisque l'actionneur réagit en quelques millisecondes, la ligne peut suivre un profil fin, même à une vitesse d'extrusion élevée. C'est la différence entre une bouteille qui varie gramme après gramme et une qui reste dans les limites prévues tout au long de la journée.

Distribution et équilibre des formulations.

Même le meilleur programmeur ne peut pas réparer une tête de matrice qui distribue mal la matière fondue. La tête de matrice doit diviser la matière fondue en plusieurs voies d'écoulement et la réunir de façon symétrique, afin que la pression et la température soient égales tout autour de l'anneau. Une bonne répartition de la matière fondue élimine la variation circulaire que seul un programmeur ne peut corriger. Les têtes de matrice d'Apollo sont conçues pour assurer un écoulement équilibré, de sorte que le programmeur doit uniquement manipuler le profil longitudinal.

Retroaction en boucle fermée.

Les lignes avancées ajoutent la mesure : un dispositif de mesure de l'épaisseur ou un contrôle du poids du parison alimentent le contrôleur, afin qu'il puisse ajuster le programme si la charge de résine ou les conditions ambiantes varient. Même sans détection en ligne, une ligne entraînée par servomoteur est bien plus répétitive qu'une ligne hydrosurpresse dans le sens manuel, car la vitesse du rouage, la température de la fonte et la position du mandrin sont toutes contrôlées numériquement et logées comme des recettes.

Procéure de calibration du programmeur de parison

Une ligne de formage en soufflage par extrusion entraînée par servo-moteur vous fournit le matériel pour contrôler l'épaisseur des parois, mais le profil réel doit en réalité être développé au moyen d'une procédure de calibration structurée sur le contrôleur programmable des parois. La calibration transforme une cible en grammes théorique en une recette reproductible que la ligne exécute changement après changement. Les étapes ci-dessous décrivent une procédure pratique utilisée pour configurer une bouteille de jus de 600 ml sur une ligne Apollo.

Étape 1 : réglage de l'intervalle de tête de base et de la valeur cible moyenne de l'épaisseur de paroi.

Débutez par le poids (en grammes) nécessaire pour produire une bouteille vide. Divisez le poids en grammes par la surface de la parison pour obtenir l厚壁 moyen. Transformez ce chiffre en intervalles de matrice de base à l'aide du resserrement de la matrice de la résine connu. Ce deuxième intervall est la moyenne du profil ; le programmeur de la parison va varier autour de cette valeur. On considère que la température du recuit est stable, car la relation entre l厚壁 et l'intervalle change si la température du gain ou la vitesse du ressort variaient lors de cette étape.

Étape 2 : Extruder et mesurer un premier parison

Exécutez un gabarit avec un programme rectiligne, découpez-le longitudinalement, et mesurez l'épaisseur de la paroi au niveau du cou, du genoux, du corps et de la base à l'aide d'un micromètre. La première lecture montre presque toujours le mode naturel de trempage et de gonflement : plus épais en haut, plus mince vers la base. Enregistrez la déviation par rapport à la cible pour chaque zone afin que l'étape suivante dispose d'une carte de correction précise.

Étape 3 : Constructions du profil pointu.

Ouvrez le contrôleur de parison programmable et entrez les valeurs de correction aux points qui correspondent aux zones de mesure. Quand la paroi est trop mince, ordonnez à l'actionneur de la vanne servo de faire larguer l'interstice du mandrin ; quand elle est trop épaisse, fermez-le. Étant donné que le contrôleur divise le parison en 30 à 256 points, vous pouvez localiser la correction au coude ou au coin de la base sans perturber le reste de la bouteille. Enregistrez le profil ajusté sous la forme d'une recette nommée.

Étape 4 : Verifier, fermer le cycle et verrouiller la recette

Lancez les bouteilles avec la nouvelle recette et répétez le contrôle par coupe et mesure. Comparez la nouvelle carte de la paroi à la valeur cible et à la carte précédente. Si la paroi transversale sort encore de tolérance, itérer le profil une fois encore. Quand la bouteille réussit les tests de descellement et de chargement par le dessus à l'aide de la valeur de poids grammé cible, verrouillez la recette et enregistrez le poids du parison, la température de fonte et les seuils de refroidissement à ses côtés. A partir de ce point, la ligne entraînée par servomoteur répète le programme automatiquement et un dispositif de mesure en ligne peut l'ajuster si la charge de résine ou les conditions ambiantes varient.

6. Comment le regrind et le lot de résine influencent la calibration.

Lorsque l'on comble dans le processus une certaine part des débris de recyclage, la viscosité du mélange change légèrement par rapport à une fabrication à partir de matière première vierge. Le programmeur du parison ajuste la valeur ciblée pour les parois, mais il convient d'ajuster la décalage d'entrée du fond si nécessaire, en revérifiant le poids du parison après le changement de lots de résine. Traiter le calibrage comme une recette vivante, et non comme une simple valeur de réglage unique, permet d'apporter une uniformité à une bouteille de jus aux 600 ml, dans des milliers de prises.

Mesure de l’épaisseur de paroi et validation du process.

Programmer un profil de parison ne représente que la moitié du travail. Vous devez également vérifier que la bouteille sortant de la ligne correspond au programme, car un profil qui semble bon à l'écran peut encore être brouillé une fois que le lot de résine, la température ambiante ou l'eau de refroidissement ont changé. L'épaisseur de la paroi est confirmée de deux manières : par destruction sur des échantillons et en permanence pendant la production.

Mesure en laboratoire.

Une bouteille d'échantillon est découpée sur la ligne médiane et l'épaisseur des parois est mesurée au niveau du col, de l'épaulement, du corps et du fond. Cela confirme le profil programmé et définit les limites de réussite ou d'échec. Pour une bouteille de jus de 600 ml, la paroi latérale du corps et le coin du fond sont les points où la décalage est le plus susceptible de se produire, de sorte qu'ils sont contrôlés sur chaque lot de production et après chaque passage à un nouveau type de bouteille. Les lectures montrent également que la cible de poids en grammes est respectée.

Contrôles en ligne

Les opérateurs suivent le poids du modèle et le poids de la bouteille finie chaque heure. Un changement de poids du modèle indique un changement de vitesse d'entraînement, de température de fusion ou de lot de résine, et le programme peut être ajusté avant que les bouteilles quittent la plage de spécification. Certaines lignes ajoutent un contrôleur d'épaisseur qui scanne la bouteille sans la couper, ce qui fournit un retour continu au contrôleur, afin que le profil de paroi se corrige automatiquement au lieu d'attendre la prochaine coupe de laboratoire.

Validation avant l'expédition

Apollo fait fonctionner la bouteille du client à l'usine et enregistre la carte de la paroi, le poids en grammes et la production obtenue. Cette validation est la preuve que la ligne respecte la spécification convenue dans le cadre de la garantie de qualité. Une bouteille qui passe les tests de remplissage et de vidage à la graisse ciblée est mise en production, et le programme enregistré devient la recette de démarrage au site du client.

Apollo ABLB 55 — EBM standard pour les bouteilles de jus de 600 ml

L'outil ABLB 55 appartient à la série ABLB d'Apollo, qui couvre des contenants allant de 200 ml à 20 l dans huit types de machines. C'est la plateforme d'extrusion-bombage standard d'Apollo et une réponse idéale pour une bouteille de jus de 600 ml lorsque la priorité est une production rentable et fiable avec une programmation complète de l'épaisseur des parois.

L'ABLB 55 est équipé d'un écrou de 55 mm et est conçu pour des contenants jusqu'à environ 3 litres à une seule cavité, ce qui place une bouteille de 600 ml bien au-delà de sa plage de fonctionnement confortable. Pour le format de jus de 600 ml, cela correspond généralement à deux à quatre cavités, ce qui permet un haut rendement pour un seul investissement dans une machine de petite taille. L'ABLB 55 prend en charge la programmation des parisons afin d'optimiser l'épaisseur des parois pour des parois latérales minces et des épaules et socles renforcés.

Série entièrement électrique Apollo – La ligne à commande servo-moteur

La Série entièrement électrique correspond au titre de cet article. Elle s’applique à des récipients allant de 200 ml à 20 L et est entièrement alimentée par l'électricité : l’extrusion, le serrage, le contrôle du parison et le retrait sont tous actionnés par servoélectronique, sans système hydraulique. Pour une bouteille de jus de fruits de 600 ml, cela présente trois avantages directs : la répétabilité de l’épaisseur de paroi la plus stricte, la consommation d'énergie la plus basse et un fonctionnement plus propre, sans huile hydraulique dans l’usine.

Comme il n’y a pas de pompe hydraulique en fonctionnement permanent, la série entièrement électrique utilise nettement moins d’énergie que la ligne hydraulique, souvent de 30 % à 50 % moins, selon le cycle de travail. Les actionneurs servo répondent également plus rapidement et avec une précision supérieure que les vannes hydrauliques, ce qui permet au programmeur de parison de suivre un profil de paroi plus fin à une vitesse plus élevée. Pour le jus, où la protection contre la lumière et les barrières sont importantes, l’environnement sans huile réduit également le risque de contamination sur la surface de la bouteille.

Caractéristiques de la bouteille de jus de fruits 600 ml

Une bouteille de jus de 600 ml a des exigences bien définies que la ligne de soufflage et le programme de fabrication du parison doivent remplir. Les points ci-dessous constituent la liste de spécifications habituelle pour une bouteille de jus non gazeuse.

Volume nominal et remplissage

La bouteille a une capacité de 600 ml et est remplie à environ 580 ml à 595 ml, ce qui laisse un espace dans la partie supérieure pour le liquide et un petit coussin d'air. Les jus non gazés ne nécessitent pas de classification en fonction de la pression, ce qui simplifie la construction de la paroi latérale par rapport à une bouteille de boisson gazeuse.

Col de la bouteille et finition.

Les bouteilles de jus utilisent généralement un cou de 28 mm ou 38 mm avec un anneau anti-contrefaçon et un filet de bouchon standard. Le cou doit rester rond et dimensionnellement stable afin que le bouchon et la ligne de remplissage puissent en faire face à grande vitesse. L’épaisseur de paroi au niveau du cou est réglée par le programme de parison, donc le filet se forme de manière nette, sans zones thin spots.

Non gazeux et léger

Étant donné que le produit n'est pas gazéifié, la bouteille peut être légère. Une bouteille de jus en HDPE ou en PP de 600 ml vise généralement un poids de l'ordre de 18 à 28 g, selon les besoins en fonction des types de charges en goutte et au-dessus. La légèreté est atteinte en programmant une paroi mince tout en préservant les renforts locaux aux épaules et à la base, ce que le contrôle de l'épaisseur des parois par servo permet de réaliser avec précision.

Barrière et occultation de la lumière

Le jus est sensible à l'oxygène et à la lumière. La barrière peut être intégrée à la résine en utilisant une structure à plusieurs couches avec une couche barrière fine en EVOH ou similaire, ou en sélectionnant une résine telle que PETG, qui offre déjà une meilleure barrière que la polyoléfine standard. La protection contre la lumière découle d'une pigmentation opaqua ou d'une couche coextrudée de protection contre la lumière. Ces deux approches sont compatibles avec le moulage extrudé sous pression d'Apollo ; la structure à plusieurs couches nécessite un bloc d'extrusion coextrudé et un deuxième extrudeur, que Apollo peut configurer.

Choix des matériaux pour les bouteilles de jus

Les lignes d'extrusion et de moulage par soufflage Apollo traitent une large gamme de résines : PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU et PETG. Pour une bouteille de jus de fruits de 600 ml, la liste courte réelle est le HDPE, le PP et le PETG, avec des couches barrières facultatives.

HDPE.

Le polychlorure de vinyle est le choix le plus courant pour les bouteilles de jus sur de nombreux marchés car il est robuste, peu coûteux, facile à traiter et approuvé pour le contact avec les aliments. Sa faiblesse est sa barrière d'oxygène et sa transparence, c'est pourquoi le jus en PVC est généralement opaque et opaque à la lumière. Le PVC se traite avec propreté tant sur la ligne ABLB 55 que sur la série entièrement électrique.

PP

Le polypropylène présente une plus grande résistance à la température que l'HDPE, ce qui est un atout si le jus est rempli chaud ou pasteurisé. Le PP présente également une barrière contre l'humidité légèrement meilleure. Il est plus rigide à traiter en raison de la plus étroite fenêtre, mais les lignes à servo-conduite s'en tirent bien, avec une température de fusion stable.

PETG et multicouche avec barrière.

Le PETG offre une meilleure clarté et une meilleure barrière que la polyoléfine standard et est utilisé lorsque l'on souhaite une bouteille plus transparente ou ayant une meilleure barrière. Pour une durée de conservation la plus longue, une structure coextrudée avec une couche de barrière en EVOH à faible épaisseur est utilisée ; cela nécessite une tête de matrice à couches multiples et un deuxième extrudeur, que Apollo peut fournir dans le cadre d'une installation sur mesure. La couche de barrière représente seulement quelques pourcents de l'épaisseur de la paroi, ce qui maintient le poids en grammes à faible niveau tout en augmentant la protection.

Teneur en matière recyclée et régrindage

Le moulage par soufflage par extrusion est favorable au contenu recyclé parce que le flash et le moil en ligne sont taillés, reconçus et réinjectés dans le processus à un taux contrôlé. Beaucoup de bouteilles de jus contiennent une proportion de matière reconvertie dans la couche intermédiaire d'une structure à plusieurs couches, ce qui permet de conserver la couche extérieure en contact alimentaire vierge tout en réduisant le coût du matériau et la charge environnementale. Le programmeur de parison garde le mur dans la cible même si le taux de matière reconvertie modifie légèrement le comportement de la fonte, ce qui est une raison supplémentaire pour laquelle le contrôle servo est utile lorsque les objectifs de durabilité augmentent la proportion de contenu recyclé.

Guide de sélection des modèles

Le tableau ci-dessous relie une demande de fabrication de bouteilles de jus commune à la machine Apollo correspondante. Tant l'ABLB 55 que la Série entièrement électrique se situent dans la gamme de 200 ml à 20 l, de sorte que la décision concerne les priorités : coût, énergie, propreté et production.

Planification de la capacité et calcul de la production

La production pour une bouteille de jus de 600 ml est établie par le temps du cycle et le nombre de logements. Une simple estimation de la capacité multiplie les logements par le nombre de cycles par heure. Par exemple, un moule à quatre chambres à 900 cycles par heure fournit environ 3 600 bouteilles par heure, ou environ 86 000 bouteilles par jour pour une production en deux services. La production réelle dépend de la résine, du poids en grammes, du temps de refroidissement et de celui nécessaire pour évacuer les refoulets, donc utilisez ces chiffres à titre de prévisions de planification et non de garanties.

Pour dimensionner la ligne, commencez par le volume de bouteilles cible, divisez par le temps de fonctionnement prévu, puis par le nombre de logements pour obtenir les cycles par heure requis, et confirmez que la résine et le poids en grammes permettent d'atteindre ce cycle sur le modèle choisi. Les ingénieurs d'Apollo peuvent réaliser ce calcul avec le dessin de la bouteille et la résine exactes afin que la production citée soit réaliste. Lorsque plusieurs modèles de produits partagent une ligne, ajoutez le temps de conversion à la planification ; le changement de moule sur les machines Apollo est conçu pour être rapide, mais cela compte tout de même dans le temps disponible.

Comment le poids en grammes influence le rendement économique

Le contrôle de l'épaisseur de paroi n'est pas seulement une question de qualité mais un véritable levier de réduction des coûts. Une paroi plus épaisse de 0,05 mm que nécessaire sur une bouteille de 600 ml peut augmenter le poids de la résine de plusieurs grammes par unité, et en millions de bouteilles par an, il s'agit d'une dépense récurrent importante. Le programmeur servo de parison vous permet de maintenir la paroi à la valeur minimale qui passe les tests de chute et de charge en position, ce qui permet d'amortir, avec le temps, la différence de coût à laquelle la ligne est soumise. Le même programme vous protège également en cas de variation des prix de la résine, car vous ne montez pas de marge cachée dans la paroi.

Service, soutien et engagement des pièces de Wanplas

L'achat d'une ligne de moulage par pression constitue le début d'une longue relation, et Apollo y est associé en tant que fabrique Wanplas. Les services ci-dessous font partie de l'offre standard de Apollo et de l'engagement partagé du groupe Wanplas.

Personnalisation et inspection d'usine.

Apollo personnalise les machines en fonction des besoins du moule et de la tension, de sorte qu'une ligne conçue pour un marché particulier s'alimente sur le réseau local sans modification. Avant l'expédition, la machine est inspectée et testée dans l'usine, et les clients sont invités à assister à l'essai sur leur propre bouteille. Cette politique d'usine ouverte est applicable à tout le groupe Wanplas.

Installation et mise en service

Apollo envoie des ingénieurs sur place pour l'installation et la mise en service, et suit l'état d'utilisation après le démarrage, avec des visites irrégulières des clients. L'objectif est d'avoir une ligne qui atteigne une sortie nominale sur la résine et la bouteille du client, et non pas seulement sur un échantillon de démonstration.

Pièces de rechange et garantie

L'engagement de l'entreprise Wanplas comprend 500 pièces gratuites par an pendant la durée de la période de support standard, ainsi que le remplacement gratuit des pièces endommagées sous garantie. La garantie standard de qualité couvre la fabrication par un remboursement et une indemnisation de 10 % si la qualité ne répond pas aux spécifications convenues. Le transport est également garanti dans le cadre de la politique de l'entreprise.

Formation et assistance à distance

Les opérateurs et le personnel de maintenance sont formés sur site, et les recettes sont stockées sur le contrôleur afin de permettre une reprise rapide de la production après un changement de modèle. Le suivi à distance permet aux ingénieurs d'Apollo d'accéder aux données de l'ECU et de réagir à des informations d'erreur inhabituelles sans attendre une visite sur le site, ce qui réduit les temps d'arrêt.

Questions les plus fréquentes

En quoi une ligne EBM à commande servo se unterscheidet-t-elle d'une ligne hydraulique ?

Une ligne à entraînement servo-mécanique remplace les pompes hydrauliques par des servo-moteurs programmables pour l'extrusion, le serrage et le contrôle de l'assemblage. Elle offre une programmation de la densité de paroi plus rapide et plus reproductible, une consommation d'énergie moindre, un fonctionnement plus propre sans huile hydraulique et une plus grande précision sur un flacon de jus de 600 ml.

Pourquoi l'épaisseur uniforme des parois est-elle importante pour une bouteille de jus de fruits ?

Une épaisseur des murs uniforme protège la stabilité des arômes et des vitamines en évitant les zones fines qui laissent passer la lumière et l'oxygène. Cela favorise les performances du remplissage par la portion supérieure et de l'écoulement à une moins grande masse par grammage, et réduit l'utilisation de résine. Pour les jus, la bouteille doit également bloquer la lumière et fournir une barrière.

Quel modèle Apollo convient à une bouteille de jus non gazeux de 600 ml ?

L'ABLB 55 convient pour les contenants de 200 ml à 3 L et constitue un choix économique pour les bouteilles de jus standard. La série entièrement électrique de la classe 200 ml à 20 L est l'option à entraînement par servo-moteur pour un épaisseur de paroi uniforme, une contamination réduite et une utilisation d'énergie plus faible.

Combien de cavités peut une bouteille de jus de 600 ml alimente-t-elle sur une ligne unique ?

Un flacon de jus de 600 ml comporte généralement deux à six trous sur une station de soufflage par extrusion, en fonction de la résine, du poids en gramme et du temps de cycle. La production varie en fonction du nombre de trous et du modèle de la machine ; la plage représentative est d'environ 600 à 2000 bouteilles par heure.

Quelle résine devrais-je utiliser pour une bouteille de jus bloquée au chaud ?

L'HDPE et le PP sont courants pour les bouteilles de jus. Le blocage de la lumière provient de structures pigmentées ou à plusieurs couches, souvent avec une couche barrière telle que l'EVOH ou le PETG. Le choix exact dépend de la durée de conservation, de la température de remplissage et des règles locales en matière de contact alimentaire.

Apollo fournit-il des pièces de rechange et un support sur site ?

Oui. Apollo, une usine Wanplas, fournit des ingénieurs pour l’installation sur site et la mise en service, l’inspection de l’environnement de fabrication avant l’expédition et l’engagement du groupe Wanplas de fournir gratuitement 500 pièces par an ainsi que le remplacement sous garantie.

Comment la programmation de l'épaisseur est-elle effectuée sur le parison ?

Un programmeur d'assemblage divise l'assemblage en points, généralement de 30 à 256, et un actionneur de vanne servo-module déplace l'écartement du mandrin ou de la matrice à chaque point pour épicurer ou amincir la paroi. Le profil est enregistré sous la forme d'une recette et réitéré à chaque cycle pour obtenir des flacons d'aspect uniforme.

La même ligne peut-elle produire des bouteilles de jus de différentes tailles ?

Oui, à l'intérieur de la gamme de contenants de la machine. Le changement de la taille de la bouteille implique un nouveau moule à souffler et un programme de matrièphe révisé. Apollo propose la personnalisation du moule et de la tension, de façon à ce qu'une même ligne puisse satisfaire plusieurs lancements SKU dans la gamme de 200 ml à 20 L.

Conclusion.

Une ligne de soufflage par extrudeuse servo-motorisée de 600 ml offre aux embouteilleurs de jus de fruits le contrôle nécessaire pour obtenir des bouteilles légères, robustes et uniformes à un coût réduit. L'uniformité de l'épaisseur des parois résulte d'une tête d'injection bien équilibrée, d'un mélange stable et du programmeur du mandrin, qui déplace le mandrin point par point le long du mandrin grâce à un servomoteur à réponse élevée. Le résultat est une paroi latérale mince, un entoilage renforcé, moins de résine par bouteille et la même protection pendant chaque poste de travail.

Pour cette application, Apollo propose deux solutions éprouvées. L'ABLB 55 est une platforme d'extrusion par soufflage standard pour les récipients de 200 ml à 20 L et un modèle à faible coût pour des bouteilles de jus de 600 ml, avec une programmation de l厤厠 des parois d厤 厠 厠 厠厠 厠 厠厠 厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠厠pt 厠 厠 厠 厠 厠n 厠 厠厠 厠 厠厠 厠 厠厠 厠 厠厠 厠 厠厠 厠n 厠 厠厠 厠n 厠厠n 厠厠n 厠厠n n 厠n 厠n 厠 厠ep 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n之厠 厠 厠n 厠厠n 厠厠n 厠n 厠 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n厠厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n之厠 厠 厠n 厠厠n 厠厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠n厠n 厠n 厠n 厠n 厠n 厠nの

Si vous projetez une ligne pour des bouteilles de jus de 600 ml, envoyez votre dessin de la bouteille, le poids cible en grammes, la résine et le volume quotidien à Apollo. L'équipe d'ingénierie confirmera le bon modèle, le nombre de cavités et la sortie réaliste, et pourra organiser un essai en usine sur votre échantillon afin que vous voyiez la homogénéité de l'épaisseur des parois avant d'acheter. Apollo accueille avec plaisir une visite en usine et adaptera la configuration à votre marché et à votre produit.