Apollo, a Wanplas factory Based in Zhangjiagang near Shangai, has built macchina di estrusione a soffiaggios for over 20 years, with more than 4,000 sets running in over 90 countries. This guide explains how a 6L fast Un escludente per l'estrusione di tubi di acqua potabile in PVC-U trasparente change EBM machine supports mixed production of cooking oil and vinegar jerrycans on a single line. You will learn the process, the machine architecture, the right Grado HDPE, and how to keep every container leak-proof and food-contact compliant.
Cosa è l'iniezione a soffiaggio per i Jerrycans
L'iniezione a soffiaggio (EBM) è un processo di costruzione di contenitori plastici che forma contenitori verdi sciogliendo un tubo liquido di polimero, detto parison, e gonfiandolo all'interno di uno stampo raffreddato. Il processo si adatta ai Jerrycans perché gestisce forme ingombranti e irregolari e sezioni di pareti più grandi di quanto abbiano i più comuni processi alternativi. Uno Jerrycan da 6L con un manico integrato e una sezione orizzontale è un prodotto classico di EBM.
Il ciclo inizia nel blocco dell'estrusore a sola scotura, dove i granulati di polimero si sciolgono all'interno del cilindro e avanzano attraverso un asse con una definita relazione L/D. La fusione passa attraverso una testa di foro che forma il parison al diametro e al profilo della parete corretti. Un programmatore di parison poi varia il spessore della parete nella sua lunghezza per garantire che il manico e i contorni ricevano abbastanza materiale.
Due metà del molle si abbracciano intorno al parison in sospensione e lo fissano al collo. Una testina pneumatica inietta aria compressa, spingendo il parison morbido contro il muro della cavità. I canali di raffreddamento solidificano la parte, il molle si apre, e la buttura finita viene espulsa e deflatata. L'EBM accetta HDPE, PP •, PVC. e diverse plastiche di processo, il che la rende flessibile per liquidi alimentari e non alimentari.
Per l'olio per la cottura e il vinagre, l'EBM offre un vantaggio decisivo: la stessa macchina e lo stesso materiale di Base servono entrambi i prodotti attraverso un rapido cambio del molle. Questa capacità è al centro della produzione mista, e per questo una macchina EBM da 6 litri velocissima per la sostituzione del molle trova posto in una linea di riempimento a contratto o in una fabbrica di marca regionale.
Perché i contenitori da 6L sono adatti per l'olio per la cottura e il vino aceto
Il formato da 6 litri è ideale per i liquidi alimentari e non alimentari usati in casa come in ristoranti, e non supera il peso sicuro di manutenzione manuale quando pieno. Il vinagre da 6 litri serve le linee di imballaggio, le cucine per condimenti e i blender di formulazioni per la pulizia che acquistano in bidoni di medie quantità.
Entrambi i sottoprodotti hanno un requisito fondamentale: il contenitore non deve interagire con il prodotto. L'olio per la cottura penetra lentamente in alcuni polimeri e si rancide se l'ossigeno raggiunge il prodotto attraverso lunghi muri deboli. Il vinagre porta acido acetico che attacca molti plastici e metalli. L'HDPE resiste a entrambi, motivo per cui le butture in HDPE domina questo segmento in tutto il mondo.
Una buttura rettangolare da 6 litri ottimizza anche lo spazio trasportabile e magazzinabile. Il manico integrato consente di versare il contenuto e la testa ampia accelera il riempimento e la pulizia. L'EBM forma il manico e il corpo in un unico passaggio, quindi non c'è nessun montaggio secondario o patologia di una giunzione soldata.
La produzione mista su una singola linea significa che la fabbrica acquista una macchina, un flusso di materiali e una gamma di competenze per l'operatore. Il solo elemento variabile è il molle e la ricetta del processo memorizzata, che un sistema di cambio veloce del molle intercetta in pochi minuti, e non in ore.
Anatomia di una linea di iniezione a soffiaggio rapida
Una linea moderna EBM da 6 litri è un sistema coordinato di estrusione, controllo del parison, serraggio, spingitura, raffreddamento e gestione downstream. Ogni sottosistema decide la qualità della parete finale, la produzione e la velocità di cambio del molle. Comprendere la disposizione aiuta i clienti a scegliere una configurazione a seconda della loro vera gamma di SKU per l'olio per la cottura e il vinagre.
Estrusore e barile
Il cilindro espositivo plastifica l'HDPE ad una temperatura della fusione uniforme. La ciotola utilizza un rivestimento in nitridatura arcuata o bimetallico per resistere agli abrasivi dei materiali di riempimento e ai percorsi a lunghezza lunga. Il diametro del cilindro e il rapporto L/D determinano il flusso di fusione disponibile per il parison, che limita il volume massimo di contenitore e la cavitazione.
Ghiotta del molle e programma del parison
La testa di estrusione modella il parison e può essere in alimentazione continua o a accumulo. Una testa continua adatta una produzione costante da 6 litri, mentre una testa a accumulo serve incendi più grandi e riduce la debolezza. Il programma del parison regola l'ampiezza del pianale in diversi punti lungo la caduta, regolando il spessore delle pareti dove il manico e i angoli hanno bisogno di maggiore resistenza.
Serraggio e basamento del molle
L'unità di serraggio tiene il molle chiuso contro la pressione pneumatica. Per un cambio veloce del molle, il piano porta un basamento standardizzato del molle con un cacciavite idraulico e colli rapidi per aria e acqua. Il basamento consente agli operatori di inserire o estrarre uno o più molle senza ricorrere alla ricollocazione completa di ogni linea.
Fibrolare, raffreddamento e rimozione del flash
L’aria compressa imbolla il mascherone, e l’acqua del mould freddato stabilizza la forma. La deflash automatica taglia la parte del collo e il flash a livello del punto di separazione, e un trasportatore porta i pezzi alla prova di eventuale perdita. L’intero iter si ripete a ciascun ciclo, e il PLC memorizza le disposizioni di preparazione, in modo che ogni prodotto regoli i propri parametri.
Apollo ABLB Series for 6L miste Produzione
Apollo’s ABLB Series covers containers from Da 200 mL a 20 L, which places the 6L cooking oil and vinegar jerrycan squarely inside its core range. The series offers eight machine types with double-station and multi-head options, so a buyer can scale from a flexible mixed run to a high-cavity single-SKU line. The table below lists a typical 6L-class configuration used for mixed edible-liquid production.
| Parametro | ABLB 6L Configurazione | Nota |
|---|---|---|
| Volume massimo del contenitore | Da 6 a 10 litri | La linea ABLB copre da 200 ml a 20 L |
| Numero di postazioni | Stanza doppia | Supportoa modelli misti o paralleli |
| Tipo di testa die | Continuo o con accumulo | Continuo per continue produzioni di 6 litri |
| Diametro della vite | 70 mm | Esclusa rotativo |
| Relazione L/D | 24:1 | Plasticaizzazione di HDPE stabile |
| Estrattore motor | 30 kW | Simulazione in circuito chiuso |
| Potenza di riscaldamento | 18 kW | Zonai del cilindro e del die |
| Forza di chiusura | 60 kN | Mantiene il molle contro la pressione di sollevamento |
| Dimensionii del plinto del molle | 420 x 420 mm. | Attenzione compatibilità con la fustella per Jerrycan da 6 litri |
| Potenza installata | 58 kW | Sfilatura tipica di classe 6L |
| Acqua di raffreddamento | 3 m3/h | Circuito di raffreddamento della fustella |
| Produzione (6L, una sola cavità) | Da 110 a 150 pezzi/ora | Per station, HDPE |
| Peso della macchina | 4.5 t | Approximate |
La linea ABLB combina il hardware sopra indicato con la gestione delle composizioni di Apollo, in modo che i contenitori per olio per cucina e aceto mantengano i propri punti di partenza per temperatura, mascherone e tempo. Quando si cambia la produzione, l’operatore seleciona la composizione e il PLC ripristina ogni valore, eliminando l’errore dovuto a registrazioni manuali non corrette.
La modularità protegge anche l’investimento. Lo stesso basamento del sistema ABLB può accogliere piatti più grandi e testine aggiuntive quando il volume aumenta, in modo che una impresa che comincia con bicchieri di 6 l può successivamente aggiungere cavità per un flusso costante di olio per cucina con una singola referenza, senza dover sostituire l’estrusore. Apollo disegna la piattaforma di fissaggio e controllo per poterla scalare all’interno del gruppo che comprende i volumi da 200 mL a 20 l, mantenendo comuni le parti di ricambio e la formazione del personale anche durante i processi di aggiornamento.
Il sistema di sostituzione rapida dei matici
Produzione mista lives or dies by changecon il tempo. A fast Un escludente per l'estrusione di tubi di acqua potabile in PVC-U trasparente change system reduces the gap between the last vinegar jerrycan and the first cooking oil jerrycan from hours to minutes. The saving comes from standardization, not from rushing the operator.
La Base del stampo utilizza un modello piatto comune per tutta la famiglia di prodotti 6L. Le mordenti idrauliche rilasciano e bloccano il stampo e i connettori push-pull collegano in un movimento le linee di raffreddamento dell'acqua, dell'aria e della foratura. Le fermate di allineamento posizionano il stampo esattamente, così che il primo tiro colpisce già la posizione del collo e della maniglia della bottiglia.
L'archiviazione delle ricette è la seconda metà del sistema. Ogni orsi di colazione conserva la temperatura dell'esdruccione, la velocità degli scarti, il profilo della parison, la pressione di foratura e il tempo di raffreddamento. Durante il cambio, la linea ricarica la ricetta automaticamente e l'HMI verifica i punti di partenza prima che l'operatore inzia la produzione.
Un'esecuzione mista pratica potrebbe alternare orsi di colazione per l'olio di cucina e il vinagre dal giorno al giorno o dalla smerigliata all'altra. Con cambi di 15 a 30 minuti, una sola linea ABLB serve entrambi gli SKU senza che una seconda macchina occupi tempo inutilmente. Questa flessibilità è importante per i preparatori contrattuali e le marche regionali con oscillazioni segnatarie della domanda stagionale.
Selezione dei materiali: gradi di HDPE per liquidi alimentari
La scelta dei materiali determina la neutralità del gusto, la durata inودizio e il rilascio normativo. Per gli orsi di colazione e di vinagre, il HDPE di qualità di foratura è la scelta predefinita, con lo PP come scelta per la funzionalità calda. Il seguente tavolo confronta i due e illustra perché il HDPE guida il settore dei liquidi alimentari da 6L.
| Materialee | Densità g/cm3 | MFR g/10min | Proprietà principale | Contatto con gli alimenti | Miglior utilizzo |
|---|---|---|---|---|---|
| HDPE (grado ad impacchettamento) | 0,945 a 0,965 | 0,3 a 1,0 | Resistenza all'olio e all'acido | FDA, UE 10/2011 | Olio da cucina, aceto |
| PP (omopolimero) | 0,90 a 0,91 | 1.0 a 3,0 | Funzionalità calda fino a 100 C | FDA, UE 10/2011 | Aceto riempito a caldo |
| HDPE con ESCR aggiunto | 0,945 a 0,955 | 0,3 a 0,8 | Resistenza al crepimento a stress | FDA, UE 10/2011 | Lungo tempo di conservazione dell'olio |
L'olio da cottura richiede una resistenza agli stress fissativi ambientali (ESCR), poiché la parete rimane in contatto con l'olio per mesi. Un grado di foratura con una buona ESR evita la lenta decolorazione alla radice della maniglia. Il vinagre richiede resistenza all'acido, e il HDPE è inerte all'acido aceto a concentrazioni tipiche, quindi protegga sia il prodotto che il consumatore.
La conformità alla normativa alimentare dipende del certificato della resina quanto della macchina. Gli acquirenti devono richiedere alla fornitore la dichiarazione FDA e UE 10/2011 e conservarlo con il registro di produzione. Apollo consiglia di utilizzare linee edibili su un flusso materiale dedicato ed netto per proteggere il gusto e la conformità.
Il contenuto riciclato è possibile attraverso una miscela co-estruita o conforme, ma per i liquidi alimentari la strato interno deve rimanere del HDPE alimentare originale. La strato esterna può contenere un contenuto riciclato, dove lo consentono le normative locali, riducendo i costi e il peso ambientale senza correre il rischio di compromettere il prodotto.
Ottimizzazione dei parametri del processo
Parametri stabili fanno di un buon molle una jerrycan coerente. I valori indicati sotto sono gli intervalli tipici per il 6L HDPE jerrycan e devono essere confermati tramite prove sul molle reale. L'obiettivo è avere una parete uniforme, un collo pulito e un ciclo breve senza surriscaldamento.
| Parametro | Finestra raccomandata | Effetto sul pezzo |
|---|---|---|
| Tempoeratura di fusione | Da 160 a 210 °C | Stabilità dello strato e del flusso |
| Velocità del tornio | Da 40 a 70 giri al minuto | Omogeneizzazione della fusione |
| Pressione di impacchettamento | Da 0,6 a 1,0 MPa | Riempimento degli angoli e del manico |
| Punti di parison | 32 a 64 | Controllolo del spessore del muro |
| Tempoeratura del Un escludente per l'estrusione di tubi di acqua potabile in PVC-U trasparentee | 10 a 20 C | Cilindro e superficie |
| Tempoo di raffreddamento | 8 a 14 s | Scolamento senza deformazioni |
La temperatura del fusione determina la stabilità dello strato. Eccede il punto di freddo e l'elaborato si piega; eccede il punto di caldo e si sgrassa e sfilazza al manico. Il programma dell'elaborato trasferisce il materiale dal corpo utile alla sezione compatta del manico e nei cavi inferiori, dove i jerrycan falliscono prima di tutto.
La pressione di soppressione deve raggiungere gli angoli più distanti di una forma rettangolare di 6 litri. La prova di resistenza alla perdita a pressione conferma la qualità di sigillatura, ma la giusta soppressione impedisce che si formino punti sottili che la prova di verifica avrebbe elencato. Il tempo di raffreddamento equilibra la produzione con la deformazione; un pezzo rilasciato troppo presto si torcia e non soddisfi l'imbottitura della cappa.
Apollo’s ABLB controls keep these setpoints in the recipe, so mixed cooking oil and vinegar runs return to target every time. The result is low scrap and steady output across a long production week.
Assicurazione della qualità a prova di perdite
Un ghiaino che perde olio per la cottura o aceto è un ricordo del prodotto che cela un attacco alla via. Una performance anti-goccia deriva dalla progettazione, dal processo e dai test svolti insieme, non da un singolo controllo. Apollo integra tutti e tre questi elementi nella linea ABLB per il servizio di liquidi alimentari.
La distribuzione dello spessore della parete è la prima difesa. Il programmatore del parison colloca il materiale in modo da concentrarne la resistenza, soprattutto al collegamento del manico e alla saldatura della Base. Un'esclusiva varietà programmatica mantiene la parete uniforme, rimuovendo i punti spessi che dapprima sono deboli e che poi degenerano in potenti perdite.
La finitura del collo e la conformazione degli spigoli determinano le prestazioni del coperchio. La lavorazione precisa del modello mantiene il filamento e lo spigolo paralleli, quindi il coperchio si comprime uniformemente. Un collo sporco o con un punto di appoggio corto è la sorgente di perdite più comune, e viene rilevata dalla fotocamera del collo o da una sonda installate sul nastro produttivo.
Il test in linea delle perdite utilizza il declino della pressione: la gonnella vuota è collocata su uno schienale, aumentata di pressione e monitorata per la diminuzione della pressione nel corso di alcuni secondi. Qualsiasi componente fuori dal limite viene rifiutata prima del nastro. Per i liquidi alimentari, è pratico testare il 100% alla velocità del nastro di 6 litri e consigliabile per l'olio di cottura e il vino di osservanza.
Infine, l'ariaggiamento pulita e la deUn escludente per l'estrusione di tubi di acqua potabile in PVC-U trasparente uniforme proteggono la superficie di saldatura dall'invasione delle polveri e dalla deformazione. Una piccola particolare sul spigolo o un collo deformato rovina un contenitore perfetto, per questo i gesti di pulizia e la manutenzione del modello sono altrettanto importanti rispetto alla finestra produttiva.
EBM vs processi alternativi per i Jerrycans
I clienti chiedono a volte se il termoformaturazione a staccata o la termoformaturazione a stirare a staccata potrebbero sostituire la FPB per un contenitore a gonnella da 6 litri. La seguente comparazione mostra perché la FPB rimane la via giusta per i contenitori a gonnella maneggiati adatti ai liquidi alimentari di tale dimensione.
| Crittico | EBM (Apollo ABLB) | IBM | ISBM |
|---|---|---|---|
| Integrazione del manico | Sì, in un colpo solo | Limitato | Niente |
| Dimensionii del contenitore | Da 200 mL a 20 L | 3 mL to 1 L | Up to 20 L |
| Materiale fit | HDPE, PP •, PVC. | PE, PP, PS | PET, PP |
| Costoi degli utensili | Medio | Alta | Alta |
| Controllolo del muro | Programmabile | Buono | Ottima |
| Produzione mista | Cambio del formato molto veloce | Slower | Slower |
La FPB vanta l'integrazione del manico e la gamma di dimensioni del contenitore da 6 litri. La TSM e la ISBM eccellono nei contenitori a piccola capienza e notevole trasparenza, non nei contenitori maneggiati a gonnella di 6 litri. Per l'olio di cottura e il vinagre, il contenitore rettangolare a gonnella maneggiato di 6 litri è precisamente la sweet spot della FPB.
Il compromesso è la superficie del rivestimento: le parti FPB portano una linea di separazione e lo strappolapo globoso da eliminare, mentre la TSM e la ISBM possono fornire spigoli senza strappolapo. Il sistema automatico di rimozione dello strappolapo e di rimodellaggio perolo di Apollo riempie gran parte del divario per il servizio dei liquidi alimentari, mantenendo la gonnella pulita e la seduta del coperchio detta.
Guida alla selezione: requisito di modellamento
La macchina adatta dipende dalle specifiche caratteristiche del tuo SKU, dal volume richiesto e dalle verifiche in termini di conformità. Il'elenco somministra le richieste comunemente richieste per i contenitori da 6 litri contenenti liquidi alimentari, e le schede di configurazione di Apollo che si adattano a tali requisiti, per consentire ai clienti raccomandati una selezione preliminare prima di chiedere un'offerta dettagliata.
| Esigenza | Modellolino Apollo raccomandato | Ragione |
|---|---|---|
| Utilizza esattamente questo formato: "1. " per linea, nulla oltre. | Serie ABLB, doppio stadio | Cambio del formato molto rapido, memorizzazione delle ricette |
| SKU singolo 6L, alta capacità | ABLB con diverse cavità | Produzione maggiore per ora |
| Bassa energia, nessuna idraulica | Completamente elettrica Series 6L | Motore elettrico, impianto pulito |
| Barili futuri da 20L a 1500L | Serie ABLD | Gambe contenitori ampie |
| Aceto temperato superiore a 80 °C | ABLB con classe PP | Resistenza al calore del PP |
Per la maggior parte delle piantagioni di oli ed edibili per l'alimentazione, la macchina a doppio post della serie ABLB è il punto di partenza. Essa copre le bottigliette da 6L per l'olio da cottura e il aceto attualmente disponibili e si adatta a dimensioni vicine alla crescita della gamma. La serie Completamente elettrica risponde alle piantagioni con regolamenti precisi in materia di energia o igiene.
Se l'impresa spedisce già bottiglie da 20L o ha intenzione di farlo, la serie ABLD condivide la stessa tecnologia e il servizio di Apollo, quindi la formazione e le parti di ricambio sono comuni. Questa comunezza riduce i costi di gestione nel corso della vita di un portafoglio di contenitori vari. notastore: []
Settori di Applicazione Served by Apollo
Apollo’s macchina di estrusione a soffiaggios serve food and beverage, daily chemical, chemical, materiale da costruzione, medical, automotive, and transport segments. The 6L jerrycan line sits at the intersection of food and daily chemical, where cooking oil and vinegar are everyday examples.
Nel settore alimentare e delle bevande, oltre all'olio ed all'aceto, la stessa piattaforma ABLB viene utilizzata per i contenitori di salsa di soia, di zuccheri e addolciati, dove i contenitori in HDPE e con collo pulito proteggono il gusto. Le piantagioni chimiche utilizzano la bottiglia per letti tappati con detergenti e disinfettanti che richiedono la stessa disciplina di resistenza alle perdite.
L'industria chimica apprezza gli EBM per i liquidi aggressivi, perché le bottiglie in HDPE e in PP resistono a una vasta gamma di acidi e solventi. Alcune applicazioni delle costruzioni e dell'industria automobilistica includono i contenitori per AdBlu, i liquidi per lavasteria e gli oli lubrificanti che condividono l'architettura da 6L a 20L. Questa ampiezza significa che una linea di Apollo può servire diversi dipartimenti o clienti.
Le bottiglie a uso medico e farmaceutico sono possibili con materiali validati e sale pulite, dimostrando il terreno che può raggiungere la piattaforma ABLB quando si verificano passaggi avanzati di conformità. Per gli oli ed i contenitori per l'aceto, la classe di contatto con gli alimenti e il test di resistenza alla perdite in linea soddisfano già i requisiti pratici che la maggior parte dei clienti richiama.
Impegni di servizio e supporto
Apollo, as a Wanplas factory, backs every line with the group’s shared promises. Prima della spedizione, each machine passes factory acceptance testing that runs the target jerrycan and confirms output, wall, and seal. Ingegneros then travel to the customer site for installation and commissioning.
Il gruppo Wanplas fornisce 500 parti di ricambio gratuiti all'anno, così gli elementi di supporto routinario non stoppa la linea in funzione. La garanzia copre le parti danneggiate con la loro sostituzione gratuita, e la garanzia per il trasporto protegge la macchina durante il trasporto. La capacità di produzione è garantita in Base alla specifica commerciale.
La formazione comprende l'uso, la sostituzione delle matrici e la manutenzione di Base, in modo che l'addetto della clientela possa padroneggiare la procedura di cambio. La monitoraggio a distanza consente agli ingegneri di Apollo di leggere i dati del PLC e di individuare le variazioni prima che si trasformino in rifiuto. La politica di apertura della fabbrica accoglie le visite per vedere la linea funzionare e per approvare le matrici in presenza.
Gli standard di qualità offrono una promessa inequivocabile: se la macchina non rispetta la qualità convenuta, il cliente riceve un rimborso più un regolamento del 10 per cento. Questa dichiarazione si trova dietro ogni linea a cambiamento rapido della matrice per la produzione di oli ed aceti alimentari in 6L.
Prevenzione dei difetti per i Jerrycans alimentari
Anche una linea ABLB a 6L ben impostata può andare in drastica perdita, e le bottigliette alimentari rivelano i difetti rapidamente, perché l'olio ed il aceto mostrano i muri sottili e i colli deboli. Una breve lista dei difetti mantiene la produzione di oli ed aceti alimentari stabile e protegge la dichiarazione di contatto con gli alimenti attraverso una lunga settimana di produzione.
| Defectoo | Causa probabile | Prevenzione della perdita: |
|---|---|---|
| Radice della maniglia sottile | Profilo di parison errato | Versione da stampare nel formato PDF (LICENZIATE) |
| Neck flash | Parte di mould inciata sporca | Autoflusso e aria pulita |
| Warped body | Extracofinimento prematuro | Allungare il periodo di raffreddamento, abbassare la temperatura del mohl |
| Lacciatura del suolo | Bassa pressione di strappolapo | Alza a 0,6 a 1,0 MPa |
| Off-taste | Strisce contaminate | Lineaa dedicata HDPE di qualità alimentare |
I corpi deformati derivano in genere da un raffreddamento che si conclude prima che il muro si formi, quindi la parte si sollevata al momento dell'espulsione. Ridurre la temperatura del molare e prolungare il tempo di raffreddamento ripristina la forma senza rallentare la linea, perché il ciclo 6L già prevede una sana finestra di raffreddamento. Il programmatore del parison deve inoltre mantenere il corpo leggero invece che troppo spessore, per evitare che l'eccessiva spessa della parete comprimisca ulteriormente il tempo di raffreddamento.
Il flash nel collo è l'ennemato di un tappo quadrato, e su barili per alimenti funzionali anche tratta i residui di prodotto che poi lacciate. L'autoflusso automatico dell'Apollo snoda a ogni ciclo il collo e la linea di partenza, e il tester di perdite rileva ogni barile con un suolo non regolare. La manutenzione pulita del molare e dell'aria permette di evitare che il flash torni dopo un lordo scorrimento di barili per uno scarto alimentare o di acidi.
Le recriminazioni di sapore o odore evidenziano prima di tutto l'igiene del materiale che la corretta fucina. L'impiego di uno scarto per alimenti di HDPE di qualità alimentare, con il certificato sulla resina a disposizione, elimina la maggior parte dei rischi di sapore. Il deposito di ricette dell'ABLB inoltre impedisce che un punto di fusione errato possa mandare un barile di pareti sottili in avanti nel processo, poiché ogni prodotto rileva l'aggiunta delle proprie parametri verificati al cambio prima.
La pigmentazione e la stabilità UV sono altre caratteristiche importanti per i barili per alimenti funzionali custoditi in luce. Il minor quantitativo di un materassino offre un aspetto accattivante senza generare problemi di fluidità della fusione, e un stabilizzante UV protegga l'olio da rispedizioni dovute alla luce durante lunghe esposizioni in negozio. Apollo raccomanda di verificare lo status di contatto alimentare dell'additivo con il fornitore prima di eseguire qualunque ciclo di un materiale colorato o stabilizzato.
Domande frequenti
Quello che è l'estratruzione di chiusura e come si fabbrica un barile?
L'estratruzione di chiusura estrusione una tuba plastica fondente chiamata parison partendo da un capo molare, la cattura tra due metà di molare e la raffica con aria compressa nel formato della cavità. La parte raffreddata è spinta fuori cosi come contenitore vuoto finito, come una bottiglia da 6 L.
Una macchina LEXERA EBM può lavorare sia barili per olio che per vinagre?
Sì. Con un sistema rapido di cambio di molare e lo storage di ricette, la stessa linea di produzione LEXERA EBM può passare da barili di olio a barili di vino nella scadenza di pochi minuti. Entrambi i prodotti utilizzano HDPE di qualità alimentare, quindi il trattamento del materiale rimane coerente.
Di quanto tempo è necessaria la conversione di un molare su la linea LEXERA EBM ad alta rapidità?
Una Base di stampo standardizzata con braccio a compressione idraulica e accoppiamenti rapidi completa la completa sostituzione in 15-30 minuti. I parametri della ricetta vengono caricati automaticamente, eliminando la necessità di inserire nuovamente il valore di riferimento manuale.
Quale plastica è migliore per contenitori di oli ed aceti?
L'HDPE di grado di molatura è la scelta standard per i contenitori per olio per cucinare e aceto. Resiste alla penetrazione di olio e dell'acido acetico, soddisfa le normative FDA e UE 10/2011 relative all'appropriato contatto con i cibi e fornisce l'impatto necessario per i contenitori ad uso manipolato.
Come la macchina garantisce un sigillo impermeabile?
La resistenza alle perdite deriva dalla programmazione del calcolo della parete, da un finitura pulita del collo e dai test di perdita in linea. Il land di sigillazione e il thread del tappo sono mantenuti a tolleranze precise grazie ad una lavorazione precisa del stampo.
Quale output può offrire una linea a pompaggio di 6 litri?
Una linea monica di 6 litri di capacità produce generalmente 110-150 vaschette all'ora. Le configurazioni a doppio stadio e multi-cavità aumentano notevolmente la produzione per delle produzioni costanti di un solo SKU.
Apollo fornisce installazione e formazione sul posto?
Sì. Apollo invia ingegneri per l'installazione e la messa in funzione, esegue gli test di accettazione della fabbrica e forma gli operatori. Il gruppo Wanplas fornisce inoltre USD 500 di pezzi di ricambio gratuiti all'anno.
È la linea ABLB adatta per conformarsi alle normative sul contatto con i cibi?
Sì. Quando combinata con una plastica HDPE conforme e una produzione pulita, i contenitori ABLB soddisfano le normative FDA e UE 10/2011 relative al contatto con i cibi. La conformità formale dipende dal certificato del resino e dell'iscrizione locale.
Conclusionee
Una macchina per pompaggio veloce a 6 litri consente a una linea Apollo della serie ABLB di servire contenitori per olio e aceto tramite scambi veloci di stampo e ricette salvate. La selezione della plastica HDPE, la programmazione del calcolo della parete e i test di perdita in linea garantiscono che ogni contenitore sia sicuro e impermeabile per contatto con i cibi. Apollo, la sua fabbrica Wanplas, supporta la linea con test, installazione, USD 500 di pezzi di ricambio gratuiti all'anno e una promessa di rimborso di qualità. Inviate il vostro disegno del contenitore e il volume giornaliero per ricevere una configurazione personalizzata, organizzare una visita in fabbrica e prenotare un'ispezione con la stampa di destinazione.
