100 ml ila 2 litre kozmetik şişelerin için doğru ekstrüzyon blow molding makinesi seçimi, makine markasıyla çok az ilgilidir. Daha çok, şekil, malzeme ve çıkış hedeflerine uygun bir şekillendirme yolunun seçilmesi önemlidir. Şangay yakınındaki Zhangjiagang kentinde bulunan Wanplas fabrikası olan Apollo, 20 yıldan fazla bir süredir ekstrüzyon blow molding makineleri üretiyor, on seri, 80'den fazla model ve 4.000'den fazla setin montaj edildiği 90'dan fazla ülkede hizmet veriyor. 100 ml ila 2 litre kozmetik ürünlerde, en çok önemi taşıyan iki şekillendirme yolu, 200 ml ila 20 litre kapaklara uygulanan hidrolik ABLB serisi ve tamamen elektrikli seridir. Her iki seride de, küçük, yüksek parlamalı, çok odalı kişisel bakım ve kozmetik ambalajlar için uyarlanmış yapılar kullanılıyor.
Bu kılavuz, küçük kozmetik şişelerin şekillendirme özellikleri, en iyi performans gösteren reçine seçenekleri ve geleneksel hidrolik ABLB hatı ile tamamen elektrikli hatın teknik farklılıklarını açıklamaktadır. Sonra konkrete Apollo model özellikleri, bir ölçüm kontrol ve sorun giderme bölümü, kapasite modeli ve bir gereksinim-eşleştirme tabloyu sunmaktadır. Bu tablo sayesinde, bir müşteri şişe çiziminin bir makine önerisine dönüştürülmesi aşamasında tahmin yapmadan hareket eder. Karşılaştırma; teknoloji karşı teknoloji ve parametre karşı parametre olarak yapılır. Marka karşı marka karşılaştırması yapılmaz, çünkü karar kılan faktörler adı plakası yerine, sürücü sistemi, enerji indeksi, tekrarlanabilirlik, temizlik ve döngü süresidir.
Hedef 100 ml olan bir esans şişesi, 200 ml olan bir tonik şişesi, 500 ml olan bir losyon şişesi veya 2 l'lik bir vücut temizleyici şişesi olsun, temel kurallar hep aynıdır: parisonu kontrol etmek, kalıbı etkili bir şekilde soğumak, boyuna kapağın son halini vermek ve mevcut extrüzyon çıktıyla uyumlu doğal hüzme sayısını ayarlamak.
100 ml ila 2 litre kozmetik şişelerin şekillendirme özellikleri
100 ml'den 2 litreye kadar olan kozmetik şişeler, büyük endüstriyel kaplar veya yüksek hacimli PET suyu şişelerinden farklı olan bir takım şekillendirme sorunları paylaşıyorlar. Parça başına maliyetleri düşürmek için çok alanyalı takım sertleştirme makineleriyle üretilir, her kama ve akış çizgisi görülür düzeyde yüksek bir yüzey kalitesine ihtiyaç duyarlar ve genellikle yuvarlak olmayan oval veya herhangi bir biçimli kısımlar kullanırlar, bu da duvar dağılımını basit bir yuvarlak şişe üzerine göre daha zor hale getirir. Boyun çizgisi, sık toleranslara sahip pompalar, damlatıcılar ve kaplara uyum sağlamalıdır ve gram ağırlığı, şişenin farklı üretim süreçleri arasında aynı hissettirmesini sağlamak için kontrol edilmelidir.
Küçük hacimli multi-kavite üretiminde neden farklar vardır?
100 ml ile 2 L arasında, tek atış ağırlığı küçük ancak parça sayısı yüksek. 100 ml şişe için altı havuzlu bir takım, yine de bir istikrarlı parison kaynağına ihtiyaç duyuyor ve havuzlar dengesiz olmamalı, böylece her şişenin ağırlığı tolerans içinde olmalıdır. Çok havuzlu üretim, mühendislik odak noktasının tozlu ekstrüzyon verimliliğinden parison programlama hassasiyetine ve kalıbın soğutma homojenliğine yöneltir. Bu aralığın hidrolik ABLB makinesi veya tam olarak elektrikli makinesi, normalde 1 ila 8 havuz için sınıflandırılır ve pratik sınır, vidanın çapı, kalıbın baş tipi ve kalıbın ne kadar hızlı ısıyı atmaya müsait olduğu tarafından belirlenir.
Püskürük, mat ve yüzey estetiği
Kozmetik paketleme, yüzeyin görünümüne göre yaşar ya da ölür. Yüksek parlaklıkta şişeler, yüzeyi parlak, sıcaklığını sabit tutan ve akış izleri engelleyen temiz bir melt gerektirirken mat bir yüzey için kontrollü bir dokunuş ve nötrleşme engelleyen bir süreç penceresi gereklidir. Çünkü melason, döküntü sadece kısa sürede kaviteye temas eder, kalıp yüzey sıcaklığı ve dökmedeki sıcaklık temas noktasında son parlaklığı belirler. Tamamıyla elektrik yolu burada dolaylı olarak yardımcı olur: hiçbir hidrolik sistem, kılavuzu ısı atmamak için, kalıbın etrafındaki çevresel sıcaklığı daha istikrarlı tutar, bu da uzun çalışmalar sırasında yüzey görünümünü korur.
Elips ve burulmamış bileşimler
Ençok premium kozmetik şişeleri oval, düz veya diğer biçimde yuvarlak değildir. Yuvarlak bir şişe simetrik bir şekilde soğur; oval bir şişe kalın geniş kenarlar ve ince dar kenarlar içerir, bu nedenle geniş kenarlar daha fazla soğuma ihtiyacı duyar ve dar kenarlar aşırı ısıtma riski taşır. Bir yuvarlak olmayan şişede duvar kalınlığı kontrolü, iki boyutlu bir problemdir: Eksenel profili yukarıdan aşağıya doğru dağılımı, mevcut ise radyal profili, çevresel kenarların ince-sebze dağılımıyı belirler. İşte, parison programlama nokta sayısı ve gelişmiş araçlar için radyal kontrol, spesifikanın yerini alıyor.
Boyun kesim hassasiyeti ve diş açma doğruluğu
Boyun sertliğinin bitimi, tüketici ve dolgu malzemesinin birden fazla görüp hissettiği tek boyuttur. Bir pompa veya damlatma kapağının temiz bir iplik, düz bir sızdırmazlık bölge ve boyundaki ışığrışma olmaması gereklidir. Boyun hassasiyeti, yay dikişi soğutulması, kalıp zamanlaması kalıp düşmesi ile olan ilişkisi ve kalıbın sabit durması ile sağlanır. Böylelikle kalıbın bir tarafının kararsız olması ve ince durmaması sağlanır. 100 ml – 2 L'lik bir şişede boyun küçük olduğu için, küçük bir kesin hata büyük bir oran hatası haline gelir; bunun sebebi sadece ortalama doğruluğun değil, yineleyicilik kavramının hidrolik ve tam elektrikli ürünler seçiminde belirleyici olmasının nedenidir.
Duvar Kalınlığı Biriliği ve Gram Ağırlığı Kontrolü
Yalnızca kalın duvar kalınlığı sayesinde şişe hafif, güçlü ve yer sığdıran izlerin bulunmadığı bir şekilde korunur ve marka sahibi tarafından ödenen sınırlara göre gram ağırlığının içerisinde kalması sağlanır. Çekme saçı silindirleme yöntemiyle duvar, maket tetkik teknikleri kullanılarak ayarlanır: daha kalın maket bölümleri daha kalın şişe duvarlarına dönüşür. 50 ila 100 maket programlama noktasıyla, iş operatörü gövdeye malzeme yerleştirmek için maketi şekillendirebilir – genellikle baz ve sarılırken gerekli olan yerlere – ve yalınlaştırmak için gövde içinden malzemeyi çıkarabilir. Genellikle 2 ila 3 yüzde arasında olan yakın sınırlar, kararlı silindir sıcaklığı, kararlı kalıp kapağındaki boşluk ve basınç dalgalanmalarının olmamasından kaynaklanır.
Kozmetik şişeler için malzeme seçimi
Kauçuk, şişenin ne kadar kapasiteye sahip olacağı, nasıl görüneceği ve blow molding makinesinde nasıl davranacağına karar verir. 100 ml ila 2 L kozmetik şişeler için yaygın seçenekler HDPE, LDPE, PP, PETG ve geri dönüştürülmüş içerikli PCR-HDPE'dir. Her biri, delik tasması, silindir ve pres kapağının dikkate alması gereken bir erime akış süresine sahiptir ve her biri alkol, esansiyel yağlar ve yüzey aktif maddeler gibi kozmetik içeriklerle farklı bir şekilde etkileşir.
HDPE, LDPE, PP, PETG ve PCR-HDPE temel bilgileri
HDPE, sert olduğu için sıkma şişekleri için en uygun malzemedir. İyi bir çevresel stres kırılması direncine sahiptir ve renk ve katkı master karışımlarını düzgün bir şekilde kabul eder. LDPE, daha yumuşak ve daha esnek olduğu için, oldukça yumuşak bir sıkma istenen yerlerde kullanılır. PP, daha yüksek bir sıcaklık-çekiş sıcaklığına ve daha keskin bir sese sahiptir, bu da kaplara ve bazı premium şişelere uygundur. PETG, premium kozmetik ürünlerin sunumuna yönelik saydam, cam benzeri bir seçenektir, ancak daha dar bir süreç penceresi gerektirir. PCR-HDPE, sürdürülebilirlik iddialarına yönelik olarak geri dönüştürülmüş HDPE ile karıştırılmış bir malzemedir. Hava şartları labirentini biraz genişleten, buna rağmen HDPE'nin davranışını taklit eder.
MFR pencereleri ve melt davranışı
Matkap tipleri (tek, çoklu, akümülatör)
Kozmetik reçineler için malzeme özelliklerine ilişkin referans
| Reçine | MFR penceresi (g/10 min, 190°C / 2.16 kg) | Yoğunluk (g/cm3) | ESCR | Kozmetik içeriğin uyumluluğu |
|---|---|---|---|---|
| HDPE (blow molding sınıfı) | 0,2 ile 0,7 | 0.945-0.965 arası | İyi | Alkoller, yüzey aktif maddeler, eter yağlar (baraj notuyla) |
| LDPE | 0.3 ila | 0,918 ile 0,930 | Çok iyi | Yumuşak formüllü, yumuşak dokunuşlu şişeler |
| PP (blok kopolimer) | 0,5 – 3,0 | 0.900 ile 0.910 | Orta düzey | Sıcaklığa dayanıklı içeriği, premium hissi |
| PETG | 5 ile 15 | 1.27 | Orta düzey | Enerji tüketimi (endeksi) |
| PCR-HDPE | 0,3 ila 0,8 | 0.945 ile 0.960 | İyi (az da olsa daha düşük) | İçerik kontrolü yapılmayan HDPE ile aynı |
Yukarıdaki değerler tipik boyutlardır; kesin rakamlar reçine sınıfına ve yapılacak herhangi bir modifikasyona bağlıdır. Bu nedenle reçine verileri tablosu son amaca hizmet etmektedir. Kozmetik bir şişe için uyumluluk sorunu asıl olarak içeriğe bağlıdır: alkol tabanlı tonerler ve özel yağ serileri belli poliolefini zorlayabilir, bu nedenle reçine sınıfı ve gerekirse bir engelleyici tabaka veya farklı gövde malzemesi uyumluluk testiyle sağlanır daha sonra varsayılır.
Kozmetik içerik uyumluluğu
Alkolden yapılan tonerler ve antiseptikler, yüzeye sürülen şampuanlar ve vücut şampuanları, doğal yağlar içeren serumlar her biri şişeyi farklı bir yönde zorlar. HDPE çoğu bu unsurun üstesinden gelir ve sıkışabilir kişisel bakım şişelerinin varsayılan örneğidir. PETG, lüks serumlar için markaların istediği net görünümü verir ancak yüksek alkol veya yağ içeriğine karşı onay gerektirir. Ay sonunda içerikle temas eden herhangi bir şişe için, gerçek formülün karşılaştırılması sorumlu adım olmalıdır; makine uyumluluğu değiştirmez, ancak makine tarafından sağlanan duvar kalınlığı içerik ve dış havaya aradaki reçinenin miktarını değiştirebilir.
Hidrolik ABLB ile Tam Elektrikli Teknoloji yolu arasında bir seçim yapmak: ABLB 55, tek veya çift istasyonu ile
ABLB serisi, Apollo'nun standart hidrolik extrusyon ağıdır ve pim, sepet ve blow hareketleri için servo-sinüsli hidrolik kontrolü ile sürüklenir. Tam Elektrikli serisi, hidrolik güç birimini, ana hareketler için servo-elektronik aktüatörlerle değiştirir ve gerekirse belirli bir yardımcı için sadece extruder ve minik bir hidrolik silindir kullanır. Bu iki seçeneği arasında yapılan seçim, 100 ml - 2 L kozmetik projeleri için çok önemli bir karar ve en uygun şekilde, sayfa başlığıyla değil, parametre tablosunda belirtilir.
Hareket Sistemleri
ABLB hidrolik yolu, salınımı ve kalıp vagonunu hareket ettirecek bir pompa ve vana seti ile çalışır ve ekstrüder vidayı bir AC veya servo motor ile döndürür. Güncel ve iyi anlaşılmış bir mimari olan bu sistem, her pazarda servis parçasını sunar. Tamamıyla elektrikli yoldan kalıp, vagon ve dökme hareketlerini servo motorlar ve kulakçıklar ile yapılır. Ekstrüder kendisi hala vidadan güç alır, bu nedenle her iki makine de reçineyi aynı şekilde plastifikler; fark, kalıbın nasıl hareket ettiği ve parisonun nasıl işlendiğidir.
60 ila 80 kN
Enerji kullanımı, iki yoldaki en açık ayrımdır. Bir hidrolik sistem, pompayı ilk olarak ayarlayıp kilitleme bilyalı valf kayıplarını aşarken, salınmayı harekete geçirirken çok az enerji harcar, ancak salınım durduğunda da. Tamamıyla elektrikli eksen, yalnızca hareket ederken akımı çeker. Günlük 100 ml ile 2 L arasında kozmetik satışında binlerce kez dönerken, tamamen elektrikli yoldan genellikle çok daha düşük bir enerji endeksine sahiptir. Rakari rakamlar, enerji bölümünde 100 puanlı hidrolik temeline göre endeks olarak verildiğinden, değerlendirme yapmadan bir fatura ödeyebilir.
Tekrarlanabilirlik ve hassaslık
Tekrar edilebilirlik, bininci döngüde de ilk döngüde olduğu gibi aynı şişeyi yapabilme yeteneğidir. Hidrolik basınç, yağ sıcaklığı ve valf aşınmasıyla değişir, bu nedenle gram ağırlığı ve boyun boyutlarını tutmak için hidrolik hat da daha sık düzeltilmesi gerekir. Servo-elektronik eksen, komut ile komut arasındaki pozisyonunu basınç yitimi olmadan korur. Bu nedenle, tam elektrikli yol seramik tanklarında daha sıkı bir aralık sağlar. Bir markanın gram ağırlığını lot ile lot yaptığı denetimlerde, o düzenlilik bazen karar kılmasıdır.
Gürültü, temizlenme ve bakım
Gürültü pompaya bağlıdır: hidrolik hatlar daha yüksek sesli, tam mıknatıslı hatlar ise belirgin olarak daha sessizdir. Bu, doldurma ve paketleme ile paylaşılan bir fabrika podyasında önemlidir. Temizlik, makyaj için daha güçlü bir argümandır. Bir hidrolik sistem yağ taşır ve her O-ring veya silikon yolları yağ tozunu şişeye yakın bir noktaya taşıyabilir ki bu, bir makyaj dolgu maddesinin kolaylıkla kabul edebileceği bir risk değildir. Tam mıknatıslı yöntem, makine içinden hidrolik yağı tamamen çıkarır, böylece hiçbir yağ kirliliği yolu kalmaz. Bakım ise tam tersi yönde gelişir: hidrolik bileşenleri çoğu teknikçi tarafından tanınır ve yedek parçalar ucuzdur, servo elektrikli bileşenler ise servo sürücülerle rahat bir şekilde çalışan bir teknikçiye ihtiyaç duyar.
İlk çalışma ısıtma ve döngü süresi
Hidrolik hat, harekelerin tekrarlanabilir hale gelmeden önce yağı istikrarlı bir viskoziteye ısıtmak zorundadır, bu da günde başlangıçta bir ısıtma süresi ekler. Tümüyle elektrikli bir hat, ısıtılacak bir yağın olmaması nedeniyle bir soğuk başlangıçtan sonra daha hızlı istikrarlı işlem koşullarına ulaşır. Her iki hatın da doğru ayarlanmış olduğu durumlarda döngü süresi kendisi de sınırlıdır, çünkü küçük kozmetik bir şişenin kalın noktası genellikle perakende malzeme çıkartma ve kalıp soğutmasıdır; tamamen elektrikli olan taraf, absolüt bir süreye oranla daha istikrarlı döngüde dönüşüm olarak ortaya çıkar.
Teknoloji rotası karşılaştırması
| Parametre | ABLB (hidrolik) | Tamamen Elektrikli |
|---|---|---|
| Drive system | Servo-oranlı hidrolik sistemler | Servo-electric actuators |
| Enerji tüketimi (endeksi) | Baseline (High) | Düşük (yaklaşık %40 daha düşük) |
| Tezadiyet | Orta | Yüksek |
| Gürültü düzeyi | Medium to High | Düşük |
| Sağlamlık (yağ yolunun bulunmaması) | Yağ varlığı (riskler yönetilmektedir) | Yağsız (kozmetikler için en uygun) |
| Bakım | Basit ve düşük maliyetli parçalar | Servo eğitilmiş teknisyen |
| Çalışma sıcaklığı olarak ayarlanması mümkün | Required (oil warm) | Minimal, |
| Relative cost level | Orta | Premium |
Tablo sadece bir teknoloji karşılaştırmasıdır. Herhangi bir rakibin adı verilmez ve Apollo ile daha eski kuşaklardaki hatlar tarafından kullanılan geleneksel hidrolik yaklaşım ile tam olarak elektrikli yöntem karşılaştırılır. Doğru seçim, projenin en düşük yatırım seviyesini mi yoksa en temiz ve en tekrar edilebilir işlemi mi önemsediğine bağlıdır.
Anahtar Seçim Parametreleri
Bir modeli adlandırmanın öncesinde, alıcı, makinayı ölçen parametreleri belirlemek zorundadır. 100 ml ila 2 L kozmetik şişeleri için bu parametreler tüpteki boşluk sayısı, sıkma kuvveti ve tabana verilen hareket, vidanın çapı ve L/D oranı, extrüzyon verimi, kalıp başının tipi ve parişon programlama noktası sayısıdır. Bu parametreler birbirleriyle etkileşirler, bu yüzden onları birle bir nokta değil, bir grup olarak seçilmelidir.
Kavite sayısı (1 ila 8)
Hücre sayısı, saatlik çıkışta temel bir faktördür. 100 ml'lik bir şişe, 4 ila 6 hücreye kadar çalışabilir; 500 ml'lik bir şişe genellikle 2 ila 4; 2L'lik bir şişe genellikle 1 ila 2, çünkü atış ağırlığı ve soğutma yükü boyuta bağlı olarak artar. Daha fazla hücre daha fazla enjeksiyon çıkışı ve daha geniş veya çoklu başlı bir kalıbına ihtiyaç duyar ve bu nedenle hücre dengesinin daha önemli hale gelmesini sağlar. Makina, hedefe uygun bir hücre aralığında listelenmelidir; bu aralıktaki ABLB ve Tam Elektrikli serilerde, modeline bağlı olarak 1 ila 8 arası hücre desteklenmektedir.
Takan kuvveti ve çıkartma ani sürtme
Klemleme kuvveti, şişeye uygulanan darbe kuvvetinin proje edilmiş alanına eklenmiş bir miktar ile birlikte kullanılmalıdır. Küçük kozmetik şişeler için kuvvet zayıftır, ancak elipsoid ve yüksek şişeler, parça ile kalıbı arındırmak için yeterli plak kolun hareketi ve ayna ışığının yeterli olması gerekir. Yetersiz klemleme kuvveti zorlanma veya alt tabanda zayıf bir kaynak olarak ortaya çıkar; çok fazla ise sadece harcanan enerjidir. Plaka, parison başları arasındaki yer az olmadığından çoklu boşluklu kalıbın genişliğini de kabul etmelidir.
Somun çapı ve L/D oranı
Tornabet çapı, ekstruderin dönüş başına ne kadar maddelastirmanış sağlayabileceğini belirler ve L/D oranı (uzunluk-diametre), reçinenin ne kadar iyi plastif edilen ve homojenleştirildiğini belirler. 100 ml ila 2 litre kozmetik şişeler için, 45 mm ila 80 mm en ve yaklaşık 22:1 ila 24:1 L/D oranlı bir tornabet normaldir. Daha uzun L/D, renklendirilmiş kozmetik şişeleri için önem taşıyan daha istikrarlı maddelastirilma sıcaklığı ve daha iyi renk dağılımına yol açar; bu nedenle tam olarak elektrikli modellerin daha uzun L/D uçuna yöneldiği görülüyor.
Ekstraksiyon verimi (kg/saat)
Ekstrüzyon çıktısı kg/saat olarak tüm kavite içerisindeki tek atış ağırlığını, döngü süresi içerisinde bulundurmalıdır. Çıktı kısıtlıysa, parison, hızla verilmediği için döngü uzar. Çıkış, vidanın çapından, L/D oranından, vidanın hızından ve vida haznesinin sıcaklığından etkilenir ve reçinenin MFR'sine göre değişir. Atış ağırlığı kadar kavite sayısı kadar döngü sayısı kadar saat başına çıkan kapasiteden oluşan denklemeden yola çıkalım.
Çevreye zararsız kozmetik ön açıklığı, parfümler
Diye başı parisonsu şekil verir. Tek başlı bir başlık, bir makinede bir parison için hizmet eder, çok başlı bir başlık ise çoklu boşluklu veya çoklu makine işlemlerinde birden fazla parisona hizmet eder ve depolama başlığı çok büyük üretimlerde erimi için kullanılır. 100 ml ile 2 l kozmetik şişeler için seçim tek veya çok başlık arasındadır; depolama başlığı büyük ABLD kapları için kullanılır. İyi tasarlanmış bir die başlığı parisonu merkezine yerleştirir, duvarın stabil bir şekilde kalmasını sağlar ve hedef şişe ağırlığı için boşluk ayarlanabilir.
Parison Programlama Noktaları (50 ila 100)
Parison programlama noktası sayısı, eksenel duvar kalınlığı kontrolüyle ilgili bir parametredir. Yüzden yüz noktaya kadar parametre öncül hikayenin temeli ve telof altını kalınlaştırırken, vücudunu inceltir ve güç kaybetmeden reçineyi tasarruflu kullanmayı sağlar. Daha fazla nokta daha hassas bir kontrol anlamına gelir. Bu nedenle, bu aralıktaki Apollo serisi ürünleri 50 ila 100 nokta programlamaya destek sunar. Oval şişelerin, aynı sayıdaki parametreler aletin sunmasını sağlayan radyal denge kontrolü ile kombine edilmesi gerekir.
Apollo modeline göre parametre referansı
| Parametre | Küçük (45-50) | Orta (55-65) | Büyük (75-80) |
|---|---|---|---|
| Göz sayısı | 1-6 ml arasında | 1'den 4 (6 elektrikli) | 1 ile 3 |
| Sıkma kuvveti | 40 kN | 60 ila 80 kN | Kesinlikle bu formatı kullanın: "" satır başına, başka bir şey yok. |
| Vida çapı | 45 ila 50 mm | 55 ila 65 mm | 75 ila 80 mm |
| L/D ratio | 22:1 | 22:1 ile 24:1 arasında | 22:1 ile 24:1 arasında |
| Pres filamanı verimi | 45 ile 50 kg/saat arasında | 65-90 kg/saat | 120 kg/saat |
| Parison points | 50 ila 100 | 50 ila 100 | 50 ila 100 |
100ml-2L şişelere uygun Apollo ABLB Seri
ABLB serisi, 200 ml ile 20 L arasında olan kaplar için Apollo’nun standart hidrolik extrusyon blow molding hattıdır ve ailenin 8 modeli vardır. 100 ml ile 2 L arasında olan kozmetik ürünlerin için daha küçük ABLB modelleri doğal olarak uygundur: kişisel bakım şişesi için gereken üretim, hata sayısı ve parison kontrolünü sunar ve yatırım seviyesini orta bir seviyede tutar. ABLB hattı, üzerinde çalışmadaki zehirlenme riskinin yokluğunda ve alıcı tarafından en sade ve en düşük maliyetli hizmet yolunun tercih edilmesi durumunda mantıklı bir seçenektir.
ABLB Modeller ve Özellikleri
| Model | Konteyner aralığı | Göz sayısı | Sıkma kuvveti | Vida çapı | L/D | Saat başına kg çıkış | Matkap kafası |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 45 | 100 ml ile 1 litre arasında | 1-6 ml arasında | 40 kN | 45 mm | 22:1 | 45 | Single / double |
| ABLB 55 | 200ml to 2L | 1 ila 4 kN | 60 kN | 55 mm | 22:1 | 65 | Tekli / çiftli / çoklu |
| ABLB 65 | 500 ml ile 2 litre arasında | 1 ila 4 kN | 80 kN | 65 mm | 22:1 | 90 | Tekli / çiftli / çoklu |
| ABLB 75 | 1L to 3L | 1 ile 3 | 100 kN | 75 mm | 22:1 | 120 | Tek / çoklu |
Bu aralıkta bulunan tüm ABLB modelleri, 50 ila 100 nokta parison programlamasını destekler, HDPE, PETG ve PCR-HDPE arasından tam makyaj reçine setini kabul eder ve ihracat pazarları için ayarlanabilir voltaj ile çalışır. ABLB 45, 100 ml esans ve serum şişelerinin giriş noktasıdır, ABLB 55 ise 200 ml ila 2 L arasında geniş bir kişisel bakım alanını kapsar ve bu kılavuzun 2 L kapasite limitinin içindeki daha büyük losyon ve vücut temizleme şişeleri için ABLB 65 veya 75 uygun bir seçenektir.
100 ml-2 litre şişeler için Apollo Tam Elektrikli Serisi
Apollo Tamamı Elektrikli Serisi, aynı 200 ml ila 20 litre kapasiteli kaplar arası ürünleri kapsamaktadır, ancak hidrolik güç birimi servo-elektrik hareketiyle değiştirilmektedir. Üretim ortamının kontrol edilen temizlik düzlemi olmasının gerektiği durumlarda, ses seviyesinin düşük olması gerektiği durumlarda veya marka sahibi en yüksek lot-ile gram ağırlığı ve gövde birliğini istediği durumlarda tercih edilen yöntemdir. Hidrolik yağ bulunmadığından, kirlenme riski ortadan kaldırılmaktadır, bu da kozmetik ve kişisel bakım dolum hatları için güçlü bir argüman olarak kullanılır.
Tamamen elektrikli modeller ve özellikleri
| Model | Konteyner aralığı | Göz sayısı | Sıkma kuvveti | Vida çapı | L/D | Saat başına kg çıkış | Matkap kafası |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tam Elektrikli 50 | 100 ml ile 1 litre arasında | 1 ile 8 | 40 kN | 50 mm | 24:1 | 50 | Single / double |
| Tam Elektrikli 65 | 200ml to 2L | 1-6 ml arasında | 70 kN | 65 mm | 24:1 | 85 | Tekli / çiftli / çoklu |
| Tam elektrikli 80 | 500 ml ile 2 litre arasında | 1 ila 4 kN | 95 kN | 80 mm | 24:1 | 120 | Tek / çoklu |
Tam elektrikli modeller, ABLB hattıyla 50-100 noktalık parison programlaması ve tam kozmetik reçine setini paylaşıyor ve daha stabil erime için daha uzun 24:1 L/D oranını ekliyor. Tam Elektrikli 50, küçük esans ve serum şişeleri için ABLB 45'in doğrudan karşılığı olmasına rağmen yağsız olarak çalışıyor; Tam Elektrikli 65, 200 ml ile 2 litre dolayındaki segmenti, 6 boşlukla kapsar; Tam Elektrikli 80 ise 2 litre vücut yıkama ve şampuan şişeleri için bu rehberin büyük birimidir.
Bileşen Kontrolü ve Duvar Kalınlığı Dağılımı
Duvar kalınlığı dağılımı, bir kozmetik şişenin başarılı olup olmadığını belirleyen en önemli etkenlerden biridir. Duvar kalınlığı çok inceyse, şişe bölünür veya değersiz görünür; çok kalınsa, gram ağırlığı artar ve dönüşüm süresi uzar. Ekstrüzyon shot peening, parison aşamasında duvar kalınlığını denetler ve iki ana araç ikincel derecede duvar kalınlığı kontrolü ve küre şekilli olmayan şişelerde radyal kontroldür.
Eksenel duvar kalınlığı kontrolü (AWDS)
Eksenel duvar kalınlığı kontrolü, sık sık AWDS olarak adlandırılır, parison'un döküldüğü sırada yük bölümü açısını değiştirir, böylece parison tabanında ve gerilme noktasında kalın olur, gövdedeki kısımlarda ise ince kalır. 50 ila 100 programlama noktası ile profil yeterince ince değildir, şişe formunu takip edebilir. 100 ml'lik bir şişede absalüta duvar çok küçük olduğundan, bölüm eninde baskın bölgelerde parison ağırlığı artırılmaz, gövde bölgesinde ise parisonın kalınlığı kontrol edilir. Kontrol, HMI üzerinde bir profille ayarlanır ve tarife olarak saklanır, böylece şişe boyutları arasında geçiş yapmamak için tarife gönderilir.
Yuvarlak olmayan kaplar için radyal duvar kalınlığı kontrolü
Oval veya düz bir şişeye ihtiyaç duyulan radyal kontrol, modelin geniş yanları soğumamaya ve dar tarafları daha hızlı aktarmaya sebep olur. Radyal duvar kalınlığı kontrolü, die başlığının çevresinde boşluk ayarı yaparak parisonun bölge çok uzak olduğunda daha kalın ve bölge çok yakın olduğunda daha ince hale getirir. Her aletin radyal kontrol ihtiyacı yoktur, ancak premium oval kozmetik şişeler için, bu, imalattaki ince ve dar tarafların kalınlaşması durumunu düz duvar kalınlığı kontrolü yalnızca gideremez. Radyal kontrol eklenmediğinde, imalat soğutma devresi geniş alanların daha sert soğumasını sağlar.
Kalıp Soğutma Devre Tasarımı
Kalıba soğutma devresi, şişenin nasıl çabuk katlanan ve duvarının düzgün kalan biçimini belirliyor. Balanslı delik kanalları, stabil bir soğutucu ile beslenen boyut, istikrarlı bir ısı difüzyonu ve az dahaçalanma boşluğuna neden olur. Oval formdaki şişeler, teneke yüzeylerinin daha fazla plastik barındırması nedeniyle daha geniş yüzeylere sahip olduğundan daha fazla kanal yoğunluğuna ihtiyaç duyarlar. İyi tasarlanmış bir devre, aynı zamanda kılıfın giriş bölümünü de soğutarak, kılıf açıldığında önceden düzgün bir iplik boyanmasını sağlar. Soğutma, kalıbı yapan ile birlikte yapılır ve Apollo, ağlamak için uygun bir makine parçası ve soğutma yuvasını tedarik eder.
Döngü zamanının soğutma zamanına oranı
İnce kozmetik şişelerin soğutulması, toplam döngünün yüzde 40 ila yüzde 60'ını oluşturur ve gerçek verim sınırlayıcıdır. Zaman zaman birkaç saniyelik bile olsa soğutma süresini azaltmak, saatlik verimi önemli ölçüde artırır. Bu yüzden soğutucu ayar noktası, kanal tasarımı ve havanın geri kazanılması ayrıca önem taşır. Tamamıyla elektrikli yol, çerçeveye çok az ısı eklediği ve kalıbın sıcaklık kontrolcüsünün ayar noktasını koruduğu için dolaylı olarak yardımcı olmaktadır; hidrolik yol ise aynı görevi yapan yağı soğutucuya ihtiyaç duyar. Her durumda, soğutmanın optimize edilmesi, model seçildiğinde gerçekleştirilen en yüksek etkiyi sağlayan değişikliktir.
İkincil operasyonlar ve aşağı akışta entegrasyon
Bir kozmetik şişe tutamağı ile çıkarken, çıkartılması gereken bir gülle ve aracıya sahiptir; ayrıca dolum alanına ulaşmadan önce genellikle yüzey işlemi ve dekorasyon gerektirir. Makine seçiminin gerçekleştiriliş süreci ile aynı anda bu indirimsal aşamaları planlamak, devreye alınma sonrasında belirsizlik durumuna meydan vermemeyi sağlar.
Deflashing
Deflashing işlemi, sıkıştırma/kesme işlemiyle birlikte çıkan üfleme ve en uç noktasını kaldırır. Kozmetik şişelerde üfleme işlemi, izlenebilir bir işaret bırakmadan yapılması gerekir. Bu nedenle, manuel kesme yerine makine ile entegre edilmiş veya geriden gelen trim istasyonu olan otomatik deflashing tercih edilir. Çekme ters biyomerkezi daha sık ve parison daha temiz olursa, üflemek gereken maddeler daha az olur, bu da kozmetik iş için tekrar edilebilirlik arasındaki bağıntının önemine bir başka örnek olabilir.
Online Yırtılma Testi
Sızdıran test, şişenin basınca karşı koyduğunu ve kaynak veya tabanında delik bulunmadığını doğrular. Konveyörün içine online muayene düzenlenebilir, böylece her şişe kontrol edilebilir veya istatiksel bir örnek offline olarak alınabilir. Taşıma sırasında sızdırmaması gereken kozmetik içerikler için, yüzde 100 online sızdıran test oldukça yaygındır ve makinenin tutarlı duvar dağılımı, geçerlilik oranını yüksek ve istikrarlı hale getirir.
Ateş ve korona işlemi
Poliolefin yüzeyler düşük enerjilidir ve mürekkebe direnç gösterir, bu nedenle ateş işlemi veya corona işlemi yüzey enerjisini arttırarak, serigrafi baskı ve sıcak ısı baskısı yapılır. Ateş işlemi şişelerin klasik yolu olup, corona işlemi daha temiz ve kontrol edilebilir. İşleme, sadece baskı öncesinde uygulanır ve şişe, işlenen yüzeyin dekorasyon öncesinde yeniden kontamine edilmemesi için dikkatlice kullanılmalıdır.
Serigrafi ve sıcak damgalama
Ekran baskı, logolar ve metinler için bir ağdan boya aktarırken, sıcak matbaalık, metaller veya parıltılı bir işaret için bir folyo taşır. Her iki durum da düz, temiz ve işlenmiş bir yüzey ve konumlandırılmış bir şişe gerektirir. Oval bir şişe için baskı, geniş yüzeyle ilişkilendirilmelidir, bu nedenle aparat, parçayı tekrarlanabilir şekilde yerleştirmek zorundadır. Bu dekorasyon adımları, blow molder (çarklar üstü kalıba tabi olan veya kalıba sokulmayan şişeler için kalıp) ve genellikle komple bir paket olarak Wanplas tarafından koordine edilen doldurma ve dekorasyon hattının bir parçası olarak sunulur.
Kapasite Hesaplaması ve OEE (Operational Exploitation Efficiency)
Kapasite, makine özelliklerinden işletme projesi haline gelen bir köprü gibidir. Sade form, saat başına şişe sayısına ulaşmak için döngü süresi ile boşluk sayısını çarpıyor ve gerçek dünya için genel ekipman verimliliğine ayarlanıyor. OEE, kullanılabilirlik, performans ve kaliteyi içine alıyor ve tüketici bir planlayıcı için kullanması gereken dürüst bir değer.
Döngü zamanının boşluklar sayısıyla çarpılması
Theorik olarak, saatteki üretim miktarı, döngü süresi saniye cinsinden 3600'ye bölünmüş, ardından kavite sayısı ile çarpılır. 6 kavitede 12 saniyelik bir döngüyle doldurulan 100 ml'lik şişe, teorik olarak saatte yaklaşık 1.800 adet; 1 kavitede 30 saniyelik bir döngüyle doldurulan 2 L'lik şişe ise saatte yaklaşık 120 adet üretir. Bu aralıkta küçük ve büyük şişelerin arasındaki fark çok büyük olduğundan, hedef hacimle birlikte, kavite sayısı ve döngü süresi de birlikte ayarlanmalıdır.
OEE, Geri dönüş oranı ve değişim süresi
Gerçek üretim, teorik üretim x OEE ile eşdeğer. %80 OEE oranıyla çalışan bir hattın, durma süreleri, hız kaybı ve ret ürünlerin hesaplandığı zaman teorik üretim miktarının yaklaşık %80'ini sağlar. İyi ürünlerin oranı (ödeme), duvar kontrolü ve deflash kalitesine bağlıdır; farklı şişe boyutları arasında geçiş süresi, çok SKU mevcut hattinda müsaade edilen saatleri kademe değiştirmesini zorlaştırır. İyi işleyen bir kozmetik şişe hattında %75 ile %85 arasındakı bir OEE değerine ulaşılması hayal olmaz. Tam elektrikli düzende, daha hızlı ısınma ve formül hatırlatarak değişim sürelerini kısaltmak mümkündür.
Kapasitelerle ilgili örnekler
| Şişe | Hacim boşlukları | Döngü (ler) | Theory /h | 80 santigrat derece spesifikasyonu ile /s dakika |
|---|---|---|---|---|
| 100ml essence | 65 | 60 | 1.800 | 1,440 |
| 200 ml serum | 85 | 18 | 1,028 | 822 |
| 500ml losyon | 85 | 18 | 800 | 640 |
| 1L shampoo | 327 | 22 | 327 | 262 |
| 2L vücut yıkama | 22 | 30 | 120 | 96 |
Yukarıdaki rakamlar sabit reçineleri ve ayarlanmış bir işlem göz önüne alındığında belirli referanslar olarak düşünülmüş olup, garanti değildir ve gerçek sonuç, kalıpların kalitesi, soğutma suyu sıcaklığı ve işletmenin becerisine bağlıdır. Bu rakamlar, 100 ml’lik altı alışma ve 2 litrelik tek alışmanın farklı işletmeler olduğunu ve makine modelinin aralığın üst sınırını değil, hacim düzeyini karşılaması gerektiğini açıkça gösterir.
Quality Defect Troubleshooting
Çok net belirtilmiş bir hat da prosese sapma geldiğinde kusurlar gösterir. 100 ml ve 2 litre arasında değişen kozmetik şişelerin yaygın sorunları, montaj, erimişlik, kemerleme veya soğutmada ortaya çıkan nedenlere dayanır. Kısa bir neden ve çözüm tablosu, gerçek düzelmenin planlanırken hatayı tanımlayıp hat üzerinde çalışmayı devam ettiriyor.
Parison çeyrek
Parison sargısı, parisonun boşalınca zaten aşırı ağırlığa sahip olduğu için, parisonun üst kısmını incelttiği ve taban kısmını kalınlaştırdığıdır. Bu durum, kapağın sıcaklığı fazla veya reçidenin MFR değeri (Rekrütif yapısal görüngü vakum hızı) aşırı seviyededir. Değirmen sıcaklığını düşürün, die boşluğunu genişletip daha hızlı eriticiniz ve böylece parisonın boşta kalma süresini azaltın veya daha düşük MFR seviyesine geçin. Yüksek şişe boyutlarının gram ağırlık kaybı nedeni en sık bu durumdur.
Erime kırılması
Erimiş kırılma, vida sırasında şarj etkisinden kaynaklanan kaplı veya kabuğuna kaplı bir yüzey oluşumudur. Bu, reçidenin hız veya kapağın basıncı, reçidenin hızına aşırı olduktan sonra ortaya çıkar. Vidal hızını düşürün, die boşluğunu genişletin veya sıvının sıcaklığını hafifçe yükseltin ve bu da viskoziteyi düşürür. Güvenli bir kapa şişeli ve parlak kozmetik yüzeylere sahip olmak için, kapa bölmenin düzgün olmasını ve mandrelin düzgün olmasını sağlayın.
Zayıf eksilme
Zayıf bir koparma sütununun arka planında yanlış bir sıvama meydana gelir. Alt çizginin alt kısmında bir parçalanma veya ince bir çizgi görülür. İtme gücünü artırın, koparma alanlarını temizleyin veya parisonu ayarlayın, bu sayede yerde daha fazla malzeme bulunur. Birçok odacıklı aracın, boşlukların dengeli olup olmadığını kontrol edin. Böylece bir odanın diğerine kıyasla az kalmadığından emin olun.
Kızarıp beyazlama
Gülümseme, yani beyazlaşma, fazla sıkmak veya yanlış sıcaklıktaki bir yerden sermenin neden olduğu bir stres işaretidir. Yerleştirme basıncını azaltın, yerleştirme zamanlamasını geciktirin böylece parison daha sıcak olsun veya yerleştirme havası miktarını azaltın. Gülümseme mat ve berrak şişelerin üzerinde en çok görülebilmektedir. Bu nedenle, şişenin yapısal olarak kusursuz olsa bile, kozmetik açıdan reddedilir.
Duvar Eksentrisiteleri
Duvar eksenlemesi aks merkezi olmayan bir duvardır, bir tarafı kalın, diğer tarafı ise ince olur. Bu durum, meyil merkezinden uzaklaşmış bir parison veya vida kafasında hizalaması yapılmamış bir vida kaynaklıdır. Parisonu merkezleyin, vida hizasının kontrol edin ve kalıbın dik olmasını doğrulayın. Ovalsiz şişelerde eksenleme, eksen kontrollüden eksik olmasıyla ilişkili olduğu için, eksen kesenizi kalibre edin veya soğutma ile kompensasyon yapın.
Banyo musluk işaretleri ve kısa boyun kaplama
Sofra izleri, yetersiz soğutmanın oluşturduğu yerel çukurlar ya da çok kalın bir parça olmasından kaynaklanır. Soğutmayı uzatın ya da parisonu yeniden şekillendirin, aşırı duvarları kaldırın. Küçük boyutlu boyun, parisonun boynuna doldurulmak öncesinde sıkıştıran tutucu zamanlama nedeniyle ya da akış yapabilecek kadar sıcak olmayan reçinenin oluşturduğu boynun tam olarak oluşamamasından kaynaklanır. Tutucu zamanlamasını ayarlayın, erimenin sıcaklığını küçük oranda arttırın ve blow pine boynuyu doğru şekilde soğuttuğunu teyit edin. Her iki hata da doldurma hattını zedelediğinden, kozmetik işlemler için en öncelikli hata türleridir.
Hata nedeni ve çözümü özeti
| Hata | Likely cause | Düzeltme |
|---|---|---|
| Parison sag | Uçuyor çok sıcak, MFR çok yüksek | Düzgün tipik ısıya sahip olan silindir sıcaklığını düşürün, kalıp boşluğunu genişletin ve MFR resinini düşürün. |
| Erime kırılması | Die'de yüksek darbe | Tırnak hızını düşürün, boşluğu genişletin, sıcaklığı artırın |
| Zayıf kopma | Düşük çim, kirli arazi | Klips kuvvetini artırın, alanı temizleyin ve temel duvarı ekleyin |
| Kızarıklık | Over-blow, wrong timing | Taslak basma basıncını düşürün, dip basmayı gecikirin, taslaktan soğutun |
| Wall eccentricity | Merkezden uzak para satırları, mandrel | Merkez parisonu, mandreli hizalayın ve radyal kontrolü ekleyin. |
| Lavabo markası | Soğutma bölümünün kısa, kalın olması | Soğutmayı genişletmek, profilin yeniden oluşturulması |
| Kısa boyun bitişi | Erken klem, soğuk reçine | Zamanlamayı ayarlayın, eritilme sıcaklığını yükseltin, pini soğutun |
Sertifikasyon ve uyumluluk
Kozmetik ambalajlar düzenlenmiş tedarik zincirlerine girmektedir, dolayısıyla makine ve süreç, tanınmış kalite ve güvenlik temelinde işlem yapmalıdır. Apollo, kalite yönetim sistemi için ISO 9001 kurallarına bağlı çalışmaktadır ve Avrupa pazarı için CE makine güvenliği şartlarına göre makineler üretiyor. Bu sadece açık siyasi taahhütlerdir, alıcıların bunları yerine getirmek istedikleri harici piyasadaki mevcut sertifikaları talep etmelidirler.
Kalite Yönetimi and Machine Safety
ISO 9001, makineyi nasıl tasarlanacağı, inşa edileceği ve belgeleneceği konularını kapsar. CE, makinede yer alan koruma, elektriksel güvenlik ve acil durdurma sistemlerini kapsar. Kosmetic dolgu malzemelerinin dikkate alınması durumunda, makine güvenliği dosyası, sitein kendi uygunluk koşullarının bir parçasıdır. Dolayısıyla, CE belgesi, makine ile birlikte taşınmalı, onaylanma kayıtları ile birlikte saklanmalıdır.
Cosmetic Packaging Compatibility Testing
Makine yanında, şişe kendi özelliği, özellikle alkol bazlı tonikler, bitkisel yağ serileri ve yüzdelik yüzeyaktif madde içeren ürünler için gerçek formülasyonla uyumluluk testine tabi tutulabilir. Bu test, reçinenin ve herhangi bir ilave maddenin veya renk master standartının, ürünün raf ömrü boyunca içeriğiyle etkileşim içinde olmadığını kontrol eder. Enjeksiyon kalıplama makinesi bu testi gerçekleştiremez, ancak teslim edilen duvar kalınlığı ve gram ağırlığı, içerik ile dışarı arasındaki reçinenin miktarını belirler, bu sebeple proje uyumunu sağlamak, başarılı sonuçlar elde edilmesini garanti eder. Reçine tedarikçisi ile ve gerekirse uygun bölgesel standartları kullanarak laboratuvarda uyumluluk belirlenir.
Enerji Tüketimi ve Öncelikli maliyetler
Makineyi çalıştırmak için yapılan maliyetin, basit olarak lokalle geçerli tarifeler ve yükleme düzeyine bağlı olarak değiştiği için, tüketim figürü gibi bir değer yerine verim endeksi olarak karşılaştırılması daha doğru olacaktır. Hidrolik ABLB temel ayarı 100 endeks noktası olarak ayarlanırsa, tamamen elektrikli yol, yaklaşık %40 azalma ile 60 endeks noktasının civarında bulunur. Düşükteki karşılaştırma, bir döviz miktarı göstermediği için endeksli hale getirilmiştir ve göreceli maliyet düzeyleri aynı mantık izler.
Endeksli enerji karşılaştırması
| Metrik | ABLB (hidrolik) | Tamamen Elektrikli |
|---|---|---|
| Enerji endeksi (başlangıç 100) | 100 | 60 |
| Başlangıç maliyet seviyesi | Orta | Premium |
| Yedek parça maliyet seviyesi | Düşük | Orta |
| Payback driver | Düşük satın alma, basit servis | Energy saving, oil-free, repeatability |
Tümü elektrikle çalışan yol daha pahalıya malolur ancak, düşük enerji ve temizleme işlemi sayesinde, maliyeti geri alır. Hidrolik ABLB yolu ise, satın almanın ve bakım yapmanın maliyeti daha düşüktür. Kıyaslama, çalışma saatlerine ve yerel enerji fiyatlarına göre yapılır; alıcı, kendi iş döngüsünü kullanarak (indexli) tasarruf ile (prime) fiyat arasındaki ilişkiyi ölçmelidir. Burada bir sayı belirtilmemiştir çünkü doğru karşılaştırma, siteye göre değişmeyen bir sayı değil, indexin ve karşılaştırılan düzeylerin karşılaştırılmasıdır.
Seçim kılavuzu: Modelin gereklilikleri
Bir öneriye en hızlı ulaşmanın yolu, gereksinimi bir modele haritalandırmaktır. Aşağıdaki tablo, ortalama 100 ml’den 2 litreye kadar değişen kozmetik kutulara yer veriyor ve temizlik veya uyum için tam elektrikli yöntemin tercih edildiği noktalara işaret ediyor. Bu noktalar başlangıç noktalarıdır; son model, şişe çizelgesi, reçine ve hedeflenen çıkış değerleri üzerinde onaylanır.
Gereksinim-Model Önerisi
| Hedef şişe | Malzeme | Hacim boşlukları | Tavsiye edilen Apollo modeli, | Not |
|---|---|---|---|---|
| 100ml essence | HDPE / PETG | 4 ila 6 | ABLB 45 veya Tam Elektrik 50 | Temizlik için elektrik tercih edilir |
| 200 ml serum | PETG | 85 | ABLB 55 veya tam elektrikli 65 | PETG için sıcaklık aralığı sınırlıdır |
| 500ml losyon | HDPE | 2 ile 4 arasında bir seçim yapın. | Tam Elektrikli 65 | Doldurucular için hasarsız en iyi seçenektir |
| 300 ml yuvarlak (PP) | PP | 2 ile 4 arasında bir seçim yapın. | Radyal kontrolü olan ABLB 55 | Oval duvar için radyal kontrol |
| 1L shampoo | HDPE | 2 ile 4 arasında bir seçim yapın. | ABLB 65 veya Tam Elektrikli 80 | Soğutma zamanı |
| 2L vücut yıkama | HDPE / PCR-HDPE | 1 ila 2 | ABLB 75 or Tam elektrikli 80 | Büyük çaplı atık, 1 ila 2 boşluk |
| 500 ml sürdürülebilir bir seçim yapın. | PCR-HDPE | 2 ile 4 arasında bir seçim yapın. | ABLB 65 veya Tam Elektrikli 65 | Kuru parçacıklar, parison zarının genişletilmesini sağlamak |
Tavsiye her zaman Apollo model serisinin içindedir: ortalama başlangıç maliyeti için ABLB hidrolik serisi ve yağsız, yüksek tekrar kullanılabilirlik için Tam Elektrikli serisi. Bir şişenin 2 L’yi aşması veya çok büyük bir şartlanması durumunda, aynı Wanplas fabrikasında bulunan daha büyük ABLD serisi takip edilir, ancak bu 100 ml ile 2 L arasındaki kılavuzun kapsamı dışındadır.
Apollo ve Wanplas'tan hizmet ve destek
Apollo, Wanplas fabrikası olarak, her projeye yazılı olarak sunulan gruptan kaynaklanan birlikte kullanılan hizmet vaatleriyle makinelerini desteklemektedir. Destek, gemiye yükleme öncesi deneme ve uzaktan operasyonlar dahil çizelgenin tamamı boyunca geçerlidir.
Gönderim Öncesi Testi
Makine Zhangjiagang fabrikasına çıkarken, alıcının şişe çizimleri ve mümkün olduğunda alıcının reçinesini kullanarak bir üretim testi gerçekleştirilir. Mühendisler, döngü süresi, boşluk dengelemesi, boyun sonucu, duvar dağılımı ve sızıntı oranını kaydederek performansı kanıtlar, söz vermezler. Sehirment öncesi bir deneme, aynı zamanda makinede yer alan parison programı ve işlem tarifi ile yolculuk sürelerini kilitlemenin anıdır.
Kurulum, Muhasebe ve Eğitim
Apollo sends engineers for on-site installation and commissioning, then trains the buyer’s operators and maintenance staff on running, cleaning, and basic fault recovery. Training covers the HMI recipe system, the parison programmer, and the daily checks that keep gram weight and neck quality stable. Because the Wanplas group runs multiple specialized factories, the same service discipline applies across the product range.
Yedek Parça Politikası
Wanplas grup politikası, desteklenen makineler için her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parça sağlar, garantiden sonra hasarlı parçalar değiştirilir. Ücretsiz yedek parça miktarı, bir kozmetik şişesi hattının çalışmasını sürdüren yıpranmış öğeleri kapsar ve sembol ile değil kelimelerle ifade edilmiştir. ABLB hidrolik parçaların yaygın depolanması kolaydır, ancak tamamen servo elektrikli parçalar, aynı yıllık miktarda birlikte servis kanalından sağlanır.
Uzaktan operasyon ve açık fabrika
Kontrol sistemi uzaktan izlemeyi destekliyor ve bu sayede Apollo mühendisleri PLC verilerini okumak ve hata teşhisinde yardımcı olmak için bir site ziyaretine gerek kalmadan zaman kaybını önlüyor. Fabrika ayrıca açık-fabrika politikası uyguluyor: alıcılar Zhangjiagang’a gelip üretimi inceleyebilir, deneme çalışmalarını izleyebilir ve teslimattan önce kalite kayıtlarını muayene edebilir. Açık-fabrika ziyareti, makinenin, kalıbın ve işlemin kağıda yazılı şekilde spesifikasyonu karşılayıp karşılamadığını onaylamanın en basit yoludur.
Sık Sorulan Sorular
100ml öz ve serum şişeler için hangi Apollo makinesi en iyi seçenektir?
100 ml essence veya serum şişeleri için HDPE veya PETG, ABLB 45 hidrolik modeli veya Tam Elektrikli 50 modeli uygun giriş noktalarını oluşturur. Her iki modelde de 1 ila 6 boşluk kabul edilir ve 50 ila 100 noktadan oluşan parison programlama yapılır. Böylece küçük bir şişenin ince yan duvarları homojen kalır. İşletme, kontrol edilen temizlik alanında çalışmak zorunda ise ya da enerji tasarrufu ve düşük gürültü gereksinimleri söz konusu ise Tam Elektrikli 50 modelini seçin.
Tam elektrikli blow molding makinesi, kozmetik için hidrolik ABLB biriminin ötesinde bir premium değer mi?
Üretim ortamına bağlıdır. Tam elektrikli yol, hidrolik yağı tamamen kaldırır, bu nedenle yağ bulutları ya da damlacıkların bir kozmetik şişeye bulaşma riski bulunmaz ve en kısa ısıtma süresi ile en iyi tekrarlanabilirlik sağlar. ABLB hidrolik yol, satın alım maliyeti daha düşük ve çoğu bölgede bakım işlemleri daha basittir. Sözleşmenizde yağsız temizliği, düşük ses düzeyi veya parça başına maksimum kalıcılık istiyorsa, tam elektrikli model gereklidir, aksi takdirde ABLB hidrolik model, daha düşük sermaye düzeyinde aynı şişe kalitesini sağlar.
Apollo ABLB ve Tam Elektrikli serisi, sürdürülebilir kozmetik paketleme için PCR-HDPE işlemi gerçekleştirebilir mi?
Evet. Her iki seri de geri dönüştürülmüş HDPE içeriğini kabul eder. Pratik sınır, makine tarafından değil, geri dönüştürülmüş reçinin erime akış endeksi ve çevresel stres kırılma direncine bağlıdır. PCR-HDPE MFR’yi 0,3 ila 0,8 g/10 dakika aralığında tutun, öğütlenen parçacıkları besleme önce kurutun ve parison programlama kapsamını hafifçe genişletin, çünkü yeniden toplanma daha fazla erime değişkenliğini gösterebilir. Gerçek reçiye yönelik sehirment öncesi bir deneme, işlem penceresini kilitlemenin en güvenli yoldur.
2 litre bir vücut temizleyici veya şampuan şişesine uygun olarak kaç boşluk çalıştırmalıyım?
2L şişe, 100 ml ile 2 L arasında olan segment içinde büyük bir miktardır, bu nedenle 1 ila 2 istasyonda 1 kova şişe üreten modelleri için tipiktir; böylece parison ağırlığı ve soğuma süresi yönetilebilir. ABLB 75 veya Tamamen Elektrikli 80 modelleri bu amaç için tasarlanmıştır. Daha yüksek saatlik üretim gerektiğinde, üretimi 2 makinada imparus olmalı veya daha büyük ABLD modeline geçilmelidir, bu durumda 4 ila 2 L partide kova oluşturmak, siklus süresini uzatır ve duvar kontrolünü bozar.
Bir 100 ml-2 l kozmetik şişesi için ne kadar gram ağırlık toleransı sağlayabilirim?
50 ila 100 noktaya kadar parison programlaması ve kararlı reçinelerle, iyi ayarlanmış bir Apollo hattı, hedefin yaklaşık 2 ila 3 yüzde üzerinde veya altında gram ağırlığını muhafaza eder. Tamamı elektrikli modeller daha kesin kalanın ucuna yaklaşır, çünkü servo kontrol, hidrolik basınç dalgasından uzaklaştırır. Daha kesin tolerans, barrel sıcaklık profili, kapa boşluğu ve hava verme zamanı ayarları ile sağlanır, yani sadece makine için değil.
Apollo, makinenin fabrika mıza uğradıkdan önce çalışıyor olmasını nasıl garanti ediyor?
Apollo, şişe çiziminizi ve mümkün olduğunda reçinenizi kullanarak sevkiyat öncesi üretim testleri gerçekleştirir. Mühendisler, döngü süresi, boşluk denge, boyun işlemi, duvar dağılımı ve buhar çıkışı gibi parametreleri kontrol ederek veri kaydeder. Wanplas grubu politikasının ayrıca her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parça, yerinde kurulum ve devreye alma, operatör eğitimi, uzaktan izleme desteği ve fabrikayı ziyaret etme imkânı sunar. Böylece ürün teslimi öncesinde inceleme yapabilirsiniz.
Kozmetik şişeler için kuyruğu bitirme hassasiyeti neden çok önemlidir?
Kozmetik şişeleri pompalar, damlatıcılar veya kısaltma kapaklarla kapatılır. Bu durumda, temiz bir iplik ve düz bir sızdırma alanı gerekir. Kısa veya merkezinden uzak olan yaka bitiminde doldurma hattında sızdırma veya iplik kesişmesi meydana gelir. Yaka hassasiyeti, iyi soğutulan püskürtme pininden, doğru takma zamanlamasından ve stabil bir parison dökümünden gelir. Oval ve yuvarlak olmayan şişilere özel olarak, die kafası merkezlenmeli, böylece parison kayarsa da yaka kenarından ince bir taraf oluşmaz ve kalıba yerleştirilen yaka yeri sıkı bir toleransa sahip olmalıdır.
Küçük kozmetik şişelerde en iyi döngü zamanı hangi soğutma tasarımı sağlar?
İnce kozmetik şişelerde soğutma süresi, toplam döngünün yüzde 40 ila 60'ı oluşturabilir, bu nedenle kalıbın soğutma devresi çıktısını belirler. Boşluk yüzeyine yakın, dengeli delikli kanalları kullanın, stabil bir soğutucunun ayar noktasını belirleyin ve oval şekillerde, duvarın en kalın olduğu geniş yüzlerde ekstra soğutma sağlayın. Tamamıyla elektrikli modeller, çerçevenin ısı kaybını azaltması nedeniyle dolaylı olarak yardımcı olur, böylece kalıbın sıcaklık kontrol cihazı, daha istikrarlı bir ayar noktası tutabilir.
Sonuç
100 ml ile 2 litrelik kozmetik şişelerde karar, statü sembolü olarak sıvama sisteminin elektrikli sistemine karşı verilmiyor; şişe, malzeme ve üretim ortamına uygun bir sistem olarak karar veriliyor. Apollo ABLB hidrolik serisi, basit, düşük maliyetli servis hizmeti ve 100 ml ile 2 litrelik kişisel bakım ürün gamının, ABLB 45'den ABLB 75'e kadar tüm modellerini kapsayan kapsamlı bir hizmet sunuyor. Apollo Tamamı Elektrikli serisi ise, tamamen elektrikli sistemdeki, motor yağı olmayan ve sessiz olan, yüksek tekrarlanabilirlik sağlayan seçenekleri; Tam Elektrikli 50 ile Tam elektrikli 80, kontrol edilen temizlik seviyesine sahip doldurma hatları ve gram ağırlığını her şişe için kontrol eden marka sahipleri için daha uygun bir seçenek sunuyor.
Her iki yol, aynı mühendislik temellerini paylaşıyor: 50 ila 100 nokta parison programlama, boşluklar 1 ila 8 arasında, diş çapları 45 mm ila 80 mm arasında, ve HDPE, LDPE, PP, PETG ve PCR-HDPE için tam desteğin sağlanması. Bu kılavuzdaki seçim tablosu, ortak kozmetik şişe durumlarını spesifik Apollos modeline harmanlıyor ve kapasite ve kusur bölümleri, hattın kazançlı olmasını sağlayan sayılar ve düzenlemeleri veriyor. 20 yılı aşkın çuval blow-molding tecrübesi olan Wanplas fabrikası, dördüncüsüyle birlikte, dünya çapında 80'den fazla model satmış ve yıl bazında 500 dolar ücretsiz yedek parça içeren servis politikası sunan Apollo, bir şişe çizimini çalışan bir hattı oluşturmak için bunu yapmak için mükemmel bir konumda bulunuyor.
100 ml ile 2 litre arasındaki bir kozmetik şişe projesini belirtiyorsanız, şişe çiziminizi, hedef malzemenizi ve saatlik üretim miktarını bize gönderin. Biz model, boşluk sayısı ve döngü tahmini belirlenmiş bir ayarlanmış makine yapısını size iade edeceğiz. Ayrıca, resminiz üzerinde bir deneme çalışmasını izlemek ve teslimattan önce montajını incelemek için Zhangjiagang fabrikamızı ziyaret etmenizi de rica ediyoruz. Örnekleme ve pilot üretim için, sizi getirilmiş dilimlendirme ve akma katman dönüşümü, boyun sonucu ve dekore hazırlığı konusunda onaylama yapmanız için önerilen ABLB veya Tam Elektrikli modelde şişenizi çalıştırabiliriz. Daha sonra dolu çizgiye geçmek için tam çizgiyi garantilemek istemeniz durumunda.
