Quale macchina EBM si adatta ai flaconi cosmetici da 100 ml a 2 litri: guida di selezione tra ABLB e sistema completamente elettrico.

La scelta della macchina per il soprallavaggio ad estrusione giusta per le bottiglie di cosmetici da 100 ml a 2 L dipende meno dalla marca della macchina e più dalla corrispondenza del percorso di formaggio alla forma, al materiale e al target di uscita della bottiglia. Apollo, una fabbrica di Wanplas situata a Zhangjiagang, vicino a Shanghai, ha costruito macchine per il soprallavaggio ad estrusione per oltre 20 anni, produce dieci serie con più di ottanta modelli e ha installato oltre 4.000 set in oltre 90 paesi. Per la gamma di bottiglie di cosmetici da 100 ml a 2 L, le due linee più importanti sono la serie ABLB idraulica e la serie completamente elettrica, entrambe ospitano contenitori da 200 ml a 20 L con configurazioni ottimizzate per l'imballaggio di cura personale e cosmetico di piccole dimensioni, di alta finitura e a molte cavità.

Questa guida spiega le caratteristiche di modellazione delle piccole bottiglie cosmetiche, le opzioni di resina che funzionano meglio e le differenze tecniche tra una linea ABLB idraulica convenzionale ed una linea completamente elettrica. Successivamente, fornisce le specifiche dei modelli Apollo, una sezione di controllo del parison e di risoluzione dei problemi, un modello di capacità e un tabella di selezione da requisiti a modello, in modo che l'acquirente possa passare da un disegno della bottiglia a una raccomandazione di macchina senza sciocchezze. La comparazione è tecnologia contro tecnologia e parametro contro parametro, mai marca contro marca, perché i fattori cruciali sono il sistema di trazione, l'indice energetico, la ripetibilità, la pulizia e il tempo di ciclo piuttosto che il nome della macchina.

Che si tratti di una bottiglia di essenza di volumetto 100 ml, di una bottiglia di tonalizzante di 200 ml, di una bottiglia di lozione da 500 ml, o di una bottiglia di sapone a misura da 2 litri, i principi fondamentali sono gli stessi: il controllo della parison, il raffreddamento efficace del molle, la finitura del collo e l'equilibrio del numero di cavità rispetto alla potenza d'esclusione disponibile. Le sezioni che seguono analizzano ogni una di queste decisioni con i valori che determinano la scelta finale.

Caratteristiche di formaggio delle bottiglie cosmetiche da 100 ml a 2 l

Le bottiglie per cosmetici della gamma dai 100 ml ai 2 litri condividono un insieme di sfide di formazione che le distingue dai grandi recipienti industriali o dalle bottiglie di PET ad alto volume. Sono prodotte con utensili a molti cavi per tenere bassi i costi per pezzo, richiedono una qualità superficiale elevata, che mostra ogni macchia e linea di flusso, e spesso utilizzano sezioni a forma ovale o non rotonda che rendono più difficile la distribuzione su una parete rispetto ad una bottiglia semplice e rotonda. La finitura del collo deve accettare pompe, tappi e cappelli con tolleranze strette, e il peso grammo deve essere controllato per garantire che la bottiglia sia uniforme da una lavorazione all'altra.

Perché la produzione di cavità multipla di piccolo volume è differente

Dal 100 ml ai 2 l, il peso delle singole porzioni è piccolo ma il numero di pezzi è elevato. Un utensile a sei cavità per una bottiglia da 100 ml richiede comunque un affidabile apporto di parison, e le cavità devono essere bilanciate per garantire che ogni bottiglia ha un peso entro gli intervalli di tolleranza. La produzione multiacce sposta l'attrito dell'ingegneria dal throughput di estrusione dei materiali primari verso la precisione di programmazione del parison e l'uniformità del raffreddamento del molle. Una macchina ABLB idraulica o una macchina totalmente elettrica nella gamma di 1 a 8 cavità è normalmente classificata con un output di 1-8 cavità, e il limite pratico è stabilito dal diametro del anello, dal tipo di testa del cilindro e da quanto rapidamente il molle può dissipare il calore.

Uniformità, maturità e aspetto della superficie.

Il packaging cosmetico vive o muore sulla superficie. Le bottiglie ad alta lucentezza richiedono una superficie di molle stabile e a bassa temperatura, e una plastica liscia per evitare segni di flusso, mentre le finiture opache richiedono una struttura controllata e una finestra di processo che impedisce il soffitto. Poiché la plastica viene in contatto con la cavità solo brevemente durante l'innalzamento, la temperatura della superficie della molle e la temperatura del parison al contatto decidono il lucido finale. Il percorso completamente elettrico contribuisce indirettamente in questo caso: senza un sistema idraulico che scarica calore sul quadro, la temperatura ambiente intorno alla molle rimane più stabile, proteggendo la finitura della superficie durante i longi tempi di produzione.

Sezioni circolari ovali e non rotondali.

La maggior parte dei flaconi per cosmesi di alto livello è ovale, piatto o in altro modo non rotondo. Un flacone rotondo si raffredda simmetricamente; un flacone ovale ha facce spesse e larghe ed estremità sottili e strette, quindi le facce ampie hanno bisogno di un raffreddamento maggiore e le estremità strette rischiano di surriscaldarsi. Il controllo dello spessore della parete su un flacone non rotondo è un problema a due dimensioni: il profilo assiario determina la distribuzione dal punto di vista verticale, e il profilo radiale, quando disponibile, determina la distribuzione dal punto di vista dell'aspetto sottile-spesso intorno al perimetro. È qui che il numero di punti di programmazione del parison e, per gli strumenti avanzati, il controllo radiale trovano la loro posizione nella specificazione.

Precisione della finitura del collo e precisione del thread

La finitura del collo è la dimensione unica che il consumatore e il riempimento possono vedere e toccare. Una capsula a pompa o a tappo a goccia richiede un filo pulito, un'angolo di sigillatura piatto e nessun flusso violento sul collo. La precisione del collo dipende dal raffreddamento del tacchino, dal momento di allacciamento della pinza di presa rispetto alla caduta del parison e dalla stabilità del parison per evitare che il collo non si sposti o si sottaci da un lato. In una bottiglia da 100 ml a 2 litri, il collo è piccolo, pertanto un piccolo errore assoluto diventa un errore relativo significativo; per questo motivo, la ripetibilità, e non solo l'accuratezza media, determina la scelta tra sistemi idrodinamici e completamente elettrici.

Uniformità dello spessore della parete e controllo del peso grammo

Un'epitome omogenea mantiene il peso della bottiglia leggero, forte e privo di segni di imbarcare, e garantisce il peso grammatico all'interno della tolleranza che l'acquirente del marchio ha pagato. Nel processo di extrusion blow molding, l'eggenza è determinata dal parison: una sezione parison più spessa genera una parete della bottiglia più spessa. Con 50 a 100 punti di programmazione del parison, l'operatore modella il parison per posizionare il materiale dove la bottiglia richiede forza, come nella base e alla zona di insaccaggio, e lo rimuove dal corpo per risparmiare resina. Un controllo stretto del peso grammatico, tipicamente entro lo 0,02% o il 0,03%, deriva da una temperatura stabile del tamburo, da un'apertura della testa della matrice stabile e da un sistema di trazione senza deviazioni di pressione.

Selezione del materiale per le bottiglie cosmetiche

La resina decide cosa può contenere la bottiglia, come appare e come si comporta sulla macchina di formaggio a soffiaggio. Per le bottiglie cosmetiche da 100 ml a 2 l, le scelte comuni sono HDPE, LDPE, PP, PETG e PCR-HDPE ad alta percentuale di contenuto riciclato. Ogni materiale ha un intervallo di flusso di fusione che il tornello, il cilindro e la testa dello stampo devono rispettare, e interagisce in modo diverso con i contenuti cosmetici come l'alcool, oli essenziali e tensioattivi.

Basics di HDPE, LDPE, PP, PETG e PCR-HDPE.

L'HDPE è il principale materiale utilizzato per le bottiglie scorrevoli perché è robusto, presenta una buona resistenza alle crepe causate dalla pressione ambientale e permette di incorporare in modo pulito miscele di additivi e pigments. L'LDPE è più morbido e flessibile e viene utilizzato quando si desidera una bottiglia più morbida. Il PP offre una temperatura più alta di deformazione a caldo e un suono più preciso, ideale per le guarnizioni e alcune bottiglie di categoria superiore. Il PETG è l'opzione di immagine trasparente e simile al vetro per la presentazione cosmetica di alto livello, anche se richiede una finestra di processo più stretta. Il PCR-HDPE è un HDPE riciclato miscelato per far leva sulle affermazioni sullo sviluppo sostenibile e si comporta come il HDPE, con una maggiore variabilità.

Finestre MFR e comportamento della plastica

Indice di flusso del fusione, misurato come MFR in g/10min a 190°C sotto una carico equivalente a 2,16 kg per poliolefine, è il numero unico che ti indica se una resina esce correttamente e non si gonfi durante l'estrusione. Gli HDPE adatti alla blow moulding hanno un flusso generalmente compreso tra 0,2 e 0,7 g/10min a 190°C e una carico di 2,16 kg, un flusso sufficiente per mantener la forma del parison senza che si deghisca, sebbene abbastanza basso per fornire un'assemblaggio perfetto alla produzione della parte finale. I LDPE hanno un flusso più elevato, in genere compreso tra 0,3 e 2,0 g/10min. I PP adatti alla blow moulding sono compresi tra 0,5 e 3,0 g/10min. Il PETG invece flui più, con un intervallo compreso tra 5 e 15 g/10min, quindi richiede un controllo preciso della temperatura e del tappo. Se si utilizza una resina al di fuori della sua finestra di operazioni, il parison si gonfia, si frattura o si crea una saldatura instabile, quindi è necessario scegliere la macchina in base alla famiglia di resine.

Riferimento di proprietà dei materiali per le resine cosmetiche

Resina.	Finestra MFR (g/10 min, 190 °C/2,16 kg)	Densità (g/cm3)	DSCR	Compatibilità del contenuto cosmetico
HDPE (gradazione per il processo di blow molding)	0,2 a 0,7	0,945 - 0,965.	Buono	Allineamento dei segnali di protezione HIMA
LDPE	da 0,3 a 2,0	0,918-0,930	Molto buone macchine.	Formulazioni legere, flaconi con texture morbida
PP (copolimero in blocco)	0,5 a 3,0	0,900 a 0,910	Moderato	Contenuti stabili alla calore, sensazione premium
PETG	5 a 15	1.27	Moderato	Presentazione cosmetica chiaro, profumi
PCR-HDPE	0,3 a 0,8.	0,945 a 0,960	Buone (latinamente inferiori)	Lo stesso del HDPE con controllo del contenuto

I valori sopra indicati sono ordinariamente ampi intervalli; i valori precisi dipendono dalla qualità della resina e di eventuali modificazioni. Pertanto la scheda dei dati sulla resina rimane la fonte più completa. Per una bottiglia cosmetica la questione fondamentale della compatibilità è formata dal contenuto: i tonici a base di alcool e i serumi a base di olio essenziale possono stressare determinati poliolefini, quindi è necessario confermare la qualità della resina e, se necessario, la presenza di uno strato barriera o un materiale diverso per il collo, mediante test di compatibilità invece di presunzione.

Compatibilità del contenuto cosmetico

I toner e gli astringenti a base di alcol, i shampoo e i detersivi corpo ricchi di tensioattivi e i serumi all’olio essenziale pongono ogni bottiglia di fronte a condizioni diverse. L’HDPE resiste in modo efficace a queste carenze e è il materiale predefinito per le bottiglie di igiene personale che si possono sciacquare. Il PETG offre il look trasparente desiderato dalle marche per i serumi premium, ma richiede ulteriori verifiche per i contenuti a base di alcol o di olio di alta qualità. Per qualunque bottiglia che viene a contatto con i prodotti da indossare per periodi di tempo lunghi, l’operazione essenziale consiste nel verificare la compatibilità con la formulazione effettiva; la macchina non concorda una compatibilità diversa, ma l’epidermideresa fornita dalla macchina modifica la quantità di resina che separa il contenuto dall’aria esterna.

Tecnologia ABLB idraulica vs. tecnologia completamente elettrica

La serie ABLB è la linea standard di extrusione a sgozzo a sfalcio all'astratto Apollo, alimentata da servomotori proporzionali idraulici per il movimento di sgombero, della frusta e del carrello. La serie Completamente elettrica sostituisce l'unità di potenza idraulica con attuatori elettrico-servo sui principali movimenti, mantenendo soltanto l'estrusore e, quando necessari, un piccolo cilindro idraulico per un movimento secondario specifico. La scelta tra le due opzioni è la decisione fondamentale per un progetto cosmetico da 100 ml a 2 litri e è meglio effettuata su una tabella di parametri piuttosto che sulla dichiarazione iniziale.

Sistemati di accensione

Il percorso idraulico ABLB utilizza un gruppo pompa-valvole per muovere la sveglia e il ricorso del molle, rilevando il movimento dell'utensile con un motore AC o servo. È un'architettura ben consolidata, profondamente comprensibile, con parti di ricambio disponibili praticamente in tutti i mercati. Il percorso completamente elettrico gira la sveglia, il ricorso e i movimenti di innalzamento con motori servo e rondelle a sfere, eliminando il dispositivo di potenza idraulico. L'utensile stesso è ancora ruotato dall'utensile, quindi entrambe le macchine plasticizzano la plastica nello stesso modo; la differenza è nella modalità di movimento del molle e nel modo in cui viene gestito il parison.

Consumo energetico

L'uso energetico dove le due rotte si separano in modo più evidente. Un'unità idraulica consuma energia per mantenere la pompa in carica e per superare le perdite delle valvole anche quando la sveglia rimane ferma, mentre un asse servo-elettrico trascina corrente solo mentre si muove. In una linea cosmetica da 100 ml a 2 l che si ciclo migliaia di volte al giorno, il percorso completamente elettrico ha in genere un indice energetico notevolmente più basso. I numeri relativi sono qui indicati nella sezione energetica come una somma comparativa con la base idraulica impostata a 100 punti, per consentire al lettore di vedere il divario senza consultare una fattura dell'energia.

Ripetibilità e precisione.

La ripetibilità è la capacità di produrre la stessa bottiglia anche al millemo ciclo quanto al primo. La pressione idraulica diminuisce con la temperatura dell'olio e con l'usura delle valvole, quindi una linea idraulica richiede una correzione più frequente per mantenere il peso grammatico e le dimensioni del colletto. Un asse servo-elettrico mantiene la sua posizione dal comando all'altro senza caduta della pressione, e per questo motivo il percorso totalmente elettrico offre una gamma di misurazioni più estrema sulle piccole bottiglie cosmetiche di importanza critica in termini di tolleranza. Per un produttore che verifica il peso grammatico lot per lot, questa stabilità è spesso il fattore decisivo.

Rumore, pulizia e manutenzione

Il rumore segue la pompa: le linee idrauliche sono più rumorose, mentre le linee completamente elettriche sono visibilmente più tranquille, cosa che è importante in una strada dell’azienda condivisa con il riempimento e l’imballaggio. La pulizia è l’argomento più solido per le cosmetiche. Un sistema idraulico trasporta l’olio, e qualsiasi scivolo di guarnizione può portare una nebbia di olio vicino alla bottiglia, un rischio che nessun riempitore cosmetico accetta facilmente. Il percorso completamente elettrico elimina completamente l’olio idrodinamico dalla macchina, quindi non ci sono percorsi di contaminazione da olio. La manutenzione va in una direzione opposta: i componenti idraulici sono familiari la maggior parte dei tecnici e le pezzi di ricambio sono economiche, mentre i componenti servo-eletttronici richiedono un tecnico abile nelle trazioni servo.

Riscaldamento di avviamento e tempo di ciclo

Una linea idraulica deve riscaldare l'olio a una viscosità stabile prima che i movimenti possano essere riprodotti, cosa che aggiunge uno spazio di accensione al principio della giornata. Una linea completamente elettrica non dispone di olio da riscaldare, quindi raggiunge le condizioni operative stabili più rapidamente dopo un'inizializzazione a freddo. Il tempo del ciclo in generale è quasi equivalente fra le due possibilità quando entrambe sono ben regolate, perché il punto scarsamente elastico su una piccola bottiglia cosmetica è generalmente l'estrusione della simmetria e il raffreddamento del miste, e non la velocità di chiusura; la linea completamente elettrica si presenta come una variabilità di ciclo più stabile rispetto a un ciclo di durata più breve.

Comparazione delle tecnologie

Parametro	ABLB (hidraulico)	Completamente elettrica
Sistema motore	Elettronica di regolazione servo-proporzionale	Servoattuatori elettrici
Consumo energetico (indice)	Baseline (High)	Bassa (circa il 40% inferiore).
Ripetibilità	Medium	Alto
Livello di rumore	Medium to High	Basso
Pulizia (nessuna via ad olio)	Presenza di olio (il rischio viene gestito)	Senza olio (il migliore per la cosmetica)
Manutenzione	Parti semplici a basso costo	Tecnica addestrata a servo
Accensione progressiva	Necessari (caldo dell'olio)	Minima
Livello di costo relativo	Medium	Premium.

Il tabellino è solo una confronto tecnologico. Non indica alcun concorrente e confronta la via completamente elettrica con l'approccio idraulico convenzionale utilizzata sia da Apollo che dalle linee delle generazioni precedenti. La scelta corretta dipende da ciò che il progetto considera più importante: il livello più basso di capitale o un processo quanto più pulito e riproducibile.

Paramenti chiave di selezione

Prima di nominare un modello, l'acquirente deve stabilire i parametri che definiscono effettivamente la macchina. Per bottiglie cosmetiche da 100 ml a 2 l questi sono il numero di cavità, la forza di fissaggio e la corsa della piastra, il diametro del viti e il rapporto L/D, l'output di estrusione, il tipo di testa dell'evitamento e il numero di punti di programmazione del parison. Ogni uno di questi interagisce con gli altri, quindi devono essere selezionati come un set piuttosto che uno alla volta.

Numero di cavità (da 1 a 8)

Il numero di cavità è il principale fattore di influenza sulla produzione oraria. Una bottiglia da 100 ml può avere tra 4 e 6 cavità; una bottiglia da 500 ml solitamente 2-4; una bottiglia da 2 L la tipica 1-2, poiché il peso della iniezione e la carico di raffreddamento aumentano con la dimensione. Più cavità richiedono una maggiore potenza di estrusione e una matrice più ampia o a più teste, e rendono più importante il bilanciamento delle cavità. La macchina deve elencare una gamma di cavità che copra lo scontrino; la serie ABLB e Completamente elettrica in questo range supportano da 1 a 8 cavità a seconda del modello.

Forza di appoggimento e scorrimento del piano di base

La forza di fissaggio deve superare la pressione esterna esercitata sull'area proiettata della bottiglia, più un margine per l'adiacente macchina elettrica. Per le piccole bottiglie di prodotti cosmetici la forza è modesta, ma le bottiglie ovali e alte richiedono abbastanza movimento dell'apposito strato per aprire il modo senza che l'articolo si adatti alla parte e sufficiente luce diurna per adattare il verniciatore. Una forza di fissaggio insufficiente si manifesta come un'esternalizzazione o una fragile adiacente; una forza eccessiva è semplicemente energia sprecata. Il strato deve anche accettare la larghezza del modo a molti cavità senza ammorbidirre i puntali del mandrino.

Diametro dei thread e rapporto L/D

Il diametro dell'ago determina la quantità massiccia che l'estrusore può erogare per giro, e il rapporto L/D (lunghezza-diametro) regola la plastificazione e l'omogeneizzazione della resina. Per le bottiglie cosmetiche da 100 ml a 2 litri, un ago di 45 mm a 80 mm con un rapporto L/D compreso tra 22:1 e 24:1 è normale. Un rapporto L/D maggiore dà una temperatura più costante della melma e una dispersione migliore dei colori, cosa importante per le bottiglie colorate; i modelli totalmente elettrici tendono verso l'estremità di un rapporto L/D più lungo per questo motivo.

Produzione di extrusione (kg/ora)

Il prodotto esumato in kg/h deve coprire l'intero peso delle porzioni in tutte le cavità all'interno del tempo di ciclo. Se l'output è troppo basso, il parison non può essere consegnato abbastanza rapidamente e il ciclo si allunga. L'output dipende dal diametro dell'utensile, L/D, la velocità dell'utensile e la temperatura del barattolo, e varia con il MFR del materiale. Attingere l'output al peso delle porzioni per cavità per il ciclo per l'ora è alla base del pianificazione della capacità, e viene esaminata successivamente.

Tipi di testa (singola, multi, accumulatore)

La testa del cilindro modella il parison. Una testa singola serve una sola porzione per stazione, una testa multi-testa serve diverse porzioni contemporaneamente per il lavoro multiacche o multistazione, e una testa accumulatrice conserva la plastica per porzioni estremamente grandissime. Per le bottiglie cosmetiche da 100 ml a 2 l la scelta è tra testa singola o multi-testa; la testa accumulatrice è riservata ai grandi contenitori ABLD. Una testa del cilindro ben progettata centra il parison, mantiene uno strato stabile e consente il posizionamento del giuggio per il peso di bottiglia ricercato.

Punti di programmazione del parison (da 50 a 100)

Il numero di punti di programmazione del parison è la risoluzione del controllo del spessore della parete in asse. Da cinquant' a cento punti permettono all'operatore di modellare il parison in modo che la base e il punto di appiattimento siano spessi e il corpo è sottile, risparmiando resina senza compromettere la robustezza. Più punti significano un controllo più preciso, per cui entrambe le serie Apollo in questo intervallo supportano la programmazione da 50 a 100 punti. Per una bottiglia ovale gli stessi punti devono essere combinati con il controllo radiale, quando lo strumento lo consente.

Riferimento ai parametri secondo il modello Apollo

Parametro	Piccola (45-50)	Medioe (55-65)	Grande (75-80)
Numero della cavità	Da 1 a 6 ml	Da 1 a 4 (a 6 in formato elettrico)	1 a 3
Forza di chiusura	40 kN	da 60 a 80 kN	95-100 kN
Diametro della vite	45 a 50 mm	55 a 65 mm	75-80 mm
L/D ratio	22:1	Da 22:1 a 24:1	Da 22:1 a 24:1
Prodotto di espulsione	Da 45 a 50 kg/ora	65 a 90 kg/h	120 kg/ora
Punti di paramento	da 50 a 100	da 50 a 100	da 50 a 100

Serie ABLB di Apollo per bottiglie da 100 ml a 2 litri.

La linea ABLB è la linea standard di extrusione ad alta pressione di Apollo, che copre contenitori di 200 ml a 20 l e comprende otto tipologie di modelli. Per il segmento delle bottiglie cosmetiche da 100 ml a 2 l, i modelli ABLB più piccoli sono la scelta ideale, poiché garantiscono il flusso, il numero di cavità e il controllo delle parizze richiesti per una bottiglia di cura personale, mantenendo al contempo la capitale a livelli inferiori. La linea ABLB è l'opzione pragmatica quando non è un requisito contrattuale l'operazione senza olio e quando l'acquirente desidera la via di servizio più semplice ed economica.

Modelli e specifiche ABLB

Model	Intervallo dei contenitori	Numero della cavità	Forza di chiusura	Diametro della vite	L/D	Produzione kg/h	Intesto del stampo
ABLB 45	Da 100 a 1 litro	Da 1 a 6 ml	40 kN	45 mm	22:1	45	Unico/doppio
ABLB 55	200ml to 2L	1 a 4	60 kN	55 mm	22:1	65	Singolo / doppie / multiplivio
ABLB 65	Da 500 a 2 litri	1 a 4	80 kN	65 mm	22:1	90	Singolo / doppie / multiplivio
ABLB 75	1L to 3L	1 a 3	100 kN	75 mm	22:1	120	Unica/multidocumento

Tutti i modelli ABLB di questa gamma supportano la programmazione di parison con 50 a 100 punti, accettano l’intero set di resine cosmetiche da HDPE attraverso PETG e PCR-HDPE, e funzionano con una tensione configurabile per i mercati dell’export. L’ABLB 45 è il punto di ingresso per le bottiglie da 100 ml per idratanti e farmaci, l’ABLB 55 comprende la vasta gamma delle bottiglie da 200 ml a 2 l per prodotti per la cura personale, mentre l’ABLB 65 o 75 è adatta per bottiglie più grandi, ad esempio per lozioni e detergenti per il corpo, che tuttavia rispondono ancora al tetto di 2 l stabilito in questa guida.

Struttura completamente elettrica per bottiglie da 100 ml a 2 L.

La serie Apollo Completamente elettrica copre la stessa gamma di contenitori da 200 ml a 20 litri, ma sostituisce l'unità di potenza idraulica con un movimento servo-elettrico. È la via preferita quando l'ambiente di produzione è una zona relativamente pulita, quando il livello di rumore deve essere basso o quando il titolare della marca richiede la maggiore tenuità nelle masse delle lotti e nella costanza del collo. In quanto non è presente olio idraulico, il rischio di contaminazione viene eliminato, un chiaro vantaggio per le linee di riempimento di prodotti cosmetici e per il benessere personale.

Modelli completamente elettrici e specifiche tecniche

Model	Intervallo dei contenitori	Numero della cavità	Forza di chiusura	Diametro della vite	L/D	Produzione kg/h	Intesto del stampo
Pulmente completamente elettrico 50	Da 100 a 1 litro	1 a 8	40 kN	50 mm	24:1	50	Unico/doppio
Tutto elettrico 65	200ml to 2L	Da 1 a 6 ml	70 kN	65 mm	24:1	85	Singolo / doppie / multiplivio
Completamente elettrica 80	Da 500 a 2 litri	1 a 4	95 kN	80 mm.	24:1	120	Unica/multidocumento

I modelli completamente elettrici condividono la programmazione delle parimane con 50-100 punti e l’intero set di resine cosmetiche della linea ABLB, e introducono una maggiore altezza L/D (24:1) per un fondere più stabile. Il Pulmente completamente elettrico 50 è il equivalente diretto al ABLB 45, per le piccole bottiglie di essenza e di sero, ma a funzionamento senza oli; il Tutto elettrico 65 copre la gamma da 200 ml a 2 litri con fino a 6 cavità; il Completamente elettrica 80 è la variante da volume superiore di questa guida, per le bottiglie di shampoo e di lavaggio del corpo da 2 litri.

Controllo del parison e distribuzione dello spessore della parete

La distribuzione dello spessore delle parete è il fattore determinante per un flacone cosmetico: troppo poco lo rende fragile e spaccato, troppo tanto fa aumentare il peso e prolungare il ciclo di produzione. La molatura per soprpressione controlla lo spessore delle pareti durante la formazione del parison, e i due strumenti principali sono il controllo dell’epidura (asimmetrica) e, per i flaconi non rotondi, il controllo radiale.

Controllo della spessore del muro axiale (AWDS)

Il controllo della spessore della parete ellenico, spesso denominato AWDS, varia la distanza della testa del stampo mentre la parizia è estrusa, il risultato è che la parete è più spessa nella zona della base e della chiusura e più sottile nel corpo. Con 50-100 punti di programmazione, il profilo è abbastanza preciso per seguire la forma della bottiglia. Su una bottiglia da 100 ml, il spessore assoluto della parete è molto piccolo, quindi un numero accielto di punti protegge la base senza sovrappeso del corpo. Il controllo viene impostato sul sistema HMI come un profilo e memorizzato come una ricetta, per cui il passaggio da un volume a un altro avviene da un clic sulla ricetta e non da una modifica meccanica.

Controllo del calore nelle pareti radiali per bottiglie non rotonde

Una bottiglia ovale o piatta richiede il controllo radiale, poiché le facce ampie si raffreddano più lentamente e i lati stretti si esplodono più rapidamente. Il controllo radiale del spessore della parete regola la distanza intorno al diametro della testa del stampo, il risultato è che la parizia è più spessa dove il stampo è lontano e più sottile dove il stampo è vicino. Non tutti gli utensili dispongono di controllo radiale, ma per bottiglie cosmetiche ovali di fascia alta elimina la debolezza del lato sottile che il controllo delle pareti aleato non può risolvere. Quando non è installato un controllo radiale, il circuito di raffreddamento del stampo deve compensare raffreddando più rapidamente le facce ampie.

Progettazione dello schema di raffreddamento dei modelli

Il circuito di raffreddamento del moldo determina quanto velocemente il contenitore si solidifica e quanto uniforme rimane la parete. I canali che sono stati scavati bilanciati e posizionati vicino alla superficie della cavità, alimentati da un stabilissimo refrigeratore, offrono un raffreddamento uniforme e meno segni di scivolamento. Per le bottiglie ovali le superfici ampie richiedono una maggior densità di canali perché contengono più plastica. Un circuito ben progettato raffredda anche l'inserto del collo, in modo che il filetto si solidifichi pulito prima che il molde venga aperto. Il raffreddamento è un compito di progettazione eseguito con il produttore del molle, e Apollo fornisce l'unità di flettersi del molle e l'interfaccia di raffreddamento per adattarsi.

Pondere del tempo di raffrescamento nel ciclo

Nel caso dei flaconi cosmetici sottili, il raffreddamento può rappresentare fino al 40% al 60% del ciclo totale, il che lo rende il vero limitante della produzione. Ridurre anche di pochi secondi il tempo di raffreddamento aumenta in modo significativo la produzione oraria, per cui il punto di riferimento del raffreddamento, il design del canale e la recuperazione dell'aria provata assumono importanza. La via completamente elettrica contribuisce indirettamente perché rilascia meno calore indesiderato alla struttura, permettendo al controller della temperatura del molle di mantenere il suo punto di riferimento; la via idraulica richiede il raffreddatore di oli per svolgere lo stesso compito. In entrambi i casi, l'ottimizzazione del raffreddamento rappresenta la modifica più importante dopo la scelta del modello.

Operazioni secondarie e integrazione downstream

Una bottiglia cosmetica lascia il molassino con una luce e una coda che devono essere eliminate, e spesso necessita di trattamento superficiale e di decorazione prima di raggiungere la riempita. Planificare questi passaggi downstream allo stesso tempo della selezione della macchina evita un punto di blocco dopo la messa in funzione.

Pulizia del deposito.

La rimozione del flash e del busto alla gola rimuove il freno del flash e il busto alla gola. Su bottiglie cosmetiche, il flash deve essere eliminato senza lasciare una marca visibile, quindi il deflashing automatizzato integrato con la macchina o una stazione di taglio downstream è preferibile alla taglio manuale. Più è eretto il freno e più pulita è la parimana, meno flash c’è da rimuovere, e questo è un’altra ragione per cui la ripetibilità si dimostra utile nel lavoro cosmetico.

Test in tempo reale contro le漏液

Gli test di infiltrazione confermano che la bottiglia resiste alla pressione e non presenta forature a soldo o alla base. L’ispezione in linea può essere integrata nel trasportatore, in modo da controllare ogni bottiglia, o si possono effettuare test statistici di infiltrazione fuori linea. Per contenuti cosmetici che non devono avere infiltrazioni durante il trasporto, è comune un test di infiltrazione al 100% in linea, e la distribuzione costante della parete della macchina garantisce un alto e stabile tasso di convalida.

Trattamento a fiamma e corona

Le superfici di poliolefina presentano una bassa energia e respingono gli inchi, per cui il trattamento a fiamma o a corona aumenta l'energia della superficie, rendendo la stampe serigrafica e la stampa a caldo più efficaci. Il trattamento a fiamma è la via tradizionale per le bottiglie; il trattamento a corona è più pulito e più facile da controllare. Il trattamento viene applicato appena prima della stampa, e la bottiglia deve essere manipolata in modo che la superficie trattata non venga re-contaminata prima della decorazione.

Stampa serigrafica e stampaggio a caldo

La stampa serigrafica spalma l'inchiostro attraverso una rete per i loghi e i testi, mentre il calco a caldo trasferisce un foglio adesivo per un'istantanea metallica o lucida. Entrambi richiedono una superficie planar, liscia e trattata e una bottiglia detenuta in una posizione fissa. Per una bottiglia ovale la stampa deve essere ravvisata sulla faccia larga, quindi la struttura deve localizzare la parte in modo ripetitivo. Questi passaggi di decorazione si trovano dopo la molletta a carburante e solitamente vengono forniti come parte di una linea di riempimento e decorazione che Wanplas può coordinare come un pacchetto completo.

Calcolo della capacità e OEE (Overall Equipment Effectiveness, in inglese).

La capacità è il ponte tra le specifiche di una macchina e il valore del business. La forma semplice è il tempo di ciclo moltiplicato dal numero di cavità per ottenere le bottiglie a ora, quindi adattato all'efficienza generale dell'impianto per il mondo reale. L'OEE include disponibilità, prestazioni e qualità e è il numero sincero che un pianificatore dovrebbe utilizzare.

Tempo di ciclo moltiplicato per la quantità di cavità

La produzione oraria teorica è 3600 diviso per il tempo di ciclo in secondi, volte numero delle cavità. Una bottiglia da 100 ml a un ciclo di 12 secondi in 6 cavità rende circa 1800 bottiglie orarie teoriche; una bottiglia da 2 L a un ciclo di 30 secondi in 1 cavità rende circa 120 al giorno. Il divario tra bottiglie piccole e grandi in questa gamma è enorme, per questo motivo il numero di cavità e il tempo di ciclo devono essere impostati insieme al volume obiettivo.

OEE, rendimento e tempi di cambio macchina

L’output reale equivale all’output teorico moltiplicato per il COE. Una linea che opera al 80% di COE produce circa l’80% del numero teorico dopo aver conteggiato il tempo di fermo, la perdita di velocità e il calcolo dei rifiuti. Il rendimento, la quota di bottiglie buone, dipende dal controllo delle pareti e dalla qualità della depolidatura; il tempo di trasformazione tra i diversi volumi di bottiglia diminuisce l’orario disponibile su una linea a multi-SKU. Il target di un COE tra il 75% e l’85% è realistico per una linea di bottiglie cosmetiche ben gestita, e la riga completamente elettrica consente un accensione più rapida e permette di recuperare le proposte in caso di emergenza, contribuendo a ridurre i tempi di cambiamento.

Esempi di confronto delle capacità

Bottiglia	Cavità	Cicli (s)	Theory /h	A 80% OEE/allora
Essenza di 100 ml	65	60 cavità	1.800	1.440
Serum da 200 ml	85	18	1.028	822
500ml di latticello	85	18	800	640
1L shampoo	327	22	327	262
Prodotto da lavaggio per il corpo da 2 L	22	30	120	96

I numeri sopra presuppongono resina stabile e un processo ottimizzato; si tratta di riferimenti di progetto, non di garanzie, e il risultato effettivo dipende dalla qualità del matrone, dalla temperatura dell'acqua di raffreddamento e dalla competenza dell'operatore. Si mostra chiaramente che un processo a sei cavità da 100 ml e un processo a sola cavità da 2 L sono cose diverse e il modello della macchina deve corrispondere al livello di volume piuttosto che al limite dell'intervallo.

Soluzione dei problemi relativi ai difetti di qualità

Anche una linea ben specificata mostra difetti quando il processo si dissocia. Le tendine comuni su bottiglie cosmetiche da 100 ml a 2 litri hanno ciascuna una causa di fondo legata al parison, al fusione, alla chiusura o al raffreddamento. Un breve elenco delle cause e delle soluzioni consente di tenere la linea in funzione mentre si pianifica la soluzione definitiva.

Dichiarazione di parison

La sagga del parizio consiste nella distensione della parizia sotto il suo peso prima che il stampo si chiuda, con il risultato che la parete è più sottile nella parte superiore e più spessa nella zona della base. Proviene da una temperatura del fondante troppo elevata o da una MFR della resina troppo alta per la testa. Ridurre la temperatura del tappo, espandere la distanza del diedro per estendere più velocemente la parizia o passare a un grado della resina più basso. La sagga è la causa principale della fluttuazione del peso grezzo sulle bottiglie alte.

Frazione termica

La frattura del fondante è una superficie a rughe o a grandine derivante da stress dai tagli nel diedro. Appare quando la velocità dell'asta o la pressione della testa sono troppo alte per la resina. Ridurre la velocità dell'asta, espandere la distanza del diedro o aumentare leggermente la temperatura del fondante per ridurre la viscosità. Un'ampia zona di landaggio del diedro e un mandrino ben liscio riducono anche la frattura, che accorcia le superfici da riscaldare.

Pronto scoppio debole

Un piccolo inappannamento è un'adesione deficiente alla base dove si incontrano le due metà della matrice. Appare come una scissione o una linea sottile sulla zona di sovrapposizione in basso. Aumentare la forza di appannamento, pulire il terreno di inappannamento dal residuo sciolto o regolare il parison in modo che più materiale si posizionino alla base. Su un pezzo di utensile a molti vani, controllare che i vani siano bilanciati in modo che uno dei vani non venga lasciato in esubero.

Rosatezza e sbiadimento

Il disgusto o la bianchezza sono segni di stress causati dalla bocca al di sopra della capacità o dalla temperatura sbagliata. Riducete la pressione di bocca, ritardate il momento della bocca in modo che il parison sia più caldo o abbassate il volume dell'aria di bocca. Il disgusto è più evidente sulle bottiglie tinteggiate e trasparenti, quindi è un punto di rifiuto anche se la bottiglia è perfettamente strutturalmente.

Eccentricità del muro

L'eccentricità della parete è una parete sbilanciata, densa da un lato e sottile dall'altro. Proviene da un parison che scivola fuori centro o da un mandrino che non è allineato nella testa del martello. Centrate il parison, verificate l'allineamento del mandrino e verificare che il molle sia ben posizionato. Per i flaconi ovali, l'eccentricità è legata all'assenza del controllo radiale, quindi aggiungete una correzione radiale o compensate con il raffreddamento.

Marce di imbuto e finitura col collo corto

Le macchie di cuscinetto sono i dei locali causati da un raffreddamento insufficiente o da una sezione troppo spessa; allungare il raffreddamento o riprofilare il parison per eliminare il muro in eccesso. Un cuscinetto corto è un cuscinetto che non è completamente formato, perchè la presa di uncinamento stringe prima che il parison riempia il cuscinetto, o perchè la resina è troppo fredda per fluire. Adattare il timer della presa di uncinamento, aumentare leggermente la temperatura del fusione e verificare che il paletto di raffreddamento raffreddi correttamente il cuscinetto. Entrambi i difetti compromettono la linea di riempimento, quindi sono i lavori di riparazione più importanti.

Riassunto delle cause e delle soluzioni dei difetti

Defect	Probabile causa	Rimedio
Parison sag	Fuso troppo caldo, MFR troppo alto	Bassa temperatura del cilindro, allargamento del spessore dei matrici, resina a basso MFR.
Frantumazione in fase di fusione	Affilatura troppo alta al punto di riscaldamento	Ridurre la velocità d’avanzamento dei filetti, allargare il distacco, aumentare la temperatura
Unpicco debole	Mai lista, terra sporca	Aumenta la forza di avvitamento, pulisci la superficie, aggiungi la parete di fondo
Rosatura	Surriscaldamento, ritardo di temporizzazione	Ridurre la pression del battuta, rallentare il battuta, riscaldare il parison
Eccentricità del muro	Parison e mandrino disallineati	Center parison, allineamento del mandrino, aggiunta di controllo radiale.
Marcatura nella cisterna	Temperatura di raffreddamento troppo corta, sezione spessa	Estendere il raffreddamento, riformulare il parison
Finizione con collo corto	Questura anticipata, resina fredda	Regolare il ritardo, aumentare la temperatura di fusione, raffreddare il pin

Certificazione e conformità.

Gli imballaggi per il cosmetico entrano in catene di approvvigionamento regolamentate, quindi la macchina e il processo devono basarsi su standard riconosciuti in materia di qualità e sicurezza. Apollo opera conformemente alla norma ISO 9001 per il suo sistema di gestione della qualità e fabbrica macchine secondo i requisiti della sicurezza per la macchina CE per il mercato europeo. Queste sono definite come semplici impegni; l'acquirente dovrebbe richiedere i certificati attuali per il mercato di destinazione anziché presupporre la copertura.

Gestione della qualità and Machine Safety

La norma ISO 9001 regola come è progettata, costruita e documentata la macchina, per assicurare che ogni unità sia uguale alla precedente. La CE descrive la protezione, la sicurezza elettrica e i freni di emergenza dell’apparecchiatura. Per un riempitore cosmetico, la documentazione CE è parte dell’adesione sul posto, quindi deve viaggiare con la macchina e essere archiviata insieme ai record di validaozione.

Test di compatibilità per imballaggi cosmetici

Oltre alla macchina, la bottiglia stessa potrebbe necessitare di prove di compatibilità con l’imballaggio cosmetico in base alla formula effettiva, soprattutto per i tonici a base di alcool, i sieri a base di oli essenziali e i prodotti ricchi di tensioattivi. Queste prove controllano che la resina e qualsiasi additivo o masterbatch di colore non interagiscano con il contenuto durante la durata di vita del prodotto. La macchina di sfacelatura non effettua questa prova, ma lo spessore della parete e il peso grammo forniti determinano la quantità di resina che si interpone tra il contenuto e l’esterno, quindi la consistenza del processo sostiene un risultato positivo. La compatibilità viene confermata dallo studio che fornisce la resina e, se necessario, con un laboratorio che utilizza le normative regionali applicabili.

Consumo energetico e relativo costo

Il costo di accendere la macchina è meglio confrontato come indice energetico piuttosto che come cifra delle spese per il servizio pubblico, perché la fattura effettiva dipende dai tariffi locali e dal ciclo di lavoro. Stabilendo la linea di base ABLB idraulica a 100 punti dell'indice, la via totalmente elettrica si colloca intorno a 60 punti dell'indice, una riduzione di circa il 40%. Nella tabella di confronto sottostante, per non visualizzare importi in valuta, i livelli di costo relativi seguono logica analoga a quella precedente.

Comparazione dell'energia indexata

Metrico	ABLB (hidraulico)	Completamente elettrica
Indice energetico (base 100)	100	60
Nivello dei costi di capitale	Medium	Premium.
Costo delle parti di ricambio	Basso	Medium
Driver Payback	Acquista a meno, registrare meno interventi di manutenzione	Economia energetica, senza olio, ripetibilità

La via completamente elettrica costa più ad acquistare, ma restituisce parte di questo attraverso un minore consumo energetico e un processo più pulito; la via ABLB idraulica costa meno ad acquistare e a mantenere. Il punto di equilibrio dipende dalle ore di utilizzo e dal prezzo dell'elettricità locale, quindi l'acquirente deve ponderare il risparmio indicizzato rispetto al prezzo aggiuntivo mettendo in relazione il proprio ciclo di funzionamento. Nulla viene specificato qui perché la corrispondenza appropriata è l'indice e i relativi livelli, non un numero che varia a seconda del sito.

Guida alla selezione: requisiti per il modello

Il modo più rapido per ottenere una raccomandazione è mappare lo set di requisiti a un modello. Il tabellino seguente prende in esame le comuni scatole per cosmetici da 100 ml a 2 l e indica quale modello Apollo si adatta, specificando dove la riga completamente elettrica è preferita per garantire pulizia e omogeneità. Queste sono basi di partenza; il modello finale viene confermato su disegno della bottiglia, sulla resina e sull'uscita desiderata.

Consigli per il modello

Bottiglia obiettivo	Materiale	Cavità	Modellino Apollo raccomandato	Rimarche
Essenza di 100 ml	HDPE/PETG	4 a 6	ABLB 45 o completamente elettrica 50	L'elettrico è preferito per le stanze pulite
Serum da 200 ml	PETG	85	ABLB 55 o Tutto elettrico 65	Fenomeno di ALLP-10. La politica del gruppo Wanplas prevede un esplicito rimborso di materiale gratuito di 500 dollari per le macchine supportate, con il materiale danneggiato durante la garanzia sostituito. Il rimborso gratuito comprende gli articoli di consumo per garantire il corretto funzionamento della linea di produzione, e l'importo è esplicitamente definito in termini. L'approvvigionamento di pezzi di ricambio comuni per i motori idraulici dell'APOLLO avviene in modo semplice, mentre gli articoli di ricambio ad alta precisione per i servo sono forniti tramite il servizio con lo stesso rimborso di spese.
500ml di latticello	HDPE (Polietilene ad alta densità)	Da 2 a 4	Tutto elettrico 65	Senza olio, ideale per i riempiti
Ovalo da 300 ml (PP)	PP	Da 2 a 4	ABLB 55 con controllo radiale	Controllo radiale per pareti ovali
1L shampoo	HDPE (Polietilene ad alta densità)	Da 2 a 4	ABLB 65 o Completamente elettrica	Tempo di raffreddamento della macchina
Prodotto da lavaggio per il corpo da 2 L	HDPE / PCR-HDPE	Da 1 a 2	ABLB 75 or Completamente elettrica 80	Grande quantità, 1-2 cavità
500ml sostenibile	PCR-HDPE	Da 2 a 4	ABLB 65 o Tutto elettrico 65	Granulo secco, allargamento della confezione parison

La raccomandazione rimane sempre all'interno della linea Apollo: la serie idraulica ABLB per il percorso di investimento medio e la serie completamente elettrica per il percorso a basso contenuto di olio, di alta ripetibilità. Quando una bottiglia supera i 2 L o richiede un tiro molto grande, la serie più grande ABLD proveniente dallo stesso fabbrica Wanplas è il passo successivo, ma rientra al di fuori del campo di questa guida per bottiglie da 100 ml a 2 L.

Servizio e supporto da Apollo e Wanplas

Apollo, come azienda Wanplas, garantisce le proprie macchine con le promesse condivise del gruppo, che sono scritte in ogni progetto piuttosto che offerte come opzione. Il supporto copre tutta la durata della linea, dalla verifica pre-embalaggio all'operatività a distanza.

Testi pre-trasporto

Prima che una macchina lasci la fabbrica di Zhangjiagang, viene eseguita un test di produzione con il disegno della bottiglia del cliente e, se possibile, con la resina del cliente. Gli ingegneri registrano il tempo di ciclo, l'equilibrio della cavità, la finizione del collo, la distribuzione delle pareti e la velocità di erogazione per garantire la performance, non solo prometterla. Un provino pre-erogazione è anche l’opportunità per stabilire il programma del parison e la ricetta del processo che viaggiano con la macchina.

Installazione, commissionamento e formazione

Apollo sends engineers for on-site installation and commissioning, then trains the buyer’s operators and maintenance staff on running, cleaning, and basic fault recovery. Training covers the HMI recipe system, the parison programmer, and the daily checks that keep gram weight and neck quality stable. Because the Wanplas group runs multiple specialized factories, the same service discipline applies across the product range.

Politica di ricambi

Una bottiglia da 2 l è una doppia dose per il segmento da 100 ml a 2 l, si verifica quindi che 1 a 2 cavità per macchina sono tipiche per mantenere il peso della parizia e il tempo di raffreddamento adeguati. I modelli ABLB 75 o 100 al 100% elettrici sono dimensionati per questo. Se è necessaria una maggiore uscita oraria, è raccomandabile produrre in parallelo su due macchine o passare ad un modello ABLD più grande invece di imporre 4 cavità su una parte da 2 l, con il risultato di allungare il tempo di ciclo e il controllo del spessore della parete.

Operazione a distanza e fabbrica aperta

Il sistema di controllo supporta la monitoraggio a distanza, in modo che gli ingegneri di Apollo possano consultare i dati del PLC e aiutare a diagnosticare i guasti senza recarsi sul luogo, riducendo così i tempi di inattività di una linea produttiva impegnata. La fabbrica segue anche una politica di fabbrica aperta: i potenziali acquirenti sono benvenuti a visitare Zhangjiagang, per valutare l'installazione, assistere a una prova di funzionamento e controllare i file di qualità prima della consegna. Una visita alla fabbrica aperta è la maniera più semplice per verificare che la macchina, il mould e il processo soddisfino le specifiche riportate nel documento.

Domande frequenti

Conclusione

Per i flaconi cosmetici da 100 ml a 2 litri, la scelta non è tra idraulico e elettrico come simbolo di status, ma tra idraulico e elettrico a seconda delle caratteristiche del flacone, del materiale e dell'ambiente di produzione. La serie idraulica Apollo ABLB offre la soluzione a capitale medio, con un servizio semplice e a basso costo, e copre interamente la gamma dei prodotti per la cura personale da 100 ml a 2 litri, dalla ABLB 45 alla ABLB 75. La serie completamente elettrica Apollo riesce a garantire un movimento a zero rumore e una grande riproducibilità, dalla Pulmente completamente elettrico 50 alla Completamente elettrica 80, la scelta adatta per linee di riempimento di altissima pulizia e per i proprietari di marche che controllano il peso gram scaricato lot per lot.

Entrambe le rotte condividono i medesimi principi di progettazione: programmazione di parison dai 50 ai 100 punti, conteggi delle cavità da 1 a 8, diametro degli attecchi da 45mm a 80mm, e piena compatibilità con HDPE, LDPE, PP, PETG e PCR-HDPE. Il tabellino di selezione presente in questo documento colloca i comuni casi di bottiglie cosmetiche a un modello specifico Apollo, e le sezioni sulle capacità e i difetti forniscono i numeri e le correzioni che garantiscono un profitto costante per la linea. Come fabbrica Wanplas con oltre 20 anni di esperienza nella trasformazione a implode, più di ottantacinque modelli esportati in tutto il mondo e una politica di servizio che comprende 500 pezzi di ricambio gratuiti all'anno, Apollo è in grado di portare un disegno di bottiglia a una linea in funzione.

Se stai progettando una bottiglia cosmetica da 100 ml a 2 l, invia a noi il tuo disegno della bottiglia, il materiale target e la produzione oraria, e vi proporremo una configurazione di macchina su misura con un modello confermato, il conteggio delle cavità e l'estimazione del ciclo. Inoltre, sei anche benvenuto a visitare la nostra fabbrica di Zhangjiagang per osservare un test di produzione sulla tua resina e controllare la costruzione prima della consegna. Per gli esami di campionamento e la produzione pilota, possiamo far lavorare la tua bottiglia sul modello ABLB o completamente elettrico raccomandato, in modo che validi la distribuzione sulle pareti, il finiture del collo e la готовность alla decorazione prima di impegnarti in una linea completa.