Machine de moulage par soufflage par extrusions are core equipment in the plastic packaging industry, widely used in producing detergent bottles, food containers, industrial barrels, and other products. Regular and standardized maintenance is crucial to ensure stable equipment operation, extend service life, improve production efficiency, and reduce scrap rates. This article details the key maintenance items of machine d'extrusion en soufflages, covering periodic maintenance, wearing parts replacement, and special system maintenance, providing a comprehensive guide for equipment operators and maintenance personnel.
I. Periodic Maintenance Plan
La maintenance périodique est divisée en maintenance quotidienne, hebdomadaire, mensuelle et annuelle en fonction du cycle d'exploitation, avec des items d'inspection et des normes d'exploitation clairs pour garantir une maintenance systématique des équipements.
1. Daily Maintenance (Before, During, and After Operation)
- Inspection avant l'exploitation : vérifier le niveau et la propreté de l'huile hydraulique, de l'huile de lubrification et de l'eau de refroidissement, s'assurer qu'elles sont dans les limites spécifiées et exemptes d'impuretés.
- Inspecter l'étanchéité de tous les boulons de connexion, notamment ceux du pilier, du bâton, du mécanisme de serrage et du moule, et serrer le plus rapidement possible tous les boulons relâchés.
- Vérifier le fonctionnement normal des systèmes électriques, notamment l'alimentation électrique, les contrôleurs PLC, les capteurs et les boutons d'arrêt d'urgence, s'assurer qu'il n'y a pas de signaux anormaux ou de câblages relâchés.
- Vérifier la pression d'air et l'étanchéité du système pneumatique, s'assurer que la pression est stable à 0,6 ~ 0,8 MPa et qu'il n'y a aucune fuite d'air aux conduites et aux joints.
Surveillance pendant l'exploitation : surveiller la température de fonctionnement des composants clés : la température du système hydraulique doit être contrôlée à 30 ~ 50 °C, et la température d'extrusion des matières (par exemple de HDPE) doit être stable à 170 ~ 210°C.
Observer l'état d'exploitation du pilier, du bâton et du mécanisme de serrage, en faisant attention à des bruits anormaux, aux vibrations ou aux fuites.
Vérifier le débit et la température de l'eau de refroidissement pour s'assurer du refroidissement efficace du moule, du bâton et d'autres composants.
Enregistrer les paramètres d'exploitation de l'équipement, y compris la capacité de production, le cycle de moulage et la consommation d'énergie, pour une référence ultérieure à l'entretien.
Nettoyage et inspection après l'exploitation : nettoyer le moule, la bouche du bâton et la tête de la presse à parison pour retirer les résidus de matière plastique et les impuretés, en évitant l'accumulation de matière affectant la production ultérieure.
Eteindre l’alimentation électrique, l'alimentation en air et l’alimentation en eau, et nettoyer la surface de l’équipement et l’environnement environnant.
Inspecter l'usure des pièces principales telles que les pales et les cavités du moule, et enregistrer les conditions anormales.
2. Weekly Maintenance
- Nettoyez complètement la tête de matière et le contrôleur de parison et vérifiez la précision du système de contrôle de l'épaisseur des parois (tel que le contrôleur de parison à 100 points MOOG) pour s'assurer que la déviation de l'épaisseur des parois est comprise entre ±2 %.
- Inspectez le système de lubrification, notamment les pompes d'huile de lubrification, les pipelines et les buses, pour vous assurer d'un approvisionnement en huile sans obstruction. Renouvellez l'huile de lubrification si nécessaire.
- Vérifiez l'usure des rails de guidage du moule et du glissière de serrage et appliquez une graisse lubrifiantes pour réduire les frictions.
- Testez le fonctionnement du système de défluage automatique et du système d'étiquetage en presse, pour vous assurer que la précision du défluage est de ±1 mm et que l'étiquetage est solide.
- Inspectez les dispositifs de protection, tels que les portes de sécurité et les rideaux lumineux, afin de vous assurer qu'ils fonctionnent normalement et peuvent déclencher des arrêts d'urgence au besoin.
3. Monthly Maintenance
- Calibrez le système de contrôle de la température et les capteurs de pression pour s'assurer que la précision du contrôle de la température est de ±1°C et que la mesure de la pression est précise.
- Vérifiez la qualité de l'huile hydraulique, notamment sa couleur, sa transparence et sa viscosité. Si l'huile est oxydée, contaminée ou si de l'eau s'est infiltrée, remplacez-la et nettoyez le filtre à huile (cycle de remplacement généralement de 6 à 12 mois).
- Inspectez l'usure du vis, du barillet et du mécanisme de serrage, et mesurez le diamètre intérieur du barillet et le diamètre extérieur du vis pour vérifier l'ébavure. Si l'ébavure dépasse la limite, prévoyez une réparation ou un remplacement.
- Testez les performances d'étanchéité du système hydraulique, y compris les cylindres, les vannes et les pipelines, et remplacez les garnitures endommagées pour éviter les fuites d'huile.
- Testez la fonction d'arrêt d'urgence et le système d'alerte de panne pour vous assurer que l'équipement peut s'arrêter rapidement et alerter de façon précise en cas d'anomalies.
4. Annual Maintenance
- Dégraissez complètement le vis, le barillet et le système de serrage, y compris les roulements, les engrenages et les barres de liaison. Remplacez les composants usés et effectuez un calibrage de précision.
- Réalisez la révision du système électrique, y compris le PLC, le variateur de fréquence et les bornes de câblage. Nettoyez le coffret électrique, vérifiez la résistance d'isolement des fils et remplacez les fils et composants vieillissants.
- Inspectez le moteur à servo et la pompe hydraulique, mesurez la résistance d'isolation du moteur et la pression de sortie de la pompe, puis, en cas de baisse des performances, effectuez de la maintenance ou le remplacement.
- Vérifiez l'usure du conduit d'eau de refroidissement, débouchez le conduit et replacez le filtre à eau pour assurer un écoulement d'eau régulier et un bon effet de refroidissement.
- Effectuez un test global des performances de l'équipement, notamment la capacité de production, la précision du moulage et la consommation d'énergie, et ajustez les paramètres afin de restaurer des performances optimales.
II. Normes de remplacement des pièces usées.
Les pièces d'usure sont des éléments clés affectant la stabilité de l'équipement. Un examen régulier est nécessaire ainsi que leur remplacement en temps opportun afin d'éviter des pannes inattendues. Voici les pièces d'usure les plus courantes et leurs cycles et normes de remplacement :
| Pièce usée. | Matériau | Cycle de remplacement. | Norme de remplacement. |
|---|---|---|---|
| Vis/Couple. | 38CrMoALA | 8~10 years | l'espace de jeu dépasse 0,5 mm ; détérioration grave, rayures ou déformation de la surface ; plastification inégale du matériau |
| Joint de cavité d'injection. | Caoutchouc résistant à haute température. | 6~12 months | défaillance d'étanchéité, fuites de matière sur la lèvre de la matrice ; durcissement, fissure ou vieillissement du joint |
| Bobine de chauffage. | Alliage de nickel-chromium. | 1~2 years | chauffe inégale, faible efficacité de chauffage ; dommage, court-circuit ou circuit ouvert de la bobine |
| Blow Pin | Acier inoxydable. | 8~12 months | usure de l'orifice d'échappement, alimentation de l'air inégale ; déformation ou corrosion du corps de la tige ; mauvaise étanchéité à la connexion |
| Joint hydraulique. | NBR/Viton | 6~12 months | fuite d'huile ; durcissement, fissure ou perte d'élasticité du joint |
| Element de filtre (huile hydraulique/air). | Papier filtrant/maille métallique | 3~6 months | contamination grave, obstruction ; différence de pression supérieure à la valeur spécifiée |
III. Special System Maintenance
Machine de moulage par soufflage par extrusions consist of multiple special systems, and targeted maintenance is required to ensure their coordinated operation.
1. Système hydraulique Maintenance
- maintenir le niveau d'huile hydraulique dans la plage spécifiée et maintenir le réservoir d'huile propre, en évitant que de la poussière, de l'eau et d'autres impuretés n'y péntrent.
- Nettoyez régulièrement le filtre à huile et le refroidisseur d'huile pour assurer une dissipation optimale de la chaleur et un libre circulation de l'huile.
- Contrôlez la température de fonctionnement du système hydraulique à 30 ~ 50 ℃. Si la température est trop élevée, vérifiez le système de refroidissement et éliminez les pannes en temps utile.
- Évitez l'opération en charge excessive du système hydraulique pendant longtemps, ce qui peut provoquer une usure prématurée des pompes, des valves et d’autres composants.
2. Electrical System Maintenance
- Gardez le boîtier électrique sec et propre, et retirez régulièrement la poussière pour éviter les courts-circuits causés par l’accumulation de poussière.
- Vérifiez l’étanchéité des bornes de câblage et resserriez-les si elles se relâchent pour éviter une mauvaise conduction.
- Vérifiez régulièrement l’état d’exploitation des PLC, du convertisseur de fréquence et d’autres composants électriques essentiels, et actualisez le programme de commande si nécessaire.
- Assurez la fiabilité de la prise de terre du système électrique pour éviter les accidents cutanés et les dommages aux équipements.
3. Système d'extrusion. Maintenance
- Avant de démarrez, préchauffez la baril et la tête du moule conformément aux caractéristiques du matériau et assurez-vous que la température est stable avant la déposer pour éviter que le matériau froid bloquant la vis.
- Nettoyez régulièrement la vis et le baril, en particulier lors du remplacement de matériaux ou de couleurs, pour éviter la contamination croisée des matériaux.
- Vérifiez régulièrement le contrôleur de parison et le mécanisme d’ajustement fin des lèvres de moule pour contrôler avec précision l’épaisseur du parison.
- Évitez l’opération vide de la vis pendant longtemps, ce qui peut provoquer une usure excessive de la vis et du baril.
4. Blow Molding System Maintenance
- Vérifiez régulièrement la canalisation d’air de soufflage et la vanne pour assurer une pression d’air stable et aucun débouché.
- Nettoyez régulièrement la cavité du moule et le canal de refroidissement pour assurer un refroidissement uniforme et une surface de bouteilles régulière.
- Consulter régulièrement la force de brasure du moule et ajuster la pression en fonction de la taille du produit pour éviter une force de serrage insuffisante entraînant un voile ou une force excessive provoquant une défaillance du moule.
- Entretenez le mécanisme de changement rapide de moule, en garantissant une opération flexible et un temps de changement court (généralement inférieur à 1,5 heure).
IV. Maintenance Safety Precautions
- Avant d'effectuer tout travail d'entretien, assurez-vous d'éteindre l'alimentation électrique, l'approvisionnement en air et l'alimentation en eau, et suspendez une notice indiquant « Travaux d'entretien en cours » pour éviter un démarrage accidentel.
- Lorsque vous travaillez sur des composants haute température (comme le barreau et la tête de matriçage), attendez que la température baisse à un niveau sûr (inférieur à 50 °C) pour éviter les brûlures.
- Utilisez des outils spéciaux pour l'entretien et assurez-vous que les outils sont en bon état et correctement calibrés.
- Les opérateurs doivent porter des équipements de protection individuelle, tels que des casques de sécurité, des gants et des lunettes, pour garantir leur sécurité.
- Pour les travaux d'entretien complexes (comme le démontage de la vis et du barreau), il convient d'assigner des techniciens professionnels et de garder des registres d'entretien détaillés.
Summary
L'entretien des machines de soufflage par extrusion est un projet systématique qui nécessite le respect strict des plans d'entretien périodiques, le remplacement à temps des pièces d'usure et l'entretien ciblé de systèmes spécifiques. En mettant en place un système d'entretien complet et en conservant des registres détaillés, nous pouvons améliorer la stabilité et la fiabilité des équipements, prolonger leur durée de vie, réduire les coûts d'opération et d'entretien et assurer le bon déroulement de la production. Il est recommandé que les entreprises formulent des plans d'entretien personnalisés selon le modèle, l'environnement d'utilisation et la charge de production de l'équipement, et forment régulièrement les personnel d'entretien afin d'améliorer leurs compétences professionnelles et leur niveau d'exploitation.
