배럴 온도 낮추기, 압출 속도 높이기, 파시온 프로그램 설정

100ml에서 2L 사이즈의 화장품 병을 위한 적절한 압출식 비틀기 용기를 선택하는 것은 기계의 브랜드보다는 병의 형태, 재질 및 생산 목표에 맞는 양조 경로를 적절하게 매칭하는 것이 더 중요합니다. 상하이 근교 Zhangjiagang에 위치한 Wanplas 공장은 20년 넘게 압출식 비틀기 용기를 제작해 왔으며, 10개 라인에서 80여 가지의 모델을 선보이고 있으며, 현재 90여 개 국가에 4,000여 세트를 공급하였습니다. 100ml에서 2L 사이즈의 화장품 범주에 있어 가장 중요시 되는 두 가지 양조 경로는 유압 방식인 ABLB 시리즈와 완전 전기식 방식의 시리즈이며, 이 모든 제품은 200ml~20L 용기 제품에 적용할 수 있으며, 소형 고광택 멀티 캐비티 개인용 제품 및 화장품 포장용으로 최적화되었습니다.

이 가이드는 소형 화장품 병의 형태 특성, 가장 잘 작동하는樹脂 선택, 기존의 유압 ABLB 라인과 완전히 전기화된 라인의 기술적 차이점을 설명하고, 구체적인 Apollo 모델 사양, 비교 및 제어 및 문제 해결 섹션, 용량 모델, 그리고 요구 사항-모델 선택 테이블을 제공하여 구매자가 병의 설계도에서 기계 권고로 옮길 수 있습니다. 이 비교는 기술 대 기술과 매개변수 대 매개변수임을 강조하며, 표지판 이름이 아닌 구동 시스템, 에너지 지수, 반복성, 정밀도, 회전 시간 등이 결정적인 요소라는 점에 주목할 필요가 있습니다.

목표가 100ml의 에센스 병, 200ml의 톤어 병, 500ml의 로션 병, 또는 2L의 바디 워시 병이든, 기본 원칙은 동일합니다. 균일감을 제어하고, 금형을 효율적으로 차가우게 유지하며, 목 부분 마감을 유지하고, 사용할 수 있는 압출 용출량에 비해 홀의 수를 조정합니다. 아래 섹션에서는 이러한 결정 사항 각각을 최종 선택에 영향을 미치는 숫자들과 함께 살펴봅니다.

100ml~2L 화장품 병의 성형 특성

100ml~2L 사이트의 화장품 병들은 대형 산업 용기 또는 대량의 PET 물병과 구분되는 다양한 성형 문제들을 공유합니다. 비용을 줄이기 위해 다 개비로 도장이 제작되며 스크래치나 흐름 라인까지 완벽한 표면 품질을 요구하며 둥근 형태가 아닌 타원-혹은 다른 형태의 단면을 사용하는 경우도 많습니다. 목 부분의 마무리는 단단히 맞지 않는 케이스나 콘테이너를 용납해야 하고 그램 무게는 충동마다 일관된 느낌을 주기 위해 관리되어야 합니다.

소용량 다공 배출이 다른 이유는 무엇인가

100ml ~ 2L의 경우 개별 샷 무게는 작지만 부품 수는 높습니다. 100ml의 병용 6-굴곡 공구는 여전히 안정적인 사자창 공급이 필요하며, 각 간은 균형을 맞춰야 하므로 총중량이 허용치 내에 있어야 합니다. 다굴곡 생산은 엔지니어링의 초점을 원료 유출 속도에서 사자창 프로그램 정밀도 및 금형의 냉각 균일성으로 이동시킵니다. 1 ~ 8 개의 굴곡용으로 평가되는 100ml 선을 사용하는 유압식 ABLB 기계 또는 이 범위의 완전 전기식 기계는 나사 직경,Die 헤드 유형 및 금형이 열을 얼마나 빨리 제거할 수 있는가와 같이 정밀하게 제어해야 하는 실질적인 한계에 의해 제한됩니다.

광택, 매트, 표면 미관

화장품 포장은 표면이 아름다운지 그렇지 않은지에 달려 있습니다. 고광택 병은 녹은 연마물과 고정온도의 금형 표면이 필요하며, 흐름 흔적 없이 흐름이 필요한 반면, 매트 마감은 균질한 질감을 가지며, 꽃가루 생성을 방지하는 공정 창에 있어야 합니다. 푸사가 금형과 접촉하는 시간이 짧기 때문에, 공정 금형 표면 온도와 푸가 금형에 닿는 냉각 온도는 최종 광택을 결정합니다. 완전 변속 전기 방식은 여기에서 간접적으로 도움이 됩니다. 유압 시스템이 금형 체재에 열을 방출하지 않기 때문에 말소동 주변 온도가 더 안정적으로 유지되고, 긴 생산 동안 표면 마감이 손상되지 않습니다.

낮음(40% 정도 낮음)

대부분의 고급 화장품 병은 타원형, 평면 또는 다른 방식으로 둥글지 않은 형태를 띠고 있습니다. 원형 병은 대칭적으로 식힙니다. 타원형 병은 두꺼운 넓은 면과 얇은 좁은 면이 있는 구조로 되어 있으므로 넓은 면의 냉각이 더 필요하며 좁은 면은 과열될 위험이 있습니다. 비둥근 병의 벽 두께 제어는 2차원 문제입니다: 축형 프로필은 상단부터 하단까지의 분포를 정하고, 가능한 경우 반경형 프로필은 둘레 주변의 얇은 면과 두꺼운 면의 분포를 결정합니다. 여기서 파리슨 프로그래밍 포인트 수와 고급 도구인 반경 제어는 사양서에 차지하는 위치가 바로 여기에서 의미가 있습니다.

목 부분 마무리 정밀도 및 나사 정확도

목 부분의 완성도는 소비자와 충유재료에서 모두 확인하고 느낄 수 있는 유일한 치수입니다. 펌프 또는 로깅캡은 깨끗한 나사와 평탄한 밀폐면, 그리고 목 부분의 번짐 없이 이루어져야 합니다. 목 부분의 정밀도는 충진핀의 냉각, 대비 오류 발생 시 대비 게아의 타이밍, 그리고 대비 게아가 기울어 지지 않고 목 부분의 어느 한 부분이 얇아지지 않도록 하는 안정성에 따라 달라집니다. 100ml부터 2L의 술병에서는 목 부분이 작기 때문에 작은 절대적인 오차는 큰 상대적인 오차로 변해 버립니다. 이러한 이유로 평균 정확성만이 아니라 반복성도 동일한 성능을 발휘하기 위해 수동식과 전동식 간의 선택이 이루어집니다.

벽 두께 균일도 및 그램 중량 제어

일정 있는 벽 두께로 병이 가벼우며, 강하고, 침몰 흔적이 없으며, 브랜드 소유자에서 지불한 허용 범위 내의 그램 무게를 유지합니다. 압출식 블로우 몰딩에서는 벽이 파리손에 의해 정해집니다. 보다 두꺼운 파리손 조는 더 두껍고 튼튼한 병 벽을 만듭니다. 50~100개의 파리손 프로그래밍 지점에서 운전자는 병이 강도를 필요로 하는 곳으로, 일반적으로 하부와 천공부에 물질을 넣기 위해 파리손을 형성시키고, 수지를 절약하기 위해 몸에서 제거하여 네트워크 정밀도를 제공합니다. 일반적으로 플러스 또는 마이너스 2% ~ 3%의 범위 내로 조절되는 빳빳한 그램 무게는 안정적인 배럴 온도, 안정적인 Die 헤드 간격, 그리고 압력 변동이 없는 구동 시스템에서 나오게 됩니다.

화장품 용기 재료 선택

樹脂은 병이 어떤 용량을 보유할 수 있는지, 어떻게 생겼는지, 그리고 블로우 몰딩 머신에서 어떻게 동작할지를 결정합니다. 100ml~2L 화장품 병의 경우 일반적인 선택 사항은 HDPE, LDPE, PP, PETG 및 재활용 콘텐츠가 포함된 PCR-HDPE입니다. 이들은 스크류, 배럴 및 다이 헤드가 존중해야 하는 용융 플로우 창을 가지고 있으며, 각각 첨가제가 포함된 화장품 내용물, 예를 들어 알코올, 에센셜 오일 및 계면활성제와는 서로 다른 방식으로 상호 작용합니다.

HDPE, LDPE, PP, PETG, 및 PCR-HDPE의 기본 사항

HDPE는 단단하고 환경적 응력 균열에 강한 성능을 갖기 때문에 압수 가능한 병 제작에 주로 사용됩니다. LDPE는 부드럽고 유연하기 때문에 매우 부드러운 압박이 필요한 경우에는 사용됩니다. PP는 높은 열 결함온도를 가지며 더 단단할 뿐만 아니라 문지그럼 소리도 나기 때문에 모자 및 일부 고급 병에 사용됩니다. PETG는 고급 화장품 진열을 위한 투명한 재질로, 유리와 비슷하게 보입니다. 그러나 정교한 공정 범위를 필요로 합니다. PCR-HDPE는 지속 가능성 보증을 위해 재활용 HDPE를 혼합한 제품을 지칭하며, HDPE와 비슷한 성능을 보이며 약간의 편차는 존재할 수 있습니다.

MFR 윈도우와 용해 특성

몰드 머신 유형(단일, 다중, 누적 장치)

화장품樹脂의 재료 특성 참조

수지	MFR 창 (g/10분, 190℃/2.16kg)	밀도(g/cm3)	ESCR	화장품 내용의 호환성
HDPE(표면가공 품질)	0.2에서 0.7	0.945~0.965	양호	알코올, 계면활성제, 에센셜 오일(벽 표시를 포함)
LDPE	0.3에서 2.0	0.918에서 0.930	매우 우수하다	약한 용제, 부드러운 터치의 병
PP(블록 공중합체)	0.5~3.0	0.900에서 0.910까지	적당하다	열 하중이 견딜 수 있는 내용물, 럭셔리한 착용감
PETG	5~15	1.27	적당하다	에너지 소비량(지수)
PCR-HDPE	0.3부터	0.945 ~ 0.960	좋음(약간 낮음)	내용 확인이 완료된 HDPE와 동일

지정된 값은 일반적인 범위이며, 정확한 값은 수종 등급 및 모든 변경 사항에 따라 달라집니다. 따라서 수종 데이터 시트가 최종 권위를 가지게 됩니다. 화장품 병의 경우 결정적인 호환성 문제는 내용물에 달려 있습니다. 알콜 기반 색조제와 에센셜 오일 세럼은 특정 폴리올레핀에 대해 스트레스를 불러일 수 있으므로 호환성 테스트를 통해 수종 등급과 필요한 경우 장벽층 또는 다른 목 부분 재질을 확인해야 합니다.

화장품 성분 호환성

알코올 기반 토너와 각성제, 최고급 세럼을 위한 간결한 샴푸와 보디워시, 에센셜 오일 세럼 등 다양한 제품이 병을 다르게 부담시킵니다. HDPE는 대부분 강해 전용 병에 사용하지만, 고알코올 및 고유이 함유된 제품의 경우 이를 확인해야 합니다. 그 어떤 병이든 수개월 동안 용지를 만질 경우 실제 제품에 대한 호환성 여부를 확인하는 것이 책임 있는 조치입니다. 기계의 구성은 변경되지 않으나 기계가 제공하는 벽 두께는 내용물과 외부 공기 사이를 가리는 레진의 양이 달라집니다.

유압 ABLB 대 전동식 기술 경로

ABLB 시리즈는 아폴로의 표준 유압 압출 블로우 성형 라인으로, 클램프, 캐리어 및 블로우 운동에 대해 서보-비례 유압으로 구동됩니다. 완전히 전기식 시리즈는 유압 전원 장치를 주요 운동에 대한 서보-전기 액추에이터로 바꾸어, 필요한 경우 특정 보조 항목에 사용하는 작은 유압 실린더만 유지합니다. 이 두 가지를 선택하는 것은 100ml ~ 2L 화장품 프로젝트의 핵심 선택이며, 헤드라인 주장보다 매개변수 표를 통해 하는 것이 가장 좋습니다.

드라이브 시스템

ABLB 유압 루트는 펌프 및 밸브 세트를 사용하여 클램프와 몰드 캐리어를 움직이며, 압출기 스크류는 AC 또는 서보 모터로 동작한다. 이는 이미 준비된 세트이며 거의 모든 시장에서 서비스 부품을 구할 수 있다. 전동 방식에서는 클램프, 캐리어 및 블로우 모션을 서보 모터와 볼 스크류로 제어하여 유압 전원 유닛을 제거한다. 압출기 자체는 여전히 스크류로 구동되므로 두 기계 모두 같은 방식으로 수지를 분화하지만 차이는 몰드가 움직이는 방식과 파리손의 처리 방식이다.

60~80 kN

에너지 사용 영역은 두 경로가 가장 뚜렷하게 분리되는 부분입니다. 유압 유닛은 클램프가 정지 상태일 때도 펌프의 정상 작동을 유지하고 밸브 손실을 극복하기 위해 에너지를 사용하지만, 서보-electric 축은 움직이는 동안에만 전류를 소비합니다. 하루에 수천 번씩 순환하는 100ml~2L 규모의 화장품 라인에서 완전히 전기 기반 경로는 일반적으로 훨씬 적은 에너지 지수를 사용합니다. 상대적 수치는 에너지 섹션에 100 점으로 설정된 유압 기준과 함께 지수화되어 비교되어 있어, 독자는 유틸리티 청구서를 보지 않더라도 차이를 확인할 수 있습니다.

8까지

반복성은 첫 번째 시클과 같은 유형에 대해 천 번째 시클까지 동일한 병을 생성할 수 있는 능력입니다. 유압 압력은 기유 온도 및 밸브 마모에 따라 달라지기 때문에 유압 라인은 그램 무게와 목 크기를 유지하기 위해 더 자주 수정해야 합니다. 서보 전기 축은 압력 감소가 없는 상태로 명령에서 명령으로 위치를 유지하므로 전동식 경로에는 작은 용량 및 허용오차가 중요한 화장품 병에 대해 더욱 견고한 성능이 우수합니다. 그램 무게를 일별로 평가하는 브랜드 소유자가 있을 경우 그 일관성은 종종 결정적인 요인이 됩니다.

소음, 청결도, 유지보수

소음은 펌프와 호환됩니다: 유압 라인은 더 시끄러우며, 완전히 전동화된 라인은 눈에 띄게 조용합니다. 이를 특히 포장 및 포장에 해저거 공장이 있는 경우에 중요합니다. 코스메틱의 경우 청결성이 더 크게 작용합니다. 유압 시스템은 오일을 운반하므로 잠재적으로 병 근처에 오일 미스트가 확산될 수 있습니다. 이는 어떤 화장품 도장샵도 가볍게 받아들일 수 없는 위험입니다. 전적으로 전기식 경로에서는 기계에서 유압 오일을 완전히 제거하기 때문에 오일 오염 경로가 존재하지 않습니다. 유지보수 측면에서는 유압 구성 요소는 대부분의 기술자들에게 친숙하며, 예비 부품 가격도 저렴하지만, 서보 전기 구성 요소를 사용하기 위해서는 서보 드라이브에 익숙한 기술자가 필요합니다.

시동 가열과 주기 시간

유압 밸브는 모션이 반복 가능하기 전에 오일을 안정적인 점성도에 가열해야 하므로 하루 시작 시 가열 시간 제한이 생깁니다. 완전히 전기식 라인은 오일을 가열할 필요가 없으므로 냉각 시 시작하는 데서 안정적인 공정 조건에 도달합니다. 둘 모두 잘 튜닝된 경우에 사이클 시간 자체는 거의 같습니다. 작은 화장품 병에서 빗질 속도가 가장 큰 병목 현상은 일반적으로 압출 및 금형 냉각보다 크며, 완전히 전기식 모델은 더 짧은 절대 사이클보다 사이클 당 더 안정적으로 변동하는 측면을 보여줍니다.

기술 경로 비교

파라미터	ABLB(유압식)	전전동식
추진 시스템	서보-비례식 유압장치	서보-전기 액추에이터
에너지 소모량	Baseline (High)	인증 및 준수
반복성	중간	높음
소음 수준	중간에서 높은 수준까지	낮음
청결성(오일 경로가 없음)	오일이 존재 (위험 관리)	오일 부위가 없는 제품(화장품에 가장 적합)
유지보수	간단하고 저렴한 부품	서보 훈련된 기술자
시작 후 온도 조절	필요 (오일 예열)	최소한
상대적인 비용 수준	중간	프리미엄

이 표는 기술 비교용이며, 어떤 경쟁사도 명시되어 있지 않으며, 완전 전기식 방식과 어펜더 및 이전 세대의 라인이 사용하는 기존 유압 방식의 표준을 비교합니다. 어떤 방법을 선택하는지는 프로젝트가 가장 낮은 설비 운영 수준에 중시하느냐 해 과 가장 깨끗하고 반복 가능한 공정을 원하느냐에 따라 달라집니다.

주요 선발 매개변수

모델명을 지정하기 전에 구매자는 기계를 실제로 크기 매기는 매개변수를 정해야 합니다. 100ml에서 2L 용량의 화장품 병의 경우, 매개변수는 기공 개수, 클램핑 힘 및 플래턴 스로틀, 나사 직경 및 L/D 비율, 압출 출력, 다이 머그 헤드 유형, 그리고 파리손 프로그래밍 점 수입니다. 이 매개변수들은 서로 상호 작용하므로 한 번에 선택하기보다는 세트로 선택해야 합니다.

기공 수(1~8)

구멍 개수는 시간 단위로 측정되는 출력의 주요 기준입니다. 100ml 병은 4~6개의 구멍으로 주행할 수 있으며 500ml 병은 보통 2~4개, 2L 병은 크기에 따라 샷 무게와 냉각 부하가 증가하므로 일반적으로 1~2개입니다. 더 많은 구멍에는 더 많은 밀어내는 출력과 넓은 또는 다제형 금형이 필요하며, 이를 통해 구멍 균형이 더욱 중요해집니다. 해당 기계는 목표를 포괄하는 구멍 범위를 명시해야 하며, 이 범위 내의 ABLB 및 전전동식 시리즈는 모델에 따라 1~8개의 구멍을 지원합니다.

고정력 및 플래턴 스로트

클램프력은 보틀의 투영 면적에 작용하는 충격력과 얼룩가리를 위한 여백을 초과해야 합니다. 소형 화장품 병의 경우 클램핑 힘은 미미하지만, 타원형 및 높은 높이의 병들의 경우 봉형을 부품에서 완전히 제거하고, 공구에 맞는 충분한 햇빛이 필요합니다. 충분한 클램핑 힘이 안 건드린 경우 기계가 신기하거나 기초 부분에 미약한 용융이 됩니다. 너무 많은 힘은 단순 이산소 낭비입니다. 플레이트는 또한 여러 개의 포켓이 있는 여타의 금형의 폭을 수용해야 하며, 파리손 머리 부분에 수납된 파손부를 다치지 않아야 합니다.

나사 직경과 L/D 비율

스크류 직경은 압출기에서 각 회전마다 제공할 수 있는 용융 런량이며, L / D 비율(길이대비 직경)은 수지가 얼마나 도포되고 균질화되었는지에 대한 것입니다. 100ml ~ 2L 화장품 병의 경우 45mm ~ 80mm의 스크류와 약 22:1 ~ 24:1의 L / D가 보통입니다. 더 긴 L / D는 더 안정적인 용융 온도와 더 나은 색상 분산을 제공하므로 색조가 있는 화장품 병에 중요합니다. 완전히 전기식 모델은 이점 때문에 더 긴 L / D 쪽을 추구하는 경향이 있습니다.

압출 출력 (kg/h)

사출 생산량은 초당 모든 구멍에서 총 사출 형체의 무게를 감안해야 합니다. 생산량이 너무 적으면 파리손을 충분히 빠르게 제공할 수 없으며 사이클이 길어집니다. 생산량은 스크류 직경, L/D, 스크류 속도 및 배럴 온도에 따라 달라지며, 수지는 MFR에 따라 다릅니다. 사출 형체 무게에 대한 생산량을 구멍 수와 사이클당 개수에 맞게 조정하는 것이 용량 계획의 핵심입니다. 이후에 설명하겠습니다.

우수한 화장품 표면 처리, 향료

다이 헤드는 파리손을 조형합니다. 하나의 헤드는 한 개의 기지마다 한 개의 파리손을 제공하며, 여러 헤드는 다공형 또는 다기지 작업 시 하나에 여러 개의 파리손을 제공하며, 어매터 헤드는 매우 큰 샷에 용융물을 저장합니다. 100ml～2L 화장품 병의 경우, 선택은 단일 또는 다중 헤드이고, 어매터 헤드는 대형 ABLD 컨테이너에 예약됩니다. 잘 설계된 다이 헤드는 파리손을 정렬하고, 안정적인 벽을 유지하며, 대상 병 중량에 맞게 간격을 설정할 수 있습니다.

제품 설계 프로그래밍 사항(50 ~ 100대)

파리손 프로그래밍 점 수는 축 방향 벽 두께 제어의 해상도를 나타냅니다. 50~100개의 점이면 작업자는 파리손을 두께를 두꺼울 때 제작하고, 구획이 좁아지는 초반 부위와 본체가 얇아질 때 제조할 수 있습니다. 더 많은 점은 더 세밀한 제어 기능을 제공하므로 Apollo 시리즈의 모든 제품은 50~100개의 점 프로그래밍을 지원합니다. 타원형 병의 경우, 동일한 점수는 도구가 제공하는 방사형 제어용 매개변수와 함께 사용되어야 합니다.

Apollo 모델별 파라미터 참조

파라미터	소형(45-50)	중부(55~65)	대형(75-80)
구멍 번호	1~6ℓ용	1 ~ 4(6 전기 단위로)	1~3
체결력	40 kN	60 ~ 80 kN	95~100 kN
스크류 직경	45 ~ 50 mm	55~65 mm	75～80mm
L/D 비율	22:1	22:1~24:1	22:1~24:1
압출 출력	45kg/h~50kg/h용	65~90 kg/h	120 kg/h
파리손 지점	50~100	50~100	50~100

100ml~2L의 병을 위한 Apollo ABLB 시리즈

ABLB 시리즈는 200ml~20L 용량의 컨테이너를 커버하는 Apollo의 표준 유압 사출 블로우 몰딩 라인으로, 본 제품군에는 여덟 가지 모델이 있습니다. 100ml~2L 화장품 범위에 대해서는 작은 ABLB 모델이 적합하며, 이 제품들은 개인 케어 용품에 필요한 생산량, 구멍 수, 파리손 제어를 유지하면서 자본 비용은 중간 수준입니다. 오일 무료 작동이 계약 조건이 아님에도 불구하고 구매자가 가장 간편하고 저비용의 서비스 경로를 원할 경우 ABLB 라인이 현명한 선택입니다.

ABLB 모델 및 사양

모델	컨테이너 범위	구멍 번호	체결력	스크류 직경	L/D	출력 kg/h	금형 헤드
ABLB 45	100ml~1ℓ용	1~6ℓ용	40 kN	45mm	22:1	45	단일/이중
ABLB 55	200ml to 2L	1 ~ 4	60 kN	55mm	22:1	65	단일/쌍/다중
ABLB 65	500ml~2ℓ용	1 ~ 4	80 kN	65mm	22:1	90	단일/쌍/다중
ABLB 75	1L to 3L	1~3	100 kN	75 mm	22:1	120	단일/다중

이 범위의 모든 ABLB 모델은 50에서 100점까지의 비교 프로그래밍을 지원하며, HDPE부터 PETG 및 PCR-HDPE까지의 전체 화장품 수지 세트를 수용하며, 수출 시장에 맞춰 설정 가능한 전압으로 작동합니다. ABLB 45는 100mL 에센스 및 세럼 병을 위한 시발점이며, ABLB 55는 200mL에서 2L 사이의 광범위한 개인 관리 제품군을, 그리고 ABLB 65 또는 75는 여전히이 가이드의 2L 천장 안에 있는 더 큰 로션 및 바디 워시 병을 위한 제품입니다.

100ml~2L 병용의 Apollo 완전 전기 시리즈

아폴로 풀-이젝트 시리즈는 서로 동일한 200ml ~ 20L 용량의 컨테이너를 커버하지만, 유압 파워 유닛을 세로보-전기 모터로 교체합니다. 생산 환경이 정화된 청정 구역이거나 소음이 제로 수준에 있어야 하는 경우, 혹은 브랜드 소유자가 개별 제품의 품질 차이로 인한 무게와 플런지 등의 불일치를 피하고자 하는 경우에 이 설비가 사용됩니다. 유압 오일이 사용되지 않아 오염 위험성이 제거됐기 때문에 화장품 및 개인용 케어 제품의 충전 라인에 적합한 설비입니다.

전동식 모델 및 스펙

모델	컨테이너 범위	구멍 번호	체결력	스크류 직경	L/D	출력 kg/h	금형 헤드
전기 구동 50	100ml~1ℓ용	1~8	40 kN	50 mm	24:1	50	단일/이중
완전 전기식 65	200ml to 2L	1~6ℓ용	70 kN	65mm	24:1	85	단일/쌍/다중
완전히 전기식 80	500ml~2ℓ용	1 ~ 4	95 kN	80mm	24:1	120	단일/다중

완전히 전기식 모델은 ABLB 라인에서 사용하는 50 ~ 100 점 압출 프로그램과 완전한 화장품 수지 세트를 공유하며, 더 안정된 용융을 위해 24:1의 더 긴 L / D를 추가합니다. 전기 구동 50은 작은 에센스 및 세럼 병을 위한 ABLB 45의 직접 대안이지만 오일-프리 작동입니다. 완전 전기식 65는 최대 6 개의 동굴을 포함하는 200ml ~ 2L 대역을 커버합니다. 완전히 전기식 80은 2L 바디 워시와 샴푸 병에 해당하는 큰 규모입니다.

비교물 제어와 벽 두께 분포

벽 두께 분포는 화장품 병을 성공 또는 실패로 이끕니다. 벽이 너무 얇으면 병이 갈라지거나 얇아 보이게 됩니다. 벽이 너무 두껍면 그램 무게가 커지고 사이클 시간이 길어집니다. 압출 블로우 성형은 제품대를 통해 벽을 제어하며, 주요 도구는 축방향 벽 두께 제어와 비고유 볼록형의 경우 방사선 제어입니다.

축방향 벽 두께 제어(AWDS)

축 방향 벽 두께 제어, 흔히 AWDS라고 부르는 이 제어 방식은 파리손이 사출되면서 다이 헤드의 간격을 변화시켜 파리손이 아래에서 핀치오프 지점까지 두껍고 본체에는 얇아집니다. 50~100개의 프로그래밍 지점에 따라 프로파일은 충분히 미세해 병 모양을 따라갈 수 있습니다. 100ml 병에서 절대 벽이 매우 작으므로, 50개의 프로그래밍 지점을 가지고 파리손의 옆면을 보호하면서 본체에는 부담 과체를 주지 않습니다. 제어는 HMI에서 프로파일로 설정하여 레시피로 저장되므로, 병 크기 간 전환은 기계적인 변화보다 레시피를 작동하는 것입니다.

원형이 아닌 병의 방사선 벽 두께 제어

타원의 형태 또는 평면의 병은 넓은 면이 냉각이 더 느리기 때문에 원반형이 필요하며, 좁은 면은 가스 흐름이 더 빠른 편입니다. 원반형 표면 두께 조절은 다이 헤드 주변의 간격을 조절하여 주형에서 멀리 떨어질수록 조형이 두꺼워지고, 가까워질수록 두꺼워집니다. 모든 공구에 원반형 두께 조절 기능이 들어있지는 않습니다. 그러나 고급 타원형 화장품 병의 경우, 축 방향 제어 기능만으로는 해결할 수 없는 얇은 면의 약점을 제거합니다. 원반형 두께 조절 기능을 적용하지 않을 경우, 주형 냉각 회로는 넓은 면을 더 강하게 냉각시켜야 합니다.

금형 냉각 회로 설계

금형 냉각 회로는 병의 성형 속도와 벽의 직선화 정도를 결정합니다. 구멍이 뚫려 있는 균형잡힌 채널은 진공 공간 표면에 가까이 위치해 안정적인 냉각기가 공급됩니다. 타원형 병의 경우 넓은 측면에는 더 많은 플라스틱을 포함하기 때문에 채널 밀도가 더 높아야 합니다. 잘 설계된 회로는 또한 목 조여 부분도 냉각시켜 몰드가 열리기 전에 스레드 성형이 깨끗하게 이루어지도록 합니다. 냉각은 금형 제조업체와 함께 하는 설계 작업이며, Apollo는 몰드 클램핑 유닛과 냉각 인터페이스를 제공해 맞춤형 시스템을 구현합니다.

주기의 냉각 시간 비율

얇은 화장품 병의 냉각은 전체 사이클의 40％에서 60％까지 될 수 있으므로 실제 산출 제한 장치입니다. 몇 초의 냉각 시간을 단축해도 시간당 생산량을 매끄럽게 향상시킬 수 있으므로 냉각기 설정 값, 채널 설계, 최대 공기 재생은 모두 중요한 요소입니다. 전기로 구동되는 방식은 프레임에 미치는 잡열이 경미하기 때문에 모델 온도 조절기를 설정값을 유지하도록 하여 간접적으로 도움이 됩니다. 유압 방식은 오일 냉각기를 사용해 같은 작업을 수행해야 합니다. 어떤 방식으로든 냉각을 최적화하는 것은 모델을 선택한 후 두 번째로 중요하게 고려해야 하는 사항입니다.

보조 가공 및 다운스트림 통합

화장품 병은 충진기에 도달하기 전에 플래시와 제거해야 하는 꼬리가 있는 채널을 통해 형압 형태로 나갑니다. 이러한 하위 단계의 계획을 기계 선택과 동시에 계획하면 시운전 이후 병목 현상을 방지할 수 있습니다.

데플래싱

디플래싱은 핀치오프 플래시와 목꼬리 부분을 제거합니다. 화장품 병의 경우 플래시는 증인 흔적이 남기지 않고 사라져야 하기 때문에 수동 트리밍보다 기기 또는 하류 트리밍 스테이션과 통합된 자동화된 디플래싱이 선호됩니다. 클램프가 더 단정하고 Παρ라이슨이 더 깨끗할수록 제거해야 하는 플래시는 그만큼 적습니다. 이는 반복성이 화장품 작업에서 높은 성능을 보이는 또 하나의 이유입니다.

온라인 누출 테스트

누유 시험에서는 병이 압력에 견딜 수 있고 용접부 또는 처리기 하부에 기다란 구멍이 없는지 여부를 확인할 수 있습니다. 전선 검사는 컨베이어에 내장되기 때문에 모든 병을 검사하거나, 공조적으로 공구를 비활성화한 후 오프라인에서 표본을 채취하여 검사하기도 합니다. 운송 중 누유되지 않도록 해야 하는 화장품 내용물의 경우 100% 전선 누유 시험이 흔히 이루어지는데, 기계의 일관된 벽 두께 분포로 합격률이 높아지고 안정적입니다.

불꽃 및 코로나 처리

폴리올레핀 표면은 에너지 비가 낮으므로 잉크를 방수처리해야 합니다. 셔플레이트 인쇄와 핫스탬핑이 잘 붙게 하려면 표면 에너지를 높여야 합니다. 병 공장에서 일반적으로 사용되는 방수처리는 화염사용이지만 전도성이 높고 제어가 쉬운 코라노 처리법도 있습니다. 처리작업은 인쇄 직전에 하고, 처리된 표면이 인쇄 전에 다시 오염되지 않도록 병을 다루어야 합니다.

스크린 인쇄 및 핫 스탬핑

스크린 인쇄는 로고와 텍스트를 메쉬 통과를 통해 잉크를 도포하며, 핫 스탬핑은 금속 또는 광택 있는 마크용 포일이 도포됩니다. 이 두 가지 모두 평탄하고 깨끗한 처리된 표면과 고정된 위치에 놓인 병이 필요합니다. 타원형 병의 경우 인쇄물이 넓은 면에 등록되어야 하므로 고정 기구가 반복적으로 부품을 위치를 파악해야 합니다. 이러한 장식 단계는 블로우 몰더 이후에 있으며 일반적으로 완전한 패키지로 제공됩니다. Wanplas는 폭기 및 장식 라인의 일부로 공급할 수 있습니다.

용량 계산 및 OEE (공장 효율성)

용량은 기계의 사양에서 비즈니스 사례로의 연결 다리 역할을 합니다. 간단한 형식은 사이클 시간과 터널 개수를 곱해서 시간당 생용병 수를 구한 뒤, 실제 세계에서 전체 장비 효율성으로 조정합니다. OEE는 가용성, 성능, 품질의 모든 측면을 반영하며 기획자가 반드시 사용해야 할 정직한 수치입니다.

캡시 수에 의해 배가 된 사이클 시간

귀하의 이론적 시간당 출력은 3600을 분 단위로 나누고, 주기 시간과 인공농진 수를 곱하면 됩니다. 6 개의 주기공간에서 12 초의 주기 시간을 갖는 100ml의 병을 이용하면 이론상 약 1,800개의 병을, 1 개의 공간에서 30 초의 주기 시간을 갖는 2L의 병을 사용하면 약 120개의 병을 생산할 수 있습니다.이 범위 안에 있는 작은 병과 큰 병 사이에는 엄청난 차이가 있으므로, 목표 용량과 함께 인공농진 수와 주기 시간을 함께 설정해 두어야 합니다.

OEE, 수율, 전환 시간

실제 생산량은 이론적 생산량과 OEE를 곱한 결과입니다. 80%의 OEE로 작동하는 라인은 다운타임, 속도 손실, 결함 보정 요율을 고려했을 때 이론적 수량의 약 80%를 생산합니다. 양품 비율은 벽면 제어와 결함 개선 품질에 따라 달라집니다. 병 사이즈를 변경하는 데 걸리는 시간은 다품종 생산 라인에서 사용 가능한 시간을 줄여줍니다. 제대로 운영되는 화장품 병 생산 라인에서는 75~85%의 OEE를 계획하는 것이 현실적이며, 전동식 라인에서는 배합물의 빠르게 가열과 수동 조제 방법으로 변경 시간을 단축할 수 있습니다.

용량 참고 예제

병	공허 공간	주기 수.	Theory /h	80% OEE/h
100ml 에센스	65	60	1,800	1,440
200ml 세럼	85	18.	1,028	822
500ml 로션	85	18	800	640
1L shampoo	327	22	327	262
2L 전용 세정제	22 순서로	30	120	96

위의 숫자는 안정적인 수지 및 튜닝된 프로세스를 가정한 것입니다. 이는 계획 참조사항이며 보장 사항이 아니며, 실제 결과는 금형 품질, 냉각수 온도 및 작업자 실력에 따라 달라집니다. 100ml 6입공 개조와 2L 단일입공 개조가 서로 다른 사업이라는 점은 분명히 나타냅니다. 기계 모델은 범위의 상한보다 용량 계층과 일치해야 합니다.

품질 결함 문제 해결

정의된 라인에서조차 공정이 미끄러질 경우 결함이 나타납니다. 100ml에서 2L의 화장품 병 생산 과정에서 흔히 발생하는 결함에는 압출, 녹는, 클램프 또는 냉각과 관련된 원인이 있습니다. 짧은 원인과 해결 방법 테이블을 작성하면 실제 수정 방안을 마련하는 동안 생산 라인이 계속 가동될 수 있습니다.

압축 방지요법.

파비니시온 후자는 몰드가 닫히기 전에 자체 무게에 의해 늘어나고, 이는 상부 부분이 얇아지고 기지 부분이 두꺼워지는 현상을 초래합니다. 이는 헤드의 용융 온도가 너무 높거나 염료 MFR 값이 너무 높은 경우에 발생합니다. 배럴 온도를 낮추거나, 몰드 틈새를 넓혀서 압출 속도를 높이고 파비니시온이 매달린 지 시간을 줄이거나, 낮은 MFR 등급으로 이동하면 이를 해결할 수 있습니다. 파비니시온 후자는 고역의 병에서 발생하는 그램 무게 편차가 가장 흔하게 발생하는 원인입니다.

용융 파열

마찰 응력이 분쇄기에 작용할 때 발생하는 멜트 파쇄는 상어 피부처럼 절개무늬가 있는 표면을 형성합니다. 수지 대물질에 비해 스크루 속도나 머리 압력이 너무 높을 때 이 현상이 발생하며, 스크루 속도를 감소시키거나 분쇄기 간격을 넓히거나 용융 온도를 약간 상승시켜 점도를 낮출 수 있습니다. 깨끗한 분쇄기 표면과 잘 다듬어진 링 또한 파쇄를 감소시키므로, 광택이 우수한 화장품 제품을 만드는 경우에는 이러한 요소를 준수해야 합니다.

약한 핀치오프

약한 핀치오프는 금형 반쪽이 만나는 기초에 있는 불완전한 용접입니다. 이 경우 아래서이 분할되거나 얇은 선이 나타납니다. 죍뗄력을 높이고, 재분쇄의 핀치오프 지대를 닦아내거나, 파라이론을 조정하여 기초에 더 많은 소재가 들어갑니다. 다 구멍 금형에서는 구멍들이 균형 있게 배포되어 있는지 확인하십시오. 이는 하나의 구멍이 부족하기 때문에 그렇지 않으면 부하가 발생하기 때문입니다.

피부 홍조 및 화이트닝

붓기 또는 희게질은 과도한 풍부 또는 잘못된 온도로 부어지는 과정에서 발생하는 스트레스 흔적입니다. 풍부 압력을 줄이거나 풍부 시점을 지연시켜 파리존이 더 따뜻해지도록 해야 합니다. 또는 풍부공급량을 줄여야 합니다. 붓기는 착색 및 투명 병에서 가장 뚜렷하게 나타나는 문제로, 병의 구조적 결함이 있더라도 미용상 결격사유에 해당됩니다.

벽 비대칭도

벽 비대칭은 중심이 아닌 벽으로 끊겨 한쪽 면이 두꺼우며 다른 한쪽은 얇은 편입니다. 이것은 하위에 중심이 떨어진 또는 몰딩의 설계가 파이퇬 헤드에 정렬되지 않은 경우에 발생합니다. 제품대를 정중화하고 몰딩 병의 정면 여부를 확인하십시오. ова형 병의 비대칭은 부족한 방사선 제어로 인해 발생하므로 방사선 보정 또는 냉각으로 보상해야 합니다.

싱크 마크 및 짧은 목 부분 마감

싱크 흔적은 충분한 냉각이 이뤄지지 않아 생기는 지역적 탄층이나 너무 두꺼운 파라이슨 부분으로, 이 문제를 해결하려면 냉각을 길게하거나 파라이슨의 형상을 다시 조정하여 불필요한 벽면을 없애야 합니다. 짧은 목 부분은 파라이슨이 목 부분을 가득 채우기 전에 클램프가 놓이기 때문에, 또는 용해제가 충분히 흐르지 않아서 완전히 형성되지 못한 목 부위로, 클램프 타이밍을 조정하고 용융 온도를 약간 높여주어야 합니다. 블로우 핀이 목 부분을 올바르게 냉각하는지 확인하십시오. 이런 두 결함 모두 채워 넣는 선에 영향을 줄 수 있으므로 미용 작업의 최우선 사항입니다.

결점 원인 및 개선 조치 요약.

결함	가능한 원인	이렇게 정확하게 아래와 같이 작성하세요: "1. "으로 한 줄로 작성하고, 다른 것은 없습니다.
Parison sag	너무 뜨거운 용액으로 용해, MFR이 너무 높음	실린더 온도는 낮추고, 금형 틈은 넓히고, MFR 수지는 낮추십시오.
용해 단층	Die에서 너무 높은 전단력을 가합니다.	나사 속도를 줄이고 간격을 넓히고 온도를 높입니다.
약한 핀치오프	낮은 죔쇠, 더러운 땅	클램 힘 증가, 토지의 정리, 기본 벽 추가
피부 레드 변색.	과도한 옵스플레이, 잘못된 타이밍	압력 감소, 증발 지연, 평활된 회전기
벽 비대칭도	중심 이외의 위치에 있는 프레스, 프레스 용 피루스	중심 파라이론을 세우고, 도금기를 정렬하고, 방사형 제어를 추가하십시오.
싱크 마크	냉각용 짧고 단단한 섹션	냉각을 확대하고, 파라미스르을 다시 프로파일링합니다
짧은 목 부분 마감	초반 조임 지점, 차가운 수지	타이밍을 조절하고,熔融온도를 높이고, 핀을 냉각시키십시오

반복성 및 정밀도

화장품 포장은 규제된 공급망에 들어 가므로 기계와 공정은 인정된 품질 및 안전 기반을 유지해야 합니다. Apollo는 품질 관리 시스템을 위해 ISO 9001을 적용하며 유럽 시장을 위한 CE 기계 안전 요구사항으로 기계를 제작하고 있습니다. 이는 단순히 약속으로만 명시됩니다. 구매자는 해당 대상 시장의 현재 인증서를 요구해야 하며 적용 범위를 가정해서는 안 됩니다.

품질 관리 및 기계 안전

100ml ~ 2L 정도인 화장품 병의 경우는 그레이드 용량이 얼마나 큰 편차를 허용할 수 있을까요?

화장품 포장 호환성 테스트

기계 그 이상의, 병 그 자체는, 특히 알코올 성분 토너, 에센셜 오일 시리즈, 계면 활성제 성분이 풍부한 제품과 같이 실제 제형과 맞는 화장품 포장 적합성 검사를 진행해야 합니다. 이 검사는 수지 및 첨가제 또는 색소 마스터 배치물이 제품의 유통기간 동안 제품 내용물과 상호작용하지 않는지 확인합니다. 양전식 성형 기계는 이러한 검사를 수행하지 않지만, 해당 기계가 제공하는 벽 두께 및 그램 무게는 제품 내용물과 외부 간에 얼마나 많은 수지가 간격을 제공하느냐에 영향을 주기 때문에 공정 일관성은 통과 결과에 일조합니다. 적합성은 수지 공급 업체와, 필요한 경우 해당 지역 표준을 적용하는 실험실에서 확인됩니다.

에너지 소비 및 상대적인 비용

기계의 작동 비용을 비교할 때 유틸리티 금액보다는 에너지 인덱스를 기준으로 삼는 것이 가장 유용하며 실제 청구금액은 지방 요금과 신뢰주기에 따라 달라집니다. 유압 방식의 ABLB 기준을 100 인덱스 포인트로 설정하면 전동식 경로는 대략 60 인덱스 포인트 수준으로 떨어지며 약 40%의 절감 효과가 나타납니다. 아래 비교 사항들은 인덱스 추정을 기준으로 하므로 통화가액이 나타나지 않고 상대적인 비용 수준은 동일한 논리를 따릅니다.

인덱싱된 에너지 비교

미터법 단위	ABLB(유압식)	전전동식
에너지 지수 (기준선 100)	100	60
자본 비용 수준	중간	프리미엄
부품 비용 수준	낮음	중간
회수 운전자	저렴한 구매와 간단한 서비스	에너지 절감, 오일 프리, 반복성

전동식 경로는 구매 비용이 높아지지만 저렴한 에너지 사용과 더욱 깨끗한 공정으로 상당 부분 비용을 절감할 수 있습니다. 반면 유압 방식의 ABLB 경로는 구매 및 유지 관리 비용이 상대적으로 저렴합니다. 결국 동등화 되는 비용은 주행 시간과 지역 에너지 가격에 따라 다르므로 구매자는 사용되는 의무 주기가 증가해 개선된 비용에 대해 보다 정확한 비교를 해야 합니다. 여기서는 특정 금액은 언급하지 않았지만, 최적의 비교는 인덱스와 상대적 수준으로 이루어지는 것이지, 지역별로 달라지는 수치로는 설명되지 않습니다.

선택 가이드(모델에 대한 요구 사항)

권장 방법 중 가장 빠른 방법은 요구 사항을 모델에 매핑하는 것입니다. 아래의 표에서는 일반적인 100ml ~ 2L의 화장품 용기를 기준으로 적합한 아폴로 모델을 나타내며, 청결성을 염두에 두고 전동식 루트를 사용하는 경우를 언급합니다. 이 내용은 시작 지점일 뿐이며, 완성된 모델은 병 도면, 수지, 목표 생산량 등을 통해 확인됩니다.

요청에서 모델로 전환 권장 사항

목표 병	재료	공허 공간	추천되는 아폴로 모델	참고 사항
100ml 에센스	HDPE/PETG	4~6 미크론	ABLB 45 또는 완전 전기식 50	클린룸용으로 전기 가드 송을 사용합니다.
200ml 세럼	PETG	85	부품 정책	PETG용 조밀한 온도 창
500ml 로션	HDPE	2oz ~ 4oz 용량의 가방과 병 제품	완전 전기식 65	필러용으로 오일 프리가 최적이예요
300ml 타원형(PP)	PP	2oz ~ 4oz 용량의 가방과 병 제품	ABLB 55, 방사선 제어 장착	타원 안벽을 위한 지름 제어
1L shampoo	HDPE	2oz ~ 4oz 용량의 가방과 병 제품	ABLB 65 또는 완전히 전기식 80	시계 냉각 시간
2L 전용 세정제	HDPE / PCR-HDPE	1에서 2일	ABLB 75 or 완전히 전기식 80	대량 생산, 1~2 개의 포대
500ml 양생 제품	PCR-HDPE	2oz ~ 4oz 용량의 가방과 병 제품	ABLB 65 혹은 전동식 65	건조 한 조각, 파리슨 봉투 넓히기

권장사항은 항상 아폴로 시리즈의 내부에 있으며, 중규모 투자가 필요한 경우 유압 시리즈를, 오일 프리 및 높은 반복성 routes에서는 전자식 시리즈를 활용합니다. 그러나 병이 2L를 초과하거나 매우 큰 샷이 필요한 경우, 동일한 Wanplas 공장에서 생산되는 더 큰 ABLD 시리즈를 고려해야 하는데, 이 브러워드 가이드의 범위 밖입니다.

아폴로와 원플라스의 서비스 및 지원

Wanplas 공장의 경우, 기계를 회사 전체의 공통 서비스 약속으로 뒷받침하고 있으며 이 약속은 옵션으로 제공되는 것이 아니라 모든 프로젝트에 포함됩니다. 지원은 상선 인증에서 원격 운영에 이르기까지 라인의 전체 수명을 아우릅니다.

출하 전 테스트

기계가 장자강 공장에서 나가기 전에는 구매자의 병 도면과 가능한 경우 구매자의 수지를 사용하여 생산 테스트를 수행합니다. 엔지니어들은 사이클 시간, 피복 균형, 목 끝 마무리, 벽 분포 및 유출율을 기록하여 성능을 보증하기 위해 약속이 아닌 가능성을 제시합니다. 배송 전 시범 시험은 또한 기계와 함께 제공되는 부싱 프로그램 및 공정 레시피를 정할 시기가 됩니다.

설치, 시운전 및 교육

Apollo는 현장 설치 및 시운전을 위해 엔지니어를 파견하고 사전 메시지 시스템, 가리형 프로그램자 및 그램 무게와 목 품질이 안정적인 유지하기 위한 매일 검사를 교육합니다. 교육은 HMI 레시피 시스템, 가리형 프로그램자 및 매일 검사를 다룹니다. Wanplas 그룹은 여러 전문 공장을 운영하고 있기 때문에 동일한 서비스 원칙이 제품 범위에 광범위하게 적용됩니다.

1~2

Wanplas 그룹 정책은 지원되는 기계마다 연간 500달러의 무료 예비 부품을 제공하며 보증 기간 내 손상된 부품은 교체됩니다. 무료 부품 한도는 보틀 라인의 가동 시간을 유지하는 마모 품목에 사용되며 단어 대신 기호로 표시됩니다. 일반적인 ABLB 유압 부품은 현지 재고가 용이하지만 완전 전기 서보 부품은 동일한 연간 한도를 통해 서비스 채널을 통해 공급됩니다.

원격 작동 및 개방형 공장

제어 시스템은 원격 모니터링이 가능하므로, 아폴로 엔지니어들은 현장 방문을 하지 않고도 PLC 데이터를 읽고 결함 진단을 도울 수 있어, 바쁜 화장품 생산 라인에서 가동 중단 시간을 대폭 줄일 수 있습니다. 이 공장은 개방형 공장 방침을 채택하고 있으며, 구매자는 장자강에 방문해 공정 현장을 감사하고 시운전을 지켜보고 납품 전에 품질 기록을 검토할 수 있습니다. 개방형 공장 방문은 기계, 금형, 공정이 종이가 명시한 사양을 충족했는지 확인하는 가장 쉬운 방법입니다.

자주 묻는 질문

결론

100ml부터 2L까지의 화장품 병의 경우 결정은 신분증표시의目的이 아닌, 병과 재료, 생산 환경과 적합한 하이드라ul릭과 전기식 조작 방식입니다. Apollo ABLB 수동 계통 시리즈는 간단하고 저렴한 서비스와 함께 100ml부터 2L까지의 개인용 관리용품 선택을 아우르는 ABLB 45부터 ABLB 75까지의 모델로 구성되어 중규모 투자에 적합한 솔루션을 제공합니다. Apollo 전동 계통 시리즈는 전기 구동 50부터 완전히 전기식 80 모델까지 오일프리즈, 저소음, 높은 반복성 특징을 채택하고 있으며, 정밀한 제품 균일성 요구와 불포화 추적 시스템을 필요로 하는 제조 라인, 또는 로트 당 그램 무게를 점검해야 하는 브랜드 소유자에게 적합합니다.

이 가이드의 선택 표에서는 일반적인 화장품 병 가공 사례를 특정 Apollo 모델과 대응시키고, 용량 및 결함 섹션에서는 수익성을 높이기 위한 수치 및 수정 사항을 제시합니다. 20년 이상 붓공 경험과 전세계 80개 이상의 모델을 납품한 Wanplas의 공장으로, 매년 500달러 상당의 무료 예비 부품을 책임지고 있는 서비스 정책을 갖추고 있어 Apollo는 병 설계서를 실적 좋은 생산 라인으로 이어질 수 있습니다.

100ml에서 2L까지의 화장품 병 프로젝트를 지정하는 경우, 본사에 병 설계도, 주요 재료, 그리고 시간당 생산량을 보내주시면, 확정된 모델, 동공 수, 주기 추정치와 함께 맞춤형 기계 구성을 제공해 드립니다. 또한, 본사의 장자강 공장을 방문해 고객의樹脂에 대한 시운전을 보고 제작 상황을 검토한 후 배송할 수 있습니다. 샘플 및 파일럿 생산을 위해, 우리는 추천되는 ABLB 또는 완전 전기식 모델에서 고객의 병을 구동하여 벽 분포, 목 부분 마감, 장식 준비 상태를 검증할 수 있습니다. 이를 통해 전체 생산 라인으로 전환할 수 있는지에 대한 확신을 갖도록 지원합니다.