Máy EBM nào phù hợp với chai mỹ phẩm 100ml-2L: Hướng dẫn lựa chọn ABLB vs hoàn toàn điện

Lựa chọn máy ép phun chọc lỗ phù hợp cho ngành sản xuất công cụ trang điểm 100ml tới 2L không chỉ trải qua quá trình đánh giá về thương hiệu máy mà còn đánh giá kỹ hơn về việc phù hợp hóa chiến lược ép phun theo hình dạng, vật liệu và mục tiêu sản xuất của chai. Apollo, một nhà máy của Wanplas có trụ sở tại Zhangjiagang gần thành phố Thượng Hải, đã phát triển các máy ép phun trong hơn 20 năm, đưa ra 10 loại máy với hơn tám mô hình và lắp đặt hơn 4.000 máy tại hơn 90 quốc gia. Đối với dòng sản phẩm có dung tích từ 100ml đến 2L trong ngành công cụ trang điểm, hai dòng máy quan trọng nhất là dòng ABLB thủy lực và dòng Hoàn toàn bằng điện, cả hai giải quyết công suất từ 200ml đến 20L, với cấu hình tối ưu hóa cho bao bì chăm sóc cá nhân và trang điểm có nhiều khoang và vẻ ngoài cao cấp.

Bản hướng dẫn này mô tả đặc điểm tạo hình của những chai mỹ phẩm nhỏ, các loại nhựa hoạt động tốt nhất và những khác biệt kỹ thuật giữa dòng ABLB điều hòa thủy lực truyền thống và dòng điện hoàn toàn. Nó sau đó cung cấp chi tiết về thiết kế mẫu Apollo, một phần kiểm soát và xử lý sự cố, một mẫu tính năng, và bảng chọn mẫu theo yêu cầu để người mua có thể chuyển từ sơ đồ chai mỹ phẩm đến lời khuyên về thiết bị không cần đoán trước. So sánh này là giữa công nghệ với công nghệ và các thông số với các thông số, không bao gồm thương hiệu vì các yếu tố quyết định là hệ thống truyền động, chỉ số năng lượng, khả năng khả thi, tính sạch và thời gian chu kỳ chứ không phải bảng thiết bị.

Dù mục tiêu của bạn là chai nước hoa (100ml), chai toner (200ml), chai dầu xả (500ml) hay chai xịt rửa cơ thể (2 lít), những nguyên tắc cơ bản đều giống nhau: kiểm soát dòng chữ, làm mát khuôn hiệu quả, giữ kết thúc cổ, và cân bằng số lượng các lỗ với công suất nén có sẵn. Các phần dưới đây sẽ đề cập chi tiết từng quyết định này với các số liệu hỗ trợ cho lựa chọn cuối cùng.

Thiết lập đặc điểm của chai dược phẩm 100ml-2L

Chai mỹ phẩm trong khoảng từ 100 ml đến 2 l có một loạt thách thức trong thành công, khiến chúng khác biệt với các thùng chứa công nghiệp lớn hoặc chai nước PET với dung tích lớn. Chúng được sản xuất bằng công cụ có nhiều khoang để giữ giá thành thấp cho mỗi bộ phận, chúng đòi hỏi chất lượng bề mặt cao, thể hiện mọi vết xước và đường chảy, và thường sử dụng phần tử đường kính không tròn khiến việc phân bổ lớp hàn trở nên khó hơn so với chai dạng tròn đơn giản. Kết thúc cổ phải chấp nhận các bơm, bơm rơi và nắp đai với phạm vi chịu lỡ cao, và trọng lượng gram phải được kiểm soát để chai có cảm giác nhất quán từ lượt sản xuất này sang lượt khác.

Tại sao sản xuất đa lỗ có dung tích nhỏ lại có sự khác biệt?

Từ 100 ml đến 2 lít, trọng lượng của từng viên nhỏ nhưng số lượng các phần là lớn. Máy có sáu lỗ cho chai 100 ml vẫn cần nguồn cấp mạch ổn định, và các lỗ phải được cân bằng để mỗi chai có trọng lượng trong giới hạn cho phép. Sản xuất nhiều lỗ chuyển trọng tâm của công nghệ từ hiệu quả quá trình ghép nguyên liệu sang độ chính xác thiết lập mạch ổn định và độ đồng đều tản nhiệt của bộ rửa. Máy ABLB hydraulics hoặc máy toàn điện trong phạm vi này bình thường có thể xử lý từ 1 đến 8 lỗ, và giới hạn thực tế được xác định bởi đường kính nam châm, loại đầu khuôn và tốc độ tản nhiệt của khuôn.

Chất bóng, bóng mờ, và tính thẩm mỹ của bề mặt.

Việc bao bì mỹ phẩm sống hay chết nằm ở diện mạo bên ngoài. Đầu các chai cao bristol cần một bề mặt khuôn được chế tác tỉ mỉ, ổn định về nhiệt độ và hỗn hợp nóng chảy sáng bóng để tránh hiện tượng vết dòng, trong khi các lựa chọn bề mặt trơn cần một mảng bề mặt được kiểm soát và một khoảng thời gian chế biến để tránh hiện tượng nở. Vì hỗn hợp nóng tiếp xúc với khe chỗ chỉ trong thời gian ngắn khi thông gió, nhiệt độ bề mặt khuôn và nhiệt độ khung nhựa ở điểm tiếp xúc quyết định về vẻ sáng bóng cuối cùng. Cách làm này có liên quan đến quy trình làm bằng điện hoàn toàn, khi không có hệ thống thủy lực phả nhiệt vào khung, nhiệt độ xung quanh khuôn được giữ ổn định hơn, từ đó bảo vệ vẻ bề mặt trong các lần sản xuất dài.

Khung hình oval và không tròn

Đa số chai mỹ phẩm cao cấp có hình oval, phẳng hoặc không được tròn. Một chai tròn làm lạnh lên theo chiều đối xứng; một chai hình oval có hai mặt dày rộng và hai cạnh mỏng hẹp, do đó, hai mặt dày rộng cần được làm lạnh nhiều hơn và hai cạnh mỏng hẹp có nguy cơ bị thổi phồng quá mức. Đảm bảo độ dày của vách trên một chai không tròn là một vấn đề chiều ngang: hình thức tuyến tính xác định phân bố từ trên xuống dưới, và hình thức tuyến bố thẳng, nếu có, xác định phân bố từ mỏng đến dày xung quanh vòng ngoài. Đây là nơi số lượt kết cấu của chương trình sơ chế và, đối với các công cụ tiên tiến, kiểm soát tuyến bố thẳng sẽ có vị trí của mình trong kỹ thuật.

Chỉ số hoàn thiện cổ và độ chính xác của ốc vít

Kích thước của phần cổ chính là kích thước duy nhất mà người dùng và các chất lấp đầy đều thấy và cảm nhận được. Một nắp bơm hoặc nắp chai cần có nút đính kín, bề mặt kín đều và không có chớp sáng trên phần cổ. Độ chính xác của phần cổ phụ thuộc vào việc làm mát đinh, thời điểm đóng mòng cổng so với khi tung mẫu và độ ổn định của mẫu để nó không bị di chuyển và thưa đi một bên của phần cổ. Trên một chai dung tích từ 100ml đến 2L, phần cổ nhỏ nên sai số tuyệt đối nhỏ sẽ dẫn đến sai số tương đối lớn; đó là lý do tại sao sự khả năng lặp lại, không chỉ tính chính xác trung bình, ảnh hưởng đến sự lựa chọn giữa hệ thống thủy lực và hoàn toàn điện tử.

Hiệu quả đồng đều về độ dày của tường và kiểm soát trọng lượng

Mỏng dày của thành đểnh đảm bảo các lọ có trọng lượng nhẹ, chắc chắn và không có dấu ấn dập, đồng thời giữ được trọng lượng theo phạm vi mà người sở hữu thương hiệu đã trả tiền. Trong quá trình thổi định hình bơm, độ mỏng dày của thành được xác định bởi đối tượng: một phần đối tượng dày hơn sẽ tạo thành thành lọ dày hơn. Với 50 đến 100 điểm lập trình đối tượng, người vận hành có thể định hình đối tượng để đưa vật liệu nơi lọ cần độ cứng, thường là ở phần cơ sở và điểm cán lại, và loại bỏ nó khỏi thân để tiết kiệm cao su. Cải thiện kiểm soát trọng lượng, thường là nằm trong khoảng +/- 2% đến 3%, được gây ra từ nhiệt độ ổ đạc ổ nhựa ổn định, khoảng cách đầu cán ổn định và hệ thống truyền lực không có biến thiên áp suất.

Chọn chất liệu cho chai nhãn trang trí

Tấm hạt quyết định về việc chai có thể chứa gì, có hình dạng như thế nào và cách hoạt động trên máy biến hình thổi. Đối với những chai mỹ phẩm có dung tích từ 100 ml đến 2 l, những lựa chọn phổ biến là HDPE, LDPE, PP, PETG và PCR-HDPE với hàm lượng tái chế. Mỗi loại đều có khoảng giá thể định, mà mũ vít, ống và đầu tạo tọa phải tuân theo, và mỗi loại tương tác theo một cách khác nhau với các thành phần mỹ phẩm như rượu, dầu thực vật, và chất bôi trơn.

Hiểu biết cơ bản về HDPE, LDPE, PP, PETG, và PCR-HDPE

HDPE là loại nhựa thích hợp để làm bình có thể nén bóp vì nó cứng cáp, có khả năng chịu va đập môi trường tốt và rất dễ dàng sử dụng hợp chất nhũ tương màu sắc và phụ gia. LDPE mềm và linh hoạt hơn, được sử dụng khi cần một bình có thể nén bóp rất mềm. PP có nhiệt độ phân tách cao hơn và âm thanh rõ ràng hơn, phù hợp với nắp và một số loại bình cao cấp. PETG là lựa chọn phù hợp cho các sản phẩm thẩm mỹ cao cấp, mặc dù yêu cầu quá trình chặt hơn. PCR-HDPE là nhựa HDPE tái chế được trộn trong theo yêu cầu về bền vững, và có độ tương phản gần giống với HDPE.

MFR Windows và hành vi chảy

Chỉ số dòng chảy khi chảy, được đo trong đơn vị g/10 phút ở nhiệt độ 190°C dưới tải

Material Property Reference for Cosmetic Resins

Trọng lực	Khung MFR (g/10 phút, 190 °C/2,16 kg)	Kích cỡ (g/cm3)	ESCR	Hợp đồng về thành phần mỹ phẩm
HDPE (vì lạnh định hình qua quá trình thổi).	0,2 đến 0,7 g/cm³	0,945 đến 0,965	Tốt	Các chất có cồn, chất tăng cường bề mặt, tinh dầu (có ghi chú về lớp ngăn)
LDPE	0,3 đến 2,0	0,918 đến 0,930	Rất tốt.	Công thức nhẹ, chai dễ ôm
PP (bộ hợp khối)	0,5 đến 3,0	0,900 đến 0,910	Nâng khá (Moderate).	Các thành phần ổn định với nhiệt, có cảm giác cao cấp
PETG	5 đến 15	1.27	Nâng khá (Moderate).	Hình thức ứng dụng khác được thể hiện dưới dạng bảng, chẳng hạn:
PCR-HDPE	0,3 đến 0,8	0,945 đến 0,960	Tốt (thấp hơn một chút)	Còn giống như HDPE nhưng có kiểm tra nội dung

Các giá trị trên là các khoảng thông thường; các con số chính xác phụ thuộc vào loại sợi tự nhiên và bất kỳ chỉnh sửa nào, vì vậy bảng dữ liệu về sợi vẫn là cơ sở cuối cùng. Đối với một chai thuốc mỹ phẩm, câu hỏi về sự tương thích chính là nội dung bên trong, do đó các chất chiết xuất từ rượu và các sản phẩm gốc tinh dầu có thể gây áp lực lên một số loại polyolefin, vì vậy, loại sợi và, khi cần thiết, một lớp ngăn cách hoặc loại kim tĩnh khác phải được xác nhận bằng thử nghiệm tương thích thay vì chỉ đoán.

Có khả năng tương thích với các thành phần mỹ phẩm.

Phần lớn dung môi và chất gây xơ cứng dựa trên cồn, sữa tắm có chứa surfactant và dầu tắm cơ thể, cùng các các loại serum bằng dầu thảo mộc đều tác động khác nhau đến chai. HDPE có khả năng chống lại hầu hết các chất này và thường được sử dụng cho các loại chai chăm sóc cá nhân có thể nén. PETG mang lại hiệu quả cho các sản phẩm serum cao cấp mong muốn nhưng cần được xác nhận trước khi sử dụng cho các loại có lượng cồn hoặc dầu cao. Đối với bất kỳ loại chai nào tiếp xúc với phần nội dung trong nhiều tháng, việc kiểm tra sự tương thích với công thức thực tế là việc cần thiết; máy không làm thay đổi sự tương thích nhưng độ dày của thành chai mà máy cung cấp có khả năng thay đổi lượng chất nhựa xếp bên trong các thành phần và không khí bên ngoài.

Phương thức vận hành ABLB điện hơi thay vì công nghệ toàn điện

Dòng sản xuất ép lụa và phun theo tiêu chuẩn ABLB của Apollo, được điều khiển bởi hệ thống thủy lực phục hồi nhân đôi cho các quá trình dính, lắp đặt và phun. Đĩa dòng hoàn toàn điện điều khiển thay thế bộ điện cơ thủy lực bằng các động cơ điện servo trên các chuyển động chính, chỉ giữ lại máy ép và, nếu cần, một hộp thủy lực nhỏ cho các phụ kiện bổ sung đặc biệt. Chọn giữa hai dòng này là quyết định quan trọng đối với một dự án sản xuất mỹ phẩm dung lượng từ 100 ml tới 2 lít, và nó thường được đưa ra dựa trên bảng các thông số thay vì những tuyên bố hào nhoáng.

Hệ thống động cơ

Sử dụng năng lượng là nơi hai con đường phân tách rõ ràng nhất. Một đơn vị thủy lực tiêu thụ năng lượng để duy trì máy bơm hoạt động và vượt qua các thất thoát van ngay cả khi chiếc kẹp đang giữ nguyên vị trí, trong khi trục cơ động điện dùng điện chỉ khi nó chuyển động. Trên dây chuyền mỹ phẩm từ 100 ml đến 2 lang đợt sản xuất thành phẩm

Tác dụng tiêu thụ năng lượng

000 lần mỗi ngày, con đường cơ động điện thường sử dụng chỉ số năng lượng thấp hơn đáng kể. Các số tương đối được chỉ ra trong phần về năng lượng để so sánh với điểm tham chiếu thủy lực được chỉ ở mốc 100 điểm, cho phép người đọc thấy khoảng cách không cần đọc hồ sơ tiền trả điện.

Kinh nghiệm lặp lại và độ chính xác

Tính lặp lại là khả năng sản xuất một hộp thuốc giống nhau ở chu kỳ thứ tự n như ở chu kỳ đầu tiên. Ảnh hưởng của áp suất thủy lực phụ thuộc vào nhiệt độ dầu và độ mòn van, do đó, một tuyến thủy lực cần phải được chỉnh sửa thường xuyên hơn để giữ nguyên trọng lượng từ lô đến lô và kích thước cổ chai. Một trục servo – điện tử giữ vị trí của nó từ lệnh này sang lệnh khác, không có sự suy giảm áp suất, do đó, đoạn đường hoàn toàn điện tử cho khả năng chịu lỗ nhỏ hơn khi sản xuất hộp thuốc làm đẹp có yêu cầu độ chính xác rất cao. Đối với nhà sản xuất hàng hóa kiểm tra trọng lượng từng lô sản phẩm, sự nhất quán thường là yếu tố quyết định.

Mất điện, vệ sinh và bảo trì

Giới hạn tiếng ồn theo máy bơm: dây dẫn thủy lực sẽ ồn hơn, trong khi dây dẫn toàn điện sẽ khá yên tĩnh, điều này có ý nghĩa khi ở trên một căn phòng chung dành cho quá trình điền và dán lọ. Độ sạch là yếu tố thuyết phục mạnh mẽ hơn cho ngành mỹ phẩm. Một hệ thống thủy lực có chứa dầu, và bất kỳ mối hở nào có thể tạo ra một không khí mùi dầu gần lọ, một rủi ro mà bất kì người điền lọ nào cũng không chấp nhận nhẹ nhàng. Cách thức điện toàn điện loại bỏ hoàn toàn dầu thủy lực khỏi máy, vì vậy không có bất kỳ đường dẫn ô nhiễm dầu nào. Khắc phục sự cố đưa ra một quyết định ngược lại: các bộ phận thủy lực rất quen thuộc đối với hầu hết các kỹ thuật viên và phụ tùng rất rẻ, trong khi các bộ phận khớp điện servo đòi hỏi một kỹ thuật viên quen với các máy servo.

Đầu máy khởi động và thời gian chế độ hoạt động

Một đường ống thủy lực phải làm ấm dầu đến độ viscoity ổn định trước khi các động tác có thể được lặp lại, do đó gây ra thời gian khởi động ở đầu ngày. Đường ống hoàn toàn điện không cần làm ấm dầu, vì vậy nó có thể đạt đến điều kiện xử lý ổn định nhanh hơn sau khi khởi động ở nhiệt độ phòng. Thời gian chu trình chính nó gần giống nhau giữa hai dòng khi cả hai đều được điều chỉnh tốt, vì chặn thông lượng trên một chai mỹ phẩm nhỏ thường là bơm và làm nguội gioăng chứ không phải tốc độ mở khóa; đường ống hoàn toàn điện cho thấy sự thay đổi ổn định hơn từ chu kỳ này đến chu kỳ khác hơn là chu kỳ ngắn hơn.

So sánh các phương pháp công nghệ

Thông số	ABLB (hệ thống thủy lực)	Hoàn toàn bằng điện
Drive system	Hydraulics tương xứng với Servo	Servo-electric actuators
Tiêu thụ năng lượng (chỉ số)	Baseline (High)	Thấp (giảm khoảng 40 phần trăm)
Tính lặp lại (repeatability)	Medium	Cao
Cấp độ tiếng ồn	Medium to High	Thấp
Sạch sẽ (không có đường truyền dầu)	Có dầu (điều khiển rủi ro)	Không dầu (phù hợp nhất cho các sản phẩm mỹ phẩm)
Bảo trì	Phụ tùng đơn giản và giá rẻ	Kỹ thuật viên đã được đào tạo sử dụng servo
Xơm ấm khởi động	Required (oil warm)	Cấp tối thiểu
Relative cost level	Medium	Premium

Bảng này chỉ mang tính chất so sánh về công nghệ. Nó không đề cập đến bất kỳ nhà cung cấp nào và đặt phương pháp làm mát hoàn toàn bằng điện cạnh tranh với phương pháp truyền thống làm mát bằng công nghệ thủy lực mà cả dòng Apollo và các dòng máy trước đó sử dụng. Chọn trang thái thích hợp phụ thuộc vào thang đo mà khách hàng đặt ra, là có mức đầu tư thấp nhất hay có quy trình sạch nhất và tối ưu nhất.

Các tham số chọn khóa

Trước khi đặt tên cho một mẫu, người mua nên xác định các tham số làm cho máy đạt kích thước. Đối với chai mỹ phẩm từ 100ml đến 2L, các tham số này bao gồm số lỗ, lực nắm, độ di chuyển của phiến, đường kính ốc vít và tỷ lệ L/D, lượng sản phẩm được trích xuất, loại đầu kết, và số lượng điểm lập trình parison. Mỗi tham số này tương tác với những tham số khác, vì vậy chúng nên được chọn thành một bộ thay vì một cách độc lập.

Số khoang (1 đến 8)

Số hố là kiến trúc chính ảnh hưởng tới hiệu suất mỗi giờ. Một chai 100ml có thể thao tác liên quan 4-6 hố; chai 500ml thường chỉ 2-4; chai 2L thường 1-2 hố vì trọng lượng và tải lạnh của mẫu rỗng phụ thuộc vào kích cỡ. Có nhiều hố hơn cần lượng extrudtion lớn hơn và hình hố rộng hơn, nhiều đầu tháo, do đó hố cân bằng quan trọng hơn. Máy phải liệt kê một phạm vi hố đáp ứng các mục tiêu này, các dòng ABLB và Bộ máy Anh toàn điện trong phạm vi này đều hỗ trợ 1-8 hố phụ thuộc vào mô hình.

Cường độ nắm giữ và bước di chuyển của mặt nền

Cụt cố định phải vượt quá áp lực chấn động tác động lên khu vực mở của chai cộng với một khoảng trống cho hàn tối đa. Trong các chai mỹ phẩm nhỏ, lực cố định khá khiêm tốn, nhưng các chai hình oval và cao yêu cầu có đủ căng độ để mở tấm khuôn rõ ràng khỏi bộ phận và có đủ ánh sáng để phù hợp với dụng cụ. Năng lực cố định không đủ sẽ xuất hiện trong các phân đoạn chớp hoặc hàn yếu ở đầu; quá nhiều là đơn giản là năng lượng lãng phí. Tấm khuôn cũng cần phải tiếp nhận kích thước rộng của khung khuôn nhiều lỗ mà không vào chật hẹp đầu bộ phận.

Đường kính bu lông và tỷ lệ L/D

Chiều rộng nam châm thiết lập bao nhiêu xuất tinh mà trửng kéo có thể cung cấp mỗi vòng, và tỷ lệ L / D (chiều dài / đường kính) điều chỉnh khả năng kéo nhựa thành dạng hoàn toàn và đồng hóa. Đối với chai mỹ phẩm từ 100 ml đến 2 l, nam châm từ 45 đến 80 mm với tỷ lệ L / D khoảng 22: 1 đến 24: 1 là thông thường. Tỷ lệ L / D dài hơn tạo ấm áp, nhiệt độ đồng nhất hơn và phân vùng màu tốt hơn, điều này quan trọng đối với chai mỹ phẩm có sắc màu; các mẫu máy hút toàn điện sử dụng phần dày L / D dài hơn vì lý do đó.

Tốc độ sản xuất (kg/h)

Kích thước ủ liệu ra hay kg/h phải đủ đáp ứng với tổng khối lượng ủ liệu trong toàn bộ ổ mở trong thời gian chu trình. Nếu kích thước ủ liệu quá nhỏ, ủ liệu không thể được đưa đi nhanh đủ và chu trình kéo dài. Kích thước ủ liệu phụ thuộc vào đường kính búa, L/D, tốc độ xoay búa và nhiệt độ ống, và nó thay đổi theo MFR của nhựa. Đặt kích thước ủ liệu sao cho phù hợp với khối lượng ủ liệu và số ổ mở, thời gian chu trình trong một giờ là trung tâm của kế hoạch cho công suất được trình bày sau đó.

Các loại đầu (đơn và đa) và phục vụ (nhồi chứa)

Bộ khuôn đầu tạo hình kim loại. Một đầu duy nhất phục vụ một kim loại nguyên mẫu tại mỗi trạm, đầu đa đầu phục vụ nhiều kim loại nguyên mẫu cùng một lúc cho các công việc với nhiều lỗ khoang hoặc nhiều trạm, và đầu đọng kim loại lưu trữ chất sôi cho quy trình bắn lớn. Đối với các chai mỹ phẩm 100ml đến 2L, lựa chọn là đầu duy nhất hoặc đầu nhiều đầu; đầu đọng được giữ lại cho các thùng chứa ABLD lớn. Bộ khuôn đầu có thiết kế tốt sẽ tập trung kim loại nguyên mẫu, tạo thành vách móng ổn định và cho phép điều chỉnh khoảng cách để cân đối trọng lượng bình mục tiêu.

Điểm chương trình mô hình (50 đến 100)

Số điểm lập trình Parison là độ chính xác của việc kiểm soát độ dày của mặt tường trục. Từ năm mươi đến một trăm điểm cho phép người vận hành tạo hình Parison sao cho phần đáy và đỉnh có độ dày lớn hơn và phần thân có độ dày nhỏ hơn, giúp tiết kiệm chất dẻo đồng thời vẫn đảm bảo độ cứng. Nhiều điểm có nghĩa là kiểm soát chính xác hơn, và chính vì lý do này, cả hai dòng máy Apollo trong phạm vi này đều hỗ trợ lập trình từ năm mươi đến một trăm điểm. Trong trường hợp chai hình oval, các điểm này phải được kết hợp với việc kiểm soát theo chiều kim đồng hồ, nơi dụng cụ cung cấp điều này.

Tham khảo các tham số theo mô hình Apollo

Thông số	Nhỏ (45-50cc)	Giữa (55-65)	Cỡ lớn (75 - 80)
Số khoang	Từ 1 đến 6	1 đến 4 (cho 6 điện)	1 đến 3
Lực kẹp	40 kN	60 đến 80 kN	95 đến 100 kN
Đường kính trục vít	45 đến 50 mm	55 đến 65 mm	75 đến 80 mm
L/D ratio	22:1	Tỷ lệ 22:1 đến 24:1	Tỷ lệ 22:1 đến 24:1
Năng suất định hình	45 đến 50 kg/h	65 đến 90 kg / h	120 kg/giờ
Parison points	50 đến 100	50 đến 100	50 đến 100

Dòng Apollo ABLB cho chai 100ml-2L

Dòng ABLB là dòng ép phun mộc cơ khí tiêu chuẩn của Apollo dành cho thùng chứa 0,2 L đến 20 L, với tám loại máy trong dòng. Đối với phân khúc chai mỹ phẩm 100ml- 2L, các loại ABLB nhỏ hơn là sự lựa chọn thích hợp: chúng cung cấp khối lượng, số lỗ và kiểm soát kim loại nguyên mẫu mà chai sản phẩm chăm sóc cá nhân cần, đồng thời giữ mức đầu tư ở mức trung bình. Dòng ABLB là lựa chọn có tính toán khi hoạt động không cần dầu là yêu cầu hợp đồng và người mua muốn ngõ đường bảo trì đơn giản và giảm chi phí thấp nhất.

Mẫu ABLB và thông số kỹ thuật

Model	Danh sách khay	Số khoang	Lực kẹp	Đường kính trục vít	L/D	Xuất ra kg/h	Mặt buồng dập
ABLB 45	Từ 100ml đến 1L	Từ 1 đến 6	40 kN	45 mm	22:1	45	Single / double
ABLB 55	200ml to 2L	1 đến 4	60 kN	55 mm	22:1	65	Mẫu đơn / đôi / nhiều mô-đun
ABLB 65	Từ 500ml đến 2L	1 đến 4	80 kN	65 mm	22:1	90	Mẫu đơn / đôi / nhiều mô-đun
ABLB 75	1L to 3L	1 đến 3	100 kN	75 mm	22:1	120	Vùng đơn/đôi

Tất cả các mô hình ABLB trong phạm vi này hỗ trợ lập trình hình hồ so sánh với 50 đến 100 điểm, chấp nhận bộ nguyên liệu nhựa mỹ phẩm đầy đủ từ HDPE qua PETG và PCR-HDPE, và hoạt động với điện áp có thể được cấu hình cho các thị trường xuất khẩu. ABLB 45 là điểm khởi đầu cho chai thủy tinh có thể chứa 100ml nước dưỡng và serum, ABLB 55 bao phủ dạng 200ml đến 2 L trong ngành chăm sóc cá nhân, và ABLB 65 hoặc 75 phù hợp với chai tắm lớn hơn và nước làm sạch thích hợp có thể chứa dưới 2 lít, nằm trong phạm vi quy định của hướng dẫn này.

Dòng máy Apollo có chức năng đầy điện cho các loại lọ từ 100ml đến 2L.

Dòng Apollo Hoàn toàn bằng điện có phạm vi dây chuyền chính tương tự, từ 200ml đến 10 lít, nhưng thay thế bộ động cơ thủy lực bằng bộ điều khiển điện servo. Dòng này là lựa chọn thích hợp khi môi trường sản xuất là khu vực sạch đạt tiêu chuẩn, khi tiếng ồn phải cài mức thấp hoặc khi chủ thương hiệu yêu cầu trọng lượng từng dông lô và liên tục ít thay đổi nhất. Vì không có dầu thủy lực, rủi ro nhiễm bẩn đã được loại bỏ, khiến nó là một lựa chọn lý tưởng cho các hệ thống đóng bình dùng cho mỹ phẩm và chăm sóc cá tính.

Các mẫu hoàn toàn điện và thông số kỹ thuật

Model	Danh sách khay	Số khoang	Lực kẹp	Đường kính trục vít	L/D	Xuất ra kg/h	Mặt buồng dập
Máy hút điện hoàn toàn 50	Từ 100ml đến 1L	1 đến 8	40 kN	50 mm	24:1	50	Single / double
Trang thái hoàn toàn điện 65	200ml to 2L	Từ 1 đến 6	70 kN	65 mm	24:1	85	Mẫu đơn / đôi / nhiều mô-đun
Miễn hoàn toàn điện 80	Từ 500ml đến 2L	1 đến 4	95 kN	80 mm.	24:1	120	Vùng đơn/đôi

Các mẫu điện hoàn toàn có chung những phần lập trình parison từ 50 đến 100 điểm và bộ sẵn có đặc tính các chất dính dành cho mỹ phẩm với dòng ABLB, và chúng thêm mối liên hệ L/D là 24:1 để độ nóng ổn định hơn. Máy Máy hút điện hoàn toàn 50 là phiên bản phù hợp với ABLB 45 cho các chai essence và serum nhỏ nhưng hoạt động không dùng dầu; Trang thái hoàn toàn điện 65 có thể làm các loại 200 ml tới 2 lít với tối đa 6 khe; Miễn hoàn toàn điện 80 thuộc mục đích này cho các chai xà phòng và dầu gội xả thể tích 2 lít.

Kiểm soát đối chứng và phân phối độ dày của vỏ

Tần số phân bố dày của màng là nơi rỗ ràng hay tàn phá chai làm cho chai vỡ hoặc vỡ. Có ít màng và chai quá mỏng; nếu có quá nhiều và trọng lượng chúng sẽ tăng và quá trình kéo dài. Chô trửng nén hút tĩnh điện kiểm soát màng thông qua thành chai, và hai công cụ chính là kiểm soát độ dày màng thẳng trục và kiểm soát vòng bên cho chai không tròn.

Đảm bảo độ dày tường chính (AWDS)

Kiểm soát độ dày thành viền trục, thường được gọi là AWDS, thay đổi khoảng cách đầu dập theo khi tấm chuẩn xuất xúp nên tấm chuẩn dày ở phần dưới và ở vị trí nén và mỏng trong thân. Với 50-100 điểm lập trình, hình dạng được điều chỉnh đủ để tuân theo hình dạng bình. Trên một bình có dung tích 100ml, độ dày tuyệt đối rất nhỏ, do đó, số điểm lập trình đủ nhỏ để theo dõi hình dạng bình mà không làm tăng trọng lượng phần thân. Kiểm soát kỹ thuật được thiết lập trên HMI dưới dạng một hình dạng và được lưu trữ dưới dạng công thức, nên việc chuyển đổi giữa các kích thước bình chỉ cần thực hiện bằng cách gọi công thức và không phải sửa đổi cơ học.

Cải thiện thông số dày của vách răng (cho lọ hình dáng không tròn)

Một bình tròn hoặc phẳng cần có kiểm soát cắt nghiêng vì các mặt rộng hơn se lạnh chậm hơn và các cạnh hẹp hơn nóng nhanh hơn. Kiểm soát độ dày thành cắt nghiêng điều chỉnh khoảng cách xung quanh đầu máy nguội nên tấm chuẩn dày khi bình cách đầu dập khá xa và mỏng hơn khi bình cách đầu dập gần. Không phải tất cả các công cụ đều trang bị kiểm soát cắt nghiêng, nhưng đối với các bình trang điểm tròn cao cấp, nó loại bỏ sự yếu kém ở mặt mỏng mà kiểm soát cắt trục đơn lẻ không thể khắc phục. Khi không có kiểm soát cắt nghiêng, đường tuần hoàn làm lạnh máy nguội phải cân bằng bằng cách làm lạnh các mặt rộng hơn.

Kiến trúc hệ thống làm mát khuôn mẫu

Hệ thống làm mát ủ mẫu quyết định tốc độ khung mẫu và độ cân đối của lớp vỏ. Các kênh khoan cân bằng được đặt gần bề mặt lỗ thông khí, được cung cấp bởi một thiết bị làm mát ổn định, mang lại độ làm mát đều đặn và ít dấu vết ỉa xệ. Đối với ống hình bầu dục, các bề mặt rộng có mật độ kênh nhiều hơn do chúng chứa nhiều nhựa hơn. Một hệ thống được thiết kế tốt cũng làm mát phần cắm cổ để luồng sợi khung được định hình ngay trước khi mẫu khung mở. Làm mát là một công việc thiết kế được thực hiện cùng nhà sản xuất mẫu, và Apollo cung cấp bộ mắc mẫu và cổng làm mát để phù hợp.

Phần chia của thời gian lạnh trong mỗi chu kỳ

Trong trường hợp lọ mỹ phẩm mỏng, việc làm lạnh có thể chiếm 40-60% tổng thời gian chu trình, do đó đây chính là giới hạn hiệu suất thực tế. Giảm thời gian làm lạnh ngay cả vài giây cũng giúp tăng hiệu suất hoạt động một giờ đáng kể, vậy nên điểm chuẩn của thiết bị làm lạnh, thiết kế kênh và hệ thống hồi phục không khí thổi đều rất quan trọng. Quản lý lạnh toàn điện giúp gián tiếp hơn vì nó mang lượng nhiệt nhiễu ít hơn đến khung gai, cho phép điều khiển nhiệt độ khuôn giữ được điểm chuẩn của nó; trong trường hợp quy trình thủy lực, cần có thiết bị làm lạnh dầu để thực hiện công việc tương tự. Cách nào cũng vậy, tối ưu hóa công việc làm lạnh là nhân tố thay đổi có tầm quan trọng cao nhất sau khi đã chọn mô hình.

Hoạt động phụ và kết hợp với các sản phẩm tận dụng sau cùng

Một chai mỹ phẩm ra khỏi máy vặn nhôm với một tia phóng và đuôi phải được loại bỏ, và nó thường cần được xử lý bề mặt và trang trí trước khi đi đến quá trình thêm nguyên liệu. Quá trình này được kế hoạch cho các bước tiếp theo ở cùng thời điểm như việc lựa chọn máy, để tránh tình trạng bị đóng băng sau khi đưa vào hoạt động.

Xử lý mặt cứng.

Quá trình làm sạch giúp loại bỏ phần đánh bóng chặt và đuôi. Trên các chai mỹ phẩm, phần đánh bóng phải được làm tròn mà không để lại dấu hiệu, do đó, quá trình làm sạch tự động được tích hợp với máy hoặc trạm thải hàng sau đó được ưa chuộng hơn việc gia công thủ công. Bao quát chặt hơn và sắc nét hơn, có ít chất đánh bóng hơn phải loại bỏ, điều này là một lý do nữa mà độ bền và sự lặp lại lại là lợi thế trong công việc về mỹ phẩm.

Kiểm tra sự rò rỉ trực tuyến

Xác nhận các thử nghiệm rò rỉ đồng thời có thể được đặt vào băng chuyền để kiểm tra mọi chai hoặc lấy mẫu ngẫu nhiên ngoại tuyến. Cho các thành phần mỹ phẩm không thể rò rỉ trong quá trình vận chuyển, việc kiểm tra rò rỉ đồng thời 100% là phổ biến, và phân phối độ dày tường nhất quán của máy đã làm tăng tỷ lệ thành công và giữ nó ổn định.

Điều trị bằng lửa và corona

Bề mặt polyolefin có năng lượng thấp và không chịu đậm mực, do đó việc xử lý bằng lửa hoặc xử lý corona làm tăng năng lượng bề mặt để in sắp và dán màu bám tốt hơn. Xử lý bằng lửa là phương pháp truyền thống để sản xuất lọ; xử lý corona là phương pháp sạch hơn và dễ kiểm soát hơn. Hình thức xử lý này được áp dụng ngay trước khi in, và lọ cần được xử lý để bề mặt đã được xử lý không bị tái nhiễm ô nhiễm trước khi trang trí.

In kỹ thuật và niêm phong nhiệt

In bằng sàng là phương pháp in mực thông qua một lưới để in logo và văn bản, trong khi in bằng nhiệt sử dụng giấy có miếng để tạo dấu nhãn kim loại hoặc bóng. Cả hai phương pháp cần một bề mặt bằng phẳng, sạch và được xử lý, và một chai được giữ ở một vị trí cố định. Trong trường hợp chai hình oval, bản in cần được ghép lại với đầu rộng của chai, do đó, hệ cái cần định vị phần tử một cách chắc chắn. Các bước trang trí này nằm ở bên dưới sóng đùn và thường được cung cấp như một phần của đường máy tạo thức uống và trang trí mà Wanplas có thể phối hợp trở thành một set kit hoàn chỉnh.

Tính toán công suất và chỉ số hiệu suất toàn diện (OEE).

Sự linh hoạt là cầu nối từ các chỉ số của máy móc đến kịch bản kinh doanh. Việc tính đơn giản là nhân thời gian vòng quay với số lượng hốc để nhận được số chai mỗi giờ, sau đó điều chỉnh theo hiệu quả tổng thể của thiết bị thực tế. OEE bao gồm sẵn có, hiệu suất và chất lượng, và đó là số thực có tính trung thực mà một nhà thiết kế nên sử dụng.

Thời gian một chu kỳ nhân với số các lỗ

Sản lượng giờ lý thuyết là 3600 chia cho thời gian chu trình tính bằng giây, nhân với số lượng buồng. Một chai 100ml với chu trình 12 giây trong 6 buồng cho khoảng 1.800 chai mỗi giờ lý thuyết; một chai 2 lít với chu trình 30 giây trong 1 buồng cho khoảng 120 chai mỗi giờ. Kênh phân cách giữa các loại chai nhỏ và lớn ở khoảng này rất lớn, chính vì vậy số lượng buồng và thời gian chu trình cần được điều chỉnh cùng với khối lượng mục tiêu.

OEE, cường độ sản xuất và thời gian chuyển đổi

Tích hợp thực tế tương đương với giá trị thực tế nhân với OEE. Một dây chuyền hoạt động với 80% độ sử dụng có thể cung cấp khoảng 80% số lượng lý thuyết sau khi tính thời gian tạm dừng, mất tốc độ và mức lỗi. Sản lượng (yield), tức tỷ lệ số lượng bình chất lượng, phụ thuộc vào sự kiểm soát hàng rào và chất lượng loại bỏ quặng. Thời gian chuyển đổi giữa kích cỡ bình ảnh hưởng đến số giờ có sẵn trên các dây chuyền sản xuất theo nhiều mô hình. Kế hoạch OEE trong khoảng 75% đến 85% là hợp lý cho một dây chuyền sản xuất bình mỹ phẩm được điều hành tốt, và cách thức liên quan đến năng lượng điện lạnh hơn và khả năng gọi vở mô tả công thức giúp rút ngắn thời gian chuyển đổi.

Ví dụ về khả năng làm việc

Chai	Tinh khô	Chương trình (chương trình)	Theory /h	Mỗi giờ đạt OEE 80%
100ml essence	65L (2.9Gallon)	60	1,800	1.440
200ml serum	85	18	1,028	822
500ml lotion	85	18	800	640
1L shampoo	327	22	327	262
2L dung dịch tẩy rửa cơ thể	22	30	120	96

Số liệu trên giả định nhựa ổn định và quy trình được điều chỉnh; những số liệu này chỉ là các tham khảo, không phải là đảm bảo, và kết quả thực tế phụ thuộc vào chất lượng phôi, nhiệt độ nước làm mát và kỹ năng của người vận hành. Chúng cho thấy rõ rằng một lần tạo mẫu 6 lỗ 100ml và một lần tạo mẫu 1 lỗ 2L là hai ngành kinh doanh khác nhau, và mô hình máy phải phù hợp với khối lượng tier chứ không phải là ngưỡng của phạm vi.

Quality Defect Troubleshooting

Ngay cả một đường sản xuất được xác định rõ ràng cũng sẽ phát sinh các lỗi khi quá trình biến đổi. Các sự cố phổ biến xảy ra trên các chai mỹ phẩm từ 100ml đến 2 lít đều có nguyên nhân sâu ở các khâu soạn mẫu, làm nguội, cố định và làm lạnh. Một bảng cơ quan nguyên nhân và biện pháp khắc phục giúp duy trì hoạt động của đường sản xuất trong khi các giải pháp thực sự sẽ được lên kế hoạch.

Thổi mọt thoi

Xốp tấm chuẩn là hiện tượng tấm chuẩn co kéo do trọng lượng riêng của nó trước khi đầu nguội đóng, do đó tấm chuẩn mỏng ở phần trên và dày hơn ở phần dưới. Nguyên nhân là nhiệt độ nấu gầm quá cao hoặc MFR của chất dẻo quá cao đối với đầu dập. Giảm nhiệt độ bao, mở rộng khoảng cách tiêu để xúp nhanh hơn để tấm chuẩn ở trạng thái chờ ít hơn hoặc chuyển sang loại chất dẻo có MFR thấp hơn. Xốp là nguyên nhân phổ biến cho sự lệch đi trọng lượng trong cuộn bình cao.

Tạo sự liền giữa các phiến khi vật liệu bị nung chảy

Cắt vỡ là bề mặt có hình răng thú rít hoặc mảnh khi chịu áp lực cắt ở đầu dập. Nó xuất hiện khi tốc độ vít hoặc áp lực đầu quá cao so với chất dẻo. Giảm tốc độ vít, mở rộng khoảng cách nguội để xúp nhanh hơn hoặc tăng nhiệt độ nấu gầm một chút để giảm độ đặc. Một bề mặt đầu dập sạch và một ngàm trọn vẹn được chỉnh sửa cũng làm giảm cắt vỡ, điều này quan trọng đối với bề mặt trang điểm bóng sáng.

Lột mạnh quá mức

Gò siết yếu là lớp viền yếu ở nơi hai nửa khuôn kết hợp với nhau. Nó biểu hiện là một vết rách hoặc một đường mỏng ở khe dưới. Tăng lực cản, dọn sạch vùng gò siết của chất thải, hoặc điều chỉnh nguyên mẫu để nhiều vật liệu hơn nằm ở vị trí gốc. Trong một máy công cụ có nhiều buồng, kiểm tra xem các buồng có được cân bằng hay không để không một buồng nào bị suy yếu.

Cúc nhủ và bạch hóa

Châm răng hay bị trắng sữa là một dấu hiệu của sự căng thẳng do phun quá lớn hoặc phun với nhiệt độ không thích hợp. Hãy giảm áp suất phun, trì hoãn thời gian phun để ly sáp ở nhiệt độ cao hơn hoặc giảm lượng khí phun. Dấu châm răng xuất hiện nhiều nhất trên các lon có màu và lon trong suốt, nên nó là nguyên nhân làm vứt bỏ những sản phẩm dạng vẻ thẩm mỹ, dù lon có cấu trúc hoàn hảo.

Khác trung tâm thành tắc xây dựng

Hạt ngoại tâm là một tấm vách không trung tâm, dày ở một mặt và mỏng ở mặt kia. Nó xuất phát từ parison rơi ở ngoài tâm hoặc mâm không được đặt đúng vị trí trong đầu khuôn. Chứng nhận parison, kiểm tra vị trí của mâm và xác nhận khuôn đã được lắp đúng hình chữ nhật. Ở các loại chai hình bầu dục, hạt ngoại tâm có liên quan đến việc kiểm soát tầm xuyên bị thiếu, do đó hãy thêm chỉnh sửa tầm xuyên hoặc khắc phục bằng cách làm lạnh.

Vạch dấu chìm và kết thúc cổ ngắn

Các vết trầy xước là các vết nhăn nhỏ do làm nguội không đủ hoặc một phần quá dày; kéo dài quá trình làm nguội hoặc tái thiết kế hình dạng cơ thể để loại bỏ từng mảnh tường thừa. Việc hoàn thiện thân ngắn là một thân không được hình thành hoàn toàn, do thời gian đóng nắp chặt trước khi cơ thể được đóng đầy với thân, hoặc do dầu hút quá lạnh để tlảy. Sửa lại thời gian đóng nắp, tăng nhẹ nhiệt độ thiêu nóng và kiểm tra xem thanh chặn có làm nguội thân đúng cách hay không. Những lỗi này đã làm tổn thương đường nhồi, do đó, chúng là ưu tiên hàng đầu trong công việc trang trí.

Tóm tắt nguyên nhân và biện pháp khắc phục hư hỏng

Defect	Likely cause	Đơn giản hóa quy trình
Parison sag	Biến chất quá nóng, MFR quá cao	Độ ẩm của ống thấp, khoảng cách gờ dập rộng hơn, chất nhựa MFR thấp hơn.
Vết vỡ do nén nóng	Công suất liêm quá cao tại khuôn	Giảm tốc độ trục vặn, mở rộng khoảng cách, tăng nhiệt độ
Tạo điểm hạ hẳn yếu	Kẹp thấp, đất bẩn	Tăng lực khóa, làm sạch đất nền, thêm tường đế
Mang liệm	Over-blow, wrong timing	Giảm áp lực giằng, chậm trễ quá trình giằng và ướp sọ lọ
Wall eccentricity	Khung chế tác không trung tâm, định hình	Nguyên mẫu trung tâm, dọc trục các trục khoan, thêm điều khiển tuyến tính.
Vết rò rỉ	Đốt lạnh ngắn, khoang dày	Tăng thời gian làm lạnh, chỉnh lại hình dạng hồ nước so sánh
Hàng chấm cổ ngắn	Kẻ sớm, nhựa lạnh	Thay đổi thời gian, tăng nhiệt độ nóng, làm mát kim

Chứng nhận và tuân thủ

Hộp chứa sản phẩm mỹ phẩm tham gia các chuỗi cung ứng được kiểm soát, do đó, máy và quy trình phải tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn được công nhận. Apollo hoạt động theo chuẩn ISO 9001 cho hệ thống quản lý chất lượng và chế tạo các máy đáp ứng các yêu cầu an toàn thiết bị CE cho thị trường châu Âu. Những điều này chỉ là những cam kết cơ bản; người mua nên yêu cầu các giấy chứng nhận hiện hành cho thị trường đích của họ thay vì nghĩ rằng các cam kết này đã được áp dụng.

Quản lý chất lượng and Machine Safety

ISO 9001 bao gồm cách thiết kế, chế tạo và ghi chú chìa khóa của máy để một đơn vị phù hợp với đơn vị kế tiếp. CE bao gồm các yếu tố như bảo vệ, an toàn điện và các lệnh dừng khẩn cấp trên thiết bị. Còn đối với máy làm đầy trang điểm, tập hồ sơ an toàn của máy sẽ là một phần trong việc đáp ứng các quy định của công trình, vì vậy tài liệu CE nên đi cùng máy và được lưu trong hồ sơ xác thực.

Cosmetic Packaging Compatibility Testing

Bên cạnh đó, chai nóng cũng có thể cần được kiểm tra về khả năng tương thích với các sản phẩm bao bì trang điểm, đặc biệt là các sản phẩm có base xà phòng, serum chứa chất dầuicolaes và các sản phẩm giàu chất bôi trơn. Kiểm tra này nhằm kiểm tra để đảm bảo rằng chất sợi và bất kỳ chất bổ sung hay màu sắc masterbatch nào không có phản ứng với thành phần trong quá trình sản xuất và sử dụng sản phẩm. Máy nén ép không thực hiện kiểm tra này, nhưng độ dày và trọng lượng gram mà máy cung cấp xác định lượng chất sợi giữa thành phần bên trong và bên ngoài, vì vậy sự đồng nhất trong quá trình hỗ trợ kết quả đạt yêu cầu. Khả năng tương thích được xác nhận từ nhà cung cấp chất sợi và, nếu cần thiết, từ một phòng thí nghiệm sử dụng tiêu chuẩn khu vực có liên quan.

Độ tiêu thụ năng lượng và chi phí tương đối

Chi phí vận hành máy tốt nhất được so sánh như một chỉ số năng lượng thay vì một con số công nghiệp, bởi vì hóa đơn thực tế phụ thuộc vào các tỷ lệ địa phương và chu kỳ sử dụng. Đặt điểm tham chiếu của ABLB thủy lực ở 100 điểm chỉ số, con đường điện hoàn toàn có giá khoảng 60 điểm chỉ số, giảm khoảng 40%. So sánh dưới đây đã được định mức theo chỉ số để không hiển thị số tiền tệ, và các mức giá tương đối tuân theo logic tương tự.

So sánh năng lượng có chỉ số đo

Cộng đồng	ABLB (hệ thống thủy lực)	Hoàn toàn bằng điện
Mã số năng lượng (tầm cơ sở 100)	100	60
Nível chi phí vốn	Medium	Premium
Nível chi phí phụ tùng	Thấp	Medium
Payback driver	Chi phí mua thấp, dịch vụ đơn giản	Energy saving, oil-free, repeatability

Đường dẫn toàn phần điện tốn thêm chi phí khi mua nhưng lại tiết kiệm một phần qua mức tiêu thụ năng lượng thấp và quy trình sạch hơn; đường dẫn ABLB thủy động học tốn ít hơn khi mua và khi duy trì. Biến cờ sẽ phụ thuộc vào số giờ hoạt động và giá năng lượng ở địa phương, vì vậy người mua nên cân nhắc những khoản tiết kiệm có chỉ số đối với tiền thương mại. Không có con số cụ thể được nêu ở đây vì so sánh chính xác là chỉ số và mức độ tương đối, không phải là một con số thay đổi theo từng địa điểm.

Hướng dẫn lựa chọn: yêu cầu đối với mô hình

500 ml bền vững

Đề nghị yêu cầu theo mẫu

Chai mục tiêu	Vật liệu	Tinh khô	Model Apollo được khuyến nghị	Chú ý
100ml essence	HDPE / PETG	4 đến 6	ABLB 45 hoặc Máy hút điện hoàn toàn 50	Điện được ưu tiên ở khu vực trong sạch
200ml serum	PETG	85	ABLB 55 hoặc Trang thái hoàn toàn điện 65	Két hiệu ứng nhiệt tốt cho PETG
500ml lotion	HDPE	2 –	Trang thái hoàn toàn điện 65	Không có dầu là tốt nhất cho chất làm đầy
300ml hình oval (PP)	PP	2 –	ABLB 55 với điều khiển theo hướng trục hoàn	Điều khiển theo mặt đường hoàng đạo cho thành phần hình dạng oval
1L shampoo	HDPE	2 –	ABLB 65 hoặc điện hoàn toàn 80	Thời gian làm lạnh
2L dung dịch tẩy rửa cơ thể	HDPE / PCR-HDPE	1 đến 2	ABLB 75 or Miễn hoàn toàn điện 80	Mỏ lớn, 1 đến 2 lỗ tạo hình
0 ml	PCR-HDPE	2 –	ABLB 65 hoặc Trang thái hoàn toàn điện 65	Mảnh khô, mở rộng cuốn parison

Khuyến nghị luôn nằm trong dòng máy Apollo: loạt ABLB thủy lực cho đường đi với vốn đầu tư trung bình và loạt Hoàn toàn bằng điện cho đường đi không có dầu và độ phản hồi cao. Khi chai quá 2L hoặc cần lượng đổ rất lớn, loạt ABLD lớn hơn từ nhà máy Wanplas sẽ là bước tiếp theo, nhưng đó nằm ngoài phạm vi của hướng dẫn này về chai Mỹ phẩm từ 100ml đến 2L.

Dịch vụ và hỗ trợ từ Apollo và Wanplas

Apollo, với tư cách một nhà máy của Wanplas, cam kết hỗ trợ các máy móc của mình bằng các cam kết dịch vụ chung của tập đoàn, được ghi rõ trong mọi dự án thay vì được cung cấp như một tùy chọn. Hỗ trợ này bao gồm toàn bộ chuỗi từ kiểm tra trước khi giao đến việc vận hành ở điều kiện xa.

Kiểm tra trước khi giao hàng

Trước khi một máy rời khỏi nhà máy Zhangjiagang, nó sẽ được thực hiện một kiểm tra sản xuất sử dụng bản vẽ chai của người mua và, nếu có thể, nhựa của người mua. Các kỹ sư sẽ ghi nhận thời gian chu kỳ, cân bằng khoang, kết thúc cổ máng, phân bố thành dây, và tỉ lệ rò rỉ để đảm bảo hiệu quả của máy, chứ không phải chỉ ỷ vào lời hứa. Một thử nghiệm trước khi vận chuyển cũng là thời điểm để khóa chương trình phôi và công thức chế hạt đi kèm với máy.

Thiết lập, thao tác và đào tạo

Apollo sends engineers for on-site installation and commissioning, then trains the buyer’s operators and maintenance staff on running, cleaning, and basic fault recovery. Training covers the HMI recipe system, the parison programmer, and the daily checks that keep gram weight and neck quality stable. Because the Wanplas group runs multiple specialized factories, the same service discipline applies across the product range.

Chính sách phụ tùng

Chính sách của tập đoàn Wanplas cung cấp 500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm cho các máy được hỗ trợ, và các phụ tùng bị hỏng trong thời hạn bảo hành sẽ được thay thế. Mức phơi chịu phụ tùng miễn phí bao gồm các bộ phận tiêu hao để hệ thống sản xuất bình trang điểm liên tục hoạt động, và điều này được thể hiện bằng các từ thay vì các biểu tượng. Đảm bảo có sẵn các phụ tùng thủy lực ABLB phổ biến một cách đơn giản, trong khi các bộ phận servo hoàn toàn điện được mua qua kênh dịch vụ với mức phơi chịu phụ tùng miễn phí tương tự.

Điều hành từ xa và nhà máy mở

Cách nhanh nhất để đề xuất một giải pháp là so sánh yêu cầu với mô hình. Bảng dưới đây lấy các hộp mỹ phẩm thông thường tầm 100ml-2L làm ví dụ và chỉ rõ mô hình Apollo phù hợp nhất, lưu ý là các lần vận hành toàn bằng điện được ưu tiên khi cần giữ được vệ sinh hoặc độ sạch. Những chỉ số này chỉ là những điểm khởi đầu; mô hình hoàn chỉnh sẽ được xác nhận trên bản vẽ chai, loại nhựa và lượng sản phẩm do sản xuất ra. Hệ thống điều khiển hỗ trợ giám sát từ xa, cho phép các kỹ sư Apollo đọc dữ liệu PLC và giúp xác định lỗi mà không cần đến công trường, rút ngắn thời gian tạm dừng trên dòng sản xuất mỹ phẩm. Nhà máy cũng áp dụng chính sách mở cửa: người mua được mời đến thăm Zhangjiagang, đánh giá quá trình lắp đặt, xem thử sản xuất và kiểm tra hồ sơ chất lượng trước khi giao hàng. Để đảm bảo rằng máy, phôi và quy trình phù hợp với các tiêu chuẩn trên giấy, bạn có thể đến thăm nhà máy mà không cần bạn phải tháp tùng người bán hàng.

Các câu hỏi thường gặp

Kết luận

Đối với các loại chai hóa mỹ phẩm từ 100 ml đến 2 lít, quyết định không phải là giữa dòng điện tử và dòng thủy lực như một biểu tượng cho vị thế, mà là giữa dòng thủy lực và dòng điện tử tùy theo khả năng phù hợp với loại chai, loại vật liệu và môi trường sản xuất. Dòng thủy lực Apollo ABLB cung cấp những giải pháp trung bình với phí dịch vụ đơn giản và giá thành thấp, đảm bảo dung tích cho dòng sản phẩm chăm sóc cá nhân từ 100 ml đến 2 lít từ ABLB 45 đến ABLB 75. Dòng Hoàn toàn bằng điện Apollo mang đến giải pháp không cần dầu, có tiếng ồn thấp và khả năng lặp lại cao từ Máy hút điện hoàn toàn 50 cho đến Miễn hoàn toàn điện 80, là lựa chọn thích hợp hơn cho các dây truyền đóng hàng với độ sạch kiểm soát và các chủ thương hiệu kiểm tra từng lô theo trọng lượng.

Cả hai phương pháp đều chia sẻ các cơ sở cơ khí: lập trình một điểm đúc giống nhau, số lần vận hành ở mức từ 1 đến 8, đường kính ốc vít từ 45 mm đến 80 mm, và hỗ trợ đầy đủ cho HDPE, LDPE, PP, PETG và PCR-HDPE. Bảng chọn trong hướng dẫn này kết nối các mẫu chai mỹ phẩm phổ biến với một mẫu Apollo cụ thể, và các phần về công suất và sai sót cung cấp các số liệu và phương pháp khắc phục để duy trì hiệu quả kinh tế của dây chuyền. Làm nhà máy Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực nung và ép, hơn 80 mẫu được giao hàng trên toàn thế giới và một chính sách dịch vụ bao gồm 500 USD đồ phụ tùng miễn phí mỗi năm, Apollo có thể đưa việc vẽ hình ống sang dây chuyền hoạt động.

Nếu bạn đang định tuyến một dự án về nhung chai mỹ phẩm từ 100ml đến 2L, hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ chai, nguyên liệu mục tiêu và sản lượng mỗi giờ, và chúng tôi sẽ trả về một cấu hình máy được tùy chỉnh với mẫu xác nhận, số lỗ và ước tính chu kỳ. Bạn cũng được hoan nghênh đến thăm nhà máy Zhangjiagang của chúng tôi để xem thử nghiệm trên chất liệu nhựa của bạn và kiểm tra quá trình sản xuất trước khi giao hàng. Đối với lấy mẫu và sản xuất thử, chúng tôi có thể chạy chai của bạn trên mẫu ABLB hoặc Hoàn toàn bằng điện được giới thiệu để bạn xác nhận phân phối bề mặt, kết thúc cổ và sự sẵn sàng trang trí trước khi cam kết đầu tư toàn bộ dòng sản phẩm.