Bắt đầu kinh doanh sản xuất vật liệu nhựa: Cách chọn máy EBM đầu tiên

Chọn máy EBM đầu tiên là khoảnh khắc khi một công ty sản xuất nhựa không còn là một ý tưởng mà trở thành một tập hợp các cam kết kỹ thuật đầy rủi ro. Định hình chảy ép là một trong các điểm bắt đầu dễ tiếp cận nhất trong sản xuất nhựa, bởi vì một máy, một khuôn và một máy nén có thể biến viên nén nhựa thành một ly hoàn toàn, có thể bán trong vòng một phút. Tuy nhiên, khả năng tiếp cận không đồng nghĩa với sự đơn giản. Tuy nhiên, các thông số bạn ký vào ngày hôm nay sẽ vạch ra phạm vi dung tích của các thùng chứa, thời gian tạo sản phẩm, trọng lượng từng viên, hóa đơn điện năng và khả năng chấp nhận đơn hàng của khách hàng thứ hai và thứ ba, đã có từ 18 tháng qua. Hầu hết các nhà mua hàng lần đầu tiên chỉ phát hiện điều này khi máy dán trên sàn.

Đề mục này được viết cho các doanh nhân, các nhà thay đổi dòng sản phẩm sang ngành nhựa đóng gói và các nhà máy nhỏ mua máy ép phun kỹ thuật thô đầu tiên dành cho các thùng trong khoảng từ 500 ml đến 5 lít. Nó đi qua chuỗi quyết định theo thứ tự thực tế: xác định sản phẩm trước, sau đó là vật liệu, sau đó là dung tích thùng và số mô-đun đầu ép, và chỉ sau đó mới là mô hình máy. Nó giải thích kiến trúc máy, công nghệ truyền động, các thông số quan trọng trên phiếu yêu cầu, kiểm soát so sánh, thiết bị phụ trợ, các công cụ cho phòng sản xuất, tiến hành thử nghiệm và các sai lầm thông thường khiến nhà sản xuất mới phải mất năm đầu tiên để có lợi nhuận.

Apollo, một nhà máy của Wanplas, đã sản xuất các máy gia công đùn tự động trong hơn hai mươi năm từ một nhà máy có diện tích 8.000 mét vuông tại Zhangjiagang gần Thượng Hải, với sản lượng hàng năm khoảng 100 bộ và hơn 4.000 máy hoạt động ở trên 90 quốc gia. Khoảng lựa chọn bao gồm mười dòng máy và hơn tám mươi mẫu, bọc sản phẩm nhựa có thể chứa từ 200 ml đến 1.500 L. Chi phí thiết lập như vậy cho người mua lần đầu tiên rất đơn giản: các câu hỏi trong hướng dẫn này là những câu hỏi mà các kỹ sư của Apollo đặt ra trước khi đề xuất một cấu hình, và việc trả lời chúng một cách trung thực trước khi bạn mua hàng sẽ giúp bạn tiết kiệm nhiều hơn bất kỳ cuộc thương lượng về máy của bạn.

Bắt đầu với sản phẩm, không phải với máy: Khâu quyết định đúng đắn

Triệu chứng đáng tin cậy nhất về thành công của một quá trình dập ép mới là thứ tự các quyết định được đưa ra. Các nhà sản xuất lần đầu tiên có lợi đã xác định sản phẩm, sau đó là vật liệu, sau đó là khối lượng và số lượng mô, sau đó mới là máy. Các nhà sản xuất không có lợi mua một máy vì nó có sẵn, sau đó đi tìm kiếm thứ gì đó để sản xuất trên nó. Đường đi thứ hai luôn kết thúc với một chiếc máy quá nhỏ để có thể tiếp nhận đơn hàng cuối cùng đến hoặc quá lớn để vận hành có lợi ở khối lượng mà doanh nghiệp thực sự có.

Quy trình tách chuỗi thành bốn giai đoạn. Giai đoạn thứ nhất là sản phẩm: bạn đang làm cái gì, dành cho ai, với số lượng nào, và người mua sẽ kiểm tra điều gì khi đến? Một chai làm chất bôi trơn dung tích 1 lít có vai in ấn, một chai chất hóa học hàng ngày dung tích 100 ml với phần cổ hàng rào, và một bình chứa hóa chất nông nghiệp dung tích 5 lít có nắp cầm tay tích hợp là ba vấn đề kỹ thuật hoàn toàn khác nhau, mặc dù tất cả ba đều được đúc ép bằng polyethylen. Giai đoạn thứ hai là vật liệu, được xác định từ môi trường tiếp xúc của sản phẩm, độ chống chảy, yêu cầu đáp ứng và bối cảnh quy định. Giai đoạn thứ ba là hình học: thể tích bình, trọng lượng bằng gram, phần cổ, tay cầm, và do đó kích thước khuôn, số ổ chứa và số lượng mô-đun đầu nạp. Giai đoạn thứ tư, và chỉ có giai đoạn thứ tư mới là máy.

Công cụ Quyết định 4 bước trong thực hành

Hãy tưởng tượng tỷ lệ bao nhiêu được xác định trong quá trình sản xuất. Nếu sản phẩm của bạn là chai dầu nhờn HDPE dung tích 1 lít, với 55 g, vận hành hai bệ mỗi chu kỳ và mục tiêu 1.400 chai/h, tốc độ hoạt động, trọng lượng và lực nén cần thiết cũng được xác định rõ ràng. Những quyết định còn lại liên quan đến công nghệ truyền động, sự tinh tế trong các chế độ điều khiển và mức độ mở rộng sản xuất người dùng muốn. Vậy thì đó là một vị trí đàm phán lạc quan hơn rất nhiều khi đi đến bàn đàm phán với nhà cung cấp chỉ vang thành một số ước mơ rỏ ràng về hiệu suất của sản phẩm.

Tại sao suy nghĩ "Mua máy rồi tìm đơn hàng" luôn thất bại?

Việc đảo ngược thứ tự xảy ra do ba nguyên nhân cơ cấu. Thứ nhất, các khuôn đúc là đặc trưng cho từng sản phẩm và chiếm một phần có ý nghĩa trong cam kết dự án tổng thể; một máy được mua mà không có sản phẩm xác định gần như đảm bảo rằng khuôn đầu tiên sẽ là một sự bao gồm hoặc bị tính mất. Thứ hai, khoang nghịch определя được lợi nhuận nhiều hơn so với thương hiệu máy, và khoang nghịch không thể được chọn trừ khi dự báo khối lượng sản xuất. Một bộ phận có một khoang thiểu chạy một sản phẩm mà thị trường mong muốn ở bốn khoang đóng chai sẽ mất tiền cho các khoản chi phí cho lao động và các chi phí khác, bất kể máy của bạn có tốt đến đâu. Thứ ba, một máy không tương thích buộc phải chấp nhận những hạn chế trong quy trình, và những hạn chế về khâu đóng thùng thường được phát hiện bởi dây chuyền đóng thùng của khách hàng của bạn, chứ không phải bởi bạn.

Một lựa chọn đáng nghiêm túc là ký một thông cáo ý định, đặt đơn mua thử hoặc ít nhất là một ước lượng yêu cầu đáng tin cậy từ một khách hàng đã được chỉ định trước khi hoàn tất định cấu hình. Sau đó, thiết kế theo hướng ngược lại. Đội ngũ kỹ thuật của Apollo thường bắt đầu từ bản vẽ của khách hàng hoặc mẫu vật, tính toán trọng lượng bằng gram và thời gian vòng tua, và đề xuất một bộ máy và cục găm hợp lý đáp ứng công suất ước tính một giờ với một khoảng trống có thể đáp ứng. Bước đơn giản này chuyển việc mua máy từ một sự tin tưởng lớn sang một phép tính kỹ thuật.

Cách thức hoạt động của máy đúc nhồi ép thông thường

Kiểu nén thổi tạo ra một nguyên khối bằng cách nén một ống nhựa chảy nóng, gọi là parison, để bắt giữ nó giữa hai nửa khuôn, và bơm cho nó đẩy vào thành mép hốc đã nguội bằng khí nén. Tất cả quá trình của một nguyên khối nhỏ được hoàn thành trong vài giây, và quá trình này tạo ra kết thúc cổ, thân, phần đế và móc vặn được tích hợp trong một lần làm việc. Hiểu được 5 giai đoạn của chu trình là cách nhanh nhất để hiểu được tất cả các thông số trên một bản giấy kỹ thuật của máy.

Phase one, plasticizing.Viên polymer rơi từ khay vào một thùng được làm nóng, trong đó một côn trục xoay vận chuyển, đùn, nung và đồng nhất chúng. Kích thước đường kính của côn trục và tỷ lệ L/D quyết định lượng dung dịch mà bộ máy có thể cung cấp mỗi giờ và độ đồng nhất của dung dịch đó. Đối với blow moulding chất nhựa polyolefin, L/D từ 24 đến 30 với một tỷ lệ ép trung bình tương thích với cân bằng giữa năng suất và chất lượng dung dịch mà nhiều công việc đóng bình có nhu cầu. Sự xói mòn quá mức viêm ảnh hưởng đến polymer và biểu hiện dưới dạng mùi, thay đổi màu hoặc giảm đậm độ khi rơi xuống.

Phase two, parison formation.Sáp chảy vào đầu khuôn, nơi nó được quay qua một đường ống vòng và được bơm xuống dưới dạng ống. Khe hở giữa khuôn và ống duy trì cứng nở được cân bằng. Trên máy bơm liên tục, ống này được tạo ra mà không có sự gián đoạn; trên máy tích tụ, sáp được đầu tiên được thu thập và sau đó được đẩy ra nhanh chóng như một phát đạn. Kĩ năng của cứng nở quyết định hầu hết mọi thứ về phía dưới, vì vậy việc thiết kế đầu khuôn, ổn định nhiệt độ của sáp và việc điều tiết độ dày của bức tường luôn nhận được sự chú ý kỹ thuật cao.

Chặng thứ ba, cài đặt vít.Hai nửa khuôn đóng lại quanh phần cuốn, dập nó vào gốc và cổ. Hệ thống dập theo kiểu này tạo ra đường viền ở đáy bình, và chất lượng đường viền đó quyết định hiệu suất khi kiểm tra rơi. Tác động giữ kim phải lớn đủ để chống lại áp lực bên trong xuyên qua diện tích dự kiến của lỗ chứa mà không biến dạng khuôn hoặc các bề mặt. Đối với bình vận hành lên đến khoảng 5 lít, các lực giữ kim trong khoảng từ 3 đến 25 tấn đáp ứng hầu hết các yêu cầu, với các số lớn hơn cần thiết khi số module và diện tích dự kiến tăng lên.

Kỳ thứ 4, thổi hơi và làm lạnhHơi khí nén đi vào qua cây ống hoặc kim và thổi lên sản phẩm primon để đối lập với thành dĩa. Hơi khí cùng lúc điều chỉnh độ dày nhánh khi sử dụng cây ống thổi. Sự làm lạnh chiếm thế chủ động trong quá trình: thùng phải mất đi đủ nhiệt thông qua thành khuôn để giữ độ ổn định về kích thước khi bung ra. Sự thiết kế các đường ống làm lạnh, nhiệt độ nước làm lạnh và lưu lượng do đó có sức ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian trong quá trình. Đối với các sản phẩm có thành dày, sự trao đổi khí nội bộ hoặc khí thổi làm lạnh có thể giảm đáng kể thời gian trong quá trình.

Cơ hội thứ 5: vát và xóa mô.Bể đúc được mở, vỏ được tháo bỏ và nhục vụ được loại bỏ tại vị trí đóng mở và phần đuôi được cắt, tại bể đúc, tại nhà máy ở phía hạ lưu hoặc bởi một nhân viên điều khiển. Nhục vụ không phải là chất thải nếu được thu thập sạch sẽ, phân tán và đưa trở lại luồng nguyên liệu theo tỷ lệ được kiểm soát. Cấu tạo tái chế nhục vụ thông minh là một trong những khoản đầu tư mang lại lợi nhuận lớn nhất của một nhà máy chăm sóc nhựa sản xuất nhỏ, vì nhục vụ có thể chiếm một phần đáng kể của tổng khối lượng dung dịch trên các vỏ được xử lý.

Tại sao máy nở phân nhỏ EBM phù hợp với một công ty sản xuất đầu tiên

Đổ ép phun nhựa có khả năng thu hút vì đây là một quá trình đầu tiên trong 4 lý do. Thiết bị tương đối đơn giản, vì khuôn chỉ cần tạo ra bề mặt bên ngoài và phần vặn, không cần phải đối đầu với lõi. Chọn liệu pháp rất rộng, bao gồm PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG trên máy Apollo, do đó một chiếc máy có thể đáp ứng nhiều phân khúc thị trường khác nhau. Kết cấu sản phẩm có thể bao gồm các cảm giác cầm tay, cổ lệch, các phần hình tròn và dải thấu kính, mà các quá trình tạo hình trong các thành rỗng khác xử lý với khó khăn hoặc không thể thực hiện. Và quá trình này tăng dần: thêm một đầu khuôn thứ hai, thứ ba hoặc thứ tư tăng hiệu suất mà không cần thay thế máy cơ sở, miễn là máy được thiết kế với dung lượng hòa tan và diện tích cố định đủ để cho phép điều này.

Kiến trúc máy: 1 trạm, 2 trạm, liên tục và tích lũy

Machine architecture is the first structural decision, and for containers in the Từ 500 ml đến 5 lít. class it comes down to two axes: how many clamping stations serve one extruder, and whether the melt is extruded continuously or stored in an accumulator head. Getting this pair right typically has a larger effect on your cost per bottle than any other single specification choice.

Cơ sở duy nhất vs cơ sở có 2 cổng

Máy một thành phần có một đầu nạp, một đầu tráng men và một bộ nắm mẫu. Bột chế tạo được nạp vào đầu nạp, mẫu đóng lại, bao bì được phun khí và làm lạnh, mẫu mở ra, và chu trình lặp lại. Nó đơn giản về mặt cơ học, tiêu tốn ít khu vực sàn, có chi phí thấp hơn trong khâu mua sắm và bảo trì, và rất dễ cho một đội mới nghiên cứu và học hỏi. Điểm yếu của nó là đầu nạp phải ngừng hoặc chia tách chất làm giống khi mẫu đóng lại và làm lạnh, điều này hạn chế khả năng sử dụng hiệu quả khả năng hóa chất.

Máy có hai khoang đặt hai đơn vị cầm cố ở hai bên đầu nồi, thường trên cơ cấu chuyển đổi hoặc hệ thống dọc. Trong lúc một khoang đang phun và làm mát, khoang kia đang tiếp nhận phôi mới. Do đó, máy ép có thể hoạt động liên tục và hiệu quả, và sản lượng hiệu quả với cùng kích cỡ bu lông có thể tăng đáng kể, thường ở mức cao hơn từ 60% đến 90% so với máy có một khoang trên các sản phẩm chủ yếu cần làm mát. Nhược điểm của nó là diện tích chiếm nhiều không gian hơn, có nhiều bộ phận di chuyển hơn, và đòi hỏi trình độ kĩ năng cao hơn của người vận hành.

Nở phân liên tục so với đầu buồng tích trữ

Chuyển đổi liên tục là kiến trúc chính xác cho kích thước thùng được giải thích trong hướng dẫn này. Chảy nhuyễn không bị gián đoạn, thùng đề được cắt hoặc cất giữ ở mỗi chu kỳ, và quá trình đạt đến trạng thái cân bằng nhiệt nhanh chóng. Vì thời gian lưu trữ nhuyễn tại đầu máy ngắn và đều đặn, các loại vật liệu có nhạy cảm nhiệt hoạt động theo chiều hướng dự đoán và các thay đổi màu diễn ra nhanh chóng.

Đầu phun tích trữ được sử dụng để giải quyết một vấn đề khác: tạo thành các phần cực lớn hoặc cực nặng trong khi các viêc phun liên tục có thể bị lỏng nặng dưới lực hút của trọng lượng của mình trước khi bơm đóng lại. Nước sôi được thải vào một lưu trữ và sau đó được chảy ra trong một cú xe nhanh. Kiến trúc này thuộc về các thùng rổ công nghiệp, các thùng lớn và các bộ phận kỹ thuật, đồng thời đòi hỏi khoản đầu tư lớn hơn, kiểm soát quá trình phức tạp hơn và thời gian lưu trữ chất lỏng dài hơn. Đối với một máy đầu tiên sản xuất hộp đựng dung tích từ 500 ml đến 5 l, đầu phun tích trữ là một phức tạp không cần thiết. Dòng ABLD của Apollo thuộc về lĩnh vực đòi hỏi đầu tư nặng nề khi một doanh nghiệp phát triển thật sự trong lĩnh vực này, nhưng không phải là điểm vào.

Số lượng cơ sở và mô-đun đầu piston là hai điều khác nhau

Những người mua mới thường nhầm lẫn số lượng trạm với số lượng mô-đun, và sự nhầm lẫn này dẫn đến các máy móc có kích thước không đúng. Trạm là các đơn vị khớp. Mô-đun là số lượng các khối bê tông die đầu được tạo ra sát cạnh nhau trong một chu kỳ, thường là 1 đến 6 trên các máy trong lớp này. Máy một trạm với đầu gồm bốn mô-đun tạo 4 khung đựng trong một chu kỳ. Máy hai trạm với đầu có một mô-đun tạo ra một khung đựng trong một chu kỳ nhưng trong thời gian diễn ra một chu kỳ ngắn hơn. Sự kết hợp thích hợp phụ thuộc vào kích thước khung đựng, thời gian làm lạnh và chiều rộng khuôn mà các bảng làm mô hình của bạn có thể tiếp nhận. Theo nguyên tắc vời, các khung đựng nhỏ dưới 1 lít có lợi ích nhất từ việc có nhiều mô-đun, trong khi các khung đựng lớn có thời gian làm lạnh lâu hơn có lợi ích nhất từ việc có hai trạm.

So sánh các hệ thống truyền động: thủy lực, servo hybrid và điện hoàn toàn

Công nghệ truyền động quyết định mức tiêu thụ năng lượng của bạn, khả năng lặp lại và phần đáng kể của công việc bảo trì trong suốt tuổi thọ của máy. Ba kiến trúc thống trị thị trường gia công hấp dẫn bằng phun: hệ thống thủy lực truyền thống với các máy bơm có thể thay đổi thể tích, các hệ thống thủy lực được điều khiển bởi servo và các máy hoàn toàn điện. Đối với một chiếc máy đầu tiên trong phân khúc từ 500 ml đến 5 lít, lựa chọn thực tế thường là giữa hệ thống servo-hydraulic và máy hoàn toàn điện, trong khi hệ thống thủy lực truyền thống chỉ còn phù hợp nếu năng lượng rẻ và vốn ban đầu là giới hạn quyết định.

Các hệ thống thủy lực truyền thống

Máy cơ khí thủy lực thông thường làm hoạt động bơm với tốc độ cố định bất cứ khi nào máy được bật, dù chu trình hiện tại có yêu cầu dòng chảy hay không. Dòng chảy quá mức sẽ bị thải qua van giảm áp, biến năng lượng điện thành nhiệt mà hệ thống làm mát phải loại bỏ. Trong một chu trình ép nở, trong đó chuyển động đóng và lội chỉ chiếm một phần nhỏ của chu trình tổng thể và phần còn lại là làm mát, thiệt hại do hoạt động trì hoãn rất đáng kể. Thủy lực thông thường có thể hoạt động bền bỉ và được hiểu rõ rộng rãi, tuy nhiên nó mang lại ba chi phí tái diễn: năng lượng, quản lý nhiệt độ dầu, và việc bảo trì bơm và van đi kèm với việc lưu xoáy dầu nóng liên tục.

Hệ thống thủy lực điều khiển bằng servo

Máy servo-hydraulic thay thế động cơ vận tốc cố định bằng động cơ servo mà tốc độ bơm thay đổi để phù hợp với nhu cầu lưu lượng tức thời. Trong quá trình làm mát, động cơ chậm lại gần thành 0 và chỉ trích ra lượng mà hệ thống cần giữ áp suất. Hiệu ứng năng lượng là rất đáng kể: so với hệ thống thủy lực có khối lượng cố định thông thường, các bộ điều khiển servo thường giảm tiêu thụ năng lượng tổng thể của máy trong khoảng từ 30 đến 50%, với kết quả ở đầu trên các sản phẩm phù hợp với làm mát khi chu kỳ công việc thủy lực thấp. Các lợi ích phụ đều có ý nghĩa gần như bằng nhau. Ống dầu lạnh hơn, giúp tăng tuổi thọ của bộ lọc và chất lỏng; độ ồn giảm đáng kể; và kiểm soát tốc độ vòng lặp cải thiện khả năng lặp lại của chuyển động khoá và xe hàng, từ đó ổn định chất lượng khoá.

máy hoàn toàn điện

Máy ép nhún hoàn toàn điện thay thế hoàn toàn việc điều khiển bằng thủy lực bằng trục cơ khí được điều khiển qua servo. Không có phần cứng thủy lực, không dầu, không nguy cơ bị nhiễm dầu trên sản phẩm và không có tải lạnh dầu. Độ chính xác vị trí và khả năng lặp lại của thiết kế này là cao nhất trong ba thiết kế phát triển khác vì mỗi trục đều chịu sự kiểm soát trực tiếp trong vòng luẩn chuyển. Công ty Apollo sản xuất dòng máy toàn điện, với dung tích từ 200 ml đến 20 l, cho các ứng dụng trong đó yêu cầu về môi trường và độ ôn nhiễm là rất nghiêm ngặt, nghĩa là bao bì bao bì thiết bị y tế, thực phẩm, và bất kỳ nhà máy nào mà chi phí năng lượng hoặc cam kết về chủ đề phòng biến đổi khí hậu của công ty dẫn đến quyết định này. Trả giá là giá khởi đầu cao trong việc đầu tư vốn và mô hình bảo trì chuyển từ lắp đặt thủy lực sang kỹ năng điều khiển bằng điện và cơ khí.

Cách quyết định mà không quá suy nghĩ

Sử dụng ba loại lọc: đầu tiên, mô hình thay đổi lễ nghi: nếu kế hoạch chỉ có một lần thay đổi lễ nghi trong năm đầu tiên, lợi thế năng lượng của máy điện hoàn toàn sẽ tích lũy chậm và máy servo-hydraulic thường là lựa chọn cân bằng. Nếu có kế hoạch thực hiện hai hoặc ba lần thay đổi lễ nghi ngay từ đầu, thì sự khác biệt về năng lượng điện trở thành một mục tiêu hoạt động ưu tiên và lựa chọn máy điện hoàn toàn đáng được đánh giá nghiêm túc. Thứ hai, tính sạch của sản phẩm: các sản phẩm liên quan đến y tế, dược phẩm và thực phẩm thường yêu cầu hoạt động không sử dụng dầu. Thứ ba, tỷ lệ tiền điện và ổn định của hệ thống điện: ở nơi có mức phí cao, nhu cầu điện năng của máy điện thấp hơn, đồng nghĩa với việc kích thước của cỗ biến áp bạn phải cài đặt cũng nhẹ hơn, và như vậy có tác động đến cơ sở hạ tầng điện mà bạn cần xây dựng.

Đọc bảng thông số EBM: Các tham số quyết định kết quả của bạn

Một tờ thông tin kỹ thuật gia công ép phun có thể có 40 số liệu, nhưng chỉ một chục số liệu đó quyết định xem máy có thể sản xuất sản phẩm của bạn với tốc độ như yêu cầu hay không. Biết cách đọc được số đó, bạn có thể biến một tài liệu đầy rắc rối thành một bảng kiểm tra dễ dàng. Các tham số dưới đây được chia theo những điều chúng kiểm soát: cung cấp chất nóng, mài kìm, khoảng trống trong lò và khả năng làm việc.

Các tham số cung cấp cho bộ lưu hóa

Đường kính trục vítlà tham số định mức chính, thường là từ 45 đến 90 mm trên các máy để sản xuất thùng có dung tích từ 200 ml đến 20 lít. Nó đặt giới hạn trên tốc độ làm nhuyễn. Một ốc vít có kích thước 55 mm phù hợp với các thùng có kích thước nhỏ đến trung bình với sản lượng vừa đủ; một ốc vít có kích thước 75 mm hỗ trợ thùng có kích thước lớn hơn hoặc có nhiều số mô-đun hơn; một ốc vít có kích thước 90 mm phục vụ cho mức mức cao nhất trong phạm vi ABLB. Chọn ốc vít có kích thước quá lớn không phải là khoảng trống an toàn, vì ốc vít vận hành ở xa dưới tốc độ quá trình thiết kế dẫn đến thời gian ở trong buồng lâu hơn và nhiệt độ hòa tan không ổn định.

Tỷ số L/DTỷ lệ của chiều dài ốc đến đường kính, thường là 24 đến 30 đối với hình dáng phun, kiểm soát mức độ đồng nhất hóa chất nhờn hoàn toàn. Chiều dài ốc lớn hơn sẽ giúp trộn bột tái chế và tấm cào hỗn hợp tốt hơn, nhiệt độ chất nhờn ổn định hơn và phân tán màu tốt hơn, nhưng giá phải trả là đầu vào cắt dao cao hơn. Nếu bạn có kế hoạch chạy một tỷ lệ đáng kể của bột tái chế hoặc thực hiện thay đổi màu thường xuyên, hãy chọn cối ốc có chiều dài lớn hơn.

Độ sản lượng làm mềm nhựa trong kg/hSố liệu này là yếu tố giữ cho tốc độ sản xuất theo giờ của bạn ở mức thấp nhất, nhưng cũng là thông tin được gán nhiều nhất. Số liệu sản xuất phụ thuộc vào chất cao su, nhiệt độ chảy và tốc độ vòng quay mà chúng được đo. Luôn hỏi liệu số liệu được đưa ra có sử dụng nguyên liệu và điều kiện nào, và tính toán theo yêu cầu của bạn bằng cách nhân lượng mô tả theo giờ và trọng lượng từng lượng, bao gồm cả phần nhão, chia cho năng suất dự kiến.

Clamping and Mold Space Parameters

Lực kẹpphải vượt quá áp suất va đập nội bộ nhân với diện tích dự kiến của tất cả các lỗ hở cộng với một hệ số an toàn. Trong trường hợp các bình chứa có dung tích khoảng 5 L trở lên trên các máy thuộc lớp này, lực từ khoảng 3 đến 25 tấn là thông thường, tăng theo số mô-đun. Tốc độ đùn không đủ tạo ra răng trên đường chia và nhầm sai về kích thước; lực quá lớn tiêu hao năng lượng và khiến mòn nhanh các cạnh cấn của khuôn.

Mold mounting dimensions, tie bar spacing and mold opening strokeCác hạn chế này thường là nguyên nhân khiến một dự án bị trì hoãn. Vữa phải phù hợp thể chất với các ô chống rơi, đúng với kiểu khớp lưng và có khoảng cách mở đủ để tháo bỏ vị trí chứa vật liệu với các phần hở bên trong (nếu có). Khi sơ chế vỏ, bạn phải xác nhận ba số này theo bản vẽ để đảm bảo phù hợp trước khi cắt mẫu, chứ không phải sau đó.

Số mô-đun đầuThường là từ 1 đến 6 trong loại máy này, sẽ tăng năng suất nhưng cũng tăng yêu cầu xử lý chất nhũ hóa, yêu cầu giữ chặt và độ rộng khuôn. Nắm đầu gồm 4 module trên trục 55 mm có thể thiếu chất lõi theo tỷ lệ bạn thực sự cần. Số lượng module, kích thước trục và lực căng phải được cho rõ là một phần của thiết bị.

Tính toán yêu cầu thực tế của bạn

Hãy chuyển mục tiêu thương mại của bạn thành ngôn ngữ máy tính bằng cách thực hiện một phép tính đơn giản. Xin giả sử rằng bạn cần 12.000 chai HDPE 1 lít mỗi ngày với trọng lượng thành phẩm là 50 g, và bộ flash thêm 20% vào khẩu độ, với 2 buổi làm việc 8 giờ với tỷ lệ sử dụng 85%. Tổng số nhựa đi qua máy mỗi ngày là 12.000 nhân 60 g, tức là 720 kg. Bạn chia số lượng đó cho 16 giờ và sau đó chia cho 0,85 tỷ lệ sử dụng, tỷ lệ làm mềm cần thiết là khoảng 53 kg/h. Tiến hành kiểm tra chu kỳ: nếu chu kỳ điều hòa nhiệt cho chai đó là 18 giây và đầu máy có 2 mô-đun, máy sẽ tạo ra 400 chai mỗi giờ mỗi chu kỳ đôi mô-đun, hoặc 800 chai mỗi giờ, trong số 16 giờ với tỷ lệ sử dụng 85%, tức là khoảng 10.900 chai. Chênh lệch này cho thấy bạn cần chuyển sang một đầu máy có 3 mô-đun hoặc bố trí hai đài trước khi ký hợp đồng, chứ không phải sau đó.

Kiến thức cơ bản dành cho nhà sản xuất EBM lần đầu tiên tham gia hoạt động

Chọn nguyên liệu là nơi nhà sản xuất mới mất nhiều tiền nhất, vì nhựa là dòng đầu vào thường xuyên lớn nhất và loại nhựa sai khiến cho năng suất, tỷ lệ chất thải và hiệu suất kiểm tra rơi giảm đi trong từng ca làm việc. Máy Apollo xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, nhưng trong cùng một series, 4 dòng chiếm phần lớn trong số các dự án đầu tiên: HDPE, PP, PETG và PVC.

HDPE: Nhóm nguyên liệu bắt đầu mặc định

Nhựa cao mật độ nhôm trong một loại pha đặc chủng dành cho gia công đúc phun là vật dụng đúc phun nổi bật nhất. Tìm khoản mật độ dòng nóng ở khoảng 0,3 đến 1,0 g/10 phút được đo ở điều kiện đúc phun tiêu chuẩn. MFR thấp hơn có nghĩa là trọng lượng phân tử cao hơn, sức bền của chất nóng tốt hơn, độ hạ xuống của leo tay thấp hơn và khả năng chống nứt do căng thẳng môi trường tốt hơn, điều này còn quan trọng đối với các sản phẩm rửa chăn/giường và hóa chất thuốc trừ sâu. MFR cao hơn dễ dàng chảy hơn và dễ chuyển qua hơn nhưng biện hoá xuống nhiều và không chịu được nứt do căng thẳng. Nhiệt độ chất nóng thường dao động trong khoảng 170 đến 210 độ C, với các khoang bơm được nêu theo quy trình để dần đạt được nhiệt độ đó. HDPE không dễ bị hư hỏng, không thường xuyên cần thao tác sấy khô, dung hòa với tái chế tốt, không gặp nhiều rắc rối khi tránh khỏi hoặc tạo gioăng ở các nắp và bề mặt dày.

PP: Khả năng trong suốt, bền và chịu nhiệt cao

Nhựa polypropylen, thường là một hỗn hợp ngẫu nhiên hoặc một loại cắt phun cường độ nóng cao, được lựa chọn để đạt độ trong suốt cao hơn, độ cứng cao hơn và nhiệt độ sử dụng cao hơn so với HDPE, thích hợp cho các loại nước sốt dùng lạnh, một số loại bao bì mỹ phẩm và các thiếc bịt nhỏ chứa phải chịu được các điều kiện kho lạnh. nhiệt độ nóng thường nằm trong khoảng 190 đến 230 độ C. Các thách thức chính trong quá trình là độ chảy cường độ thấp trong các loại tiêu chuẩn, làm tăng sự mềm nhũ, và sự kết tinh chậm, kéo dài thời gian làm lạnh và do đó thời gian của chu kỳ. Thiết kế làm mát các khuôn và nhiệt độ nước lạnh quan trọng hơn với PP so với HDPE.

PETG: Đáng mát chứa trong khi không cần ép vặn

PETG được sử dụng khi một thùng cần độ truyền sáng và độ bóng cao nhưng hình dạng hoặc dung tích không có lý do đủ để dùng phương pháp nung và phun. Nhiệt độ nóng tương đối là 200 – 230 độ Celsius. PETG có tính hút ẩm và phải được làm khô trước khi chế biến, thường là trong máy sấy loại bỏ nước, nếu không sẽ gây nứt, bọt và kém chất lượng lực cơ học đáng kể. Nó cũng đòi hỏi sự lựa chọn trục gió cẩn thận và ma sát nhẹ, và có thể dung hòa với tái chế thấp hơn polyolefin. Cho một máy cơ bản, PETG là một vật liệu khả thi khi đội ngũ đã tự thành thạo với quá trình chế biến polyolefin.

PVC: Dễ sử dụng nhưng không miễn phí

PVC cứng cung cấp độ trong suốt tuyệt vời, khả năng chống hóa chất và các đặc tính ngăn chặn cho một số loại thành phần cụ thể, và nó phổ biến trong một số bao bì mỹ phẩm và hóa chất đặc biệt. Độ nóng là thấp, thường khoảng 165 đến 195 độ C, và cửa sổ xử lý thông thường hẹp vì PVC phân giải nhiệt và thải ra các sản phẩm phân hủy gây ăn mòn. Nó yêu cầu một thiết kế xiên công cụ chịu lực thấp, bánh răng và bề mặt xiên chịu ăn mòn, thiết kế đầu lõm cẩn thận không có điểm chết, và các thủ tục tắt máy nghiêm ngặt. PVC không được khuyến nghị là vật liệu đầu tiên cho một đội mới trừ khi thị trường mục tiêu cụ thể yêu cầu nó và nhà cung cấp thiết lập máy cho nó ngay từ đầu.

Tỷ số tái chế và chu kỳ hóa nhiệt

Mỗi thùng cán ép đóng rỗ có sự xuất hiện của chất ngả theo các bộ phận chèn rỗ, đuôi và thường là cổ. Trên các thùng được rèn lại, lượng chất ngả có thể còn đến 1/3 trọng lượng đóng rỗ tổng thể và trên ly sỉ đơn giản, nó thường là 10 – 20%. Mọi chất ngả đó sẽ không trở thành rác rưởi nếu bạn không chấp nhận nó như vậy. Một máy nghiền nhiệt đùn bên cạnh máy đùn với các tấm chắn âm thanh, một thiết bị phân tách kim loại và một đơn vị định lượng pha trộn chất tái chế với nhựa nguyên sinh ở một tỷ lệ được kiểm soát trong vài phút sau khi cắt bỏ.

Đặt giới hạn thực tế cho tỷ lệ tái nghiền thay vì đẩy nó lên mức tối đa. Đối với những bình HDPE dùng chung không có tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm hay dược phẩm, khoảng làm việc phổ biến là thanh lạnh nội bộ ở mức 20-30 phần trăm, và một số nhà sản xuất áp dụng giá trị cao hơn đối với các sản phẩm không quyết định đến chất lượng. Trên mức đó, các đặc tính cơ học, sự đồng nhất về màu sắc và ổn định của chất lưu loát bắt đầu biến thiên, và mỗi lịch sử nhiệt độ bổ sung sẽ làm giảm trọng lượng phân tử của vật liệu cao mềm. Đối với các ứng dụng liên quan đến thực phẩm, dược phẩm hoặc yêu cầu có kiểm soát, hãy tuân thủ các quy định áp dụng và hướng dẫn của nhà cung cấp hợp chất, thường nói lên rằng có thể sử dụng nguyên liệu chưa qua xử lí cho lớp tiếp xúc hoặc cho toàn bộ bình. Bảo đảm rằng nguyên liệu tái chế được giữ sạch, khô, đồng đều về kích thước và không có vật chất lạ; nguyên liệu tái chế bị nhiễm sẽ tạo ra vết đen và vết rỗ và sẽ không phù hợp với các thử nghiệm phát hiện sự thất thoát.

Kiểm soát bản vẽ: Khi việc lập trình độ dày của tường tạo ra lợi ích kinh tế cho công ty

Rút lõi là biến số ảnh hưởng nhiều nhất đến việc gia công thổi khung dạng bóng, vì mọi thứ đóng vai trò cho bình, bao gồm trọng lượng, phân bổ dày của vách, cường độ và thẩm mỹ, đều được quyết định trước khi mẫu bị đóng, còn ai cũng có thể lựa chọn hai mức kiểm soát rút lõi: khe hở cố định và thiết lập thông số dày của vách theo trục cùng với 20 đến 100 điểm kiểm soát. Sức khỏe của mức thứ hai rất có giá trị, đó là một trong những kinh nghiệm nghề quan trọng mà nhà sản xuất mới có thể học hỏi.

Kích cỡ lỗ tắc cố định: đơn giản,nhanh chóng, phù hợp với hình dạng đơn giản

Với khoảng cách cố định, đầu phạt và luồn nhựa được đặt sang khoảng trống không đổi và sản phẩm bám ra với độ dày tường gần như đồng đều theo chiều dài. Sắp xếp tường cuối cùng của bình được xác định hoàn toàn bởi khoảng cách cần kéo của từng khu vực của sản phẩm bám. Những khu vực kéo dài nhất, thường là phần rộng nhất của thân và vai, sẽ trở nên mỏng hơn. Để đảm bảo khu vực mỏng nhất vẫn tuân thủ tiêu chuẩn, toàn bộ sản phẩm bám phải được sinh ra dày hơn so với cần thiết và lượng chất liệu thừa xuất hiện trong các khu vực không phải xử lý.

Trong trường hợp bình hình tròn thẳng có tỷ lệ nở lớn vừa phải và độ chỉ số dày vỏ hơi rộng, mức phạt này rất nhỏ và khoảng cách cố định là hoàn toàn hợp lý. Nhiều nhà máy nhỏ có lợi nhuận hoạt động thiết bị khoan có khoảng cách cố định trong nhiều năm đối với các loại thùng đơn giản.

Cài đặt bề dày tường trục: Tiết kiệm nguyên vật liệu và tự do hình học

Kế hoạch độ dày vách chuyển động thanh khuôn trục theo chiều thẳng hàng khi cắt nguội theo chế độ điều khiển servo, thay đổi khoảng cách ống theo một trong 20 đến 100 điểm phân biệt nằm gần đầu của đống thử nguội. Độ dày được tăng khi lọ sẽ nở nhiều nhất, và được giảm đi khi chỉ có thể nở nhỏ nhất. Kết quả là một lọ phù hợp với độ dày tối thiểu ở mọi nơi, với trọng lượng tổng cộng giảm.

Lý thuyết kinh doanh đơn giản. Nếu lập trình cho phép bạn giảm trọng lượng của chai 55 g xuống còn 51 g trong khi vẫn vượt qua các thử nghiệm tải trên và rơi, bạn sẽ tiết kiệm khoảng 7% của nguyên liệu lớn nhất xuất bản mỗi đơn vị sản xuất, triền suốt. Khi có khối lượng sản xuất hàng năm có ý nghĩa, số tiết kiệm này sẽ được trả lại cho lựa chọn nhanh hơn nhiều so với những gì hầu hết người mua lần đầu tiên mong đợi. Lập trình cũng giải phóng các hình khối khó thực hiện hoặc không thể thực hiện bằng khoảng cách cố định: bao tay tích hợp, chuyển tiếp vai nhọn, sự chênh lệch sâu, phần hình tròn, hàng rào đường kính lớn và đường kẻ dọc.

Phân bố vách tia đại và công cụ ép

Thiết lập theo trục chính điều chỉnh độ dày theo chiều dài phần đúc. Nó không khắc phục độ dày không đều quanh quang, là một vấn đề tia cầu do sự cân đối của khuôn mẫu và ròng rọc, sự cân bằng dòng chảy trong lớp bọc đầu không đều hoặc một bộ chứa không tròn bị giãn không đều. Biến đổi tia cầu được xử lý bằng việc trung tâm khuôn chính xác, bằng công cụ có hình dạng bầu dục hoặc đường kính cắt được gia công cho bộ chứa không tròn, và bằng sự đồng đều chính xác về nhiệt độ của đầu. Khi vận dụng một máy, hãy hỏi cụ thể về cách khuôn đầu được trung tâm, liệu công cụ có thể được tạo hình theo hình dạng của bộ chứa của bạn hay không, và số vùng nhiệt độ độc lập mà đầu có bao nhiêu, bởi vì những chi tiết này quyết định tốc độ nhanh hay chậm mà một khuôn mới có thể được đưa vào một quy trình ổn định.

Hai điểm khởi đầu hợp lý của dòng máy ABLB của Apollo.

Dòng ABLB của Apollo bao gồm các bình chứa bằng nhựa từ 200 ml đến 20 L, thuộc 8 loại máy khác nhau, và đây là khoảng cách đầu tiên mà hầu hết mọi công suất đầu tiên được chọn. Thay vì liệt kê toàn bộ dòng sản phẩm, phần này giới thiệu hai điểm khởi đầu cụ thể trong khi đưa ra quyết định chọn lựa thông thường: cấu hình đơn lắp một chỗ để các bình chứa kích thước nhỏ đến trung bình, và cấu hình nâng cấp cho khối lượng lớn hơn, các bình chứa và năng suất giờ cao hơn. Cả hai đều thuộc dòng thiết kế giống nhau, cho phép người vận hành được đào tạo trên một thiết bị có hiệu quả trên các thiết bị khác.

Đơn vị 1: ABLB 55 - Cấu hình cho đầu tiên đối với dung tích từ 200 ml đến 3 l

ABLB 55 là điểm vào tự nhiên cho một công ty mà sản phẩm đầu tiên của họ nằm trong khoảng từ 200 ml đến 3 L: chai hóa học hàng ngày, bình chứa xà phòng và dầu gội, chai nhỏ thực phẩm và tương, chai dầu sơ cấp lên tới 1 L, và bình công nghiệp đơn giản. Nó được xây dựng xung quanh một máy nấu chảy 55 mm với một ốc vít polyolefin đa năng, đầu cán nén liên tục có thể được cung cấp trong dạng đơn hoặc nhiều mô-đun, và một đơn vị cài đặt kích thước cho các khu vực dự kiến ​​thường thấy trong loại bình này. Máy nhỏ gọn đủ để đặt trong một xưởng làm việc bình thường, đơn giản để một nhóm không có kinh nghiệm gia công nén lồng học hỏi nhanh, và được thiết kế để thêm mô-đun thứ hai hoặc chương trình độ dày thành trong khi công ty phát triển.

Cấu hình tham chiếu, chỉ. Số mô-đun mũi, hình học ốc vít, bộ căng và các tùy chọn điều khiển được cân đối với bao bì đặc biệt, nên tờ dữ liệu cuối cùng được đưa ra theo bản vẽ hoặc mẫu của bạn. Điểm của bảng là không phải cố định các số liệu, nhưng là để chỉ ra các số liệu bạn nên hỏi lại.

Dùng chính xác định dạng này: "1. " trên một dòng, không có thứ gì khác.

ABLB 75 là cấu hình phù hợp khi sản phẩm đầu tiên lớn hơn, nặng hơn hoặc được xử lý: các bình hóa chất gia đình 2 lít và 3 lít, bình xăng dầu và thuốc trừ sâu 4 lít và 5 lít, các bao bì thực phẩm và dầu tiêu hè lớn hơn và bất kỳ bao bì nào khi thiết lập mũi dầm và yêu cầu trọng lượng nấu chậm đã trở nên thiết yếu. Nó sử dụng một ống nạp 75 mm, tăng gấp đôi phạm vi hóa plastic của cấu hình đầu vào, kết hợp với một bộ căng và diện tích mặt phẳng được thiết kế cho các khuôn lớn hơn và các kích thước mặt phẳng được dự kiến cao hơn. Mức trọng lượng bao bì tối đa được Apollo tuyên bố trên loại máy này, khoảng

Chỉ có bố cục đại diện. Cũng như máy nhỏ, các giới hạn liên kết không phải là tính năng chính của máy mà là sự phù hợp giữa số lượng các module, khả năng làm mát và hộp chứa cụ thể. Apollo sẽ cung cấp tờ mô tả dữ liệu cuối cùng dựa trên bản vẽ, mục tiêu trọng lượng và yêu cầu sản xuất theo giờ.

Nơi những sản phẩm khác trong dải sản phẩm phù hợp

Hai lựa chọn lân cận đáng để biết, ngay cả khi chúng không phải là sản phẩm đầu tiên bạn mua. Dòng sản phẩm Hoàn toàn bằng điện bao gồm khoảng chừng 200 ml đến 20 lnhận biết container không có chuỗi thủy lực, và là câu trả lời đúng khi sản phẩm được sử dụng trong đóng gói sản phẩm y tế, dược phẩm hoặc thực phẩm cao cấp, hoặc khi nhà máy hoạt động liên tục và chi phí điện chiếm phần lớn trong ngân sách hoạt động. Dòng sản phẩm ABLD bao gồm khoảng 200 l đến

Giống như cái tên nhãn hiệu Wanplas, ứng dụng và sản phẩm cuối cùng của chúng tôi cũng đảm bảo như thế:

Máy gia công gia nhiệt đùn là nhà máy sản xuất bao bì đa năng và phạm vi sản phẩm mà nó có thể tạo ra là một trong những lý do mạnh mẽ khiến loại máy này được coi là máy đầu tiên. Máy Apollo phục vụ các ngành thực phẩm và đồ uống, sản phẩm hóa học hàng ngày, công nghiệp hóa học, vật liệu xây dựng, y tế và dược phẩm, sản xuất ô tô, giao thông, và các sản phẩm văn hóa và thể thao. Đối với doanh nghiệp bắt đầu sản xuất trong khoảng từ 500 ml đến 5 lít, có 5 nhóm sản phẩm chính chiếm phần lớn trong các đơn đặt hàng đầu tiên.

Hóa chất hàng ngày and Personal Care Bottles

Các chai tốt cho xà phòng, dưỡng ẩm, thuốc tắm toàn thân, xà phòng tay, chất tẩy rửa lỏng, bột khử mùi, chất tẩy rửa bề mặt và chất tiệt trùng từ 200 ml đến 5 lít là thị trường xuất khẩu phổ biến nhất trên toàn thế giới. Căng thẳng luôn ổn định, các thương hiệu địa phương là nhiều, và các mua hàng đánh giá về kích thước vòng cổ đáng tin cậy là trên hết bởi các dây chuyền đóng nắp của họ là khắt khe. HDPE chiếm thế chủ động, trong khi PP được sử dụng khi mong muốn có độ trong hoặc độ cứng. Các yêu cầu tiêu chuẩn bao gồm độ hoàn thiện vòng cổ ổn định, tải trọng trên cùng tốt cho xếp pallet, kháng chống đối đối với hàm lượng chất hoạt tính bề mặt, và cân nặng lặp lại. Các chai chứa chất tẩy rửa 5 lít được xử lý là một bước tự nhiên khi chương trình thiết kế dày ốp tường đã được thực hiện.

Đồ chơi, dụng cụ nhà bếp và bộ phận trống

Hồng vị đầu bếp, chai tương và dấm, hũ mật ong và siro, chai sữa và nước trái cây, và các bình gia vị từ 250 ml đến 5 lít tạo thành một thị trường thứ hai lớn. Cùng với việc tiếp xúc với thực phẩm, có những nghĩa vụ quản lý phải được xử lý rõ ràng: nhựa loại chuẩn cho thực phẩm phù hợp, tuân thủ theo tiêu chuẩn hiện hành như FDA hoặc EU 10/2011 tùy theo thị trường đến tay, các chuẩn hành lang vệ sinh tại nhà máy, và trong nhiều trường hợp có các yêu cầu về sử dụng tái chế trong bề mặt tiếp xúc. Chai tương có thể nén thường dùng các hỗn hợp LDPE hoặc LLDPE, trong khi bình dầu cứng sử dụng HDPE hoặc nhựa PP.

Dụng cụ chứa chất bôi trơn và chất lỏng dùng trong ô tô

Lọ xăng dầu ở 1 lít và 4 lít, các loại lọ dung dịch cơ khí và chất làm mát, và các hộp tưới có lưới hấp thụ chú ý do kích thước đặt hàng lớn và dây chuyền sản xuất ổn định. Các lọ này thường bằng nhựa HDPE, với tay cầm được tích hợp ở kích thước lớn hơn, và chúng có trọng lượng được xác định và yêu cầu kiểm tra rơi. Xác định khả năng chịu va đập trong môi trường có vai trò quan trọng do nội dung có tính ăn mòn trong thời gian lưu trữ dài. Và đây là trường hợp rõ ràng nhất về việc hướng dẫn cách chỉnh độ dày màn hình từ ngày đầu.

Thùng chai chuyên dụng nông nghiệp và công nghiệp

Hộp chứa các loại thuốc trừ sâu, thuốc diệt cỏ và chất thúc đẩy phát triển từ 1L đến 5L, cùng với các loại hũ chứa hóa chất công nghiệp nhỏ, yêu cầu tầm quan tâm kỹ lưỡng đến độ tương thích của các chất hóa học, khả năng ngăn chặn rò rỉ và thường có hệ thống khóa đặc biệt. Khách hàng trong lĩnh vực này thường tiến hành kiểm định một cách trung thực: kiểm tra rò rỉ trên mỗi chiếc máy, kiểm tra rơi theo tiêu chuẩn quy định và đôi khi kiểm tra tương thích với các thành phần cụ thể. Máy kiểm tra rò rỉ được tích hợp ở bên dưới máy không phải là tùy chọn ở đây, mà là điều kiện cần thiết để thực hiện doanh nghiệp.

Quà chơi, dụng cụ nhà đòi và các bộ phận trống khác

Sản phẩm dạng lỗ dài như đồ chơi, chậu tưới nước, hộp đồ dùng nhỏ, lũa, tam giác, hộp chứa cho hàng hóa văn hóa và thể thao, và các bộ phận vật liệu xây dựng đơn giản tạo nên bức tranh tổng thể. Những sản phẩm này thường có hình dạng không đều, khiến chúng trở thành nơi tổ chức tập luyện tuyệt vời cho chương trình lập kế hoạch pha chế và chúng thường chấp nhận tỷ lệ tái chế cao hơn so với thiết kế bao bì, từ đó cải thiện tính kinh tế của nguyên liệu. Do cấu tạo tương đối dễ dàng, những sản phẩm này cũng thường có tiêu chuẩn chất lượng ít chặt chẽ hơn, vì vậy chúng là nơi tốt để người điều hành máy nhà máy phát triển kỹ năng trong những tháng đầu tiên khi bắt đầu sản xuất.

Hướng dẫn chọn mô hình theo yêu cầu

Dòng bảng dưới đây có thể chuyển các yêu cầu thông thường đầu tiên trực tiếp thành một khuyến nghị cấu hình Apollo. Đây là một điểm khởi đầu để thảo luận, chứ không phải là một thay thế cho việc kiểm tra kỹ thuật, vì số lượng mô-đun và khả năng làm mát luôn phải được xác nhận đối với kích thước hỏng hông chai và nhiệt độ nước lạnh có sẵn.

000 chiếc

Tìm dòng gần nhất với sản phẩm của bạn, sau đó gửi ba vật phẩm cho đội kỹ thuật: bản vẽ hoặc mẫu vật thực tế của bao, quy định về trọng lượng hào (gram) hoặc độ dày thành bao, hiệu suất trong giờ hoặc ngày cần thiết và điều kiện cung cấp điện và nước lạnh của bạn. Ba điều đó rất đủ để sản xuất một đề xuất cấu hình với một con số hiệu suất có thể chứng minh. Nếu thiếu bất kỳ điều nào, bất kỳ số hiệu suất nào bạn nhận được cũng là một ước tính dựa trên các giả định mà bạn chưa thấy.

Danh sách kiểm tra thiết bị phụ trợ, khuôn và công cụ đi kèm

Xác định chương trình, kiểm tra lỗ rò, chu trình tái chế hướng dẫn nhanh mạnh mẽ

Không khí nén là thiết bị không đủ dung tích phổ biến nhất.

Nạo vét gia công bằng phun cần hai dòng khí riêng biệt. Hơi khí điều khiển và kích hoạt với áp suất khoảng 0,7 đến 0,8 MPa chuyển động côn, dao, máy xả và băng tải. Hơi khí phun với áp suất cao hơn, thường ở vùng 2,5 đến 4,0 MPa khi quá trình và sản phẩm yêu cầu, làm chảy và xác định chi tiết. Một số hộp có độ dày tường dày và hình học đơn giản có thể được phun với áp suất thấp hơn, trong khi hộp có tường mỏng với chi tiết sắc nét cần hệ thống áp suất cao hơn. Xin xác nhận yêu cầu cho sản phẩm cụ thể của bạn với nhà cung cấp máy móc trước khi thiết kế phòng áp suất.

3 sự cố thường xuyên xảy ra. Thứ nhất, máy nén được định lượng dựa trên tiêu thụ trung bình thay vì nhu cầu đồng thời cao nhất, do đó áp suất giảm khi bước làm lạnh và chi tiết trong thùng bị tổn hại. Thứ hai, không có bình chứa được cài đặt, do đó mỗi sự cố làm lạnh kéo trực tiếp lên máy nén. Tiếp theo, không khí không được khô, do vậy độ ẩm và dầu sẽ lọt vào hệ thống làm lạnh và cuối cùng dính lên bề mặt bên trong sản phẩm, điều này không thể chấp nhận được cho các ứng dụng thực phẩm, thuốc và cả nhiều ứng dụng hóa chất hàng ngày. Máy làm lạnh hoặc máy khô, bình chứa có kích thước phù hợp và hệ lọc phù hợp với yêu cầu về sự sạch sẽ của sản phẩm không phải là các phụ kiện tùy chọn.

Làm mát: Khi thời gian chu kỳ được giành được hay mất đi

Sử dụng quá trình làm nguội tiêu thụ hầu hết thời lượng của quá trình ép phun, do đó, khả năng làm lạnh chuyển đổi trực tiếp vào sản lượng. Một hệ thống làm lạnh được thiết kế cho khối lượng nhiệt của máy và khuôn mẫu, với tốc độ chảy phù hợp và các đường ống và khuôn dung lượng thích hợp là một khoản đầu tư cơ bản. Nước đã lạnh ở khu vực từ 8-15 độ C là thông dụng đối với các túi chứa polyolefin, với nhiệt độ chính xác cân bằng để tránh hiện tượng ngưng tụ trên khuôn mẫu trong các khu vực có độ ẩm cao. Các máy làm lạnh nhỏ hơn kích thước và các đường ống chặn là nguyên nhân thường gặp nhất khiến máy không đạt được năng suất quy định tại địa điểm thực tế trong khi vẫn hoạt động hoàn hảo tại nhà máy.

Cần có một bộ điều khiển nhiệt cho khuôn khi cần giữ khuôn ở nhiệt độ cao hoặc được kiểm soát chính xác thay vì chỉ làm lạnh, điều này xảy ra với một số loại vật liệu và yêu cầu về chất lượng bề mặt. Các chu trình làm lạnh riêng cho khuôn, đường ống cấp liệu của máy ép và máy làm lạnh dầu thủy lực ngăn sự gián đoạn giữa hai tải.

Cách lập trình các đợt mua hàng phụ trợ

Mua ở ba giai đoạn. Giai đoạn đầu gồm tất cả mọi thứ mà không có chúng, một chiếc thùng bán hàng cũng không tồn tại: khuôn, máy nén với máy sấy và cốc thu nhận, thiết bị làm mát và chu trình lạnh, cơ sở hạ tầng điện và hệ thống xử lý vật liệu. Giai đoạn hai gồm mọi thứ bảo vệ chất lượng và lợi nhuận từ tuần đầu tiên sản xuất: máy nghiền nhựa, hệ thống cân định lượng tái nghiền, máy kiểm tra sự rò rỉ và phòng thí nghiệm chất lượng cơ bản. Giai đoạn ba là tối ưu hóa: tự động hóa giai đoạn chuẩn bị và đóng gói, các khuôn gia công bổ sung cho các loại sản phẩm, hệ thống đo năng lượng và kiểm tra giám sát định vị linh hoạt. Nỗ lực mở giai đoạn 3 trước giai đoạn 2 là một chuyển dịch thường gặp và tốn kém.

Địa điểm bố trí của xưởng sản xuất, thiết bị phụ trợ và đề xuất về EHS (An toàn, Sức khỏe và Thực hiện)

Xưởng máy tạo dáng có dấu ấn vật lý đặc trưng: máy xưởng bản thân tương đối nhỏ gọn, nhưng không gian xung quanh để lưu trữ mẫu, nguyên liệu, sản phẩm hoàn thành và xử lý các hạt nhỏ tách ra là khá lớn và cơ sở hạ tầng phục vụ đời sống cũng như hiện đại hơn so với các thế hệ mới chờ mong. Cần thiết kế khu nhà trước khi máy đến, xa hơn là phù hợp cho khu nhà sau khi máy có ở đó.

Kênh đất và các quy tắc bố trí.

Xây dựng phòng thao tác theo dòng nguyên vật liệu thẳng: kho lưu trữ resin nguyên sinh, sấy và hòa trộn, máy, định dạng và kiểm tra, đóng gói, sau đó là hàng hóa hoàn thành. Các dòng ngang tốn sức lao động và tạo ra nguy cơ nhiễm bẩn. Cạnh bên máy, đảm bảo có đường đi riêng rõ ràng trên bốn mặt để chuyển khuôn, tháo ốc vít, bảo trì đầu khuôn và mở máy. Đổi khuôn hay cần một thiết bị nâng, có thể là sào treo phía trên, cáp kéo hoặc xe vận chuyển khuôn, và con đường nâng phải được tính toán chứ không được tự phát.

Một máy EBM nhỏ đến trung bình có phụ kiện, nguyên liệu làm việc và khu vực đóng gói thường cần không gian làm việc vượt xa kích thước của máy, với phương pháp hoạch định chung là dành ba đến bốn lần khu vực máy cho máy hoàn chỉnh. Chiều cao trần nhà quan trọng hơn nhiều so với những người mua lần đầu tiên mong đợi: nồi xả, máy nạp ở trên cùng và khoảng trống thang máy hoặc xe nâng trên cao xác định mức tối thiểu thực tế, và một mái nhà thấp sẽ buộc phải thiết kế không thuận tiện hoặc di chuyển hàng hóa bằng tay.

Cung cấp điện

Tính toán tổng tải kết nối là tổng của máy ép hút, máy lạnh, máy nén, thiết bị nghiền, thiết bị sấy, các thiết bị tải và hệ thống chiếu sáng và thông gió, sau đó thêm một khoản tăng trưởng để đảm bảo rằng một máy khác không cần thiết một biệt tính. Xác nhận điện áp và tần số với nhà cung cấp, vì các máy có thể được thiết lập cho các tiêu chuẩn cung cấp khác nhau, và xác nhận xem hệ thống của bạn có ổn định đủ để sử dụng thiết bị ổn định điện áp không. Chọn kích thước cáp và phối hợp các thiết bị tắt phải được thực hiện bởi nhà thầu điện chuyên nghiệp với tải kết nối thực tế, không phải ước lượng.

Nước lạnh và thoát nước

Cho biết tỷ lệ chảy của nước mát và nhiệt độ, nguồn cung cấp nước bổ sung, xử lý nước để kiểm soát cặn bám và sự phát triển sinh học, và hệ thống thoát nước. Nếu sử dụng tháp làm mát, cần đảm bảo quy hướng lưu thông không khí rõ ràng và đường dẫn sửa chữa. Trong khí hậu ẩm ướt, kế hoạch cho quá trình quản lý tạo nước từ ngưng tụ trên khuôn và đường rò rỉ, do nước rơi lên bề mặt khuôn nóng hoặc dưới mạch máy là vấn đề về chất lượng và an toàn.

Hệ thống thông gió, an toàn và tuân thủ môi trường

Sơ chế ép bằng phun là một quá trình tương đối sạch, nhưng có 3 loại nguy hiểm cần phải chú ý. Đầu mối nguy hiểm nhiệt cần tránh đụng vào ống, đầu đúc và nướu nóng, đòi hỏi phải cắt trục, dụng cụ bảo vệ cá nhân và phương pháp loại bỏ để hướng nướu đi an toàn, không làm cản trở người vận hành. Các mối nguy hiểm cơ học tập trung ở đơn vị cài, và các mạch bảo vệ, liên kết và dừng khẩn cấp của máy phải tiếp tục hoạt động đúng cách; các máy có nhãn CE được cung cấp với các mạch bảo vệ và các yếu tố an toàn theo các yêu cầu của các quy định áp dụng và cố gắng đánh cắp chúng là cả một điều nguy hiểm và là sự vi phạm quy định. Công suất thoát khí từ polymer được làm nóng, đặc biệt là với PVC, cần được hút đi một cách tương đối và thông gió hợp lý nhằm tránh để chất liệu đó tập trung ở nơi không thích hợp.

Sự ồn là yếu tố thứ tư. Các máy móc nghiền là thiết bị ồn nhất trong một xưởng tạo dáng truyền thống, nên đặt chúng trong một khoang hoặc phòng riêng và cung cấp những thiết bị bảo vệ cho việc nghe được nếu phải tiếp xúc. Cuối cùng, hãy tính toán các dòng rác: loại bỏ nguyên liệu, những thùng bị từ chối và rác thải bao bì, tất cả những đồ này cần được sắp xếp một cách có ý nghĩa để các loại rác có thể tái sử dụng không bị mất.

Truyền thông thử nghiệm và kiểm tra chấp nhận trước khi đánh dấu Chấp thuận:

Kiểm tra chất lượng là thời điểm khi một yêu cầu trở thành một sự thật được kiểm tra và đây là nguồn bảo mật mạnh nhất mà một khách hàng mới có. Kiểm tra xảy ra ở hai nơi: tại nhà máy của nhà sản xuất trước khi vận chuyển, và tại xưởng của bạn sau khi cài đặt. Apollo kiểm tra và thử nghiệm từng máy tại nhà máy của mình trước khi vận chuyển và cung cấp các kỹ sư cho việc cài đặt trên thực địa, và những khách hàng cố gắng thực hiện kinh doanh theo đúng quy tắc tận dụng cả hai cơ hội này.

Phê duyệt nhà máy: Những gì cần xác minh trước khi vận chuyển

Đề nghị máy được chạy tại nhà máy với mẫu khuôn của bạn nếu có sẵn, hoặc với một mẫu tương đương nếu không có. Nhìn vào bản chạy thử: tất cả các trục di chuyển qua phạm vi đầy đủ, khóa mở và đóng lại một cách có thể dự báo được, các chức năng ngăn chặn chuyển động khi kích hoạt, các khu vực nhiệt độ đạt và giữ mức thiết lập, cũng như khung chương trình Khuôn được thực hiện rõ ràng ở khoảng cách khuôn. Sau đó, quan sát một lô sản xuất: sự ổn định của khuôn ở các lô theo chuỗi, sự đồng nhất của trọng lượng hũ, phân bố dày độ bề mặt trên các mẫu đã cắt, chất lượng bề mặt và thời gian chu trình so với con số được trích dẫn.

Ký lại mọi thứ. Một đoạn video ngắn về máy hoạt động, một bộ chứa mẫu, bản in các thông số quy trình và báo cáo thử nghiệm được ký sẽ giúp các cuộc trao đổi sau này tránh hiểu lầm. Nếu không thể đi thăm một lần, xin yêu cầu xem video ghi lại quá trình thử nghiệm và nhận các bộ chứa mẫu trước đó. Apollo áp dụng chính sách “cổng mở” và tiếp đón các cuộc thăm dò khách hàng. Đối với người mua lần đầu tiên, điều đó có giá trị hơn thuyết phục bằng các tài liệu: thấy khu dọn ráp, khả năng gia công và các máy khác đang được kiểm tra sẽ cho bạn biết nhiều hơn về nhà cung cấp so với bất cứ tài liệu nào.

Quy trình chấp nhận tại hiện trường: Danh sách kiểm tra 8 điểm để khởi động hệ thống.

LƯU TRẮC THIẾU CHỨC LUẬT

Khi máy đạt tới quá trình ổn định và phù hợp, lưu lại bộ tham số đó làm công thức tham khảo: tất cả các vùng nhiệt độ, vận tốc ốc, áp lực quay trở lại, áp lực thổi và thời gian, thời gian làm lạnh, thời gian cài đặt, nhiệt độ nước lạnh và bản đồ thành phẩm đầy đủ. Lưu trữ chúng trong bộ nhớ công thức của máy và giữ một bản sao in tại tệp khuôn. Mỗi phiên xử lý sự cố tương lại bắt đầu bằng việc so sánh trạng thái hiện tại với các tham số tiêu chuẩn; và mỗi thử nghiệm khuôn tương lai bắt đầu từ khung tương đồng có khả năng. Các hoạt động tránh bước này cuối cùng sẽ tái tối ưu hóa sản phẩm tương tự một lần nữa.

Ten Mistakes First-Time EBM Buyers Make

Hầu hết các thất vọng đầu tiên trên máy đều có nguồn gốc từ một danh sách ngắn những sai lầm có thể tránh được. Mỗi trong số 10 lỗi dưới đây đã được quan sát lại nhiều lần trong cơ sở toàn cầu của thiết bị đúc ép bọt, và mỗi lỗi đều có hành động phòng ngừa đơn giản.

Hai lỗi đắt giá nhất

Trong số mười máy, hai máy gây ra thiệt hại tài chính hơn cả. Về cơ bản, thứ nhất là tỷ lệ sản lượng được tuyên bố làm quá lớn, mà không có điều kiện nào cụ thể. Số liệu sản lượng không có ý nghĩa gì trừ khi nó được liên kết với nguyên liệu nhựa đặc biệt, khối lượng gram, loại khuôn, số bộ, nhiệt độ của nước làm mát và các giả định về hiệu quả sử dụng. Nếu đặt các điều kiện này vào văn bản, số liệu sẽ trở thành một cam kết có thể được chứng minh trong quá trình kiểm tra đánh giá. Wanplas hỗ trợ các thiết bị của mình bằng một cam kết về công suất sản xuất và cam kết về tiêu chuẩn chất lượng, và người mua đã ghi nhận các điều kiện có thể đưa ra một cam kết có giá trị với người mua.

Cái thứ hai là bỏ qua khuôn, khuôn quyết định chất lượng thùng chứa một cách trực tiếp hơn so với máy móc, và một khuôn được chế tạo kém sẽ hạn chế một chiếc máy tuyệt vời mãi mãi. Kích thước gỡ bỏ, bố trí đường hơi thoát, thùng luồng, lựa chọn chất và kết cấu bề mặt đều xứng đáng được kiểm tra. Apollo cung cấp tùy biến khuôn bên cạnh tùy biến máy móc, cho phép thiết kế khuôn và máy móc như một cặp bổ sung chứ không phải là nguồn gốc riêng lẻ và hợp nhất trong nhà máy sản xuất.

Dịch vụ, phụ tùng và hỗ trợ dài hạn

Đối với người mua lần đầu tiên, cấu trúc dịch vụ của nhà cung cấp không phải là yếu tố mềm, nó thuộc về điều kiện kỹ thuật của máy. Một công ty khởi nghiệp không có kỹ sư quy trình nội bộ, không có kho spare part và không có lịch sử khắc phục các sự cố tích lũy, do đó phản ứng của nhà cung cấp thực sự trở thành bộ phận bảo trì cho bạn trong năm đầu tiên. Apollo, một nhà máy của Wanplas, hoạt động theo khung dịch vụ chung của Wanplas, và các yếu tố dưới đây là những điều mà người sản xuất mới nên xác nhận bằng văn bản trước khi đặt đơn hàng.

Thử nghiệm trước khi vận chuyển

Mọi máy đều được kiểm tra và thử nghiệm tại nhà máy Apollo trước khi rời khỏi đó. Mới mua, bước hữu ích là thực hiện thử nghiệm thích hợp với dự án của bạn: cung cấp mẫu khuôn, hoặc thỏa thuận một khuôn tương đương, và làm cho máy chạy mẫu thực phẩm trong điều kiện tương tự quá trình dự định của bạn. Đề nghị báo cáo thử nghiệm, các tham số quá trình và mẫu vật lý. Máy đã sản xuất các thùng chứa được chấp nhận tại Zhangjiagang sẽ sản xuất chúng ở nhà máy của bạn nhanh hơn nhiều so với máy chỉ hoàn thành một thử nghiệm chức năng chung.

Cài đặt, bật khởi tạo và đào tạo nhân viên vận hành

Apollo sẽ cử các kỹ sư tới hiện trường để thực hiện lắp đặt và thao tác thiết lập, và khung thời gian này là cơ hội đào tạo có giá trị cao nhất mà đội của bạn từng có. Hãy lên kế hoạch cho nó một cách chính xác. Hãy mời các người vận hành, kỹ thuật viên bảo trì và người sẽ đảm nhận thiết lập các quy tắc cho quá trình cùng đến. Hãy thực hiện các công đoạn thay đổi khuôn, loại bỏ và tạm dừng, khởi động trong điều kiện lạnh, điều chỉnh chương trình so sánh, chỉnh sửa mô hình nhiệt, lưu thiết bị ninh và thực hiện chẩn đoán lỗi cơ bản. Hãy ghi lại các buổi tập nếu được phép, và có sẵn các quy trình hoạt động tiêu chuẩn một trang dành cho mỗi công việc thường xuyên trước khi các kỹ sư rời khỏi công trường. Đội làm việc đúng cách này sẽ đạt được sản xuất ổn định trong một giai đoạn thời gian ngắn hơn nhiều so với các đội chỉ quan sát.

Spare Parts Policy

Wanplas áp dụng chính sách toàn công ty về chi phí phụ tùng miễn phí 500 USD mỗi năm, cùng với việc thay thế miễn phí các bộ phận hư hại trong trong thời gian bảo hành. Đối với máy mới, bạn nên sử dụng khoản này một cách chiến lược hơn là phản ứng: thỏa thuận một danh sách phụ tùng được đề xuất ở giai đoạn đặt hàng, bao gồm các yếu tố có thể khiến máy dừng sản xuất và có thời gian chờ sửa chữa dài. Các yếu tố có thể kể đến bao gồm băng nấu và nhiệt kế, các nhãn khóa chính và các bộ phận thủy lực trên máy thủy lực, các cảm biến, các động cơ liên kết và các bộ phận tiêu hao của đầu hàn. Cung cấp một bộ phận nhỏ và lựa chọn kỹ lưỡng trên cơ sở nơi làm việc sẽ biến hầu hết các tình huống gián đoạn lâu dài cơ bản thành 1 giờ sửa chữa.

Sử dụng chính xác format này: "1. " trên mỗi dòng, không gì khác.

Apollo theo dõi tình trạng sử dụng của các thiết bị trong thực tế và tiến hành thăm dò khách hàng, điều đó có nghĩa là những vấn đề thường có thể được chẩn đoán dựa trên hành vi đã biết thay vì từ đầu. Khi có lỗi xảy ra, cách nhanh nhất để giải quyết là thông tin có cấu trúc: mẫu và số seri của thiết bị, loại vật liệu và chất lượng, bộ tham số đầy đủ, hình ảnh hoặc video cho thấy điểm hư hỏng, và mô tả về những thay đổi đã xảy ra ngay trước khi vấn đề xuất hiện. Các nhà cung cấp có thể giải quyết một phần lớn các vấn đề về quá trình từ xa khi họ nhận được bộ thông tin đó, và không thể làm nhiều với một tin nhắn chỉ nói rằng các chai có vấn đề.

Các cam kết đáng có trong hợp đồng

Thương hiệu Wanplas đảm bảo đáp ứng bốn lĩnh vực quan trọng đối với người mua lần đầu tiên: các bộ phận miễn phí mỗi năm, bảo đảm vận chuyển, bảo đảm khả năng sản xuất và bảo đảm tiêu chuẩn chất lượng theo đó nếu không đạt được các tiêu chuẩn chất lượng thì sẽ được hoàn lại tiền và nhận được bồi thường từ 10% số tiền đã thanh toán. Bảo đảm khả năng sản xuất là điều cần thực hiện. Viết điều kiện về phạm vi sản xuất vào hợp đồng dưới dạng một tuyên bố có thể kiểm tra, nêu rõ loại nhựa, trọng lượng lượng, khuôn, số mô-đun, nhiệt độ nước làm mát và giả định sử dụng. Sau đó kiểm tra trong quá trình ổn định bảy tiếng tại công trường. Bảo đảm liên quan đến các điều kiện đo lường bảo vệ hai bên và loại bỏ sự khó hiểu từ số lượng quan trọng nhất trong kế hoạch kinh doanh của bạn.

Chính sách mở nhà máy

Apollo, theo chính sách nhà máy mở của Wanplas, chào đón khách hàng đến thăm. Đó là một điều thực sự có giá trị cho những khách hàng lần đầu mua hàng. Cụm máy chế tạo có diện tích 8.000 mét vuông, mỗi năm sản xuất khoảng 100 máy, cho bạn nhìn thấy chất lượng chế tạo, kỷ luật lắp dựng, cách làm việc kiểm tra và độ sâu của nhóm kỹ thuật theo một cách mà các bản ghi thông số không thể làm được. Đây cũng là cách hiệu quả nhất để xem nhiều cấu hình máy cạnh nhau và quyết định bằng những thiết bị thực tế có mặt trước mắt mình xem cấu hình ban đầu hay cấu hình nâng cấp có phù hợp với kế hoạch của bạn hay không.

Câu hỏi thường gặp

Máy EBM kích thước nào nên mua đầu tiên khi khởi nghiệp?

Tính kích thước máy theo sản phẩm, không phải ngược lại. Cho các thùng chứa trong phạm vi từ 500 ml đến 5 L, một máy một trạm hoặc hai trạm với ốc chốt kích thước từ 55 mm đến 75 mm, tỷ lệ L/D từ 24 đến 30 và lực nén khoảng từ 3 đến 25 tấn sẽ đáp ứng cho phần lớn các dự án lần đầu tiên. Xác định số module đầu của các đầu mà bạn cần mỗi chu kỳ trước khi xác định kích thước ốc chốt, vì số lượng module điều khiển cả yêu cầu tạo plastic và yêu cầu nén. Nếu đơn đặt hàng xác định của bạn vượt quá khả năng cung cấp của một trạm một, hãy chuyển sang trạm hai thay vì đẩy máy nén vượt quá khoảng hoạt động thoải mái của nó.

Một máy EBM hoàn toàn điện có đáng mua cho một chiếc máy đầu tiên không?

Máy hoàn toàn điện có ý nghĩa khi các khoản tiền điện cao, khi nhà máy hoạt động 2 hay 3 ca hoặc khi sản phẩm cuối cùng là sản phẩm y khoa, dược phẩm hoặc có mức độ an toàn cho người dùng và cần hoạt động không có dầu. Đối với doanh nghiệp khởi nghiệp sản xuất bình hoá học hàng ngày có kích thước lớn, một máy thủy lực điều khiển bằng servo thường cung cấp hầu hết các lợi ích năng lượng với mức đầu tư vốn thấp. Apollo sản xuất dòng sản phẩm Máy hoàn toàn điện, có dung tích từ 200 ml đến 20 lít, dành cho các trường hợp khi kiến trúc điện hoàn toàn phù hợp.

Mỗi bơm servo có thể tiết kiệm bao nhiêu năng lượng trên một máy ép phun?

So sánh với hệ thống thủy lực chênh lệch thể tích định mức thông thường, một bơm điều khiển servo có xu hướng giảm tổng tiêu thụ năng lượng của máy khoảng 30 đến 50%. Cầu mốc cao trong phạm vi đó được đạt được trên các máy dành một phần lớn mỗi chu trình trong các trường hợp yêu cầu thấp như làm lạnh và cào kéo chải, vì đó là lúc một bơm thông thường lãng phí nhiều năng lượng qua van giảm áp. Khoảng tiết giảm cụ thể phụ thuộc vào cấu trúc chu trình, độ dày tấm của sản phẩm và tỷ lệ của toàn bộ tải là làm ấm nồi chứ không phải công việc thủy lực.

Xử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng; không có thứ gì khác.

Các khe lõm cố định thích hợp cho các thùng hình trụ đơn giản với độ bền vách thô cao, và nhiều nhà máy đã sử dụng chúng trong nhiều năm. Chương trình thiết lập độ dày vách theo trục với 20-100 điểm kiểm soát có ý nghĩa cao nếu sản phẩm có tay cầm, hố vai sắc bén, khu vực chênh lệch sâu, thay đổi đường kính lớn hoặc những chế độ trọng lượng cụ thể cần được giữ chặt. Vì chương trình thường loại bỏ từ vài phần trăm trọng lượng của mỗi thùng trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu vách thô tối thiểu, việc tiết kiệm vật liệu định kỳ có thể nhanh chóng trả lại lợi ích của lựa chọn này với khối lượng hàng năm đáng kể.

Vật liệu nào một nhà sản xuất mới EBM nên bắt đầu với?

Bắt đầu với chất silicone loại HDPE chuyên dụng, thường có tỉ lệ dòng chảy trong khoảng 0,3 đến 1,0 g/10 phút. Nó không thay đổi quá nhiều trong quá trình sản xuất, thường không cần khô, và có thể tái chế trong nhà, phục vụ các thị trường cấp nhất: hộp chứa hoá chất, dầu nhờn và bao bì chung hàng ngày. Thêm PP khi nhóm đã quen, vì nó mang lại độ rõ ràng, cứng và khả năng chịu nhiệt tốt hơn, nhưng độ chảy thấp hơn và thời gian nguội lâu hơn. Trẫm PETG và PVC cứng là các bổ sung sau cần có đặc điểm cặp hàn, khô và bảo vệ chống ăn mòn cụ thể.

Bao nhiêu chất tái chế có thể được trộn vào các thùng chứa của tôi?

Đối với bình chứa dùng chung không bị tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm hoặc thuốc, việc làm sạch bằng công nghệ chùm ánh sáng bên trong với tỷ lệ control từ 20-30% là phạm vi hoạt động phổ biến. Một số nhà sản xuất sử dụng công nghệ này cho các sản phẩm không quan trọng như đồ chơi và đồ dùng gia đình. Trên mức đó, sự đồng nhất màu sắc, ổn định trong quá trình điều hòa và đặc tính cơ học sẽ bắt đầu thay đổi theo quá trình mỗi lần xử lý tiếp xúc cùng nhiệt. Đối với các ứng dụng phải tiếp xúc với thực phẩm, thuốc hoặc các ngành khác được quy định, hãy tuân theo các quy định có liên quan và hướng dẫn của nhà cung cấp nhựa, thường là các vật liệu nguyên sinh cho bề mặt tiếp xúc và toàn bộ bình chứa.

Các thiết bị phụ trợ cần thiết ngoại trừ máy ép phun

Dự án bao gồm một máy nén khí áp suất thấp, khoảng từ 0,7 đến 0,8 MPa để quét đập, một hệ thống thổi áp suất cao ở khu vực từ 2,5 đến 4,0 MPa khi quy trình yêu cầu, một máy làm khô không khí, thùng chứa và quá trình lọc, một hệ thống làm mát và lạnh, bộ điều khiển nhiệt độ trong khuôn khi sản phẩm yêu cầu, một máy cân và máy cân định lượng cho vòng thông gió, máy kiểm tra sự thấm nước, thiết bị xử lý vật liệu, các khuôn định dạng bản thân và dung lượng dàn biến áp thích hợp. Một phòng thí nghiệm chất lượng cơ bản với cân định lượng chính xác, máy đo độ dày tường và thiết bị kiểm tra rơi đóng một phần tiền cho công ty lần đầu tiên khi khách hàng đặt câu hỏi về một lần giao hàng.

Thời gian cài đặt và chạy thử đường dây EBM mất bao lâu?

Với các cơ sở, nguồn điện, không khí được nén và nước làm mát sẵn sàng trước khi máy đến, việc đặt các bộ phận cơ khí và kết nối các thiết bị phụ trợ với máy EBM quy mô nhỏ đến vừa thường chỉ mất vài ngày, tiếp theo là việc chạy thử êm và bảo đảm, thử nghiệm và tối ưu hóa quy trình. Nguyên nhân có thể khác nhau, không phải là máy. Apollo kiểm nghiệm mỗi máy tại nhà máy trước khi giao hàng và cử các kỹ thuật viên đến làm việc trực tiếp để cài đặt, chạy thử và đào tạo vận hành, do đó, vấn đề quan trọng thường là các thiết bị và khuôn mẫu của bạn có thực sự sẵn sàng không trong ngày đã được hứa trước không.

Sử dụng đúng định dạng này: "1. " mỗi dòng, không thứ gì khác.

Chuyển bảng báo giá thành những điều kiện có thể thử nghiệm: loại nhựa, trọng lượng mỗi rổ, dung cụ nén, số lượng dụng cụ, nhiệt độ nước mát và giả định sử dụng. Xác nhận tại nhà máy bằng một quy trình sản xuất và các thùng thử nghiệm, sau đó kiểm tra lại tại công trình bằng một cuộc kiểm tra ổn định liên tục trong tám giờ, ghi lại trọng lượng, thời gian chu kỳ và tỷ lệ ném bỏ ở các khung thời gian. Những thử nghiệm ngắn hạn giấu đi sự biến đổi nhiệt và thiếu khả năng lạnh, và đó chính là lý do tại sao cuộc kiểm tra ổn định trong tám giờ là thử nghiệm chấp nhận quan trọng nhất.

Tôi nên mua một máy lớn hơn hay hai máy nhỏ hơn?

Nếu bạn có một dòng sản phẩm và một đơn đặt hàng lớn đã được xác nhận, một máy có kích thước phù hợp với đầu nhiều mô-đun thường là hệ thống hiệu quả hơn về năng lượng, lao động và diện tích sàn. Nếu bạn có nhiều sản phẩm, hàng tồn kho không chắc chắn hoặc khách hàng yêu cầu thay đổi sản phẩm nhanh chóng, hai máy nhỏ hơn giúp duy trì hoạt động sản xuất khi một trong chúng đang được chuyển đổi và giảm nguy cơ một sự cố duy nhất ngăn chặn toàn bộ sản xuất. Đối với đơn mua hàng đầu tiên với một khách hàng trung tâm, máy được chọn theo kết quả tốt nhất thường là lựa chọn mạnh mẽ, và máy thứ hai sẽ được thêm vào khi nhu cầu đã được chứng minh.

Kết luận: Máy đầu tiên của bạn phải phù hợp với đơn hàng đầu tiên của bạn

Chọn máy EBM đầu tiên là một hoạt động kỹ thuật gián tiếp, được xem như quyết định mua hàng. Xây dựng toàn bộ chuỗi theo thứ tự: xác định thùng chứa và khách hàng, chọn độ tinh khiết vật liệu phù hợp với yêu cầu nội dung và giấy phép cán chỉnh, định lượng dung lượng, trọng lượng bằng gram, kích thước khuôn và số lượng mô-đun đầu cán, và chỉ sau đó xác định đường kính ốc vít, tỉ lệ L/D, bố trí máy, lực nén, công nghệ truyền động và kiểm soát mẫu giấy. Mỗi bước thiếu sẽ xuất hiện sau đó dưới dạng thiếu năng lực, khiếu nại về chất lượng hoặc việc mua hàng ngẫu nhiên thứ hai.

Các quyết định kỹ thuật quan trọng nhất đối với các khởi nghiệp từ 500 ml đến 5 l đều đồng nhất trên tất cả các thị trường. Sản xuất liên tục thay vì đầu viên tụ. Một trạm đơn cho dung lượng trung bình, một trạm kép khi các đơn hàng xác nhận vượt quá nó. Một hệ thống thủy lực được điều khiển bằng servo là cài đặt mặc định cân bằng, với máy hoàn toàn điện khi chi phí năng lượng, hoạt động nhiều ca hoặc độ sạch không sử dụng dầu là hợp lý. Chiều dài trục vít từ 45 đến 90 mm với L/D từ 24 đến 30. HDPE loại bỏ phun là chất liệu đầu tiên. Chọn độ dày màn hình ở mọi nơi mà túi có tay cầm, vai được định hình hoặc có mục tiêu trọng lượng gram. Chung kí tự liên tục ngay từ ngày đầu tiên. Và một tập các bài kiểm tra chấp nhận, kết thúc với một thử nghiệm 8 giờ liên tục về bền vững, biến mỗi con số đưa ra thành một thực tế được kiểm chứng.

Apollo, một nhà máy của Wanplas, đã dành hơn hai mươi năm để xây dựng những thiết bị chính xác này, với mười loạt và hơn 80 mẫu, hơn 4.000 bộ vận hành trong hơn 90 quốc gia, một nhà máy với diện tích 8.000 mét vuông gần Thành phố Thượng Hải và năng suất hàng năm khoảng 100 bộ. Dòng ABLB bao gồm từ 200 ml đến 20 lích cho phun gia công sản xuất bằng nhựa thông thường, dòng Hoàn toàn bằng điện bao gồm cửa sổ tương tự mà không có vòng máy thủy lực và dòng ABLD có mặt khi một doanh nghiệp phát triển thành các thiết bị công nghiệp lớn. Sau tất cả, những cam kết của Wanplas bao gồm: các máy được kiểm tra trước khi giao hàng, các kỹ thuật viên tại địa điểm để lắp đặt và khởi động, 500 USD tiền mặt phụ trội mỗi năm, thay thế bảo hành, đảm bảo vận chuyển, đảm bảo năng suất sản xuất, tiêu chuẩn chất lượng được hỗ trợ bởi khoản hoàn tiền cùng 10% bồi thường, và một nhà máy mở cửa đón khách.

Nếu bạn đang chuẩn bị thiết kế dây chuyền gia công hàn chấn bằng thổi, bước tiếp theo có hiệu quả nhất là gửi sản phẩm thay vì số lượng máy. Hãy chia sẻ bản vẽ hoặc mẫu vật lý của buồng chứa, trọng lượng gram mục tiêu của bạn hoặc độ dày của lớp ngoài, chất liệu bạn định sử dụng, và lượng sản phẩm cần hàng ngày hoặc hàng giờ của bạn, cũng như các điều kiện cung cấp điện và nước làm mát có sẵn. Đội ngũ kỹ sư của Apollo sẽ tiếp thu các thông tin này để đưa ra đề xuất cấu hình, ước tính lượng sản phẩm có thể cung ứng, tổ chức thử nghiệm mẫu để bạn có thể xem bản buồng chứa của mình được sản xuất trước khi quyết định, và chào mừng bạn đến nhà máy để xem máy sẽ sản xuất đơn hàng đầu. Đó là cách tốt hơn nhiều để bắt đầu một doanh nghiệp sản xuất nhựa so với mua một máy và hy vọng đơn hàng sẽ có như mong muốn.