เครื่องบ๊อกซีพับแบบแรงดันอย่างกึ่งอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์หลักในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติก ซึ่งใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตขวดสบู่, ขวดบรรจุอาหาร, โถบรรจุสินค้าและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ การดูแลและบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบและเป็นมาตรฐานมีความสำคัญอย่างมากในการรักษาระบบให้มีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง เพิ่มอายุการใช้งาน โปร่งสินค้า และลดอัตราการทิ้งสินค้า มาตรฐานนี้อธิบายรายละเอียดของข้อต้องบำรุงรักษาของเครื่องบ๊อกซีพับแบบแรงดันอย่างกึ่งอัตโนมัติ ประกอบด้วยการดูแลระยะเวลา, การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่หยาบ, การบำรุงรักษาระบบพิเศษ เพื่อให้เป็นแนวทางอย่างครบถ้วนสำหรับผู้ปฏิบัติงานของเครื่องมือและบุคลากรฝ่ายบำรุงรักษา
I. Periodic Maintenance Plan
การดูแลรักษาที่เป็นระบบแบ่งออกเป็นการบำรุงรักษาเป็นวัน การบำรุงรักษาเป็นสัปดาห์ การบำรูรักษาเป็นเดือน และการบำรุงรักษาเป็นปี ตามช่วงเวลาการใช้งาน โดยมีรายการตรวจสอบและมาตรฐานการดำเนินการที่ชัดเจนให้ผู้ดูแลเครื่องสามารถดูแลรักษาเครื่องให้เป็นระบบได้อย่างน่าปรึกษา
1. การดำเนินงานประจำวัน (ก่อน, ในระหว่าง, และหลังการทำงาน)
- การตรวจสอบก่อนการใช้งาน: ตรวจสอบระดับและความสะอาดของน้ำมันฮอสต์ ไอ๊ดสนิท หรือน้ำเย็น เพื่อให้อยู่ในช่วงที่กำหนด โดยไม่มีความหายากใด ๆ มีรายการตรวจสอบมาตรฐานอัติโนมัติซึ่งผลิตภัณฑ์ให้ตรวจสอบค่าโดยอัตโนมัติ
- ตรวจสอบความแน่นของทุกปีก ที่เชื่อมต่อ ไม่ว่าจะเป็นปีกเครื่องขด ปืนทะลวง ปืนแขนมือ และภาพเครื่อง ทั้งอย่างใดต้องเป็นไปอย่างแน่นหนา และต้องรัดทุกปีกที่ห่างออกไปทีละนิด โดยเฉพาะปีกเครื่องขด ปืนทะลวง และปีกปืนแขนมือ
- ตรวจสอบระดับการทำน้ำมันไฟฟ้า ไม่ว่าจะเป็นกระแสไฟ ส่วนควบคุมอัตโนมัติ PLC ระบบเซ็นเซอร์ ระบบปุ่มกะเทาะจอดจำ จะต้องดูให้จอแสดงผลมีสัญญาณที่ปกติ และไม่มีสายไฟที่อยู่ผิดที่ หรือห่างออกไป
- ตรวจสอบความดันและความแน่นของระบบลมอัด เพื่อให้ความดันเป็นไปในช่วง
6~0.8มป และไม่มีคราบลมที่ออกผิดทางไปยังสายไฟนำทุกประการ
การตรวจสอบแบบจับมือระหว่างการใช้งาน: ตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนสำคัญด้วยการใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิอุตสาหกรรมโดยอัตโนมัติ เครื่องดักแรงดัน การดูด ปั๊มลม และประกอบอุปกรณ์ต่าง ๆ ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิลายนิ้วและนำไปวัดอุณหภูมิของน้ำเย็นที่ไหลผ่านอุปกรณ์ดังกล่าว . ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำเย็นที่ใช้รักษาอุณหภูมิของเครื่องและความร้อนที่ซึมเข้าทำในเครื่อง โดยอุณหภูมิของแรงดันช่วยที่ดีควรอยู่ในช่วง 170~210 องศาเซลเซียส
ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องอัด เครื่องแขวน และปืนแขนมือ สอดส่องสัญญาณความแตกต่างและการสั่นของอุปกรณ์ และต้องสังเกตขณะที่ควบคุมปริมาตร และอัตราการใช้พลังงาน
ตรวจสอบอัตราการไหลและอุณหภูมิของน้ำเย็นที่ใช้รักษาเครื่องปั๊มลม ปืนแขนมือ และอุปกรณ์อื่น ๆ จะต้องมีการดูแลรักษาคุณภาพการเย็นของเครื่องให้เหมาะสม
เก็บข้อมูลการใช้งานของเครื่องทุกแท่งร่วมมีค่าการผลิต การใช้เวลาการผลิต ปริมาณพลังงานที่ใช้ และอื่น ๆ เป็นหลักฐานการบำรุงรักษาการเครื่อง
การดูแลรักษาระหว่างการจัดเก็บและการตรวจสอบหลังการใช้งาน: เครื่องใช้งานรักษาอุปกรณ์ทั้งเครื่องแตะเวปูน ปืนทะลุมฟันและปืนแขนมือ โดยทุกส่วนจะต้องทำความสะอาด เพื่อกำจัดเศษพลาสติก และสิ่งอุดตัน อุทกานอื่น ๆ จากสภาพของเครื่องปั๊มลม ปืนแขนมือ และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง การล้างทำให้พลาสติกซึมลึกลงไปสู่เครื่องดักแรงดัน และไม่มีอันตรายต่อเครื่องจะทำการผลิตถัดไปได้
ตรวจสอบความสึกหรอของส่วนสำคัญ เช่น ปลอกกั้นอากาศและช่องตัวกล่อง และบันทึกสภาวะที่ผิดปกติ หากพบข้อบกพร่องมากควรเปลี่ยนตัวใกล้เคียง
2. Weekly Maintenance
- ทำความสะอาดหัวตัวกลอนและตัวบิดแบบอัตโนมัติ และตรวจสอบความแม่นยำของระบบควบคุมความหนา (เช่น ตัวบิดแบบตั้งค่าตรง 100 จุด) เพื่อให้ความผิดเพี้ยนของความหนาในช่วง ±2%
- ตรวจสอบระบบลดแรงเสียดทาน รวมถึงเครื่องสูบลดแรงเสียดทาน และท่อเพื่อให้การส่งน้ำมันลดแรงเสียดทานเรียบร้อยและไม่มีอากาศในระบบ หากมีการอุดตัน ควรดำเนินการเติมน้ำมันลดแรงเสียดทานให้เพียงพอกับปริมาณการใช้งาน
- ตรวจสอบความสึกหรอของตัวนำทางตัวกลอนและชุดเลื่อนยึด และทาลวดลายบนที่ลดแรงเสียดทานเพื่อลดการติดขัด
- ทดสอบการทำงานของระบบการลดแทรกได้อัตโนมัติและระบบวัดจำเพาะเพื่อให้ความแม่นยำในการลดแทรก ±1 มม. และการวัดจำเพาะควรแน่น บรรจงเรียบร้อย
- ตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย เช่น ประตูควบคุมความปลอดภัย และแผงเซ็นเซอร์ LED เพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งเหล่านี้ทำงานตามปกติ และสามารถสั่งระงับการทำงานเมื่อจำเป็น
3. Monthly Maintenance
- ปรับประสิทธิภาพระบบควบคุมอุณหภูมิและเซนเซอร์สัมพั่นดันเพื่อให้ความแม่นยำของการควบคุมอุณหภูมิอยู่ในช่วง ±1 ℃ และการวัดสัมพั่นดันมีความแม่นยำ
- ตรวจสอบคุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิก เช่น สี, ความชัดเจน และความหนืด หากมีการเปลี่ยนสี, ปนเปื้อน, หรือรุดน้ำมันอุดตัน แต่อาจต้องเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและทำความสะอาดกรองน้ำมัน (หลักการควรเปลี่ยนทุก 6 ถึง 12 เดือน)
- ตรวจสอบความสึกหรอของตัวยืดเหล็กและถัง และวัดเส้นภายในของถัง และเส้นตลอดขนาดของตัวยืดเพื่อตรวจสอบว่าวัสดุเหล็กสามารถเข้ากันรวมกันได้ หากความต่างร่องอยู่ในเป้าหมายควรคาดการณ์ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนชิ้นดัด
- ตรวจสอบความเข้ากันของระบบไฮดรอลิก คลอบคลานและท่อและเปลี่ยนท่อที่เสียหายเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก
- ทดสอบคุณสมบัติการระงับการทำงานรวดเร็วและระบบเตือนล่วงหน้า เพื่อให้อุปกรณ์สามารถทำงานหยุดชะงักได้อย่างรวดเร็วและแจ้งเตือนปัญหาได้อย่างแม่นยำ หากมีเหตุการณ์ยกระดับจะเกิดขึ้น
4. Annual Maintenance
- ทำการย่อยเครื่องและตรวจสอบตัวยืดเหล็ก ถัง และอุปกรณ์กดของ ปะเก็น ลูกกลิ้ง รวมถึงแหวน เกียร์ และคาน หากพบส่วนที่สึกหรอควรเปลี่ยนออกและดำเนินการปรับความแม่นยำ
- ผ่าทดแทนระบบไฟฟ้า ซึ่งรวมถึง PLC, คอนแวนเตอร์ความถี่, และปลั๊กเชื่อมต่อ สะอาดตู้คอนโทรล,ตรวจสอบความทนทานของอิเล็กโทรดสาย, และเปลี่ยนสายและส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพ
- ตรวจสอบเครื่องยนต์เซิร์โวมอเตอร์และเครื่องสูบน้ำ, จัดการวัดความต้านทานไฟฟ้าของตัวเครื่องและความดันของบันไดน้ำปั๊ม, และดำเนินการการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนตัวเมื่อพบการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพ
- ตรวจสอบสภาพสายปรับอากาศของปิโตรเลียม, ทำการกำจัดกรั่นจากสายปรับอากาศ และเปลี่ยนตัวกรองน้ำ เพื่อให้การไหลของน้ำเรียบร้อย และมีผลลดความร้อนที่ดี
- จัดทำการทดสอบผลการทำงานของอุปกรณ์อย่างครบครัน รวมถึงความจุการผลิต การละลายที่แม่นยำ และการบริโภคพลังงาน และปรับค่าพารามิเตอร์เพื่อฟื้นความคงตัวของการทำงานที่ดีที่สุด
II. มาตรฐานการเปลี่ยนตัวอุปกรณ์
ส่วนที่เสียไปเป็นส่วนสำคัญที่มีอิทธิพลต่อความเสถียรของอุปกรณ์ การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ และการเปลี่ยนแปลงเมื่อจำเป็นเป็นสิ่งที่จำเป็น เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดที่เกิดขึ้นรวดเร็ว ส่วนประกอบที่เสียไปและช่วงเวลาการเปลี่ยนแปลงและมาตรฐานที่จำเป็นดังต่อไปนี้:
| ใช้รูปแบบนี้อย่างละเอียด: "1. " ต่อแผ่น, ไม่ใช่อะไรอื่น | วัสดุ | Replacement Cycle | มาตรฐานแทนที่ |
|---|---|---|---|
| ด้าม/ด้ามหมุน | 38CrMoALA | 8~10 years | ความสูญเสียค่อนข้างมากเกิน 0.5 มม.; มีการสึกหรอ, มีรอยขีดข่วน, หรือการหักตัวของผิว; วัสดุมีความเหลวเรียบไม่เท่ากัน |
| อุปกรณ์สีลิป | ยางที่ทนความร้อนสูง | 6~12 months | ความผิดปกติของสีล, การรั่วไหลของวัสดุที่ริมขอบฉาก; การแข็งตัว, การแตกหัก, หรือการเสื่อมสภาพของสีล |
| ชุดขดลวดอุณหภูมิ | สารเหล็กนิกเกิล-โครเมียม | 1~2 years | การอุ่นไม่สม่ำเสมอ, ความก้าวร้าวของกระบวนการอุ่น; การทำลาย, การสายงาน, หรือการกระพริบของชุดขดลวด |
| Blow Pin | สแตนเลส | 8~12 months | การสึกหรอของช่องอากาศออก, การจ่ายอากาศที่ไม่สม่ำเสมอ; การเปลี่ยนรูปหรือการกร่อนของตัวก้าน; การเฝือกที่สลักไม่สอดคล้องกัน |
| สีลไฮดรอลิก | NBR/Viton | 6~12 months | การรั่วไหลของน้ำมัน; การแข็งตัว, การแตกหัก, หรือการสูญเสียความยืดหยุ่นของสีล |
| อุปกรณ์กรอง (น้ำมันไฮดรอลิก/อากาศ) | กระดาษกรอง/ห่วงตาข่ายเหล็ก | 3~6 months | การปนเปื้อนหรือการติดขัดอย่างร้ายแรง; ความแตกต่างของความดันเกินค่าที่กำหนด |
III. Special System Maintenance
เครื่องบังคับและถลุงเนื้อผลิตด้วยกระบวนการอัดไส้ประกอบด้วยหลากหลายระบบเฉพาะ และควรดำเนินการวางแผนการดูแลที่เหมาะสมเพื่อให้การทำงานเป็นระบบร่วมกันอย่างถูกต้อง
1. ระบบไฮโดรลิค Maintenance
- เก็บระดับน้ำมันเหล็กไฮดรอลิกภายในช่วงที่กำหนด, และดูแลรักษาพื้นที่เก็บน้ำมันให้สะอาด, และป้องกันฝุ่น, น้ำ, และของแข็งอื่นเข้าสู่ระบบ
- ดูแลรักษาแฟ้มกรองน้ำมันและ Fan สำหรับระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอเพื่อความสามารถในระบายความร้อนและการไหลเวียนของน้ำมันที่สะดวกสบาย
- การควบคุมอุณหภูมิในระบบเครื่องกลไฮดรอลิกภายในช่วง 30~50 ℃. ถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป, ทดสอบระบบทำความเย็นและแก้ไขปัญหาในเวลาที่เหมาะสม
- ป้องกันการทำงานเกินความจุระยะยาวของระบบเครื่องกลไฮดรอลิก, ซึ่งอาจทำให้การสูบฉีด, ปั๊ม, และสายพานอื่นๆ ชำรุดก่อนกำหนด
2. Electrical System Maintenance
- เก็บกวาดห้องเครื่องไฟฟ้าให้แห้งสะอาด, และกำจัดฝุ่นจนหมดทุกครั้งเพื่อป้องกันสายสั้นจากความสะสมของฝุ่น
- เช็คความแน่นของปลั๊กสายไฟ, และกดแน่นอีกครั้งหากมีการปลดปล่อยทิ้ง เพื่อป้องกันไม่ให้มีการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างการใช้งาน
- ทำการตรวจสอบสถานะการทำงานของ PLC, ตัวควบคุมความถี่, และตัวสำคัญอื่น ๆ ของระบบไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ, และปรับปรุงโปรแกรมการควบคุมเมื่อจำเป็น
- ประกันความเชื่อมต่อในการดูดสอกระดานกันน้ำของระบบไฟฟ้าเพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากไฟฟ้าช็อคและการทำลายอุปกรณ์
3. ระบบฉีด Maintenance
- ก่อนการเปิดเครื่อง, ควรทำการอุ่นรอบและหัวแทรก รวมถึงวัสดุสำหรับการผลิตไปตามความเหมาะสม, และให้อุณหภูมิที่คงที่ก่อนที่จะจับอุปกรณ์เข้าไปเพื่อป้องกันวัสดุที่เป็นสีเย็นจากการค้างในส่วนของล็อกเครื่อง
- ทำความสะอาดเครื่องกรอกและรอบอย่างสม่ำเสมอ, โดยเฉพาะในเวลาที่จับอุปกรณ์สีที่แตกต่าง รวมถึงป้องกันการเกิดการติดเชื้อวัสดุระหว่างสี
- ทำการตรวจสอบควบคุมชุดตัวอย่างและการปรับความหนาเม็ดตัวอย่างผ่านเครื่องผลิตด้วยความแม่นยำทุกครั้งเพื่อให้การควบคุมความหนาเม็ดตัวอย่างมีความแม่นยำ
- อย่าทำความสะอาดเครื่องกรอกในขณะที่มืออาชีพไม่ผ่านการทดสอบหลังจากปรับเปลี่ยนวัสดุหรือชนิดสินค้าอย่างร้ายแรง, สามารถทำให้เครื่องยางและรอบมีการสึกหรออย่างรุนแรง
4. Blow Molding System Maintenance
- ตรวจสอบท่อสายอากาศเป่าและวาล์วเป็นประจำ รับรองความดันอากาศเสถียรและไม่รั่วอากาศ
- ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์และช่องระบายความร้อนเป็นประจำ เพื่อรับรองการระบายความร้อนสม่ำเสมอและผิวขวดเรียบ
- ตรวจสอบแรงหนีบแม่พิมพ์เป็นประจำ และปรับความดันตามขนาดผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงแรงหนีบไม่เพียงพอจนเกิดแฟลช หรือแรงหนีบมากเกินไปจนแม่พิมพ์เสียหาย
- ดูแลเครื่องปรับเปลี่ยนแบบฉีดเร็ว และตรวจสอบให้การทำงานมีความยืดหยุ่นและระยะเวลาการเปลี่ยนแบบไม่เกิน
IV. Maintenance Safety Precautions
- ก่อนดำเนินการทำงานบำรุงรักษา ควรตัดไฟจากเครื่องจักร การจ่ายอากาศ และระบบน้ำ และติดป้ายข้อความ "ปิดการทำงานสำหรับงานบำรุงรักษา" เพื่อป้องกันการเปิดเครื่องโดยบังเอิญ
- 5 ชั่วโมงเป็นเวลาปัจจุบัน
- ในการทำงานที่มีส่วนที่ทำงานเมื่อมีอุณหภูมาอยู่ในระหว่างอุณหภูมิสูง (เช่นแท่งและหัวกั้น) ให้รอให้อุณหภูมิลดลงสู่ระดับที่ปลอดภัย (ต่ำกว่า 50°C) เพื่อป้องกันการอาเจียนด้วยความร้อน
- ใช้เครื่องมือดูแลเฉพาะ และควรตรวจสอบให้เครื่องมืออยู่ในสภาพและการปรับสภาพที่ถูกต้อง
- ผู้ปฏิบัติการต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันบุคคลอย่างถูกต้อง เพื่อป้องกันความปลอดภัยของตัวเอง
Summary
สำหรับการดำเนินงานการดูแลที่ซับซ้อน (เช่นการถอดประกอบของเหลวและแท่ง) อาจต้องจัดหาเทคนิคมืออาชีพมาเดินเครื่อง และควรทำบันทึกการดูแลอย่างละเอียด
