नली निकालने वाली फोर्मिंग मशीनें प्लास्टिक पैकेजिंग उद्योग में प्रमुख उपकरण हैं, जो डिशवॉशिंग की बोतलों, खाद्य कंटेनरों, औद्योगिक बैरलों और अन्य उत्पादों का निर्माण करने में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। स्थिर उपकरण परिचालन, सेवा जीवन का विस्तार, उत्पादकता में सुधार और नकद की दर को कम करने के लिए नियमित और मानकीकृत रखरखाव महत्वपूर्ण है। इस लेख में, नली निकालने वाली फोर्मिंग मशीनों के मुख्य रखरखाव मामलों का विवरण दिया गया है, जिसमें अवधि के रखरखाव, पहने हुए भागों की प्रतिस्थापना और विशेष प्रणाली का रखरखाव शामिल है। इस लेख से उपकरण ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका मिलती है।
I. Periodic Maintenance Plan
रोजमर्रा, हफ्ते में एक बार, महीने में एक बार और साल में एक बार की तरह, अवधि रखरखाव को ऑपरेटिंग चक्र के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। इसके साथ ही, स्पष्ट निरीक्षण वस्तुओं और ऑपरेशन मानकों को शामिल किया जाता है ताकि सिस्टमेटिक उपकरण रखरखाव सुनिश्चित हो सके।
1. रोजमर्रा की रखरखाव (परिचालन से पहले, दौरान और बाद में)
- पूर्व-उपकरण जाँच: हाइड्रोलिक तेल, तेल चिकनाई और ठंडा करने के पानी के स्तर और स्वच्छता की जाँच करें, ताकि वे निर्धारित सीमा के भीतर हो और गंदगी से मुक्त हो जाएँ।
- सभी जोड़ने के बिगड़े की सील की जाँच करें, विशेष रूप से नट, ट्यूब, तनाव प्रावधान और मोल्ड के बिगड़े, और समय पर उन सभी ढीले बिगड़े को कस लें।
- विद्युत प्रणालियों का सामान्य कामकाज की जाँच करें, जिसमें बिजली की आपूर्ति, PLC नियंत्रक, सेंसर और आपात स्थिति रोकना के बटन शामिल हैं, जिससे पता चले कि कोई असामान्य संकेत या ढीला न बिजली कनेक्शन नहीं है।
- प्रेनियमिक प्रणाली की हवा के दाब और हवा के संचालन की जाँच करें, सुनिश्चित करें कि दाब
6 ~
8MPa पर स्थिर है और पाइपलाइंस और ज्वाइंट्स पर कोई हवा की रिसाव नहीं है।
कार्यकल्पना के दौरान निगरानी: प्रमुख घटकों के संचालन तापमान का निगरानी करें: हाइड्रोलिक प्रणाली का तापमान 30~50℃ पर नियंत्रित होना चाहिए और सामग्रियों (जैसे HDPE) के एक्सट्रूजन तापमान स्थिर 170 ~ 210℃ पर होना चाहिए।
चरखे, बैरल और क्लैंपिंग मशीनरी के संचालन की स्थिति का अवलोकन करें, असामान्य ध्वनि, झटके या रिसाव पर ध्यान दें।
ठंडा करने की जल की राशि और तापमान की जाँच करें ताकि मोल्ड, बैरल और अन्य घटकों की प्रभावी ठंडा की जा सके।
बिजली, हवा की आपूर्ति और पानी की आपूर्ति को बंद करें और उपकरण के सतह और आसपास की वातावरण को साफ करें।
ब्लो पिन्स और मोल्ड की गुहाओं जैसे प्रमुख भागों के पहनने की जांच करें और किसी भी असामान्य स्थिति का रिकॉर्ड रखें।
2. Weekly Maintenance
- डाई हेड और परिमित नियंत्रक को स्वच्छ करें और भित्ति मोटाई नियंत्रण प्रणाली (मौग 100-पॉइंट परिमित नियंत्रक जैसे) का परिमाण नियंत्रण करें ताकि भित्ति मोटाई विचलन ± 2% से कम रहे।
- तेल पेंच, पाइपलाइंस और नोजल सहित तेल प्रणाली का निरीक्षण करें, जिसमें सुचारू तेल आपूर्ति और किसी प्रकार के अवरोध नहीं होना चाहिए। आवश्यकतानुसार तेल भरें।
- मोल्ड गाइड रेल और लोड करने वाले स्लाइडर के पहन में की जाँच करें और जरा लगाकर तनाव को कम करें।
- ऑटोमेटिक डेफ्लैशिंग सिस्टम और मोल्ड में लेबलिंग सिस्टम की कार्यप्रणाली की जाँच करें ताकि डेफ्लैशिंग सटीकता ± 1 मिमी हो और लेबलिंग स्थिर हो।
- सुरक्षा संरक्षण उपकरण, जैसे सुरक्षा दरवाजे और लाइट कर्वटर्स की जाँच करें ताकि वे सामान्य रूप से काम करें और आवश्यकतानुसार आपातकालीन बंद करने का ट्रिगर कर सकें।
3. Monthly Maintenance
- तापमान नियंत्रण प्रणाली और दबाव सेंसर को कैलिब्रेट करें ताकि तापमान नियंत्रण सटीकता ± 1 ℃ हो और दबाव मापन सटीक हो।
- तेल की गुणवत्ता की जाँच करें, जिसमें रंग, पारदर्शिता और घनत्व शामिल हैं। अगर ऑक्सीडेशन, प्रदूषण या पानी प्रवेश हो रहा है तो हाइड्रोलिक तेल की जगह दें और तेल फिल्टर (स्थायी चक्र 6 ~ 12 महीने) को साफ करें।
- नट और बार के पहन में की जाँच करें और बार के आंतरिक व्यास और नट के बाहरी व्यास की माप करें ताकि फिटिंग स्पेस की जांच की जा सके। अगर स्पेस सीमा से ज्यादा है तो मरम्मत या बदलाव की योजना बनाएं।
- हाइड्रोलिक प्रणाली, जिसमें सिलेंडर, वाल्व और पाइपलाइन शामिल हैं, के सीलिंग प्रदर्शन की जाँच करें और क्षतिग्रस्त सीलों को बदलकर तेल लीक को रोकें।
- आपातकालीन बंद कार्य और गलती अलार्म प्रणाली की जाँच करें ताकि उपकरण किसी असामान्य स्थिति के समय जल्दी से बंद हो सके और अलार्म सटीक हो।
4. Annual Maintenance
- स्क्रू, बांसुरी, और क्लैंपिंग मशीन को पूरी तरह से असेंबल करें और जांचें, जिसमें ब्रेक, बैंग, और कनेक्टिंग रोड भी शामिल हैं। पहनने के लिए पहनने के कंपोनेंट को बदलें और परिमाण ऊष्मांकन करें।
- इलेक्ट्रिक प्रणाली को अव्यवस्था करें, जिसमें एम्पलीफायर, आवृत्ति परिवर्तक, और वायरिंग टर्मिनल शामिल हैं। इलेक्ट्रिक कैबिनेट को साफ करें, वायरों की इंसुलेशन प्रदर्शन की जाँच करें, और पुरानी वायर और घटक बदलें।
- सर्वो मोटर और हाइड्रोलिक पंप की जाँच करें, मोटर के इंसुलेशन प्रतिरोध की माप करें और पंप के आउटपुट दबाव की जाँच करें, और प्रदर्शन में कमी होने पर अपेक्षाकृत सुधार या प्रतिस्थापन करें।
- ठंडा करने वाली जल पाइपलाइन का पहनना बदलें, पाइपलाइन को डेस्केल करें और अच्छे ठंडा प्रभाव के लिए वाटर फिल्टर बदलें।
- उपकरणों की व्यापक परफॉर्मेंस परीक्षण करें, जिसमें उत्पादन क्षमता, कलाओं की सटीकता, और ऊर्जा खपत शामिल है, और अनुकूल प्रदर्शन को बहाल करने के लिए पैरामीटर समायोजित करें।
II. पहनते हुए पार्टों की प्रतिस्थापन मानदंड
पहनते हुए पार्ट्स को उपकरण स्थिरता को प्रभावित करने वाले प्रमुख घटकों के रूप में देखते हैं। अप्रत्याशित विफलता को रोके रहने के लिए नियमित परीक्षण और समय पर प्रतिस्थापन आवश्यक है। निम्नलिखित सामान्य पहनते हुए पार्ट्स और उनके प्रतिस्थापन चक्र और मानदंड हैं:
| पहनते हुए पार्ट | सामग्री | Replacement Cycle | प्रतिस्थापन मानदंड |
|---|---|---|---|
| सॉकेट/बार | 38CrMoALA | 8~10 years | फिट स्पेस |
| 5 मिमी से अधिक है; सतह पर गंभीर पहनते हुए, खट्टे या द्रव्यमान फैटिंग असमान है | उच्च तापमान-प्रतिरोधी रबर | 6~12 months | सील विफलता, डाई लिप पर सामग्री का रिसाव; सील के सख्त होना, टूटना या उम्र बढ़ना |
| हीटिंग कूल | निเกल-च्रोम एलॉय | 1~2 years | एकरूपी गर्मी, कम गर्मी दक्षता; का चढ़ना, शॉर्ट सर्किट, या कूल का खुला सर्किट |
| Blow Pin | नायलॉन स्टील | 8~12 months | हवा के आउटलेट का पतला होना, असमान हवा की आपूर्ति; पिन शरीर की डिग्री या जंग; कनेक्शन पर खराब सीलिंग |
| हाइड्रोलिक सील | NBR/Viton | 6~12 months | तेल रिसाव; सील के सख्त होना, टूटना या इलास्टिसिटी का नुकसान |
| फ़िल्टर तत्व (हाइड्रोलिक तेल / हवा) | फ़िल्टर पेपर / धातु नेट | 3~6 months | गंभीर प्रदूषण, ब्लॉकेज; दबाव अंतर निर्दिष्ट मान से अधिक है |
III. Special System Maintenance
नाली निकालने वाली फोर्मिंग मशीनें कई विशेष प्रणालियों से मिलकर हैं और इनका समन्वित कार्यक्रम चलने के लिए लक्षित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
1. हाइड्रोलिक सिस्टम Maintenance
- हाइड्रोलिक तेल के स्तर को निर्दिष्ट सीमा में रखें और तेल के टैंक को साफ रखें, धूल, पानी और अन्य अवशेषों का प्रवेश न होने दें।
- नियमित रूप से तेल फ़िल्टर और तेल कूलर को साफ करें ताकि अच्छी गर्मी विस्तार हो और तेल का अवरुद्ध बहाव न हो।
- हाइड्रोलिक प्रणाली के काम करने वाले तापमान को 30 ~ 50 ℃ पर नियंत्रित करें। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो ठंडा करने की प्रणाली की जाँच करें और त्रुटियों को समय पर दूर करें।
- हाइड्रोलिक प्रणाली की लंबे समय तक ओवरलोड संचालन से बचें, जो पंपों, वाल्वों और अन्य घटकों के जल्दी बिगड़ने का कारण बन सकता है।
2. Electrical System Maintenance
- इलेक्ट्रिक कैबिनेट को सूखा और साफ रखें, और धूल के जमा होने से होने वाले कोर्सकट्स को रोकने के लिए नियमित रूप से धूल को हटाएं।
- तार संपर्कों की टाइटनेस की जांच करें और लापता होने पर उन्हें फिर से कस लें ताकि बुरा संपर्क न हो।
- पीएलसी, फ्रीक्वेंसी कनवर्टर और अन्य मुख्य इलेक्ट्रिक घटकों के कार्य स्थिति की नियमित रूप से जाँच करें और आवश्यकतानुसार नियंत्रण प्रोग्राम को अद्यतन करें।
- इलेक्ट्रिक प्रणाली के शिथिल करने का ध्यान रखें ताकि बिजली का झटका हादसों और उपकरण क्षति से बचाया जा सके।
3. नीरोगण प्रणाली Maintenance
- शुरू करने से पहले, सामग्री विशेषताओं के अनुसार बैरल और डाई हेड को गर्म करें, और तापमान को शाश्वत बनाए रखने के लिए फीड करने से पहले इसकी जांच करें ताकि ठंडा सामग्री कोल्हू को ब्लॉक करने से बच जाए।
- नियमित रूप से सॉकेट और बैरल को साफ करें, खासकर जब सामग्री या रंग बदलने होते हैं, ताकि सामग्री के पारस्परिक दूषित होने से बचा जा सके।
- पैरिसन नियंत्रक और डाई होंठ समतुल्यकरण तंत्र की नियमित रूप से जाँच करें ताकि पैरिसन मोटाई का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित किया जा सके।
- लंबे समय तक नाली के गहरे तंतु का सही तना नहीं करना, जिससे नाली और आंदोलन की गाड़ी के अधिक उपयोग हो सकते हैं।
4. Blow Molding System Maintenance
- धौंकनी पाइपलाइन और वाल्व की नियमित जांच करना, स्थिर हवा दबाव सुनिश्चित करना और हवा लीक नहीं होना।
- प्रतिमा गड्ढे और निस्पंदन नाली को नियमित रूप से साफ करना, एकरूपित ठंडा करने और मजबूत बोतल सतह सुनिश्चित करना।
- प्रतिमा को खींचने का दबाव नियमित रूप से जाँच करें, और उत्पाद आकार के अनुसार दबाव को समायोजित करें ताकि अप्रचलित को कठोरता न हो सकें या अतिरिक्त कठोरता जो प्रतिमा क्षति का कारण बना सकता है।
- फुलाइंड हैवी चेन डिवाइस की देखभाल करें, ताकि अनुकूली संचालन और छोटी प्रतिमा परिवर्तन अवधि (स्वसंभाव्य रूप से
IV. Maintenance Safety Precautions
- 5 घंटे से कम) होने की गारंटी हो।
- किसी भी रखरखाव कार्य करने से पहले, बिजली, हवा के आपूर्ति, और पानी की आपूर्ति को बंद करना आवश्यक है, और “रखरखाव में प्रगति” संकेत को लटकाना ताकि दुर्घटना शुरू न हो।
- उच्च तापमान वाले घटकों के साथ काम करते समय (जैसे टैंक, कांजी सिर), शरीर के तापमान को सुरक्षित सीमा (50°C से नीचे) तक गिरने तक प्रतीक्षा करें ताकि जलन से बचा जा सके।
- रखरखाव के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करें, और सुनिश्चित करें कि उपकरण अच्छी स्थिति में हैं और सही तरीके से कैलिब्रेट किए गए हैं।
- आप्रवासी निर्देशित सुरक्षा उपकरण, जैसे सुरक्षा हेलमेट, ग्लव्स और गॉगल्स पहनना चाहिए, ताकि व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।
Summary
जटिल रखरखाव कार्य (जैसे नाली और कार की अनुशंसा) के लिए, पेशेवर तकनीशियन को संचालित करने के लिए व्यवस्था की जाती है, और विस्तृत रखरखाव रिकॉर्ड रखे जाते हैं।
