Wartungsanforderungen:s and Guidelines for Extrusionsblasformen

Extrusionsblasformmaschines are core equipment in the plastic packaging industry, widely used in producing detergent bottles, food containers, industrial barrels, and other products. Regular and standardized maintenance is crucial to ensure stable equipment operation, extend service life, improve production efficiency, and reduce scrap rates. This article details the key maintenance items of Extrusionsblasmaschinens, covering periodic maintenance, wearing parts replacement, and special system maintenance, providing a comprehensive guide for equipment operators and maintenance personnel.

I. Periodic Maintenance Plan

Die periodische Wartung ist in tägliche, wöchentliche, monatliche und jährliche Wartung auf der Grundlage des Betriebszyklus unterteilt, mit klaren Prüfungsinhalten und Betriebstandards, um eine systematische Wartung der Geräte zu gewährleisten.

1. Daily Maintenance (Before, During, and After Operation)

Vor der Inbetriebnahme wird die Stufe und die Reinheit des hydraulischen Öls, des Schmiermittels und des Kühlwassers überprüft, wobei sichergestellt wird, dass diese im vorgegebenen Bereich liegen und frei von Verunreinigungen sind.
Die Dichtheit aller Verbindungsschrauben, insbesondere der Schraube, des Barrels, des Klemmmechanismus und der Form, wird überprüft und lose Schrauben werden rechtzeitig angezogen.
Die normale Funktionalität elektrischer Systeme, einschließlich der Stromversorgung, PLC-Controller, Sensoren und Notbremseknöpfe, wird überprüft und sicher gestellt, dass keine abnormalen Signale oder lose Verkabelung vorhanden sind.
Der Luftdruck und die Luftdichtheit des pneumatischen Systems werden überprüft, wobei sichergestellt wird, dass der Druck stabil bei 0,6~0,8 MPa liegt und es zu keiner Luftleckage an Rohren und Fugen kommt.

Während der Betriebsüberwachung wird die Betriebtemperatur von Schlüsselkomponenten überwacht: Die Temperatur des hydraulischen Systems sollte auf 30~50℃ gehalten werden, und die Extrusionstemperatur von Materialien (wie HDPE) sollte stabil bei 170~210℃ liegen.

Die Betriebsstatus der Schraube, des Barrels und des Klemmmechanismus wird beobachtet, wobei auf abnormale Geräusche, Vibrationen oder Lecks geachtet wird.

Die Fließrate und die Temperatur des Kühlwassers werden überprüft, um eine effektive Kühlung der Form, des Barrels und anderer Komponenten zu gewährleisten.

Die Betriebsparameter der Anlage, einschließlich Produktionskapazität, Molding-Zyklus und Energieverbrauch, werden für eine anschließende Wartungsreferenz erfasst.

Nach der Inbetriebnahme werden die Form, der Mund des Barrels und die Testeinheit gereinigt, um Reststoff und Verunreinigungen zu entfernen, um eine Materialakkumulierung zu vermeiden, die die spätere Produktion beeinträchtigen könnte.

Schließen Sie den Strom, die Luftzufuhr und die Wasserversorgung ab und reinigen Sie die Geräteoberfläche und das Umgebungsklima.

Überprüfen Sie den Verschleiß von Schlüsselkomponenten wie Blasnageln und Formhöhlen und dokumentieren Sie eventuelle abnormale Zustände.

2. Weekly Maintenance

Reinigen Sie genau die Formtrommel und den Parisoncontroller und überprüfen Sie die Präzision des Wanddickenreglers (z. B. MOOG 100-Punkt-Parisoncontroller), um sicherzustellen, dass die Wanddickenabweichung innerhalb von ± 2 % liegt.
Überprüfen Sie das Schmiersystem, einschließlich Schmierölpumpen, Rohrleitungen und Düsen, und stellen Sie sicher, dass ein flüssiger Ölverbrauch gewährleistet ist und es zu keinen Blockaden kommt. Füllen Sie Schmieröl nach Bedarf wieder auf.
Prüfen Sie den Verschleiß der Formleitungen und der Klemmschlitten und verwenden Sie Schmierfett, um die Reibung zu reduzieren.
Testen Sie die Funktion des automatischen Deflashing-Systems und des In-Mold-Etikettsystems und stellen Sie sicher, dass die Deflashing-Präzision ± 1 mm beträgt und die Etikettierung fest ist.
Prüfen Sie die Sicherheitsschutzvorrichtungen, beispielsweise Schutzfenster und Lichtschranken, um sicherzustellen, dass diese ordnungsgemäß funktionieren und im Falle eines Fehlers eine Notabschaltung auslösen können.

3. Monthly Maintenance

Kalibrieren Sie das Temperaturregelsystem und die Drucksensoren, um die Temperaturregelgenauigkeit auf ± 1 °C zu gewährleisten und die Druckmessung genau durchzuführen.
Überprüfen Sie die Qualität des hydraulischen Öls unter Berücksichtigung von Farbe, Transparenz und Viskosität. Im Falle von Oxidation, Verschmutzung oder Wasseraufstauung ist es erforderlich, das hydraulische Öl auszutauschen und den Ölfilter zu reinigen (Erneuerungszyklus: in der Regel 6 bis 12 Monate).
Überprüfen Sie den Verschleiß der Schraube und des Zylinders und messen Sie den Innendurchmesser des Zylinders und den Außendurchmesser der Schraube zum Überprüfen des Spielraumes. Wenn der Spielraum den Grenzwert überschreitet, müssen Sie Reparaturen planen oder die Komponenten austauschen.
Testen Sie die Dichtungseigenschaften des hydraulischen Systems, einschließlich Zylinder, Ventile und Rohrleitungen, und ersetzen Sie beschädigte Dichtungen, um Ölleckagen zu vermeiden.
Testen Sie die Funktion der Notabschaltung und der Fehleralarmsysteme, um sicherzustellen, dass die Maschine bei Störungen schnell abgestellt wird und genau alarmiert.

4. Annual Maintenance

Demontieren Sie vollständig die Schraube, den Zylinder und die Klemmung und überprüfen Sie Bauteile wie Lager, Gänge und Verbindungsstäbe. Austauschen Sie abgenutzte Komponenten und führen Sie eine präzise Kalibrierung durch.
Überholen Sie das elektrische System, einschließlich PLC, Frequenzumformer und Verbindungsstecker. Reinigen Sie die elektrische Kabine, prüfen Sie die Isolationsleistung der Leitungen und ersetzen Sie veraltete Leitungen und Komponenten.
Prüfen Sie den Servomotor und die Hydraulikpumpe, messen Sie den Isolationswiderstand des Motors und den Ausgangsdruck der Pumpe und führen Sie Wartung oder Ersatz durch, wenn sich die Leistungsfähigkeit verschlechtert.
Kontrollieren Sie den Verschleiss der Kühlwasserleitung, entkalken Sie die Leitung und ersetzen Sie den Wassertransferfilter, um einen reibungslosen Wasserstrom und eine gute Kühlung sicherzustellen.
Führen Sie eine umfassende Leistungstests der Ausrüstung durch, einschließlich der Produktionskapazität, der Formbeschichtungsgenauigkeit und des Energieverbrauchs, und stellen Sie die Parameter so ein, dass die optimale Leistung wiederhergestellt wird.

II. Standards für den Austausch von Nutzungsbereichen

Verschleissende Teile sind Schlüsselkomponenten, die die Stabilität der Ausrüstung beeinflussen. Es sind regelmäßige Kontrollen und zeitgerechtere Austausche erforderlich, um plötzliche Ausfälle zu vermeiden. Folgende Teile zählen zu den häufigsten Verschleissteilen und zu deren Austauschzyklen und -standards:

Nutzungsbereich	Werkstoff	Replacement Cycle	Ersatzstandards
Schraube/Zylinder	38CrMoALA	8~10 years	Die Spaltbreite übersteigt 0,5 mm; ernsthafte Verschleiß, Kratzer oder Deformation auf der Oberfläche; ungleichmäßige Verhärtung des Materials
Dichtlippe	Hochtemperaturbeständige Gummi	6~12 months	Versagung der Dichtung, Materialleckage an der Formrand; Verfestigung, Riss- oder Alterungserscheinungen der Dichtung
Heizspirale	Nickel-Chrom-Legierung	1~2 years	Unebenes Erwärmen, schlechte Erwärmungseffizienz; Schäden, Kurzschluss oder Offenkreislauf der Spule
Blow Pin	Edelstahl	8~12 months	Verschleißende Luftausgang, unebene Luftzufuhr; Verformung oder Korrosion des Stiftkörpers; schlechte Dichtung am Anschluss
hydraulische Dichtung	NBR/Viton	6~12 months	Ölausscheidung; Verfestigung, Riss oder Elastizitätsverlust der Dichtung
Filterelement (Hydrauliköl/Luft)	Nutzen SIE EXAKT diesen Format: "1. " pro Zeile, nichts mehr.	3~6 months	Ernsthafte Verschmutzung, Verstopfung; Druckunterschied über dem angegebenen Wert

III. Special System Maintenance

Extrusionsblowmolding-Maschinen bestehen aus mehreren speziellen Systemen, und eine gezielte Wartung ist erforderlich, um ihre Koordinierte Leistung sicherzustellen.

1. Hydrauliksystem Maintenance

Halten Sie das Hydraulikölniveau innerhalb des angegebenen Bereichs und halten Sie den Ölbehälter sauber, indem Sie verhindern, dass Staub, Wasser und andere Verunreinigungen eindringen.
Reinigen Sie regelmäßig den Ölfilter und den Ölkühler, um eine gute Wärmeabfuhr und einen ungehinderten Ölstrom zu gewährleisten.
Stellen Sie die Betriebstemperatur des Hydrauliksystems auf 30 bis 50 °C ein. Wenn die Temperatur zu hoch ist, überprüfen Sie das Kühlsystem und beheben Sie Fehler rechtzeitig.
Vermeiden Sie den langfristigen Überlastungsbetrieb des Hydrauliksystems, da dies zu frühzeitiger Abnutzung von Pumpen, Ventilen und anderen Komponenten führen kann.

2. Electrical System Maintenance

Halten Sie das Elektrokabinett trocken und sauber, und entfernen Sie regelmäßig Staub, um Kurzschlusserhebungen durch Staubansammlungen zu vermeiden.
Prüfen Sie die Spannungsauflage der Kabelterminals, und stellen Sie, wenn sie lockern, sie wieder fest, um Kontaktfehler zu vermeiden.
Prüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand von PLC, Frequenzumrichter und anderen zentralen elektrischen Komponenten und aktualisieren Sie das Steuerungsprogramm falls erforderlich.
Stellen Sie sicher, dass die Erdung des elektrischen Systems zuverlässig ist, um Unfälle durch Elektroschläge und Schäden an Geräten zu vermeiden.

3. Extrusionssystem Maintenance

Heizen Sie vor dem Start der Maschine den Rohr und den Werkzeugkopf entsprechend den Eigenschaften der Materialien vor und stellen Sie sicher, dass die Temperatur stabil ist, bevor mit dem Einspritzen begonnen wird, um ein Blockieren des Schraubenziehers durch kaltes Material zu verhindern.
Reinigen Sie regelmäßig den Schraubenzieher und den Rohr, insbesondere wenn Sie Materialien oder Farben wechseln, um Kreuzkontamination zu vermeiden.
Prüfen Sie regelmäßig den Controller der Zeichnungsvorrichtung und die Feineinstellung des Werkzeugleibs, um eine präzise Steuerung der Zeichnungsdicke zu gewährleisten.
Vermeiden Sie den langfristigen Braukraftbetrieb des Schraubenziehers, da dies zu einer übermäßigen Abnutzung von Schraubenzieher und Rohr führen kann.

4. Blow Molding System Maintenance

Prüfen Sie regelmäßig die Luftleitung und das Ventil und stellen Sie sicher, dass der Luftdruck stabil ist und es zu keiner Luftverluste kommt.
Reinigen Sie die Formenhotels und das Kühlkanal regelmäßig, um eine gleichmäßige Kühlung und eine glatte Flaschenoberfläche zu gewährleisten.
Überprüfen Sie regelmäßig die Spannkraft der Form und passen Sie den Druck an den Produktgrößen an, um eine unzureichende Spannkraft, die zu Flüßen führt, oder eine excessive Spannkraft, die zu Schäden an der Form, zu vermeiden.
Pflegen Sie den Schnellwechselmechanismus der Form, um flexibles Arbeiten und eine kurze Umformzeit (in der Regel weniger als 1,5 Stunden) zu gewährleisten.

IV. Maintenance Safety Precautions

Bevor Wartungsarbeiten durchgeführt werden, muss die Stromversorgung, die Luftzufuhr und die Wasserzufuhr abgeschaltet werden, und es muss ein Zeichen mit der Aufschrift "In Wartung" aufgehängt werden, um versehentliche Startvorgänge zu verhindern.
Wenn Sie mit Komponenten mit hoher Temperatur arbeiten (z. B. im Falle der Füllröhre, des Tropfkopfes), warten Sie, bis die Temperatur auf einen sicheren Wert (unter 50°C) gesunken ist, um Verbrennungen zu verhindern.
Benutzen Sie bei Wartungsarbeiten spezielle Werkzeuge, und stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge in gutem Zustand sind und korrekt kalibriert sind.
Die Bedienung muss durch geschultes Fachpersonal erfolgen, während die Betreiber persönliche Schutzausrüstung tragen, wie zum Beispiel Sicherheitshelme, Handschuhe und Schutzbrille, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Für komplexe Wartungsarbeiten (z. B. Zerlegung der Verlängerungsschraube und der Flaschenfüllröhre) sollte professionelles Personal eingesetzt werden, und detaillierte Wartungsaufzeichnungen sollten angefertigt werden.

Summary

Die Wartung von Extrusionsblowmolding-Maschinen ist ein systematischer Prozess, bei dem strikt den regelmäßigen Wartungsplänen, der regelmäßigen Austausch von Verschleißmaterial und der gezielten Wartung spezieller Systeme Folge geleistet werden muss. Durch die Einrichtung eines komplexen Wartungssystems und detaillierter Aufzeichnungen können wir die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte effektiv verbessern, ihre Lebensdauer verlängern, Betriebskosten und Wartungskosten senken und die reibungslose Fortführung der Produktion sicherstellen. Es wird empfohlen, dass Unternehmen personalisierte Wartungspläne für die Geräteentfernung, das Verwendungsmilieu und die Produktionsbelastung erarbeiten und Wartungspersonal regelmässig schulen, um deren Fachwissen und operative Kompetenz zu verbessern.