Avrupa Pazarı için Ekstrüzyon Blow Molding Makinesi: CE Sertifikalı Yüksek Enerji Verimliliği Çözümleri

Avrupa bir tesisi için bir şişirilme blow molding makinesi satın almak, başka bir bölge için satın almaktan farklı bir durumdur. Teklifte iki güç hâkimdir: bir yasal olarak bağlayıcı uyum yapısı, makinenin pazar gayesi ile hizmet vermeye dahil olup olmadığının belirlenmesi ve her kaçınılmaz kilovatsaatliklık da, her bir konteyner için maliyeti sürekli olarak etkili kılan enerji maliyet yapısı. Güzel şişeler üreten ancak savunulabilir bir teknik dosya oluşturmadığı için kullanıma kabul edilmeyen bir makine var. Tam uyumlu da olsa alternatifi ile yüzde kırk daha fazla elektriğe ihtiyaç duyan bir makine, on beş ile yirmi yıl arasında var olan servis ömrü boyunca kar marjını sessizce yavaşlatır.

Bu kılavuz, her ikisini de başarabilen bir ekstrüzyon döküm makinesi tanımlamak isteyen Avrupa dönüştürücüleri, paketleme grupları, sözleşmeli üreticileri ve tesis mühendisleri için yazılmıştır. Mühendisin ihtiyacı olan detayda CE uyum yapısı ele alınır, makine dizaynını şekillendiren güvenlik standartları yeniden üretilir, sürücü teknolojilerinin birbirinden enerji farkı kullanılabilir rakamlarla belirlenir ve Avrupa malzeme ve gıda teması gereksinimleri makine yapısına haritalanır. Daha sonra spesifikasyon tabloları ve gereksinimlere göre model seçimi matrisi ile somut makine platformları sunulur; böylece uyum görüşmeleri, soyut bir kontroller listesi yerine bir satın alma kararına dönüşür.

Apollo, Wanplas'in bir fabrikası, Yangtze Nehri Deltası'ndaki Zhangjiagang'da yerleşik bir otomatik extrüzyon blow molding makine üreticisi olup, 20 yılı aşkın üretim geçmişi, 8.000 metrekarelik üretim tesisi, yıllık 100 makine kapasitesi ve 90'den fazla ülkede işletilen 4.000'den fazla makineye sahiptir. On makine serisi ve yirmi'den fazla model, 200 ml şişeden 1.500 litre endüstriyel konteynere kadar boş plastik ürünleri kapsar. Apollo, Avrupa pazarına yönelik makineleri, CE belgelendirme paketini siparişle beraber hazırlayarak, sonradan eklemek yerine, Avrupa elektrik standartlarına uygun olarak üretir. Anne marka Wanplas, uzman fabrikaların ağında aynı kalite ve satış sonrası standartları uygular, bunların arasında her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parça verme taahhüdünü ve müşteri denetimleri için açık fabrika politikasını içerir.

Avrupa alım işlemleri için temel ilkelerdir: CE işaretleme, bir teknik dosya ile desteklenen bir üretici beyanıdır, satın alınabilen üçüncü bir taraf sertifikası değildir. Enerji verimliliği, bir makine mimarisinin kararıdır, aksesuar değil. Her ikisi de sipariş onaylandığında çözülmelidir, çünkü her ikisi de ucuz olarak gereksinimlere uyarlanamaz.

Avrupa pazarı, EBM ekipmanları için farklı bir engel kurdu

Avrupa alıcıları, diğer bölgelerdeki alıcılar genellikle tek tek uyguladığı üç baskıyı aynı anda uygulamaktadır: zorunlu makine uygunluk, endüstriyel enerji maliyeti ve marka sahibinden makine üreticisine, makine üreticisinden makineye doğru akıp giden ambalaj çevrim içi şartları. Bu üç unsurun birbiriyle nasıl etkileştiğinin anlaşılması, Avrupa için üretilen bir makinenin ve öteki kullanım alanları için aynı özelliklerle üretildiği makinenin spesifikasyonunda görülecek farkların çoğunu açıklayacaktır.

Yasal uygunluk, bir tercih değil bir ön koşuldur.

Avrupa birliğinde, makinelerin piyasaya sunulmaları ve işe başlatılmaları, uygulanan direktiflerin temel sağlık ve güvenlik gereksinimlerini karşıladıklarında mümkündür. Sorumluluk üreticinin sınırlarını aşmamaktadır. Bir ithalatçı veya kendi ismini makineye yazan, onu önemli ölçüde değiştiren veya çeşitli parçalardan bir hat oluşturan bir firma, ortaya çıkan bu takımı yasal olarak üretici konumuna gelebilir ve bununla birlikte teknik bir dosya oluşturma ve Konformite Bildirimi verme yükümlülüğüne sahip olur. Bu nedenle, Avrupa alıcıları, başka yerlerdeki alıcılardan daha fazla soru sorarlar: eksik bir dosya, riski doğrudan kendi mali tablosuna aktarır ve ulusal pazardaki denetim otoriteleri, bir makinenin hizmet dışı bırakılması talebinde bulunabilirler.

Enerji maliyetleri geri ödeme hesabını etkiler.

Avrupa'nın çoğu pazarında endüstriyel elektrik, küresel ortalamalara kıyasla maliyetli ve volatil. Bu da, makine seçiminde iki sonuç yaratır: İlk olarak, motor teknolojilerinin sıralamaları değişir: düşük enerji maliyeti olan bir bölgede gereksiz bir avantaj gibi görünen bir mimarisi, Avrupa'da tüketim farkının çok yüksek çalışma saatlerine ilişkin çok daha yüksek birimi maliyetiyle çarpılması nedeniyle rasyonel bir varsayım haline gelir. İkincisi, enerji verimliliği sözleşme konusu haline gelir. Avrupa'daki alıcıların, kilograma göre kilowatt-saat olarak belirtilen spesifik enerji tüketimini satın alma specifikasyonuna yazma oranı giderek artmaktadır ve onay testi sırasında bu değeri, döngü süresi ve ürün ağırlığını kontrol etme gibi yöntemlerle kontrol etmektedir.

Birçok Avrupa fabrikası ayrıca, EN ISO 50001 ile uyumlu sertifika sahibi bir enerji yönetim sistemi uyguluyor. Bu sistem onlara, enerji temel noktayı belirlemek, enerji performans göstergelerini tanımlamak ve sürekli iyileşmeyi göstermelerini gerektiriyor. Yeni birblow moulding makine, bu sistemde önemli ölçüde enerji kullanıcısıdır, dolayısıyla ölçme yeteneği önemlidir. Bir bölge ve görev başına kendi tüketimini rapor edebilen bir makine, bu çerçevede, yapamayan bir makineye kıyasla çok daha istifade edilebilir.

Döngüsellik yükü makineye yukarı doğru akar

Avrupa paketleme politikası, gönüllü hedeflerden bağlayıcı gerekliliklere geçmiştir. Yön değişimleri istikrarlı: Plastik paketlemelerde belirlenen daha yüksek oranda geri dönüştürülmüş malzeme, geri dönüştürülebilmeyi zorlaştıran yapılar için zora dayalı “geri dönüştürülmek üzere tasarlanmış” kriterler ve geri dönüştürülülebiliteye bağlı olarak düzenlenen üretici sorumluluk ücretleri. İşleme tesisinde meydana gelen pratik etkiye göre, makinaya giren reçine daha homojen hale gelmektedir. Tüketicilerden geri dönüştürülmüş HDPE, birbirinden değişen yapıda, dökme akış hızı, renk, kirletme düzeyi ve dökme dayanımı açısından birbirinden farklıdır. Bu, maden resminin olmadığı durumdur.

Avrupa servisine yönelik olarak tasarlanan bir makine, tek bir maksatlı kaliteden sorumlu bir makinenin aksine daha geniş sabit işleme çerçevesine ihtiyaç duyar. Pratikte bu, die başındaki dökme cürufu uygun bir şekilde filtrelemek, tok başlı geometrisini, hacim yoğunluğunda ve dökme viskozitelerde değişiklikleri tolerans edebilmek, kapalı döngü askı duvar kalınlığının kontrolünü yapmak ve gerekli olduğunda, yeniden kullanılan malzemenin taze kabuklar arasında korunmuş bir ortalarda bulunabileceği bir beraberli döküm die başına sahip olmaktır.

Comparing regional specification pressure

CE Çerçevesi: Yönergeler, Standartlar ve Teknik Dosya

Bir ekstrüzyon buharlama makinesine yerleştirilen CE işareti, makinenin tüm uygulanabilir Avrupa gerekliliklerini karşıladığına dair üreticinin beyanıdır. Bu beyanın altına, bir yapılandırılmış kanıt paketi konulmaktadır ve bu tür makineler için kanıt paketi, uyumlaştırılmış standartların bir yapısı, ve son birim piyasaya sürüldükten sonra yetkililere on yıl boyunca hazır bulunması gereken bir teknik dosyadan oluşmaktadır.

Makineler Yönetmeliği 2006/42/EC

Bu direktif, bir blow formlama makinesi için temel direktiftir. Tetikleyicilere, güvenliğin bütünleştirilmesi, kontrol sistemleri tasarımı, mekanik risklere karşı korunma, gözetim gereksinimleri, elektrik, sıcaklık ve gürültü dahil diğer risklere karşı korunma, ve makineyle birlikte verilecek bilgiler ile ilgili temel sağlık ve güvenlik gereksinimlerini belirler. Üretici, bir risk değerlendirmesi yapmalıdır, mümkün olduğunca tasarımla riski ortadan kaldırmak ya da azaltmak, tehlike kalması durumunda koruyucu önlemler almak ve kullanıcıları kalan riskler hakkında bilgilendirmek zorundadır.

Büyük çoğunluğunda malzeme enjeksiyonu şişirme makineleri için uygunluk yolunu, makinenin Direktif'in IV Ekini kapsamında bulunmaması oluşturur. Bu, teknik yükü hafifletmez. Üreticinin, anekse VII'ye, makinenin genel bir açıklamasını, genel çizimleri ve devre diagramları, bu çizimleri kavrayabilmek için gerekli açıklamaları, risk değerlendirmesi belgelerine eklenen temel gerekliliklerin listesini, kullanılan standartları, yapılan deneylerle ilgili teknik raporları, kullanım kılavuzunun bir kopyası ve uygunluk beyanını içeren bir teknik dosya hazırlamak zorundadır.

Avrupa alıcılarının ayrıca, makine hukuk mevzuatının 2027 yılı Ocak ayında Direktif 2006/42/EC'yi değiştirecek doğrudan uygulanabilir bir düzenleme, yani Yönetmelik (EU) 2023/1230'e geçiş sürecine girmiş olduğunu unutmaması gerekir. Risk değerlendirmesinin ve uyumlu standartların teknik mantığı devam ederken, dijital dokümantasyon, yazılımdan kaynaklanan güvenlik fonksiyonları ve güvenlikle ilgili kontrol sistemlerinin siber güvenliğine ilişkin ek önem verilmektedir. Şimdi teslimatı bu sınırla yakın bir tarihte alınacak makinelerde, satın alma spesifikasyonunda geçiş sürecinin açıkça ele alınması gerekiyor.

Low Voltage Directive 2014/35/EU

Alçak gerilim direktifi, alternatif akım için 50 ila 1000 V arasında voltaj seviyeleriyle çalışmak üzere tasarlanmış elektrikli cihazları kapsar. Bir makinenin elektrik güvenliği yönleri Makine Direktifi tarafından tamamen ele alınmaktadırsa, makine Makine Direktifi yolunu izler, ancak alçak gerilim direktifinin güvenlik amaçları elektrikli cihazlara da uygulanır. Pratikte bu, kontrol kabini, güç dağıtımı, doğrudan ve dolaylı temaslara yönelik koruma, izolasyon koordine edilmesi, boşluk ve kuruma mesafeleri ve sıcaklık artışı konularının, tanınmış bir elektriksel standartta tasarlanması ve denetlenmesi gerektiği anlamına gelir. Sadece sağlanan alçak gerilim takımları (örneğin bağımsız bir soğutucu kontrol paneli veya yardımcı transformatör üniteleri), kendi başlarına alçak gerilim direktifinin kapsamında değerlendirilir.

EMC Direktifi 2014/30/EU

Elektromanyetik uyum direktifine göre, makine, izin verilen seviyenin üzerinde elektromanyetik bir arızaya neden etmemeli ve çevresinde bulunan arızalardan aşırıcı derecede etkilenmemelidir. Blow molding makinasında, önemli emisyon kaynakları, değiştirilebilir frekanslı sürücüler, servomekanizmalar, anahtarlı güç kaynağı ve ısıtıcı bant şalterleridir. Önemli direnç endişeleri ise termokupl darbe girişleri, analog basınç ve konum geri bildirimi sinyalleri, güvenlik girişleri ve iletişim şebekesidir.

Uyum, eleman seçimi kadar montaj disipliniyle sağlanır: Güç kaynağından giriş noktalarında filtreler, her iki ucunda doğru klemensler ile bileşenler birleştirilmiş kablolar, kabinin içindeki güç ve sinyal aktarımının ayrılığı, sinyal ekranlarının tek noktalıdır ve kabinin yapısının doğru bir şekilde birleştirilmesi. Sanayi ortamlarda, makine genellikle konut ortamı seviyelerinin yerine sanayi emisyon ve direncin üzerinden değerlendirilir ve amaclanan ortam, belgelikte belirtilmelidir.

Ortaklaştırılmış standart hiyerarşisi

Avrupa uyumlaştırılmış standartlar üç gruba ayrılmıştır. A tipi standartlar, tüm makinelere uygulanan temel kavramları ve tasarım ilkelerini belirler. B tipi standartlar, bir belirli güvenlik açığının ya da daha fazla makinede kullanılabilen bir belirli koruma türünün ele alınmasını sağlar. C tipi standartlar, belirli bir makinede veya makine grubunda uygulanan ayrıntılı güvenlik şartlarını kapsar. Bu tür bir standard varsa, onun hükümleri daha genel standartlardan doğrudan önce gelir.

Risk değerlendirmesi ne gösterir?

Bir blow molding makinesi için EN ISO 12100 risk değerlendirmesi bir formalite değildir. Makinenin yaşam döngüsü aşamalarını sistematik olarak ele alır ve her aşamada bulunan tehlikeleri belirler. Blow molding makinesi için, tekrarlayan tehlikeler şunları içerir: kavram ünitesinde parmak kesme, kaynar parçanın kırılması, molibden alevlerinin, kalıp başının ve erimiş polimerin oluşturduğu yanıklar, alım ve dağıtım sırasında karışıklık, hidrolik devrelerden gelen yüksek basınçlı akışkan enjeksiyonu, akülerde toplanan enerji, elektriksel tehlikeler, gürültü ve kalıp değiştirme sırasında ergonomik tehlikeler.

Her tehlike için ciddiyeti, maruz kalma sıklığı ve önlenebilme olasılığı tahmin edilir ve daha sonra sıralı öncelik sırasına göre azaltılır: ilk olarak temel olarak güvenli tasarım daha sonra teknolojik koruma önlemleri ve ek koruma önlemleri, ardından kullanım için bilgi sağlanır. Gerçekten tespit edilemeyen kalan risk sadece uyarılar ve talimatlarla çözülür. Sonuç, belirlenen tehlike için, hangi önlem uygulandığı ve bu önlemi hangi standartlar desteklediği gösteren izlenebilir bir kayıt olup, bir Avrupa alıcı, bu kayıtı istediğinde, gerçekten işi yapan bir üretici, derhal bu kayıtları sunabilir.

Makine Güvenliği Mühendisliği: Koruyucular, ışık kıvrımı, kilitler ve durdurma devreleri

Avrupa tipi blow molding makinelerinin güvenlik konsepti, sona takılmak üzere şeritlere monte edilecek ek yan ürünler dizisi değil, makinenin yapısını, kalıp değişimi iş akışını, kontrol yapısını ve döngü süresini tanımlar. Bu bölüm, standartların makinedeki fiziksel donanımlara nasıl yansıdığını açıklar. Avrupa satın almacıları, diğer bölgelerdeki satın almacılarının genellikle tek tek uyguladığı üç baskıyı birden uygular: zorunlu makine uygunluğu, endüstriyel enerji maliyeti ve marka sahibinden dönüşüme kadar yükselen paketleme daireli sorumluluklar. Bu üç unsurun nasıl birbirleriyle etkileşime girdiğini anlamak, Avrupa için üretilen bir makine ile standartlarının olmadığı bir pazara yönelik olarak yapılmış aksi halde aynı makinede görülecek standart farkların çoğunu açıklıyor.

Clamping area protection

Zamakleme ünitesi, makinede en yüksek enerji riskini oluşturur. Ortalama extrüzyon çerçeve soğutma makinesinde kapama kuvvetleri, tahmini alana ve plaket boyutuna göre yaklaşık 40 kN ile 800 kN arasında değişir, kapama hızları yüksektir, çünkü döngü süresi bunlara bağlıdır. Standart yaklaşım, koruyucu kilitleme özelliğini içeren kilitli bir hareketli ön koruyucu olan bir hareketli ön koruyucu olup, tehlikeli hareket olması durumunda koruyucu açılabilir olmayacak ve koruyucu açıkken tehlikeli hareket başlayamayacaktır.

İtici kolun kilitleme tipi seçimi EN ISO 14119 standartlarına uygun olmak zorundadır. Kontrol gücü kaybolursa kaputu kilitli bırakmak için, yayla uygulanan ve güçle açılan kilitleme yöntemi genellikle tercih edilir. Zıtlaştırıcı aygıt uygulanacak olan çözülebilir güçlüklere uygun seçilip montajlanması gerekir; pratikte bu, basit mekanik aktüatörler değil, kodlu aygıtlar demektir. Ayrıca, yedek bir aktüatörün kaputu geçip atlamasına engel olacak montajlar yapılmalıdır. Düzgün çalışma için gerekmeyen arka ve yan erişim noktaları, kaputla birlikte tutulan bağlayıcı ile kapatılan sabit kaputlarla korunur veya çekilmesi için takımı gerektirir.

Işık perdesi ve minimum mesafe hesaplaması

İşleme süreçinde, değişik insert'lerin el ile yerleştirilmesi veya büyük bir kapak çubuğunun el ile çıkarılması gibi yönlendirme işlemindeki operatör erişiminin sıklıkla olması durumunda elektrosensif koruyucu bir cihaz kullanılır. Blow mold makinelerde bu cihaz tipik olarak EN IEC 61496'a göre seçilen ve parmak algılama için 14 mm, el algılama için 30 mm çözünürlüğe sahip Tip 4 ışık perde altındadır.

Montaj mesafesi istisnai değildir. EN ISO 13855, yaklaşma hızı sabiti ve tüm sistem durma süresinin çarpımı olarak belirlenen en düşük mesafeyi, detektebilme kapasitesine bağlı olarak belirlenmiş bir girmeme tahsisi vermektedir. Normal bir yaklaşım için standart yaklaşma hızı sabiti olan 1600 mm/s'yi ve deteksiyon kapasitesinden türetilen bir girmeme tahsisini kullanarak, hesaplama tüm durma süresinin doğru ölçümü gerektirir, bu süre ışık perdesi yanıt süresi, güvenlik kontrolörünün yanıt süresi, valf veya hareketli plakanın potansiyel yanıt süresi ve mekanik şekilde yavaşlamanın toplam süresinden oluşur.

İşlevsel belgelerin gerçekliğinle çakıştığı yer. Durdurma süresi, bileşen datasheet'lerinden tahmin edilerek değil, bitmiş makinede ölçülmelidir ve hidrolik sistem, pres ağırlığı veya güvenlik kontrolörü yapısı konusunda herhangi bir değişiklikten sonra yeniden doğrulanmalıdır. İyi belgelendirilmiş bir makine, kabul protokolünde ölçülen durdurma performansını içerir.

İki el kontrolü ve ayar modu

Bir işçi tehlikeli bir hareket başlatmak zorunda olduğunda ellerinin kalmayacağı bilinen bir bölgede bulunan, iki el ile kontrol edilebilen cihazlar EN ISO 13851'e uyuyor. Tip IIIC, makine araçları ve kalıp makinelerinde, kısa bir süre içinde senkronize hale getirilme, tehlikeli hareket boyunca sürekli olarak etki verilmesi ve yeni bir döngünün başlatılabilmesi için her iki aktüatörün de açılması gerektiği tipik bir gerekliliktir.

Kurulum ve kalıp deneme modları özel bir dikkat gerektirir. Kalıbın ayarlandığı sırada, operatör, ağız açık bir şekilde platinleri (aşağıda yasaklanmış olacaktır) hareket ettirebilmelidir. Standart çözüm, sadece çalıştırma tuşuna basınarak hareketin hızı ve gerilimi sınırlandırılan, üç konumlandırılmış açma düğmesiyle birlikte tutma iletken vasıtasıyla aktifleştirilen bir kurulum modudur. Mod seçici, makinenin üretim sırasında kurulum modunda kalmasının önlenebilmesi için güvenilir bir şekilde kilitlenebilmelidir.

Açık devre and stop categories

Acil durdurma cihazları EN ISO 13850 standartlarına uygun olarak, tüm operatör koltuğunda ve makinenin çalıştırılabileceği herhangi bir noktada yer almalıdır: Yüksek akü makinelerde kalıp kapağı platformu, kalıp alanı, taşıma ve konveyör sonu. Aktüatörün açılması doğrudan tek yönlü olmalı ve pozitif olarak etkinleştirilmelidir ve bu cihazın yeniden etkinleştirilmesi, makinenin yeniden çalıştırılmasına engel olmalıdır.

EN 60204-1, durma kategorileri tanımlar.

Güvenlikle ilgili kontrol sisteminin performansı

Her güvenlik işlevi, olası yaralanmanın şiddetine, maruziyet frekansına ve süresine ve tehlikeden korunma olasılığının belirlenmesiyle EN ISO 13849-1 gerekliliklerine uygun performans seviyesi atanmalıdır. Blow molding makinesinde, kılavuzluk koruma ağzı kilidi ve ışık çemberi fonksiyonu genellikle kat 3 mimarisinde d seviyesi performans gerektirir, bu da iki takımdan oluşan yedekli kanalları ve otomatik izlemeyi içerir. Böylece tek bir hatanın güvenlik fonksiyonunun kaybına yol açmaması ve sonraki kullanım isteğinin geldiği ya da öncesinde tespit edilmesi sağlanır.

Energy Efficiency by Drive Technology: A Quantified Comparison

Ekstrüzyon elyafaşlama makinesinde alınacak en büyük enerji kararları, motor mimarisidir. Çalışmamızda şu anda dört motor mimarisinin kullanıldığı belirtilmekte ve en eski ve en yeni mimarilerin arasındaki fark makine ekonomisini oldukça değiştirecek bir oranda büyüdüğünden, aşağıda verilen karşılaştırmalar, konfigürasyon, kalıp sayısı ve varış yeri gibi etkenlerden farklı olarak, 100 indeks noktası ile belirtilmiş bir konvansiyonel sabit devir pompalı makinenin fiyatıyla karşılaştırılmak üzere yapılmışlardır.

Sabit yük pompasının hidrolik sistemi

Klasik mimaride, bir indüksiyon motoruyla çalışan sabit devir pompası sürekli olarak tam hızda çalışır ve talebe bakılmaksızın da sürekli bir akışı sağlar. Talep edilmeyen akış, indirilmez olan bir valfla tanburun içine geri gönderilir ve elektrik enerjisi, yalın olarak, yağa ısı olarak dönüştürülür. Sistemin büyük bölümünde hiçbir hareket yokken, pompa da hızıyla hızlanır ve motor da baskın gücünün çok büyük bir kısmını kullanır. Sonuç olarak, yüksek spesifik enerji tüketimi, yüksek yağı sıcaklığı, çok büyük bir soğutma yükü, ve yüksek ses seviyesi elde edilir.

Değişken mesafe pompa hidrolik sistemi

Değişken debili bir pompa, verilmeye başlanan akışın taleplere uyum sağlayabilmesi için swash plakasının açısını ayarlar, e bu nedenle kısma kaynaklanan kayıplar büyük ölçüde azalır. Motor hala hat bağlantı frekansında sürekli çalışır, bu nedenle idari kayıplar kalır, ancak atılan akış çok azalır. Bu yapı, sabit pompaya kıyasla anlamlı bir iyileştirmedir ve maliyet duyarlı pazarlar için hala yaygın olarak kullanılır, ancak Avrupa'da artık hedef olmamakta, orta bir konuma yer almaktadır.

Servo hidrolik sürücü

Servo hidrolik sistem, sabit manyetik bir servo motoru sabit yerde bir kalınlık pompası ile birleştirir ve motor hızını değiştirerek akış ve basıncı kontrol eder. Kaldırma gereği olmadığında, motor küçülerek durma aşamasının yakınında yavaşlar ve yalnızca nominal güç miktarının küçük bir kısmı alır. Çünkü pompa, sadece son hareket miktarı gerektirdiği kadar hızlı döner, gecikme kayıpları ve yağ ısınması ciddi bir şekilde azalır, bu da soğutma yükünün azalmasına neden olur. Basınç ve akım kontrolü kapalı döngüsel ve tekrarlanabilir olduğundan, eşleştirme programlaması ve parazit hareketi her döngüden biraz daha uyumlu hale gelir. Ses seviyesi ciddi şekilde düşer, çünkü motor uyku halinde sessizdir. Hidrolik ekstrusyon darbe kalıplama makinesini satın alan çoğu Avrupa müşterisi, artık servohidrolik sistemi mantıklı bir temel olarak kullanıyor.

Tam Elektrikli Tahrik

Tam elektrikli bir makine hidrolik işlemi, kilitleme, vagon hareketi, delik hareketi ve extruder sürücüsünü servo motorlarla ve mekanik iletimlerle değiştirir. Hiçbir hidrolik güç birimi, yağ, yağ soğutma yükü ve hidrolik sızıntı riski yoktur. Belirli enerji tüketimi, dört mimariden en düşük, hareket tekrarlanabilirliği en yüksek, gürültü en düşük, yağın bulunmaması ise kozmetik ve sağlık ürünleri üretimi için makineyi çekici hale getiriyor. Özel farklılıklar yüksek satın alma maliyet sınıfı ve hidrolik devre yerine bakım gerektiği mekanik iletimdir. Apollo’nun Tam Elektrik Serisi, tam bu uygulamalar için 200ML ila 20 litre kapak kapasitesini kapsamaktadır.

İndekslenmiş karşılaştırma nasıl okunur

Endeks kolonlarının tutulan oranları kasten örnekleyici. Günde 5 gün çalışan, düşük kullanım oranına sahip bir tesis, enerji endeksindeki farkın satın alma endeksindeki farktan daha az önem taşıdığını fark eder. Haftada 6 ya da 7 gün üç vardiyada çalışan, süt, içecek ya da deterjan doldurma hatlarına mal servis eden paketleme tesisleri, o kadar fazla devreye girdiği üretim saatleri birikti ki, enerji endeksi kısa sürede üstünlüğünü ele geçirmiştir. Doğru yöntem, kendi kullanım saatlerinizi, kendi ortalama kap kapasitesini ve kendi sözleşmeli elektrik fiyatınızı kullanarak karşılaştırmayı yapmak, daha sonra 8 ila 10 yıl süren bir perspektifte örneklendirilmiş toplam maliyetleri karşılaştırmak yerine satın alma fiyatlarını karşılaştırmaktır.

İkinci derecedeki etkiler, gerçek tesisler için servosuz ve tam elektrikli seçenekleri kesinlikle destekler ve basit hesaplamalardan genellikle çıkarılır. İlki, yağ ısısını azaltır ve elektrik tüketimi çok fazla olan buzdolabı yükünü azaltır, böylece tasarruf oluşur. İkincisi, hareket tekrarlanabilirliğinin artması, konteyner ağırlık dağılımını daha sıkı yapar ve bu durum, hedef ağırlığı spesifikasyon minimumuna daha yakın ayarlamanızı sağlar, böylece ağırlığın düşük olması halinde geri dönüşümden kaçınmanızı sağlar. Yıllık milyonlarca üniteyi işleyen yüksek kapasiteli bir şişede, ortalama konteyner ağırlığının bir miktar azalması, tamamen elektrik tasarrufuyle bağımsız olan maddi bir reçine tasarrufları sağlar.

Kilovolt-saatların gerçekten nerede kullanıldığı: Bileşen seviyesinde enerji mühendisliği

Mekanik yapı, tek ana vites gücüyle yetmiyor; sahip olmasa da bu tek vites almıyor. Tipik bir flekso ofset boyama üretim hattında, enerji, extruder hareketi, ısıtma bölümleri, hidrolik veya servo hareket mekanizması, soğutma sistemi, kompresörlü hava talebi ve yardımcı ekipman arasında dağıtılıyor. Her birinin kendine özel mühendislik tedbirleri var.

Servo sürüklenen extruder ve vinç tasarımı

Ekstruder motoru, çalışma hattının üretim yaptığı zaman çalıştığı için makinede en büyük sürekli yük oluşturur. Tüketimini azaltan iki önlem vardır. İlki, sürücü verimliliğidir: doğru boyutta bir sürücü kullanılarak çalışan daimi mıknatıs servosu veya üst düzey verimlilikte çalışan akım motoru, geniş bir hız aralığında yüksek verimlilik sağlar. Büyük kapasiteli bir akım motoru ise nominal yükündeki oranından çok az çalıştığında düşük verimlilik ve düşük güç faktörle çalışır. İkincisi, sürtünme tasarımıdır: reçine sınıfına uygun bir sürtünme geometrisi, daha fazla sürtünme ısısını dönüştürür ve ilginç eritme ve karıştırma için kullanılabilir, daha az gereksiz sürtünme ısısı üretir. Sonraki aşamada bu ısıyı boşaltmak için tırnak soğutması yapılır. Dengeli hızda verimli bir tırnak çalıştırmak, yüksek tırnak soğutmasıyla düşük hızda agresif bir tırnak çalıştırmaktan daha verimli olur, çünkü ikincisi ilk olarak fazla sürtünme ısısı üretir ve sonra onu kaldırır.

Seramik ısıtıcı bandlar ve izolasyon ceketleri

Tüp ve die başının ısıtılması toplam tüketimin önemli bir bölümünü oluşturur ve büyük bir kısmı ısı yayma ve ışınlama yoluyla havaya taşınır. Isıtma bant teknolojisi önemlidir: izolasyon kılıflı seramik ısıtma bantları, aynı derecede olan çıplak mika bantlara göre, enerjilerinin daha fazla bir bölümünü iç yönüne yansıtmakta ve çevreye daha az kaybetmektedirler. Tüp alanları ve die başının üzerinde çıkarılabilir izolasyon kabukları ekleme, herhangi bir ekstrüzyon makinasında uygulanan en yüksek geri dönüş oranı olan önlemlerden biridir, çünkü makinenin sıcaklıkta olduğu her saniye devam eden kayıplara yönelir, bu da üretim durdukları dönemler de dahil olmak üzere devam eder.

İkincil faydalar, bir Avrupa tesisinde de aynı derecede değerlidir. Azalan ısı kaybı, ısıtma bölgelerinin daha az sıkça döndürülmesini ve sıcaklığı daha sabit tutmasını sağlar, böylece erim homojenliğinin iyileştirilmesi ve duvar kalınlığı farklılıklarının azalması olur. Ayrıca atölyede radyasyon ısı yükünün azalması, tesisin yaz aylarında havalandırma ve klimalama yükünü azaltır ve işletmecinin çalışma koşullarını iyileştirir.

Kalıp başının bölgesel PID kontrolü

Die başlangıcında, erime sıcaklığının homojenliği parison duvarının homojenliğine dönüştürülür. Die başlangıcısını ayrı ayrı kontrol edilmiş bölgelere ayırıp, tek bir ortalama sıcaklık ayar yerine her bir bölgeyi doğru şekilde tanımlanmış bir PID döngüsü ile ayarlamak, birden fazla konuda fayda sağlamaktadır. Aksi takdirde parison üzerinde kalın ve ince kısımlar oluşturan çevresel sıcaklık farkları azaltılır. İşlemin izin verdiği yerlerde sıcaklık ayarları düşürülebilir, çünkü kontrollük yeterince sıkı, bu da soğuk akış işaretlerinin önüne geçme istisnasını azaltır. Isınmayı aşamalı olarak gerçekleştirerek, bölgelerin birlikte sıcaklığa ulaşması sağlanır. Böylece, sıcaklığın aşırı düşüklüğünden kaynaklanan hatalar önlenir.

Kargaşa kontrolü özellikle dikkate değerdir. Isıtma sırasında aşırı giden alanlar, enerji kaybına yol açar ve ısıya duyarlı reçinelerde oluşabilecek yerel bozulmaya (siyah noktalar olarak tanınan) neden olabilir. Kurulum esnasında otomatik ayar yapma, üretim reçinesi üzerinde doğrulama, doğru bir uygulama için rutin bir uygulamadır.

Soğutma davasında değişken hızda çalışan fan ve pompalar

Soğutma, sık sık unutulan bir konudur. Mold soğutma suyu pompaları, klima çarkları, soğutma küpleri ve makine kabin fanları genellikle yılın sadece küçük bir bölümünde var olan en kötü senaryo için tasarlanmış sabit hızda çalışır. Değişken frekans düzeni kullanmak ve ölçülen bir sıcaklık hedef değeriyle kontrol etmek, yakınlık yasalarını (çekimsel bir fanın veya pompanın gerektirdiği güç, hızının kübesi ile orantılı olarak değişir) kullanır. Azalan hız yalnızca oranla büyük bir güç azalması sağlar.

Soğutulmuş su set noktasının döngü süresi gereksinimlerini karşılayan en yüksek değerine yükseltilmesi, hem etkili hem de uygulama maliyeti bulunmadan yapılabilir. Frit boloca makineleri, sürecin aslında ihtiyaç duyduğu sıcaklıktan çok daha düşük ısıda soğutulmuş su çalıştırır, tek başına bunun sebebi, kurulum sırasında uygulanan set noktasının aşırı olarak düşük seçilmesidir. Soğuk Avrupa iklimlerinde sorunsuz çalışan bir dolaşım sistemi, hava sıcaklığı yeterince düşük olduğunda soğutma kompresörünü atlayabilir ve bu da yıllık soğutma ünitesi çalışma saatlerinin büyük bir kısmını ortadan kaldırır.

Isı geri kazanımı ve bekleme yönetimi

Soğutma kondanserinin ve hidrolik yağ soğutucusunun reddettiği ısı düşük kalori değildir, ancak oldukça fazladır ve uzay ısıtması ve prosesün ısınmasına veya yıkama suyuna çok uyumludur. Gerçek bir kış ısıtma dönemine sahip bir Avrupa tesisinde, bu ısı bir yılın büyük bir bölümünde gaz veya elektrik ısıtmasını yerini almaktadır ve bu tam da EN ISO 50001 enerji yönetimi programının belirlemek için tasarlanmış olan türdendir.

Bekleme gücü son sınırdır ve en çok ihmal edilir. Bir takımın, kalıba geçiş, molozlanma veya planlanan üretim kesintisi için durdurulmasını istiyorsanız, üretim yapılmasa bile tüketmeye devam etmemesi gerekir. Üst düzeyde uygulanan bir bekleme stratejisi, tanımlanmış bir oyalama süresi sonrasında, silindir ve kalıp başı setpoint'lerini güvenli bir seviyeye düşürür, servo pompayı sıfıra yakın bir hızla çalıştırır, gereksiz olarak çalışan fan ve pompaları durdurarak arayüzü kısar veya uyku durumuna getirir. Aynı zamanda, hızlı bir yeniden başlatmayı mümkün kılabilecek olan yeterli ısı durumunu korur.

Materials, Multi-Katman yapısıs and EU Food Contact Compliance

Makine yapısı, malzeme ve ürünle eşgüdümlüdür. Avrupa alıcıları, ekstrüzyon blow moulding için oldukça belirlenmiş reçineler ailesinden yararlanır ve her birinin öncesinde çözüme kavuşturulması gereken işleme sonuçları vardır. Apollo makineleri PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG'ye işler, bu da temel paketleme uygulamalarından teknik konteynerlere kadar tüm Avrupa ekstrüzyon blow moulding uygulamalarını kapsar.

Flekso maliyetli HDPE

Extrüzyon blow formlama işlemlerinde HDPE hala baş görevini üstleniyor. Blow formlama kalıpları, aşırı düşme olmadan parison'u tutma ihtiyacı olan erimeye dayanan düşük erime akış hızı ve yüksek molekül ağırlığı özellikleriyle tanımlanır. Tipik şişe kalıpları, 2,16 kg yük altında 190 santigrat derecede ölçülen 10 dakikada 0,3 ila 0,8 gram arasında değişen değerlerde bulunur, yoğunluğu ise santimetreküp başına 0,950 ila 0,960 gram arasında değişir. Büyük tahta kova ve su bidonları için kullanılan kalıplar daha yüksek molekül ağırlığına sahiptir ve daha yüksek yük koşullarında daha yararlı bir şekilde tanımlanır.

Akışın ötesinde iki özellik önemlidir. Çevresel stres çatlak direnci, deterjan veya tarımsal kimyasal bir konteynerin, malzemesinin içeriği ile dolu ve yığılmış bir palettenin stresi ile olan temasından yaşayabileceğini belirler. Kalıbın şişme oranı, kalıba dışarı çıktığında hamurun nasıl genişleyeceğini belirler, bu da duvar kalınlığı dağılımına etki eder ve kalıb ve manda geometrisi ile uyumlu olması gerekir. HDPE için eritme sıcaklığı genellikle 170-200 derece Celsius aralığında tutulur, özel profili, erimeden elde edilen mukavemet ile yüzey kaplamasının uyumunu sağlayacak şekilde seçilir.

Polipropilen kopolimeri

Yüksek sıcaklık dayanımı, daha iyi görüntü veya daha iyi kimyasal dayanıklılık gereken durumlarda, örneğin sıcak doldurulan veya buharlı temizlenen kaplar için PP kopolimer tercih edilir. HDPE'yle kıyasla daha düşük eritme mukavemeti, parison kontrolünün daha fazla zorlaştırdığı için, kaplama kalınlığı kontrolüne yönelik özel sistemlerin kullanılması özellikle önemlidir. İşleme sıcaklıkları daha yüksektir, genellikle 190 ile 220 santigrat derece arasında değişir ve kristallizasyon davranışı daha yavaşdır, bu da aynı boyuttaki HDPE bir kapta olduğu durumdan daha uzun bir siklus süresi anlamına gelir.

PETG ve şeffaf teknik kaplar

Standart PET'in kristalizasyon davranışına gerek duyulmadan, yüksek görüntü kalitesi ve iyi kimyasal direnç gerektiği durumlarda PETG kullanılır. Yumuşak olan bu malzeme, işlemden önce nem boşaltmak için kurutulmalıdır. Genellikle nem oranı 0,02%'nin altına düşürmek üzere düşük ıslaklık noktası üreten bir nem alıcı kurutucu kullanılmalıdır. Yeterince kurutulmaması durumunda su ile bağlayan hâlden dolayı, sızıntı, bulanıklık ve yırtılma direnci azalır. İşleme sıcaklıkları ortamdadır ve malzeme fazla ısınmaya hassastır, bu nedenle kalma süresi denetimi ve durgunluk bölgelerinden kaçınmaya yönelik tasarlanmış bir vida önemlidir.

EVOH engelleyici ile çok katmanlı eşlenme

Barrier structures are used where oxygen ingress or hydrocarbon permeation must be controlled: extended shelf-life dairy and juice, some agrochemical formulations, and fuel or fluid containers in the automotive sector. The classic structure places an EVOH engelleyici katman between tie layers and polyolefin skins, giving a five or six layer construction. A six layer structure commonly adds a dedicated regrind layer, which is important economically because the trim and flash from a barrier container cannot simply be blended back into a single-layer product.

190°C / 21,6 kg sıcaklığa karakterize edilir, tipik olarak 5-12 arasında değişir

Avrupa gıda kontakt çerçevesi

Avrupa Birliği'nde gıda ile teması olan ürünlerin uygunluğu, makine sertifikası değil, dönüştürücü ve malzeme tedarikçisinin sorumluluğundaki malzeme ve işlem zorunluluklarına dayanır. Bu uyum uygulamada gerçekleştirilip gerçekleştirilemeyeceğine etkileyen bir makine yapısından kaynaklanır. Bu çerçeve, gıda ile teması için tasarlanmış malzemelerin, insan sağlığı için tehlike yaratabilecek miktarlarda bileşenlerini taşımaması, gıdanın bileşimini değiştirmemesi ve organolektik özelliklerini bozmaması ilkelerini belirleyen 1935/2004 sayılı düzenlemeye dayanır. 2023/2006 sayılı düzenleme ise iyi üretim uygulamaları gerekliliklerini kapsar, içerisinde kalite güvencesi ve kalite kontrol sistemini içeren dökümanlanmış bir sistem ile her aşamada izlenebilirlik de yer alır.

Yönetmelik (EU) No. 10/2011, plastik malzemeler ve ürünler için özel bir tedbirdir. Kaldırma izinli maddeler listesini kurar, tek tek maddeler için özel bir sınırlama koyar ve tüm taşınan maddelerin toplamı için bir genel sınırlama belirler ve test koşulları ve kullanılan gıda simülantlarını düzenler. Uygunluk, taşınma testleri veya modelleme yoluyla desteklenen uygunluk beyanıyla kanıtlanır ve talep edilmesi durumunda yetkililer tarafından kullanılacak belgeler mevcut olmalıdır.

Gıda teması içindeki tekrar işlenmiş plastiklere ilişkin Yönetmelik (EU) 2022/1616, geri dönüşüm süreçleri kendisine ait. Gıda teması içindeki ürünlerde yeniden işlenmiş malzeme yalnızca uygun bir geri dönüşüm teknolojisinden ve gerekirse yetkili bir geri dönüşüm sürecinden geldiğinde kullanılabilir. Uygulamada, direkt gıda temasında kullanılan mekanik geri dönüştürülmüş HDPE, PET'ten daha çok takdir gerektirdiğinden, birçok Avrupa dairesel ve içecek dönüştürücüsü, tek katlı genleşme yerine korunmuş orta katla birlikte co-ikizlenmiş bir yapıda yeniden işlenmiş HDPE içeriğini kullanır.

Kullanılması gereken kurallara uyumu destekleyen makine ölçümleri

Bazı yapılandırma kararları, günlük üretimde gıda teması uyumluluğunu sağlamayı kolaylaştırır. Topaklanma oluşumunu engelleyen iyi bir yüzey niteliğine sahip, gıda teması hizmetine uygun malzemelerde eriyik teması olan yüzeyleri belirtilmesi gerekir. Die başının akış kanalaları, malzemenin kalabileceği ve bozulabileceği durgunluk bölgeleri olmadan tasarlanmalıdır. Kurutma ve taşıma sisteminden haznaya kadar kapalı bir şekilde malzemenin işlenmesi, kirlenme yolunu azaltır. Hidrolik devre ve ürün yolunun ayrılması veya tamamen elektriksel bir makine ile hidrolik sistemin ortadan kaldırılması, yağ ile kirlenme riskini ortadan kaldırır. Son olarak, kilitli ve denetlenen parametre gruplarını kullanan tam reçete yönetimi, üretim lotlarının tam işleme şartlarını yeniden oluşturabilmesini sağladığından takip gereksinimini destekler.

Apollo ABLB Serisi: 200 ml ile 20 litre arasında sürekli ve akülerle çalışan EBM (Elektrikli Bakır Metamorfiz Fırın) sistemleri.

ABLB Serisi, 200 ml–20 l arasındaki kaplar için Apollo’nun gelişmiş extrüzyon fırçalı kalıplama platformudur. Dizinin 8 farklı makine türü, tüm hacim aralığını kapsamaktadır. Avrupa’nın çoğu ambalaj üreticisi bu platformu tercih eder, çünkü tek bir makine ailenin içerisinde süt, meyve suyu, temizleyici, kişisel bakım, ilaç ve yağlayıcı kapları; kaplarin boyutuna ve sipariş sürelerine göre, sürekli extrüzyon veya biriktirme basın tipi konfigürasyonlar olarak sunar.

Serideki yapılandırma mantığı

ABLB aralığında seçim, önem sırasına göre üç parametre tarafından yönlendirilir. Kapak hacmi ve birleşim hattındaki projeksiyon alanı, gereken sıkma kuvvetini belirler. Kapak ağırlığı, hedef döngü hızıyla çarpımlandığında, saat başına kilograma göre gerekli extruder çıkışı (sıkma diş çapı) belirlenir. Kalıba yerleştirilen boşluk sayısı, birden fazla prototip üreten ve birden fazla limitli kalıp başını aynı anda kullanan, düşük hacimli kaplarda yüksek üretim için ideal olan bu konfigürasyonu belirler.

Avrupa'daki yaygın bir hata, sıkma kuvvetini bolca ve ekstrudör çıkışını sıkı şekilde belirlemektir, böylelikle makine hem mekanik açıdan yeteneğe sahiptir hem de üretim kapasitesinin sınırındadır. Ekstrudör, kalıbın gerektirdiği malzeme miktarını tasarım aşamasında belirtilen sürelerde yeterli miktarda sağlayabilmelidir, aksi takdirde makineyi soğutma belirler ve gerçek üretim, yatırımın gerekliliğini sağlamak için kullanılan hesapla uyuşmaz.

ABLB platformu üzerindeki Avrupa yapılandırma seçenekleri

ABLB platformu, ad hoc değişiklik yerine, tanımlı seçenek gruplarıyla Avrupa yönlerine uyarlanmıştır. Elektrik paketi, 400 V, 3 faz, 50 Hz, TN-S yalıtım düzenlemesi ve 24 V DC kontrol voltajına sahiptir. Güvenlik paketi, sıkma alanında konumlandırılmış kilitlenmiş ve kilitli hareketli koruyucuları, diğer tüm kilit noktalarında sabit koruyucuları, işlem gerektiren durumlarda operatörlere erişim sağlayan tip 4 ışık perdeyi, her operatör konumundaki acil durdurma aygıtlarını ve risk analizi tarafından belirlenen performans seviyesine uygun olarak tasarlanan güvenlik ile ilgili bir kontrol mimarisini içerir.

Enerji paketinde, standart Avrupa önerileri olarak servo hidrolik güç ünitesi, şişe ve kalıbın üstünde çıkartılabilir izolasyon ceketleri bulunan seramik ısıl ayakları, serbest frekanslı kontrolü, arayüzde bildirilen bölge düzeyindeki enerji ölçümleri ve otomatik bekleme fonksiyonu bulunur. İşlem paketinde, ambalaj geometrisi için yeterli programlanabilir nokta sayısıyla kapalı döngü parison duvar kalınlığı kontrolü, geri dönüştürülmüş içerik planlanmış olduğu durumlarda kalıbın üstünde bulunan eritme filtrasyonu ve parametre kilitleme ve denetim kaydıyla karışım yönetimi yer alır.

Avrupa için Apollo ABLD Serisi ve Tam Elektrikli Serisi.

Temel paketleme aralığının dışında Avrupa gereksinimlerini karşılamak için iki ek Apollo platformu daha mevcuttur: ABLD Serisi büyük endüstriyel kaplar için ve Tamamıyla Elektrikli Serisi ise enerji performansı ve temizlik açısından en önemli kriter olan uygulamalar için.

ABLD Serisi: 20L ila 1500L ağırlıkta blow-molding

ABLD Serisi, 20L ila 1500L arasında geniş kapasiteli kaplar için üç makine tipi kapsar. Bunlar zorunlu olarak akü başlı makineler, çünkü 200L bir disk veya 1000L bir tank gövdesi oluşturmak için çabuklaştırılmış homojen eksenel malzeme üretimi yapılamaz. Akü, önceki döngünün soğutma aşamasında sıvı halde depolanan malzemeyi die yoluyla hızla boşaltır ve kısa bir süre içerisinde ağır bir parison oluşturur, böylece parisonun üst kısmı, alt tarafından oluşturulmadan önce önemli ölçüde soğumamış ya da eğilmemiştir.

Bu sınıfa ait Avrupa uygulama alanları, kimyasal, kimyasal şişeler, su ve yakıt tankları, yol güvenliği engelleri ve trafik ürünleri, büyük materyal taşıma konteynerleri, otomobil sıvı rezervuarları ve spesifik teknik konteynerlere ilişkindir. Mühendislik ağırlığı paketleme sınıfları ile ilişkilendirilmiştir: Parison programlama noktası sayısı çok büyük bir konteynerin duvar kalınlığı dağılımı nedeniyle kritik hale gelir, sıkıştırma çerçevesinin sertliği büyük yüzeylerde ayrılma hattının kalitesini belirler ve soğutma tasarımı dönüşüm süresini diğer faktörlerden daha fazla belirler, çünkü duvar kalınlıkları çok daha fazladır.

Tamamen Elektrik Serisi: 200ML-20L

Apollo’nun tam elektrikli serisi, hidrolik sistem kullanmadan 200 ml ila 20 litre arasında bir kap akışı sağlar. Her eksen, mekanik bir iletim mekanizması yoluyla servo sürücülü çalışır. Avrupa alıcıları için bu platform, bir kerede üç koşulun karşılanmasına yardımcı olur. Bu aralıkta bulunan herhangi bir mimari sistemin en düşük spesifik enerji tüketimini sağlar, bu da sürekli çalışan tesislerde en önemlidir. Hidrolik yağı tamamen ortadan kaldırır, bu da ilaç üretiminde ve gıda üretiminde çok yakından incelenen bir kirlenme yolunu kaldırır ve yağ sızıntısının çevresel etkisini ortadan kaldırır. Ayrıca, en yüksek hareket tekrar düzeyini sunar, bu da kapların ağırlık dağılımını daha sıkı hale getirir ve bu nedenle kap başına ortalama reçine tüketimini azaltır.

Platform, üç Avrupa müşteri profilini özellikle iyi karşılıyor. İlaç ve tıbbi ambalaj üreticileri, onaylanmış süreçlere gerekli olan yağsız çalışma ve parametre tekrar yapabilme özelliğini önemser. Büyük hacimli süt ve içecek şişe üreticileri, büyük yıllık hacimlerde, düşük enerji tüketimi ve dikkatli ağırlık kontrolü kombinasyonunu önemsenir. Sertifikalı bir enerji yönetim sisteminde çalışan tesisler, spesifik tüketimde ölçülebilen bir aşamalı değişim ve tam elektrikli mimariye sahip olan temiz altimetreleme özelliğini önemsiyor.

Avrupa Uygulamalı Endüstriler ve Son ürünler

Apollo makineleri yedi farklı uygulama alanında hizmet vermektedir: gıda ve içecek, günlük kimyevi ürünler, kimya endüstrisi, yapı malzemeleri, tıbbi ve ilaç, otomobil üretimi, taşımacılık ve kültür ve spor ürünleri. Avrupa piyasalarında bunlar, her birinin kendine özgü makine bağlantılarıyla, tanınan bir final ürün seti olarak karşımıza çıkıyor.

Süt, meyve suyu ve gıda ambalajı

Avrupa süt endüstrisi, çok yüksek miktarlarda üretilen 250ML'den 2L'ye kadar taze süt şişeleri ile büyük bir extrüzyon kafa şekillendirme uygulamasına devam ediyor. Uzun süredir saklanan ürünler, vitaminlerin ve tat elementlerinin fotooksidasyonu önlemek için hafif blokaj özellikli beyaz bir dış tabakaya sahip olmasını ve oksijen sızıntısı kontrolünde EVOH tabakasına sahip olmasını gerektirmektedir. Çay ve sıvı gıda dolapları benzer mantık izler. Makine şartları yüksek döngü hızı, çok kafa die başlıkları, büyük hacimde korunabilen reçine maliyetini korumak için sıkı ağırlık kontrolü ve bütün malzeme yolu boyunca gıda temas kurallarına uygun konum oluşturmasıdır.

Günlük kimyasal and household products

Deterjan bidonlar, derim yumuşatıcı kapları, yüzey temizleyici kapsüller, şampuan ve kişisel bakım ürünleri, günlük kimyasal grup oluşturmaktadır. İki özellik hâkimdir: kolu, tutamaç ve asimetrik şekildeki kesitlere sahip karmaşık şekiller, dikkatli programlama programlamasına gerek duyanlardır. Marka sahiplerinin taahhütleri ve mevzuat hedefleri kullanılan akışkan miktarının artmasını sağlar. Çoğu Avrupa deterjanı şimdi, kozmetik olarak kabul edilebilen katmanlar arasında renkli geri dönüştürülmüş bir çekirdeği tutan çok katmanlı bir yapı sayesinde yüksek miktarda tüketici sonrası geri dönüştürülmüş HDPE içerir.

Kimyasal, agrosubstrat ve endüstriyel kaplar

5 L ile 30 L arasındaki zarlı bidonlar ve 220 L’ye kadar 2 inç kalınlığında silindirler, kimyasal ve agrokimyasal sektörlere hizmet vermektedir. Burada, kritik maddeler için taşımacılık güvenliği onayları baskındır; bu da duvar kalınlığı dağılımı, düşürme testi performansı ve kapanma durumu için önemlidir ve agresif içerikler karşıtında çevresel hasar kırılma direncini belirler. Solvent geçişini kontrol etmek zorunda olduğu yerlerde flourizasyon ve barier ekstraksiyon yöntemleri kullanılır. Bu uygulamalar küçük boyutlar için ABLB 80 ile ABLB 150 arası ve büyük boyutlar için ABLD serileri altındadır.

Otomotiv ve taşımacılık alanları

Avrupa otomotiv üretiminde, üre ve dizel motor egzoz akış damper tankları, soğutma akış tankları, yıkama akış reaktörleri, hava kanalları ve çeşitli akış malzemeleri taşıma bileşenleri için ısıtma ekstrüzyon blow formlama teknikleri kullanılır. İstenen özellikler, montaj için boyutsel doğruluk, hidrokarbonlar için engelleyici performans, tam malzeme izlenebilirliği içerir. Özellikle üre tankları, sıvının ve kristalleşme davranışının düşük sıcaklıklarda uygun olan reçine ve engelleyici seçimi gerektirir. Bu uygulamalar genellikle tank hacmine bağlı olarak ABLB 90'den ABLB 150'ye ya da daha küçük ABLD modellerine göre düzenlenir.

İlaç ve medikal kaplar

Katı dozlu ilaç şişeleri, sıvı ilaç kapları, tanı reaktifleri ve veterinerlik alanında kullanılan kaplar için portföye en sıkı süreç kontrolü gereklidir. İstenen şartlar, onaylanan ve tekrar edilebilir işleme parametreleri, kayıtlı materyal izleme, kontrol edilen üretim ortamı ve azaltılmış kirlenme riskini içerir. Tam Elektrikli Serisi, hidrolik yağı bulunmaması nedeniyle tüm kanserojen kategorisini kaldırdığı için ideal bir çözümdür; servo eksenler, onaylanmış işlemler için gereken tekrarlanabilirliği sağlar.

Model Seçimi Kılavuzu gerekliliği

Aşağıdaki matris, Avrupa da bir alıcının pratik gerekliliğini tavsiye edilen Apollo platformu ve temsilci modeline dönüştürür. Teknik bir görüşmeye başlangıç noktasıdır, çünkü tasarlanan alan, duvar kalınlığının dağılımı, boşluk sayısı ve soğutma tasarımı son seçim üzerinde etkili olarak görülür.

Fabrika Kabul Testi, Dökümantasyon ve Servis Programı

Avrupa bir satıcı için, bir makine siparişinin değeri, gönderimden önce kontrol edilen şeyler, makinede gelen dokümanlar ve takip eden on yıl boyunca var olan destek üç aşamada gerçekleşir. Apollo tüm bu üç aşamayı açıkça yapar.

Müşteri kullanılan kalıbı ile birlikte fabrika kabul testi

Fabrika dışında yapılan makine incelemesi, Apollo teslimatı prosedürünün önemli bir parçasıdır ve Avrupa siparişleri için normalde müşteri kalıbı ve gerekirse müşteri reçinesi ile birlikte formal bir fabrika kabul testidir. Anlamlı bir kabul testi, makinenin sadece çalıştığına dair bir deney biriminin ötesine de geçer.

• Çembere boyut uyumluluğu çizimiyle birlikte, boyun işlemini, toplam yüksekliğini ve belirlenen ölçüm planlarında gövde çapını içerir.
• Kendi ağırlığı ve verilen örnek boyutların ağırlık dağılımı, tek bir rakam yerine standart sapmanın bir göstergesidir.
• Kısımlı örneklerin belirlenmiş noktalarında ölçülen duvar kalınlığı dağılımı ile parison programlamasının istenilen profilde gerçekleştirildiğinin doğrulanması
• Stabil termal şartlarda koşuluyu sağlayan döngü süresi, tek bir döngü değil.
• Sürdürülebilir bir üretim süresinde ölçülen, kilogram başına kilowatt-saat cinsinden belirli enerji tüketimi
• Rıza testleri ve gerektiğinde örnek kaplar üzerinde yük altında ve düşürme testleri
• Güvenlik fonksiyonunun doğrulaması, içerisinde koruma kilit durumu, ışık perde tepkisi, ölçülen durma süresi ve her aktüatörden gelen acil durdurma fonksiyonu bulunur.
• Üretim koşullarında operatör konumundaki gürültü ölçümü
• Anlaşılan süre boyunca sürekli çalıştırarak, kısa bir gösterimden saptanmayan ara ara oluşan sorunları belirlemek.

Müşterilere bireysel katılma imkanı verilir, bu da açık soruların çözülme yöntemidir ve Wanplas grubu çapında Apollo açık bir fabrikalar politikasına sahiptir. Seyahat gereksiz olduğu durumlarda, kabul testi canlı video ve her iki taraf tarafından imzalanan bir belgeye dayanan bir protokolle gerçekleştirilir.

Belgelendirme paketi

Avrupa makinasının teslim ettiği belgelere kucak açılısı gereklidir ve siparişte tam olarak belirtilmelidir. Tam bant içerir: AB Uyumluluk Bildirimi ile birlikte onaylanmış bir belge, uyumluluk yoluna gerekli teknik dosya içerikleri, uygulanan standartlarla birlikte hazırlanan risk değerlendirme kayıtları, elektrik şemaları ve kabinin planlaması, hidrolik ve pnömatik devre çizimleri mevcutsa, güvenlik fonksiyonunun açıklamasını ve performans seviyesinin belirlenmesini, durma performansının kayıtlı sonuçlarına dayalı ortağı, kullanıcı ülkesinin diliyle, yerleştirme, işletme, bakım ve kapanma kullanımlarını içeren kullanım kılavuzunu, aşınan parça türlerinin ve tanımlarının yer aldığı yedek parça listelerini, gıda teması bulunan eriyik temaslı bileşenlerin malzeme sertifikalarını ve fabrika kabul test protokolü ile ve sonuçlarının kayıtlı sonuçlarını içerir.

Kurulum, devreye alma ve eğitim

Apollo provides engineers for on-site installation and commissioning. A structured commissioning sequence for a European installation covers mechanical positioning and leveling, utility connection verification against the site survey, electrical connection and phase sequence verification, earthing verification, safety function testing repeated on site after transport, thermal system commissioning with zone PID verification on the production resin, first article production with the customer mold, parameter optimization to the agreed cycle time and weight target, and formal handover with the acceptance protocol.

Eğitim iki akışta verilir. Operatör eğitimi, başlangıç ve duruş işlemlerini, tarife seçimini, rutin kalite kontrolleri, alarmlara verilen güvenli yanıtlara ve bir operatörün ayarlaması uygun olan sınırların kapsamını içerir. Bakım eğitimi, yapısına bağlı olarak öngörülen bakım programı, vidalı ve silindir muayenesi, kalıp başının temizleme işlemi, ısıtma bandı ve termokop çözümü, hidrolik ya da iletim servisi, güvenlik cihazının işlevsel testi aralıkları ve makinenin kendi tanı veri kullanarak hata teşhisini kapsar.

Yedek parça, garantili servis ve uzaktan servis

Apollo, Wanplas grubunun hizmet taahhütlerini uygular. Bu taahhütler, her yıl 500 ABD Doları değerinde ücretsiz yedek parçaların sağlanmasını, garanti süresi içerisinde arızalanan parçaların ücretsiz yedeklenmesini, taşıma garantisini, üretim kapasite garantisini ve belirlenen kalite standartları karşılanmadığı durumlarda ücretin geri alınmasını ve yüzde onlu tazminatı kapsayan kalite standart garantisini içerir. Makine kullanım durumunu teslim sonucunda izlemek ve ancak bir sorun bildirildiğinde değil, sürekli olarak müşteri ziyaretler ve görüşmeler gerçekleştirin.

Avrupa tesisleri için uzaktan destek, mesafe nedeniyle pratik bir zorunluluktur. Uzaktan destek için hazırlanmış bir makine, Çin'deki mühendislerin kontrol sistemi verilerine erişmesini mümkün kılar, bu da çok günlük bir site ziyaretinden bir günlük çözüme dönüştürür. Uzaktan erişim mimarisi, sevk öncesi müşterinin kendi IT politikasıyla mutabık kalınarak, hangi ağ yolunun kullanıldığı, erişimin doğrulanması, erişimin sürekli sağlanması mı yoksa tesis personeli tarafından istek üzerine aktifleştirilmesi mi, erişim olaylarının nasıl kayıt altına alınacağına ilişkin konulara ilişkin olarak müşteri ile mutabık kalınmalıdır.

Pratik Avrupa Kuruluşu: Gerilim, Nakliye, Yedek Parçalar ve Dil

Son karar paketleri teknik olarak değil lojistik olarak önemlidir ve her birinde yapılan hatalar, teknik bir sorun olması kadar üretimi da geciktirir. Bu materyaller sipariş sırasında belirlenmelidir; limanda veya atölye zemininde bulunması gereken materyal olmamalıdır.

Elektrikli besleme and site interface

Avrupa referans yapısı sıfır faz, üç faz, 50 Hz'dir, nötr bir kablo ve TN-S düzeninde ayrı bir korumalı katman bulunmaktadır ve kasada izolasyon transformatörü ve güç kaynağı aracılığıyla elde edilen 24 V DC denetleme gerilimi gecer. Sipariş sırasında, birçok site arayüz noktası yazılı olarak onaylanmalıdır.

• Makine yerleşimi ile kilovolt-ampere (1 kV = 1000 V, 1 A = 1000 A) aralığındaki mevcut tedarik yeteneği, makinenin aynı anda maksimum talebine değil, piyasa değeri ile belirtilen değerlerin toplamına göre karşılaştırılmaktadır.
• TT sisteminde farklı koruma önlemleri gerekirken, TN-S sisteminde farklı koruma önlemleri gerektiği için, gerçekte yerdeki topraklama düzeni
• Ana koruma cihazının gerekli kesme kapasitesini belirleyen birleştirme noktasındaki potansiyel kısa devre akımı
• Mevcut yerel kurallar gerektirip gerektirmediği ve eğer gerektiriyorsa bu sistemin tipi ve tahmini, değişken frekanslı sürücülerde mevcut olan sızdırma akımları göz önünde bulundurularak belirlensin.
• Kablo giriş yönü, gland boyutları ve atölye dizaynına göre yukarıdan veya aşağıdan giriş gerekip gerekmediği gibi detaylar.
• Soğutulmuş su iletim ve iade sıcaklığı, akış hızı ve bağlantı boyutları, makine bağlantısında basınçlı hava basıncı, akışı ve damlatma noktası.

Konteyner yükleme ve site erişimi

Nakliye planlama makine boyut sınıfına bağlıdır. Ortalama ürün grubundaki ABLB makineleri, kapağı kaldırılmış ve ayrı olarak paketlenmiş kıvırma kafesi platformu ile birlikte 40 kök yüksek küp konteynerde teslim edilir. Büyüktür ABLB makineleri ve ABLD Serisi, tam olarak kurulduğunda standart konteyner iç hacmine uymamaktadır, bu nedenle üstü açık ya da düz raf yük olarak gönderilir veya belgelenmiş tekrar montaj sırasıyla tasarlanmış bir kısmi de-montaj şeklinde gönderilir.

Sitenin erişimi sık yapılan hatalar arasında yer almaz. Indirgeme noktasından son konuma kadar olan yol, kapı genişlikleri, zemin yük kapasitesi, her türlü kaldırma döngüsü ve hizmetlerin yüksekliği, koridorlarda dönüş yarıçapları ve yeterli kapasitede bir kran veya ağır paletli forkliftin mevcut olup olmadığı incelenmelidir. Geniş ABLD makineleri için zemin yüklü işler özel önem taşıyor, çünkü makine ağırlığı ile kalıpların ağırlıklarının küçük bir alan üzerinde yerleştirilmesi, normal endüstriyel zemin peteği prensibine aykırı olabiliyor. Apollo'ya, makinenin yerleştirilmesi, erişim yolu ve zemin özellikleriyle ilgili bir atölye planını sunarak, paketleme ve indirgeme planını doğru bir şekilde hazırlanmasını sağlayın.

Avrupa tesisleri için yedek parçalar stratejisi

Avrupa’da yedek parçanın bulunması konusu basit bir durumdur. Kritik bileşenlerin küçük bir stokunu tutmanın maliyeti, Asya’dan gelen düşük değere sahip bir parçayı beklemek için bir hafta üretim hattının durdurulmasıyla karşılaştırıldığında ufak bir miktardır. Önerilen yaklaşım, bileşenleri süre zarfı ve başarısızlığın meydana getirebileceği sonucu bazında kategorize etmek ve ayrıca, uzun bir süre zarfı ile yüksek üretim etkisi komut eden her şeyi yerel olarak tutmaktır.

Bir ekstrüzyon şişirme makinası için yerel muhafaza listesi, genellikle her silindir için ısıtıcı bantlar ve kalıplı baş bölüm boyutunu, termokoupler, ortak hidrolik veya pnömatik sızdırmazlık kitlerini, yakınlık ve konum sensörleri, güvenlik kilit cihazları, soğutma suyu solenoid vanaları, şişirme kolu silindir elemanları ve eriyik filtrasyonu ve hidrolik devreleri için filtre elemanları içerir. Wanplas grup hizmet programı kapsamındaki yıllık 500 ABD doları değerindeki ücretsiz parça kısıtlaması, bir hata sonrasında tepkisel olarak harcanarak değil, bu listeyle uygun bir şekilde kullanılır, çünkü kısıtlamayı, mevcut bir parçanın değiştirilmesi yerine, işlem kesintisinden kaçınma amaçlı olarak dönüştürür.

Çoklu dil desteği ile birlikte arayüz ve dokümantasyon

Kullanıcı kılavuzu, makinayı kullanımına sunulacağı ülkedeki resmi dil veya dillerde sunulmalıdır. Bu kuralları yerine getirmek zorunlu değildir, ancak saygısal bir ilke olabilir. İşletmenin arayüzü aynı mantık ile uyumlu olmalıdır. Çalışma dili seçilebilen çoklu dilli bir HMİ, Avrupa üreterek normal olan çok uluslu bir iş gücü kullanan bir tesisi, her çalışanın rahatlıkla okuması gereken bir dilde çalışmasını sağlar. Alarm metni, alarmın ne uzak ne de uzak birisi tarafından süre baskısı altında okunduğundan, yanlış veya yansıtılmamış bir alarm gerçek bir güvenlik ve çalışma duruşu riski yaratabilir.

Sıkça Sorulan Sorular

CE etiketinin, ekstrüzyon blow molding makinesinde neyi kapsadığını açıklar mısınız?

CE işareti, bir üçüncü taraftan verilen tek bir sertifika değil, makinein her geçerli Avrupa direktifini karşıladığı üretici tarafından yapılan bir beyanıdır. Tipik bir ekstraksiyon blow molding makinesi için bu, Makine Direktifi 2006/42/EC, Düşük Gerilim Direktifinin 2014/35/EU'nin güvenlik amaçları ve EMC Direktifi 2014/30/EU'yudur. Belgenin gerisinde yatan kanıt, EN ISO 12100 risk değerlendirmesi, EN 422 için blow molding makinesi güvenliği ve EN 60204-1 için elektrikli ekipman dahil birleştirilmiş standartların uygulanması, VII ekine göre derlenmiş teknik dosya, kullanıcı ülkesinin diliyle hazırlanmış bir talimat kitabı ve imzalanmış bir uyum beyanıdır. Alıcılar, işin gerçekten yapılıp yapılmadığını gösteren belgelerin ne olduğunu anlamaları için risk değerlendirmesi kayıtlarını ve güvenlik fonksiyonu performans seviyesi belirlemesini görmek istemelidir.

Servo hidrolik EBM makinesi, sabit hacim pompalı makineye göre ne kadar enerji tasarrufu sağlar?

Karşılaştırılabilir HDPE kaplar için, sabit yer değiştirme pompası makinesi, işlenmiş reçine kilogramı başına genellikle 0,75 ile 1,25 kWh arası enerji tüketirken, benzer bir tonajda olan servo hidrolik makine ise kilogram başına genellikle 0,40 ile 0,65 kWh arasında tutulur. Tasarruf, durdurma kayıplarını ve boş duran pompa dolaşımını ortadan kaldırmaktan kaynaklanır, çünkü servo motor, mevcut hareketin gerektirdiği akış ve basıncı sağlamak için yeterince hızlı çalışır. İkinci bir tasarruf otomatik olarak meydana gelir, çünkü yağa atılan enerji azaldığından buna göre soğutucuda da daha az soğutma yükü oluşur. Gerçek sonuçlar, duvar kalınlığı, döngü süresi, kalıbın soğutma ihtiyacı ve makinenin döngüler arasında bekleme süresince harcadığı süre oranında değişir.

Avrupa'da satılan ısı formlama makinesinin taşlama alanında uygulanacak güvenlik standartları nelerdir?

Sıkma alan en yüksek enerji riski taşıyan bölge olarak kabul edilir ve bu alanın işlemleri, öncelikle blow molding makineleri için C tipi standardı EN 422 tarafından düzenlenmektedir. Ayrıca, risk değerlendirme metodolojisi için EN ISO 12100, güvenlik işlevlerinin gereken performans düzeyine ilişkin olarak EN ISO 13849-1, koruyucu kilitleme dahil koruyucu dokunmatik bağlantıları için EN ISO 14119, acil durdurma için EN ISO 13850, güvenlik mesafeleri için EN ISO 13857 ve ışıklı perde sistemleri için EN IEC 61496 standardları temel alır. Uygulamada, hareketli ön koruyucu, yay ile uygulanan kilitlendirme sayesinde dokunmatik bağlantısı sağlanır ve sıkma hareketi için güvenlik ile ilgili kontrol sistemi genellikle kategorisi 3 mimari ile d düzeydeki performansa göre tasarlanır. Enjeksiyon makineleri için paralel C tipi standardı olan EN 201, aynı standard grubunda karşılaştırılabilir sıkma ve plastifilasyon risklerini anlamak için yararlı bir referans olarak kabul edilir.

Avrupa müşterisinin bir EBM makinesini pazara çıkarması için Onaylanmış Kuruluş/Organ'ında bulunması gerekiyor mu?

Makine Direktifi'nin Ek IV'te yer almaması nedeniyle, üretici genellikle iç üretim denetimini uygular ve Onaylanmış Kuruluşun katılımının olmaksızın uyumluluğunu kendisi ilan eder. Kalan teknik yükümlülükler oldukça yüksektir. Bunlar, eksiksiz teknik dosya, doğru olarak seçilmiş ve uygulanan uyumlu standartlar, denetlenmiş güvenlik fonksiyonu performans seviyeleriyle birlikte hesaplanmış, ölçülen durma performansı, kullanıcı ülke dilinde uygun talimat kitabı ve noter onaylı uyumluluk beyanını içerir. Bir satın alan, bir hattın çeşitli makinelerden monte edildiğinde, farklı makinelerin bir işlevsel birim haline getirilmesi durumunda, montajcı için bir yükümlülük yaratabileceği için, kimsenin yasal üreticisi olduğunu doğrulamalıdır.

AB paketleme hedefleri için bir kalıplama makinasının yüksek oranda geri dönüştürülmüş HDPE kullanması mümkün mü?

Evet, makine asgari seviyede bu şekilde ayarlanmışsa. Pratik önlemler, parçanın içine giren zararlı maddeleri filtrelemek amacıyla matkap başının önünde eritme filtrasyonu, eritme hızının ve hacminin partiye, partiye ve farklılıklar arasında değişme eğilimini absorbe edebilecek kadar geniş bir işleme penceresi sunacak bir makara geometrisi, eritilme gücünün değişmesi durumunda konteyner ağırlığını koruyabilmek için kapalı döngü taban kalınlık kontrolü ve uygun olduğunda, vergisiz katmanlar arasında geri dönüştürülmüş malzemeyi koruyan bir ortalama katman içine yerleştiren eşzamanlı extrüzyon matkap başıdır. Gıda teması uygulamalarında, geri dönüştürülmüş malzeme kendisi, Avrupa Birliği'ndeki PE-HD geri dönüştürülmüş plastikler için belirlenen kurallara göre yetkilendirilmiş bir geri dönüşüm sürecinden gelmelidir; bu malzeme sağlayıcısı ve dönüştürücü tarafından taşınan bir malzeme ve proses sertifikasyonu değil, bir makine sertifikasyonudur.

Avrupa'da bir tesis için neler türlü elektrik tedarik sistemi belirlenmelidir?

Standart Avrupa yapısı, 400 V, üç fazlı, 50 Hz, nötr konduktör ile 400 V TN-S aralıkta ayrı koruyucu yere sahiptir ve 24 V DC'ye dönüştürülmüş kontrol voltajı sunar. Denetim kabini, kilowatt-ampere değerinde mevcut besleme kapasitesi, bağlantı noktasındaki tahmini kısa devre akımı ve yerel kurallarda kalıcı akım korumasına ihtiyaç olup olmadığını belirten, kilitleyebilir ana bir giriş kesici ile EN 60204-1'e uygun olarak inşa edilmelidir. Kabinin düzenini belirlemeden önce, alıcı, gerçek site zemin bağlantı düzenini, kilowatt-ampere değerinde mevcut besleme kapasitesini, bağlantı noktasında tahmini kısa devre akımını ve değiştirilebilir frekans sürücülerinin cihaz seçimini etkileyen artan sızıntı akımının olup olmadığını onaylamalıdır.

Makine fabrika dışına çıkana kadar enerji verimliliğinin nasıl doğrulanır?

Enerji performansı, müşteri kalıbının müşterinin reçinesi ile çalıştırılması, üretim çıktısından toplam elektrik girişi sürekli olarak sabit bir döneme ait olarak kaydedilmesi ve kilograma bağlı kWh'de spesifik enerji tüketimi elde edilebilmesi için bölünmesi ile fabrikalardaki kabul testi sırasında doğrulanır. Bir anlamlı test, soğutma ve kompresör hava ihtiyacının içerildiği veya içermediği açıkça belirtilerek ölçüm sınırını tanımlar, çevre sıcaklığını kaydeder ve metal kalıbı, kalıp başı ve kalıbın ısılarının sabit bir durumuna ulaşması için yeterince uzun süre çalıştırılır. Sonuç, döngü süre, kapak ağırlığı, ağırlık standart sapması ve atık oranı ile birlikte kabul protokolündedir, böylece sayı daha sonra saha üzerinde yeniden üretilebilir.

Sürekli ekstrüzyon kafası ile akü kafa arasında ne gibi farklar vardır?

Sürekli ekstrüzyon başlığı, istikrarlı bir parison üretir ve yüksek döngü hızlarıyla üretilen küçük ve orta boy ambalajlara uygundur, bu ambalajlar büyük ölçüde süt ürünleri, deterjanlar, kişisel bakım ürünleri ve ilaç paketlerini kapsar. Akü başlığı, soğutma aşamasında eriyi depolar ve hızlı bir şekilde boşaltır, böylece kalıbın kapanmadan kendi ağırlığı altında sarkar hale gelen büyük parisonlar, salata kavanozları, bidonlar, otomotiv sıvı depoları, tarım ambalajları ve yapısal ürünler için gereklidir. Seçimi, diğer herhangi bir kararla karşılaştırılmayacak kadar sıkı klem ilkesini, vidayı, kurulum gücünü, kalıb başlığının maliyet sınıfını ve döngü zamanı belirler; bu nedenle başka herhangi bir spesifikasyon işine başlamadan önce bu konu kesinleştirilmelidir.

Genel olarak bir Avrupa şaft pompa freze hattında kaç işçi çalışmaktadır?

şeklinde yazarken, başka bir şey yazmayın.

Lütfen TAM EKSİK KOPYALAYIN: "1. " satır başına, başka bir şey olmamalıdır.

Pragmatik bir program günlük, aylık, çeyreklik ve yıllık görevleri bir araya getirir. Günlük kontroller, soğutma suyu sıcaklığı ve akışını, butan gaz basıncı ve yağı noktası, görünür lekeleri ve başlatma sırasında emniyet cihazının fonksiyonunu içerir. Aylık görevler arasında ısıtma bant bölgesi akım kontrolleri, termokupl kablolarının doğrulanması, sıkanma iğnesi durumu ve kabin filtrelerinin temizlenmesi bulunur. Katarakt çeyreklik görevler arasında, gerektiğinde hidrolik yağın temizliği test edilmesi, sıkma ünitesi ve bağ silindirinin kontrolü, kalıpların soğutma devresi akışının doğrulanması ve emniyet fonksiyonunun, belgelendirilen aralıkta test edilmesi yer alır. Yıllık görevler arasında, vida ve teneke aşınma ölçümü, kalıp kafasının demonte edilmesi ve akış kanalı temizliği, tam makine incelemesi, ve kurulum altyapısına göre makinenin kendi enerji verilerinin gözden geçirilmesi ve yavaş yavaş kötüleşmeyi tespit etmek yer alır.

Sonuç

Bir Avrupa tesisi için ekstrüzyon atırma kalıplama makinesi belirlemek, genellikle ayrı ayrı ele alınan iki soruyu çözmenizi gerektirir. Uygunluk sorusu ikili olup, makine devreye alınmadan önce yanıtlanması gereklidir: teknik dosya, risk değerlendirmesi, uyumlu standartlar, güvenlik işlev performansı düzeyleri, ölçülen duraklama performansı ve Uygunluk Beyanı ya mevcuttur ve denetimlere dayanabilir ya da boştur. Enerji sorusu sürekli ve makinenin ömrü boyunca katılımlıdır: Motor mimarisi, ısıtma ve izolasyon paketi, soğutma kontrol stratejisi ve bekletme davranışı birlikte, on binlerce çalışma saatiyle çarpılan özel bir tüketim miktarı oluşturur.

Her iki soru da, daha sonra değil, talep aşamasında çözülür. Servo hidrolik veya tam elektrik mimarisi, sabit debi pompası etrafında inşa edilen bir makineye ekonomik bir şekilde takılmaz. Yapısal bir risk değerlendirmesi yapılmadan tasarlanan bir makinenin savunulabilir bir teknik dosyası retrospektif olarak oluşturulamaz. En iyi sonucu elde eden alıcılar, belirli enerji tüketimi hedefini ve belgelendirme gereksinimlerini satın alma şartnamesine yazan, ardından kendi kalıbı ve kendi reçinesi ile gerçekleştirilen fabrikada kabul testi sırasında bu iki maddenin de doğrulanmasını sağlayan kişilerdir.

Wanplas fabrikası olan Apollo, on seride ve 200ML ila 1500L aralığındaki boş plastik ürünleri kapsayan on sekizden fazla modelde otomatik ekstrüzyon soğutma makineleri üretiyor. ABLB Serisi, sürekli veya aküli yastık başlarıyla 200ML ila 20L paketleme aralığına hizmet veriyor, ABLD Serisi 20L ila 1500L arasında olan ticari kaplar kapsamaktadır ve Tamely Elektrik Serisi, 200ML ila 20L aralığında en düşük spesifik enerji tüketimi ve yağsız çalışmasını sağlıyor. On iki yıldan fazla üretim deneyimi, 8.000 metrekarelik bir tesis, yılda yaklaşık 100 makine kapasitesi ve 90'den fazla ülkede 4.000'den fazla makine çalışır durumda olan Apollo, üretimin başlangıcından itibaren Avrupa ülkeleri için 400V, üç fazlı, 50 Hz'e ayarlıyor ve üretim sürecinin bir parçası olarak uyum belgesi hazırlıyor. Wanplas grubunun hizmet sözleşmeleri tüm bölgelerde geçerlidir: fabrika içerisinde makine denetimi, montaj için mühendislerin ilgili alanlarda bulunması, izlenebilen kullanım durumu, her yıl 500 ABD doları değerinde bedelsiz yedek parça, garanti değiştirme, taşımacılık ve üretim kapasitesi garantisi ve müşteri denetimleri için açık bir fabrika politikası.

Avrupa'daki bir site için ekstrüzyon ısıyla kalıplama yatırımı değerlendiriyorsanız, en verimli adım, konteyner çizimlerinizi, saatlik birimlerde hedef çıktı, tüm geri kazanılabilir içerik gereksinimlerini de kapsayan reçine kalitesini, katman yapısını ve sitenizdeki elektrik ve soğutma verilerini paylaşmanız olacaktır. Apollo mühendislik ekibi önerilen model, kalıp başlangıcının yapısı, tahmini spesifik enerji harcama miktarını ve tamamlanan Avrupa dökümanı teslim edilecek listeyle bir yapılandırılmış makine teklifi sunacaktır. Kendinize ait kalıbı kullanarak örnek denemeler, resmi fabrikasyon kabul test protokolü ve bir fabrika denetim ziyareti isteğiniz halinde tüm mevcuttur. Bu sayede imzaladığınız makine, ürün üretimini görmüş olduğunuz makine olacaktır.