Вибір правильної машини для екструзійного виливання для флаконів з косметикою з обсягом від 100 мл до 2 л менше залежить від марки машини, а більше – від збігу маршруту формування із формою флакону, матеріалом та кінцевим результатом виготовлення. Компанія Аполлон, завод Wanplas, розташований у місті Чжанджаґан поблизу Шанхая, більше 20 років розробляє машини для екструзійного виливання, у своєму арсеналі має десять серій з понад 80 моделями та експлуатує понад 4000 комплективів у 90 країнах. З діапазону флаконів з косметикою об’ємом від 100 мл до 2 л найбільше застосування знаходять два маршрути: серія АБЛБ автоматичного регулювання тиску та повністю електрична серія, обох постачальники – відносно невеликі контейнери масністю від 200 мл до 20 л, з оптимізованими конфігураціями для виготовлення малогабаритних, з хвилястими стійкими стінами, упаковок, призначених для обробки особистої гігієни та косметичних продуктів.
У цьому посібнику роз’яснюються форми і властивості невеликих косметичних пляшечок, ідеальні варіанти речовини, а також технічні відмінності між традиційними гідравлічними лініями АБЛБ і повністю електричними. Далі наводиться конкретна технічна специфікація моделей "Аполло", розділ щодо контролю і діагностики несправностей, модель капіталоємності, а також таблиця, яка дає можливість покупцю перейти від креслення пляшок до рекомендацій щодо машини без очікування результату. У порівнянні розглядається технологія vs технологія і параметр vs параметр, а не бренд vs бренд, тому що вирішальними факторами є система приводу, коефіцієнт енергоємності, повторюваність, чистота і час цикла, а не пронумеровані пластини.
Чи є цілею флакон есенції об’ємом 100 мл, флакон тоніка об’ємом 200 мл, флакон лосьйону об’ємом 500 мл або флакон для інтимної гігієни об’ємом 2 л, принципи однакові: керування наповнювачем, ефективне охолодження прес-форми, закінчення стебел і баланс кількості пор для корегування доступного виходу з екструдера. Нижче наведено розпочаті розгляд кожного з цих рішень з цифрами, які формують фінальний вибір.
Характеристики формованія флаконів з косметикою ємністю від 100 мл до 2 л.
Косметичні пляшки в діапазоні від 100 мл до 2 л мають набори викликів при формуванні, що відрізняють їх від великих промислових контейнерів або великогабаритних пляшок з ПЕТ. Вони виробляються на обладнанні з багатьма порожнінами, щоб зменшити вартість кожної частини, вимагають високої якості поверхні, яка показує кожну царапку і лінію потоку, і часто використовують овальні або непрямокути без крайок, що робить розподіл стінок складнішим, ніж у простій круглій пляшці. Головка пляшки повинна приймати помпи, тиснічки та кришки з щільними допусками, а на вагу пляшки повинно бути контрольоване, щоб пляшка відчувалась однаково зразково в процесі виробництва.
Чому невеликий об'єм виробництва в численних камерах відрізняється
При виробництві флаконів об’ємом від 100 мл до 2 л маса одного випікання хоч і невелика, але кількість виробів досить велика. Шестикамерний інструмент для 100-мілілітрового флакона все одно потребує постійного подачі пагона, а протяжності камер треба збалансувати так, щоб кожен флакон мав вагу у межах допустимих значень. Повторне різтавливання великої кількості деталей перевело вплив на інженерні розрахунки з нормованого виробничого потоку екструзійного обладнання на точність програмування пагона та рівномірність охолодження зольники. Гідравлічна машина ABLB або повністю електромеханічний пристрій в цій сегменті зазвичай призначені для 1-8 камер, а по суті вага більша потужність визначається діаметром гвинта, типом голови інструмента та швидкістю, з якою зольник може віддавати тепло.
Глянець, матова поверхня та естетика виготовлення.
Косметична упаковка живе або гине залежно від зовнішнього вигляду. Пляшки з високим глянцем потребують полірованої, стабільної за температурою форми та чистої формули, щоб уникнути плям, а матовий вигляд вимагає контрольованого рельєфу та проміжку процесу, який не допускає появи напливів. Тому що рідке складання контактує з порожнею лише короткий час під час пуску, температура поверхні форми та температура окоматникових мас при контакті визначають остаточну блиск. Повністю електричний метод допомагає цьому непрямим чином: без гідравлічної системи, що виділяє тепло у раму, температура навколишнього середовища навколо форми залишається стабільнішою, що захищає поверхневий вигляд під час тривалих циклів роботи.
Овальна і некругла переріз
Більшість преміальних косметичних флаконів мають овальну, плоску форму або іншу нерівну конфігурацію. Круглий флакон охолоджується симетрично; овальний флакон має товсті широкі грані та тонкі вузькі сторони, тому широкі грані потребують додаткового охолодження, а вузькі сторони ризикують перегрітися. Контроль товщини стінок на некруглому флаконі становить двомірне завдання: вісіальний профіль визначає розподіл від верху до низу, а радіальний профіль (якщо він доступний), із нього визначають розподіл від тонкого до товстого вздовж периметра. Саме тут вказують кількість точок для програмування парасона і, в разі використання передових інструментів, виконують радіальну регуляцію.
Точність обробки шийки і точність поширення резьби.
Завершення горлышка - єдиний параметр, який бачить і відчуває споживач та заповнювач. Для помпи або капсули-дозатора потрібно чисте шов, рівне герметизаційне місце і відсутність просвічування на горлышку. Точність горлышка залежить від охолоджування наконечника, правильності роботи клекання щодо падіння парісона та стабільності парісона, щоб він не зміщувався і не рідшав з одного боку горлышка. На пляшці об'ємом від 100 мл до 2 л горлышко трохи, тому невеликий абсолютний помилка стає великою відносною. Саме тому повторимість, а не просто середня точність, визначає вибір між гідравлічною і повністю електричною системами.
Впевненість в рівному товщині стінок і ваги грама.
Еднакова товщина стінки забезпечує пляшки легкі, міцні та без потокових відбитків, а також утримує вагу пляшки всередині меж вхідної ціни, яку встановив власник торговельної марки. При екструзійному випіканні товщину стінки задають болоні: більш товста частина болоні створює більш товсту стіну пляшки. За допомогою 50–100 пунктів налаштування болоні оператор формує її так, щоб розмістити матеріал там, де пляшці потрібно міцність, зазвичай в основі та наприкінці пляшки, та усунути його з корпусу, щоб заощадити смолу. Тісний контроль ваги пляшки, зазвичай в межах плюс-мінус 2–3%, досягається завдяки стабільній температурі циліндра, стабільному зазору в порожнині всадки та системі передачі коробки без шквалу тиску.
Вибір матеріалів для косметичних флаконів
Самолікер визначає, чи справді флакон може триматися в руках, як він виглядає і як поводиться на машині для лиття під тиском. Для флаконів з косметичними засобами об'ємом від 100 мл до 2 л найбільш поширеними вибором є HDPE;, LDPE, PP (полипропилен), PETG і PCR-HDPE; з відновленою сировиною. У кожної з цих смол є певне вікно плавлення, яке потрібно дотримуватися для пристроїв нагріву, циліндра і головки преформи, а також вони взаємодіють по-різному з косметичними засобами, такими як спирт, ефірні масла та поверхнево-активні речовини.
Основи HDPE;, LDPE, PP (полипропилен), PETG і PCR-HDPE;.
HDPE; є найкращим матеріалом для суслообробних пляшок, оскільки він міцний, добре протистоїть прорізуванню при навантаженні і чистий до колірних та добавкових лаків. LDPE м'якший і жорсткіший, використовується там, де потрібен особливо м'який спосіб спочатку. PP дає вищу температуру теплової деформації та чітший звук, що підходить для кришок і деяких преміальних пляшок. PETG – варіант прозорого, скляного виду для преміальної косметичної упаковки, хоча тут потрібні більш чутливі параметри процесу. PCR-HDPE; — HDPE;, перероблене у технологічній сплаві, використовується для привернення уваги до питань «зелого» (екологічного) виробництва. Його поведінка схожа на поведінку HDPE;, але трохи менш стабільна.
Вікна МРСР і властивості розплавленого матеріалу
Індекс розплавлення, вимірюваний як MFR у г/10 хв при 190 °C і навантаженні 2,16 кг для поліолефінів, – є єдиним числом, яке показує, чи зможе полімер правильно екструдуватися та набухати. Випарний НДПЕ (HLDPE) зазвичай працює на 0,2-0,7 г/10 хв при 190 °C і 2,16 кг, що є досить низьким потоком, щоб пагон утримував свою форму без вигину, і водночас достатньо високим для зварювання в момент зрушення. НДПЕ (LHDPE;) працює на вищих дозах, в межах 0,3-2,0 г/10 хв. НДГ (NDG) працює на 0,5-3,0 г/10 хв. PETG має дуже високий випарник, в межах 5-15 г/10 хв, через що потребує уважного контролю праці температури та випарення. Такий підхід дозволяє уникнути вигину пагона, його тріщин загаса або слабких варких шарів. Тому машину потрібно спеціалізувати під конкретну сімейність полімерів.
Матеріал Властивості Посилання for Cosmetic Смолаs
| Смола | МРТ (г/10 хв, 190°С/2,16 кг) | Щільність (г/см3). | ESCR | Згода такої домінуючої кількості косметичних компонентів. |
|---|---|---|---|---|
| HDPE; (клас для екструзійного випікання). | 0,2-0,7 | 0,945 до 0,965. | Добрий | Алкоголи, поверхнево-активні речовини, ефірні масла (з попередженням про можливість проникнення) |
| LDPE | 0,3 до 2,0 | 0,918 — 0,930 | Дуже добре. | М'які композиції, флакони з еластичним покриттям |
| PP (блоковий кополімер). | 0,5-3,0 | 0.900–0.910. | Середній рівень. | Термостійні склади, які забезпечують високий ступінь якості продукту |
| PETG | 5-15 | 1.27 | Середній рівень. | Чітка косметична презентація, ароматизатори |
| PCR-HDPE; | 0,3–0,8 | 0,945−0,960 | Добре (незначно нижче рівня). | Тільки HDPE; з перевіркою вмісту |
Наведені згадані вище значення є типові межі; точні цифри залежать від марки смоли і будь-яких модифікацій, тому лист з даними смоли залишається остаточним. Для косметичної пляшки питання компатіbільності вирішується через вміст: спиртобойні тонері та серуми на основі ефірів мають здатність порушувати певні поліолефіни, тому марки смоли і, за необхідності, захисний шар або інший матеріал горлечка пляшки слід підтвердити випробуваннями, а не допускати з огляду на загальні відомості.
Здатність до збігу запаху.
Батьківські розчинники на основі спирту та сушарки, шампуні та гелі з високим вмістом ПАР та сиропи на основі ефірних масел у різному ступені впливають на посуд. ПВХ добре переносить більшість цих впливів і є базовим матеріалом для посуду з персональних заходів для самотримання. ПЕТГ забезпечує відмінний вигляд, яким хочуть надіятися бренди для дорогих сіроп, але потребує спростування відносини до високого вмісту спирту або жирів. Для посудин, які доторкаються до вмісту протягом місяців та років, обов’язковим кроком перед замовленням є перевірка сумісності із фактичним складованим, сам прилад не змінює загальної сумісності, але товщина стінок, яку забезпечує машинка, змінює кількість речовини, що стоїть між contents та зовнішнім повітрям.
Гідравлічна технологія ABLB порівняно з повністю електронною технологією.
Серія ABLB – це стандартна гідравлічна екструзійно-наварювальна лінія «Аполо», яка працює на основі сервоприводно-поршневої гідравліки для прикладення, переміщення та наварювання. В серії Повністю електрична замість гідравлічного приводу на основних траєкторіях встановлені сервоприводи (актюатори) електромеханічного типу. При цьому зберігаються екструдер та (за потреби) невеликий гідравлічний циліндр для виконання окремих допоміжних операцій. Вибір між цими двома варіантами є головним рішенням при проекті 100 мл – 2 л косметичної флакону, і його краще робити, спираючись на таблицю параметрів, а не на загальну заявку.
Системи привода
Гідравлічний метод використовує насос і клапан для переміщення вживного пристрою та каретки форми, в якому шнек екструдера обертається за допомогою АС- або сервоприводу. Це давно відомий, добре розслідуваний «архітектонічний проект», для якого доступні резервні частини майже в кожному регіоні. Повністю електричний метод обертає вживний пристрій, каретку та рухоме вживання за допомогою сервоприводів та кулачкових механізмів, звільняючи гідравлічну систему. Сам екструдер продовжує обертати зубчастий вал, тому на обох установках пластикаційний матеріал одержується одним і тим же способом; відмінність полягає у тому, як рухається прес-форма та як обробляється окоматникова маса.
Енергоспоживання
Витрата енергії у цьому випадку найбільш чітко характеризує розходження цих двох методів. Гідравлічна система витрачає енергію, щоб підтримувати помпу нагнітання та перемогти втрати клапанів навіть тоді, коли вживний пристрій тримає на місці. З іншого боку, вісь з сервоприводом та кулачковим механізмом споживає струм лише при переміщенні. У 100-мілітровій косметичній лінії, що робить тисячі циклів на добу, повністю електричний метод, як правило, споживає значно менший показник енергоотримання. Відносні показники наводяться в розділі енергопотреблення як поховровані в масштабах порівняння з базовим гідравличним маршрутом, встановленим на 100 балів, щоб читач міг побачити різницю, навіть не виводячи рахунок за електроенергію.
Повторюваність і точність
Повторюваність – це здатність виготовляти одну і ту ж пляшку в тисячому циклі так само, як і в першому. Гидравлічне навантаження змінюється залежно від температури масла та зносу гайок, тому пневмальна лінія вимагає частішого коригування, щоб зберегти масову вагу та розміри горлечка. Електромеханічна вісь залишається у заданому положенні один за одним, без втрати навантаження, тому повністю електричний варіант дає більш точні параметри для дрібних косметичних пляшок, важливість яких полягає в точнісному дотриманні допустимих показників. Для власника торгової марки, який проводить аудит пляшок за масою, цю стабільність часто вважають вирішальною.
Шумо, чистота і техніка обслуговування.
Шум відбувається разом зі станцією: гідравлічні лінії звучать гучніше, повністю електричні лінії відрізняються тихішим звуком, що має значення на заводському майданчику, де перебувають операції з заповнення та зароблення. Чистота є сильнішим аргументом на користь косметичної промисловості. Гідравлічна система перевозить масло, і будь-яка протечка укладача може призвести до виникнення масляного роси в районі флакона, що не приймається в розрахунок неабиякими виробниками косметики. Повністю електричний шлях повністю виключає рух масла з машини, тому шляху забруднення маслом немає. Технічний обслуговування має протилежний спосіб: гідравлічні компоненти є звичними для більшості техніків, а резервні частини дешеві, тоді як серводвигуни електропневматичних компонентів вимагають техніка, який добре знайомий з серводвигунами.
Температура розгрівається до початку роботи і час циклу.
Гідравлічна лінія повинна нагріти масло до стійкої в'язкості, перш ніж рухи будуть повторюваними, що створює вікно розігріву на початку дня. У повністю електричній лінії немає масла, яке потрібно нагріти, тому вона швидше досягає стабільних робочих умов після холодного пуску. Сама тривалість циклу близька у двох випадках, коли обидва налаштовані правильно, оскільки обмежувальним фактором на дрібній косметичній пляшці зазвичай є екструзія змішувача і охолодження форми, а не швидкість заклепування. У повністю електричній линії чіткіші циклічні відмінності між процесами, ніж коротший абсолютний цикл.
Порівняння технологічних процесів
| Параметр | ABLB (гідравлічний) | Повністю електрична |
|---|---|---|
| Система приводу | Серво-порівняльна гідравліка | Сервоприводи з електроприводом |
| Енергоспоживання (індекс) | Базова лінія (Високий) | Нижча (приблизно на 40% нижча) |
| Повторюваність | Середній | Високий |
| Уровень шуму. | Від середнього до високого | Низький |
| Чистота (відсутність масляного шляху). | Наявність масла (ризик обробляється). | Безмасляний (найкращий для косметики). |
| Технічне обслуговування | Прості, недорогі деталі | Технік, який пройшов підготовку на сервоприводі. |
| Розігрів перед запуском | Потрібна (нагрівання мастила) | Мінімальна робоча витрата[1] |
| Відносна рівновага витрат | Середній | Преміум-клас |
Дана таблиця є виключно порівнянням технологій. У ній не зазначено жодного конкурента, і вона порівнює повністю електричний маршрут із традиційним гідравлічним методом, який використовуються в лініях "Аполлона" та ліній старшого покоління. Правильний вибір залежить від того, чи вартісна для проекту найнижча вартість капіталу чи чиста, найповторюваніша технологія.
Ключові параметри вибору
Перед названням моделі покупець повинен зафіксувати параметри, які фактично визначають розмір машини. Для флаконів косметичних засобів об'ємом від 100 мл до 2 л ці параметри - це кількість порожнин, сила притиснення і хід планшета, діаметр гвинта і співвідношення L/D, продуктивність екструзії, тип голови преси, а також кількість точок програмування парисона. Кожен з цих параметрів взаємодіє з іншими, тому вони повинні вибиратися комплексним методом, а не по одному.
Кількість порожнин (від 1 до 8).
Протяжність порожин є головним фактором впливу на щоденну продуктивність. Фонтанка на 100 мл може мати від 4 до 6 порожин; на 500 мл – зазвичай від 2 до 4; на 2 л – зазвичай від 1 до 2, оскільки маса грануляту та тепловіддача збільшуються з розміром. Більше порожин потребують більшої продуктивності екструзійного процесу та ширшого або множинного кристалізатора (див. п. 8 нижче). Крім того, краще дотримуватися рівноваги порожин. На машинах повинно бути перелік типорозмірів, які охоплюють цільовий показник, – АБЛБ і моделі повністю електричних машин у цьому діапазоні підтримують 1-8 порожин, залежно від моделі.
Сила затискання і глибина ходу листа.
Сила захвату повинна перевищувати тиск удару, який діє на проекційну поверхню флакона плюс запас для зварювання ущільнення. У випадку з маленькими косметичними флаконами сила зчеплення невелика, але овальні та високі флакони потребують достатнього ходу планки, щоб відкрити штамп і вільного простору для встановлення інструменту. Недостатня сила захвата свідчить про необхідність скочування чи слабкий шов у нижній частині; надмірна сила є просто витраченою енергією. Планка також повинна погоджуватися з шириною мультикавернозного штампа і не стикатися з головками порожнин.
Диаметр гвинта і співвідношення L/D
Діаметр гвинта визначає кількість розплаву, який екструдер може подавати за один оберт, а відношення D/L (длина до діаметра) визначає, наскільки пластифікований та гомогенізований смола. Для пляшок косметичних засобів обсягом 100 мл – 2 л типові діаметри гвинтів 45 мм – 80 мм і відношення D/L близько 22:1 – 24:1. Більше відношення D/L забезпечує стабільнішу температуру розплаву та краще розподілення кольорів, що важливо для пляшок з відтінками, тому напівелектричні моделі частіше мають велике відношення D/L.
Витратная потужність екструзії (кг/год)
Об'єм екструзії в кг / год повинен надаватися, щоб забезпечити вагу парізау над усіма порожнинами в тривалість одного циклу. Якщо його об'єм занадто низький, парізау не можна виконати достатньо швидко, і тривалість циклу збільшиться. Об'єм залежить від діаметра шнека, відношення L / D, швидкості обертання шнека та температури циліндра і змінюється залежно від MFR смоли. Застосування об'єму до ваги парізау, помноженого на число порожнин і кількість циклів в годину, є серцем планування потужності, що розглядається нижче.
Типи головок формів (одиничні, багатошарові, акумуляторні)
Компоновка виливного патрона формує парізау. На одну станцію діє один валик, який формує один парізау, а декілька валиків одночасно формують декілька парізау під час роботи з декількома порожнинами або декількома станціями, а аккумуляторний валик накопичує плавлення для дуже великих парізау. Для флаконів косметики об'ємом від 100 мл до 2 л вибір має стосуватися одновалкового або багатовалкового пристрою; аккумуляторний валик призначено для великих контейнерів ABLD. Гарно розроблений виливний патрон центрує парізау, тримає стабільну стінку і дозволяє задати розмір зазору для потрібної маси флакона.
Точки програмування сумішоутворювачів (50-100)
Число точок програмування парисона - це розв'язання проблеми контролю товщини стінок. П'ятдесят до сотні точок дозволяють оператору формувати парисон таким чином, щоб основа і суцільне згасання були товщиною, а тіло - тонким, заощаджуючи смолу і зберігаючи міцність. Чим більше точок, тим кращий контроль, тому обидві серії «Аполлон» в цьому діапазоні підтримують програмування з 50 до 100 точок. У випадку овального флакона ті самі точки необхідно поєднувати з радіальним контролем, який надає інструмент.
Послідовність параметрів за моделями «Аполлон».
| Параметр | Малий (45–50) | Половина циліндра (55-65). | Великий (75–80) |
|---|---|---|---|
| Номер якості | 1 до 6 л | 1 – 4 (5 – 6 електричних) | 1-3 |
| Зусилля змикання | 40 kN | 60 до 80 кН | 95–100 кН |
| Діаметр шнека | 45 до 50 мм | 55 до 65 мм | 75—80 мм. |
| Відношення L/D | 22:1 | Відношення 22:1 до 24:1. | Відношення 22:1 до 24:1. |
| Вихід з екструзії | 45 до 50 кг/год | 65 – 90 кг/год | 120 кг/год |
| Точки парізування | 50 до 100 | 50 до 100 | 50 до 100 |
Серія Аполлон ABLB для флаконів по 100 мл – 2 л.
Сірийна лінія ABLB є стандартною гідравлічною екструзійно-формовальною колонкою Аполлон, яка покриває контейнери об'ємом від 200 мл до 20 л. Сірийна лінія включає вісім типів моделей. Для діапазону косметичних флаконів об'ємом від 100 до 2 л малі моделі сіреної лінії є оптимальними: вони забезпечують необхідний об'єм, кількість порожнин та контроль розмірів парізау, а також підтримують середній рівень витрат. Сірі шпалери є більш практичним вибором, якщо вимога безконтактної експлуатації не зазначена у договорі, і покупець хоче простішого, найдешевшого шляху обслуговування.
Модели та специфікації АБЛД
| Модель | Рівень контейнерів | Номер якості | Зусилля змикання | Діаметр шнека | L / D | Випуск кг/год | Ондуля |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 45 | 100 мл до 1 л | 1 до 6 л | 40 kN | 45 мм | 22:1 | 45 | Односторонній / двосторонній |
| ABLB 55 | 200ml to 2L | 1 до 4 | 60 кН | 55 мм | 22:1 | 65 | Одноствольний, двопоточний або многоствольний. |
| ABLB 65 | 500 мл до 2 л | 1 до 4 | 80 кН | 65 мм | 22:1 | 90 | Одноствольний, двопоточний або многоствольний. |
| ABLB 75 | 1L to 3L | 1-3 | 100 кН | 75 мм | 22:1 | 120 | Одноканальний / багатоярусний |
Усі моделі ABLB цього діапазону підтримують програмування для 50–100 точок паралельного зливання, приймають повний набор косметичних смол від HDPE; через PETG до PCR-HDPE; і працюють на налаштованому напрузі для експортних ринків. ABLB 45 — це точка входу для флаконів есенції і сироватки по 100 мл, ABLB 55 охоплює широкий діапазон посуд для особистої гігієни об'ємом від 200 мл до 2 л, а ABLB 65 або 75 — великі флакони для лосьонів і мила, які все ще вміщаються у верхньому межі 2 л, визначену в цьому публікації.
Середня фарба Аполлон для пляшок від 100 мл до 2 л.
Сіра серії Аполлон Повністю електрична включає в орієнтовний діапазон посудин об’ємом від 200 мл до 20 л, але замість гідравлічного приводу використовує серво-електричне переміщення. Це оптимальний варіант, коли виробниче середовище являє собою огороджену зону безпечної чистоти, коли необхідно регулювати рівень шуму або коли власник бренду вимагає найсуворішого дотримання норм щодо ваги та густоти продукту в рамках даного лоту. Завдяки відсутності гідравлічного масла шлях ризику зараження прибраний, що вважається сильним аргументом у ділянках по зарядженню засобів косметики та догляду за людиною.
Повністю електронні моделі і технічні характеристики
| Модель | Рівень контейнерів | Номер якості | Зусилля змикання | Діаметр шнека | L / D | Випуск кг/год | Ондуля |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Завжди електрична 50 | 100 мл до 1 л | 1-8 | 40 kN | 50 мм | 24:1 | 50 | Односторонній / двосторонній |
| Повністю електричний 65 | 200ml to 2L | 1 до 6 л | 70 кН | 65 мм | 24:1 | 85 | Одноствольний, двопоточний або многоствольний. |
| Повністю електричний 80 | 500 мл до 2 л | 1 до 4 | 95 кН | 80 мм. | 24:1 | 120 | Одноканальний / багатоярусний |
Повністю електричні моделі поділяють програмування порівняння з 50 до 100 пунктів і повний набір для косметичного використання з лінії ABLB та додають довшої 24:1 L/D для стабільнішого перегрівання. Повністю електрична 50 моделює безпосередню модель абсолюту для маленьких есенцій та серумів, проте з операцією без масла, Повністю електрична 65 покриває діапазон від 200мл до 2л із до 6 камер; Повністю електрична 80 є великим варіантом для середнього розміру посуду з милом і шампунем.
Контроль за формовкою і розподіл товщини стінки
Розподіл товщини стінки – це те, від чого залежить успіх або провал косметичної пляшки. При дуже тонких стінках пляшка може переламатись або здаватися невитривною; при надмірній товщині стінки маса пляшки збільшується, а процес запуску у довільний режим стає тривалішим. Блочнаекструзія керує товщиною стінки за допомогою розіскової штампа, а головні інструменти – це обсягальна регуляція товщини стінки і, у випадку некруглих пляшок, радіальна регуляція.
Контроль такий товщини стінки (AWDS)
Контроль по товщині внутрішніх стінок, часто називають AWDS, змінює відстань між головою інструмента та прес-форм при екструзії пагона, щоб він був товстим у основі та при зрушенні і тонким в тілі флакона. За допомогою 50-100 точок залежності можна точно відтворити форму флакона. На 100-мілілітровому флаконі безпосередня товщина стінки невелика, тому точне число контрольних точок додатково покращить товщину в основі без перевантаження тіла. Цей показник виставляється на HMI за профілем користувача і зберігається як рецептура, тому при переходу на інші розміри флаконів не потрібні змінні в конструкції механізму сушки.
Управління товщиною радіальних стінок незакруглених пляшок
Сферичний або плоский флакон вимагає радіального контролю, тому що широкі сторони охолоджуються повільніше, а вузькі — нагріваються швидше. Контроль товщини стінки за радіальним діафрагмам регулює розмір зазору по всій довжині виливного валика, щоб парізау був товстішим у місцях, де форма вдавлена назад, і тоншим у місцях, де форма виступає вперед. Не кожна форма обладнана радіальним контролем, але для преміальних овальних косметичних флаконів без радіального контролю немає толку, тому що тонкі функції охоплюють слабкі сторони, які не можуть бути виправлені лише радіальним контролем. Коли радіальний контроль не встановлений, циркуляційна система охолодження повинна компенсувати охолодження широких поверхонь, нагріваючи їх занадто сильно.
Конструкція системи охолодження прес-форм
Кільце охолодження литва визначає, наскільки швидко флакон застигає і наскільки рівно зберігаються стінки. Балансовані виточені канали, розташовані недалеко від поверхні порожнини, які живллюються стабільними охолоджувачами, забезпечують рівномірне охолодження і менше видів шлейфу. Для овальних флаконів широкі боки потребують додаткової щільності каналів, тому що в них міститься більше пластику. Добре розроблений цикл також охолоджує вставку горловини, завдяки чому нитка добре застигає, перш ніж форма відкриється. Охолодження – це завдання проектування, яке виконується разом з виробником форми, а компанія Аполлон поставляє пристрій кріплення форм та інтерфейс охолодження, які підходять для конкретної форми.
Частка часов охолодження циклу
На тонких косметичних флаконах охолодження може становити від 40 до 60 відсотків від загального циклу, що робить це справжнім обмежувачем продуктивності. Скорочення часу охолодження на кілька секунд знач уверено підвищує щоденну продуктивність, тому параметр налаштування холодильної установки, конструкція каналу та віджимання повітря є важливими. Повністю електричний шлях допомагає опосередковано, оскільки він додає менше стороннього тепла до рами, що дозволяє контролювачу температури виливниці тримати свій параметр; гідравлічний шлях потребує олієвого охолоджувача для виконання тієї ж роботи. У будь-якому випадку оптимізація охолодження є змінною з найбільшим ефектом після вибору моделі.
Друга операція та інтеграція в поточний процес
Косметична пляшка рухається з формовочного преса з вибухом і хвостом, який слід відокремити, і вона часто потребує обробки поверхні та декору перед тим, як досягти фарш. Планування цих віддаленої стадії одночасно з вибором машини дозволяє уникнути згортання після введення обладнання в експлуатацію.
Відтавання.
Видалення сколу знімає нарізки блиску і шийки горлышка. На косметичних флаконах блиск повинен бути знятим без залишення знаку, тому автоматичне видалення блиску, інтегроване з машиною або станцією обробки потім, є більше доцільним, ніж ручна обробка. Чим щільніше натиснення і чистіший перший екструзійний пластик, тим менше сколу потрібно зняти, що ще раз підкреслює важливість надійності результатів для косметичних виготовлень.
Онлайн тестування на можливу продувку
Тести уловлювання витік підтверджують, що пляшка містить тиск і не має проколювання у зварному шву або на дні. Онлайн-інспекцію можна вбудовувати у конвеєр, щоб перевірити кожну пляшку, або можна відбирати статистичний зразок поза конвеєром. Для продуктів косметичної промисловості, яким не дозволяється витікати в транспортуванні, звичайно використовують 100-процентний онлайновий тест на уловлювання витоку, а сталість розподілу товщини стінок машини робить щільність проходження достатньо високою і стабільною.
Використовуй саме цей формат: "1. " на одну рядок, нічого іншого.
Поверхні поліолефіну мають низьку енергію і не притягують мастики, тому обробка пламенем або коронною обробкою підвищує поверхневу енергію, що сприяє надійному прикріпленню екранного друку і гарячого тиснення. Обробка пламенем є традиційним способом для пляшок; коронна обробка є чистішою і простішою в управлінні. Обробка проводиться лише перед друком, і пляшку необхідно обробляти таким чином, щоб оброблена поверхня не була повторно заражена перед декорацією.
Серійне друкування та гаряче тиснення
Шовкову друк використовують для нанесення фарб на логотипи і текст, а горячий штампування — для нанесення фольги для металевого або блискучого маркування. Для обох видів декорації потрібна рівна, чиста, оброблена поверхня і пляшка, що тримається в постійному положенні. Для овальної пляшки малюнок повинен розміщуватися на широкій частині, тому пристрій необхідно розташувати таким чином, щоб позиції відновлювалися повторно. Ці кроки декорування проводяться в нижній частині дротового преса, і вони звичайно включаються у комплект з лінією для заповнення та декорування, яку Wanplas може замовити в повному складі.
Розрахунок потужності та коефіцієнта використання обладнання (OEE).
Потужність - це зв'язок між специфікацією машини та діловим випадком. Простий спосіб обчислення полягає у множенні часу циклу на кількість порожнини, щоб отримати кількість пляшок на годину, а потім коригування за загальними показниками ефективності обладнання для реального світу. OEE враховує доступність, продуктивність і якість, і це - вірна цифра, яку варто використовувати у плануванні.
Час циклу, помножений на кількість камер
Теоретична виробнича потужність - це 3600, ділений на час циклу у секундах, помножене на число порожнини. Флакон 100 мл з 12-секундним циклом у 6 порожнинах дає теоретично близько 1800 флаконів на годину; флакон 2 л при 30-секундному циклі у 1 порожнині дає приблизно 120 на годину. Відмінність між маленькими і великими флаконами в цьому діапазоні безмірна, тому кількість порожнини і час циклу необхідно встановлювати разом з вашим цільовим обсягом.
ОЕЕ, продуктивність, час перестановки
Реальний вироблений обсяг дорівнює теоретичному обсягу множиною на коефіцієнт ефективності виробництва (OEE). Лінія, яка працює з коефіцієнтом ефективності 80 %, виготовляє приблизно 80 % теоретичного обсягу після вирахування часу простою, втрат швидкості та відхилень. Ефективність виробництва, або частка хороших пляшок, залежить від контролю стінок та якості витирання; час переробки між розмірами пляшок знімає час, доступний для роботи на лінії, призначеній для виготовлення пляшок кількох типорозмірів. Планування на обсяг OEE від 75 % до 85 % є реальним для добре діючої лінії по виробництву косметичних пляшок, а швидший нагрів і відкликання рецептури на повністю електричній лінії допомагає скоротити час переходу.
Приклади нормативних показників
| Бутилка | Пустоті | Цикл(и) | Theory /h | При 80 відсотках ОЕЕ /год |
|---|---|---|---|---|
| Ессенція 100 мл | 65 | 60 | 1 800 | 1440 |
| Серум 200 мл | 85 | 18 | 1 028 | 822 |
| 500 мл лосьона | 85 | 18 | 800 | 640 |
| 1L shampoo | 327 | 22 | 327 | 262 |
| Мильне для тіла 2 л | 22 | 30 | 120 | 96 |
Вищеперелічені показники приймаються за стабільність пластичного матеріалу та налаштований процес; це планові відомості, а не гарантії, і фактичний результат залежить від якості моделі, температури охолоджувальної води та майстерності оператора. Вони чітко показують, що робота з шести камерами об'ємом 100 мл і робота з однією камерою об'ємом 2 л є різними видами діяльності, а модель машини повинна відповідати обсяговому рівню, а не верхньому межі діапазону.
Виявлення та усунення дефектів якості
Уже добре специфікована лінія виявляє дефекти, коли процес змінюється. Часті причини несправностей у флаконах косметики об`ємом від 100 мл до 2 л пов`язані зі станцією нагріву, розплавлення, клемами або охолодженням. Краткий таблиця причин і заходів по їх усуненню дозволяє продовжувати роботу на лінії, поки не підготується реальне рішення.
Вираження здуття
Чан за деформацією – це те, що відбувається тоді, коли штамп розтягується під власною вагою перед закриттям форму, завдяки чому верхня частина витонжується, а нижня – потовчується. Це виникає від надто високої температури нагрівання або МФР смоли, що є занадто низькою для моноблока. Нижче встановіть температуру барабана, трохи розширіть поріз, щоб скоротити час засипання штампу, або перейдіть на меньший клас МФР. Чан за деформацією – одна з найбільш поширенних причин зміни маси продукту на ультрависоких пляшках.
Перетворення крихти
Пошкодження баром – нерівна або рихла поверхня, викликана напругою тертя на горловинній фрезері. Це виникає, коли швидкість обертання зовнішнього шестигранника або тиск на деталь занадто високі для смоли. Зменшіть швидкість обертання, трохи розширіть поріз на фрезері або трохи підвищіть температуру нагрівання, щоб знизити в'язкість. Чистий край фрези та добре підігріта оправа також знижують рихлість, що важливо для глянсових косметичних поверхонь.
М'який відрив
Невеликий відрив – це нерівний шов на основі, де зустрічаються половини формової матриці. Його помітно в розрізі внизу шва. Підвищити потужність згинального вузла, очистити зону відриву від нової смоли або відрегулювати парарин, щоб на основі розмістилося більше матеріалу. У пристрої з багатьма порожнинами перевірити, чи балансують порожнини, адже одна з них може бути недостатньо наповнена матеріалом.
Шкірний вигин та білизна
Подпершине, або помутніння зображення, є маркером стресу від перепливів або перепливів при неправильній температурі. Зменшіть тиск переливу, відкладіть час переливу, щоб преселекція стала теплішою, або знизьте обсяг повітря, спрямованого на переливання. Подпершине найбільш помітні на кольорових та прозорих флаконах, тому це косметичний брак, навіть якщо бутіль структурно цілий.
Гвинтова екцентричності стінки
Ексцентричність стіни - це стіна, розташована не по центру, одна зі сторін якого товста, а інша - тонка. Таке явище виникає від паризону, який відхиляється від центру або вузла, який не розміщений у головці преса. Центруйте паризон, перевірте співвісність вузла та переконайтеся, що прес встановлений прямо. За формою овальних пляшок ексцентричність пов'язана з відсутністю радіального управління, тому додайте радіальну корекцію або компенсуйте охолодженням.
Записи та короткий шип на кінці
Марки сформованого дефекту - це локальні заглиблення від недостатнього охолодження або розділу, що є надто товстим; зменшіть час охолодження або перепрофілюйте полотно, щоб видалити зайвий стіnek. Корочок невеликої довжини - це неповне формування краю, викликане тим, що зажим не встигає скластися до того, як полотно заповнить край, або від застосування смоли, яка охолонула надто швидко. Змініть час затиску, візьміть до уваги невелике підвищення температури плавлення і перевірте, чи правильно охолоджується крапка. Обидва дефекти впливають на лінію заповнення, тому вони є пріоритетними при міській обробці.
Структура порушення, причини і виправлення
| Дефект | Найімовірніша причина порушення | Спосіб виправлення помилки |
|---|---|---|
| Parison sag | Розплавлення занадто гаряче, МАТС — занадто висока | Підвищити температуру барабана, розширити зазор, використовувати більш жорсткий смоловий матеріал. |
| Розплавлений розколив | Обрізка надто виконана з високою точностю | Зменшити швидкість обертання гвинта, розширити зазор, підняти температуру |
| Слабке затискання | Низьке затиснення, брудне місце | Підвищити силу затискання, видалити землю, додати стіну бази |
| Почервоніння | Порушення температурного циклу | Зниження тиску ударної гумки, запізнення ударної гумки, нагрівання пори на дроті |
| Ексцентричність стінки | Нецентрований паризон, насадка | Центрувати парарин, привести манделі до відповідного положення, додати радіальну регуляцію. |
| Паморозок | Охолодження тривало, товстий переріз | Протягом програмної трансформації збільшити охолодження, перепрофільовувати форми |
| Короткий фланець | Раннє затиснення, холодний рідкий матеріал | Налаштуйте схему часу, підвищіть температуру плавки, охолодіть шип |
Сертифікація та відповідність
Косметична упаковка входить в регульовані логістичні ланцюги, тому обладнання і процес повинні відповідати вимогам якості та безпеки. Компанія «Аполлон» дотримується системи управління якістю ISO 9001; і створює обладнання, відповідає вимогам безпечності машинами класу CE для європейського ринку. Це декларація, а не безумовне гарантія; покупець повинен вимагати сертифікати за дійсним станом для свого місця призначення, а не просто видаватися гарантії.
Управління якістю and Машина Safety
Яку допустиму розбіжність ваги в грамах я можу очікувати на косметичному флаконі об'ємом 100 мл – 2 л?
Тестування відповідності косметичного пакування
За межами машини собівартість пляшки може потребувати тестування на відповідність косметичного упаковування фактичному складі, особливо для тонерів на основі спирту, серумів з ефірними маслами та продуктів, багатих на поверхнево-активні речовини. Цей тест перевіряє, чи не взаємодіють смола та будь-які добавки чи кольорові мастери з вмістом протягом терміну експлуатації продукту. Машина для формування з тиском не виконує цей тест, але товщина стінок та маса, яку вона доставляє, встановлюють, скільки смоли знаходиться між вмістом і зовнішнім середовищем, тому постійна процедура підтримує позитивний результат. Відповідність визначається з постачальником смоли та, де це необхідно, у лабораторії, що використовує відповідний регіональний стандарт.
Споживання енергії та відносні витрати
Вартість експлуатації машини краще порівнювати за індексом енергії, а не показниками комунального обліку, тому що фактична плата за комунальні послуги залежить від місцевих тарифів і цикъжного навантаження. Ставимо базову гілочку гідравлічного АБЛБ на 100 індексних пунктів, а повністю електродвигун віддаляється від неї на 60 пунктів, що у нюансах становить 40 %. У порівнянні нижче не зазначаються грошові суми, оскільки в порівнянні ними не слід. На принципі виводок відповідає річний цикл капітального ремонту машин.
Індексований порівняльний аналіз енергії
| Метрична система (млн. л/хв.) | ABLB (гідравлічний) | Повністю електрична |
|---|---|---|
| Індекс енергії (основа 100) | 100 | 60 |
| Рівень капітальних витрат | Середній | Преміум-клас |
| Попит на деталі для ремонту | Низький | Середній |
| Фактор для окупності | Низька вартість, проста експлуатація | Економія енергії, відсутність масла, повторюваність |
Поліелектричний маршрут коштує більше для купівлі, але повертає частину внаслідок низької енергії та чистішого процесу; полігідравлічний маршрут коштує дешевше для купівлі та утримання. Точка беззбитковості залежить від годин роботи та місцевого рівня ціни тарифу, тому покупець повинен порівняти індексовану вигоду з преміальною вартістю прибутку, яка відповідає його власної графіку роботи. Прямої якоїсь суми тут не розглядається, оскільки правильним порівнянням є індекс і відносна величина, а не цифра, яка може змінюватися на конкретному заводі.
Інструкція по вибору: вимоги до моделі.
Найшвидший шлях до рекомендації полягає у застосуванні набору вимог до моделі. У таблиці нижче розглянуті звичайні контейнери для косметики об'ємом 100 мл до 2 л та наведено модель «Аполло», яка відповідає цим вимогам, а також зазначено, чи ураховано в ній наповнення повністю електричним способом для досягнення стерильності чи постійності. Ці дані є початковим етапом; остаточну модель підтверджують на кресленні пляшки, смоле та на вимогах до відповідного результату.
Рекомендація "від вимоги до моделі"
| Флакон для цілі | Матеріал | Пустоті | Рекомендований тип Аполлон | Пам'ятайте |
|---|---|---|---|---|
| Ессенція 100 мл | HDPE; / PETG | 4 до 6 | ABLB 45 або повністю електронне обладнання 50 | Використання електроенергії рекомендовано для чистих приміщень |
| Серум 200 мл | PETG | 85 | Політика щодо запчастин | Погоджена область роботи для PETG |
| 500 мл лосьона | HDPE;; | 2 до 4 | Повністю електричний 65 | Безмасляні – найкращі для заповнювачів |
| Овальний флакон 300 мл (ПП) | PP | 2 до 4 | ABLB 55 з радіальним управлінням | Радіальний контроль для овальної стінки |
| 1L shampoo | HDPE;; | 2 до 4 | АБЛБ 65 або повністю електричний | Час охолодження при периодичному холодному промиванні |
| Мильне для тіла 2 л | HDPE; / PCR-HDPE; | 1 до 2 | ABLB 75 or Повністю електричний 80 | велика порція, від 1 до 2 порожнин; |
| 500 мл з урахуванням довговічності | PCR-HDPE; | 2 до 4 | ABLB 65 або повністю електричний 65 | Сухе відшарування, розширення упаковки-презентатора |
Рекомендація завжди залишається всередині лінійки типів Аполлон: серія ABLB з гідравлічного типу для середньоактивного маршруту та серія повністю електрична для безмасляного маршруту з високою повторюваністю. Якщо флакон перевищує 2 л або потрібна дуже велика потужність, наступним кроком є більш велика серія ABLD від того ж заводу Wanplas, але він виходить за рамки цієї інструкції для флаконів об'ємом від 100 мл до 2 л.
Служба та підтримка від компаній Аполлон і Wanplas
У Wanplas завод Аполлон надає гарантію на свої машини, яка зачіпає персонал від групової служби, яка зазначена в кожному проекті, а не пропонується як опція. Допомога охоплює весь період роботи лінії від перевірки до випробувань на віддалений облік.
Перевірка до відправлення
2. Перед тим, як машина покине завод в Чжанджаоґан, вона проходить виробничий тест, використовуючи малюнок пляшки покупця і, коли це можливо, смолу покупця. Інженері записують час роботи циклу, баланс порожнини, поверхню шийки, розподіл стінок та швидкість витоку, щоб перевірити результати, а не пообіцяти. Тривалість перед відправкою також є моментом для закріплення програми парізу і процесу, які супроводжують машину.
Монтаж, налаштування та навчання персоналу
Аполлон відправляє інженерів для на місці установки та налаштування, а потім навчає операторів і технічне обслуговуючий персонал покупця, як працювати, чистити і відновлювати основні несправності. Навчання охопляє систему HMI рецептур, програмувальник партій і щоденні перевірки, які забезпечують стабільність ваги грама і якості горловини. Тому що група Wanplas керує декількома спеціалізованими заводами, одна і та ж політика обслуговування застосовується до всієї гами продуктів.
1 на 2
Політика групи Wanplas надає 500 USD на безкоштовні запчастини на рік для підтримуваних машин, а пошкоджені запчастини під час гарантії замінюються. Безкоштовна квота на запчастини охоплює елементи зносу, які підтримують роботу лінії для косметичних флаконів, а це зазначається словами, а не символами. Локальне розповсюдження спільних гідравлічних запчастин ABLB є простим, в той час як повністю електричні сервоприводи забезпечуються через канал обслуговування з такої самої щорічної квоти.
віддалене управління та відкрита фабрика;
Система керування надає можливість віддаленого спостереження, тому інженери компанії «Аполло» можуть переглядати дані PLC, щоб діагностувати неполадки без необхідності відвідувати об'єкт, скорочує тим самим час простою на насиченій лінії по виготовленню косметики. Компанія також проводить політику «відкритих виробництв» – покупці можуть відвідати завод на місці, здійснити аудит процесу виготовлення, переглянути зразок експлуатації та перевірити відомості про якість продукції, перш ніж здійснити поставку. Огляд відкритого виробництва – найпростіший спосіб перевірити, чи відповідають машина, форма та процес виготовлення поставленій специфікації.
Найчастіші запитання
Яка машинка «Аполлон» краща для флаконів об'ємом 100 мл з есенцією і сироваткою?
Для флаконів з есенцією або кремом об'ємом 100 мл з ПЭТГ або ПЭТ, АБЛ 45-ий гідравлічний зразок або модель Фуллі Електрик 50 — це оптимальні варіанти. Оба приймають 1–6 порожнин і мають програмування паріями з 50–100 крапок, тому тонкі бокові стінки маленького флакона залишаються однорідними. Виберіть модель Фуллі Електрик 50, коли лінія повинна розташовуватися в зоні безпечного контролю чистоти, чи коли вимоги договору включають скорочення енергоспоживання і низький рівень шуму.
Чи заслуговує повністю електричний виливний прес на вищу вартість у порівнянні з гідравлічним приладом ABLB для косметики?
Це залежить від виробничого середовища. Повністю електричний маршрут повністю виключає наявність гідравлічного масла, тому немає ризику потрапляння в пил телесних хімічних речовин або витікання в якість, яка може заразити посуд із косметикою, а також забезпечує найкращу повторюваність при найкоротшому запалюванні. Гідравлічний маршрут ABLB має мінімальні витрати на придбання і є простішим для обслуговування у більшості регіонів. Якщо ваш контракт вимагає очікуваних безпечних власника відстежувань безпеки зберігання в охоронних зонах та промислових лабораторіях, повністю електричний варіант оправданий; в іншому випадку гідравлічний варіант ABLB забезпечує таку ж якість посуд за нижчим капіталовкладенням.
Чи може серія Аполлон ABLB і повністю електрична серія обробляти PCR-HDPE; для сумісних косметичних упаковок?
Так. Обидві серії приймають повторно перероблену ХДПЕ. Практична межа визначається індексом температури плавлення смоли та стійкістю проти тріщин у складних умовах, а не самим машиною. Держте індекс температури плавлення ПКР-ХДПЕ в межах від 0,3 до 0,8 г/10 хв, висушіть штиб перед подаванням і трохи розширити режим програмного парізу, так як регрунд може показати більшу варіативність температури плавлення. Тривалість перед відправкою на фактичну смолу є найбезпечнішим способом закріпити режим роботи.
Скільки порожнин слід виконати для пляшечки з гелем для миття тіла або шампуню ємністю 2 літри?
2-літрові флакони досить великі для цієї схеми, тому на одному стану робочу температуру компаунду необхідно регулювати 1-2 камерами. Обладнання ABLB 75 та повністю електромеханічний пристрій 80 призначені для розв’язання цієї проблеми. Якщо потрібна більша виробнича потужність, розділіть виробництво на дві машини або перейдіть на більший зразок ABLD, а не чіпляйте 4 камери на 2-літрову деталь. Це нечуже подовжить цикл робіт та контроль товщини стінок.
Нижчий апарат, просте обслуговування
З програмуванням партій від 50 до 100 пунктів і стабільною смолою, добре налаштовані лінії Аполлон підтримують вагу грама в межах приблизно плюс-мінус 2-3 % від поставлених параметрів. Повністю електричні моделі схильні до більш тісного значення, оскільки сервопривід виключає диригант гідравлічного тиску. Більш щільне значення досягається за допомогою стабілізації профілю температури балона, зазором голівки згину і відпуском, а не спрямуванням роботи в рік на самих машинах.
Як «Аполлон» гарантує, що машина працюватиме перед тим, як дійде до моєї фабрики?
Компанія «Аполлон» проводить перед відправкою виробниві тести, використовуючи ваш ескіз флакона і, за можливості, смолу, якщо таковая надається. Інженери перевіряють час цикла, баланс порожнин, фініш горловини, розподіл стінок і ступінь витікання, а потім записують дані. Політика групи Wanplas передбачає також безкоштовне надання запасних частин на суму 500 доларів США на рік, монтаж на місці та пусконалагодження, навчання операторів, підтримку віддаленого моніторингу і можливість відвідати відкритий завод, щоб Ви могли перевірити виробничий процес до його завершення та доставки.
Чому точність обробки горловини так важлива для косметичних флаконів?
Косметичні флакони закриваються помпами, капелюшками або кільцями, що вимагають чистої нитки та рівної площини герметизації. Короткий або викривлений горловинний фрезер найчастіше призводить до утечей чи ставлення вільних ниток на лінії заповнення. Точність обробки горлів — це висока температура кулькового штифта, правильно налаштований момент зажиму та стабільна підйомна форма. У овальних і некруглих флаконах головку прес-форми потрібно центрувати, щоб пиномарні фрагменти не зсувалися і не порушували форми горловини, а фіксатор горліної вставки повинний підтримувати точні параметри.
Який дизайн охолодження забезпечує найкращий цикл на маленьких косметичних флаконах?
Час охолодження може становити 40-60% від загального циклу для тонких косметичних флаконів, тому циркуляція обмива кори має вирішальне значення. Використовуйте добре балансовані свердленими каналами в ближньому до поверхні порожнини, стабільне компенсаційне значення холодильного обладнання та, у випадку овального контуру, додаткове охолодження на ширших поверхнях, де стінка найтовстіша. У повністю електричних моделях вклад зменшення температури в раму є важливим, адже це дозволяє температурному регулятору форми підтримувати постояле значення з компенсації.
Заключне слово
Для посуду на персональні заходи на об'ємах від 100мл до 2л рішення не стоїть між гідравлічним і электричним, як символом престижу, а атом проти пристосування до посуду, матеріалу та виробничого оточення. Лінія ABLB для гідравлічного виполата забезпечує середньокапіталістичний варіант з простим, низькозатратим обслуговуванням та повним покриттям діапазону 100мл до 2л персональних заходів з ABLB 45 до ABLB
Обидва маршрути мають однакові основні принципи інженерії: програмування перемінного вимежування від 50 до 100 точок, кількість паза від 1 до 8, діаметр гвинта від 45 до 80 мм і повна підтримка HDPE;, LDPE, PP (полипропилен), PETG і PCR-HDPE;. Таблиця вибору в цьому керівництві поєднує загальні випадки флаконів косметичних препаратів з певними моделями „Аполо“ і розділи щодо кількості та дефектів наводять чисельні дані та заходи, які забезпечують дохідні показники лінії. Якийсь завод Wanplas із досвідом виготовлення формовки під тиском понад 20 років, яка відправила світу понад 80 моделей, і політика обслуговування, що включає 500 фіксальних деталей безкоштовно на рік, робить „Аполо“ надійною точкою на шляху до дохідної лінії.
Якщо ви вибираєте проект косметичного флакона об’ємом від 100 мл до 2 л, надішліть своє креслення флакона, ідеальний матеріал та необхідну потужність, і ми повернемо вам запропоновану конфігурацію машини разом з конкретним моделлю, кількістю камер та приблизним обчисленням часу циклу. Також ви можете відвідати наш завод в Цзанджаягані, щоб спостерігати за випробувальним запуском процесу на вашому полімері та перевірити роботу перед відправкою. Для проведення пробного різти та пілотного виробництва ми можемо запустити ваш флакон на рекомендованому моделі ABLB або Повністю електрична, щоб провести перевірку розподілу стінки, якості пагону та готовності декору, перед тим, як приймати остаточне рішення про поставку повністю налаштованого обладнання.
