Машина для экструзионного литьевого формования, проданная клиенту в Германии, другая – в Бразилии, третья – во Вьетнаме – не могут быть одинаковыми электрическими машинами, а бутылки, которые изготавливаются на них, не могут быть одинаковыми. Напряжение, частота, штекер и философия защиты различаются в зависимости от региона, в то время как форма контейнера, финиш горла, профиль стенок и смола различаются в зависимости от продукта. Вот почему серьезный поставщик экструзионно-литейных машин (машин ЕБМ) относится к адаптации напряжения и к производству специальных форм как к основной инженерной работе, а не к дополнительным услугам. Компания Apollo, фабрика Wanplas в Чжандзиаоане вблизи Шанхая, имеющая более двадцатилетний опыт и более 4000 установленных машин в более чем 90 странах, создает индивидуальные решения для экструзионно-литейного формования, основываясь именно на этих двух элементах. В настоящей статье объясняется, как вычисляется региональное напряжение в машинах, как изготавливаются и проектируются специальные формы для полного ассортимента полых изделий, как осуществляется выбор инструментов, соответствующих материалу и сертификации, как подается заявка и планируется изготовление запланированного компонента и как организуется подготовка счета с установленными сроками, чтобы международный клиент мог планировать с уверенностью.
Почему глобальным заказчикам требуется индивидуальная настройка напряжения и размера форм?
Глобальный рынок полых изделий из пластика представляет собой не единый рынок, а множество рынков, каждый из которых имеет свою электросети, свой регулирующий механизм и свою упаковку. 20-литровая бутыль с смазкой для Ближнего Востока, 1-литровая бутылка шампуня для Европы, 200-миллилитровый медицинский расходник для Северной Америки и 1000- литровые ящики для перевозки промышленных химикатов — это четыре разных технических проблемы, которые как ни странно, используют один и тот же процесс литьевой термопрессования. Машина, которая их изготавливает, должна понимать местный электрический язык, а пресс-форма должна выпускать местный товар. Поэтому адаптация — это не роскошь, а обязательный элемент экспорта.
Настройка напряжения защищает машину и сроки гарантии. Мотор, контактор или нагревательный элемент, рассчитанный на трехфазное напряжение 400 В при 50 Гц, будет испытывать нагрузку или разрушаться при питании со стабилизатором 480 В в 60 Гц, а регулирующий трансформатор, рассчитанный на одну сеть, будет перенасыщен при использовании другой сети. Компания Apollo подбирает каждый электрический компонент — от основного привода до самого мелкого реле — для стандарта места назначения, и проверяет температурное и токовое поведение этого компонента в соответствии с этим стандартом перед отправкой. Это устраняет самый распространенный источник неисправностей за рубежом — несоответствие электрической схемы машины розетке в стене клиента.
адаптация пресс-формы защищает продукт. Та же машина EBM может изготовить круглую бутылку, прямоугольную бутыль-бомбу, контейнер с ручкой для химикатов или автомобильный канал, но только если пресс-форма, точка программирования отливки, геометрия выталкивающей шины и система охлаждения разработаны для конкретной части. Распределение толщины стенки, допуски для горла, целостность ручки и поведение при обработке составляют функцию инструмента, а не только машины. Ремонтированная пресс-форма превращает общие ресурсы машины в конкретный, повторяемый, сертифицированный продукт. Именно в этом смысле десятки рядов и более восьмидесяти моделей продукции компании Apollo становятся системой: заказчик выбирает категорию машины, а индивидуальная пресс-форма определяет качественный продукт.
Существует также коммерческий аспект. Индивидуальное решение сокращает сроки выхода продукта на рынок, поскольку покупатель получает линию, которая уже настроена для работы с местной электросетевой системой и производит запланированную деталь, а не универсальный агрегат, который впоследствии должен быть переключен на местное напряжение и иметь отдельный точеный проект. Для завода «Ваньплас» возможность индивидуального проектирования отражает более широкие цели группы, которая стремится предлагать клиентам по всему миру новой моделей пластикового оборудования, произведенного в Китае, что возможно только при условии, что машинное оборудование уже настроено на реальные условия заказчика. В нижеприведенных разделах представлена эта возможность более конкретно.
Voltage Персонализация: Standards by Region and Machine Adaptation
Voltage customization begins with a map of the destination grid. The world does not share one standard, and the differences are not trivial. Континентальная Европа. commonly uses 400 В по трехфазной схеме at 50 Hz. Северная Америка commonly uses 480 В трехфазное at 60 Hz for industrial equipment, with 240 V or 208 V branches for control and auxiliary circuits. China and much of Asia use 380 В трехфазное. at 50 Hz. Japan sits at 200 V with a split 50 or 60 Hz depending on region. Индия и Австралия. sit near 415 В трехфазное. at 50 Hz. Brazil mixes 220 V and 380 V at 60 Hz. The Ближний Восток и Африка cluster around 380 to 415 V at 50 Hz. Each of these requires a deliberate electrical bill of materials.
Адаптация Apollo охватывает всю электрическую цепь. Основной двигатель экструдера и привод зажима выбираются с номинальной частотою 50 или 60 Гц или как двигатели с переменной частотой (VFD), чтобы один и тот же двигатель мог работать как с одной, так и с другой частотой при правильном магнитном возбуждении. Контакторы, автоматы защиты и реле перегрузки выбираются под местное напряжение и для соответствующих стандартов защиты. Выбор трансформаторов управления, блока питания PLC и резистивных нагревательных полос производится в соответствии со схемой подключения, а настройка системы управления нагревательными элементами делается таким образом, чтобы циклы поддержания температуры нагревательных элементов в трубе и ползуне были стабильными на введенное напряжение. Где местные кодексы требуют этого, к основной цепи приводится резервное токоотводное и защита от нарушения фазного расхождания. В результате получается машина, которая включается в местную электросеть без необходимости каких-либо модификаций.
Частота имеет значение не только для номинала двигателя: 60 Гц центрона вращает шнек экструдера быстрее при той же настройке привода, чем 50 Гц, что изменяет скорость пластификации и разогрев от трения, поэтому рецепт процесса пересматривается для доставляемой частоты. Моторы охлаждающих вентиляторов, двигатели гидравлических насосов на гидравлических машинах и резак отличаются по скорости с частоте, и каждое из них проверяется для того, чтобы сохранить время цикла и качество детали. На полностью электрической серии оси сервоприводов считаются независимыми от частоты, поскольку привода синтезируют нужное движение, что облегчает настройку напряжения, но все равно требует правильного размера входящего электрического источника.
Ниже приводится краткий обзор общепринятых региональных стандартов и соответствующих адаптаций компании APOLLO. Эта таблица предназначена для планирования, но не является заменой на месте проведенного обследования. Компания подтверждает точный порядок поставки на этапе заказа, поскольку незначительные различия, такие как 400 В вместо 415 В, влияют на выбор компонентов и настройки защиты.
Региональные стандарты напряжения и адаптации для model Apollo
| Регион | Типичная комплектация. | Частота | модификации Apollo. |
|---|---|---|---|
| Китай и большая часть Азии | 380 В трехфазное. | 50 Гц. | Стандартное конструктивное решение, локальные компоненты. |
| Континентальная Европа. | 400 В по трехфазной схеме | 50 Гц. | Номинальные двигатели, защита CE. |
| Северная Америка | 480 В трехфазное | 60 кГц. | Электродвигатели VFD или 60 Гц, управление мощностью 240 В |
| Япония. | 200 В (трехфазный ток) | 50 или 60 Гц. | настройка трансформатора и привода. |
| Индия и Австралия. | 415 В трехфазное. | 50 Гц. | Поднятый уровень изоляции и защиты |
| Brazil | 220-380 В трехфазное напряжение | 60 кГц. | Подтверждено для каждого объекта, подключается через преобразователь частоты |
| Ближний Восток и Африка | 380–415 В трехфазный | 50 Гц. | возможность присвоения температурного класса. |
Для рынков с жарким климатом компания «Аполло» также предлагает опцию высокотемпературной защиты для приводов, кабелей и охлаждения шкафа, поскольку шкаф управления, который перегреется в заводе с температурой 45 градусов Цельсия, перестанет функционировать и прекратит работу линии. Это часть индивидуальных настроек, а не типового решения, и это подтверждается в ходе технического обзора задания, параллельно с вопросом о напряжении. Клиенты, сравнивающие «Аполло» с региональными специалистами, такими как «Каттекс» в Европе или «Грахан Инженеринг» в Северной Америке, обнаружат ту же строгость в электрических системах, которую обычно применяют на местном уровне, и внедряют в экспортный станок.
Разработка и производство специальных форм для станков EBM.
Форма – это место, где зароджается деталь, а услуга по созданию формы начинается гораздо раньше, чем ковка металла. Она начинается с чертежа детали, оптимального веса, обработки горла, профиля толщины стенок, ожидаемого цикла работы и смолы. На основе этих данных инженеры по инструментам Apollo определяют количество полостей, границу разделения, геометрию кольца горла и быстрого закрепления, охлаждающий циркуляционный контур, метод дефлашки и марку стали. Для простой круглой бутылки полость может представлять собой одну оттисковую печать; для высокопроизводительной бутылки для личной гигиены полостей может быть от четырех до восьми, а для крупного бака или контейнера – одна большая оттисковая печать с аккумуляторным блоком, подающим большой шибок.
Тяга заготовок из стальных сплавов выбирается исходя из типа смолы и требований по гигиене. Сталь класса P20 и 718 — это универсальные материалы для бутылок из HDPE и PP, потребительских, позволяющие получить хорошую обработку и срок службы при средней стоимости. Для ПВХ предпочтительны коррозионностойкие нержавеющие сплавы, такие как S136 или сплавы с нанесением хрома, потому что шлам, выделяющийся из поливинила, атакует обычную сталь, так что уровень затрат на изготовление инструмента повышается до среднего или высокого, однако сохраняется длительный срок службы пресс-форм и поверхность деталей. Для медицинских и промышленных применений из тонкого нержавеющего металла получаются с литой поверхностью и требуемыми характеристиками очистки. Алюминий используется для прототипов и малых серий на низком уровне затрат, зато в обмен на скорость. В местах с большим нагревом, таких как шийка и рукоятки, встраивают медно-берлиевые вставки, чтобы быстро отвести тепло, поскольку время охлаждения формирует основную производственную линейку.
Конструкция промывки является тихим «героем» производительности пресс-форм. Пресс-форма, изготовленная с использованием технологии EBM, большую часть времени теряет тепло из расходного материала (парисона) в полость стального корпуса и затем в охлаждающую воду. Поэтому план расположения каналов, форсунок и перегородок определяет выходную продукцию. Компания «Апполо» проектирует цепь для турбулентного потока при заданной температуре воды, обычно охлажденной в диапазоне от 5 до 15 градусов по Цельсию, с балансированными траекториями, чтобы противоположные полости равномерно охлаждались, и деталь не деформировалась во время демонтажа. Если имеется ручка или выпуклость, пресс-форма может использовать скользящий или вращающийся яд, а движение синхронизируется с зажимом и паронизатором.
Стратегия дефлашеров определяется вместе с заказчиком. Очистка ин-малда дает уже готовые детали прямо из машины и предпочтительна для линий с высоким объемом, потому что она устраняет ручной процесс, но требует точного контроля степени подсоединения и надежной линии выделения. Пост-молдовая обрезка проще обрабатывать и часто используется для сложных форм или низкого объема, но требует вторичного оператора. Выбор влияет на уровень цен на инструменты и на модель рабочего персонала, а Apollo предоставляет варианты, чтобы заказчик выбирал исходя из объема и геометрии детали, а не исходя из привычки.
Выбор материала форм в зависимости от применения
| Mold Material | Профиль жесткости | Лучшее приложение | Окрестная стоимость |
|---|---|---|---|
| Прежелатированный P20 | Средний | бутылки из HDPE и PP. | От низкого до среднего уровня |
| 718 / 2738 | Середина – верх | промышленные комплектующие. | Средний |
| Нелегированная сталь S136 | Высокая степень очистки | PVC, медицинский, видимость. | Средняя до высокая степень жесткости |
| Цинк-оцинкованная сталь | Гладкая поверхность. | ПВХ, коррозионно-активное смоляное вещество | Средняя до высокая степень жесткости |
| Алюминий | Низкий | Прототип, небольшой аккуратный вывод | Низкий |
| Вставка из бериллиевого меди | Кондуктивный | охлаждение на «горячих точках». | Средний |
Рассмотрение особенностей материала, формовки и технологии.
Настраиваемая матрица бессмысленна без процесса, соответствующего смоле, поскольку каждый полимер обладает различным поведением расплава, усадкой и чувствительностью. Машины EBM компании Apollo обрабатывают PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU и PETG, и инструмент и рецептура настроены по материалу. В приведенной ниже таблице приведены исходные данные, которые влияют на принятие решений: плотность задает вес изделия для определенного объема, индекс текучести при нагревании (MFI) определяет технологичность, температура распрямления (HDT) задает температуру снятия с формы, а устойчивость к трещинам под воздействием окружающей среды (ESCR) играет важную роль для порошков и химических бутылок. Эти значения являются типичными диапазонами и различаются для разных марок и модификаторов, поэтому окончательную настройку определяют специфические технические характеристики заказчика.
Справочник характеристик материала EBM
| Материал | Плотность (г/см3). | МФИ (г/10 мин) | HDT (deg C) | Основная заметка |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 0,94-0,97 | 0,2 — 1,0 | 60-80 | Высокая склонность к электромагнитной совместимости, бутылки и барабаны |
| PP (гомопласт). | 0,90–0,91 | От 1 до 12 | 50-110. | Стойчее, более низкая температура воздействия |
| PVC (rigid) | 1,35—1,45 | low | 60-75 градусов | Необходим стабилизатор, вентиляция |
| ПКМЭ. | 1.20 | низкое или среднее. | 125–135 | Высокая ударная сила, высокая температура |
| АБС | 1,05 | mid | 90—110 | Простая поверхность, непрозрачная элемент |
| ПА6 / ПА66 | 1,13 — 1,15 | низкое или среднее. | 60-90 | Скрипт восприимчивый к влаге и сушку |
| PETG. | 1,27 метра | mid | Около 70 | ясная, прочная, полированная полость. |
ПВХ используется в качестве стандарта для большинства бутылок и бочек, предназначенных для продуктов бытовой химии и топлива, потому что его высокая эмульсионная вязкость защищает от разрывов под действием нагрузки, а поведение расплава идеально подходит как для непрерывного, так и для накопительного экструдирования. Форма должна обеспечить хорошее охлаждение и чистую разделительную линию; процесс проводится при температуре расплава около 160-210 градусов по Цельсию. ПП требует чуть более высокой температуры расплава, около 200-240 градусов по Цельсию, а также тщательного охлаждения, поскольку его повышенная кристалличность означает большее сокращение объема и более узкое время формирования блока. Для заделки горла необходимо провести тщательный процесс или он деформируется в овалную форму. ПВХ необходимо подавать с низкой температурой, обычно до 190 градусов по Цельсию при использовании стабилизированных добавок, формы, устойчивой к коррозии, и с достаточным проветриванием, чтобы газы, образующиеся в процессе деградации, могли выходить наружу.
Технологические смолы повышают требования. Изготовление ПЭ нуждается в высокотемпературном расплавлении (близко к 260−3000 °С) и в качественно выдержанной модели, зачастую из нержавеющей стали, чтобы избежать царапин на прозрачной детали. Высокий усилие зажима обеспечивает жесткость получаемой детали. ПА поглощает влагу и должна быть высушена перед обработкой, иначе готовая деталь станет пористой, поэтому выполнение работ с материалом около машины – это часть индивидуального решения проблемы. ПЕТГ обеспечивает чистоту и гладкое покрытие, однако для изготовления прозрачных деталей требуется полированная полость и точная охлаждающая система. TPU и ЭВА являются мягкими и удобными для применения в специализированных компрессионных манометрах и захватах и нуждаются в специальных спреях для отделения от полуфабриката и в коректном охлаждении, чтобы избежать прилипания. Комплект специализированных форм и технологий для хорошего результата создается исходя из конкретных условий применения.
Сертификация связывает материал с рынком. Контейнера для пищевых продуктов и напитков должны соответствовать требованиям, касающимся контакта с пищей, например FDA в США, EU 10/2011 в Европе и GB 4806 в Китае, которые ограничивают как класс резины, так и любое смазочное или размывающее средство для форм. Медицинские и фармацевтические изделия могут потребовать биокомpatibility по стандарту ISO 10993 и тестирования USP класса VI, что указывает на использование инструментов из нержавеющей стали и документальное обеспечение чистоты. Электроустановки могут требовать соблюдения стандартов RoHS и REACH и рекомендаций по огнестойкости, например, UL 94, в то время как сама машина на европейском рынке должна соответствовать маркировке CE и соответствующим стандартам IEC в области электротехники. Компания «Аполлон» документирует цепочку сертификации материалов, позволяя проводить проверку изготовленного по заказу изделия.
В соответствие со серийной машиной Apollo предоставляются индивидуальные формы.
Индивидуальная форма действительно эффективна, если она установлена на подходящей машине. Три серии Apollo определяют диапазон параметров. Серия ABLB включает контейнеры от 200 мл до 20 л. Она представлена 8 моделями и является платформой для большинства инструментов для изготовления бутылок и небольших контейнеров, использующих непрерывную экструзию и многоячеистые формы. Серия ABLD включает контейнеры от 20 л до 1500 л. Ее представляют 3 мощных модели, и здесь используется аккумуляторная головка для подачи большого объема полуфабриката, необходимого для изготовления бочек, цистерн и опциональных контейнеров IBC (техника от всех сторон доступна). Широкополосная серия предназначена для изготовления контейнеров от 200 мл до 20 л и полностью лишена гидравлического оборудования, подходящая для применяемой в чистых цехах и при производстве экологически чувствительных изделий, где недопустимы масляные пары.
Сопроцесс требует уравновешивания, т.е. учитывается сила прижима, размер нижней плиты и объем деформируемой массы. Малая пресс-форма для бутылок многокамерного HDPE требует умеренной силы прижима и технически совершенной, быстрой зажимной машины, которую она может обеспечить. Пресс-форма для бака емкостью 200 литров требует большой нижней плиты и высокой силы прижима, а также буферного отсека объемом несколько литров, чтобы сформировать деформируемую массу одним заходом, что может обеспечить пресс-форма класса ABLD. В таблице ниже объем тары связан с числом камер, размером пресс-формы, периодом цикла и классом силы прижима, что дает покупателю схему планирования. Точные показатели подтверждаются на этапе проектирования, так как профиль стенки и состав смолы изменяют эти числа.
Параметры подгонки форм в зависимости от размера контейнера
| Объем контейнера | Типичные полости | серия Apollo | класс зажима. | Заметка о цикле |
|---|---|---|---|---|
| От 200 мл до 2 л | 2-8. | Конкуренты в области EBM – это немецкие и итальянские специалисты, такие как Bekum и Techne, компании из США, такие как Компания «Грэхем инженеринг» (Graham Engineering), и тайваньские строители, такие как Chumpower. Позиция Apollo заключается в том, чтобы предоставлять услуги комплектного EBM-сопряжения по привлекательной стоимости общих владений с глубоким персонализированием (формы, напряжение, язык, документы по выполнению требований) и отзывчивым сервисом на месте, поэтому это часто выбираемая опция для владельцев, которые увеличивают объем заготовок или закупают чушки впервые. | От низкого до среднего уровня | Малый проходный размер |
| 3 л до 10 л | 1 to 4 | ABLB | Средний | Акумулятор по желанию |
| 20 л до 60 л | 1 | ABLD | Средняя до высокая степень жесткости | Акумуляторная контурная система |
| от 100 до 500 л. | 1 | ABLD | Высокая степень очистки | Большой аккумулятор |
| До 1500 л | 1 | ABLD | Очень высокий | единичное отливление. |
Если клиент уже использует похожий процесс, компания Apollo может соединить решение EBM с более широкими возможностями группы Wanplas. Для PET-баночек филиал YuDa поставляет линии опрессовки пластмассы; для фармацевтических небольших банок группа поставляет машины инъекционного опрессовки, обеспечивающие более строгие допуски колпака, чем метод EBM; а для клиентов, закрывающих цикл из-под отходов, филиал Polyretec поставляет линии мойки и грануляции, которые готовят регринд для повторной экструзии. Этот перекрестный подход, когда клиент может выбрать метод EBM, где он наиболее эффективен, а затем оборудовать его выпускниками PET-контейнеров от 200 мл до 1500 л, позволяет внедрить его в широкие производственные линии, поставляемые группой Wanplas.
Показатель рабочего процесса: от запроса до первой квалифицированной детали.
Индивидуальный проект включает несколько этапов: первый – сбор информации и подготовка пакета (заказчик предоставляет чертеж изделия или образец, объемы целевого производя продукции, используемое сырье, особенности рынка и площадки, где будет располагаться производственное оборудование, а также набор электрических данных); второй – проектирование, в ходе которого Apollo предлагает передовое оборудование из имеющихся в продаже (серии машин, число полостей, тип используемой стальной обертки, концепцию и метод охлаждения, а также электрическую спецификацию); третий – утверждение проекта, включающее оценку качества производства, анализ распределения стенок по условной кривой-контрольной точки с помощью программного обеспечения для моделирования раствора; четвертый – изготовление и сборка формы, а также наполнение оборудования электрическими компонентами; пятый – тестирование инструмента, когда форма протестирована на подходящей машине, и в результате измерены характеристики первых выполненных изделий, а стандарты по массе, толщине стенок и внешнему виду были утверждены; шестой – одобрение изделия, когда проверятся остальные требования и линия пропускается. Часть таблицы представлена в таблице.
Во время каждого этапа работы клиент находится в постоянном контакте благодаря политике «открытой фабрики». Компания «Аполлон» приглашает клиента присутствовать при осмотре машины и работы с формным комплексом перед отгрузкой, что дает возможность подкреплять пустые слова доступными фактами. Это особенно ценно на проектах с изготовлением товара по заказу, поскольку критерии приемки, допустимое значение массы и готового изделия и предельные значения толщины стенки устанавливаются еще до того, как стальной изделие станет полноценным. Благодаря этому занимает меньше времени обустройство оборудования на месте, поскольку приемная рецептура, позволяющая изготовить одобренный товар, везет с собой машину.
Сроки выполнения зависят от масштаба проекта. Адаптация питания к стандартной машине – самый быстрый вариант, поскольку требуется имплементировать только конструкцию электрических компонентов и провести проверку. Многоячеистая форма на заказ – это более длительный процесс, потому что здесь необходимо создать проект, произвести закрепление обертки, обработать поверхность методом ЧПУ или КОРМ, придать ей гладкость, выполнить монтаж охлаждающей системы и произвести партии тестового оборудования. Форма для изготовления бочки или опционального контейнера IBC – самый длительный вариант, поскольку конструкция обертки включает большое количество стали и окантке необходимо интегрировать аккумулятор. Ниже представлена таблица, отражающая порядок проведенных работ. Розничные цены определяются при заказе данным клиентом, поскольку начальный план запуска зависит от продолжительности и стоимости проекта.
Структура сроков выполнения индивидуальных заказов
| Этап рабочего процесса | Только напряжение | Тотчечный литой корпус (мелкий) | пластмассовая форма по заказу. |
|---|---|---|---|
| Запрос и понятие | Короткий | Короткий | Короткий |
| проектирование и подтверждение. | Короткий | Средний | Средний |
| Электрическая конструкция. | Средний | Средний | Средний |
| Механическая обработка оснований форм | Не применимо | Medium to Long | Длинный |
| Отбор образцов и согласование | Короткий | Средний | Средний |
Качество, сертификация и валидация специального инструмента.
Индивидуальный пресс-формы принимается только в случае, если он одобрен по спецификации детали, а проверка Apollo охватывает геометрию, вес, стенки и поверхность. Геометрию проверяют на соответствие чертежу с помощью измерительных приборов, а при необходимости – с помощью отчета координатного измерения. Массу подтверждают по целевой величине с очень строгим допуском, поскольку вес детали является первым сигналом отклонения процесса. Толщину стенки определяют в критических точках, областях ручек и у углов, с помощью метода ультразвукового сканирования или резания, а затем сравнивают с планом программы пробирования. Поверхность и способность отделения анализируются визуально и по отсутствию прилипания или повреждений.
Поддержка сертификации включена в цепочку материалов и смазочных веществ. Для контакта с продуктами питания сертификат смолы и любые требования к отслаиванию представляются в соответствии с FDA, EU 10/2011 или GB 4806, в зависимости от рынка. Для медицинских изделий поддерживаются пути по стандартам ISO 10993 и USP Class VI с инструментом из нержавеющей стали и прослеживаемой очисткой. Для соблюдения требований по электрике и влиянию на окружающую среду собираются декларации RoHS и REACH, а машина имеет маркировку CE с приложением соответствующих стандартов IEC электротехнического характера во время настройки напряжения. Ничто из этого не заменяет собственных испытаний конечного продукта заказчика, но это устраняет общие пропущенные моменты в цепочке, которые препятствуют запуску.
Система управления качеством базируется на процессах, соответствующих стандарту ISO 9001, в цехе, а индивидуальный проект содержит в себе бумажный отчет: проект, сертификат на сталь, отчет о механической обработке, отчет о пробах и согласование конструкции. Именно этот отчет позволяет глобальному заказчику защитить товар в процессе аудита, а также объясняет, почему продукт из цеха Wanplas идет не только с отборкой стали, но также с документами, необходимыми на регулируемом рынке. Визит на цех-экспортер является возможностью для заказчика самостоятельно осмотреть этот отчет перед отправкой машины в Цзяньцзяган.
Стоимость, сроки выполнения и рентабельность проектов с использованием стопроцентных областей напряжения и литейных форм.
Стоимость настройки лучше рассматривать в качестве структуры уровней, а не как одно число, поскольку драйверы зависят от количества полостей, класса стали, класса машины и охвата валидации. Сама адаптация напряжения является небольшим повышением стандартной стоимости машины, поскольку она в основном состоит в правильном выборе компонентов и их проверке, а не в новом развитии. Руководство по настройке является более значимым фактором: пресс-форма для бутылки с одной полостью P20 находится на уровне от низкого до среднего, пресс-форма с несколькими полости 718 находится на среднем уровне, нержавеющая медицинская или ПВХ пресс-форма на уровне от среднего до высокого, а большая пресс-форма для бака ABLD или IBC находится на высоком или очень высоком уровне из-за массы стали и интеграции аккумулятора.
Прибыль от исправленного проекта поступает из трех источников. Во-первых, это объем: правильное количество полостей и продуманная конфигурация остывания обеспечивают выработку в час, поэтому цех окупает пластины за счет объема производства. Во-вторых, качество: хорошо спроектированная пресс-форма выдерживает вес и толщину стенок, облегчая резку и снижая расходы на отходы и сброс деталей. В-третьих, доступность на рынке: машина, готовая к работе под напряжением, и сертифицированная, подробно описанная деталь позволяют заказчику поставлять свою продукцию в целевой регион без дополнительной обработки. Для цеха по производству средств личной гигиены или напитков стоимость отдельной пластины обычно окупается за один период производства, потому что экономия на каждой детали скапливается при выпуске миллионов единиц продукции.
«Ситуация риска» – это нарушение требуемой спецификации. Летняя форма из алюминиевого сплава идеально подходит для тестирования нового продукта на рынке, однако она не сможет выдержать весовую нагрузку и деловые требования к манометрам десятимиллионного тиража. С другой стороны, многоячеистая стальная форма уровня Високой качества для изготовления опционального контейнера IBC является нецелесообразной для маломасштабного наличного продукта. Инженеры Apollo проводят точную оценку требуемых размеров, учитывая параметры объема продукции, соблюдение спецификации вида сырья и сертификацию детали для определенного рынка. Проведение тестовых проб в «открытом предприятии» – это первый этап, позволяющий заказчику убедиться в правильности принятого решения до заключения сделки. ROI наиболее выгоден при больших объемах производства, соответствующем контроле качества сырья и наличии сертификата готовности продукции для продажи на определенном рынке.
Часто задаваемые вопросы.
Может ли компания «Аполлон» адаптировать экструзионный пресс для литья под давлением к местному напряжению и частоте?
Да. Установка оборудования с высокой степенью надежности перед непосредственным поставкой на объект и проведение дополнительных тестов производительности гарантирует производителю стопроцентную уверенность в правильности и надежности монтажа. Моторы, контакторы, частотные преобразователи, трансформаторы и нагревательные ленты изготавливаются в соответствии с требованиями внутреннего стандарта, в том числе 380−415 В трифазного питания при частоте 50 Гц, 480 В для трехфазного питания при частоте 60 Гц или другой комбинации (в это число входят совместимость местных стандартов с международными и нормативы, установленные в России и СНГ), а система управления подключается и проверяется в соответствии с правилами электротехники для конкретно задания электросети, перед тем как препроводить оборудование к клиенту.
Сколько времени занимает проектирование и изготовление индивидуальной пресс-формы?
Срок изготовления зависит от количества полостей, класса стали и масштабов валидации, но рабочий процесс осуществляется в несколько этапов, начиная с запроса и чертежа детали и заканчивая концепцией, подтверждением проекта, механической обработкой, пробной поставкой и утверждением квалифицированной детали, на каждом из которых отводится определенное время, поэтому клиент может с уверенностью планировать запуск линии.
Какие материалы могут обрабатываться в индивидуальном пресс-форме Apollo?
Выбираются литьевая форма и процесс, подходящие для ПЭ, ПП, PVC, ПА, ПК, АБС, ПС, ЭВА, ТПУ и ПЕТГ, а также сталь литья, обработка поверхности, вентиляция и охлаждение, подстроенные под поведение расплава смолы и любые требования к сертификации продуктов питания или медицинских инструментов, которые предъявляются рынком.
Предоставляете ли вы информацию об экспортируемых изделиях, связанную с их безопасностью для пищевых продуктов и медицинским сертификатом?
Apollo документирует цепочку сертификатов и обеспечивает регулируемые регламентами, такими как FDA, EU 10/2011 и GB 4806, а также медицинские регламенты, такие как ISO 10993 и USP Class VI с нержавеющей сталью и четким учетом истории чистки, а клиент остается ответственен за тестирование готового продукта.
Нужно ли выбирать облучение в пластике или исправление пресс-формы после ее изготовления?
Отделочная обработка заготовки в форму позволяет получить готовый компонент прямо с машинного станка и подходит для больших партий, при этом требуется более строгое управление процессами и использование режущих инструментов. Своевременная обработка деталей после формования отличается простотой обрабатывающих операций и используется для сложных форм или небольших партий, но требует выполнения дополнительных операций, поэтому выбор зависит от объема производства и геометрической формы детали.
Можно ли переносить изготовленный по заказу пресс-форма между моделями машины Apollo?
Масштабность форм зависит от установленного оборудования, типовой задвижки и прогреваемого объема полуфабриката. Формы серии ABLB не подойдут к машинам серии ABLD. Инженеры Apollo проверяют совместимость форм и устройств в ходе проектирования. При планировании модернизации машины может быть изготовлена форма соответствующая техническим характеристикам, заявившимся на модернизацию оборудования.
Как проводится проверка изготовленного товара перед его отгрузкой?
Проверку успешности форму проводится в ходе экспериментального производства. Изделия измеряются по заданным параметрам и критериям качества (от веса и толщины стенки до состояния поверхности) в соответствии с предварительно утвержденным чертежом и стандартами индустриальной безопасности. Стоит отметить, что клиент в любое время может наблюдать за испытаниями форм в условиях компании «Apollo» под общим названием «открытое предприятие». Этот режим стоит гораздо дешевле, чем официальное подтверждение специальных технических условий на машину клиента.
Сколько обычно стоит индивидуальный проект в сравнении с стандартным оборудованием?
Адаптация напряжения представляет собой добавку от низкого до среднего уровня, в то время как диапазон индивидуальных пресс-форм варьируется от низкого до среднего для инструмента с одним полостью P20 до высокого или очень высокого для большой стали или контейнера IBC, при этом выбор размера соответствует объему и рыночной ситуации в ходе технического обзора.
Заключение
Индивидуальный сервис по напряжению и формопластики превращает обычную машину для экструзии и воздушного формования в решение, предназначенное для конкретного клиента на конкретном рынке. Apollo, завод Wanplas с более чем двадцатилетним опытом и более чем 4000 машин в более чем 90 странах мира, разрабатывает электрическую систему подставки для местной сети, проектирует пресс-форму под конкретную деталь и смолу, подтверждает подходямость первой детали по результатам испытаний в открытом цехе и документирует цепочку сертификации для регулируемых рынков. Три серии машин — ABLB от 200 мл до 20 л, ABLD от 20 л до 1500 л и полностью электрическая серия — предоставляют платформу, к которой можно применить индивидуальное оборудование с одной до нескольких полостей от небольших бутылок до больших ассессорных упаковок. Для глобальных заказчиков практичным подходом является предоставление чертежа детали, смолы, целевого объема продукции и данных по электроснабжению на месте; согласование критериев приемки в письменном виде и подтверждение результатов на испытательном стенде перед отправкой. Как часть бренда Wanplas, Apollo совмещает этот индивидуальный подход с общими стандартами качества и обязательствами компании по обслуживанию, благодаря чему персонализированная линия уже работает на сети заказчика, выпускает запланированные им детали и обслуживает выбранный им рынок.
