По каким причинам устранение дефектов определяет финансовую эффективность системы EBM.
Компания Apollo, филиал Wanplas, более 20 лет выпускает машины экструзионного обжимного формования из заводского цеха площадью 8000 квадратных метров в Чжанцзяцзэгани недалеко от Шанхая, где сейчас действует более 4000 таких машин в 90 странах. За время работы на этом рынке крупнейшими контролируемыми затратами на линии экструзионного обжимного формования являются не сама смола и не потребляемая мощность, а показатель брака продукции, вызванный повторяющимися дефектами. Линия, производящая упаковку с показателем первого прохода в 96%, имеет намного больше прибыли, чем линия, работающая с показателем в 82%, даже если на обеих работают одна и та же смола и одна и та же скорость отливки. Это руководство предназначено помочь инженеров заводов, техников по инструментам и менеджеров производства быстро выявить основные симптомы дефектов, используя повторяемую структуру, а не допуская ошибки.
Выдувное литье — это процесс, при котором расплавленная трубка пластика, называемая паризоном, экструдируется из головки пресса, захватывается между двумя полуформками, затягивается и надувается сжатым воздухом, пока не примет форму полости формы. Готовая полая деталь выталкивается после охлаждения. Каждый этап: сушка смолы, пластификация винтами, регулирование температуры головки, программирование паризона, затягивание, сдувание и охлаждение, может приводить к появлению видимых или функциональных дефектов. Поскольку цепочка процесса очень длинна, единичный симптом, например тонкая стенка или трещина дна, может прослеживаться до материала, машины, формы, процесса или окружающей среды. Философия отладки заключается в том, чтобы отделять эти слои, вместо того, чтобы одновременно менять три параметра и надеяться на выход в результате.
В этом руководстве каждому распространенному дефекту предшествует структура из пяти частей: описание явлений, визуальные признаки, выявленные на изделии, основные причины, обобщенные по материалу, процессу, формопроцессу, оборудованию и среде, пошаговые корректирующие меры, начиная с самых быстрых до самых инвазивных, и профилактические меры, которые препятствуют повторению дефекта. Идентификация одной структуры для каждого дефекта позволяет нашей сменной бригаде разрабатывать единую концепцию и сокращает изучаемый период для новых операторов. Эта структура не зависит от типа используемого оборудования, однако подробные примеры по заданию в личном руководстве показывают, как в линеях серии Apollo ABLB, ABLD и полностью электрических комплекты вы полностью контролируете параметры, которые имеют наибольшее значение.
Перед изменением любого параметра следует заблокировать действующий процесс как отправную точку, документально зафиксировать фактические значения и менять одну переменную за раз, проводя четкие измерения до и после изменения. Измерение может быть максимально простым — например, показания магнитного визира на тонком месте или количество успешных водяных испытаний, — но его следует обязательно зафиксировать в письменном виде. Журнал отладки, в котором указаны дата, партия материала, машина, полость, параметр изменения и измеренные результаты, является самым дешевым системным методом контроля качества, которым располагает завод по литью трубопроводов, и является основой статистических контрольных точек, которые упоминаются в конце этого руководства.
Единая диагностическая структура.
Любая деталь в этом руководстве анализируется с помощью одного линза, и поэтому на нее распространяются те же логические принципы, независимо от того, выпускаете ли вы бутылку с 0,5 литра моющего средства или средний БКГ с 1000 литрами. Линза имеет пять слоёв, и порядок исследования имеет значение, так как перед выполнением дорогостоящего ремонта всегда следует поработать с самыми дешёвыми вариантами.
Первый слой: материал.
Проблемы с материалом связаны с неправильной скоростью плавления для детали, слишком большим объёмом переработки смеси, влагой в смоле, загрязнёнными или разложившимися гранулами и некачественным разложением базы цвета. Повторная проверка материалов дешевле всего по сравнению с прочими операционными действиями, так как образец можно снять и проверить его вне производственной линии, а исходный рекорд партии можно проверить, прежде чем прикасаться к машине.
Второй слой: процесс.
Процесс включает температуры барабана и головки, скорость винта, заднее давление, точки программы паризации, давление и сроки сдувания, время охлаждения и скорость зажима. Этот процесс является наиболее распространенным источником отклонения, поскольку он изменяется в зависимости от температуры в помещении, партии смол и регулировок оператора, а также является местом, где найдено большинство быстрых побед.
Третой уровень: форма.
Проблемы с пресс-формой включают в себя изношенные ножевые лезвия, поврежденные поверхности полости, засоренные каналы охлаждения, неравномерно размещенный выдувающий штифт и плохое проветривание. Проблема с пресс-формой, как правило, является стабильной, а не меняющейся, что означает, что одна и та же полость постоянно неисправна, в то время как другая остается в идеальном состоянии.
Пятый слой: среда
Оборудование отражает износ экструдера, ротора и гребневой шестерни, концентричность головки формы, производительность аккумулятора, точность регулирования давления на зажим и стабильность гидравлической или сервопривода. Проблемы с оборудованием часто проявляются в виде постепенных отклонений во всех полостях или резких сбоев после мероприятий по сервисному обслуживанию.
Первое, перевести программируемый паром в положение нуля и профилировать его с помощью достаточного количества точек, позволяющих точно повторить форму полости; большинство современных контроллеров Apollo оснащены множеством точек программы, поэтому используйте их, а не грубые условия с четырьмя точками. Второе, центрируйте зазор зажимной вставки и проверьте их центрированность с помощью чувствительных приборов в нескольких местах. Третье, балансируйте температурные зоны в районе нагревателя до плюс-минус 2 градуса Цельсия и подтвердите все это посредством всесторонней проверки измерениями температуры воды на каждом входе и выходе. Четвертое, уменьшите падение парома, понизив температуру нагревателя или повысив степень плавления смолы. Пятое, проведите проверку симетрии охлаждения формы, измеряя температуру воды на каждом входе и выходе.
Среда — это температура, влажность, сквозняки, температура и качество охлаждающей воды, чистота сжатого воздуха. Среду легко упустить из виду, но именно она является частой причиной усадки полуфабриката и дефектов поверхности в сезонных установках.
Пользуйтесь пятьмя уровнями как списком контрольных пунктов, а не иерархией. Если идет речь о дефекте, связанном с условиями производства и оборудованием, начинайте с этих факторов, если речь идет о дефекте, который проявляется только после изменения материала, начинайте с материала, а если дефект возникает только в одной из камер прессформы, начинайте с пресс-формы. Рекомендации по разработке алгоритма диагностики, представленные в дальнейшем в этом пособии, позволяют свести этот подход к трем быстрым вопросам.
Неравномерная толщина стенки.
Неравномерная толщина стенки является наиболее распространенным и самым дорогостоящим дефектом в литье избыточным давлением, так как она одновременно снижает внешний вид и характеристики. Деталь может выглядеть приемлемой, но пройти тест на падение из-за тонкого плеча или некрасивой, так как одна сторона является тяжелой, а другая — легкой. Толщину стенки измеряют с помощью магнитного измерителя толщины или метода отрезания и взвешивания, а допустимое расхождение зависит от стандарта продукта.
Визуальные характеристики
На детали заметны толстая и тонкая сторона, тяжелое дно, в то время как верх тонкий, или локализуются тонкие участки на деталях около углов и плеч. В прозрачных бутылках вы видите различие непосредственно; в непрозрачных деталях вы находите его только при взвешивании или разрезании. Тяжелая сторона также образует вмятины и требует более длительного времени охлаждения, что снижает производственный объем.
Коренные причины по слоям.
Материал: скорость плавления, которая слишком высока для веса детали, приводит к неравномерному растяжению париона под собственным весом. Процесс: программа регулирования толщины париона содержит слишком мало точек или имеет неправильную синхронизацию, поэтому труба имеет большую толщину там, где она должна быть тонкой. Форма: несимметричное охлаждение ведет к тому, что одна сторона пара кавита-ции замерзает, а другая продолжает растягиваться. Оборудование: эксцентричность зазора в штампе и отклонение температурной зоны головы на более чем 2 градуса Цельсия изменяют местную поверхность. Среда: сквозняки охлаждают одну из сторон париона до закрепления.
Срочное введение соответствующих мер исправления.
Проводите такую же оценку для запасов материала на полках и в мусо-камерах, заносяте результаты в журнал производства.
Предупреждение
Контролируйте движение токарно-стиркового устройства с помощью датчика, фиксируя среднее значение трения за временной интервал через пять циклов три раза в неделю.
| Симптоматика. | Скорее всего, слой | Первый шаг. | Проверка. |
|---|---|---|---|
| Одна сторона тонкая, другая - толстая | Оборудование или процесс. | Разрыв центровой матрицы, проверка программы паризации. | Магнитно-резонансный измеритель толщины. |
| Нижняя часть тяжелая, верхняя легкая. | Параметры формования (выпуклость) | Снижение температуры головки, повышение профиля в верхней точке | Угроза попадания влаги в полость |
| Уголок тонкий, не выдерживает испытания на падение. | Литьё или обработка | Увеличение толщины местной программы, проверка полости. | Тест на падение. |
| Дрейфование во время смены | Оборудование или среда. | Проверьте отклонение в зоне головки, скопления зазоров в щитке. | Запись температур в зоне. |
Плоскость параиза и шарнирный люфт.
Последовательно выявляйте и устраняйте поражение обусловленное программным или производственным браком, а также случайное повреждение.
Визуальные характеристики
Часть тяжелая внизу и тонкая вверху или одна сторона неодинакова от другой, даже после центрирования формы. Размах будет проявляться как круговая вибрация стенки, если тяжелая сторона частично обращается вокруг заготовки между наборов.
Коренные причины по слоям.
Материал: низкая пластичность расплава и слишком высокий текучесть расплава вызывают растяжение и затупление производного. Процесс: чрезмерно нагретая форма снижает вязкость, медленная экструзия позволяет производному дольше распостраняться, а слишком быстрая подача наполнителя растягивает его тонко. Оборудование: зубчатый или неправильно размеренный программный режим наполнителя. Среда: потоки воздуха вдоль пути расплава подталкивают трубку в сторону; это обычно встречается возле открытых дверей или вентиляторов.
Срочное введение соответствующих мер исправления.
Снизьте температуру плавления в голове на 5–10 °С и наблюдайте за усадкой. Если смола это допускает, выберите степень выхода расплава с меньшим скоростью или смесь, повышающую прочность расплава. Увеличьте скорость экструзии, чтобы полуфабрикат оставался подвешенным меньшее время. Настройте скорость вывода из аккумулятора, чтобы полуфабрикат выходил из матрицы с контролируемой скоростью. Оклейте зону полуфабриката от сквозняков простейшим ширмой или загородкой.
Предупреждение
Должна быть сохраняться проверенная зона температуры плавления для каждого материала, а также необходимо регистрировать окружающую температуру, чтобы вовремя выявить сезонное прогибание. Для крупных деталей предпочтительно использовать конструкцию и программу литья, которые обеспечивают предварительное расширение верхней части лителя для компенсации прогиба.
| Поломка компонента. | Причина. | Устранение неисправностей |
|---|---|---|
| Тяжелое дно, тонкий верх. | Провисание от нагрева или МПР. | Нижняя температура головы, нижняя текучесть. |
| Поворачивание тяжелой части. | Разогнутый дренаж | Путь распара, медленная разгрузка |
| Плохое трение при долгой экструзии | Усадка, зависимая от времени. | Поднять скорость экструзии |
Поломка, вызванная стягиванием, и трещины на дне.
Подгонка – это момент, когда две половинки пресс-формы сжимают полую массу внизу и по линии разрезания, спаивая пластик и подрезая стружку. Правильная подгонка дает ровное и прочное дно; плохая подгонка оставляет слабый шов, который трескается при заполнении или ударном ударе. Это дефект критически важен для бутылок, в которых содержится жидкость.
Визуальные характеристики
Нижняя шовная зона выглядит тонкой, пористой или волокнистой. На шве появляется трещина после наполнения или во время испытания на удароудар. Шип не срезается аккуратно, и кирпичи отлетают, или шов течёт при испытании на давление.
Коренные причины по слоям.
Материал: смола с низкой температурой плавления или слишком много измельчения дает слабые сварные швы. Процесс: область сжима в холодном состоянии, чтобы расплавить, или скорость зажима неправильна, в результате чего сварной шов образовывается под низким давлением. Прессформа: зазор между ножом для отбивания составляет более 0,05-0,1 миллиметров или нож изношен и округлен. Оборудование: слишком низкая защитная настройка пресс-быка позволяет прессформе немного открываться во время сварки.
Срочное введение соответствующих мер исправления.
Сначала измерьте зазор на кромке ножа с помощью полосового чувствительного прибора; он составляет около 0,05...0,1 мм. Перепорите или замените износившиеся ножи. Небольшим образом повысьте температуру в зоне зажима, чтобы материал расплавился, но не настолько сильно, чтобы образовалась шлаковка. Убедитесь в правильной скорости зажима и наличии защиты от низкого давления, чтобы форма достигла полной загрузки щита, прежде чем сварка застынет. Сократите соотношение переработки, если шов выглядит волокнистым.
Предупреждение
Запись зазора ножа на ленте и его износа, а также планирование замены ножа по количеству выстрелов, а не по выходу из строя. Удерживайте минимальный интервал температуры сварки для каждого материала, зафиксированный в рецептуре.
| Симптоматика. | Причина образования механизма слоя. | Действие |
|---|---|---|
| Porous seam | Литьё или обработка | Регулирование ножа расточкой, повышение температуры сжатия |
| Скол на падении | Материал или форма. | Сокращайте регринд, проверяйте зазор в пределах от 0,05 до 0,1 мм |
| Световая вспышка не отключается. | Основа для наполнительного материала. | Заточка или замена ножа |
Избыточная вспышка и сколы.
Флеш – это сеть излишнего расщепленного пластика, сжатого в межповерхностном зазоре, который затем срезается. Небольшая слегка влажная текстура флеша является нормальным явлением, но когда он становится толстым, он расходует смолу, вызывает перегрузку приспособления для обрезки и может заклинить пресс-форму. Толстая текстура флеша указывает на несоответствие зажимной и выравнивающейся смежных плоскостей.
Визуальные характеристики
Тяжелый фланец на линии разделки, вспышки, которые препятствуют сглаживанию, или заусенцы, оставленные на краях готового изделия. В тяжелых случаях пресс не может полностью закрыться, и на шву проступает стык.
Коренные причины по слоям.
Материал: очень вязкая расплавная жидкость легко течет в линия разгара. Процесс: прессовое давление слишком высокое в момент зажима или расположение параиза смещено так, что в одну половину попадает больше материала. Пресс-форма: изношенные поверхности линии разгара или плохая плоскость позволяют жидкости протекать. Оборудование: недостаточная сила прижима для проектируемой области или зажим, который не является параллельным.
Срочное введение соответствующих мер исправления.
Проверьте силу зажима по отношению к площади проектируемой полости; если она незначительна, повысьте ее в пределах пределов машины или уменьшите число полостей. Проверьте плоскость разделительной линии с помощью прямоугольника и перекормьте, если необходимо. Убедитесь в правильном транспортировании и позиционировании производного, чтобы трубка укладывалась по центру. Снизьте давление вспухивания незначительно, если вспушение возникает только при высоком давлении.
Предупреждение
Установите правило выравнивания давления на зажим для каждой формы и сохраните его в рецепте. Включите проверку плоскости линии раздела в график профилактических работ и проверяйте после каждой замены формы.
Дефекты поверхности
Поверхностные дефекты наиболее визуально заметны для клиентов и самые разнообразные. Они варьируются от шероховатой поверхности, похожей на кожа акулы, до линий течения, «сопельки», низкого блеска и низкой дисперсии цвета в мастербатче. Большинство из них являются косметическими, но некоторые, например, серьезные линии течения, указывают на слабое структуру сварного шва.
Кожа акулы (плавящийся перелом)
Кожистый блеск представляет собой мелкую ритмическую шероховатость на поверхности полуфабриката, вызванную нестабильным притоком расплава в зоне закрепления инструмента. Он появляется, когда скорость экструзии слишком высока для зазора инструмента или когда температура расплава слишком низкая. Снизьте скорость линии или увеличьте температуру расплава и проверьте финишную обработку зоны закрепления.
Линии потока.
Линии потока представляют собой видимые полосы от слоенного расплава, которые не сплавлялись, часто это происходит с помощью холодной головки или зараженного die. Повысьте температуру головки и очистите участок гнезда. Они также могут появиться из регрунда, который растапливается с различной скоростью.
Кора оксамитовых бананов и низкая глянцевая поверхность.
Оранжевое «кожица» — это небольшие выпуклости на поверхности, вызванные плохим теплопередачей прессовой формы и поверхности или слишком холодной полостью. Низкий блеск возникает из-за тусклой или зараженной поверхности пресс-формы и из-за влаги или улавливания газа. Протирайте полость, повысьте температуру пресс-формы в области окна и улучшите вентиляцию.
Равномерное распределение цветного мастика.
Плохая дисперсия проявляется пятнами или полосами неизкрашенной смолы. Чаще всего причиной являются добавление мастилища цвета ниже максимального диапазона или слишком короткое время смешивания. Используйте добавление мастилища от 1 до 4 процентов в зависимости от целевого оттенка, продлите время смешивания в блендере и убедитесь, что носитель мастилища соответствует базовой смоле. Сушите базовую смолу, если влага вызывает образованияиокологатов.
| Дефект поверхности | Первопричина | Действие |
|---|---|---|
| Shark skin | Раскатывание трещин на форме для литья. | Понизить скорость, повысить температуру плавления |
| Линии потока. | Холодный инструмент или загрязненный шаблон. | Повышение температуры устройства, очистка штампа. |
| Оранжевая корочка | Холодный или тусклый прессформы. | Повысьте температуру прессовой формы, протирайте полость. |
| Цветные пятна. | Некачественная смесь мастилища. | Используйте от 1 до 4 процентов, увеличьте время смешивания |
Пузыри и серебристые полоски
Пузыри представляют собой внутренние или поверхностные полости из застрявшего газа или летучих веществ; серебристые полосы представляют собой отпечатки, оставленные этими летучими веществами из-за их распада по пути течения. Оба признака указывают на то, что что-то в расплаве испаряется или что в нем застыла воздух.
Визуальные характеристики
Небольшие круглые пузырьки под поверхностью, серебристый рисунок на поверхности детали или лакостная слабая зона на линии. У прозрачных бутылок пузырьки хорошо заметны.
Коренные причины по слоям.
Материал: влажность смолы, особенно гигроскопичные сорта, превращается в пар; слишком высокая дозировка перемалывания задерживает воздух и летучие вещества. Процесс: недостаточная вентиляция и слишком высокая температура расплава вызывают разрушение и образование газов. Оборудование: винт без эффективного участка вакуумной вентиляции не может удалять летучие вещества. Окружающая среда: влажное хранение повышает набор влаги.
Срочное введение соответствующих мер исправления.
Подсушите смолу до требуемого уровня влажности до начала использования и убедитесь, что сушилка работает. Снизьте долю реабондирования и проверьте, что реабонд подчинен размеру и чистьте. Понизьте температуру плавления, если смола начинает деградировать. Используйте винт с отводной частью или винт с вентиляцией под вакуумом, если это необходимо по материалу. Улучшите вентиляцию формы, чтобы отводить излишки воздуха.
Предупреждение
Установите максимальное отношение переработанного материала к единице продукции и обязательные показатели сушки для каждого материала. Записывайте точку росы сушилки и время пребывания материала, чтобы мониторить количество влаги еще до начала работы.
Черные ожоги и карбонация
Черные пятна — это наиболее распространенная жалоба клиентов на светлые и прозрачные бутылки, так как они очевидны и предполагают загрязнение. Поразить их практически всегда могут ухудшенные пластики, приклеенные к горячей металлической поверхности и отколывающиеся в плавление.
Визуальные характеристики
Маленькие черные или коричневые точки на поверхности или встроенные в стену, иногда с запахом углерода. Они возникают хаотично в различных местах полости и появляются после длительной неподвижности или после остановки.
Коренные причины по слоям.
Материал: смола, которая деградирует при заданной температуре. Технология: температура плавления слишком высокая для времени пребывания. Оборудование: накопление материала в бункере или верху пресса, пребывание винта во время остановки и мертвые зоны в верху, где застывает расплавленная смесь. Окружающая среда: длительный режим холостого хода при высокой температуре без прогрева.
Срочное введение соответствующих мер исправления.
На каждом смене материала и после длительного простоев следует пропустить через барабан и головку очистительное вещество. Наблюдайте за разбором головки и очисткой через фиксированный интервал, исходя из типа смолы и цвета. Снижайте температуру бездействия или постоянно осуществляйте очистку во время перерывов. Замените изношенные сегменты винта или барабана, которые создают зоны застоя. Никогда не оставляйте машину горячую и без загрузочного материала в течение длительного времени.
Предупреждение
Запишите процедуру вымывания наполнителя и календарь чистки головки. Блокируйте максимальное время задержки и рабочую температуру в рецептуре, чтобы операторы не могли перегревать машину во время пауз.
Белые пятна и неулучшенные гели
Белые точки и невоспламеняющиеся гели представляют собой твердые или полутвердые частицы ненапластифицированной смолы в готовом изделии. Они отличаются от черных ворсинок тем, что они невоспламеняются, а не сгорают, и часто выглядят как молочные или полупрозрачные комочки.
Визуальные характеристики
Молочно-белые или полупрозрачные узелки в стене, шероховатые пятна или слабые места, лопающиеся под давлением. Они чаще всего встречаются, когда реграин или наполнитель из мастербатча плохо смешаны.
Коренные причины по слоям.
Материал: смесь с плохой совместимостью или превышенная дозировка перемалывания. Процесс: недостаточное пластификации из-за низкой скорости винта, низкого давления обратной тяги или слишком короткого срока взаимодействия. Оборудование: винт с неправильным отношением сжатия или слишком низким показателем L/D для материала, или изношенные лопатки винта, которые не могут перемещать и перетирать материал. Окружающая среда: проход холодного материала снижает скорость плавления.
Срочное введение соответствующих мер исправления.
Увеличьте скорость вращения винта и давление задней плавки для улучшения перетирания и смешивания в рамках лимита температуры плавления. Убедитесь, что отношение сжатия винта и L/D соответствует материалу; более высокое отношение сжатия помогает получить прочные смеси. Пропустите регринд через сито до константного размера и хорошо перемешайте его. Если на твердом материале присутствуют гели, рассмотрите винт, предназначенный для этой смолы.
Предупреждение
Держите таблицу «винт-материал», чтобы для каждой группы смол использовался правильный винт. Вносите записи о качестве плавления при компонировании первой части и после каких-либо изменений материала.
Сжатие и усадка
Сжатие — это часть, которая уменьшается по мере охлаждения и кристаллизации; перекос — это часть, которая деформируется. Оба связаны с охлаждением и поведением кристаллизации материала, и оба проявляются после того, как деталь выходит из форм.
Визуальные характеристики
Деталь меньше, чем полость, горло овальное, основание выпуклое или корпус изогнут. Деталь может пройти при уловке, а спустя 24 часа провалить измерение, поскольку процесс усадки продолжается.
Коренные причины по слоям.
Материал: высококристаллические сорта сужаются и сгибаются больше. Технология: время охлаждения слишком коротко, температура воды в прессе неравномерно распределяется по каналам или изделие удаляется из пресса еще слишком горячим. Пресс: забитые или небалансированные каналы охлаждения или полость, в которой скапливается напряжение. Окружающая среда: температура охлаждающей воды колеблется по сезонам.
Срочное введение соответствующих мер исправления.
Увеличивать время охлаждения и убеждаться, что деформируемая часть извлекается ниже заданной температуры. Измеряют температуру входного и выходного потока охлаждающей жидкости в каждом канале и балансируют их. При использовании кристаллических материалов, промежуток между деформационным сокращением и окончательным измерением и упаковкой должен составлять от 6 до 24 часов. Чистить охлаждающие каналы по графику, чтобы поддерживать стабильное теплопередачу.
Предупреждение
Определите время охлаждения и температуру разделения для каждого материала и заблокируйте эти параметры. Не перестарайтесь с опорожнением каналов охлаждения и регулярно проверяйте температуру воды с помощью графического регистратора.
Нарушение объема и массы
Объем и вес контролируют, сколько используем смолы, и соответствует ли готовая деталь требованиям по заполнению и укладке. Частица, которая весит грамм больше, чем надо, с миллионами экземпляров, окупается большими скрытыми затратами.
Визуальные характеристики
Масса детали отклоняется вверх или вниз, линия наполнения меняется, или деталь не устанавливается при сборе. Раскатывание обычно проявляется медленно, но может произойти после смены партии материала.
Коренные причины по слоям.
Материал: колебания в плотности партии относительно различного сорта смол меняют массу для того же объема. Процесс: вес настилов не контролируется, или доза обнулка нестабильна. Оборудование: секция для насыпания, совершающая импульсы, или система обратной связи весов, которая не используется. Окружающая среда: изменение температуры окружающей среды изменяет густоту расплава.
Срочное введение соответствующих мер исправления.
Внедрите контроль массы наработки с помощью весового контроля в заданном интервале, а также попробуйте систему использования данных об контроле веса, если она доступна. Убедитесь в стабильности дозировки винтов, взвешивая их с каждым циклом. Запишите плотность лака в партии и корректируйте программу, когда плотность буквально колеблется. Держите стабильную температуру воздуха вблизи оборудования.
Предупреждение
Проводите контроль статистического процесса для массы детали с контрольными пределами и реагируйте на тенденции, прежде чем они превысят допустимые значения.
Дефекты нити и горловины
Горло и нить — это функциональная поверхность герметизации бутылки, поэтому здесь встречаются дефекты, из-за которых могут протекать клапаны и отбрасываться запечатки, даже если сам корпус выглядит идеально.
Визуальные характеристики
Резьба неполная или выплавлена, горло овальное, поверхность обработки ошпаклена ударом штока, или резьба коротко заправлена. Деталь может не смягчться в тюбике.
Коренные причины по слоям.
Материал: низкая степень плавления, которая не может держать форму нити. Процесс: неверное центрирование штока-носителя, неправильный момент среза горла или недостаточная инфлация на финише. Форма: изношенный вкладыш горла, неверное центрирование штока-носителя или низкое отводное давление в области нити. Оборудование: неправильное положение зажимного устройства, из-за чего деформируется горло.
Срочное введение соответствующих мер исправления.
Центрировать обжатие пина и убедиться, что оно перпендикулярно горлу. Проверять сроки резки горла, чтобы нитки полностью сформировались. Изучать и переделывать вкладиши горла. На короткие нитки в конце изготовления кратковременно повышать давление наполнения. Убеждаться в выравнивании зажимных устройств, чтобы избежать овальных горлов.
Предупреждение
Включайте показатели муфт соединения с основным хвостом в проверки сделанного образца и периодические проверки, а данные по выравниванию шины храните в рецепте.
Потеря герметичности и рушение устойчивости к давлению.
Проникновение и поломка под давлением — это окончательный функциональный испытание. Частица может выглядеть нормально, а все равно проникать через тонкую стенку, слабую сварку или плохой многослойный контакт.
Визуальные характеристики
Деталь не выдерживает испытания давлением воды или воздуха, потеет или растекшееся с места, или разрушается при нагрузке. Часто обрыв встречается в нижнем шве или на тонкой пазе.
Коренные причины по слоям.
Материал: слабое сварное соединение от переработки или низкая прочность расплава. Процесс: тонкий межстеновой участок, неправильное давление удара или плохой сжатый шов. Форма: изношенный удерживающий участок или блокированный отверстие. Оборудование: низкая толщина адгезионной кромки. Стандартный тест герметичности проводится при давлении от 0,05 до 0,15 МПа, и детали должны выдерживать такое давление без утечек и протечек.
Срочное введение соответствующих мер исправления.
Определите тонкое место с помощью прибора для измерения толщины и задайте программу для ближайшей наработки. Он начертите нижний шов, используя действия, описанные в предыдущем разделе. Выполните испытание на герметичность давлением 0,05 – 0,15 МПа на образце и зафиксируйте неисправности в той полости, в которой они возникли. При многослойных деталях убедитесь в прочности соединения слоев.
Предупреждение
Выполнение испытаний на герметичность при давлении 0,05-0,15 МПа на 100 процентов или статистический контроль за каждым продуктом и анализ интенсивности отказов по полости.
Специальные дефекты многократного слоения при экструзии
Многокомпонентная экструзия добавляет барьерные слои, такие как EVOH, внутрь структурного слоя, чтобы продлить срок хранения. Дополнительные слои создают дефекты, которые части с одного слоя никогда не показывают, и они нуждаются в более строгом контроле температуры.
Спокойание слоя.
Разделение пластинами, показанное отслаиванием на разрезе или облачным границей. Это происходит из-за слабой адгезии между пластинами, неправильного соотношения пластин и затяжки или загрязненной границы. Используйте правильную пластину или клейкую полоску и поддерживайте чистоту границы.
Движение толщины слоя.
Толщина слоев при этом может несоответствовать заданному значению. Оценивайте номинальную толщину слоев с помощью почерпания в микротоме и измерения толщины швов между полимерами. Также старайтесь урегулировать подачу на каждый шнек.
Непрерывность барьерного слоя EVOH
EVOH чувствителен к влаге и имеет узкий интервал температуры. При повышенной температуре дефектен продукт, при пониженной разрушается и гибнет барьер. Следите за тем, чтобы температура EVOH была в диапазоне, и предохраняйте материал от влаги перед экструзией.
Границы температуры швы.
Клейкий слой должен быть достаточно горячим для склеивания, но не настолько жарким, чтобы он вытеснял барьер. Подтвердите температурный диапазон клеевого слоя для каждой структуры и закройте его в рецептуре, так как узкий диапазон является основной причиной непоследовательного выхода из строя барьера.
| Дефект | Причина. | Контроль. |
|---|---|---|
| Раздавление конструкции. | Слабое сцепление с нитками | Правильный слой шнура и чистый интерфейс. |
| Движется слой. | Необоротные экструдеры. | Проверка среза, настройка измерения. |
| EVOH break | Нарушение предела допуска конфигурации. | Закрепите температурный диапазон EVOH |
Методы проверки и количественного определения.
Вы не можете улучшить то, что не измеряете. Современная программа контроля качества EBM сочетает в себе быстрые проверки в процессе производства с периодическими проверками в лаборатории, позволяющими количественно оценить дефекты и подтвердить проведенные исправления.
Магнитно-резонансный измеритель толщины.
Магнитный инструмент для измерения толщины стены читает значение в секунды на разных местах готовой детали. Это первый инструмент для расчетов по неравномерному прошению и толщине стены и его следует применять на каждой первой детали.
Метод нарезания и взвешивания.
Отрежьте деталь по заданной плоскости, взвесьте ломтик и рассчитайте среднюю стенку. Это подтверждает зубчатый срез и определяет распределение точнее, чем одночисленное измерение.
Тест устойчивости к падению и вертикальной нагрузке.
Тест падения демонстрирует ударопрочность на указанной высоте и температуре; тест вертикальной нагрузки демонстрирует прочность штабеля. Все они соответствуют стандарту или не соответствуют. Каждый тест необходимо проанализировать по полости.
ОTR и WVTR.
Для изделий с барьерным слоем измеряют скорость пропускания кислорода и скорость пропускания водяного пара, чтобы подтвердить работоспособность EVOH- или барьерного слоя. Это лабораторные проверки, проводимые на частоту тестирования, которая связана со структурой слоя.
Обследование на томографе и цветовой разница
Компьютерная томография или порезка в поперечном сечении обозначает внутренние полости, качество пайки и структуру слоев без разрушения аналитического значения. Отличие цвета, отражаемое в виде дельты Е, количественно описывает склонность бака при цветовых различиях, вызванных разницей в пастосе, позволяя объективно оценить факторы косметических дефектов.
| Метод | Принимайте меры. | Применение. |
|---|---|---|
| Магнитно-резонансный измеритель толщины. | Стена в определенной точке. | Непосредственная стена, ровная точка. |
| Угроза попадания влаги в полость | Средняя стена | Проверка распределения материала. |
| Свободное падение и вертикальная нагрузка. | Удар, укладка. | Днище, структура. |
| OTR, WVTR | Скорость мастикового барьера. | Многослойный бариер |
| Понимание цвета (CT) или разделения на слои, δE. | Внутреннее, цветное. | Вуали, распределение затенения. |
Карта сортировки дефектов.
Когда на линии появляется дефект, ответьте на три вопроса в порядке. Это быстро разделяет пространство причин и прекращает случаенные изменения параметров.
Вопрос 1: одно полость или все полости.
Если проваливает только одна полость, сначала проверить формы: изношенная ножка, заблокированное охлаждение, неравномерно расположенный ударный шток или поврежденная полость. Если проваливают все полости, причина-заместо в форме кроется в материале, процессе, оборудовании или окружающей среде.
Вопрос второй: появился после изменений в материале.
Если дефект появился сразу же после внесения веществ (легирующих добавок, регранулята) или смены технологии изготовления, следует начинать с проверки материала: влажности, скорости плавления, состава партии и совместимости. Перед тем как трогать оборудование, убедитесь в соответствиях тех. характеристик партии.
Вопрос три: деформация во времени или внезапные скачки
Если дефект медленно поднимается в течение смены, подозревайте износ оборудования, отклонения в зоне головки или отклонение внешней среды. Если это произошло внезапно, подозревайте изменение установленного процесса, технического обслуживания или замену части во время остановки.
| Branch | Отвечайте. | Первое место, на которое нужно обратить внимание. |
|---|---|---|
| По одному объекту или по всем. | Одно полость. | Основа для наполнительного материала. |
| По одному объекту или по всем. | Все полости | Материал, процесс, оборудование. |
| После изменения. | Да. | Материальный лот. |
| Drift vs step | Стремительный рост интенсивности загрязнения. | Оборудование, окружающая среда |
| Drift vs step | Шагайте по таблице. | Отметка, техническое обслуживание. |
Серия машин Apollo для производственных циклов с критическими дефектами.
Правильная машина уменьшает основные причины появления дефектов на источнике. Фабрика «Apollo», принадлежащая компании Wanplas, выпускает десять серий из более восьмидесяти моделей, приведенные ниже три – это обхват объемов, необходимый большинству предприятий, склонных к возникновению дефектов. Точные цифры по каждой модели зависят от конфигурации и подтверждаются при оформлении заказа; в таблице приведены реальные классы объемов и архитектура, контролирующая дефекты, обсуждаемые выше.
Серия ABLB, объем от 200 миллилитров до 20 литров
Линия экструзионного горячего формования серии ABLB — это стандартная производственная линия для контейнеров объемом от 200 миллилитров до 20 литров, которая включает в себя восемь типов машин. Она обеспечивает точную программировку продупа и стабильный контроль температуры головки, что позволяет эффективно бороться с неравномерностью стенок и потери толщины продупа. Она справится с обработкой ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПС, АБС, ПС, ЭВА, ТПУ и ПЕТГ.
| Техническое задание. | Серия ABLB (годовой диапазон типов машин) | Замечание. |
|---|---|---|
| Разрешение объема контейнеров | 0.2 to 20 L | Реальные показатели конфигурации. |
| Типы мультиэкструдеров в одной линейке | 8 | Реальный объем профиля. |
| Усилие смыкания | Диапазон классов по моделям, подтвержденный по заказу. | Границы, отводящие от проектируемой зоны, чтобы контролировать скоросную вывязку. |
| Диаметр шнека | Диапазон классов по моделям, подтвержденный по заказу. | Подбор по выходу и материалу. |
| Коэффициент L/D | Диапазон классов по моделям, подтвержденный по заказу. | Это влияет на качество нагрева пластиката |
| Установленная мощность | Диапазон классов по моделям, подтвержденный по заказу. | Зависит от опций. |
| Выходной показатель. | По модели и количеству полостей. | Фабрика проверяет на тестовых образцах. |
ABLD Series, 20 liter to 1500 liter
Серия ABLD – это линейка грузоподъемных линий для контейнеров больших объемов и промышленных деталей от 20 литров до 1500 литров, содержащая три типа машин. Конструкция аккумулятора и храповика ориентируется на задачи вытяжки и сжатия у очень больших партий, где контроль слоев является самым затруднительным.
| Техническое задание. | ABLD Series (typical class range) | Замечание. |
|---|---|---|
| Разрешение объема контейнеров | От 20 до 1500 л. | Реальные показатели конфигурации. |
| Типы мультиэкструдеров в одной линейке | 3 | Реальный объем профиля. |
| Усилие смыкания | Диапазон классов по моделям, подтвержденный по заказу. | Управление подачей большого количества материалов. |
| Диаметр шнека | Диапазон классов по моделям, подтвержденный по заказу. | Больший размер для высокой производительности. |
| Коэффициент L/D | Диапазон классов по моделям, подтвержденный по заказу. | стабильное пластификация |
| Установленная мощность | Диапазон классов по моделям, подтвержденный по заказу. | Зависит от опций. |
| Выходной показатель. | По модели и количеству полостей. | Фабрика проверяет на тестовых образцах. |
Линейка полностью электрических машин, от 200 миллилитров до 20 литров
Полностью электрическая серия предназначена для применения от 200 миллилитров до 20 литров без использования гидравлической системы. Электрическое зажимающее устройство и трансферное устройство обеспечивают измеряемый и малошумный ход, что снижает колебания и улучшает однородность стенок, идеально подходящий для предприятий с жесткими экологическими требованиями. Годовая производственная мощность компании Apollo составляет около 100 комплектов, и более 4000 комплектов работают в более чем 90 странах.
| Техническое задание. | Полностью электрическая серия (типичный диапазон классов). | Замечание. |
|---|---|---|
| Разрешение объема контейнеров | 0.2 to 20 L | Реальные показатели конфигурации. |
| Привод. | Весь процесс полностью электрифицирован, не используются гидравлические компоненты. | Низкое振рование, чистота |
| Усилие смыкания | Диапазон классов по моделям, подтвержденный по заказу. | Повторяемость возвратной вязкости. |
| Диаметр шнека | Диапазон классов по моделям, подтвержденный по заказу. | Соответствие материала |
| Коэффициент L/D | Диапазон классов по моделям, подтвержденный по заказу. | Контроль пластификации. |
| Установленная мощность | Диапазон классов по моделям, подтвержденный по заказу. | Энергоэффективность. |
| Выходной показатель. | По модели и количеству полостей. | Фабрика проверяет на тестовых образцах. |
Отрасли применения и конечные изделия.
Машины «Apollo» предназначены для обрабатывания продуктов питания и напитков, бытовой химии, химической промышленности, строительных материалов, медицинской и фармацевтической продукции, автомобилестроения, транспортных услуг, а также для рынков культуры и спорта. У каждого конечного продукта свой приоритет при обнаружении дефектов, поэтому одна и та же машина настройвается по-разному для каждого приложения.
- Продукты питания и напитки: емкости для воды, растительного масла и соусов, где важно отсутствие протечек и отсутствие запахов, поэтому ключевым аспектом становится качество удаления и барьерного слоя.
- Ежедневная химия: бутылки с мылом, шампунем и чистящими средствами, при отображении таких дефектов на поверхности, как лососк и постоянство цвета.
- Химическая промышленность: герметичные бутылки и бочки для агрессивных смесей, где важна одинаковоеталевая поверхность стенок и химическая стойкость.
- Строительный материал: профили и полые компоненты, где преобладает стабильность размеров и контроль сгиба.
- Медицина и фармацевтика: контейнера в условиях строгой санитарной защищенности, когда черные точки и чистоплотность отвергаются без обсуждения.
- Автомобили и транспорт: воздуховоды, резервуары и баки, где устойчивость к давлению и ударная прочность проверяются с помощью испытаний.
- Культурные и спортивные мероприятия: мячи, плавучесть и обмундирование, при котором симметричная стенка обеспечивает баланс и безопасность.
Для продукции, предназначенной для контакта с контролируемой пищей и медицинским оборудованием, применяются соответствующие стандарты, такие как FDA, EU 10/2011 и ISO, в зависимости от пожеланий продукта и рынка; перед запуском сообщите заводу о конкретной сертификации для вашего пункта назначения.
Требования к таблице выбора модели.
Используйте эту таблицу для сопоставления требований производства с реальным моделем серии Apollo. Она является отправной точкой; завод подтверждает точный модель и шайбу после изучения ваших чертежей, материала и целевого параметра конечного продукта.
| Требование. | Рекомендуемая серия | Зачем это нужно |
|---|---|---|
| Бутылка объемом от 0,2 до 20 л, общие. | Серия ABLB | Стандартные, проверенные, 8 типов. |
| От 0,2 до 20 л, чистое рабочее окружение. | Полностью электрические серии | Отсутствие гидравлических систем, низкий уровень вибраций |
| От 20 до 1500 л. drum or tank | Серия ABLD. | Длиннонасадный захватыватель аккумулятора. |
| Барьер для еды или медицинских изделий. | Сборка ABLB или ABLD с совместным выдуванием | Многослойный вариант EVOH |
| Управление толстыми стенами, высокие скорости. | Полностью электрические серии | Повторяющиеся движения, меньший приседание. |
| ПВХ или материал на основе смол | Серия ABLB | Широкий спектр совместимости материалов. |
Preventive Maintenance and Process-Window Lock-in
Самый дешевый дефект — это тот, который никогда не возникает. Два системы переводят локальное устранение неполадок в процессы контроля: профилактическое обслуживание и блокированное окно процесса.
Точки статистического контроля процесса
Укажите контрольные точки по весу детали, пределам уплотнения стенки, размеру горлышка и результатам испытания на утечки. Усредните их по полости и реагируйте на тенденции, а не только на отклонения от допустимых значений. Простой график X-BAR на весе позволяет выявить отклонения в дозировке крепежа в течение нескольких дней до появления отходов.
Общее проверка по образцам.
Каждый производственный цикл начинается с проверки первого изделия: измерение толщины в заданных точках, испытание на падение, визуальная проверка и измерение горловины. Никто не начинает цикл, не имея подписанной записи о первом изделии. Само по себе это исключает большинство дефектов отчуждения.
Блокировка параметров и разрешения
Одобренные рецепты именуются, верифицируются и блокируются. Операторы могут вызывать рецепт, но не могут изменять установленные параметры без пароля надзорного персонала. Это не позволяет плавно и постепенно деградировать качество, когда десять небольших изменений в течение месяца под влиянием оператора фактически выведите рецепт из допустимого диапазона. Wanplas, как основной бренд, применил такую же последовательность качества в своих специализированных заводах.
Плановое техническое обслуживание.
Задачи, связанные с календарем, превосходят задачи, связанные с разборкой: прочистка головки формы, реграйнд ножей по числу выстрелов, промывка каналов охлаждения, проверка износа винтов и цилиндров и процедуры опорожнения при каждом смене. Сохраняйте журнал в машине, чтобы следующая смена могла воспользоваться данными об истории проведенных работ.
Служба и поддержка
Компания Apollo, фабрика Wanplas, поддерживает свои машины программой обслуживания, которая разработана для непрерывного производства. Каждая машина проверяется и тестируется на заводе перед отправкой, а инженеры выезжают на объекты для установки и пуска, чтобы первый запуск соответствовал отработанному интервалу. Политика группы Wanplas включает 500 долларов США бесплатных запчастей в год, что помогает поддерживать промышленную линию в работе без серьезных перерывов из-за нехватки запчастей. Дополнительная поддержка включает настройку пресс-форм и напряжения, отслеживание использования после пуска, нерегулярные визиты клиентов и гарантию соответствия стандартам качества с возможностью возврата средств и десятипроцентной компенсацией, если качество не соответствует согласованным требованиям.
Обучение операциям, техническому обслуживанию и системе устранения неполадок приводится в этом руководстве, а удаленная поддержка позволяет заводу проверять данные блока управления и консультировать по их изменению с расстояния. Политика открытого завода приветствует клиентов при посещении, аудите процесса производства и запуске образца на реальной линии перед заключением сделки.
Часто задаваемые вопросы
Почему у пластиковых бутылок после наполнения имеются неровные стены?
Неравномерная толщина стен обычно вызвана неправильной программой толщины парисона, эксцентричностью зазора в прессе, отклонением температурной зоны головки пресса в пределах от плюс 2 до минус 2 °C, заломом парисона или несимметричным охлаждением пресса. Сразу перевелим программу регулирования толщины парисона, центрируем зазор в прессе и балансируем охлаждение пресса, а затем проверим магнитным датчиком толщины на самых тонких и толстых участках.
Что вызывает деформацию и вибрацию сравнивания при экструзионном литье под давлением?
Сжатие заготовки происходит из-за низкой температуры расплава, слишком высокого темпов подачи материала, перегрева головки, медленной экструзии или слишком быстрого сброса топливного аккумулятора. Нарастание проседания усиливается потоками воздуха в зоне заготовки. Понизьте температуру расплава, уменьшите скорость подачи, повысьте скорость экструзии и защитите траекторию движения заготовки от потоков воздуха.
Как я могу исправить неисправность по причине заклинивания и трещин на дне устройства?
Проверьте зазор на кромке ножа для отрыва, который должен составлять примерно 0,05-0,1 миллиметра; осмотрите нож на наличие износа; проверьте скорость захвата и защиту при низком давлении и подтвердите температуру зоны сгибания. Изношенные или перекрывающиеся ножи вызывают слабые сварные швы и трещины на дне, поэтому следует переточить или заменить нож и повысить температуру сгибания в заданных пределах.
Почему моя вспышка слишком толстая на машине EBM?
Производят всплески на участках с высоким давлением при недостаточном прижиме, плоской линий разделки, изношенной поверхности пресс-форм или неправильном расположении парсона. Проверьте тоннаж обжимного устройства, перегрунтуйте линию разделки, выровняйте транспортировку парсона и слегка понизьте давление при выбросах при высоком давлении.
Как предотвратить появление черных точек и карбонизацию во вздутых деталях?
Чёрные пятна возникают в результате накопления материала в баке или головке, застоя сварных винтов во время остановок и деградированной смолы. Используйте очистной состав при каждом смене и после длительных остановок, запланируйте чистку головки по фиксированному графику и избегайте длительного бездействия при высокой температуре, чтобы дегенерированное пластик не окрашивался в расплав.
Какую машину Apollo следует выбрать для конкретного контейнера?
For containers from 200 milliliter to 20 liter choose the ABLB or fully electric series; for large 20 to 1500 liter industrial parts choose the ABLD series. Match volume, material, and output to the selection table earlier in this guide, and confirm the exact model with the factory using your drawing and resin.
Какое давление воздуха следует применять при испытании на прочность на давление по отношению к бутылкам, полученным путем литья под давлением?
Стандартное испытание герметичности проводится при давлении от 0,05 до 0,15 МПа в зависимости от толщины стенок и конструкции детали. Выполните демонстрационное или 100% испытание при этом давлении, отследите любую утечку в полости, которая ее вызвала, и свяжите неисправности с тонкими стенками или слабыми швами под дном с помощью датчика толщины и проверки закупоривания, описанных ранее.
Заключение
Дефекты литья под давлением редко бывают таинственными, если применить одну структуру ко всем им: описать явление, проанализировать визуальную особенность, выделить первопричину по материалу, процессу, формовке, оборудованию и среде; прежде всего принять наиболее быстрое корригирующее действие и наметить профилактическое мероприятие. Каталог дефектов в этом руководстве – от неровности стенки и деформации сравнивания до поперечного отслоения, вспышки, нарушения поверхности, пузырей, черных пятен, гелей, усадки, отклонения от веса, горлышка, утечек и многослойных неисправностей – служит справочным материалом, доступным для любого завода по литью под давлением.
Компания «Wanplas» построила линии ABLB, ABLD и полностью электрических экструзионных формовочных машин, которые обеспечивают точный контроль производства, стабильную температуру головки и повторяемость движения зажимов, причем компания работает уже более 20 лет, имеет завод площадью 8 000 м2 и более 4 000 машин, работающих в 90 странах. Если вы боретесь с повторяющимся браком или планируете новый контейнер, отправьте чертеж изделия, резину и целевой показатель производства для создания индивидуальной конфигурации, договоритесь о проверке завода или закажите пробный запуск на реальной линии. Команда проанализирует ваше изделие, предложит подходящую модель и окно процесса и поможет превратить отходы в прибыль.
