Машина для пневмоекструзійного формовання для європейського ринку: сертифіковані рішення з високим рівнем енергоефективності

Купувати лінію для екструзійного формування для європейського заводу - це інший процес, ніж купити її для практично будь-якої іншої території. Два фактори домінують при визначенні параметрів: юридично чинна рамка відповідності, що визначає, чи може машина законно з'явитися на ринку і бути введена у експлуатацію, і вбудована структурна вартість енергії, що перетворює всякий можливий енерговитрата в постійний дискомфорт для витрат на кожен контейнер. Машина, яка виробляє чудові пляшки, але не має захищеного технічного файлу, ні в якому разі не може бути введена в експлуатацію. Машина, яка повністю відповідає нормам, але споживає на 40% більше енергії, ніж альтернативна, скоротить прибуток протягом усього 15-20-річного терміну експлуатації.

Ця інструкція написана для європейських переробників, пакувальних груп, підрядних виробників і інженерів заводів, які повинні дати описання екструзійного змальовування, що відповідає обом згаданим вимогам. Вона детально розглядає всю рамку відповідності CE, розшифровує стандарти безпеки, що є основою конструкції машини, дає кількісні дані щодо енергетичного розриву між видами двигунів, а також порівнює вимоги до матеріалів та контакту з харчовими продуктами з конфігурацією машини. Потім наводяться конкретні платформи машин з таблицями специфікацій та матрицею вибору моделей відповідно до вимог, щоб розмова про відповідність закінчилася прийняттям рішення про придбання, а не абстрактним переліком контрольних пунктів.

Apollo, завод Wanplas, є виробником автоматичних екструзійних машин для лиття під тиском, який розташований в Цянджацзянгані у Дельті ріки Янцзи, має понад двадцятирічну історію виробництва, виробниче підприємство площею 8000 квадратних метрів, щорічну виробничу потужність близько 100 машин і більше 4000 активних машин у понад 90 країнах. Десять серій машин і більше 80 моделей охоплюють порожні пластикові вироби від 200-мілілітрових пляшок до 1500-літрових промислових контейнерів. Apollo обладнує машинами для європейських пунктів призначення згідно з європейськими електроенергетичними стандартами, включаючи пакет документації CE, що розробляється у ході оформлення замовлення, а не додатково. Marke Wanplas, мам родинний бренд, застосовує однакові стандарти якості та післяпродажного обслуговування у своїй мережі спеціалізованих підприємств, включаючи спільне завдання виділити 500 доларів США на вільні запчастини щорічно та запровадити політику відкритого заводу для перевірок клієнтами.

Основний принцип для європейських закупівель: маркування CE є декларацією виробника, підкріпленою технічною документацією, а не сертифікатом третіх осіб, який можна придбати. Енергоефективність є архітектурним рішенням машини, а не її аксесуаром. Обидві ці речі повинні бути вирішені до підтвердження замовлення, оскільки їх не можна дешево модифікувати.

Чому європейський ринок встановлює інакші стандарти для обладнання EBM

Європейські покупці застосовують одночасно три тиски, які покупці в інших регіонах зазвичай використовують по одному: обов'язкові вимоги щодо відповідності машин, промислових витрат енергії і пакетів та обов'язки щодо циркулярності упаковки, які передаються у напрямку від власника марки до переробника до машини. Розуміння того, як ці три чинники взаємодіють, пояснює більшість відмінностей у специфікаціях, які ви побачите в разі машини, яку будують для Європи, та іншої, ідентичної за характеристиками, машини, яку будують для менш регламентованого ринку.

Законна відповідність є необхідною умовою, а не перевагою

На європейському єдиному ринку техніка може бути поставлена на ринок і введена в експлуатацію лише тоді, коли вона відповідає основним вимогам безпеки та охорони здоров'я, передбаченим відповідними директивами. Відповідальність не закінчується на постачальнику. Імпортер або компанія, яка ставить свій знак на машину, суттєво модифікує її, або збирає лінію з окремих машин, може стати законним виробником відповідного збирання, з повною відповідальністю за складання технічного файлу і видачу декларації про відповідність. Тому європейські покупці задають значно жорсткіші питання щодо документації, ніж покупці в інших місцях: незаповнений файл дозволяє передавати ризик безпосередньо на власний баланс, а національні відомства з контролю на ринку можуть вимагати призупинення експлуатації машини.

Зміни в ціні енергії впливають на арифметику відшкодування витрат

Електрична енергія на більшості європейських ринків коштує дорого відносно глобальних середніх показників і має тенденцію до коливань. Це має дві наслідки для вибору обладнання. По-перше, відносна рейтингова характеристика технологій приводу змінюється: архітектура, яка виглядає як зайва премія у регіоні з невеликими витратами енергії, стає раціональним стандартом у Європі, оскільки різниця у консумації перемнжується на значно більшу вартість за одиницю електроенергії протягом великої кількості робочих годин. По-друге, показник енергоефективності стає контрактною проблемою. Європейські покупці все частіше включають у технічні специфікації покупки конкретні дані щодо споживання енергії в кіловатт-годинах на один кілограм, а також перевіряють їх під час тестів прийому, як і час циклу та масу продукту.

Многие европейские заводы также применяют сертифицированную систему энергетического менеджменту, соответствующую стандарту EN ISO 50001, которая обязує їх встановлювати базуву енергії, визначати показники енергетичної ефективності і демонструвати постійне покращення. Новий машини для виливки під тиском є досить великим споживачем енергії в цій системі, тому його можливості вимірювання важливі. Машина, яка може повідомляти про свій власний споживання за зонами та у зміни, набагато корисніша в цій системі, ніж та, яка не може цього зробити.

Обов'язки циркулярності спрямовані вгору до машини

Європейська політика щодо упаковки перейшла від добровільних показників до обов'язкових вимог. Спрямованість розвитку відповідає принципу: підвищений обов'язковий вміст рециклу в упаковці з пластику, критерії проектування для рециклінгу, які посилюють покарання за структури, які важко рециклувати, та запроваджені штрафи на виробника за покриття витрат на знешкодження відходів. Практичний ефект для переробника полягає в тому, що смола, яка надходить у машину, стає менш однорідною. Рецикльований HDPE, який використовується після споживача, змінює показники густини псевдопружного потоку, колір, рівень забруднення та міцність плавлення від одного лотка до іншого, а до рециклювання такої смоли не вдається.

Машина, призначена для європейського обслуговування, тому потребує більш широкого стабільного вікна обробки, ніж така, яка призначена для однієї семи виробу. У практиці це означає належне фільтрування розплаву перед поршнем, геометрію гвинта, який витримує різницю в щільності і в'язкості розплаву, контролювання товщини стінок приблизника з закритим циклом для підтримання ваги контейнера, коли зміщується міцність розплаву, а за потреби – поршень екструзійного шару, який дозволяє рециклованим матеріалам розміщатися в захищеному середньому шарі між шкірками з нової сировини.

Порівняння тиску на регіональні специфікації

Передбачення робочої гамми CE: директиви, стандарти та технічний опис

Наявність маркировки CE на машині для екструзії та спірального формовання згідно з директивою означає, що виробник відповідає всім наявним в Європі вимогам. Про це засвідчується пакетмовиконавчих документів, а для такого типу машини він ґрунтується на трьох директивах, на ієрархії гармонізованих стандартів і технічному документі, який повинен бути доступним для органів влади протягом десяти років після того, як остання машина буде поставлена на ринок.

Директива про машинне обладнання 2006/42/ЄС

Ця основна директива стосується машини з термоформуванням. В ній викладені важливі вимоги щодо здоров'я та безпеки, що охоплюють принципи інтеграції безпеки, проектування засобів керування, захист від механічних ризиків, вимоги щодо охоронних засобів, захист від інших ризиків, у тому числі від електричного струму, температури та шуму, а також інформація, яку необхідно надавати з машиною. Виробник повинен провести оцінку ризиків і, коли це можливо, виключити або зменшити ризики за допомогою проекту, застосувати захисні заходи там, де залишаються ризики, і повідомити користувачів про залишені ризики.

Для більшості машин для екструзійного лиття під пресом шлях відповідності становить внутрішній контроль якості, тому що ці машини не включені до Примітки IV до директиви. Це не знімає технічного навантаження. Виробник все ще повинен скласти технічну документацію до Примітки VII, яка містить загальну характеристику машини, загальні малюнки та схеми, описи та пояснення необхідні для розуміння цих малюнків, документацію щодо оцінки ризиків з переліком основних вимог, що застосовуються, стандарти, технічні звіти про проведені випробування, копію інструкції по користуванню та саму Декларацію про відповідність.

Європейські покупці також повинні знати, що правовий режим щодо машин переходить на безпосередньо застосовний регламент, Регламент (ЄС) 2023/1230, який замінить Директиву 2006/42/ЄС з січня 2027 року. Технічна логіка оцінювання ризиків і гармонізовані норми залишаться в силі, крім того, буде приділено увагу цифровій документації, функціям безпеки, що базуються на програмному забезпеченні, і кібербезпеці систем, які мають відношення до безпеки. Машинам, придбаним на момент внесення цього оголовка до контракту на поставку, слід, щоб перехід на нові умови чітко обговорювався в технічних характеристиках придбання.

Використовуйте точно цей формат: "1. " на одній рядці, нічого іншого.

Директива про низьковольтне обладнання поширюється на електричне обладнання, призначене для роботи з напругою від 50 до 1000 В при змінному струмі. Якщо аспекти електробезпеки машини повністю покриваються Директивою про обладнання, то ця машина керується Директивою про обладнання, але цілі щодо безпеки вимог Директиви про низьковольтне обладнання все одно застосовуються до електричного обладнання. На практиці це означає, що шафи управління, розподільні пристрої, захист від безпосереднього та опосередкованого контакту, однорідність і співвідношення ізоляції, відстані охолодження та занесення струму, а також підвищення температури повинні бути проектування та перевіряні за чинними електротехнічними стандартами. Додатково поставлені збірки низьковольтного обладнання, такі як автономна панель контролю холодильника або допоміжний трансформатор, оцінюються за Директивою про низьковольтне обладнання самостійно.

Директива EMC 2014/30/ЄС

Директива EMC вимагає, щоб машина не випромінювала електромагнітних дифузій вище допустимого рівня і не піддавалася небажаному впливу дифузій, що знаходяться у її середовищі. В машинах грануляції вакуумом основними джерелами дифузій є пристрої перетворення частоти, сервосистеми, блокувальні джерела живлення та пристрої, що вимикають нагрівальний резистор. Основними питаннями відносно стійкості до дифузій є вводи в термопарах, аналогові сигнали повернення тиску та положення, вводи безпеки та канали зв'язку.

Згода досягається завдяки установчій дисципліні не менш ніж завдяки вибору компонентів: лінійні фільтри на входах приводу, захищені двигунні кабелі з варіантом, який використовує з'єднання на обоє кінці, за допомогою відповідного вузла, розділення подачі електроенергії і сигнального каналу всередині шафи, односпрямовану заземлення екранів сигналу та правильну ізоляцію конструкції шафи. Для промислових середовищ машина, як правило, оцінюється за рівнем промислових викидів і імунітету, а не за рівнем житлових умов, і в документації необхідно зазначати намірове середовище.

Доцільність гармонізованого стандарту

Європейські гармонізовані стандарти сформовані у три види. Тип А стандарти містять основні поняття та принципи проектування, що застосовуються до всіх машин. Тип В стандарти присвячені певному безпечному аспекту або певному типу захисних пристроїв, які можуть використовуватися на багатьох машинах. Тип С стандарти присвячені детально розробленим вимогам до конкретної машини або групи машин, а у випадку наявності стандарту типу С його положення мають переважати над більш загальними стандартами.

Який результат дає оцінка ризику

Оцінювання ризиків відповідно до стандарту EN ISO 12100 щодо машини для інжекційного лиття — це не формальність. Воно здійснюється систематично на всіх етапах життєвого циклу машини: транспортування, встановлення, налаштування, нормальне функціонування, очищення, пошук неполадок, технічне обслуговування і демонтаж. В ньому виявляються небезпеки, що зустрічаються на кожному етапі. Для машини для інжекційного лиття найбільш багатим джерелом ризиків є травмування в затискальному пристрої, розхилення на вузлі розрізання паразинора і дефлашінга, опіки від резервуару, розпеченого штампу та розплаву полімеру, переплетіння на силовому і конвеєрному одиницях, ін'єкція високого тиску із систем гідравліки, накопичена енергія у накопичувальних резервуарах, електрозарядки, шум та ергономічні небезпеки під час перестановки прес-форм.

Кожен ризик оцінюється за ступенем небезпеки, частоти впливу та можливості уникнення, а потім зменшується в послідовності, встановленій за пріоритетом: спочатку застосовуються передумови безпечного проектування, потім – технічні заходи захисту та додаткові заходи, а за явшим – інформація щодо використання. Особлива увага приділяється залишковому ризику, який неможливо конструктивно виключити, і на нього поширюються попередження та інструкції. Результат – це відтворюваний запис, який показує, який засіб застосовано стосовно кожного ідентифікованого ризику, а яки стандарти його виправдовують. Коли європейський покупець просить показати цей запис, виробник, який насправді зробив всю роботу, може його одразу надати.

Конструкція безпеки машини: огорожі, світлові завеси, замки та зупинкові системи.

Концепція безпеки європейської машини для екструзійного формування таж не комплекс додаткових елементів, кріпильних болтів, встановлених на кінці машини. Це визначення конфігурації машини, процесу зміни порядовки, архітектури керування та часу циклу. У цьому розділі описуються принципи, на яких норми претендують на повноцінне оформлення фізичного обладнання на машині.

Захист зони приклепки

Блокувальний блок — це найвища небезпека на машині. Небезпечні силові навантаження при закритті при витяжному формуванні пластикових виробів становлять від приблизно 40 кН до 800 кН залежно від прогнозованої площі та розміру пластини, а швидкості закриття висока, оскільки час циклу залежить від них. Стандартним підходом є пересувний передній бар'єр з взаємодіючим механізмом, що включає механізм блокування бар'єра, щоб він не можна було відкрити, під час руху зміщення створюється небезпека, і небезпечна рухова дія не може починатися, доки бар'єр відкритий.

Вибір типу блокирування замикача здійснюється відповідно до EN ISO 14119. Блокирування за допомогою пружини і відпускання силами вентилятора, як правило, є переважнішими для замикача кріплення, оскільки замикач залишається заблокованим у випадку втрати джерела живлення. Пристрій взаємного блокування повинен бути підібраний і встановлений таким чином, щоб досить обґрунтовано протистояти розтягуванню, що означає в практиці застосування пристроїв з кодовим захистом, а не простих механічних приводів, і установки, що не дозволяють використовувати резервний привід для обходу замикача. Задні та бічні точки доступу, які не потрібні для рутинної експлуатації, забезпечуються стаціонарними замикачами, які кріпляться кріпильними елементами, що залишаються на замикачі або вимагають інструменту для вилучення.

Лісові шторки та обчислення мінімальної відстані;

Якщо робочий процес вимагає частого доступу оператора, наприклад, ручної вставки вставки або ручного вивантаження великого контейнера, використовується електрогальмований захисний пристрій. На штампувальному обладнанні це, як правило, лампа типу 4 з розрізненням 14 мм для виявлення пальців або 30 мм для виявлення руки, вибирається відповідно до стандарту EN IEC

Відстань монтажу не є випадковою. EN ISO 13855 дає мінімальну відстань, що дорівнює добутку постійної швидкості приближення і загального часу зупинки системи плюс запас на проникнення залежно від здатності виявлення. При використанні стандартної постійної швидкості приближення в 1600 мм за секунду для нормального приближення і запасу на проникнення, розрахованого на основі здатності виявлення, для розрахунку потрібна точна вимірювання загального часу зупинки, який включає час реагування світлового штору, час реакції контролера безпеки, час реакції клапана або привода і механічний час затухання рухомою стільницею.

Ця точка часто відстає від письмових документів і реальності. Час зупинки необхідно вимірювати на готовій машині, а не оцінювати за даними технічних характеристик компонентів, і його повторно перевіряти після будь-яких змін в гидравлічній системі, масі пластини або конфігурації безпекового контролера. Добре документована машина включає виміряні дані про час зупинки в протоколі прийняття.

Ручне управління та режим налаштувань

Апарати дистанційного керування, відповідні стандарту EN ISO 13851, застосовуються у тому випадку, коли оператор повинен починати небезпечний рух, залишаючись при цьому за межами зони небезпеки. Тип ІІІС служить загальним вимогом до верстатів і машин з термоформування, які вимагають синхронного впливу у вузькому інтервалі часу, постійного впливу на протязі небезпечного руху та відключення обох механізмів у напрямку знову запуску циклу.

Режими налаштування і первісний режим випробовування вимагають особливої уваги. Під час налаштування преса оператор доволі часто повинен зміщувати пластини з отвором у захисті, що в іншому разі було б заборонено. Стандартним рішенням є режим налаштування, вибирається за допомогою ключа, при якому рух обмежується швидкістю, інкрементом тріщин і ввімкнений тільки через трипозиційний перемикач. Підбирач режиму повинен бути забезпечений для запором, щоб устаткування не залишати в режимі налаштування під час виробництва.

Екстренна зупинка and stop categories

Пристрої для зупинення у надзвичайних ситуаціях, відповідно до стандарту EN ISO 13850, повинні встановлюватися на кожному робочому місці та на будь-якому положенні, з якого може керуватися машиною, включаючи платформу з головкою інструмента на високих машинах з акумуляторами, ділянку форми, а також зону видавання і кінцевий пункт конвеєра. Активація повинна здійснюватися за допомогою ввімкненого в позицію прямо відкритого, ввімкненого конструктивно пристрою, який логічно замикається, поки він не буде вимкнутий своєю власною волі, а його відновлення не повинно самостійно запускати машину.

EN 60204-1 визначає категорії зупинки. Категорія 0 вимикає електропостачання відразу, категорія 1 регулює зупинку і згодом відключає електроенергію, а категорія 2 – це регульована зупинка, при якому енергія залишається включеною. На бульбовому машині з приводом сервозамка, регульована зупинка категорії 1 часто являється перевагою для основного двигуна, оскільки раптова зупинка категорії 0 на завантаженій екструдерівій шпильці може викликати механічний стрес і залишити розплав з організованим станом, а рух утримувача, як правило, організований таким чином, щоб ставити машину у найшвидшу безпечну позицію.

Показник робочої системи, пов’язаної з безпекою.

Для кожної безпекової функції необхідно вибрати необхідний рівень якості відповідно до EN ISO 13849-1, який визначається залежно від ступеня можливої травми, частоти і тривалості випробовувань та можливостей уникнення небезпеки. На станці для лиття під тиском функція блокування захисного пристрою та світлового парашу покрива доступною зони, як правило, вимагають рівня якості d із архітектурою категорії 3, сенс якої полягає в автоматичному повторенні шляхів сигналів, щоб в разі випадкового виходу з ладу тільки один канал не переривав дії безпекової функції і щоб виявлення несправності відбувалося зараз або ненадовго до наступного запиту.

Energy Efficiency by Drive Technology: A Quantified Comparison

Найбільш значущим рішенням щодо енергозаощадження на машинах з екструзією та формуванням тиску є архітектура приводу. У даний час використовується чотири архітектури, а різниця між найстарішою та найновішою велика до тих пір, поки не зміниться економіка заводу. У наступному порівнянні зазначено відносні витрати за індексом, де відома машина з планетарним приводом, що має таку саму тоннажність, встановлюється в 100 індексних одиниць, оскільки абсолютні показники залежать від конфігурації, кількості пресових форм та призначення.

Гідравліка насосного агрегату з фіксованим витратом

У традиційній архітектурі помпа з постійним переміщенням, приводяча через індукційний електродвигун, працює постійно на максимальній швидкості і забезпечує постійний потік незалежно від запиту. Потік, який не потрібен активному руху, відкачується через викидний клапан назад в резервуар, перетворюючи електричну енергію безпосередньо на тепло масла. Під час значної частини циклу, коли нічого не рухається, помпа все одно обертається, а двигун все ще використовує велику частину своєї номінальної потужності. В результаті виникає висока конкретна споживаність енергії, висока температура масла, велика навантаження на охолодження і високий рівень шуму.

Гідравліка насосів з змінним робочим ходом

помпа з регульованою витратою регулює кут ковзання своїх валів відповідно до потоку, що надається, тому втрати по регулюванню суттєво зменшуються. Водіяча все ще працює постійно при лінійній частоті, таким чином залишаються так звані втрати в режим невикористання, але знижений тиск. Ця архітектура є значним покращенням порівняно з регульованою помпою та залишається загальним явищем на ринках, де важливий фактор полягає у фінансах, проте в Європі вона і в поточному періоді виконує роль точки у середовищі, а не мети.

Сервогідравлічне привод;

Сервогідравлічна система пов'язує магнітний сервопривід з помпою постійної витрати і контролює потік і тиск, змінюючи швидкість двигуна. Коли рух не потрібен, двигун сповільнюється до практичного нікому й не потрібного тихого ходу і споживає лише невелику частину номінальної потужності. Тому що насос обертається лише тоді, коли потрібний рух, втрати при дозаправці і нагрівання масла різко зменшуються, що, у свою чергу, зменшує навантаження на охолодження. Контроль тиску та потоку є круговим, й повторюваним, тому програмне налагодження й пригвинчування завантаженої деталі стають більш постійними з цикла в цикл. Шум значно падає, тому що двигун працює тихо на холостих обертах. Для більшості покупців з Європи обертова сервогідравлічна система зараз є розумним базовим варіантом.

Повністю електричний привід

Ця повністю електронна машина заміняє гідравлічне прискорення сервоприводами й механічними передачами для заклепування, переміщення штанг, руху ударного пінця та привода екструдера. У машині відсутня гідравлічна силова установка, масло, навантаження на охолодження масла й ризик масленого ущільнення. Специфічне споживання енергії є найнижчим у чотирьох архітектурах, точність повторення руху найвищою, шум найменшим, а відсутність масла робить цю машину привабливою для виробництва у чистих приміщеннях поблизу фармацевтичних заводів та цехів, де будь-яка олюднений масла неприємний. Тривожний фактор – вища ціна отримання та необхідність технічного обслуговування механічної передачі, а не гідравлічного агрегату. Сирій чотириохопної фазової моделюваного автомобіля ЧПУ, який займає 200-літрові та 20-літрові ємності, саме для цих потреб.

Як читати індексне порівняння

Індексовані стовпці цілісно відночні. Завод, який працює одним зміщенням п'ять днів на тиждень і має низьку зайнятість, побачить, що різниця в індексі енергії має меншу значення, ніж різниця в індексі придбання. Такий завод, що працює трьома зміщеннями упродовж шести або семи днів, що звичайно характерно для переробних установок із газетними трубами, які виробляють суміш для наповнення лінії для молока, напоїв чи миючих засобів, накопичує так багато робочих годин, що індекс енергії домінує протягом приблизно трьох-чотирьох років. Правильний спосіб порівняння полягає у побудові порівняння із власним часом експлуатації, власним середнім вантажним обсягом контейнера і власним контрактом на ціну електрики, а потім порівняти сукупний індексовану вартість протягом восьми–десяти років, а не порівнювати ціни придбання.

Два вторинні фактори постійно вигідні для сервоприводних і повністю електричних моделей у реальних установках і зазвичай не враховуються в простих розрахунках. По-перше, зменшення нагрівання масла знижує навантаження на охолоджувач, який сам по собі є значним споживачем електрики, тому заощадження складено. По-друге, краще повторюваність руху підсилює розподіл ваги мішків, що дозволяє задати їх масу поблизу мінімального значення, не ризикуючи викинути незваного клієнта через малу вагу. На гідролатній лінії, яка випускає велике число тар, десятки мільйонів мішків на рік, невелике зменшення середньої ваги мішків є економічним заощадженням, повністю незалежним від цілковитого електричного заощадження.

Де саме йдуть кіловат-години: інженерія енергозбереження на компонентному рівні. Час сухого циклу вимірює лише машинний потік без затрат на матеріал та охолодження, тому показує швидкість машинного процесу. Реальний час циклу включає час охолодження, який потрібно реальному контейнеру, і для будь-якого явища, що перевищує приблизно півлітра, час охолодження домінує над загальним. При порівнюванні ціни машин слід порівнювати можливий реальний час циклу за вашим реальним контейнером, який перевіряється за часом тестової роботи, а не сухий час циклу, зазначений у технічній специфікації.

Обструктура двигуна найбільшою є єдина ручка, проте не єдиною. На типових лініях з видувного лиття енергія розподіляється по точності екструдера, зонах нагріву, гідравлічному приводу або навіть сервоприводу, системі охолодження, попиту на стиснутий повітря та додатковому обладнанню. Кожному з них характерні свої технологічні рішення.

Сервоприводний екструдер та конструкція черв'яка

Мотор експлутатора екструдера є найбільшою постійною навантаженням на машину, тому що він працює, коли лінія працює. Два заходи дозволяють зменшити його споживання. Перший — це ефективність приводу: серво-мотор з постійним магнітом або індукційний мотор преміум-класу, який працює безпосередньо через правильно розміщений привод, забезпечує високу ефективність в широкому діапазоні швидкостей, тоді як індукційний мотор, розмір якого перевищує необхідний, який працює при меншій частці своєї номінальної потужності, працює з низькою ефективністю і поганим коефіцієнтом потужності. Другий — це конструкція шнека: геометрія шнека, що відповідає класу смоли, перетворює більшу частину енергії приводу на корисну твердіння і змішування, а менше — на зайве розривне тепло, яке пізніше необхідно видаляти за допомогою охолодження барабана. Робота ефективного шнека при помірній швидкості зазвичай краща, ніж робота агресивного шнека при низькій швидкості з важким охолодженням барабану, оскільки в останньому енергія витрачається двічі — спочатку на виробництво зайвого розривного тепла, а потім на його видалення.

Керамічні нагрівні кабелі та термоізоляційні накидки

Нагрівання циліндра і голови пресу представляє велику питому частку загального споживання енергії, і приблизно половина водиться навколишньому середовищу за рахунок конвекції і випромінення. Технологія нагрівальних стрічок має значення: керамічні нагрівальні стрічки з ізоляційним корпусом випромінюють більшу частину свого виходу всередину і втрачають менше в середовище, ніж голі слюдяні стрічки тих же технічних характеристик. Додавання знімних ізоляційних жакетів над зоною циліндра і голови пресу є одним з найбільш ефективних способів енергозбереження на будь-якій екструзіонній машині, оскільки це спрямовано на нейтралізацію втрат, які відбуваються щогодини, за винятком режиму роботи порятувнони затримок в процесі виробництва.

Другорядні переваги теж мають велике значення в європейському заводі. Зниження теплових втрат означає, що зона зволоження обігрівається менше часто і підтримує температуру стабільніше, що призводить до поліпшення однорідності розплавленого матеріалу та зменшення варіації товщини стінок. Це також зменшує інфрачервону навантаження на майстерню, що призводить до зменшення навантаження на вентиляцію заводу і кондиціонерні установки в літній час та покращує умови роботи операторів.

Зонована ПІД-регулювання головки штампу

Головка преса - це місце, де єдність температури плавлення перетворюється на єдність стінок першого преса. Розділивши головку преса на окремі регульовані зони і налаштувавши кожен із них за допомогою правильно визначеного ПІД-циклу, а не за допомогою єдиного середнього налаштування, можна досягти кількох цілей знову: зменшаються периферійні температурні різниці, які в противному випадку створюють товсті та тонкі сектори у першому пресі. Налаштування можна знизити там, де це дозволяють процес, оскільки контроль достатньо жорсткий, щоб знизити резерв безпеки від марок холодного потоку. Температуру можна поступово підігрівати, щоб зони досягали температури одночасно, а не перегрівання і після цього очікування.

Овершотний контроль заслуговує особливої уваги. Місця, які надмірно працюють на розігрів, витрачають енергію безпосередньо, а на енергочутливих плівках може виникнути локальна деградація, що проявляється як чорні крапки на контейнерах. Автоматичне налаштування при запуску, а потім перевірка на виробляється плівці є звичним моментом при виконанні правильної установки.

Фани й насоси змінної швидкості в холодильному контурі

Охолодження часто замикається з-поміж бездіяльних споживачів. Помпи для охолодження форм, циркуляційні помпи охолодження, вентилятори резервуарів та вентилятори машинних кабінетів традиційно працюють при заданій швидкості, розміщеній для найбільш пекучого випадку, який трапляється лише в невеликому проміжку часу більшої частини років в кліматі Європи. Проведення регулювання змінною частотою і керування за допомогою заміру встановленої температури дозволяє задіяти закони афінності, в якій потужність, яку вимагають гвинтові вентилятори та помпи, змінюється приблизно за кубом температури швидкості. Невелике зменшення швидкості забезпечує винятково велике зменшення потужності.

Подача охолодженої води на максимальну температуру, яку ще можна забезпечувати при дотриманні нормативів для циклу, є потужним засобом, який не вимагає ніяких додаткових затрат. Множинні установки для прес-формування працюють з охолодженою водою значно холодніше того, що необхідно процесу, виключно через те, що при виборі технології охолодження був сформований консервативний стандарт. В прохолодніших європейських кліматах циркуляційна система безтемпературного охолодження, яка обходить компресор холодильника, коли температура навколишнього середовища досить низька, може значно суттєво скоротити час роботи компресора.

Повернення тепла і управління в режимі очікування

Тепло, яке відкидається конденсатором холодильного агрегату та охолоджувачем гідроагрегату, є низькоякісним, але достатнім, і воно добре підходить для опалення та попереднього нагріву технологічного процесу або води для миття. У європейському заводі з реальним зимовим сезоном опалення цей обмін теплом замінює газове або електричне опалення протягом великої частини року, а саме подібні заходи передбачаються програмою енергозбереження згідно зі стандартом ISO

Напрямок резервного живлення є останнім полігоном і найчастіше ігнорується. Машина, яка зупинена через заміну форм, перерву або заплановане проміжок в виробництві, не повинна продовжувати споживати електроенергію, як якщо б вона працювала в штатному режимі. Добре впроваджена стратегія резервного режиму зводить задані значення кутів формування штифтів і опорних сухарів до безпечного рівня після визначеного періоду очікування, припиняє роботу необхідних вентиляторів і насосів і намагається зменшити інтенсивність світильника, залишаючи при цьому достатнє розподілення теплової енергії, щоб дозволити швидкий запуск без повного циклу прогріву.

Materials, Multi-Layer Structures and EU Food Contact Compliance

Конфігурація машини залежить від матеріалу і продукту. Європейські покупці схильні використовувати певні родини смол для екструзійного блочного формування, і у кожної присутні свої особливості обробки, на вирішення яких необхідно погодитися, перш ніж визначити гвинт, голову і систему охолодження. Машини Apollo обробляють PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU та PETG, що покриває весь спектр європейських застосувань за формованими екструзійними технологіями – від товарної упаковки до технічних контейнерів.

Вироби з видувного лиття з ПЕДВ класу HDPE

HDPE все ще є основним матеріалом для екструзійного формування виливками. Виливки для цього виду формування відрізняються низьким текучим потоком розплаву та високим молекулярним вагою, які надають потрібну для формування стугна міцність. Типовий клас ємностей від 0,3 до 0,8 г за 10 хвилин при температурі 190 °C і навантаженні 2,16 кг, з густиною в межах 0,950-0,960 г на кубометр. Клас для великих балонів та бочок вищої якості має вищий молекулярний в'язкість та вірніше характеризується за умови більшого навантаження.

Два параметри важливі тоді, коли йде мова про плинність. Відповідність на середній температурі пружинного розтягнення передбачає, чи зможе контейнер для мийного засобу або агрохімікату витримати контакт з його вмістом та механічні впливи поваленого та наповненого палету. Відповідність з заокруглянням визначає, як розширюється сира маса при виході з формкотрави, що впливає на розподіл товщини стінок та вимагає відповідності конфігурації формкотрави та центрування. Температуру розчинення, як правило, підтримують в діапазоні від 170 до 200 градусів Цельсія для ПВХ ВД, та вибирають конкретний профіль для балансування здатності до формування та зовнішнього вигляду.

Поліпропіленовий співполімер

Кополімер ПП вибирається тоді, коли потрібна більша стійкість при високій температурі, краща прозорість або краща хімічна стійкість, наприклад у контейнерах, які будуть нагріватися або очищатися водяною парою. Більша міцність плавини в порівнянні з ПЕВД робить контроль параметрів виготовленого виробу більш трудомістким, тому цей матеріал використовується в той час, коли важливо з найвищої точністю контролювати товщину стінок. Температури процесу вище, зазвичай вони знаходяться в інтервалі 190 - 220 °С, а охолодження протікає повільніше через кристалізаційні властивості, що збільшує тривалість циклу порівняно з ПЕВД-контейнером таких ж розмірів.

PETG та прозорі технічні контейнери

PETG використовують там, де необхідна висока прозорість та хороша хімічна стійкість, незважаючи на властивості кристалізації стандартного PET. Матеріал гігроскопічний і перед обробкою його необхідно нагріти до рівня вологості нижче 0,02% за допомогою сушарки з низьким точкою роси. Його не можна нагріти досить, що призводить до гідролітичної деградації, що проявляється повнокрилом, писком і зниженим моментом опору. Температури обробки незначні, а матеріал є чутливим до перегріву, тому роль відіграє контроль тривалості перебування та гвинт, призначений для уникнення зон стагнації.

Многолітні спікальні екструзії з бар'єрним шаром EVOH

Бар'єрні конструкції використовуються там, де необхідно контролювати доступ кисню або проникнении вуглеводнів: у продуктах із продовженим терміном зберігання, таких як молоко та соки, у деяких агрохімічних препаратах та в контейнерах для пального або масел у автомобільній галузі. Класична конструкція містить бар'єрний шар EVOH між шарами зв'язування та поліолефіновою оболонкою, що забезпечує п'яти- або шестишарову структуру. У шестишаровій конструкції часто додається спеціальний шар з переробленого матеріалу, що важливо з економічної точки зору, оскільки обрізки та відходи з бар'єрного контейнера не можна просто змішувати з однолітковим продуктом.

Комерційний втручання вимагає великих вимог до техніки. Кожний шар потребує свого екструдера, розміреного на його частку, головка інжекційного насоса мусить розподіляти декілька струменів розплаву різної в'язкості без нестабільності, а регулювання товщини шару стає параметром процесу. Вибір зв'язкового шару — питання матеріалів, як правило, це поліолефін з присадкою малеїнового ангідриду, який вибирають для зв'язку конкретного шару маски з конкретним сортом EVOH. Самі сорти EVOH відрізняються вмістом етилену, при чому, чим нижчий вміст етилену, тим краще бар'єрні властивості, а чим вищий вміст — тим простіше процесування і краще стійкість до виникнення тріщин через пластичні деформації.

Європейська система з нормами харчової безпеки

Дотримання вимог з безпеки контакту з продуктами харчування у Європейському Союзі покладається на переробника та постачальника матеріалів, а не на сертифікацію обладнання, проте структура обладнання впливає на той факт, чи можна практично дотримуватися цих вимог. Ця структура базується на Регламенті (ЄС) № 1935/2004, в якому встановлено загальний принцип, за яким матеріали, призначені для контакту з продуктами харчування, не повинні виділяти компоненти в таких кількостях, які могли б загрожувати здоров'ю людей, змінювати склад продуктів харчування або погіршувати їх органолептичні характеристики. Регламент (ЄС) № 2023/2006 встановлює вимоги щодо гармонізації практики виробництва, включаючи документовану систему забезпечення якості та контролю якості, а також можливість простежити кожен етап.

Регламент (ЄС) № 10/2011 є спеціальною мірою щодо пластикових матеріалів і предметів. Він встановлює список дозволених речовин Союзу, означає конкретні межі витоку окремих речовин і загальну межу витоку для сукупності всіх витікаючих речовин, а також визначає умови випробування та симбіозні продукти, які слід застосовувати. Спостережливість демонструється за допомогою декларації зі дотриманням вимог, яку підтверджують результати випробування на витік чи моделювання, і документи, що підтверджують отримання дозволу, необхідно надавати органам влади за їх проханням.

Для перероблених пластиків, які контактують з продуктами харчування, правила (ЄС) 2022/1616 регулюють самі процеси переробки. Використовувати перероблений матеріал у продукти харчування контакту може лише тоді, коли він одержується за допомогою відповідної технології переробки і, за потребо, у разі атестованого процесу переробки, при цьому Європейська авіторітет з питань безпечності продуктів харчування відповідає за наукове оцінювання ефективності дезактивації. На практиці механічно перероблений ГДП для безпосереднього контакту з продуктами харчування підкормлившено перев'язаний носійом, а не як одношаровий масовій суміш.

Засоби, які підтримують дотримання норм

Розробка кількох рішень щодо конфігурації роблять дотримання вимог, які стосуються контакту з продуктами харчування, простішим у ході повсякденної виробництва. Поверхні, які контактують з розплавом, повинні бути спеціально розроблені з матеріалів, які підходять для контакту з продуктами харчування, з хорошим покриттям поверхні, що стійке до утворення відкладень. Канали для проходження обробного розчину в пресі потрібно проектувати без зонав ​​стагнації, де матеріал може акумулюватися і прийти в негодність. Закрите оброблення матеріалу від сушильно-транспортної системи до бункера зменшує шлях упізнавання. Відділення між гідравлічним колом і шляхом продукту, або повна заміна гідравліки на весь електричний двигун, видаляє ризик забруднення маслом. Нарешті, повне управління рецептами з зафіксованими та перевіреними пулами параметрів підтримує вимогу простежуваності, оскільки дозволяє точно відновити умови обробки партії виробництва.

Сортировка Apollo серії ABLB: безперервний і акумуляторний процес ЕБМ для банок від 200 мл до 20 л.

Платформа ABLB — основна екструзійно-ливарна платформа для ємностей об'ємом від 200 мл до 20 л, яка включає вісім типів машин, що охоплюють весь об'ємний діапазон. Це основна платформа, яку вибирають європейські виробники упаковки, оскільки вона дозволяє виробляти контейнери для молочних продуктів, соків, миючих засобів, особистої гігієни, фармацевтичних препаратів і моторних … Подробнее

Логіка конфігурації заредин в межах серії

Вибір в діапазоні ABLB залежить від трьох параметрів у відповідному порядку важливості. Об'єм контейнера та його очікуваний площа на роздільній лінії визначають необхідний рівень притискування. Вага контейнера, помножене на очікуваний курс роботи, визначає необхідну вихідну потужність екструдера в кілограмах на годину, що відповідно формує діаметр валу. Кількість порожнин у пресі визначає конфігурацію голівки пресу, оскільки багатоголкова преса, що виробляє кілька парішів одночасно, є звичайним способом підвищення продуктивності на малих контейнерах.

Одне з тих поширених європейських помилок полягає в тому, що устатковано зсуджену властивість розгоніння і занадто коротко обумовлюють продуктивність екструдера. У результаті, машинне обладнання здатне до роботи, але обмежує його продуктивність. Екструдер повинен бути здатним подавати потрібну температуру заповненого матриці за заповненою помилкою, а окрім цього, у уповільненому режимі, інакше, максимальний час циклу залежить від продуктивності екструдера, а не циркуляції, і фактична продуктивність виявляється значно нижчою порівняно з обчисленням, яке використовується для виправлення покупки.

Європейські опції на платформі ABLB

Платформа ABLB налаштована для цільових європейських областей за певним набором параметрів, а не за допомогою адвокатської модифікації. Електрична система зведена до 400 В, трьохфазною енергією в 50 Гц з аранжуванням TN-S та напругою підстрою 24 В постійного струму. Комплект засобів безпеки включає: замкнуті та замикальні мобільні захисні предмети у зонах кріплення, стаціонарні захисні предмети на всіх інших точках бергах та екранування, тип 4 світлове екранання, коли потрібен доступ операторів до процесу, пристрої екстреного зупинення на кожному робочому місці і архітектуру управління, яка пов’язана з безпекою і розроблена відповідно до рівня надійності, виставленого в результаті аналізу ризиків.

Комплект енергетичних систем включає в себе сервогідравлічний двигун у відповідності до стандарту Європейської спільноти, керамічні нагрівальні стрічки з виносним ізоляційним кожухом на циліндрі та гарячій головці, регулювання частоти обертання вентиляторів охолодження, оперативне вимірювання енергоспоживання на рівні зональних контролерів, а також автоматичну функцію очікування режиму. Комплект процесів включає в себе систему здійснення автоматизованого контролю товщини стінки шара і заданої кількості тактових вилучень материалу, які відповідають геометрії контейнера та даним рецептури, з додатковою фільтрацією розплаву перед гарячою головкою в випадках, якщо вміст планується використовувати повторно.

Серія Apollo ABLD та повністю електричні серії для Європи

Two further Apollo platforms serve European requirements outside the mainstream packaging range: the ABLD Series for large industrial containers, and the Повністю електрична серія for applications where energy performance and cleanliness are the deciding criteria.

Сіра литражна лінія: формовані формами з великого тиску балони об'ємом від 20 л до 1500 л

серія «Сіра» для великих промислових контейнерів і

До категорії даного класу належать баки для агрохімічних і промислових препаратів, резервуари води та палива, захисні бар'єри на дорогах і транспортні засоби, великі контейнери для перевезення матеріалів, резервуари для робочих рідин у автомобільній промисловості і спеціалізовані технічні контейнери. Завдання захисту змінюється у відношенні до категорій упаковки: кількість точок програмування відриву стає критичною, оскільки розподіл товщини стінки над великим контейнером є складним, жорсткість кріпильного каркаса визначає якість лінії відриву на великих проекційних площах, а жорсткість охолодження певною мірою визначає час циклу, бо товщина стінок значно перевищує розмір цієї частини.

Повністю електрична серія: 200 мл до 20 л

Полностью електрична серія компанії «Аполлон» охоплює діапазон контейнерів від 200 мл до 20 літрів без будь-якої гідравлічної системи. Кожну вісь приводять серво- мотори через механічну трансмісію. Для європейських покупців ця платформа одночасно задовольняє три вимоги. Наприклад, вона забезпечує найнижчий специфічний рівень споживання енергії у всьому її діапазоні, що є найважливішим в заводах, що працюють в багатосменному режимі. Вона повністю виключає хімічну текучу рідину, що виключає шлях забруднення, особливо в фармацевтичній та харчовій промисловості, і усуває екологічний ризик витиснення хімічної текучої рідини. Крім того, вона забезпечує найвищу повторюваність руху, що безпосередньо призводить до більш рівномірного розподілу ваги контейнерів і, відповідно, до нижчого середнього споживання смоли на контейнер.

Платформа дуже добре відповідає трьом європейським профілям покупців. Виробники фармацевтичних та медичних контейнерів цінують безмасляний режим роботи та повторюваність параметрів, необхідних для валідації процесів. Виробники великотоннажної агропродукції (молочники, виробники пляшкового пива) оцінюють поєднання низького споживання енергії та точної точності наведення маси великогабаритних виробів, за вироблену за рік. Підприємства, які працюють за схемою сертифікування системи управління енергією, оцінюють виміряне покладення в майбутнє нижчого споживання енергії та простоту розрахунку зі зворотним зв'язком за допомогою вбудованих транспортних засобів відривного типу.

Європейська галузь застосування та готовий продукт.

Машини «Аполлон» обслуговують вісім сфер застосування: продукти харчування та напоїв, промислові продукти щоденного вжитку, хімічній промисловості, будівельних матеріалів, медицині і фармації, виробництві автомобілів, транспорту, а також продукти культури та спорту. На європейському ринку це означає визначену групу готових продуктів, кожен з яких має свої технічні особливості.

упаковка молочних продуктів, соків та їжі

Європейський молочний сектор продовжує бути великою галуззю екструзії з вибиванням, особливо з бутлями з молоком від 250 мл до 2 л, які виготовляються у великій кількості на безперервних екструзійних машинах з 2-ма головками. Продукти з подовженим терміном придатності диктують вимоги до бар'єрних матеріалів, при яких світлотривкий білий зовнішній шар захищає вітаміни та ароматичні компоненти від фотоокислення, а шар EVOH контролює вхід кисню. Продукти за необхідністю забезпечують відповідність галузі харчової продукції, включаючи соки та рідині для харчових цілей. Вимоги до машини -- це висока швидкість циклу, багатошарові насадки, стримане регулювання ваги для захисту вартості смоли у великому об'ємі, а також дисципліна безпечного використання продукції протягом всього технологічного процесу.

Кожен день. and household products

Пляшки з дитячим милом, каністри з розм'якшувачами, мішки з очищувачем для поверхні, пляшки з шампунем і упаковка для догляду за тілом-це хімічна група кожного дня. Два її характерних риси: складні форми із ручками, рукоятками і асиметричним перерізом, які вимагають обережної програмування, і зростання вмісту переробленого матеріалу на основі зобов'язань бренду і норматива- це результат зміни вимог регулювальних органів. Багато європейських пляшок з дитячим милом тепер об'єднують велику частку Рецикльованого НДПГ (використаний у минулому), а іноді стале за допомогою багатоплівкової структури, якою утворений гладкий, колірний перегородковий кільце.

Контейнери для хімічних і агрохімічних продуктів та для промислових потреб

Каністру із 5 л до 30 л та балони до 220 л застосовуються у хімічній та агрохімічній галузях. Тут вимоги домінують в питаннях перевірки безпеки транспортування небезпечних відходів, що впливає на розподіл товщини стін, здатність протистояти падінням та якість закритих кришок, а також в питаннях стійкості до тріщин у умовах атмосферного впливу на агресивні речовини. Фторовання або бар'єрний екструзійний процес використовуються там, де необхідно контролювати проникнення розчинників. Ці застосування належать до серій ABLB 80 - ABLB 150 для менших розмірів і серії ABLD для більших розмірів.

Автомобільна промисловість і транспорт

В Європі в автомобільній промисловості використовують екструзійний термозбивний формування для танків з мочевиною і рідиною для очищення вихлопних газів, резервуарів для розширення охолоджувальної рідини, резервуарів для мийної рідини, повітропроводів і різних компонентів для обробки рідин. До вимог належать точність розмірів для з'єднання, характеристики бар'єрного екрану для утримання вуглеводнів та повна відстежуваність матеріалів. Танки з мочевиною насамперед висувають вимоги щодо вибору смол та бар'єрних речовин, які відповідають властивостям рідини та її кристалізації при низькій температурі. Ці застосування зазвичай відносяться до діапазону ABLB 90-150 або менших моделей ABLD у залежності від обсягу резервуара.

Фармацевтичні і медичні контейнери.

Стерильні фармацевтичні флакони, цистерни для фармацевтичних препаратів, флакони діагностичних реагентів та ветеринарні контейнери потребують найсуворішого контролю процесу. До цього відносяться валідовані та повторювані параметри обробки, документована відображеність матеріалів, контрольоване виробниче середовище та мінімізація ризику забруднення. Колекція повністю електричних тележек є природним вибором, оскільки відсутність гідравлічної оливи виключає одне джерело потенційного забруднення, а сервоприводи забезпечують повторюваність, необхідну для валідованих процесів.

Вимога до настанови з вибору моделі.

Така таблиця дозволяє переводити практичні вимоги європейських покупців у рекомендовану платформу «Аполлона» та конкретні моделі. Це початковий момент для технічної дискусії, а не замінник розрахунку, специфічного для кожного контейнера, бо прогнозований обсяг, розподіл товщини стін, кількість порожнин та конструкція охолодження впливають на остаточний вибір.

Тестування заводського приєднання, документування та програма обслуговування

Для європейського покупця вартість замовлення на машину реалізується в трьох фазах: що перевіряється перед відправкою, які документи супроводжують машину, і яка підтримка існує протягом наступного десятиріччя. Аполлон чітко структує всі три елементи.

Тестування підприємства з замовницьким матричним блоком

Технічне огляд на заводі є постійною частиною процесу постачання машин типу Apollo. У рамках європейських замовлень виконується формальний заводський приймальний контроль з вживанням замовних моделей і, в звичній практиці, за допомогою жорстких композицій. Ефективний процес приймального контролю доводить набагато більше, ніж про те, що машина працює.

• Контейнер повинен відповідати розмірам, зазначеним в проектному документі, у тому числі обробці горловини, загальній висоті та діаметру корпусу на визначених рівнях вимірювання.
• Вага контейнера та розподіл ваги у визначеному обсязі зразка, виражена як стандартна відхилення, а не як одне число.
• Розподіл товщини стінки, який вимірюється у визначених точках на розрізаних зразках, для перевірки того, чи було досягнуто планованого профілю завдяки розробці параметрів задач;
• Вимічений час циклу при стабільних теплових умовах, а не найкращий один цикл
• Конкретний рівень споживання енергії в кіловат-годинах на один кілограм продукції, який вимірюється протягом постійного стабільного періоду виробництва.
• Випробування на герметичність та, за потреби, тест навантаження з верху та падіння на пробних контейнерах
• Перевірка функцій безпеки, включаючи поведінку блокування охорони, реакцію світлового крану, вимірюване час зупинки і функцію аварійного зупинки від кожного приводу
• Заміри шуму на робочому місці під час виробничого процесу.
• продовження роботи протягом домовленого терміну для виявлення періодичних несправностей, які не виявлені б за допомогою короткочасного демонстраційного запуску.

Клієнти можуть брати безпосередню участь у цьому процесі, що є найбільш ефективним способом вирішення відкритих питань, а компанія Аполлон проводить політику відкритого заводу в рамках групи Wanplas. Якщо подорож не вигідна, акцептну перевірку можна провести за допомогою прямого відеотрансляції і документалізованої протоколи, яку підписують обидві сторони.

Пакет документації

Набір документів, що доставляється із європейської машини, є самостійним компонентом замовлення і повинен бути відображено у розрахунковій довідці. Повний комплект включає декларацію про відповідність, підписану уповноваженою особою, зміст технічного файлу, необхідного для процесу інспекції, звіт про оцінку ризиків з викладом застосованих норм, електричні схеми та план розташування корпусу, діаграми гідравлічних і пневматичних систем (за потреби), опис функцій безпеки з визначенням рівня функціонування, запис перевірки параметрів зупинки, інструкцію з монтажу, експлуатації, технічного обслуговування та демонтажу на мові країни, в якій використовується машина, списки запасних частин із описом деталей, що підлягають заміні, сертифікати матеріалів для складноутворювальних компонентів, що контактують із харчовими продуктами, та протокол заводського приймання, який містить результати випробувань.

Монтаж, налаштування та навчання

Компанія «Аполло» надає інженерів для монтажу та налаштування машини на об'єкті. Розгорнутий набір заходів, що проводяться у рамках налаштування машини, включає визначення місця та розміщення обладнання, перевірку підключення комунікаційних мереж, перевірку фаз підключення, перевірку землювання, перевірку функцій безпеки, повторну перевірку функціонування безпеки на місці після транспортування, налаштування теплового обладнання за допомогою зон PID на вихідній смоляній композиції, виготовлення першого виробу з моделем покупця, оптимізацію параметрів для установленої тривалості циклу і заданих величин ваги, а також формальний акт передачі машини у власність з протоколом приймання.

Навчання проводиться за двома гілками. Навчання оператора включає процеси запуску і зупинки, вибір рецептур, рутинні перевірки якості, безпечний спосіб реагування на тривожні сигнали та перелік задач, які оператор може здійснювати. Навчання технічного обслуговування включає графік профілактичного технічного обслуговування, перевірку гвинтів і цистерн, процедуру очищення лубрикатора, заміну нагрівального пояса та термоперетворювача, обслуговування гідравлічної системи або передавання, в залежності від архітектури, інтервали технічного обслуговування та функціонування безпечних пристроїв, а також діагностику несправностей за допомогою власних контрольних даних пристрою.

Запасні частини, гарантійне обслуговування та віддалений супровід

Компанія „Аполло” виконує зобов’язання, які накладає група Wanplas, і включають: $ 500 в безкоштовних запасних частинах щорічно, безкоштовну заміну деталей, що вийшли з ладу в період гарантії, гарантію перевезення, гарантію технічної потужності та гарантію якості у разі, коли не виконуються встановлені стандарти якості, під час чого при внесенні претензії здійснюється повернення оплаченої суми плюс додаткове відшкодування в розмірі 10%. Статус використання машин відстежується після доставки та постійне відвідування клієнтів, а не лише в разі виявлення проблем.

Дистанційна підтримка є практичною необхідністю для європейських установ через велику відстань. Машина, підготовлена для дистанційної підтримки, дозволяє інженерам в Китаї рецензувати дани від системи управління, що дозволяє вирішувати багато несправностей на місці протягом одного дня. Архітектуру доступу на дистанційній основі слід домовитися з власним ІТ-подходом замовника ще до відправки, включаючи використовуваний мережевий шлях, авторизацію доступу, наявність постійного доступу або його надання на вимогу персоналу заводу та відстеження подій доступу.

Практичне розгортання в Європі: напруга, доставка, запасні частини та мова

Останній комплект рішень є більшлогистичним, ніж технічним, але помилка в будь-якому з них здатна погано вплинути на продукцію так само ефективно, як технічна помилка. Ці питання слід вирішити під час замовлення, а не в порту чи на робочому місці.

Подача електричного струму and site interface

Європейська референтна конфігурація - це 400 В, три фази, 50 Гц, з нейтральним проводником і окремим захисним заземленням у схемі TN-S, а також напругою управління 24 В постійного струму, отриманою через ізоляційний трансформатор та джерело живлення всередині шафи. В процесі виконання замовлення необхідно письмово підтверджувати кілька точок взаємодії на сайті.

• Доступна потужність у кіловат-ампері за місцем розташування машини, порівняно з максимальним одночасною витратою машини, а не з сумою номінальних показників.
• Наявність заземлення на конкретному заводі, оскільки система PT вимагає різних захисних засобів, ніж система TN-S.
• Розрахунок попереднього струму короткого замикання в точці підключення, який визначає необхідне розривну міць основного пристрою захисту.
• Чи потрібна локальні правила охорони від струму короткого замикання і, в такому разі, його тип та рейтинг, враховуючи протікання струму, властиве приводу змінної частоти.
• Направлення входу кабелю та розміри ковпачків, а також той факт, чи потрібен вхід зверху чи знизу, залежно від розміру майстерні.
• Температура подачі та відведення охолодженої води, швидкість потоку та розміри підключення, а також тиск компресорного повітря, швидкість потоку та точка випару під час підключення до агрегату.

Завантаження контейнера та доступ на майданчик

Планарний перевезення залежить від класи розміру машини. Більшість машин ABLB до середнього рівня завантажуються у 40-метрову контейнер високого типу й транспортуються без консолей верхньої частини для матричного блоку і будь-яких особливо високих деталей оперування у відокремлених упаковках. Більші машини ABLB і серія ABLD перевищують стандартну внутрішню висоту контейнера після повного збирання, тому їх транспортують або у вантажу з відкритою верхньою частиною, або в транспорті на плоских настилах, або по заданій схемі часткової демонтажу, з документованим порядком повторної монтажу.

Доступ на об'єкт є часто недооціненим чинником. Протоку від місця розвантаження до кінцевого місця розміщення потрібно перевірити на наявність дверей необхідних розмірів, можливість навантаження на підлогу, простір для полегшення переміщення на етапі монтажу, заокруглення напрямок руху у коридорах та наявність крана або вантажного крана потрібного розміру. Для правильне оформлення плану пакування та розвантаження необхідно надіслати компанії «Аполло» план розташування робочого приміщення з передбаченим місцем розміщення машини, маршрут доступу та технічні характеристики підлоги.

Стратегія постачання запасних частин на європейські заводи.

В Європі економіка посібних частин проста. Кошти, витрачені на дрібну запасні деталі, невеликі у порівнянні з витратами автоматного виробництва, що був зупинений на тиждень, чекаючи дрібної запчастини з Азії. Рекомендований підхід полягає в класифікації компонентів за циклом доставки та наслідками виходу з ладу, після чого на місце в умовах локальної технічної підтримки можуть зберігатися будь-які компоненти, які поєднують тривалий цикл доставки та серйозні наслідки при виході з ладу.

Для машини екструзійного лиття під тиском загальний перелік локальних компонентів включає нагрівальні стрічки для кожного циліндра і розмір зони голови пресу, термоелементи, загальні набори гумових ущільнень (газових або живлення) , датчики відстані та положення, пристрої взаємного блокування безпеки, електроспінні клапани для охолодження води, елементи ущільнення з'єднуваних стержнів і фільтруючий елемент для фільтрації пластику в гідравлічній системі. Щорічний кredit в $500 в рамках службової програми Wanplas можна використовувати відповідно цьому списку, а не реагуючи на утворення несправності, тому що це перетворює кredit в уникнені простої а не в заміну вже застарілих компонентів.

Многоязові інтерфейс і документація

Інструкційний посібник повинен бути надано мовою (або мовами), що є офіційними у країні, де використовується машина, і це є юридичним вимогою, а не просто положенням добра волі. Інтерфейс оператора повинен працювати за одними і тими ж правилами. Сучасний HMI, який підтримує багатомовну версію з можливістю вибору мови роботи, дозволяє заводу, в якому використовується багатомовна команда, як це є практикою в Європейській сфері виробництва, щоб кожен оператор працював мовою, яку той володіє на вищому рівні. Особлива увага слід приділяти тексту попереджень, оскільки повідомлення про надзвичайну ситуацію чекають демонстрації читання під час стресу особи, яка знаходиться найближче. Тому неперекладена або некоруктовані спеціальні повідомлення про надзвичайну ситуацію є реальною угрозою для безпеки експлуатації та простою в роботі.

Часті запитання

Що в даний час включає позначка CE на машині для екструзивного та пневматичного виливки?

Маркування CE є декларацією виробника, що машина відповідає кожному застосовному європейському директиві, а не єдиному сертифікату, що видається третіми особами. Для типової машини екструзійної обробки під тиском це означає директиву про механізми 2006/42/ЄС, цілі безпеки директив «Низькі напруги» 2014/35/ЄС і директиву ЕМІ 2014/30/ЄС. Доказом, що стоїть за декларацією, є оцінка ризиків, відповідно до стандартів EN ISO 12100, застосування гармонізованих стандартів, наприклад стандарту EN 422 щодо безпеки машини для обробки під тиском та стандарту EN 60204-1 з технічного обслуговування електрообладнання, технічна карта, зібрана відповідно до додатку VII, посібник з інструкціями на мові країни, в якій користується машину, а також підписана декларація про відповідність ЄС. Покупці мають вимагати ознайомлення з записом оцінки ризиків та визначення рівня функціонування безпечних функцій, оскільки ці документи демонструють, чи було дійсно здійснено цю роботу.

Скільки енергії заощаджує сервогідравлічна машина EBM у порівнянні з машиною з помповою установкою постійного об'єму?

На порівняних контейнерах з ПЕВД постійна насосна машина звичайно споживає близько 0,75-1,25 кВт∙год на кілограм переробленої смоли, в той час як сервогидравлічна машина подібного тоннажу, як правило, споживає 0,40-0,65 кВт∙год на кілограм. Економія досягається завдяки відмові від втрат від регулювання і очікувального обертання насоса, оскільки сервомотор обертається лише достатньо швидко, щоб забезпечити поток і тиск, які потрібні для даного руху. Друга економія автоматично виникає, оскільки менше енергії, втраченої в масло, означає меншу теплову навантаження на холодильник. Фактичні результати залежать від товщини стінок, кілограма циклу, вимог охолодження пресу та частки часу, яку машина проводить у стані очікування між циклами.

Які стандарти безпеки застосовуються до зони кріплення станка для дугового формування виготовлених у Європі?

Зона затискання є зоною максимальної енергії і регулюється в основному стандартом типу C для машин термоформування, EN 422, який підтримується стандартами EN ISO 12100 щодо методології оцінювання ризиків, EN ISO 13849-1 щодо необхідного рівня надходження безпечних функцій, EN ISO 14119 щодо взаємозвязку захисних засобів, в тому числі локерінгу захисних засобів, EN ISO 13850 щодо екстренного зупинення, EN ISO 13857 щодо безпечних відстаней та EN IEC 61496 щодо світлових штор. На практиці рухомий передній захисний пристрій взаємозвязується з пружинно-наведеною локерінгуючою системою, а система керування безпечним рухом затискання, як правило, складається з процесора категорії 3 із рівнем достовірності d. Стандарт EN 201, паралельний стандарт типу C для машин екструзії, є корисним для розуміння порівняльних ризиків затискання та пластифікації в рамках тієї ж сім'ї стандартів.

Чи потребує європейський покупець служби сертифікації, щоб ввести станок для дугового формування на ринок?

Машини для екструзії та розливного формования не внесені до Примітки IV до директиви про машинобудування, тому виробник зазвичай застосовує внутрішній контроль виробництва і сам декларує відповідність без участі уповноваженої організації. Технічне зобов'язання, що залишилося, є значним. Воно включає повний технічний файл, правильно відібрані та застосовані гармонізовані стандарти, перевірений рівень функціонування функцій безпеки з обчисленням, виміряний рівень зупинки роботи, відповідний керівництво в мові країни, де використовується машина, та підписана Декларація про відповідність. Купці також повинні підтвердити, хто є законним виробником, коли лінія збирається з декількох машин, тому що збирання окремих машин у функціональну цілісність може створити обов'язки для збирача.

Чи може машина для екструзії з технологією лиття під впливом високих температур працювати при високому вмісті переробленого поліетилену високої щільності для створення європейських упаковок?

Так, за умови, що машина з самого початку настроєна відповідно. Практичні заходи полягають у фільтрації плавини перед головкою інжектора, щоб уловлювати забруднення, в геометрії шнека, що має достатньо широкий обробний вік, щоб уловлювати відмінності у швидкості потоку плавини та густоті між партіями; в контролі товщини стінок готового іздебільства в закритому циклі, щоб підтримувати вагу контейнера, коли зміниться міцність плавини; а в разі необхідності в головці з'єднання екструзії, яка розміщує перероблений матеріал у захищеному середньому шарі між такими самими шкірками. Для застосувань, що мають контакт з продуктами харчування, само по собі перероблений матеріал повинен отримуватися від схвалених процесу переробки відповідно до правил ЄС щодо переробленого пластику, що передбачає кваліфікацію самого матеріалу та процесу, який його переробляє, а не сертифікацію машини.

Яку конфігурацію електричного живлення слід вказувати для європейської установки?

Стандартна європейська конфігурація складається з 400 В, трьох фаз, 50 Гц з нейтральним проводом і окремим знеструмлювальним заземленням в конфігурації TN-S, де напруга керування трансформується до 24 В постоянього струму. Контрольний щит повинен відповідати стандарту EN 60204-1 з замкованим основним відключальним блоком, правильно розрахованою захистом від короткого замикання, документально зазначеною потужно­ю перерізом провідників і зазначеним потенційним струмом короткого замикання. Перед фіксацією розміщення щита покупець повинен пере­вірити фактичне розташування заземлення на місці, наявну потужність електроживлення в кіловат-секунди, потенційний струм короткого замикання на з'єднувальному пункті і чи вимагають місцеві правила монтажу захист від залишкового струму, оскільки пристрої змін­ного струму мають вбудований струм утечель, який впливає на вибір пристрою.

Як перевіряють енергоефективність, перш ніж машина покине завод?

Енергетичну продуктивність перевіряють під час заводського прийняття установки шляхом запуску замовника форми з замовниковим смолою та запису загального електрогосподарства у порівнянні з продуктивністю виробництва протягом певного тривалої стабільного періоду, а потім розділення для одержання конкретного споживання енергії в кіловат-годинах на кілограм. Значима тест чітко визначає межі вимірювань, зазначаючи, чи включаються в нього вимоги до охолодження та компресорного повітря, вноситься запис про температуру навколишнього середовища і тест виконується протягом достатньо тривалого періоду, щоб температура барабана, затискної головки та форми дійшли до стабільного стану. Результат повинний бути зазначений у протоколі прийняття разом з часом циклу, вагою контейнера, стандартним розрізом ваги та коефіцієнтом відкидання, щоб згодом можна було повторно випробувати цей показник на місці виробництва.

Яка різниця між контрусадочним головкою і акумулятором?

Непрервний екструзивний головка забезпечує стабільну класи та підходить для порожнин малого та середнього об’ємів, які виробляються за високими швидкостями циклу, що покриває майже всю молочну, миючу, гігієнічну та фармацевтичну упаковку. Головка акумулятора зберігає плавлення під час процесу охолодження та швидко викидає його, що необхідно для великих паронів, які розмокнуть під власним вагою, до того як форму закриється, що покриває кани, балони, резервуари для автомобільних рідин, аграрні контейнери та продукти інфраструктури. Вибір головки впливає на силу прикріплення, розмір гвинтів, встановлену потужність, вартість головки прес-форми та час цикла більше, ніж будь-яке інше одне рішення, тому його слід обговорити, перш ніж починати будь-яку іншу роботу з розробки специфікації.

Скільки операторів зазвичай потрібно на європейській лінії екструзійного дугового формування?

Вологостійка виробнича лінія на одну машину, яка виготовляє стандартні контейнери для упаковки, як правило, управляється одним оператором, який керує декількома машинами. Оператор з нагоди запуску, контролю якості, нагляду за постачанням матеріалу та реагування на виникнення аварій виконує всі необхідні дії, а не виконує ручну роботу. Автоматичний вилучення, інтегрована розмелювання, автоматичне тестування на витікання та поставка продукту в наступний процес упаковки чи заповнення роблять цей показник можливим. Великий обсяг виробництва контейнерів на вході в категорію ABLD звичайно потребує більшої уваги, оскільки продукти важкі, а автоматизація їх переміщення недовершана. Найвищий рівень витрат праці в обох випадках характерний для змін форми лиття. Саме тому умови швидкої зміни форм здешевлюються на заводах, де випускається велика кількість різних форм контейнерів.

Який план профілактичних робіт повинен запланувати європейський завод?

Практичний графік включає щоденні, місячні, щоквартальні та щорічні завдання. Щоденний контроль охоплює потік охолоджувальної води, її температуру, тиск компресорного повітря та точку утворення конденсату, видимі ушкодження та функцію безпеки під час запуску. Місячні завдання включають перевірку поточності зони нагрівальної стрічки, перевірку термопара, стан стопорного штифта та очищення фільтрів шафи. Щоквартальні завдання включають тестування чистоти гідравлічної рідини, коли це актуально, перевірку з'єднувальних балок та з'єднувального вузла, перевірку потоку холодильного контуру штампу, а також тестування функції безпеки відповідно до заданих інтервалів. Щорічні завдання включають визначення фрикційного зносу гвинтів і циліндрів, розбирання голів тигля та очищення каналів потоку, повну перевірку електрообладнання та порівняння власних даних про чистоту енергії пристрою зі стандартом, встановленим при пусконалагоджувальних роботах, для виявлення поступової деградації.

висновок

Для налаштування машин екструзійного холодного формування для європейського заводу необхідно вирішити два завдання, які зазвичай вирішуються окремо. Питання відповідності є бінарним і має бути вирішене, перш ніж машину можна ввести в експлуатацію: технічний паспорт, оцінка ризиків, гармонізовані стандарти, рівні функціонування механізмів безпеки, показники зупинки, що вимірюються, та декларація відповідності, мені воно існує і витримує перевірку, або ж ні. Питання енергоспоживання є безперервним і складеним за час експлуатації машини: архітектура приводу, пакет опалення та ізоляції, стратегія управління охолодженням та режим роботи в стані готовності разом утворюють специфічну цифру споживання, яка буде множена на десятки тисяч годин експлуатації.

Обидва питання вирішуються на стадії замовлення, а не після його виконання. Серво-гидравлічну або повністю електроневінуючу архітектуру не можна комерційно модернізувати в машині, що побудована навколо насоса з фіксовою витратою. Захистим технічним повідомленням не можна обробити звіт із ретроспективного аналізу машини, що спроектована без проведення структурованої оцінки ризиків. Купці, які отримують найкращі результати, саме ті, які включили конкретні цілі щодо споживання енергії та вимоги до надання документації у технічні специфікації замовлення, а далі перевірили цю інформацію під час заводського приймального контролю, проведеного за допомогою власного бігу наливки та смоли.

Компанія "Apollo", входячи до складу WANPLAS, виробляє автоматичні машини для екструзійного розливу по десяти серіях і більше ніж 80-моделям, які охоплюють порожні пластикові вироби від 200 мл до 1500 л. Серія ABLB призначена для упаковки від 200 мл до 20 л з двома видами дротового головки — безперервної або акумуляторної, серія ABLD — для індустріальних контейнерів від 20 л до 1500 л, а серія "повністю електрична" забезпечує найнижчий коефіцієнт споживання енергії та безмасляне функціонування для габаритів від 200 мл до 20 л. З понад двадцятирічним досвідом виробництва, будівлею з площею 8 000 кв. м, річним виробничим потенціалом в 100 машин та більше ніж 4 000 експлуатованих в понад 90 країнах світу, "Apollo" від початку конфігурує європейські замовлення на напругу 400 В, трифазну з частотою 50 Гц і готує документацію щодо відповідності у процесі будівництва. Доступні такі гарантії обслуговування в рамках групи "Wanplas": контроль якості машин в заводі, наявність інженерів на місці монтажу, відстеження інформації про стан використання, безкоштовні запасні частини на 500 доларів США на рік, гарантія заміни, гарантії перевезення та виробничого потенціалу, а також відкритий завод для аудиту замовників.

Єдина найефективніша наступна крок – обговорити у деталях свої креслення контейнерів, точне значення продуктивності в одиницях по годині, якість смоли, включаючи будь-які вимоги щодо використання рецикльованого матеріалу, структуру шару та електромонтажні і охолоджувальні дані. Команда технічних спеціалістів компанії Apollo подготує технічний проект із рекомендованим типом машини, конфігурацією головки для пробиття, очікуваною конкретною споживаною енергією та повним списком документації, призначеної для доставки в Європі. Рекомендовано провести пробні пробні роботи з власних штампувальних моделей та формальний заводський контроль якості, а так само візь­ти участь в офіційному аудиті заводу. Все це на ваш вибір. Та машина, на яку ви підпишетесь, – це та, яку ви вже бачили, як виконує роботу на виробництві.