Чому діагностика недоліків ставить у центр прибутковості EBM
Завод Apollo, дочірня компанія Wanplas, більше 20 років створює машини для екструзійного формування за допомогою відкидного листа в заводі площею 8 000 кв. м в Чжанджагані поблизу Шанхаю, де працює понад 4 000 машин у більш ніж 90 країнах. На цій досвіді виникають ситуації, коли єдиним найбільш контрольованим витратою на лінії ЕКН є не смола та не потужність, а показник скрапу, який викликає повторювані дефекти виробів. Лінія формування за допомогою відкидного листа, яка поставляє продукцію на 96% у перший раз, повертає надзвичайно вищу маржу, ніж лінія, яка застрягла на позначці 82%, навіть якщо обидві працюють з однією і тієї ж смолою і використовують таку ж тривалість циклу. Ця інструкція призначена, щоб допомогти інженерам заводу, технікам з виготовлення інструментів та менеджерам виробництва негайно виявляти симптоми дефектів і встановлювати їх причини, використовуючи повторювану структуру, а не спроби працювати.
Екструзійне виливне формовання – це процес, при якому розплавлений штуцер з пластику, який називається «парізон», виштовхується з головки формової заготовки, утримується між двома половинами форми, притискається і роздувається стиснутим повітрям, поки не придбає відповідний об'єм до порожнини форми. Готовий порожнистий виріб викидається після охолодження. Кожен крок, від сушіння смоли до пластифікації пластику, контролю температури головки, налаштування «парізону», притискання, роздування та охолодження, може призвести до видимого або функціонального дефекту. У зв'язку з тим, що технологічний ланцюг довгий, одного симптому, наприклад, тонкої стінки або вертикального тріщини, можуть відповідати матеріал, машина, форма, процес чи умови. У техніці розв'язання проблем полягає в тому, щоб розділяти ці шари, а не змінювати три параметри одночасно і сподіватися.
У цій статті кожен загальний дефект розглядається за одною і тією ж п’ятичленною структурою: опис явища, видимі характеристики, виявлені на виробі; причини виникнення дефектів, сгруповані за матеріями, процесом, зразками, обладнанням та середовищем; підвищені коригуючі заходи від найшвидших до найінвазивніших, а також запобіжні заходи, які не дозволять дефектам знову виникати. Усі дефекти розглядаються за такою одною структурою, що дозволяє групі на виробництві побудувати спільний розумовий образ і скорочує час інтенсивної переознайомлювальності для нових операторів. Ці п’ять елементів нейтральні на рівні обладнання, але виробничі модулі, розміщені у цьому посібнику, показують, як серії ABLB, ABLD та повністю електричні моделі компанії Apollo забезпечують вам максимальний контроль над значущими параметрами.
Перед зміною будь-якого параметра зафіксуйте поточний процес як основну точку, запишіть фактичні значення і змінюйте один змінний показник за раз з чітким перед і після вимірюванням. Вимірювання може бути простим, наприклад, читання магнітного вимірювача товщини на тонкому місці або облік кількості пройдених пробивок, але його необхідно записувати. Журнал з установлення несправностей, в якому вказано дата, номер партії матеріалу, машину, порожнину, зміну параметра та виміряний результат, — це найдешевший такий, яким може працювати завод ЕСВ, і він є основою розділів статистичного контролю процесів, про які йдеться наблизькому кінці цієї інструкції.
Єдина рамка діагностики.
У цьому посібнику кожен дефект аналізується за допомогою однієї оптики, а діє одна засада, незалежно від того, чи ви працюєте з пляшку з миючим засобом потужністю 500 мл чи з великим інтермідіатним місткістю в тисячу літрів. Ця оптика складається з п'яти шарів, а порядок проведення дослідження має значення, оскільки перше, що необхідно зробити, - це починання найбідніше.
На основі одного шару: матеріал.
До матеріальних проблем належать вихід нереального темповця розплавленого пластику для виробу, надмірне співвідношення перемички, вологість в пластику, заражена або деформована гранула, а також погана дисперсія початкової пластмасової добавки. Матеріал — це найдешевший шар конструкції, який легко перевірити, так як ви можете взяти зразок і перевірити його за межами виробництва, а також отримати багатьох підтверджень, переглянувши запис про вхідне партію перед відвідуванням виробничого обладнання.
Верхній шар: процес
Процес регулює температури циліндра і головки, швидкість обертання оброблюваного матеріалу, опір тиску, параметри програми вилучення, тиск віддува і часи, час охолодження і швидкість заклинювання. Цей процес є найпоширенішою причиною утворення завитків, оскільки змінюється залежно від середньої температури навколишнього середовища, парти рідкого полімеру і налаштування оператора, й саме в цьому процесі знаходиться найбільша кількість резервів для збільшення прибутку.
Наявність трьох рівнів: прес-формувальні машини.
Проблеми із вирізкою включають зношені ножі для закриття, пошкоджені поверхні порожнини, заблоковані охолоджувальні канали, невідповідне розташування повітряного затвора та погану вентиляцію. Проблема з вирізкою зазвичай стабільна, а не змінюється, це означає, що одна та ж порожнина не проходить через процедювання постійно, тоді як порожнина-фіналістка постійно заводиться правильно.
Бульба (обладнання)
Оборудвання охоплює знос вала екструдера і гвинта, вісьову і концентричну точність голови пресу, роботу акумулятора, точність затиску і стабільність гідравліки чи сервоприводу. Несправності обладнання часто проявляються як повільний зсув у всіх порожнинах або як стрибкоподібні зміни після проведення технічного обслуговування.
Середовище
Умову оточення означають температуру та вологість в магазині, сквозні пили, температура та якість холодної води та чистоту стиснутого повітря. Умову оточення легко залишити поза увагою, але вона є частою причиною кріпіння плити та дефектів на поверхні в сезонних заводах.
Використовуйте п'ять шарів як перелік контрольних пунктів, а не ієрархічну структуру. Для дефекту, який з'являється поступово, починати слід з процесу та обладнання; для дефекту, який з'являється лише після зміни матеріалу, починати слід з матеріалу; для дефекту, який з'являється лише у одній порожнині, починати слід з форми. Графічний план тричасної обробки пізніше в цьому керівництві перетворює цей логічний вибір у три швидкі питання.
Нерухомий товщини стінки.
Неоднорідна товщина стін є найпоширеншою і найдорожчою помилкою в технології екструзійного наплавлення, оскільки вона знижує як зовнішній вигляд, так і характеристики продукту. Частина може виглядати прийнятною, але не пройти тест на падіння, оскільки один піропластини тонший, або вона може виглядати погано через те, що одне бока важче, а інше – легше. Товщину стін контролюють за допомогою магнітного вимірювача товщини або за методом «пошарового об'ємного вимірювання», а допустимий розкид залежить від стандарту на продукцію.
Візуальні характеристики
У деталі можна побачити товсте і тонке боки, важку підошву та тонке верхнє покриття або локалізовані тонкі ділянки у кутах і виступах. У прозорих флаконах ви можете побачити цю різницю безпосередньо; у непрозорих деталях ви можете розпізнати її лише під час зважування або розрізу деталі. Важкий бік також призводить до утворення водозливних слідів та тривалішої тривалості охолодження, що призводить до зниження виробітку.
Податкові причини за шарами:
Матеріал: занадто висока швидкість витікання шлаку для ваги деталі призводить до нерівномірного розтягування порівняно з його власною вагою. Процес: в програмі «товщина порівняно тонкого стрижня» занадто мало точок або неправильно розкладений час. Самареза: нерівномірне охолодження роблять одну сторону деталі замороженою, а на іншій вона знову розтягується. Оборудження: ексицентричність розриву наливної форми і відхилення температури в різних зонах голови голови на плюс-мінус 2 градуси Цельсія змінює місцевий стінний шар. Среда: протяги охолоджують одну сторону порівняно тонкого стрижня перед фіксацією.
Розрахункові корегуючі дії
По-перше, відновіть нульову точку програмування зразка і перепрофілюйте її відразу з кількістю точок, достатньою для копіювання форми порожнини; більшість сучасних контролерів компанії Apollo підтримують широкий набір точок програмування, тому використовуйте їх, а не грубу п’ятиточкову криву. По-друге, помістите зазор між маткою і валом, а потім перевірте їх концентричність за допомогою вторинного контрольного поршня у чотирьох точках і більше. По-третє, збалансуйте теплові зони донного блоку до плюс-мінус 2 градуси Цельсія і перевірте, використовуючи калібровану датчик. По-четверте, зменшіть падіння зразка, знизивши температуру доннього блоку або підвищивши стійкість розплаву. По-п’яте, перевірте симетрію охолодження зразка, вимірявши температуру води в кожному входу та виході.
Профілактика
Забережіть затверджену програму зразка у вигляді програми, відзначеної певним кроком, і забезпечте доступ до неї за допомогою рівнів дозволу оператора. Аналогічно перевірте розподіл стінки на першому виробі кожного виробничого циклу. У разі дефектів донне суцільне перевірка концентричності на кришці формуючої матриці надає можливість уникнути повільного внутрішнього дефекту.
| Симптом. | Найімовірніший шар | Перша заміна. | Перевірка стану. |
|---|---|---|---|
| Одна сторона тонка, друга товста | Оборудження або процес. | Відстань від вилучильного вала до центру леза утворюється, перевірте програму вилучення; | Магнітний вимірювач товщини. |
| Нижня частина щільна, верхня - тонка | Процес (падіння зразка) | Нижча температура голови, підвищення профілю в верхній частині | Розділити та важити |
| Край плити тонкий, не витримує проби з вильотом. | Форма або процес | Передбачити додаткову товщину місцевої програми, перевірити порожнину. | Тест на падіння. |
| Дрифтування під час зміни | Оборудження або навколишнє середовище. | Перекоси в зоні головки, розсіkání захисту; | Запис температури зони. |
Парасонський хвилеподібний рух
Падіння зразка – це опускання вилученого екструдованого трубчастої вставки під впливом сили гравітації, перш ніж виробнича форма закриється, а штовхання зразка – поширення цього трубчастих вставки в бічному напрямку. Обидва вищеперелічені фактори деформують розподіл стінок, запрограмований вами, і є причиною того, що наприклад ідеально програмувані зразки здатні створювати неякісні деталі. Падіння зразка зростає з часом, тому довгий період екструзії для великого зразка сповільнює падіння зразка більше, ніж показник падіння зразка при короткому періоді екструзії для невеликого зразка.
Візуальні характеристики
Частина важка в нижній частині і тонка в верхній, або одна сторона постійно відрізняється від іншої, навіть після центрування пресу. Нерівність стін показується як заломлення, коли важка сторона обертається навколо деталі між розрядами.
Податкові причини за шарами:
Матеріал: низька міцність плавлення та надмірно висока швидкість течії плавлення дозволяють парусній затягуватися та стрибати. Процес: перегрів голови зменшує в'язкість, повільний екструдування дає парусній більш багато часу для усадки, а занадтовдний стік накопичувача розтягує її тонкою. Оборудование: зношене або неправильно розміщене програмування накопичувача. Спецобразна: потік повітря над поверхнею паруси пересуває трубу в бік; це часто відбувається біля отворів або вентиляторів.
Розрахункові корегуючі дії
Зменшіть температуру плавлення в головці на 5–10 °C і стежте за кріпленням. Якщо смола дозволяє, виберіть меншу ступінь обсягового витка або склад, щоб підвищити міцність плавлення. Збільшуйте швидкість екструзії, щоб плита провела менше часу на вивішенні. Поточні настройки ступеня надходження накопичувача, щоб плита залишала формоутворювач з контрольованою швидкістю. Охрана території плити від сквозняків за допомогою простого закривального екрану або гарнітури.
Профілактика
Дотримуйтеся перевіреної температурної області розплаву для кожного матеріалу та записуйте температуру оточення, щоб виявити сезонне зменшення пластичності рано. Для великих деталей краще використовувати конструкцію і програму відливання, які попередньо розширюють верхню частину парісона, щоб компенсувати зменшення його пластичності.
| Причина несправності. | Причина дефекту. | Виправлення несправності |
|---|---|---|
| Груба підошва, тонке верхнє покриття. | Зміщення через тепло або MFR; | Нижня температура голови, нижня швидкість множення. |
| Обертаючий важкий бік | Байдуже форма придьобки. | Шлях штампування шаблона, повільний розряд |
| Гірше при довгій екструзії. | Прокінець, що залежить від часу. | Підвищити швидкість екструзії |
Нерівне витікання та розрив дна.
Спрямування – це точка, в якій дві половини форми стискають парізон, закриваючи його в основі і на лінії розриву, зварюючи пластик і підгоняючи шлам. Добре спостережене спрямування забезпечує чисте, міцне дно; недолік спрямування створює слабкі прилипливі місця, які можуть ламатися при наповненні та падінні. Цей дефект критичний для тари, яка зберігає рідину.
Візуальні характеристики
Дно шва виглядає тонким, пористим або волокнистим. Подраз на шву з'являється після заповнення або під час тесту з перепаду температури. Крихітка не розрізається безперебійно та відколюється, або шов пропускає рідину під час випробувань на навантаження.
Податкові причини за шарами:
Матеріал: смола з низьким коефіцієнтом розподілу пластичності або занадто багато реграну полягає у створенні відсутніх або слабких швів. Процес: зона стискання недостатньо прогріта для сплавлення, або швидкість притискання неправильна, тому шов виникає при низькому тиску. Форма: відстань між кромкою ножа при опусканні за межами вікна 0,05–0,1 мм, або нож просіла і закруглений. Оборудження: низький рівень захисту притискання не дозволяє форму відкриватися на деякий час під час зварювання.
Розрахункові корегуючі дії
По-перше, скористайтеся пінцетним лінійкою для виміру зазору між краєм ножа і задньою стінкою порожнини. Довжина повинна бути від 0,05 до 0,1 мм. Зазноутворювальний матеріал необхідно перегріти або замінити зношені ножі. Повільно підвищуйте температуру в області тиску, щоб матеріал злився, але не настільки, наскільки б допустило утворення дрібних частинок. Перевірте режим заклинювання (тиск, швидкість заклинювання) і захист низького тиску, щоб матриця досягла повного навантаження, перш ніж зварний шов придбасть тривалого характеру. Зменшити частку повернення при регранюванні, якщо шов виглядає волокнистим.
Профілактика
В журналі технічного обслуговування контролюйте зазор між ножем трафарету і його знос, а також плануйте ремонт ножа за кількістю зрізів, а не по виявленій помилці. У рецепті зберігайте мінімальний вікна допустимої температури зварювання для кожного матеріалу.
| Симптом. | Шар причини | Action |
|---|---|---|
| Porous seam | Форма або процес | Нож реградування, підвищення температури стягування |
| Пори на вильоці. | Матеріал або форма. | Зменшити переподріблення, перевірити зазор від 0,05 до 0,1 мм |
| Фотографія без обрізання. | Форма. | Шліфування або заміна ножа |
Постійний «жар» та бруківка.
Флеш - це надлишок пластику, який витіснений за лінією розділу і зрізаний. Частина флешу є нормальною, але, коли він стає товстим, це виводить смолу, перевантажує різець і може перешкодити формуванню. Товстий флеш є сигналом того, що притискання і розташування деталей не в порядку.
Візуальні характеристики
Значна рельєфна частина над лінією розділу, що перешкоджає обробці, або залишені зазубринки на краї готового виріб. У серйозних випадках прес не може повністю закритися, і на виріб можна помітити ступінь на шву.
Податкові причини за шарами:
Матеріал: розплав з дуже низькою в'язкістю легко протікає в лінію розділення. Процес: тиск вдувального газу занадто високий у гнізді снайпера або суперела стоїть знеміцнено, тому одна частина бачить більше матеріалу. Форма: зношені поверхні проточної лінії або погана рівність допускають витікання розплаву. Оборудження: недостатня сила притиску на проектуваному полі або гніздо, що не є паралельним.
Розрахункові корегуючі дії
Перевірити силу прикладення до проектуованого простору обрисів і, якщо вона зовсім невелика, підвищити її всередині межів машини або зменшити кількість виштовхов. Перевірити по горизонталі правильність дійсних обрисів за допомогою плоскоручної і знову переробіть, якщо це необхідно. Перевірити передавання і позиціонування паріску, щоб труба приземлялась у центрі. Слабко знизити тиск на випуск, якщо на вильоці утворюються витопи.
Профілактика
Встановити правило для навантаження за дюйм на шаблон і зберегти його в рецепті. Включіть точність розділу у графік профілактики та обстеження після зміни шаблону.
Дефекти поверхні.
Поверхневі дефекти найбільш помітні для клієнтів та найбільш різноманітні. Вони проявляються у вигляді грубого покриття, подібного шкірі акули, ліній течії, форми ортодоксального дезинфектора, низького блиску та поганого розподілу кольорової мінеральної фарби. Переважно вони є лише косметичними, однак серйозні нерівності свідчать про слабоку структуру зварювання.
Шкіра акули (розплав дроблення)
"Тіло акули" - це дрібні ритмічні нерівності на поверхні тампона, які виникають через нестабільний потік розплаву в канавці ковша. Вони з'являються, коли швидкість екструзії занадто велика для зазору між ковшем і вставкою, або при низькій температурі розплаву. Зменшити швидкість і підвищити температуру розплаву та перевірити повне очищення канавки ковша.
Линії руху матеріалів.
Трав’яні забарвлення називається 'потоками' і виникає від незлитих шарів розплаву, які, як правило, утворюються при роботі відплива за моделлю з холодною головкою або зараженими моделями. Перед перевіркою потоку постарайтеся трохи підігріти головку і очистити робочу площу моделі. Такі дефекти також можуть виникати при одночасному відливанні різних дібитних компонентів моделі. 28
Шкірка яблука і низький глянець.
Піляння (пухирчаста поверхня) утворюється через поганий теплообмін між формою і поверхнею або через надто холодну порожнину. Низкий рівень блиску виникає через туманну або забруднену поверхню дроту і через вологу або застрягнутий газ. Покрийте порожнину, підвищіть температуру дроту вікна та поліпшіть вентиляцію.
Розсіювання кольорових крохмальних добавок.
Неоднорідний колір виявляється як фрагменти або смуги необарвленого смоли. Найчастіше причина полягає в приєднанні стандартного оновлення кольору вище активного діапазону або дуже короткий час перемішування. Використовуйте стандартне оновлення кольору від 1 до 4 % в залежності від потрібного колірного відтінку, розширюйте час перемішування у змішувачі і перевіряйте, чи відповідає вантажна суміш додаткового стандарту суміші смоли-основи. Висушіть смолу-основу, якщо вміст вологи викликає агломерати.
| Дефект з поверхні. | Головна причина | Action |
|---|---|---|
| Shark skin | Розуміння тріщини на штампах. | Зменшити швидкість та підвищити температуру розплаву |
| Линії руху матеріалів. | Холодна головка або забруднений тул. | Повищення температури головки, очищення відливу. |
| Жовті шкірки; | Холодний або посоромлений цементний розплав. | Підвище температури нагріву, поліруйте порожнину |
| Плями різних кольорів. | Погана змішана маса. | Використовувати 1 до 4 відсотки протягом всього часу перемішування. |
Прихлопування і сірі смуги
Бубоні – це внутрішні або поверхневі порожнини, утворені втраченим газом або летучі речовинами; срібні потоки – це поверхневі ознаки, які летючі речовини залишають, розширюючись по шляху течії. Обидва виявлення показують, що в плавленні є щось, що випаровується або що в ньому застрягли пори.
Візуальні характеристики
Малі круглі бульбашки під поверхнею, сріблясто-пухнастий малюнок на поверхні деталі чи крихка м'яка область у скупченні. У прозорих пляшках бульбашки видно явно.
Податкові причини за шарами:
Матеріал: волога в смоле, особливо гігроскопічні сорти, перетворюється на пару; відношення розмелювання, що занадто високе, уловлює повітря і леткі речовини. Процес: недостатнє відведення та занадто висока температура плавлення викликають ущільнення та утворення газів. Оборудження: шнек без ефективної секції вакуумного відведення не може усунувати леткі речовини. Окрупня: вологі умови зберігання збільшують вбирання вологості.
Розрахункові корегуючі дії
Висушіть смолу до зазначеного рівня вологості перед використанням і переконайтеся, що сушильний пристрій працює. Знизьте співвідношення переробленого матеріалу і переконайтеся, що він чистий і відповідного розміру. Зменшіть температуру плавлення, якщо смола зношується. Використовуйте гвинт з розвіваючим відсіком або вентиляційний пневматичний гвинт там, де це потрібно. Забезпечте хороше провітрювання форми, щоб уловлена повітря виходила.
Профілактика
Встановлення максимального співвідношення попереднього перемелювання на одній продукції та обов'язкового стандарту сушки для одного матеріалу. Запис точки утворення конденсату в сушарці та часу перебування матеріалів у ньому, щоб помітити проблеми з конденсатом до початку випуску готової продукції.
Чорні плями та карбонізація;
Чорні точки – найбільше число скарг покупців на світло- та прозорі буттєля, бо вони очевидно помітні і наводять на думку про забруднення. Більшість таких дефектів – пошкоджені смоли, застряглі на гарячій металічній поверхні і відколювані на плин.
Візуальні характеристики
Маленькі чорні або кавові точки на поверхні або вставлені в стінку, іноді з запахом вуглецю. Вони з'являються випадково по вогнищах і зростають після тривалої простою або після зупинки.
Податкові причини за шарами:
Матеріал: смола, що змінює свої властивості при заданій температурі. Процес: температура плавлення занадто висока для тривалості перебування. Образна установка: нагромадження матеріялу в барабані або в головці, тривале перебування при затягуванні гвинта та застій в головці, де маса залишається неподоланим. Среда: тривала бездіяльність при високій температурі без видалення надлишків.
Розрахункові корегуючі дії
Проплачте речовину для відмивання через помпу і головку при кожному зміні матеріалу і після будь-якої тривалої зупинки. Графікуйте розібрання і чистку головки за певними інтервалами, що визначаються за в'язкістю смоли і кольором. Зменшуйте температуру несправного обладнання або проводите промивку безперервно під час перерв. Замініть зношений гвинт або ділянки барабана, які створюють застійні зони. Не залишайте машину гарячою і порожньою протягом довгих періодів.
Профілактика
Визначити процедуру пропілювання компонентами та графік очищення головки. У закладку рецептури заблокувати максимальний час перебування і температуру заходу, щоб оператори не могли перегріти процес на етапі очікування.
Білі плями та незмішані гліни
Білі плями і неплавлені гелі – це тверді або напівтверді частини недозаробленіної смоли в готовій деталі. Вони відрізняються від чорних плям тим, що вони не пожовані, а залишаються ніби молочними або прозорими грудками.
Візуальні характеристики
Спочатку білі або полупрозорі вогнища в стінці, грубі плями чи слабкі місця, які розриваються під тиском. Вони більш поширені при перетирані або при поганому перемішуванні заповнювача.
Податкові причини за шарами:
Матеріал: змішана суміш із малопримістимою або є ключовим фактором, що призводить до щільного змочування, а також надмірно велике розмелювання. Процес: недостатнє пластикування внаслідок низької швидкості шнека, низького тиску відведення або недостатнього часу на перебування в установці. Оборудження: шнек з неправильним співвідношенням стискання або занадто низьким показником L/D для матеріалу або зношений шнек, що не може спричинити розірвання. Окрупня: відчинення холодного пухкового каналу призводить до уповільнення плавлення.
Розрахункові корегуючі дії
Повиште швидкість різання та тиск назад для поліпшення перемішування, всередині меж температури розплавленого матеріалу. Перевірте співвідношення компресії гвинта і L/D, щоб знати, чи вони відповідають матеріалу; вища співвідношення компресії допоможе жорстким сумішам. Отримайте однорідний розмір переробленого матеріалу і добре його перемішайте. Якщо гелі залишаються на твердом матеріалі, спробуйте гвинт, призначений для цього суміші.
Профілактика
Ведення матриці «винт – матеріал», щоб правильний винт використовувався для кожного сімейства смол. Запис якості набухання на першій деталі і після будь-яких змін матеріалів.
Скручування і деформація;
Сушіння – це частина, що зменшується, коли вона охолоджується та кристалізується; переплески – це частина, що деформується. Обидва пов'язані з охолодженням та поведінкою кристалізації матеріалу і проявляються після того, як частина виходить з матриці.
Візуальні характеристики
Деталь менша за порожнину, шийка овальна, основа опукла, або корпус кривий. Деталь може проходити при викиданні і провалюватися під час вимірювання через 24 години, оскільки продовжується скорочення.
Податкові причини за шарами:
Матеріал: вироби з високим вмістом кристалічного матеріалу старанніше стискаються та деформуються. Процес: час охолодження занадто короткий, температура охолоджуючої води нерівномірно розподіляється по каналах, або раковина виокремлюється при підвищеній температурі. Прес: заблоковані або небалансовані канали охолодження, або раковина, де накопичується напруга. Среда: нерівномірні зміни температури охолоджуючої води залежно від року.
Розрахункові корегуючі дії
Розширте час охолодження і переконайтесь, що деформація частин проходить нижче за встановлену температуру. Вимірюйте температуру вхідного і вихідного теплоносія в кожному каналі і балансуйте їх. Для кристалічних матеріалів перед остаточним вимірюванням і упаковкою дозвольте потай проти згортання термін не менше 24 годин. Чистіть канали охолодження за графіком, щоб забезпечити стабільну теплопередачу.
Профілактика
Визначити час охолодження і температуру розкриття залежно від матеріалу і обмежити їх. Щоб видалити канали охолодження, періодично проводите промивання і перевіряйте температуру води за допомогою записувача графіка.
Обсяг і вага за межами допустимих значень
Контроль об'єму та маси вирішують, скільки смоли використовувати, та чи відповідає деталь нормам заповнення та погрутування. Деталь, яка додаткове важить грам на мільйон екземплярів, становить великі незбалансовані витрати.
Візуальні характеристики
Вага деталі змінюється вгору чи вниз, лінія насипу змінюється, або деталь не затягується при закриванні. Збільшення ваги зазвичай відбувається повільно, але може відбутися після зміни матеріалу.
Податкові причини за шарами:
Матеріал: похибка в щільності партії матеріалу викликана різною щільністю розчину між серіями смол. Процес: норма ваги призори не контролюється або враховується неустабільне регулювання об'ємом. Оборовня: ділянка з мікрорегулюванням, яка чинить пульсації, або шкала, яка не використовується. Оточення: температура навколишнього середовища змінює щільність тіста.
Розрахункові корегуючі дії
Встановіть контроль мас матріці з використанням балансувальної ваги з регулярною тестуванням і закрийте забіг із системою контролю над вагою, якщо така наявна. Перевірте стабільність нормування замішування, вагиючи складові компонентів за один рахунок. Заносьте кількість лотів смоли і коригуйте програму, якщо зміняється густина. Тримайте постійну температуру навколишнього середовища близько машини.
Профілактика
Використання статистичного контролю процесу на масі деталей із встановленнями-границями і реагування на тенденції до того, як вони перевищають допустимі значення.
Дефекти нитки та горловини;
Глотка та нитка є функціональною герметизувальною поверхнею бутылки, тому дефекти в цих областях викликають витікання та відхил закриття навіть у тому випадку, коли корпус виглядає ідеально.
Візуальні характеристики
Нитка неповна або плоска, шийка овальна, тріщини на поверхні шашування або нитка коротка. Деталь може не відповідати кришці.
Податкові причини за шарами:
Матеріал: низька міцність смоли, яка не може утримувати форму нитки. Процедура: нецентрувався випусковий штифт, неправильна синхронізація розрізу горла або недостатнє підвищення тиску в кінці. Форма: зношена вставка горла, нецентрований випусковий штифт або погана вентиляція в горлі. Оборудження: нецентроване притискне кільце, що викликає деформацію горла.
Розрахункові корегуючі дії
Центруйте розкручувач і перевірте, чи пряме він перпендикулярно горлу. Перевірте татування розкручування, щоб нитки повністю встигли утворитися. Перевірте та відремонтуйте вставку горла. Створіть кратков-точасний підняття тиску для розкрутку на завершальному етапі, якщо нитки занадто короткі. Перевірте належність розкручувачів, щоб уникнути овальних горлів.
Профілактика
Необхідно включати гвинтові загонки в перший етап та періодичний інспекційний процес, а також зберігати положення стрижня-візера в рецептурному аркуші.
Прозоринність та втрата стійкості до тиску.
Протікання та розрив тиску є останнім функціональним тестом. Деталь може здаватися ідеальною, але при докладному вивченні виявиться, що через тонку стінку, слабке ударне зварювання чи поганий багатошарову з'єднуючий шар відсутня безпека.
Візуальні характеристики
В частині виникли несправності під час тестування води або тиску повітря, стікає з шва або з базового шару, або він розвалюється під навантаженням. Несправності часто збираються у нижньому шву або на тонкому плечі.
Податкові причини за шарами:
Матеріал: слабка сполука від перетворення або низька міцність розплаву. Процес: точка тонкої стінки, неправильне тиск ударної установки або погана шовна сполука. Форма: знята пружна або заблокована вентиляція. Обородження: низький об'єм кульового прикоцкування на швах. Стандартний тест герметичності здійснюється при 0,05-0,15 МПа, а деталі повинні витримати це без розливів або витоку.
Розрахункові корегуючі дії
Знайти місця з тріщинами за допомогою приладу для вимірювання товщини і відкоригувати прошивку. Переробіть нижній шов, використовуючи дії зколювання, описані в попередньому розділі. Використовуйте тест герметичності при 0,05-0,15 МПа на зразку і відзначайте місця пошкоджень відповідно до порожнини, яка їх викликала. При багатоплівкових деталях потрібно підтвердити зв'язок між плівками.
Профілактика
Проведіть тестування герметичності при тиску від 0,05 до 0,15 МПа, забезпечивши 100-процентний або статистичний контроль за кожним продуктом, а також обсягову характеристику розбирання за порожнинами.
Специфічні дефекти багаторівневої екструзії;
Множествова екструзія додає шар трубки, наприклад, EVOH, у структурний шар, щоб збільшити термін придатності. Додаткові шари створюють дефекти, яких не можна виявити на одношарових частинах, і вони потребують більш строгого контролю температур.
Розшарування шару
Підрозділення — це відділення шарів, що проявляється відшаруванням на розрізі або хмарою границі. Воно виникає у результаті поганої адгезії між шарами, неправильного співвідношення шарів-стяжки або забрудненої межі. Використовуйте правильний шар стяжки або клею та зберігайте межу в чистому стані.
Деформація товщини шару
Кожна товщина шару змінюється у процесі роботи, коли виміри окремих екструдерів не є однозначними. Контролюйте співвідношення товщин шляхом вивчення мікротомовою смужкою та виміром товщини, а також тільніть керування витратою кожним екструдером.
Неравномірність структури бар'єрного рівня ЕВОГ.
EVOH схильна до впливу вологи та має вузький температурний діапазон розкладання. Якщо температура підвищена, матеріал втрачає свою якість; при зниженій температурі він тріскається та зникає перешкода, яку він забезпечує. Необхідно підтримувати температуру EVOH у бажаному діапазоні та захищати його від впливу конденсату до моменту екструзії.
вікно температури шарнірного шару
Насипна шару повинна бути достатньо гарячою, щоб забезпечити з'єднання, але не такою, щоб перевищувала температуру бар'єру. Перевірте вікно температури приклеювального шару залежно від структури і затвердіть його в рецепті, оскільки вузьке вікно є основною причиною часткової несправності бар'єру.
| Defect | Причина дефекту. | Контроль. |
|---|---|---|
| Делементація | Відсутність міцного з'єднання; | Правильний шар в'язки, чисте інтерфейс. |
| Подовжній переміщення шару | Нерегульовані екструдери | Перевірка шматочка, налаштування вимірювання |
| EVOH break | Перевищення допустимого значення. | Фіксуйте температурний діапазон EVOH |
Методи контролю та кількісної оцінки
Ви не можете поліпшити те, що не можете виміряти. Сучасна програма якості EBM поєднує швидкі лінієві перевірки з періодичними лабораторними перевірками, що дозволяють визначити кількість дефектів та довести впровадження неправильних конструктивних змін.
Магнітний вимірювач товщини.
Магнітний прилад для вимірювання товщини вимірює товщину стіни на готову деталь за кілька секунд. Це перший інструмент для дослідження нерівної стіни та місць з тріщинами. Його необхідно використовувати на першій деталлі.
Метод нарізання і вагання
Зріжте деталь у заданій площині, спробуйте її вагою та обчислить середню товщину стінки. Це дозволить перевірити дівиз та швидше і точніше оцінити розподілу дефекту.
Тест у вигляді випаду і вертикальна навантаження.
Тест у падіння доводить міцність на удар на зазначеній висоті і при заданій температурі; тест на вертикальне навантаження доводить можливість навантаження від верхівки. Обидва тести можуть пройти або не пройти, і їх слід аналізувати по порожнині.
Металеві труби і труби зі спристогенним матеріалом
Для плівкових виробів необхідно вимірювати швидкість проникнення кисню та швидкість проникнення пари води, щоб підтвердити функціонування EVOH або плівкового шару. Це лабораторні перевірки, які проводяться на елементах з періодичністю, пов'язаною зі структурою шару
Комп'ютерна томографія та розрізняльне колірне зображення
Комп'ютерна томографія або поперечний розріз дозволяє виявити внутрішні порожнини, якість зварювання та структуру шарів без зниження якості аналізу. Відмінність кольору, що виражається у величині delta E, дозволяє визначити зміни відтінку внаслідок варіації заповнювачів, тому косметичні заявки стають об'єктивними.
| Метод | Заходи | Застосування для ............ |
|---|---|---|
| Магнітний вимірювач товщини. | Стіна в одному пункті. | Невигідна стіна, тонке місце |
| Розділити та важити | Середня стіна; | Перевірка цілодобового розподілу. |
| Вагу і вертикальний навантаження | Вплив, нагромадження | Дно, структура |
| OTR, WVTR | Швидкість завад. | Бариєр з багатьох шарів |
| Комп’ютерна томографія або срібна пластинка, delta E | Внутрішнє, колірне шарнірне кріплення | Порожнини, напрямок сенди. |
Схема роботи з виявлення дефектів
Коли з’явився дефект на лінії, відведіть три запитання за відповідною послідовністю. Це дозволить швидко розібрати причину і зупинити випадкові зміни параметрів.
Питання 1: одинична порожнина чи всі порожнини.
Якщо провал зазначений лише в одній порожнині, спочатку перевіряйте прес. Можливо, деформований нож, перекритий канал охолодження, неедінений штифт для опалювання або пошкоджена порожнина. Якщо всі порожнини випадають одночасно знайдення причини полягає в матеріалі, процесі, обладнанні або умовах, а не в пресі.
Питання два: з'явилося після зміни матеріалу
Якщо дефект почався незадовго після зміни смоли, майстербленду або перемелювання, почніть перш за все з матеріалу: вологість, швидкість плавлення, щільність партії або схожість матеріалів. Переберите новий профіль партії, перш ніж торкатися до машини
Question three: drifts over time or steps suddenly
Якщо дефект зазвичай поступово змінюється протягом зміни, існує ймовірність зносу обладнання, відхилення в гошовій зоні або процесу місцевого нагріву. Якщо він раптово змінюється, можливо, сталося зміна налаштувань процесу, технічне обслуговування вартості чи віднесення частини обладнання під час зупинки.
| Branch | Відповідь | Перше місце, де варто звернути увагу |
|---|---|---|
| Один пункт проти всіх. | Одне порожнину | Форма. |
| Один пункт проти всіх. | Всі порожнечі; | Матеріал, процес, обладнання. |
| Після зміни | Так | Партійність матеріалу |
| Drift vs step | Нестійкість. | Аптекарія та робоча зона |
| Drift vs step | Крок | Значення контрольного параметра, технічне обслуговування |
Серія обладнання Apollo для виготовлення деталей з високим рівнем контролю якості
Правильна машина зменшує причини дефектів на їх основі. Фабрика Wanplas по конструкції Apollo включає десять серій, що складаються із понад восьмидесяти моделей, а три нижчих моделі охоплюють обсяг, в якому значною мірою присутні дефекти. Точні показники для кожної з моделей залежать від конфігурації автомобіля і відповідні дані надходять під час оформлення замовлень. У таблиці перераховані реальні класи обсягу та архітектура, яка контролює дефекти, про які йшла мова вище.
Сімейство ABLB, від 200 мілілітрів до 20 літрів
Сériя ABLB – стандартна лінія екструзійного витягування для контейнерів від 200 мілілітрів до 20 літрів, яка включає в себе вісім типів обладнання. Вона забезпечує точну програмування пресованого матеріалу і стабільний контроль температури голови, що безпосередньо впливає на нерівномірність стінки та приморожування пресованого матеріалу. Вона обробляє PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU і PETG.
| Технічні характеристики | Сімейство ABLB (типові межі класу) | Зауваження |
|---|---|---|
| Диапазон об'єму контейнерів | 0.2 to 20 L | Реальний спектр дії засобу. |
| Типи обладнання в одній родині | 8 | Реальна кількість профілів |
| Зусилля змикання | Диапазон класу за моделями, що підтверджується на кожен замовлення окремо | Стандартизація обладнання для контролю видимого горіння |
| Діаметр шнека | Диапазон класу за моделями, що підтверджується на кожен замовлення окремо | Скоректовано до виходу та матеріалу |
| L/D ratio | Диапазон класу за моделями, що підтверджується на кожен замовлення окремо | Підвищує якість пластифікації |
| Встановлена потужність | Диапазон класу за моделями, що підтверджується на кожен замовлення окремо | Залежить від опцій. |
| Витікання маси | Залежно від моделі та числа порожнин | Фабрика перевіряє на тестових об’єктах |
ABLD Series, 20 liter to 1500 liter
Сіра лінія для великих контейнерів та промислових деталей від 20 л до 1500 л, що включає три види обладнання. Використання нагрівального баку та зажимного пристрою витримує виклики надмірного розтягу або розриву великих матеріалів, коли контроль товщини утруднюється.
| Технічні характеристики | ABLD Series (typical class range) | Зауваження |
|---|---|---|
| Диапазон об'єму контейнерів | від 20 до 1500 л | Реальний спектр дії засобу. |
| Типи обладнання в одній родині | 3 | Реальна кількість профілів |
| Зусилля змикання | Диапазон класу за моделями, що підтверджується на кожен замовлення окремо | Управління протитечійним світлом на великій за розмірами деталь |
| Діаметр шнека | Диапазон класу за моделями, що підтверджується на кожен замовлення окремо | Більший, для високого виробництва |
| L/D ratio | Диапазон класу за моделями, що підтверджується на кожен замовлення окремо | Стабільне пластифікацію. |
| Встановлена потужність | Диапазон класу за моделями, що підтверджується на кожен замовлення окремо | Залежить від опцій. |
| Витікання маси | Залежно від моделі та числа порожнин | Фабрика перевіряє на тестових об’єктах |
Повністю електрична серія, від 200 мілілітрів до 20 літрів
Повністю електрична серія охоплює продукцію від 200 мілілітрів до 20 літрів із повною відсутністю гідравлічного гідравлічного обладнання. Електричний клин і передача пропонують можливість регулювання з високою повторюваністю та малозвимковим рухом, що зменшує рахіт і поліпшує стабільність стінки, а також дозволяє застосовувати установки з особливо стриманими вимогами до екологічної безпеки. Річний обсяг виробництва Apollo становить 100 комплектів на всіх лініях, а понад 4000 комплекту працює у понад 90 країнах.
| Технічні характеристики | Повністю електронна серія (класний діапазон стандартів) | Зауваження |
|---|---|---|
| Диапазон об'єму контейнерів | 0.2 to 20 L | Реальний спектр дії засобу. |
| Водка | Повністю електрична, без гідравліки | Невеликі коливання, чиста місцевість |
| Зусилля змикання | Диапазон класу за моделями, що підтверджується на кожен замовлення окремо | Повторювана продуктивність. |
| Діаметр шнека | Диапазон класу за моделями, що підтверджується на кожен замовлення окремо | Відповідність матеріалу. |
| L/D ratio | Диапазон класу за моделями, що підтверджується на кожен замовлення окремо | Контроль пластифікації |
| Встановлена потужність | Диапазон класу за моделями, що підтверджується на кожен замовлення окремо | Енергозберігаюче |
| Витікання маси | Залежно від моделі та числа порожнин | Фабрика перевіряє на тестових об’єктах |
Прикладні галузі і кінцеві продукти
Апарати марки Apollo використовуються у харчовій, хімічній, будівельній, медичній та фармацевтичній промислостях, автомобілебудівництві, транспорті, а також у сфері культури та спорту. У кожного кінцевого продукту є свій пріоритет недоліків, тому один такий же апарат настроюється по-різному залежно від напрямку застосування.
- Харчова продукція та напої: ємності для води, харчового масла та соусів, де критично важливі герметичність стін та відсутність запаху, тому першокласне виконання функцій «знімне закривання» та «бар'єр».
- Денне випромінювання хімічних речовин - порошки для миття, шампуні, засоби для чищення, у пляшках, де вікно пляшок забарвлене при дзеркальному блиску поверхні є видимою несправністю для замовника.
- Хімічна промисловість: каністри і барабани з агресивним заповнювачем, в яких важливим є однаковість стінок і хімічна стійкість.
- Будуючий матеріал: профілі та порожні компоненти, де домінуючі фактори — збереження розмірів та контролювання деформації.
- Медичний та фармацевтичний: контейнери під строгими гігієнічними умовами, де відхиляються чорні плями і несумісність без дебатів
- Автомобілі та транспорт: канали, резервуари і баки, де прохідність стисливого повітря і міцність моменту є перевіреними за результатами тестування.
- Культурна та спортивна діяльність: м'ячі, плавучість, спорядження, де симетричність стінок впливає на рівновагу та безпеку.
Для регламентованих контактних з продуктом продуктів харчування та медичних контактних матеріалів застосовуються відповідні стандарти, такі як FDA, ЄС 10/2011 та ISO, у випадках, якщо це вимагається заматеріалами і ринком; перед запуском перевірте конкретні сертифікати для вашого місця призначення з заводом.
Вимогу до таблиці вибору моделей
Дана таблиця служить для переведення виробничого вимоги на конкретну серію Apollo. Це лише початкова точка – завод підтверджує конкретну модель і взаємодію гвинтів, після перегляду ваших креслень, матеріалу та очікуваних параметрів виготовленої продукції.
| Вимоги до обладнання | Рекомендовані серії | Чому |
|---|---|---|
| Пляшка об'ємом від 0,2 до 20 л, загалом. | Сімейство ABLB | Стандартні, перевірені, 8 типів |
| 0,2-20 л, чисте середовище | Повністю електричні серії | Немає гідравліки, низький рівень вібрації |
| від 20 до 1500 л drum or tank | серії ABLD | Надійне кріплення акумулятора |
| Бариєрова чи медична їжа або медичні прилади | ABLB або ABLD з співвитяганням | Вариант з багатошаровим EVOH |
| Керування щільними стінами, високий рівень швидкості. | Повністю електричні серії | Повторюваний рух, менше спучення |
| ПВХ або інженерна смола | Сімейство ABLB | Широке взаємозамінність матеріалів |
Preventive Maintenance and Process-Window Lock-in
Найдешевший дефект – це той, що не появився з самого початку. Два системи перетворюють пошук помилок із гасіння пожежі на контроль: профілактичне обслуговування та замкнуті вікна процесу.
Точки контролю статистичного процесу
Поставте контрольні точки на вагу деталей, тонкі стінки, розмір горловини і результат тесту на витік. Графікуйте їх за порожниною і реагуйте на тенденції, а не просто на результати, які не відповідають допустимому значенням. Простий графік X-bar по вазі виявляє відхилення в дозажу кремнію за дня до появи відходів.
Персональне огляд вихідної продукції
Кожен технологічний цикл починається з перевірки першого виробу. Для цього використовуються зважувальне обладнання для визначення товщини в визначених точках, тест падіння, візуальний огляд поверхні та зважувальне обладнання для мери безперервних посудин. Ні один цикл не стартує без підписаного стенда біля першого виробу. Само це значно усуває дефектні деталі.
Параметр блоки та дозвіл
Зареєстровані рецепти мають назву, версію і заблоковані. Оператори можуть викликати рецепт, але не можуть змінювати параметри без пароля керівника. Це робить неможливим процеси повільної «крокування», у результаті чого десять невеликих змін протягом місяця можуть змістити систему за межі її галуження. Wanplas, як батьківський бренд, застосовує той же стандарт якості у своїх спеціалізованих заводах.
Заплановане технічне обслуговування.
Завдання, згруповані за графіком, краще, ніж завдання, згруповані за дефектами: чистка головки препресу, вирівнювання ножа за кількістю відбитих деталей, промивка каналу для охолодження, тестування зносу болтів і циліндру, а також процедура промивання при кожній зміні. Держіть журнал у станку, щоб наступна зміна могла скористатися попереднім досвідом.
Служба та підтримка
Компанія Wanplas поставляє свої машини з програмою обслуговування, спеціально розробленою для безперервного виробництва. У заводі перед відправкою машини оглядають і тестують все обладнання, а інженери проводять установку і запуск на місці, щоб перша робоча цикл збігалася з тестовми квотами. Політика групи Wanplas включає безкоштовні запчасти на суму 500 доларів США на рік, що допомагає утримувати лінію в роботі без великих потрясінь у бюджеті на обслуговування. Додаткова підтримка включає налаштування формувань і напруги, відстеження використання після запуску, незрозумілі відвідування клієнтів і гарантію якості, з поверненням грошей, а також компенсацією у розмірі 10% у разі, якщо якість не відповідає погодженій специфікації.
Доступно навчання по роботі, технічному обслуговуванню та засобам діагностики несправностей, описаному в цій інструкції, а також дистанційна технічна підтримка, яка дає можливість заводу контролювати дані контролера, а також подавати поради щодо глибини відхилення параметрів на відстані. Політика відкритого заводу приваблює клієнтів до його відвідування, проведення перевірок виробництва та проведення випробувань зразків на реальній лінії перед укладенням угоди.
Найчастіше запитані питання
Чому у видувних пляшках нерівномірна товщина стінок?
Незважений тиск стінки зазвичай виникає через неправильний режим програмування товщини, нецентральність зазору в матриці, відхилення температурного режиму голови більш ніж на плюс або мінус 2 градуси Цельсія, провисання середньої стінки або асиметричне охолодження матриці. Першим кроком є повне перегляд параметру програмування товщини, центрування зазору в матриці й балансування температурного режиму охолодження, а потім перевірка магнітною приладом для вимірювання товщини на тонких і товстих ділянках.
Що викликає провисання і обертання поршня під час екструзійного методу формування поду?
Здавлення формової частини виникає в результаті низької міцності розплаву, надмірно високої швидкості течії, перегріву голівки, повільної екструзії або занадто швидкого виходу запасу з акумулятора. Здавлення масово збільшується протягом деформації формової частини під впливом повітряних течій. Знизити температуру розплаву, скоротити швидкість течії, підвищити швидкість екструзії та убезпечити маршрут транспортування формової частини від повітряних течій.
Як усунути пошкодження в основі формувальної головки та тріщини на бокових стінках посудини?
Перевірте зазор на краю ножа, який повинен становити близько 0,05-0,1 міліметра, огляньте нож на предмет зношування, перевірте швидкість зажиму та захист від низького тиску і підтвердіть температуру області притиснення. Зношені або з зазором ножі дають слабкі зварювання та вертикальні тріщини, тому повторно обточіть або замініть нож та збільшіть температуру притиснення у межах передбаченого діапазону.
Чому мій флеш на машині EBM занадто товстий?
Стійкий випромінювання на ознаках недоліку в недостатньому стискуванні площини прокатки для проектуваної площини, поганій рівності розривної лінії, зношеному візерунку поверхонь зразка, або поганій позиції зразка. Перевірте бокову силу стиснення, здвиніть розривну лінію, центр робочої поверхні зразка, знизьте тиск для виштовхування, якщо випромінювання виникає тільки під високим тиском.
Як я можу запобігти виникненню чорних плям і карбонизації у виливних деталях?
Чорні плями виникають від накопичення матеріалу в барабані або головці, застійні дії гвинта під час зупинок і розкладеної смоли. Потрібно використовувати попередньо очищувальне суміш при кожній зміні перекачування і після тривалої зупинки, планувати зачистку головки на регулярній основі і уникати тривалих непродуктивних перебувань при високій температурі, щоб розкладені пластмаси не відламувалися в плавлений матеріал.
Яку машину Apollo потрібно вибрати для наданих контейнерів?
Для контейнерів від 200 мільлілітрів до 20 літрів обирайте серії ABLB та повністю електричні системи; для великих індустріальних деталей об'ємом від 20 до 1500 літрів обирайте серію ABLD. Зв'яжіть об'єм, матеріал та потужність з таблицею вибору, що міститься раніше в цій інструкції, і переконайтеся в точному виборі моделі з заводом, надавши план і смолу.
Який тиск повітря використовують для випробувань на утік у пляшках, видуваних у пневматичному пресі?
Стандартний тест герметичності проводиться за тиском від
висновок
Дефекти методу формування екструзією майже ніколи не бувають таємничими, коли ви застосуєте один механізм до усіх них: опишіть феномен, прочитайте візуальну особливість, розділіть винуватці по матеріалу, процесу, литві, обладнанню та середовищу, першим візьміть заходи по виправленню, а наступним – профілактичні. Каталог дефектів у цьому керівництві, починаючи від нерівних стінок та провисання поршня до висмикування, вибухового процесу, витоку, пошкодження поверхні, бульбашок, чорних крапок, гелів, зсуву, ваги, горловини, витоку та багатоповерхневих порушень, дає джерело для будь-якого заводу екструзійного формування.
Завод Wanplas, бренд Apollo, виготовляє серії ABLB, ABLD та повністю електрична екструзійна формова техніка, які забезпечують точний контроль виготовлення злиття, стабільну температуру насадки та повторювані рухи клемейнера. Компанія має більше ніж 20-річний досвід, завод площею 8000 квадратних метрів та більше 4000 машин, які експлуатуються у понад 90 країнах. Якщо ви боретеся з повторюваними дефектами або плануєте створення нового контейнера, надішліть ескіз продукту, смолу та ціль обробки, щоб отримати індивідуальну конфігурацію, організуйте аудит заводу або попросіть випробувати зразкове виробництво на реальній лінії. Команда проаналізує ваш виріб, запропонує підходящий тип та вікно технологічного процесу і допоможе перетворити відходи у продаваний продукт.
