Dlaczego rozwiązywanie problemów z wadami wpływa na rentowność EBM?
Apollo, a Wanplas factory, has built Maszyna do ekstruzji i formowania pod ciśnieniem:s for more than 20 years from its 8,000 square meter plant in Zhangjiagang near Shanghai, with over 4,000 machines running in more than 90 countries. In that field experience, the single biggest controllable cost on an EBM line is not the resin and not the power, but the scrap rate driven by recurring product defects. A blow molding line that ships at 96 percent first-pass yield returns dramatically more margin than a line stuck at 82 percent, even when both run the same resin and the same cycle time. This guide exists to help plant engineers, tooling technicians, and production managers turn defect symptoms into root causes quickly, using a repeatable structure rather than guesswork.
Extruzyjne formowanie blaszkami to proces, w którym roztopione słupki z tworzywa, zwane także parisonem, są wydrillowane z głowicy formy, zatrzymywane między dwoma półami formy, przesuwane i napowietrzane powietrzem do momentu kiedy dopasują się do głębokości formy. Na końcu, po schłodzeniu, odpalana jest gotowa część. Każe z tych działań, od osuszania tworzywa przez plastyfikację śrub, obsługę temperatury głowic, programowania parisonów, zabezpieczania i napowietrzenia, po ochłodzenie, na produkcie mogą pojawić się widoczne bądź funkcjonalne defekty. Ze względu na długą łańcuch produkcji i obsługi, jedno z objawów, jak np. cienka ściana lub prąd na dnie komory, może świadczyć o problemach z materiałem, maszyną, formą, procesem lub środowiskiem. Dalsze zdiagnozowanie problemu polega na osłonięciu tych warstw zamiast zmiany trzech parametrów jednocześnie i wierzenia, że to zmieni coś.
Ta artykuł omawia każdy częsty defekt w tej samej pięciostopniowej strukturze: opis zjawiska, wizualne cechy dostępne na części, podstawowe przyczyny zgrupowane według materiału, procesu, trzonu, sprzętu i środowiska, stopniowane działania korekcyjne w kolejności od najszybszych do najbardziej inwazyjnych, oraz kroki prewencyjne zapobiegające powrotowi defektu. Użycie tej samej struktury dla każdego defektu pozwala zespołowi obserwacyjnemu stworzyć wspólny mentalny model i skróci czas nauki dla nowych operatorów. Struktura jest niezależna od maszyny, ale produkty opisane później w tej poradniku pokazują, że w serii Apollo ABLB, ABLD i całkowicie elektrycznej, masz lepszą kontrolę nad najważniejszymi parametrami.
Przed zmianą jakiegokolwiek parametru blokuj obecny proces jako punkt wyjścia, zapisuj rzeczywiste wartości i zmien jedno z tych parametrów w jednym etapie, dokładnie mierząc wyniki. Mierzenie może być tak proste, jak odczytywanie poziomu grubości na najcieńszym odcinku za pomocą magnetycznego miernika grubości lub liczenie ilości prób wyniesienia, ale musi być zapisane. Log specjalny do rozwiązywania problemów, który zawiera datę, partię materiału, maszynę, komorę, zmianę parametru i mierzone wyniki, jest najtańszy system jakości, jaki może działać w zakładzie EBM, a stanowi fundament punktów kontrolujących proces statystyczny, opisanych na końcu tego przewodnika.
Jednoznaczna ramka diagnozy.
Każdy usterka w tej giełdzie jest analizowana za pomocą jednego okulara, tak aby ta sama logika obowiązywała, niezależnie od tego, czy prowadzicie butelkę z detergentem o pojemności 500 mililitrów, czy pojemnik intermedialny o objętości 1000 litrów. Okular ma pięć warstw, a kolejność badania ma znaczenie, ponieważ najtańsze rozwiązanie powinno zawsze być przetestowane jako pierwsze.
Warstwa jedna: materiał
Problemem materiałowym jest zbyt niski ciśnienie smalu dla części, nadmierny stosunek rozdrobnienia, wilgoć w plastiku, zanieczyszczone lub osłabione granule, a także złe rozetanie masterbatchu kolorowego. Materiał jest najtańszym elementem, który można sprawdzić, ponieważ możliwe jest wzięcie próby i np. kontrola jej bez konieczności dostępu do urządzenia. Biorąc pod uwagę informacje o wysyłanej partii, można jeszcze zdecyduje o wielu problemach.
Warstwa dwa: proces
Proces obejmuje temperatury ciemnicy i głowicy, prędkość śrubowania, napięcie wsteczne, punkty programu przygotowania modelu, ciśnienie wypychania i harmonogram, czas chłodzenia i prędkość zamykania. Proces jest najczęstszym źródłem błędu, ponieważ zmienia się wraz z otoczną temperaturą, parcią ropy i ustawieniami operatora, a zazwyczaj to tam znajdują się największe pefony.
Warstwa trójwymiarowa: formy
Problemy z formami obejmują zużyte noże, uszkodzone powierzchnie komórek, blokowane kanały chłodzenia, nieprawidłowe położenie noża przycinającego i niedostateczny system odprowadzania odpadów. Problem z formą jest zwykle stabilny, a nie waha się, co oznacza, że ta sama komórka nieustannie się niszczy, podczas gdy bliźniaczka działa prawidłowo.
Layer four: equipment
Z wykorzystaniem urządzeń można wykryć uszkodzenia ekstrudera, śruby, walca, nieprawidłowe skoncentrowanie głowy, nie zaawansowaną pracę zbiornika, niesprawne zasilanie, a także stabilność hydrauliki lub servo. Błędy w urządzeniu najczęściej objawiają się spowolnionymi zmianami na całym opakowaniu lub szybkimi skokami po wykonaniu konserwacji.
Layer five: environment
Czynnikami środowiskowymi są temperatura i wilgotność w zakładzie, prykiwiary w okolicy mieszacza, temperatura i jakość wody chłodzącej oraz czystość powietrza sprężonego. Środowisko jest proste do pomylenia, ale może być dużą przyczyną spadku próżni i wykwitów na powierzchni gotowców w zakładach sezonowych.
Używaj pięciu warstw jako listy kontrolnej, a nie hierarchii. W przypadku rozwijającego się defektu, zacznij od procesu i wyposażenia; w przypadku defektu, który pojawia się tylko po zmianie materiału, zacznij od materiału; w przypadku defektu, który pojawia się tylko w jednym naczyniu, zacznij od formy. Schéma triażu w dalszej części tej instrukcji zamieni tę logikę w trzy proste pytania.
Niejednorodna grubość ściany
Niejednocenne grubość ścian jest najczęstszym i najdroższym wadą w metodzie wygięć i formowania z powtarzającym się nóżem, ponieważ wpływa zarówno na wygląd, jak i sprawność produktu. Komponent mogą wyglądać jak akceptowalne, ale jednocześnie nie przechodzić testu opadania, ponieważ jeden fal start jest cienki, lub mogą wyglądać nieestetycznie, ponieważ jedna ze stron jest cięższa, a druga lżejsza. Przekroje różnicy grubości ścian są mierzone za pomocą magnetycznego wahli grubości lub metody skrawania i wagowania, a dopuszczalna wartość zależy od standardu produktu.
Charakterystyka wizualna
Część pokazuje grubą i cienką stronę, ciężkie dno, podczas gdy górna część jest cienka, lub lokalizowane cienkie miejsca w zakrętach i krawędziach. W przeźroczystych butelkach widzisz ten rozdział bezpośrednio; w nieprzeźroczystych częściach go odkrywasz tylko poprzez waga lub cięcie. Ciężka strona również powoduje znaki spoczynku i dłuższy czas schłodzenia, co obniża wydajność.
Root causes według warstw
Materiał: prędkość przepływu roztworu zbyt wysoka dla masy części sprawia, że paraison się rozciąga nierównomiernie pod własnym ciężarem. Proces: program grubości paraisona ma zbyt mało punktów lub nieprawidłowe ustawienia, przez co wątroba jest gruba tam, gdzie powinna być cienka. Forma: nierównomierne chłodzenie powoduje, że jedna strona zamarznie, podczas gdy druga pozostaje rozciągnięta. Sprzęt: odchylenie słupa i odchylenie zony temperatury głowy o ponad plus lub minus 2 stopnie przekształca ścianę lokalną. Środowisko: przeciągi chłodzą jedną stronę paraisona przed zamknięciem.
Szczegółowo określone czynności korekcyjne
Po pierwsze, odczep i odprofiluj programator parisionu z wystarczającą ilością punktów do dopasowania do kształtu komory; większość nowoczesnych sterowników Apollo obsługuje wiele punktów programu, więc korzystaj z nich, zamiast tworząc grubą krzywą o czterech punktach. Druga czynność to centrowanie wcięcia między trzonem i wyściełką oraz potwierdzenie koncentryczności przy pomocy czujnika w czterech lub więcej punktach. Trzecia czynność to zbalansowanie stref temperatury główki do plus minus dwóch stopni Celsjusza i potwierdzenie z użyciem kalibrowanego czujnika. Czwarte czynność to zmniejszenie wyginania parisionu poprzez obniżenie temperatury główki lub podniesienie twardości materiału. Piąta czynność to sprawdzenie symetrii chłodzenia komory przez pomiar temperatury wody w każdym wejściu i wyjściu.
Prewencja
Zaprogramuj zatwierdzony parison jako określony stosunek, zabezpiecz go prawami dostępu operatora i potwierdź rozkład ścian na pierwszej części każdej serii produkcyjnej. Co tydzień wykonuj kontrolę koncentryczności na głowie obrotowej, dzięki czemu unikniesz powolnego skręcania się.
| Studium objawów. | Najprawdopodobniejsza warstwa | Pierwsza akcja | Sprawdź z pomocą |
|---|---|---|---|
| Jedna strona cienka, druga gruba | Urządzenie lub proces. | Rozsunięcie między narzędziem i matrią, sprawdź program przygotowania modelu | Magnetyczny miernik grubości |
| Spodnie ciężkie, górna cienka | Process (sag) | Niższa temperatura głowy, podniesienie profilu w górnej części | Ostrzone i wadowane |
| Pokrywa jest cienka, nie wytrzymuje próby opadania. | Forma lub proces | Zwiększenie grubości programu lokalnego, sprawdzenie wnętrza | Test upadku |
| Drifting przez zmianę prędkości | Urządzenie lub środowisko. | Sprawdź odchylenie zony głowicy, projekcje osłon eksploatacyjnych | Dziennik temperatury stref |
Ciężar Parison i wahacz
Wyginanie parisionu to spłaszczenie węża, który jest wydrgany pod działaniem siły grawitacji przed zamknięciem komory, a przekręcenie parisiona to ruch w bokach. Oba zaburzenia wpływają na rozkład ścian, jakiego przewidziałeś w programie, i są przyczyną, że doskonały program może wziąć szybciej nienajlepszą formę. Wyginanie parisiona rośnie wraz z czasem, więc długie wygniatanie dużego parisiona wyginie się bardziej niż krótkie wygniatanie małego parisiona.
Charakterystyka wizualna
Budynek jest ciężki w dolnej części i cienki w górnej. Także jedna ze stron jest tworzona po inny sposób, nawet po transporcie narzędzia do pośredniej pozycji. Odchylenia widoczne na screenie to różnice gabarytowe ścian oczywiście w zależności od obrotu, w których partia jest umieszczona między lotami.
Root causes według warstw
Materiał: niska temperatura topienia i nieco za szybki przepływ materiału powodują, że wąż parisiona się rozciąga i wysycha. Proces: zbyt wysoka temperatura głowicy obniża wizkozmość, a długi czas wydrgania daje parisionu więcej czasu, aby wyginął. Oświetlenie: żarząca, mały lub nieprawidłowo zamontowany zbiornik. Środowisko: strumienie powietrza nad biegunem parisiona przesuwają wąż w bok, co jest często widoczne w miejscach, gdzie są otwarte drzwi lub wentylatory.
Szczegółowo określone czynności korekcyjne
Zmniejsz temperaturę topienia w głowie o 5-10 stopni Celsjusza i obserwuj spadkę próżni. Jeśli smietka to dopuszcza, wybierz niższy stopień płynności topienia lub mieszaj w celu zwiększenia wytrzymałości roztopu. Zwiększ prędkość ekstruzji, tak aby gotówka spędzała mniej czasu obracając się. Dostosuj prędkość wypływu magnesu, tak aby gotówka opuszczały szczelinę o kontrolowanej prędkości. Przykryj obszar gotowki przed prykiem, za pomocą prostego przewiewu lub zasłony.
Prewencja
Przestrzegaj zweryfikowanego okna temperatury strumienia dla danej materiału oraz zapisz temperaturę otoczenia, aby wcześnie wykryć spadnięcie w porze roku. W przypadku dużych elementów wybieraj konstrukcję i program sprężarki, która zsuwa częściowo górną część podstawy, aby wygładzić oddziaływanie spadnięcia.
| Stan | Przyczyna | Naprawić |
|---|---|---|
| Ciężki dno, cienka górna część. | Płyty spowodowane przegrzaniem lub indykacją | Niższa temperatura głowy, niższy MFR |
| Obracająca się ciężka strona | Pęknięcie w ścianie | Trasę paroksynamu zaścianku, spowolnione wyłączanie |
| Gorsze przy długim wydrganiu | Zmiana próżni określona czasowo. | Zwiększenie prędkości wydrżania |
Przegrzanie i pęknięcie spodu
Punkt wyciągania to miejsce, w którym dwie połówki formy naciskają paragon, zamykając go na dole i po linii rozdziału, załącza plastik i usuwając overture. Dobry punkt wyciągania tworzy czysty i mocny dół, a zły zaś powoduje słabą zgrubienie, które pęcznieje w wyniku wypełnienia lub uderzenia. Ten defekt jest niezwykle istotny dla butelek, w których znajduje się płyn.
Charakterystyka wizualna
Spódnik wygląda cienko, porystany lub włóknisty. Wkładka tworzy się przy połączeniu stron po wypełnieniu bloku lub w czasie testu na upadek. Wzór nie jest równo przecięty i odbijany, lub spódnica jest przeciekająca w procesie testów ciśnieniowych.
Root causes według warstw
Materiał: żywica o niskiej wytrzymałości połączenia lub zbyt duża ilość przetwarzania daje słabe spoiwa. Proces: obszar zakładania jest zbyt chłodny do spajania, lub prędkość zamknięcia jest niewłaściwa, dlatego połączenie tworzy się przy niskim ciśnieniu. Młyn: odstęp od krawędzi noża do zgrzybienia wychyli wejścia poza okno 0,05–0,1 mm lub noż jeden jest zużyty i zgrubiony. Urządzenie: zabezpieczenie podwójnych hamulców o niskim ciśnieniu ustawione zbyt nisko powoduje, że młyn otwiera się nieco podczas spajania.
Szczegółowo określone czynności korekcyjne
Najpierw zmierz odległość między krawędzią noża za pomocą palca rzutowego; powinna wynosić około 0,05 do 0,1 milimetra. Zgrub lub zamień zużyte noże. Podniesć temperaturę w miejscu nacisku nienatolik, aby materiał wtopił się, ale nie tak wysoko, aby pojawiły się strzępy. Upewnij się, że prędkość zamykania i ochrona niskiego ciśnienia umożliwiają osiągnięcie pełnej mocy wylotnej przed utwardzeniem łuku. Zmniejsz stosunek grubienia, jeśli szluka wydaje się fibryzowa.
Prewencja
Zapisuj spację nóżu i zużycie w dzienniku konserwacji, oraz planuj renowację noża wg liczby zdjęć, a nie wg awarii. Zatrzymaj minimalne okno temperatury spawania dla danego materiału w przepisie.
| Studium objawów. | Warstwa przyczyn | Akcja |
|---|---|---|
| Porous seam | Forma lub proces | Nożyczek do rozgryzania, podniesienie temperatury części |
| Pęknięcie w miejscu styku | Materiał lub forma. | Zmniejszenie doładowania, sprawdzenie intervalu 0,05 do 0,1 mm |
| Flash nie został skrócony | Forma | Jasnienie lub zastępcze osiwo |
Nadmierny ubrub i odzielenia.
Flash to sieć nadmiaru plastiku wydmuchiwanego na linii rozdzielającej i skróconego. Nieco flashu jest normalne, ale gdy staje się gruntownym, zużywa żywica, przeciąża narzędzie do układania krawędzi oraz może blokować formę. Gruntowne flashy są sygnałem, że klemowanie oraz ustawienie są nieprawidłowe.
Charakterystyka wizualna
Duża klapka prowadząca do rozlewu materiału w linii podziału, a to przechodzi korygowanie, w wyniku czego na krawędzi części zostają brzegi. W bardziej poważnych przypadkach odlew nie może całkowicie zamknąć się, a element ma zawijnię na szwach.
Root causes według warstw
Materiał: bardzo niski viszkosność roztopy spływa łatwo do linii rozdzielenia. Procedura: nadwyżki ciśnienia w momentie zmontowania, lub nieoczekiwana położenie partii tak, że jedna jej część dostaje więcej materiału. Forma: zużyte powierzchnie linii rozdzielenia, niewystarczająca płaskość – roztopa może wyciekać. Urządzenie: niewystarczająca siła zamocowania dla obliczonego pola, lub nożyk, który nie jest poziomy.
Szczegółowo określone czynności korekcyjne
Sprawdź siłę naciągu na powierzchni planu komory; jeśli jest niska, zwiększ ją w ramach ograniczeń maszyny lub zmniejsz ilość komór. Skomnuj linię rozdzielczą proszkiem i jeśli to konieczne, wygładź ją. Zweryfikuj przejście parisona i ustawienia, aby wąż lądował w centrum. Niewielki rozrzut mikroflasu wdychanego to sygnał, że przyziemi wąż przepycha.
Prewencja
Wpisać zasadę regulującą ładunek zaścianka w przepis i przechowywać ją w nim. Włącz do przeglądu okresowego konserwacji kontrolę poziomu parowania linii rozdzielających. Sprawdzaj po każdej zmianie koparki.
Surface Defects
Wady powierzchni są najbardziej widoczne dla klientów i najróżnorodniejsze. Wykazują się od matowej skórę żółwia do linii toku, skórka pomarańczowa, niski połysk i zły rozprowadzanie kolorów w masterbatchu. Większość z nich jest kosmetyczna, ale niektóre, jak wyraźne linie toku, wskazują na słabą strukturę spajania.
Skóra żółwia (przeryw strumienia)
Skóra żółwia to drobna rytmiczna grubość na powierzchni formowanej masy spowodowana nieustabilnym przepływem roztopu w obszarze podwieszania ościeżnicy. Pozostaje ona, gdy prędkość wycinania jest zbyt wysoka w stosunku do wąskiego odstępu ościeżnicy lub gdy temperatura roztopu jest zbyt niska. Obniż prędkość linii lub podwyż temperaturę roztopu i sprawdź jakość zakończenia obszaru podwieszania ościeżnicy.
Ścieżki przepływu
Linie to płyny pozbawione smarów, które nie uległy spłaszczeniu. Duży wpływ na to mają zimne głowice dowalowujące lub zanieczyszczone formy. Odwiększenie temperatury głowicy i oczyszczenie pola walcowego prowadzi do unikania tego problemu. Linie mogą również pojawić się w wyniku recyklingu, jeśli materiał ponownie poddany jest spaleniowi w inny sposób.
Oranżowa skórka i niski połysk.
Skórka pomarańczowa to ciemna powierzchnia wynikająca z słabego przekazywania ciepła formy do powierzchni lub z zbyt zimnej przestrzeni. Niski połysk wynika z matowej lub zanieczyszczonej powierzchni formy oraz z wilgoci lub uwięzionego gazu. Poleruj przestrzeń, podwyżsź temperaturę formy w oknie i popraw dostępność wentylacji.
Roztwór masterbatch kolorowego.
Niewłaściwe rozlecanie wyraża się w postaci flaków lub smug żywicy niewyczarowanej. Najczęstszą przyczyną tego stanu jest dodanie kolorowego składowego poniżej zakresu skutecznego lub zbyt krótki czas mieszania. Użyj dodania składowego w ilości od 1 do 4% w zależności od oczekiwanego odcienia, wydłuż czas mieszania w blendery, a także upewnij się, że niesprężnikowany nosiciel składowych odpowiada bazowej żywicy. Suchej bazową żywicę należy obrabiać, jeśli wilgoć powoduje gromadzenie się ziarn.
| Surface Defect | Najgroźniejsza przyczyna | Akcja |
|---|---|---|
| Shark skin | Przekroczenie podczas wypalania formy. | Zwolnienie prędkości, podwyższenie temperatury strumienia |
| Ścieżki przepływu | Chłodny głowica lub brudny forma | Podwyższenie temperatury głowy, czyszczenie formy |
| Skórka pomarańczowa | Chłodne lub matowe wyżnienie. | Podnieś temperaturę formy, poleruj przestrzeń. |
| Punktowe zabarwienie. | Przykładowy niekorzystny składowy mieszanka. | Używaj 1 do 4%, wydłużaj czas mieszania. |
Bubbly i srebrzyste pasy
Błony to wnętrzowe lub powierzchniowe pęcherzyki z utrapionym gazem lub substancjami lotnymi; srebrzyste plamy to oznaki, które te substancje lotne pozostawiają, rozprzestrzeniając się w kierunku drogi przepływu. Obie sygnały wskazują, że w materiale topiennym dzieje się czegoś, co gotuje lub że gaz jest utrapiony.
Charakterystyka wizualna
Male cieniutkie pęcherzyki pod powierzchnią, wzór rozpędu koloru srebru na powierzchni części lub wilgotna, słaba część w miejscu wgniecenia. W wnętrzu przezroczystych butelek pęcherzyki są wyraźnie widoczne.
Root causes według warstw
Materiał: wilgoć w butele z rozpuszczalników, zwłaszcza w poziomach higroskopycznych, zamienia się w parę; zbyt wysoki stosunek spawalniczego materiału zatrzymuje powietrze i związki azotowe. Postęp: niewystarczające odprowadzanie i zbyt wysoka temperatura topnienia powoduje degradację i powstawanie gazów. Urządzenie: ślimak bez skutecznej części odprowadzającej parę nie może usuwać związków azotowych. Środowisko: wilgotne przechowywanie zwiększa poczytanie wilgoci.
Szczegółowo określone czynności korekcyjne
Susz do określonego poziomu wilgotności przed użyciem i upewnij się, że suszarka działa poprawnie. Zmniejsz stężenie materiału do rozpuszczania i upewnij się, że jest on czysty i o odpowiednim rozmiarze. Zmniejsz temperaturę topnienia, jeśli resina ulega degradacji. Użyj śruby z częścią odpędzającą powietrze lub śruby z funkcją odpędzania powietrza za pomocą waku, jeśli takie rozwiązanie jest zalecane. Popraw odpowietrzanie formy, aby powietrze zatrzymane w niej mogło wyschnąć.
Prewencja
Określenie maksymalnego stosunku materiału przestawianego do finalnego produktu oraz obowiązkowych specyfikacji sušenia na podstawie materiału. Logowanie punktu tlenu odparowego i czasu przebywania w układzie suchego, aby wykrywanie problemów z wilgociem nastąpiło przed wdrożeniem procesu.
Ciemne plamki i węgielizacja
Czarne plamy są najczęściej zgłaszanym problemem w butelkach jasnych i przezroczystych, ponieważ są widoczne i sugerują zanieczyszczenie. Są to z reguły uszkodzenia tworzywa, które ugrzyły na gorącym powierzchni metalu i rozpadają się w trakcie wysokotemperaturowego spiekania.
Charakterystyka wizualna
Maleńkie czarne lub brązowe punkty na powierzchni lub osadzone w ścianie, czasami z zapachem węgla. Wybielają się losowo w całej przestrzeni i rosną po długiej nieczynności lub po zatrzymaniu produkcji.
Root causes według warstw
Materiał:sklera, która gromadzi się przy określonej temperaturze. Proces: temperatura topnienia zbyt wysoka w czasie trwania procesu. Technika: osadanie materiału w naczyniu lub głowie formy, trzymanie żył podczas okresu zatrzymania i miejsca, w których materiał wylęczony słabo przepływa. Ośrodowisko: długi spoczynek przy wysokiej temperaturze bez odtładu.
Szczegółowo określone czynności korekcyjne
Przed zmianą materiału i po każdej dłuższej przerwie należy przeprowadzić czyszczenie komory i zasobnika. Planuj demontaż i czyszczenie zasobnika w regularnych odstępach czasu, uzależnionych od rodzaju żywicy i koloru. Zmniejsz temperaturę nieroboty lub kontynuuj czyszczenie po przerwie roboczej. Zamień zużyte sekcje śrub lub komory, które tworzą strefy stagnacji. Nigdy nie zostawiaj maszyny gorącej i pusta przez dłuższy czas.
Prewencja
Odsprzętuj procedurę i sporządź kalendar dekontaminacji głowicy. Zaprogramuj maksymalny czas pobytu i temperaturę pracy tak, aby operatorzy nie mogli przegrzewać urządzenia podczas przerwy.
Biale punkty i niezmielone gely
Biała zabarwienia i stopy niepodgrzanej żywicy w gotowym produktach to cząstki stałe lub półstałe z podplastyfikowanej żywicy, które pochodzą z blach zamka. Odróżniają się od czarnych plam, ponieważ są unpodgrzane, a nie spalone, a także często wyglądają jak matowe lub przezroczyste guzki.
Charakterystyka wizualna
Mleczne białe lub przezroczyste grudki w ścianie, szorstkie plamy lub słabe punkty, które się odchodzą pod wpływem nacisku. Takie usterki występują częściej, gdy nowa waga materiału jest słabo wymieszana.
Root causes według warstw
Materiał: mieszanka o złej kompatybilności lub zbyt duży podmiot spawalniczy. Postęp: niewystarczające plastyfikowanie z powodu niskiej prędkości ślimaka, niskiego ciśnienia z przodu, lub zbyt krótkiego czasu działania. Urządzenie: ślimak z niewłaściwym współczynnikiem skruszenia lub z zbyt małym współczynnikiem L/D dla materiału, czy też dotknął go zniszczenie, które utrudnia przenoszenie i odlnienie. Środowisko: niska temperatura wlewu hamuje topnienie.
Szczegółowo określone czynności korekcyjne
Podwyższenie prędkości obracania śruby i ciśnienia ulepsza odrywanie i mieszanie, w ramach ograniczeń stosowanej temperatury topnienia. Upewnij się, że stosunek kompresji śruby i średnica/długość pomieszczenia penetracji są dostosowane do materiału; wyższy stosunek kompresji ułatwia uzyskanie zgrubnych kompozytów. Prześlij materiał do rozpuszczania do jednorodnego rozmiaru za pomocą sieci. Dobrze wymieszaj kompozyt. Jeśli na twardym materiale pojawiają się gęsty elementy, rozważ śruby przeznaczone do tego rodzaju kompozycji.
Prewencja
Dzięki przekładowywanej matrycy nałożonej na materiał można stosować odpowiedni gwint do każdej rodziny żywicznych. Zapisywać należy jakość plastyfikacji na pierwszym elementzie oraz po każdej zmianie materiału.
Skurczenie i odkształcenie
Nasunięcie to część, która staje się powyżej jej wartości początkowej wraz ze schłodzeniem i krystalizacją. Wrzecie to deformacja części poza jej formę. Oba niepożądane zjawiska związane są ze schłodzeniem i zachowaniem się materiału podczas krystalizacji, a obserwuje się je po tym, jak część zostanie wyjęta z formy.
Charakterystyka wizualna
Część jest mniejsza od otworu, szyja jest owalna, podstawy są wygięte lub stawiają pod siebie, albo ciało jest odchylone. Część może poddać próbie wyciągania, a nie być dopuszczalna do metrologii 24 godziny później, gdy trwa dalsze skrócenie.
Root causes według warstw
Materiał: wyższe stopnie kryzytalności poddają się skurczeniu i zginaniu w większym stopniu. Proces: czas składania zbyt krótki, nierównomierne rozłożenie temperatury wody w formie przez kanały, lub ta elastyczna w odlewanej formie. Odlew: blokowane lub nierównomierne kanały chłodzenia, lub jaskra, w której akumuluje się napięcie. Ośrodowisko: wahanie temperatury chłodzącej wody wraz ze zmianami pory roku.
Szczegółowo określone czynności korekcyjne
Utrzymywanie dłuższego czasu chłodzenia i potwierdzenie, że prefabrykat odpadnie poniżej ustalonej temperatury. Pomiar temperatury wody wejściowej i wyjściowej w każdym kanałach i zbalansowanie ich. W przypadku materiałów kryształowych wolumen po skroceniu może wynosić do 24 godzin przed finalnym pomiarem i pakowaniem. Regularna czyszczenie kanałów chłodzenia, aby zachować stabilny transfer ciepła.
Prewencja
Definiuj czas chłodzenia i temperaturę demoldingu dla każdego materiału i zablokuj je. Regularnie spryskuj kanały chłodeniowe i monitoruj temperaturę wody za pomocą rejestratora.
Warstwa i waga poza tolerancją
Kontrola objętości i masy świadczy o tym, ile żywicy używa się i czy produkt spełnia wymagania związane z obsługą i nadmiarowymi materiałami. Produkcja, w której jedno grze zostało dodane na miliony przedmiotów, oznacza duże, ukryte koszty.
Charakterystyka wizualna
Masa części przemiesza się w górę lub w dół, wiązka się zmienia lub część nie osadza w zamknięciu. Przemieszczenie jest zwykle powolne, ale może nastąpić po zmianie łotka materiałowego.
Root causes według warstw
Materiał: zmiana masy parcia po zmianie nieruchomości rezerwy zmienia wagę dla tej samej objętości. Procedura: Nie jest kontrolowana masa parisonu lub nierówna dochodność dozowania. Urządzenie: Sekcja dozująca pulsująca lub skala z zwrotem informacji, która nie jest używana. Środowisko: zmieniająca się temperatura otoczenia a z nią gęstość masy topionej.
Szczegółowo określone czynności korekcyjne
Wprowadź kontrolę masy paryzowania za pomocą wagi w określonym czasie. Zamknij śrutę za pomocą systemu odczytu masy, jeśli jest dostępny. Potwierdź stabilność pomiaru śrub, wagiując pojemnik poszczepków. Zapisuj gęstość sztyfetu i dostosuj program, gdy dochodzi do zmiennych gęstości. Utrzymuj stabilną temperaturę otoczenia w pobliżu maszyny.
Prewencja
Wprowadzenie punktu sterowania procesem statystycznym w przypadku wagi części z regulowanymi granicami i reagowanie na tendencje, zanim przekroczą tolerancję.
Defekty cieni oraz szyjki
Gola i nitek stanowią funkcjonalną powierzchnię uszczelniającą butelki, dlatego niedoskonałości tutaj mogą prowadzić do wycieku i odrzucenia zamknięcia, nawet jeśli ciało butelki wygląda idealnie.
Charakterystyka wizualna
Gatunek jest niepełny lub płasko ułożony, szyja ma kształt owalny, na końcu utwardzania odznacza się wgniecenie, albo jest krótkozłoczony. Część może nie przyjąć pokrywek.
Root causes według warstw
Materiał: niski stopień twardości spawu, który nie utrzymuje kształtu nici. Proces: nieprawidłowe położenie każdego elementu lub nieprawidłowe czasowo ucięcie szyjki, lub niewystarczający wysiłek na podbycie w miejscu zakończenia. Módl: zużyty wkład w szyjce, rozne elektrośnieżny albo słaby system wentylacji w miejscu nici. Urządzenie: nieprawidłowe ustawienie zaścianki sprężające, które zmienia kształt szyjki.
Szczegółowo określone czynności korekcyjne
Umocowanie pinu oddzielnego i potwierdzenie, że jest on poprzemienny w stosunku do szyjki. Sprawdzenie synchronizacji cięcia szyjki, aby umożliwić formowanie w pełni ścieżki. Inspekcja i renowacja wkładki w szyjce. Zwiększenie ciśnienia nafiszania na chwilę w końcowym etapie, jeśli ścieżki są krótkie. Sprawdzenie ustawienia klepki, aby uniknąć szywek w kształcie owalnego
Prewencja
Zamontuj wskaźniki przegryzienia w nosze jak na pierwszym składanym egzemplarzu, tak i w okresowych kontroli, a instrukcje o ustawieniu cięć w recepcji produktów.
Przechodzenie i wycofyty praw lub etykiet
Utrata odpowiednio i awaria ciśnienia to ostatni test funkcjonalny. Produkty mogą wyglądać dobrze, a jednak przeciekać przez cienką ścianę, słabszy szelak, lub zbyt słaby połączenie kilku warstw.
Charakterystyka wizualna
Dany element nie przejdzie testu ciśnienia wodnego lub powietrznego, rozsypie się z szwu lub podłoża lub ulegnie kolapsowi pod obciążeniem. Wady często występują w szwie pod górą lub na cienkim skraju.
Root causes według warstw
Materiał: słaba ściana gazową z materiału do ponownego odgrania lub niskiego napięcia masy topionej. Procedura: kęs cienki, nieprawidłowo ustawiony ciśnienie rozgasa lub nierówno zgrzane połączenie przy obciążeniu. Forms: utrwalony mechanizm ograniczający czy zablokowany przewód odprowadzający powietrze. Urządzenie: niska masa obciążenia w miejscu styku. W standardowym testu szczelności powietrza ciśnienie wynosi od 0,05 do 0,15 MPa, a części muszą zdążać po tym bez utraty ciśnienia ani wycieku.
Szczegółowo określone czynności korekcyjne
Znajdź cienkie miejsce za pomocą miernika grubości i dostosuj program paryzowania. Buduj dolną spajkę, używając operacji odcinania z poprzedniej sekcji. Wykonaj test szczelności przy 0,05-0,15 MPa na próbce i wskaż błędy do pory, które je wywołały. W przypadku elementów wielopłaszczyznowych, potwierdź przyczepność warstw.
Prewencja
Wykonaj test szczelności na 0,05-0,15 MPa o 100% lub statystyczną kontrolę dla każdego produktu, oraz optymalizuj stawkę braków w poszczególnych wódkach.
Specjalne defekty wielowarstwowego współrozluźniania
Kolejna ekstrudowanie dodaje warstwy barierowe, takie jak EVOH w warstwie strukturalnej, aby wydłużyć trwałość. Dodatkowe warstwy tworzą niedoskonałości, które części z jednej warstwy nigdy nie mają, a wymagają szerszej kontroli temperatury.
Odkształcenie warstw.
Delaminacja to odszczepienie warstw, które jest pokazywane przez poddawanie się skórzenia na rzadzie cięcia lub przez niejasną granicę. Powoduje ją słaba przyczepność pomiędzy warstwami, niewłaściwe proporcje przytrzymującej warstwy lub zanieczyszczona powierzchnia łącząca. Wykorzystaj odpowiednią warstwę zapięcia lub klejącą i utrzymuj czystą powierzchnię łączącą.
Przejście grubości warstwy
Słaba kontrola grubości warstw ma miejsce, gdy pojedyncze wyjścia ekstrudy nie są zrównoważone. Monitoruj stosunek grubości warstw za pomocą skanu mikrotomowego i pomiaru grubości, a następnie dostosuj podstawy dojrzewania każdego ekstrudera.
Diskontynuitet bariery EVOH
EVOH jest wrażliwy na wilgoć i ma ograniczoną optymalną temperaturę przetwarzania. Jeżeli temperatura jest zbyt wysoka, substancja degraduje się; jeżeli zbyt niska, zostaje złamana i bariera jest złamana. Trzymaj EVOH w zakresie temperaturowej i chroni go przed wilgocią przed wejściem do komory ekstruzji.
Okno temperatury warstw łączniczych
Schwarcz nie powinien być wystarczająco gorący, aby piec, ale jednocześnie nie taki, by przesłaniał barierę. Weryfikuj okno temperaturowe bloku klejowego w zależności od konstrukcji i zablokuj je w recepturze, ponieważ węższe okno jest główną przyczyną czasowych utrudneń w działaniu bariery.
| Defect | Przyczyna | Kontrola. |
|---|---|---|
| Delaminacja | Słaba przyczepność elementów stalowych | Poprawna warstwa tkanin, czysta powierzchnia interfejsu. |
| Zagłębienie warstw. | Wyrośnięte ekstrudery | Sprawdzenie przekrojów, dostosowanie metody pomiaru |
| EVOH break | Przekroczenie okna | Lock EVOH temperature window |
Metody kontroli i ilościowania
Nie można doskonalić tego, czego nie mierzymy. Nowoczesny program jakości EBM łączy szybkie kontrolowanie na bieżąco z okresowymi kontrolami laboratoryjnymi, które przypisują wadę i udokumentowują naprawę.
Magnetyczny miernik grubości
Miernik grubości magnetycznej odczytywa grubość płyty w gotowe elementy w sekundę na różnych punktach. Jest to pierwszy instrument do badania nierównych powierzchni i cienkich miejsc. Należy go stosować na każdym pierwszym elemencie.
Metoda cięcia i wagi
Zdarzyć się może, że wartość wargi będę wysokiej, podczas gdy ściana nie jest prosta. W takim przypadku należy ostrożnie cięć element o określonej wysokości, niezbędne jest również odczytanie masy zdobytych odpadów, aby obliczyć średnią grubość ściany. Ponownie sprawdzić te wymiary potwierdza kalibrację urządzenia oraz dokładniej określa rozkład produktów w kontroli punktowej.
Test spuszczania i siła naliczana pionowo
Test upadku udowadnia odporność na uderzenie na określonej wysokości i temperaturze; test pionowego obciążenia udowadnia odporność na wzajemne układanie części na wspólnej skosie. Obie sprawdzania mogą wyjść ze strefy "dopuszczalne" lub "nie do dopuszczenia" i powinny być analizowane w odniesieniu do otworu.
OTR i WVTR
W przypadku produktów zakłócających, pomiar prędkości przepuszczania tlenu i wapnia, aby potwierdzić działanie warstwy EVOH lub warstwy zakłócającej. To uprzednie kontrole przeprowadzane na próbkach, które są bezpośrednio powiązane z strukturą warstwy
Kontrola odcień mikroskopii i różnic kolorów
Tomografia komputerowa lub slic literski odkrywa wewnętrzne szczeliny, jakość połączeń i strukturę warstw bez zniszczenia wartości analizy. Różnica barwy, wyliczana jako delta E, dokładnie odzwierciedla zmianę tonacji, wynikającą z wariacji masterbatch, dzięki czemu haseł kosmetyczne wyrażane w obiektywnych słowach.
| Method | Zbiorniki | Sposób użycia |
|---|---|---|
| Magnetyczny miernik grubości | Stena w określonym punkcie. | Nierówny stene, cienkie miejsce |
| Ostrzone i wadowane | Średnia ściana | Kontrola dystrybucji |
| Upadek i obciążenie pionowe. | Wpływ, stos | Spód, struktura |
| OTR, WVTR | Stopa przepuszczalności | Multi-layer barrier |
| CT lub panela, delta E | Wewnętrzne, kolorowe | Puste obszary, sztywność tła. |
Schéma triazowania wad
Gdy na linii pojawia się defekt, odpowiedź na trzy pytania pozwala na szybkie przyjrzenie się przyczynom i uniemożliwia przypadkowe zmiany parametrów.
Pytanie jedno: jedna skalnia lub wszystkie skalnie
Jeśli tylko jeden otwór nie jest dopuszczalny, zanim zostanie przeanalizowany problem, należy sprawdzić młot. Należy sprawdzić, czy nie jest on zużyty, czy nie ma blokadi w systemie chłodzenia, czy nie jest błędnie ustawiony właściwość ramienia lub czy nie jest uszkodzony już sam otwór. Jeżeli wszystkie otwory nie są dopuszczalne, to przyczyną jest materiał, proces, sprzęt lub środowisko, a nie młot.
Pytanie drugie: pojawiło się po zmianie materiałowej
Je¥li usterka pojawiła się po zmianie reakcji z klatka, masterbzchu lub gruntowania, zaczynamy od materiału: wilgotność, stopień przepływu cie¥ci, dzie¯ekność partii, kompatybilność. Upewnij się o specyfikację nowego losu, zanim dotkniesz maszyny.
Wpłynięcie po trwaniu, po co trzecim etapie próby
Jeśli defekt stopniowo przemieszcza się na całej zmianie, należy podejrzeć ruchy sprzętu, odchylenia w okolicy poślizgającym, lub procesem środowiskowego. Jeśli drastycznie się zmienił, trzeba rozważyć zmianę ustawień procesu, następującego naprawy, lub zamiany części w trakcie zatrzymania produktów
| Branch | Odpowiedź | Pierwszy punkt sprawdzania |
|---|---|---|
| Jedno vs. wszystkie. | Jedna wódka | Forma |
| Jedno vs. wszystkie. | Wszelkie pęcherze | Materiał, proces, sprzęt |
| Po zmianie. | Tak | los materiału |
| Drift vs step | Drift | Equipment, environment |
| Drift vs step | Krok 1 | Pozostałe parametry |
Seria maszyn Apollo do produkcji o wymaganiach gwarantujących brak wad
Odpowiednia maszyna eliminuje przyczyny wad na linii produkcyjnej. Fabryka Apollo to firma Wanplas, która produkuje dziesięć serii z ponad osiemdziesięcioma modelami; trzy wymienione poniżej obejmują zakres objętości, który jest najbardziej wrażliwy na wady w wielu fabrykach. Dokładne wartości dla poszczególnych modeli różnią się w zależności od konfiguracji i są potwierdzane przy zamówieniu; tabela zawiera grupy objętości i architekturę, która kontroluje wady omawiane powyżej.
Seria ABLB, od 200 ml do 20 litrów
Seria ABLB to standardowa linia ogniw wtryskowych do formowania dla pojemników o pojemności od 200 ml do 20 l, z osiem rodzajami maszyn w familii. Oferuje precyzyjne programowanie procesu i stabilne kontrolowanie temperatury głowy, co bezpośrednio wpływa na nierównomierne stąpienie ścian i wypychanie formatu. Procesuje PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU i PETG.
| Specyfikacja. | Seria ABLB (ogólny zakres klas) | uwaga |
|---|---|---|
| Zakres objętości pojemnika | 0.2 to 20 L | Rzeczywisty zakres profilu |
| Typy maszyn w rodzinie | 8 | Realna liczba profili |
| Siła zamykania | Rzęd klasową według modelu, potwierdzony w poszczególnych zamówieniach | Rozstawione na obszarze przewidywanego, aby kontrolować odbijanie |
| Średnica ślimaka | Rzęd klasową według modelu, potwierdzony w poszczególnych zamówieniach | Dostosowany do wyjścia i materiału |
| Stawienie L/D | Rzęd klasową według modelu, potwierdzony w poszczególnych zamówieniach | Przyczynia się do poprawy jakości plastyfikacji |
| Installed power | Rzęd klasową według modelu, potwierdzony w poszczególnych zamówieniach | Zależy od opcji |
| Wydatek. | Na podstawie modelu i liczby komór | fabryka wyjaśnia problem podczas testu |
ABLD Series, 20 liter to 1500 liter
Seria ABLD to linię podwyższonego obciążenia przeznaczona dla dużych kontenerów i przemysłowych części o pojemności od 20 litrów do 1500 litrów. Ma trzy rodzaje maszyn. Jej konstrukcja pojemnika i uchwytów koncentruje się na obliczeniu zgięcia i odseparowania bardzo dużych partii, gdzie trudne jest kontrola ścian.
| Specyfikacja. | ABLD Series (typical class range) | uwaga |
|---|---|---|
| Zakres objętości pojemnika | Rozszerzenie 20–1500 L | Rzeczywisty zakres profilu |
| Typy maszyn w rodzinie | 3 | Realna liczba profili |
| Siła zamykania | Rzęd klasową według modelu, potwierdzony w poszczególnych zamówieniach | Kontrola błyskawicznego wykonania dużych podzespołów |
| Średnica ślimaka | Rzęd klasową według modelu, potwierdzony w poszczególnych zamówieniach | Większe - dla wyższego wydajności |
| Stawienie L/D | Rzęd klasową według modelu, potwierdzony w poszczególnych zamówieniach | Stabilna plastyfikacja |
| Installed power | Rzęd klasową według modelu, potwierdzony w poszczególnych zamówieniach | Zależy od opcji |
| Wydatek. | Na podstawie modelu i liczby komór | fabryka wyjaśnia problem podczas testu |
W pełni elektryczna seria, 200 ml do 20 litrów
Pełna seria elektryczna obejmuje pojemności w przedziale od 200 ml do 20 l w pełni bez systemu hydraulicznego. Elektroniczny kupiec i przenoszenie zapewnia powtarzalne i niskowibracyjne ruchy, które zmniejszają osi i poprawiają harmonogram ściany, a także nadają się do zakładów z rygorystycznymi normami ekologijnymi. Roczna kapacność produkcji Apollo wynosi około 100 zestawów w całej linii, a ponad 4000 zestawów działa w ponad 90 krajach.
| Specyfikacja. | Entuzjastyczna seria całkowicie elektroniczna (typowe przedziały klasi). | uwaga |
|---|---|---|
| Zakres objętości pojemnika | 0.2 to 20 L | Rzeczywisty zakres profilu |
| napęd | całkowicie elektryczne, bez hydrauliki | Low vibration, clean |
| Siła zamykania | Rzęd klasową według modelu, potwierdzony w poszczególnych zamówieniach | Powtarzalna masowość |
| Średnica ślimaka | Rzęd klasową według modelu, potwierdzony w poszczególnych zamówieniach | Użyj dokładnie tego formatu: "1. " na każdej linii, nic więcej. |
| Stawienie L/D | Rzęd klasową według modelu, potwierdzony w poszczególnych zamówieniach | Kontrola wygładzania |
| Installed power | Rzęd klasową według modelu, potwierdzony w poszczególnych zamówieniach | Energooszczędny |
| Wydatek. | Na podstawie modelu i liczby komór | fabryka wyjaśnia problem podczas testu |
Branże i produkty końcowe
Maszyny Apollo są wykorzystywane w branżach żywności i napojów, chemii codziennej, chemicznej, budowlanej, medycznej i farmaceutycznej, produkcji samochodów, transporcie oraz rynku kulturalnym i sportowym. Każdy produkt końcowy ma swoje priorytety uszkodzeń, dlatego ta sama maszyna jest dostosowywana w sposób różny w zależności od zastosowania.
- Produkty spożywcze i napoje: pojemniki na wodę, olej jedli i sosy, w których kluczowe znaczenie mają szczelne i bez zapachu ścianki, dlatego tak ważne są jakość szczelności i funkcja bariery.
- Codzienne chemikalia: butelek z detergentem, szamponem i środkiem czyszczącym, w których główną usterką widoczną dla klienta jest połysk powierzchni i konsystencja koloru.
- Branża chemiczna: butelki i metalowe zlewozmywaki z agresywnymi środkami napowietrzające, w których najistotniejsze są jednolitość ścian i odporność chemiczna.
- Materiał budowlany: profily i pustaki, w których ważna jest stabilność rozmiarów i kontrola kształtu.
- medyczne i farmaceutyczne: pojemniki podlega¥ce szczególnej higienie, w których brak akceptowalny jest lakier, plamy i możliwość czyszczenia.
- Zaprogramowanie do materiału
- Kultura i sport: kulki, floty i sprzęty, w których symetria ściany wpływa na równowagę i bezpieczeństwo. Najtańszy defekt to ten, który nigdy nie zaczyna się. Dwa systemy przekształcają diagnozowanie wady z gaszenia pożaru w kontrolę: konserwacja prewencyjna i zamknięte okno procesowe.
Zautomatyzowane produkty: rury, zbiorniki i zbiorniki, w których odporność na ciśnienie i wytrzymałość są sprawdzane na skutek testu.
Wymagania dotyczące tabeli wyboru modelu
Korzystając z tej tabeli, możesz zmapsować wymaganie produkcyjne do konkretnego modelu serii Apollo. Jest to punkt wyjścia; fabryka potwierdza dokładny model i schron oparty na dokumencie technicznym, materiałach i celu wydajności.
| Wytyczne | Polecane serii. | Dlaczego |
|---|---|---|
| 0,2 do 20 l w butelce, ogolne | Seria ABLB | Standardowy, sprawdzony, 8 rodzaje |
| od 0,2 do 20 l, czyste środowisko | Fully electric series | Bez hydrauliki, niskie drgania |
| Rozszerzenie 20–1500 L drum or tank | Seria ABLD | uchwyt akumulatoru o wysokiej wytrzymałości |
| Barierki spożywcze lub medyczne | ABLB lub ABLD z koeksplotacją. | Opcja wielopostaciowej folii EVOH |
| Precyzyjne sterowanie ścianą, wysoka prędkość | Fully electric series | Powtarzalny ruch, mniejsze zmniejszenie |
| PVC lub rezystora inżynieryjna | Seria ABLB | szeroka kompatybilność materiałów |
W przypadku regulowanych kontaktów spożywczych i medycznych stosowane są odpowiednie standardy, takie jak FDA, EU 10/2011 oraz ISO w zależności od produktu i rynku; przed wprowadzeniem produktu na rynek, potwierdź wybrany certyfikat dla danego celu z fabryką.
Najtańszym wadą jest ten, który nigdy nie zapala się. Dwie systemy zamieniają przejrzyste rozwiązywanie problemów na kontrolę: konserwacja profilaktyczna i zamknięte okno procesu.
Statistical process control points
Umieść punkty kontroli na wadze części, ścisłej ścianie, wymiarze szyby i wyniku testu na wycieki. Złoż one na podstawie wnętrz i reaguj na trendy, a nie tylko na wady przekraczające dopuszczalną tolerancję. Prosty wykres X-bar na wadze wykrywa zmianę w metryce kluczy nawet kilka dni przed pojawieniem się szkoda.
Instrukcje konserwacji
Każdy fragment produkcji zaczyna się od kontroli pierwszego kawałka: miernik grubości na konkretnych punktach, test spływie, kontrola powierzchni wizualnej i miernik klocka. Nigdy nie rozpoczyna się kolażu bez podpisanego protokołu kontrolnego pierwszego kawałka. Samo to eliminuje większość defektów wynikających z wahania wymiarów.
Blocowanie parametrów i uprawnienia.
Zgodne z regulaminem recepty są nazwane, wersjonowane i zamykane. Operatory mogą wywoływać recepty, ale nie mogą zmieniać wartości ustawowych bez hasła nadzorczego. To przerywa powolny proces, w którym dziesięć małych edycji przeprowadzonych przez jeden miesiąc powoduje, że okno wychodzi poza zakres właściwych wartości. Wanplas, jako marka matkowska, stosuje ten sam standard jakości w swoich specjalistycznych zakładach produkcyjnych.
Plany konserwacji
Zadania bazujące na kalendarzu ulegają nieco przeważeniu nad zadaniami związanymi z awariami: czyszczenie głowy matrycy, ponowne odświeżenie noża według ilości zarysów, odplątywanie kanałów chłodniczych, kontrola zużycia śrub i naczyń oraz procedura oczyszczenia w momencie każdego zmiany. Dokumentujcie zadania w maszynie, aby kolejna zmiana mogła zasięgnąć informacji z poprzedniej.
Usługi i wsparcie
Firma Apollo z fabryki Wanplas objęła sprzęt gwarancją usługi stworzoną dla ciągłego procesu produkcyjnego. Każda maszyna jest sprawdzana i testowana w fabryce przed wysyłką, a inżynierowie pracują na miejscu przy montażu i uruchomieniu, tak by pierwsza pusta była zgodna z wyznaczonymi parametrami. Polityka grupy Wanplas obejmuje 500 USD na bezpłatne części rocznie, co pomaga uniknąć dużej nagrody przeznaczonej na zakładki. Dodatkowy wsparcie obejmuje dostosowanie formy i napięcia, śledzenie użytkowania po uruchomieniu, nieregularne wizyty klientów oraz gwarancję standardu jakości ze zwrotem pieniędzy oraz odszkodowaniem w wysokości dziesięć procent, jeśli jakość nie spełnia uzgodnionych parametrów.
Prewencyjna konserwacja i zasada kręgosłupa procesowego
Najczęściej zadawane pytania
Dlaczego produkt plastikowo oblany ma nierówną grubość ścian?
Podstawowe instrukcje obsługi, konserwacji oraz ramy rozwiązywania problemów znajdują się w tym przewodniku. Poniżej: wsparcie obsługi na odległość umożliwia firmie, aby sprawdzić dane sterownika i doradzić w zakresie drgań parametrów z odległości. Politka fabryki ścisci wspiera klientów w odwiedzaniu, kontroli wykonania i uruchomieniu próbki na realnej linii przed zaangażowaniem.
Co powoduje owijanie siatki i oscylację podczas formowania obrotowego z prądem?
Spreparzanie się elementów parisonowych jest spowodowane niską wytrzymałością masy topnieczej, za wysoką prędkością przepływu masy topnieczej, przeswietleniem części topnieczej, słabą ekspresją lub zbyt szybkim utykaniem akumulatora. Balans jest zwiększony przez przepływy w przestrzeni parisonowej. Zwiększyć temperaturę masy topnieczej, zmniejszyć prędkość przepływu masy topnieczej, zwiększyć prędkość ekspresji i chronić trasę parisonową przed przepływami powietrza.
Jak usunąć błędy rozłączania i pękania dna?
Sprawdź odstęp między krawędziami noża do nacisku, który powinien wynosić około 0,05-0,1 milimetra, przejrzyj noża na uszkodzenia, sprawdź prędkość zawieszania i ochronę niskiego ciśnienia oraz potwierdź temperaturę obszaru nacisku. Zużyte lub przegryzione noże powodują słabe spoiny i pęknięcia w dnie, dlatego wyrobil lub zastąp noże, a też podnieś temperaturę nacisku w zakresie ustalonego przez producenta.
Dlaczego mój pasek błyskowy jest zbyt gruby na maszynie EBM?
Gładkie rysunki na styku gotowującego się materiału są oznaką nieprawidłowo wysokiego nacisku, nierównych linii rozdzielającej, zużytych powierzchni formy lub niepoprawnego ustawienia parisonu. Sprawdź masę naciągu, ponownie obrob parolinię rozdzielającą, weź pod uwagę przełożenie parisonu i obniż ciśnienie pod ciągnięcie o szczyt (w przypadku pojawienia się drobnych śladów zamierzonego materiału wyłącznie przy wysokim ciśnieniu).
Jak można zapobiec pojawianiu się czarnych zagniecionych obszarów i karbonizacji w części wyformowanych przez sprężenie?
Czarne plamki powstają z zachlapania materiału w komorze lub głowicy, z trwania młotka w trakcie przestojów oraz z odkładanego plastiku. Używaj składnika purniajcego przy każdej zmianie procesu i po dłuższych przestojach, zaplanuj czyszczenie głowicy na określonym terminie i unikaj długotrwałego stania na wysokich temperaturach, aby plastik nie podrażniał się i nie spadał do misy.
Jaka maszyna Apollo warto wybrać dla konkretnego kontenera?
Niewielka grubość ścian najczęściej wynika z błędnego programu ustawień parisonu, położenia nieproporcjonalnego odległości matrycy, odchylenia temperatury głowy poza zakres plus/minus 2 stopnie Celsjusza, spuszczenia parisonu lub asymetrycznego chłodzenia formy. Powtórz dokładne ustawienie programu parisonu, weź pod uwagę odległość matrycy i równoważ dostosuj chłodzenie formy, a następnie sprawdź za pomocą magnetycznego wydajnika grubości w mniej i bardziej zaawansowanych punktach.
Jaki ciśnienie powietrza powinno być wykorzystywane do testów nieszczelności produktów plastikowo oblanych?
W przypadku pojemników od 200 mililitrów do 20 litrów wybieraj serię ABLB lub całkowicie elektryczną. W przypadku dużych 20- do 1500-litrowych części przemysłowych wybieraj serię ABLD. Zapoznaj się z tabelą dopasowania w tym przewodniku i potwierdź dokładny model z fabryką, korzystając z rysunku i żywicy.
Wnioski
Wady formowania obrotowego rzadko są tajemnicze po zastosowaniu jednej struktury dla wszystkich z nich: opisuj to fenomen, czytamy wizualną cechę, podziel przyczynę podstawową na materiał, proces, formę, sprzęt i środowisko, podjęj najszybsze środki poprawne jako pierwsze i zablokuj krok zapobiegający. Katalog niewydolności zawarty w tym przewodniku, od nierównych ścian i owijkowania siatki aż po przerwanie, spękanie, powierzchnię, pęknięcia, cienie czarne, żele, skurczenie, drganie wad, szyby, wycieki i błędy wielopłaszczyznowe, stanowi bezproblemowy punkt odniesienia dla każdego zakładu produkującego formowanie obrotowe.
Fabryka Apollo, należąca do grupy Wanplas, produkuje serię ABLB, ABLD oraz całkowicie elektrycznej extruzji z formowania pod naciskiem, w której precyzyjne sterowanie parisonem, stabilna temperatura głowicy i powtarzalny ruch klamry znajdują się w tle tych korektur, z ponad 20-letnim doświadczeniem, fabryką o powierzchni 8 000 m² i ponad 4 000 maszyn działających w ponad 90 krajach. Jeśli walczysz z powtarzającym się defektem albo planujesz nowy kontener, przeslij rysunek produktu, żywice i celem wydajności do skonfigurowania spersonalizowanego, umów zdefiniuj wizytę fabryczną lub zapytaj o próbę próbną na rzeczywistych liniach produkcyjnych. Drużyny analityków analizują Twój produkt, proponują odpowiedni model i okno procesowe, a także pomagają Ci przekształcić odpad w wynik.
