Một máy ép hút ly được bán cho một khách hàng ở Đức, một máy khác ở Brazil và một máy nữa ở Việt Nam không thể là cùng một loại máy điện, và chai mà máy tạo ra cũng không thể là cùng một loại công cụ. Tiếng nhịp, điện áp, cổng kết nối và cách nhìn về bảo vệ thay đổi tùy theo khu vực, trong khi hình dáng thùng chứa, độ bóng cổ chai, hình dáng mép và chất liệu nhựa khác nhau tùy theo từng sản phẩm. Chính vì vậy, một nhà cung cấp máy ép hút êm (máy EBM) cẩn thận coi việc thích ứng điện áp và dịch vụ mài ly theo yêu cầu là công việc cơ bản chứ không phải là phụ kiện chọn lựa. Apollo, một nhà máy Wanplas tại Zhangjiagang gần Thượng Hải với hơn hai mươi năm kinh nghiệm hoạt động và hơn bốn nghìn máy chạy ở hơn 90 quốc gia, xây dựng các giải pháp ép hút hút ly đặc biệt dựa trên hai điểm chính này. Bài viết này giải thích cách điện áp khu vực được thiết kế vào máy, cách chế tạo và thiết kế những mẫu ly chủ đạo cho mọi loại sản phẩm trong suốt, cách so sánh thiết bị với vật liệu và chứng nhận, cách tổ chức công việc từ xử lý yêu cầu đến sản phẩm có chất lượng, và cách tổ chức chi phí và thời gian để khách hàng trên toàn cầu có thể tổ chức với sự trông nhã.
Tại sao khách hàng trên toàn cầu cần bộ định chế điện áp và thiết kế theo yêu cầu?
Thị trường toàn cầu của sản phẩm nhựa rỗng không phải là một thị trường, mà là nhiều thị trường khác nhau, mỗi thị trường có cấu trúc riêng, khung pháp lý riêng và ôp khóa riêng. Một chiếc thùng xit dầu 20 lít cho khu vực Trung Đông, một chiếc chai xà phòng 1 lít cho Châu Âu, một chiếc bình chiết 200 ml cho Bắc Mỹ và một chiếc IBC 1.000 lít dùng để vận chuyển hóa chất công nghiệp là bốn vấn đề kỹ thuật khác nhau chia sẻ cùng một quá trình gia công ép phun. Máy làm chúng cần phải hiểu ngôn ngữ điện tử địa phương, và khuôn phải sản xuất đồ dùng địa phương. Do đó, tùy chỉnh sản phẩm không chỉ là một sự sang trọng; nó là tiêu chuẩn cho xuất khẩu.
Tùy chỉnh điện áp bảo vệ máy móc và bảo hành. Một động cơ, bộ đóng-ngắt hoặc quạt hơi được xếp hạng cho bộ ba pha 400 V với tần số 50 Hz sẽ bị căng thẳng hoặc hư hại khi sử dụng điện áp 480 V với tần số 60 Hz, và biến áp điều khiển được thiết kế cho một mạng điện sẽ bị bão hòa trên mạng điện khác. Phương pháp của Apollo là lựa chọn từng bộ phận điện từ nguồn chính đến các bộ liên kết nhỏ nhất cho chuẩn đích của hệ thống, và xác nhận hành vi nhiệt và dòng điện theo chuẩn đó trước khi vận chuyển. Điều này loại bỏ nguyên nhân phổ biến nhất gây ra các sự cố về ngoại vi sớm: sự không phù hợp giữa thiết kế điện của máy móc và cổng sạc của khách hàng.
Thiết kế đặc biệt cho khuôn bảo vệ sản phẩm. Máy EBM tương tự có thể làm được cả lọ tròn, bình thùng hình chữ nhật, thùng chứa hóa chất có tay cầm, hoặc ống thông gió ô tô, nhưng chỉ có điều kiện là khuôn, cú pháp chương trình parison, hình học đũa và dây mát đều được thiết kế cho phần sản phẩm cụ thể đó. Sự phân bố độ dày của lớp thành bên, khuyến cáo của cổ, tính toàn vẹn của tay cầm và hành vi tách khuôn đều là thuộc tính của công cụ, không chỉ là máy. Một khuôn được thiết kế theo yêu cầu biến các khả năng chung của máy thành một sản phẩm cụ thể, có thể lặp lại và được hiệu chuẩn. Đây là nơi cho ra lò Apollo có 10 series và hơn 80 model trở thành nền tảng: khách hàng chọn loại máy và khuôn được thiết kế riêng xác định sản phẩm đầu ra.
Thêm một yếu tố thương mại nữa. Giải pháp tùy chỉnh giúp giảm thời gian đưa sản phẩm ra thị trường bởi khách hàng sẽ nhận được một sản phẩm đã được cài đặt để phù hợp với hệ thống điện địa phương và đã chế tạo thành phần mục tiêu, thay vì một máy móc chung mà cần phải được sắp xếp lại kết nối địa phương và thực hiện một dự án chế tạo công cụ riêng biệt. Đối với một nhà máy Wanplas, khả năng tùy biến cũng phản ánh sứ mệnh rộng hơn của tập đoàn nhằm mang đến những sản phẩm máy mài nhựa cao cấp đến những khách hàng trên toàn thế giới, và điều này chỉ có thể thành công nếu các thiết bị xuất hiện đã sẵn sàng cho thực tế của khách hàng. Các phần dưới đây giúp thực hiện khả năng này một cách cụ thể.
Voltage Tùy chỉnh: Standards by Region and Machine Adaptation
Tần số không chỉ quan trọng đối với bảng điện của động cơ mà còn tác động đến tốc độ vòng quay của trục ép. Tần số 60 Hz cho phép trục ép quay nhanh hơn với cài đặt điều khiển tương tự so với tần số 50 Hz, từ đó thay đổi tốc độ khử và truy hàn, do đó công thức xử lý được điều chỉnh lại sao cho phù hợp với tần số xuất ra. Việc chế biến các động cơ của quạt làm mát, động cơ máy bơm thủy lực trên các trang thiết bị thủy lực, và ly cắt đều thay đổi tốc độ với tần số, và mỗi độ thử đều được kiểm tra để đảm bảo thời gian chu trình và chất lượng sản phẩm. Trên dòng hoàn toàn điện tử, các trục điều khiển tự động là không phụ thuộc vào tần số vì các bộ điều khiển tổng hợp chuyển động cần thiết, do đó giúp sửa đổi điện áp dễ dàng hơn, nhưng vẫn đòi hỏi kích thước cung cấp đầu vào chính xác.
Chế độ thích ứng của Apollo bao gồm toàn bộ chuỗi điện. Động cơ extruder chính và cơ điều khiển kẹp được chọn có công suất 50 Hz hoặc 60 Hz, hoặc hoạt động bằng công suất biến tần (VFD) để động cơ này có thể hoạt động với cả hai tốc độ trên cùng một dòng điện. Bộ chuyển tiếp, các rối điện và các cảm biến quá tải được chọn cho điện áp địa phương và tiêu chuẩn bảo vệ phù hợp. Động biến, bộ nguồn PLC và dây đốt được điều chỉnh để đảm bảo vòng luồng nhiệt dày và máy bơm nhiệt đều ổn định tại điện áp cung cấp. Khi quy định của khu vực địa phương yêu cầu, tính năng bảo vệ dòng điện pha độc lập và kiểm tra dấu hiệu sai pha được thêm vào. Kết quả là một máy có thể bật lên với hệ thống điện địa phương mà không cần chỉnh sửa gì.
Các chiến lược loại bỏ vết bám được quyết định cùng với khách hàng. Việc loại bỏ vết bám trong mẫu cho một sản phẩm hoàn thiện trực tiếp từ máy và là lựa chọn thích hợp cho các dây chuyền sản xuất nhiều sản phẩm vì nó loại bỏ quá trình thủ công, nhưng nó đòi hỏi việc điều khiển thành phần chính xác và đường chia tiết chặt chẽ. Giảm vết bám sau quá trình đúc đơn giản hơn để gia công và phổ biến đối với các hình dạng phức tạp hoặc số lượng ít, nhưng tốn nhiều công sức hơn. Lựa chọn này ảnh hưởng đến mức chi phí của mẫu và mô hình lao động, và Apollo cung cấp cả hai để khách hàng lựa chọn dựa trên số lượng và hình dạng của sản phẩm thay vì bản vẽ mặc định.
Dưới đây là một bản tóm tắt các tiêu chuẩn chung của khu vực và sự thích ứng tương ứng của Apollo. Nó được coi là một tham khảo trong quá trình hoạch định, chứ không phải là một sự thay thế cho việc khảo sát tại hiện trường. Công ty xác nhận nguồn cung cấp chính xác theo từng đơn đặt hàng vì các thay đổi nhỏ, chẳng hạn như mức điện 400 V so với 415 V, ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị và thiết lập bảo vệ.
Được xác nhận theo quy định của từng trạm, chạy bằng VFD
| 2. Khu vực. | Cung cấp tiêu chuẩn | Frequency | Phát triển Apollo |
|---|---|---|---|
| Trung Quốc và phần lớn châu Á | 380 V ba pha | 50 Hz | Dự án tiêu chuẩn, các bộ phận địa phương |
| Continental Europe | 400 V 3 pha | 50 Hz | Rated motors, CE protection |
| Bắc Mỹ | Chương trình làm việc (1.13 đến) | 60 Hz | Động cơ VFD hoặc 60 Hz, điều khiển 240 V |
| Nhật Bản | 200 V ba pha | 50 hoặc 60 Hz | Tùy chỉnh biến áp và điều khiển |
| Ấn Độ và Australia | 415 V three-phase | 50 Hz | Tổ ốc cách nhiệt, bảo vệ được nâng cấp theo thông số |
| Brazil | Từ 220 đến 380 V ba bộ | 60 Hz | Chọn mẫu và phê duyệt |
| Trung Đông và châu Phi | Ba pha 380 đến 415 V | 50 Hz | Tính năng đánh giá nhiệt độ cao |
Đối với các thị trường có khí hậu nóng, Apollo cũng cung cấp tùy chọn đánh giá nhiệt độ cao cho các thiết bị kết nối, dây cáp và hệ thống làm mát tủ điều khiển, bởi vì tủ điều khiển bị quá nóng trong một nhà máy có nhiệt độ 45 độ C sẽ ngắt và ngừng hoạt động dây chuyền. Điều này là một phần trong quá trình thiết kế tùy chỉnh, không phải là xây dựng chung, và nó được xác nhận trong quá trình đánh giá kỹ thuật công trình cùng với câu hỏi về độ phốt. Khách hàng so sánh Apollo với các chuyên gia địa phương như Kautex ở châu Âu hoặc Graham Engineering ở Bắc Mỹ sẽ thấy sự nghiêm ngặt về điện tử tương tự được mong đợi ở địa phương, được áp dụng cho một máy bị xuất khẩu.
Thiết kế và sản xuất tạo khuôn tùy chỉnh cho máy EBM
Khuôn thép là nơi sản phẩm được sinh ra, và dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh bắt đầu từ rất lâu trước khi kim loại được cắt. Nó bắt đầu với vẽ đồ thi công, trọng lượng mục tiêu, độ hoàn thiện đầu, cắt dọc lõi, thời gian chu trình dự kiến và chất kết dính. Từ những điều đó, các kỹ sư chế tạo của Apollo xác định số khoang, đường chia ô, hình học vòng cổ và móc xòe, hệ thống làm mát, phương pháp tẩy mạ và loại thép. Đối với một chai tròn đơn giản, khoang có thể là một ấn, còn đối với một chai chăm sóc cá nhân có sản lượng lớn có thể là 4, 6 hay 8 khoang trong một khuôn; đối với một thùng lớn hoặc IBC, khuôn là một ấn nặng với đầu tích lũy cung cấp một nguội đúc lớn.
Thép cơ sở khuôn được lựa chọn theo tính chất của hỗn hợp và yêu cầu vệ sinh. Thép đã được cường độ cao (P20 và lớp 718) là máy móc chính để chế tạo chai HDPE và PP cho tiêu dùng, cung cấp khả năng gia công tốt và tuổi thọ sử dụng tại mức chi phí trung bình. Đối với PVC, một loại thép chống ôxít như S136 hoặc các ổ nguội được tráng chrome được ưa chuộng vì mùi tan trong vinyl sẽ tấn công vào thép thông thường, do đó, lợi ích về chi phí dao động từ trung bình đến cao, nhưng tuổi thọ khuôn và bề mặt sản phẩm được bảo vệ. Đối với các ứng dụng y tế và độ trong cao, các ổ nguội thép mịn mang lại bề mặt và khả năng làm sạch cần thiết. Nhôm được sử dụng cho quá trình thử nghiệm mẫu và sản xuất số lượng nhỏ với mức chi phí thấp, trao đổi tuổi thọ cho tốc độ. Các gài bằng đồng-beryllium được đặt ở các vị trí nóng như cổ và gốc tay để lấy đi nhiệt nhanh chóng, vì thời gian làm mát là yếu tố kiểm soát chính trong quá trình.
Cơ cấu làm mát là nhân vật xuyên suốt của hiệu suất tạo khuôn. Một khuôn EBM tiêu thụ phần lớn thời gian trong mỗi chu kỳ, để loại bỏ nhiệt từ mẻ ban đầu sang thép trong lỗ và sau đó sang nước làm mát, vì vậy bố cục của các đường ống, bộ điều hòa bọt và vách ngăn quyết định hiệu suất. Apollo thiết kế chu trình có lưu lượng xốp với nhiệt độ nước được chỉ định, thường là nguồn làm mát ở khoảng từ 5 đến 15 độ C, với các đường dẫn cân bằng để các lỗ đối lập làm mát một cách liên tục và bộ phận không biến dạng khi đánh khuôn. Khi có thanh hoặc khoang trượt thông đạo, khuôn có thể sử dụng bộ lõi trượt hoặc xoay, và chuyển động được đồng bộ hóa với thiết bị nắm và sản phẩm rơi vào trong khuôn.
Nghiên cứu sinh học nâng cao tiêu chuẩn. PC cần một chất lỏng được kiểm soát tốt ở nhiệt độ từ 260 đến 300 độ C và một bản mẫu được đánh bóng tốt để tránh bỏ dấu trên một sản phẩm mát ráo, với một lực nối chặt hơn do tính cứng của nó. PA hấp thụ chất lỏng và cần được làm khô trước khi xử lý hoặc thành phần sẽ có cấu trúc lỗ nhỏ, do đó việc xử lý vật liệu xung quanh máy là một phần của giải pháp tùy chỉnh. PETG cho thấy sự trong sáng với ô cửa sổ dễ dàng hơn so với PC nhưng vẫn cần một bản khuôn được đánh bóng và cách ly etan hóa. TPU và EVA mềm và linh hoạt, được sử dụng cho cán lót đặc biệt và tay cầm, và cần giải hạn và sưởi chỉnh theo để tránh bị dính. Mỗi việc này thuộc về gói kỹ thuật về loại nhựa và các công thức xử lý.
Chọn loại mộc cho ứng dụng
| Mold Material | Chiều cao cường độ | Ứng dụng tốt nhất | Dạng giá liên quan |
|---|---|---|---|
| P20 đã cứng trước | Khung trung | Chai HDPE, PP | Dưới trung bình đến trung bình |
| 718 / 2738 | Tương thích với các ngành công nghiệp trung bình đến cao | Phụ kiện tiêu dùng trong quy trình sản xuất kéo dài | Khung trung |
| Inox S136 | High | PVC, medical, clarity | Medium to High |
| Thép được mạ crom | High surface | PVC, nhựa ăn mòn | Medium to High |
| Nhôm | Thấp | Kiểu mẫu, sản phẩm số lượng nhỏ | Thấp |
| Phụ kiện nhôm-copper | Điện dẫn | Làm lạnh tại điểm nóng | Khung trung |
Loại vật liệu cụ thể: quan tâm đến chất liệu nhựa và kỹ thuật. Châu Âu thường sử dụng điện áp 400 V ba pha với tần số 50 Hz. Bắc Mỹ thường sử dụng điện áp 480 V ba pha với tần số 60 Hz cho thiết bị công nghiệp, với các đường 240 V hoặc 208 V để bộ điều khiển và các dây phụ. Trung Quốc và nhiều khu vực tại châu Á sử dụng điện áp 380 V ba pha với tần số 50 Hz. Nhật Bản có điện áp 200 V với tần số 50 hoặc 60 Hz tùy thuộc vào khu vực. Ấn Độ và Úc dựa vào điện áp 415 V ba pha với tần số 50 Hz. Brazil trộn điện áp 220 V và 380 V với tần số 60 Hz. Trung Đông và châu Phi nằm ở khoảng 380 đến 415 V với tần số 50 Hz. Mỗi khu vực này đòi hỏi một bảng hàng hóa điện xác định.
Mẫu ép tĩnh không có ý nghĩa nếu không có quá trình phù hợp với chất nhựa, bởi vì mỗi loạiopolymer mang lại hành vi nóng chảy, độ co rút và độ nhạy khác nhau. Máy EBM của Apollo xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, và thiết bị chế tạo và công thức được điều chỉnh tùy theo nguyên liệu. Bảng bên dưới cung cấp các thông số tham khảo giúp đưa ra các quyết định: mật độ xác định trọng lượng bộ phận đối với một khối lượng nhất định, chỉ số tỉ lệ dòng nóng (MFI) xác định khả năng xử lý, nhiệt độ xoay lại (HDT) xác định nhiệt độ rút mẫu, và độ chịu lực xoắn do môi trường (ESCR) quan trọng đối với các chai tẩy rửa và hóa chất. Các giá trị này là khoảng trống phổ biến và thay đổi tùy theo loại và chất bổ sung, vì vậy thông tin dữ liệu cụ thể của khách hàng quyết định thiết lập cuối cùng.
Đặc điểm vật lý của vật liệu EBM
| Vật liệu | Vật liệu dày (g/cm3) | MFI (g/10 phút) | HDT (deg C) | Chú giải (Key Note) |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | Từ 0,94 đến 0,97 | 0.2 đến | Từ 60 đến 80 | Năng lượng điện cao (ESCR), chai và bánh xích |
| PP (homo) | 0,90 đến 0,91 | Từ 1 đến 12 | 50 đến 110 | Tăng độ cứng, nhiệt độ tác động thấp hơn |
| PVC (rigid) | 1,35 đến 1,45 kW | low | Từ 60 đến 75 | pin dự trữ có sẵn |
| Máy tính cá nhân (PC) | 1.20 | thấp - trung bình | 125 đến 135 | Cường độ va đập cao, nhiệt độ cao |
| ABS. | 1.05 | mid | 90 đến 110 W | Good surface, opaque |
| PA6 / PA66 | 0 | thấp - trung bình | Từ 60 đến 90 | Nhạy cảm với độ ẩm, cần khô ráo |
| PETG | 1.27 | mid | khoảng 70 cụm | Cấu tạo bên trong rõ ràng, cứng, nhẵn mịn |
HDPE là lựa chọn mặc định cho hầu hết các loại chai và thùng EBM do nó có mức độ ESCR cao, có thể chống lại hiện tượng nứt do các chất tẩy rửa và nhiên liệu gây ra, và sự tiếp nhận chuyển phần khi nó nóng chảy có thể thích hợp cho cả gia công ép liên tục và ép tích trữ. Việc gia công cần có công nghệ làm lạnh tốt và một đường chia rã sạch sẽ; quy trình này sử dụng hỗn hợp nóng chảy ở khoảng 160-210 độ C. PP đòi hỏi mức nóng chảy cao hơn một chút, khoảng 200-240 độ C, và phải làm lạnh cẩn thận vì độ tinh thể cao hơn có nghĩa là độ thu bó lớn hơn và khoảng thời gian cắt giũa ngắn hơn; kết thúc cổ cần được giữ chặt để tránh hình oval. PVC cần được gia công khi nóng chảy, thường dưới 190 độ C, với một loại hợp chất ổn định và một khuôn chịu ăn mòn, và với hơi xả rộng rãi để các khí gây choáng thoát ra.
Một mẫu tùy chỉnh chỉ hoạt động nếu được gắn vào máy loại chính xác, và ba loại máy của Apollo xác định phạm vi. Dòng ABLB bao gồm các bình từ 200 ml đến 20 L trong 8 mô hình và là nền tảng cho hầu hết các công cụ chai và thiết bị chai nhỏ, với ép liên tục và các khuôn nhiều khoang. Dòng ABLD bao gồm 20 L đến
Giấy chứng nhận liên kết các nguyên vật liệu với thị trường. Các bao bì thực phẩm và đồ uống phải đáp ứng các quy chuẩn liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm như FDA ở Hoa Kỳ, EU 10/2011 ở châu Âu và GB 4806 ở Trung Quốc, điều đó hạn chế cả phẩm màu và bất kỳ chất làm nhẵn hoặc giải phóng dao động phổ nào. Các bộ phận y tế và dược phẩm có thể yêu cầu độ tương thích sinh học theo ISO 10993 và kiểm tra loại D của USP, và điều này đòi hỏi dụng cụ bằng thép không gỉ và các quy trình làm sạch được ghi nhận. Các vỏ điện có thể yêu cầu tuân thủ các tiêu chuẩn RoHS và REACH, và có tham chiếu đánh giá cháy như UL 94, trong khi máy móc đó có nhãn CE dành cho thị trường châu Âu và các tiêu chuẩn điện IEC liên quan. Apollo ghi nhận chuỗi giấy chứng nhận các nguyên vật liệu để các bộ phận theo yêu cầu có thể được kiểm toán.
Kẹp mẫu tùy chỉnh tương thích với dòng máy Apollo.
500 L trong 3 mô hình bền bỉ và sử dụng đầu tích trữ để cung cấp bộ phận bị nén lớn cần thiết cho vỏ thùng, các bình, và các vỏ IBC; các khuôn của nó là đơn giản, lớn và trơ về cấu trúc. Dòng hoàn toàn điện tử bao gồm 200 ml đến 20 L và loại bỏ cả hệ thống thủy lực, rất thích hợp cho sản xuất trong phòng sạch và nhạy cảm với môi trường khi hội khí dầu không thể chấp nhận được.
Lôgic khớp thông qua lực đắng nắm, kích thước bề mặt bít và dung tích mẫu. Một mẫu lọ HDPE nhiều hình nhiều lỗ cần lực đắng nắm vừa phải và một quãng cố định chính xác và nhanh, mà lớp ABLB cung cấp. Một mẫu bánh xe 200 lít cần bề mặt bít lớn và lực đắng nắm cao đồng thời cần một ống đựng có dung tích vài lít để tạo ra mẫu trong một lần, là mà lớp ABLD cung cấp. Bảng dưới đây nối kích thước chai với những số lượng lỗ thông thường, cơ sở vật chất của mẫu, chu kỳ và lớp lực đắng nắm, cho người mua một bản đồ kế hoạch. Các con số chính xác được xác nhận ở giai đoạn thiết kế vì hình dạng thành phần và nhựa shift số.
Cần thiết bị ổn định, hệ thống thoát ga
| Container Volume | Hình khe tiêu chuẩn | Dòng sản phẩm Dòng sản phẩm Apollo Series | Phân loại lực siết | Ghi chú chu kỳ |
|---|---|---|---|---|
| Từ 200 ml đến 2 lít | 2 đến 8 | ABLB, hoàn toàn điện | Dưới trung bình đến trung bình | Cooling-limited |
| Sử dụng đúng theo định dạng sau: "1. " trên một dòng, không có gì khác. | 1 to 4 | ABLB | Khung trung | 480 V ba pha |
| Từ 20 L đến 60 L | 1 | ABLD | Medium to High | Accumulator head |
| 100 L đến 500 L | 1 | ABLD | High | Accumulator lớn |
| Tối đa 1500 lít | 1 | ABLD | Rất cao | Toan ban đầu cho một lần đúc |
500 L, và kết hợp chúng vào nhà máy do Wanplas cung cấp rộng hơn.
Kinh tuyến tùy chỉnh: Từ yêu cầu đến phần đầu tiên được đánh giá đáp ứng
Dịch vụ tùy chỉnh về điện áp và mẫu được cung cấp trong một dự án được chia làm nhiều giai đoạn, không phải một giao dịch duy nhất. Giai đoạn đầu là cuộc khảo sát và gói dữ liệu: khách hàng cung cấp bản vẽ hoặc mẫu của sản phẩm, mục tiêu sản xuất, nhựa, thị trường, và dữ liệu điện của cơ sở. Giai đoạn hai là thiết kế được đề xuất, nơi Apollo đưa ra các mô hình dòng, số khoang, hợp kim khuôn, phương pháp làm mát, phương pháp loại bỏ vết bám, và bảng hàng hóa điện của máy. Giai đoạn ba là xác nhận thiết kế, bao gồm khung điều khiển mẫu và phân bố của tường dựa trên bản đồ điểm chương trình trình tự. Giai đoạn bốn là gia công và lắp ráp khuôn, kết hợp với việc xây dựng bộ phận điện của máy. Giai đoạn năm là chế tạo mẫu, khi công cụ được chạy trên máy tương thích và các sản phẩm đầu tiên được đo lường. Giai đoạn sáu là phê duyệt sản phẩm được kiểm tra, khi trọng lượng, tường, cổ, và hình dạng đạt tiêu chuẩn đã được đàm phán và đường chuyền được phát hành.
Apollo có thể điều chỉnh máy đùn chai blow mold cho áp suất và tần số điện tại địa phương của bạn không?
Giai đoạn cuối tùy thuộc vào phạm vi. Sự điều chỉnh điện áp duy nhất trên một máy cơ bản là nhanh nhất, vì đó là công việc và xác nhận bảng hàng hóa điện. Một khuôn tùy chỉnh đa khoang là lâu hơn vì nó thêm thiết kế, mua thép, gia công CNC và EDM, đánh bóng, lắp ráp làm mát, và thử nghiệm mẫu. Một khuôn IBC hoặc bình bền bỉ lớn nhất, vì khối lượng thép và sự tích hợp đầu tích trữ. Bảng dưới đây cho hình ảnh phân chia từng giai đoạn; Apollo đưa ra các thời gian chính xác khi đặt hàng vì lịch khởi động của khách hàng phụ thuộc vào chúng.
Bảng phân tích thời gian thiết kế tùy chỉnh
| 1.13 đến | Chỉ cung cấp điện áp | Cao su tùy chỉnh (máy nhỏ) | Phiên đặc định (cỡ lớn) |
|---|---|---|---|
| Kinh nghiệm và khái niệm | Tính ngắn | Tính ngắn | Tính ngắn |
| Thiết kế và xác nhận | Tính ngắn | Khung trung | Khung trung |
| Tiến trình điện.2. Khi khách hàng đang chạy quá trình con có, Apollo có thể kết hợp giải pháp EBM với tập đoàn Wanplas rộng hơn. Đối với bình PET, nhà máy YuDa của tập đoàn cung cấp các dây chuyền chế tạo bằng bơm chai. Đối với những loại bình thuốc thu nhỏ, nhà máy Aibim của tập đoàn cung cấp các máy chế tạo bằng bơm chai có độ bền cổ lâu hơn so với EBM. Và đối với những khách hàng kết thúc vòng lặp bằng chất phế thải, nhà máy Polyretec của tập đoàn cung cấp các dây chuyền rửa và pelletizing để chuẩn bị regrind cho quy trình phun tái. Sự kết hợp các nhà máy này cho phép người mua lựa chọn EBM ở đó có tiềm năng tốt nhất, các thiết bị chứa dạng lõi từ 200 ml đến | Khung trung | Khung trung | Khung trung |
| Mold machining | Không áp dụng | Medium to Long | Long |
| Bản mẫu, số lượng nhỏ | Tính ngắn | Khung trung | Khung trung |
Chất lượng, chứng nhận và xác nhận của các thiết bị quy định
Một mẫu chả tùy chỉnh chỉ được chấp nhận khi đã được kiểm tra liên quan đến thông số phần, và phương pháp kiểm tra của Apollo bao gồm hình học, trọng lượng, độ dày và bề mặt. Hình học được kiểm tra so với bản vẽ bằng các dụng cụ đo và, nếu cần, một báo cáo đo độ chính xác. Trọng lượng được xác nhận với mục tiêu với một khung sai số nhỏ, vì trọng lượng của phần là tín hiệu đầu tiên của sự xê dịch công nghệ. Độ dày của thành mạch được đo có quan trọng ở các điểm, gốc nắm và các góc sử dụng phương pháp siêu âm hoặc vạch cắt, và được so sánh với bản thiết kế máy nặn. Bề mặt và việc vớt chả được xác định tại trực quan và bởi sự vắng mặt của việc bám dính hoặc ghi lại.
Hỗ trợ chứng nhận được tích hợp trong chuỗi vật liệu và chất bôi trơn. Đối với tiếp xúc với thực phẩm, chứng chỉ của hỗn hợp resin và sự phù hợp với yêu cầu giải phóng khuôn được ghi lại trước FDA, EU 10/2011 hoặc GB 4806 theo trường hợp phù hợp với thị trường. Đối với y tế, các phương pháp ISO 10993 và USP Class VI được hỗ trợ bằng công cụ bằng thép không gỉ và việc làm sạch có thể theo dấu. Đối với sự phù hợp điện và môi trường, các tuyên bố RoHS và REACH được thu thập, và máy chứa nhãn CE với các tiêu chuẩn điện IEC thích hợp được áp dụng trong quá trình xây dựng áp suất. Không một trong những điều này thay thế cho kiểm tra sản phẩm cuối cùng của khách hàng, nhưng nó loại bỏ các khoảng cách phổ biến ở chu trình đầu tiên, nhảy thời gian ra lệnh sản xuất.
Quy trình quản lý chất lượng được thực hiện dựa trên tiêu chuẩn ISO 9001 tại nhà máy, và dự án tùy chỉnh sẽ có sổ ghi chép: thiết kế, chứng nhận thép, bản ghi chế biến, báo cáo lấy mẫu và quyết định rằng phụ tùng được phê duyệt. Những ghi chép đó cho phép khách hàng toàn cầu bảo vệ sản phẩm trong quá trình kiểm tra, và chính vì vậy, một giải pháp cá nhân từ nhà máy Wanplas có nhiều hơn là những vật liệu thép, nó còn có các tài liệu cần thiết cho thị trường quy định. Khách hàng có cơ hội kiểm tra các ghi chép đó trước khi máy rời khỏi Zhangjiagang.
Chi phí, thời gian thực hiện và tỷ lệ lợi nhuận của các dự án áp dụng áp điện và dao phân.
Chi phí tùy chỉnh tốt nhất được xem như một hệ thống mức độ thay vì một số cụ thể vì các yếu tố ảnh hưởng bao gồm số lỗ, chất lượng thép, loại máy và phạm vi xác nhận. Sử dụng công nghệ điều chỉnh điện áp bản thân là một yếu tố bổ sung thấp đến trung bình trên mức máy cơ bản, vì hầu hết đều là lựa chọn thành phần chính xác và quá trình xác nhận thay vì phát triển mới. Kẻ dụng mẫu tùy chỉnh là yếu tố thay đổi lớn nhất: kẻ dụng chai P20 lỗ đơn nằm ở mức thấp đến trung bình, kẻ dụng 718 lỗ nhiều nằm ở mức trung bình, kẻ dụng thép không gỉ hoặc PVC nằm ở mức trung bình đến cao, và kẻ dụng bánh tròn ABLD hoặc IBC lớn nằm ở mức cao hoặc rất cao vì khối lượng thép và việc tích hợp bộ đàn hồi.
Lượng lợi nhuận của một dự án tùy chỉnh đến từ ba nguồn. Thứ nhất là chất lượng sản phẩm: một mẫu sản xuất được thiết kế tốt có khả năng lưu trọng lượng và tăng độ dày thành phẩm, làm giảm chi phí nồi gỗ và chất liệu lỗi, đồng thời chương trình viên (parison programmer) sẽ tránh những phía mỏng và góc cắt không chuẩn xác. Thứ hai là hiệu quả: một máy phù hợp với công suất làm việc và thiết kế làm lạnh cho phép sản xuất ra nhiều thành phẩm trong giờ làm việc, vì vậy máy móc sẽ nhanh chóng có lại vốn để tiếp tục sản xuất. Thứ ba là tiếp cận thị trường: một máy sẵn sàng chạy và một sản phẩm có giấy xác nhận và hồ sơ sẽ cho phép khách hàng bán thành phẩm vào khu vực mục tiêu mà không cần sửa chữa. Đối với các dây chuyền sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân và đồ uống với số lượng lớn, chi phí nghiền dây được chi trả trong một chu trình ngắn, vì mỗi lô sản phẩm tiết kiệm được lên đến hàng triệu đơn vị.
Ảnh hưởng đáng ngại là quy định quá cao hoặc quá thấp. Một khuôn thử nghiệm nhôm cơ bản có công suất thấp là hoàn hảo cho thử nghiệm thị trường nhưng không phù hợp cho dòng sản xuất hàng năm lên đến 10 triệu đơn vị, nơi chỉ một khuôn thép đa khoang bị cứng lại và có độ bền mới có thể duy trì độ chính xác và tuổi thọ. Ngược lại, một khuôn IBC bằng hợp kim không gỉ có tiêu chuẩn cao là không đúng mức đối với một sản phẩm đặc biệt có số lượng nhỏ. Sự kiểm tra kỹ thuật của Apollo được tạo ra để lựa chọn mô hình kích thước phù hợp với số lượng và thị trường, và các thử nghiệm tại nhà máy mở là điểm kiểm tra mà khách hàng xác nhận lựa chọn đó trước khi cam kết. Trường hợp lợi tức đầu tư cao nhất khi số lượng lớn, chất nhựa được kiểm soát và sản phẩm được chứng nhận cho thị trường mục tiêu.
Các câu hỏi thường gặp
Dự báo tình trạng, xử lý sự cố và bảo trì dự phòng từ xa
Có. Các động cơ, công tắc, biến tần, bộ biến áp, và các băng sưởi được chọn để phù hợp với tiêu chuẩn đích, bất kể đó là 380 đến 415 V ba pha với tần số 50 Hz, 480 V ba pha với tần số 60 Hz, hoặc các cặp tần số khu vực khác, và hệ thống điều khiển được cấu hình và kiểm chứng về mặt nhiệt cho nguồn cấp đó trước khi vận chuyển.
Bao lâu một mẫu gia công cần thiết kế và chế tạo?
Thời gian giao hàng phụ thuộc vào số lượng buồng hở, loại thép và phạm vi xác thực, nhưng quy trình làm việc được phân tầng từ quá trình nghiên cứu và vẽ bản đồ cho từng phần, qua giai đoạn khái niệm, xác nhận thiết kế, gia công, lấy mẫu và phê duyệt các phụ kiện đạt chuẩn, với mỗi giai đoạn được đưa ra thời gian phỏng đoán để khách hàng có thể hoạch định khởi động đường dây với sự tin tưởng.
Các vật liệu nào có thể được gia công bằng máy chả Apollo tùy chỉnh?
Thiết bị và quy trình được phù hợp với các chất liệu như PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, với thép tạo khuôn, hoàn thiện bề mặt, thoát khí và làm mát tùy thuộc vào hành vi sôi của chất dẻo cũng như bất kỳ yêu cầu về chứng nhận thực phẩm hoặc y tế nào mà thị trường đưa ra.
Bạn cung cấp giấy chứng nhận an toàn thực phẩm hoặc y tế cho phụ tùng không?
Apollo đã ghi nhận chuỗi chứng nhận về nguyên liệu và hỗ trợ các lộ trình tiếp xúc với thực phẩm như FDA, EU 10/2011 và GB 4806, cũng như các lộ trình liên quan đến lĩnh vực y tế như ISO 10993 và USP Class VI với dụng cụ không gỉ và các phương pháp dọn dẹp theo dõi được, trong khi khách hàng vẫn chịu trách nhiệm kiểm tra sản phẩm cuối cùng.
Tôi nên chọn quá trình khử bọt trong khuôn hay sau khi cắt khuôn không?
Công nghệ deflashing trong quá trình gắn mạch cho phép tạo ra phần hoàn thiện trực tiếp từ máy, và phù hợp với các quy trình có khối lượng lớn, với mức phí là kiểm soát khối được chặt chẽ hơn và thiết bị gia công phức tạp. Nghiêng tru mạch sau gia công là cách gia công đơn giản và phù hợp với hình dạng phức tạp hoặc khối lượng sản xuất thấp hơn, nhưng nó sẽ thêm một thao tác phụ, nên lựa chọn phụ thuộc vào khối lượng và hình học của phụ kiện.
Có thể di chuyển mẫu định danh giữa các dòng máy Apollo hay không?
Có. Các động cơ, công tắc, biến tần, bộ biến áp, và băng sưởi được chọn để phù hợp với tiêu chuẩn đích, bất kể đó là 380 đến 415 V ba pha với tần số 50 Hz, 480 V ba pha với tần số 60 Hz, hoặc các cặp tần số khu vực khác, và hệ thống điều khiển được cấu hình và kiểm chứng về mặt nhiệt cho nguồn cấp đó trước khi vận chuyển.
000 giờ hoạt động
Một khuôn được gắn với độ rộng bàn, lực nối và khả năng chứa phần nạp của dòng của nó, do đó một khuôn chai ABLB không phù hợp với máy IBC ABLD. Apollo xác nhận tương thích trong giai đoạn thiết kế và có thể thiết kế phụ thuộc vào một phạm vi xác định khi có kế hoạch nâng cấp máy trong tương lai.
Tiền công của một dự án gia công thường có giá bao nhiêu so với một máy tiêu chuẩn?
Sự thích ứng về điện áp là một bổ sung thấp đến trung bình, trong khi bộ khuôn tùy chỉnh nằm trong mức từ thấp đến trung bình cho đồ gia công P20 có một buồng hở đến cao hoặc rất cao cho một bộ khuôn inox hoặc IBC lớn, với sự lựa chọn đúng kích thước theo quy mô và thị trường trong quá trình đánh giá kỹ thuật.
Kết luận
Dịch vụ tùy chỉnh về điện áp và khuôn mẫu là điều giúp biến máy ép phun chung thành giải pháp cho khách hàng trong một thị trường cụ thể. Apollo, một nhà máy của Wanplas có hơn hai mươi năm kinh nghiệm và hơn 4.000 máy trong hơn 90 quốc gia, thiết kế cấu tạo điện cho hệ thống lưới điện địa phương, thiết kế khuôn mẫu cho bộ phận và loại dung môi, xác nhận sản phẩm được cấp phép đầu tiên trong thử nghiệm tại nhà máy mở, và ghi lại chuỗi chứng nhận cho những thị trường được quản lý. Ba dòng máy là ABLB từ 200 ml đến 20 L, ABLD từ 20 L đến 1.500 L và dãy máy hoàn toàn điện, cung cấp một nền tảng cho các công cụ tùy chỉnh có thể ứng dụng từ một chai nhiều ngăn nhỏ đến vỏ IBC lớn. Đối với những khách hàng toàn cầu, con đường thực tế là cung cấp bản vẽ bộ phận, loại dung môi, năng suất mục tiêu và dữ liệu điện của địa điểm; đồng ý các tiêu chuẩn chấp nhận bằng văn bản; và xác nhận kết quả trong thử nghiệm trước khi xuất máy. Thành phần của thương hiệu Wanplas, Apollo kết hợp các công việc tùy chỉnh này với những tiêu chuẩn chất lượng và cam kết dịch vụ chung của tập đoàn, nên dòng cung cấp tùy chỉnh có sẵn cho hệ thống điện của khách hàng, sản phẩm của khách hàng và thị trường của khách hàng.
