التشخيص الفني لعيوب إنتاج المنتجات باستخدام التصنيع باستخدام آلة إغلاق النفخ: دليل مرئي كامل لمشاكل الإنتاج الشائعة.

لماذا التشخيص الفني للعيوب يحدد ربحية EBM.

قامت شركة أبلو، مصنع wanplas، ببناء آلات الطviation بالشفة الدافعة لأكثر من 20 عاماً من مصنعها الذي يغطي 8000 متر مربع في تشانغجيانغ بالقرب من شنغهاي، حيث يعمل أكثر من 4000 آلة في أكثر من 90 دولة. وفي خبرتها على هذا المجال، أهم تكلفة يمكن التحكم فيها على خط الطviation بالشفة الدافعة ليست المادة اللاصقة أو الطاقة، بل معدل الردمات الناجم عن العيوب الدائمة في المنتجات. فعند القيام بتصنيع دولة بقمّة بلغت 96 بالمئة من العيوب في أول عملية إنتاج، يحقق الخط عائداً مربحاً كبيراً بالمقارنة مع خط آخر يتم فيه تصنيع 82 في المائة فقط من المنتجات في أول عملية إنتاج، حتى عند استمرار كلتا الخطتين في استخدام المادة اللاصقة نفسها ووقت دورة الإنتاج نفسه. يتم بناء هذا الدليل لمساعدة مهندسي المصانع وميكنيي الأدوات ومديري الإنتاج، من أجل تحويل الأعراض الواردة من العيوب إلى الأسباب الجذرية بشكل سريع، باستخدام منهجية تكرارية.

العزل via صب بالتصفيح هو عملية يتم فيها سحب أنبوب من البلاستيك اللزج، يسمى باريسون، من رأس القالب، والتقاطه بين هذين القالبين، وتشديده، وتضخيمه بالهواء حتى يتوافق مع تجويف نصفية. يتم إخراج الجزء المجوف بعد التبريد. كل خطوة، من تجفيف المادة إلى تخصيب البراغي، ومراقبة درجة حرارة الرأس، وتشفير باريسون، والتعليق، والتضخيم، والتبريد، يمكن أن ت introduce عيب manifesto أو فني. لأن سلسلة العملية طويلة، يمكن لإشارة واحدة مثل جدار رقيق أو كسر قاعي تتبع احتياجات المواد أو الجهاز أو القالب أو العملية أو البيئة. تقنية حل المشكلات هي فصل تلك الطبقات بدلاً من تغيير ثلاثة متغيرات في مرة واحدة وberechnen على أمل.

يعالج هذا المقال كل عيب شائع بنفس الهيكل المكون من خمسة أجزاء: وصف الظاهرة، الميزات المرئية التي تراها على الجزء، الأسباب الرئيسية المصنفة حسب المواد، العملية، العفن، المعدات، والبيئة، الإجراءات التصحيحية المرتبة حسب السرعة من الأسهل إلى الأكثر تعقيدًا، والخطوة الوقائية التي تمنع العيب من العودة. باستخدام هيكل واحد لكل عيب، يتيح فريق الدوام إنشاء نموذج عقلي مشترك ويقلل من منحنى التعلم للمشغلين الجدد. إطار العمل غير مواصف للمعدات، ولكن وحدات المنتج في الجزء لاحق من هذا الدليل تُظهر أين تمنحك سلسلة ABLB و ABLD والبنائية بالكامل من Apollo سيطرة أكبر على المعلمات الأكثر أهمية.

قبل تغيير أي من المعلمات، أغلق العملية الحالية كخط أساس، وسجّل القيم الفعلية، وقم بتغيير أحد المتغيرات في كل مرة مع قياس واضح قبل وبعد. يمكن أن يكون القياس بسيطًا مثل قراءة مؤشر سمك مغناطيسي على البقعة الرقيقة أو عدد حالات تمرير اختبار التساقط، ولكن يجب تدوينه. سجل إصلاح المشكلات الذي يحدد التاريخ، الشريحة الخاصة بالمادة، الماكينة، الحجرة، تغيير المعلمة، والنتيجة القياسية هو أرخص نظام جودة يمكن أن يعمل به مصنع الإنتاج لمدة طويلة، وهو أساس نقاط التحكم في العملية الإحصائية الموضحة قرب نهاية هذا الدليل.

إطار التشخيص الموحد.

يتم تحليل كل عيب في هذا الدليل من خلال لensa واحد بحيث ينطبق المنطق نفسه سواء أكنت تعمل مع زجاجة Savoinger يبلغ حجمها 500 مل أو احدى الحاويات السائلة الخاصةة الكبيرة المقاس 1000 لتر. يحتوي الLensa على خمس طبقات، وتحدد تأدية المجهود للتوازن بين القدرة على التنفيذ السلس والمنفعة المتبقية من الإصلاح بين السيطرة على تكلفة الإصلاح والظرف الزمني.

الطبقة الأولى: المادة.

تشمل المشكلات المتعلقة بالمادة نسبة التكسير الزائدة على الجزء والمياه في الراتنج أو الحبوب الملوثة أو المتقشرة أو الفصل الضعيف لمستخلص اللون. كما يعد المتحكم في المواد أدنى مستوى من التحقق بالنسبة إلى طبقات التشكيل البلاستيكي، حيث يمكنك سحب عينة والتحقق منها خارج الماكينة وتأكيد الكثير من القضايا بإلقاء نظرة على سجل اللوت الوارد قبل التمكن من الوصول إلى الماكينة.

الطبقة الثانية: العملية

تغطي العملية درجة حرارة الدبوس وقطره، وسرعة المسمار، والضغط الخلفي، ونقاط برنامج العجن، وضغط الهواء وموعده، ووقت التبريد، وسرعة الشد. تُعد العملية أكثر المصادر شيوعًا للانزلاق لأنه يتغير مع درجة الحرارة المحيطة، وشحنة الراتين، وتعديلات الموظف، وهي المكان الذي يتم فيه العثور على معظم المكاسب السريعة.

الطبقة الثالثة: القالب.

مشاكل القالب تشمل سكين تقطيع ممزق، أسطح تجويف متضررة، ممرات تبريد مسدودة، طرف صد غير محاذي، وعدم تهوية جيدة. مشكلة القالب عادة مستمرة وليس متطرفة، مما يعني أن الخروج التام ينجح باستمرار بينما يمكن لختيار أخرى أن يعمل بشكل سليم.

المستوى الرابع: المعدات

الجزء أثقل في الجزء السفلي ورفيع في الجزء العلوي، أو يكون أحد الجانبين بشكل دائم مختلفًا عن الآخر حتى بعد تقويم القالب. تظهر التذبذب على شكل تفاوت في جدار الدوران، حيث يتحول الجانب الأثقل بين القنوات.

المستوى الخامس: البيئة

Environment means shop temperature and humidity, drafts across the parison, cooling water temperature and quality, and compressed air cleanliness. Environment is easy to forget but it is a frequent cause of parison sag and surface defects in seasonal plants.

استخدم خمس طبقات كدليل مراجعة، وليس هيكل هرمي. في حال وجود عيب يوج الفساد، ابدأ بالعمارة والمعدات؛ في حال عيب يظهر فقط بعد إجراء تغيير في المادة، ابدأ بالمادة؛ في حال ظهر العيب فقط في تجويف واحد، ابدأ بالأنبوب. يعمل مخطط أبيض التنقيل الموجود في هذه الدليل على تحويل هذا المنطق إلى ثلاث أسئلة سريعة.

سمك الحائط غير متساوي.

يعتبر سمك الجدار المعوج الأكثر شيوعًا وأعلى تكلفة في عملية صب الصحافة بالهواء ذات الشدة المنخفضة، لأن ذلك يقلل من المظهر والأداء على حد سواء في نفس الوقت. من الممكن أن تبدو قطعة ما مقبولة ولكنها تفشل في اختبار السقوط بسبب هناك جانب من الجدار رقيق، أو يبدو الأمر شيئًا بسبب أن أحد الجانبين ثقيل بينما الآخر خفيف. ويتم قياس اختلاف سمك الجدار بمقياس سمك مغناطيسي أو من خلال طريقة الهضم والقياس بالوزن، وتعتمد الفارق المسموح به على المعيار المنتج.

الميزات المرئية.

يظهر الجزء جانبًا سميكًا وخفيفًا، وقاعًا ثقيلًا في حين تكون القمة خفيفة، أو علامات خفيفة محصورة في الزاوية والأكتاف. في الأقراص الشفافة، ترى الفرق مباشرةً؛ في الأجزاء غير المرئية، تعرف له فقط من خلال الوزن أو القطع. كما يؤدي الجانب الثقيل إلى ظهور علامات الانيكستاسية، ووقت تبريد أطول، مما يقلل الإنتاجية.

الأسباب الرئيسية حسب المستوى

1- المادة: معدل تدفق اللبان مرتفع للغاية مقابل وزن القالب، ما يؤدي إلى تمدد القالب بشكل غير متجانس تحت ثقله. العملية: يحتوي برنامج سماكة القالب على عدد غير كاف من النقاط أو تحديد توقيت خاطئ، مما يجعل الجزء سميكا حيث يجب أن يكون رقيقا. العفن: التبريد غير المتوازن يجعل واحد من الجانبين يصبح متجمدا بينما يظل الآخر متفاعلا. المعدات: إن الثغرات غير المركزية في القالب وتفاوت درجة حرارة الرأس في حدود زائد أو أقل من 2 درجة مئوية يؤديان إلى تغير في ستارة الجدار المحلية. البيئة: البرودة التي يسببها رتد الهواء تبرد أحد جانبي اللبان قبل التخديم.

الإجراءات التصحيحية المرتبة.

أولاً، أعيد ضبط و إعادة تشكيل مخطط برنامج باريسون مع ما يكفي من النقاط لمعايرة شكل التجويف؛ يدعم معظم أجهزة تحكم Apollo الحديثة العديد من نقاط البرنامج، لذلك استخدامهم بدلاً من منحنى خشن أربعة نقاط. ثانياً، قم بتوقيف فجوة القالب وتأكيد النسيقية باستخدام جهاز اختبار المجسات في أربعة أو أكثر من المواقع. ثالثاً، توازن مناطق حرارة الرأس إلى داخل ما بين زائدين أو ناقصين اثنين من درجات المئوية وتأكد من ذلك باستخدام جهاز استشعار معايرة. رابعاً، قلل من تمدد باريسون عن طريق خفض درجة حرارة الرأس أو زيادة قوية الذوبان. خامساً، تفقد تناسق تبريد القالب عن طريق قياس درجة حرارة الماء في كل مدخل ومخرج.

1- الوقاية

قم بتمسك بمشكلة باريسون المقتنع بصفتها وصفة معينة، وحمايتها ب slapأدوار إذن بالمستخدم، و تحقق من توزيع الجدار على القطعة الأولى من كل إنتاج. فحص تناسق مصب دراقه أسبوعيًا على رأس القالب يمنع التفاعل البطيء.

الأعراض.	الطبقة الأكثر احتمالاً	إجراء أول.	التأكد.
أن أحد جوانب الجزء ضيّق بينما الآخر مكثف.	العربات أو العملية	فجوة القالب، التحقق من برنامج المقارنة	مقياس سمك مغناطيسي.
وزن السفلي وقصر الأعلى.	العملية (تعوج)	وزن المنتج ونموه من الخارج،	قطّع ووزن
زاوية رقيقة، تفشل اختبار السقوط.	صنع العجينة أو المعالجة	زيادة سمك البرنامج المحلي، تفقد التجويف.	اختبار السقوط.
التقاط البولي في مرحلة واحدة.	المعدات أو الوسط	تحقق من انحرافات منطقة الرأس، ومن أي صادفات للطراوة	مسجل درجة حرارة المنطقة.

ابتاز عقبة العينات وألتأرجح.

1- تتم تساقط الشبكة إلى أسفل في الصمام المرصوص تحت تأثير الجاذبية قبل أن تسد القالب، وتدور الشبكة في الاتجاه العرضي في أثناء ذلك. وتؤدي كلاهما إلى تحريف توزيع الجدران الذي قمتم بإعداده، ويعد ذلك السبب في أنه يمكن حتى بالنسبة للبرنامج المثالي أن ينتج جزء سيء. ويزداد تساقط الكتلة مع الوقت، لذلك تتساقط الصمامات الطويلة المخصصة للأجزاء الكبيرة أكثر من الصمامات القصيرة المقصودة للأجزاء الصغيرة.

الميزات المرئية.

يكون الجزء ثقيلًا في الجزء السفلي ورائعًا في الجزء العلوي، أو يكون جانب واحد مختلفًا بشكل مستمر عن الآخر حتى بعد وضع القالب في المركز. ويظهر التمايز كتهارج حواري، حيث يدور الجانب الثقيل حول الجزء بين اللقائين.

الأسباب الرئيسية حسب المستوى

Material: low melt strength and a melt flow rate that is too high cause the parison to stretch and neck. Process: an overheated head lowers viscosity, slow extrusion gives the parison more time to sag, and too fast accumulator discharge stretches it thin. Equipment: a worn or wrongly sized accumulator program. Environment: air currents across the parison path push the tube sideways; this is common near open doors or fans.

الإجراءات التصحيحية المرتبة.

خفض درجة انصهار المادة في الرأس بمقدار 5 إلى 10 درجات مئوية وإلقاء نظرة على التواء الخزف. إذا سمحت الراتنج بذلك، اختر درجة أنصهار منخفض أو مزيج لزيادة قوة الانصهار. زيدوا سرعة السحب حتى تنفق المادة الأقل من الوقت الأخرى. ضبط معدل تصريف المجمع حتى تغادر المادة الخزف من القالب بسرعة تسيطر عليها. قم بحماية منطقة الخزف من تهدد الهواء باستخدام حاجز أو ستارة بسيطة.

1- الوقاية

احتفظ بتطبيق نافذة درجة حرارة اللزوجة المعتمدة لكل مادة، وقم بتسجيل درجة الحرارة المحيطة حتى يتم الكشف عن ترهل المواد في أوقات موسمية. بالنسبة للأجزاء الكبيرة، اختر تصميم ونسخة برامج القالب التي تحسن من سماكتها العليا لحساب الضرر الناتج عن الترهل.

حالة غير صحيحة.	السبب.	اصلاح الأعطال.
قاع ثقيل، رأس رقيق	الانثناء من الحرارة أو MFR	درجة حرارة الرأس المنخفضة وتدرج MFR المنخفض.
جانب الأوساخ العريض.	1- الانتقال من المشروع	سكين الخزان، زيادة درجة حرارة الخاط،
المتحرك من القاعدة	التواء متغير مع الوقت.	زيادة سرعة الاسترجاع

1- فشل قطع(القطاع) و تكسير الجزء الأسفل من الحائط

يأتي خلع القدم عند نقطة اندماج كبيرين من الجزء عند الجزء عند قاعدة العلبة إلى أن الزيادة في الضغط تحجب الألوان. يحدث اختراق بالنسبة للسطح عند يبلغ الضغط ذاتياً 500 Pa، على الرغم من ذلك فإن الاختراق الأكثر شيوعًا يحدث عند مرور طولي لنسبة العرض إلى العمق يساوي

الميزات المرئية.

تبدو الخط الضيق ذات وهج، رقيق أو عضوي، وتظهر فجاءة في الخط بعد التعبئة أو خلال اختبار السقوط. لا يتم قطع اللمعة بشكل أنيق بل يتفتت أو ينخر داخل الخط أثناء اختبار الضغط.

الأسباب الرئيسية حسب المستوى

المادة: تمتلك الراتنج قوة ذوبان منخفضة أو كمية من التقطيع المتزايدة للغاية، مما ينتج روابط ملحة ضعيفة. العملية: منطقة الاحتكاك شديدة البرودة ولا تمزج، أو إن سرعة القفل خاطئة لذا تتشكل الرابطة تحت ضغط منخفض. القالب: الفاصل الذي يحد بين شفة المقص غير داخل النافذة التي تتراوح بين 0.05 و0.1 ملليمتر، أو أن المقص تميل إلى التآكل وحدوث تكونه. المعدات: إعداد حماية الفك ذات الضغط المنخفض مُعدل بمستوى منخفض للغاية، ما يسمح للقالب بالتمتد طفيفاً أثناء التغذية بالروابط.

الإجراءات التصحيحية المرتبة.

أولًا قم بقياس الفجوة الشريحية للسكين باستخدام شريط تشعر، ويجب أن تكون حوالي 0.05 إلى 0.1 毫米. قم بترقية أو استبدال السكاكين البالية. قم بعمل تعديل طفيف على درجة حرارة منطقة التمركز حتى يتم انصهار المادة، ولكن ليس لدرجة عالية توفر نمو زخات. التأكد من سرعة القفل والحماية المنخفضة الضغط حتى تصل القالب إلى القدر الكامل من وزن التشغيل قبل تجلد اللحام. تقليل نسبة الترقق إذا بدا الحزام نسيجيًا.

1- الوقاية

تحديد فراغ وثقب السكك الحديدية وآثارهم في سجل الصيانة، و وضع جدول لإعادة ترقية السكك الحديدية عن طريق آلة إحصاء، بدلاً من الأخطاء. احتفظ بنافذة درجة حرارة لحام بحدّ أدنى لكل مادة مُقفلة في وصفة الإنتاج.

الأعراض.	الطبقة المسببة للعيوب.	Action
Porous seam	صنع العجينة أو المعالجة	فقاعات وشبكات فضيّة.
أسوأ في الطابع الطويل	المواد أو العفن.	خفض القياس المرقد، تحقق بالفرق بين 0.05 إلى 0.1 مليمتر
انقطاع ضوء الفلاش.	القالب.	تشديد أو تغيير المقدار.

الاشعة الخفيفة زائدة ومتعرجة

الفشل هو شبكة من البلاستيك الزائد الذي يتم سحبها من خط التقسيم والحذف. يمكن أن يكون بعض الفشل طبيعيًا، ولكن عندما يصبح سميكًا فإنه يضيع الراتنج، ويزود محلل الحمولة وحذف الأجزاء، ويمكن أن يعوق عملية العفن. ويعد الفشل السميك مؤشرًا على أن مجكِس وإمتصاص المصب غير صحيحين.

الميزات المرئية.

ضغط كبيرًا في خط التقاء العبوة، معجون لا يمكن اقتصاصه بسهولة، أو حفرات تبقى على حافة المنتج النهائي. في الحالات الشديدة، لا يمكن للقالب أن يغلق بالكامل ويظهر جزءًا على مقطع السماكة.

الأسباب الرئيسية حسب المستوى

المادة: يتسرب ذوبان ذو لزوجة منخفضة جدا إلى خط التنصيص بسهولة. العملية: ضغط النفخ مرتفع للغاية عند القفل، أو تم وضع العينة خارج المركز بحيث يرى نصفها كمية أكبر من المادة. العينة: يستسهل التآكل الخطي للسطح أو قلة العمق للذوبان. المعدات: قوة القفل غير كافية للمنطقة المتوقعة، أو قفل غير مواز.

الإجراءات التصحيحية المرتبة.

شق عند السقوط

1- الوقاية

عامل الحماية في مسار تشكيل الأكاسيا، انخفاض درجة حرارة الرأس، زيادة التشكيل في الجزء العلوي،

تحقق من قوة التوتر ضد مساحة الحز المقسمة؛ إذا كانت هامشية، فرفعها داخل حدود الماكينة أو قلعدد الحجب. ابديل الجزء بخط مستقيم وأنجز تلميع اللاجئين إذا لزم الأمر. تحقق من نقل الساحة وتوضعها بحيث يسقط الأنبوب في مركزه. خفض ضغط دفع البلعمة قليلا إذا ظهرت هوى فقط عند ضغط عال.

العيوب الخارجية هي الأكثر وضوحا لدى العملاء وأكثرها تنوعا. وتتراوح من شروخ على شكل جلدة البرميت لمينا أسنان القرش إلى خطوط التدفق، والقشور البرتقالية، انخفاض اللمعان، وضبابية مزيج الدعامات اللونية. ومع أن أغلبها لا يتصل بالقدرة على الاستعمال، إلا أن بعض العيوب، مثل خط التدفق الشديد، تشير إلى تضرر هيكل اللحام.

جلد أسماك القرش (كسر الذوبان)

جلد سمك القرش هو قشرة منتظمة دقيقة على السطح الملحمي تنتج عن تدفق الستروج الذائب من غير الاستقرار على أرض القالب. يظهر هذا الرفع عند تكون سرعة العجان عالية جداً على فجوة القالب أو عند أن تكون درجة حرارة الستروج منخفضة جداً. قم بخفض سرعة الخط أو رفع درجة حرارة الستروج، وتحقق من إنهاء أرض القالب.

خطوط التدفق.

خطوط التدفق عبارة عن خطوط فضية من صب طبقة، لم يتحد تمامًا، وغالبًا ما تكون نتيجة لمخروط بارد أو مخروط ملوث. قم بزيادة درجة حرارة الرأس بشكل بسيط وتنظيف أرضية القطع. يمكن أن تأتي أيضًا من إعادة الطحن الذي يذوب بمعدل مختلف.

قشرة البرتقال والمتانة المنخفضة

القشرة البرتقالية عبارة عن سطح مزق بسبب ضعف نقل الحرارة من القالب إلى السطح أو تجويف بارد جدًا. ينبع انخفاض اللمعان من سطح القالب الميّت أو الملوث، ومن الرطوبة أو الغاز المحتجز. كوني القالب، واطلع على درجة حرارة القالب ضمن المنطاق الملائمين، ووازن التهوية.

التنشئة التلقائية لخلطة الألوان

يشير سوء التشتت إلى بقع أو خيوط من الراتنج غير الملوّن. العيب الشائع هو إضافة مصل رئيسي للألوان دون الوصول إلى نطاق استخدامه الفعال أو اختصار فترة الخلط. استخدام مصل رئيسي بنسبة من 1 إلى 4% اعتمادًا على الظل المستهدف، وتمديد فترة الخلط في الخلاط، والتأكد من أن حامل المصل الرئيسي يتوافق مع الراتنج الأساسي. جفف الراتنج الأساسي في حالة تسبب الرطوبة في تكتلات.

عيب في السطح	1- السبب الأساسي	Action
Shark skin	كسور الانصهال عند القالب.	تدل درجة الحرارة المنخفضة السرعة، وزيادة درجة حرارة الذوبان
خطوط التدفق.	رأس بارد أو قالب ملوث.	رفع درجة حرارة الجزء، وتنظيف القالب.
قشرة البرتقال.	مoho بارد أو مريع	رفع درجة حرارة العفن، وتلميع الجزء الداخلي.
بقع اللون	سوء خلط الماصيل الرئيسية.	عيب في السطح

الوقاية.

استخدم من 1 إلى 4٪، واطول وقت الخلط

الميزات المرئية.

بلبلة صغيرة كروية تحت السطح، نمط فضفاض فضي على وجه الجزء، أو منطقةplassبطة رقيقة ضعيفة عند الإبرة. في الزجاجات الشفافة، يمكن رؤية البunched بشكل واضح.

الأسباب الرئيسية حسب المستوى

المادة: الرطوبة في الراتنج، وخاصة الأنواع الحليبية، تتحول إلى بخار؛ وتعضب نسبة الطحن التي هي عالية للغاية الحيوانات والنافورات. العملية: عدم كفاءة التهوية ودرجة حرارة الانصهار العالية يؤدي إلى التدهور وغاز. المعدات: المسمار الذي لا يحتوي على قسم تهوية عاكس فعال لا يمكنه إزالة النافورات. البيئة: تخزين المناطق الرطبة يؤدي إلى زيادة الإقبال على الرطوبة.

الإجراءات التصحيحية المرتبة.

قم بتجفيف الراتنج إلى مستوى الرطوبة المحدد قبل الاستعمال وتأكد من عمل جهاز التجفيف. خفض نسبة إعادة طحن المادة وضمان نظافتها ومدتها المطلوبة. خفض درجة حرارة الانصهار إذا اعتلت الركام. استخدم مشبك به قسم تهوية أو مشبك تهوية عبر فراغ حيث تتطلب المادة ذلك. قم بتحسين تهوية القالب كي تسمح للهواء المحتجز بالانتشار.

1- الوقاية

تحديد نسبة إعادة الذوبان القصوى لكل منتج ومواصفات تجفيف إلزامية لكل مادة. تسجيل نقطة الندوة في مجفف الهواء ومعرفة الوقت اللازم لذلك حتى يتم اكتشاف مشاكل الرطوبة قبل عملية الإنتاج.

البقع السوداء والتكثيف.

البق الأسود هي الشكوى الأكثر شيوعًا بين العملاء على العبوات ذات الألوان الفاتحة وال cristal بسبب أنها واضحة وتشير إلى التلوث. وهي في الغالب عبارة عن راتين متحللة عالقة على سطح معدني ساخن ومنتفخة في اللب.

الميزات المرئية.

نقاط سوداء أو بنية صغيرة على السطح أو مدمجة في الجدار، وأحيانًا تحتوي على رائحة كربون. وتظهر هذه النقاط بشكل عشوائي على أنحاء الغطاء وتنمو بعد توقف تشغيل الآلة لفترة طويلة أو بعد التوقف.

الأسباب الرئيسية حسب المستوى

المواد: الراتنج الذي يتحلل عند درجة الحرارة المحددة. العملية: درجة الحرارة العالية جدًا للنواتج للمدة المقررة. المعدات: تراكم المواد في برميل أو رأس القوالب، حيث تقف السحابات خلال فترة التوقف، ومناطق مقطوعة في الرأس حيث تتجمّد النواتج. البيئة: وقتُ طويلٍ من الإقامة دون تنقية على درجة حرارة عالية.

الإجراءات التصحيحية المرتبة.

قم بتشغيل مركب تخليلي عبر الأسطوانة والغطاء في كل تغيير للمادة وبعد أي توقف طويل. حدد إعادة تجميع الغطاء والتنظيف بفاصل زمني ثابت يعتمد على الراتنج واللون. قلل من درجة حرارة الفراغ أو قم بتخليص المواد بشكل مستمر خلال فترات الفراغ. استبدل مشعل الألواح أو أقسام الأسطوانة التي تسبب مناطق استجماد. لا تُترك الماكينة ساخنة وفى حالة فارغة لفترات طويلة.

1- الوقاية

الفقاعات هي فراغات داخلية أو äuß الخارجية من الغاز المثبت أو المواد المتطايرة؛ والنقاط الفضي هي علامات سطح تلك المواد المتطايرة التي تتركها عند تمددها على مسار التدفق. وجميعها تشير إلى أن هناك شيء ما في اللزوجة يستبدل أو أن الهواء متاهط.

البقع البيضاء والجزيئات غير الذائبة

حدد طريقة تكوين التنظيف وتاريخ تنظيف الرأس. اربط الوقت الأقصى للاقامة ودرجة حرارة التوقف في الوصفة حتى لا يمكن للعمال رفع الحرارة خلال الفترات الانتقائية.

الميزات المرئية.

أشكال حمراء ملبده أو منصفة في الجدار، أو بقع خشنة، أو نقاط ضعيفة تتمزق تحت الضغط. وهي أكثر شيوعا عند إعادة طحن المادة أو نتائج خلط الدعامات المملاء بشكل غير صحيح.

الأسباب الرئيسية حسب المستوى

المادة: مزيج غير متوافق أو مفرط في إعادة الطحن. العملية: النقص في تقوم البلاستيك من بطء سرعة المسمار أو انخفاض الضغط الخلفي أو فترة بقاء غير كافية. المعدات: المسمار ذو نسبة ضغط خاطئ أو نسبة L / D منخفضة جدًا للمادة، أو مشقوق المسمار متعفنة ولا يمكنها نقل وتقطيع الهواء. البيئة: حلقه المدخل الباردة التي تعوق الإنصهار.

الإجراءات التصحيحية المرتبة.

ابق بجينز من العلبة فقط. أدخل القوة الوظيفية للجازرة أو الزغلة إلى جزء من المحرك في حالة بعض البلاستيات، أو يتم إنشاء الارتباط من خلال زيادة السرعة الورقية، قسّم عبر مرجعية التدفق، أو قم بإبراز ال(Horizontal) وصول للفئة العادية على Cahill MII أو Cahill MIII.

1- الوقاية

2.

الانكماش والتحرف.

الانكماش هو الجزء الذي يتقلص عندما يبرد ويبلور؛ والتمزح هو الجزء الذي يشوه من شكله. وكلاهما مرتبط بتهيئة البارد وسلوك تبلور المادة، ويظهر كلاهما بعد أن تغادر المادة القالب.

الميزات المرئية.

يكون الجزء أصغر من المساحة، والرقبة بيضاوية، والجزء الأسفل مقعرا، أو يندب الجسم. قد يمر جزء أثناء الطرد ويفتقر للمقاييس بعد 24 ساعة بسبب استمرار تقلص المادة.

الأسباب الرئيسية حسب المستوى

المادة: الفئات ذات التكثيف العالي تتثين وتتشوه أكثر. العملية: وقت التبريد muy القليل، أو درجة حرارة الماء في القوالب غير متساوية عبر القنوات، أو تفصيل الزجاجة أثناء حرارة شديدة. العجينة: خطوط التبريد مسدودة أو غير متوازنة، أو حاجز يسبب الضغط. المعطيات البيئية: درجة حرارة الماء للتبريد تتغير في الفصول.

الإجراءات التصحيحية المرتبة.

وسع فترة التبريد وقم بتأكيد إزالة الجزء من القوالب عند تحريكه إلى درجة الحرارة المقعّرة. قم بقياس درجات حرارة مداخل ومخارج قنوات التبريد في كل قناة وأعدení التوازن بينهم. بالنسبة للمادة البلورية، اترك فترة زمنية للإختفاء بعد التقطيع تصل إلى 24 ساعة قبل إجراء القياس النهاية والتعبئة. تنظف قنوات التبريد على جدول زمني للحفاظ على انتقال الحرارة بشكل مستقر.

1- الوقاية

بقع بيضاء وكتل غير متآكلة هي جسيمات صلبة أو شبه صلبة من الراتنج غير بلاستيكي في الجزء النهائي. تختلف عن النقاط السوداء لأنها غير ذابون، وليس محترقة، وغالبا ما تظهر كجرمات حليبيه أو شفافة.

بقع بيضاء وأجسام غائمة.

مراقبة الحجم والوزن يقرران كم من الراتنج الذي تستخدمه وما إذا كان الجزء يفي بشروط التعبئة والتكديس. يمكن أن تكون جزء إضافي غرامًا في مليون وحدة تكلفة خفية كبيرة.

الميزات المرئية.

تتحرك وزن القطعة أعلى أو أسفل، ويختلف خط التعبئة، أو لن تصلك القطعة ضمن عناصها عند إغلاقها. وعادة ما يتقدم هذا التحول ببطء، إلا أنه قد يحدث بعد تغير تهمة المادة.

الأسباب الرئيسية حسب المستوى

الملامح المادية: يتغير الفرق في كثافة الدفعة بين حاويات الراتنج، مما يؤدي إلى تغير الوزن بالنسبة لنفس الكمية. العملية: وزن المتفجرات غير موثوق، أو نظام القياس باستخدام الأسلاك غير مستقر. الأجهزة: جزء القياس الذي يلفظ، أو استجابة الميزان التي لا تُستخدم. البيئة: تغير درجة حرارة الجو، ما يؤدي إلى تغير كثافة اللقم.

الإجراءات التصحيحية المرتبة.

قم بتنفيذ التحكم في وزن التشكيل بالموازنة في فاصل زمني محدد، ولإكمال حلقة المراقبة قومي باستخدام نظام مراجعة الوزن عند توفرها. وتعمل على التأكد من استقرار قياس المشغولات عن طريق وزن المنتج بعد كل عملية تكسير. وقم بتسجيل الكثافة البطارية وحسْب تغيرها وعدل البرنامج حسب الضبط لها. احترس من تثبيت درجة حرارة الجو القريبة من الماكينة.

1- الوقاية

رفع نقطة التحكم في العملية الإحصائية على وزن القطعة مع حدود التحكم، والتفاعل مع الاتجاهات قبل تجاوزها لعامل التسامح.

العيوب في الخيط والعنق.

الرقبة والخيط عبارة عن سطح الختم الوظيفي لقارورة، لذلك تسبب العيوب هنا تسربًا وإقفالات مرفوضة حتى عندما تبدو هيئة القارورة مثالية.

الميزات المرئية.

يكون الحد أقل من المقاس أو مقطعا، والرقبة البيضاوية، ويتم قياس السطح من خلال عمود الإنفجار، أو يكون الحد قصير الكثافة. قد لا يقبل الجزء الغلاف.

الأسباب الرئيسية حسب المستوى

المادة: ضعف درجة حرارة اللب التي لا تستطيع الحفاظ على شكل الخيط الإلكتروني. العملية: مركزية مسمار الظهر مغلّطة، توقيت قطع الرقبة خاطئ، أو تضخم غير كاف عند الانتهاء. القالب: إيبادة الرقبة التالفة، تأرجح مسمار الظهر، أو سوء تهوية عند الخيط. المعدات: تشوه الشد بسبب عدم المواءمة.

الإجراءات التصحيحية المرتبة.

قم بمركِّز رأس التصريف وتحقق من أنه يميل بشكل عمودي على العنق. وافحص توقيت قطع العنق حتى تتشكل الشريط بشكل كامل. تفحص وإعادة بناء سماد العنق. قم برفع ضغط التلويح لفترة قصيرة عند الانتهاء إذا كانت الشريط قصيرة. تحقق من محاذاة المشغلة لتجنب ظهور عظام بيضاوية.

1- الوقاية

يجب تضمين أدوات قياس الخيط في الفحص الأولي والفوري، وتخزين محاذاة زر العمق في الوصفة.

انقطاعات حاجز EVOH.

1- اختبار التسرب وفشل الضغط هو الاختبار الوظيفي الختامي. يمكن أن تبدو القطعة ممتازة ولكنها ما زالت تتسرّب من خلال جدار هش، أو تركيبة ضعيفة، أو اتصال متعدد الطبقات غير جيد.

الميزات المرئية.

يفشل الجزء في اختبار الضغط بالماء أو الهواء، أو ينزلق من الزاوية أو القاعدة، أو ينهار تحت الأحمال. تحدث العيوب عادةً في زاوية الزاوية في الجزء السفلي أو في ناحية رقيقة.

الأسباب الرئيسية حسب المستوى

المادة: سلك ملحوم ضعيف من إعادة الطحن أو ضعيف القوة عند الانصهار. العملية: نقطة جدران رقيقة، ضغط نعلة خاطئ أو سلك ملحوم غير قوّي. القوالب: وجود خلاص ضيق متآكل أو نفق ممتلئ. المعدات: وزن القياس المنخفض عند الحافة. يتم اختبار الصفيحة الخالصة القياسية عند 0.05 إلى 0.15 MPa، ويجب أن تتمكن الأجزاء من المعالجة دون أي تسرب أو انخفاض.

الإجراءات التصحيحية المرتبة.

عثر على المنطقة الرقيقة باستخدام مقاييس سمك وحُل برنامج تجهيز الأجسام. اعيد بناء ملحومة القاعدة باستخدام خطوات الإنزعال من القسم السابق. أجري اختبار السد الصامد للهواء بدقة 0.05 إلى 0.15 ميجا باسكال على عينة وثبّت الفشل لأماكن الحفر التي تسببت فيه. بالنسبة للأجزاء متعددة الطبقات، تأكد من وصول مستوى المرابطة بين الطبقات.

1- الوقاية

اجعل اختبار ثبات الهواء في 0.05 إلى 0.15 ميجا باسكال بنسبة 100٪ أو فحصًا إحصائيًا لكل منتج، واحسب معدل الفشل وفقًا للفقرات.

العيوب المحددة الخاصة بالتصنيع المشترك متعدد الطبقات.

يوفر التبادل المتعدد الطبقات طبقات حواجز مثل EVOH داخل طبقة هيكلية لتوسيع مدة الصلاحية. وتخلق طبقات إضافية عيوبًا لا تظهر أجزاء الطبقة الواحدة أبدًا، وتستوجب التحكم في درجة الحرارة بشكل أكثر صرامة.

انفصال الطبقة.

التلف هو التفاصل بين الطبقات، كما يظهر من التفريق عند حافة القطع أو من خلال حدود ضبابية. ويأتي ذلك من ضعف التقارب بين الطبقات، أو نسبة Đoغم غير صحيحة، أو حافة ملوّثة. استخدم الطبقة المت転載 أو اللاصقة الصحيحة حافظ على محيط الاتصال نظيفاً.

تذبذب سمك الطبقة.

Each layer thickness drifts when the individual extruder outputs are not balanced. Monitor layer ratio with a microtome slice and a thickness measurement, and tune each extruder’s metering.

العيوب المصنعة.

مادة EVOH حساسة للرطوبة ولها حدود معالجة ضيقة. إذا كان درجة الحرارة مرتفعة للغاية، فإنها تتدهور؛ وإذا كانت منخفضة demais، تتكسّر وتتحطم الحائط الحاجز. احرص على مواصلة ممارسة مادة EVOH في حدود درجة حرارتها وحرسها من الرطوبة قبل الخلط.

نافذة درجة حرارة الطبقة المربوطة

يجب أن تكون طبقة اللاصق ناعمة بما يكفي للاشتمال على سطحها دون أن تكون مرتفعة لدرجة أن تغلب على الحاجز. يجب التأكد من نافذة درجة حرارة طبقة الترابط حسب الهيكل، وطبقة قرارها في الوصفة، لأن النافذة الضيقة هي السبب الرئيس لفشل الحاجز بشكل متقطع.

عيب	السبب.	السيطرة
الانفصال	ضعف الالتصاق.	طبقة التربكة الصحيحة والواجهة النظيفة.
انحراف الطبقة.	أداة تمزيق غير متوازنة	فحص القطعي، وتعديل القياس.
EVOH break	معدل الحواجز.	عقود EVOH بشأن درجة الحرارة

أساليب الفحص والتقدير

لا يمكنك تحسين ما لم تقم بقياسه، برنامج جودة الباكجف الحديثة يجمع بين عمليات الفحص السريعة داخل الطور مع عمليات الفحص الدورية في المختبرات والتي تشخص أعطال الماكينة وتشير إلى طرق التصليح.

مقياس سمك مغناطيسي.

يقوم جهاز قياس السماكة المغناطيسية بقراءة سمك الجدار على الجزء النهائي في ثوانٍ عند العديد من النقاط. وهو أول أداة لاستقصاء الجوانب غير المثالية والثنائية الرقيقة ويجب استخدامها في كل قطعة أولية.

طريقة القطع و التägt

وقم بقص الجزء عند سطح محدد، وضرب وزنه للقطع، واحسب المتوسط للجدار. ويزيد هذا من صحة الطابعة، ويضمن توزيع أكثر دقة من مجرد قراءة نقطة واحدة.

اختبار السقوط وال荷يز العمودية

يثبت اختبار الانحناء قوة الصدم عند الارتفاع ودرجة الحرارة الموضحة. ويكشف اختبار اللود العمودي على قوة تكديس الأعلى. ويكون كلاهما ناجحا أو فاشلا ويجب اتباعها عن طريق مساحة التعبئة.

OTR و WVTR

بالنسبة لمنتجات الحاجز، قم بقياس معدل انتقال الأكسجين ومعدل انتقال بخار الماء للتحقق من أداء الطبقة EVOH أو الحاجز. هذه هي فضلات تُجرى على أساس تكرار العينة المرتبط بهياكل الطبقة.

فحص CT و فرق الألوان

سلسلة ABLD هي خط الأقوياء للمجاع كبير الحجم والمنظوعات الصناعية بداية من 20 لتر إلى 1500 لتر، مع ثلاث أنواع من الآلات. إن تصميم المال وأمانة الماكينة يركّزان على تحديات التموضع والتقزق في التحميلات الضخمة، حيث يكون ضبط جدران الحقن أكثر صعوبة.

طريقة العمل	التدابير	الاستخدام لغرض.
مقياس سمك مغناطيسي.	جدر في نقطة	جدار غير متجانس، منطقة دقيقة
قطّع ووزن	الجدار المتوسط.	فحص التوزيع
الضربة والرسم العمودي.	التأثير، المكدس	الجزء السفلي، والشكل.
OTR, WVTR	التصفية.	حائط متعدد الطبقات
CT أو شريحة، دلتا E	الداخلي، اللون.	الفراغات، تنقل الظلال

تسلسلية معالج الأخطاء

عند ظهور عيب على الخط، اجوب ثلاثة أسئلة بالترتيب. تمكّن تلك الخطوات من انقسام مساحة السبب بشكل سريع، ووقف تغييرات المعلمات العشوائية.

المسألة الأولى: تجويف وحيد أو جميع التجاويف.

إذا فشل تجويف واحد فقط، فاذهب إلى القالب أولاً: الفك المتهالك، تغطية مكيف الهواء، تأرجح ش livro البنزين المفقود، أو تجويف تالٍ. إذا فشلت كل التجاويف معًا، فإن السبب هو المادة، أو العملية، أو المعدات، أو البيئة، وليس القالب.

السؤال الثاني: ظهر بعد إجراء تغيير في المادة

إذا بدأ العيب مباشرة بعد تغيير الراتينج أو الطين الأساسي أو التجذيف، يجب أن تبدأ من المواد: الرطوبة، ومعدل انحسار التسخين، دفعة الكثافة، أو التوافق. تأكد من قدرات الشحنة الجديدة قبل لمس الماكينة.

السؤال الثالث: هل تتقلص مع الوقت أو تتحرك فجأة؟

الفشل في مقاومة التسرب وضغطه.

Branch	الإجابة	المكان الأول الذي تنظر إليه.
إنفراد مقابل الجميع	تأكد من تشغيل زغطار (Separator) ذات القادر العالي على الاستعمال. أعد ضبط لوحة القياس لتتجنب الالتصاق في المنطقة، والقم بتغيير لوحة الأمراض بشكل دوري على مراعي أن نظام الاتى-السيطرة يتوافق مع محول التشكيل. على عديد من الإسطوانات، يؤدي التغيير السريع لمفاقرانات الأخشاب إلى تحرك عند تساوي أجزاء العلبة بالعلامة.	القالب.
إنفراد مقابل الجميع	جميع الفراغات.	المواد والعملية والمعدات
بعد التغيير.	نعم	شحنة المواد.
Drift vs step	الانحراف	المعدات، البيئة
Drift vs step	الخطوة	نقطة الإعداد، الصيانة.

سلسلة آلات Apollo للإنتاج ذي الجودة الحرجة.

الجهاز الصحيح يقلل من مسببات العيوب في المصدر. تقوم شركة Apollo (مصنع Wanplas) ببناء عشرة سلاسل تحتوي على أكثر من ثمانين نموذجًا، وتغطي الأنواع الثلاثة أدناه نطاق الحجم الذي يحتاجه معظم المصانع المعرضة للعيوب. تتفاوت الأرقام الدقيقة لكل نموذج حسب التكوين ويتم تأكيدها عند الإجراء؛ كما يدرج الجدول فئات الحجم الحقيقية والهيكلة التي تتحكم في العيوبات المشار إليها أعلاه.

تحقق من فراغ طرف الكاميرا، والذي ينبغي أن يكون حول

سلسلة ABLB هي خط المواسير التعتيم بالتصفيح القياسية لحاويات تتراوح حجمها بين 200 مل إلى 20 لترا، وتضم ثمانية أنواع من الآلات. وتوفر برمجة التصفيح الدقيقة ومراقبة درجة حرارة رأس الآلة بشكل مستقر، الأمر الذي يهاجم بشكل مباشر الاختلاف في قوة الجدار وحركة القدرة التصفيحية، وتنتج البلاستيكات PE و PP و PVC و PA و PC و ABS و PS و EVA و TPU و PETG.

المواصفات.	سلسلة ABLB (نطاق فئة نموذجية)	ملاحظة.
نطاق سعة العبوة	0.2 to 20 L	خرق النافذة.
أنواع الآلات في الأسرة	8	عدد الملف الشخصي الحقيقي
قوة الضبط	النطاق لكلا النوعين، أكد حسب الطلب.	تعيين المنطقة المتوقعة لمكافحة اللمع.
قطر البريمة	النطاق لكلا النوعين، أكد حسب الطلب.	مطابقة إلى الإخراج والمواد
نسبة L / D	النطاق لكلا النوعين، أكد حسب الطلب.	تعزز جودة التلبك البلاستيكي
الطاقة المثبتة	النطاق لكلا النوعين، أكد حسب الطلب.	يعتمد على الخيارات
الناتج.	حسب كل نموذج وعدد التجاويف	مصادق عليها في المختبر من قبل المصنع.

سلسلة ABLD، من 20 لترا إلى 1500 لتر

إذا كان العيب يتحرّك ببطء عبر فصيلة العمل، فإنك تشك في التآكل المعدني أو الانحراف في منطقة الرأس، أو التحرّك في البيئة المحيطة. إذا تغيرت بشكل مفاجئ، فإنك تشك في تغيير نقطة القياس، أو حدث صيانة، أو تغيير جزء أثناء توقف.

المواصفات.	سلسلة ABLD (واردة من الفئة النموذجية)	ملاحظة.
نطاق سعة العبوة	من 20 إلى 1500 لتر	خرق النافذة.
أنواع الآلات في الأسرة	3	عدد الملف الشخصي الحقيقي
قوة الضبط	النطاق لكلا النوعين، أكد حسب الطلب.	إدارة ظاهرة للإفراط في عدد القطع.
قطر البريمة	النطاق لكلا النوعين، أكد حسب الطلب.	أكبر لحجم الإنتاج الأعلى.
نسبة L / D	النطاق لكلا النوعين، أكد حسب الطلب.	تخليص البلاستيك بشكل مستقر
الطاقة المثبتة	النطاق لكلا النوعين، أكد حسب الطلب.	يعتمد على الخيارات
الناتج.	حسب كل نموذج وعدد التجاويف	مصادق عليها في المختبر من قبل المصنع.

05 إلى

تغطي السلسلة الكهربائية بالكامل قطرات من 200 إلى 20 لترًا من غير وجود نظام هيدروليكي. بينما توفر المشبك الكهربائي والنقل حركة مرحة منخفضة الاهتزازات تقلل من التذبذب وتحسن اتساق الجدران، وتتوافق مع المنشآت التي تحوي متطلبات بيئية صارمة. تبلغ القدرة الإنتاجية السنوية لـ"أبولو" حوالي 100 مجموعة على خطوطها، وتعمل أكثر من 4000 مجموعة في أكثر من 90 دولة.

المواصفات.	السلسلة الكهربائية بالكامل (مجموعة الفئة النموذجية).	ملاحظة.
نطاق سعة العبوة	0.2 to 20 L	خرق النافذة.
محرك	مختلف وظائف الكترونية، ولا يوجد هيدروليك.	1- انخفاض الاهتزاز، ونظافة
قوة الضبط	النطاق لكلا النوعين، أكد حسب الطلب.	نطاق الملف الشخصي الفعلي.
قطر البريمة	النطاق لكلا النوعين، أكد حسب الطلب.	انخفاض اهتزاز، نظيف.
نسبة L / D	النطاق لكلا النوعين، أكد حسب الطلب.	التحكم في تبلور المادة
الطاقة المثبتة	النطاق لكلا النوعين، أكد حسب الطلب.	كفاءة استهلاك الطاقة.
الناتج.	حسب كل نموذج وعدد التجاويف	مصادق عليها في المختبر من قبل المصنع.

التطبيقات الصناعية والمنتجات النهائية.

تنفِّذ آلات Apollo تلبيةً لاحتياجات أسواق المواد الغذائية والمشروبات، والمنتجات الكيميائية اليومية، والصناعات الكيميائية، ومواد البناء، والصناعة الطبية والدوائية، وإنتاج السيارات، والنقل، والثقافة والرياضة. ويمتلك كل منتج نهائي أولوية محددة للعيوب، وهذا هو السبب في أن نفس الجهاز يتم ضبطه بشكل مختلف حسب الأعمال التي يستخدم فيها.

• 1- الأغذية والمشروبات: حاويات المياه والزيت الصالح للأكل والمخللات، حيث أن جدران عدم تسرب العقم والرائحة تعتبر أمراً في غاية الأهمية، لذا يجب استخدام الرصاص ذو الجودة العالية في إغلاق الموضع وتكوين العدادات.
• العبوات الكيميائية اليومية: المنظفات، والشامبوهات، ومنظفات الزجاج حيث تكون أبرز عيوب العميل هي نضارة السطح وفريدة اللون.
• الصناعة الكيميائية: جرس الحشو المتسود والكرات، حيث تهم الخصوصية الحساسة في السماكة و مقاومة الكيميائية.
• مواد البناء: الأقواس والمكوّنات الفارغة حيث تهيمن الاستقرار الأبعاد وتوفير التحكم في تقوس طبقة القطع.
• الصحة والدواء: الحاويات التي تخضع لإجراءات النظافة الشديدة، والتي يتم فيها رفض بقع سوداء أو عدم إمكانية التنظيف بدون نقاش.
• متطابق مع المادة.
• ما هو ضغط الهواء الذي ينبغي استخدامه في اختبار التسرب على الزجاجات المُشكلة؟

سيارات وأسواق النقل: الأنابيب والخزانات والدروع، حيث تم التحقق من مقاومة الضغط وقوة الارتطام من خلال الاختبار.

الاحتياجات إلى جدول اختيار النماذج

استخدم هذه الجدول لتعارب متطلب إنتاجي إلى سلسلة Apollo حقيقية. إنها نقطة انطلاق، بالنسبة للمصنع يقرر النموذج الدقيق والفاس أسفل رأس الطور بعد مراجعة الرسومات الخاصة بك والمواد والهدف المحدد.

المتطلبات.	السلسلة الموصى بها	لماذا
الزجاجة بسعة 0.2 إلى 20 لتر، عامة	سلسلة ABLB.	قياسي، تم إثباتها، 8 أنواع
0.2 إلى 20 لتر، بيئة نظيفة.	للزراعة الغذائية والمراقبة الطبية، يتم تطبيق المعايير ذات الصلة، مثل FDA، EU 10/2011، و ISO، باعتبارها متطلبة للمنتج والسوق؛ تحقق من الشهادة الخاصة وجهتك مع المصنع قبل البدء.	أقل بنسبة 30 إلى 50%.
دورة أو خزان سعة 20 إلى 1500 لتر	سلسلة ABLD	قutc امدادات قوية.
حاجز للأغذية أو المستلزمات الطبية.	ABLB أو ABLD مع القذف المصاحب	خيار EVOH متعدد الطبقات
قوة تحكم في الجدار، سرعه عالية	للزراعة الغذائية والمراقبة الطبية، يتم تطبيق المعايير ذات الصلة، مثل FDA، EU 10/2011، و ISO، باعتبارها متطلبة للمنتج والسوق؛ تحقق من الشهادة الخاصة وجهتك مع المصنع قبل البدء.	حركات قابلة للتكرار، وانخفاض الانخفاض
PVC أو رضيع الهندسة	سلسلة ABLB.	مناسبة واسعة للمواد.

الصيانة الوقائية وإغلاق الحدود العملية

الترفيه والثقافة: الكرات، نعومة الماء، المعدات، حيث يؤثر توازن الجدار على التوازن والأمان.

الصيانة الوقائية وترقية نافذة العملية.

وضع نقاط التحكم على وزن الجزء، جدار البقعة الرقيقة، أبعاد الرقبة، ونتائج اختبار التسرب. ترسمها حسب التجاويف وتستجيب للاتجاهات، وليس فقط لمحررات خارجة عنqd granicات التسامح. يوضح رسم بياني تسعة بار على الوزن تغير مواعيد metering البراغي قبل ظهور العيب.

الفحص الأول.

تبدأ كل جولة إنتاجية بفحص العينة الأولى: جهاز قياس سماكة في نقاط معينة، اختبار الهبوط، سطح مرئوي، وقياس العنقي. لا تبدأ أي جولة دون سجل تثبيت أول عينة. هذه العمالقة وحدها تقضي على معظم أخطاء التململ.

استراتيجية قفل وملء إذنا

يتسم الوصفات المعتمدة باسم ونسخة وقاعدة. ويمكن للمشغلين استدعاء وصفة معينة، ولكن لا يمكنهم تغيير نقاط الوصول دون كلمة مرور المشرف. وهذا يمنع الانتكاس البطيء، حيث تجبر ediciones قليلة جداً على مدار شهر النافذة على الخروج عن المعايير المطلوبة. وتطبق Wanplas، باعتبارها العلامة التجارية الرئيسية، معايير الجودة نفسها في مصانعها المتخصصة.

الصيانة المبرمجة

تنجح المهام حسب التاريخ أكثر من المهام حسب الأضرار: تنظيف رمح الرأس، أو غرينة المحرك، أو تنظيف قناة التحميل، أو فحص تعرٍس المسمار والدروع، أو إجراء التنقية قبل كل تغيير. لنقل تاريخ العمل إلى دورة الإنتاج التالية إدرج السجل في الماكينة.

الخدمات والدعم.

تدعم شركة Apollo، التابعة لمصنع Wanplas، أجهزتها ببرنامج خدمة مصمم للإنتاج المتواصل. ويتم فحص كل آلة واختبارها في المصنع قبل الشحن، وتسافر فريق المهندسين إلى الموقع من أجل التثبيت والتفحيط حتى ينشا التشغيل الأول في إطار الفترة المسافرة. وتشمل سياسة مجموعة Wanplas 500 دولار أمريكي مجانًا من الأجزاء سنويًا، ما يساهم في إبقاء السilah مو继续 العمل دون وجود صدمة كبيرة في ميزانيتها الاحتياطية. ويغطي الدعم الإضافي محاذاة القوالب والماتطوعة، وتتبع الاستخدام بعد الانطلاق، وزيارات العملاء غير العادية، وضمان مستوى الجودة مع Cashback بالإضافة إلى تعويض بمقدار 10% إذا فشلت الجودة في تلبية مواصفات العقد.

نقاط مراقبة عملية إحصائية.

الأسئلة الشائعة

الاستنتاج

إن عيوب صب الرفع ليست غامضة في كثير من الأحيان عندما يتم تطبيق بنية واحدة عليها جميعًا: وصف الظاهرة، قراءة الميزات المرئية، الفصل في السبب الجذر بين المواد والعمارة والمould والمعدات والبيئة، اتخاذ الخطوة التصحيحية الأسرع أولاً، وتعارض خطوة وقائية. مطبوعة العيوب في هذا الدليل، من الخد垢 المعوج وانزلاق الباريسون، إلى قص القدم، والهب، والمستوى، واللبؤات، والبقع السوداء، والبلغم، الانكماش، تغيير الوزن، الرقبة، التسرب، والأخطاء متعددة الطبقات، تشكل مرجعًا جاهزًا للاستخدام في أي'installation لعملية صب الرفع.

تنتج شركة Apollo، وهي مصنع يانبلاس، سلاسل ABLB وABLD وصب الحمال بشكل كهربائي بالكامل، والتي تتميز بمراقبة النموذج الدقيقة ودرجة حرارة الرأس المستقرة وحركة المشبك المتماثلة وراء تلك التصحيحات، مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة ومصنع مساحته 8,000 متر مربع وأكثر من 4,000 ماكينة تعمل في أكثر من 90 دولة. إن كنت تتحارب مع عيب متكرر أو تخطط لضمان علبة جديدة، فإرسل رسم المنتج ومركبة الراتنج، وهدف الإخراج للتهيئة الملائمة، وحدد مراجعة المصنع، أو أطلب تجربة أولية زراعية على الخط الفعلي. سيقوم الفريق بتحليل تشكلك، واقترح النموذج والوقت المناسب للاستخدام، ويساعدك على تحويل العلف إلى إنتاج منتج.