ドイツで販売されたブローモールディングマシン、ブラジルで販売されたもの、そしてベトナムで販売されたものが、同じ電気機械でなく、それらが作り出すボトルも同じツールではありません。電圧、周波数、プラグ、保護に関する考え方は地域によって異なります。また、容器の形状、フロントネックの仕上げ、壁のプロファイル、樹脂も製品ごとに異なります。そのため、専門的な押出ブローモルディングマシン（EBM機）のサプライヤーは、電圧調整やカスタム金型サービスを任意のオプションではなく、コアエンジニアリングの作業として扱います。上海の近くに位置する張家港にある、20年以上の実績を持ち、90か国以上で4,000台以上の機械を稼働させているWanplasの工場である「アポロ」は、まさにこの二つの要素を中心にカスタムの押出ブローモールド製造ソリューションを構築しています。本稿では、地域ごとの電圧がマシンにどのように設計されているか、カスタム金型が全種類の空ボトルに対してどのように設計-製造されているか、工具が素材と認証にマッチしているか、作業の流れが問い合わせから認定品に至るまでシーケンシャルにどのように進められているか、また、費用とリード時間がどのように構成されているか、グローバルな顧客が自信を持って計画できる工夫について説明します。
グローバル顧客がカスタム電圧と型設定を必要とする理由
中空プラスチック製品の世界市場は、ひとつの市場ではなく、それぞれが独自の電源、独自の法規範枠、独自のパッケージを有する多くの分野に分かれています。中東向けの 20 リットルの潤滑油ドラム、ヨーロッパ向けの 1 リットルのシャンプーボトル、北米向けの 200 ミリリットルの医薬品ディスペンサー、および産業用の化学物質輸送用の 1,000 リットルの IBCは、それぞれ異なったエンジニアリング課題です。それらを作る機械は、現地の電気言語を話す必要がありますし、金型は現地の製品を生産する必要があります。カスタマイズは製品としてではなく、輸出したい製品を作るための基準です。
電圧のカスタマイズにより、機器と保証内容が保護されます。50 Hz の 400 V 三相用のモーター、コンタクタ、ヒーターは、480 V 60 Hz の電源で過熱したり破壊される可能性があります。また、グリッドのサイズが異なる制御トランスでは飽和に達する恐れがあります。アポロの手法は、主要駆動から最小なリレーまで、すべての電気部品を配送先の規格に合わせて選択し、その規格下での熱特性と流れ特性を検証し、出荷前に不具合を排除することです。これにより、海外で発生する早期故障の最も一般的な原因である、機器の電気設計と顧客のコンセントの不適合が解消されます。
金型のカスタマイズは製品を保護します。同じEBM機械によって、丸いボトル、長方形の缶、取手のある化学物質コンテナ、または自動車ダクトが製造できるわけですが、それはモールド、パリソンプログラマーのポイント、ブロウピン幾何学、および冷却回路がその特定の部品に合わせて設計されている場合に限ります。壁厚の分布、首部寸法偏差、ハンドルの整合性、および脱型挙動はすべて機械ではなくツールの機能です。カスタマイズされたモールドは、一般的な機械能力を特定の、再現可能な、認定された製品に変えるものです。それがアポロの10シリーズ、80種類以上のモデルがプラットフォームとなった理由です。お客様は機械クラスを選び、カスタムモールドが出力を定義します。
また、商業的な側面もあります。カスタムソリューションは、お客様が既にローカル電力系統に合わせ、既にターゲットの部品を生産している既製のラインを受け取ることにより、市場投入までの時間を短縮します。Wanplas工場の場合、カスタマイズ能力は、中国のプラスチック機械を世界のお客様に届けるというグループのより広範な目的にも反映されています。このような機械が現状に合わせて仕上がっている時のみ、その機能を発揮できます。以下の項目では、この能力を具体的に説明します。
電圧カスタマイジング：地域と機械に合わせた標準
電圧カスタマイズは、対象グリッドのマップから始まります。世界は一つの標準を共有しておらず、その差は些末ではありません。ヨーロッパでは、400 V の三相 50 Hz が一般的です。北アメリカでは、工業用機器では 480 V の三相 60 Hz を使用することが一般的で、制御および補助回路用に 240 V または 208 V の支流が使用されます。中国およびアジアの大半では、380 V の三相 50 Hz が使用されます。日本は 200 V ですが、地域により 50 Hz または 60 Hz です。インドおよびオーストラリアでは、415 V の三相 50 Hz が使用されています。ブラジルでは、220 V と 380 V で 60 Hz が混在しています。中東とアフリカでは、380〜415 V の 50 Hz が一般的です。これらはそれぞれ、綿密な電気部品表を必要とします。
用途別に金型材料を選択します。主なエキスプレッサモーターとクランプドライブは、50 Hz または 60 Hz の定格、または可変周波数制御 (VFD) を利用して、同一モーターで正しいフラックスを用いた両方の周波数が可能となるよう選択されます。コンタクター、回路ブレーカー、オーバーロードリレーは、地元の電圧および該当する保護規格に従って選択されます。制御トランス、PLC 電源、およびヒーターバンドは、電源と整合して選び、ヒーター制御は、バーナとダイヘッドの温度ループが電源インプット電圧で安定した状態になるように調整されます。現地の規定で求められる場合には、残留流周波数保護も追加します。その結果、現地電網に改造なしで接続可能な機械が完成します。
モータの銘板のみならず、周波数も重要です。60 Hz の電源は、同じ駆動設定下でエクストルーダースクリューの回転速度をより高くします。これによって、プラスチケーション速度とせん断熱が変わり、使用される周波数に合わせてプロセスレシピが再度調整されます。冷却ファンモーター、油圧機械の油圧ポンプモーター、そしてカッターも周波数に合わせて速度を変えており、それぞれが検証されて、サイクルトリムと部品品質が維持されます。完全に電気化されたシリーズでは、サーボ軸は生成動作にかかる周波数が固定されており、電圧に関する調整作業がより簡素化されたものになりますが、引き続き正しい入力電源のサイジングが必要です。
下記の表では、一般的な地域標準とそのアポロへの適応をまとめています。これは、現地調査の代替ではなく、計画の参考資料です。400 V と 415 V などの小さな違いは、部品選定および保護設定に影響するため、当社では注文時に正確な入荷規格を確認します。
地域の電圧規格とアポロの適合
| 地域 | 通常の供給 | Frequency | Apollo アダプテーション |
|---|---|---|---|
| 中国とアジアのほとんどの地域 | 380 V 三相電源。 | 50 Hz | 標準的な構成、ローカル部品 |
| ヨーロッパ | 400 V 3相 | 50 Hz | 評価されたモーター、CE保護 |
| 北米地域 | 480 V 3電導 | 60 Hz | VFDまたは60Hzのモーター、240V制御 |
| 日本 | 200 V 三相 | 50 または 60 Hz。 | トランスペンダーとドライブのチューニング |
| インドとオーストラリア | 415 V の三相 | 50 Hz | クロムメッキ鋼 |
| Brazil | 220～380 V 三相 | 60 Hz | サイトごとに確認、VFDを稼動 |
| 中東とアフリカ | 380～415 V 三相 | 50 Hz | 高温耐久性オプション |
高温帯地域の市場では、Apollo はドライブ、ケーブル、およびキャビネットの冷却に対応する高温対応オプションも提供します。45℃の温度環境下でキャビネットが過熱すると、回線が停止します。これは一般的な構築ではなく、カスタマイズしたものであり、電圧問題とともにオーダー工学レビューで確認されます。Apollo を、ヨーロッパにおける Kautex や北米における グラハム工学 などの地域の専門企業と比較しているお客様は、輸出機器でも地域で期待されるような電気的な厳密性が適用されていることに気付くでしょう。
EBM機器のカスタム型設計と製造を行います。2. 機械はCEマークを満たす必要があり、ISO 9001に基づいて製造されています。食品用の容器は、FDAとEU 10/2011に準拠している必要があります（中国ではGB 4806が適用される）。医療用機器の場合は、ISO 10993やUSP Class VIを満たす必要があります。RoHSとREACHの宣言は添加物および電子部品に含まれる物質を対象とします。3. Apolloは、上海の近くにある張家港に本拠を置くWanplasの工場で、20年以上のエクストラクションブロー成形の経験と、90か国以上で稼働している4,000以上の機械をお持ちです。ターンキープロジェクトにおいて、同じエンジニアリングチームが機械の設計から成形、その後に続く工程、そしてプロセスの仕様を付けて、試運転、およびその先にまで責任を持ち続けることが重要です。
パーツが生まれるのは金型であり、金属を削るよりずっと前からカスタム金型サービスが始まります。それはパーツ図面、目標重量、ネック仕上げ、壁厚プロファイル、予測されるサイクル時間、そして樹脂から始まります。これらに基づいて、アポロの金型エンジニアがキャビティ数、パーティングライン、ネックリングとブロウピンのジオメトリー、冷却回路、脱フラッシュ法、そしてスチール品種を定義します。シンプルな円形のボトルでは、キャビティは単一のレプリカとなることもあります。大量生産されるパーソナルケアボトルでは、1つの金型に4、6、または8のキャビティが含まれることもあります。大型のドラムや IBC の場合、金型は大きなパリゾンに材料を供給する単一の重量のレプリカで、アキュムレータヘッドが含まれています。
金型用基板の鋼は、樹脂と衛生要件によって選択されます。HDPEおよびPP製家庭用ボトルには、もともとの硬さを持つP20および718クラスの鋼を使用し、中級コストレベルで、優れた加工性と耐摩耗性を実現します。PVC用には、乱獲を防ぐようステンレス鋼（S136）やクロムメッキされた穴などが使用され、普通の鋼はビニール発気による攻撃を受けるため、ツール化コストが中級または高級レベルに上がるにもかかわらず、金型寿命と部品表面が保護されます。医療や高透明度の用途では、研磨されたステンレス鋼の穴が必要な表面と洗浄性を実現します。試作段階や短期間の生産には、低コストレベルでアルミニウムを使用し、寿命を犠牲にして速度を優先します。首や持ち手の付け根などの熱源に、熱を迅速に放出するためにベリリウム銅製インサートを設置します。サイクルを支配しているのは冷却時間なので、熱源です。
冷却設計は金型の性能上の重要な要素です。EBM金型は、サイクルのほとんどの時間をパリゾンからキャビティ鋼に熱を放出し、それから冷却水に熱を放出するため、チャンネル、バブルレール、およびバッフルの配置が出力を決定します。アポロでは、所定の水温（通常、5〜15℃の冷却供給水）で乱流状態を実現するために回路を設計し、バランスのとれたパスを備えて、対するキャビティが均一に冷却され、金型剥離時にパーツが歪まずに保たれます。ハンドルやアンダーカットがある場合、金型はスライディングコアまたは回転コアを使用することができ、これらの動きはクランプとパリゾンの落下とシンクロナイズされます。
デファッシュング戦略はお客様と共に決定されます。モールド内でのデファッシュングは、マシンの上から完成した部品を引き出すことができるため、低コストで一貫した品質を維持できるため、大量生産ラインで最適です。しかし、精密なパリション制御と堅牢な離型ラインを必要とします。加工後の修整は工具づくりが簡単で、複雑な形状や少量生産の場合に一般的ですが、二次的な作業を伴います。この選択は、モールドコストの階層と労働モデルに影響を与え、Apollo はお客様によりラインの量と部品形状に基づき選択を依頼することで、既存の慣習による選択よりも柔軟性をもたせました。
用途別の金型材料の選定
| Mold Material | 硬度プロファイル | ベストアプリケーション | 相対的なコストレベル |
|---|---|---|---|
| P20 事前焼入 | メディア | HDPE、PPボトル | Low to Medium |
| 718 / 2738 | 中高 | 長期消費用部品 | メディア |
| S136ステンレス | High | PVC、医療用、透明部品 | Medium to High |
| 400 V 三相 | 高表面 | PVC、腐食性樹脂 | Medium to High |
| アルミニウム | 低い | プロトタイプ、少量生産 | 低い |
| ベリリウム銅インサート | 導電性 | ホットスポット冷却 | メディア |
材料ごとのモールドおよび工程に関する注意事項
樹脂に合った工程がないと、カスタム金型は意味を成しません。各ポリマーは異なる溶融挙動、収縮、感受性を持ちます。アポロのEBM機はPE、PP、PVC、PA、PC、ABS、PS、EVA、TPU、PETGを処理し、ツールとレシピは材質ごとに調整されています。以下の表では、そうした決定を左右する特性の参照値を示しています。密度は所要量に対する部品の重さを、溶融流動性指数（MFI）は工程性を、熱引っ張り温度（HDT）は脱型温度を、そして環境応力割れ強度（ESCR）は洗剤および化学薬品の瓶に関する問題を規定します。これらの値は典型的な範囲であり、グレードや変性剤により異なりますので、お客様の具体的なデータシートが最終的な設定を決定します。
EBM 素材特性参照
| 材料 | 密度（g/cm3） | MFI (g/10分) | HDT (deg C) | キーノート |
|---|---|---|---|---|
| HDPE製品 | 0.94～0.97 | 0.2 ～ 1.0 | 60～80 | 高出力 ESCR、ビン、ドラム |
| PP（ホモ） | 0.90から0.91 | 1 ～ 12 | 50～110 | さらに硬く、低温に対する衝撃が小さい |
| PVC (rigid) | 1.35 ~ | low | 60～75 | 安定化装置、換気が必要 |
| PC製品 | 1.20 | 中低 | 125から135 | 高い衝撃、高温 |
| ABS | 1.05 | mid | 90 ~ 110 | 良好な表面、不透明 |
| PA6 / PA66 | 1.13 ～ 1.15 | 中低 | 60～90 | 水分に敏感、乾燥 |
| PETG | 1.27 | mid | 約 70 | 明確で頑丈な磨かれたキャビティ |
ほとんどのEBMボトルとドラムに、デフォルトとしてHDPEが選ばれます。HDPEの高いESCRは洗剤や燃料によるひび割れを抑え、溶融品質は連続押出と蓄圧押出両方に適しています。金型には良好な冷却と清潔な分離ラインが必要で、溶融温度は約160から210度です。PPの場合はわずかに高い溶融温度、約200から240度、および注意深い冷却が必要です。PPの高い結晶性により収縮率が大きくなり、デモンド時間が短くなるためです。ネックの仕上げはきつく締まりかえる必要があり、緩くできるとできが楕円的に変形します。PVCは通常190度以下で、安定化された合成物と腐食に強い金型を使用し、十分な排気設備を備えて運搬します。
エンジニアリング樹脂では、260～300℃付近の高温で十分管理された溶融体と、透明な部品に流れ痕が付かないように、極めて精密な表面処理が施された、多くの場合ステンレス製の金型が必要となります。PCの剛性のため、締め付け力も強くなります。PAは湿気を吸収するため、加工前に乾燥させないと、パリションが多孔質になるため、機器周りでの素材取り扱いもカスタムソリューションの一部です。PETGもPCほどの透明度を持つものの、窮屈感が少なく、PCよりも優しい印象がありますが、なおかつ光沢のある金型と強力な冷却が必要です。TPUとEVAは柔らかく、しなやかな性質を持ち、特別なボリュームマネタイズとグリップ用に利用されます。これらを活用するにあたり、金型を通した条件を最適化し、接着を防ぐことが重要です。これらすべてをコントロールするには、素材特有の金型・加工プロセスパッケージが不可欠です。
証明は、材料と市場を結びつけます。米国のFDA、欧州のEU 10/2011、中国のGB4806などの食品接触規制に従って食品および飲料用容器を製造するには、樹脂のグレードとすべての金型潤滑剤および放出剤を制限する必要があります。医療および医薬品部品には、ISO 10993の生体適合性とUSPクラスVIの試験が求められ、ステンレス製の工具とそれに関するクリーンアップ記録が必要になります。電動機器は、RoHSおよびREACHコンプライアンス、UL94の火炎級付認定などが必要になります。また、欧州市場向けにはCEマーキング、関連するIEC電気規格が必要です。アポロでは、材料証明書のチェーンを文書化し、カスタム部品の監査が行えます。
カスタム金型とアポロ機器シリーズのマッチング
カスタムモールドは、適切な機器クラスに取り付けられている場合にのみ実行されます。Apollo の三つのシリーズはその範囲を定義します。ABLB シリーズは、200 ml から 20 L までのコンテナを 8 モデルでカバーしており、連続押出と複数の空洞を備えた金型で、ほとんどのカスタムボトルおよび小型ジャーキャニ工具のプラットフォームとなっています。ABLD シリーズは、20 L から 1,500 L までを 3 台の高負荷モデルでカバーし、ドラム、タンク、IBC シェルに必要な大型のパラシオンを提供するための蓄圧ヘッドを使用しています。その金型は単一で大きく、かつ構造的にも堅牢です。完全に電動式シリーズは、200 ml から 20 L までをカバーしており、油のミストが許容できないクリーンルームや環境影響の大きい生産場で、完全に油圧機構を取り除いています。
対応ロジックは締め付け力、プレートサイズ、およびパリゾン容量を考慮します。小型の複数カビ井戸 HDPE ボトル金型には穴あき面積が小さいため、締め付け力は適度なもので、高速で正確な締め付けが必要です。一方、容量 200 リットルのドラム金型は大きなプレートと高い締め付け力、およびパリゾンを一発で成形する数リットルのアキュムレータが必要です。下記の表は容量とフロントのカビ数、金型の面積、サイクル、そして締め付け力クラスをリンクさせており、買主にプランニングのガイドを提供しています。正確な数値は、壁や樹脂のプロファイルやシフトにもよりますので、設計段階で確認します。
コンテナサイズ別のカスタムモールドスペック
| コンテナの容量 | 典型的な空洞 | アポロシリーズ | クランプ力クラス | サイクルノート |
|---|---|---|---|---|
| 200 ml ～ 2 L | 2～8 | ABLB、完全電動 | Low to Medium | 冷却に制限あり |
| 3 L ～ 10 L | 1 to 4 | ABLB | メディア | 蓄電池 オプション |
| 20 L～60 L | 1 | ABLD (気泡有りランダム密閉容器) | Medium to High | 蓄電装置ヘッド |
| 100 L ～ 500 L | 1 | ABLD (気泡有りランダム密閉容器) | High | 大容量蓄積ユニット |
| 最大 1,500 L | 1 | ABLD (気泡有りランダム密閉容器) | 非常に高い | 単射パリソン |
既に姉妹工程を運用しているお客様の場合、アポロはEBMソリューションをWanplasグループ全体に組み合わせることができます。PETボトルの場合、グループのYuDa工場はPETブローム成形ラインを、製薬用小瓶の場合は、Aibim工場はEBMよりも円滑な首部容積にするインジェクションブローム成形機を提供します。また、廃材をリサイクルするお客様向けには、WanplasグループのPolyretec工場が洗浄およびペレタイジングラインを提供し、再エクストラクション用の素材を作成します。こうした複数工場間の関係により、購入者はEBMが強みのある分野、200 mlから1,500 Lの空気容器、およびWanplasが提供する広範な施設に該当品を組み合わせることができます。
カスタマイゼーションワークフロー：問い合わせから最初の適合した部品まで
カスタムの電圧および金型の開発は、単一のトランザクションではなく、段階的なプロジェクトとして提供されます。第1段階は、お客様から金型の図面やサンプル、ターゲット出力、樹脂、市場、現地の電気データが提供されるという検討およびデータ提供段階です。第2段階はコンセプト設計で、アポロは機械のシリーズ、キャビティ数、金型鋼、冷却コンセプト、デフラッシュ方法、電気部品情報を提案します。第3段階は、パラシオン・プログラマーの点配置計画を使用した金型流れと壁配置の確認を含むデザイン確認段階です。第4段階は、金型の加工と機械の電気構築です。第5段階はサンプリングで、ツールは対応した機械で走り、最初の部品が測定されます。第6段階は実績部品の承認で、重量、壁、首、外観が合意済みの仕様に適合した場合にラインが稼動します。
Apollo は、エキストルージュ ブローモールディング マシンを自社の電圧と周波数に合わせて調整できますか？
リードタイムは範囲によって異なります。標準機への電圧のみの適合は最も短いです。これは電気部品を確認し検証する作業であるためです。複数のキャビティのカスタム金型はそれほど長くありませんが、設計、スチール調達、CNCおよびEDM加工、磨き、冷却部品構築、サンプリングなどが必要となるためです。大きなABLDドラムまたはIBC金型は最も長く、スチールの量に加えて蓄圧装置の統合が必要になるためです。以下の表に段階ごとの概算期間が記載されています。アポロは、顧客の起工計画を考慮に入れた上での、信頼できる期間を決定し、ご注文時にお知らせします。
カスタム設計の所要時間の分解
| ワークフローのステージ | 電圧のみ | カスタム金型（小） | カスタム金型（大型） |
|---|---|---|---|
| お問い合わせおよびコンセプト | 短い | 短い | 短い |
| デザインと確認 | 短い | メディア | メディア |
| 電装設備の構築 | メディア | メディア | メディア |
| 金型加工 | 適用できない | Medium to Long | 長尺型 |
| サンプリングと承認 | 短い | メディア | メディア |
ポリプロピレン：熱と明確性
カスタムモールドは、部品仕様に照らして検証された場合にのみ受け入れられます。Apollo の検証では、ジオメトリー、重量、壁厚、および表面が対象となります。ジオメトリーは、ゲージを用いて図面と照合し、必要に応じて座標測定報告書で確認します。重量は、目標に対して厳しい許容範囲で確認され、部品重量がプロセスの変化の最初の兆候となるためです。壁厚は、重要なポイント、ハンドルタップ、およびコーナーで超音波または断面法を使用してマップされ、パリションプログラマー図面と比較されます。表面と除型は、視覚的および付着、または傷のないことから判断されます。
認証サポートは材料と潤滑油のチェーンに組み込まれています。食品に触れる場合、樹脂の認証とすべてのフリー化合物の適合は、その市場に応じてFDA、EU 10/2011、またはGB 4806に基づいて文書化されます。医療用の場合は、ISO 10993とUSP Class VIの厳守を確認し、ステンレス製の工具による加工と追跡可能な浄化を提供します。電気および環境適合の場合は、RoHSとREACHという宣言が取得され、マシンにCEマーキングが付けられ、電圧構築時に関連するIECの電気規格が適用されます。これらはお客様自身の最終製品の試験に代わるものではありませんが、発進を遅らせる上流の問題点を排除します。
品質管理自体は工場内でISO 9001に準拠したプロセスによって行われており、カスタムプロジェクトでは、設計書、鋼材証明書、加工記録、サンプリングレポート、承認済部品の確認などの書類が残されます。こうした書類が、グローバルな顧客が監査において部品を弁護するための重要な証拠となります。Wanplasの工場で作られたカスタマイズされたソリューションは、鋼材以上のものであり、規制市場が要求する書類が含まれています。オープン工場での受け入れ確認訪問は、マシンが張江町を出発する前に、その書類を確認する機会です。
独自の電圧・金型プロジェクトのコスト、リードタイム、および投資利益率
カスタマイズ費は、ドライバーがキャビティ数、鉄鋼のグレード、機械のクラス、検証の範囲であるため、単一の数字としてではなく、層の構造としてとらえるのが最適です。電圧適応自体は、標準の機械に加えられる低中レベルの追加であり、新しい開発というよりも、大部分正しい部品選択と検証を意味します。カスタム金型は大きな可変要素で、1つのキャビティのP20ボトル金型は低中レベル、複数のキャビティの718金型は中レベル、ステンレス製の医療用またはPVC製の金型は中高レベル、そして鉄鋼の質量と蓄圧タンクの統合により高または非常に高レベルのABLDドラムやIBC金型です。
カスタムプロジェクトの投資回収は、3 つの要因から生まれます。 第一は、生産性：適正なキャビティ数と冷却設計により、毎時間の部品取り出し数が増加します。これによって、ラインはボリュームを通じて工具費を回収することができます。 第二は、品質：よく設計された金型は重さと壁面を保持し、樹脂の廃棄物とスクラップを削減します。また、パリソンプログラマにより、重いハンドルや薄いコーナーで材料が浪費されることを防ぎます。 第三は、市場参入：電圧対応の機械と認証された、文書化された部品により、顧客はリワークなしで目標地域に販売できます。大量生産のパーソナルケアや飲料ラインでは、徐々に加える工具費は、数百万単位の部品当たりの節約が複雑化するため、短期間で回収できます。
管理すべきリスクは、仕様の過剰設定であるか、不足しているかです。低ランクのアルミニウム製の試作金型は、市場試験には最適ですが、1000万個の年間生産量では、部品の公差や寿命を維持するには、硬化された多孔鋼製の金型が必要となります。その逆に非常に高ランクのステンレス製のIBC金型は、少量の特殊部品に対して不合理です。アポロの技術レビューは、仕様を量産可能なものとするよう見直し、顧客が選択後、確認できるオープンファクトリー試験がチェックポイントになります。ROIは、量産化が高い場合、樹脂が管理されている場合、および部品が目的地市場に対する認証を受けている場合に最も有益です。
よくある質問
遠隔モニタリング、トラブルシューティング、予防保守
はい。モーター、コンタクタ、可変速ドライブ、トランス、ヒートアップバンドなどは、設置場所の標準に合わせて選択されます。それが 50Hz 時の 380 ~ 415 V 三相電源、60Hz 時の 480 V 三相電源、またはその他の地域別の組み合わせであっても、管理システムは先にそれを対象に構成および熱的検証を行い、それから出荷します。
カスタム金型の設計と製造にはどれくらいの期間がかかりますか？
拡張修正の所要日数は、箱数、鋼のグレード、そして検証範囲によって異なりますが、ワークフローは、問い合わせ、部品図面から発想、デザインの確認、機械加工、サンプリング、合格部品の承認まで分散されています。各段階には提出された期間が示されており、これによりお客様は自信をもってラインの稼働を計画することができます。
カスタム Apollo モールドの処理でどのような材料を使用できますか？
ツーリングと工程は、PE、PP、PVC、PA、PC、ABS、PS、EVA、TPU、PETG に対応しており、金型鋼材、表面仕上げ、換気、冷却が樹脂の溶融特性に合わせ、市場の課題である食品や医療資材に関する認証要件に対応するように設定されています。
食品や医薬品などの認定支援を提供していますか?
アポロは、マテリアル証明書チェーンを処理し、FDA、EU 10/2011、およびGB 4806などの食品接触パス、およびISO 10993およびUSP Class VIなどの医療パスをステンレス製の機械工具と追跡可能な清掃機能によりサポートし、お客様は最終製品のテストに対する責任を負います。
インモールドデフラッシュとポストモールドトリマーをどちらを選択すればよいでしょうか。
インモールド脱フラッシュは、完成品を直接機械から出力できるため、大量生産に適していますが、部品の管理精度を高めるとともに、工具を設定する手間がかかります。ポストモールドトリミングは、工具を設定するのが簡単で、複雑な形状や低容量の場合に適していますが、二次工程が必要となります。したがって、選択するには、生産量と部品の形状に応じて判断する必要があります。
カスタム金型をアポロ機シリーズ間で移動することは可能ですか。
金型は、シリーズごとにプラレット、クランプ力、パラシオン容量が定められているため、ABLB型のボトル機器はABLDドラム機器には対応しません。アポロでは、設計段階で互換性を確認しており、将来的な機器のアップグレードが計画されている場合は、指定された範囲に対応した設計も可能です。
2,000 時間で油分析を推奨します
検証は、形状、部品重量、壁厚のマッピング、そして面積について、客様が工場の開放化ポリシーの下で見て頂くために招待されている、金型試作時に、合意の図面および公差に基づいて行われます。
標準機と比較してカスタムプロジェクトの費用はどの程度かかりますか？
電圧調整は、低～中の追加であり、カスタム金型は、単一キャビティのP20用工具の場合は低～中、大型のステンレスまたはIBC金型の場合は高または非常に高で、エンジニアリングレビューの際に適切な容量と市場に合わせて選択できます
結論
カスタム電圧および金型サービスは、一般的な押出吹き型造形機を特定の市場の特定の顧客向けのソリューションに変えるものです。20 年以上の経験と 90 か国を超える 4,000 以上のマシンを持ち、Wanplas の工場である Apollo では、電気構造を地レベルに設計し、部品と樹脂に合わせた金型を設計し、オープン工場のトライアルで最初の適格製品を確認し、規制対象市場向けの認定チェーンを文書化します。200 ml から 20 L までの ABLB、20 L から 1,500 L までの ABLD、そして完全に電動化されたシリーズの 3 種類のマシンシリーズにより、小型の複数の洞部瓶から大型の IBC シェルまでを対象とするカスタムツールを提供するプラットフォームが実現します。グローバル顧客にとっては、実用的な方法として、部品図面、樹脂、目標出力、および現地の電気データを提供し、書面で受け入れ基準を合意し、出荷前にトライアルで結果を確認します。Wanplas ブランドの一部として、Apollo はこの調整をグループ共通の品質基準とサービスコミットメントとペアリングしているため、カスタマイズしたラインは顧客の電源、顧客の製品、そして顧客の市場に対してすぐにご利用いただけます。
