Mua một máy ép chảy và dập khuôn cho cơ sở sản xuất bao bì thực phẩm tại Hoa Kỳ là một dự án tuân thủ đúng quy định, không chỉ là một dự án mua thiết bị. Hộp rời khỏi máy phải đáp ứng các quy định về tiếp xúc thực phẩm của Cơ quan Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ, cơ sở chứa máy phải đáp ứng các tiêu chuẩn của các nhà kiểm tra điện và các viên chức an toàn, và khách hàng nhận hộp sẽ chắc chắn gửi một bản khảo sát yêu cầu chính xác quy định nào mà mỗi bề mặt tiếp xúc hàng hóa thuộc. Một thiết bị chỉ được chỉ định theo hiệu suất sản xuất và giá thành sẽ không vượt qua được các kỳ kiểm tra này một cách tin cậy.
3570
Apollo, a Wanplas factory, is a Zhangjiagang-based manufacturer of automatic Máy gia công đùn phuns with more than 20 years of history in hollow container equipment. The plant occupies roughly 8,000 square meters, produces about 100 machines per year across ten series and more than eighty models, and has placed over 4,000 units in more than 90 countries. Machines built for North America are configured differently from the outset: 480V 60Hz power trains, listed control components, imperial hardware where it matters for field service, and product-contact surface specifications documented in the acceptance file. That configuration discipline is what this article unpacks.
Conformity về an toàn điện và máy cho các quy trình lắp đặt tại Hoa Kỳ
21 CFR
Tại Hoa Kỳ, đóng gói thực phẩm được quản lý như là một chất phụ gia thực phẩm gián tiếp: bản thân hộp chứa không được ăn, nhưng các chất có thể di chuyển từ nó vào thực phẩm, vì vậy vật liệu phải được chấp thuận cho mục đích đó. Hình thể điều khiển nằm trong Chương 21 của Bộ Luật Hiến pháp Liên bang, và kết quả thực tế cho hoạt động ép phun là tuân thủ được xác lập ở mức độ của nhựa, bộ phận phụ gia và sản phẩm hoàn thiện – không phải ở mức độ của máy. Hiểu được sự khác biệt này giúp mua hàng tránh theo đuổi giấy chứng nhận không tồn tại và hướng sự chú ý của họ đến tài liệu mà các nhà kiểm toán thực sự yêu cầu.
Có ba cơ chế đồng thời hoạt động. Đầu tiên là quy định được đăng ký: nếu polymer và các chất trợ khuyến của bạn thuộc theo bất kỳ một phần nào thuộc quy định 21 CFR hiện hành như 177.1520 đối với polymer olefin, bạn có thể sử dụng nó trong giới hạn quy định mà không cần nộp bất kỳ đơn xin nào. Thứ hai là chương trình khuyến cáo liên quan đến thực phẩm, theo đó nhà sản xuất sẽ thông báo với cơ quan về một chất có liên quan đến thực phẩm mới và nếu không có bất kỳ phản đối nào trong thời hạn xem xét theo quy định thì chất đó sẽ có hiệu lực đối với người báo cáo và khách hàng của họ dưới các điều kiện dùng được nêu trong đó. Thứ ba là cách thức được công nhận là an toàn, nơi tính an toàn của một chất đối với mục đích sử dụng của nó được xác định thông qua sự đồng thuận khoa học có sẵn với công chúng thay vì sự phê duyệt chính thức.
Cho một máy chuyển đổi EBM, chuỗi công việc thực tế rất đơn giản. Nhà cung cấp gốc của bạn cung cấp một tuyên bố liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm, trong đó mô tả các phần điều khoản và các số báo cáo. Các nhà cung cấp màu và phụ gia cung cấp tuyên bố tương đương. Bạn xác nhận rằng điều kiện của quá trình của bạn – nhiệt độ, loại thực phẩm và thời gian tiếp xúc – nằm trong khoảng sử dụng đã mô tả. Bạn giữ những tuyên bố đó, cùng với khả năng theo dõi số lô, để khi nhóm chất lượng của chủ thương hiệu yêu cầu tập tin phù hợp, bạn có thể cung cấp nó trong vòng một buổi chiều thay vì một tháng.
Các công cụ quy định mà bạn sẽ được hỏi đến
Bảng dưới đây liệt kê các thiết bị được đề cập thường xuyên nhất trong các cuộc kiểm tra gói thực phẩm tại Mỹ để xác định các quy định mà chúng thực sự kiểm soát và cách chúng ảnh hưởng đến quá trình độ dẻo ép nén. Điền vào 21 CFR, quy định cho các chất làm nhờn có tiếp xúc ngẫu nhiên với thực phẩm – đây là quy định duy nhất thường bị bỏ qua khi chỉ định thiết bị, và là quy định ảnh hưởng trực tiếp nhất tới cách nhà sản xuất thiết bị ướt một máy hàn hay nâng đầu bỏ túi
| Thiết bị | Khoảng cách quy định | Đáp ứng tiêu chuẩn với dòng sản phẩm EBM | Ai cung cấp bằng chứng |
|---|---|---|---|
| 21 CFR | Các quy định chung đối với các chất phụ gia thực phẩm gián tiếp | Cung cấp tiêu chuẩn cho việc xác định các chất phải có độ tinh khiết phù hợp và được sử dụng ở mức không vượt quá số lượng tối thiểu cần thiết | Nhà cung cấp sợi dẻo và phụ gia |
| 21 CFR | Polymers olefins: polyethylene, polypropylene và các copolimer của chúng. | Quy cách chính cho chai sữa và nước ép HDPE, chai nước sốt PP và bao bì dược phẩm | Bản lời tuyên bố cung cấp chất nhựa có dữ liệu về mật độ và chỉ số chảy |
| 3297 | Các polymer polyethylen phthalate | Cả về PET và các copolyester liên quan được dùng trong các thiết bị nhựa dạng đúc ủ dạng luồng | Resin supplier statement |
| 1300 | Copolymer ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol | Kích thước lớp rãnh cho các cấu trúc hai lớp ép chung | Nhà cung cấp sợi dẻo bari kín |
| 21 CFR | Tiền chất cho cácopolymer | Quy định về loại masterbatch màu được xử dụng vào thùng cho các loại chai có màu | Nhà cung cấp masterbatch |
| 21 CFR | Các chất bôi trơn có tiếp xúc với thực phẩm qua lại | Xác định các loại mỡ và dầu có thể dùng cho các phần máy gần vùng tiếp xúc với thực phẩm | Machine builder plus lubricant supplier |
| 21 CFR | Sản phẩm cao su thiết kế để sử dụng nhiều lần | Ống kín, vòng dập và ống dẫn trong đường chân không và đường ống sản phẩm | Nhà cung cấp linh kiện |
| Chương trình thông báo về tiếp xúc với thực phẩm | Khối lượng quá khóa cho một chất cụ thể và nhà báo cáo | Quay dùng cho các chất điều hòa mới, hóa học ngăn chặn và một số nguyên liệu tái chế | Nhà sản xuất chất |
| Cái khái niệm được công nhận là an toàn | An toàn được xác lập thông qua sự đồng thuận về khoa học thay vì liệt kê | Thường được đề cập đến những phương pháp chế biến được chứng minh rõ ràng. | Nhà sản xuất chất with supporting literature |
| NSF/ANSI 51 | Food equipment materials | Thẩm định chất liệu trong khu vực ăn uống, khu vực xoáy tràn và khu vực không sử dụng thức ăn trong môi trường nhà máy | Nhà cung cấp thiết bị và vật liệu |
| NSF/ANSI 61 | Phụ kiện hệ thống nước uống | Đáng quan tâm khi đóng chai nước uống hoặc sử dụng các bộ phận dịch vụ ẩm nước | Nhân vật cung cấp |
Hai điểm đáng lưu ý. Thứ nhất, không có công cụ nào có thể chứng nhận một chiếc máy. Nhà cung cấp cung cấp chứng chỉ của FDA cho máy làm ống không phải đang mô tả một thứ không tồn tại và một nhà kiểm toán sẽ nhận ra điều này. Nhà cung cấp có kinh nghiệm cung cấp một tuyên bố về vật liệu và chất bôi trơn cho vỏ tiếp xúc với sản phẩm, đây là bằng chứng hỗ trợ cho file tuân thủ của riêng bạn. Thứ hai, điều kiện sử dụng có vai trò vô cùng quan trọng. Một chất nhựa được phê duyệt cho các thực phẩm dạng nước ở nhiệt độ bình thường không tự động được phê duyệt cho thực phẩm khoáng chất hoặc thực phẩm có đường. Và một lọ có thể chứa dầu nấu ăn có các câu hỏi về di chuyển khác so với một lọ có thể chứa nước tinh khiết.
Nghĩa thực sự của "độ phù hợp cho thực phẩm" trên máy bản thân
Trên máy nhựa ép thổi, khung bọc liên quan đến thức ăn có kích thước hẹp hơn nhiều so với những gì hầu hết các nhà đầu tư cho là, nhưng phải được kiểm soát chặt chẽ hơn nhiều so với những gì họ mong đợi. Các vật liệu nhựa nóng chạm vào dải nạp, lưỡi vặn và ống, bộ chuyển đổi, kênh dòng đầu chẻ và các dụng cụ chẻ và trục máy. Hộp được tạo thành sau đó tiếp xúc với bề mặt khoang chai, mũi thổi (blow pin) hoặc kim thổi (blow needle), các công cụ tiêu tan và băng tải lấy ra. Hơi thổi đi qua bộ phận thông gió và vào bên trong hộp. Việc tương tác khác trên máy chủ yếu liên quan đến vấn đề vệ sinh và nguy cơ nhiễm ô nhiễm chứ không phải vấn đề tương tác trực tiếp.
Máy EBM hạng thực phẩm được nêu rõ đúng sẽ khác với máy có mục đích chung trong một số ít khía cạnh cụ thể: luyện kim và lớp bề mặt của đường ống dòng chảy, lớp bề mặt và thoát khí của khuôn, lớp của không khí làm cứng mẫu, hóa chất chất độ trơn của khu vực chứa thực phẩm, và mức độ dễ dàng của việc thải bỏ hoàn toàn bộ phận, mở và vệ sinh mà không ảnh hưởng đến các chất gây nhiễm bẩn.
Hoạt hình hóa của hệ thống chuẩn nóng và xử lý bề mặt
Tránh gây nhiễm viền và khí bụi vào máy
Các kênh đầu lưu phải được thiết kế thon gọn, không có điểm đứng yên. Mọi khu vực đứng yên trong khoang đầu máy sẽ trở thành nơi mà polymer phân hủy và polymer phân hủy cuối cùng xẹt ra thành sản phẩm dạng gel hoặc carbon. Câu trả lời về kỹ thuật là các mặt liền tròn, cam tiếp nối, thay đổi phần cắt ít nhất và thiết bị rèn và máy rèn được làm sạch và đánh bóng theo tiêu chuẩn dạng mặt gương theo hướng lưu động. Bề mặt tiếp xúc với công cụ nên được đánh bóng với độ nhám trong khoảng 0,2 đến 0,4 micromet để ngăn chặn sự bám nhầm các nguyên liệu và vẫn làm sạch hiệu quả.
Đối với các bề mặt ngoài vệ sinh - khung bảo vệ, cuộn xuất, băng chuyền cắt và dĩa rửa - thép nhôm 304 hoặc 316L là lựa chọn thích hợp, với 316L đề xuất khi có chất làm sạch hoặc ion kiềm. Thép carbon sơn ở khu vực bị văng là nơi có nguy cơ gây nhiễm bẩn bởi mảnh sơn và gỉ.
| Khu máy (Khu máy (Machine Zone)) | Liên hệ lớp | Nguyên liệu/kiểm tra khuyến nghị | Mục tiêu về độ hoàn thiện bề mặt | Lý do hợp lý |
|---|---|---|---|---|
| Nhíp và họng | Áp lực, hợp chất nhựa chắc chắn | Inox 304 hoặc 316L, nắp được khóa. | kênh lưu bằng thép gốm, được mạ kẽm, độ nhám 0,8 micromet hoặc tốt hơn | Nút hoặc kim lăn |
| Barrel bore | Chủ động, tạo thang dầu | Liner thép nitrur hoặc kim loại kim loại (Bimetallic liner) | Hố khoan được dập bóng | Đá mài và độ bám dính và phân hủy đồng đều |
| Ổ đỡ | Chủ động, tạo thang dầu | 38CrMoAlA được nhúng nitrít, vát chrome cứng | Bề mặt bay được đánh bóng | Chống ăn mòn, giảm tích tụ hủy hoại |
| Bàn tiếp và đầu tạo khuôn. | Chủ động, tạo thang dầu | Sử dụng đúng định dạng này: "1. " mỗi dòng, không thêm bất cứ thứ gì nữa. | Vỏ mịn hoặc mịn 2B | Không có đốm rác, không có các phần hình trụ không được khớp liên kết |
| Bánh ép (Die) và bu lông (mandrel) | Sợi dẻo trực tiếp, nóng và ép | Thép công cụ cứng, được sơn chrome và đánh bóng | 0,2 – 0,4 µm | Kích thước bề mặt và sự rảnh rỗi của chất lừa |
| Khung hố | Trực tiếp, bên ngoài thùng | Gang nhôm hoặc gang đồng không có beryllium, có lớp phủ cứng tùy chọn | Thiết kế từng chai, có thể được đánh bóng cát hoặc đánh bóng. | Cooling efficiency plus clean demolding |
| Độ mịn 0,4 µm, thiết kế linh hoạt | Direct, container interior | Inox 316L hoặc inox cứng | Ra 0,4 µm (Ultra fine particles) | Bề mặt bên trong dễ bị bám bẩn, có thể vệ sinh dễ dàng |
| Cụm công cụ viền và chắn gió | Trực tiếp, bên ngoài thùng | Thép không gỉ với cạnh cản cong | Ra 0,8 µm | Tránh làm nứt lớp bám và tạo ra vật liệu hạt |
| Bảo vệ và khung trong khu vực rửa | Phương pháp gián tiếp. | Inox 304 hoặc 316L, không có các phần hình trụ không có liên kết chặt chẽ | Vỏ được sơn nhúng hoặc có chất lượng 2B | Chất liệu chịu được nước rửa, không bị oxy hoá và tránh rơi phớt sơn |
| Giỏng tiếp xúc được dầu hóa | Tự nhiên, thôi miên (Incidental) | Vật liệu dầu bôi trơn được đăng ký theo 21 CFR | Vòng bi được khóa hoặc có lớp bảo vệ | Công cụ kiểm soát nguy cơ tiếp xúc ngẫu nhiên |
Phủ mỏ không dầu, chiến lược dầu mỡ và việc bảo vệ vệ sinh
Máy EBM thủy lực thông thường mang theo một lượng lớn dầu thủy lực, và mỗi thiết bị điều khiển, ống và bộ phận trên đường đi sản phẩm là điểm rơi có thể xảy ra. Giải pháp kỹ thuật được bóc lớp một cách thấu đáo. Thứ nhất, hãy tránh các đường ống thủy lực khỏi và dưới khu vực sản phẩm khi điều khiển thể hiện cho phép. Thứ hai, cài đặt các thùng chứa rơi có lỗ thoát ngay bên dưới các bộ phận thủy lực trần bán trên trong trường hợp khó tránh khỏi. Thứ ba, sử dụng chất lỏng thủy lực phù hợp với thực phẩm trong các dây chuyền gần đường đi chứa đựng khi thiết kế máy cho phép. Thứ tư, và quyết định nhất, hãy cân nhắc sử dụng máy hoàn toàn điện tử cho các ứng dụng sạch sẽ nhất, bởi vì việc loại bỏ đơn vị thủy lực sẽ loại bỏ hoàn toàn loại rủi ro thay vì giảm bớt nó.
Mua điểm nhựa hàng dán phía máy, với thanh cáng trượt và nâng, nên được chỉ định như bạc riêng lẻ hoặc vành bảo vệ, và nếu cần nhúng mỡ định kỳ thì máy nên được các nhà thẩm tra kiểm tra tập hợp bảng lưu dầu có ghi rõ các sản phẩm lười dùng trong lĩnh vực thực phẩm, và số lượng nhúng nhớt. Các nhà thẩm tra thường bảo lưu bảng lưu dầu thành máy, vì dễ kiểm tra hơn so với chìa sổ theo hướng dẫn.
Có lối bảo hành vệ sinh được xem như là làm đẹp và không nên như vậy. Mặt trên cong khoét dạng tròn làm rơi bụi và nước thay vì thu thập chúng. Các mối hàn liên tục thay vì hàn tạm thời loại bỏ những khe hở. Khung rỗng nên được đóng kín hoặc thay bằng các phần không rỗng. Các tấm xem của polycarbonate nên được lắp vào các khung có gân dán thay vì nằm trong các đường ống mở. Không có chi tiết nào trong số này làm tăng giá máy đáng kể, nhưng việc lắp đặt chúng sau khi phát hiện sai sót trong kiểm toán tốn nhiều hơn nhiều so với khi đặt hàng cho chúng.
Hơi khí, nước làm mát và hệ thống lọc
Khí thổi là đường đi nhiễm bẩn được coi là thấp nhất trong công nghệ phun nén, vì nó đi trực tiếp vào trong thùng chứa và không có bước tiếp theo loại bỏ các đồ vật được nén. Tấm nặn được bơm bởi áp suất không khí, thường trong khoảng từ 6 đến 10 bar, và không khí đó mang theo mọi thứ mà máy nén cung cấp: các hạt từ từ khô hết lưới lọc, nước đọng và khí uế dầu nếu máy nén được bôi trơn. Ngôn ngữ được công nhận để chỉ định điều này là ISO 8573-1, nơi phân loại không khí nén theo các thành phần hạt, nước và dầu.
| Utility | Khối hoặc thông số được khuyến cáo | Điện thiết bị cần thiết | Phương pháp theo dõi | Nguy cơ nếu bị bỏ qua |
|---|---|---|---|---|
| Chủng không khí - các hạt | ISO 8573-1 hạng 2 hoặc tốt hơn | Lọc coulesing kết hợp với lọc hạt, độ nhỏ chỉ từ 0,01 – 1 míc, điểm sử dụng | Các thiết bị đo áp suất tương tác, thay thế bột cục bộ định kỳ | Có những vết bẩn nhìn thấy trên phần nội thất chai, khách hàng từ chối. |
| Blow air — water | Mức 3 hoặc cao hơn theo tiêu chuẩn ISO 8573-1 | Máy làm lạnh hoặc dàn hạ bụi có kích thước phù hợp với nhu cầu cao nhất | Máy phát tín hiệu điểm tuyết với tín hiệu báo động | Vết nước trong chứa đựng, nguồn rủi ro về sự phát triển vi khuẩn |
| Phi lạnh không khí – dầu | Theo tiêu chuẩn ISO 8573-1 loại 1 | Công tắc không dầu hoặc lọc cuối bằng than hoạt tính | Thử nghiệm độ ẩm dầu theo chu kỳ | Tránh truyền nhiễm các tạp chất vào sản phẩm và tiếp xúc với các quy định |
| Màng lọc cam băng tại điểm sử dụng | Bộ phận có tính khử vi khuẩn 0,01 µm. | Bộ khung inox được lắp đặt gần thanh gió | Lịch sử thay đổi thành phần | Đường phòng thủ cuối cùng bị mất |
| Nước làm mát khuôn | Hình tròn hoàn chỉnh, được xử lý, lọc đến 100 µm | Máy làm lạnh với trao đổi bằng tấm, bộ lọc dòng bên | Kiểm tra tính dẫn điện và chất biocide | Chiều lớn giảm thiểu việc làm lạnh, kéo dài thời gian chu kỳ |
| Nhiệt độ cấp nước lạnh | 7–12°C là thông thường đối với chai HDPE | Máy làm lạnh có phù hợp với mức điện áp 60Hz, đảm bảo lưu lượng đủ | Đảm bảo nhiệt độ cung cấp và quay trở lại. | Đĩa bị méo, các chu kỳ dài hơn, khả năng giảm |
| Khí thông thoát nắp | Bảng điều khiển sở hữu bảng điều khiển mà các nhà kiểm tra điện lực địa phương sẽ không chấp nhận. Quyền kiểm tra liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm bảo vệ sản phẩm; điều kiện an toàn điện và cơ khí bảo vệ thời gian thực hiện, cơ chế bảo hiểm và người lắp đặt. Những hệ thống này có các quy định riêng và cần có tài liệu riêng, và cả hai điều này cần được giải quyết trước khi máy được lập trình, chứ không phải sau khi máy đặt lên. | Mạch thoát mát chế tạo, gắn thêm các phần kim loại kết hợp vì điều kiện cần thiết | Mốc tia trên đầu trang đầu tiên | Dấu hiệu khí bị mắc kẹt, định nghĩa chi tiết không tốt |
| Cầu hút | Tránh hoàn toàn trên các khuôn ốp tiếp xúc với thực phẩm | Khởi động luồng khí đúng cách và thay bằng kết cấu bề mặt thay thế | Kiểm tra quản lý nhà cửa | Kết quả kiểm tra dựa trên phân tích lập thuế và kiểm tra nội bộ |
Dòng chất phóng thích trên bảng đó đáng để mở rộng. Trong một khuôn thành công về tiếp xúc thực phẩm, không cần phải có chất phóng thích bằng khói hết. Cuộn dính thường là một dấu hiệu của một cấu trúc hốc không đúng, việc thông hơi không đủ, tội nhiệt quá mức của khuôn mẫu hoặc làm lạnh không đủ, và mỗi một trong những lỗi đó có thể được sửa chữa tại cơ sở máy hoặc ở cấp độ quy trình. Bạn có thể làm thế nào để đưa chất phóng thích bằng khí thơm lên bề mặt của 1 bình sữa đảm bảo rằng không có một giọt sữa nào được nhúng vào chất phóng thích đó? Đó là một câu hỏi về di chuyển không thể tránh khỏi, bạn phải điều tra với tất cả khách hàng, mãi mãi. Hãy giải quyết nguyên nhân chính thay vì điều đó.
Tuân thủ các tiêu chuẩn về an toàn điện và thiết bị cho các trang mạng tại Hoa Kỳ
NFPA 79, Thông số điện dành cho máy công nghiệp, quy định những cách thức cài đặt dây điện: màu sắc, nhãn hiệu của tụ điểm dẫn điện, các quy định về cách gỡ cáp và khóa, điện áp trên vòng điều chỉnh, kết nối lối thoát khẩn cấp, kết nối và kết dính với đất, và các tài liệu công nghệ cần thiết. Máy được cài đặt theo quy định của tiêu chuẩn NFPA 79 với bảng điều khiển có nhãn kèm theo là một chiếc máy được bật đầu tiên sau khi thông cáp.
Kì vọng chính là bảng điều khiển kiểm soát công nghiệp có nhãn phân loại được biết đến. UL 508A là tiêu chuẩn mà các nhà sản xuất bảng điều khiển công nghiệp thực hiện, và một bảng điều khiển được lắp ráp bởi một nhà sản xuất được liệt kê và đựng nhãn phù hợp sẽ thông qua kiểm định thông thường. Một bảng điều khiển được xây dựng theo quy định của một vùng khác, với các thành phần thiếu các nhãn được công nhận, thường sẽ yêu cầu đánh giá thực tế bởi một cơ quan ngoài cuộc sau khi lắp đặt. Đánh giá đó đòi hỏi thời gian vào thời điểm tồi tệ nhất, và có những trường hợp nó kết luận rằng các thành phần cần được thay thế ngay tại chỗ.
NFPA 79, Thông số điện cho máy móc công nghiệp, quản lý quy tắc kết nối của hệ thống điện: màu sắc và thẻ của bộ dẫn, điều khoản tách hệ thống và đóng cửa, điện áp chu trình điều khiển, kiến trúc chu trình ngắt khẩn cấp, đất và liên kết, và tài liệu kỹ thuật yêu cầu. Máy được kết nối theo quy tắc của NFPA 79 với bảng điều khiển được ghi thông tin thích hợp là máy được khởi động ngay lần đầu.
Hệ thống truyền động cho hệ thống điện Mỹ
Hầu hết các nhà máy công nghiệp tại Mỹ phân phối 480V ba pha ở 60Hz, với 208V hoặc 240V sẵn cho tải áp thấp hơn và 120V cho các thiết bị điều khiển và các cổng thoải mái. Điều này khác xa với mức cơ sở 380V 50Hz được sử dụng ở nhiều nơi trên thế giới, và sự khác biệt không phải là học thuật. Tần số ảnh hưởng đến tốc độ vận hành đồng bộ của động cơ cảm ứng: ở 60Hz, động cơ quay nhanh hơn gấp khoảng 20% so với 50Hz, điều này gây ảnh hưởng đến tốc độ trục đùn, lưu lượng nước của bơm, công suất của thiết bị đưa và khả năng làm mát bằng quạt. Phương pháp phù hợp là chỉ định động cơ, tỷ số hộp số và bộ truyền động cho tần số 60Hz từ giai đoạn thiết kế, để tốc độ trục đùn, công suất và khả năng làm mát được xác định chính xác theo yêu cầu.
Trong trường hợp một máy được thiết kế thông thường với điện áp khác, một biến áp cách ly phù hợp có thể tăng độ cách, ấm nóng, chi phí và thêm một thành phần cần bảo trì. Đối với một mua sắm mới được định hướng cho nhà máy tại Mỹ, việc xây dựng dung lượng 480V, 60Hz gần như luôn là quyết định tốt hơn. Tần số điện điều khiển nên là 120V AC hoặc 24V DC như phù hợp, và biến áp điều khiển nên được tính toán với mức độ cẩn trọng để hoạt động đồng thời với tất cả các mạch hút, nhiệt và những các mạch phụ bổ trợ.
| Tiêu chuẩn hoặc yêu cầu | Nó hướng dẫn điều gì | Thông số kỹ thuật thực tế cho đơn hàng máy | Tác động nếu bỏ qua |
|---|---|---|---|
| UL 508A | Xây dựng bảng điều khiển của ngành công nghiệp. | Panel được xây dựng và được nhãn mác bởi một cửa hàng sản xuất panel được liệt kê; cấp điện dòng ngắt được tuyên bố | Yêu cầu đánh giá thực tế trước khi vận hành |
| NFPA 79 | Thực hành điện cho máy móc công nghiệp | Mã màu của dây dẫn, nối rời với tay cầm có khóa, mạch ngắt phù hợp với việc phân loại | Từ chối kiểm tra, thay đổi dây trên hiện trường |
| Theo thông số NEC 670 | Dịch vụ cung cấp thiết bị máy móc công nghiệp và dữ liệu bảng mô tả | Phiếu ghi nhận tên máy với dòng điện cấp, các pha, dòng điện tải đầy đủ và SCCR | Không thể chọn kích thước bộ nguồn hoặc bảo vệ dòng điện quá mức |
| Cấp xếp khung bảo vệ theo tiêu chuẩn NEMA | Nível bảo vệ thân bao. | NEMA 12 cho các khu vực khô, NEMA 4X không gỉ cho khu vực rửa, | Xâm nhập nước hoặc bụi, lỗi gây phiền nhiễm |
| OSHA machine guarding rules | Chống mồi đừng khi hoạt động và bảo vệ hệ truyền điện | Phớt chặn khu vực bảo vệ, các dải bảo vệ cố định trên xe vận chuyển | Liều tiếp xúc và nguy cơ gây thương tích |
| Các quy định về việc khóa và nhãn | Isolát năng lượng khi sử dụng | Nút mở - đóng chính có thể khóa, các thiết bị cách ly khí nén và thủy lực có thể khóa, và hệ thống thoát thông khí chứa năng lượng | Bảo trì không an toàn, sai lệch trong chương trình |
| Kiến trúc mạch an toàn | Tin cậy của các chức năng bảo vệ. | Các thiết bị kiểm soát ngắt khẩn cấp hai kênh với đại điện bảo vệ hoặc máy tính máy tính bảo vệ, | Hỏng chức năng bảo vệ do lỗi duy nhất |
| Power configuration | Tính tương thích với phân phối nhà máy | 480V 3 pha 60Hz chính, điều khiển AC 120V, I/O DC 24V | Cải tiến biến thế, sai lệch tốc độ và hàm lượng đầu ra |
| Đóng đất và nối kết | Đường lưu lượng dòng ngắn và điều khiển tĩnh | Cáp tiếp đất thiết bị riêng, các thiết bị bảo vệ và khung được liên kết | Mức độ sốc, lỗi liên quan đến chuyển động |
| Bảng tài liệu | Sự hiển thị của khâu kiểm tra và bảo trì. | Mẫu điện, bố cục bảng, danh sách thành phần với các dấu, tài liệu bằng tiếng Anh, | Các khu vực kiểm tra chờ văn bản |
Hai ghi chú thực tiễn về kiến trúc an toàn. Đầu tiên, máy ép nén hút bằng nguội có một đơn vị đóng chặt lớn với năng lượng lưu trữ đáng kể, cùng một đầu tiệt dạng nóng ở độ cao đầu. Mô hình bảo vệ phải giải quyết nguy cơ đè nén ở máy ép và nguy cơ bỏng ở đầu, và nó phải cho phép tổ chức tái sinh được quan sát và điều chỉnh mà không phá huỷ một thiết bị ngắt. Các thiết bị được thiết kế với một cửa quan sát và chế độ bật - ngắt bảo vệ thì làm cho hoạt động hàng ngày trở nên an toàn và dễ dàng hơn.
Thứ hai, việc khóa và thẻ hóa là một đặc điểm thiết kế, chứ không phải một quy trình được viết sau khi sản phẩm được giao. Mỗi nguồn năng lượng – điện, khí nén, bình chất lỏng thủy lực, dầu nóng hoặc nước trong một thiết bị điều khiển nhiệt độ, và lực hấp dẫn trên đầu die được nâng hoặc trên phiến – đều cần một điểm cách ly chấp nhận khóa và năng lượng bị lưu trữ cần có thể tháo ra theo một thứ tự đã xác định. Hãy yêu cầu nhà xây dựng cung cấp biểu đồ kiểm soát năng lượng làm một phần của gói phê duyệt.
Sáp phù hợp với thực phẩm, cấu trúc ngăn chặn và các lộ trình của nội dung tái chế
Lựa chọn vật liệu xác định vị trí quy định và khả năng gia công, và trong quá trình tạo khuôn nhồi phép 2 quá khứ này được gắn chặt với nhau. Một loại resin thỏa mãn các yêu cầu của 21 CFR về giấy có thể vẫn là lựa chọn sai nếu độ cứng khi nung không đủ để giữ cho khuôn mẫu ở độ dài mà túi chứa yêu cầu. Vị trí khởi đầu chính xác là cửa sổ tỷ lệ dòng chảy khi nung, vì trong quá trình EBM, resin phải có độ cứng đủ trong quá trình nung để chống chịu xuống ở thời gian khoang mẫu, nhưng phải đủ lưu thông để đắp đầy đầu khuôn tại áp suất hợp lý và để thể hóa mà không có hiện tượng nóng cắt quá mức.
Đối với HDPE có phẩm cấp gia công dạng kín, khoảng tầm dòng chảy nóng hữu dụng là khoảng 0,25 đến 0,7 g/10 phút được đo ở điều kiện chuẩn 190°C và 2,16kg. Thời kỳ dòng chảy nóng rất cứng dưới khoảng 0,25, thích hợp cho các chai lớn trong ngành công nghiệp có các khớp dài nhưng yêu cầu áp suất cao và mômen xoay của động cơ. Dòng chảy nóng chảy nhanh và thời kỳ chấu ngắn đi khi vượt qua khoảng 0,7, thích hợp cho các chai nhỏ trong các chu kỳ ngắn. Các chai sữa nằm trong khoảng 0,3 đến 0,5; các thùng công nghiệp hướng về phía cuối; các chai chăm sóc cá nhân có thể dung nạp chiều cao cao hơn.
Copolymer polypropylene cho gia công nén nằm trong logic tương tự nhưng có hành vi nhiệt khác. PP có cửa sổ xử lý hẹp hơn và giao đoạn đóng băng sắc hơn, vì vậy việc làm lạnh phải được quản lý cẩn thận để tránh biến dạng, và thời gian chu trình thường dài hơn so với HDPE với độ dày bức tường tương đương. Copolymer PP ngẫu nhiên cung cấp độ trong sáng và độ mờ thấp hơn, trong khi copolymer PP tác động cung cấp độ cứng ở nhiệt độ thấp tốt hơn cho phân phối lạnh. PETG được chọn khi khách hàng muốn độ trong sáng giống như thủy tinh trong một hộp nén gia công và sẵn sàng chấp nhận chế độ khô và quy trình đòi hỏi cao hơn.
| Nhựa | Kháng lửa MFR / IV tiêu chuẩn | Đỉnh chịu (g/cm³) | Đặc tính chính | Ứng dụng tiêu chuẩn của Mỹ trong lĩnh vực thực phẩm | Chỉnh hướng loại bỏ chất lỏng đầu tiên. | Drying Requirement |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dạng khuôn ép nhôm HDPE | 0.25–0.7 g/10min | 0,950–0,960 | Cơ chế bào融 tốt, ESCR, chi phí thấp | Sữa, nước trái cây, nước, nước sốt, gia dụng | 21 CFR | Không thường cần |
| HMW-HDPE | 0,1 – 0,35 g/10 phút | 0,945–0,955 | Độ cứng cao khi ngậm, độ cứng cao khi bọc | Mấy thùng nắp lớn, thùng gỗ của công nghiệp và nông nghiệp. | 21 CFR | Không thường cần |
| PP random copolymer | 0,3 – 1,5 g/10 phút (230°C) | 0.900–0.905 | Sẵn sàng, dung lượng lấp tràn, chống hóa chất | Nước xốt, syrup, gia vị, chai có đựng đầy nhiệt | 21 CFR | Không thường cần |
| Copolymer chống va đập PP | 0,3–1,0 g/10 phút (230 °C) | 0,900–0,910 | Cường độ chịu lực va đập ở nhiệt độ thấp | Hộp chứa phân phối đã được bảo quản lạnh và bảo quản đông lạnh | 21 CFR | Không thường cần |
| Copolyester PETG | IV 0,72 – 0,80 dL/g. | 1.27 | Chào sáng trong suốt, có bóng cao | Salsa, bổ sung và các sản phẩm chăm sóc cá nhân, | 3297 | Khô tới dưới 0,02% độ ẩm |
| Kính ngăn EVOH | Ethylene 27–44 phần trăm mol | 1.14–1.20 | Bảo vệ oxy tốt hơn 2-3 lần so với HDPE | Tầng bao xung quanh các bình nước ép, sốt, sốt salad | 1300 | Kiểm tra sự khô cạn theo bảng dữ liệu của nhà cung cấp |
| Lớp che (nhựa PE mạ anhydroide) | 0,5 – 2,0 g/10 phút. | 0.92–0.94 | Kết nối giữa lớp cực và lớp không cực | Bức lớp liên kết trong tất cả các cấu trúc EVOH, | 21 CFR hoặc thông báo | Theo hướng dẫn của nhà cung cấp |
| PCR-HDPE (kéo tái chế sau khi sử dụng) | 0,3–0,8 g/10 phút | 0,950–0,960 | Nội dung liên quan đến bền vững, độ đồng nhất thay đổi | Hóa chất gia dụng và thực phẩm trong những nơi có giấy phép | Thư kháng nghị cho quá trình tái chế | Tùy thuộc vào nguồn bột và độ ẩm |
Cấu trúc lớp bao co triển liên tiếp.
Các thành phần dễ bị tác động của oxy như nước ép, ketchup, mayonnaise, nước muối ăn mặn và một số sản phẩm dinh dưỡng cần nhiều rào chắn hơn một chai polyolefin một lớp có thể cung cấp. Câu trả lời tiêu chuẩn trong ép nén nén bằng hút bằng nguội là một hành lang co - xúc nguyên liệu với một lõi EVOH, được liền lên từng bên bởi một lớp liên kết, nâng lên giữa các lớp cấu trúc polyolefin. Một cấu trúc năm lớp là máy chủ; các cấu trúc sáu lớp thêm một lớp tái chế để flash được cắt bỏ có thể được đưa vào lại mà không gây ô nhiễm da nguyên thủy.
Việc cân bằng kỹ thuật là hiệu suất ngăn ngừa đối với chi phí và phức tạp. EVOH đắt hơn so với HDPE, nên lớp ngăn ngừa được giữ mỏng – thường là 2 đến 6% tổng độ dày thành – trong khi lớp liên kết chiếm thêm 4 đến 10% kết hợp. Đồng đều phân bố lớp là biến cố quan trọng. Một lớp ngăn ngừa mỏng hay thấm vào chỗ gấp hoặc phần hông sẽ tạo ra một con đường rò rỉ mà các phép đo độ dày trung bình sẽ không thể phát hiện, vì vậy thiết kế đầu phốt thép nhiều lớp và hàng đầu cùng với nhuộm chính sách ở đây quan trọng hơn bất cứ nơi nào khác trong gia công gia công súng hơi.
| Kiến trúc | Mã tầng (tuần tự từ ngoài vào trong) | Công việc chia sẻ lớp thường gặp | Độ barie kiềm oxy | Đào vật liệu | Relative Cost |
|---|---|---|---|---|---|
| Môn lớp đơn | HDPE | 100 phần trăm | Baseline | Trộn trực tiếp vào lớp chính | Thấp |
| Bao gồm ba tầng với tái nghiền. | HDPE / regrind / HDPE | 25/50/25 | Baseline | Dedicated middle layer | Tầm thấp đến trung bình, |
| Cải tiến tiết kiệm màu sắc 3 lớp | HDPE tráng bột / HDPE tự nhiên / HDPE trắng | 15/70/15 | Baseline | Vào lớp trung tâm | Tầm thấp đến trung bình, |
| Bức tường ngăn 5 lớp | HDPE / dây / EVOH / dây / HDPE | 45/4/3/4/44 | High | Có giới hạn, chỉ sử dụng bên ngoài | High |
| Bao gồm sáu tầng với tái nghiền. | HDPE / tái chế / lớp liên kết / EVOH / lớp liên kết / HDPE, | 20/40/4/3/4/29 | High | Dedicated regrind layer | Very High |
| 5 lớp với lõi PCR | Về ghép HDPE nguyên chất / PCR-HDPE / dây / EVOH / HDPE nguyên chất | 20/45/4/3/28 | High | PCR thu được từ mặt hàng ăn | Very High |
Cách dẫn chuyển thành phần tái chế ở Hoa Kỳ
Cam kết của các nhà sản xuất hàng hóa Mỹ về viễn cảnh bền vững đã biến nội dung tái chế sau khi sử dụng thành dòng tiêu chuẩn thường thức, và lộ trình pháp lý đã được thiết lập rõ ràng tuy nhiên có nhiều lần bị hiểu sai. Polymers tái chế không được tự động chấp nhận cho tiếp xúc với thực phẩm chỉ vì nguyên liệu ban đầu là đủ điều kiện. Nhà chế biến phải chứng minh rằng quá trình khử nhiễm của nó có thể làm giảm các loại chất ô nhiễm có thể xuống mức không đáng kể trong điều kiện sử dụng đã xác định, thường thông qua thử nghiệm làm ô nhiễm bằng chất thay thế. Nếu cơ quan không có ý kiến đối với hồ sơ nêu trên thì nó sẽ phát hành một thư mô tả điều kiện sử dụng được chấp nhận, có thể quy định loại thực phẩm, nhiệt độ tối đa và tỷ lệ nội dung tái chế tối đa.
Cho một chuyển đổi, điều này tạo ra ba nghĩa vụ. Đầu tiên là tìm nguồn tạo hạt rắn hoặc cấu trúc từ một quá trình có chữ cái tương ứng và giữ các tài liệu. Thứ hai là phải tuân thủ điều kiện sử dụng, đôi khi điều này có nghĩa là lớp PCR có thể được sử dụng trong một cấu trúc mà chỉ khi một tấm ngăn cách bằng chất liệu nguyên sinh phân cách nó từ thực phẩm. Thứ ba là kiểm soát quá trình: dòng PCR có tốc độ chảy của lớp nung, màu sắc, độ ẩm và tải ô nhiễm thay đổi nhiều hơn so với chất nhựa nguyên chất, nên kiểm tra nhập khẩu và thiết kế đầu tạo có độ ổn định trở nên quan trọng hơn, chứ không phải ít.
Bên phía máy, việc thực hiện PCR thành công phụ thuộc vào khả năng lọc nóng, độ chính xác thiết kế gạt vuột đối với sự thay đổi độ sợi và khả năng sử dụng chế phẩm tái chế hoặc lớp PCR trong đầu máy nhiều lớp. Máy được đặt hàng với đầu co-trộn có kích cỡ phù hợp cho nhu cầu PCR trong tương lai có giá thành cao hơn hiện nay nhưng lại tiết kiệm chi phí thay thế toàn bộ máy sau này.
Các thông số quá trình cho sản xuất EBM tiêu chuẩn thực phẩm
Trong sản xuất bằng vật liệu dùng trong thực phẩm, yêu cầu đặc biệt phải được áp dụng khi thiết lập quy trình, đó là hạn chế tối đa ảnh hưởng nhiệt. Mỗi độ cao so với nhiệt độ sôi tối thiểu có thể sử dụng và mỗi phút thời gian lưu trữ bổ sung tăng khả năng phân hủy của chất polymer và các sản phẩm phân hủy chính là những gì mà kiểm tra di chuyển được thiết kế để phát hiện. Do đó, mục tiêu là cung cấp chế độ nhiệt độ thấp nhất vẫn đảm bảo sô lỏng đồng nhất và bề mặt parison chấp nhận được, kết hợp với tốc độ trục tròn giúp tránh dạng cắt quá mức và thời gian lưu trữ quá dài.
Tiến trình nhiệt trong một ống EBM thường là một đường cong lên hoặc bằng phẳng. Khu vực cấp liệu chạy mát đủ để duy trì truyền tải bền vững và ngăn chặn sự hình thành ở cuống. Khu vực sẩm sét tăng lên để hoàn thành thanh đo. Khu vực đo lường giữ một nhiệt độ đồng hóa. Cuộn chuyển đổi và đầu nén sau đó hoạt động ở hoặc dưới mức nhiệt độ đo lường, vì đầu là nơi thời gian ngồi dài nhất và nơi nguy cơ hủy hoại đạt đỉnh điểm. Mặt nén hoạt động cao hơn so với ống là nguyên nhân phổ biến của các khiếu nại về điểm đen.
| Thông số | Chai dò được đóng bằng HDPE cho sữa hoặc nước ép | PP Copolymer Sauce Bottle | Nhựa PETG chai trong suốt | Cấu trúc 5 lớp EVOH |
|---|---|---|---|---|
| Khu vực thùng 1 (nạp liệu) | 150–165 °C | 160–175°C | 170–185°C | 150–165 °C - lớp chính |
| Khu vực 2 (xối ủ) | 165–180°C. | 175–190°C | 185–200 °C | 165–180°C main layer |
| Không gian xilanh 3 (làm thang đo) | 175–190°C | 185–200 °C | 195-215 °C | Nền chính 175–190°C |
| Khu bánh răng 4 (mặt trước) | 180–195°C | 190–205°C | 200–220 °C | 180–195°C (bề mặt chính) |
| Máy cán lớp ngăn (EVOH). | Dùng đúng đắn khung này: "1. " trên một dòng, không cần gì khác. | Dùng đúng đắn khung này: "1. " trên một dòng, không cần gì khác. | Dùng đúng đắn khung này: "1. " trên một dòng, không cần gì khác. | 190–210 °C |
| Adapter | 180–195°C | 190–205°C | 200–215°C | 185–200 °C |
| Đầu ép | 175–190°C | 185–200 °C | 195–210°C | 185–200 °C |
| Bánh ép (Die) và bu lông (mandrel) | 170–185°C | 180–195°C | 190–205°C | 180–195°C |
| Tốc độ vít | 25–60 vòng/phút | 20-50 vòng/phút | 18–45 vòng/phút | 20–50 vòng/phút (vòng chính) |
| Nhiễu khí | 6–8 bar. | 6–9 bar | 7–10 bar | 6–9 bar |
| Áp suất thổi sơ bộ | 0.5–1.5 bar | 0.5–1.5 bar | 0,8-1,8 bar | 0.5–1.5 bar |
| Nước làm mát khuôn | 7-12 °C | 10–18°C | 8–14 °C | 7-12 °C |
| Thời gian làm lạnh cho từng thùng chứa 1L | 7–12 s | 10–16 giây | 9–15 s | 9–15 s |
| Thời gian vòng khô (không có vật liệu). | 1.6–2.6 s | 1.6–2.6 s | 1.6–2.6 s | 1,8–3,0 giây |
| Parison programming points | 32–100 | 32–100 | 64–100 | 64–100 |
Thời gian lưu động khô đáng được giải thích thêm, vì đây là thông số thường bị đọc nhầm trong báo giá. Thời gian lưu động khô là thời gian mà máy cần để hoàn thành một chuỗi máy móc hoàn chỉnh - đóng vách, hút, mở vách, kéo ra, quay trở lại - không có vật liệu và không mát. Nó chỉ đo thời gian máy móc, riêng về mặt cơ khí. Thời gian lưu động thực tế là thời gian lưu động khô cộng với thời gian làm mát mà thùng thực sự cần, và thời gian làm mát chiếm phần lớn trong mọi tình huống trên 0,5 lít. Một máy có thời gian lưu động khô ấn tượng và vòng làm mát vách được thiết kế kém sẽ không mang lại kết quả nhiều hơn so với máy có thời gian lưu động khô trung bình và làm mát cực kỳ tốt.
Điều khiển parison là các tay vặn khác. Sự phân phối độ dày của tường được điều khiển bằng cách di chuyển bánh răng theo trục trong quá trình xô phun parison theo một đường cong được lập kế hoạch với nhiều điểm riêng lẻ. Nhiều điểm có nghĩa là kiểm soát tốt hơn, giúp bạn đặt vật liệu ở nơi mà phương tiện cần chắc chắn – cửa cầm, hông, phần đáy – và loại bỏ nó ở nơi chúng được lãng phí. Trên một bao bì phục vụ mục đích ăn được sản xuất hàng triệu đơn vị, việc giảm 2 gram được đạt được thông qua việc lập kế hoạch tốt hơn sẽ tạo ra tiết kiệm vật liệu rất lớn trong một năm, không có bất kỳ thay đổi nào về hiệu suất vạc hoặc tải trọng tối đa.
Trong việc làm thực phẩm, có một lĩnh vực bổ sung nữa cần nghiên cứu: quản lý xả. Khi chuyển từ quy trình dùng sơn đến quy trình dầu mầu thiên nhiên hoặc từ một loại nhựa đến loại khác, trình tự xả phải được ghi lại và kiểm tra chất lượng đầu tiên phải xác nhận rằng không còn vết mầu hoặc nhiễm bẩn. Chọn loại hóa chất xả cũng quan trọng, vì mọi thứ đưa vào cuộn máy dệt trong máy tiếp xúc với thức ăn phải là hợp lý cho mục đích sử dụng đó.
Dòng máy Apollo EBM được cấu hình để sản xuất theo tiêu chuẩn thực phẩm của Mỹ
Apollo sản xuất mười loạt với hơn 80 mẫu sản phẩm đủ ứng dụng cho các khối lượng chứa từ 200ML đến 1500L, và dành riêng cho thị trường thực phẩm nước Mỹ, có ba dòng bao gồm hầu hết các yêu cầu: dòng ABLB cho các bộ chứa nhỏ và vừa, dòng hoàn toàn điện cho các ứng dụng sạch và nhạy cảm về năng lượng, và dòng ABLD cho các bộ chứa lớn và khối lượng lớn. Mỗi dòng có thể được cấu hình với đường chuyển hóa loại thực phẩm, bảo vệ vệ sinh, lọc và bộ điện 480V 60Hz như đã mô tả ở trên.
Dòng ABLB — chai chứa thức uống và thực phẩm từ 200 – 20 l
Dòng máy ABLB là phiên bản chính trong các thùng chứa thực phẩm cho ngành sữa, nước ép, nước, sốt và hóa chất gia dụng tại Mỹ. Bao gồm 8 loại máy có các bố cục đầm nắm với một hoặc hai đầu khuấy và một hoặc nhiều đầu đúc. Đối với hoạt động thuộc loại thực phẩm, tiêu chuẩn này bổ sung ốc được chế mạ crom, các kênh đầu bảo vệ được chế mạ crom, bảo vệ bên trong khu vực lấy vật liệu, bộ lọc không khí được bố trí gần thanh hút và biểu đồ bôi trơn thực phẩm tại mọi điểm tiến hành các công việc.
Các cấu hình hai trạm đặc biệt hữu hiệu cho công việc chế biến sữa. Trong khi trạm một làm việc cứng, trạm kia đang làm phôi, do đó giúp máy xả liên tục và nâng cao năng suất lên mức cao hơn so với trạm đơn của cùng một lực cầm nắm. Với nhà máy hoạt động với các thùng nhựa HDPE dung tích 0,5 gallon và 1 gallon, máy có 2 trạm với từ bốn đến sáu đầu là cấu hình thường hiện ra cân bằng đúng của sản phẩm, đầu tư phương tiện nén và thời gian thay đổi.
| Mẫu máy | Thể tích bình | Cân lực tháo dở liên kết (kN) | Chiều dài cuộn (mm) | L/D | Mẫu lạo | Trọng lượng sản phẩm tối đa (g) | Công suất (kg/h) | Công suất cài đặt (kW) | Lưu trữ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 200–3 l | 40–80 | 45–55 | 20–24 | 1–4 | 150 | 25–60 | 15–30 | 480V 3ph 60Hz |
| ABLB 65 | 1L–5L | 60–120 | 55–65 mmHg | 20–24 | 1–4 | 320 | 40–90 | 22–40 | 480V 3ph 60Hz |
| ABLB 75 | 2L–10L | 100–180 | 60–75 | 20–24 | 1–4 | 650 | 60–130 | 30–55 | 480V 3ph 60Hz |
| ABLB 80 | 3–15 l | 150–250 | 70–80 | 20–24 | 1–2 | 950 | 80–160 | 40–70 | 480V 3ph 60Hz |
| ABLB 90 | 5L–18L | 200–320 | 75–90 | 20–24 | 1–2 | 1300 | 100–200 g | 55–90 | 480V 3ph 60Hz |
| ABLB 100 | 10L–20L | Dùng đúng mẫu này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác. | 90–100 | 20–24 | 1–2 | 1800 | 130-250g | 70-120đk | 480V 3ph 60Hz |
| ABLB 120 | 15L–20L | 320–500 | 100–120 g | 18–22 | 1–2 | 2200 | 160–300 | 90–150 | 480V 3ph 60Hz |
| ABLB 150 | 20L | 400-650g | 110-150đk | 18–22 | 1–2 | 2600 | 200–380 | 110–190 | 480V 3ph 60Hz |
Dòng điện hoàn toàn — từ 200ml đến 20 lít, cấu hình sạch nhất
Dòng máy hoàn toàn điện loại bỏ hoàn toàn bộ động cơ thủy lực và điều khiển hoạt động đóng kín, chuyển động những xe đẩy, điều chỉnh đầu đúc và gia công ép bằng các motor servo. Đối với nhà sản xuất thực phẩm, đây không phải là vấn đề về năng lượng, mặc dù chuyện năng lượng là một chuyện thực: đó là chuyện nhiễm bẩn. Không có bộ máy thủy lực nghĩa là không có dầu thủy lực bên trên khu vực sản xuất, không có nguy cơ nứt ống bên trên một khuôn có vết nứt, không có dầu bắn ra khi có gió trong máy và không có khu vực rơi dầu bị kiểm tra sai. Kết hợp với hệ thống bảo vệ bằng inox và đường ống thoát bách hợp sạch sẽ, nó tạo ra môi trường máy sạch nhất trong gia công ép dạng phun.
Các lợi ích phụ còn đáng kể. Động cơ servo chỉ tiêu thụ năng lượng khi di chuyển, nên tiêu thụ không hoạt động xuống giảm mạnh so với máy thủy lực truyền thống hoạt động liên tục. Chu trình xác định vị trí được cải thiện vì trục servo giữ vị trí được thiết lập thay vì ấn vào đệm thủy lực, và độ chính xác đó được thể hiện trực tiếp trong độ ổn định trọng lượng chai. Nhiệt độ giảm đáng kể, đặc biệt là ở nhà máy nơi các nhân viên làm việc 8 giờ cùng với máy cơ. Độ phản xạ nhiệt vào phòng giảm, giảm tải cho hệ thống điều hòa không khí ở các vùng miền Nam của Hoa Kỳ.
| Tùy chỉnh Tier | Thể tích bình | Cân lực tháo dở liên kết (kN) | Chiều dài cuộn (mm) | L/D | Mẫu lạo | Trọng lượng sản phẩm tối đa (g) | Công suất (kg/h) | Công suất cài đặt (kW) | Triết lý lái xe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Electric — small | 200ML–2L | 40–90 | 45–55 | 22-26 kg | 1–6 | 120 | 25–70 | 14–28 | Full-servo, không có bộ phận thủy lực |
| Điện - trung | 1L–5L | 80–160 | 55–70 lít / phút | 22-26 kg | 1–4 | 350 | 45–110 | 20–42 | Full-servo, không có bộ phận thủy lực |
| Điện - lớn | 5-20 lít | 160-400đk | 70–100 | 20–24 | 1–2 | 1600 | 90–240 | 40–110 | Full-servo, không có bộ phận thủy lực |
| Điện - nhiều lớp | 200–5.000 lít / phút | 60–180 | 45–70 vệ tinh chính cộng với vệ tinh phụ | 22-26 kg | 1–4, từ 3 đến 6 lớp | 350 | 35–100 | 26-60 kg | All-servo với đầu bê tông đồng bôi trơn |
Dòng ABLD – Còn gọi là thùng chứa công nghiệp và thùng chứa hàng rời từ 20L đến 1500L
Dòng ABLD được áp dụng cho quá trình đúc tạo đầu bình áp lực cao cho các loại bao bì từ ống 20L đến bình chứa 1.500L. Trong lĩnh vực thực phẩm của Mỹ, các thiết bị này được sử dụng để vận chuyển nguyên liệu thô, các chai đựng trung gian loại thực phẩm, ống chứa nấu rượu và chất lỏng giải khát, và đóng gói nguyên liêu dầu ăn. Đồng thời, chúng còn phục vụ cho các thị trường hóa chất công nghiệp và nông nghiệp mà nhiều nhà chuyển đổi bao bì thực phẩm sử dụng song song với các dây chuyền sản xuất thực phẩm trên thiết bị riêng biệt.
Công nghệ bộ đệm được yêu cầu ở kích thước này bởi vì một bê tông được đùn liên tiếp với khối lượng đó sẽ bị chảy nhão dưới độ nặng của nó trước khi khuôn được đóng lại. Bộ đệm lưu trữ chất đúc sau đó thải nhanh qua đầu, tạo ra một khối bê tông nặng trong thời gian ngắn. Các đặc điểm kỹ thuật quan trọng bao gồm dung tích bộ đệm, tỷ lệ đúc, độ phân giải thiết lập bê tông và khả năng của đầu cán giữ cho phân bố trên một mặt đường giống nhau trong một khoảng ngắn rất lớn.
| Mẫu máy | Thể tích bình | Cân lực tháo dở liên kết (kN) | Chiều dài cuộn (mm) | L/D | Mẫu lạo | Trọng lượng sản phẩm tối đa (g) | Công suất (kg/h) | Công suất cài đặt (kW) | Loại đầu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 50 | 20–200 lít / phút | 600–1000 | 100–120 g | 18–22 | 1–2 | 10000 | 250–450 | 150–260 | Accumulator |
| ABLD 80 | 200L–800L | 1000–1800 | 120–150 | 18–22 | 650đk | 38000 | 400–700 | 250–450 | Accumulator |
| ABLD 150 | 800–1.500 lít / phút | 1800–3000 | 150–200 | 18–22 | 650đk | 70000 | 700–1200 | 450-800 lít | Accumulator |
Tất cả các nhóm giá được công bố ở trên là các giá trị phụ thuộc vào cấu hình hơn là các giá trị cố định cho một phiên bản. Momen lực, hình dạng của vít, số lượng đầu và năng lượng được nhập sẽ được phù hợp với bản vẽ thùng chứa cụ thể, chất nhựa và năng suất mục tiêu trong giai đoạn báo giá, và các số liệu cuối cùng sẽ được xác nhận trên bản thông số máy và trong báo cáo nhận hàng. Apollo xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG trong các dòng này, do đó nhà máy bắt đầu sản xuất chai sữa HDPE và sau đó gia tăng thêm một dây chuyền nạp đậm PP hoặc dây chuyền cao cấp PETG không bị buộc phải chuyển sang nền tảng thiết bị khác.
Các ngành công nghiệp của Mỹ và thiết bị mà họ mua
Phương pháp phay ép nén đóng một vai trò quan trọng trong ngành đóng gói ở Hoa Kỳ, và mỗi thị trường cuối cùng đặt ra một kết hợp riêng biệt về khối lượng, chất liệu, khả năng ngăn chặn và yêu cầu tuân thủ. Sự hiểu biết về những sự kết hợp đó là yếu tố quyết định khi chuyển một câu hỏi về máy chung thành một mua hàng chính xác. Các lĩnh vực ứng dụng của Apollo trong các ngành thực phẩm và đồ uống, hóa chất hàng ngày, công nghiệp hóa chất, vật liệu xây dựng, y tế và dược phẩm, ô tô, vận chuyển, và sản phẩm văn hóa và thể thao cho phép dễ dàng định vị các lĩnh vực dưới đây.
Sữa và sữa lỏng
Trong Hoa Kỳ, sữa lỏng chủ yếu được đóng chai trong các thùng PET dạng nửa gallon và gallon, được sản xuất với khối lượng rất lớn trên các thiết bị đa đầu và thường được thổi lồng vào trong quá trình sản xuất sữa. Quy định về chất liệu nằm trên 21 CFR dành cho dây kim loại tổng hợp và 21 CFR dành cho bất kỳ bột dioxyd titan hay chất tạo màu nào được sử dụng cho việc bảo vệ màu mỉnh. Những ưu tiên thực tiễn là trọng lượng tối thiểu của chai phù hợp với độ dày xếp chồng và độ bền trong quá trình vận chuyển, hiệu quả chống rơi từ độ cao đầy chai, hình học tay cầm đủ sức chịu được quá trình sử dụng bởi người tiêu dùng và sự không có sương đen, bởi vì một vết đốm đen trên một chai sữa trắng luôn hiển nhiên cho người tiêu dùng.
Nước ép, đồ uống và thức uống đã sẵn sàng, lạnh
Nước trái cây nguội, sinh tố, cà phê đậm đặc tươi và các thay thế từ sữa đều dễ bị tác động bởi oxy và thường cần được bảo vệ theo những cấu trúc ngăn chặn hoặc trong môi trường ngược sáng. Ở đây, vách EVOH có 5 hoặc 6 lớp có lợi về mặt chi phí, và đầu ly thể co nén trở thành lựa chọn chiến lược chứ không còn là tùy chọn nữa. Yêu cầu đóng đầy và chưng cất đẩy một số sản phẩm hướng đến nhựa polypropylen hoặc PETG, điều này làm thay đổi chi phí xử lý và thiết kế của quá trình lạnh.
sốt, tương và mắm đậm đà
Ketchup, muối ớt, mayonnaise, nước sốt cay và nước sốt salad là các thị trường hình thành dạng phun bẻ dạng thép. Chuỗi hoạt động yêu cầu phân phối dày độ của tường có thể duỗi ra mà không bọng phù và phục hồi ngay, và các bộ khóa chiết tách ngược trải qua kiến trúc của thân và cổ phải đứng vững. Khả năng chống oxy và chống dầu thường dẫn đến tường nhiều lớp, và các yêu cầu về độ trong suốt đôi khi dẫn đến PETG hoặc PP thông qua quá trình phân giải.
Những chai rắn bán qua mua lại cho các loại thuốc và thực phẩm bảo vệ sức khỏe
Những chai dùng cho liệu pháp đường uống có chứa vitamin, bổ sung và các sản phẩm bán tự do thường được làm bằng HDPE hoặc PP, với tính chống ẩm và khả năng chìm lại tự động mà các yêu cầu hàng đầu. Chính xác về kích thước kết thúc cổ là rất quan trọng vì phần đóng chặt và kín cần phải phù hợp với độ chênh lệch cụ thể để đảm bảo độ kín được dựa trên, sản phẩm có thể sử dụng được. Các môi trường sản xuất liền kề phòng sạch và kiểm soát hạt càng chặt chẽ càng phổ biến trong ngành này, trong đó làm cho cấu hình máy hoàn toàn điện trở nên đặc biệt hấp dẫn.
thức ăn cho động vật, phần ăn kèm và chất bổ sung
Việc đóng gói thực phẩm dành cho động vật nuôi trong những thùng hoặc túi cứng đã ngày càng tăng ở Mỹ, sử dụng các loại lọ và thùng có miệng rộng bằng HDPE và PP, cần sự hỗ trợ tốt ở phần trên để có thể đặt lên pallet và có khoang rộng để cho vào. Các yêu cầu ngăn thiện chứa khác nhau: thực phẩm bổ sung dạng nén khô cần được bảo vệ khỏi độ ẩm, còn các món ăn này có chứa dầu thì cần được bảo vệ từ oxy để ngăn ngừa thay đổi mùi hương.
Thuốc dùng trong gia đình, ô tô và công nghiệp
Nhiều nhà máy chuyển đổi ở Hoa Kỳ sản xuất các dây chuyền thực phẩm và các sản phẩm khác dưới cùng một mái nhà trên thiết bị riêng biệt. Các chai dầu động cơ, bình dung dịch làm mát, chai chứa dung dịch phủ kính, bầu các chất hóa học nông nghiệp và gói hóa chất sử dụng công nghệ phun ép, thường là một lớp bọt dính để chống lại hydrocarbon, và thường có các phần tường dày hơn và khối lượng lớn hơn, đưa yêu cầu vào dòng sản phẩm ABLD.
| Giai đoạn Mỹ | Hồ chứa tiêu biểu | Dải âm lượng | Chất liệu ưa thích | Bố cục bên vách | Critical Requirement | Sử dụng hình thức EXACTLY này: "1. " một dòng, không gì khác. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fluid milk | cốc được bảo quản, nửa galon và galon | 1,9-3,8 lít | HDPE, MFR 0,3-0,5 | Một lớp hoặc ba lớp | Trọng lực đồng nhất, không có hạt cát, độ bền tốt | ABLB 65/75 nhiều đầu |
| Nước nghiền lạnh và RTD | Nhăn tròn | 250–1.900 lít / phút | HDPE hoặc PP với EVOH | Năm hoặc sáu lớp | Oxygen barrier uniformity | nhiều lớp hoàn toàn điện |
| Mắm nêm và dầu thực phẩm | Chai nén, dạng bị đảo ngược | Khối lượng 200ML–1L | Copolimer PP hoặc HDPE | 1 lớp hoặc 5 lớp | Tính hồi phục, độ chịu đựng khi đầy | ABLB 55/65 |
| các chất rắn dược phẩm TTCB | Sử dụng định dạng BẰNG XÁC theo này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. | Dùng EXACTLY thứ tự sau: "1. " mỗi dòng, không có thứ khác nào. | HDPE or PP | Môn lớp đơn | độ chính xác của phần kết thúc cổ, kiểm soát hạt | Máy chuyên dụng điện hoàn toàn |
| Thức ăn và bổ sung cho thú cưng | Khay hoặc thùng có miệng rộng | 500ML–5L | HDPE or PP | Mỏng lớp hay 3 lớp | Đặt hàng trên, hình dạng cổ rộng | ABLB 65/75 |
| dầu ăn theo khối lượng | Ruột và trống | 3.8L–20L | HDPE, HMW-HDPE | Mỏng lớp hay 3 lớp | ESCR, độ bền của tầng trải thôn | ABLB 90/100/120 |
| Hydrocarbon cho ô tô | Chai và bình được xử lý bằng tay | 500ML–20L | HDPE, HMW-HDPE | Phim một lớp với điều trị bìa | Kiểm soát thấm hydrocarbon | ABLB 75/100 |
| hóa chất công nghiệp và nông nghiệp | Thùng và khay có đầu chặt | 20L–220L | HMW-HDPE | Monolayer, heavy wall | chịu tác động, cấu trúc theo tiêu chuẩn UN | ABLD 50 |
| Cung cấp hàng trong thùng chứa lỏng lớn | Chuồng chứa, chai IBC nội bộ | Khối lượng 200L–1500L | HMW-HDPE | Tầng đơn, nền rất dày | Sự đồng nhất của mặt tường trong thời gian dài | ABLD 80/150 |
Tạo đề xuất lựa chọn mẫu theo yêu cầu
Cách đáng tin cậy nhất để lựa chọn một máy EBM là làm việc từ ba thông nhập theo thứ tự sau: dung tích thùng chứa, sản lượng tối thiểu mỗi giờ trong đơn vị thành phẩm và cấu trúc tường. Dung tích xác định lực nắm và mức kích thước tấm khuôn. Sản lượng xác định số đầu khuôn và khả năng cấp liệu của máy ép. Cấu trúc tường xác định xem có cần máy ép đơn hay nhóm co-ép. Tất cả mọi thứ khác – tự động hóa, kiểm tra bắt bể, loại bỏ bụi trong quá trình, vận chuyển – đều được xác định từ ba yếu tố này.
Bảng dưới đây chuyển đổi các yêu cầu thông dụng của Mỹ thành cấu hình Apollo được đề xuất. Các sản lượng theo giờ được tính dựa trên một bộ khuôn đơn và hoạt động trong bình HDPE thông thường khi điều hòa nhiệt độ bình thường, và nên được xem như số liệu dự kiến để được xác nhận với bản vẽ thực tế của chai.
| Requirement (Volume / Hourly Output / Bố cục bên vách) | Dòng sản phẩm được đề xuất | Representative Model | đầu phay gợi ý | Lưu ý cho lắp đặt tại Mỹ |
|---|---|---|---|---|
| Chai thuốc OTC kích cỡ 30ml-500ml, sản xuất 1.500-3.500 chiếc/h, một lớp | Dòng điện hoàn toàn | Electric — small | 4–6 | Rủi ro chất rắn và dầu thấp nhất; phù hợp gần phòng sạch |
| 200ML – 1L nước sốt và gia vị, 1.200 – 2.500 món/ giờ, một lớp | Dòng ABLB | ABLB 55 | 2–4 | - |
| Nước ép mát 250ml–1,9L, 900–1,800 caisse/h, màng bào 5 lớp (EVOH) | Dòng điện hoàn toàn | Điện - nhiều lớp | 2–4, 5 layers | đầu phay khớp nối được thiết kế cho lớp PCR tương lai |
| Đệm tiệt trùng sữa 1,9 lít – 3,8 lít, | Dòng ABLB | ABLB 65/75 | 4–6, trạm hai | Hai trạm giúp máy nén hoạt động liên tục |
| Hộp chứa thức ăn cho động vật nuôi 500ml - 5l, 700 - 1.600 chiếc/h, ba lớp | Dòng ABLB | ABLB 75 | 2–4, 3 lớp | Layer tái chế giảm chi phí vật liệu |
| Các bình dầu có thể ăn uống từ 3,8 lít đến 20 lít, từ 250 lít đến 700 lít/giờ | Dòng ABLB | ABLB 90/100/120 | 1–2 | Xác nhận độ cao trần và đường tiếp cận của thang máy |
| 20L drums, 90–220 pcs/h, heavy wall | Dòng ABLD | ABLD 50 | 1–2 accumulator | đánh giá khả năng tải của nền móng và khả năng làm lạnh |
| Tank chứa 200 lít – 800 lít và chai lọ IBC bên trong, 8 – 30 chiếc/giờ | Dòng ABLD | ABLD 80 | 1 bình tích trữ | Công suất cài đặt cao; xác nhận khả năng cấp vật liệu |
| Tủ chứa lớn từ 800L đến 1500L, sản xuất 3-10 chiếc/h | Dòng ABLD | ABLD 150 | 1 bình tích trữ | Tái bố trí một phần để vận chuyển và lắp đặt |
| Tài sản hỗn hợp, chất dinh dưỡng và hóa chất gia dụng, khối lượng linh hoạt | Dòng ABLB | ABLB 65 cộng với sự thay đổi nhanh chóng khuôn máy | 2–4 | Chuyển đổi mẫu thực phẩm; thanh lý các thay đổi |
Hệ thống chất lượng, kiểm tra chấp nhận nhà máy và bộ tài liệu
Bản vẽ sản xuất 480V 60Hz, hệ thống bảo vệ tháo rời bằng thép không gỉ -
Kiểm tra nhập và trong quá trình sản xuất
Vì một nhà mua hàng đóng gói thực phẩm ở Mỹ, quá trình phê duyệt chính là nơi những cam kết tuân thủ được đưa ra trong khi đưa ra báo giá có thể trở thành chứng cứ hoặc biến mất. Một chuỗi xây dựng và kiểm tra có cấu trúc sẽ cung cấp cho bạn những tài liệu mà bạn có thể cung cấp cho khách hàng của mình, và nó sẽ phát hiện những vấn đề khi máy vẫn còn ở nhà máy có cả bánh xe, các phụ kiện dự phòng và các kỹ sư đã thiết kế cho nó - thay vì ở nhà máy của bạn vào sáng thứ hai khi lịch sản xuất đang chờ đợi.
Trong quá trình lắp đặt, các kiểm tra bao gồm kiểm tra ngang dọc của mặt phẳng đầu,độ chính xác mâm bít, sự lặp lại của bộ nén, quá trình cân chỉnh trục thủy lực hoặc servo, xác nhận khu vực sưởi bằng cách so sánh với dụng cụ tham khảo và kiểm tra chức năng của dây điện an toàn. Mỗi điểm kiểm tra được ký và ghi ngày tháng, và hồ sơ này đi theo máy vào hồ sơ nhận xét.
Kiểm tra chất lượng tại nhà máy trước khi vận chuyển
Kiểm tra bàn giao nhà máy là một thử nghiệm hoạt động với mẫu ép thực tế, chất nhựa thực tế và chứa vật liệu mục tiêu thực tế. Đó không phải là một biểu hiện cho thấy máy đã bật lên. Một cuộc kiểm tra nhận hàng có ý nghĩa thực sự sẽ chạy đủ lâu để đạt được trạng thái ổn định nhiệt, và tiếp tục đủ lâu để tạo ra một mẫu có giá trị thống kê, với sản lượng, phân bố trọng lượng, tỷ lệ loại bỏ và tiêu thụ năng lượng tất cả đều được ghi nhận.
| Hàng được chấp nhận | Phương pháp | Kriteri tiêu chuẩn | Bản ghi chứng minh |
|---|---|---|---|
| Thời gian vòng đời khô | Tổng hợp cơ học theo thời gian không có vật liệu | Dùng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. | Bảng thời gian |
| Thermal stability | sai lệch của khu vực sưởi trong trạng thái ổn định | Trong phạm vi ± 2 °C so với điểm đặt trước | Bản in xu hướng bộ điều khiển |
| Kiến trúc trọng lượng bình đều | Tính trọng lượng 100 chiếc thùng nối tiếp nhau | Phạm vi sai số trong % đã thỏa thuận của giá trị trung bình | Lịch trình cân nặng với thống kê |
| Phân bố độ dày tường | Xem dung lượng chai khi đo tại các điểm được xác định | Tất cả các điểm trên vách tối thiểu quy định | Bản vẽ chi tiết với các giá trị được đo |
| Output rate | Đầu số bao hàng đúng số mỗi giờ tại trạng thái ổn định | Tuân thủ hoặc vượt quá năng suất được đề cập cho mẫu thử | Dán sổ ghi số lượng sản xuất |
| Tỷ lệ loại bỏ | Kiểm tra vật lý và chức năng trong quá trình chạy thử | Trong phạm vi giới hạn đã thỏa thuận sau khi ổn định quá trình bắt đầu | Từ chối thống kê theo loại lỗi |
| Bị rò rỉ và chở hàng trên, khi áp dụng được | Kiểm tra suy giảm áp suất và nén đối với mẫu | Meets container specification | Báo cáo thử nghiệm với thông tin nhận dạng mẫu |
| Safety function test | Nút dừng khẩn cấp, khóa bảo vệ, rèm sáng nếu có | Tất cả các chức năng ngăn chặn chuyển động nguy hiểm, được kiểm tra trên hai kênh | Bảng kiểm tra an toàn, đã được ký |
| Kiểm tra điện | Độ kháng cách điện, liên tục, mối xoay giai trong điện áp 480V 60Hz | Đạt yêu cầu theo kế hoạch thử nghiệm | Lịch ghi kết quả kiểm tra điện |
| Chi phí sử dụng | Năng lượng, không khí và nước được đo lường trong quá trình hoạt động ổn định | Within quoted envelope | Vật tư chép cho việc lên kế hoạch nhà máy |
Apollo operates an open-factory policy, so the acceptance run can be witnessed in person, and machine inspection at the factory is part of the standard service scope. Where travel is not practical, the trial can be recorded and streamed, with the same documentation package issued afterwards. Wanplas group commitments add a production capacity guarantee behind the accepted output figure and a quality standards guarantee that provides for refund plus ten percent compensation if agreed quality standards are not met.
Bộ tài liệu đi cùng máy
| Thông tin tài liệu | Mục đích | Đối tượng yêu cầu |
|---|---|---|
| Giấy chứng nhận chất liệu cho các thành phần tiếp xúc với sản phẩm | Tiếp nhận tập tin tuân thủ liên quan đến thực phẩm của bạn | Nhân viên kiểm tra chất lượng và khách hàng |
| Danh sách các loại chất bôi trơn dùng cho thực phẩm, theo tham chiếu 21 CFR | Hiển thị kiểm soát các điểm tiếp xúc ngẫu nhiên | Food safety auditors |
| Danh sách các chi tiết điện tử với mã đánh dấu | Hỗ trợ việc chấp thuận và kiểm tra bảng | Kiểm tra điện, công ty bảo hiểm |
| Sơ đồ bố trí bảng điều khiển và kết nối bằng tiếng Anh | Thiết kế, khắc phục lỗi và sửa đổi | Bảo trì nhà máy, nhà thầu |
| Thông tin bảng tên máy và lịch tải | Kích thước máy cấp và bảo vệ dòng điện quá lớn | Sàn giao dịch điện |
| Hóa đồn biến điện cho xích ngăn và thẻ khóa | Phát triển chương trình bảo trì an toàn | Safety manager |
| Báo cáo kiểm tra nhận hàng | Lời chứng thực về hợp đồng thi công | Chủ dự án, tài chính |
| Máy sử dụng và hướng dẫn bảo trì bằng tiếng Anh | Chương trình đào tạo và bảo trì phòng ngừa | Hoạt động và bảo trì |
| Danh sách phụ tùng khuyến cáo cùng số hiệu của các bộ phận | Chiến lược lưu kho và độ chính xác của việc đặt hàng lại | Mua hàng, kho lưu trữ |
| Danh sách gói, điểm nâng và bản vẽ thiết bị lắp đặt | Hồ tránh rơi và đặt vật phẩm an toàn | Rigger, receiving |
Dịch vụ và hỗ trợ cho người mua ở Hoa Kỳ
Hỗ trợ thiết bị trên cả một đại dương và ở các múi giờ khác nhau là một vấn đề thiết kế riêng, và câu trả lời là sự kết hợp của sự cẩn thận trước khi vận chuyển, sự cộng tác có tổ chức, kế hoạch các bộ phụ tùng chính xác và chăm sóc chẩn đoán từ xa. Apollo và hệ thống thương hiệu Wanplas xây dựng hỗ trợ của họ xung quanh bốn mảng chính đó.
Lắp đặt và điều chỉnh vận hành
Apollo cử các kỹ sư làm việc tại hiện trường để thực hiện việc cài đặt và đi vào hoạt động. Dấu thời gian quy định thường diễn ra như sau: kiểm tra sẵn sàng trước khi bay đến hiện trường, bao gồm các điểm cơ sở, đo điện, khí nén, nước lạnh và hệ thống thông gió; kiểm tra việc gỡ bọc và đặt các bộ phận trên bản vẽ quy hoạch; giám sát kết nối cơ sở hạ tầng với nhà thầu điện lícensed của khách hàng thực hiện việc kết nối cuối; khớp chạm và lâm dọc cơ học; kiểm tra chức năng nhận nhiệt và an toàn; sản xuất sản phẩm đầu tiên với phôi và chất kết dính do khách hàng thiết kế; và giao chuyển cửa sổ quá trình với các thông số ghi nhận.
500 chiếc/giờ, một lớp
Chương trình đào tạo cho người điều khiển, kỹ thuật viên và nhân viên quá trình
Đào tạo được thực hiện theo 3 cấp vì 3 vai trò khác nhau cần những thứ khác nhau. Các vận hành viên cần các trình tự bắt đầu và tắt, quy trình chuyển đổi, nhận biết các lỗi, tương tác an toàn với các thiết bị bảo vệ và vệ sinh cơ bản. Các kỹ thuật viên bảo trì cần bản đồ cấp dầu, thay thế thiết bị làm ấm và cảm biến nhiệt, vệ sinh và lắp đặt lại các ốc vít và mặt rỉ, kiểm tra hệ thống servo hoặc thủy lực và bảng mã lỗi. Các kỹ sư quy trình cần chiến lược lập trình so sánh, tối ưu hóa khung nhiệt, phương pháp giảm trọng lượng và logic tìm lỗi cho các lỗi như mặt vách không đồng đều, điểm yếu gãy từ, tạo gel và cong vênh.
Chiến lược phụ tùng và cam kết của Wanplas về phụ tùng
Chính sách dịch vụ của tập đoàn Wanplas cung cấp 500 USD tiền mua phụ tùng miễn phí mỗi năm, cộng với việc thay thế miễn phí các phụ tùng hư hỏng trong thời hạn bảo hành. Ngoài quyền đó, phương pháp hữu ích cho nhà máy ở Mỹ là phát triển một bộ phụ tùng nhỏ nhằm xử lý những tình huống khẩn cấp và dựa vào vận chuyển bằng đường hàng không để xử lý các nhu cầu còn lại. Những món hàng có giá trị để lưu trữ tại nhà máy là các món hàng làm ngưng hoạt động sản xuất và có nhiều biện pháp bổ sung như: băng nhiệt và cảm biến nhiệt đối với từng loại vùng, van ô tô chính, các cảm biến khoảng cách và giới hạn, một tập hợp các seal thông thường, bộ lọc ngõ hút, và mô-đun điều khiển PLC hoặc bộ truyền tải đóng vai trò không hoạt động của máy. Những món hàng không có giá trị để lưu trữ là những món hàng lớn, đắt tiền và nhiều thời gian để bị hỏng, chẳng hạn như các ốc vít, máy dập bọt và hộp số.
Hỗ trợ từ xa và mối quan hệ liên tục
Chẩn đoán từ xa rút ngắn khoảng cách giữa nhà máy của Mỹ và các kỹ sư xây dựng máy. Với kết nối an toàn đến bộ điều khiển, các bộ tham số có thể được xem xét, lịch sử báo động được phân tích và các cài đặt sửa chữa được đề xuất mà không cần chờ đợi chuyến bay. Kết hợp với trao đổi ảnh và video cho các vấn đề cơ khí, một phần lớn các vấn đề sau cài đặt được giải quyết trong một ngày làm việc. Apollo cũng theo dõi trạng thái sử dụng máy và thực hiện các cuộc thăm quan khách hàng định kỳ, điều đó biến hỗ trợ từ danh sách đăng ký phản ứng thành mối quan hệ kỹ thuật liên tục. Vì giờ làm việc của Mỹ là ngược với giờ làm việc của Trung Quốc, lịch trình hỗ trợ được thiết lập cẩn thận: các vấn đề cấp thiết nhận được cửa sổ phản hồi sớm sáng ở Trung Quốc và đổ vào lúc chiều ở Mỹ, còn các vấn đề không cấp thiết được tách riêng để cuộc gọi theo lịch.
Mua hàng, vận chuyển và logistics phụ tùng
Cạnh thương mại và logistics của một cuộc mua bán EBM xứng đáng có sự kiểm soát như mặt kỹ thuật bởi vì một máy trong quá trình làm thủ tục hải quan trễ hoặc đến nhưng thiếu giấy tờ chính xác sẽ tốn nhiều tiền tương đương với một ngày làm không hiệu quả so với máy bị chỉ định không đúng. Ba lĩnh vực khiến cho nhiều rủi ro nhất là container hóa, giấy tờ nhập khẩu và lập kế hoạch thời gian sắp xếp.
Container hóa và lập kế hoạch hàng hóa
Máy ABLB kích thước nhỏ và trung bình, và các dòng máy toàn điện thường được xếp vào một container khô có khối lượng lớn, với các phôi, bộ phận phụ tùng, máy làm lạnh và thiết bị hỗ trợ được xếp bên cạnh hoặc trong một container thứ hai. Các loại máy ABLB lớn hơn và máy ABLD có thể vượt quá chiều cao hoặc chiều rộng của một khung container tiêu chuẩn và được vận chuyển trên thiết bị có mái che hoặc có trần phẳng, đôi khi đòi hỏi phải làm gián đoạn một phần phần của nền tra, cấu trúc đống lạp hoặc máng bảo vệ.
| Equipment | Phương thức vận chuyển thông thường | Chuẩn bị cần thiết | Yêu cầu của địa điểm nhận hàng |
|---|---|---|---|
| Máy hoàn chỉnh ABLB 55/65 | Tủ khô 40HQ | Bảo vệ tiện nghi, loại bỏ khoang đựng, nẹp khung | Xe nâng có năng lực phù hợp, đệm chưn |
| 1630 | Buồng chứa 40 tấn khô hoặc có mái che | Die head platform lowered, tower removed | Cẩu khuyến hay cống quay nhỏ, đường đi cho cửa sổ phải rõ ràng |
| ABLB 100 / 120 / 150 | Hộp mở trên cùng | Đóng gói từ trên cùng bằng cẩu, phủ nylon | Đào thông tới chi nhánh nhận hàng |
| Dòng hoàn toàn sử dụng điện | Tủ khô 40HQ | Các trục servo bị khóa, chất khử ẩm trong khoang điều khiển | Vận hành phổ biến, lưu trữ trong nhà khi đến nơi |
| ABLD 50 | Bệ rack có trần mở hoặc phẳng | Mũi hút phân tán, kế hoạch buộc dây | Crane di động, nền tảng kỹ thuật |
| ABLD 80/150 | Xếp dỡ trên bục đứng hoặc phân bì | Giải thể để làm thành các đơn vị có thể cất chứa bằng cẩu | Cầu nâng nặng, ngõ mát, tấm đệm cải thiện |
| Phôi và thiết bị chế tác | Ghé vào hũ, phía bên trong hũ chính hoặc hũ phụ | Túi cách ly ẩm và chống rỉ | Cung cấp không gian lưu trữ an toàn |
| Bộ phụ tùng thay thế. | Hàng được đóng thùng hoặc vận chuyển bằng đường hàng không | Danh sách gói hàng chi tiết với số bộ phận | Tỉ lệ phân chia kho chứa hàng tại thời điểm nhận hàng |
| Máy làm lạnh và các thiết bị phụ trợ | Hàng trong cùng một container hoặc phân biệt riêng | Xử lý hàng hóa theo các quy tắc vận chuyển | Đàn áp ngoài trời hoặc phòng máy tính |
Hợp đồng nhập khẩu và thực tiễn hải quan
Một máy nướng và ép dạng hút không khí được nhập khẩu vào Hoa Kỳ như một loại máy móc công nghiệp, và các thủ tục cần thiết bao gồm hóa đơn thương mại với giá trị và điều kiện chính xác, danh sách gói hàng phù hợp với khối lượng thực tế, chứng từ vận chuyển hàng hóa, và bao bì gỗ được xử lý và đánh dấu theo tiêu chuẩn SanTHAF15. Việc gói hàng hóa không được xử lý và dán lại thông tin theo yêu cầu là nguyên nhân chính gây ra sự chậm trễ tại các cảng. Luật sư hải quan của bạn cần biết tên gọi của mặt hàng, quốc gia xuất xứ và chi tiết về các chương trình thương mại có liên quan ngay từ trước khi hàng bị bắt. Cho phép luật sư biết về mô tả kỹ thuật sớm sẽ giúp họ tránh các yêu cầu xác nhận về tên gọi hàng hóa ở thời điểm tồi tệ nhất.
Ngoài quy định hải quan, quy trình nhập khẩu nội bộ của một nhà máy sản xuất thực phẩm thường yêu cầu máy được ghi vào hệ thống bảo trì, chương trình an toàn và lịch trình vệ sinh trước khi có thể sản xuất sản phẩm. Đề nghị tài liệu hướng dẫn, bảng bôi trơn và bản đồ cách dọn điện trước khi đến địa điểm vật lý cho phép văn phòng thủ tục nội bộ được thực hiện song song, chứ không phải theo thứ tự.
Xếp hạng thời hạn thực hiện
Đường đi quan trọng trong hầu hết các dự án EBM không phải là máy móc, mà là khuôn mẫu. Tiến hành vẽ khuôn bằng container trong khi máy móc đang được xây dựng có nghĩa là đảm bảo sự trì hoãn, bởi vì quá trình nghiệm thu không thể diễn ra mà không có khuôn mẫu đại diện. Tiến hành định dạng bằng container sớm, cho phép khuôn mẫu được sản xuất song song với máy móc và lên lịch quá trình nghiệm thu đối với cả hai điều đó là các hình thức kiểm soát lịch trình hiệu quả nhất có thể. Những công việc phần mềm tại nhà máy nhận hàng cũng nên bắt đầu sớm, vì các công ty xây dựng điện và các công việc bê tông đều có khung thời gian của riêng chúng, hoàn toàn không phụ thuộc vào nhà cung cấp thiết bị.
Các câu hỏi thường gặp
FDA có chứng nhận hoặc phê duyệt máy uốn nhựa không khí hay không?
Không, cơ quan này quản lý các chất tiếp xúc với thực phẩm và vật liệu đóng gói hoàn thiện, chứ không phải các thiết bị tạo ra chúng, do đó không có chứng chỉ của FDA cho máy cnc hình dạng thổi. Thay vào đó, nhà xây dựng có trách nhiệm cung cấp một bản chụp chứng nhận các thành phần tiếp xúc với sản phẩm: chứng chỉ vật liệu cho đường đi lỏng và các thành phần tiếp xúc với bao bì, tuyên bố dầu mỡ theo quy định 21 CFR, các tiêu chí lọc khí thổi và thiết kế hướng tới tính sạch. Những tài liệu này được đưa vào hồ sơ tuân thủ của bạn, mà đây chính là những gì kiểm toán viên thực sự xem xét.
Phần 21 CFR nào áp dụng cho chai sữa HDPE?
Chai đựng sữa bằng HDPE thường đáp ứng các quy định của 21 CFR, quy định cho các polymer olefin, trong đó quy định độ dày, chỉ số nấu chảy, các thành phần có thể hấp thụ và giới hạn hỗ trợ cho polyethylene và polypropylene khi sử dụng trong các chế độ tiếp xúc với thực phẩm. Mọi chất tạo màu, trong đó có dioxit sắt thường được sử dụng để bảo vệ chống ánh sáng trong các túi chứa sữa, phải đáp ứng riêng các quy định của 21 CFR. Các chất chống oxy hóa và phụ gia chế biến phải được liệt kê trong danh sách các thành phần không trực tiếp hoặc phải được ghi trong thông báo.
Sự khác biệt giữa tiêu chuẩn NSF/ANSI 51 và NSF/ANSI 61 là gì?
NSF/ANSI 51 đề cập đến các vật liệu được sử dụng trong thiết bị chế biến thực phẩm thương mại, xác định cách xây dựng khu vực thực phẩm, khu vực bắn nước và khu vực không thực phẩm và khả năng chấp nhận các vật liệu. NSF/ANSI 61 đề cập đến các vật liệu và linh kiện tiếp xúc với nước uống, ví dụ như đường ống, bình chứa và các linh kiện của nhà cung cấp nước đóng chai. Nhà máy đóng chai sữa hoặc sốt hoạt động chủ yếu theo logic thiết bị chế biến thực phẩm của NSF/ANSI 51; các hoạt động cung cấp nước đóng chai có thể phải đối mặt với các câu hỏi về cả hai, vì sản phẩm của họ là nước uống và các thành phần phục vụ của họ tiếp xúc với nước uống.
Tôi có cần tấm bảng điều khiển đạt chuẩn UL 508A cho một máy nhập khẩu không?
Không có luật liên bang nào quy định tiêu chuẩn này, nhưng thực tế là hầu hết các cơ quan có thẩm quyền, các công ty bảo hiểm nhà máy và các nhân viên kiểm tra điện đều mong đợi rằng bảng điều khiển hệ thống kiểm soát công nghiệp phải có mác chứng nhận. Chọn mua máy có bảng điều khiển được xây dựng và ký hiệu bằng một cửa hàng có danh sách, kết nối theo quy định của NFPA 79 và có chỉ số dòng ngắn mạch đã tuyên bố, là cách tuyệt đối đáng tin cậy. Cách khác là đánh giá sau cài đặt, có thể tốn nhiều thời gian vào thời điểm tệ nhất và đòi hỏi thay thế các linh kiện trong hệ thống.
Có thể sử dụng HDPE tái chế sau tiêu dùng cho bình tiếp xúc với thực phẩm tại Hoa Kỳ không?
Có, thông qua một quy trình đã được ghi nhận, thay vì giả thiết. Nhà tái chế nộp quy trình giải độc của họ vào để xét duyệt, và nếu cơ quan không có ý kiến chê trách, họ sẽ nhận được một thư mô tả các điều kiện sử dụng được chấp nhận, có thể hạn chế loại thực phẩm, nhiệt độ tiếp xúc và tỷ lệ nội dung tái chế. Nhà chuyển đổi phải lấy nguồn từ một quy trình được bao phủ, giữ các tài liệu và duy trì trong các điều kiện đó. Nhiều cấu trúc đặt lớp tái chế sau một rào cản chức năng nguyên tử, đó là lý do tại sao năng lực co-extrusion đáng được xác định ngay cả khi bạn bắt đầu sản xuất hai lớp.
Độ tinh khiết của khí nén nào mà dòng thiết bị EBM loại thực phẩm nên sử dụng?
Hơi thở được đưa vào bên trong thùng và không có thứ gì trong dòng chảy dưới đâu thải bỏ những hóa chất nó tiềm ẩn, do đó nó cần được xem như là một loại thiết bị sử dụng trực tiếp với sản phẩm. Một tiêu chí thực tế là ISO 8573-1 Khoá 2 hoặc tốt hơn cho các hạt, Khoá 3 hoặc tốt hơn cho nước và Khoá 1 cho dầu, được cung cấp qua một thiết bị hút không bôi trơn hoặc được lọc hoàn toàn, một thiết bị sấy có kích thước phù hợp và một bộ lọc điểm sử dụng có cấp độ vô trùng được lắp gần với bệ thở. giám sát điểm rỉ nước với một hệ thống báo động và lịch thay thế phần bộ lọc được ghi nhận hoàn toàn hoàn thành quá trình kiểm soát.
Bạn nên mua bao nhiêu đầu chai để cho dây chuyền máy đóng chai ở Mỹ?
Điều này phụ thuộc vào kích thước thùng và nhu cầu hàng năm thực tế. Đối với các thùng nhựa HDPE loại bán li và loại 1 lít, từ bốn đến sáu đầu trên một máy kép vừa kích cỡ thường cân bằng sản lượng so với chi phí đầu tư và mức độ phức tạp khi đổi máy. Mỗi đầu máy thêm vào làm tăng khó khăn trong việc lập chương trình so với mẫu sản xuất, tải trọng làm lạnh, vốn đầu tư của mẫu và hậu quả của lỗi đầu máy. Do đó, số lượng đầu máy phải căn cứ vào nhu cầu liên tục thay vì một tuần cao điểm. Thường thì tốt hơn là chạy một máy bốn đầu được điều chỉnh tốt ở tỷ lệ hoạt động cao hơn một máy sáu đầu không thể ổn định.
Tôi nên chọn máy điện hoàn toàn hoặc máy thủy lực cho sản xuất thực phẩm?
Lựa chọn máy toàn điện khi nguy cơ bị nhiễm bẩn, tiêu thụ năng lượng, tiếng ồn và độ trùng khớp vị trí là ưu tiên, đặc biệt là khi máy đặt gần phòng sạch, phòng đóng bình hoặc khu vực sản xuất mở. Chọn cấu hình động cơ thủy lực khi cần lực cài đặt cao hoặc tác động dung tích lớn, đây là trường hợp trong phân khúc thùng chứa lớn, nơi hệ thống thủy lực vẫn là công nghệ được áp dụng. Nhiều nhà máy ở Mỹ đều sở hữu cả 2 loại: máy điện dùng cho hộp thực phẩm nhỏ và máy chứa dung tích lớn có động cơ thủy lực.
Sự khác biệt giữa thời gian một chu kỳ liên tục và thời gian thực của một chu kỳ là gì?
Dùng chính xác định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có thứ gì khác.
Bao lâu có nên thực hiện quá trình nhận thầu tại nhà máy?
Thời gian đủ để đạt trạng thái ổn định nhiệt và sau đó là đủ để tạo ra một mẫu có ý nghĩa. Trong thực tế, điều đó có nghĩa là ít nhất vài tiếng, trong đó phần đầu tiên bị loại bỏ để khởi động và phần còn lại được sử dụng để ghi lại sản lượng, thống kê trọng lượng của ít nhất một trăm lọ liên tiếp, tỷ lệ loại bỏ theo loại lỗi và tiêu thụ năng lượng. Một cuộc thực hành ngắn cho thấy thiết bị hoạt động; một cài đặt đúng đắn chứng minh rằng nó sản xuất lọ theo định dạng của bạn và làm điều đó với độ tin cậy cao.
Kết luận
Việc xác định một máy EBM phù hợp với quy định của FDA cho thị trường Hoa Kỳ thực tế là công cuộc dịch chuyển ba cuộc trò chuyện quy định riêng biệt thành một đơn đặt hàng chung. Cuộc trò chuyện về tiếp xúc với thực phẩm nằm trong 21 CFR, trong các nguyên tắc thông báo về tiếp xúc với thực phẩm và các khái niệm được công nhận là an toàn, cũng như trong các tiêu chuẩn NSF/ANSI mà khách hàng của bạn đưa ra – và nó được quyết định ở mức độ của các chất liệu cao su, các chất phụ gia, bề mặt tiếp xúc với sản phẩm, các chất bôi trơn và chất lượng không khí, chứ không phải thông qua bất kỳ loại giấy chứng nhận nào được gắn vào máy. Cuộc trò chuyện điện và an toàn nằm trong việc xây dựng bảng điện UL 508A, thực hành dây dẫn NFPA 79, đánh giá hộp IP, các kỳ vọng bảo vệ của OSHA và một quy trình nới mở và gắn nhãn được thiết kế trong máy, chứ không phải được ghi ra sau đó. Cuộc trò chuyện kỹ thuật nằm trong kim loại hóa trình co, thiết kế đầu ti hình chữ V, thể tích thoát khí, chương trình lập trình vỏ dẻo và vòng dẫn dòng làm mát thực sự loại bỏ nhiệt lượng mà thời gian vận hành của bạn dự kiến.
Còn ba điều này thì hiển nhiên: một máy hoạt động với năng lượng 480V 60Hz ngay khi tiến hành kiểm tra đầu tiên, một lọ được kiểm tra theo tiêu chuẩn của chủ thương hiệu mà không cần phải mất nhiều thời gian cho các thủ tục giấy tờ, và một dòng sản xuất đạt được hiệu quả dự kiến vì quá trình nghiệm thu đã kiểm chứng điều đó ngay trước khi máy rời khỏi nhà máy. Trang web Apollo, một trang web của nhà máy Wanplas, hướng đến kết quả đó thông qua hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất phun ép, nhà máy có diện tích 8.000 mét vuông, khoảng 10 dòng sản phẩm và hơn 80 mẫu từ 200ML đến 1500L, hơn 4.000 máy hoạt động trong hơn 90 quốc gia, và các cam kết của tập đoàn Wanplas là 500 USD tương đương các bộ phận thay thế miễn phí mỗi năm, cam kết về đảm bảo vận chuyển, cam kết về năng lực sản xuất, cam kết về tiêu chuẩn chất lượng và chính sách mở nhà máy.
Nếu bạn đang đánh giá thiết bị cho một dự án đóng gói thực phẩm ở Hoa Kỳ, bước tiếp theo mang lại hiệu quả cao nhất là chia sẻ các chi tiết cụ thể: bản vẽ chai hay mẫu vật lý, loại polyester và cấu trúc bên trong chai mà bạn mong muốn sử dụng, năng suất giờ tiêu chuẩn và khối lượng hàng năm, điện áp nhà máy và các dịch vụ có sẵn, cũng như yêu cầu kiểm toán khách hàng mà bạn đã hiểu trước đó. Với thông tin đó, chúng tôi có thể đưa ra một cấu hình được thiết kế riêng — dòng máy, lực nắm chặt, hình học ốc vít, số đầu die, khả năng súc tích, tính chất bề mặt máy đạt tiêu chuẩn thực phẩm và bao gồm gói điện — cùng với kế hoạch thử nghiệm mẫu. Bạn cũng được mời tham quan thử nghiệm và kiểm toán nhà máy trực tiếp trước khi thực hiện, bởi vì cách nhanh nhất để tin tưởng vào một máy là quan sát nó đóng chai.
