Máy ép phun nhựa cho thị trường châu Âu: các giải pháp hiệu quả năng lượng cao đạt chứng nhận CE

Mua một máy nén chùm hút khuôn cho một nhà máy ở châu Âu là một bài toán hoàn toàn khác với việc mua một máy cho hầu hết các khu vực khác. Hai yếu tố chủ đạo của tiêu chuẩn là một khung đối chiếu có giá trị pháp lý, quyết định xem máy có được phép đưa vào thị trường và sử dụng chung hay không, và một cấu trúc chi phí năng lượng, biến mỗi kilowatt giờ có thể tránh thành một áp lực không thể tránh khỏi trên chi phí cho mỗi thùng. Một máy sản xuất những chai tuyệt đẹp nhưng không có hồ sơ kỹ thuật có thể tin cậy không thể được đưa vào hoạt động. Một máy tuân thủ đầy đủ nhưng tiêu thụ 40% điện hơn so với lựa chọn khác sẽ âm thầm làm giảm lợi nhuận trong suốt giai đoạn sử dụng từ 15 đến 20 năm.

Hướng dẫn này được viết cho các nhà chuyển đổi châu Âu, các tổ hợp sản xuất, nhà sản xuất hợp đồng và kỹ sư nhà máy, cần xác định một máy định hình ép thổi có khả năng vượt qua cả hai trở ngại. Nhân vật thực hiện qua khung hợp chuẩn CE một cách chi tiết theo yêu cầu của một kỹ sư, giải mã các tiêu chuẩn an toàn đã hình thành ra bố cục của máy, xác định khoảng năng lượng giữa các công nghệ truyền động bằng các số liệu có thể sử dụng, và tiến hành phân loại các yêu cầu đối với vật liệu và tiếp xúc với thực phẩm trên thiết kế của máy. Sau đó, nó trình bày các nền tảng máy cụ thể với bảng mô tả thiết kế và mảng lựa chọn đáp ứng yêu cầu — mô hình, để cuộc thảo luận về tuân thủ kết thúc bằng một quyết định đặt hàng thay vì một danh sách kiểm tra trừu tượng.

Apollo, một nhà máy của Wanplas, là một nhà sản xuất máy gia công chảy tự động ở Zhangjiagang, trong khu vực đồng bằng sông Yangtze, với hơn hai mươi năm lịch sử sản xuất, một cơ sở sản xuất rộng 8.000 mét vuông, khả năng sản xuất hàng năm khoảng 100 máy và hơn 4.000 máy hoạt động trong hơn 90 quốc gia. Mười loạt máy và hơn tám mươi mẫu sản phẩm bao gồm các sản phẩm nhựa lõi, từ chai 200ML đến thùng chứa công nghiệp 1500L. Apollo thiết kế các máy cho các khu vực châu Âu theo tiêu chuẩn điện châu Âu, với gói tài liệu CE được chuẩn bị cùng với đơn hàng thay vì được thêm vào sau đó. Wanplas, thương hiệu mẹ, áp dụng tiêu chuẩn chất lượng và dịch vụ sau bán hàng tương tự trên toàn mạng lưới các nhà máy chuyên dụng của mình, bao gồm cam kết cung cấp ít nhất 500 USD về các phụ tùng miễn phí hàng năm và chính sách nhà máy mở để kiểm tra của khách hàng.

Quy tắc cơ bản trong mua hàng châu Âu: Thẻ CE là tuyên bố của nhà sản xuất được hỗ trợ bằng một tập tin kỹ thuật, không phải giấy chứng nhận của một bên thứ ba bạn có thể mua. Hiệu quả sử dụng năng lượng là quyết định về kiến trúc máy, không phải là phụ kiện. Cả hai đều phải được xác nhận trước khi đặt hàng, bởi vì đôi khi các yếu tố này không thể bổ sung dễ dàng.

Tại sao thị trường châu Âu đặt một tiêu chuẩn khác cho các thiết bị EBM?

Các nhà cung cấp Châu Âu áp dụng ba sức ép đồng thời, trong khi các nhà cung cấp ở các khu vực khác thường áp dụng một trong số chúng một cách riêng biệt: sự phù hợp của máy theo đúng yêu cầu, chi phí năng lượng ngành công nghiệp và các nghĩa vụ về chu trình tái sử dụng bao bì, vốn bắt đầu từ chủ thương hiệu sang nhà chuyển giao và cuối cùng là máy. Hiểu cách ba yếu tố này tương tác với nhau có thể giải thích hầu hết các khác biệt về thông số kỹ thuật mà bạn sẽ thấy giữa một máy được thiết kế cho Châu Âu và một máy khác toàn bộ giống nhau được sản xuất cho thị trường ít bị kiểm soát.

Conformity pháp lý là một điều kiện bắt buộc, không phải là sự ưu tiên.

Trong thị trường chung của châu Âu, các thiết bị máy móc chỉ được bán và sử dụng khi chúng đáp ứng các yêu cầu thiết yếu về sức khỏe và an toàn của các đạo luật liên quan. Trách nhiệm không chỉ dừng ở nhà sản xuất. Một bên nhập khẩu hoặc công ty đặt tên của mình trên thiết bị, làm thay đổi nó đáng kể, hoặc lắp ráp một hệ thống từ các thiết bị độc lập có thể trở thành nhà sản xuất hợp pháp của kết quả lắp đặt đó, với nghĩa vụ hoàn toàn phải biên soạn một hồ sơ kỹ thuật và phát hành Quyết định Phù hợp. Đó là lý do tại sao những người mua ở châu Âu đặt câu hỏi nhiều hơn về tài liệu hơn những người mua ở nơi khác: một hồ sơ thiếu thốn chuyển sự rủi ro trực tiếp lên sổ kế toán của họ, và các chính quyền giám sát thị trường quốc gia có thể yêu cầu một thiết bị bị thu hồi khỏi sử dụng.

Chi phí năng lượng thay đổi công thức tính lại vốn

Đường điện công nghiệp trên hầu hết các thị trường Châu Âu có giá cao hơn so với mức trung bình toàn cầu và nó còn có biến động. Điều này có hai kết quả quan trọng đối với việc lựa chọn máy móc. Thứ nhất, thứ hạng tương đối của các công nghệ điều khiển thay đổi: một thiết kế vốn có giá trị cao trong một khu vực có chi phí năng lượng thấp, giờ lại phải có giá trị cao hơn khi mang cho Châu Âu, vì sự khác biệt trong tiêu thụ được nhân lên bởi mức chi phí mỗi đơn vị cao hơn nhiều trong một số lượng giờ hoạt động rất lớn. Thứ hai, hiệu suất năng lượng trở thành một vấn đề hợp đồng. Các nhà mua ở Châu Âu ngày càng nhiều lần viết rõ tiêu thụ năng lượng cụ thể theo đơn vị kilowatt- giờ / kilogram trong thông số kỹ thuật mua hàng và kiểm tra nó trong quá trình kiểm tra nhận hàng, giống như cách họ kiểm tra thời gian vận hành và trọng lượng sản phẩm.

Nhiều nhà máy châu Âu vẫn sử dụng hệ thống quản lý năng lượng được chứng chỉ phù hợp với EN ISO 50001, yêu cầu họ phải thiết lập một thang đo năng lượng cơ bản, xác định các chỉ số hiệu suất năng lượng và xác minh việc cải tiến liên tục. Một máy ép nhựa đùn mới là người dùng năng lượng đáng kể trong hệ thống đó, do đó khả năng đo lường của nó là rất quan trọng. Máy có thể báo cáo lượng tiêu thụ của mình theo khu vực và hoặc theo ca làm việc là tất nhiên sẽ hữu dụng hơn nhiều trong khung cảnh đó so với một máy không thể thực hiện được điều này.

Yêu cầu về tính tuần hoàn được truyền lên các lưu trình của máy

Chính sách đóng gói châu Âu từ các mục tiêu tự nguyện đã chuyển sang các yêu cầu ràng buộc. Đường hướng chuyển động của nó là đồng nhất: lượng nội dung tái tạo được sử dụng trong các thùng đóng gói của nhựa tăng lên theo cách thức đã định, các tiêu chuẩn thiết kế để tái chế để trừng phạt các cấu trúc khó tái chế và phí trách nhiệm sản xuất dài hạn được điều chỉnh phụ thuộc vào khả năng tái chế. Hiệu quả thực tế đối với nhà chuyển đổi là chất nhựa được đưa vào máy trở nên có chất đồng đều ít hơn. HDPE tái chế sau sử dụng khác nhau về tỷ lệ lỏng tiêng, màu sắc, mức độ nhiễm bẩn và độ cứng của nhựa từ lô đến lô theo một cách mà nhựa nguyên chất không làm như vậy.

Máy được thiết kế riêng cho việc sử dụng tại Châu Âu nên có cửa sổ xử lý ổn định rộng hơn so với loại được thiết kế riêng cho một loại nguyên liệu nguyên bản duy nhất. Trong thực tế, điều này có nghĩa là lựa chọn độ lắng cẩn thận ngay trước đầu gia công, một thiết kế vòng xoay dung sai đối với sự thay đổi của độ dày khối và độ nhớt của hỗn hợp nguội, kiểm soát độ dày tường phiến theo vòng lặp để giữ trọng lượng túi khi lực kéo thay đổi, và nếu cần thiết là đầu gia công co tráng để nguyên liệu tái chế nằm trong lớp trung tâm bảo vệ giữa các lớp vỏ nguyên bản.

Comparing regional specification pressure

Khung CE được giải mã: Quy định, tiêu chuẩn và file kỹ thuật

Triệu chứng đánh dấu CE trên máy ép ống có mực môi là tuyên bố của nhà sản xuất rằng chiếc máy đáp ứng mọi yêu cầu của EU. Trình đánh giá được hỗ trợ bởi gói cơ sở dữ liệu có cấu trúc, và cho máy loại này gói này dựa trên 3 định hướng, một hệ thống tiêu chuẩn thống nhất và một hồ sơ kỹ thuật phải được cung cấp cho các cơ quan trong 10 năm kể từ khi chiếc máy cuối cùng được đưa ra thị trường.

Pháp lệnh về máy móc 2006/42/EC

Đây là chỉ định chính cho máy ép nén. Nó nêu ra các yêu cầu cơ bản về an toàn và sức khỏe liên quan đến các nguyên tắc tích hợp an toàn, thiết kế các hệ thống kiểm soát, bảo vệ chống lại các nguy cơ cơ lý, các yêu cầu về đeo bao, bảo vệ chống lại các nguy cơ khác bao gồm điện, nhiệt độ và tiếng ồn, và các thông tin phải cung cấp kèm theo máy. Nhà sản xuất phải tiến hành đánh giá rủi ro, loại bỏ hoặc giảm thiểu các nguy cơ bằng thiết kế khi có thể, áp dụng các biện pháp bảo vệ khi các nguy cơ vẫn còn, và thông báo cho người sử dụng về các nguy cơ còn lại.

Đối với nhiều máy blow molding bằng sinh khối, con đường đảm bảo phù hợp là kiểm soát sản xuất nội bộ, bởi các máy này không được liệt kê trong Phụ lục IV của đạo luật. Điều này không giảm bớt khối lượng công việc kỹ thuật. Nhà sản xuất phải vẫn biên soạn một tập tin kỹ thuật theo Phụ lục VII bao gồm một mô tả chung về máy, toàn bộ bản vẽ và sơ đồ bộ phận, các mô tả và lời giải thích cần thiết để hiểu các bản vẽ đó, tài liệu đánh giá rủi ro với danh sách các yêu cầu thiết yếu áp dụng, các chuẩn được sử dụng, báo cáo kỹ thuật về các thử nghiệm thực hiện, bản sao của tài liệu hướng dẫn, và bản tuyên bố phù hợp chính thức.

Các nhà mua châu Âu cũng nên biết rằng khung pháp lý về máy móc đang chuyển đổi sang một quy định có thể áp dụng trực tiếp, Quy định (EU) 2023/1230, sẽ thay thế Đạo luật 2006/42/EC từ tháng 1 năm 2027. Logic kỹ thuật về đánh giá nguy cơ và các tiêu chuẩn được đồng bộ hóa vẫn tiếp tục áp dụng với sự chú ý hơn đến giấy tờ kỹ thuật số, các chức năng an toàn được điều khiển bằng phần mềm và an ninh mạng của các hệ thống kiểm soát liên quan đến an toàn. Các máy móc được ký kết hiện này để giao hàng gần đó́ đặt nên có đề cập rõ ràng đến quá trình chuyển đổi trong yêu cầu mua bán.

Low Voltage Directive 2014/35/EU

Đề đốc điện áp thấp bao gồm các thiết bị điện được thiết kế để sử dụng với điện áp trong khoảng từ 50 đến 1.000 V với dòng điện thay đổi. Nếu các yếu tố an toàn điện của một thiết bị được đáp ứng đầy đủ theo Đề đốc thiết bị, thiết bị đó sẽ tuân theo lộ trình của Đề đốc thiết bị, nhưng các mục tiêu an toàn của Đề đốc điện áp thấp vẫn áp dụng đối với các thiết bị điện. Trong thực tế, điều này có nghĩa là tủ điều khiển, phân phối điện, bảo vệ chống tiếp xúc trực tiếp và gián tiếp, sự đóng góp của cách nhiệt, khoảng cách cần thiết và chịu chênh lệch điện, và sự tăng nhiệt độ đều phải được thiết kế và xác nhận theo tiêu chuẩn điện được công nhận. Các bộ phận điện áp thấp được trang bị riêng biệt, chẳng hạn như tấm điều khiển làm mát đơn lẻ hoặc đơn vị biến áp phụ trợ, được đánh giá theo Đề đốc điện áp thấp theo cách riêng của chúng.

Quy định EMC 2014/30/EU

Thông số kỹ thuật EMC yêu cầu máy không phát ra nhiễu điện từ cao hơn mức được cho phép và cũng không bị ảnh hưởng bất thường đến các nhiễu có trong môi trường xung quanh. Trên máy ép biến dạng, các nguồn phóng nhiễu chủ yếu là các động cơ chuyển đổi tốc độ không thường, động cơ servo, các đầu nguồn điện và thiết bị điều khiển dải sưởi. Các mối quan tâm về miễn nhiễu quan trọng bao gồm đầu vào cảm biến nhiệt, các tín hiệu được phản hồi về áp suất và vị trí của tín hiệu analog, các đầu vào an toàn và các đường dẫn truyền thông.

Tuân thủ được thực hiện thông qua nghiêm ngặt về nền tảng lắp đặt cũng như lựa chọn các thành phần: bộ lọc dây dòng đầu vào, dây động cơ bảo vệ với chắn gỗ được gắn ở cả hai đầu qua các búa thích hợp, phân cách dòng điện và cáp tín hiệu trong ra mắt, kết nối một điểm của màn hình tín hiệu và kết nối đúng của khung ra mắt. Trong môi trường công nghiệp, máy loại này thường được đánh giá theo các mức phát thải và tính kháng nhiễu trong môi trường công nghiệp hơn là các mức trong môi trường gia đình; và môi trường dự kiến ​​phải được xác định trong tài liệu.

Hệ thống phân cấp tiêu chuẩn đã đồng thuận

Các chuẩn đồng thuận châu Âu được chia thành ba loại. Các chuẩn loại A cung cấp các khái niệm cơ bản và các nguyên tắc thiết kế áp dụng cho tất cả các máy móc. Các chuẩn loại B đề cập đến một đặc điểm an toàn cụ thể hoặc một loại thiết bị bảo vệ có thể sử dụng trên nhiều loại máy móc. Các chuẩn loại C bao gồm các yêu cầu an toàn chi tiết cho một loại máy cụ thể hoặc một nhóm máy móc, và khi có một chuẩn loại C, các quy định của nó có quyền ưu tiên hơn so với các chuẩn chung hơn.

Kết quả của đánh giá rủi ro

Xác định rủi ro theo EN ISO 12100 đối với máy ép phun không phải là một thủ tục rối rắm. Nó đi vào từng giai đoạn của quá trình đời sử của máy, bao gồm vận chuyển, lắp đặt, cài đặt, hoạt động bình thường, vệ sinh, tìm nguyên nhân sự cố, bảo trì và tháo dỡ, và xác định các nguy hiểm có trong mỗi giai đoạn. đối với máy ép phun, các nhóm nguy hiểm chung bao gồm đè nén trong thiết bị nắm, cắt gãy ở bộ cắt phôi và nâng phôi, bỏng do ống, đầu ép và cao phân tử nóng, vướng vào khi tháo phôi và băng tải, tiêm chất lỏng áp suất cao từ các dây chuyền thủy lực, năng lượng bị tích tụ trong ổ chứa năng lượng, các nguy cơ điện, tiếng ồn và các nguy cơ về sự việc dụng trong khi thay đổi mẫu.

Mỗi nguy hiểm được ước tính theo mức độ, tần suất tiếp xúc và khả năng tránh, và sau đó được giảm theo một thứ tự ưu tiên cố định: thiết kế có tính năng an toàn trước, sau đó là các biện pháp bảo vệ kỹ thuật và biện pháp bổ sung, cuối cùng là thông tin cho người sử dụng. Chỉ những nguy cơ còn lại không thể được thiết kế hợp lý là được giải quyết bằng các thông báo và hướng dẫn. Kết quả là một ghi chép có thể theo dõi, cho thấy cho mỗi rủi ro được xác định, biện pháp nào được áp dụng và tiêu chuẩn nào hỗ trợ nó. Khi một người mua châu Âu yêu cầu xem hàng này, một nhà sản xuất đã thực hiện đúng công việc có thể cung cấp nó ngay lập tức.

Kiến trúc an toàn máy: bãi bảo vệ, màn dây nhấp, dàn chặn và mạch ngừng

Kiến trúc an toàn của máy hàn lát châu Âu không phải là một bộ phụ kiện được gắn vào cuối máy. Nó xác định bố cục máy, quy trình thay đổi hình mẫu, kiến trúc điều khiển và thời gian chu trình. Phần này mô tả cách các tiêu chuẩn được chuyển đổi thành phần cứng thực tế trên máy.

Clamping area protection

Đồng tử nén là mối nguy hiểm có năng lượng cao nhất trên máy. Tốc độ đóng khi xe đập gia công nhựa nén phồng ở mức trung bình có thể từ khoảng 40 kN đến 800 kN, tùy theo diện tích dự kiến và kích thước luỵ đá, và tốc độ đóng là cao do thời gian chu trình phụ thuộc vào chúng. Phương pháp tiêu chuẩn là tấm bảo vệ trước có thiết bị liên kết kết hợp với một hầm đệm đóng tấm bảo vệ, vì vậy tấm bảo vệ không thể được kéo ra trong khi vẫn có thể có một hành vi nguy hiểm, và hành vi nguy hiểm không thể bắt đầu khi tấm bảo vệ được mở.

Chọn loại khóa rào theo EN ISO 14119. Loại khóa ứng dụng thanh nở và khóa giải phóng bằng điện năng thường được ưu tiên cho khe khóa rào, vì khe rào sẽ tiếp tục được khóa nếu mất điện. Thiết bị khóa chồng phải được chọn và lắp đặt để chống lại sự phá hoại có thể được dự đoán một cách hợp lý, trong thực tế có nghĩa là các thiết bị mã hóa thay vì các cơ cấu cơ học đơn giản, và lắp đặt để ngăn chặn các cơ cấu dự phòng được sử dụng để bỏ qua khe khóa. Các vị trí truy cập phía sau và bên không cần thiết cho hoạt động thường xuyên được bao gồm bởi các khe khóa cố định được cố định bằng các phụ kiện vẫn gắn với khe khóa hoặc cần dụng cụ để tháo rời.

Màn trùm chiếu sáng và khoảng cách tối thiểu cần tính toán

Khi quá trình hoạt động đòi hỏi truy cập của người dùng thường xuyên, ví dụ như đưa cài đặt vào thủ công hoặc loại bỏ bình lớn bằng tay, sẽ sử dụng thiết bị bảo vệ cảm ứng điện. Trên thiết bị phun mẫu, đó thường là màn chắn ánh sáng loại 4 với độ phân giải 14 mm để phát hiện ngón tay hoặc 30 mm để phát hiện tay, được chọn theo EN IEC

Khoảng cách lắp đặt không phải do người dùng quyết định. EN ISO 13855 quy định khoảng cách tối thiểu bằng sản phẩm của giá trị tốc độ tiếp cận và thời gian dừng toàn hệ thống, cộng với tỷ lệ xâm nhập phụ thuộc vào khả năng phát hiện. Với giá trị tốc độ tiếp cận theo tiêu chuẩn là 1600 mm/giây cho cách tiếp cận bình thường và tỷ lệ xâm nhập được tính dựa trên khả năng phát hiện, tính toán cần có một đo lường chính xác thời gian dừng toàn diện, bao gồm thời gian phản hồi của màn chắn ánh sáng, thời gian phản hồi của bộ điều khiển an toàn, thời gian phản hồi của van hoặc trình điều khiển, và thời gian lùi giờ vật lý của bề mặt di chuyển.

Đây là điểm mà các tài liệu và thực tế thường có sự khác biệt. Thời gian dừng phải được đo trên máy hoàn chỉnh, không được ước lượng từ tài liệu mô tả các bộ phận, và phải được kiểm tra lại sau khi có bất kỳ thay đổi nào về hệ thống thủy lực, khối lượng bàn hoặc cấu hình bộ điều khiển an toàn. Máy được ghi chép rõ ràng bao gồm hiệu suất dừng đã được đo trong quy trình chấp nhận.

Cài đặt theo hai phương thức bằng bàn tay

thiết bị điều khiển hai tay có đánh giá EN ISO 13851 được sử dụng khi một điều hành viên phải khởi động một chuyển động nguy hiểm trong khi tay của họ rõ ràng nằm bên ngoài vùng nguy hiểm. Loại IIIC là yêu cầu thông thường đối với máy chế tạo và máy dập khuôn, đòi hỏi tín hiệu kích hoạt đồng bộ trong một khoảng thời gian ngắn, kích hoạt liên tục trong suốt chuyển động nguy hiểm và thả cả hai dòng tín hiệu kích hoạt trước khi có thể khởi động chu kỳ mới.

Các chế độ thiết lập và thử mẫu cần phải chăm sóc đặc biệt. Trong quá trình thiết lập mẫu, người vận hành phải có thể di chuyển các mặt bằng khi cửa bảo vệ còn mở, điều này sẽ bị cấm trong trường hợp khác. Phương án tiêu chuẩn là chế độ thiết lập có thể chọn bằng phím, trong đó chuyển động bị giới hạn về tốc độ, về độ rung, và chỉ được kích hoạt thông qua một bộ điều khiển khóa thông số và một nút chuyển vị ba vị trí. Cái chốt điều khiển phải có thể được khóa để máy không được để trong chế độ thiết lập trong quá trình sản xuất.

Tạm dừng khẩn cấp and stop categories

Các thiết bị ngưng khẩn hoع phải được đặt ở mỗi kệ điều khiển và ở bất kỳ vị trí nào mà máy có thể được điều khiển, bao gồm cả tháp đầu đúc trên các máy nắp nắp cao, khu vực đúc, đầu ra và cuối băng chuyền. Thao tác khởi động phải được thực hiện bằng một thiết bị tự mở trực tiếp, được khuyến mãi tích cực và khóa chặt cho đến khi được thiết lập lại cố ý, và việc thiết lập lại thiết bị này không nên tự khởi động lại máy.

EN 60204-1 xác định các loại dừng. Loại 0 ngắt điện ngay lập tức, loại 1 đưa máy vào một trạng thái dừng có kiểm soát sau đó ngắt điện, và loại 2 là một trạng thái dừng có kiểm soát và vẫn giữ nguồn điện. Trên một máy blow molding điều khiển bằng máy servo, một trạng thái dừng loại 1 có kiểm soát thường được ưu tiên cho bộ truyền chính bởi vì một biến tần ngưng dừng đột ngột bởi một vít đùn được tải khi đang chạy có thể gây ra áp lực cơ học và khiến hỗn hợp chảy vào một trạng thái không có kiểm soát, trong khi động tác khóa thường được thiết kế cho trạng thái dừng an toàn nhanh nhất.

Kết quả hoạt động của hệ thống kiểm soát liên quan đến an toàn

Mỗi chức năng an toàn phải được phân bổ mức hiệu suất cần thiết theo EN ISO 13849-1, được xác định từ mức độ nghiêm trọng của các chấn thương có thể xảy ra, tần suất và thời gian tiếp xúc, và khả năng tránh những nguy hiểm. Trong máy ép làm khuôn, chức năng liên kết bảo vệ cuốn và màn hình sáng thường yêu cầu mức hiệu suất d với kiến ​​trúc loại 3, có nghĩa là các kênh dự phòng với giám sát song song, để một lỗi duy nhất không dẫn tới mất đi chức năng an toàn và được phát hiện ngay hoặc trước khi có yêu cầu tiếp theo.

Energy Efficiency by Drive Technology: A Quantified Comparison

Chơi theo EN ISO 4413

Hệ thống động lực học của động cơ bơm có chiều di chuyển cố định

Quyết định năng lượng lớn nhất trên một máy mài và thổi nhựa bằng phun là kiến trúc truyền động. 4 kiến trúc đang được sử dụng hiện nay và chênh lệch giữa kiến trúc cũ nhất và mới nhất lớn đến mức có thể thay đổi hoạt động kinh tế của nhà máy. So sánh dưới đây để biểu thị chi phí tương đối trên cơ sở chỉ số, với một máy mài và thổi nhựa có bơm khóa năng lực cố định cùng công suất đặt ở 100 điểm chỉ số, bởi vì các con số tuyệt đối phụ thuộc vào cấu hình, số lượng khuôn và địa điểm.

Hệ thống thủy lực bơm có lực đánh đúc thay đổi

một máy bơm xoay biến đổi tự động điều chỉnh góc của đĩa dĩa để phù hợp với luồng cung cấp theo nhu cầu, vì vậy sự mất mát khi thắt giảm giảm đáng kể. Mô-tơ vẫn hoạt động liên tục với tần số đường truyền, vì vậy mọi mất mát khi chưa đạt được vẫn còn tồn tại, nhưng luồng được thải ra đã giảm đáng kể. Kiến trúc này là sự cải tiến đáng kể so với máy bơm cố định và vẫn phổ biến trên các thị trường nhạy cảm về chi phí, nhưng tại châu Âu, nó hiện chỉ có vị trí trung gian chứ không phải là mục tiêu.

Động cơ servo-hydraulic

Hệ thống servo-hydraulic kết hợp các động cơ servo có điện từ vĩnh cửu với một bơm di chuyển cố định và kiểm soát lưu lượng và áp suất bằng cách thay đổi tốc độ động cơ. Khi không cần chuyển động, động cơ sẽ giảm tốc độ gần như dừng lại và chỉ sử dụng một phần nhỏ của công suất quy định. Vì bơm chỉ quay nhanh theo tốc độ chuyển động hiện tại, các mất mát và nhiệt do giảm tốc giảm mạnh, do đó giảm tải làm mát. Kiểm soát áp suất và lưu lượng là dựa trên vòng lặp và có thể lặp lại, nên lập trình tiên hàng và chuyển động đóng – mở trở nên đồng đều hơn so với các chu trình. Ảnh hưởng của tiếng ồn giảm rõ rệt vì động cơ hoạt động ở mức nghỉ êm ái. Cho hầu hết các khách hàng châu Âu mua máy cờm hàn nở và ép thủy lực, hệ thống servo-hydraulic hiện đã trở thành tiêu chuẩn phổ biến.

Truyền động toàn điện

Máy toàn điện thay thế các hành động bằng thủy lực bằng các motor servo và truyền động cơ học cho việc chèn, chuyển động ghép xe, chuyển động thép ném và truyền động xay. Không có thiết bị điện thủy lực, không dầu, không hàng tải lạnh dầu và không có rủi ro rò rỉ thủy lực. Hàm lượng tiêu thụ năng lượng cụ thể là thấp nhất trong bốn kiến trúc, khả năng trùng khớp chuyển động là cao nhất, độ ồn là thấp nhất và việc không có dầu khiến máy có khả năng được sử dụng tại các nhà máy sản xuất dược phẩm và thực phẩm gần phòng sạch, nơi không chấp nhận bột dầu nào. Lợi ích là mức chi phí mua sắm cao hơn và một truyền động cơ học cần được duy trì thay vì một circuit thủy lực. Dòng Hoàn toàn bằng điện của Apollo bao gồm các thùng chứa có dung tích từ 200ML đến 20L cho các ứng dụng chính xác như vậy.

Cách đọc so sánh được chỉ định

Cao-tỉ lệ, nhạy cảm với năng lượng, sạch hoặc chính xác sản xuất

Hai hiệu ứng phụ liên tục ủng hộ các lựa chọn servo và toàn bộ điện trong các nhà máy thực tế và thường bị bỏ qua trong các quy trình tính toán đơn giản. Quá trình đầu tiên là giảm nhiệt dầu giúp giảm tải cho thiết bị làm mát, là một công tốn điện đáng kể nên giúp tiết kiệm năng lượng. Quá trình thứ hai là độ trùng khớp cử động tốt hơn giúp cân bằng trọng lượng chặt chẽ trong chai, cho phép đặt trọng lượng mục tiêu gần nhất mức tối thiểu quy định mà không phải lo lắng về sản phẩm có trọng lượng quá nhẹ bị loại bỏ. Trong trường hợp một chai có lượng tiêu thụ lớn và sản xuất hàng triệu đơn vị mỗi năm, việc giảm nhẹ trọng lượng bình trung bình sẽ giúp tiết kiệm năng lượng tổng hợp, hoàn toàn độc lập với việc tiết kiệm điện năng.

Nơi các kilowatt- giờ thực sự được sử dụng: Kỹ thuật quản lý năng lượng cấp thành phần: Thời gian cốt lõi thuần khiết chỉ tính thời gian động cơ máy, không có vật liệu và không cần máy làm mát, do đó chỉ mô tả tốc độ cơ học. Thời gian cốt lõi thực tế bao gồm thời gian làm mát mà bình thực sự cần, và đối với mọi thứ trên 0,5 lít, thời gian làm mát xác định mức độ phổ biến của tổng thời gian. Khi so sánh các báo giá của các máy, bạn nên so sánh thời gian cốt lõi thực tế có thể đạt được trên bình của bạn, đã được kiểm chứng trong một lần chạy chứng nhận, thay vì chỉ số thời gian cốt lõi thuần khiết được in trên tờ công bố.

Hệ cấu trúc truyền động là chiếc công tắc duy nhất, nhưng không phải chỉ có một. Trên một dây chuyền làm lọ chảy nén thông thường, năng lượng được phân phối trên truyền động máy ép, các khu vực làm nóng, tác động thủy lực hoặc servo, hệ thống làm mát, nhu cầu luồng không khí đỏi và thiết bị phụ trợ. Mỗi loại thiết bị đều có những cách xử lý kỹ thuật riêng.

Thiết kế côn móc và trục được điều khiển bằng servo

Động cơ xả giấy là tải trọng liên tục lớn nhất trên máy vì nó hoạt động bất cứ khi nào chiếc máy sản xuất. Hai biện pháp giảm tiêu thụ năng lượng của nó là: hiệu quả truyền: một động cơ servo từ vĩnh trứ và một động cơ cảm ứng có hiệu quả cao hoạt động thông qua một bộ truyền có kích thước phù hợp sẽ có hiệu quả cao trong một phạm vi tốc độ rộng, trong khi một động cơ cảm ứng có kích thước quá lớn hoạt động với một phần của tải trọng quy định sẽ hoạt động với hiệu quả kém và chỉ số công suất thấp. Biên pháp thứ hai là thiết kế Ống xoắn: một cấu trúc ống xoắn phù hợp với loại nhựa chuyển đổi nhiều năng lượng truyền vào nấu và trộn hữu ích hơn, và ít năng lượng trở thành nhiệt độ ma sát vô ích phải được loại bỏ bằng cách làm lạnh ống. Động cơ ống xoắn hiệu quả hoạt động ở tốc độ trung bình thông thường sẽ có hiệu quả hơn so với động cơ ống xoắn hạt nghịch có tốc độ thấp với làm mát ống nặng, bởi vì phương thức này lãng phí năng lượng hai lần, một lần trong việc tạo ra nhiệt độ ma sát quá mức và một lần nữa trong việc loại bỏ nó.

Dây ấm ceramic và áo cách nhiệt

Việc làm nóng ống và đầu khuôn chiếm một phần lớn trong tổng tiêu thụ năng lượng, và phần lớn đều bị mất cho không khí xung quanh qua hiện tượng truyền nhiệt và bức xạ. Công nghệ dây làm nóng có ý nghĩa quan trọng: các dây làm nóng bằng ceramic với thân cách điện giải phóng lượng lớn năng lượng ra bên trong và mất ít hơn cho môi trường so với các dây mica không cách điện có cùng cấp. Thêm những chiếc áo cách nhiệt có thể tháo lắp trên các khu vực ống và đầu khuôn là một trong những biện pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả nhất có sẵn trên máy chiết rót, bởi vì nó ngăn ngừa sự mất mát mà diễn ra liên tục mỗi giây khi máy ở chế độ đun nóng, kể cả khi sản xuất bị gián đoạn.

Các lợi ích phụ hãn hiếm ở nhà máy châu Âu. Kiểm soát tốt mất nhiệt có nghĩa là các vùng đun nóng hoạt động ít hơn và giữ nhiệt độ ổn định hơn, điều này cải thiện đồng nhất của vật liệu nung và giảm sự thay đổi độ dày của thành. Nó cũng làm giảm lượng nhiệt phát ra ở khu vực làm việc, do đó giảm yêu cầu thông gió và điều hòa không khí trong mùa hè và cải thiện điều kiện làm việc cho người vận hành.

Kiểm soát PID theo khu vực của đầu xoay

Cụm đầu pha là nơi nhiệt độ đồng đều trong quá trình nấu chảy được biến đổi thành nhiệt độ đồng đều trên thành của nguyên liệu. Chia cụm đầu thành các vùng được điều khiển riêng rẽ và điều chỉnh từng vùng bằng vòng lặp PID được xác định chính xác hơn là bằng điểm trung bình duy nhất, giúp đạt được nhiều mục tiêu cùng một lúc. Xác suất nhiệt bên ngoài có thể gây ra các khu vực dày và mỏng trong nguyên liệu sẽ được giảm. Điểm trung bình có thể được giảm ở nơi quá trình cho phép, vì hệ thống điều khiển khá chặt chẽ nên khoảng cách an toàn với vạch lưu thông lạnh có thể giảm. Hơi ấm có thể được tiến hành theo nhiều lần để các vùng đạt nhiệt độ cùng nhau thay vì một số tăng lên quá mức và sau đó chờ đợi.

Cột quan sát đó là tương đối. Nhà máy hoạt động một ca, 5 ngày mỗi tuần, với nhân lực thấp, sẽ cho thấy sự khác biệt chỉ số nguồn năng lượng quan trọng ít hơn sự khác biệt chỉ số thu mua. Nhà máy hoạt động 3 ca trong 6 hoặc 7 ngày, phổ biến với các công ty chuyển đổi bao gồm những cơ sở cung cấp các đường dây đóng chai cho sữa, thức uống hay detergent, đạt đến nhiều giờ hoạt động nên chỉ số nguồn năng lượng đang chiếm một điều quan trọng về mặt số lượng năm. Phương pháp chính xác là tạo ra so sánh theo các giờ hoạt động của bạn, trọng lượng bình đựng trung bình của bạn và phế phí điện nhàn rỗi (tariff) chịu trách nhiệm của bạn, sau đó so sánh tổng chi phí dựa trên chỉ số trong một khung thời gian 8 - 10 năm thay vì so sánh giá mua.

Quạt và động cơ biến tần trong hệ thống làm lạnh

Diệt nước mát là thiết bị thường bị lãng quên. Các máy bơm nước mát, máy bơm lưu thông máy nóng lạnh, quạt tháp mát và quạt bên trong hòm máy thường được chạy ở tốc độ cố định, được thiết kế cho trường hợp tồi tệ nhất, nhưng chỉ xảy ra trong một phần nhỏ của năm trong hầu hết các khí hậu châu Âu. Kết hợp công tắc chuyển đổi tốc độ biến và điều khiển đến điểm đích nhiệt được đo đoán khai thác các nguyên tắc tương quan, nơi công suất cần thiết của một quạt xoay tâm hoặc máy bơm thay đổi theo khoảng cách của tốc độ. Do đó, việc giảm tốc độ một chút sẽ làm giảm đáng kể công suất.

Thêm giá trị mục tiêu của nước lạnh lên mức cao nhất mà vẫn đáp ứng được yêu cầu thời gian chạy là giải pháp có hiệu quả giống nhau và không tốn bất kỳ chi phí nào để thực hiện. Nhiều nhà máy tạo hình bằng nhiệt tĩnh hoạt động với mức độ lạnh của nước lạnh thấp hơn nhiều so với nhu cầu thực tế, hoàn toàn do mục tiêu được chọn ở mức tiết kiệm trong khi hoạt động và không bao giờ được xem xét lại. Trong khí hậu châu Âu, một tuần trỏ làm mát tự động tránh qua đường hút của máy làm mát khi nhiệt độ xung quanh là đủ thấp có thể loại bỏ một phần lớn thời gian chạy của máy làm mát hàng năm.

Quản lý hồi nhiệt và chế độ chờ.

Nhiệt lượng thải ra bởi các địa điểm làm lạnh và chiller cũng như máy làm lạnh nước và dầu thủy lực là loại nhiệt lượng thấp nhưng có số lượng lớn, có khả năng đáp ứng tối ưu nhu cầu cách nhiệt và làm ấm nước. Ở một nhà máy ở Châu Âu có mùa đông thực sự, việc thu hồi nhiệt này có thể thay thế điện năng hoặc nhiên liệu khí đốt trong một phần đáng kể của năm, và đây chính là hành động được chương trình quản lý năng lượng EN ISO 50001 được thiết kế để xác định.

Năng lượng đợi là biên giới cuối cùng và thường bị bỏ qua nhất. Máy bị dừng quá trình vì thay đổi khuôn mẫu, thời gian nghỉ hoặc khoảng thời gian sản xuất được lên kế hoạch không nên tiếp tục tiêu tốn năng lượng như khi đang hoạt động. Một chiến lược đợi dong được triển khai một cách hợp lý sẽ giảm các ngưỡng mục tiêu của thùng và đầu khuôn xuống mức giữ an toàn sau một khoảng thời gian hoạt động rỗng đã xác định, giảm tốc độ bơm servo xuống mức gần bằng 0, ngừng các quạt và bơm không cần thiết và làm mờ hoặc ngủ màn hình giao tiếp, đồng thời còn giữ khá đầy đủ trạng thái nhiệt để cho phép khởi động nhanh chóng mà không cần một chu trình làm nóng đầy đủ.

Materials, Multi-Layer Structures and EU Food Contact Compliance

Cấu hình máy phụ thuộc vào chất liệu và sản phẩm. Các nhà mua hàng Châu Âu sử dụng một bộ các loại nhựa tương đối rõ ràng cho gia công ép phun, và mỗi loại có những hậu quả cần phải được giải quyết trước khi xác định bộ phận vít, đầu đóng và hệ thống làm lạnh. Máy Apollo xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, bao phủ toàn bộ các ứng dụng gia công ép phun Châu Âu, từ đóng gói hàng hóa đến thùng chứa công nghiệp

HDPE chưng chất.

HDPE vẫn là loại vật liệu chính trong chảy cuốn và chảy phun. Các loại chảy phun được đặc trưng bởi tốc độ chảy loãng thấp và trọng lượng phân tử cao, điều này cung cấp độ cứng cần thiết để giữ vững tấm bột mà không bị trễ quá mức. Các loại chai tiêu chuẩn nằm trong phạm vi từ 0,3 đến 0,8 g mỗi 10 phút được đo ở 190 độ C với tải trọng 2,16 kg, với độ cộn trong khu vực từ 0,950 đến 0,960 g mỗi phân khối. Các loại cho bình chứa hàng rào lớn và các thùng có trọng lượng phân tử cao hơn và được đặc trưng tốt hơn trong điều kiện tải trọng cao hơn.

Có hai đặc tính quan trọng hơn khả năng dòng chảy. Cường độ chịu cắt khi chịu áp lực môi trường quyết định xem liệu chai hoặc thùng chứa hóa chất nông nghiệp có thể chống lại tiếp xúc với phần nội dung bên trong và các loại áp lực khi được xếp chồng lên trên nhau. Độ co dãn của phiến tùy thuộc vào việc chiếc phiến bao liệu mở ra ra ngoài khi ra khỏi mẻ, ảnh hưởng đến phân bố độ dày của thành và phải được so sánh với hình dạng của máy ép và vòng bi. Nhiệt độ phân hủy thường được giữ trong phạm vi từ 170 đến 200 độ C đối với HDPE với đường cơ sở chính xác được chọn để cân bằng độ bền tại nhiệt độ phân hủy với độ bóng bề mặt.

Polypropylene hợp chất

Polymar được lựa chọn khi cần chống lại nhiệt độ cao hơn, độ trong suốt tốt hơn hoặc khả năng chống hóa chất tốt hơn, ví dụ trong các thùng chứa sẽ được đùn và làm sạch bằng hơi nước. Công suất dập nóng thấp hơn so với HDPE khiến cho việc điều khiển hợp kim trở nên khó khăn hơn, do đó nó càng được lợi ích từ việc kiểm soát độ dày bên trong chính xác bằng vòng lặp đóng. Nhiệt độ xử lý cao hơn, thường là trong khoảng 190 đến 220 độ C, và thời gian làm lạnh lâu hơn do hành vi hóa kết tinh, kéo dài thời gian chu trình tương đối so với thùng chứa HDPE cùng kích thước.

Tuyệt đối PETG và các container công nghệ trong suốt

PETG được sử dụng khi cần độ rõ ràng cao và chống hóa chất tốt mà không có hành vi tinh thể hóa của PET tiêu chuẩn. Nó có khả năng hấp thụ nước và phải được thực hiện trước khi chế biến, thường là đến hàm lượng máu dưới 0,02 phần trăm bằng cách sử dụng máy sấy loại bỏ độ ẩm có nguồn cung cấp điểm ngưng đóng băng thấp. Nếu không khử ướt đúng cách, nó sẽ dẫn đến phân hủy hydrolique và tạo ra các dấu hiệu như phân ly, mùi hương và độ cứng chịu tải giảm. Nhiệt độ chế biến trung bình và vật liệu dễ bị quá nhiệt, nên việc kiểm soát thời gian cư trú và một ốc vặn được thiết kế để tránh các khu vực ứ đọng đều quan trọng.

Liên kết nhiều lớp với lớp bảo vệ EVOH

Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.

Được xác định ở nhiệt độ 190 °C / 21,6 kg, thường là từ 5 đến 12

Khung chuẩn tiếp xúc với thực phẩm châu Âu

Sự tuân thủ đối với tiếp xúc với thực phẩm tại Liên minh Châu Âu là một trách nhiệm về vật liệu và quá trình do nhà chuyển đổi và nhà cung cấp vật liệu chịu trách nhiệm, không phải là chứng nhận máy móc, tuy nhiên cấu trúc của máy ảnh hưởng đến việc có thể duy trì tuân thủ trong thực tế. Khung này dựa trên Luật (EC) số 1935/2004 quy định nguyên tắc chung rằng các vật liệu có ý định tiếp xúc với thực phẩm không được chuyển các thành phần trong số lượng có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe con người, thay đổi thành phần của thực phẩm hoặc làm suy giảm đặc tính cảm nhận. Luật (EC) số 2023/2006 quy định các yêu cầu về chế độ sản xuất cải tiến, bao gồm cả hệ thống đảm bảo chất lượng và kiểm soát chất lượng đã được đăng ký và khả năng theo dõi ở tất cả các giai đoạn.

Quy định (EU) số 10/2011 là biện pháp cụ thể đối với các vật liệu và sản phẩm nhựa. Nó thiết lập một danh mục của Liên minh gồm các chất được phép sử dụng, quy định giới hạn di chuyển cụ thể đối với từng chất và một giới hạn di chuyển tổng quát đối với tổng số các chất di chuyển ra khỏi sản phẩm, và quy định các điều kiện thử nghiệm và mô phỏng thực phẩm cần sử dụng. Thực thi điều lệ được thể hiện thông qua một tuyên bố về tuân thủ, được hỗ trợ bằng các thử nghiệm hoặc mô phỏng về di chuyển, và các tài liệu hỗ trợ phải được cung cấp cho các cơ quan có thẩm quyền khi yêu cầu.

Đối với chất liệu tái chế được tiếp xúc đồ ăn, Nghị định (EU) 2022/1616 quản lý các quy trình tái chế chính nó. Nguyên liệu tái chế chỉ được sử dụng trong các sản phẩm tiếp xúc với đồ ăn khi nó đến từ một công nghệ tái chế phù hợp và, khi có yêu cầu, quy trình tái chế được cấp phép, với cơ quan An toàn thực phẩm châu Âu chịu trách nhiệm về đánh giá khoa học về hiệu quả làm sạch. Trong thực tế, HDPE tái chế bằng phương pháp cơ học để tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm phải chịu một khoản nặng nề hơn trong quá trình đánh giá so với PET tái chế, vì vậy nhiều nhà chuyển đổi sản phẩm sữa và đồ uống châu Âu thực hiện hỗn hợp khối chất liệu HDPE tái chế thông qua lớp trung tâm được bảo vệ trong một cấu trúc co-ô chiết thay vì như một hỗn hợp khối đơn.

Kích thước máy để đảm bảo tuân thủ quy chuẩn

Nhiều quyết định cấu hình giúp việc tuân thủ các quy định liên quan đến tiếp xúc với thức ăn trở nên dễ dàng hơn trong sản xuất hàng ngày. Bề mặt tiếp xúc khi sôi nên được chỉ định bằng các loại vật liệu phù hợp cho nhu cầu tiếp xúc với thức ăn với độ hoàn thiện bề mặt tốt có khả năng chống sự tích tụ chất bám. Dòng chảy của cán máy nên được thiết kế không có vùng tĩnh nước nơi mà vật liệu có thể tích tụ và bị suy yếu. Hành động nắm bắt vật liệu theo cách khép kín từ hệ thống sấy và truyền tới bệ chứa hạn chế được chuỗi các yếu tố gây ô nhiễm. Khôi phục sự phân tách giữa chu trình hydraulic và con đường sản phẩm hoặc loại bỏ hoàn toàn các hệ thống hydraulic bằng một máy điện hoàn toàn không gây ô nhiễm dầu. Cuối cùng, quản lý công thức hoàn toàn với các bộ tham số được khóa và kiểm tra giúp đáp ứng yêu cầu theo dõi, vì nó cho phép tái tạo điều kiện chế biến chính xác cho một lô sản xuất.

Dây truyền EBM ABLB của Apollo: GPU liên tục và dự trữ cho các dung tích từ 200 ml đến 20 lít.

Dòng ABLB là nền tảng gia công ép phun lõi chính của Apollo dành cho các bình từ 200ML đến 20L, có tám loại máy trong dòng này đáp ứng toàn bộ phạm vi thể tích. Đây là nền tảng mà hầu hết các nhà chuyển đổi bao bì châu Âu yêu cầu, vì nó bao gồm các bình sữa, nước ép, thuốc rửa, sản phẩm chăm sóc cá nhân, thuốc và hợp chất bôi trơn trong một gia đình cơ khí duy nhất, với cấu hình đầu ép liên tục hoặc tích trữ theo kích thước bình và yêu cầu chu kỳ.

Tri thức thiết lập trong các dòng sản phẩm

Lựa chọn trong phạm vi ABLB phụ thuộc vào 3 chỉ số theo thứ tự quan trọng. Lượng dung tích của túi chứa và diện tích dự đoán tại đường tách quy định độ căng buộc cần thiết. Trọng lượng túi nhân đôi với tốc độ chu kỳ mục tiêu để xác định dòng sản xuất máy nén cần thiết trong kg/giờ, đồng thời xác định đường kính trục vít. Số lượng các túi trong khuôn xác định cấu trúc đầu phô tư, vì đầu phô tư đa đầu sản xuất nhiều mẫu cùng lúc là cách thường để đạt được sản lượng cao trên các túi nhỏ.

Hãy yêu cầu mục tiêu tiêu thụ năng lượng cụ thể được công bố trong điều khoản mua hàng bằng kilowatt-giờ/kg, được đo bằng khuôn và polymer của bạn trong khi kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy, cùng với thời gian chu trình và độ chính xác trọng lượng thùng. Một nhà cung cấp tự tin vào kiến trúc máy sẽ chấp nhận điều này mà không thể chần chừ.

Các tùy chọn cấu hình châu Âu trên nền tảng ABLB

Nền tảng ABLB được cấu hình cho các quốc gia Châu Âu với bộ tùy chọn được xác định thay vì chỉnh sửa theo yêu cầu. Bộ cáp điện được xây dựng theo tiêu chuẩn 400 V, ba giai đoạn, 50 Hz với cách bố trí đất liền TN-S và điện áp điều khiển DC 24 V. Bộ gói an toàn bao gồm các rào cản di chuyển liên kết với nhau và các rào cản đính kèm tại khu vực cài đặt, các rào cản cố định tại tất cả các điểm khóa còn lại, một thanh chiếu loại 4 khi quá trình yêu cầu phép truy cập của người vận hành, các thiết bị ngừng khẩn cấp tại tất cả các vị trí người vận hành, và một kiến trúc điều khiển liên quan đến an toàn được thiết kế theo mức hiệu suất được xác định bởi đánh giá rủi ro.

Bộ lưu trữ năng lượng bao gồm đơn vị chuyển động thủy lực servo, các băng ấm sứ với bộ cách áo cách nhiệt loại bỏ sẵn trên buồng dù và đầu nén, điều khiển tần số có thể thay đổi trên quạt làm mát, ghi chép mức đo năng lượng theo vùng trên giao diện, và chức năng chờ tự động. Bộ xử lý bao gồm kiểm soát độ dày vách dự trữ theo vòng đóng, với số điểm tính toán có thể được lập trình đủ cho hình dạng chai, lọc cất trước đầu nén khi có kế hoạch sử dụng vật liệu tái chế và quản lý công thức với khóa các tham số và ghi chép kiểm tra.

Dòng Apollo ABLD và dòng hoàn toàn điện cho châu Âu

Hai nền tảng Apollo khác phục vụ các yêu cầu châu Âu ngoài phạm vi bao bì chính: Dòng ABLD cho các thùng chứa công nghiệp lớn và Dòng Hoàn toàn bằng điện cho các ứng dụng khi hiệu năng năng lượng và độ sạch là tiêu chí quyết định.

Dòng ABLD: blow moulding hạng nặng 20L đến 1500L

Dòng ABLD bao gồm các thùng chứa có dung tích lớn từ 20L đến 1500L được sản xuất trên 3 loại máy. Đây là các máy có đầu tích lũy do thực tế, khi một ống lớn đủ để tạo ra một ống chứa có dung tích 200L hoặc một bình chứa có dung tích

Các ứng dụng châu Âu của lớp này bao gồm các thùng chứa các sản phẩm hóa học nông nghiệp và công nghiệp, các thùng chứa nước và nhiên liệu, các công trình ngăn cách đường phố và các sản phẩm giao thông, các thùng chứa vật liệu lớn, các ống chứa chất lỏng ô tô và các thùng chứa kỹ thuật đặc biệt. Sự chú trọng kỹ thuật thay đổi so với các lớp đóng gói: số điểm tính toán theo cách cắt bê tốt trở nên rất quan trọng do phân bố độ dày của vách đối với một thùng chứa rất lớn là phức tạp, độ cứng của khung chấn giữ kiểm soát chất lượng đường nối trên các khu vực dự kiến lớn, và thiết kế làm mát quyết định thời gian chu kỳ đến mức cao hơn bất kỳ điều gì khác, vì độ dày của vách là xa hơn.

Dòng hoàn toàn điện: 200ML đến 20L

Dòng hấp thu điện hoàn toàn của Apollo bao gồm các khung chứa từ 200 ml đến 20 l không có hệ thống thủy lực nào cả. Mỗi trục được điều khiển bằng cơ chế servo thông qua một hệ truyền động cơ học. Đối với khách mua tại Châu Âu, nền tảng này đáp ứng 3 yêu cầu cùng một lúc. Nó cung cấp mức tiêu thụ năng lượng riêng thấp nhất trong nhóm các cấu trúc, điều này thực sự quan trọng trong nhà máy hoạt động liên tục. Nó loại bỏ hoàn toàn dầu thủy lực, loại bỏ một tuyến truyền nhiễm mà các nhà làm dược phẩm và chế biến thực phẩm kiểm tra rất kỹ và loại bỏ sự tiếp xúc với môi trường của tình huống rò rỉ dầu. Và nó cung cấp khả năng lặp lại di chuyển cao nhất, điều này trực tiếp dẫn đến phân bố trọng lượng bao bì chặt chẽ hơn và do đó giảm mức tiêu thụ trung bình của nhựa cho mỗi bao bì.

Nền tảng này phù hợp với ba mô hình khách hàng châu Âu nhất. Các nhà sản xuất bao bì dược phẩm và y tế đánh giá việc hoạt động không sử dụng động cơ dầu và khả năng lặp lại các chỉ số cần thiết cho các quá trình xác nhận. Các nhà sản xuất chai sữa và nước uống có khối lượng lớn đánh giá sự kết hợp giữa mức tiêu thụ năng lượng thấp và kiểm soát trọng lượng chặt chẽ trên một lượng lớn hàng năm. Các nhà máy hoạt động theo hệ thống quản lý năng lượng được chứng nhận đánh giá sự thay đổi bước có thể đo lường và kiểm định chi tiết nhẹ nhàng mà một kiến trúc điện hoàn toàn tạo thuận lợi.

Các ngành công nghiệp ứng dụng và sản phẩm cuối cùng ở châu Âu

Máy Apollo phục vụ tám lĩnh vực ứng dụng: thực phẩm và đồ uống, sản phẩm hóa chất ngày thường, công nghiệp hóa chất, vật liệu xây dựng, y tế và dược phẩm, sản xuất ô tô, vận chuyển và sản phẩm văn hóa và thể thao. Trong các thị trường châu Âu, điều này chuyển thành một nhóm các sản phẩm cuối có thể nhận ra, mỗi sản phẩm đều có liên quan riêng đến từng máy.

Đồ nông prodotti, nước ép và bao bì thực phẩm

Sản phẩm từ sữa châu Âu là ứng dụng mặt bích nở lớn, với các tuýp sữa tươi có dung tích 250ML-2L được sản xuất với lượng lớn trên các thiết bị bơm xoáy liên tục với nhiều đầu máy. Sản phẩm có tuổi dùng kéo dài đòi hỏi tính chất bảo vệ, khi lớp ngoài trắng ngăn tia sáng bảo vệ các thành phần vitamin và hương thơm khỏi quá trình oxi hóa bởi ánh sáng, và lớp EVOH kiểm soát lan truyền không khí. Hộp đựng đồ uống và các loại thực phẩm lỏng dựa vào nguyên lý tương tự. Các yêu cầu của máy là tốc độ vòng quay cao, các đầu cán nhiều đầu, kiểm soát trọng lượng chặt chẽ để bảo vệ chi phí nhựa trong các khối lượng lớn, và tuân thủ tiêu chuẩn liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm trong toàn bộ quy trình chất liệu.

Hóa chất hàng ngày and household products

Các chai nước xả quần áo, chai nước mềm da, chai nước làm sạch bề mặt, chai nước hoa và các bao bì chăm sóc cá nhân tạo thành nhóm các sản phẩm hóa chất hàng ngày. Có hai đặc tính chiếm ưu thế: hình dạng phức tạp với tay cầm, mùi lười và cắt ngang bất đối xứng đòi hỏi trình thiết kế mẫu cẩn thận, và lượng chất tái chế tăng lên do các cam kết của chủ thương hiệu và các mục tiêu quản lý. Nhiều chai nước rửa bát ở châu Âu hiện nay xuất ra một lượng lớn chất HDPE được tái chế từ sau khi sử dụng, đôi khi qua một cấu trúc nhiều lớp giữ một lớp xốp tái chế màu trong phần da ngoài có khả năng bảo đảm tính thẩm mỹ.

Các bình chứa hóa chất, nông hóa học và công nghiệp

Cối nước từ 5 l đến 30 l và bình đến 220 l phục vụ các ngành hóa chất và phân bón. Các yêu cầu ở đây chủ yếu là phê chuẩn an toàn vận chuyển hàng hóa nguy hiểm, ảnh hưởng đến phân bố độ dày tường, hiệu suất kiểm định thả và tính toàn vẹn của bộ khô, đồng thời chịu được sự nứt do căng thẳng môi trường chống lại các thành phần xấu. Fluor hóa hoặc co- thu đúc ngăn cách được sử dụng khi phụt đia cần được kiểm soát. Những ứng dụng này thuộc phạm vi từ ABLB 80 đến ABLB 150 dành cho kích thước nhỏ hơn và Dòng sản phẩm ABLD cho kích thước lớn hơn.

Xe hơi và vận chuyển

Sản xuất xe hơi châu Âu sử dụng cách đúc xả để các thùng chứa urea và chất lỏng thải khí thải dầu, các thùng chứa tăng dung tích, các bình chứa chất xù nền, các đường ống thông gió và các thành phần xử lý chất lỏng khác. Yêu cầu bao gồm độ chính xác kích thước cho việc lắp đặt, hiệu suất ngăn chặn để chứa hydroc- can, và khả năng theo dõi nguyên liệu hoàn toàn. Các thùng chứa urea đặc biệt đòi hỏi sự lựa chọn hợp lý giữa cao su và chất bọc thích hợp với chất lỏng và hành vi nhấp vào người ở nhiệt độ thấp. Những ứng dụng này thường nằm trong khoảng ABLB 90 đến ABLB 150 hoặc các mẫu ABLD nhỏ hơn tùy thuộc vào dung tích của thùng.

Hộp chứa dược phẩm và y tế

Chai thuốc liều khô, bình chứa thuốc rắn, chai thuốc phản ứng dùng cho xét nghiệm và chai thuốc dành cho ngành thú y yêu cầu kiểm soát quy trình chặt chẽ nhất trong khu vực. Các yêu cầu bao gồm các tham số xử lý được xác minh và có thể lặp lại, khả năng xác định nguyên liệu được ghi nhận, môi trường sản xuất được kiểm soát và nguy cơ nhiễm độc tối thiểu. Dòng Hoàn toàn bằng điện là thích hợp nhất vì sự vắng mặt của dầu nhẹ loại bỏ một loại nguy cơ nhiễm bẩn hoàn toàn, và trục servo cung cấp khả năng lặp lại mà các quy trình được xác minh yêu cầu.

Đề nghị hướng dẫn chọn máy

Dạng bảng sau đây biến một yêu cầu thực tế của một khách mua từ Châu Âu thành một nền tảng và mẫu máy tính Apollo được khuyến nghị. Nó là điểm xuất phát của một cuộc thảo luận kỹ thuật, không phải là thay thế cho các tính toán cho từng loại container, bởi các mặt phẳng tổng thể, phân bố độ dày thành, số phòng và thiết kế làm mát đều ảnh hưởng đến sự lựa chọn cuối cùng.

Kiểm tra chấp nhận nhà máy, tài liệu và chương trình dịch vụ

Đối với một người mua châu Âu, giá trị của một đơn đặt hàng máy được thực hiện trong ba giai đoạn: những điều được xác nhận trước khi giao hàng, các tài liệu đi kèm với máy, và hỗ trợ có trong suốt thập kỷ tiếp theo. Apollo xác định tất cả ba điều đó rõ ràng.

Kiểm tra nghiệm nhận tại nhà máy với mẫu bằng khách hàng

Xác nhận máy tại nhà máy là một phần không thể tách rời của quá trình giao hàng Apollo và đối với các đơn hàng châu Âu thường được thực hiện theo các cuộc kiểm tra nhận máy tại nhà máy với mẫu của khách hàng và, khi thiết bị được áp dụng, sau gỗ có độ dày nhất định. Một cuộc kiểm tra nhận khả tín có thể đảm bảo nhiều hơn là máy có thể hoạt động.

• Phù hợp về kích thước của container so với bản vẽ, bao gồm chất lượng niêm vú, chiều cao tổng thể và đường kính thân tại các điểm đo định trước.
• Trọng lượng thùng và phân phối trọng lượng trên một số lượng được xác định, được trình bày dưới dạng sai số tiêu chuẩn chứ không phải một con số duy nhất.
• Biến đổi phân bố dày mỏng ở các điểm xác định trên mẫu cắt, để xem liệu việc lập công cụ có đạt được chỉ định hay không.
• Thời gian chu kỳ đạt được trong điều kiện nhiệt đới, không phải là chu kỳ tốt nhất.
• Tiết kiệm năng lượng cụ thể bằng tiếng giờ-kilowatt mỗi kilogram được đo trong một khoảng thời gian sản xuất liên tục và ổn định.
• Thử kiểm tra vazn và, khi cần thiết, kiểm tra khả năng chịu tải và rơi trên các thùng chứa mẫu.
• Kiểm tra chức năng an toàn, bao gồm hành vi khóa chắn, phản hồi của bức màn sáng, thời gian dừng được đo và chức năng dừng khẩn cấp từ mỗi động cơ điều khiển.
• Kiểm tra lượng tiếng ồn ở vị trí vận hành trong điều kiện sản xuất.
• Sử dụng liên tục trong một khoảng thời gian đã thỏa thuận để phát hiện các lỗi ngắt quãng mà không có mô phỏng ngắn hạn có thể phát hiện.

Các khách hàng được mời tham dự trực tiếp, đây là cách hiệu quả nhất để giải quyết các vấn đề còn mở. Apollo thực hiện chính sách nhà máy mở rộng khắp nhóm Wanplas. Khi việc đi lại không thực tế, thử nghiệm chấp nhận có thể được thực hiện thông qua hình thức video trực tiếp và một quy trình thủ tục được ký bởi cả hai bên.

Bộ tài liệu

Bộ tài liệu được cung cấp với một máy châu Âu là một loại giao diện riêng và nên được quy định trong thư ký mua sắm. Một bộ tài liệu đầy đủ bao gồm Tuyên bố phù hợp với các yêu cầu của EU được ký bởi một người có thẩm quyền, nội dung hồ sơ kỹ thuật được yêu cầu trong con đường phù hợp, bản ghi nhật ký việc đánh giá nguy cơ với các chuẩn được áp dụng, bản sơ đồ của phần côn cầu điện, bản đồ trạm động cơ thủy lực và áp suất ở trường hợp cần thiết, tài liệu mô tả chức năng an toàn với xác định mức độ hoạt động, bản ghi nhật ký kết quả kết hợp, tài liệu hướng dẫn sử dụng bằng tiếng của quốc gia sử dụng bao gồm việc cài đặt, vận hành, bảo trì và tách liên kết, danh sách bộ phụ tùng với chỉ dẫn chi tiết các loại phụ kiện, các chứng chỉ vật liệu đối với các thành phần tiếp xúc với thức ăn khi có yêu cầu, và trình tự kiểm tra nhận tại nhà máy với các kết quả đã được ghi nhận.

Cài đặt, kiểm tra và đào tạo

Apollo provides engineers for on-site installation and commissioning. A structured commissioning sequence for a European installation covers mechanical positioning and leveling, utility connection verification against the site survey, electrical connection and phase sequence verification, earthing verification, safety function testing repeated on site after transport, thermal system commissioning with zone PID verification on the production resin, first article production with the customer mold, parameter optimization to the agreed cycle time and weight target, and formal handover with the acceptance protocol.

Khóa đào tạo được triển khai theo hai nhánh. Khóa đào tạo kỹ thuật bao gồm các chuỗi khởi động và kết thúc, lựa chọn công thức, kiểm tra chất lượng thường xuyên, cách xử lý báo động an toàn, và giới hạn điều chỉnh mà nhân viên có thể thực hiện. Khóa đào tạo bảo trì bao gồm lịch trình bảo trì dự phòng, kiểm tra vòng quay và ống, thủ tục vệ sinh đầu khuôn, thay thế băng sưởi và thermocouple, dịch vụ truyền động hoặc máy bơm tùy theo kiến trúc, chu kỳ kiểm tra chức năng của các bộ an toàn, và chẩn đoán lỗi dựa trên dữ liệu chẩn đoán của máy.

Phụ kiện, bảo hành và hỗ trợ từ xa

Apollo tuân thủ các cam kết dịch vụ của tập đoàn Wanplas. Các cam kết này bao gồm 500 USD tiền kim bảo hành hàng năm, thay thế miễn phí các bộ phận hư hỏng trong thời gian bảo hành, bảo đảm vận chuyển, bảo đảm khả năng hoạt động và bảo đảm tiêu chuẩn chất lượng theo đó, nếu không đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng đã được thỏa thuận, quý khách được hoàn trả tiền và nhận thêm 10% tiền đền bù. Trạng thái sử dụng máy được theo dõi ngay sau khi vận chuyển và khách hàng thường xuyên được thăm viếng, không chỉ khi khiếu nại về lỗi hỏng xảy ra.

Hỗ trợ từ xa là một điều cần thiết thực tế cho các hệ thống ở Châu Âu do khoảng cách có thể ảnh hưởng. Một máy đã được sẵn sàng để hỗ trợ từ xa cho phép các kỹ sư ở Trung Quốc kiểm tra dữ liệu hệ thống kiểm soát, điều đó chuyển nhiều sự cố từ việc thực hiện thăm quan tại địa điểm trong nhiều ngày thành việc giải quyết ngay trong ngày. Mô hình kết nối từ xa nên được thỏa thuận với chính sách CNTT của khách hàng trước khi vận chuyển, bao gồm đường dẫn mạng được sử dụng, cách xác thực truy cập, liệu truy cập có sẵn liên tục hay có thể được kích hoạt theo yêu cầu của nhân viên nhà máy và cách ghi lưu liệu các sự kiện truy cập.

Cài đặt thực tế ở Châu Âu: điện áp, vận chuyển, phụ tùng và ngôn ngữ

Đích hợp, giao mới cần linh động hơn khi tính kỹ thuật. Một sai lầm trong bất kỳ trong những mục này đều dẫn đến trì hoãn hoạt động như đúng là một lỗi kỹ thuật. Những con số này phải được xác định trong quá trình đặt hàng, tránh khỏi sự phát hiện tại cảng hoặc tại gara.

Cung cấp điện and site interface

Cấu hình tham chiếu châu Âu là 400 V, 3 pha, 50 Hz, có dây trung tính và trái đất bảo vệ riêng trong một thiết kế TN-S, và điện áp điều khiển DC 24 V được lấy từ máy biến áp và bộ nguồn trong kho. Các điểm kết nối của trang web nên được xác nhận bằng văn bản trong quá trình đặt hàng.

• Kapasity cung ứng sẵn có bằng kilovolt-amperes tại vị trí máy, so sánh với nhu cầu đồng bộ lớn nhất của máy thay vì tổng các tốc độ hiệu suất ghi trên bảng đấu nối.
• Cấu trúc khóa trái đất thực tế tại nơi thực hiện, vì một cấu trúc TT yêu cầu các biện pháp bảo vệ khác so với một cấu trúc TN-S.
• Tần suất ngắt mạch dự kiến ​​ở điểm nối, điều đó xác định sức phá vỡ yêu cầu của thiết bị bảo vệ chính
• Bất cứ khi nào các quy tắc lắp đặt địa phương yêu cầu bảo vệ dòng điện sót lại, và nếu có, loại và đánh giá của thiết bị này, kể cả dòng điện rò rỉ có trong hệ thống điều khiển biến tần.
• Đường đi vào cáp và kích thước yết hầu, và liệu có cần đến đường đi vào từ trên hay dưới theo bố cục của gara không.
• Đảm bảo nhiệt độ cung cấp và trở lại của nước lạnh, lưu lượng và kích thước kết nối, và áp suất, lưu lượng và điểm tuyết trong máy nén tại điểm kết nối.

Cọc container và truy cập vào địa điểm

Liều trình vận chuyển phụ thuộc vào cấp số của máy móc. Phần lớn các máy ABLB loại nhỏ được đóng gói trong một container khối ngang cao 12m, với bệ đầu máy đúc và các hệ thống bảo vệ cao được tháo ra và đóng gói riêng. Các máy ABLB và dòng ABLD lớn hơn vượt qua chiều cao thùng container tiêu chuẩn khi được lắp ráp hoàn toàn, vì vậy chúng được vận chuyển theo hình thức tải trên mặt bằng bằng mái hoặc bằng thang bo, hoặc theo hình thức tách bóc một phần theo phương án kỹ thuật với trình tự lắp ráp ghi chép kỹ lưỡng.

Khi vận hành, một yếu tố thường bị bỏ qua là đường đến ma trận lắp đặt. Trình độ ra vào phải được kiểm tra các thông số như chiều rộng cánh cửa, khả năng tải trọng sàn, chiều cao vòi cao chứa các cột nâng và thiết bị, bán kính quay trong các hành lang, và có có sẵn máy cẩu hoặc xe nâng có đủ sức tải không. Việc đưa hàng lên xuống trên sàn trở nên quan trọng đặc biệt đối với các máy ABLD lớn, khi tổng lượng hàng hóa và khối lượng máy tập trung cùng về một khu vực hẹp có thể vượt quá tải trọng thiết kế cho một sàn nhà thông thường. Khi gửi bản vẽ trình độ ma trận cho Apollo cùng với vị trí máy, tuyến đường ra vào và thông tin về sàn, thực đơn đặt hàng và kho hàng có thể được lập trình chính xác.

Chiến lược các bộ phận phụ trợ cho các nhà máy ở châu Âu

Kinh tế của việc giữ nguyên bộ phụ tùng ở châu Âu là rất đơn giản. Chi phí để giữ một kho nhỏ các linh kiện quan trọng quá nhỏ so với chi phí của một dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động trong một tuần chờ một linh kiện giá trị thấp di chuyển từ châu Á. Phương pháp được khuyến nghị là phân loại các linh kiện theo thời gian chờ và hậu quả của sự cố, sau đó lưu trữ tại chỗ bất kỳ thứ gì kết hợp thời gian chờ dài với hậu quả cao trong sản xuất.

Trong trường hợp máy ép phun, danh sách các bộ phận cần lưu trữ thường bao gồm các dây sưởi ấm cho mỗi ống và kích thước vùng đầu chụp, các cảm biến nhiệt, các bộ miếng thấm ô tô hoặc hơi áp thông dụng, các cảm biến khoảng cách và vị trí, các thiết bị tự khối cắt, các van điện từ lạnh nước, các bộ phận khóa công tắc ép phun, và các thanh lọc cho quá trình sấy và các vòng tuần hoàn hơi. Ngoài ra, quy định về khoản phụ tùng miễn phí 250 USD/ năm trong chương trình dịch vụ của tập đoàn Wanplas sẽ được áp dụng vào danh sách này chứ không phải là tiêu thụ công suất sau khi xảy ra sự cố, do nó chuyển khoản phụ tùng này thành thời gian tạm ngừng hoạt động thay vì sửa chữa các thành phần đã gặp vấn đề.

Giao diện và tài liệu nhiều ngôn ngữ

Sổ hướng dẫn thiết bị phải được cung cấp bằng ngôn ngữ chính thức hoặc các ngôn ngữ của quốc gia nơi máy được đưa vào sử dụng, và điều này là một yêu cầu hợp pháp hơn là sự lịch sự. Cổng giao tiếp với người vận hành nên tuân theo quy tắc tương tự. HMI đa ngôn ngữ với tùy chọn ngữ cảnh trong quá trình sử dụng cho phép một nhà máy sử dụng đội ngũ lao động quốc tế – điều thông thường trong sản xuất Châu Âu – để mỗi người vận hành có thể sử dụng ngôn ngữ mà họ hiểu một cách lưu loát. Nội dung cảnh báo đáng được chú ý đặc biệt, vì các thông báo này thường được đọc dưới áp lực thời gian bởi ai có mặt gần nhất, và thông báo sai hoặc chưa được dịch sẽ là nguồn rủi ro nguy hiểm cho an toàn cũng như gây mất thời gian.

Câu hỏi thường gặp

Tiêu chuẩn CE trên máy ép phun bao gồm những gì?

Thí điểm CE là tuyên bố của nhà sản xuất về việc máy móc đáp ứng mọi chỉ dẫn châu Âu có thể áp dụng, không phải là chứng chỉ duy nhất do bên thứ ba cấp. Đối với máy nén phun gia vân thông thường, điều này có nghĩa là Khuyến nghị về máy móc 2006/42/EC, các mục tiêu an toàn của Chuẩn đơn áp thấp 2014/35/EU và Chuẩn EMC 2014/30/EU. Bản gốc của tuyên bố đó là đánh giá rủi ro EN ISO 12100, áp dụng các chuẩn đồng bộ, bao gồm EN 422 về an toàn của máy phun gia vân và EN 60204-1 về thiết bị điện, một hồ sơ kỹ thuật được biên soạn theo Ký lục VII, một quyển hướng dẫn bằng ngôn ngữ của nước sử dụng và một công bố phù hợp châu Âu được ký. Người mua nên yêu cầu xem hồ sơ đánh giá rủi ro và xác định mức độ hoạt động chức năng an toàn, vì đây là các tài liệu cho thấy liệu công việc đã thực hiện được thực sự hay không.

Mức năng lượng mà máy EBM servo-hydraulic tiết kiệm so với máy bơm khối lượng cố định là bao nhiêu?

Trên các thùng chứa bằng HDPE tương đương, một máy bơm có khối lượng cố định tiêu thụ trung bình khoảng 0,75 đến 1,25 kWh mỗi kilogram nhựa nguyên sinh được xử lý, trong khi một máy servo-hydraulic có khối lượng tương tự thường chỉ sử dụng khoảng 0,40 đến 0,65 kWh mỗi kilogram. Tiêu thụ điện được giảm do loại bỏ các thất thoát do cài đặt bộ điều chỉnh và lưu lượng bơm ngừng hoạt động, vì motor servo chỉ quay nhanh đủ để cung cấp dòng chảy và áp suất mà quá trình hoạt động hiện tại thực sự yêu cầu. Tiết kiệm thứ cấp sẽ tự động diễn ra, vì khi ít năng lượng được trả vào dầu thì khối lượng làm lạnh của thiết bị làm lạnh cũng sẽ giảm. Kết quả thực tế phụ thuộc vào dày mỏng của thành ống, thời gian chu trình, yêu cầu làm lạnh mẫu và tỷ lệ thời gian máy dành để chờ giữa các chu trình.

Sử dụng chính xác định dạng này: "1. " một dòng, không có bất cứ thứ gì khác.

Khu vực cắm vật cố định là khu vực nguy hiểm có năng lượng cao và được điều chỉnh chủ yếu bởi tiêu chuẩn loại C dành cho máy ép phun, EN 422, được hỗ trợ bởi EN ISO 12100 về phương pháp đánh giá rủi ro, EN ISO 13849-1 về mức độ hiệu suất bắt buộc của các chức năng an toàn, EN ISO 14119 về khóa cổng bảo vệ bao gồm khóa cổng bảo vệ, EN ISO 13850 cho ngừng khẩn cấp, EN ISO 13857 cho khoảng cách an toàn và EN IEC 61496 cho màn che. Trong thực tế, khóa bảo vệ phía trước di động được kết hợp với khóa bảo vệ áp dụng bằng lò xo, và hệ thống điều khiển có liên quan đến chuyển động cắm vật cố định thường được thiết kế theo mức độ ưu tiên d với kiến trúc nhóm 3. EN 201, tiêu chuẩn loại C song song dành cho máy ép nhựa, là tài liệu tham khảo hữu ích để hiểu các nguy cơ tương tự liên quan đến cắm vật cố định và làm mềm da trong cùng một nhà sản xuất tiêu chuẩn.

Có phải một nhà mua hàng châu Âu cần một cơ quan thông báo để đưa máy EBM ra thị trường không?

Máy ép phun không được liệt kê trong Phụ lục IV của đạo luật về máy móc, vì vậy nhà sản xuất thông thường áp dụng kiểm soát sản xuất nội bộ và tự công bố phù hợp không cần sự tham gia của cơ quan được chỉ định. Nhưng nhiệm vụ kỹ thuật vẫn còn rất đáng kể. Nó bao gồm: hồ sơ kỹ thuật đầy đủ, tiêu chuẩn được lựa chọn và áp dụng đúng, mức độ hiệu suất chức năng an toàn được xác minh với công thức lưu lại, hiệu suất dừng đo được, sách hướng dẫn tuân thủ trong ngôn ngữ của quốc gia sử dụng và Báo cáo phù hợp đã ký. Khách hàng cũng nên xác nhận nhà sản xuất hợp pháp khi một máy được lắp ghép từ nhiều máy khác nhau, vì lắp ghép các máy riêng biệt thành một đơn vị hoạt động có thể tạo ra một nhiệm vụ đối với nhà lắp ráp.

Có thể máy ép phun sử dụng tỷ lệ cao HDPE tái chế cho các mục tiêu đóng gói ở châu Âu không?

Câu hỏi: Có, miễn là máy được thiết lập cho điều đó từ đầu. Các biện pháp thực tế bao gồm lọc chất lỏng trước đầu máy để loại bỏ các chất gây ô nhiễm, cấu trúc phớt có cửa xử lý rộng đến đủ để hấp thu sự khác biệt từ lô sản phẩm đến lô khác về tốc độ chảy chất lỏng và mật độ khối, điều khiển độ dày của bức tường parison bằng vòng tròn để giữ cân nặng hũ khi cường độ dính biến đổi, và khi cần có đầu máy đồng cấp nhất để đặt vật liệu tái chế trong lớp trung gian bảo vệ giữa lớp vỏ nguyên sinh. Khi sử dụng trong ứng dụng trực tiếp tiếp xúc với thực phẩm, vật liệu tái chế phải đến từ quá trình tái chế được cấp phép theo quy định của EU về nhựa tái chế, là việc xác minh chất liệu và quá trình do nhà cung cấp và nhà biến đổi thực hiện, không phải là chứng chỉ máy móc.

Thiết lập cung cấp điện nào cần được xác định cho một trang web ở châu Âu?

Tùy chọn tiêu chuẩn châu Âu là 400 V, ba giai, 50 Hz với dây trung tính và đất bảo vệ riêng trong hệ thống TN-S, với điện áp điều khiển biến xuống 24 V DC. Khung điều khiển phải được thiết kế theo tiêu chuẩn EN 60204-1, có cặp kẹp chính có thể khóa, bảo vệ chống ngắn mạch được tính toán chính xác, kích thước đường dẫn được ghi trong tài liệu và dòng điện ngắn mạch dự kiến. Trước khi quy hoạch của bộ điều khiển đóng băng, người mua nên xác nhận cấu trúc đất thực tế, dung lượng cung cấp có sẵn trong kilovolt-amper (kVA), dòng điện ngắn mạch dự kiến ở điểm kết nối, và xem liệu quy định lắp đặt địa phương yêu cầu bảo vệ dòng điện còn lại hay không, bởi vì các hệ thống điều khiển tần số thay đổi có dòng rò rỉ có thể ảnh hưởng đến lựa chọn thiết bị.

Cách nào để kiểm chứng hiệu quả năng lượng trước khi máy rời nhà máy?

Kĩ năng sử dụng năng lượng được kiểm chứng trong quá trình kiểm tra nhận hàng tại nhà máy thông qua việc chạy khuôn bằng chất nhựa của khách hàng và ghi lại tổng lượng điện vào chiếm từ sản lượng sản xuất trong một thời gian liên tục ổn định, sau đó chia để lấy lượng tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/kg). Một thử nghiệm có ý nghĩa xác định ngoại biên đo lường một cách rõ ràng, nêu rõ liệu cần thiết có bao gồm máy mát và lượng khí nén cần thiết hay không, ghi lại nhiệt độ môi trường và chạy đủ lâu để nhiệt độ cối, đầu khuôn và khuôn đạt trạng thái ổn định. Kết quả thuộc về quy trình nhận hàng cùng với thời gian đóng gói, trọng lượng bình, độ lệch thông thường về trọng lượng và tỷ lệ chất phế thải, để số liệu có thể được tái tạo sau đó ở địa điểm thực hiện.

Điểm khác biệt giữa đầu phun liên tục và đầu tích lũy là gì?

Vòng ép liên tục cung cấp tấm dẻo đồng đều và thích hợp cho những thùng chứa nhỏ đến trung bình sản xuất với số lần nén cao, bao gồm hầu hết các thùng đựng sữa, loại tẩy rửa, dầu gội, mỹ phẩm và đóng gói dược phẩm. Một đầu ép tích trữ vật liệu nung trong giai đoạn làm lạnh và nhanh chóng để dòng nó ra, điều này cần thiết cho các tấm dẻo lớn có thể bị trương xuống dưới khả năng chịu lực của chúng trước khi bề mặt định hình đóng lại, bao gồm các chiếc chai, thùng, các hố chứa của các thiết bị lắp ráp ô tô, các hộc đựng nông sản và các sản phẩm ngành công nghiệp cơ sở hạ tầng. Chọn đầu ép có thể điều chỉnh lực cầm nắm, kích thước ốc vít, công suất lắp đặt, chi phí đầu ép và thời gian nén hơn hầu như bất kỳ quyết định đơn lẻ nào khác, nên việc lựa chọn này cần được quyết định trước khi bắt đầu công việc thiết kế chi tiết khác.

Số nhân viên cần thiết cho tuyến gia công vặn ép dạng thông thường ở Châu Âu là bao nhiêu?

Một đường dây sản xuất khép kín và tự động trong sản xuất các bao bì tiêu chuẩn thường được điều khiển bởi một người, đáp ứng cho nhiều máy, với người điều khiển chịu trách nhiệm khởi tạo, kiểm tra chất lượng, giám sát nguồn nguyên liệu và xử lý các báo động thay vì việc dàng tay khi vận hành. Chức năng tách thùng, tiêu đinh tự động, kiểm tra nứt tự động và vận chuyển đến quá trình đóng gói hoặc hấp thụ phía sau là những yếu tố giúp đạt được tỷ lệ này. Sản xuất thùng lớn thuộc loại ABLD thường cần nhiều sự quan tâm hơn vì sản phẩm có khối lượng lớn và không thể tự động hoá quá trình xử lý. Đổi khuôn là lúc mở rộng lao động ở cả hai trường hợp, đó là lý do tại sao các quy định thay đổi khuôn lẻ nhanh chóng có thể tiết kiệm chi phí trong nhà máy sản xuất nhiều mẫu thùng khác nhau.

Sử dụng TỪNG format này: "1. " trên mỗi dòng, không có bất kỳ thứ gì khác.

Màn hình kế hoạch thực tế hội tụ các công việc hàng ngày, hàng tháng, hàng quý và hàng năm. Các kiểm tra hàng ngày bao gồm lưu lượng và nhiệt độ nước làm mát, áp suất không khí và điểm tầm, các khuất thoát có thể nhìn thấy, và chức năng của thiết bị bảo vệ khi khởi động. Các công việc hàng tháng bao gồm kiểm tra dòng điện trong bộ phận tấm ấm, xác nhận dây nhiệt, tình trạng con đãi nắn, và làm sạch lọc trong hốc máy. Các công việc hàng quý bao gồm kiểm tra độ sạch của dầu làm việc bôi trơn khi cần thiết, kiểm tra unit đè và con sắt, xác nhận lưu lượng trong dây dẫn làm mát khuôn rãnh, và kiểm tra chức năng an toàn theo chu kì được ghi trong tài liệu. Các công việc hàng năm bao gồm đo độ mòn của ốc vít và thân ống, tháo dỡ đầu khuôn và làm sạch nòng khuôn, kiểm tra toàn bộ hệ thống điện, và xem xét dữ liệu năng lượng của máy so với cơ sở đầu vào để phát hiện sự suy giảm dần.

Kết luận

Khi xác định một máy ép phun định hình cho nhà máy ở Châu Âu, điều này nghĩa là giải quyết hai câu hỏi thường được xử lý riêng biệt. Câu hỏi về sự phù hợp là câu hỏi có hai đối tượng và phải được trả lời trước khi máy có thể được giao sử dụng: tệp kỹ thuật, đánh giá rủi ro, các tiêu chuẩn thống nhất, trình độ hiệu năng chức năng an toàn, hiệu suất gián đoạn đo được và Phẩm chứng Phù hợp hoặc có tồn tại hay không. Câu hỏi về năng lượng là một câu hỏi liên tục và tụ tập trong suốt cuộc đời của máy: kiến trúc truyền dẫn, bộ cắm sưởi cùng cách ốp khuếch tán, chiến lược kiểm soát lạnh và hành vi chờ dưỡng cùng nhau tạo ra một con số tiêu hao năng lượng cụ thể được nhân lên bằng hàng chục nghìn giờ làm việc.

Hai câu hỏi này đều được giải quyết trong giai đoạn đặt hàng, không phải sau đó. Một kiến trúc servo-hydraulic hoặc toàn điện không thể được cải biến một cách kinh tế vào một máy được xây dựng dựa trên một biến thiên đập cố định. Một hồ sơ kỹ thuật có cơ sở không thể được chuẩn bị theo chiều lùi đối với một máy được thiết kế mà không có một đánh giá rủi ro có hệ thống. Những người mua có kết quả tốt nhất là những người đưa mục tiêu tiêu thụ năng lượng cụ thể và các sản phẩm nêu trong văn bản vào nội dung yêu cầu mua hàng, sau đó kiểm tra cả hai trong một kiểm tra nhận máy thực hiện bằng mẫu của họ và chất nhựa của họ.

Apollo, một công xưởng của Wanplas, sản xuất các máy ép và phun tự động thuộc 10 dòng và hơn 80 mẫu, cung cấp các sản phẩm nhựa lỗ lớn từ 200ml đến 1,500L. Dòng ABLB phục vụ phạm vi đóng gói từ 200ml đến 20L với đầu nạo và đầu lưu điện liên tục, dòng ABLD bao gồm các chành chứa công nghiệp từ 20L đến 1500L, và dòng điện hoàn toàn cung cấp mức tiêu thụ năng lượng thấp nhất và hoạt động không dầu cho phạm vi từ 200ml đến 20L. Với hơn hai thập kỷ lịch sử sản xuất, cơ sở trải rộng 8000 mét vuông, năng lực sản xuất khoảng 100 chiếc máy hàng năm và hơn 4000 chiếc máy đang hoạt động ở hơn 90 quốc gia, Apollo thiết lập các đơn đặt hàng châu Âu theo mức INPUT 400V, 3 pha, 50 Hz từ đầu và chuẩn bị tài liệu tuân thủ làm một phần của quá trình sản xuất. Các cam kết dịch vụ của tập đoàn Wanplas áp dụng trong cả quá trình đó: kiểm tra máy tại nhà máy, các kỹ sư hiện trường cho việc lắp đặt, theo dõi tình trạng sử dụng, USD 500 trong các bộ phận dự phòng miễn phí mỗi năm, bảo hành thay thế, bảo đảm về vận chuyển và năng lực sản xuất, và chính sách nhà máy mở cho các kiểm tra của khách hàng.

Nếu bạn đang cân nhắc đầu tư vào công nghệ ép phun tại một địa điểm ở châu Âu, bước tiếp theo mang lại hiệu quả cao nhất là chia sẻ bản vẽ thùng, sản lượng mục tiêu tính bằng đơn vị mỗi giờ, chất liệu resin bao gồm các yêu cầu về nội dung tái chế, cấu trúc lớp và dữ liệu điện và làm mát của địa điểm. Đội ngũ kỹ thuật của Apollo sẽ trả về một đề nghị máy được cấu hình với mẫu máy được đề xuất, cấu hình đầu khuôn, lượng tiêu thụ năng lượng cụ thể được dự đoán và danh sách các tài liệu doanh nghiệp châu Âu đầy đủ. Các thử nghiệm mẫu với khuôn của bạn, một quy trình kiểm tra nhận máy chính thức tại nhà máy và một chuyến kiểm tra tại nhà máy đều có sẵn khi yêu cầu, nhằm đảm bảo rằng máy mà bạn ký kết là máy mà bạn đã thấy nó sản xuất sản phẩm của bạn.